WO1991003524A1 - Method of fixing masking material and masking material itself - Google Patents

Description

明 細 書

マ ス キ ン グ材の取付け方法およびマ スキ ン グ材

産業上の利用分野

本発明は部材に表面処理を施す際、 表面処理が施され るべきでない部材表面部分を保護するために用い られる マスキング材の取付け方法およびマスキング材に関する も のであ る 。

従来の技術

従来、 この種のマスキング材にあってはポリオ レ フィ ン を材料とするものが提供されている （例えば実顧昭 6 3 — 9 1 5 2 7号） 。 該ポリオ レ フ イ ンを材料とするマ ス キ ング材は射溶剤性があ り かつ軽量であ り 、 また安価 に提供出来る と云う利点を有する。 またポリ オ レ フイ ン は成形性が良く 如何なる形状のマ スキ ン グ材でも真空成 形や射出成形等で容易に製造され得る。

上記従来のマスキング材にあっ ては表面処理を施す部 材の被保護面に当接す 部分 （被保護面当接部） に粘着 剤層を形成し、 該粘着剤層を介してマ スキ ン グ材を被保 護面に貼着するのであるがポリ オ レ フィ ンは粘着剤層に 対する親和力が小さ く 、 表面処理後にマスキング材を被 保護面から剥離する と粘着剤層が被保護面に転移して し ま う 。 このよ う な粘着剤層の転移を防ぐためにはポリ オ レ フィ ン表面にプライマ一を塗布 してから粘着剤層を形 成する手段が考えられるが、 このよ う な二回塗装工程は マスキング材の製造工程を複雑化 し製造コ ス ト を上げる。

発 明 の 開 示

本発明はポリ オ レ フィ ンを材料とするマスキ ン グ材を 部材の被保護面に被着し、 該マスキ ング材の表面と該部 材表面と にかけて粘着テープを貼着する こ と に よ っ て該 マスキング材を固定するマスキング材の取付け方法を提 供するものである。 更に本発明は上記方法に用い られる マスキング材と してポリオ レ フィ ンを材料とするマスキ ング材であって、 表面に粘着テープを貼着し、 該粘着テ —プを該マスキング材の周縁部から臨出させたマスキン グ材、 およびポリオ レ フ イ ンを材料とするマスキ ン グ材 であって、 該マスキング材の所定個所に取付け孔を設け、 該マスキ ン グ材の表面に該取付け孔を覆って該粘着テ一 プを貼着 したマスキング材を提供するものである。

したがって本発明においてはマスキング材に粘着テ一 プを貼着するだけの簡単な作業でマスキング材に粘着剤 層を設ける こ と が出来、 粘着剤層形成のための塗布工程 は全く必要とせず、 しかも粘着剤層と親和性のないポリ ォ レ フィ ンを材料とするマスキング材にあっても粘着剤 層が被保護面に転移する こ と が全く ない。

図 面 の 簡 単 な 説 明

第 1 図〜第 6 図は本発明の第 1実施例を示すものであ リ、 第 1 図はマスキング材裏面斜視図、 第 2図は第 1 図 における A— A断面図、 第 3図は第 1 図における B — B 断面図、 第 4図はバンパー斜視図、 第 5図は塗装状態説 明図、 第 6図はマスキング材剥離状態説明図である。 第 7 図〜第 1 1 図は本発明の第 2実施例を示すものであ り、 第 7 図はマスキング材裏面斜視図、 第 8図は第 7 図にお ける C一 C断面図、 第 9 図は第 7図における D— D断面 図、 第 1 0 図は塗装状態説明図、 第 1 1 図はマスキング 材剥離状態説明図である。 第 1 2図〜第 1 5 図は本発明 の第 3実施例を示すものであ り、 第 1 2図はマスキング 材斜視図、 第 1 3図は取付け状態の前面切欠き斜視図、 第 1 4 図は見切 り粘着テープを被着した前面切欠き斜視 図、 第 1 5図は粘着テープを一枚と した場合のマスキン グ材斜視図である。 第 1 6図〜第 1 8図は本発明の第 4 実施例を示すものであ り、 第 1 6図はマスキング材斜視 図、 第 1 7図は第 1 6図における E — E断面図、 第 1 8 図は取付け状態の前面切欠き斜視図である。 第 1 9 図〜 第 2 1 図は本発明の第 5実施例を示すものであ り、 第 1 9 図は斜視図、 第 2 0 ¾は取付け状態の前面切欠き斜視 図、 第 2 1 図は見切 り粘着テープを被着した状態の前面 切欠き斜視図である。 第 2 2図および第 2 3図は本発明 の第 6実施例を示すものであ り、 第 2 2図はマスキング 材斜視図、 第 2 3 図は取付け状態断面図である。 第 2 4 図および第 2 5図は本発明の第 7実施例を示すも のであ リ 、 第 2 4 図はマ スキング材斜視図、 第 2 5図は敢付け 状態断面図である。

発 明 の 詳 細 な 説 明

第 1 図〜第 6図に本発明の第 1実施例を示す。 マ スキ ング材（ 1 )はポリ プロ ピレンシ一ト、 ポリエチ レンシー ト等のポリ オ レ フイ ンシー トの真空成形品からな り、 該 マスキング材（1 )は例えば第 4 図に示すよ う なバンパー (80)のスカー ト部（81)のマスキングに適用される。 第 4 図において、 該バンパー（80)下部のスカー ト部（81)には 一対の空気取入口（82)が設けられており 、 該空気取入口 (82)内側には一対の支柱（83)，（83)と縱桟（84)および横 桟（85)が設けられている。 該マスキング材（1)はこのよ う なバンパー（80)のスカー ト部（81)に適合するよ う に両 端部を弯曲 した形状に成形されており 、 該空気取入口

(82)に対応する部位には嵌合部（1)A，（1)Aが形成されて いる。 該嵌合部（1)Aには支柱嵌合溝（11)A,(11)A、 縦桟 嵌合溝（11)B、 および横桟嵌合溝（11)Cが設けられており 、 更にマスキング材（1)の周縁部には表面から粘着テープ (12)が貼着され、 該粘着テープ（12)はマスキ ン グ材（1) の周縁部から臨出せられ臨出部分（12) Aが形成せられて いる。 この場合、 粘着テープ（12)のマスキング材（1)に 貼着されている臨出していない部分の面積を臨出部分 (12) Aの面積よ り も大き くする こ と が望ま しい。

上記マスキング材（1)は第 5 図に示すよ う にバンパー (80)のスカー ト部（81)全体を被覆するよ う に して装着さ れ、 空気取入口（82)には該マスキング材（1)の嵌合部（1) Aが嵌着される が、 この際該嵌合部（1)Aのま柱嵌合溝（11) A，（11)Aには空気取入口（82)の支柱（83)， (83)が嵌合 し、 縦桟および横桟（11)B，（11)Cには縦桟（84)および横桟（85) が嵌合する。 そ してマスキング材（1)の周緣部に表側か ら貼着されされている粘着テープ（12)の臨出部分（12) A が該スカー ト部（81)表面に貼着し、 このよ う に してマス キング材（1)はスカー ト部（81)に被着固定される。

マスキング材（1)を スカー ト部（81)に被着した後、 例 えばスプレーガン（91)等で塗料を吹付けバンパー（80)を 塗装 し、 塗膜（90)を形成する が、 該塗膜（90)はマスキン グ材（1)によっ て保護されているスカー ト部（81)には形 成されない。 塗装後は第 6図に示すよ う にマスキング材 (1)を手かぎ（92)等で引掛けてスカ一ト部（81)から剥雜 する か、 または直接手で剥離する。 この時粘着テープ (12)はマスキング材（1)と共にスカー ト部（81)から剥離 され粘着剤層の転移は起らない。 この際前記したよ う に 粘着テープ（12)の臨出 していない部分の面積を臨出部分 (12)Aの面積よ リ も大き く しておけば粘着テ一プ（12)は 確実にマスキング材（1)側に貼着してマスキング材（1)と ともに剥離される。

本実施例で用いたポリオ レフィ ンシー 卜にはタルク、 ベン トナイ ト、 ク レー、 炭酸カルシ ウ ムのような無機充 填剤が混入せられてもよい。 該充填剤が混入せられたポ リオ レ フイ ンシー トは酎熱性に僂れ、 したがって該シ一 トを用いたマスキ ン グ材は数回の塗装加熱乾燥工程にも 耐えることが出来る。

また粘着テープ（12)は基材上に粘着剤層を形成したも のであるが、 基材と しては紙、 不織布等の粘着剤層と親 和性の髙ぃ材料が用いられるが、 ポリエステルフ ィ ルム、 アセテー トフ イ ルム等も用いられてもよい。 但し基材の 材料と してはマスキ ング材の被着される被保護面よ リも 粘着剤層に対して親和力の大きなものを選択すべきであ る。

第 7 図〜第 9 図に本発明の第 2実施例を示す。 マスキ ング材（2)は第 実施例と同様なポリオレ フイ ンシー ト の真空成形品からな り、 該マスキ ン グ材（2 )は第 1実施 例と同様にバンパー（80)のスカー 卜部（81 )のマスキング に適用される。 該マスキング材（2)は第 1実施例と同様 にバンパ一（80)の スカー ト部（81 )に適合するよう に両端 部を弯曲 した形状に成形されており、 該空気取入口（82) に対応する部位には嵌合部（2) A，（2) Aが形成されている。 該嵌合部（2) A，（2 ) Aには支柱嵌合溝（21 ) A，（21 ) A、 縦桟嵌 合溝（21)B、 および横桟嵌合溝（21) Cが設けられており、 更に被保護面当接部であるマスキング材（2)の周縁部に は複数個の取付け孔（22)が形成せられている。

上記マスキング材（2)は第 1 0図に示すよう にバンバ 一（80)のスカー ト部（81)全体を被覆するよう に して装着 され、 空気取入口（82)には該マスキング材（2)の嵌合部 (2)Aが嵌着されるが、 この際該嵌合部（2)Aの支柱嵌合溝 (21) A，（21) Aには空気取入口（82)の支柱（83)， (83)が嵌合 し、 縦桟およぴ模桟（21) B，（21) Cには縦桟（84)および横 桟（85)が嵌合する。 該マスキング材（2)の周縁部には第 8図および第 9 図に示すように前もって上面から第 1実 施例と同様な粘着テープ（23)が貼着され、 該粘着テープ (23)はマスキング材（2)の取付け孔（22)から臨出して臨 出部分（23)Aが形成され、 該臨出部分（23)Aが該スカー ト 部（81)表面に貼着し、 このよう にしてマスキング材（2) はスカー ト部（81)に被着固定される。

マスキング材（2)をスカー ト部（81)に被着した後、 第 1実施例と同様に例えばスプレーガン（91)等で塗料を吹 付けバンパー（80)を塗装し、 塗膜（90)を形成するが、 該 塗膜（90)はマスキング材（2)によって保護されているス カー ト部（81)には形成されない。 塗装後は第 1 1 図に示 すよ う にマスキング材（2)を手かぎ（92)等で引掛けてス カー ト部（81)から剥離するか、 または直接手で剥離する こ の時粘着テープ（23)はマスキ ン グ材（2)と共にスカ一 卜部（81)から剥離され粘着剤層の転移は起らない。

第 1 2図〜第 1 5図に本発明の第 3実施例を示す。 図 においてマスキング材（3)は断面コの字形の本体（31 )Aと、 該本体（31)Aの両縁から差出されているフ ラ ンジ部（31)B とからな り、 前実施例と同様なポリオ レフイ ンシー トの 真空成形品である。 該マスキ ング材（3)のフ ラ ンジ部（31) Bには上面から前実施例と同様な粘着テープ（32)が夫々 三枚ずつ貼着され、 該粘着テープ（32)のフ ラ ンジ部（31) B縁部からの臨出部分（32) Aにはポリエチレンフ ィ ルム、 ポリプロ ピレンフ ィ ルム、 雜型紙等の離型性シー ト（33) が被着されている。

上記マ スキ ン グ材（3)は雜型性シー ト（33)を粘着テー プ（32)の臨出部分（32) Aから剥離して第 1 3図に示すよ う に自動車の窓枠（80) Bに取付け該粘着テープ（32)の臨 出部分（32)Aを窓枠（80)B両緣（81)B, (81) B表面に貼着す るこ と によっ て固定する。 その後前実施例と同様に塗装 を行いその後該マスキング材（3)を窓枠（80)Bから粘着テ —プ（32)と共に剥離する。 第 1 4図に示すよう に該マス キング材（3)の粘着テープ（32)の上から更に見切 り粘着 テープ（34)を被着してもよい。 該見切 リ粘着テープ（34) は被保護面と塗装面との境界線を明確にするものである。 また更に第 1 5図に示すよう に該マスキング材（3)の フ ランジ部（31)Bには一枚の粘着テープ（32)が貼着されて もよい。

第 1 6図〜第 1 8図に本発明の第 4実施例を示す。 図 においてマ スキ ン グ材（4)は新面コの字形の本体（41)Aと、 該本体（41)Aの両縁から差出されているフランジ部（41)B とからな り、 前実施例と同様なポリオレフイ ンシー トの 真空成形品である。 該マスキング材（4)のフランジ部（41) Bに複数個の取付け孔（42)が設けられ、 該取付け孔（42) を含むフ ラ ンジ部（41)Bには上面から前実施例と同様な 粘着テープ（43)が夫々貼着され、 該粘着テープ（43)の取 付け孔（42)からの臨出部分（43) Aにはポリエチレンフィ ルム、 ポリプロ ピレンフィルム、 離型紙等の離型性シー ト（44)が被着されている。

上記マスキ ン グ材（4)は離型性シー 卜（44)を粘着テー プ（43)の取付け孔（42)からの臨出部分（43)Aから剥離し て第 1 8図に示すよう に第 3実施例と同様な自動車の窓 枠（80)Bに取付け該粘着テープ（43)の取付け孔（42)から の臨出部分（43) を窓枠（80)8雨緣（81)8，（81)8表面に貼 着する こと によって固定する。 その後前実施例と同様に 塗装を行いその後該マスキング材（4)を窓枠（80) Bから粘 着テープ（43)と共に剥離する。

第 1 9 図〜第 2 1 図に本発明の第 5実施例を示す。 図 においてマスキング材（5)は断面コの字形の本体（51)Aと、 該本体（51)Aの雨縁から差出されるフ ラ ンジ部（51)Bとか らな り、 前実施例と同様なポ リ オ レ フ ィ ンシー ト の真空 成形品である。 該マスキング材（5)のフランジ部（51) Bに 複数個の切欠き状取付け孔（52)が設けられている。

上記マスキ ン グ材（5)は第 3実施例および第 4実施例 と同様に自動車の窓枠等の保護に用い られ、 第 2 0 図に 示すよう に該フ ラ ンジ状部（51)Bの上面から前実施例と 同様な粘着テープ（53)を貼着し該取付け孔（52)からの粘 着テープ（53)臨出部分（53) Aによ リ窓枠等に固定する。 第 2 1 図に示すよう に上記粘着テープ（53)の上には更に 見切り粘着テープ（54)が被着されてもよい。 該見切り粘 着テープ（54)は被保護面と塗装面との境界を明確にする ためのものである。

第 2 2図および第 2 3図に本発明の第 6実施例を示す。 図においてマスキング材（6)は箱形の本体（61)Aと、 該本 体（61)Aの周縁から差出される フランジ部（61)Bとからな リ、 前実施例と同様なポリオレ フイ ンシー ト の真空成形 nn tめな。

上記マスキング材' (6)は第 2 3図に示すよう に平面状 の部材（80)Cの被保護面（81)Cに前実施例と同様な粘着テ ープ（62)のフ ラ ンジ部（61)Bからの臨出部分（62)Aによ リ 被着される。

第 2 4 図および第 2 5図に本発明の第 7実施例を示す。 図においてマスキ ン グ材（7)は箱形の本体（71) Aと、 該本 体（71)Aの周縁から差出される フ ラ ンジ部（71)Bと からな り 、 前実施例と 同様なポリオ レ フ イ ン シー ト の真空成形 品である。 該マスキング材（7)の フ ラ ンジ部（71) Bには複 数個の取付け孔（72)が設け られている。

上記マスキング材（7)は第 2 5 図に示すよ う に第 6実 施例と同様な平面状の部材（80)Cの被保護面（81)Cに前実 施例と同様な粘着テープ（73)の取付け孔（72)からの臨出 部分（73)Aによ り被着される。

上記実施例は表面処理がスプレー塗装の場合に関する ものであるが、 本発明ではスプレー塗装以外浸渍塗装、 電着塗装、 静電塗装のよ う な塗装や、 メ ツ キ、 燐酸処理 電着等の表面処理にも本発明が適用される。

Claims

請 求 の 範 囲

.ポリオレ フィ ンを材料とするマスキング材を部材の 被保護面に被着し、 該マスキング材の表面と該部材表 面とにかけて粘着テープを貼着することによって該マ スキ ング材を固定するこ と を特徴とするマスキ ン グ材 の取付け方法

.該マスキ ン グ材の表面に粘着テープを貼着し、 該粘 着テープを該マスキ ン グ材の周縁部から臨出させ、 該 臨出部分を該部材表面に貼着すること によって該マス キング材を固定する請求の範囲 1 に記載のマスキング 材の取付け方法

.該マスキング材の所定個所に取付け孔を設け、 該マ スキ ング材の表面に該取付け孔を覆って該粘着テープ を貼着し、 該粘着テープの該取付け孔からの臨出部分 を該部材表面に貼着するこ と によ っ て該マスキ ン グ材 を固定する請求の範囲 1 に記載のマ スキング材の取付 け方法

.ポリオレ フィ ンを材料とするマスキング材であって、 表面に粘着テープを貼着し、 該粘着テープを該マ スキ ング材の周縁部から臨出させた請求の範囲 2 に記載の 方法に使用されるマスキング材

.ポリオ レ フィ ンを材料とするマスキング材であって、 該マスキ ング材の所定個所に取付け孔を設け、 該マス キング材の表面に該取付け孔を覆って該粘着テープを 貼着した請求の範囲 3 に記載の方法に使用されるマス キング材