WO1992012204A1 - Composite composition excellent in transparency and production thereof - Google Patents

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Naoki Yamamoto
Hiroki Hatakeyama
Hiroyuki Watanabe
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Definitions

  • the present invention relates to a composite composition having excellent transparency, rigidity, toughness, and heat resistance, and a method for producing the same.
  • acrylic resins Since acrylic resins have excellent transparency, they have been used for glazing applications such as window glass. The stiffness, hardness, and low heat resistance of the body are not enough to satisfy.
  • a silica-based compound colloidal silica, obtained by polycondensation of alkoxysilanes, is dispersed in an acrylic resin solution.
  • Numerous methods have been proposed for the use of this as a coating film for surface hardening (Japanese Patent Publication No. Sho 53-11952, Japanese Patent Publication No. Sho 53-11989).
  • a coating film having high hardness and high abrasion resistance can be obtained. Hardly any improvement in stiffness is expected.
  • the transparency is good if the coating film thickness is about a few + ⁇ , but if the film thickness is more than that, the transparency becomes remarkably poor.
  • J. Mater. Res., Vol. 4, pl 018 (1989) states that a porous silica gel with a mosquito diameter adjusted was used for methyl methyl acrylate.
  • a silica gel-polymethyl methacrylate complex excellent in transparency can be obtained by impregnating and polymerizing the polymer.
  • this method has a problem that the process is complicated and unsuitable for an industrial production method, and post-processing is difficult.
  • the composite composition of the present invention comprises a silica skeleton of a silica-based polycondensate (A) formed by hydrolysis and condensation polymerization of an alkoxysilane compound; Extremely good rigidity and toughness due to the formation of a semi-intermediate network (IPN) structure in which the polymerizable vinyl compound (B ') and the polymer (B') are compatible at the molecular level. It is extremely remarkable in that it exhibits heat resistance and is also excellent in transparency.
  • IPN semi-intermediate network
  • the radically polymerizable vinyl compound (B ') used in the present invention comprises acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid ester and methacrylic acid.
  • the main component is one or more selected from the group consisting of acrylate esters.
  • acrylate ester or methacrylate ester include, for example, Methyl (methyl) acrylate, ethyl (meta) acrylate, pill (meta) acrylate, butyl (meta) acrylate (Meth) acrylic acid of acrylic acid such as 2- (ethyl) acrylate (2) -hydroxyhexyl (meta) acrylate: 2—hydroxyhexyl (meta) ) Acrylate, 2-hydroxypropyl (meta) acrylate and other hydroxy group-containing (meta) alkyl acrylates Is These (meta) acrylic acid and (meta) acrylic acid At least one type of monomer selected from the group consisting of
  • the content is 70% by weight or more.
  • (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid esters methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-h Metal acrylates, such as hydroxy methacrylate, are preferred, and methyl methacrylate and 2 — hydroxy methacrylate are particularly preferred. I like it.
  • radical polymerizable vinyl compounds (B ') compounds other than (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid ester are referred to as radical polymerizable vinyl compounds (B ').
  • B ' radical polymerizable vinyl compounds
  • What is used is a compound which can be copolymerized with the above (meth) acrylic acid ester and the like.
  • the unsaturated power of maleic acid, itaconic acid and the like can be used.
  • Rubic acid acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride; N-phenylmaleamide, N—cyclohexylmaleimide, N— Maleimide derivatives such as t-butylisomaleimide; acrylamide, methacrylamide, acrylonitrile, methacrylonitrile, Nitrogen-containing monomers such as diacetamine acrylamide and dimethylaminoethyl (meta) acrylate: Epoxy group-containing monomers such as lilglycidyl ether and glycidyl (meta) acrylate: aromatic vinyl compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene ; Ethylene call (meta) collection Rate, varieties (meta) creatures, divinylbenzen, trimethyl phenols, etc. And polyfunctional monomers. These can be used alone or in combination, and can be used in an amount of 50% by weight or less in the radically polymerizable vinyl compound (B '). And more
  • Vinyl compounds having at least one kind of functional group in a molecule selected from the group consisting of a logenylsilyl group and an alkoxysilyl group are: Since it works to further improve the physical properties such as rigidity, toughness, and heat resistance of the composite composition, it is contained as a part of the radically polymerizable vinyl compound ( ⁇ ') component. What is done is the preferred mode.
  • Examples of such a vinyl compound having a reactive group in the molecule include 2-hydroxyethyl (meta) acrylate and 2-hydroxy.
  • Xinolepropynole (meta) acrylate, (meta) acrylinoleic acid, butyltrichlorosilane, vininoletrimethylate, y-methacrylate Examples include relo-xyloxy proprietary methacrylates, and 2—hydroxy methacrylate methacrylates and methacrylates. Acids, vinyl trichlorinated silanes, vinyl trim oxy silanes, thermometers Sicilian is especially preferred.
  • silica-based polycondensate (A) used in the present invention is as follows:
  • R 1 and R 2 each may have an ether bond or an ester bond, and may be a hydrocarbon residue having 1 to 10 carbon atoms;
  • R 3 Is a hydrogen atom or a hydrocarbon residue having 1 to 10 carbon atoms, a and b are integers from 0 to 3, c is 4-a—b, and represents an integer from 1 to 4.
  • the blending amounts of the silane compound (A-1) and the silane compound (A-2) are (A) is preferably 1 to 100 parts by weight, (A-2) is preferably 0 to 99 parts by weight, and (A-1) is preferably 20 to 100 parts by weight.
  • (A-2) is more preferably 0 to 80 parts by weight.
  • a particularly preferable mixing ratio is such that the silane compound (A-2) is 0 to 50 parts by weight based on 50 to 100 parts by weight of the silane compound (A-1).
  • the silane compound (A-1) used in the present invention includes, for example, tetramethoxirane, tetratraethoxylane, tetranylpropane, etc. ROBOKISIRAN, Tetrai I PROBOKISILAN, Tetran — Butoxysiran, Tetra Tetraoctylolose silicate, Tetrafenolino solecrate, Tetrapenginoleol silicate, etc. .
  • These silane compounds (A-1) can be used alone or in combination. Of these, Tetrametoxirane and Tetraetoxirane are preferably used.
  • silane compound (A-2) which is co-hydrolyzed and condensation-polymerized with the silane compound (A-1) include, for example, methyltrimethoxysilane, methyl Retrieving iris silane, ethno retrie xy sila n , ⁇ Vinyl trim xylan, vinyl triethoxy lan, peg lip oxi bro pinole rim xy lan, lime metal cry lan Proxinole trimethyl xylan, acetoxy quinolone trichloride xylan, dimethyl dimethyl xylan, diphenylethyl dimethyl xylan, mexican Tizoleetixilet xylan, methinolefenitol xylemishone, methyoxyletyl ethoxylate, trifluoromethyl xylan, etc.
  • silane compounds (A-2) can be used alone or in combination. Of these, the preferred ones are methyl trimethyl silane, methisotritriethyl silane, and butyl trimethyl silane. It is a multi-purpose crys- tal oxirane. In particular, it can be obtained by using vinyltrimethylsilicon and permethacryloyloxypropyltrimethylsilan. Since the silica-based polycondensate (A) itself also has a polymerizable vinyl group, copolymerization occurs with the radically polymerizable vinyl compound (B ') to form a chemical bond. . This contributes to the reinforcement of the interface between the polymer (B) of the radically polymerizable vinyl compound and the silica-based condensation polymer (A), and further improves the physical properties of the composite composition of the present invention. Good things to do.
  • silica-based polycondensate (A) obtained by hydrolyzing and condensing a silane compound only the silane compound can be used.
  • the main component A co-condensable component may be used in combination.
  • the component that can be co-condensed with the silane compound include metal alcoholides, organic metal salts, and metal chelates.
  • the use ratio of the cocondensable component is preferably 0 to 100 parts by weight, and more preferably O to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the silane compound.
  • co-condensable metal alkoxides, organometallic salts, and metal chelates include, for example, titanium tetraoxide, titanium tetraisolate, and the like.
  • Propoxide, zirconium tetratoxide, zirconium tetral n-butoxyd, aluminum triisopro Examples include poxide, zinc acetyl acetate, lead acetate, and barium oxalate.
  • the hydrolysis and polycondensation reaction of a silane compound it is necessary to allow water to be present in the reaction system.
  • the effect of the proportion of water in the reaction system on the reaction rate is generally not particularly significant, but when it is extremely small, the hydrolysis is too slow to shrink. No polymer is obtained.
  • the reaction is carried out using water in an amount exceeding 50% by weight of the reaction system, the resulting silica-based polycondensate (A) solution becomes unstable and gelation occurs. It is not preferable because the operation of preparing the radically polymerizable vinyl compound ( ⁇ ′) becomes difficult later. More preferably, the amount of water is less than 20% by weight of the reaction system.
  • an inorganic acid or an organic acid can be used as a catalyst for performing the hydrolysis reaction of the silane compound.
  • the inorganic acid for example, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, hydrobromic acid, and the like, hydrogenic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, and the like are used.
  • the organic acid include formic acid, acetic acid, oxalic acid, acrylic acid, and methacrylic acid.
  • These catalysts can be used in the range of 0.001 to 10 parts by weight, based on 10 parts by weight of silane compound, but the amount thereof is limited to acid. It also depends on the strength of the work. If the amount is less than 0.001 part by weight, hydrolysis of the silane compound becomes insufficient, and a condensation polymer may not be obtained.
  • a solvent is used in order to carry out the reaction mildly and uniformly.
  • the solvent is preferably one that can dissolve the reactant silane alcohol, water, and a catalyst.
  • examples of such a solvent include water; alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol; ketones such as acetate; Ethers such as lahydrofuran and dioxane can be mentioned.
  • the amount of these solvents used is not particularly limited as long as the reactants can be uniformly dissolved.However, if the concentration of the reactants is too low, the reaction rate may be significantly reduced. There is.
  • the hydrolysis and polycondensation reactions of silane compounds are usually Room temperature to 12 (at a temperature of TC for 30 minutes to 24 hours, preferably at a temperature of room temperature to the boiling point of the solvent for 1 to 1 Q hours. After the completion of the reaction, It is important to dissolve the silica-based polycondensate formed in a solvent, because the silica-based polycondensate precipitates out of the solvent as a solid.
  • the silica-based condensation polymer (A) dissolves in the radical polymerizable vinyl compound (B ') during the subsequent polymerization.
  • the silica-based polymer (A) and the polymer of the radically polymerizable vinyl compound (B) cannot be uniformly compatible at the molecular level, and the present invention is not applicable. It is difficult to obtain a composite composition having the desired excellent physical properties.
  • the silica-based polycondensate (A) obtained in this manner includes a silane-containing hydroxyl group and a hydroxyl group or an alkoxy group. Is converted to a vinyl compound having a hydroxyl group (C-1) or a vinyl compound having a carboxyl group (C-2) (hereinafter, vinyl compounds (C-1) and (C-1)). 2) is abbreviated as a denatured compound).
  • the hydroxyl group or the carboxyl group portion causes the silane-based hydroxyl group and Z in the silica-based polycondensate (A) to be modified. Is not particularly limited as long as it can be substituted with an alkoxy group.
  • a vinyl compound (C-1) having a hydroxyl group are, but are not limited to, aryl alcohol, metal alcohol, 2—hydroxy shetyl (meta) acrylate, and 2—hydroxypropyl (meta) acrylate. Rate and the like.
  • Examples of the vinyl compound (C-2) having a carboxyl group include (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, and maleic anhydride. Acid and the like.
  • the above vinyl compounds (C-1) and (C-2) can be used alone or in combination.
  • the silica is usually subjected to hydrolysis and condensation polymerization. This is carried out by adding a denaturing compound to the reaction solution of the system degenerate polymer (A). The reaction is usually carried out at room temperature to 12 (at a temperature of TC for 30 minutes to 24 hours, preferably at room temperature to the boiling point of the solvent for 1 to 10 hours.
  • Modified compounds can be added even if they are added in excess to the reaction system. If the modified compound is added in excess, the substitution is carried out smoothly, and the unreacted modified compound remains in the solution of the silica-based polycondensate (A). Even if it cannot be removed, since these modified compounds are copolymerized with the radically polymerizable vinyl compound () ′), they do not adversely affect the physical properties of the composite composition of the present invention.
  • the modified compound introduced into the silica-based polycondensate ( ⁇ ) is converted into an inorganic polymer (a silica-based polycondensation polymer). It has the effect of improving the bonding at the interface between the polymer (A)) and the organic polymer (polymer of the compound (B ')).
  • the silica-based condensed polymer (A) undergoes further hydrolysis-condensation polymerization during the polymerization of the composite composition described below to further promote the formation of a three-dimensional network structure.
  • the decomposed compound derived from the modified compound is incorporated into the polymer (B) derived from the radically polymerizable vinyl compound (B '). None. Therefore, volume shrinkage, cracks, cracks, etc. caused by volatilization of alcohol by-products during further condensation polymerization of the silica-based polycondensate (A) are observed. It has the advantage of not being produced, so that particularly thick products can be obtained favorably.
  • the silica-based degenerate polymer (A) when the silica-based degenerate polymer (A) is obtained, the content of the silica in the obtained silica-based condensed polymer is at most about 14% by weight. No. However, once the silica-based polycondensate (A) is obtained from the silane compound represented by the general formula (I), a substitution reaction is carried out using the modified compound. When the obtained silica-based polycondensate is used, the content of silica in the composite composition is increased to 15% by weight or more, and more preferably to 20% by weight or more.
  • the composite composition of the present invention contains a silica-based polycondensate (A) and a polymer (B ′) of a radically polymerizable vinyl compound (B ′), and both components are at a molecular level. Are compatible with each other.
  • the content ratio of the silica-based polycondensate (A) and the polymer (B) from the radically polymerizable vinyl compound (B ′) in the composite composition is such that the component (A) is 1%.
  • the content of the component (B) is 99% to 99% by weight, and that the component (A) is 1Q to 9D weight% and the component (B) Is more preferably used in the range of 9Q to 10% by weight, and 70 to 20% by weight of the component (A) and 30 to 80% by weight of the component (B) are particularly preferable.
  • the silica-based condensed polymer (A) component is 70 to 20% by weight, the physical properties aimed at by the present invention are particularly sufficiently exhibited.
  • the method for obtaining the composite composition of the present invention is not particularly limited, but it is preferable to produce the composite composition by a conventionally known embedding polymerization method.
  • a radical polymerizable vinyl compound (B ′) as a monomer or a partial polymer and a silica-based condensation polymer (A) are mixed, and the solvent and water remaining in the mixed solution are distilled off to prepare a mixed solution in which the component (A) is dissolved in the component (B ′).
  • the radical polymerization is started. Add the agent and use it as a raw material for incorporation.
  • the component ( ⁇ ') is directly mixed with a solution obtained by dissolving a silica-based polycondensate (A) in a solvent, and then the component ( ⁇ ) is mixed.
  • Solvent and Method of removing water and water, or adding the component ( ⁇ ') while removing the solvent and water of the component (A) from the solution of the silica-based polycondensate (A) This is done by a method.
  • the viscosity of the mixed solution is not considered as long as the component ( ⁇ ) is uniformly dissolved in the component ( ⁇ '), and its viscosity is not a problem. It may be in such a state.
  • the radical polymerization initiators used here include 2.2'-azobis (isobutyronitrile) and 2,2'-azobis (2, Azo such as 4 — dimethyl phenolic benzonitrile, 2,2'-azobis (2,4 — dimethylol 4-methyl benzoyl phenol)
  • Examples include compounds, organic peroxides such as benzoyl peroxide, and lauryl peroxide, and redox-based polymerization initiators.
  • a method of injecting the raw material into a space between two opposed surface-treated inorganic glass plates or metal plates whose periphery is sealed with a gasket and heating them ( The so-called cell cast method) and two stainless steel endless belts and a gasket, which are polished on one side and mirror-polished, traveling in the same direction and at the same speed.
  • Injection polymerization can be performed by a method such as continuously injecting the above charging material from the upstream of the sealed space and heating it (continuous casting method). .
  • the polymerization temperature for producing the composite composition of the present invention is usually Polymerization of the radically polymerizable vinyl compound (B ') and further condensation polymerization of the silica-based polycondensate (A) at a temperature of 10 to 151 TC, but at room temperature or higher at 40 to 15 Q ° C. It is preferable to combine them by proceeding with and at the same time.
  • additives such as a coloring agent, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, and a release agent can be used as long as the effects of the present invention are not impaired. Wear .
  • Composite composition of the present invention when S i 0 2 minutes content of more than 15 by weight percent, a haze in the sheet thickness 3 mm is Ri der than 5%, der in most cases less than 3% . This is one of the biggest features of the present invention. According to the electron micrograph, no silica particles are observed even at a magnification of 2 ⁇ 10,000. This means that the styrene-based polycondensate in the composite composition of the present invention and the polymer (B ') of the radical polymerizable vinylisole compound (B') are compatible at the molecular level. It means that you are doing it.
  • the transparency was determined by using an integrating sphere type haze meter (SEP-H-SS, manufactured by Nihon Seimitsu Kogaku). The total light transmittance and haze value were measured according to STM D 1003. For heat resistance, the sample was annealed, and the heat distortion temperature (HDT) was measured according to ASTM D648. For the strength, after the sample was annealed at 130 ° C for 60 hours, a bending test was performed according to ASTM D790, and the bending fracture strength and the flexural modulus were measured. The content of SiO 2 in the sample was determined by baking the sample in a crucible and determining the residual weight.
  • SEP-H-SS integrating sphere type haze meter
  • the obtained soft transparent gel-like substance was sandwiched in a cell formed of a gasket and two stainless steel plates, and set in advance to a thickness of 3 mm. Polymerization was carried out at 65 ° C for 4 hours and at 130 ° C for 2 hours to obtain cast plates. Table 1 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • Example 7
  • Example 1 The procedure was the same as in Example 1 except that Tetra-Etoxylan 832 was changed to Tetrametoxy-Silane 608.
  • the cast plate was obtained by polymerization. Table 1 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • a cast was obtained in the same manner as in Example 3 except that the amount of water used for the reaction was changed to 288 parts.
  • Table 1 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • a cast plate was obtained in the same manner as in Example 4 except that the amount of water used for the reaction was changed to 144 parts. Table 1 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • MM A To 80 parts of MM A, add 20 parts of fine silica powder (Aerosil R-972, trade name, manufactured by AEROJIL Co., Ltd., average particle diameter 16 nm) with stirring, and uniformly disperse the fine silica powder. A liquid was obtained. When the fine silica powder was added any more, the viscosity increased so much that the subsequent operation became impossible.
  • fine silica powder Alignment R-972, trade name, manufactured by AEROJIL Co., Ltd., average particle diameter 16 nm
  • a glass made of glass with stirring blades was mixed with a partially condensed polymer of tetraethoxysilane (ethylsilicate 40, trade name, manufactured by Nippon Collcoat Co., Ltd.). ) 800 parts, 400 parts of ethanol and 400 parts of HEMA are added, and 144 parts of deionized water and 4 parts of 36% by weight hydrochloric acid are added with stirring, and the mixture is heated to 7 (TC to 2 parts). Stirring was continued for hours.
  • ethylsilicate 40 trade name, manufactured by Nippon Collcoat Co., Ltd.
  • Table 2 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • Example 15 Replaced by HEMA obtained in exactly the same way as in Example 15 Also, after dissolving 0.2 part of AIBN in 200 parts of HEMA solution of silica-based shuffled coalescence having a bull group, it was polymerized in exactly the same manner as in Example 1 to obtain a colorless and transparent polymer. I got Cast II. Table 2 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast plates.
  • silica having a vinyl group substituted with MAA was completely identical to Example 15 except that 400 parts of MAA were used. 709 parts of a MAA solution of the polycondensed polymer was obtained.
  • silica having a vinyl group substituted with MAA was completely the same as Example 16 except that 400 parts of MAA were used. 851 parts of a MAA solution of the polycondensed polymer was obtained.
  • Example 21 A mixed solution of 100 parts of a MAA solution of a vinyl group-containing polycondensation polymer having a vinyl group and 100 parts of HEMA substituted with MAA obtained in the same manner as in Example 21 was added. After dissolving 0.2 part of AIBN, it was polymerized in exactly the same manner as in Example 1 to obtain a colorless and transparent cast plate. Table 2 shows the evaluation results of the physical properties of the obtained cast boards.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the physical properties of the obtained cast plates.
  • Table 2 Example No. Total light violence number HDT Flexural Flexural elastic Si0 2 minutes transmittance intensity factor content (%) (%) (.c ) (Kg / cm 2) (Kg / cm 2) (wt.% )
  • Example 15 93.1 1.5 120 1150 3.8 10 4 15.5

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Description

明 細 書
透明性 に優れ た複合体組成物お よ びそ の製法
技 術 分 野
本発明 は 、 優れ た透明性、 剛性、 靱性お よ び耐熱性 を有す る 複合体組成物お よ びそ の製法 に 関 す る 。
背 景 技 術
ァ ク リ ル系樹脂 は 、 優れ た透明性を有す る の で 、 窓 ガ ラ ス等の グ レ ー ジ ン グ用途 に 用 レ、 ら れて い る が、 ァ ク リ ル系樹脂 自 体が剛性、 硬度、 耐熱性が低 い た め満 足で き る も の で は な い 。
こ の よ う な 問題点を克服す る 試み の一つ と し て 、 無 機物 と の複合化が こ れま で多 く 検討さ れて い る 。 例え ばア ク リ ル系樹脂溶液 に 、 ア ル コ キ シ シ ラ ン類の重縮 合 に よ り 得 ら れ る シ リ カ 系化合物ゃ コ ロ イ ダル シ リ カ を分散 さ せ た も の を表面硬化用 の塗膜 と し て 用 い る 方 法 が数 多 く 提案 さ れて い る ( 特 開 昭 53— 11952号公 報、 特開昭 53 - 11989号公報等) 。
し か し な が ら 、 ブ ラ ス チ ッ ク 基材 に こ の よ う な コ ー テ ィ ン グを行 っ た場合、 高硬度、 高耐摩耗性の塗膜は 得 ら れ る が 、 剛性 の 向上 は 殆 ど 望 め な い 。 ま た 、 数 + μ 程度の塗膜厚で あれば透明性は良好で あ る が、 そ れ以上の膜厚 と す る と 、 透明性 は著 し く 悪 く な る 。
一方、 J. Mater. Res. , Vol. 4, pl 018 (1989) に は 、 孑し径 を調節 し た 多孔質 シ リ カ ゲル に メ チルメ 夕 ク リ レ ー 卜 を含浸させた後、 重合させる こ と に よ り 透明性に優れ た シ リ カ ゲル一ポ リ メ チルメ 夕 ク リ レー 卜 複合体が得 られる と い う 記載がある 。 しか し ながら、 こ の方法は 工程が繁雑であ り 工業的製法 と しては不向 き であ り 、 後加工が困難である と い う 問題点を有してい る 。
発 明 の 開 示
本発明の 目的は、 アク リ ル系樹脂が本来有す る優れ た透明性、 靱性、 低比重、 良加工性を損な う こ と な く 、 高剛性お よび耐熱性が付与された有機重合体を得 る こ と にあ る 。
すなわち本発明は、 (A) 下記一般式 ( I )
S i R ^ R 'b C O R ^ c ( I ) (式中、 R 1 、 R 2 はエーテル結合ま たはエステル結 合を有 していて も よ い炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 R 3は水素原子ま た は炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 a 、 b は 0 〜 3 の整数、 c は 4 一 a — b であ っ て 、
1 〜 4 の整数を表わす。 )
で表わされる シラ ン化合物の一種以上を加水分解、 縮 重合させて得られたシ リ 力 系縮重合体 と 、
(B) ア ク リ ル酸、 メ タク リ ル酸、 ア ク リ ル酸エステル お よびメ タ ク リ ル酸エステルか らなる群よ り 選ばれた 一種以上を主成分と する ラ ジカ ル重合性 ビュル化合物 (Β ')の重合体 (B) と を主成分 と し、
両成分 (Α) および (Β) が均質に相容 してなる複合体組 成物 で あ る 。
発明 を実施す る た め の最良の形態
本発明 の複合体組成物は 、 ア ル コ キ シ シ ラ ン 化合物 を加水分解、 縮重合 し て形成さ れ る シ リ カ 系縮重合体 (A) の シ リ カ 骨格 と 、 ラ ジ カ ル重合性 ビ ニ ル化合物 (B ' )の重合体 (B) と が分子 レベルで相容 し た セ ミ I P N ( I nterpenetrating Network) 構造 を 开 成 す る た め 、 極め て良好 な剛性、 靱性お よ び耐熱性が発現 し 、 更 に は透明性 に も 優れ る と い う 極め て顕著な特徴 を有 す る 。
本 発 明 に 用 い ら れ る ラ ジ カ ル重合性 ビ ニ ル化合物 ( B ' )は 、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 ア ク リ ル酸エス テルお よ びメ タ ク リ ル酸エス テルか ら な る 群 よ り 選ば れ た一種以上を主成分 と す る 。 ア ク リ ル酸エス テ ルま た は メ タ ク リ ル酸エス テ ル (以下、 .( メ タ ) ア ク リ ル 酸エ ス テ ル と 略記す る ) と し て は 、 例 え ばメ チ ル ( メ 夕 ) ァ ク リ レー 卜 、 ェ チ ル ( メ タ ) ァ ク リ レー 卜 、 プ 口 ピル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 ブチル ( メ タ ) ァ ク リ レ 一 卜 、 2 — ェチ ルへ キ シル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 等 の ( メ タ ) ァ ク リ ソレ酸の ア ルキ ルエ ス テ ノレ : 2 — ヒ ド ロ キ シェチ ル ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 、 2 — ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピル ( メ タ ) ァ ク リ レー 卜 等の ヒ ド ロ キ シ基含有 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ア ルキルエス テルが挙げ ら れる 。 こ れ ら ( メ タ ) ァ ク リ リレ酸お よ び ( メ タ ) ア ク リ ル酸 エス テルか ら な る 群よ り 選ばれた少な く と も 一種のモ ノ マ一 は、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合物 (B ' )中の 5 0重 量%以上であ る こ と が好 ま し く 、 7 0重量%以上であ る こ と が更に好ま し レヽ。 ( メ タ ) ア ク リ ル酸お よ び (メ 夕 ) ァ ク リ ノレ酸エ ス テ ルの 中 で も 、 メ チ ノレ メ タ ク リ レー ト 、 ェチルメ タ ク リ レー 卜 、 2 — ヒ ド ロ キ シェチ ルメ タ ク リ レー 卜 等のメ タ ク リ ル酸エス テルが好ま し く 、 メ チルメ タ ク リ レー ト お よ び 2 — ヒ ド ロ キ シェチ ルメ タ ク リ レー 卜 が特に好ま し い。
本発 明 に お い て 、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 お よ び ( メ 夕 ) ア ク リ ル酸エス テル以外の化合物で ラ ジカ ル重合 性 ビュ ル化合物 (B ' ) と し て 用 い ら れ る も の は 、 上記 ( メ タ ) ア ク リ ル酸エス テル等 と 共重合可能な化合物 で あ り 、 例え ばマ レ イ ン酸、 ィ タ コ ン酸等の不飽和力 ルボ ン酸 : 無水マ レ イ ン酸、 無水ィ タ コ ン酸等の酸無 水物 ; N — フ エ ニルマ レ イ ミ ド 、 N — シ ク ロ へキ シル マ レ イ ミ ド 、 N — t ー ブチゾレマ レ イ ミ ド 等のマ レ イ ミ ド 誘導体 ; ア ク リ ルア ミ ド 、 メ タ ク リ ル ア ミ ド 、 ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル、 メ タ ク ロ 二 ト リ ノレ、 ジ ア セ ト ン ァ ク リ ルア ミ ド 、 ジ メ チルア ミ ノ エチル ( メ タ ) ァ ク リ レー 卜 等の窒素含有単量体 : ァ リ ルグ リ シ ジルエーテル、 グ リ シ ジル ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 等のエポ キ シ基含有 単量体 : ス チ レ ン 、 α — メ チルスチ レ ン等の芳香族 ビ ニ ル化合物 ; エ チ レ ン グ リ コ ール ジ ( メ タ ) ァ ク リ レー 卜 、 ァ リ ノレ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 ジ ビニルベ ン ゼ ン 、 卜 リ メ チ ロ ー ノレ ブ ロ ノ \ ' ン ト リ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 等の 多官能性モ ノ マ ー等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら は 、 単独で 、 ま た は組合わせて 用 い る こ と がで き 、 ラ ジ カ ル重合性 ビニル化合物 (B ' )中 5 0重量% 以下の量で 用 い ら れ る こ と が好 ま し く 、 3 0重量% 以下の量で用 い ら れ る こ と が更 に好ま し レヽ。
ま た 、 シ リ カ 系縮重合体 (A ) 中の シ ラ ノ ール基 と 反 応 じ う る 基 、 例 え ば ヒ ド ロ キ シ ル基 、 カ ル ボ キ シ ル 基、 ノ\ ロ ゲ ン ィヒ シ リ ル基お よ び ア ル コ キ シ シ リ ル基か ら な る 群 よ り 選 ばれた少な く と も 一種の官能基を分子 内 に有す る ビニル化合物は 、 複合体組成物の剛性、 靱 性、 耐熱性等の物性 を よ り 向上さ せ る よ う 働 く の で、 ラ ジ カ ル重合性 ビニル化合物 (Β ' )成分中 の一部 と し て 含有さ れ る こ と は好 ま し い態様で あ る 。
こ の よ う な反応 し う る 基を分子内 に有す る ビニル化 合物 と し て は 、 2 — ヒ ド ロ キ シルェチ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 2 — ヒ ド ロ キ シノレプロ ピノレ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ( メ タ ) ァ ク リ ノレ酸、 ビュル 卜 リ ク ロ ル シ ラ ン 、 ビニノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 y — メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 等 が挙 げ ら れ 、 2 — ヒ ド ロ キ シ ェ チ ル メ タ ク リ レ ー 卜 、 メ タ ク リ ル 酸、 ビニル ト リ ク ロ ノレ シ ラ ン 、 ビュル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ノレォ キ シプロ ピル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン が特 に好ま し レヽ 。
本発明に用 い られる シ リ カ系縮重合体 (A) は、 下記
—般式 ( I )
S i R ^R ^ C O R ^ c ( I ) (式中、 R 1、 R 2はエーテル結合ま たはエステル結合を 有 して いて も よ い炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 R3は 水素原子ま たは炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 a 、 b は 0 〜 3 の整数、 c は 4 - a — b であっ て、 1 〜 4 の 整数を表わす。 )
で表わされる シラ ン化合物の一種以上を、 その OR3 基 の大部分を加水分解、 縮重合させて得られた縮重合体 であ り 、 その外表面には OR3 基がある程度残存する の で、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合物 (B ')中に溶解する。
本発明で用い る前記一般式 ( I ) で表わされる シラ ン 化合物 を 、 c が 4 の 場合 、 す な わ ち 下記一般式 ( II)
S i ( 0 R 3 ) 4 ( ID
で表わされる化合物 (A- 1) と 、 c が 1 3 の場合、 す なわち下記一般式 (III)
S i R 1 a R 2 b ( O R ) (III)
(式中、 IT、 R2、 R3、 a 、 b は前記 と 同様であ り 、 d は 4 一 a — b であっ て、 1 〜 3 の整数を表わす。 ) で表わされる化合物 (A-2) と に分けた場合には、 シラ ン 化合物 (A-1) と シ ラ ン化合物 (A-2) の配合量は 、 (A-l) が 1 〜 100重量部 に対 し て 、 (A-2) が 0 〜 99重 量部が好 ま し く 、 (A-1) が 20〜 100重量部 に対 し て 、
(A-2) が 0 〜 80重量部が よ り 好 ま し い 。 シ ラ ン 化合物
( A - 1 ) の量が少な い場合 に は 、 シ リ カ 系縮重合体 の三 次元的ネ ッ ト ワ ー ク 構造が発達 し に く い た め か 、 本発 明 の 目 的 と す る 高剛性、 高耐熱性を有す る 複合体組成 物が得 ら れ に く い 。 特 に好 ま し い配合割合 は 、 シ ラ ン 化合物 (A- 1) が 50〜 100重量部 に対 し て 、 シ ラ ン 化合 物 (A-2) が 0 〜 50重量部で あ る 。
本発明 で用 い る シ ラ ン 化合物 (A- 1 ) と し て は 、 例え ば テ 卜 ラ メ ト キ シ シ ラ ン 、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シ ラ ン 、 テ ト ラ n — プ ロ ボ キ シ シ ラ ン 、 テ 卜 ラ i 一 プ ロ ボ キ シ シ ラ ン 、 テ ト ラ n — ブ ト キ シ シ ラ ン 、 テ ト ラ へ キ シ ルォ ル ソ シ リ ケ ー 卜 、 テ 卜 ラ オ ク チ ルォ ゾレ ソ シ リ ケ ー 卜 、 テ ト ラ フ エ ニ ノレオ ノレ ソ シ リ ケ ー 卜 、 テ 卜 ラ ペ ン ジ ノレオ ル ソ シ リ ケ一 卜 等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら シ ラ ン 化合物 (A-1) は単独で 、 ま た は組合わせて 用 い る こ と がで き る 。 こ れ ら の う ち で も 好 ま し く 用 レヽ ら れ る の は テ ト ラ メ ト キ シ シ ラ ン お よ びテ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン で あ る 。
シ ラ ン 化合物 (A-1) と 共加水分解、 縮重合さ れ る シ ラ ン 化合物 ( A - 2 ) と し て は 、 例 え ばメ チル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 メ チ リレ 卜 リ エ ト キ シ シ ラ ン 、 ェ チ ノレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ェ チ ノレ 卜 リ エ ト キ シ シ ラ ン 、 フ エ 二ノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 フ エ 二リレ ト リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ビニル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ビニル 卜 リ エ ト キ シ シ ラ ン 、 丫 ー グ リ シ ド キ シブロ ピノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン、 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ノレォ キ シプロ ピノレ 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ァ セ ト キ シェチノレ 卜 リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ジメ チル ジメ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ジ フ エ ニノレジメ 卜 キ シ シ ラ ン 、 メ チゾレエチゾレジェ 卜 キ シ シ ラ ン 、 メ チノレフ エ ニノレジ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 メ 卜 キ シェチル 卜 リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 、 卜 リ メ チルメ 卜 キ シ シ ラ ン等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら シ ラ ン化合物 (A - 2 ) は単独で、 ま た は組合わせて用 い る こ と がで き る 。 こ れ ら の う ち で も 好ま し く 用 レヽ られる の は、 メ チル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 メ チゾレ 卜 リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ビュル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン お よ び 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ルォ キ シプロ ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン であ る 。 特 に 、 ビニル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン お よ び 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ルォ キ シプロ ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン を用 い た場 合に は、 得 ら れ る シ リ カ 系縮重合体 (A ) 自 身 も 重合性 の ビニル基を有す る ので、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合 物 (B ' ) と の間で共重合が生 じ化学的 に結合す る 。 こ の た め 、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合物の重合体 (B ) と シ リ カ 系縮重合体 (A ) と の界面の補強に寄与 し 、 本発明 の複合体組成物の物性を よ り 良好な も の に す る 。
シ ラ ン化合物を加水分解、 縮重合さ せて得 られる シ リ カ 系縮重合体 (A ) を誘導す る に は、 シ ラ ン化合物だ け を用 いて も ょ レヽ し 、 シ ラ ン化合物を主成分 と し 、 こ れ と 共縮合可能 な成分 を併用 し て も よ い 。 シ ラ ン 化合 物 と 共縮合可能 な成分 と し て は 、 例 え ば金属 ア ル コ キ シ ド 、 有機金属塩、 金属 キ レ ー ト 物が挙げ ら れ る 。 共 縮合可能な成分の使用比率は 、 シ ラ ン 化合物 1 0 0重量 部 に対 し 、 0 〜 1 0 0重量部が好 ま し く 、 O 〜 5 0重量部 が よ り 好 ま し い 。
共縮合可能な金属 ア ル コ キ シ ド 、 有機金属塩、 金属 キ レ 一 卜 物 と し て は 、 例 え ばチ タ ン テ 卜 ラ エ 卜 キ シ ド 、 チ タ ン テ 卜 ラ イ ソ プ ロ ポ キ シ ド 、 ジ ノレ コ ニ ゥ ム テ 卜 ラ エ ト キ シ ド 、 ジル コ ニ ウ ム テ 卜 ラ ー n — ブ ト キ シ ド 、 ア ル ミ ニ ウ ム ト リ イ ソ プロ ポ キ シ ド 、 亜鉛 ァ セチ ル ァ セ 卜 ネ ー ト 、 酢酸鉛、 シ ユ ウ 酸バ リ ウ ム等が挙げ ら れ る 。
シ ラ ン 化合物の加水分解、 縮重合反応 に 際 し て は、 反応系中 に水を存在さ せ る こ と が必要で あ る 。 反応系 中 に お け る 水の存在割合が反応速度 に及ぼす影響は一 般 に は特 に著 し い も の で は な い が、 極端 に少な い場合 に は加水分解が緩慢す ぎて縮重合体が得 ら れな い。 ま た 、 水を反応系の 5 0重量% を超 え る 量用 いて反応を実 施す る と 、 生成す る シ リ カ 系縮重合体 (A ) 溶液が不安 定 と な っ て ゲル化が早 ま り 、 後で ラ ジ カ ル重合性 ビニ ル化合物 (Β ' ) の仕込み操作が困難 と な る た め好 ま し く な い 。 水の量 は反応系の 2 0重量 %以下で あ る こ と が よ り 好 ま し い 。 シ ラ ン 化合物の加水分解反応を行 う 際の触媒 と し て 、 無機酸 ま た は有機酸を使用 す る こ と が可能であ る 。 無機酸 と して は、 例えば塩酸、 弗化水素酸、 臭化 水素酸等のノ、 ロ ゲ ン化水素酸や硫酸、 硝酸、 リ ン酸等 が用い られる 。 有機酸 と しては、 蟻酸、 酢酸、 シ ユ ウ 酸、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸等が挙げられる 。
こ れ ら 触媒 は 、 シ ラ ン 化 合物 1 0 D重量部 に 対 し て 0 . 0 0 1〜 1 0重量部の範囲で用 い る こ と がで き る が、 そ の量は酸の強さ に よ っ て も異なる 。 使用量が 0 . 0 0 1 重量部未満であ る と シ ラ ン化合物の加水分解が不十分 と な り 、 縮重合体が得 られないおそれがあ り 、 ま た、
1 0重量部を超えて用 いて も よ い効果は望めない。
シ ラ ン 化合物の加水分解反応系 に は、 反応を温和 に、 かつ均一に行う ため に溶媒を用いる 。 溶媒と して は、 反応物であ る シ ラ ン アルコ キ シ ド と 水、 触媒を相 溶 さ せ得 る も のが望 ま し い 。 かか る 溶媒 と し て は 、 水 ; メ チルアルコ ール、 エチル ア ル コ ール、 イ ソ プロ ビルアルコ ール等の アル コ ール類 ; ア セ ト ン等のケ 卜 ン類 : テ 卜 ラ ヒ ド ロ フ ラ ン 、 ジォ キサ ン等のエーテル 類を挙げる こ と がで き る 。
これ ら溶媒の使用量は反応物を均一に溶解でき る量 であれば特に制限はないが、 反応物の濃度が希薄にな り す ぎ る と 、 反応速度が著 し く 遅 く な る おそれがあ る 。 シラ ン化合物の加水分解、 縮重合反応は、 通常、 室温〜 12 (TC の温度で 30分〜 24時間の条件下で 、 好ま し く は室温〜溶媒の沸点の温度で 1 〜 1 Q時間 の条件下 で行な われ る 。 ま た 、 反応終了後 も 生成 し た シ リ カ 系 縮重合体を溶媒 に 溶解さ せて お く こ と が重要で あ る 。 シ リ 力 系縮重合体が溶媒か ら 固体状物 と し て 析 出 す る ま で縮重合を進め た り 溶媒を留去 し た場合 に は 、 後の 重合時 に シ リ カ 系縮重合体 (A) が ラ ジ カ ル重合性 ビ二 ル化合物 (B ' ) 中 に溶解で き な い た め に 、 シ リ カ 系縮 重 合体 (A) と ラ ジ カ ル重合性 ビニ ル化合物 の重合体 (B) が分子 レ ベルで均一 に相容で き ず、 本発明 の 目 的 と す る 優れ た物性を有す る 複合体組成物 を得 る こ と は 困難で あ る 。
ま た 、 こ の よ う に し て得 た シ リ カ 系縮重合体 (A) に つ い て は 、 そ の シ ラ ノ ール性水酸基お よ びノ ま た は ァ ル コ キ シ基を 、 水酸基を有す る ビニル化合物 (C- 1 ) ま た は カ ルボ キ シル基を有す る ビニル化合物 ( C - 2 ) (以 下、 ビニル化合物 (C- 1) お よ び (C-2) を合わせて変成 化合物 と 略称す る ) で置換 し た も の を使用 す る こ と が で き る 。
こ の変成化合物 と し て は 、 そ の水酸基 ま た は カ ルボ キ シル基部分 に よ り 、 シ リ カ 系縮重合体 (A) 中 の シ ラ ノ ール性水酸基お よ び Zま た は ア ル コ キ シ基 と 置換 し 得 る も の で あれば、 特 に 限定さ れな い。
水酸基を有す る ビニル化合物 (C- 1 ) の具体例 と し て は、 ァ リ ルア ル コ ール、 メ タ リ ルアル コ ール、 2 — ヒ ド ロ キ シェチル ( メ タ ) ァ ク リ レー 卜 、 2 — ヒ ド ロ キ シプロ ピル (メ タ ) ァ ク リ レー 卜等が挙げられる 。 ま た 、 カルボキ シル基を有す る ビニル化合物 (C- 2) の具 体例 と して は、 (メ タ ) アク リ ル酸、 ク ロ ト ン酸、 ィ タ コ ン酸、 無水マ レ イ ン酸等が挙げられる 。 上記 ビニ ル化合物 (C-1) お よ び (C-2) は単独で、 ま たは組合わ せて用レヽる こ と がで き る 。
シ リ カ系縮重合体 (A) 中の シラ ノ 一ル性水酸基およ びノま たはアルコ キシ基を変成化合物で置換させる に は、 通常、 加水分解、 縮重合反応を経たシ リ カ 系縮重 合体 (A) の反応溶液中に、 変成化合物を添加 して行な われる 。 反応は、 通常、 室温〜 12(TCの温度で 30分〜 24時間の条件下で、 好ま し く は室温〜溶媒の沸点の温 度で 1 〜 10時間の条件下で行なわれる 。
変成化合物は反応系に過剰に加え られて も差 しっか えない。 変成化合物が過剰に加え られて いる と置換が 順調に行なわれ、 ま た、 未反応の変成化合物がシ リ カ 系縮重合体 (A) 溶液中に残存 し 、 溶媒の留去に際 して 除去でき な く と も 、 これ ら変成化合物はラ ジカ ル重合 性 ビニル化合物 (Β ')と共重合する の で、 本発明の複合 体組成物の物性に対して悪影響を及ぼさ ない。
こ のよ う に して、 シ リ カ系縮重合体 (Α) 中に導入さ れた変成化合物は、 無機系の重合体 ( シ リ カ 系縮重合 体 (A ) ) と 有機系の重合体 (化合物 (B ' )の重合体 ) と の界面の接合性を 向上さ せ る 作用 を奏す る 。 シ リ カ 系 縮重合体 (A ) は 、 後述す る 複合体組成物の重合中 に 、 更 に加水分解縮重合が進行 し て三次元網 目 構造化が進 む が、 こ の際 に生 じ た変成化合物 に 由来す る 分解化合 物 は 、 ラ ジ カ ル重合性 ビニル化合物 (B ' )か ら誘導 さ れ た重合体 (B ) 中 に組み込 ま れ る の で 、 揮発成分 と は な ら な い 。 し た が っ て 、 シ リ カ 系縮重合体 (A ) の更 な る 縮重合の際の副生 ア ル コ ールの揮発 に起因す る 体積収 縮、 ク ラ ッ ク 、 割れ等が生ず る こ と がな い と い う 利点 が発揮さ れ、 特 に厚みのあ る 製品を良好 に得 る こ と が で き る 。
な お、 縮合反応前の単量体化合物 と し て の シ ラ ン化 合物 に 、 上記変成化合物を反応さ せて得 た ビニル化合 物置換 シ ラ ン ア ル コ キ シ ド だ け を 用 いて シ リ カ 系縮重 合体 (A ) を得 る と 、 得 ら れ た シ リ カ 系縮重合体中 の シ リ カ 分の含有量 は 、 最大で も 1 4重量 %程度 に し か な ら な い 。 し か し 、 一般式 ( I ) で表わ さ れ る シ ラ ン 化合 物か ら シ リ カ 系縮重合体 (A ) を一旦得 た後、 変成化合 物 を用 い て 置換反応さ せて得 た シ リ 力 系縮重合体 を用 い る と 、 複合体組成物中の シ リ カ 分の含有量を 、 1 5重 量 %以上、 更 に は 2 0重量 %以上 に す る こ と も 可能であ り 、 シ リ カ 分の含有量の高い も の を調製す る こ と がで き る 。 本発明 の複合体組成物 は 、 シ リ カ 系縮重合体 (A) と 、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合物 (B ')の重合体 (B) を 含有 してお り 、 両成分は分子 レベルで相容 し て いる 。 複合体組成物中のシ リ カ 系縮重合体 (A) と ラ ジカ ル重 合性 ビ ニ ル化合物 (B ')か ら の重合体 (B) の含有比率 は 、 (A) 成分が 1 〜 99重量% 、 (B) 成分が 99〜 : I 重 量%の範囲で含有する よ う に選択される こ と が好ま し く 、 (A) 成分が 1Q〜 9D重量% 、 (B) 成分が 9Q〜 10重 量%の範囲内で用い られる こ と がよ り 好ま し く 、 (A) 成分が 70〜 20重量%、 (B) 成分が 30〜 80重量%が特に 好ま し い。 シ リ カ系縮重合体 (A) 成分が 70〜 20重量% の場合に、 本発明の 目的 と す る物性が特に十分発現す る 。
本発明の複合体組成物を得る方法は、 特に限定され る ものではないが、 従来よ り 知 られている铸込み重合 法によ っ て製造す る のが好ま し い。 鋅込み重合法を例 示す る と 、 まず、 単量体ま たは部分重合体 と してのラ ジ カ ル重合性 ビニ ル化合物 (B ' ) と シ リ 力 系縮重合体 (A) と を混合 して、 こ の混合液中に残存する溶媒や水 を留去 して成分 (A) が成分 (B ')中に溶解し た混合溶液 を調製 し た後、 ラ ジカ ル重合閧始剤を添加 し、 こ れを 鐯込み原料 と する 。 両成分の混合の具体的手法 と して は、 例えばシ リ カ 系縮重合体 (A) を溶媒に溶解 し た溶 液に成分 (Β')を直接混合 し た後、 成分 (Α) の溶媒およ び水 を除去す る 方法、 あ る い は シ リ カ 系縮重合体 (A ) の溶液か ら 成分 (A ) の溶媒お よ び水を除ま し つつ成分 ( Β ' )を添加す る 方法等 に よ っ て行われ る 。 す なわ ち 、 成分 (Α ) を 固体 と し て析出 さ せ な い状態で両成分の混 合溶液を調製す る こ と が重要で あ る 。 な お 、 こ こ で い う 混合溶液 と は 、 成分 (Α ) が成分 (Β ' )中 に均一 に溶解 し て い る 状態で あればそ の粘度は 問題 と さ れず 、 ゲル 状物の よ う な状態 を呈す る も ので あ っ て も よ い 。
こ こ で使用 さ れ る ラ ジ カ ル重合開始剤 と し て は 、 2 . 2 '— ァ ゾ ビス ( イ ソ ブチ ロ ニ ト リ ノレ) 、 2 , 2 '— ァ ゾ ビ ス ( 2 , 4 — ジ メ チノレノ レ ロ ニ ト リ ソレ) 、 2 , 2 '— ァ ゾ ビ ス ( 2 , 4 — ジ メ チ ル ー 4 ー メ 卜 キ シ ノ レ ロ 二 ト リ ル) 等の ァ ゾ化合物、 過酸化べ ン ゾィ ル、 過酸化 ラ ウ ロ イ ル等の有機過酸化物、 お よ び レ ド ッ ク ス 系の重合開始 剤 を挙げ る こ と がで き る 。
こ の铸込み原料を 、 周辺をガス ケ ッ 卜 で シール し た 対向 さ せ た 2 枚の表面処理さ れ た無機ガ ラ ス板 ま た は 金属板の 間 に注入 し て加熱す る 方法 ( いわ ゆ る セ ルキ ヤ ス 卜 法 ) や 同一方向 に 同一速度で進行す る 片面鏡面 研摩さ れ た 2 枚の ス テ ン レ ス鋼製ェ ン ド レ ス ベル 卜 と ガス ケ ッ 卜 と で シールさ れた空間の上流か ら連続的 に 上記の铸込原料 を注入 し て加熱す る 方法 (連続キ ャ ス ト 法) な ど に よ っ て鐯込み重合す る こ と がで き る 。 本 発明 の複合体組成物を製造す る 際の重合温度は 、 通常 10〜 151TCであ る が、 40〜 15Q°Cの常温以上の温度下 で 、 ラ ジカ ル重合性 ビニル化合物 (B ')の重合 と シ リ カ 系縮重合体 (A) の更なる縮重合 と を同時に進める こ と に よ り 複合化す る こ と が好ま し い。
更に本発明の好都合な工程のいずれかにおいて、 本 発明の効果を損なわない範囲で、 着色剤、 紫外線吸収 剤、 熱安定剤、 離型剤等の添加剤を混合 し て用 いる こ と がで き る 。
本発明の複合体組成物は、 S i 0 2 分含有量が 15重 量%以上の場合において も 、 板厚 3 mmにおける曇価は 5 %以下であ り 、 殆どの場合 3 %以下であ る 。 こ のこ と は本発明の最も大き な特徴の一つであ る 。 電子顕微 鏡写真に よれば、 2 Q万倍の倍率において も シ リ カ微粒 子は認め られない。 こ の こ と は、 本発明の複合体組成 物中 の シ リ 力 系縮重合体 と ラ ジカ ル重合性 ビニソレ化 合物 (B ' )の重合体 (B) と は分子 レベルで相容化 し て い る こ と を意味 し て レゝ る 。 通常の シ リ カ微粒子を分 散させたア ク リ ル系樹脂では、 数千倍程度倍率の電子 顕微鏡写真で、 シ リ カ微粒子がはっ き り と認め られ、 S i 0 a 分含有量が 15重量%以上の場合 に は、 板厚 3 mmにおけ る曇価は 20 %を超え、 透明性の低下が大き い。 こ の よ う な こ と か ら本発明の複合体組成物は通常 シ リ カ微粒子を分散させたァ ク リ ル系樹脂に対 し これ 迄にない驚 く べき効果を有する ものであ る 。 以下、 実施例 に よ り 本発明 を さ ら に具体的 に説明す る が、 本発明 は こ れ ら に よ り 何 ら 制限 さ れ る も の で は な い 。 本実施例 な ら び に比較例中 の 「部」 は特 に こ と わ ら な い 限 り 夫 々 「重量部」 を意味す る 。
な お 、 得 ら れ た 複合体組成物 の 物性評価 に 関 し て は 、 透明性 は 、 積分球式ヘーズメ ー タ 一 ( 日 本精密光 学製 、 S E P -H- S S ) を 使用 し て A STM D 1003 に 準 じ て 全 光線 透過 率 お よ び曇価 を 測定 し た 。 耐熱性 は 、 試 料 を ァ ニール後 、 A S T M D 6 4 8 に準 じ て熱変形温度 ( H D T ) を測定 し た 。 強度は 、 試料を 130°C で 60時 間 ァ ニール後、 ASTM D 790 に準 じ て 曲げ試験を行 い、 曲 げ破壊強度お よ び曲げ弾性係数を測定 し た 。 試料中 の S i 0 2 分含有量は 、 試料を る つ ぼで焼 き 、 残存重 量 よ り 求め た 。
実施例 1
攪拌羽根付 き ガ ラ ス製 フ ラ ス コ に 、 テ ト ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 832部お よ びエ タ ノ ール 800部を入れ、 攪拌 し な が ら 脱 イ オ ン 水 144部 、 36重量 % 塩酸 4 部 を 加 え て 、 7 (TC に昇温 し た 。
2 時間後、 ロ ー タ リ ーエバ ポ レー 夕 で減圧下 4 Q eCで 揮発分 ( 溶媒お よ び水) を留去 し な が ら メ チルメ タ ク リ レー 卜 (以下、 MMA と 略) を揮発分の留去 と 同 じ速 度 で 加 え 、 最後 に 溶媒 を MMA で 完全 に 置換 し 、 全量 が 800部 に な る ま で濃縮 し 混合溶液を得 た 。 こ の抿合溶液 200部に、 重合闢始剎 と し て 2, 2 '— ァ ゾビスイ ソ プチロニ ト リ ノレ (以下、 AIBNと 略) 0. 1部 を加え溶解させた後、 減圧に して溶存空気を除去 し、 ガスケ ヅ 卜 および 2 枚のステ ン レス製鋼板に よ り 形成 され、 予め厚さ 3 mmにな る よ う 設定されたセル中 に注 い だ。 そ の後 80 °C に お いて 5 時間、 120 °C にお いて 2 時間重合を行い、 キ ャ ス 卜板を得た。 得られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示し た。
実旌例 2
攙拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シラ ン 832部およびエタ ノ ール 800部を入れ、 攪拌し な が ら脱イ オ ン水 144部、 36重量%塩酸 4 部を加え て 、 70。C に昇温 し た。 2 時間後、 2 —ヒ ド ロ キ シルヱ チルメ タ ク リ レー 卜 (以下、 HEMAと 略) 450部を加え た後、 実施例 1 と 同様に して揮発分 (溶媒及び水) を 留去 し つ つ MMA を添加 し て溶媒を MMA で完全 に置換 し、 全量が 1100部になる ま で濃縮 し混合溶液を得た。
こ の混合溶液 300部に、 AIBNを 0. 1部加え溶解させ た後、 実施例 1 と全 く 同様の方法で重合させキャ ス ト 板を得た。 得 られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た。
実施例 3
搔拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シラ ン 832部、 γ —メ タ ク リ ロ イ ソレオキ シプロ ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 80部 お よ びエ タ ノ ー ノレ 8Ut)¾S を 入 れ、 攪拌 し なが ら脱イ オ ン 水 160部、 36重量%塩酸 4 部を加え て 7 (TC に昇温 し た 。 2 時間後、 実施例 1 と 同 様 に し て溶媒を MMA で完全 に置換 し 、 全量が 800部 に な る ま で濃縮 し 混合溶液 を得 た 。
こ の混合溶液 200部 に 、 AIBNを 0. 1部加 え溶解 さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ キ ャ ス ト 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果 を表
1 に示 し た 。
実施例 4
攪拌羽根付 き ガ ラ ス製 フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シ ラ ン 832部お よ びエ タ ノ ール 800部を入れ、 攪拌 し な が ら 脱 イ オ ン 水 144部 、 36重量 % 塩酸 4 部 を 加 え て 、 70 °C に昇温 し た 。 2 時間後、 H E M A 600部を加 え 、 真空ポ ン プを用 いて揮発分 を全て 留去 し 、 シ リ カ 系縮 重合体の HEMA混合溶液を 884部得 た 。
こ の混合溶液 200部 に 、 AIBNを 0. 1部加え 溶解さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ キ ャ ス ト 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た 。
実施例 5
攛拌羽根付 き ガ ラ ス製 フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 416部、 メ チル 卜 リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 356部お よ び エ タ ノ ー ル 800部 を 入れ 、 搔拌 し な が ら 脱 イ オ ン 水 144部、 36重量%塩酸 4 部を加え て 7 (TC に昇温 し た。 2 時間後、 実施例 1 と 同様に して溶媒を MMA で完 全に置換 し、 全量が 600部にな る ま で濃縮し混合溶液 を得た。
こ の混合溶液 200部に、 2, 2 — ァ ゾビス ( 2, 4 — ジ メ チルバ レロ ニ ト リ ノレ) (以下、 AVN と 略) 0. 05部を 加え溶解させた後、 実施例 1 と全く 同様の方法で重合 させキ ャ ス 卜 板を得た。 得られたキ ャ ス ト板の物性の 評価結果を表 1 に示し た。
実施例 6
攙拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 396部、 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ルォ キ シプロ ビル 卜 リ メ 卜 キシシラ ン 24. 8部およびエタ ノ ール 400部を入 れ、 攪拌しなが ら脱イ オ ン水 72重量部、 36重量%塩酸 2 部を加えて 7 (TC に昇温 した。 2 時間後、 反応溶液を 冷却 し、 AVN を 0. 05部加えた後、 実施例 1 と 同様に し て溶媒を MMA で完全に置換 し、 全量が 200部になる ま で濃縮 し混合溶液を得た。
得られた軟らかい透明ゲル状物を、 ガスケ ツ 卜 およ び 2 枚のス テ ン レ ス製鋼板に よ り 形成され、 予め厚さ 3 mmになる よ う 設定されたセル中にはさみ込み、 65 °C において 4 時間、 130 °Cにおいて 2 時間重合を行ない キ ャ ス 卜 板を得た。 得られたキ ャ ス ト 板の物性の評価 結果を表 1 に示 し た。 実施例 7
攪拌羽根付 き ガ ラ ス製 フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 832部お よ びエ タ ノ ール 800部を入れ、 攪拌 し な が ら 脱 イ オ ン 水 144部 、 36 % 重量塩酸 4 部 を 加 え て 、 7 (TC に 昇温 し た 。 2 時 間 後 、 反応液 を 0 eC に 冷 し 、 予め 0 °C に 冷 し て ぉ レ、 た チ タ ン テ 卜 ラ イ ソ プロ ボ キ シ ド 80部をエ タ ノ ール 800部 に溶か し て お い た溶液 中 に 、 攪拌 し な が ら ゆ っ く り と 滴下 し た 。 そ の後、 実 施例 1 と 同様 に し て 、 溶媒を MMA で完全 に置換 し 、 全 量が 800部 に な る ま で濃縮 し 混合溶液 を得 た 。
こ の混合溶液 200部 に 、 AIBNを 0. 1部加え溶解さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ キ ャ ス ト 板を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た 。
実施例 8
攪拌羽根付 き ガ ラ ス製 フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 792部、 丫 一 メ タ ク リ ロ イ ノレォ キ シ プロ ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 50部 お よ びエ タ ノ ー リレ 800部 を 入 れ、 攪拌 し な が ら脱イ オ ン水 144部、 36重量 % 塩酸 4 部 を加え て 70°C に昇温 し た 。 2 時間後、 MMA の部分重 合体 (重合率 1 0 重量% ) 400部を加え て か ら 、 実施 例 1 と 同様 に し て 溶媒を MMA で完全 に置換 し 、 全量が 1100部 に な る ま で濃縮 し 混合溶液を得 た 。
こ の混合溶液 200部に 、 AIBNを 0. 1部加え溶解さ せ た後、 実施例 1 と全 く 同様の方法で星 させキ ャ ス ト 板を得た。 得られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た。
実施例 9
攪拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シラ ン 832部お よ びエタ ノ ール 800部を入れ、 攪拌し な が ら脱イ オ ン水 144部、 36重量%塩酸 4 部を加 え て 、 70 °C に昇温 し た。 2 時間後、 メ タ ク リ ル酸 (以 下、 ί,ίΑ A と 略) 80部を加え、 次 い で実施例 1 と 同様に して MMA を加えて溶媒を MAA と MMA で置換 し、 全量が 800 部になる ま で濃縮 し混合溶液を得た。
こ の混合溶液 200部に、 AIBNを 0. 1部加え溶解させ た後、 実施例 1 と全く 同様の方法で重合させキ ャ ス ト 板を得た。 得られたキ ャ ス ト板の物性の評価結果を表 1 に示し た。
実施例 1 0
攪拌羽根付き ガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ ト ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 832部、 ビニル ト リ ク ロ ルシ ラ ン 6. 5部お よ び エ タ ノ ー ル 800部 を 入 れ 、 攪拌 し な が ら 脱 イ オ ン 水 144部を加えて 7Q°Cに昇温 し た。 2 時間後、 実施例 1 と 同 様 に し て 溶媒 を MMA で完全 に置換 し 、 全量 が 800部になる ま で濃縮 し混合溶液を得た。
こ の混合溶液 200部に、 AIBNを 0. 1部加え溶解させ た後、 実施例 1 と全く 同様の方法で重合させキ ャ ス ト 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス ト 板の物性の評価結果 を表 1 に 示 し た 。
実施例 1 1
テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 8 3 2部を テ 卜 ラ メ ト キ シ シ ラ ン 6 0 8部 に変更 し た こ と を除いて は実施例 1 と 全 く 同 様の方法で重合 さ せ キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ヤ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た 。
実施例 1 2
γ ー メ タ ク リ ロ イ ノレ才 キ シ プ ロ ピ ル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 8 0部を ビニ ル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 5 9部 に変更 し た こ と を除い て は実施例 3 と 全 く 同様 に し て キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果 を表 1 に示 し た 。
実施例 1 3
反応 に 用 い る 水の量を 2 8 8部に変更 し た こ と を除い て は実施例 3 と 全 く 同様 に し て キ ャ ス 卜 扳 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た。
実施例 1 4
反応 に 用 い る 水の量 を 1 4 4 0部 に変更 し た こ と を除い て は実施例 4 と 全 く 同様 に し て キ ャ ス 卜 板を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板 の 物 性 の 評 価 結 果 を 表 1 に 示 し た 。
比較例 1
Μ Μ Α 1 0 0部に Α Ι Β Νを 0 . 1部溶解さ せ、 実施例 1 と 同 様な万法で重合を行い、 キ ャ ス 卜 板 3 & if寻 た 。 得 られた キ ャ ス 卜板の物性の評価結果を表 1 に示 し た。
比較例 2
MM A 80部に シ リ カ微粉末 ( ァエロ ジル R - 972 、 商品 名、 曰本ァエロ ジル社製、 平均粒径 16nm) 20部を攪拌 しながら加え、 均一に分散させシ リ カ微粉末分散液を 得た。 なお、 シ リ カ微粉末を これ以上加え る と 、 粘度 増大がひど く その後の操作が不可能 と な っ た。
こ の シ リ カ 微粉末を分散さ せ た分散液 100部 に 、 AIBNを 0. 1部加え溶解させた後、 実施例 1 と全 く 同様 の方法で重合させキ ャ ス ト 板を得た。 得 られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示し た。
比較例 3
テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 832部をメ チル 卜 リ エ 卜 キ シ シラ ン 712部に変更し た こ と を除いては、 実施例 1 と 全く 同様の方法で重合させキ ャ ス 卜 板を得た。 得 られ たキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 1 に示 し た。
表 1 実施例 No. 全光線 雲 価 H D T 曲げ破壊 曲げ弾性 Si02分 透過率 強度 係数 含有量 { % ) ( % ) (°C) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (wt.%) 実施例 1 93.4 1.7 127 800 4. OX 104 29.7
1) 2 93. 1 1.5 120 1200 3.8X 104 21.7 ノノ 3 92.6 1.8 125 1100 4. OX 104 26.1 ノノ 4 93.3 1.7 120 1000 26.8 ノノ 5 92. 1 1.9 140 800 5.2X 104 39.7 ノノ 6 92.0 2.2 172 800 7.2X 104 58.9 ノノ 7 91.6 2.6 131 1000 4.3X 104 28.8 ノノ 8 92.0 2, 5 115 1100 3.7X 104 21.0 ノノ 9 92.0 2.6 135 1000 4.3X 104 29.7
X
ノノ 10 91.9 2.8 124 1000 4. O ,, 1■— '0 CD4 29.5 n 11 92.8 1.8 128 800 4.2X 104 29.6 ノノ 12 92.0 2.0 124 1000 4. OX 104 29.2 ノノ 13 92.2 2.0 129 1100 4.8 104 28.2 ノノ 14 92.0 2.2 132 1000 5.5X 104 26.6 比較例 1 93.4 0.4 92 1200
Figure imgf000027_0001
ノノ 2 75.5 29.8 109 500 4.4X 104 21.1 ノノ 3 92.1 2.0 90 700 2.6 104 29.7 実施例 1 5
携拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 832部お よびエタ ノ ール 800部を入れ、 攪拌 し な が ら 脱イ オ ン水 144部、 36重量%塩酸 4 部を加 え て 、 70°Cに昇温 し 、 2 時間攪拌を続けて シ リ カ 系縮重 合体を形成 し た。 次いで HEMA 400部を加え、 70°Cで 2 時間攪拌を続けた。
その後、 ロータ リ ーエバポ レー夕で減圧下 40°Cで揮 発分を留去 し 、 更に真空ポ ン プで揮発分を留去 し 、 HEMAで置換された、 ビニル基を有する シ リ カ 系縮重合 体の HEMA溶液を 715部得た。
こ の シ リ カ 系縮重合体の HEMA溶液 100部 と MMA 100 部の混合溶液に、 AIBNを 0.2部溶解させた後、 実施例 1 と全 く 同様の方法で重合させ無色透明なキ ャ ス 卜板 を得た。 得 られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を.表 2 に示し た。
実施例 1 6
攪拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シ ラ ン の部分縮重合物 (ェチルシ リ ケー 卜 4 0 、 商品 名 、 日 本 コ ル コ ー ト (株 ) 製 ) 800部 、 エ タ ノ ー ル 400部およ び HEMA 400部を入れ、 攪拌 しながら脱ィ オ ン水 144部、 36重量%塩酸 4部を加えて、 7(TC に昇 温 し、 2 時間攪拌を続けた。
次いで、 ロ ー夕 リ ーエバポ レー夕で減圧下 40。Cで揮 発 分 を 留 去 し 、 更 に 真空 ポ ン プで 揮発分 を 留去 し 、 HEMAで置換 さ れ た 、 ビュル基を有す る シ リ カ 系縮重合 体 の HEMA溶液を 859部得 た。
こ の シ リ カ 系縮重合体の HEMA溶液 100部 と MMA 100 部の混合溶液 に 、 AIBNを 0. 2部溶解さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合 さ せ無色透明 な キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れた キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 2 に示 し た 。
実施例 1 7
実施 例 1 5 と 全 く 同 様 に し て 得 た HEMAで 置換 さ れ た 、 ビ ニ ル 基 を 有 す る シ リ カ 系 縮 重 合 体 の HEMA溶 液 150部 と MMA 50部の混合溶液 に 、 AIBNを 0. 2部溶解 さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ無色 透明 な キ ャ ス 卜 板を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性 の評価結果 を表 2 に示 し た 。
実施例 1 8
実施 例 1 5 と 全 く 同 様 に し て 得 た H E M Aで 置換 さ れ た 、 ビ ニ ル 基 を 有 す る シ リ カ 系 縮 重 合 体 の HEMA溶 液 100部 と HEMA 100部の混合溶液 に 、 AIBNを 0. 2部溶 解 さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ無 色透明 な キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板 の物 性の評価結果を表 2 に示 し た。
実施例 1 9
実施例 1 5 と 全 く 同様 に し て 得 た HEMAで 置換 さ れ た 、 ビ ュ ル基 を 有 す る シ リ カ 系縮星合体 の HEM A溶 液 200部中 に、 AIBNを 0.2部溶解させた後、 実施例 1 と全く 同様の方法で重合させ無色透明なキ ャ ス 卜 扳を 得た。 得られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 2 に 示 し た。
実施例 2 0
攪拌羽根付きガ ラ ス製フ ラ ス コ に 、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シラ ン 832部お よ びエタ ノ ール 800部を入れ、 攪拌し な が ら脱イ オ ン水 144部、 36重量%塩酸 4 部を加え て、 7 G°Cに昇温 し 、 2 時間攪拌を続けた後、 0 °Cに冷 し、 予め 0 °Cに冷 しておいたチ タ ンテ ト ラ イ ソプロ ボ キシ ド 80部をエタ ノ ール 800部に溶か しておい た溶液 中に、 攪拌 し なが らゆっ く り と滴下 し 、 シ リ カ系縮重 合体 を形成 し た。 次レヽで HEMA 400部を加え 、 70°Cで 2 時間攪拌を続けた。
次いでロ ータ リ ーエバポ レー夕で減圧下 4 (TCで揮発 分を留去 し、 更に真空ポ ン プで揮発分を留去 し、 H EMA で置換された、 ビニル基を有する シ リ カ 系縮重合体の HEMA溶液を 672部得た。
そ の後 こ の シ リ 力 系縮重合体の HEMA溶液 100部 と MMA 100部の混合溶液に 、 AIBNを 0. 2部溶解さ せ た 後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合させ、 やや黄味 を帯びたキ ャ ス 卜 扳を得た。 得 られたキ ャ ス 卜板の物 性の評価結果を表 2 に示 し た。 笑施例 2 丄
HEMA 400部 に代え 、 MAA 400部を用 い た こ と を除い て は 、 実施 例 1 5 と 全 く 同 様 に し て MAA で 置換 さ れ た 、 ビ ニ ル基 を 有す る シ リ カ 系縮重合体 の MAA 溶液 を 709部得 た 。
こ の シ リ カ 系縮重合体の MAA 溶液 100部 と MM A 100 部の混合溶液 に 、 AIBNを 0.2部溶解さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ無色透明 な キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 2 に示 し た 。
実施例 2 2
HEMA 400部 に 代え 、 MAA 400部を用 い た こ と を除い て は 、 実施例 1 6 と 全 く 同 様 に し て MAA で 置換 さ れ た 、 ビ ニ ル基 を 有 す る シ リ カ 系縮重合体 の MAA 溶液 を 851部得 た 。
こ の シ リ 力 系縮重合体の MAA 溶液 100部 と MMA 100 部の混合溶液 に 、 AIBNを 0.2部溶解さ せ た後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ無色透明 な キ ャ ス 卜 板 を得 た 。 得 ら れ た キ ャ ス ト 板の物性の評価結果を表 2 に示 し た 。
実施例 2 3
実施例 2 1 と 全 く 同 様 に し て 得 た MAA で 置換 さ れ た 、 ビ ニ ル 基 を 有 す る シ リ カ 系 縮 重 合 体 の MA A 溶 液 150部 と MMA 50部の混合溶液に 、 AIBNを 0.2部溶解 させた後、 実施例 1 と 全く 同様の方法で重合させ無色 透明なキ ャ ス ト 板を得た。 得 られたキ ャ ス ト 板の物性 の評価結果を表 2 に示 し た。
実施例 2 4 ~
実施例 2 1 と 全 く 同様 に し て得 た MAA で置換さ れ た 、 ビ ニ ル基 を 有 す る シ リ カ 系縮重合体 の MAA 溶 液 100部 と HEMA 100部の混合溶液に、 AIBNを 0.2部溶 解させた後、 実施例 1 と 全く 同様の方法で重合させ無 色透明なキ ャ ス ト 板を得た。 得 られたキ ャ ス 卜 板の物 性の評価結果を表 2 に示 し た。
実施例 2 5
実施例 2 1 と 全 く 同様 に し て得た MAA で置換さ れ た 、 ビニ ル基 を 有 す る シ リ カ 系縮重合体 の MA A 溶 液 200部中に、 AIBNを 0. 2部溶解させた後、 実施例 1 と全く 同様の方法で重合させ無色透明なキ ャ ス 卜 板を 得た。 得 られたキ ャ ス 卜 板の物性の評価結果を表 2 に 示 し た。
実施例 2 6
HEMA 400部に代え、 MAA 400部を用 いた こ と を除い て は 、 実施例 2 0 と 全 く 同様に し て MAA で置換さ れ た 、 ビニル基を有す る シ リ カ 系縮重合体の MAA 溶液 を 670部得た。
こ の シ リ カ系縮重合体の MAA 溶液 100部 と MMA 100 部の混合溶液に、 AIBNを 0.2部溶解させた後、 実施例 1 と 全 く 同様の方法で重合さ せ、 やや黄味を帯びたキ ヤ ス ト 板を得た。 得 られたキ ャ ス ト 板の物性の評価結 果を表 2 に示 し た。 表 2 実施例 No. 全光線 暴 価 HDT 曲げ破壊 曲げ弾性 Si02分 透過率 強度 係数 含有量 (%) (%) (。c) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (wt. %) 実施例 15 93.1 1.5 120 1150 3.8 104 15.5
» 16 93.3 1.5 121 1200 3.7 104 18.6 ガ 17 93.0 1.6 124 1120 4. O 104 24.2 n 18 93.1 1.7 120 1200 3.7 104 15.7 n 19 93.0 1.8 128 1120 4.1X104 30.8
" 20 91.2 1.9 124 1200 4. O 104 21.7 n 21 92.2 1.6 124 1100 3.8X 104 16.0
)) 22 93.0 1.7 125 1200 3.8X 104 18.7
» 23 92.9 1.7 125 1150 4. OX 104 24.5
)) 24 93.2 1.6 119 1200 3.8 104 16.0 n 25 92.7 1.9 127 1120 4.0 104 31.0
)) 26 91.0 1.8 126 1200 4. IX 104 21.9 本発明に よ り 、 優れた透明性、 耐熱性、 剛性および 靱性を有す る複合体組成物が提供さ れた。 こ の複合体 組成物は、 従来無機ガラ スが使われていた用途、 例え ば家屋や車輛の窓ガ ラ ス な ど種 々 の用途 に有用 であ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 ) (A) 下記一般式 ( I )
S i R '.R ^ C O R ^ c ( I ) (式中 、 R 1、 R 2はエーテル結合 ま た はエ ス テ ル結合を 有 し て い て も よ い炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 R3は 水素原子 ま た は炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 a 、 b は 0 〜 3 の整数、 c は 4 一 a — b で あ っ て 、 1 〜 4 の 整数を表わ す 。 )
で表わ さ れ る シ ラ ン化合物の一種以上 を加水分解、 縮 重合さ せ て得 ら れ た シ リ 力 系縮重合体 と 、
(B) ア ク リ ル酸、 メ 夕 ク リ ソレ酸、 ァ ク リ ノレ酸エ ス テル お よ びメ タ ク リ ル酸エス テルか ら な る 群 よ り 選 ばれた 一種以上を主成分 と す る ラ ジ カ ル重合性 ビニル化合物 (Β')の重合体 と を主成分 と し 、
両成分 (Α) お よ び (Β) が均質 に相容 し て な る 複合体組 成物。
2 ) シ リ カ 系縮重合体 (Α) 1 〜 99重量% と 、 ラ ジ カ ル 重合性 ビニル化合物 (Β ')の重合体 (Β) 99〜 1 重量% と を主成分 と し て な る 請求の範囲第 1 項記載の複合体組 成物。
3 ) シ リ カ 系縮重合体 (Α) 10〜 90重量% と 、 ラ ジカ ル 重合性 ビニル化合物 (Β ')の重合体 (Β) 90〜 10重量% を 主成分 と し て な る 請求の範囲第 1 項記載の複合体組成 物。 4 ) シ リ カ系縮重合体 (A) 20〜 70重量% と 、 ラ ジ カ ル 重合性 ビニル化合物 (B ')の重合体 (B) 80〜 30重量% と を主成分と してな る請求の範囲第 1 項記載の複合体 成物。
5 ) シ リ カ系縮重合体 (A) が、 下記一般式 ( II)
S i ( 0 R 3 ) 4 ( II)
(式中、 R3は前記 と 同様であ る 。 )
で表わされる シラ ン化合物 (A-1) 1 〜 100重量部 と 、 下記一般式 (ΙΠ)
S i R x aR 2 b ( 0 R 3 ) d (III)
(式中、 R 1、 R 2、 R 3、 a 、 b は前記 と 同様であ り 、 d は 4 一 a — b であ っ て、 1 〜 3 の整数を表わす。 ) で表わさ れる シラ ン化合物 (A-2) 0 〜 99重量部 と か ら 得 られる も のであ る請求の範囲第 1 項記載の複合体紐 成物。
6 ) シ リ カ 系縮重合体 (A) がシ ラ ン化合物 (A-1) 20〜 100重量部 と 、 シ ラ ン化合物 (A-2) 0〜 80重量部 と か ら得 られる も のであ る請求の範囲第 5 項記載の複合休 組成物。
7 ) シ リ カ 系縮重合体 (A) が、 シ ラ ン化合物 (A-1) 50 〜 100重量部 と 、 シ ラ ン化合物 (A-2) O 〜 50重量部と か ら得 られる も のであ る請求の範囲第 5 項記載の複合 体組成物。
8 ) シ ラ ン化合物 (A- 1) がテ ト ラ メ 卜 キ シ シ ラ ン お よ
新たな用紙 びテ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン の少な く と も 一種で あ る 請求 の範囲第 5 項記載の複合体組成物。
9 ) シ ラ ン ィヒ合物 (A - 2 ) がメ チ ル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ビニノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン お よ び 丫 ー メ タ ク リ ロ イ ノレオ キ シ プロ ピル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン か ら な る 群 よ り 選ばれ た少な く と も 一種で あ る 請求の範囲第 5 項記 載の複合体組成物。
1 0 ) ラ ジ カ ル重合性 ビ ニ ル化合物 ( B ' )が 、 ア ク リ ル 酸 、 メ タ ク リ ル酸 、 ア ク リ ル酸エス テ ルお よ びメ タ ク リ ル酸エ ス テルか ら な る 群 よ り 選ばれ た少な く と も一 種 5 0〜 1 0 0重量% と 、 こ れ ら と 共重合可能な他の単量 体 0 〜 5 Q重量% と か ら な る も の で あ る 請求の範囲第 1 ま た は 5 項記載の複合体組成物。
1 1 ) 前記共重合可能 な 他 の 単量体 が 、 ヒ ド ロ キ シ ル 基、 カ ルボ キ シル基、 ハ ロ ゲ ン化 シ リ ル基お よ び ァ ル コ キ シ シ リ ル基か ら な る 群 よ り 選ばれ た少 な く と も一 種の官能基を有す る ビニル化合物で あ る 請求の範囲 ^ 1 0項記載の複合体組成物。
1 2 ) 前記 ビュル化合物が、 2 — ヒ ド ロ キ シェ チ ルメ ク ク リ レ 一 卜 、 メ タ ク リ ノレ酸 、 ビ ニ ノレ ト リ ク ロ ノレ シ ラ ン 、 ビニノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン お よ び 丫 ー メ タ ク リ ロ ィ ルォ キ シプロ ピノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン か ら な る 群 よ り 選ばれ た少な く と も 一種で あ る 請求の範囲第 H項記 載の複合体組成物。
靳たな用紙 13) ラ ジ カ ル重合性 ビニル化合物 (B ')が、 メ チルメ ク ク リ レー 卜 お よ び 2 — ヒ ド ロ キ シェチルメ タ ク リ レ一 卜 か ら選ばれた少な く と も 一種を主成分 と す る も ので あ る 請求の範囲第 1 ま た は 5 項記載の複合体組成物。
14) S i 0 2 分含有量が 15重量%以上で 、 かつ板厚 3 mmに お い て測定 し た曇価が 3 %以下で あ る 請求の範囲 第 1 ま た は 5 項記載の複合体組成物。
15) シ リ カ 系縮重合体 (A) を ラ ジカ ル重合性 ビニル化 合物 (B ')中 に溶解さ せ た状態で ラ ジ カ ル重合性 ビ二ル 化合物を重合さ せて得 ら れ る も の であ る 請求の範囲第 1 ま た は 5 項記載の複合体組成物。
16) シ リ カ 系縮重合体 (A) が、 そ の シ ラ ノ ール性水酸 基お よ びノま た は ア ルコ キ シ基を、 水酸基を有す る ビ ニル化合物 (C-1) ま た はカ ルボ キ シル基を有す る ビニ ル化合物 (C-2) で置換さ れた シ リ カ 系縮重合体 を含む も の であ る 請求の範囲第 1 ま た は 5 項記載の複合体紐 成物。
17) 水酸基を有す る ビニル化合物 (C - 1 ) が、 ァ リ ルァ ル コ ーノレ、 メ タ リ ノレ ア ノレ コ ーゾレ、 2 — ヒ ド ロ キ シェチ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 2 — ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル
( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 か ら な る 群 よ り 選 ばれ る 少 な く と も一種であ り 、 カ ルボ キ シル基を有す る ビニル化 合物 (C - 2 ) が ( メ タ ) ア ク リ ル酸、 ク ロ ト ン 酸、 イ タ コ ン酸、 無水マ レ イ ン酸か ら な る 群 よ り 選 ばれ る 少な
新た 甩紙 く と も一罹で あ る 請求の範囲第 16項 sd載の稷台体組成 物。
18) ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ソレ酸、 ア ク リ ル酸エ ス テル お よ びメ タ ク リ ノレ酸エス テルか ら な る 群 よ り 選 ばれ た 少な く と も 一種を主成分 と す る ラ ジ カ ル重合性 ビュル 化合物 (B ' ) ま た は そ の 部分重合体 中 に 、 下記一般式
( I )
S i R R 2 b ( 〇 R 3 ) c ( I ) (式中 、 R R 2はエーテル結合 ま た はエス テル結合を 有 し て い て も よ い炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 R3は 水素原子 ま た は炭素数 1 〜 10の炭化水素残基、 a 、 b は 0 〜 3 の整数、 c は 4 一 a — b で あ っ て 、 1 〜 4 の 整数 を表わ す 。 )
で表わ さ れ る シ ラ ン 化合物の一種以上を加水分解、 縮 重合さ せて 得 ら れた シ リ カ 系縮重合体 (A) を溶解 し た 混合溶液を調製 し 、 次 い で こ の混合溶液の ラ ジカ ル重 合 を実施す る 工程を有す る こ と を特徴 と す る 複合体組 成物の製造方法。
19) 前記混合溶液の ラ ジカ ル重合 と 、 混合溶液中 の シ リ カ 系縮重合体 (A) の更な る 縮重合を 同時 に実施す る 請求の範囲第 18項記載の複合体組成物の製造方法。
20) 前記混合溶液の ラ ジ カ ル重合 と 、 シ リ カ 系縮重合 体 (A) の更な る 縮重合を 、 40〜 150で の温度下 に実施 す る 請 求 の 範囲第 18項記載 の 複合体組成物 の 製造方 一 ft ―
2/12204 PCT/JP91/01782 法。
21) シ リ カ系縮重合体 (A) を溶媒に溶解 し た溶液に、 成分 (B ' )を混合 し た後、 こ の混合液か ら成分 (A) の溶 媒お よび水を留去して前記混合溶液を調製す る請求の 範囲第 18項記載の複合体組成物の製造方法。
22) シ リ カ 系縮重合体 (A) を溶媒に溶解 し た溶液か ら 該溶媒お よび水を留去 しつつ成分 (B ' )を添加 して前記 混合溶液を調製する請求の範囲第 18項記載の複合体組 成物の製造方法。
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