WO1992009269A1 - Procede de preparation de formulation de spiramycine et formulation orales de spiramycine - Google Patents

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Luis Alberto Del Rio
Manuel Esteban
Robert Rona
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Definitions

  • the present invention relates to a new process for preparing granules of micoencapsulated spiramycin as well as the formulations obtained from these granules.
  • Spiramycin and its salts and esters is a broad-spectrum antibiotic whose use by the oral route, especially in children, is limited for taste problems. Indeed spiramycin, its salts or its esters has physical or chemical properties which at the taste buds cause bitterness which causes difficulty in ingestion which can go as far as rejection of the drug by vomiting phenomena.
  • microcapsules of spiramycin coated with a protein the latter is preferably albumin.
  • the microcapsules can be used for the preparation of liquid suspensions.
  • the process for the preparation of said microcapsules is not easy to carry out, it consists in preparing a mixture of spiramycin and albumin, in coagulating albumin by heat then in washing the solid obtained several times, in centrifuging it then dry it. It is specified in the text that the microcapsules have an irregular shape.
  • the present invention has made it possible to prepare ready-to-use granules composed of spiramycin encapsulated in albumin and diluted with a mixture of sugars and flavorings.
  • the method of preparation has been greatly facilitated compared to the process described. in the Spanish patent previously cited. In fact, it no longer requires intermediate steps for washing the microcapsules to remove the solvent and also makes it possible to operate all the steps in the same apparatus until the final formulation.
  • This process for the preparation of ready-to-use formulations of spiramycin consists of:
  • a third step to prepare a mixture containing sugars and water, to granulate it and to dry it by stirring under vacuum;
  • a fourth step to mix in a turbosphere the solution and the suspension of steps 1 and 2 according to a weight ratio albumin on spiramycin of between 0.3 and 0.5, to heat the mixture to a temperature between 35 and 40 ⁇ C to emulsify, then to heat it to a higher temperature to coagulate albumin;
  • a sixth step mix the granules obtained in the third step and in the fifth step according to a weight ratio between five for one and fifty for one, optionally adding flavors, sweeteners and / or colors.
  • an aqueous solution buffered at pH 7.5 - 8.5 is prepared in particular by mixing disodium and monopotassium phosphate.
  • the defoaming agent which is added to this solution can be of chemical or physical origin.
  • the physical agent can be the vacuum
  • the chemical agent can be chosen from the agents anionic, cationic or nonionic surfactants (ethers and / or fatty acid esters).
  • about 0.3% by weight of sorbitan trioleate as antifoaming agent is added to the buffered aqueous solution and finally albumin is added in a weight ratio relative to the buffered aqueous solution. 'around 20 %. Stirring is continued for a few hours until the albumin is completely dissolved.
  • the pH is preferably adjusted between 7.9 and 8.1 and the temperature is maintained between 25 and 35 * C.
  • spiramycin is dispersed in the turbosphere in a mixture of isooctane and anti-foaming agent, preferably containing approximately 3.5% by weight of sorbitan trioleate relative to with 1 isooctane, the weight ratio between spiramycin and the isooctane-sorbitan trioleate mixture being between 50 and 100%. It is preferred according to a better embodiment of the invention to use a weight ratio of 80%.
  • a sugar granule is prepared, by example a mixture of lactose and fructose and water which is granulated and dried.
  • This granulation can be carried out in the turbosphere or in any other drying mixer, preferably before encapsulation of the spiramycin so as not to have to empty the turbosphere during manufacture.
  • This ganulé is preferably * sieved to keep a particle size less than 0.4 mm.
  • the albumin solution in the buffer is introduced into the turbosphere, containing the spiramycin in dispersion in isooctane.
  • a quantity of albumin solution is preferably introduced such that the weight ratio of albumin to the spiramycin is between 0.3 and 0.5.
  • This introduction is carried out quite preferably by increasing the agitation rate of the turbosphere around 70 to 90 rpm, the temperature being fixed in particular between 35 and 45 * C. This agitation provides a é u! sion stable.
  • the agitation is advantageously reduced to 10 to 30 revolutions per minute while maintaining the temperature below 65 ° C.
  • the fifth step of the method of the invention is evaporated in vacuo the solvents of the preceding mixture ie Visooctane water and at a temperature between 50 and 65 * C.
  • Stirring is slowed preferably until about 5 to 10 revolutions per minute and the vacuum is applied slowly to a value less than 100 torrs and preferably to a value between 10 and 40 torrs, the temperature being preferably maintained below 60 * C
  • the encapsulated spiramycin obtained is aminated so as to keep only the particle size of less than 0.3 mm.
  • the granules of microcapsules obtained in the previous step are mixed with the granules consisting of sugar, obtained in the third step or in another step of the process, the flavoring agents are added, sweeteners and colors.
  • the sugar granules are added to the microencapsulated spiramycin granules in a weight ratio of five for one to fifty for one.
  • the oral formulations based on albumin-encapsulated spiramycin which can be used and obtained by the process of the invention are preferably dosed between 150,000 to 3,000,000 international units of spiramycin and even more preferably they contain 250,000 units.
  • spiramycin products per gram of mixture They are tasteless and therefore easy to swallow for both children and adults.
  • the agitation is again reduced to 10-15 revolutions per minute to avoid as much as possible the extrusion of Visooctane from the microcapsules.
  • the temperature of the jacket is lowered so as to modify the temperature of the medium as slowly as possible.
  • the vacuum is applied and the stirring is reduced to 5 to 10 revolutions per minute.
  • the heating is reduced slowly, ensuring that the interior temperature does not exceed 65 ° C.
  • the vacuum application speed is established as slowly as possible.
  • the best controlled evaporation rate of the mass corresponds to an interior temperature of 50 ⁇ C.
  • the vacuum can be increased under 100 torr and even up to 10 to 40 torr.

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Abstract

La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de formulations de granulés de spiramycine qui consiste à encapsuler dans une turbosphère la spiramycine par de l'albumine, puis à la sécher et à la mélanger avec divers aromatisants et excipients.

Description

PROCEDE DE PREPARATION DE FORMULATION DE SPIRAMYCINE ET FORMULATION ORALES DE SPIRAMYCINE
La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de granulés de spiramycine micoencapsulée ainsi que les formulations obtenues à partir de ces granulés.
La spiramycine ainsi que ses sels et ses esters est un antibiotique à large spectre d'activité dont l'utilisation par voie orale surtout chez l'enfant est limitée pour des problèmes de goût. En effet la spiramycine, ses sels ou ses esters présente des propriétés physiques ou chimiques qui au niveau des papilles gustatives provoquent une amertume qui entraine une difficulté d'ingestion pouvant aller jusqu'au rejet du médicament par des phénomènes de vomissements.
Chez l'adulte il a été possible de circonvenir ces inconvénients par l'administration de la spiramycine sous une forme comprimée enrobée par un polymère ou une laque qui évite tout contact du principe actif avec les papilles gustatives. Chez le jeune enfant cette solution n'est pas envisageable. L'industrie pharmaceutique est depuis longtemps à la recherche d'une forme liquide administrable chez l'enfant ou chez l'adulte permettant un masquage correct de l'amertume du principe actif même en solution.
Il est connu par le brevet d'importation espagnol numéro 550171/7 de préparer des microcapsules de spiramycine enrobée par une protéine, cette dernière est de préférence l'albumine. Il est précisé dans ce texte que les microcapsules peuvent être utilisées pour la préparation de suspensions liquides. Le procédé de préparation desdites microcapsules n'est pas facile à mettre en oeuvre, il consiste à préparer un mélange de spiramycine et d'albumine, à coaguler l'albumine par la chaleur puis à laver le solide obtenu à plusieurs reprises, à le centrifuger puis à le sécher. Il est précisé dans le texte que les microcapsules ont une forme irrégulière.
La présente invention a permis de préparer des granulés prêts à l'emploi composés de spiramycine encapsulée dans l'albumine et dilués par un mélange de sucres et d'aromatisants. Le mode de préparation a été grandement facilité par rapport au procédé décrit dans le brevet espagnol préalablement cité. En effet il ne nécessite plus d'étapes intermédiaires de lavage des microcapsules pour éliminer le solvant et permet en outre d'opérer toutes les étapes dans le même appareillage jusqu'à la formulation finale. Ce procédé de préparation de formulations prêtes à l'emploi de spiramycine consiste:
- dans une première étape à préparer une solution d'albumine dans un tampon phosphate à pH 7,5 à 8,5 en présence d'un agent antimousse; - dans une deuxième étape à préparer une suspension de spiramycine dans 1 'isooctane en présence d'un agent antimousse;
- dans une troisième étape à préparer un mélange contenant des sucres et de l'eau, à le granuler et à le sécher par agitation sous vide; - dans une quatrième étape à mélanger dans une turbosphere la solution et la suspension des étapes 1 et 2 selon un rapport pondéral albumine sur spiramycine compris entre 0,3 et 0,5, à chauffer le mélange à une température comprise entre 35 et 40βC pour l'émulsionner, puis à le chauffer à une température supérieure pour coaguler l'albumine;
- dans une cinquième étape à évaporer sous vide les solvants du mélange précédent à une température inférieure à 5_!C sous une pression inférieure à 100 torrs;
- dans une sixième étape à mélanger les granulés obtenus à la troisième étape et à la cinquième étape selon un rapport pondéral compris entre cinq pour un et cinquante pour un, en ajoutant éventuellement des arômes, des édulcorants et/ou des colorants.
Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention au cours de la première étape on prépare notamment une solution aqueuse tamponnée à pH 7,5 - 8,5 par mélange de phosphate disodique et monopotassique. L'agent antimousse qui est ajouté à cette solution peut être d'origine chimique ou physique. L'agent physique peut être le vide, l'agent chimique peut être choisi parmi les agents tensioactifs anionique, cationique ou non ionique (éthers et/ou esters d'acide gras). On préfère utiliser l'oléate de sorbitane. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention on ajoute environ 0,3 % en poids de trioléate de sorbitane comme agent antimousse à la solution aqueuse tamponnée et enfin on ajoute l'albumine selon un rapport pondéral par rapport à la solution aqueuse tamponnée d'environ 20 %. L'agitation est maintenue pendant quelques heures jusqu'à dissolution complète de l'albumine.
Selon un meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention, le pH est de préférence ajusté entre 7,9 et 8,1 et la température est maintenue entre 25 et 35 *C.
Selon un procédé de mise en oeuvre de la deuxième étape de l'invention on disperse dans la turbosphere la spiramycine dans un mélange d'isooctane et d'agent antimousse, de préférence contenant environ 3,5 % en poids de trioléate de sorbitane par rapport à 1 'isooctane, le rapport pondéral entre la spiramycine et le mélange isooctane-trioléate de sorbitane étant compris entre 50 et 100 %. On préfère selon un meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention utiliser un rapport pondéral de 80 %. Selon un procédé de mise en oeuvre de la troisième étape de l'invention qui peut indifféremment être une première étape ou une cinquième étape du procédé selon invention ou ne pas exister si le granulé de sucre est disponible, on prépare un granulé de sucres, par exemple un mélange de lactose et de fructose et d'eau que l'on granule et on sèche. Cette granulation peut être effectuée dans la turbosphere ou dans tout autre mélangeur sécheur de préférence avant Tencapsulation de la spiramycine de façon à ne pas devoir vider la turbosphere en cours de fabrication. Ce ganulé est de préférence* tamisé pour conserver une granulométrie inférieure à 0,4 mm.
Selon un procédé de mise en oeuvre de la quatrième étape de l'invention on introduit dans la turbosphere, contenant la spiramycine en dispersion dans 1'isooctane, la solution d'albumine dans le tampon. On introduit de préférence une quantité de solution d'albumine telle que le rapport pondéral de l'albumine sur la spiramycine soit compris entre 0,3 et 0,5. Cette introduction est effectuée de façon tout à fait préférentielle en augmentant la vitesse d'agitation de la turbosphere aux environs de 70 à 90 tours par minute, la température étant fixée notamment entre 35 et 45 *C. Cette agitation permet d'obtenir un é u!sion stable. Afin de ne pas détruire la protéine en cours de coagulation, on diminue avantageusement l'agitation à 10 à 30 tours par minute en maintenant la température en dessous de 65*C.
Selon la cinquième étape du procédé de l'invention on évapore sous vide les solvants du mélange précédent c'est à dire l'eau et Visooctane à une température comprise entre 50 et 65*C. L'agitation est ralentie de préférence jusqu'à environ 5 à 10 tours par minute et le vide est appliqué lentement jusqu'à une valeur inférieure à 100 torrs et de préférence jusqu'à une valeur comprise entre 10 et 40 torrs, la température étant elle maintenue de préférence en dessous de 60*C. La spiramycine encapsulée obtenue est amisée de façon à ne conserver que la granulométrie inférieure à 0,3 mm.
Selon la sixième étape du procédé selon l'invention on mélange les granulés de microcapsules obtenus à l'étape précédente avec les granulés constitués de sucre, obtenus à la troisième étape ou à une autre étape du procédé, on ajoute les agents d'aromatisâtion, les édulcorants et les colorants. Selon un mélange préférentiel on ajoute les granulés de sucre aux granulés de spiramycine microencapsulee selon un rapport pondéral de cinq pour un à cinquante pour un.
Les formulations orales à base de spiramycine encapsulée par l'albumine utilisables et obtenues par le procédé de l'invention sont dosées de préférence entre 150 000 à 3 000 000 d'unités internationales de spiramycine et encore plus préféren- tielle ent elles contiennent 250000 unités internationales de spiramycine par gramme de mélange. Elles sont insipides et donc d'ingestion facile autant pour l'enfant que pour l'adulte.
La présente invention sera plus complètement décrite à l'aide de l'exemple suivant qui ne doit pas être considéré comme limitatif de l'invention. EXEMPLE
a) Préparation du tampon
On mélange 107,17 kg d'eau déminéralisée (ce qui correspond à un excès de 40 % du aux pertes futures), 0,938 kg de phosphate de sodium disodique anhydre et 0,053 kg de phosphate monopotassique. Après cinq minutes d'agitation on prend un échantillon pour mesurer le pH qui doit se trouver dans la fourchette 7,9 - 8,1. Si le pH est trop élevé on ajoute du phosphate de potassium, s'il est trop bas on ajoute du phosphate de sodium.
b) Addition de l ' al bumine
Dans la solution précédente on ajoute 0,407 kg de trioléate de sorbitane comme antimousse et 27,04 kg d'albumine d'oeuf en évitant la formation de grumeaux. On agite pendant trois heures jusqu'à dissolution totale. A la fin de ce temps on filtre sur un filtre de 0,2 mm pour éliminer la mousse formée.
c) Encapsulation
On utilise une turbosphere Moritz TSI - 500 Pharma que Ton chauffe par l'intermédiaire de la double enveloppe à une température de 40*C. On ajoute 44,572 kg de spiramycine puis une charge de 75 litres d'isooctane. On met en marche les pâles de la turbosphere à une vitesse de 20 tours par minute. On charge ensuite, dissout dans 6,84 litres d'isooctane, 1,937 kg de trioléate de sorbitane. On homogénéise la suspension à 40 tours par minute pendant 10 minutes.
On' augmente la vitesse d'agitation à 70 - 90 tours par minute et on y ajoute 96,863 kg de la solution d'albumine. La durée de l'addition est de 10 à 20 minutes et la température de la solution est de 35 à 42CC. Ensuite on homogénéise l'émulsion pendant 5 à 10 autres minutes. On arrête l'agitation et on observe l'apparition d'une émulsion stable d'une couleur blanc jaune. Pour coaguler .1 'albumine on augmente la température de la double enveloppe jusqu'à 80 - 85'C et on augmente de nouveau la vitesse d'agitation jusqu'à 20 à 30 tours par minute. Quand commence une première coagulation de la masse aux alentours de 50 - 53*C, on diminue l'agitation à 15 - 20 tours par minute pour éviter une trop grande extrusion de l 'isooctane de la masse. Au fur et à mesure de la coagulation de l'albumine vers 56 - 59°C, on baisse de nouveau l'agitation jusqu'à 10 - 15 tours par minute pour éviter au maximum Vextrusion de Visooctane des microcapsules. Quand tout est coagulé aux alentours de 6TC on baisse la température de la double enveloppe de façon à modifier la température du milieu la plus lentement possible.
d) séchage
Quand la température du milieu atteint 65βC, on applique le vide et on diminue l'agitation à 5 à 10 tours par minute. On diminue le chauffage lentement en veillant à ce que la température intérieure ne dépasse pas 65'C. La vitesse d'application du vide s'instaure de la façon la lente possible. La vitesse d'évaporation la mieux contrôlée de la masse correspond à une température intérieure de 50βC. A ce moment on peut augmenter le vide sous 100 torrs et même jusqu'à 10 à 40 torrs. Quand le produit est suffisam¬ ment sec on le décharge et on le tamise sur un tamis de 0,3 mm.
e) granulés de base
On introduit dans la turbosphere après tamisage sur un tamis de 0,4 mm, 66,822 kg de lactose et 100,233 kg de fructose. On agite à 20 tours par minute pendant 30 minutes. On ajoute 2,406 litres d'eau et on malaxe. On chauffe la turbosphere à 70 - 75βC et on applique le vide. En deux à quatre heures on obtient un granulé présentant un diamètre inférieur à 0,4 mm. f) mélange final
On ajoute aux granulés de sucre préalablement préparés 0,134 kg de colorant, 16,706 kg de spiramycine microencapsulee (25 % de la production), 3,341 kg d'arôme de framboise en poudre, 3,341 kg d'arôme de banane et 2,673 kg d'aspartame. Après 45 à 60 minutes on obtient une homogénéité totale. La poudre obtenue est passée sur un tamis de dimension de maille inférieur à 0,4 mm et répartie dans des conditionnements appropriés.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Procédé de préparation de formulations de granulés de spiramycine caractérisé en ce que:
- dans une première étape on prépare une solution d'albumine dans un tampon phosphate à pH 7,5 à 8,5 en présence d'un agent antimousse;
- dans une deuxième étape on prépare une suspension de spiramycine dans Visooctane en présence d'un agent antimousse;
- dans une éventuelle troisième étape on prépare un mélange granulé de sucre contenant un ou plusieurs sucre et de l'eau, on le granule^et on le sèche par agitation sous vide;
- dans une quatrième étape on mélange dans une turbosphere la solution et la suspension des étapes 1 et 2 selon un rapport pondéral albumine sur spiramycine compris entre 0,3 et 0,5, on chauffe le mélange à une température comprise entre 35 et 40βC pour l'é ulsionner, puis on le chauffe à une température supérieure pour coaguler l'albumine;
- dans une cinquième étape on évapore sous vide les solvants du mélange précédent à une température comprise entre 50 et 65'C sous une pression inférieure à 100 torrs;
- dans une sixième étape on mélange les granulés de sucre et les granulés obtenus à la cinquième étape selon un rapport pondéral compris entre cinq pour un et cinquante pour un, en ajoutant éventuellement des arômes, des édulcorants et/ou des colorants.
-2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'agent antimousse est soit le vide soit un agent tensioactif.
-3- Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que dans la première étape on prépare une solution d'albumine contenant environ 20 % en poids d'albumine et environ 0,3 % en poids d'oléate de sorbitane. -4- Procédé selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que dans la deuxième étape on prépare une suspension contenant 50 à 100 g de spiramycine pour 100 g d'isooctane et environ 0,3 % d'oléate de sorbitane.
-5- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la troisième étape on prépare des granulés présentant une granulométrie inférieure à 0,4 mm.
-6- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la quatrième étape lors de la coagulation de l'albumine l'émulsion est chauffée à une température inférieure à 65βC.
-7- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la cinquième étape on évapore les solvants sous une pression comprise entre 10 et 40 torrs.
-8- Procédé selon les revendications 1 et 7 caractérisé en ce que postérieurement à la cinquième étape on effectue un tamisage pour conserver les granulés ayant une. granulométrie inférieure à 0,3 mm.
-9- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la sixième étape on mélange les granulés obtenus à la troisième étape avec ceux obtenus à la cinquième étape selon un rapport pondéral compris entre cinq pour un et cinquante pour un.
-10- Formulation orale composée de spiramycine ou d'un de ses dérivés encapsulée dans de l'albumine, de sucre, d'aromatisants et d'édulcorant, dosée à 250 000 unités internationales de spiramycine par gramme de mélange.
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