WO1994021848A1

WO1994021848A1 - Textile a forte densite

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Publication number: WO1994021848A1
Application number: PCT/JP1994/000414
Authority: WO
Inventors: Takayuki Kataoka; Ryuji Uemura; Shunzo Kawasaki; Fumio Shibata
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-03-16
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 1995-09-16
Also published as: EP0640706B1; DE69403156T2; DE69403156D1; EP0640706A4; US5466514A; EP0640706A1

Description

明細書高密度織物技術分野

本発明は高密度織物に関する。さらに詳しくは、本発明は薄くて軽く、高い引裂強度と良好な防水性能（耐水圧）を有する高密度織物に関する。背景技術

従来より、高密度織物は防水性が要求される一般被服材料ゃスポーッ衣服用途あるいは布団の側地などの衣料材料として広く使用されている。

特にスポーツ衣料用途においては、アウトドアスポーツの普及に伴なって、その需要が年々増えつつあり、防水性向上に対する要求が高くなつてきている。

このような要求に応えるため、構成糸条の単繊維繊度を小さくする力、、あるいは織密度を高めることにより、織物の緻密性を上げる方法が種々提案されている。

例えば米国特許第 4 , 5 4 8 , 8 4 8号明細書には、単繊維繊度が 1 2デニール以下の長繊維糸条を経糸および緯糸に用い、経方向と緯方向のカバ一ファクターの合計を 1 4 0 0 ~ 3 4 0 0とした、高密度の防水性織物が開示されている。

また、特開平 2— 2 1 6 2 3 8号公報には、経糸または緯糸のいずれか一方の織クリンプ率を他方に比べて大きくするとともに、該クリンプ率の大きい糸条と直交する方向の糸が互いに重なり合った構造を有する、高密度織物が開示されている。

しかしながら、上記 2件の先行技術の織物においては、経または緯のいずれか一方のみの織密度が高められているに過ぎないため経 Z緯のバランスが悪く、該織物を撥水処理しだ後、防水性布帛として用いた場合には、実用上の必要耐水圧（ 1 0 0 0 m m水柱）が満足されないという問題があった。

また、これまでは、織物の密度を高めた場合には、経糸や緯糸の拘束力が高められ、糸のズレが起こりにくくなるので、引裂の際の引裂応力が少数本の糸に集中し、織物のみかけの引裂強力はむしろ低下すると言われていた（例えば日本繊維機械学会産業用資材研究会編、「産業用繊維資材ハンドブック」 P . 2 4、図 1 · '1 7 ) 。

特に、織物の緻密性を高めるために構成糸条の全繊度を小さくすると、この現象が顕著に現われ、高密度織物において、実用上問題のない引裂強力を得ることは困難であった。

つまり、従来、実用上問題のない引裂強力を保持しながら、高い耐水圧を有する高密度織物、言い換えれば高い引裂強力と耐水圧の両者を具備した高密度織物を得ることはできなかった。発明の開示

本発明の目的は、上記の二律背反性を克服し、引裂強力が低下することなく且つ良好な防水性能が付与された高密度織物を提供することにある。

本発明者らは上記問題を解決するため鋭意研究を進めた結果、高密度織物を製織する際、織物を構成する経糸および緯糸の重なりをある一定の関係に保つとき、引裂強力の低下がなく且つ高い耐水圧を有する高密度織物が得られることを究明した。かくして本発明によれば、構成糸条の 4 0重量％以上が単繊維繊度 1 . 1デニール以下の単繊維で占められ且つ全繊度が 1 2 0デニール以下の、同一または異なった長繊維糸条がそれぞれ経糸および緯糸に配された高密度織物において、該織物を構成する経糸および緯糸のそれぞれの断面重なり係数 W_Pおよび W_fが下記（a )および（b )を同時に満足することを特徴とする高密度織物が提供される。

(a ) 1 . 3 0≥W_P≥ 1 .1 0

(b ) 1 . 2 0≥W_f ≥ 0 .8 5

(ここで、断面重なり係数 W_Pおよび W_fは次のように定義される。

W, = W_:i/W_0f

W_f =W_{1 P}/Wo_F.

W_{0 f} ：織物の最小繰り返し単位中の任意の緯糸の、長さ方向の 2 分線上に^つた織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅。

w_lf ：上記 w_oiの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各経糸の占める幅の和。

WO ：織物の最小繰り返し単位中の任意の経糸の、長さ方向の 2 分線上に沿つた織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅。

w_{1 P}：上記 W_0Pの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各緯糸の占める幅の和。図面の簡単な説明

第 1図は、経糸の断面重なり係数 W_Pを説明するための、経糸と直交する方向の織物断面図である。

第 2図は、経糸の断面重なり係数 W_f.と緯糸の断面重なり係数 W_fの関係を示すグラフである。

第 3図は、経糸と緯糸の相互作用を説明するための、緯糸と直交する方向の織物断面図である。

第 4図は、本発明の高密度織物を織成するための織機の構造の一例を示す模式図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明について詳述する。

本発明の高密度織物を構成する経糸および緯糸は、いずれも構成糸条の 4 0重量％以上、好ましくは 6 5重量％以上が単繊維繊度 1 . 1デニール以下、好ましくは 0 . 5デニール以下の単繊維で占められ且つ全繊度が 1 2 0デニール以下、好ましくは 1 0 0デニール以下の長繊維糸条であることを前提とする。一方、単繊維繊度の下限は 0 . 0 2デニールであるのが好ましく、 0 . 0 5デニールであるのがより好ましい。また、全繊度の下限は 1 0デニールであるのが好ましく、 2 0デニールであるのがより好ましい。

単繊維繊度が 1 . 1デニール以下の繊維の構成比率が 4 0重量％未満の場合や、全繊度が 1 2 0デニールを越える場合には織物の緻密性が低下して耐水圧が低くなる上、風合が硬くなり、防水性が要求される衣料用途には適さない。

長繊維糸条の 4 0重量％未満の部分を構成する他の繊維の単繊維繊度は 1 . 1デニールを越え 3デニール以下であるのが好ましく、 1 . 1 デニールを越え 2デニール以下であるのがさらに好ましい。

上記長繊維糸条としては、熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントフラットヤーン、仮撚加工糸あるいは異なった物性を有する 2種以上のマルチフィラメントからなる混繊糸などが例示できる。経糸および緯糸を構成する長繊維糸条は、同種のものであっても異なっていても構わない。

また、本発明の高密度織物を構成する経糸および緯糸の断面重なり係数 W_Pおよび W_fは、下記（a)および（b )を満足する必要がある。

(a) 1.30≥W_P≥ 1.1 0、好ましくは 1 .3 0≥ W_P≥ 1 .1 5 (b) 1.20≥W_f≥ 0.85s 好ましくは l . S O

O . g O ここで、断面重なり係数 W_Pおよび W_fは次のように定義される。

また、上記式中の w_0f、 w_lf、 W_01:.および W_1Pは下記のごとく定義される。

W₀f ：織物の最小繰り返し単位中の任意の緯糸の、長さ方向の 2分線上に沿つた織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅、例えば平織の場合は経糸 2本、 2Z 2綾織の場合は経糸 4本、 5枚朱子の場合は経糸 5本が占める幅をいう。ただし、該幅は、異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

W_lf ：上記 W_0fの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各経糸の占める幅の和をいう。ただし、該幅の和は異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

W_0f.：織物の最小繰り返し単位中の任意の経糸の、長さ方向の 2分線上に沿った織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅、例えば平織の場合は経糸 2本、 2/ 2綾織の場合は経糸 4本、 5枚朱子の場合は経糸 5本が占める幅をいう。ただし、該幅は、異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。 W _{1 F}.：上記 W_{0 F}.の断面において、最小繰り返し単位に含まれる各緯糸の占める幅の和をいう。ただし、該幅の和は異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

例えば、第 1図は経糸の断面重なり係数を説明するための、経糸と直交する方向の平織物の断面図であり、 W_c. "i平織組織の最小繰り返し単位である経糸 2本あたりの最大幅、また W 、 W₂は該繰り返し単位中に含まれる経糸の最大幅を示し、 W _{l f} = W + W₂によりが求められる。

緯糸の断面重なり係数 W _f も、緯糸と直交する方向の織物断面から W と同様の方法により求められる。

第 2図は W _Pおよび W _fの関係を示すグラフであり、本発明の高密度織物は、第 2図の Cの範囲の W_Pおよび W _fを有する。

つまり、本発明の高密度織物は、構成糸条の 4 0重量％以上が単繊維繊度 1 . 1デニール以下の単繊維で占められ且つ全繊度が 1 2 0デニール以下の長繊維糸条を用いて、 W _F.およびの値を第 2図の Cの範囲内に制御しているため、経方向および緯方向ともに充分な緻密さを有しており、かつ経 Z緯バランスが良好であるため、高い耐水圧を有する。

これに対して、前掲の米国特許第 4 , 5 4 8 . 8 4 8号明細書および特開平 2— 2 1 6 2 3 8号公報の織物を含む従来の高密度織物は、主として経密度のみを高めて織物全体の密度を高めていたため、 W _Pおよびは、例えば第 2図の Aの領域にあり、織物の緻密さ、特に緯方向の緻密さが不足し、充分な耐水圧が得られなかった。

その理由は、織物の緯密度を高めることは技術的に困難な点が多く、従来の方法では、緯密度を高めようとすると、今度は経密度が大幅に低下するからである。この時、 W_Pおよび W_fは、例えば第 2図の Bの領域に移行する。

従って、従来は経あるいは緯のいずれか一方の密度を高めることしかできず、本発明の高密度織物のように経 Z緯ともに充分な緻密さを有する織物は得られなかった。

本発明においては、 W_Pおよび Wfを上記範囲に設定することにより、充分な耐水圧を付与できる上、全繊度が 1 2 0デニール以下の長繊維糸条を用いているにもかかわらず、織物の引裂強力を高いレベルに維持することが可能となる。

即ち、本発明の高密度織物においては、隣り合う経糸（および緯糸）同志が互いに重なり合つているため、多数本の糸が同時に引裂応力を受けるようになり、糸を破断させるのに要する引裂力が増大するため、これまでは密度の増加に伴って低下してきたみかけの引裂強力が経および緯方向ともに大きく向上するのである。

なお、本発明においては、緯糸同志が重なり合わない部分（0 . 8 5 ≤W _f≤ 1 . 0の部分）もあるが、後述のように経糸の張力が極めて高いので、経糸が緯糸と一体となって引裂力に対して挙動するため、この部分においても引裂強力は 1 0 0 0 gを確保できることが確認された。

何故なら、通常の経糸張力の場合（W_fは 0 . 8 5未満となる）、第 3図（a ) のように隣り合う経糸 1、 2および緯糸 3の間には空隙 4 が生じ、緯糸と経糸が独立した挙動を示すのに対し、本発明においては経糸張力が極めて高いので、第 3図（b ) に示すように空隙 4はほとんど存在せず、縦糸と緯糸が一体となつて挙動するのである。

このような知見は、高密度織物において、経（緯）糸の重なりを極限にまで高める、以下に述べる製織技術の確率によって初めて見出されたものであり、この製織技術を利用することによって引裂強力を低下させることなく、高い耐水圧を有する高密度織物を得ることが可能となつた。

さらに、 W_Pおよび w_fが前述の値を満足しても、（w_f,— w_f) の値が 0.3を越える場合（第 2図の C₂の範囲）には、織物の経 Z緯バランスがややくずれ、耐水圧や引裂強力が低下する傾向があるので、 (W_): -W_f) の値は 0.3以下（第 2図のの範囲）であることが好ましい。

本発明の高密度織物に使用される長繊維糸条は、ポリエステルより形成されたマルチフィラメントであるのが好ましく、そのポリエステルは、エチレンテレフ夕レート単位を全繰り返し単位の 80モル％以上有するポリエステルであるのが有利である。

上記本発明の高密度織物を得る方法としては、例えば構成糸条の 4 0重量％以上、好ましくは 65重量％以上が単繊維繊度が 1.1デニール以下、好ましくは 0.5デニール以下の単繊維で占められ且つ全繊度が 1 20デニール以下、好ましくは 100デニ一ル以下のポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンをそれぞれ経糸および緯糸に配し、経糸の張力を従来（高々 0.3 gZデニール）の 2倍以上に高めて、経方向と緯方向のカバ一フアクター（C F) の合計を 1 800〜 35 00として製織することにより得られる。

ここで、カバーファクタ一（CF) は下記式に基づいて決定される値である。

C F = n ■ d e 前記式において、 nは織物の 1インチ（inch) 当りの経糸または緯糸の数を示し、 d eは織物の経糸または緯糸それぞれのデニールを示す。

本発明の織物は、経方向と緯方向のカバ一ファクター（C F) の合計が 1800~3500、好ましくは 2000~3500の範囲を有している。

この際、使用するマルチフィラメントヤーンの撚数は 300 T/m 以下であることが好ましく、さらに好ましいのは実質的に無撚状態のフラットヤーンである。

ここで、実質的に無撚状態であるとは、撚糸等による積極的な撚が施されておらず、解除撚などの意図しない撚しか付与されていない状態をいう。

また、上記マルチフィラメントヤーンは、仮撚加工等による捲縮を有するものでも良いし、例えば熱収縮率が互いに異なる 2種以上のマルチフイラメントが引き揃え、合撚あるいは空気交絡等公知の手段によって混繊されたものでも構わない。

経糸の張力を高める方法としては、織機のバック口一ラーとプレスローラ一の巻取り速度差を大きくする等の方法が採用できる。

第 4図は、経糸張力を高めて本発明の高密度織物を製織するための織機の構造の一例を模式的に示したものであり、 5はビーム、 6はバックロール、 7は経糸、 8はへルド、 9は葳、 10はブレスロール、また 1 1はクロスロールを示す。

本発明においては、バックロール 6およびプレスロール 10の径を、例えば通常（高々 10 Omm程度）の 1.5倍以上とし、スリップを起こさずに巻き取れるようにして該両ローラーの巻取り速度差を大きくし、経糸 7の張力を高めている。

張力の値は、使用するマルチフィラメントの繊度や製織密度に応じて適宜設定すれば良いが、経糸 1本あたり 0.35 ~0.9 g/デニ— ル、好ましくは 0 . 4〜 0 · 7 デニール程度が必要である。

前述の様に、織物の緯密度を高めることは、経密度を高めることに比べて技術的に困難な点が多い。

つまり、緯密度を高めるためには緯糸の打ち込み本数を多くすることが必要であるが、通常の織機を使用した場合には葳打後の経糸のゆるみ等が発生し、打ち込み本数の増加には物理的な限界が生ずる。これに対して、本発明では経糸張力を従来の常識を遙かに越える程度にまで高め、経糸が突っ張った状態で緯糸を打ち込むので、経糸のゆるみ等は起こらず、経緯のバランスを保ちながら織物を高密度化させることが可能となる。

本発明において使用する織機には特に制限はなく、ノルマルルーム織機の他、ウォータージエツトル一ム織機やエア一ジヱットルーム織機を使用することもできる。

また、織組織にも制限はなく、平組織の他、綾組織、朱子組織等任意の組織が採用できる。

製織後の織物は常法に従って精練、リラックス、プレセット、染色し、必要に応じて撥水処理を行なつた後力レンダー加工を行なうことが好ましい。

撥水処理に際しては、フッ素系あるいはシリコン系の撥水剤をスプレー法、パディング法あるいは浸漬法などの方法で付与すればよい。この際、撥水剤の織物への付着量は 1 5〜 8 0重量％が好ましい。また、処理浴にィソプロビルアルコールなどの浸透性向上剤を加えたり、処理時間を通常の織物の場合よりも長くして撥水剤の浸透を高めておくことが好ましい。

かくして得られた高密度織物は、経方向および緯方向とも、従来の高密度織物をはるかに上回る 1 0 0 0 g以上の引裂強力を有するとともに、前記撥水処理を行なった後は 1 00 Omm水柱以上という高い耐水圧を示す。

このように本発明の高密度織物は、布帛表面に撥水性被膜を形成させないでも、織物の構造に基づいて充分に高い耐水圧を有している点に特徴を有している。実施例

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。

(1 ) 経糸および緯糸のそれぞれの断面重なり係数 W_f.および織物の経および緯方向の任意の断面における断面顕微鏡写真より、下記の W_0i、 W_lf、 W_0Pおよび W_1Pの値を読み取り、次式により算出した C

W_0f ：織物の最小繰り返し単位中の任意の緯糸の、長さ方向の 2分線上に沿つた織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅、例えば平織の場合は経糸 2本、 2/ 2綾織の場合は経糸 4本、 5枚朱子の場合は経糸 5本が占める幅をいう。ただし、該幅は、異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

W_{l f} ：上記 WOiの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各経糸の占める幅の和をいう。ただし、該幅の和は異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

W P：織物の最小繰り返し単位中の任意の経糸の、長さ方向の 2分線上に沿つた織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅、例えば平織の場合は経糸 2本、 2/ 2綾織の場合は経糸 4本、 5枚朱子の場合は経糸 5本が占める幅をいう。ただし、該幅は、異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

W₁ ：上記 W_0Pの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各緯糸の占める幅の和をいう。ただし、該幅の和は異なる 3ケの最小繰り返し単位における平均値とする。

(2) 織物の引裂強力

J I S L 1 079 A 1のシングルタング法に従い、経緯それぞれ 5回測定してその平均値で表わした。なお、経方向の引裂強力とは、織物の経方向に沿って緯糸を引裂いていくのに要する引裂力を示すものとする。

(3) 耐水圧

J I S L 1 092の低水圧法に従い、 5回測定してその平均値で表わした。なお、耐水圧については 5回洗濯後の織物についても同様に測定した。洗濯の条件は J I S L 101 8 - 77 6.36 H 法に従つた。

実施例 1

経糸として撚数 S 300 T/mの 100デニール 28 8フィラメントのポリエステルマルチフィラメントのフラットヤーン、緯糸として 64デニール 144フィラメントのポリエステルマルチフイラメントの無撚のフラットヤーンを用い、第 3図に示す、プレスローラーの怪力 15 Omm、ノくックローラーの径カ《160mmのウォータージエツトルーム織機を使用し、経糸 1本あたりの張力を 0.5 gZデニールとして平織物を製織した。

この際の経糸密度は 144本 Zinch、緯糸密度は 1 1 7本/ inchに設疋しす：。

得られた織物を常法に従って精練、プレセッ卜した後、液流染色機にて染色し乾燥した。

乾燥後、下記成分を含む浴中に浸漬し、ビックアップ量を 60重量 %に調整した後熱セットを行ない、 160。Cでカレンダー加工して仕上げた。

フッ素系の撥水剤（アサヒガ一ド L S 317 ；旭ガラス（株）製）

5. Owt%

フッ素系の撥水剤（アサヒガ一ド L S 380 K ；旭ガラス（株）製）

0.3wt%

ィソプロピルァノレコール

3. Owt%

得られた高密度織物の W_Pおよび W_fはそれぞれ 1.14、 0.9 1であった。得られた織物の引裂強力、耐水圧を表 1に示す。

実施例 2

実施例 1において、経糸を撚数 S 300丁 111の1 00デニール 288フィラメントのポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸に変更し、経糸密度を 140本/ inch、緯糸密度を 1 1 2本/ inchに設定した以外は実施例 1と同様の方法で製織、仕上げを行なった。得られた高密度織物の W_P、 W_f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

実施例 3

実施例 1において、経糸および緯糸を、異なった沸騰水収縮率を有する 2種のポリエステルマルチフィラメントのフラットヤーンから構成される 62デニール 84フィラメン卜の混繊糸（撚数 S 300 T ZM、単繊維繊度 1.1デニール以下の繊維の構成比率 52 %) に変更し、経糸密度を 1 78本/ inch、緯糸密度を 1 12本/ inchに設定した以外は実施例 2と同様の方法で製織、仕上げを行なった。

得られた高密度織物の W_f.、 W_f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

実施例 4

実施例 1において、経糸および緯糸を、異なった沸縢水収縮率を有する 2種のポリエステルマルチフィラメン卜のフラットヤーンから構成される 62デニール 84フイラメン卜の混繊糸（撚数 S 300 T ZM、単繊維繊度 1.1デニール以下の繊維の構成比率 40%) に変更し、経糸密度を 1 70本 Zincl 緯糸密度を 142本 Zinchに設定した以外は実施例 2と同様の方法で製織、仕上げを行なった。

得られた高密度織物の W_P、 W_f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

実施例 5

実施例 1において、製織の際の織機をエア一ジヱットル—ム織機に変更し、経糸密度を 144本 Zinch、緯糸密度を 135本 /inchに設定した以外は実施例 1と同様の方法で製織、仕上げを行なった。

実施例 6

実施例 1において、製織の際の経糸密度を 158本 Zinch、緯糸密度を 120本/ inchに変更した以外は実施例 1と同様の方法で製織、仕上げを行った。

得られた高密度織物の W_P、 W_f,引裂強力および耐水圧を表 1に示す _c 比較例 1

実施例 3において、織機を通常のウォータージヱットルーム織機に変更し、経糸 1本あたりの張力を 0 . 1 1 g Zデニールとして製織しようとしたところ、停台が多発し高密度織物を得ることはできなかった。比較例 2

比較例 1において、経糸密度を 1 3 2本 Z ind 緯糸密度を 9 6本 Zinchに変更した以外は比較例 1と同様の方法で製織、仕上げを行つ得られた高密度織物の w _P、 W _f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

比較例 3

実施例 1において、製織の際の経糸密度を 1 1 6本/ inch、緯糸密度を 9 0本 inchに変更した以外は実施例 1と同様の方法で製織、仕上げを行った。

得られた高密度織物の W _f.、 W _f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

比較例 4

実施例 1において、経糸を 8 0デニール 7 2フィラメントのポリエステル仮撚加工糸、緯糸を 7 5デニール 7 2フイラメン卜のポリエステルマルチフィラメントのフラットヤーンに変更し、経糸密度を 1 3 8本 Zindu 緯糸密度を 9 8本 Zinchに変更した以外は、実施例 1と同様の方法で仕上げた。

得られた高密度織物の W _P、 W _f、引裂強力および耐水圧を表 1に示す。

比較例 5

実施例 1において、経糸および緯糸を、異なった沸騰水収縮率を有する 2種のポリエステルマルチフィラメントのフラットヤーンから構成される 1 3 0デニール 1 2 0フイラメントの混繊糸（撚数 S 1 5 0 T/M 単繊維繊度 1.1デニール以下の繊維の構成比率 38%) に変更し、経糸密度を 1 06本/ inch、緯糸密度を 60本/ inchに設定した以外は実施例 1と同様の方法で製織、仕上げを行なった。

表 1 実施例 1 実施^ 2 鄉例 3 実施例 4 実施例 5 例 6 比較例 1 比較例 2 比校例 3 比較例 4 比校例 5

1.1 d e以下の 100 100 52 40 100 100 52 52 100 0 38 単織維構成比率 (

繂 100 100 52 40 100 100 52 52 100 100 38 柽 100 100 ： 62 62 100 100 62 62 100 80 130 全瞧

韓 64 64 ' 62 62 64 64 62 62 64 75 130 経 144 140 178 170 144 152 132 116 138 106 蛾密度

繂 117 112 112 144 135 120 96 90 98 60

製

W 1. 14 1. 10 1. 16 1. 14 1. 18 1. 25 1. 12 0. 98 1. 14 1. 14

P

織

0. 91 0. 85 0. 90 1. 20 1. 08 0. 92 0. 80

^Wf 0. 86 0. 88 0. 93

不

経 1500 1100 1300 2000 1600 1100 900 1020 1100 1200 引裂強力可

(g) 锋 2900 2400 2400 2800 3050 3000 2500 960 2600 2850

能

初期 2030 1150 1450 2000 2300 1050 600 800 700 550

W水圧

(mm) 5回洗濯後 1920 1100 1340 1950 2070 1020 500 600 600 500

発明の効果

本発明の高密度織物は、薄くて軽いにもかかわらず引裂強力が大きく、しかも防水性能に優れているので、スキー衣料やウィンドブレ一力一、アウトドア衣料、コート、作業着、手術着などの衣料用途のみならず、シャワー力一テンやテーブルクロス、傘地等の用途にも広く使用することが可能である。

Claims

. 構成糸条の 4 0重量％以上が単繊維繊度 1 .1デニール以下の単繊維で占められ、かつ全繊度が 1 2 0デニール以下の、同一または異なった長繊維糸条がそれぞれ経糸および緯糸に配された高密度織物において、該織物を構成する経糸および緯糸のそれぞれの断面重なり係数 W_Pおよび W_fが下記（a )および（b)を同時に満足することを

S

特徴とする高密度織物。青

(a ) 1 .3 0≥W ≥ 1 .1 0

の

(b ) 1 .2 0≥W_f≥ 0.8 5

(ここで、断面重なり係数 W_Pおよび囲 W_Fは次 0ように定義される。

W,f ：織物の最小繰り返し単位中の任意の緯糸の、長さ方向の

2分線上に沿った織物断面における、該最小繰り返し単位の占める幅。

W ：上記 W_0Iの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各経糸の占める幅の和。

WO ：織物の最小繰り返し単位中の任意の経糸の、長さ方向の

w_lr.：上記 W_0Pの断面において、最小繰り返し単位に含まれる各緯糸の占める幅の和。

2. 織物の経および緯方向の引裂強力がいずれも 1 00 0 g以上である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

3. 織物を撥水処理した後の耐水圧が 1 0 0 O mm水柱以上である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

4. (W_P-W_f) の値が 0.3以下である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

5. 長繊維糸条は、ポリエステルより形成されたマルチフィラメントである請求の範囲第 1項に記載の高密度織物。

6. 長繊維糸条の少なくとも一方がポリエステルマルチフィラメントの実質的に無撚のフラットヤーンである請求の範囲第 1項に記載の高密度織物。

7. 経糸または緯糸のいずれか一方がポリエステルマルチフィラメン卜の仮撚加工糸である請求の範囲第 5項記載の高密度織物。

8. 長繊維糸条が、構成糸条の 40重量％未満が、単繊維繊度が 1.1 デニールを越え、 3デニール以下の単繊維で占められた長繊維糸条である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

9. 長繊維糸条が、構成糸条の 40重量％未満が、単繊維繊度が 1.1 デニールを越え、 2デニール以下の単繊維で占められた長繊維糸条である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

10. 経方向と緯方向のカバ一ファクタ一（C F) の合計が 1 800

~ 3500である請求の範囲第 1項記載の高密度織物。

1 1. 請求の範囲第 1項記載の高密度織物より構成された衣料。