WO1987005543A1 - Procede de production de plaque d'acier a section deformee a l'aide d'un laminoir a feuillards a chaud - Google Patents

Description

明 細 書 ホッ 卜 ス 卜 リ ップ ミ ル に よ る異形断面鍋板の製造方法

技術分野

本発明 は 、 連続熱間圧延機 （ ホッ 卜 ス 卜 リ ップ ミ ル ） に おけ る 1 ない し複数ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延に 関する もので あ り 、 幅方向 に 板厚差を設け た異形断面鑼板を安 定 し て製造す る た めの圧延方法に 関するもので ある 。 背景技術

従来、 ス ト リ ップの巾 方向 に扳厚差を与える方法 と し て は当 該圧延に使用 す る ロ ールに ク ラ ウ ン を付与す る方 法あ る い は ロ ールに溝状の カ リ パ ーを刻設 し て 行な う 方 法が知 ら れて い る 。

前者 は 、 一股的な ス 卜 リ ップの作業範囲 に属 して お り 大きな差厚を与える た め'に はホッ ト ス 卜 リ ップ ミ ルの前 段の圧延か ら ロ ール に大きな ク ラ ウ ン を付与 し 、 圧延材 の板厚 に応 じ て ク ラ ウ ン を減少さ せ て 、 形状を乱す こ と な く ス 卜 リ ップの ク ラ ウ ン を形成 し て い く も ので あ り 、 巾方向 の 断面形状 は ク ラ ウ ン形状 に 限 ら れて いる 。

後者は ロ ールに溝を設け局部的な突起を ス 卜 リ ップに 付与す る圧延方法で あ り 、 例えば ア メ リ カ 特許第 3 , 4 8 8 , 9 8 8号や 、 特公昭 5 2 — 3 4 0 2 2号 、 特開昭 5 5 — 8 8 9 4 3号各公報等に よ り 知 ら れて い る 。 こ の 圧延方法は最終 1 ス タ ン ドで の圧延のた め 、 板厚差を大 き く 取る と形状が悪化 し 、 製品不良、 圧延不能 と な るた め付与 し得る 断面形状は隈 ら れて いる 。 ま た 、 こ の圧延 方法 は 、 幅方向の板厚差分布が比較的小 ピッ チで操返さ れる よ う な形状の異形断面鋼板の圧延に おいて は有効で あっ て も 、 第 Ί 図 に示す よ う な ピッ チ Pが大き く 、 なお かつ全体の厚みすなわち 厚い部分の厚さ と薄い部分 の厚さ t ₂ が相対的 に薄い場合、 つ ま り 全体が薄鋼板状 である異形断面鋼板の場合に は形状が悪化 し 、 製品不良 や圧延不良 と なる こ と が あっ た 。 第 5図 は、 第 1 図 に示 す よ う な異形断面鋼板を圧延す る場合に圧延機の ロ ール バ レルを有効 に生か し て圧延する た め 2条取 り 圧延 と し た場合の例 につ いて示 した説明図で ある 。 図中 1 お よび 3 は当該異形鍋板の圧延に かかわ る作動 ロ ールであっ て 、 "1 は上ロ ール 、 3 は下 ロ ール 、 2 は上 ロ ー ル 1 に刻設 し た カ リ パ ー 、 4は被圧延材を示す 。

そ こで先に本出願人は 、 特顥昭 5 9— 1 2 8 8 8 0号 ( 特開昭 6 1 — 9 9 1 1 号公報 ） に よっ て 、 ス 卜 リ ップ の幅方向 に広範囲の扳厚差を有する形状の良好な鑭板を 製造す る た め 、 1 な い し複数ス タ ン ド の連続熱延 ミ ル ( ホッ ト ス ト リ ップ ミ ル ） に よ る カ リ パ ー圧延方法を出 願 し た 。 こ れは 、 圧延に あた り ス タ ン ド 1 台あた り 下式 で表さ れる圧下配分 に よ り 圧延す る こ と を特徴 と す る異 形断面ス 卜 リ ップの圧延方法で あ る 。

I C h _c / h _E - C h ₀ / h _D l ≤ O . 3 た だ し C h _E は入側 の板厚差 ( 腿 ） 、 h _E は入側平均板 厚 ( 隱 ） 、 C h ₀ は出側の板厚差 （ 咖 ） 、 h _D は 出側平 均板厚 ( 醣 ） であ る 。

前記特願昭 5 9 — 1 2 8 8 8 0 号発明 に よ り 広範囲な 板厚差を有す る異形断面鋼板を圧延に よ り 製造す る場合 の最小限の条件は確立さ れた が 、 圧延時に発生す る板寄 り の 防止手段 と し て 有効 な 手だて が な く 、 更に改良が望 ま れて い た 。

すなわ ち 、 ス 卜 リ ップ圧延の場合、 横方向の押 さ え機 構がない た め板寄 り が生ず る が 、 平板の場合は板寄 り が 多少生 じ て も ロ ールパ レルを はず れない限 り 特に 問題な い の に対 し 、 板厚差を有す る異形鍋板の圧延の場合の板 寄 り は 、 次ス タ ン ド の嚙み込み位置ずれ と な り 、 嚙み込 み位置の ず れは板巾方向で の圧下率の差 と な り 、 伸びの 差が生 じ形状不良につ なが り 、 極端な場合に は穴明 き 、 絞 り 等の圧延不能に 陥い る もので あ る 。 第 6 図 は こ の よ う な圧延を行な う 場合の板寄 り 発生状況につ いて そ の要 部を示す 説明図で あ る 。 特に 、 こ れが多段圧延に て形成 す る必要の あ る場合に は 、 そ の影罾は多大なも の と なる 。 第 5 図中 、 5 は ロ ール凸部の 中心、 6 は圧延材凹部の中 心を表 し 、 7 は板寄 り の大きさ を表す 。 こ こで 、 A は過 大圧下を受け る部位を示 し 、 B は過小圧下を受け る部分 を示す 。 こ の よ う に A 、 B 部で圧下率差を生 じ 、 こ れが 長手方向 の伸びの差 と な り 局部的な形状不良を生 じ極端 な場合圧延不能 となる 。 従っ て 、 こ の よ う な異形鋼板の多段圧延の場合、 最適 な圧下スケジュ ールのも とで 、 被圧延材を カ リ パ ー を設 け た全ス タ ン ド連続 し て 中央を安定 し て通板さ せ る こ と が形状確保の上で不可欠であ る 。

ま た 上記先願発明で あ る特願昭 5 9 — 1 2 8 8 8 0 号 に よ り 広範囲な板厚差を有す る網板の圧延の必要条件は 明 ら かに なつ た が 、 こ の条件だけで は充分で な く 、 圧 E につ いて更 に条件の設定が望ま れて いた 。

すなわ ち 、 形状、 圧延ス タ ン ド入側の板厚差の 出側板 厚差 に及ぼす影響、 圧延 ロ ールの カ リ パ ー深さ の出側扳 厚差に 及ぼす影響に つ い て 更に 詳細 な追及が求め ら れ、 た と えば目標板厚差 に対 し 、 1 ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延 で付与 し得るか否か、 あ るい は複数ス タ ン ド の カ リ パ ー 圧延 と し た場合の必要ス タ ン ド数等の最適値の決定が必 要で あっ た 。 発明の開示

本発明 はかかる現状に鑑みなさ れた も ので あ り 、 本発 明 の第 1 の 目 的は、 ス ト リ ップ巾方向 に広範囲な板厚差 を有す る形状の異形断面鑼板の製造を行な う に あ た り 、 その必要 と なる多段ス タ ン ド カ リ パ ー圧延時の安定通板 技術を確立 し形状不良を 防い だ、 異形断面鋼板の製造方 法を得る こ とである 。

本発明の第 1 の 目 的を達成するた め本発明の方法で は 、 異形断面鑼板を 1 条ない し複数条同時に圧延す る被圧延 材の両サイ ド に余肉部をつ け一方圧延用 ロ ー ルに は ロ ー ル カ リ パ ー に よ る傾斜面をもっ た 押 え部を設け 、 自 己調 芯形 と し た 。 本発明の第 2 の 目 的は 、 ス 卜 リ ップ幅方向 に 広範囲な ピッ チで板厚差を有す る形状の異形断面鑲板の製造を行 な う に あ た り 、 形状、 板厚差の遺伝 につ いて Ί ス タ ン ド で付与す る板厚差の限界を決定 す る式 を算出 し 、 カ リ パ 一圧延の必要ス タ ン ド数の決定 、 カ リ パ ー深さ の算定を 行ない 、 目 的 と す る断面形状の異形断面鋼板を よ り 一層 良好な結果 と し て得る製造方法を得る こ とで あ る 。 す なわ ち 、 こ の第 2 の 目 的を達成す る た め本発明 の方 法で は 、 連続熟間圧延機に よ り 幅方向 に扳厚差を有す る 異形断面鋼板を製造す る に際 し 、 当 該鋼板の幅方向 に生 起さ せ る厚み変化の急睃度お よび板厚差 に よ り 圧延材 に 厚み差を付与す る圧延 ロ ー ルの必要ス タ ン ド数を決定 し 、 決定さ れた ス タ ン ド に お いて次式 に よ り 求め ら れる最適 カ リ パ ー を有す る当 該ス タ ン ド の ロ ールを使用 し て 圧延 を行な う こ と を特徴 と する 。 こ こ で急峻度 と は 、 一般に板形状の評価 に 使用 さ れて お り 、 薄板の圧延に おいて生じ る波の ピッチ （ 第 Ί 図で P で示さ れる ） に対す るその高さ を百分率で表わ し た も ので あ る 。

₌ 〇 「 （ ト ァ ） * 0 m ⁼

1 V カ リ パ ー深さ

V ク ラ ウ ン比率遣伝係数

〇 h 出側幅方向板厚差

r 圧下率

〇 H 入側幅方向板厚差

だ し

1

=——♦ t a n " ¹ { ( a - I n ひ ） a } + a π h 1. 5 D 0. 5

ひ

b

a a a 定数

v ： 幾何学因子

h ： 出側平均板厚

D ： ロ ール径

b ： 板幅 本発明の第 2 の 目 的を達成す るた めの方法に 関 し 、 以 下に 更に詳細 に 説明 す る 。

(1) 一般に 、 本発明の対象 と する異形 面銷板 （ 第 7 図 に例示 ） 等に おけ る急峻度 I は

C C

厶 ε = ξ ( .

h H

π

厶 s = ( λ )

2 た だ し 厶 ε 幅方向伸び歪差

形状変化係数

C 出側幅方向扳厚差 出側平均板厚

C 入側幅方向板厚差

H 入側平均板厚

( C _h 、 h 、 C _H 、 H は第 8 a 図 と第 8 b 図 に例示 ） λ ： 急峻度

よ り 、

で表さ れる 。 ス は最終ス ダン ド に お いて は製品基準内 と なる様、 他のス タ ン ドで は圧延に支障に な ら ぬ様許容急 峻度 ス 以内 と する必要がある

①式 に お い て 、 従来平板の場合 C _h 、 C _H は板ク ヴ ンで あっ た が 、 異形断面鍋板に つ い て は C _h C _H を幅 方向板厚差 と す る こ と が特徴であ る 。

1 台の カ リ パ ー圧延での製造の可否 につ いて は 、 ①式 に つ （/、 て

1

€ = t a n 1

( k k 2 ) + k

π 1 I η υ - 3

h 1. 5

D 0. 5

υ

b た だ し 、

υ ： 幾何学因子

h ： 出側平均板厚

D ： ロ ール径

b ： 板幅

k 、 k ₂ 、 k 3 ： 定数

なる式で算出 し 、 最終ス タ ン ド に お いて の許容急峻度 λ „ に対 し 、

2 C G >

λ =- λ

π h H の判定を行な う 。 ス ス _e の領域で は 1 ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延が可能で あ り 、 i > ¾ _e の領域では複数ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延が必要 と な る 。 .

第 9 図 にその領域を示すが 、 Ί ス タ ン ドでの カ リ パ ー 圧延に よ る不可能域は 、 出側幅方向板厚差 C _h が小さ い 程、 板幅 b が小さ い程、 ま た 出側平均板厚 h が大きい程 狭い 。 こ れよ り 、 断面形状に応じ て 1 ス タ ン ド カ リ パ ー 圧延が可能か否かの判定を行な う 。

(2) 前項の結果に よ り複数ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延が必 要な断面形状のも の につ いて は 、 最終ス タ ン ド よ り 前段 側へさ かのぼ り

C G H i

λ i h i

i (- ) < λ

h i c …③

I

H

なる式で 、 各ス タ ン ド出側 、 入側の板厚差を決定する c しで

C

λ i = hi

ξ i < λ

h c I と な るス タ ン ドを カ リ パ ー圧延の開始ス タ ン ド と し 、 必 要ス タ ン ド数を決定す る 。'

(3) 次に前項に おいて 決定 し た C _{h i}、 C _{H i}に対 し 、

C i C _ra +刀 ♦ c _{H i}

た だ し 、

€ ： 転写率

C _ra ： カ リ パ ー深さ

77 ： ク ラ ウ ン遣伝係数

な る公知の出側板厚差の式 に対 し

V - V - ( 1 - r )

た だ し 、

V ： ク ラ ウ ン比率遺伝係数 ァ ： 圧下率

の に つ い て

― 1

V = a n 1

{ ( a ₁ - l n i) ) / a ₂ } + a ₃ π な る式で算出 し 、 、 ? を求め

C

C h 刀一♦ C H なる式で 力 リ パ一深さ を決定する 。

こ こ で ク ラ ウ ン遺伝係数刀 と は 、 出側幅方向板厚差

( 出側材料の板ク ラ ウ ン ） c _h が入側幅方向扳厚差 C _H の一部遺伝 と 口一ルカ リ パ ー深さ c _ra の一部転写 に よ り 作 ら れる こ と に も とず き 、 こ の入側板ク ラ ウ ン の遺伝の 割合を示す 。

以上、 (1)、 (2) 、 （3)を賵次行な う こ と に よ り 、 目標断面 形状 （ 平均厚、 幅、 板厚差 ） に対 し 、 要求急峻度内 に 形 状を抑える た めの最適 カ リ パ ー圧延ス タ ン ド数、 各ス タ ン ド の最適力 リ バ ー 深さ を決定する こ と ができ る 。

こ の よ う に し て決定さ れた スタ ン ド数及び各圧延ロ ー ルに よ り ホッ 卜 ス ト リ ヅプ ミ ルに よっ て異形断面鋼板を 圧延す る 。 図面の簡単な説明

第 1 図 か ら第 6 図 ま で は本発明 の第 1 の 目 的を達成す るた め の方法につ いて の説明図であ り 、 その う ち 第 1 図 は本発明の方法に よっ て得 ら れる 、 全体が薄鋼板状の異 形断面鋼板の断面図で あ り 、 第 2 図 は本発明方法の実施 態様を示す説明図で あ り 、 第 3 図 は第 2 図 に示す よ う に 複数条同時に圧延さ れた被圧延材か ら 目 的の異形断面鋼 板を得る場合の態様を示す説明図 、 第 4 図 は他の実施態 様を示す説明図 、 第 5 図 は従来の圧延状況を示す説明図 、 第 6 図 は板寄 り現象を示す説明図であ る 。

第 7 図 、 第 8 a 図 、 第 8 b 図及び第 9 図は本発明の第 2 の 目 的を達成す る た めの方法を説明す るた め の図面で あ り 、 その う ち第 7 図 は異形断面鍋板の一例 を示す 新面 図 、 第 8 a 図 と第 8 b 図 は異形断面鑭板の形状を示す フ ア ク タ ー の説明 図 、

第 9 図 は 1 ス タ ン ド カ リ パ ー圧延での製造不可能域を 示す図で あ る 。 発明を実施す るた めの最良の形態 本発明 を よ り 詳細 に 説述す る た め に 、 以下添付図面に 従っ て こ れを説明す る 。

第 1 図か ら第 6 図 ま で の本発明 の第 1 の 目 的を達成す る た め の方法 に 関す る説明図 につ い て 始め に記載す る 。

一般に 異形断面鋼板は複数条に て 圧延さ れる が第 2 図 で は 2 条を例 に と る 。

第 2 図 に おいて 8 , 8 ' が被圧延材 に設け た余肉部で あ り 、 9 , 9 ' が ロ ール カ リ パ ー に よ る押え部で あ る 。 余肉部 8 , 8 ' は押 え部 9 , 9 ' に 当接 し圧延さ れる時 ロ ール面が傾斜 し て い る た め 、 被圧延材 4 が両エッ ジ に お いてそれぞれ被圧延材中心方向の反力 F , F ' を ロ ー ルよ り 受け る 。 こ こで 、 被圧延材 4 が一方向例 えば図の 右方向 に 寄っ た 場合 を考察 す る と 、 寄っ た 側 は 押 え 部 9 ' に 余肉部 8 ' が充足 し て い る が反対側 の押え部 9 に は余肉部 8 が充足 し な く な り 、 ま た 押 え部の圧延巾 は寄 つ た側 か ら 大き く な り 、 その反対側 は小さ く な る 。 従つ て 、 押 え部の圧延反力 f , ΐ ' お よ び被圧延材に加わる 中心方向への反力 F , F ' のパ ラ ン スが く ず れ、 寄っ た 側が大き く なる 。

こ の こ と は被圧延材 4 がエッ ジ部に おいて外方向 に逃 げる こ と が妨げ ら れる す なわ ち 自 己調芯の作用 が生起す る こ と を意味す る 。 一

次に押え部 9 ， 9 ' の傾斜角度につ いて そ の考え方を 述べる 。 自 己調芯機能の点か ら 被圧延材 4 の 断面形状内 に あ る傾斜角以下で は効果が少な い 。 ま た 、 そ の部分が 製品 と な ら ない場合に は歩留 の点から 、 余肉部 は少ない ほ ど良い ので これを狭 く し 、 極力角度を急 .に し た い 。

一方、 通板性の点で は角度が急に なるほ ど同一板寄量 に対 し て の'嚙込部の圧下率変化が大き く 、 すなわち伸び 率差が大き く な り 形状悪化が激 し く な り 、 極端に板寄 り し た場合は余肉部が押さ え部に嚙み込ま ない こ とも生 じ る 。

従っ て 、 以上の点を考慮 し押え部の角度は 1 度以上ま た は被圧延材断面形状の傾斜角以上の角度 と す る 。

押え部の幅 と余肉部すなわち余肉代の調係につ いて は 、 両者を一致さ せるか押え部 9 の幅よ り も余肉代の幅をや や狭目 に す る 。 これ は 、 押 え部よ り 外側へ はみ出 た余肉 部が平ロ ール部の ロ ール隙間の狭い と こ ろで圧延さ れる の を防 ぐた め に必要で ある 。 さ もなければエツヂ部に局 部伸びを生 じ耳波 と な り 不適当であ る 。

し か し なが ら押え部幅が余肉代の幅よ り も著 し く 狭い 場合に は余肉部が カ リ パ ー部を充足 し て お ら ず、 圧延時 の被圧延材中心方向への反力 F , F ' が小さ く な る 。 す なわ ち 自 己調芯の作用 が弱め ら れる 。

従っ て 余肉代 と押え部の長さ は一致させ るか 、 余肉代 をやや短目 に 設定 し て 行な う こ と が望 ま し く 、 し か も左 おの反力 F と F ' が釣 り 合う よ う に左右均等に設け る こ と が必要で あ る 。

以上の よ う に本発明 は 、 異形新面鋼板の圧延にかかわ る当該 ロ ール に傾斜面か ら な る押 え部 9 , 9 ' を設け る も ので あ り 、 こ れ に よつ て 、 被圧延材自身に よ る自 己調 芯機能を生起さ せ て 板寄 り を 防止 し 、 安定 し た通板を可 能 と し た も ので ある 。 こ の こ と は特に多ス タ ン ド の ロ ー ルに カ リ パ ー を設け て そ の連続圧延 に よっ て異形断面網 板を圧延す る圧延方法 に おいて 被圧延材を髙速で安定 に 通板さ せ る場合 に効果が顕著で あ る 。 第 3 図 は第 2 図 に 例示 し た 2 条取 り 異形断面鋼板の裁断状況を示す 図で 、 1 0 は ス リ ツ タ ー等に よ る切 断部を示す 。

な お 、 ス リ ツ タ ー等に よ る切断の場合に便利な よ う に そ の切 断位置を示すマ ー ク を ロ ール に 設け た線状溝も し く は微小凸起に よ り 、 被圧延材 に転写せ し め付与 し て お く と よ い 。

断面形状につ いて は第 1 図に示す形状の他に第 4 図の 様に 両サイ ド が薄 く セ ン タ ー が厚い類の異形断面鍋や 、 そ の他の類似の異形断面鋼板が想定さ れるがいず れの場 合に お い て も本発明 は適用 可能であ る 。

( 実施例 1 ) 連続熱間圧延機の仕上ス タ ン ド に おいて 、 上ロ ールに カ リ パ ー を刻設 し た ロ ールを 5ス タ ン ド組み込み、 仕上 げ形状が板幅すなわち ピッチ Pが 2 0 0廳で厚さ 1： = 3 . 0顧 t。 - 2 . 0卿で第 -! 図 に示す異形断面鋼板 の圧延を行なっ た 。 ロ ール押え部の幅は 3 5〜 5 0臓で あ り 、 そ の角度は 1 . 5〜 5 . 5度 と し た 。

こ の際 ロ ールバ レルを最大限活用 するた め 3条取 り と し た 。 し た がっ て 製品板幅は 6 0 0顧 と なる が 、 こ れに 対 し両エツヂに 3 0臓づつ の余肉部を設け圧延を実施 し た 。 そ の結果良好な形状の異形断面鍋板の製造が行な え た 。

圧延速度は 、 通常の平板の圧延 と変 り な く 、 高速で通 板が可能で あっ た 。

次に本発明の第 2 の 目 的を達成す る方法の実施例 につ いて 以下 に記載す る 。

( 実施例 2 )

板幅 2 0 0職 、 平均板厚 2 . 6 m 板厚差 0 . 8顧 、 急睃度 2 . 5 %以内な る異形断面鎮板をホッ 卜 ス 卜 リ ツ プミ ル に よ り 圧延 し た 。 仕上ス タ ン ドは 6基あ り 、 以下 の よ う に 設定 し た 。

(1) 最終ス タ ン ドでの 1 ス タ ン ド カ リ パ ー圧延で は急梭 度が 2 0 %以上 と な り 、 要求急峻度を満た さ ないばか り か圧延そのものが不可能であ る 。

(2) 最終スタ ン ドで急峻度 2 . 5 %以内 、 その他の ス タ ン ドで 5 %以内 と す る様計算を行なっ た結果、 5 ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延が必要 となっ た 。

(3) 5 ス タ ン ド につ いて 各々 カ リ パー深さ を計算 し た結 果、 表 1 の様に なっ た 。 表 1

こ の結果をも と に し て 且つ 実施例 1 と同 じ く ロ ールに ロ ール押 え部を設け更 に 被圧延材の両エツヂ に 3 0 瞧づ つ の佘肉部を設け 、 2 0 0 卿幅 Χ 3 条の圧延を行っ た結 果、 良好な形状の板が得 ら れた 。 産業上の利用可能性

本発明 は 、 連続熱間圧延機に お い て 、 従来、 1 ス タ ン ドの カ リ パ ー圧延 し かでき な かっ た各種異形断面鋼板の 圧延が多ス タ ン ド に カ リ パ ー を刻 設 し た場合でも可能 と す る も のであ り 特 に 広い ピッチで板厚差を有す る鯛板の 大量生産を可 能 と す る産業上棰め て 有意義な発明で あ る ま た 、 本発明 に よ り ホッ 卜 ス 卜 リ ップ ミ ルに お いて 、 複数ス タ ン ド の カ リ パ ー圧延が最適 に行な え る よ う に な り 、 任意の板厚差を有す る網板の大量生産が可能 と な る

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 板用連続熱間圧延機に よ り 異形新面鋼板を圧 延す る場 口 に おい て、 Ί 条ない し 複数条同時に圧延す る 被圧延材の阿サイ 卜 に余肉部を設ける と と も に 、 当該圧 延に かかる ロ ールに は該余肉部に当接 し て圧延す る位置 に傾斜面か ら な る押え部を設け 、 被圧延材自身に 自 己調 芯作用 を生起せ し め て圧延す る こ と を特徴 と す る異形新 面鋼板の安定圧延方法 o

2 . 薄板用連続熟間圧延機に よ り 異形断面銅板を圧 延する に おいて、 1 条ない し複数条同時に圧延す る 被圧延材の Pf サ " 1 卜 に余肉部を設ける と と も に 、 当該圧 延に かかる ロ ール に は該余肉部に 当接 し て 圧延する位置 に傾斜面か ら なる押え部を設け 、 被圧延材自 身に 自 己調 芯作用 を生起せ し めて 圧在 し 、 当該鑼板の幅方向 に生起 さ せる厚み変化の急峻度お よび板厚差 に よ り 圧延材に 厚 み差を付与する圧延 ロ ールの必要ス タ ン ド数を決定 し 、 決定さ れた ス タ ン ド にお いて次式

C V * ( 1 - r ) c

C

1 一 V

c カ リ パ ー 深さ

ク ラ ウ ン比率遺伝係数 出側幅方向板厚差

r 圧下率 C _H ： 入側幅方向板厚差 た だ し 、

―

=一 -1

♦ t a n ¹ ( { a！ - \ n v ) / a ) + a π

h 1.5 D 0.5

ひ

b ^L

a 、 a 2 a 3 定数

υ 幾何学因子

h 出側平均板厚

D ロ ー ル径

b 板幅

に よ り 求め ら れる最適 カ リ パ ー を当該ス タ ン ドの ロ ール に刻設 し て 圧延を行な う こ と を特徴 と す る異形新面鍋板 の製造方法 。