WO1993023455A1 - Verfahren zur herstellung von organopolysiloxanharz - Google Patents

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WO1993023455A1
WO1993023455A1 PCT/EP1993/001201 EP9301201W WO9323455A1 WO 1993023455 A1 WO1993023455 A1 WO 1993023455A1 EP 9301201 W EP9301201 W EP 9301201W WO 9323455 A1 WO9323455 A1 WO 9323455A1
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distilled
ethanol
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Richard Weidner
Konrad Mautner
Reinhardt Müller
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Wacker Chemie AG
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Wacker Chemie AG
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/06—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of organopolysiloxane resin by hydrolysis and condensation of silanes and / or their (partial) hydrolysates and their use.
  • EP 195 936 A (Toray Silicone Co., Ltd .; issued October 1, 1986) describes a process for the production of so-called MQ resins by hydrolysis of alkyl silicate with a monofunctional silane, the reaction mixture at least Contains 5 weight percent hydrogen chloride and the alkyl silicate is slowly added dropwise as the last component.
  • EP 294277 A2 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .; issued December 7, 1988) describes the preparation of MQ resins with a high M: Q ratio by acid hydrolysis with acids containing sulfur described.
  • EP 345 534 AI (Toray Silicone Co., Ltd .; issued December 13, 1989) describes organopolysiloxanes containing chloromethyl groups, which are prepared by hydrolysis and subsequent condensation, the organopolysiloxane obtained in the hydrolysis being passed through before the condensation Phase separation is separated from the other components.
  • No. 4,605,446 (Kansai Paint Co., Ltd .; issued August 12, 1986) describes a process for the preparation of hydroxyl-free silicone resins, alkylsilicate and trialkoxysilane in the presence of water, a mineral acid and one in
  • the object was to provide a process with which organopolysiloxane resins can be prepared in a simple manner, easily reproducibly and with high space-time yields.
  • the invention relates to a process for the production of organopolysiloxane resin, characterized in that
  • R can be the same or different and represents a monovalent organic radical and R 1 represents an alkyl radical
  • R 2 can be the same or different and means alkyl radical
  • organosilicon compound selected from the group consisting of silanes of the formula
  • R 3 can be the same or different and represents a monovalent organic radical
  • R 4 may be the same or different and means alkyl radical
  • R 5 can be the same or different and represents a monovalent organic radical and b is an integer from 3 to 8, preferably 4 or
  • the homogeneous reaction mass obtained in the second stage is neutralized with acid, any water and alcohol still present are distilled off and the precipitated salt formed from the neutralization is removed and
  • the homogeneous reaction mass obtained in the 3rd stage is freed from water-insoluble organic solvent.
  • the radicals R, R 3 and R 5 are each, independently of one another, preferably monovalent hydrocarbon radicals having 1 to 18 carbon atoms.
  • radicals R, R 3 and R 5 are each, independently of one another, alkyl radicals, such as methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, , n-pentyl, iso-pentyl, neo-pentyl, tert-pentyl, hexyl, such as the n-hexyl, heptyl, such as the n-heptyl, octyl, such as the n-octyl and iso-octyl such as the 2,2,4-trimethylpentyl radical, nonyl radicals such as the n-nonyl radical, decyl radicals such as the n-decyl radical, dodecyl radicals such as the n-decyl radical, octadecyl radicals such as the
  • Decyl radicals such as the n-decyl radical, dodecyl radicals, such as the n-decadyl radical, octadecyl radicals, such as the n-octadecyl radical; Alkenyl radicals, such as the vinyl, allyl, n-5-hexenyl, 4-vinylcyclohexyl and the 3-norbornenyl radical; Cycloalkyl radicals, such as cyclopentyl, cyclohexyl, 4-ethylcyclohexyl, cycloheptyl radicals, norbornyl radicals and methylcyclohexyl radicals; Aryl radicals, such as the phenyl, biphenylyl, naphthyl and anthryl and phenanthryl radical; Alkaryl residues, such as o-, m-, p-tolyl residues, xylyl residues and ethylpheny
  • substituted hydrocarbon radicals as radical R, R 3 or R 5 are in each case independently halogenated hydrocarbon radicals, such as chloromethyl, 3-chloropropyl, 3-bromopropyl, 3,3,3-trifluoropropyl and 5.5, 5,4,4,3,3-heptafluoropentyl as well as the chlorophenyl, dichlorophenyl and trifluorotolyl radical;
  • Mercaptoalkyl radicals such as the 2-mercaptoethyl and 3-mercaptopropyl radical;
  • Acyloxyalkyl radicals such as the 3-acryloxypropyl and 3-methacryloxypropyl radical;
  • a inoalkyl radicals such as the 3-aminopropyl, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyl and N- (2-aminoethyl)
  • radicals R, R 3 and R 5 are each, independently of one another, particularly preferably the methyl and vinyl radical.
  • examples of the radicals R 1 , R 2 and R 4 are those for radical R,
  • R 3 and R 5 given examples of alkyl radicals.
  • the radicals R 1 , R 2 and R 4 are each, independently of one another, preferably alkyl groups with 1 to 4 carbon atoms.
  • the radicals R 1 , R 2 and R 4 are each, independently of one another, particularly preferably the methyl and ethyl radical.
  • Si ⁇ lanes of the formulas (I), (II) and optionally (III) or their (partial) hydrolyzates in which R 1 , R 2 and R 4 have the same meaning are preferably used in the process according to the invention.
  • silanes of the formula (I) used in the process according to the invention or their hydrolysates, ie disiloxanes are trimethylethoxysilane, vinyldimethylethoxysilane, hexamethyldisiloxane, 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, 1,3-bis (allyl) tetramethyldisiloxane, 1,3-divinyltetramethylsiloxane, with hexamethyldisiloxane and 1,3-divinyltetramethylsiloxane being particularly preferred.
  • silanes of the formula (II) used in the process according to the invention are tetramethoxysilane, tetraethoxysilane and tetra-n-propoxysilane, with tetraethoxysilane and whose partial hydrolyzate is particularly preferred.
  • silanes of the formula (III) used in the process according to the invention are methyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, o, m, p-tolyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane and propyltrimethoxysilane , 3-mercaptopropyl-triethoxysilane, 3-chloropropyltriethoxysilane, 3-aminopropyl-triethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl)
  • organo (poly) siloxanes of the formula (IV) used in the process according to the invention are hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane and decamethylcyclopentasiloxane being preferred.
  • silane of the formula (III) or its partial hydrolyzate and / or organo (poly) siloxane of the formula (IV) are used, these are used in amounts of preferably up to 15 percent by weight, based on the total weight of the silicon compounds.
  • silane of the formula (III) or its partial hydrolyzate and organo (poly) siloxane of the formula (IV) is not preferred in the process according to the invention.
  • a mixture of silanes of the formula (I) and / or its hydrolyzate, in particular those with R equal to methyl or vinyl radical, and silane of the formula (II) and / or its hydrolyzate is preferably added Molar ratio, based on Si units, of preferably 0.5: 1 to 1.5: 1, particularly preferably 0.6: 1 to 1: 1, where R 1 in formula (I) has the same meaning like R 2 in formula (II).
  • Stage of the process according to the invention is water in amounts of preferably 5 to 30 percent by weight, particularly preferably 5 to 20 percent by weight, in particular 8 to 18 percent by weight, in each case based on the total weight of the reaction mass of the first Stage before distillation.
  • the acids used in the first stage of the process according to the invention can be the same acids which have hitherto been used for the hydrolysis of silanes with alkoxy groups.
  • examples of such acids are inorganic acids, such as HC1, HCIO4, H S ⁇ and H 3 PO 4 , organic acids, such as acetic acid, formic acid, propionic acid, p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, where HC1, dode- cylbenzenesulfonic acid and p-toluenesulfonic acid are preferred and HC1 is particularly preferably used.
  • HC1 is particularly preferably used.
  • Stage of the process according to the invention preferably in amounts of 0.2 to 50 mmol, particularly preferably 2.5 to 15 mmol, in each case based on 1000 g of the reaction mass of the 1st stage before the distillation.
  • a concentration range of 100 to 500 ppm, based on the total weight of the reaction mass in the 1st stage before the distillation has been found to be advantageous.
  • the radicals R, R 3 and R 5 has the meaning of an organic radical comprising basic nitrogen, the amount of acid required to neutralize these radicals must also be added.
  • the alcohol formed during the hydrolysis in the first stage of the process according to the invention is completely or partially removed during or after, in particular after, the hydrolysis.
  • the distillate can contain certain amounts of water.
  • the alcohol is preferably distilled off after the hydrolysis to the extent that the reaction mass remains homogeneous.
  • 50 to 90 percent by weight alcohol, based on the total weight of alcohol formed, is particularly preferably removed by distillation.
  • the l. Stage of the process according to the invention is preferably carried out at a temperature of from 20 ° C. to the boiling point of the reaction mass, particularly preferably at the boiling point of the reaction mass, and a pressure between preferably 900 and 1100 hPa.
  • the first stage of the process according to the invention is completed after preferably 30 minutes to 5 hours, particularly preferably 1 to 3 hours.
  • base is added in at least such an amount which is necessary to achieve a basic reaction mass, optionally further substances and water-insoluble organic solvent.
  • So much base is preferably added in the second stage that the pH is in the range from 8.0 to 14.0, preferably from 9.0 to 12.0.
  • Bases which can be used in the second stage of the process according to the invention are all bases which have hitherto also been used as catalysts in condensation reactions.
  • alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide
  • alkali metal silicates such as sodium siliconate and potassium siliconate
  • amines such as, for example, methylamine, dimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine and n-butylamine
  • ammonium compounds such as, for example, tetramethylammonium hydroxide , Tetra-n-butylammonium hydroxide and benzyltrimethylammonium hydroxide
  • sodium hydroxide, potassium hydroxide, methylamine, ethylamine, diethylamine and benzyltriethylammonium hydroxide being preferred
  • sodium hydroxide, potassium hydroxide and methylamine being particularly preferred.
  • water-insoluble organic solvents is to be understood in the following at room temperature and the pressure of the surrounding atmosphere with water, at most in amounts of up to 1 g / 1 of miscible solvents.
  • water-insoluble organic solvents are hydrocarbons, such as pentane, n-hexane, cyclo-hexane, benzene, toluene and o, m, p-xylene, toluene and o, m, p-xylene being particularly preferred.
  • the water-insoluble organic solvent used in the second stage of the process according to the invention is used at least in an amount sufficient to maintain a homogeneous reaction mass.
  • These are preferably amounts of up to 50 percent by weight, particularly preferably up to 40 percent by weight of water-insoluble organic solvent, in each case based on the total weight of the reaction mass of the second stage before the distillation.
  • as many parts by volume of water-insoluble organic solvent are added as alcohol and optionally water were distilled off in the 1st stage.
  • the water contained in the reaction mixture and the remaining alcohol are completely or almost completely distilled off, water-insoluble organic solvent being optionally also distilled off.
  • the distillation carried out in the second stage of the process according to the invention is advantageously started immediately after the addition of base.
  • the distillation is to achieve an organopolysiloxane resin or an organopolysiloxane resin free of alkoxy and / or hydroxyl groups with a low alkoxy and / or hydroxy content necessary.
  • the second stage of the process according to the invention is preferably carried out at the boiling point of the reaction mass and a pressure between 900 and 1100 hPa.
  • the second stage of the process according to the invention is preferably completed after 0.5 to 5 hours, particularly preferably 1 to 3 hours.
  • the homogeneous reaction mixture is neutralized in a third stage with acid, any water and alcohol still present are distilled off and the precipitated salt is removed.
  • the precipitated salt can then preferably be removed from the reaction mixture by filtration.
  • the water-insoluble organic solvent-containing organopolysiloxane resin prepared according to the invention is optionally freed from the water-insoluble organic solvent in a 4th stage. This is preferably done by spray drying.
  • the spray drying is preferably carried out under an inert gas such as nitrogen.
  • the inlet temperature is preferably between 60 to 350 ° C. and the outlet temperature is preferably between 50 to 200 ° C.
  • the water-insoluble organic solvent can be recovered.
  • hexamethyldisiloxane and / or trimethylethoxysilane is optionally mixed with 1,3-divinyltetramethyldisiloxane and / or vinyldiethylethoxysilane and tetraethoxysilane and / or its partial hydrolyzate m a 1st stage 14 mixed with water and 0.2 to 50 mmol acid, based on 1000 g of the reaction mass of the 1st stage before distillation, reacted at the boiling point of the reaction mass and a pressure between 900 and 1100 hPa and ethanol formed distilled off, in a second stage the homogeneous reaction mass obtained in the first stage in the presence of base, selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium hydroxide and methylamine, and a water-insoluble organic solvent, in particular toluene or xylene, at the boiling point of the Reaction mass and a pressure between 900 and 1100
  • hexamethyldisiloxane and / or trimethylethoxysilane is optionally mixed with 1,3-divinyltetramethyldisiloxane and / or vinyldimethylethoxysilane and tetraethoxysilane and / or its partial hydrolyzate in a 1st stage with water and 100 to 500 ppm HC1, based on the total weight of the reaction mass of the 1st Stage before the distillation, mixed, reacted at the boiling point of the reaction mass and a pressure between 900 and 1100 hPa and approx.
  • the organopolysiloxane resin is generally obtained in a mixture with water-insoluble organic solvent as a so-called resin concentrate.
  • the organopolysiloxane resin of the invention has a ist ⁇ -average molecular weight of preferably 500 to 10,000 g / mol, and has an average of no or at most up to 6 mole percent alkoxy groups, based on tetrafunctional nelle Si units (SiO 4/2), and no, or at most 0, 5 percent by weight of hydroxyl groups, based on the total weight of organopolysiloxane resin.
  • the organopolysiloxane resin according to the invention is at least partly, but preferably completely, soluble in liquid organopolysiloxane.
  • organopolysiloxane resins according to the invention are [Me 3 SiO ⁇ / -] x [Si ⁇ 4-] y with Me being the methyl radical and a ratio of x: y of 0.6: 1 to 1: 1 and
  • the process according to the invention has the advantage that it is very simple to carry out, is very reproducible and provides high space-time yields.
  • the water-insoluble organic solvent used and the alcohol can be recovered in a simple manner.
  • Another advantage is that no liquid / liquid phase separation is carried out in the process according to the invention and there are therefore no losses in yield.
  • organopolysiloxane resins with a high purity and no alkoxy and / or hydroxyl groups or a low content of alkoxy and / or hydroxyl groups are obtained which have a high storage stability and are excellent for products with a high storage stability. Powder can therefore be excellently produced from the resins according to the invention by spray drying.
  • the process according to the invention with spray drying carried out in the 4th stage for the production of organopolysiloxane powder has the advantage that the resin is not changed during the spray drying and the powder obtained with a high solution kinetics.
  • the organopolysiloxane resin powders according to the invention also have the advantage that they are essentially free of organic solvents and have good storage stability.
  • the organopolysiloxane resin powders according to the invention have an average particle size of preferably 1 to 500 ⁇ m.
  • the organopolysiloxane resin powders according to the invention are at least partly, but preferably completely, soluble in organopolysiloxanes and common organic solvents.
  • the organopolysiloxane resin powders according to the invention are extremely soluble in organic solvents, such as toluene, acetone, hexane and tetrahydrofuran, while they are only partially soluble in low alcohols, such as methanol and ethanol.
  • organopolysiloxane resins according to the invention are suitable for all applications for which organopolysiloxane resins have also hitherto been able to be used.
  • the organopolysiloxane resins or concentrates according to the invention and organopolysiloxane resin powders can be used, for example, as foam stabilizers, as an additive to anti-foaming agents, toners, lacquer and other coating systems, such as paper coating compositions.
  • they can also be used as fillers in plastics, in particular silicone rubber, instead of hydrophobicized, highly disperse silica.
  • the distillate obtained consists of 47% ethanol, 38% water and 15% toluene.
  • the homogeneous reaction mixture is then neutralized with 2 ml of 20% hydrochloric acid and 121 g of volatile constituents are distilled off.
  • This distillate contains 3% ethanol, 0.1% water and 96.9% toluene.
  • the completely precipitated sodium chloride is then filtered off.
  • the resin Based on tetrafunctional Si units (Si ⁇ 4 2 ), the resin has a residual ethoxy content of 5 mol% according to NMR measurements. If the resin concentrate is diluted with toluene to a resin content of 50%, the resulting solution has a viscosity of 3.8 mm 2 / s and an OH content of 0.24%.
  • the gel permeation chromatogram shows 3 molecular weight fractions with a proportion of 17.5% of a low molecular weight (elution volume: 15.1 ml), 43.2% of a medium (elution volume: 13.9 ml) and 39.3% of one higher molecular fraction (elution volume: 12.7 ml).
  • a resin powder with an average particle size of 20 ⁇ was produced from the resin concentrate by spray drying in a nitrogen stream (inlet temperature: 160 ° C., outlet temperature: 130 ° C.). This resin powder is completely soluble in common organic solvents, such as toluene and xylene, and in siloxanes.
  • a 50% solution of the powder in toluene has a viscosity of 3.8 mm 2 / s and an OH content of 0.24%.
  • the organopolysiloxane resin according to the invention was therefore not changed by the drying process.
  • the homogeneous reaction mixture is then mixed with 561 g of toluene and 6.4 g of a 40% solution of methylamine in water and 643 g of volatile constituents are distilled off.
  • the distillate obtained contains 24% water, 36% ethanol and 40% toluene.
  • the homogeneous reaction mixture is neutralized with a 50% solution of paratoluenesulfonic acid in ethanol and the completely precipitated salt is filtered off.
  • the resin concentrate is diluted with toluene to a resin content of 50%, the resulting solution has a viscosity of 3.0 mm / s and an OH content of 0.20%.
  • the resin concentrate can be spray-dried analogously to that described in Example 1 to give a resin powder which is completely soluble in toluene and in siloxanes.
  • the distillate obtained contains 28% water, 42% ethanol and 30% toluene. Then the homogeneous reaction mixture is neutralized with 2.1 ml of 20% hydrochloric acid in water, 93 g of volatile constituents are distilled off and the completely precipitated salt is filtered off. The distillate obtained contains 0.02% water, 0.4% ethanol and 99.58% toluene.
  • the resin Based on tetrafunctional Si units (Si0 4 2 ), the resin has a residual ethoxy content of 4.0 mol% according to NMR measurements.
  • the resin concentrate is diluted with toluene to a resin content of 50%, the resulting solution has a viscosity of 3.0 mm 2 / s and an OH content of 0.19%.
  • the gel permeation chromatogram shows 3 molecular weight fractions with a proportion of 20.1% of a low molecular weight (elution volume: 15.1 ml), 44.8% of a medium (elution volume: 13.9 ml) and 35.1% of one higher molecular weight (elution volume: 12.7 ml) fraction.
  • the resin concentrate can be spray-dried analogously to that described in Example 1 to give a resin powder which is completely soluble in toluene and in siloxanes. Comparative Example 1
  • the homogeneous reaction mixture is then mixed with 557 g of toluene and 4 g of a 25% solution of NaOH in water and heated under reflux for a period of 2 hours.
  • the homogeneous reaction mixture is then neutralized with 2 ml of 20% hydrochloric acid, then 578 g of volatile constituents are distilled off and the resin solution is freed from completely precipitated sodium chloride by filtration.
  • the resin concentrate is diluted with toluene to a resin content of 50%, the resulting solution has a viscosity of 3.67 mm 2 / s and an OH content of 0.78%.
  • the gel permeation chromatogram does not show the three characteristic molecular weight fractions from example 1.
  • reaction mixture is neutralized with 2.1 ml of 20% hydrochloric acid and then so much volatile constituents are distilled off that a resin content of 80% results in toluene.
  • the resin solution obtained is then freed from completely precipitated sodium chloride by filtration.
  • the resin solution has a viscosity of 302 mm 2 / s. Based on tetrafunctional Si units (Si0 4 2 ), the resin has a residual ethoxy content of 4 mol% according to NMR measurements.
  • the resin concentrate is diluted with toluene to a resin content of 50%, the resulting solution has a viscosity of 3.14 mm 2 / s and an OH content of 0.25%.
  • the gel permeation chromatogram shows 3 molecular weight fractions with a share of 36% of a low molecular weight (elution volume: 15.1 ml), 38.8% of a medium (elution volume: 13.9 ml) and 25.2% of a higher molecular weight ( Elution volume: 12.7 ml) fraction.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz, dadurch gekennzeichnet, daß in einer 1. Stufe ein Silan der Formel (I): R3SiOR1 und/oder dessen Hydrolysat und ein Silan der Formel (II): Si(OR2)4 und/oder dessen Teilhydrolysat, wobei R, R?1 und R2¿ die in Anspruch 1 angegebene Bedeutung hat, sowie gegebenenfalls weitere Organosiliciumverbindung mit Wasser in Gegenwart von Säure umgesetzt wird, wobei der entstandene Alkohol zumindest zum Teil abdestilliert wird, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in Anwesenheit von Base sowie wasserunlöslichem organischem Lösungsmittel umgesetzt wird und Wasser sowie Alkohol destillativ entfernt werden, in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit Säure neutralisiert wird, gegebenenfalls noch vorhandenes Wasser und Alkohol abdestilliert wird und das aus der Neutralisation entstandene, ausgefallene Salz entfernt wird sowie gegebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse von wasserunlöslichem organischen Lösungsmittel befreit wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz durch Hydrolyse und Kondensation von Silanen und/oder deren (Teil-)Hydrolysaten sowie deren Verwendung.
Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz sind bereits bekannt. Beispielsweise wird in EP 195 936 A (Toray Silicone Co., Ltd.; ausgegeben am 1. Oktober 1986) ein Ver¬ fahren zur Herstellung von sogenannten MQ-Harzen durch Hy¬ drolyse von Alkylsilikat mit einem monofunktionellen Silan beschrieben, wobei das Reaktionsgemisch mindestens 5 Gewichtsprozent Hydrogenchlorid•enthält und das Alkylsilikat als letzte Komponente langsam zugetropft wird. Des weiteren wird in EP 294277 A2 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; ausgege¬ ben am 7. Dezember 1988) die Herstellung von MQ-Harzen mit einem hohen M:Q-Verhältnis durch saure Hydrolyse mit Schwe¬ fel enthaltenden Säuren beschrieben. In EP 345 534 AI (Toray Silicone Co., Ltd.; ausgegeben am 13. Dezember 1989) werden chlormethylgruppenhaltige Organopolysiloxane beschrieben, die durch Hydrolyse und anschließender Kondensation herge¬ stellt werden, wobei vor der Kondensation das bei der Hydro¬ lyse erhaltene Organopolysiloxan durch Phasentrennung von den übrigen Komponenten abgetrennt wird. In US 4,605,446 (Kansai Paint Co., Ltd.; ausgegeben am 12. August 1986) wird ein Verfahren zur Herstellung von hydroxygruppenfreien Silo- xanharzen beschrieben, wobei Alkylsilikat und Trialkoxysilan in Anwesenheit von Wasser, einer Mineralsäure und eines in
Wasser löslichen Lösungsmittels hydrolysiert und anschließend durch Zugabe einer Base kondensiert wird. Des weiteren wird in der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen P 4132697.0 (Wacker-Chemie GmbH; angemeldet am 1. Oktober 1991) ein Verfahren zur Herstellung von Organopo¬ lysiloxanharz durch saure Hydrolyse von Silanen bzw. deren teilweiser Hydrolysate, basische Nachbehandlung und anschließender Fällung in Wasser beschrieben.
Es bestand die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Organopolysiloxanharze auf einfache Weise, gut reprodu¬ zierbar und mit hohen Raum-Zeit-Ausbeuten hergestellt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer 1. Stufe mindestens ein Silan der Formel
sSiO 1 (I)
und/oder dessen Hydrolysat R3SiOSiR3, wobei
R gleich oder verschieden sein kann und einen einwertigen organischen Rest bedeutet und R1 einen Alkylrest bedeutet,
und mindestens ein Silan der Formel
Si(OR2)4 (II)
und/oder dessen Teilhydrolysat, wobei
R2 gleich oder verschieden sein kann und Alkylrest bedeu¬ tet,
sowie gegebenenfalls Organosiliciumverbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Silanen der Formel
R3aSi(OR4)4_a (III)
und/oder deren Teilhydrolysate, wobei a 1 oder 2 ist,
R3 gleich oder verschieden sein kann und einen einwertigen organischen Rest bedeutet und
R4 gleich oder verschieden sein kann und Alkylrest bedeu¬ tet, und
Organo(poly)siloxane der Formel
(R52siO)b (IV),
wobei
R5 gleich oder verschieden sein kann und einen einwertigen organischen Rest bedeutet und b eine ganze Zahl im Wert von 3 bis 8, vorzugsweise 4 oder
5, ist, sowie deren Gemische,
mit Wasser in Gegenwart von Säure umgesetzt wird, wobei der entstandene Alkohol zumindest zum Teil abdestilliert wird, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in An¬ wesenheit von Base sowie mindestens einer solchen Menge an wasserunlöslichem organischen Lösungsmittel, die zur Erhal¬ tung einer homogenen Reaktionsmasse ausreicht, umgesetzt wird und Wasser sowie Alkohol destillativ entfernt werden,
in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit Säure neutralisiert wird, gegebenenfalls noch vorhandenes Wasser und Alkohol abdestilliert wird und das aus der Neu¬ tralisation entstandene, ausgefallene Salz entfernt wird so¬ wie
gegebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse von wasserunlöslichem organischen Lösungsmittel befreit wird.
Bei den Resten R, R3 und R5 handelt es sich jeweils unabhän¬ gig voneinander vorzugsweise um einwertige Kohlenwasser- stoffreste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatom(en) .
Beispiele für die Reste R, R3 und R5 sind jeweils unabhängig voneinander Alkylreste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest, Hexylreste, wie der n-Hexylrest, Heptylreste, wie der n-Heptylrest, Octyl- reste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest, Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste, wie der n-Do- decylrest, Octadecylreste, wie der n-Octadec lrest; Alkenyl- reste, wie der Vinyl-, Allyl—, n-5-Hexenyl-, 4-Vinylcyclohe- xyl- und der 3-Norbornenylrest; Cycloalkylreste, wie Cyclo- pentyl-, Cyclohexyl-, 4-Ethylcyclohexyl-, Cycloheptylreste, 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest,
Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste, wie der n-Do- decylrest, Octadecylreste, wie der n-Octadecylrest; Alkenyl- reste, wie der Vinyl-, Allyl—, n-5-Hexenyl-, 4-Vinylcyclohe- xyl- und der 3-Norbornenylrest; Cycloalkylreste, wie Cyclo- pentyl-, Cyclohexyl-, 4-Ethylcyclohexyl-, Cycloheptylreste, Norbornylreste und Methylcyclohexylreste; Arylreste, wie der Phenyl-, Biphenylyl-, Naphthyl- und Anthryl- und Phenan- thrylrest; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylyl- reste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzyl- rest, der alpha- und der ß-Phenylethylrest.
Beispiele für substituierte Kohlenwasserstoffreste als Rest R, R3 oder R5 sind jeweils unabhängig voneinander haloge- nierte Kohlenwasserstoffreste, wie der Chlormethyl-, 3- Chlorpropyl-, 3-Brompropyl-, 3,3,3-Trifluorpropyl- und 5,5,5,4,4,3,3-Heptafluorpentylrest, sowie der Chlorphenyl-, Dichlorphenyl- und Trifluortolylrest; Mercaptoalkylreste, wie der 2-Mercaptoethyl- und 3-Mercaptopropylrest; Cyanoal- kylreste, wie der 2-Cyanoethyl- und 3-Cyanopropylrest; Acyl- oxyalkylreste, wie der 3-Acryloxypropyl- und 3-Methacryloxy- propylrest; A inoalkylreste, wie der 3-Aminopropyl-, N-(2- Aminoethyl)-3-aminopropyl- und N-(2-Aminoethyl)-3-amino-(2- methyl)-propylrest; A inoarylreste, wie der Aminophen lrest; Hydroxyalkylreste, wie der Hydroxypropylrest und Reste der Formel
0 CH2-CHCH20(CH2)3- und H0CH2CH(0H)CH2SCH2CH2-.
Bei den Resten R, R3 und R5 handelt es sich jeweils unabhän¬ gig voneinander besonders bevorzugt um den Methyl- und Vinylrest. Beispiele für die Reste R1, R2 und R4 sind die für Rest R,
R3 und R5 angegebenen Beispiele für Alkylreste.
Bei den Resten R1, R2 und R4 handelt es sich jeweils unab¬ hängig voneinander bevorzugt um Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatom(en) .
Bei den Resten R1, R2 und R4 handelt es sich jeweils unab¬ hängig voneinander besonders bevorzugt um den Methyl- und Ethylrest.
Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Si¬ lane der Formeln (I) , (II) und gegebenenfalls (III) bzw. de¬ ren (Teil-)Hydrolysate eingesetzt, in denen R1, R2 sowie R4 die gleiche Bedeutung haben.
Falls bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Teilhydrolysate von Silanen der allgemeinen Formel (II) und (III) eingesetzt werden, sind jeweils solche mit bis zu 15 Siliciumatomen be¬ vorzugt.
Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetz¬ ten Silane der Formel (I) bzw. deren Hydrolysate, also Di- siloxane, sind Trimethylethoxysilan, Vinyldimethylethoxysi¬ lan, Hexamethyldisiloxan, 1,3-Diphenyltetramethyldisiloxan, 1,3-Bis(allyl)tetramethyldisiloxan, 1,3-Divinyltetramethyl- siloxan, wobei Hexamethyldisiloxan und 1,3-Divinyltetrame- thylsiloxan besonders bevorzugt sind.
Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetz¬ ten Silane der Formel (II) sind Tetramethoxysilan, Tetraeth- oxysilan und Tetra-n-propoxysilan, wobei Tetraethoxysilan und dessen Teilhydrolysat besonders bevorzugt ist.
Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren gegebenen¬ falls eingesetzten Silane der Formel (III) sind Methyltri- methoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, 3-Mercaptopropyltri- methoxysilan, 3-Chlorpropyltrimethoxysilan, Phenyltrimeth- oxysilan, o,m,p-Tolyltrimethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, 3-Mercaptopropyl- triethoxysilan, 3-Chlorpropyltriethoxysilan, 3-Aminopropyl- triethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysi- lan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyidimethoxymethylsilan, N- (2-Aminoethyl)-3-amino-(2-methyl)-propyldimethoxymethylsi- lan; Phenyltriethoxysilan, o,m,p-Tolyltriethoxysilan, Pro¬ pyltrimethoxysilan, Dimethyldiethoxysilan und Dimethyldi- methoxysilan, wobei Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxy¬ silan, Phenyltriethoxysilan, o,m,p-Tolyltriethoxysilan und Propyltriethoxysilan bevorzugt eingesetzt werden.
Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren gegebenen¬ falls eingesetzten Organo(poly)siloxane der Formel (IV) sind Hexamethylcyclotrisiloxan, Octamethylcyclotetrasiloxan, Dekamethylcyclopentasiloxan, wobei Octamethylcyclotetrasilo¬ xan und Dekamethylcyclopentasiloxan bevorzugt sind.
Falls Silan der Formel (III) bzw. dessen Teilhydrolysat und/oder Organo(poly)siloxan der Formel (IV) eingesetzt wird, werden diese in Mengen von vorzugsweise bis zu 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silicium- verbindungen eingesetzt.
Der Einsatz von Silan der Formel (III) bzw. dessen Teil¬ hydrolysat sowie Organo(poly)siloxan der Formel (IV) ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht bevorzugt. In der 1. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor¬ zugsweise ein Gemisch aus Silanen der Formel (I) und/oder dessen Hydrolysat, insbesondere solches mit R gleich Methyl¬ oder Vinylrest, und Silan der Formel (II) und/oder dessen Hydrolysat im Molverhältnis, bezogen auf Si-Einheiten, von bevorzugt 0,5:1 bis 1,5:1, besonders bevorzugt 0,6:1 bis 1:1, eingesetzt, wobei R1 in Formel (I) die gleiche Bedeu¬ tung hat wie R2 in Formel (II) .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der 1. Stufe zu einem Gemisch aus Silan der Formel (I) und/oder dessen Hy¬ drolysat, Silan der Formel (II) und/oder dessen Teilhydro¬ lysat sowie gegebenfalls Organosiliciumverbindung der Formel (III) und/oder dessen Teilhydrolysat oder (IV) Wasser und Säure gegeben und vermischt.
Bei der l. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dabei Wasser in Mengen von vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 5 bis 20 Gewichtsprozent, insbesondere 8 bis 18 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamtge¬ wicht der Reaktionsmasse der l. Stufe vor der Destillation, eingesetzt.
Bei den in der 1. Stufe des er indungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Säuren kann es sich um die gleichen Säuren han¬ deln, die auch bisher zur Hydrolyse von Silanen mit Alkoxy- gruppen verwendet wurden. Beispiele für derartige Säuren sind anorganische Säuren, wie HC1, HCIO4, H Sθ und H3PO4, organische Säuren, wie Essigsäure, Ameisensäure, Propion- säure, p-Toluolsulfonsäure, Methansulfonsäure, Trifluorme- thansulfonsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure, wobei HC1, Dode- cylbenzolsulfonsäure und p-Toluolsulfonsäure bevorzugt und HC1 besonders bevorzugt eingesetzt werden. Zur Erzielung einer homogenen Reaktionsmasse wird in der l.
Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens Säure vorzugsweise in Mengen von 0,2 bis 50 mmol, besonders bevorzugt 2,5 bis 15 mmol, jeweils bezogen auf 1000 g der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, eingesetzt. Bei höheren Säurekonzentrationen wird im allgemeinen keine Homogenität der Reaktionsmasse erzielt. Beispielsweise hat sich bei der Verwendung der besonders bevorzugten HCl als Säure ein Konzentrationsbereich von 100 bis 500 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, als vorteilhaft herausgestellt. Falls einer oder mehrere der Reste R, R3 und R5 die Bedeu¬ tung von basischen Stickstoff aufweisendem, organischen Rest hat, muß noch zusätzlich die zur Neutralisation dieser Reste benötigte Säuremenge hinzugefügt werden.
Der bei der Hydrolyse in der 1. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens entstehende Alkohol wird während oder nach, ins¬ besondere nach, der Hydrolyse ganz oder teilweise entfernt. Je nach Art des Alkohols bzw. der Einsatzmenge an Wasser kann das Destillat gewisse Mengen Wasser enthalten. Vorzugs¬ weise wird der Alkohol nach der Hydrolyse in dem Maße abdestilliert, daß die Reaktionsmasse homogen bleibt.
Besonders bevorzugt wird 50 bis 90 Gewichtsprozent Alkohol, bezogen auf das Gesamtgewicht an entstandenem Alkohol, destillativ entfernt.
Die l. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugs¬ weise bei einer Temperatur von 20°C bis zur Siedetemperatur der Reaktionsmasse, besonders bevorzugt bei der Siedetempe¬ ratur der Reaktionsmasse, und einem Druck zwischen bevorzugt 900 und 1100 hPa durchgeführt. Die 1. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach vor¬ zugsweise 30 Minuten bis 5 Stunden, besonders bevorzugt 1 bis 3 Stunden, abgeschlossen.
Nach Beendigung der 1. Stufe des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens wird Base in mindestens einer solchen Menge, die zur Erreichung einer basischen Reaktionsmasse notwendig ist, gegebenenfalls weitere Stoffe sowie wasserunlösliches orga¬ nisches Lösungsmittel zugegeben. Es handelt sich dabei je nach eingesetzter Base im allgemeinen um Basenmengen im Bereich von 0,02 bis 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmasse der 2. Stufe vor der Destillation.
Vorzugsweise wird in der 2. Stufe soviel Base zugegeben, daß der pH-Wert im Bereich von 8,0 bis 14,0, bevorzugt von 9,0 bis 12,0, liegt.
Als Basen können in der 2. Stufe des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens alle Basen eingesetzt werden, die auch bisher als Katalysatoren bei Kondensationsreaktionen eingesetzt wurden.
Beispiele für solche Basen sind Alkalihydroxide, wie Natri¬ umhydroxid und Kaliumhydroxid, Alkalisiliconate, wie Natri- umsiliconat und Kaliumsiliconat, Amine, wie beispielsweise Methylamin, Dimethylamin, Ethylamin, Diethylamin, Triethy- lamin und n-Butylamin, Ammoniumverbindungen, wie etwa Tetra- methylammoniumhydroxid, Tetra-n-butylammoniumhydroxid und Benzyltrimethylammoniumhydroxid, wobei Natriumhydroxid, Ka¬ liumhydroxid, Methylamin, Ethylamin, Diethylamin und Benzyl- tri ethylammoniumhydroxid bevorzugt und Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Methylamin besonders bevorzugt sind. Unter dem Begriff wasserunlösliche organische Lösungsmittel sollen im folgenden bei Raumtemperatur und dem Druck der um¬ gebenden Atmosphäre mit Wasser höchstens in Mengen bis zu 1 g/1 mischbare Lösungsmittel verstanden werden.
Beispiele für wasserunlösliche organische Lösungsmittel sind Kohlenwasserstoffe, wie Pentan, n-Hexan, cyclo-Hexan, Ben¬ zol, Toluol und o,m,p-Xylol, wobei Toluol und o,m,p-Xylol besonders bevorzugt sind.
Das in der 2. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens einge¬ setzte wasserunlösliche organische Lösungsmittel wird min¬ destens in einer solchen Menge verwendet, die zur Erhaltung einer homogenen Reaktionsmasse ausreicht. Es handelt sich dabei bevorzugt um Mengen von bis zu 50 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt bis zu 40 Gewichtsprozent wasserunlösli¬ ches organisches Lösungsmittel, jeweils bezogen auf das Ge¬ samtgewicht der Reaktionsmasse der 2. Stufe vor der Destil¬ lation. Insbesondere werden soviel Volumenteile an wasserun¬ löslichem organischen Lösungsmittel zugegeben, wie Alkohol und gegebenenfalls Wasser in der 1. Stufe abdestilliert wurde.
Bei der in der 2. Stufe des erfmdungsgemaßen Verfahrens durchgeführten Destillation werden das in in der Reaktions¬ mischung enthaltene Wasser sowie der restliche Alkohol voll¬ ständig bzw. nahezu vollständig abdestilliert, wobei gegebe¬ nenfalls wasserunlösliches organisches Lösungsmittel mitab- destilliert wird.
Mit der in der 2. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführten Destillation wird vorteilhafterweise sofort nach der Basenzugabe begonnen. Die Destillation ist zur Erzielung eines von Alkoxy- und/oder Hydroxygruppen freien Organopolysiloxanharzes bzw. eines Organopolysiloxanharzes mit einem niedrigen Alkoxy- und/oder Hydroxygehalt notwen¬ dig.
Bei der Basenzugabe in der 2. Stufe zu der sauren Reaktions¬ masse der 1. Stufe wird in geringen Mengen ein Salz gebil¬ det, welches nach der Destillation in der 2. Stufe ausfallen kann. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll jedoch das gegebenenfalls ausgefallene Salz im Hinblick auf den Begriff der homogenen Reaktionsmasse in der 2. Stufe unberücksich¬ tigt bleiben.
Die 2. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bevorzugt bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa durchgeführt.
Die 2. Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach vor¬ zugsweise 0,5 bis 5 Stunden, besonders bevorzugt 1 bis 3 Stunden, abgeschlossen.
Nach Beendigung der 2. Stufe des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens wird die homogene Reaktionsmischung in einer 3. Stufe mit Säure neutralisiert, gegebenenfalls noch vorhandenes Wasser und Alkohol abdestilliert und das ausgefallene Salz entfernt.
Zur Neutralisation sind als Säure alle in der 1. Stufe genannten Säuren geeignet, wobei vorzugsweise die gleiche Säure wie in der 1. Stufe verwendet wird.
Falls zur Neutralisation in der 3. Stufe des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens mit Wasser verdünnte Säuren verwendet wer¬ den und/oder die Destillation in der 2. Stufe nicht voll¬ ständig war, muß in der 3. Stufe Wasser abdestilliert wer¬ den, wobei nach der Destillation das in der Reaktionsmasse vorhandene Salz vollständig ausfällt. Je nach Art des was¬ serunlöslichen organischen Lösungsmittels, insbesondere bei Toluol und Xylol, wird das Wasser im Gemisch mit diesem organischen Lösungsmittel abdestilliert.
Falls zur Neutralisation in der 3. Stufe des erfindungsgemä¬ ßen Verfahrens wasserfreie Säuren verwendet werden und die Destillation in der 2. Stufe in bezug auf Wasser vollständig war, kann auf die Destillation in der 3. Stufe verzichtet werden, wobei das bei der Neutralisation gebildete Salz sofort ausfällt.
Das ausgefallene Salz kann dann vorzugsweise durch Filtra¬ tion von der Reaktionsmischung entfernt werden.
Nach Beendigung der 3. Stufe des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens wird das erfindungsgemäß hergestellte, wasserunlösli¬ ches organisches Lösungsmittel enthaltende Organopolysilo¬ xanharz gegebenenfalls in einer 4. Stufe vom wasserunlösli¬ chen, organischen Lösungsmittel befreit. Dies geschieht vor¬ zugsweise durch Sprühtrocknung.
Die Sprühtrocknung wird dabei vorzugsweise unter Inertgas, wie etwa Stickstoff, durchgeführt. Die Eintrittstemperatur liegt je nach verwendetem wasserunlöslichen organischen Lösungsmittel vorzugsweise zwischen 60 bis 350°C und die Austrittstemperatur vorzugsweise zwischen 50 bis 200°C. Das wasserunlösliche organische Lösungsmittel kann dabei wieder rückgewonnen werden.
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Hexamethyldisiloxan und/oder Trimethyleth- oxysilan gegebenenfalls im Gemisch mit 1,3-Divinyltetrame- thyldisiloxan und/oder Vinyldi ethylethoxysilan und Tetra- ethoxysilan und/oder dessen Teilhydrolysat m einer 1. Stufe 14 mit Wasser und 0,2 bis 50 mmol Säure, bezogen auf 1000 g der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, vermischt, bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt und entstandener Ethanol abdestilliert, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in Anwesenheit von Base, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Methylamin, und einem wasserunlöslichen organischen Lösungsmittel, insbeson¬ dere Toluol oder Xylol, bei der Siedetemperatur der Reak¬ tionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umge¬ setzt, wobei Wasser sowie Ethanol vollständig bzw. nahezu vollständig abdestilliert wird, in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit Säure neutralisiert, gegebenenfalls Wasser und Ethanol vollständig abdestilliert und das bei der Neutrali¬ sation entstandene, ausgefallene Salz abfiltriert sowie ge¬ gebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene Reaktionsmasse in Stickstoff- atmosphäre sprühgetrocknet.
Nach einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens wird Hexamethyldisiloxan und/oder Trimethylethoxysilan gegebenenfalls im Gemisch mit 1,3-Divi- nyltetramethyldisiloxan und/oder Vinyldimethylethoxysilan und Tetraethoxysilan und/oder dessen Teilhydrolysat in einer 1. Stufe mit Wasser und 100 bis 500 ppm HC1, bezogen auf das Gesamt¬ gewicht der Reaktionsmasse der l. Stufe vor der Destilla¬ tion, vermischt, bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt und ca. 70 Gewichtsprozent des entstandenen Ethanols, bezogen auf die Gesamtmenge des entstandenen Ethanols, abdestilliert, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in An¬ wesenheit von Base, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Methylamin, und Toluol oder Xylol als wasserunlösliches organisches Lösungsmittel bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt, wobei Wasser sowie Ethanol vollständig bzw. nahezu vollständig abdestilliert wird, in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit HC1 neutralisiert, Wasser und gegebenenfalls Ethanol voll¬ ständig abdestilliert und das bei der Neutralisation ent¬ standene, ausgefallene Salz abfiltriert sowie gegebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene Reaktionsmasse in Stickstoff- atmosphäre sprühgetrocknet.
Falls bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die 4. Stufe nicht durchgeführt wird, fällt das Organopolysiloxanharz in der Regel im Gemisch mit wasserunlöslichem organischen Lösungs¬ mittel als sogenanntes Harzkonzentrat an.
Das erfindungsgemäße Organopolysiloxanharz hat ein durch¬ schnittliches Molekulargewicht von vorzugsweise 500 bis 10000 g/mol und weist durchschnittlich keine oder höchstens bis zu 6 Molprozent Alkoxygruppen, bezogen auf tetrafunktio- nelle Si-Einheiten (Siθ4/2) , und keine oder höchstens 0,5 Gewichtsprozent Hydroxygruppen, bezogen auf das Gesamtge¬ wicht an Organopolysiloxanharz, auf. Das erfindungsgemäße Organopolysiloxanharz ist zumindest zum Teil, vorzugsweise jedoch ganz, in flüssigem Organopolysiloxan löslich. Beispiele für die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanharze sind [Me3SiOι/- ]x[Siθ4- ]y mit Me gleich Methylrest und ei¬ nem Verhältnis von x:y von 0,6 : 1 bis 1 : l sowie
[Me3Si01/2]χ[Me2visi°l/2]yCs^04/23z ----t Me gleich Methyl¬ rest, Vi gleich Vinylrest und einem Verhältnis von (x+y):z von 0,6 : 1 bis 1 : 1 und einem Verhältnis von x:y von 98:2 bis 60:40.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es sehr einfach in der Durchführung ist, sehr gut reproduzierbar ist und hohe Raum-Zeit-Ausbeuten liefert. Das verwendete wasser¬ unlösliche organische Lösungsmittel sowie der Alkohol können auf einfache Weise rückgewonnen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine flüssig/flüssig-Phasentrennung durchgeführt wird und dadurch keine Ausbeuteverluste auftreten.
Aufgrund der homogenen Reaktionsführung und der niedrigen Säurekonzentrationen entsteht ein Harz mit einem nur gerin¬ gen Anteil niedermolekularer Harzfraktionen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Organopolysilo¬ xanharze mit einer großen Reinheit und keinen Alkoxy- und/oder Hydroxygruppen bzw. einem niedrigen Gehalt an Alk- oxy- und/oder Hydroxygruppen erhalten, die eine hohe Lager¬ stabilität besitzen und sich ausgezeichnet zu Produkten mit einer hohen LagerStabilität weiterverarbeiten lassen. Aus den erfindungsgemäßen Harzen können daher ausgezeichnet durch Sprühtrocknung Pulver hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit in der 4. Stufe durchge¬ führter Sprühtrocknung zur Herstellung von Organopolysilo- xanpulver hat den Vorteil, daß das Harz bei der Sprühtrock¬ nung nicht verändert wird und das erhaltene Pulver mit einer hohen Lösungskinetik anfällt. Die erfindungsgemäßen Organo¬ polysiloxanharzpulver haben darüberhinaus den Vorteil, daß sie im wesentlichen frei von organischem Lösungsmittel an¬ fallen und eine gute Lagerstabilität aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanharzpulver haben eine durchschnittliche Partikelgröße von vorzugsweise l bis 500 μm. Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanharzpulver sind zumindest zum Teil, vorzugsweise jedoch ganz, in Organopoly- siloxanen und gängigen organischen Lösungsmitteln löslich. In organischen Lösungsmitteln, wie Toluol, Aceton, Hexan und Tetrahydrofuran, sind die erfindungsgemäßen Organopolysilo¬ xanharzpulver ausgezeichnet löslich, während sie in niedri¬ gen Alkoholen, wie Methanol und Ethanol, nur zum Teil lös¬ lich sind.
Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanharze eignen sich für alle Anwendungen, für die auch bisher Organopolysiloxanharze eingesetzt werden konnten. So können die erfindungsgemäßen Organopolysiloxanharze bzw. -konzentrate und Organopolysilo¬ xanharzpulver beispielsweise als Schaumstabilisatoren, als Zusatz zu Antischaummitteln, Tonern, Lack- und anderen Be- schichtungsSystemen, wie etwa Papierbeschichtungsmassen, verwendet werden. Sie können aber auch anstelle hydropho- bierter hochdisperser Kieselsäure als Füllstoffe in Kunst¬ stoffen, insbesondere Siliconkautschuk, verwendet werden.
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle Angaben von Teilen und Prozentsätzen, soweit nichts anderes angege¬ ben ist, auf das Gewicht. Sofern nicht anders angegeben, werden die nachstehenden Beispiele bei einem Druck der umge¬ benden Atmosphäre, also etwa bei 1000 hPa, und bei Raumtem¬ peratur also bei etwa 20°C bzw. bei einer Temperatur, die sich beim Zusammengeben der Reaktanden bei Raumtemperatur ohne zusätzliche Heizung oder Kühlung einstellt, durchge¬ führt. Alle in den Beispielen angeführten Viskositätsangaben sollen sich auf eine Temperatur von 25°C beziehen.
Beispiel 1
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen Si0 -Anteil (käuflich erhältlich unter der Bezeichnung TES 40 bei der Wacker-Chemie GmbH, München) und 365 g Hexamethyldisiloxan werden 210 g Wasser und 1,9 g 20 %ige Salzsäure gegeben und für eine Dauer von 2,5 Stunden bei einer Temperatur von 78°C unter Rückfluß erhitzt. Anschließend werden innerhalb von einer Stunde 480 g Destillat abgenommen. Das erhaltene Destillat enthält 10 % Wasser und 90 % Ethanol. Das homogene Reaktionsgemisch versetzt man dann mit 557 g Toluol und 4 g einer 25 %igen Lösung von NaOH in Wasser und destilliert 457 g flüchtige Bestandteile ab. Das erhaltene Destillat besteht zu 47 % aus Ethanol, zu 38 % aus Wasser und zu 15 % aus Toluol. Anschließend neutralisiert man das homogene Reak¬ tionsgemisch mit 2 ml 20 iger Salzsäure und destilliert 121 g flüchtige Bestandteile ab. Dieses Destillat enthält 3 % Ethanol, 0,1 % Wasser und 96,9 % Toluol. Das vollständig ausgefallene Natriumchlorid wird dann abfiltriert.
Man erhält 952 g (98 % der Theorie) einer neutralen Organo- polysiloxanharzlösung in Toluol mit einem Anteil an Harz von 74,7 Gew.-% und einer Viskosität von 294 mm2/s.
Nach zweimonatiger Lagerung der Harzlösung bei Raumtempera¬ tur ändert sich die Viskosität nicht.
Bezogen auf tetrafunktionelle Si-Einheiten (Siθ4 2) weist das Harz nach NMR-Messungen einen Restethoxygehalt von 5 Mol-% auf. Verdünnt man das Harzkonzentrat mit Toluol auf einen Harz¬ anteil von 50 %, besitzt die resultierende Lösung eine Vis¬ kosität von 3,8 mm2/s und einen OH-Gehalt von 0,24 %.
Das Gelpermeationschromatogramm zeigt 3 Molekulargewichts- fraktionen mit einem Anteil von 17,5 % einer niedermolekula¬ ren (Elutionsvolumen: 15,1 ml), 43,2 % einer mittleren (Elu- tionsvolumen: 13,9 ml) und 39,3 % einer höher molekularen Fraktion (Elutionsvolumen: 12,7 ml) .
Aus dem Harzkonzentrat wurde durch Sprühtrocknung im Stick¬ stoffstrom ein Harzpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 20 μ erzeugt (Eintrittstemperatur: 160°C, Austrittstem¬ peratur: 130°C) . Dieses Harzpulver ist in gängigen organi¬ schen Lösungsmitteln, wie Toluol und Xylol, und in Siloxanen vollständig löslich.
Eine 50 %ige Lösung des Pulvers in Toluol besitzt eine Vis¬ kosität von 3,8 mm2/s und einen OH-Gehalt von 0,24 %. Das erfindungsgemäße Organopolysiloxanharz wurde durch den Trocknungsprozeß somit nicht verändert.
Beispiel 2
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen Si02-Anteil, 350 g Hexamethyldisiloxan und 55,4 g 1,3-Divinyltetramethyl- disiloxan werden 210 g Wasser und 3,6 g 50 %ige Paratoluol- sulfonsäure in Ethanol gegeben und für eine Dauer von 2,5 Stunden bei einer Temperatur von 78°C auf Rückfluß erhitzt. Anschließend werden innerhalb von einer Stunde 483 g Destil¬ lat abgenommen. Das erhaltene Destillat enthält 11 % Wasser und 89 % Ethanol. Das homogene Reaktionsgemisch versetzt man dann mit 561 g Toluol und 6,4 g einer 40 %igen Lösung von Methylamin in Wasser und destilliert 643 g flüchtiger Bestandteile ab. Das erhaltene Destillat enthält 24 % Wasser, 36 % Ethanol und 40 % Toluol. Dann neutralisiert man das homogene Reaktionsge¬ misch mit einer 50 %igen Lösung von Paratoluolsulfonsäure in Ethanol und filtriert das vollständig ausgefallene Salz ab.
Man erhält 939 g (98 % der Theorie) einer neutralen Organo- polysiloxanharzlösung in Toluol mit einem Anteil an Harz von 80,0 Gew.-% und einer Viskosität von 253 mm2/s.
Bezogen auf tetrafunktionelle Si-Einheiten (Siθ4/2) weist das Harz nach NMR-Messungen einen Restethoxygehalt von 4,2 Mol-% auf.
Verdünnt man das Harzkonzentrat mit Toluol auf einen Harzan¬ teil von 50 %, besitzt die resultierende Lösung eine Visko¬ sität von 3,0 mm /s und einen OH-Gehalt von 0,20 %.
Das Harzkonzentrat läßt sich analog wie in Beispiel 1 beschrieben zu einem in Toluol und in Siloxanen vollständig löslichen Harzpulver sprühtrocknen.
Beispiel 3
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen SiQ2-Anteil, 350 g Hexamethyldisiloxan und 55,4 g 1,3-Divinyltetramethyl- disiloxan werden 210 g Wasser und 1,9 g 20 %ige Salzsäure in Wasser gegeben und für eine Dauer von 2,5 Stunden bei einer Temperatur von 78°C auf Rückfluß erhitzt. Anschließend wer¬ den innerhalb von einer Stunde 483 g Destillat abgenommen. Das erhaltene Destillat enthält 11 % Wasser und 89 % Ethanol. Das homogene Reaktionsgemisch versetzt man dann mit 561 g Toluol und 4 g einer 25 %igen Lösung von NaOH in Wasser und destilliert 549 g flüchtiger Bestandteile ab. Das erhaltene Destillat enthält 28 % Wasser, 42 % Ethanol und 30 % Toluol. Dann neutralisiert man das homogene Reaktionsgemisch mit 2,1 ml 20%iger Salzsäure in Wasser, destilliert 93 g flüch¬ tiger Bestandteile ab und filtriert das vollständig ausge¬ fallene Salz ab. Das erhaltene Destillat enthält 0,02 % Was¬ ser, 0,4 % Ethanol und 99,58 % Toluol.
Man erhält 945 g (98 % der Theorie) einer neutralen Organo¬ polysiloxanharzlösung in Toluol mit einem Festgehalt von 79,5 % und einer Viskosität von 228 mm2/s.
Bezogen auf tetrafunktionelle Si-Einheiten (Si04 2) weist das Harz nach NMR-Messungen einen Restethoxygehalt von 4,0 Mol-% auf.
Verdünnt man das Harzkonzentrat mit Toluol auf einen Harzan¬ teil von 50 %, besitzt die resultierende Lösung eine Visko¬ sität von 3,0 mm2/s und einen OH-Gehalt von 0,19 %.
Das Gelpermeationschromatogramm zeigt 3 Molekulargewichts- fraktionen mit einem Anteil von 20,1 % einer niedermolekula¬ ren (Elutionsvolumen: 15,1 ml), 44,8 % einer mittleren (Elu¬ tionsvolumen: 13,9 ml) und 35,1 % einer höhermolekularen (Elutionsvolumen: 12,7 ml) Fraktion.
Das Harzkonzentrat läßt sich analog wie in Beispiel 1 beschrieben zu einem in Toluol und in Siloxanen vollständig löslichen Harzpulver sprühtrocknen. Vergleichsbeispiel 1
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen Si02-Anteil und 365 g Hexamethyldisiloxan werden 210 g Wasser und 1,9 g 20 %ige Salzsäure gegeben und für eine Dauer von 2,5 Stunden bei einer Temperatur von 78°C unter Rückfluß erhitzt. Anschließend versetzt man das homogene Reaktionsgemisch mit 4 g einer 25 %igen Lösung von NaOH in Wasser. Nach dem Abdestiliieren von ca. 200 g flüchtiger Bestandteile nimmt die Viskosität des Reaktionsgemisches erheblich zu, Organo¬ polysiloxanharz fällt aus und das Reaktionsgemisch wird heterogen.
Vergleichsbeispiel 2
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen Si02-Anteil und 365 g Hexamethyldisiloxan werden 210 g Wasser und 1,9 g 20 %ige Salzsäure gegeben und für eine Dauer von 2,5 Stunden auf Rückfluß erhitzt. Anschließend werden innerhalb von einer Stunde 480 g Destillat abgenommen.
Das homogene Reaktionsgemisch versetzt man dann mit 557 g Toluol und 4 g einer 25 %igen Lösung von NaOH in Wasser und erhitzt für eine Dauer von 2 Stunden unter Rückfluß. Anschließend neutralisiert man die homogene Reaktionsmi¬ schung mit 2 ml 20 %iger Salzsäure, destilliert dann 578 g flüchtige Bestandteile ab und befreit die Harzlösung von vollständig ausgefallenem Natriumchlorid durch Filtration.
Man erhält 957 g (98 % der Theorie) einer neutralen Organo- polysiloxanharzlösung in Toluol mit einem Anteil an Harz von 74,3 Gew.-% und einer Viskosität von 148 mm2/s.
Verdünnt man das Harzkonzentrat mit Toluol auf einen Harzan¬ teil von 50 %, besitzt die resultierende Lösung eine Visko¬ sität von 3,67 mm2/s und einen OH-Gehalt von 0,78 %.
Das Gelpermeationschromatogramm zeigt nicht die drei charak¬ teristischen Molekulargewichtsfraktionen aus Beispiel 1.
Jeweils 150 Teile eines trimethylsilylendständigen Polydi- methylsiloxans mit einer Viskosität von 75 mm2/s werden mit 134,6 Teilen des Harzkonzentrates aus Vergleichsbeispiel 2 (Mischung A) bzw. 133,8 Teilen des Harzkonzentrates aus Bei¬ spiel 1 (Mischung B) vermischt. Die Mischungen werden an¬ schließend bei 130°C und einem Druck von 5 hPa von organi¬ schem Lösungsmittel befreit (Produkt A, Produkt B) . Anschließend wird die Viskosität sofort bzw. nach Lagerung bestimmt.
Viskosität Viskosität Viskosität nach nach nach
Herstellung 2 Tagen 18 Tagen
Produkt A 6820 mm2/s 8789 mm2/s
Produkt B 1358 mm2/s - .1357 mm2/s
Das Beispiel zeigt, daß Produkt A eine deutlich höhere Vis¬ kosität und eine geringere Viskositätsstabilität als Produkt B aufweist. Vergleichs-beispiel 3 24
Zu 900 g Tetraethoxysilan mit einem 40 %igen Si02-Anteil, 300 g Hexamethyldisiloxan und 47 g 1,3-Divinyltetramethyl- disiloxan werden 430 g Wasser und 66 g 20 %ige Salzsäure ge¬ geben und für eine Dauer von 2,5 Stunden auf Rückfluß erhitzt. Das heterogene Reaktionsgemisch versetzt man dann mit 1000 g Toluol und 800 g Wasser und trennt die organische Phase von der wäßrigen Phase ab. Zu der organischen Phase gibt man dann 4 g einer 25 %igen Lösung von NaOH in Wasser und destilliert zur vollständigen Entfernung von Wasser und Ethanol bis zu einer Rührguttemperatur von 110°C flüchtige Bestandteile ab. Dann neutralisiert man das Reaktionsgemisch mit 2,1 ml 20 %iger Salzsäure und destilliert anschließend soviel flüchtige Bestandteile ab, daß ein Harzanteil von 80 % in Toluol resultiert. Die erhaltene Harzlösung wird dann von vollständig ausgefallenem Natriumchlorid durch Filtra¬ tion befreit.
Die Harzlösung besitzt eine Viskosität von 302 mm2/s. Bezo¬ gen auf tetrafunktionelle Si-Einheiten (Si04 2) weist das Harz nach NMR-Messungen einen Restethoxygehalt von 4 Mol-% auf.
Verdünnt man das Harzkonzentrat mit Toluol auf einen Harzan¬ teil von 50 %, besitzt die resultierende Lösung eine Visko¬ sität von 3,14 mm2/s und einen OH-Gehalt von 0,25 %.
Das Gelpermeationschromatogramm zeigt 3 Molekulargewichts¬ fraktionen mit einem Anteil von 36 % einer niedermolekula¬ ren (Elutionsvolumen: 15,1 ml), 38,8 % einer mittleren (Elu¬ tionsvolumen: 13,9 ml) und 25,2 % einer höhermolekularen (Elutionsvolumen: 12,7 ml) Fraktion.

Claims

Patentansprüche 2~*
1. Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanharz, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer 1. Stufe mindestens ein Silan der Formel
R3SiOR1 (I)
und/oder dessen Hydrolysat R3SiOSiR3, wobei R gleich oder verschieden sein kann und einen einwerti¬ gen organischen Rest bedeutet und R1 einen Alkylrest bedeutet,
und mindestens ein Silan der Formel
Si(OR2)4 (II)
und/oder dessen Teilhydrolysat, wobei R2 gleich oder verschieden sein kann und Alkylrest bedeutet,
sowie gegebenenfalls Organosiliciumverbindung, ausge¬ wählt aus der Gruppe bestehend aus Silanen der Formel
R3 aSi(OR )4_a ' (III)
und/oder deren Teilhydrolysate, wobei a 1 oder 2 ist,
R3 gleich oder verschieden sein kann und einen einwerti¬ gen organischen Rest bedeutet und
R4 gleich oder verschieden sein kann und Alkylrest bedeutet, und Organo(poly)siloxane der Formel
(R52SiO)b (IV),
wobei
R5 gleich oder verschieden sein kann und einen einwerti¬ gen organischen Rest bedeutet und b eine ganze Zahl im Wert von 3 bis 8 ist, sowie deren Gemische,
mit Wasser in Gegenwart von Säure umgesetzt wird, wobei der entstandene Alkohol zumindest zum Teil abdestilliert wird,
in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in Anwesenheit von Base sowie mindestens einer solchen Menge an wasserunlöslichem organischen Lösungsmittel, die zur Erhaltung einer homogenen Reaktionsmasse aus¬ reicht, umgesetzt wird und Wasser sowie Alkohol destil¬ lativ entfernt werden,
in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit Säure neutralisiert wird, gegebenenfalls noch vor¬ handenes Wasser und Alkohol abdestilliert wird und das aus der Neutralisation entstandene, ausgefallene Salz entfernt wird sowie
gegebenenfalls in einer 4. Stuf
die in der 3. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse von wasserunlöslichem organischen Lösungsmittel befreit wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der 1. Stufe Säure in Mengen von 0,2 bis 50 mmol, bezogen auf 1000 g der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß in der 1. Stufe HCl in einer Menge von 100 bis 500 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmas¬ se der 1. Stufe vor der Destillation, eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß in der 2. Stufe als Base solche, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium¬ hydroxid, Kaliumhydroxid, Methylamin, Ethylamin, Diethylamin und Benzyltrimethylammoniumhydroxid, eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserunlösliches organisches Lösungsmittel Toluol oder o,m,p-Xylol einge¬ setzt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß Hexamethyldisiloxan und/oder Trimethylethoxysilan gegebenenfalls im Gemisch mit 1,3-Divinyltetramethyldisiloxan und/oder Vinyldime- thylethoxysilan und Tetraethoxysilan und/oder dessen Teilhydrolysat in einer 1. Stufe mit Wasser und 0,2 bis 50 mmol Säure, bezogen auf 1000 g der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, vermischt wird, bei der Siedetemperatur der Reaktions¬ masse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umge¬ setzt wird und entstandener Ethanol abdestilliert wird, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in Anwesenheit von Base, ausgewählt aus der Gruppe beste¬ hend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Methylamin, und einem wasserunlöslichen organischen Lösungsmittel bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt wird, wobei Wasser sowie Ethanol vollständig bzw. nahezu vollständig abdestilliert wird, in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit Säure neutralisiert wird, gegebenenfalls Wasser und Ethanol vollständig abdestilliert wird und das bei der Neutralisation entstandene, ausgefallene Salz abfil¬ triert wird sowie gegebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene Reaktionsmasse in Stick¬ stoffatmosphäre sprühgetrocknet wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Hexamethyldisiloxan und/oder Trimethylethoxysilan gegebenenfalls im Gemisch mit 1,3-Divinyltetramethyldisiloxan und/oder Vinyldime- thylethoxysilan und Tetraethoxysilan und/oder dessen Teilhydrolysat in einer l. Stufe mit Wasser und 100 bis 500 ppm HCl, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmasse der 1. Stufe vor der Destillation, vermischt wird, bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt wird und ca. 70 Gewichtsprozent des ent¬ standenen Ethanols, bezogen auf die Gesamtmenge des ent¬ standenen Ethanols, abdestilliert wird, in einer 2. Stufe die in der 1. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse in Anwesenheit von. Base, ausgewählt aus der Gruppe beste¬ hend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Methylamin, und Toluol oder Xylol als wasserunlösliches organisches Lösungsmittel bei der Siedetemperatur der Reaktionsmasse und einem Druck zwischen 900 und 1100 hPa umgesetzt wird, wobei Wasser sowie Ethanol vollständig bzw. nahezu vollständig abdestilliert wird, in einer 3. Stufe die in der 2. Stufe erhaltene homogene Reaktionsmasse mit HC1 neutralisiert wird, Wasser und gegebenenfalls Ethanol vollständig abdestilliert wird und das bei der Neutralisation entstandene, ausgefallene Salz abfil¬ triert wird sowie gegebenenfalls in einer 4. Stufe die in der 3. Stufe erhaltene Reaktionsmasse in Stick¬ stoffatmosphäre sprühgetrocknet wird.
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