WO1994029510A1 - Verfahren zur veränderung, abbau oder bleichen von lignin, ligninhaltigen materialien oder ähnlichen stoffen - Google Patents

Verfahren zur veränderung, abbau oder bleichen von lignin, ligninhaltigen materialien oder ähnlichen stoffen Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a novel method for changing lignin-containing materials or similar substances by means of oxidation catalysts and highly effective mediators.
  • Phanerochaete chrysosoporium is a very effective lignin degrader, one tried to isolate its enzymes and to use them in purified form for lignin degradation. However, this did not succeed because it turned out that the enzymes primarily lead to a repolymerization of the lignin and not to its degradation.
  • Biopulping is the treatment of wood chips with living fungal systems.
  • Another advantage is the mostly existing improvement in the mechanical properties of the fabric. a disadvantage the poorer final whiteness.
  • Pulp mill waste water in particular bleaching effluent to decolorize and reduce the AOX (reduction of chlorinated compounds in the wastewater that cause chlorine or chlorine dioxide bleaching stages).
  • the fabric is then washed over a nylon sieve (30 ⁇ m) and extracted for 1 hour at 60 ° C., 8% fabric density and 2% NaOH per g fabric.
  • the fabric is then washed over a nylon sieve (30 ⁇ m) and extracted for 1 hour at 60 ° C., 8% fabric density and 2% NaOH per g fabric.
  • the kappa number is determined.
  • the substance is then washed over a nylon sieve (30 ⁇ m) and extracted for 1 hour at 60 ° C., 8% density and 2% NaOH per g substance.
  • the kappa number is determined. A kappa number reduction from 65 to 14 was achieved.
  • the fabric is then washed over a nylon sieve (30 ⁇ m) and extracted for 1 hour at 60 ° C., 8% fabric density and 2% NaOH per g fabric.
  • the kappa number is determined.
  • the substance is then placed in a reaction bomb preheated to 45 ° C. and incubated under 1-10 bar pressure for 1-4 hours.
  • the solution is then placed in a reaction bomb preheated to 45 ° C. and incubated under 1-10 bar pressure for 1-4 hours.
  • the liquefied carbon is removed from the bomb.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veränderung, Abbau, oder Bleiche von Lignin, ligninhaltigem Material oder ähnlichen Stoffen unter Einsatz von Oxidationskatalysatoren und geeigneten Oxidationsmitteln, bei dem diese Katalysatoren in Kombination mit aliphatischen, cycloaliphatischen, heterocyclischen oder aromatischen NO-, NOH- oder (A)-haltigen Verbindungen eingesetzt werden.

Description

Verfahren zur Veränderung, Abbau oder Bleichen von Lignin , lig- ninhaltigen Materialien oder ähnlichen Stoffen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zur Veränderung von ligninhaltigen Materialien oder ähnlichen Stoffen mittels Oxidationskatalysatoren und hocheffektiven Mediatoren.
Wirtschaftlich am bedeutensten ist die Entfernung von Lignin bei der Herstellung von Zellstoff.
Als heute hauptsächlich zur Zellstoffherstellung verwendete Verfahren sind das Sulfat- und das Sulfitverfahren zu nennen. Mit beiden Verfahren wird unter Kochen und unter Druck Zellstoff erzeugt. Das Sulfat- Verfahren arbeitet unter Zusatz von NaOH und Na _2 S» während im Sulfit- Verfahren Ca(HSO ) ? + SO2 zur Anwendung kommt.
Daneben existieren einige umweltfreundliche Kochverfahren mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln.
Alle Verfahren haben als Hauptziel die Entfernung des Lignins aus dem verwendeten Pflanzenmaterial, Holz oder Einjahrespflanzen. Das Lignin, das mit der Cellulose und der Hemicellulose den
Hauptbestandteil des Pflanzenmaterials (Stengel oder Stamm) ausmacht, muß entfernt werden, da es sonst nicht möglich ist, nicht vergilbende und mechanisch hochbelastbare Papiere herzustellen.
Die Holzstofferzeugungsverfahren arbeiten mit Steinschleifern (Holzschliff) oder mit Refinern (TMP). die das Holz nach entsprechender Vorbehandlung (chemisch, thermisch oder chemisch- thermisch) durch Mahlen defibrillieren.
Diese Holzstoffe besitzen noch einen Großteil des Lignins. Sie werden u.a. für die Herstellung von Zeitungen. Illustrierten, etc. verwendet.
Seit einigen Jahren werden die Möglichkeiten des Einsatzes von Enzymen für den Ligninabbau erforscht. Der Wirkmechanismus derartiger lignolytischer Systeme ist erst vor einigen Jahren aufgeklärt worden, als es gelang, durch geeignete Anzuchtbedingungen und Induktorzusätze bei dem Weißfäulepilz Phanerochaete chrysosoporium zu ausreichenden Enzymmengen zu kommen. Hierbei wurden die bis dahin unbekannten Ligninperoxidasen und Manganperoxidasen entdeckt. Da
Phanerochaete chrysosoporium ein sehr effektiver Ligninabbauer ist, versuchte man dessen Enzyme zu isolieren und in gereinigter Form für den Ligninabbau zu verwenden. Dies gelang jedoch nicht, da sich herausstellte, daß die Enzyme vor allem zu einer Repolymerisation des Lignins und nicht zu dessen Abbau führen.
Ahnliches gilt auch für andere lignolytische Enzymspezies wie Laccasen, die das Lignin mit Hilfe von Sauerstoff anstelle von Wasserstoffperoxid oxidativ abbauen. Es konnte festgestellt werden, daß es in allen Fällen zu ähnlichen Prozessen kommt. Es werden nämlich Radikale gebildet, die wieder selbst miteinander reagieren und somit zur Polymerisation führen.
So gibt es heute nur Verfahren, die mit in-vivo Systemen arbeiten (Pilzsystemen) , Hauptschwerpunkte von Optimie¬ rungsversuchen sind das sogenannte Biopulping und das Biobleaching.
Unter Biopulping versteht man die Behandlung von Holzhackschnitzeln mit lebenden Pilzsystemen.
Es gibt 2 Arten von Applikationsformen:
1) Vorbehandlung von Hackschnitzeln vor dem Refinern oder Mahlen zum Einsparen von Energie bei der Herstellung von Holzstoffen (z.B. TMP oder Holzschliff).
Ein weiterer Vorteil ist die meist vorhandene Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stoffes. ein Nachteil die schlechtere Endweiße.
2) Vorbehandlung von Hackschnitzeln (Softwood/Hardwood) vor der Zellstoffkochung (Kraftprozeß, Sulfitprozeß) .
Hier ist das Ziel die Reduzierung von Kochchemikalien, die
Verbesserung der Kochkapazität und "extended cooking".
Als Vorteile werden auch eine verbesserte Kappareduzierung nach dem Kochen im Vergleich zu einem Kochen ohne Vorbehandlung erreicht.
Nachteile dieser Verfahren sind eindeutig die langen Behandlungszeiten (mehrere Wochen) und v.a. die nicht gelöste Kontaminierungsgefahr während der Behandlung, wenn man auf die wohl unwirtschaftliche Sterilisation der Hackschnitzel verzichten will.
Das Biobleaching arbeitet ebenfalls mit in- vivo Systemen. Der ge¬ kochte Zellstoff (Softwood/Hardwood) wird vor der Bleiche mit Pilz beimpft und für Tage bis Wochen behandelt. Nur nach dieser langen Behandlungszeit zeigt sich eine signifikannte Kappazahlerniedrigung und Weißesteigerung, was den Prozeß unwirtschaftlich für eine Implementierung in den gängignen Bleichsequenzen macht. Eine weitere meist mit immobilisierten Pilzsystemen durchgeführte Applikation ist die Behandlung von
Zellstoffabrikationsabwässern. insbesondere Bleichereiabwässer zu deren Entfärbung und Reduzierung des AOX (Reduzierung von chlorierten Verbindungen im Abwasser, die Chlor- oder Chlordioxid-Bleichstufen verursachen).
Darüberhinaus ist bekannt, Hemicellulasen u.a. Xylanasen, Mannanasen als "Bleichbouster" einzusetzen.
Diese Enzyme sollen hauptsächlich gegen das nach dem Kochprozeß das Restlignin zum Teil überdeckende reprecipitierte Xylan wirken und durch dessen Abbau die Zugänglichkeit des Lignins für die in den nachfolgenden Bleichsequenzen angewendeten Bleichchemikalien (v.a. Chlordioxyd) erhöhen. Die im Labor nachgewiesenen Einsparungen von Bleichchemikalien wurden in gro ßem Maßstab nur bedingt bestätigt, sodaß man diesen Enzymtyp allenfalls als Bleichadditiv einstufen kann.
Ein weiterer, in letzter Zeit untersuchter möglicher Einsatz von lignolytischen Enzymen oder Pilzen wurde bei der "Kohleverflüssigung" erkennbar. Vorläufige Untersuchungen zeigen die prinzipielle Möglichkeit, Braun-oder-Steinkohle mit Hilfe von -in vivo- Behandlung von z.B. Weißfäulepilzen wie Phanerochaete chrysosporium anzugreifen und zu verflüssigen (Inkubationszeit mehere Wochen). (Bioengineering 4.92. 8 Jg.)
Die mögliche Struktur von Steinkohle zeigt ein dreidimensionales Netzwerk von polycyclischen aromatischen
Ringsystemen mit einer "gewissen" Ähnlichkeit zu
Ligninstrukturen.
Als Cofaktoren neben den lignolytischen Enzymen nimmt man Chelatsubstanzen (Siderophoren, wie Ammoniumoxalat) und Biotenside an.
In der Anmeldung PCT/EP87/00635 wird ein System zur Entfernung von Lignin aus lignincellulosehaltigem Material unter gleichzeitiger Bleiche beschrieben, welches mit lignolytischen Enzymen aus Weißfäulepilzen unter Zusatz von Reduktions- und Oxidationsmitteln und phenolischen Verbindungen als Mediatoren arbeitet.
In der DE 4008893C2 werden zusätzlich zum Red/Ox- System "Mimic Substanzen", die das aktive Zentrum (prosthetische Gruppe) von lignolytischen Enzymen simulieren, zugesetzt. So konnte eine erhebliche Performanceverbesserung erzielt werden.
In der Anmeldung PCT/EP92/01086 wird als zusätzliche Verbesserung eine Redoxkaskade mit Hilfe von im Oxidationspotential "abgestimmten" phenolischen oder nichtphenolischen Aromaten eingesetzt.
Bei allen drei Verfahren ist die Limitierung für einen großtechnischen Einsatz die Anwendbarkeit bei geringen Stoffdichten (bis maximal 4%) und bei den beiden letzten Anmeldungen die Gefahr des "Ausleachens" von Metallen beim Einsatz der Chelatverbindungen, die bei v.a. nachgeschalteten Peroxidbleichstufen zum Zerstören des Peroxids führen könnten.
Die vorliegende Erfindung hat sich nunmehr die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Veränderung, Abbau oder Bleiche von Lignin, ligninhaltigem Material oder ähnlichen Stoffen unter Einsatz von Oxidationskatalysatoren und geeigneten Oxidationsmitteln zur Verfügung zu stellen, das eine wesentlich bessere Effizienz als die bisher bekannten Verfahren aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Katalysatoren in Kombination mit aliphatischen, cycloaliphatischen, heterocycli sehen oder aromatischen NO-, NOH- oderH--*/-°H -haltigen Ver¬ bindungen eingesetzt werden.
Erfindungs gemäß werden als aliphatische. cycloalinhatische, he- terocyclische oder aromatische NO-, NOH- oderH-Λf-Olt-haltige Ver- bindungen N-Hydroxy, Oxim-, N-Oxid und N-Dioxid- Verbindungen, Hydroxylamin, Hydroxylamin-Derivate, Hydroxamsäuren oder Hydroxamsäurederivate in Ein- oder Mehrkomponentensystemen eingesetzt. Die genannten Verbindungen können in Kombination mit phenolischen Verbindungen und/oder nicht-phenolischen Verbindun¬ gen mit einem oder mehreren Benzolkernen und/oder Aromaten ver¬ wendet werden.
Als Katalysatoren kommen erfindungsgemäß vor allem Enzyme zum Einsatz. Bevorzugt werden hier wiederum die Oxidoreduktasen. Hierzu zählen insbesondere Oxidasen, Peroxidasen, Ligninperoxi dasen, Manganperoxidasen und Laccasen.
Zum Einsatz kommen vorzugsweise solche Enzyme, die aus Pilzen, Bakterien, Pflanzen und Tieren gewonnen worden sind. Ganz besonders bevorzugt werden erfindungsgemäß Enzyme, die aus Weißfäulepilzen isoliert sind. Hierzu zählt vor allem Coriolus versicolor.
Demzufolge werden bei der Delignifizierung von Sulfat-, Sulfit-, Organozell-, OCC- Einjahrespflanzenzellstoffen.
Kohleverflüssigungen oder der Bleiche von Holzstoffen ganz be sonders die Laccasen verwendet, die aus Weißfäulepilzen, insbesondere Coriolus versicolor gewonnen worden sind.
Grundsätzlich können sowohl natürlich vorkommende als auch gentechnisch veränderte Organismen Enzymproduzenten sein.Ebenso sind Teile von einzelligen oder mehrzelligen Organismen als Enzymproduzenten denkbar, vor allem Zellkulturen. Darüber hinaus kommen für die Zwecke der Erfindung z. B. modifizierte Enzyme, Enzymbestandteile und prostetische Gruppen in Betracht.
Zusätzlich zu den genannten Enzymen können noch Hemicellulasen, Cellulasen, Pektinasen, Amylasen und Lipasen der Reaktionslösung zugegeben werden. Hier kann ebenfalls ein Gemisch von zwei oder mehr Enzymen als Katalysator dienen. Unter Umständen können hierbei Synergieeffekte bei der Entfernung des Lignins auf treten. Dank des Einsatzes der oben genannten Enzyme in Kombination mit den erwähnten aliphatischen, cycloaliphatischen, heterocycli sehen oder aromatischen NO-, NOH- oder NHOH-haltigen Verbindungen - im folgenden als Mediatoren bezeichnet - konnte beispielsweise bei der Bleiche von Sulfatzellstoffen das völlig überraschende Ergebnis einer Reduzierung der Kappazahl von 30 auf 10 innerhalb von 1 bis 4 Stunden selbst bei einer hohen Konsistenz im Bereich von 4 bis 20% erzielt werden. In einer weiteren Variante der Erfindung können die genannten Stoffe in Kombination mit phenolischen Verbindungen oder nicht- phenolischen orgeinischen Verbindungen mit einem oder mehreren Benzolkernen oder Aromaten verwendet werden.
Gleichzeitig können Reduktions- und Oxidationsmittel zur Einstellung eines bestimmten Red/Ox-Potentials zudosiert werden.
Als Reduktionsmittel können Natrium-Bisulfit, Natrium-
Dithionit, Ascorbinsäure, Thiolverbindungen, Mercaptoverbindun gen oder Gluthation eingesetzt werden.
Als Oxidationsmittel können Luft, Sauerstoff, Ozon. H θ oαer
2 2 organische Peroxide in Betracht kommen.
Die Reaktion läuft beispielsweise bei Laccase unter Sauerstoffzufuhr oder Sauerstoffüberdruck ab, bei den Peroxidasen (z.B. Ligninperoxidase, Manganperoxidase) mit Wasserstoffperoxid. Dabei können beispielsweise der Sauerstoff auch durch Wasserstoffperoxid + Katalase und Wasserstoffperoxid durch Glucose + GOD oder andere Systeme in situ generiert werden.
Außerdem können dem System Radikalbildner oder Radikalfänger (Abfangen von beispielsweise OH. - oder OOH. -Radikalen) zugesetzt werden. Diese können das Zusammenspiel innerhalb der Red/Ox- und Radikalmediatoren verbessern.
Der Reaktionslösung können auch Metallsalze zugegeben werden. Diese sind im Zusammenwirken mit Chelatbildnern als Radikalbildner oder Red/Ox-Zentren wichtig. Die Salze bilden in der Reaktionslösung Kationen. Solche Ionen sind u.a. Fe2+ , Fe3+ Mn" 2+ ,Mn 3+ ,Mn 4+ .Cu + , Cu 2+ .Ti 3+ , CerA+ . Mg2 + ' Al 3+ .
Die in der Lösung vorhanden Chelate können darüberhinaus als Mimicsubstanzen für die Enzyme, beispielsweise für die Laccasen, (Kupferkomplexe) oder für die Lignin- oder Manganperoxidasen (Hämkomplexe) dienen. Unter Mimicsubstanzen sind solche Stoffe zu verstehen, die die prosthetischen Gruppen von (hier) Oxido- reduktasen simulieren und z.B. Oxidationsreaktionen katalysieren können.
In einer weiteren Variante der Erfindung werden daher der Reaktionslösung auch Komplexbildner zugegeben. Als besonders wirksam hat sich hierbei der Einsatz der Komplexe bildenden Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA) oder Diethylentriamin-penta- essigsäure (DTPA) erwiesen. Ebenso sind an dieser Stelle andere Eisen-, Mangan- oder Kupfer-Komplexoren zu nennen,z. B. Diethyla min, Hydroxylamin.
Weiterhin kann dem Reaktionsgemisch NaOCl zugesetzt werden. Diese Verbindung kann im Zusammenspiel mit Wasserstoffperoxid Singulettsauerstoff bilden.
Schließlich ist es auch möglich, unter Einsatz von Detergentien zu arbeiten. Als solche kommen nicht-ionische, anionische, kationische und amphotere Tenside in Betracht. Die Detergentien können die Penetration der Enzyme und Mediatoren in die Faser verbessern.
Ebenso kann es für die Reaktion förderlich sein, Polysaccharide und / oder Proteine zuzusetzen. Hier sind insbesondere als Polysaccharide Glucane. Mannane, Dextrane, Lävane, Pektine, Algi nate oder Pflanzengummis und/oder eigene von den Pilzen ge bildete oder in der Mischkultur mit Hefen produzierte Polysaccharide und als Proteine Gelantine und Albumin zu nennen. Diese Stoffe dienen hauptsächlich als Schutzkolloide für die Enzyme.
Weitere Proteine, die zugesetzt werden können, sind Proteasen wie Pepsin, Bromelin, Papain usw.. Diese können u.a. dazu dienen, durch den Abbau des im Holz vorhandenen Extensins (hydroxypholinreiches Protein) einen besseren Zugang zum Lignin zu erreichen.
Als weitere Schutzkolloide kommen Aminosäuren, Einfachzucker, Oligomerzucker, Aminosäuren, PEG-Typen der verschiedensten Molekulargewichte,Polyethylenoxide,Polyethylenimine und Polydi methylsiloxane in Frage.
Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet im Temperaturbereich zwischen 25 und 80°e , vorzugsweise bei 40 bis 60 °C ' i n Ge genwart von Sauerstoff oder Luft wird bei Normaldruck bis zu 10 bar Überdruck gearbeitet. Der Konsistenzbereich der Reaktionslösung liegt bei 0,5 bis 40%.
Das erfindungs gemäße Verfahren kann nicht nur bei der Delignifizierung (Bleiche) von Sulfat-, Sulfit-, Organosolv- o.a.Zellstoffen und von Holzstoffen eingesetzt werden, sondern auch bei der Herstellung von Zellstoffen allgemein, sei es aus Holz oder Einjahrespflanzen, wenn eine Defribillierung durch die üblichen Kochverfahren (verbunden eventuell mit mechanischen Ver-fahren oder Druck), d.h. eine sehr schonende Kochung bis zu Kappazahlen, die im Bereich von ca. 50-120 Kappa liegen können, gewährleistet ist.
Bei der Bleiche von Zellstoffen wie auch bei der Herstellung von Zellstoffen kann die Behandlung mehrfach wiederholt werden, entweder nach Wäsche und Extraktion des behandelten Stoffes mit NaOH oder ohne diese Zwischenschritte. Dies führt zu noch wesentlich weiter reduzierteren Kappawerten und zu erheblichen Weißesteigerungen. Ebenso kann vor der Enzym/Mediatorbehandlung eins O« Stufe eingesetzt werden oder auch eine saure Wäsche oder Q-Stufe (Chelatstufe) ausgeführt werden.
Bei der "Verflüssigung" von Kohle (Steinkohle, Braunkohle) wird eine ähnliche Verfahrens führung wie bei der Delignifizierung (Bleiche) von Holz oder Einjahrespflanzenzellstoff eingesetzt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher er¬ läutert:
Beispiel 1
Beispiel: Enzymatische Bleiche und Sulfatzellstoff.
30 g atro Zellstoff (Softwood), Stoff dichte 30% (- 100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 600 mg Mediatorverbindungen
1-10 jeweils in getrennten Ansätzen unter Rühren versetzt, der pH
Wert mit 0.5 m H _ gθ . so eingestellt, daß nach Zugabe des Zell-
2 4 Stoffes und des Enzyms pH 4,5 resultiert. Dazu werden 20000 IU
(IU=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von
Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt.
Danach wird der Stoff in eine auf 45 °e vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1 - 10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen und 1 Std. bei 60° c , 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Stoff extrahiert.
Nach erneuter Wäsche des Stoffes wird die Kappazahl bestimmt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 wiedergegeben. Tabelle 1
Mediator Kappa (Zellstoff) Kappa (Zellstoff) vor Behandlung nach Behandlung
1 28,7 22
28,7 19,2
28,7 22,3
28,7 21.8
28,7
28,7 nn
28,7 19,9
28,7 21,5
28,7 10
10 28,7 21,7
Verbindungen 1 N,N-Dibenzylhydroxylamin
2 Hydroxybenzimidazol
3 Hydroxypiperidin
4 Chinolinoxid
5 Isochinolinoxid
6 Hydroxypyrolidin
7 Hydroxyhexahydroazepin
8 ß-(N-Oxy 1,2,3,4 Tetrahydro)isochinolinoperpion- säure
9 Hydroxybenzotriazol
10 2,6 Dimethyl 2,6 Dihydroxyl aminoheptan 4-on -Oxa- lat Beispiel 2
Beispiel: Enzymatische Bleiche und Sulfatzellstoff.
30 g atro Zellstoff (Softwood 02 delignif iziert) , Stoff dichte 30% (-100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg Hydroxybenzotriazol unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0,5 m H ~ SO , so eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4,5 resultiert. Dazu werden 1000 bzw. 10.000 IU (IU=Umsatz von 1 uM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. 1000 IU Ligninperoxidase/g Stoff, 1000 IU Peroxidase (Meerrettich) /g Stoff, 1000 IU Tyrosinase/g Stoff jeweils in getrennten Ansätzen. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt.
Danach wird der Stoff in eine auf 45 °C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen und 1 Std. bei 60° C , 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Stoff extrahiert.
Nach erneuter Wäsche des Stoffes wird die Kappazahl bestimmt, (vgl. Tabelle 2)
Tabelle 2
Enzyme Kappa (Zellstoff) Kappa (Zellstoff) vor Behandlung nach Behandlung
Ligninperoxidase 15,2 11,3
Peroxidase (Meer¬ rettich) 15,2 11,75 19036 Serva
Thyrosinase T-7755 Sigma 15,2 11,35
Laccase 10000 IU 15,2 5,5
Laccase 1000 IU 15,2 10,0
Beispiel 3
Beispiel: Enzymatische Bleiche und Sulfatzellstoff.
30 g atro Zellstoff (Softwood/Hardwood), Stoff dichte 30% (-100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg Hydroxybenzotriazol unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0.5 m H> S0 , so eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4.5 resultiert. Dazu werden 20000 IU (IU=Umsatz von 1 m Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt. Danach wird der Stoff in eine auf 45 °C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um ) gewaschen und 1 Std. bei 60° C , 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Stoff extrahiert.
Nach erneuter Wäsche des Stoffes wird die Kappazahl bestimmt.
Es wurde eine Kappazahlreduzierung von 15 bis 6 bei Hardwood und von 30 bis 15 bei Softwood erzielt.
Beispiel 4
Beispiel: Enzymatische Bleiche von Strohzellstoff
30 g atro Strohzellstoff, Stoffdichte 30% (-100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg Hydroxybenzotriazol unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0,5 m H 2SO so eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4,5 resultiert. Dazu werden 20000 IU (IU*=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 nun mit einem Teigkneter gemixt. o . Danach wird der Stoff in eine auf 45 C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen und 1 Std. bei 60 °C , 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Sto extrahiert.
Nach erneuter Wäsche des Stoffes wird die Kappazahl bestimmt. Es wurde eine Kappazahlreduzierung von 65 auf 14 erreicht.
Beispiel 5
Beispiel: Enzymatische Bleiche und Sulfitzellstoff.
30 g atro Zellstoff (Sulf itzellstof f) , Stoff dichte 30% (-100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg Hydroxybenzotriazol unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0,5 m H ~ SO , so eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4,5 resultiert. Dazu werden 20000 IU (IU=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt.
Danach wird der Stoff in eine auf 45 C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen und 1 Std. bei 60° C ., 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Stoff extrahiert.
Nach erneuter Wäsche des Stoffes wird die Kappazahl bestimmt.
Es wurde eine Kappazahlreduzierung von 15,5 auf 5,2 erreicht.
Beispiel 6:
Enzymatische Bleiche von Sulfatzellstoff (Softwood/ O-, de- lignifiziert/Hardwood (2fache Behandlung)
30 g atro Zellstoff (Hardwood oder Softwood), Stoff dichte 30% (- 100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben: 1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg Hydroxybenzotria¬ zol unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0,5 m H „ SQ , so
2 4 eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4,5 resultiert. Dazu werden 20000 IU (IU=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt.
Danach wird der Stoff in eine auf 45 C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen und
1 1 SSttdd.. bb<ei 60 °C , 8% Stoff dichte und 2% NaOH pro g Stoff extrahiert.
a) Direkt nach der Inkubation wird ohne Waschschritt Enzym + Me¬ diator zugegeben, gemixt (2 min) und die Reaktion erneut durch¬ geführt (gleiche Zudosierung wie in der ersten Behandlung).
b) Direkt nach der Inkubation wird nach dem Waschschritt und dem Auspressen des Stoffes auf 30% Stoffdichte die Reaktion durch Zu¬ führen aller Komponenten nochmal durchgeführt.
c) Nach erneuter Wäsche des Stoffes. nach Extraktion und Abpressen des Stoffes auf 30% Stoffdichte wird die Reaktion durch Zuführen aller Komponenten nochmals durchgeführt.
Hardwood: Kappazahlsenkung Softwood: Kappazahlsenkung a) 15 auf 5 a) 15,5 auf 4,2 b) 15 auf 3,5 b) 15,5 auf 3 c) 15 auf 2,5 c) 15,2 auf 2,2
Beispiel 7
Beispiel: Enzymatische Bleiche von Holzschliff 30 g atro Holzstoff (Fichte). Stoff dichte 30% (-100 g feucht) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 300 mg N-Hydroxyhexahydro- acepin unter Rühren versetzt, der pH Wert mit 0.5 m rL SO^ so eingestellt, daß nach Zugabe des Zellstoffes und des Enzyms pH 4.5 resultiert. Dazu werden 1000 IU (IU=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g Stoff gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der Stoff zugegeben. Es wird für 2 min mit einem Teigkneter gemixt.
Danach wird der Stoff in eine auf 45 C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert.
Danach wird der Stoff über einem Nylonsieb (30um) gewaschen.
Es konnte eine Weißegradsteigerung von 7% ISO-Weiße erzielt werden.
Beispiel 8
Beispiel: Enzymatische "Verflüssigung " von Braunkohle
30 g atro gemahlene Braunkohle (-200-500u Partikelgröße) werden zu folgenden Lösungen gegeben:
1) 120 ml Leitungswasser werden mit 600 mg Hydroxybenzotriazol unter Rühren versetzt. der pH Wert mit 0.5 m H o-'1* ^ s o eingestellt, daß nach Zugabe der gemahlenen Kohle und des Enzyms pH 4.5 resultiert. Dazu werden 20000 IU (IU=Umsatz von luM Syringaldazin/min/ml Enzym) Laccase von Coriolus versicolor pro g gegeben. Die Lösung wird auf 200 ml aufgefüllt und der die Braunkohlezugegeben. Es wird für 2 min gemixt.
Danach wird Lösung in eine auf 45 C vorgeheizte Reaktionsbombe gegeben und unter 1-10 bar Überdruck für 1-4 Stunden inkubiert. Der verflüssigte Kohlenstoff wird der Bombe entnommen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Veränderung. Abbau oder Bleiche von Lignin. ligninhaltigem Material oder ähnlichen Stoffen unter Einsatz von Oxidationskatalysatoren und geeigneten Oxidationsmitteln. dadurch gekennzeichnet. daß diese Katalysatoren in Kombination mit aliphatischen. cycloaliphatischen. heterocyclischen oder aromatischen NO-. NOH- oderH-V-OH-haltigen Verbindungen eingesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Oxidoreduktasen eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidreduktasen. Oxydasen. Peroxydasen. Ligninperoxidasen. Mangan- peroxidasen oder Laccasen eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3. dadurch gekennzeichnet, daß aus Weißfaulepiizen. anderen Pilzen. Bakterien. Tieren oder Pflanzen stammende Oxidoreduktasen eingesetzt werden, die aus den natürlichen oder genetisch veränderten Organismen gewonnen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß aus Coriolus versicolor gewonnene Enzyme eingesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1-5. dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionslösung Hemicellulasen. Cellulasen. Amylasen. Pektinasen oder Lipasen oder ein aus zwei oder mehreren dieser Enzyme be¬ stehendes Gemisch zugesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch l-ό. dadurch gekennzeichnet, daß modifizierte Enzyme. Enzymbestandteile, prosthetische Gruppen oder Mimicsubstanzen wie Hämgruppen und Hämgruppen enthaltende Verbindungen eingesetzt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7. dadurch gekennzeichnet, daß als NO-, NOH- oder H-V-OH-haltige aliphatische, cycloaliphatische.heterocyclische oder aromatische Verbindungen N-Hydroxy, Oxim-, N-Oxid und N-Dioxid-Verbindungen, Hydroxylamin. Hydroxylamin-Derivate, Hydroxamsäuren oder Hydroxamsäurederivate in Ein- oder Mehrkomponentensystemen eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu diesen Stoffen phenolische Verbindungen und/oder nicht-phenolische Verbindungen mit einem oder mehreren Benzolkernen eingesetzt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1-9. dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert zwischen 2 und 9 beträgt, vorzugsweise pH 4-6.
11. Verfahren nach Anspruch 1-10. dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur zwischen 25 und 80° C liegt, vorzugsweise 40-601.
12. Verfahren nach Anspruch 1-11. dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionslösung Reduktionsmittel zugesetzt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12. dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel Natrium-Bisulfit, Natrium-Dithionit. Ascorbinsäure. Thiolverbindungen. Mercaptoverbindungen oder Gluthation eingesetzt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 -13 dadurch gekennzeichnet. daß als Oxidationsmittel Luft. Sauerstoff, Ozon. H2 02 oder organische Peroxide eingesetzt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1-14 dadurch gekennzeichnet, daß Luft oder 02 bei Normaldruck oder 1 bis 10 bar Überdruck eingesetzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1-15 dadurch gekennzeichnet, daß 02 durch H202 + Katalase oder H2O2 durch GOD + Glucose in situ generiert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1 -16 dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionslösung kationenbildende Metallsalze zugesetzt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet. daß als Kationen Fe 2 + .
Fe3+. Mn 2+ .Mn3+ .Mn4 + .Cu+ . Cu2+ .Ti 3+ . Cer 4+ . Mg 2+ AI 3 + eingesetzt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 1 -18 dadurch gekennzeichnet. daß zusätzlich Kompiexbüdner der Reaktionslösung zugegeben werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß als Komplexbildner Ethyiendia in- tetraessigsäure (EDTA) oder Diethylentriamin-penta-essigsäure (DTPA) oder andere Eisen-. Mangan- oder Kupfer-Komplexoren, z. B. Diethylamin. Hydroxylamin. eingesetzt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 1 -20 dadurch gekennzeichnet. daß NaOCl eingesetzt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 1 -20 dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Detergentien eingesetzt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, daß als Detergentien nicht-ionische, ionische, anionische, kationische und amphotere Tenside zugesetzt werden.
24. Verfahren nach Anspruch 1 -23 dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Polysaccaride und /oder Proteine der Reaktionslösung zugesetzt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, daß als Polysaccharide Glucane. Mannane. Dextrane. Lävane, Pektine. Alginate oder Pflanzengummis und/oder eigene von den Pilzen gebildete oder in der Mischkultur mit hefen produzierte Polysaccharide eingesetzt werden.
26. Verfahren nach Anspruch 24. dadurch gekennzeichnet, daß als Proteine Gelantine und/oder Albumin eingesetzt werden.
27. Verfahren nach Anspruch 1 -26 dadurch gekennzeichnet, daß als Zusätze Einfachzucker. Oligomerzucker. Aminosäuren.PoIyethyiengiycoie. Polyethylenoxide. Polyethylenimine und Polydimethylsiloxane eingesetzt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 1 -27 dadurch gekennzeichnet, daß dem System Radikalbildner oder Radikaifänger zugesetzt werden.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -28 dadurch gekennzeichnet, daß es zur Delignifizierung oder Bleiche von Zellstoffen zeitlich nach allen bekannten Kochverfahren einge¬ setzt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29. dadurch gekennzeichnet, daß als Kochverfahren Sulfat-. Sulfit-. Organosolv-. ASAM- Verfahren. Enabatch- Verfahren u.a. durchgeführt werden.
31. Verfahren nach Anspruch 29. dadurch gekennzeichnet, daß es nach, zwischen oder vor allen üblichen Bleichstufen und anderen Sequenzen wie Q- Stufe, saurer Wäsche ect. durchgeführt wird.
32. Verfahren nach Anspruch 29-31 dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei zwischen jeder Stufe eine Wäsche oder eine Wäsche und eine Extraktion mit Lauge oder weder Wäsche noch Extraktion stattfindet.
33. Verfahren nach Anspruch 1-32. dadurch gekennzeichnet, daß im Konsistenzbereich von 0.5 - 40% ge¬ arbeitet wird.
34. Verwendung des Verfϊihrens nach Anspruch 1 - 33 zur Kohleverflüssigung.
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