WO1993001059A1 - Feuille a encre a transfert thermique supportant des utilisations repetees - Google Patents

Feuille a encre a transfert thermique supportant des utilisations repetees Download PDF

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WO1993001059A1
WO1993001059A1 PCT/JP1992/000862 JP9200862W WO9301059A1 WO 1993001059 A1 WO1993001059 A1 WO 1993001059A1 JP 9200862 W JP9200862 W JP 9200862W WO 9301059 A1 WO9301059 A1 WO 9301059A1
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thermal transfer
transfer ink
ink sheet
weight
ink
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Masao Saisyo
Jun Sogabe
Katsuhiro Yoshida
Naohiro Ikeda
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Fujicopian Co Ltd
Original Assignee
Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd
Fujicopian Co Ltd
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
    • B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer ink sheet that can be used multiple times, and more particularly, to a thermal transfer ink sheet that can be used multiple times in an indirect thermal transfer method.
  • a heat-fusible thermal transfer ink layer containing a heat-fusible substance and a pigment as main components is provided on a base material, and the heat transfer ink layer is heated each time by a heating head.
  • a multi-use thermal transfer ink sheet is known which gradually transfers a layer of the mask onto its receptor in its thickness direction.
  • This thermal transfer ink sheet is used for the normal thermal transfer method, that is, the thermal transfer ink sheet is overlapped with the receptor, and the ink from the ink sheet is directly transferred to the receptor.
  • the heat transfer method hereinafter referred to as the direct thermal transfer method
  • This indirect thermal transfer method is a thermal transfer method performed using an apparatus as shown in FIG.
  • 1Q is a rotatable transfer drum whose surface is made of silicone rubber, fluorine rubber, or other elastic material with good releasability.
  • the recording section 11 is configured so that the thermal transfer ink sheet 12 can be pressed against the transfer drum 1G by the heating head U.
  • Configured During recording, the transfer is performed in the direction of the arrow as the transfer drum 10 rotates.
  • Reference numeral 14 denotes a transfer portion, in which the receptor 15 is configured to be able to be pressed against the transfer drum 10 by a pressing roller 16 in the transfer portion. Transferred to
  • the heat transfer ink sheet 12 is heated by a heating head to cure and melt the ink and transfer it to the surface of the transfer drum. In this way, the ink is transferred onto the transfer drum 10 while the transfer drum 10 and the ink sheet 12 are moved in the directions of the arrows, respectively.
  • the ink image 1 is transferred to the transfer section H with the rotation of the transfer drum 10, where it is pressed against the receptor 15 and transferred to form the final ink image 18. It is formed .
  • the transfer drum 10 is constantly heated to about 60 to 80 ° C. so that the ink image can be easily transferred to the receptor 15.
  • the transferability of the ink onto the transfer drum was poor. It turned out that it was difficult to print many times.
  • an object of the present invention is to provide a thermal transfer ink sheet that can be printed many times even in an indirect thermal transfer method. Disclosure of the invention
  • the present invention is a thermal transfer ink sheet having a thermal transfer ink layer provided partially on a substrate in a thickness direction, wherein the thermal transfer ink layer is provided.
  • a wax compound having a polar group and a pigment as a main component a wax compound having a polar group and a pigment as a main component.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a printing device used for the indirect transfer method.
  • the thermal transfer ink sheet having the above-described configuration, the thermal transfer ink is heated on the transfer drum, such as a silicone rubber, which is heated as described above.
  • the transferability to the transfer drum and the releasability of the ink transferred on the transfer drum to the receptor are both good, and as a result, good multi-time printability is achieved.
  • the reason for this is not yet clear, but the addition of a polar compound to the thermal transfer ink has caused the transfer drum to have a weak surface against the releasable surface of the transfer drum.
  • the wettability of the ink is improved by the polar groups of the wax, and the balance between the transferability and the releasability of the ink is adjusted to be appropriate. It is estimated that In the case of a resin having no polar group, the transfer of the ink to the transfer drum cannot be performed satisfactorily, and the present invention may cause chipping or loss of character.
  • the heat transfer ink layer is mainly composed of a plex compound having a polar group and a pigment, and contains a heat-fusible resin as required.
  • Examples of the polar group of the above-mentioned polar compound having a polar group include -COOH, -OH, -NH2 -NHR1
  • R 1 R 2 R 3 R 4 R 5 R 6 R 7 and R 8 are each independently a monovalent organic group, for example, an alkyl group (preferably an alkyl group). Or an alkyl group (preferably having 7 to 8 carbon atoms), an aryl group (preferably having 6 to 12 carbon atoms), or an aryl group (preferably having 6 to 12 carbon atoms). , Etc. are exacerbated. These groups may be substituted with a lower alkyl group or the like.
  • R 9 is a divalent or trivalent organic group, for example, an alkylene group (preferably having 1 to 10 carbon atoms), an arylene group ( Preferably, it is one having 6 to NH13 carbon atoms. These groups may be substituted with a lower alkyl group or the like.
  • Examples of the plex-like compound of the present invention include linear or branched aliphatic hydrocarbons (having a carbon number of 3 (! To 150, preferably 30 to 7 G). And those having the polar group are preferred.
  • the polar group has at least one polar group in the carbon chain of the wax compound, but 2 to 30%, particularly 3 to 30%, of the number of carbon atoms in the carbon chain is sufficient. It is preferable to be in the range of 3 to 10%. Further, the wax compound may have one of these polar groups, or may have two or more of these polar groups.
  • Particularly preferred wax compounds are oxidized microcrystalline waxes or as polar groups.
  • heat-fusible resin examples include ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content: 10 to 40% by weight), ethylene-ethylene, and the like.
  • Ruacrylate copolymer resin content of ethyl acrylate: 1 (! ⁇ 40% by weight), ethylene-acrylic acid copolymer resin, etc.
  • Styrene resins styrene-butadiene copolymer resins, 1,2-polybutadiene resins and other gen-based resins, and acrylic acid ester Acrylate resin such as terephthalate, methacrylate ester, etc., polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, b Gin hydrogenated rosin, hydrogenated rosin ester, -pinene resin, terpene resin, coumarone indene resin, ketone resin, maleic resin , We Roh rather than also Lumpur resin, etc. one of ⁇ You can on the two or more kinds is in use.
  • the pigments include carbon black, aniline black, perylene black, naphthol yellow S, hanza black 5G , Benzene ero, quinoline ero rake, permanent mount F5R, pre-installed camera 6B, big Stokerlet 3B, Loadable Mink B, Victory Rake Lake, Metal-Free Furanosi Samples are removed.
  • the thermal transfer ink layer may contain a dispersant such as a surfactant in order to improve the dispersibility of the pigment.
  • the proportion of each of the above components in the thermal transfer ink layer of the present invention depends on the transferability to the transfer drum, the release property from the transfer drum to the receptor, and the adhesion to the receptor such as paper.
  • the range shown in Table 1 is preferable from the viewpoint of securing the transferability and the transferability for multiple times. Ratio (% by weight) (Note)
  • the resin is preferably blended from the viewpoint of improving the clarity of the printed image.
  • the amount of the resin is less than 5% by weight, the ratio of the resin having an inferior effect of improving the clarity exceeds the above range.
  • the transferability to the ram will be poor ⁇
  • the thermal transfer ink layer has a melt viscosity (at a temperature higher than the melting point of the ink or the melting point of the ink by ° C) from the viewpoint of clearness of the printed image and prevention of contamination of the transfer drum. Value, and It is preferable that the measured value of the rheometer is 1 to 5 Q voices, preferably 10 Q to 10 voice voices. If the melt viscosity is less than the above-mentioned range, it is easy to lose shape and stain. If the melt viscosity is more than the above-mentioned range, the releasability to the receptor becomes poor.
  • the melting point or softening point of the ink layer is not particularly limited as long as it is equal to or higher than the heating temperature of the transfer drum, but is usually 1 ° C or more higher than the heating temperature. A temperature range of ⁇ ° c higher than the temperature is preferred.
  • the thermal transfer ink layer is formed by dispersing and dissolving each of the above components in an appropriate organic solvent to prepare a coating solution, and applying this to an appropriate coating means, for example, a roll coater. It may be applied to the substrate with a gravure coater, linole coater, bar coater, etc., and then dried.
  • the coating amount of the ink layer is suitably about 5 to 2 Og / m 2 in terms of solid formation.
  • the base material may be a polyester film, a polyamide phenol film, or a substrate for such an ink sheet.
  • Various plastic films generally used as lumber films can be used. If such a plastic film is used, the back (the side that comes into sliding contact with the heating head) is made of silicone resin or fluorine resin. Plastics, nitrose resin, or various types of lubricating heat-resistant resins modified by these, or mixtures of lubricating resins with heat-resistant resins
  • a known anti-stick layer which is made up of a heat sink, prevents the heating head from sticking. It is desirable that The base material and the anti-stick layer may be made of high-density thin paper such as capacitor paper, which may contain an antistatic agent or the like. It may be used as a material.
  • the thickness of the substrate is preferably about 1 to 9 ⁇ m, and more preferably about 2 to 4.5 ⁇ m, from the viewpoint of improving thermal conductivity.
  • the same portion of the ink sheet is used regardless of the type of the receptor. You can get a clear and clear image.
  • the receptor various kinds of paper, plastic film cloth, and the like can be used.
  • Example 1 illustrating the present invention with reference to Examples and Comparative Examples c
  • Example 1
  • a coating solution of the following formulation is applied to the surface of the drum, dried, and dried.
  • a thermal transfer ink with a coating weight of 8 g / m 2 , a softening point of 90 ° C, and a melt viscosity of (120 ° C) Layer was formed.
  • a thermal transfer ink sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the temperature was 70 ° C).
  • the ink had a softening point of 70 ° C and a melt viscosity of 9 D0 poise (1 Q C).
  • a thermal transfer ink shield was used in the same manner as in Example 1 except that microcrystallin hooks (melting point 70 ° C) were used instead of the card 320. Was made. What is the softening point of ink? The melt viscosity at 0 ° c is 8 () Q-voise (100 ° C).
  • a thermal transfer ink sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a nail coating solution was used.
  • the softening point of the ink was 73 ° C.
  • the urethane wax was manufactured in the following manner. It is Polyethylene wax (BARECO 50 PoIywa I manufactured by Petrolite, weight average molecular weight 5, average carbon number ⁇ . (), Softening point 86 ° C) in a molten state A secondary alcohol mixture (hydroxyl value: 83. Omg KOH / g. Average number of hydroxyl groups per molecule: 0.74 ⁇ ) is obtained by liquid-phase oxidation with air in the presence of a catalyst. Urethane wax was obtained by reacting with range isocyanate (95% of hydroxyl equivalent of secondary alcohol).
  • the transferability of the ink to the transfer drum was evaluated based on the following criteria.
  • the 0D value was measured for the image obtained on the receiving paper.
  • the brightness of the image obtained on the receiving paper was visually evaluated.
  • the transfer drum rubs against the ink sheet and the drum surface becomes dirty. The degree was evaluated visually.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Description

明 糸田 β 多数回使用可能な熱転写ィ ン ク シ ー ト 技術分野
本発明 は多数回使用可能な熱転写ィ ン ク シ ー 卜 に 関 し さ ら に詳 し く は 間接熱転写法で多数回使用可能な熱転写 イ ン ク シ ー ト に 関す る 。 背景技術
従来 よ り 、 基材上 に熱溶融性物質お よ び顔料を主成分 と す る 熱溶融性の熱転写イ ン ク 層を設 け、 加熱へ ッ ド に よ る 加熱の毎 に前記熱転写イ ン ク 層を そ の厚 さ 方向 に徐 々 に受容体上に転移せ し め る よ う に し た多数回使用可能 な 熱転写ィ ン ク シ ー ト が知 ら れて い る 。
こ の熱転写ィ ン ク シ ー ト を用 い通常の 熱転写法、 す な わ ち 熱転写イ ン ク シ ー ト と 受容体を重ね、 イ ン ク シ ー ト の イ ン ク を受容体に 直接転移せ し め る 法 （以下、 直接熱 転写法 と い う ） に よ り 印字を行な う と き は、 あ る 程度の 多数回印字が可能であ つ た。
—方、 近時間接熱転写法 と 称 さ れ る 熱転写法が提案 さ れて い る 。
こ の 間接熱転写法 は、 図 1 に示 さ れ る ご と き 装置を用 い て行な わ れ る 熱転写法で あ る 。 図 1 に お い て、 1 Qは回 転可能な転写 ド ラ ム で あ り 、 そ の表面 は シ リ コ ー ン ゴ ム . フ ッ 素 ゴ ム な ど離型性の よ い弾性素材で構成 さ れて い る ， 1 1は記録部で あ り 、 該記録部で は転写 ド ラ ム 1 Gに熱転写 イ ン ク シ ー ト 1 2が加熱ヘ ッ ド Uで圧接で き る よ う に構成 さ れてお り 、 記録時に は転写 ド ラ ム 10の 回転に つ れて矢 印の方向 に移送 さ れ る 。 14は転写部であ り 、 該転写部で は受容体 15が押圧 ロ ー ラ ー 16で転写 ド ラ ム 10に圧接で き る よ う に構成 さ れてお り 、 転写時に は矢印の方向 に移送 さ れ る 。
加熱へ ッ ド で熱転写イ ン ク シ ー ト 12を加熱 し て イ ン ク を钦化溶融 し て転写 ド ラ ム の表面に転写す る 。 こ の よ う に し て転写 ド ラ ム 10と イ ン ク シ一 ト 12を そ れぞれ矢 印の方向 に移動 さ せ なが ら 、 イ ン ク を転写 ド ラ ム 10上に 転写 し て転写 ド ラ ム 10上に イ ン ク 画像 Πを形成す る 。 ィ ン ク 画像 1Πま転写 ド ラ ム 10の 回転に つ れて転写部 Hに移 動 し、 そ こ で受容体 15に押 し付け ら れ転写 さ れて最終的 な ィ ン ク 画像 18が形成 さ れ る 。
転写 ド ラ ム 10は そ の う え の ィ ン ク 画像が受容体 15に転 写さ れや す い よ う に常時 60〜 80 °C程度に加熱 さ れて い る c 本発明者 ら は こ の よ う な 間接熱転写法 に前記多数回使 用型熱転写ィ ン ク シ ー ト を用 い て多数回印字を試み た と こ ろ 、 イ ン ク の 転写 ド ラ ム上への転移性がわ る く 、 多数 回印字が困難な こ と が判明 し た。
本発明 は前記の点に鑑みて、 間接熱転写法に お い て も 多数回印字が可能な熱転写ィ ン ク シ ー ト を提供す る こ と を 目 的 と す る 。 発明の 開示
本発明 は、 基材上に、 厚 さ 方向 に部分的 に転写可能な 熱転写イ ン ク 層が設 け ら れて い る 熱転写イ ン ク シ ー ト で あ っ て、 前記熱転写イ ン ク 層が極性基を有す る ワ ッ ク ス 化合物、 お よ び顔料を主成分 と し て含有す る こ と を特徴 と す る 多数回使用可能な 熱転写ィ ン ク シ ー ト に 関す る 。 図面の簡単な説明
図 1 は 間接転写法 に用 い る 印字装置の一例を示す説明 図であ る 。 前記構成の熱転写イ ン ク シ ー ト に よ る と き は、 熱転写 イ ン ク の前記の よ う に加熱 さ れて い る シ リ コ ー ン ゴ ム な どか ら な る 転写 ド ラ ム上への転移性 と 、 転写 ド ラ ム上 に 転写 さ れた ィ ン ク の受容体への離脱性 と が と も に良好で そ の結果良好な多数回印字性が達成 さ れ る 。 そ の理由 は 未だ定かで な いが、 熱転写イ ン ク に極性基を有す る ヮ ッ ク ス化合物を配合 し た こ と に よ り 、 転写 ド ラ ム の離型性 表面に対す る ィ ン ク の濡れ性が ヮ ッ ク ス の極性基 に よ り 改善 さ れ、 前記イ ン ク の 転移性 と 離脱性のバ ラ ン ス が適 切 に な る よ う に調節 さ れ る た め であ る と 推定 さ れ る 。 そ し て極性基を有 さ な い ヮ ッ ク ス で は転写 ド ラ ム への ィ ン ク の転移が良好 に行な え ず、 字欠 け や字つ ぶれが生 じ る 本発明 に お け る 熱転写ィ ン ク 層 は極性基を有す る ヮ ッ ク ス化合物お よ び顔料を主成分 と し 、 必要に応 じ て熱溶 融性樹脂を含有す る も の で あ る 。
前記極性基を有す る ヮ ッ ク ス 化合物の極性基 と し て は た と え ば - C O O H、 -O H、 -N H 2 -N H R 1
- N R 2 R 3 - C 0 0 R 4
( C H 2 C H 2り 0 ) n H ( n は 10の 整数で あ る ）
S 0 , H、 - O C O N H R 5 、 R 9 -( N H C 0 0 -)m
( m は 2 ま た は 3 ) - C 0 N H 2 - C 0 N H R 6
- C 0 N R 7 R 8 、 、
C O C O C :0 CO
I
C : ： c - C ： c— な どがあ げ ら れ る 。
前記 に お い て、 R 1 R 2 R 3 R 4 R 5 R 6 R 7 お よ び R 8 は そ れぞれ独立 に 1 価の 有機基で あ り 、 た と え ばア ルキル基 （好ま し く は炭素数 1 〜 6 の も の） ァ ラ ルキ ル基 （好ま し く は炭素数 7 〜 8 の も の） 、 ァ リ ー ル基 （好ま し く は炭素数 6 〜 1 2の も の） な どがあ げ ら れ る 。 こ れ ら の基 は低級ア ルキ ル基な どで置換 さ れて い て も よ い。 R 9 は 2 価ま た は 3 価の 有機基で あ り 、 た と え ばア ル キ レ ン基 （好ま し く は炭素数 1 〜 1 0の も の ） 、 ァ リ ー レ ン基 （好ま し く は炭素数 6 〜N H 1 3の も の ） な どが あ げ ら れ る 。 こ れ ら の基 は低級 ア ルキ ル基な どで置換 さ れて い て も よ い。
本発明の ヮ ッ ク ス状化合物 と し て は直鎖状 ま た は分岐 状の 脂肪族炭化水素 （炭素数が 3 (！〜 1 5 0 、 な かんづ く 3 0 〜 7 Gの も の が好ま し い） に前記極性基を有す る も の が好 ま し い。
前記極性基 は ワ ッ ク ス化合物の炭素鎖に少な く と も 1 個入 っ て い ればよ い が、 炭素鎖の炭素原子数の 2 〜 3 0 % と く に 3 〜 3 0 %、 な かんづ く 3 〜 1 0 % に入 っ て い る の が 好ま し い。 ま た ワ ッ ク ス化合物 は こ れ ら 極性基の 1 種類 を有す る も の であ っ て も よ く 、 2 種類以上を有す る も の であ っ て も よ い。
と く に好ま し い ワ ッ ク ス化合物 は酸化マ イ ク ロ ク リ ス タ リ ン ワ ッ ク ス、 あ る い は極性基 と し て
- 0 C 0 N H R 5 ま た は R 9 ~ N H C 0 0 - ) m を有す る ワ ッ ク ス化合物な ど で あ る 。
前記熱溶融性樹脂 と し て は、 た と え ばエ チ レ ン - 酢酸 ビニ ル共重合体樹脂 （酢酸 ビニ ル の含有率 ： 1 0〜 4 0重量 % ) 、 エ チ レ ン - ェ チ ル ァ ク リ レ ー ト 共重合体樹脂 （ェ チ ル ァ ク リ レ ー ト 含有率 ： 1 (！〜 4 0重量％ ) 、 エ チ レ ン - ア ク リ ル酸共重合体樹脂な ど の エ チ レ ン 系樹脂、 ス チ レ ン - ブ タ ジ エ ン 共重合体樹脂、 1 , 2 -ポ リ ブ タ ジ エ ン樹脂 な どの ジ ェ ン系樹脂、 ア ク リ ル酸エ ス テ ル、 メ タ ク リ ル 酸エス テ ル な ど の ア ク リ ル酸エス テ ル系樹脂、 ポ リ ア ミ ド樹脂、 ポ リ エ ス テ ル樹脂、 ポ リ ウ レ タ ン樹脂、 ロ ジ ン 水添 ロ ジ ン 、 水添 ロ ジ ン エ ス テ ル、 - ピ ネ ン樹脂、 テ ルペ ン樹脂、 ク マ ロ ン イ ン デ ン樹脂、 ケ ト ン樹脂、 マ レ イ ン酸樹脂、 フ ヱ ノ ー ル樹脂な ど の 1 種 も し く は 2 種以 上が使用 で き る 。
前記顔料 と し て は カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク 、 ァ ニ リ ン ブ ラ ッ ク 、 ペ リ レ ン ブ ラ ッ ク 、 ナ フ ト ー ルエ ロ ー S 、 ハ ン ザェ ロ ー 5 G、 ベ ン ジ ジ ン エ ロ ー 、 キ ノ リ ン エ ロ ー レ ー キ 、 パ 一マ ネ ン ト レ ツ ド F 5 R 、 プ リ リ ア ン ト カ ー ミ ン 6 B、 ビ グ メ ン ト ス カ ー レ ッ ト 3 B、 ロ ー ダ ミ ン レ ー キ B 、 ビ ク ト リ ア ブル ー レ ー キ、 無金属 フ タ ロ シ ア ニ ン プノレ ー、 フ タ 口 シ ァ ニ ン プル 一 な どがあ げ ら れ る 。
前記熱転写ィ ン ク 層 に は顔料の分散性を良好 に す る た め に 界面活性剤 な どの分散剤を配合 し て も よ い。
本発明 の 熱転写ィ ン ク 層 に お け る 前記各成分の割合 は 転写 ド ラ ム へ の 転写性、 転写 ド ラ ム か ら 受容体への離脱 性、 紙 な ど の受容体 に対す る 接着性、 お よ び多数回転写 性を確保す る 点か ら 、 表 1 に示 さ れ る 範囲が好ま し い。 割合 （重量％) (注）
刀
好ま しい範囲 より好ましい範囲 ヮ ッ クス化合物 20— 80 40〜70 樹 脂 0〜20 5〜20
15— 50 25〜40 分 散 剤 0〜5
(注） イ ンク層の固形分全量に対する割合
ヮ ッ ク ス化合物の割合が前記範囲未満の ばあ い転写 ド ラ ム 上へ の転写性が劣 り 、 前記範囲を超え る と 転写 ド ラ ム の 污れ （ イ ン ク シ ー ト が転写 ド ラ ム と 擦れ る こ と に起 因す る 転写 ド ラ ム の 汚れ） がひ ど く な る と と も に 多数回 転写性が劣 る よ う に な る 。
樹脂 は 印像の鮮明性を 向上す る 観点か ら は配合す る の が好ま し く 、 5 重量％未満で は鮮明性の 向上効果が劣 る 樹脂 の割合が前記範囲を超え る と 転写 ド ラ ム へ の転写性 が劣 る よ う に な る ο
顔 ^ の割合が前記範囲を超え る と 転写 ド ラ ム上への転 写性が劣 り 、 前記範囲未満で は 印像濃度が低 く な る 。
前記熱転写イ ン ク 層 は 印像の鮮明性お よ び転写 ド ラ ム の汚れ防止の 点か ら 、 溶融粘度 （イ ン ク の 融点 な い し钦 化点よ り °C高 い温度での値であ り 、 （株） レ ォ ロ ジ一 製 レ オ メ ー タ に よ る 測定値、 以下同様） が 1 〜 5 Q ボ イ ズ、 好 ま し く は 1 0 Q 〜 1 0 ボ イ ズであ る の が好ま し い。 溶融粘度が前記範囲未満で は字崩れや汚れを生 じ や す く 前記範囲を超え る と 受容体への離脱性が不良 に な る 。 ィ ン ク 層 の 融点な い し 軟化点は転写 ド ラ ム の 加熱温度以上 であ れば と く に 限定 さ れな い が、 通常該加熱温度 よ り 1 °C以上高 く 、 該加熱温度 よ り Π °c高 い温度以下の範囲が 好ま し い。
前記熱転写ィ ン ク 層の形成 は前記各成分を適宜の 有機 溶剤 に分散、 溶解 し て塗布液を調製 し、 こ れを適宜の塗 布手段、 た と え ば ロ ー ル コ ー タ ー、 グ ラ ビア コ ー タ ー 、 リ ノく一ス コ ー タ ー 、 バ ー コ 一タ ー な どで基材上 に塗布 し 乾燥 し て行な え ば よ い。
ィ ン ク 層の塗布量 は固形成換算で 5 〜 2 O g / m 2 程度が 適当 であ る 。
本発明 に お け る 前記基材 と し て は、 ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム、 ポ リ ア ミ ド フ イ ノレ ム、 そ の他 こ の 種の イ ン ク シ一 ト の基材用 フ ィ ル ム と し て一般に使用 さ れて い る 各種の プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム が使用 で き る 。 こ の よ う な プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム を使用す る ばあ い、 そ の背面 （加熱へ ッ ド に摺接す る 側の面） に シ リ コ ー ン樹脂、 フ ッ 素樹脂、 ニ ト ロ セ ル ロ ー ス樹脂、 あ る い は こ れ ら に よ っ て変性 さ れた各種の滑性耐熱性樹脂、 あ る い は耐熱性樹脂 に滑剤 を混合 し た も の な ど に よ り 構成 さ れ る 、 従来か ら 知 ら れ て い る ス テ ィ ッ ク 防止層 を設 け る こ と に よ り 加熱へ ッ ド の ス テ ィ ッ ク 現象を 防止す る の が望ま し い。 基材、 ス テ ィ ッ ク 防止層 に は帯電防止剤な どを含有せ し め て も よ い ま た コ ン デ ン サ ー ペ ーパ ー の よ う な高密度の 薄 い紙 を基 材 と し て も よ い。 基材の厚 さ は熱伝導性を良好に す る 点 か ら 1 〜 9 ^ m程度、 な かんづ く 2 〜 4. 5 ^ m程度が好 ま し い。
本発明 の熱転写ィ ン ク シ ー ト を用 い て間接熱転写法に よ り 多数回印字を行な う と き は、 受容体の 種類を問わず ィ ン ク シ ー 卜 の 同一箇所を用 い て鮮明な 印像を う る こ と がで き る 。 受容体 と し て は紙類、 プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム 布地な ど各種の も の が使用 で き る 。
前記に お い て は本発明 の熱転写ィ ン ク シ ー ト を間接熱 転写法 に適用す る ばあ い につ い て主 に説明 し たが、 本発 明 の熱転写ィ ン ク シ ー ト は 直接熱転写法に も 好適に適用 し う る こ と は勿論であ る 。 発明を実施す る た め の最良の形態
つ ぎ に実施例お よ び比較例を あ げて本発明を説明す る c 実施例 1
裏面 に シ リ コ ー ン変性 ゥ レ タ ン樹脂か ら な る 厚 さ 0. 1 m の ス テ ィ ッ ク 防止層を形成 し た厚 さ 4. 5 の ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム の表面に、 下記 に示す処方の塗布液を 塗布 し、 乾燥 し て、 乾燥後塗布量 8 g/m 2 、 軟化点 90°C、 溶融粘度 ボ イ ズ （ 120 °C ) の熱転写イ ン ク 層を形成 し た。
成 分 重量部 カ ー デ ィ ス Π 0 (ペ ト ロ ラ イ ト 社製酸化マ イ
ク ロ ク リ ス タ リ ン ワ ッ ク ス 、 融点 89 °C ) 12. 0 エ チ レ ン - 酢酸 ビニ ル共重合体
(鲊酸 ビニ ル含有量 33重量％、
軟化点 12 G °C ) 2. 0 プ リ ン テ ッ ク ス 25 (デ グ サ社製
力一ボ ン ブ ラ ッ ク ） 6. 0 ソ ル スパ ー ズ （ I U 社製分散剤） 1. 0 ト ル ェ ン 40. 0 イ ソ プ 口 ピ ル ア ル コ ー ル 40. 0 比較例 1
カ ー デ イ ス Π D に か え て 、 ノ、。 ラ フ ィ ン ヮ ッ ク ス （融点
70°C ) を用 い た ほ か は実施例 1 と 同様 に し て熱転写イ ン ク シ ー ト を作製 し た。 イ ン ク の軟化点 は 70 °C、 溶融粘度 は 9 D 0 ポ ィ ズ （ 1 Q C ) で あ っ た。
比較例 2
カ ー デ イ ス 320 に かえ て、 マ イ ク ロ ク リ ス タ リ ン フ ッ ク ス （融点 70°C ) を用 い た ほか は実施例 1 と 同様 に し て 熱転写ィ ン ク シ ー ト を作製 し た。 イ ン ク の軟化点 は ？ 0 °c 溶融粘度 は 8 () Q ボ イ ズ （ 100 °C ) で あ つ
実施例 2
ン ク 塗布液 と し てつ ぎの も の を用 い た ほか は実施例 1 と 同様に し て熱転写 イ ン ク シ ー ト を作製 し た。 イ ン ク の軟化点 は 73°Cで あ つ た 。
成 分 重量部 下記 ゥ レ タ ン ワ ッ ク ス （融点 Π °c ) 65. 0 ェ チ レ ン - 鲊酸 ビニ ル共重合体
(軟化点 U 5 °C ) 5. 0 プ リ ン テ ッ ク ス 25 (デ グ サ社製
力 一ボ ン ブ ラ ッ ク ） 30. 0 ト ルェ ン 71 . 0 前記 ウ レ タ ン ワ ッ ク ス は つ ぎの よ う に し て製造 し た も の であ る 。 ポ リ エ チ レ ン ワ ッ ク ス （ペ ト ロ ラ イ ト 社製 B A R E C O 50 P o I ywa I 、 重量平均分子量 5 、 平均 炭素数 Π. ()、 軟化点 86°C ) を溶融状態で触媒の存在下 に 空気で液相酸化 し て第 2 級 ア ル コ ー ル混合物 （水酸基価 83. Omg KOH/g. 1 分子当 り 平均水酸基数 0. 74β) を え、 こ れを ト リ レ ン ジ イ ソ シ ァ ネ ー ト （第 2 級ア ル コ ー ルの 水酸基価当量の 95% ) と 反応 さ せて ウ レ タ ン ワ ッ ク ス を え た。
前記でえ ら れた各イ ン ク シ ー ト を用 い、 図 1 に示 さ れ る 間接熱転写装置で印字テ ス ト を行な い、 下記の項 目 に つ い て評価 し た。 転写 ド ラ ム と し て は表面を シ リ コ ー ン ゴム で被覆 し た も の を用 い、 転写 ド ラ ム の加熱温度 は 70 で と し た。 受容体 と し て は普通紙を用 い た。
(1) 転写性
転写 ド ラ ム へ の イ ン ク の転写性をつ ぎの基準 に よ り 評 価 し た。
3 …所定量の ィ ン ク が転写 ド ラ ム に転写 さ れ る 。
2 …転写 ド ラ ム へイ ン ク が転写 さ れ る が、 少量で あ る c 1 …転写 ド ラ ム ヘイ ン ク が ほ と ん ど転写 さ れな い。
(2) 印字濃度
受容紙上 に え ら れた 印像 に つ い て 0 D値を測定 し た。
(3) 印字鮮明度
受容紙上 に え ら れた 印像の鲜明度を 目 視で評価 し た。
3 …鲜明であ る 。
2 … や や不鮮明であ る 。
1 …不鮮明であ る 。
(4) 汚れ
転写 ド ラ ム がィ ン ク シ ー ト と 擦れて ド ラ ム表面が汚れ る 度合を 目 視で評価 し た。
3 …汚れがな い。
2 …少 し 汚れがあ る 。
1 …汚れがひ ど い。
( 5 ) 転写残 り
転写 ド ラ ム上の 印像が受容紙 に転写 さ れず に残 っ て い る か ど う かを 目 視で評価 し た。
3 …転写残 り がな い。
2 …転写残 り が少 し あ る 。
1 …転写残 り が多 い。
前記テ ス ト 結果を表 2 に示す。
[以下余白 ]
2 実施例 1 比較例 1 比較例 2 実施例 2 転 写 性 3 1 2 3 印字濃度 （OD値）
1回目 1.2 ― 0.4 1.0
5回目 1.0 ― 0.6 1.2
7回目 0.4 0.4 0.4 鲜 明 度 3 1 3 汚 れ 3 1 1 3
3 2 3

Claims

請求の範囲
1. 基材上 に、 厚 さ 方向 に部分的 に転写可能な熱転写ィ ン ク 層が設 け ら れて い る 熱転写ィ ン ク シ ー ト であ っ て 前記熱転写ィ ン ク 層が極性基を有す る ヮ ッ ク ス化合物 お よ び顔料を主成分 と し て含有す る こ と を特徵 と す る 多数回使用可能な熱転写ィ ン ク シ ー ト 。
2. 前記 ワ ッ ク ス化合物が酸化マ イ ク ロ ク リ ス タ リ ン ヮ ッ ク ス であ る 請求の範囲 1 記載の 熱転写ィ ン ク シ ー ト
3. 前記 ワ ッ ク ス化合物が、 式 ：
- 0 C 0 N H R 5
(式中、 R 5 は 1 価の有機基を表わす） で示 さ れ る 極 性基を有す る ワ ッ ク ス化化合物、 ま た は式 ：
R 9-( N H C 0 0 -)m
(式中、 R は 2 価ま た は 3 価の 有機基、 m は 2 ま た は 3 を表わす） で示 さ れ る 極性基を有す る ワ ッ ク ス化 合物で あ る 請求の範囲 1 記載の 熱転写ィ ン ク シ ー ト 。 . 前記熱転写イ ン ク 層が、 極性基を有す る ワ ッ ク ス化 合物 20〜 80重量％、 熱溶融性樹脂 0 〜 2 ΰ重量％、 顔料 15〜 50重量％ お よ び分散剤 0 〜 5 重量％ か ら な る 請求 の範囲 1 記載の熱転写ィ ン ク シ ー ト 。
. 前記熱転写イ ン ク 層が、 極性基を有す る ワ ッ ク ス化 合物 4 (！〜 70重量％ 、 熱溶融性樹脂 5 〜 20重量％ ぉ よ び 顔料 25〜 40重量％ か ら な る 請求の 範囲 1 記載の熱転写 イ ン ク シ ー ト 。
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