WO1991009355A1 - Systeme d'affichage pour operations d'usinage - Google Patents

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WO1991009355A1
WO1991009355A1 PCT/JP1990/001621 JP9001621W WO9109355A1 WO 1991009355 A1 WO1991009355 A1 WO 1991009355A1 JP 9001621 W JP9001621 W JP 9001621W WO 9109355 A1 WO9109355 A1 WO 9109355A1
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50087—Rough, coarse and finish, fine machining

Definitions

  • the present invention relates to a machining display method, and more particularly to a machining display method in an interactive numerical controller for a 4-axis lathe. Background technology
  • the present invention has been made in view of such a point, and it is an object of the present invention to provide a display method of a rod-shaped rough whose display is changed by roughening and finishing.
  • FIG. 1 shows an interactive program execution screen according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a hard disk drive of a numerical controller for implementing the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of hardware of a numerical control device for implementing the present invention.
  • the processor 11 controls the entire numerical controller according to the system program stored in the ROM 12.
  • EPR ⁇ M or EEPR ⁇ M is used for RQM12.
  • the RAMI3 uses an SRAM or the like, and stores various data or input / output signals.
  • Non-volatile memory 1 4 The battery backed-up CMOS is used to store parameters that should be retained even after the power is turned off, pitch error correction amounts, tool correction amounts, and the like.
  • the graphic control circuit 15 converts the digital signal into a signal for display and supplies the signal to the display 16.
  • the display 16 uses a CRT or a liquid crystal display device, and displays the position of each axis, the state of input / output signals, parameters, and the like.
  • the operation panel 17 is composed of a keyboard and the like.
  • PMC Programmable ⁇ Machine 'Controller 18 receives the output signal via bus 20 and processes the output signal with a sequence program to control machine tool 19 I do. In addition, receiving an input signal from the machine side, processing is performed by a sequence program, and the input signal is sent to the processor 11 via the bus 20. I do.
  • a bus 20 In FIG. 2, components such as an axis control circuit, a servo amplifier, a servomotor, a spindle amplifier, and a spindle motor are omitted. Also, a multi-port processor system can be formed by using a plurality of processors.
  • FIG. 1 is a program execution screen of an interactive numerical control device for a four-axis lathe according to an embodiment of the present invention.
  • reference numeral 30 denotes a program execution screen, which shows an overview of each process of each turret, and shows a bar graph showing the execution time relationship of each process of each turret. indicate.
  • the upper bar graph 31 shows the execution time relation of each process of the tool post 1.
  • the lower bar graph 32 shows the time relationship of the execution of each process of the blade combination 2.
  • the bar graph 33 represents the execution time of the roughing process by arranging rectangular characters, for example, the color is red.
  • the bar graph 34 represents the execution time of the finishing process, for example, the color is blue.
  • the boundary line 35 is a vertical line that distinguishes each process, and the process process numbers 36a to f represent the order of each process and are placed at the top of the bar graph of each process.
  • the upper bar graph 31 is composed of a bar graph 33 with the process code 36a and 36b, a blank portion, and a bar graph 34 with the process code 36c. This indicates that the tool post 1 has a waiting time after executing the rough machining 0 1 and the 0 2 processes, and then executes the finishing 0 process.
  • the lower bar graph 32 consists of a blank portion, a bar graph 37 with the process ban No. 36d and 36e, and a bar graph 38 with the process ban No. 36f. This indicates that the tool post 2 waits for an interim time, performs the roughing process 03 and the process 04, and then executes the finishing process 04.
  • the color of the roughing process is red and the color of the finishing process is red to distinguish between the roughing process and the finishing process.
  • the color can be set arbitrarily. If the screen is a mock-up, it can be distinguished by the difference in shading. Also, if the process number is displayed in reverse characters, the process number will be more clear.
  • the bar graph is composed of characters, it can be easily displayed.

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Description

明 細 書 加工表示方式 技 術 分 野
本発明は、 加工表示方式に関し、 特に 4軸旋盤用の対話形 数値制御装置での加工表示方式に関する。 背 景 技 術
従来、 4軸旋盤用の対話形数値制御のプログラム実行画面 では、 刃物台毎に各工程に要する実行時間を棒ダラフで表示 し、 各工程の区別は色を変えて行い、 加工作業の工程管理を し し こ ( ' 。
しかし、 従来の 4軸旋盤用の対話形数値制御装置での加工 表示方式においては、 各工程の荒加工と仕上げ加工の区別を していないので、 実行される各工程が荒加工なのか仕上げ加 ェなのか棒グラフを見ただけでは簡単にわからないという間 題がある。 発 明 の 開 示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 荒加 ェと仕上げ加工で表示を変えた棒ダラフの表示方式を提供す ることを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、
4軸旋盤用の対話形数値制御装置での加工の状態を表示す る加工表示方式において、 第 1の刃物台及び第 2の刃物台の 加工工程を、 工程審号とともに、 別個の橫方向の棒グラフ上 に表示し、 荒加工と、 仕上げ加工で表示形式を変えて表示す ることを特徵とする加工表示方式が、 提供される。
4軸旋盤用の対話形数値制御装置での加工表示方式におい て、 第 1の刃物台及び第 2の刃物台の各工程を、 工程審号と ともに、 別個の撗方向の棒グラフで表示する。 この場合、 荒 加工と、 仕上げ加工の工程を表示形式を変えて表示する。 例 えば、 荒加工の工程を赤色とし、 仕上げ加工の工程を青色と する。 図 面 の 簡 単 な 説 明 第 1図は本発明の一実施例における対話形プロ グラ ム実行 画面、
第 2図は本発明を実施するための数値制御装置のハ ードゥ 了の概略構成図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第 2図は本発明を実施するための数値制御装置のハ ードウ エアの概略構成図である。 プロセッサ 1 1 は R O M 1 2に格 納されたシステムプログラムに従って数値制御装置全体を制 御する。 R Q M 1 2 には E P R 〇 Mあるいは E E P R〇 Mが 使用される。 R A M I 3は S R A M等が使用され、 各種のデ ータあるいは入出力信号が格納される。 不揮発性メ モ リ 1 4 にはバッテ リパッ クアップされた C M O Sが使用され、 電源 切断後も保持すべきパラメ ータ、 ピッチ誤差補正量及び工具 補正量等が格納されている。
グラフィ ッ ク制御回路 1 5 はディ ジタル信号を表示用の信 号に変換し、 表示器 1 6に与える。 表示器 1 6 は C R Tある いは液晶表示装置が使用され、 各軸の位置表示、 入出力信号 の状態、 パラメ 一タ等が表示される。 操作盤 1 7はキーボー ド等から構成され、 各種のデータの入力あるいは工作機械 1
9の操作に使用される。
P M C (プロ グラ マブル ♦ マ シン ' コ ン ト ロ ーラ） 1 8 は バス 2 0経由で出力信号を受けて、 出力信号をシーケ ンス · プロ グラ ムで処理して、 工作機械 1 9を制御する。 また、 機 械側からの入力信号を受けて、 シーケ ンス · プロ グラ ムで処 理を行い、 バス 2 0を経由して、 プロセッサ 1 1 に入力信号 を
Figure imgf000005_0001
する。
これらの構成要素はバス 2 0によって互いに結合されてい なお、 第 2図では軸制御回路、 サーボア ンプ、 サーボモ一 タ、 ス ピン ドルァ ンプ及びス ピン ドルモータ等の構成要素は 省略してある。 また、 プロセッサを複数個にして、 マルチプ 口セ ッ サシステムとする こと もできる。
第 1図は本発明の一実施例における 4軸旋盤用の対話形数 値制御装置のプロ グラ ム実行画面である。 図において、 3 0 はプログラム実行画面であり、 各刃物台の各工程の概要を表 示し、 かつ、 各刃物台の各工程の実行時間関係を棒グラフで 表示する。 上側の棒グラフ 3 1 は刃物台 1の各工程の実行の 時間関係を表している。 下側の棒グラフ 3 2は刃物合 2の各 工程の実行の時間関係を表している。 棒グラフ 3 3は荒加工 の工程の実行時間を長方形のキャラクタを並べて表し、 例え ば、 色は赤色とする。 棒グラフ 3 4は仕上げ加工の工程の実 行時間を表し、 例えば、 色は青色とする。 境界線 3 5は各ェ 程を区別する縦線であり、 工程審号 3 6 a〜 f は各工程の順 蕃を表し、 各工程の棒グラフの先頭に置かれる。
上側の棒グラフ 3 1 は工程蕃号 3 6 a、 3 6 bのある棒グ ラ フ 3 3、 空白部分、 及び工程蕃号 3 6 cのある棒グラフ 3 4から成っている。 これは、 刃物台 1が荒加工 0 1工程と 0 2工程を実行後、 暫時待ち時間があり、 その後仕上げ加工 0 工程を実行することを示している。
下側の棒グラフ 3 2は空白部分、 工程蕃号 3 6 d、 3 6 e のある棒グラフ 3 7、 及び工程蕃号 3 6 f のある棒グラフ 3 8 とから成っている。 これは、 刃物台 2が暫時時間待ち後、 荒加工 0 3工程と 0 4工程を実行し、 その後仕上げ加工 0 4 工程を実行することを示している。
上記の実施例では荒加工の工程と仕上げ加工の工程を区別 するために、 荒加工の工程の色を赤色、 仕上げ加工の工程の 色を青色としたが、 勿論色は任意に設定でき、 表示画面がモ ノ ク口の場合は濃淡の差で区別することができる。 また、 ェ 程番号の表示をリバース文字にすると工程審号が一層明瞭に なる。
以上説明したように本発明では、 4軸旋盤用の対話形数値 制御装置のプログラム実行画面に荒加工と仕上げ加工とで表 示方式を変えたので、 プログラム実行画面の棒グラフを見る だけで荒加工か仕上げ加工かの区別が容易にできるという劾 果がある。
また、 棒グラフをキャ ラクタで構成したので、 表示が簡単 にできる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 4軸旋盤用の対話形数値制御装置での加工の状態を表 示する加工表示方式において、
第 1の刃物合及び第 2の刃物台の加工工程を、 工程審号と ともに、 別個の横方向の棒グラフ上に表示し、
荒加工と、 仕上げ加工で表示形式を変えて表示することを 特徵とする加工表示方式。
2 . 表示装置がカラー表示装置のときは、 前記荒加工と仕 上げ加工を異なる色で表示することを特徴とする特許請求の 範囲第 1項記載の加工表示方式。
3 . 表示装置がモノ ク ロ表示装置のときは、 前記荒加工と 仕上げ加工を濃淡の差で表示することを特徵とする特許請求 の範囲第 1項記載の加工表示方式。
4 . 前記棒グラフはキャラクタを使用して表示することを 特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の加工表示方式。
PCT/JP1990/001621 1989-12-18 1990-12-11 Systeme d'affichage pour operations d'usinage Ceased WO1991009355A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32803689A JPH03188507A (ja) 1989-12-18 1989-12-18 加工表示方式
JP1/328036 1989-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991009355A1 true WO1991009355A1 (fr) 1991-06-27

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PCT/JP1990/001621 Ceased WO1991009355A1 (fr) 1989-12-18 1990-12-11 Systeme d'affichage pour operations d'usinage

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JP (1) JPH03188507A (ja)
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EP0458982A4 (en) 1994-11-30
EP0458982A1 (en) 1991-12-04
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