WO1994012013A1

WO1994012013A1 - Verfahren und vorrichtung zur trocknung von grünfutter

Info

Publication number: WO1994012013A1
Application number: PCT/AT1993/000177
Authority: WO
Inventors: Sebastian Stabler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1993-11-18
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 1995-05-20

Abstract

Ein Verfahren zur Trocknung von landwirtschaftlichem Grünfutter, sieht vor, für das unter Dach (2) gespeicherte Grünfutter nach dessen Einbringung mittels eines Gebläses (5) eine Vorbelüftung durchzuführen. Es erfolgt danach zunächst eine Anfangsbelüftung und es wird die Temperatur des im Speicher (1) befindlichen Grünfutters mittels eines Temperaturfühlers (9) gemessen. Weiters wird mittels eines weiteren Temperaturfühlers (13) die Temperatur der vom Gebläse (5) eingeblasenen Luft gemessen. Eine Steuerschaltung (6) ermittelt mittels eines Schaltkreises (26) den Differenzwert zwischen diesen beiden Temperaturen und steuert in Abhängigkeit von diesem Differenzwert sowie in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit, die mittels eines Feuchtigkeitsfühlers (15) gemessen wird, den Betrieb des Gebläses (5). Damit wird eine schonende Trocknung des Grünfutters bei Erhaltung seiner Nährstoffe erzielt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Grünfutter

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Trocknung von Grünfutter für Tiere, wie Gräser, Klee, Raps usw., wobei in das unter Dach gespeicherte Grünfutter nach dessen Einbringung mittels eines Gebläses Luft für eine vorbestimmte Zeit, insbesondere mehrere Stunden, als Vorbelüftung eingeblaseπ wird und danach die Temperatur des Grün¬ futters und die Feuchtigkeit der vom Gebläse angesaugten Luft gemessen und mit vor/bestimmten Grenzwerten in einer elektrischen Schaltung zur Steuerung des Gebläsebetriebes verglichen werden. Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Ein Verfahren der eingangs geschilderten Art ist aus der AT-PS 394 268 bekannt. Es hat den Vorteil, daß die im Grünfutter enthaltenen wertvollen Nährstoffe, z.B. Proteine und Eiweiß, erhalten bleiben und daß durch die regelbare Belüftung des Grünfutters Abbauverluste vermieden werden, welche durch Bakterientätigkeit bei erhöhten Temperaturen ein¬ treten können. Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, ein solches Verfahren noch weiter zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Abstimmung auf unterschiedliche Witterungsbedingungen in der Umgebung, in welcher der das Grünfutter enthaltende Speicher steht. Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß es für die Erhaltung der wertvollen Bestandteile des Grünfutters nicht bloß auf die Temperatur im Grünfut¬ ter selbst ankommt, sondern auch auf die Temperatur der in das Grünfut- ter eingeblasenen Luft und auf eine weitergehende Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit. Ausgehend hievon besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß eine Anfangsbelüftung in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit der vom Gebläse angesaugten Luft durchgeführt wird und daß im Anschluß an die Anfangsbelüftung auch die Temperatur der dem Grünfutter zugeführten Luft gemessen wird und daß die Einblasung der Luft in das Grünfutter auch in Abhängigkeit von der Differenz der Temperatur des Grünfutters und der in dieses eingeblasenen Luft derart gesteuert wird, daß die Ein¬ blasung von Luft unterbrochen wird, sobald die erwähnte Temperaturdifferenz innerhalb eines vorbestimmten Intervalles, z.B. 3°C, für eine vorbestimmte Zeit, z.B. 1,5 Stunden, verbleibt. Die Einhaltung des erwähnten Temperaturintervalles für eine längere Zeit zeigt an, daß das Grünfutter bereits einen genügenden Trocknuπgsgrad erreicht hat, so daß vorübergehend keine weitere Belüftung mehr nötig ist. Erst wenn die Temperatur im Grünfutter wieder ansteigt, was ein Anzeichen für eine Nachgärung im Grünfutter ist, wird das erwähnte Temperaturintervall ver¬ lassen, was über die Steuerschaltung eine neuerliche Belüftung auslöst. Außerdem wird auf diese Weise eine Überbelüftung des Grünfutters vermie- den und an Energie für den Gebläsebetrieb gespart.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Luft in Intervallen eingeblasen, z.B. alle 2,5 Stunden für 15 Minuten. Auch dies bildet eine Energieersparnis. Eine Schädigung des Grünfutters durch zu tiefe Temperaturen wird im Rahmen der Erfindung dadurch vermieden, daß die Lufteinblasung in das Grünfutter unterbrochen wird, wenn die Temperatur des Grüπfutters einen vorbestimmten Wert, z.B. 24°C_j unterschreitet.

Wie bereits erwähnt, ist jedoch auch die Überwachung der Luftfeuch¬ tigkeit auf die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens von Einfluß. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so vorgegangen, daß bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes der Luftfeuchtigkeit (z.B. 65 % bei Grünfutter) die Anfangsbelüftung nur dann durchgeführt wird, wenn die Temperatur des Grünfutters den vorbestimmten Temperaturwert überschreitet. Wenn nämlich die Luftfeuchtigkeit den vorbestimmten Grenzwert überschreitet, so ist eine wirksame Trocknung des Grünfutters nicht mehr möglich, da die in das Grünfutter einzublasende Luft zu feucht ist. Es muß dann darauf gewartet werden, daß die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung des Grün¬ futterspeichers sinkt, jedoch darf die Temperatur im Grünfutter nicht zu hoch werden. Überschreitet diese Temperatur den vorbestimmten Grenzwert, so muß zwecks Abfuhr der Wärme aus dem Grünfutter das Grün¬ futter belüftet werden, ohne daß es jedoch hiebei zu einer Trocknung des Grünfutters kommt.

Anderseits wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen, daß bei Unterschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes der Luftfeuchtigkeit (z.B. 65 %) die Anfangsbe¬ lüftung, vorzugsweise in Intervallen, solange durchgeführt wird, bis die erwähnte Temperaturdifferenz innerhalb des vorbestimmten Temperaturintervalles bleibt und bzw. oder die Luftfeuchtigkeit wieder über den vorbestimmten Grenzwert steigt.

Die erwähnten Werte für die Temperatur des Grünfutters für die Intervallbelüftung und für die Luftfeuchtigkeit gelten für übliche Grünfuttersorten, in Sonderfällen können andere Werte gewählt werden. Für die geregelte Belüftung von Korn (Getreide) wurde es bereits vorgeschlagen (WO 87/05685) , zunächst den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt einer bestimmten gespeicherten Kornsorte festzulegen. Sodann werden Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung gemessen und daraus ein Feuch- tigkeitsgleichgewicht und eine Durchschnittstemperatur errechnet. Sodann werden das Feuchtigkeitsgleichgewicht mit dem gewünschten Feuchtigkeits¬ gehalt des gespeicherten Korns und die gegenwärtige Temperatur mit der Durchschnittstemperatur verglichen. Eine Belüftung des Kornes erfolgt dann, wenn die Umgebungsfeuchtigkeit innerhalb eines vorbestimmten Be- reiches der gewünschten Kornfeuchtigkeit liegt und die vorliegende Luft¬ temperatur innerhalb eines vorbestimmten Bereiches der durchschnittlichen Umgebungstemperatur liegt und darüber hinaus noch Belüftungszeit verfüg¬ bar ist, da eine tägliche Belüftungszeit nicht überschritten werden soll. Dieses Verfahren ist kompliziert und geht von anderen Voraussetzungen aus als das erfindungsgemäße Verfahren.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens geht aus von einer Anlage mit einem mit einem Dach ver¬ sehenen Speicher für das Grünfutter, einem Gebläse zur Belüftung , des¬ selben, einem Temperaturfühler zur Messung der Temperatur des Grün- futters, einem Feuchtigkeitsfühler zur Messung der Luftfeuchtigkeit der vom Gebläse angesaugten Luft und mit einer elektrischen Steuerschaltung, welche das Gebläse in Abhängigkeit von den gemessenen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerten ein- bzw. ausschaltet. Ausgehend hievon kenn¬ zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch, daß zumindest ein weiterer Temperaturfühler für die Messung der Temperatur der vom Gebläse eingeblasenen Luft vorhanden ist und daß die Steuerschaltung einen Schaltkreis für Differenzwertbildung zwischen dieser Temperatur und der Temperatur des Grünfutters aufweist. Eine solche, verhältnismäßig einfache Anlage genügt, um das erfindungsgemäße Verfahren mit Erfolg durchzuführen. Vorzugsweise ist jedoch gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auch ein Temperaturfühler für die Messung der Temperatur der vom Gebläse anzusaugenden Luft vorhanden, um bei hoher Außentemperatur, insbesondere abends, nicht unnütz das Gebläse arbeiten lassen zu müssen. Die Erfindung ermöglicht es, mehr als einen Speicher für das Grün- futter vorzusehen, wobei für jeden Speicher zumindest ein Temperaturfühler für das in ihm befindliche Grünfutter vorhanden ist und diese Speicher an eine mit dem Druckstutzen des gemeinsamen Gebläses verbundene Verteileinrichtung für die vom Gebläse geförderte Luft angeschlossen sind. Es genügt also ein einziges Gebläse für zwei oder mehr Speicher, denn die Speicher werden ja in der Regel nur inter¬ vallweise mit Luft vom Gebläse versorgt. Bei geeigneter Programmierung der elektrischen Steuerschaltung für den Gebläsebetrieb ist es leicht möglich, eine ausreichende Versorgung aller Speicher mit vom gemeinsamen Gebläse geförderter Luft sicherzustellen. Vorzugsweise hat im Rahmen die Verteileinrichtung eine in einem Verteilergehäuse schwenkbar gelagerte Klappe, die durch einen Antrieb, z.B. einen Stellmotor, betätigt wird, welcher von der Steuerschaltung entsprechend angespeist wird. Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der

Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, welches in der Zeichnung schematisch dargestellt ist. Fig.l zeigt das Prinzip der Anlage, Fig.2 eine Anlage mit zwei Futterstöcken in Draufsicht, teilweise aufgeschnitten und Fig.3 zeigt im Detail den Anbau des Gebläses an eine Anlage mit zwei Speichern.

Gemäß Fig.l ist für die Unterbringung von geerntetem Grünfutter ein von einem Behälter gebildeter Speicher 1 vorgesehen, welcher als üblicher Futterstock ausgebildet ist und durch ein Dach 2 abgedeckt ist. Im Abstand von seinem Boden 3 hat der Speicher 1 einen Rost 4, auf welchem das nicht dargestellte Grünfutter aufliegt. Unterhalb dieses Rostes 4 mündet der Druckstutzen eines Gebläses 5, so daß das Grünfutter durch den Rost 4 von unten belüftet werden kann. Das Gebläse 5 wird von einer elektronischen Steuerschaltung 6 über eine Leitung 7 ein- bzw. ausgeschaltet. Diese Leitung 7 ist zweckmäßig als Spezialkabel mit einem Gummimantel ausgebildet und für extrem starke Beanspruchungen ausgelegt, so daß die Leitung 7 von einem Fahrzeug ohne Beschädigung überfahren werden kann. Zweckmäßig ist diese Leitung 7 ferner mit einer Signalfarbe (z.B. orange) auffallend gestaltet. In die Leitung 7 ist ferner eine Stern-Dreieck-Anlaufautomatik 8 eingeschaltet. Die Steuerung des Motors des Gebläses 5 erfolgt von der Steuerschaltung 6 in Abhängigkeit von der Temperatur des im Speicher 1 befindlichen Futters, weiters in Abhängigkeit von der Temperatur der vom Gebläse in den Speicher 1 eingeblasenen Luft und schließlich in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitswert der vom Gebläse 5 angesaugten, den Speicher 1 umgebenden Luft. Zur Abfuhlung der Temperatur des Grüπfutters im Speicher 1 ist ein Temperaturfühler 9 vorgesehen, der als in das Grünfutter ein¬ stechbare Lanze ausgebildet und zur Erleichterung der Handhabung mit einem Handgriff 10 versehen ist. Um diese Lanze in den Speicher 1 einführen zu können, hat der Speicher 1 in seiner Seitenwaπd 11 eine für diese Lanze passende Öffnung. Der Temperaturfühler 9 ist über eine Meßleitung 12 mit einem in der Steuerschaltung 6 befindlichen Meßumformer verbunden. Die Messung der vom Gebläse 5 in den Speicher 1 eingeblasenen Luft erfolgt mittels eines weiteren Temperaturfühlers 13, der am Ausgang des Gebläses 5, z.B. in dem zwischen dem Boden 3 und dem Rost 4 gebildeten Raum, angeordnet ist und an den Meßumformer der Steuerschaltung 6 über eine weitere Meßleitung 14 angeschlossen ist. Die Messung der Luftfeuchtigkeit der vom Gebläse 5 angesaugten Umgebungsluft erfolgt mittels eines Feuchtigkeitsfühlers 15, z.B. einen üblichen Hygrostaten, der in der Nähe des Ansaugstutzeπs des Gebläses 5, jedoch außerhalb des Speichers 1 angeordnet ist und über eine Leitung 16 an die Steuer¬ schaltung 6 angeschlossen ist. Weiters kann noch ein weiterer Temperaturfühler 17 für die Messung der Temperatur der den Speicher 1 umgebenden Luft vorgesehen sein, welcher Temperaturfühler über eine Meßleitung 18 mit dem Meßwertumformer der Steuerschaltung 6 verbunden ist.

Am Beispiel der Trocknung von üblichem Grünfutter arbeitet diese Anlage beispielsweise wie folgt:

Nach der Einbringung des, gegebenenfalls vorgetrockneten Grünfutters in den Speicher 1 erfolgt zunächst eine Vorbelüftung für eine vorbestimmte Zeit, z.B. einige Stunden. Während dieser Vorbelüftung übt die Steuerschaltung 6 keine Steuerfunktion auf das Gebläse 5 aus, welches somit während der Vorbelüftung kontinuierlich Luft in den Speicher 1 einbläst.

Nach Ablauf dieser Vorbelüftung schaltet sich die Steuerschaltung 6 automatisch ein und mißt die Temperatur sowohl im einen Futterstock bil¬ denden Speicher 1, also die Temperatur des darin befindlichen Grünfutters mittels des Temperaturfühlers 9, als auch die Temperatur der Umgebungsluft mittels des Temperaturfühlers 17. Weiters erfolgt eine laufende Messung der Feuchtigkeit der Umgebungsluft mittels des Feuchtig¬ keitsfühlers 15. In Abhängigkeit von diesen Meßwerten erfolgt nun eine Steuerung der Belüftung wie folgt: Liegt die Feuchtigkeit der Umgebungsluft unterhalb eines vorbe¬ stimmten Grenzwertes, z.B. 65%, erfolgt eine Anfangsbelüftung des Grün¬ futters mittels des Gebläses 5 für eine vorbestimmte Anfangszeit, z.B. fünf Tage. Diese Belüftung erfolgt jedoch in Intervallen, und zwar etwa alle 2,5 Stunden für jeweils 15 Minuten. Dadurch erfolgt eine schonende Trocknung des Grünfutters, sodaß dieses seine wertvollen Nährstoffe beibehält und locker bleibt, also keiner nennenswerten Verdichtung unterliegt. Steigt die mittels des Feuchtigkeitsfühlers 15 gemessene Luftfeuch¬ tigkeit über den vorbestimmten Grenzwert, so schaltet die Steuerschaltung 6 die Anfangsbelüftung mittels des Gebläses 5 aus, da eine sinnvolle Trocknung des Grünfutters im Speicher 1 bei hoher Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft (z.B. bei Regenwetter) nicht zielführend möglich ist. Durch die Vermeidung eines unnützen Gebläsebetriebes ergibt sich eine Energieeinsparung. Sinkt die Luftfeuchtigkeit wieder unter den vorbestimmten Grenzwert, so wird der Intervallbetrieb des Gebläses 5 wieder eingeschaltet.

Stets erfolgt jedoch - auch bei ausgeschaltetem Gebläse 5 - eine Überwachung der Temperatur des im Speicher 1 befindlichen Grünfutters. Übersteigt diese Temperatur einen vorbestimmten Grenzwert, z.B. 30°C, so daß eine thermische Schädigung der wertvollen Nährstoffe des Futters zu befürchten ist, dann wird das Gebläse 5 eingeschaltet, auch wenn die Luftfeuchtigkeit außen hoch ist. In diesem Fall dient dann die vom Gebläse 5 in den Speicher 1 eingeblasene Luft nicht zur Trocknung des Grünfutters, sondern zur Abfuhr der im Grünfutter 1 gebildeten Wärme. Dieser Gebläsebetrieb, der gegebenenfalls ebenfalls intervallweise durchgeführt werden kann, erfolgt jedoch nur solange, bis die Kühlung des Futters im Speicher 1 so weit fortgeschritten ist, daß ein unterer Grenzwert der Temperatur, z.B. 24°C, im Futter erreicht ist. Dann bleibt - soferne die Luftfeuchtigkeit außen über dem vorbestimmten Grenzwert liegt - das Gebläse ausgeschaltet. Steigt die Temperatur im Futter wieder über den vorbestimmten höheren Grenzwert (z.B. 30°C) an, dann erfolgt wieder ein Gebläsebetrieb bis zur Erreichung des unteren Temperaturgrenzwertes usw.

Dieser Betrieb wird solange aufrechterhalten, bis sich durch Messung der Temperatur des Futters mittels des Temperaturfühlers 9 und der Temperatur der vom Gebläse 5 eingeblasenen Luft mittels des Temperaturfühlers 13 ergibt, daß zwischen diesen beiden Temperaturen keine große Differenz mehr besteht, und dies für eine längere Zeitdauer, z.B. 1,5 Stunden. Dieses Temperaturintervall ist vorbestimmt, es kann für übliches Grünfutter mit etwa 3 bis 5°C angenommen werden.

Zur Ermittlung dieses Temperaturintervalles hat die Steuerschaltung 6 einen geeigneten Schaltkreis 26. Liegt die erwähnte Temperaturdifferenz innerhalb dieses Intervalles, so ist dies ein Anzeichen dafür, daß das im Speicher 1 befindliche Grünfutter einen ausreichenden Trocknungsgrad er¬ reicht hat, so daß vorübergehend keine weitere Belüftung nötig ist. Dieser Trocknungsgrad kann sich jedoch ändern, etwa durch Änderung der Luftfeuchtigkeit der Umgebung (Regenwetter) oder durch nachträgliche Auffüllung des Speichers 1 mit einer weiteren Grünfuttermenge.

Liegen die Temperaturen im Futter und am Gebläseausgang innerhalb des vorbestimmten Temperaturintervalles, dann wird - wie bereits erwähnt - die Belüftung des Futters ausgeschaltet. Die Messung der erwähnten Temperaturen erfolgt jedoch laufend durch die Steuerschaltung 6 weiter. Solange die erwähnte Temperaturdifferenz im vorbestimmten Temperaturintervall bleibt, braucht keine Belüftung durchgeführt zu werden. Wird jedoch das vorbestimmte Temperaturintervall überschritten, so wird wieder eine intervallweise Belüftung - wie eingangs beschrieben - durchgeführt, solange, bis sich die Temperatur im Speicher 1 wieder stabilisiert hat, d.h., das vorbestimmte Temperaturintervall wieder eingehalten wird.

Es wäre denkbar, daß sich im Speicher 1 unterschiedliche Temperaturen einstellen, etwa durch unterschiedliche Trocknungsgrade von zu unterschiedlichen Zeitpunkten eingebrachter Futtermengen, oder durch örtlich beginnende Gärungsprozesse, oder durch unterschiedliche Dichte des Futtermateriales usw. Wenn auch in der Regel mehr als ein Temperaturfühler 9 in den Speicher 1 eingebracht ist, wobei die Lanzen dieser Temperaturfühler 9 zweckmäßig von verschiedenen Seiten her in den Speicher 1 einstechen und auf unterschiedlicher Höhe liegen, so könnten doch Fehlmessungen auftreten. Um dies zu vermeiden, wird nach Erreichung des Stabilisierungszustandes, d.h., wenn die von den Temperaturfühlern 9,13 gemessenen Temperaturen eine Temperaturdifferenz ergeben, die im vorbestimmten Intervall liegt, von Zeit zu Zeit eine kurzzeitige Belüftung durchgeführt, etwa einmal pro Tag für einige Minuten, und dies für eine Zeitspanne von etwa zwei Wochen. Durch die kurzzeitige Lufteinblasung wird die im Speicher 1 befindliche Wärme hoch und zu dem Temperaturfühler 9 bzw. zu den Temperaturfühlern 9 getrieben, so daß eine allfällige Wärmeentwicklung im Speicher 1 verläßlich angezeigt wird.

Tritt während dieser Zeitspanne von etwa zwei Wochen eine hohe Luft¬ feuchtigkeit auf, etwa infolge Regenwetter, so kommt es in der Regel zu einer Erwärmung im Speicher 1, was über die Temperaturmessung der Tempe- raturfühler 9 gemeldet wird. Die Temperatur im Speicher überschreitet dann den vorbestimmten oberen Grenzwert, z.B. 30°C, so daß zwecks Vermeidung einer Schädigung des Grüπfutters das Gebläse 5 von der Steuerschaltung 6 wieder eingeschaltet wird und Luft von außen ansaugt und in den Speicher 1 drückt. Diese Luft ist zwar dann feucht und kann somit das Futter nicht trocknen, sie nimmt jedoch Wärme aus dem im Speicher 1 befindlichen Futter auf und kühlt daher dieses Futter ab. Das Gebläse 5 bleibt eingeschaltet, bis der untere Temperaturgrenzwert (z.B. 24°C) erreicht wird. Ein gewisser Gärungsprozeß im Speicher 1 soll ja erhalten bleiben, weil sonst das Futter zum Faulen neigt. Ist der untere Temperaturgrenzwert erreicht, wird der Lüfter somit ausgeschaltet. Die Temperatur im Speicher 1 pendelt somit zwischen den beiden Grenztemperaturen.

Tritt wieder eine niedrigere Luftfeuchtigkeit auf, so wird von der Steuerschaltung 6 wieder auf den Normalbetrieb übergegangen, d.h. in bestimmten Zeitabständen die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Fühlern 9,13 gemessen und in Abhängigkeit davon das Futter belüftet oder nicht.

Zweckmäßig hat die Steuerschaltung 6 ein Display, auf welchem die jeweiligen Temperaturwerte bzw. der jeweilige Betriebszustand der Anlage ersichtlich ist. Dadurch ist eine visuelle Kontrolle möglich. Eine Alarmeinrichtung überwacht die Funktion aller Meßstellen und deren Anschlüsse, auch des Gebläses 5.

Durch den die Außentemperatur messenden Temperaturfühler 17 kann über die Steuerschaltung 6 ^"das Gebläse ausgeschaltet werden, um bei warmer Außentemperatur nicht unnütz belüften zu müssen.

Bei der Ausführungsform nach Fig.2 hat die Anlage zwei Speicher 1, die nebeneinander angeordnet sind. Jeder Speicher 1 ist im wesentlichen so aufgebaut, wie dies in Fig.l dargestellt ist, jedoch werden beide Speicher 1 von einem gemeinsamen Gebläse 5 mit Luft versorgt und zwar alternierend. Hiezu ist an den Druckstutzen des Gebläses 5 eine Verteileinrichtung 19 angeschlossen, welche ein Verteilergehäuse 20 hat, das mit den Innenräumen der beiden Speicher 1 in Verbindung steht, zweckmäßig mit dem unterhalb des jeweiligen Rostes 4 befindlichem Hohlraum. Hier ist also das Gebläse 5 außerhalb der beiden Speicher 1 angeordnet. Im Verteilergehäuse 20 ist eine Klappe 21 um eine vertikale Achse 22 schwenkbar gelagert. Für diese Klappe 21 ist ein Stellmotor 23 vorgesehen, der von der Steuerschaltung 6 mit elektrischer Energie versorgt wird, wenn die Klappe 21 umgestellt werden soll. Dies ist zwi¬ schen zwei Grenzlagen möglich, die durch Anschläge 24 gesichert sind. In der rechten, mit vollen Linien dargestellten Grenzlage der Klappe 21 wird der linke Speicher 1 mit Luft vom Gebläse 5 versorgt, in der mit strichlierten Linien dargestellten linken Grenzlage der Klappe 21 hingegen der rechte Speicher 1. Natürlich sind für jeden Speicher 1 gesonderte Temperaturfühler 9 vorgesehen, im dargestellten Ausführungsbeispiel je zwei Temperaturfühler pro Speicher 1. Es ist jedoch lediglich ein einziger Temperaturfühler 13 für die vom Gebläse 5 in das Verteilergehäuse 20 eingeblasene Luft erforderlich.

Eine solche Anlage ist nicht auf den Betrieb gleicher Grünfutter¬ sorten beschränkt, vielmehr können in den beiden Speichern 1 unterschiedliche Gutarten oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten eingebrachte Futtermengen gespeichert sein. Durch geeignete Programmierung der Steuerschaltung 6 läßt sich der eingangs erwähnte Trocknungs- und Überwachungsbetrieb problemlos auf zwei oder gegebenenfalls auch mehr Speicher 1 ausdehnen. Die jeweiligen Betriebszustände sind wieder am Display 25 der Steuerschaltung 6 ersichtlich. Wie Fig.3 zeigt, kann das Gebläse 5 lösbar an das Verteilergehäuse 20 angeschlossen sein, um die Reinigung der Verteilereinrichtung 19 und auch gegebenenfalls des Gebläses 5 zu erleichtern. Hiezu hat das Verteilergehäuse 20 an seiner dem Gebläse 5 zugekehrten Wand neben der Einblaseöffnung 27 Befestigungseinrichtungen 28, die mit analogen Befestigungseinrichtungen 28' des Gehäuses des Gebläses 5 zusammenwirken. Beispielsweise können die Befestigungseinrichtungen 28 von Schlitzen gebildet sein, in welche Haken 28' eingehängt werden können. Das Gehäuse des Gebläses 5 hat eine seitliche Ansaugöffnung 29, die durch ein Gitter abgedeckt ist. Die Richtung der angesaugten Luft ist durch einen Pfeil 30 angedeutet, die Verschwenkrichtung der Klappe 21 durch einen Doppelpfeil 31. Die Strömungsrichtung der vom Gebläse 5 geförderten, in die Einblaseöffnung 27 einströmenden Luft ist durch Pfeile 32 veranschaulicht.

Der Speicher kann großräumig, z.B. als Silo, ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche :

1. Verfahren zur Trocknung von Grünfutter für Tiere, wie Gräser, Klee, Raps usw., wobei in das unter Dach gespeicherte Grünfutter nach dessen Einbringung mittels eines Gebläses Luft für eine vorbestimmte Zeit, insbesondere mehrere Stunden, als Vorbelüftung eingeblasen wird und danach die Temperatur des Grünfutters und die Feuchtigkeit der vom Ge¬ bläse angesaugten Luft gemessen und mit vorbestimmten Grenzwerten in einer elektrischen Schaltung zur Steuerung des Gebläsebetriebes verglichen werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorbelüftung eine Anfangsbelüftung in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit der vom Geblä¬ se angesaugten Luft durchgeführt wird und daß im Anschluß an die¬ se Anfangsbelüftung auch die Temperatur der dem Grünfutter zugeführten Luft gemessen und die Einblasung der Luft in das Grünfutter auch in Abhängigkeit von der Differenz der Temperaturen des Grünfutters und der in dieses eingeblasenen Luft derart gesteuert wird, daß die Einblasung von Luft unterbrochen wird, sobald die erwähnte Temperaturdifferenz innerhalb eines vorbestimmten Intervalles, z.B. 3°Cι für eine vorbestimmte Zeit, z.B. 1,5 Stunden, verbleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in Intervallen eingeblasen wird, z.B. alle 2,5 Stunden für 15 Minuten.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblasung in das Grünfutter unterbrochen wird, wenn die Temperatur des Grünfutters einen vorbestimmten Wert, z.B. 24°C, unterschreitet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes der Luftfeuchtigkeit (z.B. 65%) die Anfangsbelüftung nur dann durchgeführt wird, wenn die Temperatur des Grüπfutters den vorbestimmten Temperatur- wert überschreitet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes der Luftfeuchtigkeit (z.B. 65%) die Anfangsbelüftung, vorzugsweise in Intervallen, solange durchgeführt wird, bis die erwähnte Temperaturdifferenz innerhalb des vorbestimmten Temperaturintervalles bleibt und bzw. oder die Luftfeuchtigkeit wieder über den vorbestimmten Grenzwert steigt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß auch bei Temperaturwerten innerhalb des Temperaturintervalles eine kurzzeitige Belüftung in vorbestimmten Zeitabständen, z.B. einmal pro Tag für einige Minuten, erfolgt.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An¬ sprüche 1 bis 6, mit einem mit einem Dach (2) versehenen Speicher (1) für das Grünfutter, einem Gebläse (5) zur Belüftung desselben, einem Tempe¬ raturfühler (9) zur Messung der Temperatur des Grünfutters, einem Feuchtigkeitsfühler (15) zur Messung der Luftfeuchtigkeit der vom Gebläse (5) angesaugten Luft und mit einer elektrischen Steuerschaltung (6) , welche das Gebläse (5) in Abhängigkeit von den gemessenen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerten ein- bzw. ausschaltet, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein weiterer Temperaturfühler (13) für die Messung der Temperatur der vom Gebläse (5) eingeblasenen Luft vorhanden ist und daß die Steuerschaltung (6) einen Schaltkreis (26) zur Differenzwertbildung zwischen dieser Temperatur und der Temperatur des Grünfutters aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch ein Temperaturfühler (17) für die Messung der Temperatur der vom Gebläse anzusaugenden Luft vorhanden ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als ein Speicher (1) für das Grünfutter vorhanden ist, wobei für jeden Speicher (1) zumindest ein Temperatufuhler (9) für das in diesem Speicher (1) befindliche Grünfutter vorgesehen ist und diese Speicher (1) an eine mit dem Druckstutzen des gemeinsamen Gebläses (5) verbundene Verteileinrichtung (19) für die vom Gebläse (5) geförderte Luft angeschlossen sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung (19) eine in einem Verteilergehäuse (20) schwenkbar gelagerte Klappe (21) und einen Antrieb, z.B. einen Stellmotor (23) für diese Klappe (21), aufweist, der von der Steuerschaltung (6) betätigt wird.