WO1988004593A1 - Matiere de padding pour laser et procede d'utilisation dans un laser - Google Patents

Matiere de padding pour laser et procede d'utilisation dans un laser Download PDF

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    • B23K2103/18Dissimilar materials
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Definitions

  • the present invention relates to a laser cladding material, and particularly to a laser cladding material having copper as a main component and having high sliding resistance and abrasion resistance.
  • Laser overlaying (laser coating, laser cladding) can control the energy density (laser output beam diameter) finely.
  • the processing speed is high and the dilution by the base metal (that is, the dilution of the alloy components by dissolving the base metal components and entering into the build-up alloy) is minimized to 0.3. It is a technology that has recently attracted attention because it is possible to apply a thin overlay layer of only about 1.5 to only necessary parts.
  • a laser overlay apparatus as schematically shown in FIG. 3 is used.
  • This apparatus is composed of a supply pipe 2 opening on a groove V formed on the surface of a base material 1, a laser beam 3 and an inert gas such as argon gas (A ") 4 and a hardfacing.
  • a metal powder 5 for use is supplied, and the powder 5 is rapidly melted on a base material 1 and then solidified to form a build-up layer 6.
  • the laser cladding can be clad in a form close to the finished product size, so it has basic advantages such as high material yield. It is used for hardened metals such as cobalt (Go), nickel (Ni) based hardened metals, and iron (Fe) based alloys such as stainless steel.
  • hardened metals such as cobalt (Go), nickel (Ni) based hardened metals, and iron (Fe) based alloys such as stainless steel.
  • the tongue (Gu) -based material used for the overlaying is a tongue-based (Cu-Zn) -based alloy, a phosphorus blue m which is called PBG2 ⁇ , or a like material.
  • Cu-Zn tongue-based
  • PBG2 ⁇ phosphorus blue m which is called PBG2 ⁇
  • BC copper-lead
  • Cu-Sn-Pb copper-lead
  • the laser overlay is a density energy as described above. Due to the lugi heat source, the processing speed is very fast, and the melting time by the laser is as short as 0.1 to 0,5 seconds, which is generated by laser irradiation The slag hardens before the slag is lifted, and the slag may be entrained.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has high sliding resistance and high abrasion resistance, so that a high-quality laser overlay can be performed.
  • the purpose is to provide a laser cladding slope.
  • Fig. 1 is a table showing the ratio of each component of the laser cladding material of the embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a comparison of the sliding friction I test result of Fig. 1 with the conventional one.
  • the graph shown in Fig. 3 is a schematic illustration of the laser beam build-up.
  • Fig. 4 and Fig. 5 are each a graph. This is a place where the build-up is done by the beam.! I It is an explanatory drawing about a slag. M indication of the invention
  • the laser cladding material of the present invention has m ((cu)) as a main component, and has a nickel (N ⁇ ) of 1 to 5 m star percentage and a 0.2 to 5 g3 ⁇ 4 percentage of nickel. Silicon (S i), boron (B) less than single E percent, phosphorus (P) less than 2 weight percent, manganese (3 weight percent below) M n) and at least one of them.
  • nickel ( ⁇ i) having 1 to 5 weight percent of nickel ( ⁇ i) and 0.2 to 5 weight percent containing ⁇ (Cu) as a main component on the metal base material.
  • C that is, to form a build-up layer, that is, the Vi material for laser build-up of the present invention has Gu, N !
  • Ni 2 Si is included in the double S-percentage, and the other components are made of copper.
  • Si, B, P, Mn, etc. combine with oxygen and float on the surface of the molten copper alloy.
  • a very light slag of about one-seventh of the specific gravity of the copper alloy is forcibly generated, and the slag is separated by the upward separation due to the specific gravity difference. Prevent entanglement.
  • Si, B, P, and Mn function as oxygen scavengers, and in particular, B1 SS percentage or less, P2 weight percentage or less, and Mn3 If at least one of the heavy S-percents or less is used, the gas deficit can be effectively prevented by its deoxidizing action.
  • oxygen scavenger aluminum (A ⁇ ), potassium (G a), and the like are also effective as deoxidizers.
  • a ⁇ aluminum
  • potassium (G a) potassium
  • deoxidizers aluminum
  • the PV value is a value indicating a sliding wear characteristic represented by ⁇ of a surface pressure (P) and a sliding speed (V).
  • the mixed powder obtained by mixing the powder and the powder is supplied as the material powder 4 from the supply pipe of the overlaying machine shown in Fig. 3, and argon gas is used as gas 5 as well.
  • Pig iron 1 is formed on this surface while feeding at 0.5 to 10 / min. Healing in the overlaid groove V and forming the overlaid layer 6 in the overlaid groove V while proceeding at a speed of 1 W / in "
  • the diameter of the supply pipe is assuming that the width of the overlay groove is a.
  • the sealing will be insufficient, and if it is larger than 3 a, the gas flow will be disturbed and the sealing will be insufficient. In addition, the gas consumption S will increase. If the distance between the tip of the supply pipe and the surface of the metal base material is more than 5 a, the turbulence will occur in the arc gas and the effect of preventing oxidation will be lost due to air entrainment.
  • the overlaid layer of the overlaid layer was smaller than that of the conventional one, as shown in Fig. 2.
  • the amount of wear was reduced by about 2 and extremely excellent sliding characteristics could be obtained.
  • This build-up layer becomes a particularly effective copper alloy layer on the steel plate where the counterpart material is iron, and is extremely laughable.
  • each element was mixed as a single substance and added to the material powder.
  • the form of the compound was not limited, and the n-type powder was also used. s? The melted and alloyed ⁇ may be left unpulverized.
  • the laser cladding material of the present invention it is possible to perform cladding with a laser, which has been hardly carried out with respect to a conventional copper-based material, so that the sliding wear resistance is reduced. It has excellent characteristics and easily and at high speed can provide a build-up layer with high dimensional accuracy, making it extremely effective for overlaying sliding parts such as oil E parts.

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Description

明 細 軎 レーザ肉盛用材料 S:びそれを用いたレーザ內盛方法 技 術 分 野
こ の発明 は 、 レ ーザ肉盛用材料に係 り 、 特 に銅を主 成分 と し 耐摺動 ♦ 摩耗性の高い レ ーザ肉盛用材料に 関 する 。 背 景 技 術
レ ーザ肉盛 ( レ ーザコ ー テ ィ ング 、 レ ーザク ラ ッ デ イ ング ) は 、 エネルギ密度 ( レ ーザ出力 ビ ー ム径 〉 を 微細 に コ ン ト ロ ールする こ と がで き る上、 処理速度が 速 く 母材に よ る希釈 .( すなわち母材成分が溶けて 肉盛 合金中 に入 り 込むこ と に よ る 合金成分の希釈 ) を最小 限 に し 、 0 . 3 〜 1 . 5 卿程度の薄い肉盛層を必要部分に のみ付与する こ と ができるこ と か ら最近注目 さ れて い る技術である 。
こ の よ う な レ ーザ肉盛に は 、 第 3 図 に概略を示す よ う な レ ーザ肉盛装置が用 い ら れる 。 こ の装置は 、 母材 1 の表面 に形成さ れた溝 V上に 開口 する供給パイ プ 2 か ら レ ーザ ビ ー ム 3 と アルゴンガ ス ( A 「 ) 4 等の不 活性ガス と 肉盛用金属の粉末 5 を供給 し 、 該粉末 5 を 母材 1 上で急速溶融せ し めた後凝固させ 肉盛層 6 を形 成する よ う に し た ものである 。 .
レ ーザ ビ ー ム に よ れば局所的 に多大な熟エネルギ ー を与える こ と ができる た め高速処理が可能であ り 、 肉 寸法を極め て 高精度に す る こ と ができる c ま た冷 m速度が Eく 微飿な結晶粒を得るこ とができるため肉 盛層の品質も高いもの とな り 、 加工歩留 り も高い。
このよう に レ一ザによる肉盛はほぼ完品寸法に近い 形で肉盛する こ とができるので材料歩留 り が高い等の 基本的なメ リ ッ 卜 を有 してお り 、 従来ステライ 卜等の コパル 卜 ( G o ) 系硬化金属、 ニ ッ ケル ( N i ) 系硬 化金属、 ステン レススチール等の鉄 ( F e ) 系合金に 用い られている。
從来、 肉盛に用い られる調 ( G u ) 系の材料と して は 黃調 ( C u - Z n ) 系合金、, や P B G 2 Α と指称 さ れている リ ン青 mや、 し B C と指称されている銅一 錕ー鉛 ( C u - S n 一 P b ) 系台金等があるが、 これ ら はいずれも以下に示す理由によ り 、 レーザ肉盛に使 兩するこ とはできず、 銅合金の レーザ肉盛は不可能で あ っ た c
( 1 ) 黄銅 ( C u — Z η 合金 )
亜鉛 ( Ζ π ) の沸点 ' 9 Q 8 O と低いため、 高 エネルギ密度熟源である レーザを ffiいる と 、. 溶 融池の温度が千数百度 &、上にな っ て蒸発 して し ま い肉瘙できない。
( 2 ) P R C 2 A ( C u 一 S n 系合金 )
高面圧下でも使用でき摺動 料 と して有効な 鋦合金の Ί つであるが、. ガスを含み易 く 、. ガス 欠陷の発生原因 と な り易い
( 3 ) L B G ( G ϋ - S n - - P 系合金 )
' レ一ザによる肉盛は上述のよ う に a密度エネ ルギ熱源の た め 、 処 a速度が非常 に 早 く 、 レ ー ザ に よ り 溶融 し て い る 時間が 0 . 1 〜 0 , 5 秒 と短 い た め レ一ザ照射 に よ っ て 生成さ れた スラ グが き上が ら な い う ち に硬化 し ス ラ グの巻き込み が起 っ て し ま う 。
ま た レ ー ザ に よ る 肉 盛 の 場 合 、 広 い 面 を 肉 盛 す る 時 は 第 4 図 の よ う に 線状 の 肉 盛層 を 少 し ず ら し 乍 ら 塑 ね な け れ ば な ら な い の で 、 第
5 図 に示 し た よ う に前の肉盛曆表面 に 出来た ス ラ グを次の肉盛時 に巻き込んで し ま う こ と に な る 。
こ の よ う に 、 レ ー ザ肉盛に 用 い ら れ得る銅台金 はな か つ た た め , 耐摺動摩耗特性の優れた銅系の レ ーザ肉 盛用 材料の実現† 望 ま れて いた n
本発明 は 、 前記実情 に鑑みて な さ れた も ので 、 耐摺 動性、 耐摩耗性が高 く 、 高品質の レ ーザ肉盛を行な う こ と のでき る ( 銅を生成分 と す る 〉 レ ーザ肉盛用材斜 を提供す る こ と を 目 的 と する 。 図面の簡単な説明
第 1 図 は こ の発明 の実施例の レ ーザ肉盛用 材料の各 成分の比率を示す表、 第 2 図 は第 Ί 図のも のの摺動摩 I 試験結果を従来のもの と 比較 し て 示 し た グラ フ 、 第 3 図 は レ一ザ ピ一ム に よ る 肉盛を図解的 に 示 し た も の 、. 第 4 図及ひ'第 5 図 はそ れぞれ レ ーザ ビ ー ム に よ り 肉盛 を行な う 場 の肉盛 . !i並び に ス ラ グ に 関 す る説明図で あ る 。 発 明 の m 示
本発明の レーザ肉盛用材料は、 m ( ( c u ) を主成 分 と し 、 1 〜 5 m星パ一セン 卜のニ ッ ケル ( N ί ) と 0 . 2 〜 5 g ¾パーセン 卜 のシ リ コ ン ( S i ) と、 1 重 Eパーセン 卜 以下のボ ロ ン ( B ) 2 重量パ一セン个 以 下の リ ン ( P ) 、 3 重量パ一セ ン 卜 下 のマ ンガン ( M n ) のう ちの少な く とも 1 つ とを含有 してなるも のである。
ま た、 本発明の方法では、 金属母材上に ϋ ( C u ) を主成分 と し 、 1 〜 5 重量パ一セ ン 卜 のニ ッ ケル ( Ν i ) と 0 . 2 〜 5 重量パーセン 卜 のシ リ コ ン ( S 〖 〉 と、. 1 重 sパーセン 卜 以下のボロ ン ( Β ) 2 m パ一 セン 卜以下の リ ン ( P 〉 、 3 重量パーセン 卜 以下のマ ンガン ( M n 〉 のう ち の少なく とち Ί つ とを含有 して なる材料粉末を金属母材上に吹きつ けなが ら 、 不活性 ガス中で レーザビー ムを照射す る こ とによ り前記材料 粉末を溶融せ し'め肉盛層を形成するよう に している c すなわち本発明の レーザ肉盛用 Vi料は G u , N ! ; S ϊ を基本成分 と し た も の で 、 N i と S t は レーザ 肉盛後に通常お こなわ れる時効処理 に よ っ て N i 2 8 i の化合物 を作 り 合金 と し ての硬さ 上昇 に作用す る も のである 従 っ て N i : S Ϊ =- 2 : 1 のモ ル比 と なるよ う に NH と S i の添加 ϋを決定 サ る 。 しか し 乍 ら Ν ί 3 m. mパ一セ ン 卜 を超える と ffi手材が鉄 である場合特に a面圧での摺動 に焼付け が起る こ と があ り H i ? 8 ! を 2 〜 3 靈 ©パーセン 卜 含む成分 成が ¾ ¾で ¾るが - i 1 〜 5 m パーセン 卜 、 S i 0 . 2 〜 5 £ ¾パー セ ン 卜 の範囲な ら ば特 に支降 はな い。
な お N i 2 S i を 2 〜 3 重 Sパー セ ン 卜 含み他 は銅 で 構 成 し た 成分 を レ ー ザ 肉 盛 し 、 5 0 0 で 、 時 時 効 処 理 す る と 、 銅 合 金 と し て は 非 常 に 高 硬 度 で あ る H R B程度が得 ら れた 。
ま た S i , B , P , M n な ど は酸素 と結 合 し 、 溶融 し て いる銅合金の表面 に浮 き上が っ て 来る 。 こ の よ う に銅合金の比重の約数分の一 程度の非常 に軽い ス ラ グ を強制的に生成させ て 、 比重差 に よ り 上方 に 分離する こ と に よ っ て 、 ス ラ グ巻き込みを防止す る 。
こ の よ う に S i , B , P, M n は脱酸素剤 と し て の 働き を有 し 、 特 に B 1 S Sパー セ ン 卜 以下 、 P 2 重量 パー セ ン 卜 以下 、 M n 3 重 Sパー セ ン ト 以下の う ち 少 な く と も 1 つ のも のを用 いれば、 そ の脱酸素作用 に よ り ガス欠陷を良好 に 防止でぎる 。
ま た 、 上述 の脱酸素剤 の他 、 アル ミ ニ ウ ム ( A ^ 〉 、 力 ルシ ゥ ム ( G a ) 等も脱 m素剤 と し て 有効で あ る 。 こ れ ら は 、 Ί 靈壘パ一セ ン 卜 以下の範西で 、 含有 さ せ る のが よ く 、 例え ぱ、 C u , N i , S ί と 1. 重壘パ一 セ ン 卜 以下の八 か ら な る 台金粉未を用 い る 。
さ ら に上記材料 に微細なセ ラ ミ ッ ク ス粒子を分散さ せ た材料を用 い て 肉盛す る こ と に よ っ て 一 層 す ぐれた 耐摩耗特性ガ、'得 ら れる 。 こ の場 合 に用 い る セ ラ ミ ッ ク ス は H V 2 , 0 0 0 以上で あ れば後述 -§ る よ う に 、. ほ と ん ど何でも よ い 。 但 し 、 上記材料 と の比 ffi :の なる ベ く 小さ いセ ラ ミ ッ ク 材料を用 い る の が望 ま し い 。 こ れは 比 m ¾が ¾る と均一な分散が生 じないためである。 試 験結果では、. 粒度的には数 程度のものであ り 、 0.01 霊 ®パーセン 卜程度を添加 したおのが最も高い P V値 が得られている。 ここで P V値と は、 面圧 ( P ) と摺 動速度 ( V ) との稹で表わされる摺動摩耗特性を示す 値である 。
上記 P V値向上の効果をもっ セ ラ ミ ッ ク ス と して は、. 例えば M o 2 B 5 , M o B V S i C , S i 3 N 4 , A 12 03 等があ り 、 これ らのセラミ ッ クスの中から 任意のものを 1つ以上で台計 SOffi fiパーセン 卜以下で 含むよう にするのがよい。 ここで 30重 Sパ一セン 卜 以 下 と したのはこれ以上となる と 、. 合金と しての強度が 低下するためである。
また上—記材料において、 一般に摺動用銅合金によ く 添加さ れる S' n ( 8 〜 15重 -量パーセ ン 卜 ) 、 や P b ( 8 〜 15重量 .パーセン 卜 ) を靈カロ してもよい。 発明を実施す るための最良の形態 第 1 図に示 ¾1く 、 96.49 g パーセ ン 卜 の銅粉末 と、 2.5 重量パーセン 卜 のニ ッ ケル粉未 と、 0.5 重量 パーセン トのシ リ コ ン粉末と、 0.2 m量パーセン 卜 の ボロ ン ( B ) 粉末と、. 0.3 蔞垦パーセン 卜 の リ ン ( P ) 粉末と 、. 0.01 ¾垦パーセン 卜 のホゥ化モ リ プデン ( ινι
0 2 B 5 ) 粉未 とを混台 してなる混合粉末を第 3 図に 示 した肉盛装置の供給パイ プから材料粉末 4 と して供 給 る と共に、. ガス 5 と じ て ァルゴンガスを 0.5 〜 10 / m i n で供給 しつつへ 銑檨 1 をこ の表而に形成さ れ た 肉 ^溝 V に 治 っ て 、 1 W/ i n の速さ で 行 させ な が ら 肉盛溝 V 内 に 肉盛層 6 を形成 し て い く "
こ こ で供給パイ プの径 は肉盛溝の幅を a と す る と
2 a < 「 く 3 a と なる よ う に す る のが よ く 、 ま た 、 ノ イ ブ先端 と 金属母材 1 と の距離は 5 a 以内 に す る のが よ い 。
供給パイ プの径 は 2 a よ り 小さ い と シ ー ル不十分 と な り 、 3 a よ り 大きい と ガス の流れ に 乱れが生 じシー ル不十分 と なる 。 ま た ガス消費 Sが増大 し て し ま う 。 供給パイ プの先端 と金属母材表面 と の距離 は 5 a 以上 に なる と ァルコ ンガ ス に 乱れが生 じ空気巻き込 み に よ り 酸化防止効果がな く なる 。
こ の よ う に し て形成さ れた 肉盛層を用 い て摺動摩耗 試験を行な っ た結果 、 第 2 図 に示す よ う に從来のもの に比べて 肉盛層 も相手材も.摩耗量が 2 程度臧少 し て お り 、 極めて 優れた摺動特性を得る こ と がで き た 。 こ の 肉盛層 は相手材 が鉄である場台 に 特 に '有効である銅 合金層 と な り 、 極め て 笑 ¾性の高い -ち ので あ る 。
なお、 こ の例で は 、 各元素 を単体 と し て混合 し材料 粉末 に加え た が 、. 化合物の形でも よ い こ と は い う ま で もな く 、 ま た 、 n 料粉末を一 s? 融 し 、 合 金化 し た ¾ のを粉未化 し て も よ い 。
例 え ば、 G u 70 . 5 S量パ ー セ ン 卜 、 N i 2 0重量パ ー セ ン 卜 、 S i 4 . 5 ¾ Sパ ー セ ン ト 、 P 3重 パ一セ ン 卜 、. B 2里 S \°一セ ン 卜 を 含 む 第 1 の 合 金 粉末 と c u 90 s
Figure imgf000009_0001
一セ ン 卜 s Γΐ 1 o m ¾ 一セ ン 卜 、.
P 0 . 02 s s パ ー セ ン 卜 を む 2 の 合 金 粉 末 と を - a
85 : 1 5の割合で混合 した混合粉末を用いても、 優れた 特性の肉盛層を得るこ とができる。 産業上の利用可能性
このよう に、 本発明の レーザ肉盛用材料によれぱ、 従来銅系の材料に対してほ とんど実施困難とされてい た レ一ザによる肉盛が可能 となるため、 耐摺動摩耗特 性にすぐれ、 寸法精度の高い肉盛層が容易かつ高速で 得られ、 油 E部品等の摺動部への肉盛に極めて有効な もの となる。

Claims

求 の 範 囲
銅 ( G u ) を主成分 と す る レ ーザ肉盛用材料 で あ っ て 、
1 〜 5 重 パー セ ン 卜 のニ ッ ケル ( N i ) と 0 . 2 〜 5 重量-パー亡 ン 卜 のシ リ コ ン ( S i ) と 1 垂 Sパー セ ン 卜 以下 の ボ ロ ン 〈 B ) 、 2 パー セ ン 卜 以下の リ ン ( P ) 、 3 重量パー セ ン 卜 以下のマ ンガ ン ( M n ) の う ち の少な く と も 1 つ と
を含有元素 と し て 含むも のである こ と を特徴 と する レ ーザ肉盛用材料。
前記名 含有元素 は 、 単体又 は こ れ ら の化合物 の混台粉未 と し て含ま れて いる こ と を特徴 と す る請求の範囲第 1 項記載の レ ーザ肉盛用 材料 。 . 前記各含有元素 は 、 銅 台金粉未 と し て 含 ま れ て いる こ と を特徴 と す る請求の範囲第 1 項記載 の レ ーザ肉盛用 材.斜 。
, 前記 レ ー ザ肉盛 材料 は , セ ラ ミ ッ ク 粉末を 含右 し て なる こ と を特徴 と す る m求の範囲第 1 項記戰の レ ー ザ肉盛用 材料。
. 前記セ ラ ミ ッ ク 粉未 は 、. ア ルミ ナ セ ラ ミ ッ ク 粉末であ る こ と を特徴 と す る請求 の範囲第 4 項 記載の レ ーザ肉盛用 材料 。
, 前 ΐ! — ッ ケル と シ リ コ ン は ΐ ル ]:匕で 2 : 1 と なる よ う に 構成さ れて い る こ と を特徴 と る請 - 1 Q . - 求の範囲第 1 項記載の レーザ肉盛用材料。
. 銅 ( C u ) を主成分とする レーザ肉盛用材料 であ っ て、
1 〜 5 重量パーセン 卜 のニ ッ ケル ( N 〖 ) と 0 . 2 〜 5 重量パーセン 卜 のシ リ コ ン ( S i )
1 重量パーセン 卜 以下のアルミニウ ム
( A ^ 》 、 力ルシゥム ( G a > 等の脱酸素剤の う ちの少な く とお 1 つ と
を含有元素と して含むものであるこ とを特徴と する レーザ肉盛用材料。
. 前記各含有元素は、 単体又はこれらの化合物 の混合粉末と して含まれているこ とを特徴とす る請求の範囲第 7 項記載の レーザ肉盛用材料。 . 前記各含有元素は、 銅合金粉未 と して含ま れ て( ることを特徴 とする請求の範囲第 7項記載 の レーザ肉盛用材料。
. 前記 レーザ肉盛用材料は 、 セラ ミ ッ ク粉末を 含有 してなるこ とを特徴とする請求の範囲第 7 項記載の レーザ肉盛用材料
Ί . BUI己セラ ミ ッ ク粉末は、 アルミナセラ ミ ッ ク 粉未であることを特徴とする請求の範囲第 1 0 項記載の レーザ肉盛用材料
2 . 前記ニ ッ ケル とシ リ コ ンはモル比で 2 : と なるよう に構成されているこ とを特徴とする請 求の範囲第 7 項記載の レーザ肉盛用材料。
3 . 金属母材上に、
I. 銅 を主成分 と し
5 1 〜 5 垂 Sパ ー セ ン 卜 のニ ッ ケル ( N i ) と 0 . 2 〜 5 重星パー セ ン 卜 の シ リ コ ン ( S i ;) と 1 m mパ一セ ン 卜 以下の ボ ロ ン ( B ) 、 2 重量 パ一セ ン 卜 以下の リ ン ( P ) 、 3 重量パー セ ン 卜 以下のマ ンガ ン ( M n ) の う ち の少な く と も Ί つ と
を含有元素 と し て 含む材料 粉未を供給す る供 給工程 と 、 こ の材 n粉未 に対 し 、 不活性ガス雰 囲気中で レ一ザ ビ一ム を照射す る照射工程 と を 含み 、 前記金属母材上で前記材料粉末を溶融 せ し め レーザ肉盛層を形成する よ う に し た こ と を特徴 と す る レ ーザ肉盛方法 。
4 . 前記供給工程 は
前記含冇元素を単体又 は こ れ ら の化合物の混 合粉末 と し て 供給する 工程であ る こ と を特徴 と す る請求の範囲第 1 3 項記載の レ ーザ肉盛方法 , 前記供給工程 は
前記含有元素を含有 し て な る銅 合金粉末を供 給 す る工程で ある こ と を特徴 と す る請求の範囲 第 Ί 3 i ^戟の レ一ザ肉盛方法
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