JPS59209409A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS59209409A JPS59209409A JP59078046A JP7804684A JPS59209409A JP S59209409 A JPS59209409 A JP S59209409A JP 59078046 A JP59078046 A JP 59078046A JP 7804684 A JP7804684 A JP 7804684A JP S59209409 A JPS59209409 A JP S59209409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- groove
- work roll
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材の形状制御を確実に行い得るようにした
圧延機に関する。
圧延機に関する。
近年、圧延利幅方向の形状を良好にすごために、第１図
及び第２図に示すごとくワークロールを軸方向にシフト
する圧延機が開発された。
及び第２図に示すごとくワークロールを軸方向にシフト
する圧延機が開発された。
第１図及び第２図中（ａ）（ａ）は上下ワークロール、
（／Ｉ）（ｂ）は」−下バツクアツプロール、（Ｓ）は
圧延材を示す。これによって幅端での材料肉厚分布を制
御できる。
（／Ｉ）（ｂ）は」−下バツクアツプロール、（Ｓ）は
圧延材を示す。これによって幅端での材料肉厚分布を制
御できる。
しかし、斯かる圧延機で圧延材（Ｓ）を圧延する場合、
圧延４ｇ’ （Ｓ）が蛇行しない場合には、第１図（二
示すごとく良好に圧延が行われるが、圧延材（Ｓ）が第
２図に示すごとく蛇行すると、オニ・（−ハングした部
分（Ｇ）でワークロール（第２図の場合は上ワークロー
ル（α））が撓んで圧延＋７１（Ｓ）が逃げてしまい、
圧延材（Ｓ）の形状が悪化してしまう。
圧延４ｇ’ （Ｓ）が蛇行しない場合には、第１図（二
示すごとく良好に圧延が行われるが、圧延材（Ｓ）が第
２図に示すごとく蛇行すると、オニ・（−ハングした部
分（Ｇ）でワークロール（第２図の場合は上ワークロー
ル（α））が撓んで圧延＋７１（Ｓ）が逃げてしまい、
圧延材（Ｓ）の形状が悪化してしまう。
本発明は従来手段の有する前述の欠点を除去することを
目的としてなしたもので、軸方向にシフト自在なワーク
ロールの軸方向所要位置外周に溝を設けると共に、その
外（−延長ロール）Ｚレル部を設けたことを特徴とする
ものである。
目的としてなしたもので、軸方向にシフト自在なワーク
ロールの軸方向所要位置外周に溝を設けると共に、その
外（−延長ロール）Ｚレル部を設けたことを特徴とする
ものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第３図及び第４図中（１）（１）は軸方向へシフト自在
な上下ワークロール、（２）（２＋は上下バックアップ
ロールであり、上下ワークロール（ＩＨ１’ｌの軸方向
所要位置の外周には、圧延時（−ロール接触部へこみ（
５） （５’）が形成されるよう溝＋３） （３’ｌが
設けてあり、溝（３） （３’）のロール軸方向外側に
は、延長ロールバレル部（４） （４’）が設けである
。
な上下ワークロール、（２）（２＋は上下バックアップ
ロールであり、上下ワークロール（ＩＨ１’ｌの軸方向
所要位置の外周には、圧延時（−ロール接触部へこみ（
５） （５’）が形成されるよう溝＋３） （３’ｌが
設けてあり、溝（３） （３’）のロール軸方向外側に
は、延長ロールバレル部（４） （４’）が設けである
。
圧延時には、上下ワークロール（１，）（１，）を軸方
向にソフトし、圧延’ｒＡ’ （Ｓ）の幅端一端を溝（
３）の中心部付近に位置させ、圧延材（Ｓ）の幅端他端
を溝（３）の中心部付近（二位置させる。この溝（３１
（３）によって第３図のごとく幅端肉厚分布を制御でき
る。
向にソフトし、圧延’ｒＡ’ （Ｓ）の幅端一端を溝（
３）の中心部付近に位置させ、圧延材（Ｓ）の幅端他端
を溝（３）の中心部付近（二位置させる。この溝（３１
（３）によって第３図のごとく幅端肉厚分布を制御でき
る。
斯かる状態で圧延を行うと、圧延＋ａ’ （Ｓ）の幅端
部両端は上下ワークロール（１１（１１の真直部に接触
する地溝（３］ （３’ｌ部にも第３図に示すごとく接
触する。従って圧延材’ （Ｓ）が圧延中に蛇行しよう
としても、第４図に示すごとく溝（３） （３）の壁に
邪魔されて蛇行せず、従って上下ワークロール（１１（
１）も第２図に示すように撓んだすせず、圧延材（Ｓ）
が更に一層外に逃げる傾向を防止できる。又、延長ロー
ルバレル部（４） （４）が上下バックアップロール（
２１（２１に当っているので、上下ワークロール（１）
（１）の軸心は圧延材’ （Ｓ）が溝（３１（３’）の
部分に出ても過度に曲がらず、圧延材（Ｓ）がロール接
触部へこみ（５１（５５に逃げるのを防止する。更に又
延長ロールバレル部（４Ｈ４’）は上下ワークロール（
１） （］）、上下・くツクアップロール（２＋ （２
’）の面圧を広い面積（二分散して下げることができる
。
部両端は上下ワークロール（１１（１１の真直部に接触
する地溝（３］ （３’ｌ部にも第３図に示すごとく接
触する。従って圧延材’ （Ｓ）が圧延中に蛇行しよう
としても、第４図に示すごとく溝（３） （３）の壁に
邪魔されて蛇行せず、従って上下ワークロール（１１（
１）も第２図に示すように撓んだすせず、圧延材（Ｓ）
が更に一層外に逃げる傾向を防止できる。又、延長ロー
ルバレル部（４） （４）が上下バックアップロール（
２１（２１に当っているので、上下ワークロール（１）
（１）の軸心は圧延材’ （Ｓ）が溝（３１（３’）の
部分に出ても過度に曲がらず、圧延材（Ｓ）がロール接
触部へこみ（５１（５５に逃げるのを防止する。更に又
延長ロールバレル部（４Ｈ４’）は上下ワークロール（
１） （］）、上下・くツクアップロール（２＋ （２
’）の面圧を広い面積（二分散して下げることができる
。
なお、本発明の実施例における溝（３１（３’ｌの深さ
は、状況（＝応じて深くも浅くもできるこ温、ロ−ル接
触部へこみは圧延時に本実施例のように変形荷重により
空隙になっていてもよく、あるいは空隙のない状態にし
てもよいこと、溝（３１（３’）をＶ字型にせず丸味を
つけ、たへこみとしてもよいこと、その地布発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変〆を加え得ること、等は勿
論である。
は、状況（＝応じて深くも浅くもできるこ温、ロ−ル接
触部へこみは圧延時に本実施例のように変形荷重により
空隙になっていてもよく、あるいは空隙のない状態にし
てもよいこと、溝（３１（３’）をＶ字型にせず丸味を
つけ、たへこみとしてもよいこと、その地布発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変〆を加え得ること、等は勿
論である。
本発明の圧延機は軸方向にシフトし得るようにしたワー
クロールに溝と延長ロール接触部を設けているため、圧
延材が板幅方向へ逃げるのを防止でき、その結果圧延材
の幅端形状を安定して制御できるという優れた効果を奏
し得る。
クロールに溝と延長ロール接触部を設けているため、圧
延材が板幅方向へ逃げるのを防止でき、その結果圧延材
の幅端形状を安定して制御できるという優れた効果を奏
し得る。
第１図及び第２図は従来の圧延機の説明図、第３図及び
第４図は本発明の詳細な説明図である。 図中（ｌｊ （１）は上下ワークロール、（２ｒ’（２
）は上下バックアップロール、（３） （３）は溝、（
４） ＋４）は延長ロールバレル部、（５）（５）はロ
ール接触部へこみである。 ＠２図 第３図 第４図 ！、
第４図は本発明の詳細な説明図である。 図中（ｌｊ （１）は上下ワークロール、（２ｒ’（２
）は上下バックアップロール、（３） （３）は溝、（
４） ＋４）は延長ロールバレル部、（５）（５）はロ
ール接触部へこみである。 ＠２図 第３図 第４図 ！、
Claims (1)
- １）軸方向にシフト自在なワークロールの軸方向所要位
置外周に溝を設けると共に、溝の外に延長ロールバレル
部を設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078046A JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078046A JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209409A true JPS59209409A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6352962B2 JPS6352962B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13650905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078046A Granted JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
| US4876874A (en) * | 1986-03-15 | 1989-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method of hot rolling steel strip with deformed sections |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335253U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-05 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59078046A patent/JPS59209409A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876874A (en) * | 1986-03-15 | 1989-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method of hot rolling steel strip with deformed sections |
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352962B2 (ja) | 1988-10-20 |
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