WO1996004122A1 - Skin material having plurality of minute recesses and projections in and on its surface, method of manufacturing the same, and method of manufacturing molded products using the same skin material - Google Patents

Description

十 明 钿 窨 表面に多数の微細な凹凸を有する表皮材、 該表皮材の製造 方法およ び該表皮材を用いた成形品の製造方法 技術分野

本発明は、 自動車用内装材ゃ、 建築用內装材や、 オ フ ィ ス • オー ト メ ー シ ₃ ン機器、 家電製品などのハ ウ ジ ン グや、 文 具、 サニタ リ ー、 日用品など、 人が触る可能性のあ る部位に 被 aする こ と によ り、 その部位に、 観た と き の ½消 し感を与 える こ とができ、 更に、 好ま しいソ フ ト な触感即ち ソ フ ト 夕 ツ チ感を、 通常、 与える こ とができ る表皮材、 その表皮材の 製造方法、 およびその表皮材を用いた成形品の製造方法に関 する。 背景技術

ブラ ス チ ッ ク成形体、 または金厲成形体な どの表面に魅消 し感 （例えばスエー ド調の落ち着いた外 so を付与するため に、 塗料や塗料を用いて得た成形用シー ト によ り ス エー ド鬭 皮膜を形成する こ とが行われてきた。

例えば特開平 2 - 1 2 4 3号公報には、 成形性のよ い基 材フ ィ ルムの上に、 ビー ズ顔料を ¾離.放射線硬化性樹脂の ビ ヒ ク ルに添加した »消 し塗料を塗布 し硬化させてなる ス エー ド調成形用シー ト が提案されている。 しか し こ の ス エー ド調シー ト は、 電離放射線硬化性樹脂組 成物をフ ィ ルム上に塗布後、 電子線な どを照射して硬化させ る必要があるため、 シ ー ト の製造工程が複雑にな り生産性が 十分と は言えない。 しかも、 該シー ト の塗膜は電子線な どに よ っ て架構された樹脂からなるので、 シー ト全体の展延性に 劣 っ ていた。

と こ ろで、 シー ト を用いて射出成形時に成形体を加飾する 装置が、 例えば、 特開昭 5 9 - 2 0 2 8 3 0 号公報に提案さ れている。

上記特開昭 2 - 4 1 2 4 3 号公報に開示の シー ト と特開昭 5 9 - 2 0 2 8 3 0号公報に提案さ れている装置と を用いて 表面にソ フ ト タ ツ チ感を付与された成形品を得よ う と した塌 合、 次のよ う な問題があ る。

すなわち、 凹凸や曲面を有する被着体表面に該シー ト を貼 付けよ う とする と、 シー ト の展延性が悪いので、 シー ト が破 れる こ とがあ り、 特に深絞り成形において簡易に成形品に » 消 し感およびソ フ ト 夕 ツ チ感を付与する こ と は困難であった。

さ ら に、 特開昭 6 2 — 2 5 1 1 1 1 号公報には熱可 23性樹 脂シー ト を下金型に予めセ ッ ト し、 その後樹脂を下金型内に 導入 して上型をブ レ ス する こ と に よ り、 表面に熱可 S性樹脂 シー ト （加飾シー ト） が貼付けられた成形品の製造方法が提 案されている。

し力 し、 特開昭 6 2 — 2 5 1 1 1 1 号公報の方法で得られ た成形品は、 その表面 βが熱可塑性樹脂のみから形成されて お り、 しかも表面に微細な凹凸は形成されていな いので、 糠 消 し感が発現されず、 また触った と きの感触が硬い ものであ る。 従って、 この製造方法では、 86消 し感ゃ肌触り が軟らか いこ とが要求される製品、 例えば、 自勳車の内装材、 ハ ウ ジ ン グ、 ケース などを製造する こ とはでき なかった。 発明の M示

本発明は、 上記の問題点を解決する も のであ り、 外観が艷 消 し状想を呈し、 しか も、 通常は、 触ったと きの触感がソ フ ト 夕 ツ チである表皮材と、 それを、 従来の塗装ス ペ ー ス の問 題や溶剤等の環境問通を発生させる こ と無く、 生産性良く 製 造する方法と、 その表皮材を用いた成形品の製造方法を提供 する こ を目的とする。

本発明の他の目的は、 上 K表皮材を比較的安価にて製造す る こ とができ る方法を提供する こ と にある。

本発明の表皮材は、 ウ レ タ ン系熱可塑性エ ラ ス ト マ一 と弾 性微粒子とを主成分と して含有する組成物か らな り、 表面に 多数の微細な凹凸を有する表面層と、 接着剤層と、 才 レ フ ィ ン系熱可 25性エ ラ ス ト マ一からなる基材層とが、 こ の順に積 βされてなる ものである。

本発明の表皮材の製造方法は、 熱可塑性エ ラ ス ト マ一 と弹 性微粒子とを主成分と して含有する組成物を押 し出 した後伸 張する こ とによ り、 表面に多数の微細な凹凸を有する表皮材 を得る ものである。 本発明の方法で得られた表皮材は、 熱可 性エ ラ ス ト マ一 と弾性微粒子とを主成分とする組成物にて形成さ れ、 表面に 多数の微細な凹凸が設け られた表面層を有してい る ので、 成 形品等の表面に、 外観上の艷消 し感及び、 通常は、 触っ たと きのソ フ ト タ ツ チな触感を付与する こ とが出来る。

本発明の表皮材の製造方法によれば、 熱可塑性エ ラ ス ト マ 一 と弾性微粒子とを主成分とする組成物を、 押出 し機よ り シ ー ト状に押 し出 し、 その後伸張する こ と によ り表面に多数の 微細な凹凸を形成する ので、 溶剤を使う こ と な く 作業環境良 く 生産でき る。 また、 表皮材が基材 Sを有する場合は、 共押 出法によ るため、 基材層を作成後塗料を塗布する場合に比べ、 —工程で連铳生産が可能となる。

従って、 外観が ¾消 し感を有し、 通常、 触った と き の触感 が ソ フ ト タ ツ チ である表皮材を、 従来の塗装ス ペ ー ス の問題 や溶剤等の環境問題を発生させる こ と無 く、 きわめて生産性 良 く 簡便に製造する こ とが出来る。

(熱可塑性ヱ ラ ス ト ラー）

本発明に用いられる熱可 ¾性エ ラ ス ト マ一とは、 常温では 所渭ゴ ム弾性を示 し、 高温では可塑化されて各種の成形加工 が可能な高分子材料を言う。

上記熱可塑性エ ラ ス ト マ一 と しては、 例えばボ リ ウ レ タ ン 系、 ボ リ ス チ レ ン系、 ポ リ オ レ フ イ ン系、 ポ リ エ ス テル系、 ポ リ塩化 ビニ ル系、 ボ リ ア ミ ド系、 ア イ オ ノ マー系、 フ ッ 素 ゴ ム系、 1 , 2 ポ リ ブタ ジ エ ン系、 ト ラ ン ス 1 , 4 ボ リ イ ソ プ レ ン系、 合成天然ゴ ム系な どがあげられ、 単独で用い られ て も併用されてもよい。

熱可塑性エ ラ ス ト マ一は一般に、 分子中にェ ン ト o ビー弾 性を有するゴム成分 （ハー ドセ グメ ン ト） と 2性変形を防止 するための分子拘束成分 （ソ フ ト セ グメ ン ト ） を共有してい る こ とが多く、 成形可能な範囲においては一部架橘構造を有 する埸合 もあるが、 広範囲の 3 次元網目架橋構造は有 してい ない _β

これら熱可 SB性エ ラ ス ト マ一の硬さ と しては、 得たい感触 と、 用いる弾性微拉子 （弹性ビーズが多用される） の硬さに よ って も異なるが、 一般的には J I S K 6 3 0 1 の Α硬度 で 2 0 〜 9 8 の範囲が好ま しい。

上記熱可 ¾性エ ラ ス ト マ一 と しては、 例えば、 ボ リ ウ レ タ ン系では、 ハー ドセ グメ ン ト と してポ リ ウ レ タ ン、 ソ フ ト セ グメ ン ト と してポ リ エ ー テル、 ポ リ エ ス テル、 ポ リ カ ー ボネ 一 ト な どをもつプロ ッ ク共重合体な どがある。

ボ リ ス チ レ ン系の も のでは、 ハ ー ドセ グメ ン ト と して ポ リ ス チ レ ンを、 ソ フ ト セ グメ ン ト と してポ リ ブタ ジ エ ン、 ポ リ イ ソ プ レ ン、 ボ リ エチ レ ン 一 ボ リ プチ レ ンを持つ ブ ロ ッ ク共 重合体 （ こ の順に、 S B S、 S I S、 S E B S ブ ロ ッ ク 共重 合） や、 更に これに水素添加 したものや、 官能基を付与 した ものなどがある。

ポ リ オ レ フ イ ン系の も のではハ ー ドセ グメ ン ト と してボ リ プ ロ ピ レ ン筝のポ リ オ レ フ イ ンを持ち、 ソ フ ト セ グメ ン ト と してエ チ レ ンを持つも のや、 エ チ レ ンと共に少量の ジヱ ン成 分を持つ もの （順に E P M (エチ レ ン一プロ ピ レ ン 一 メ チ レ ン桔合） 、 E P D M (エ チ レ ン 一 プ ロ ピ レ ン 一 ジェ ン メ チ レ ン桔合） 、 総称して E P R (エチ レ ン一プロ ピ レ ン ゴム） ） 、 これらをブ レ ン ド して得られた もの、 こ れら に更に有機過酸 化物を添加する こ とによ り部分架橘 した ものや、 不飽和 ヒ ド 口 キ シ単量体、 不飽和カ ルボ ン酸の誘導体でグラ フ ト変性し た も の、 その他、 プチ ル ゴム グラ フ ト ポ リ エ チ レ ン な どがあ る。 ハー ドセ グメ ン ト と ソ フ ト セ グ メ ン ト の ブ レ ン ドは、 上 記のよ う にそれぞれを作成後、 ブ レ ン ドする方法、 重台時に プ レ ン ドする方法があ る。

ポ リ エ ス テル系の も のでは、 ドセ グメ ン ト と してポ リ エ ス テ ル、 ソ フ ト セグメ ン 卜 と してボ リ エー テルを もつ共重 合体な どがある。

ポ リ 塩化ビニル系の も のでは、 ポ リ堪化ビエルの重合度を 極端に上げる （直鎮高重合度ポ リ堪化ビニル、 重合度 2 0 0 0 2 5 0 0 程度） 方法、 ポ リ塩化 ビュ ルの一部に 3 次元架 橋構造を導入する方法、 イ オ ン架檳構造を導入す る方法によ り得られたものな どがある。

ボ リ ア ミ ド系の ものでは、 ハー ドセ グメ ン ト と してポ リ ア ミ ドを ソ フ ト セ グメ ン ト と してポ リ エー テ ルを用 いた も のな どがあ る。

これらの、 熱可塑性エ ラ ス ト マ一の種類の選択は、 表皮材 と して得たい tt能を考慮して、 例えば耐ス ク ラ ッ チ性、 耐摩 耗性、 優れた風合が必要な場合はウ レ タ ン系熱可 ffl性エ ラ ス ト マ一 が好ま し く 用い られる。 ウ レ タ ン系エ ラ ス ト マ一 と し ては、 表皮材の耐光性、 耐熱性等が要求される埸合は、 脂肪 族系ィ ソ シ ァネー ト等を用いた無黄変タ イ プが好ま し く 用い られる 0

(弾性微拉子）

弾性微粒子は、 上記熱可塑性エ ラ ス ト マ一の押出条件下で 溶 «しないものが用い られる。 つま り、 該熱可塑性エ ラ ス ト マーの押出温度よ り钦化温度の高い弾性微粒子が用いられる。 その理由は、 熱可 ffi性エ ラ ス ト マ一 と共に混合して押出成形 機よ り シー ト状に押 し出す に、 弹性微粒子が熱可 25性エ ラ ス ト マー に溶融一体化 して しま う と、 その後シー ト を伸張 し て も該シー ト表面に所望のサイ ズおよび形状の凹凸の形成が 困難とな るからである。

本発明に用いられる弹性微粒子と は、 その形状が変形する ま で加圧 した後に開放 した際、 弹性回復する性 Kを有する微 粒子であ る。 例えば、 径 5 0 # mの弾性ビーズを円維台の平 面部で圧縮して高さ 4 と した睽の荷重が、 0 . 5 〜 3

O g i と なる ものが好ま し く、 特に 0 . 5 〜 1 0 g i となる ものが好ま しい。

弹性微粒子は、 通常、 非天然の弾性微粒子が用い られる。 例えば、 ポ リ ウ レ タ ン、 ア ク リ ル榭脂 （好ま し く はア ク リ ル 一ウ レ タ ン樹脂） 、 ポ リ ス チ レ ン、 ス チ レ ン一イ ソ プ レ ン共 重合体からなる もの等が挙げられる。 これら弾性微粒子の形状は、 好ま し く は球状であ る力^ 球 状の も の に限らず、 冷凍粉砕などの手段で得られた非球状の も の も使用可能である。

弾性微粒子の平均粒径は、 通常 1 〜 5 0 ;ζ πι、 好ま し く は 5〜 4 0 # mの範囲と され、 上記熱可 SE性エ ラ ス ト マ一 1 0 0 重量部に対 して通常 2 0〜 2 0 0 重量部、 好ま し く は 5 0 〜 1 5 0 重置部添加さ れる。

弾性微粒子の平均粒径が 1 z mを下回る と、 十分なソ フ ト 夕 ツ チ感 （触った際に受ける し っ と り と したソ フ 卜 な感触） を有する表皮材が得られに く く、 更に極端に小さ いと ½消 し 感を発現でき ない。 一方、 表皮材の膜厚にもよ るが、 弾性微 粒子の平均粒径が 5 0 mを上回る と、 表皮材を展延 . 延伸 した際にその表面に S裂が生 じ易 く なる。 又、 熱可 23性エ ラ ス ト マ一 1 0 0 重量部に対する添加量が、 2 0 重置部よ り少 ないと表皮材の表面に多数の微細な凹凸が形成さ れに く く、 その結果表皮材の艷消 し感ゃソ フ ト タ ツ チ感が低下 し、 添加 量が 2 0 0重量部よ り多いと表皮材を展延 · 延伸 した瞎に、 その表面に毫裂が生じ易 く なる。

又、 こ の弾性微粒子は 1 種に限らず、 2 種以上を併用 して もよい。 比較的柔钦な熱可 35性エ ラ ス ト マ一を用いる場合や、 表皮材の表面が少し硬い感触でもよ ぃ塌合は、 例えば、 架橘 ポ リ メ タ ク リ ル酸メ チ ルや、 無機材料ででき た硬い微拉子を 上記弾性微粒子と と も に用いても良い。

(表皮材） 本発明の 「表皮材」 の構成は以下の通りである。

①表面) 8、 接着剤 S、 及び基材 がこの順に穫 8されてなる 場合：

表面 JBは、 ウ レ タ ン系熱可 ffi性エ ラ ス ト マ一 と弾性微粒 子とを主成分と して含有する組成物からな り、 且つ表面に 多数の微細な凹凸を有する ものである。

基材層は、 才 レ フ ィ ン系熱可 23性エ ラ ス ト マ一からな る。 両者の接着剤層と しては、 特に限定されないが、 好ま しい ものと して、 不飽和多塩基酸等の酸によ って変性 したポ リ ォ レ フ ィ ン （特にボ リ プロ ピ レ ン） や、 不飽和多塩基酸等 の酸によ って変性した S E B S ( ス チ レ ン 一 エ チ レ ン 一ブ チ レ ン一ス チ レ ン共重合体） から なる層な どがあ る。

表面層に接着剤層を介して基材層を積層 した構成である から、 積層体全体に弾性微粒子を含有させる埸合に比 して、 表皮材の表面層にのみ弾性微拉子を含有させて弾性微拉子 の使用量を少な く する こ とができ る。 また この基材 ¾を成 形樹脂と同種の もので構成する こ とによ り、 例えば射出成 形品や ス タ ン ビ ン グ成形品の製造時に金型内で溶融樹脂と 表皮材を一体化させる場合に両者の密着性が良好となる。

表面層の微細な凹凸を含め各層の詳細な構成は、 本発明 の 「表皮材の製造方法」 の項において説明する こ と とする。

②表面 Ή、 接着剤層、 基材 Β及び樹脂発砲層がこ の順に積層 されてな る埚合：

表 S )S、 接着剤 IS及び基材層については上圮①の塌合と 同様であり、 樹脂発砲層と しては、 ポ リ オ レ フ イ ン系樹脂、 ボ リ ス チ レ ン系榭脂、 ボ リ ウ レ タ ン系樹脂、 ボ リ 塩化 ビニ ル系榭脂、 各種熱可塑性エ ラ ス ト マ一樹脂などの発砲層が あげられ、 特にォ レ フ ィ ン系熱可塑性エ ラ ス ト マ一基材層 との密着性が良く、 また、 ク ッ シ ョ ン性が優れ、 ひいては 押圧 した際の表面層のソ フ ト タ ツ チ感が高め られる点でボ リ オ レ フ ィ ン系樹脂の発砲層が好ま し く 用いられる。

(表皮材の製造方法）

本発明の 「表皮材の製造方法」 について次に説明する。

①単層か らなる表皮材を製造する埸合：

熱可 52性ヱ ラ ス ト マ ー、 弾性微粒子および必要に応 じて 添加材を含む組成物を 2釉押出機などの混練押出装置を用 いて溶 ¾混棟して シー ト伏に押 し出 し、 次いで、 こ の シー ト状体をその長手方向、 場合によ っては更に幅方向へも伸 張する こ と によ り表皮材が得られる。

上記押出条件は、 熱可 2S性ヱ ラ ス ト マー、 彈性微粒子、 および添加材の各々 の種類、 混台割合に も よ るが、 一般に、 熱可 23性ヱ ラ ス ト マ一の押出条件と して通常知 られている 条件が採用される。 例えば熱可塑性エ ラ ス ト マ 一 と し て熱 可塑性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一を用いる場合は、 1 5 0〜 2 1 5 ^eCの温度で押出すこ とが可能である。

熱可 25性ヱ ラ ス ト マ ー、 彈 微粒子およ び添加材を混合 した後、 2 軸押出機にて該組成物を溶 ¾混練し押 し出すか わ り に、 予め こ れら の成分をバ ン バ リ一ミ キサ一などで混 合しペ レタ イ ザ一などでペ レ ッ ト 化した場合は、 単軸押出 機で押 し出 して もよい。

上纪シー ト状体の伸張は、 シー ト状体の形態がほぼ保持 されていれば押出し直後の半固体伏態で行われて もよ く、 勿論固体伏態で行われてもよい （ この場合は一般に延伸と 称される） 。 具体的には、 上圮組成物を押出機よ り押 し出 した （吐出 した） 直後の シー ト状体を引 き取り ロール等で 伸長しても良く、 あるいは シー ト状体を巻き取 り可能な程 度に十分に冷却賦形 した後に伸張 して もよい。 さ らに、 シ ー ト状体が鉛直下方へ押し出されるよ う押出機 （金型） を 配置 して、 シー ト をその自重によ り伸張するよ う に して も よ い o

シー ト の延伸は、 通常、 シー ト の温度が、 用いた熱可 ffi 性エ ラ ス ト マ一の饮化温度以下になつ てから、 冷却された ロー ルをシー ト に接触させる と共に、 該ロール よ り シー ト の押出方向に配設されてお り シー ト の押出速度よ り高速で 回転する引取り ロー ルで引取って行われる。 表面が粗面化 され、 かつ冷却されたゴム ロー ル等の引取り ロ ー ルを用い る場合は、 熱可 ffi性エ ラ ス トマ一の钦化温度近辺でシー ト をこ の ロールによ り伸張しても構わない。 又、 テ ン夕 一延 伸法な どを採用 して もよい。

尚、 本発明における シー ト状体の SSは、 押出 し直後の半 固体状態及び十分に冷却 K形した固体状態の双方を包含す る ものであ る （②以降で後述する シー ト状積 S体 も同様） 。 シー ト の伸長度は、 用いる熱可 SB性ヱ ラ ス ト マー と弾性 微粒子の相溶性、 弾性微粒子の硬度、 熱可 25性ユ ラ ス ト マ 一の钦化温度によ っ て も異なるが、 通常 し 2 倍以上、 よ り好ま し く は 2 倍〜 5 0 倍であ り、 更に好ま し く は 2 倍〜 2 0 倍である。

尚、 シー ト の伸長度 Kは、 以下の式で求められる。

K =金型 リ ッ プの断面積/ (巻き取っ た） シー ト の断面積 こ の よ う に シー ト を伸張する こ と に よ り、 弾性微粒子に 起因す る微細な凹凸が多数表面に形成された表皮材が得ら れる。 得られた表皮材は、 こ のよ う な多数の微細な凹凸に よ って光が乱反射されるために、 観たと きの艷消 し慼が発 現さ れ、 ま た触 っ た と き の ソ フ ト タ ツ チ慼 （ ス エ ー ド調） を発現する こ と とな る。

シー ト の伸張によ って、 多数の微細な凹凸が表皮材の表 面に形成される理由は次のよ う に推刺される。

図 1 に示すよ う に、 押出機から押 し出された シー ト 4 0 を伸張する と、 該シー ト 4 0 に含まれる弾性微粒子 4 1 は 変形する こ とはほと んどないが、 熱可塑性 I ラ ス ト マ一よ り な る層 4 4 は シー ト 4 0 の伸張方向へ引 っ張 られて、 そ の熱可塑性樹エ ラ ス ト マ一 « 4 4 の厚みは次第に薄く なる。 その結果、 弾性微粒子 4 1 の周囲に形成されて いた熱可 2S 性エ ラ ス ト マ一層 4 4 は薄く な るため に、 弾性微粒子 4 1 によ っ て シ ー ト 4 2 表面に凸部 4 3 が形成される こ と にな 該表皮材に形成される凹凸の形態は好ま し く は次の通り あ 。

上圮 したよ う に、 表皮材表面の微細な凹凸は、 添加 した 弾性微拉子がその表面に E置する こ と によ り発現される。 その凸部は添加した弾性微粒子単体あるいは、 それが数個 集ま つて形成される。

図 2 に示すよ う に、 その凸部 2 9 の幅 Wは添加する弾性 微粒子の大き さ によ り変化し得るが、 平均で l 〜 5 0 // m とな る のが好ま し く、 さ らに好ま し く は 4〜 3 0 # «n であ る。 その理由は、 凸部 2 9 の幅 Wが小さすぎる と继消 し感 や良好な感胜が得られ難く、 一方大きすぎる と、 表皮材の 厚みに もよ るが表皮材を展延した際にその表面に亀裂が生 じやす く、 また感触が慝く、 16消 しが不十分にな るか らで ある 0

凸部 2 9 の幅 Wは、 図 2 に示すよ う に、 凸部 2 9 の最下 点か ら最下点迄の寸法をい う。

凹凸の密度は、 添加する弹性微粒子の大き さ によ り変化 し得るが、 0. 0 1 m m²あた り 1 0個以上が好ま し く、 さ らに好ま し く は 1 5〜 1 0 0個で、 かつ凹凸が連铳的に形 成されるのが好ま し い。 凹凸の密度が上記範囲よ り少ない と艷消 し慼が不十分となる。

表皮材の艷消 し慼は、 伊 Iえば鏡面光沢で測定する こ とが でき、 その場合 J I S K 7 1 0 5 に舉拠 して刺定 した光沢 の値は、 6 0 ^β 鏡面光沢で 5以下が好ま し く、 さ らに好ま し く は 3以下である。

ま た、 表皮材の表面粗さ と しては、 J I S B 0 6 0 1 IC 基づく 十点平均粗さ で、 カ ッ ト オ フ値 = 0. 8 m mと して、 長さ 4 mmを刺定した埸合、 R z ' D = 5〜 5 0 # mとな る範囲が好ま し く、 さ らに好ま し く は 5〜 3 5 mである _c こ の場合、 カ ッ ト オ フ値とは、 粗さ曲線を求める埸合に 減衰率が一 1 2 d B / 0 c t の高域フ ィ ルタ を用いた と き、 その利得が 7 5 %に な る波長をい う。

十点平均粗さ R z · Dは、 下式に示すよ う に粗 さ曲線から その中心線 （粗さ曲線の平均線に平行な直線を引いた と き、 こ の直線と粗さ曲線で囲まれる面穰がこ の直線の両側で等 し く な る直線） の方向に则定長さ Lの部分を抜 き取り、 そ の蒯定長さを 5等分 し、 5等分された各々の区間の最大高 さ （ Z ) を平均した値で、 次式で示される。

R z - 0 = 1 / 5 ( Z 1 + Z 2+ Z 3 + Z 4+ Z

表皮材の表面には、 主に弾性微粒子によ って形成される 凹凸の他に、 エ ン ボ ス加工等によ り、 さ らに凹凸や模様を 付与する こ と もでき る。

こ の よ う に して得 られた表皮材は、 必要に応 じ てァ ニー リ ン グがなされる。

②表面に多数の微細な凹凸を有する表面層と、 該表面 JBの片 面に積 βされた基材層 と、 を有する表皮材を製造する場合： 熱可塑性ュ ラ ス ト マ一 と弾性微粒子とを主成分と し て含 有する表面雇となる組成物と、 基材層とな る熱可塑性樹脂 とを共押出によ り積層 して シー ト状積 B体とする と、 両層 の間に空気を巻き込むこ と もな く、 容易に積層する こ とが でき、 また一工程で簡易に作成でき るので、 実際の生産上、 特に好ま しい。

得られた シー ト伏積層体を伸張する よ う にする と、 表面 層が表面 Λ5 1 層のみで伸張するのが困難である よ う な薄さ であ っ ても、 表面層が基材 Sと と もに容易に伸張でき る。 共押出成形は、 2 台以上の押出機を使いおのおの押 し出 された褂脂を一つに合流して多層構造の製品を作る方法を さす。

こ の共押出による榭脂の合流方法には、 大別 してフ ィ ー ドブロ ッ ク法、 マルチマ二ホール ド法、 マ ルチ ス ロ ッ ト ダ ィ法がある。

フ ィ ー ドブロ ッ ク法はダイ に入る直前に取り付けた特殊 プロ ッ ク で合流させる ものでブラ ッ ク ボ ッ ク ス法と も呼ば れる。

マ ルチマ二ホール ド法はダイ 内に S数分だけのマ二ホー ル ドを有する ものである。

マ ルチ ス ロ ツ ト ダイ法は、 ダイ 内では別々の流れに して、 ダイ を出た直後に接着させる方法である。

これらのどの方法でも、 複数層のシー ト は作製でき、 ま た、 これらを組み合わせる方法 （例えばフ ィ ー ドブロ ッ ク 法と マ ルチ マ - ホー ル ド法の組み合わせ） も可能であ る。

表面層を構成する熱可 !2性エ ラ ス ト マ一 と弾性微粒子と を、 混合した後、 2 軸タ イ プの押出機を用いて溶お混棟し て押 し出し、 他の押出機から押 し出 した基材; B と なる樹脂 と共押出成形するか、 予め熱可 ffl性エ ラ ス ト マ一 と弾性微 粒子と を混練してペ レ ツ ト化し、 こ のペ レ ツ ト を普通の押 出機で押 し出して他の押出機から押 し出 した基材 Sと なる 樹脂と共押出成形する こ と もでき る。

予め熱可 S性ヱ ラ ス ト マ一と弾性微粒子とを混練 してぺ レ ッ ト 化する場合、 該熱可 SB性エ ラ ス ト マ一と弾性微粒子 と の混合はバンバ リ一 ミ キサ一等で混合す る こ と がで き る。

上 Ϊ己押出温度条件は、 例えば、 熱可塑性エ ラ ス ト マ一を 用いた表面層用組成物を押 し出す場合、 1 5 0〜 2 1 5 'C と される。

上記基材 Bを棟成する材料と しては例えば上圮表面 で 用いた熱可 SB性エ ラ ス ト マ一や； ボ リ ス チ レ ン、 ア ク リ ル 系ポ リ マー、 ボ リ カ ー ボネ ー ト、 ポ リ 塩化 ビュ ル、 ポ リ エ チ レ ン、 ポ リ プ ロ ピ レ ン、 A B S ( ア ク リ ロ ニ ト リ ル 一 ブ タ ジェ ン ー ス チ レ ン共重合体） 、 変性ポ リ フ ユ 二 レ ン ォ キ サ イ ド、 ボ リ フ ； L 二 レ ンサ ル フ ァ イ ド、 ボ リ エ ー テ ル イ ミ ド、 ポ リ エー テ ルエ ー テルケ ト ン、 ア イ オ ノ マ ー な どの熱 可 S3性樹脂があげられる。

よ り ク ッ シ ョ ン性を高め、 表面 Bを押圧 した際の柔軟な ソ フ ト タ ツ チ感を表皮材に付与する場合は、 積層する基材 層が熱可 25性エ ラ ス ト マ一からな る のが好ま し い。

ォ レ フ ィ ン系熱可 21性エ ラ ス ト マ一 の押出温度条件は、 一般に 1 8 0〜 2 3 0 でである。

基材層は単層でも複層でも良い。

③表面に多数の微細な凹凸を有する表面層と、 接着剤層と. 基材層とがこの順に種層された表皮材を製造する場合：

上 SS②において、 表面層と基材層との密着性が悪い埸合 は、 両層の間に接着剤層を設ける のが好ま しい。

この場合、 表面 S と接着剤層と基材層とを、 こ の順で S 層される伏態に共押出 して シー ト状積層体と して、 これを 伸張する のであ る。

接着剤層と しては、 例えばゴム系、 ア ク リ ル系、 ウ レ夕 ン系、 シ リ コ ー ン系な ど慼圧型接着剤、 溶剤型接着剤や、 例えばエチ レ ン一詐酸 ビ二ル系共重合体 （ E V A ) 系、 塊 素化ボ リ オ レ フ イ ン、 ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン一 ス チ レ ンブ ロ ッ ク 共 S合体 （ S I S ) 系などのホ ッ ト メ ル ト 系接着剤 からな る «5あるいは、 不飽和多塩基酸等の酸によ って酸変 性されたポ リ オ レ フ イ ンや酸変性された S E B S ( ス チ レ ンー エ チ レ ンー ブチ レ ン一ス チ レ ン共重合体） な どの接着 性樹脂からなる ϋな どがある。

これらはブラ イ マー層と称される場合があ る。

ま た、 伊 jえばマ イ ク ロ カ ブセル硬化型の後硬化型の接着 剤も使用でき る。 後硬化型接着剤には、 例えば、 未架橘型 不飽和ポ リ エ ス エル系接着剤、 未架 «型ア ク リ ル系接着剤 な どが包含される。

ま た、 例えばポ リ オ レ フ イ ン系樹脂も し く はエ ラ ス ト マ 一からなる基材 JBにポ リ ウ レタ ン系の熱可塑性エ ラ ス ト マ 一よ り なる表面 を積層する塌台は、 該基材 )Bを構成する 材料をあ らか じめ酸変性や、 グラ フ ト変性 した も のを用い たり、 これら材料を変性されていないポ リ オ レ フ イ ン にブ レ ン ド した り、 変性されていないポ リ オ レ フ ィ ン の基材シ 一 ト に変性されたポ リ オ レ フ ィ ン基材層を積 したり して 密着性を改良する こ と もでき る。

④表面に多数の微細な凹凸を有する表面層と、 接着剤層と、 基材 IBと、 樹脂発泡層と、 がこ の順で積ほされた表皮材を製 造する場合：

こ れは上記③の製造方法において、 シー ト状積 S体を伸 張した後、 更に基材層側に榭脂発泡 JSを積/ iする方法であ る ₀

上纪伸張された シー ト状積層体と撐脂発泡層を積層する には、 通常、 押 し出されて溶 I»状態にある シー ト状積層体 の基材 JS側に予め製造 しておいた樹脂発泡シー ト を重ね合 わせた状態で一対の ロールの間を通過させ、 »着させて積 層一体化するのであ る （押出ラ ミ ネー ト法） 。

場合によ っては、 共押出 し された シー ト状稷層体がロ ー ルを通る直前に別の押出機よ り樹脂発泡シー ト を押出 し、 ロー ル によ り圧着一体化して もよ い。

上記樹脂発泡層を棣成する材料と しては、 伊 Iえばポ リ ブ ロ ビ レ ン、 ボ リ エ チ レ ンな どの ポ リ オ レ フ イ ン系樹脂 （架 橋した も のを含む） 、 ボ リ ス チ レ ン、 ス チ レ ン 一 無水マ レ イ ン酸共重合体などのポ リ ス チ レ ン系榭脂、 ポ リ ウ レ タ ン 系栴脂、 ポ リ塩化ビュル系担脂、 各種熱可塑性エ ラ ス ト マ 一樹脂などがあげられ、 各種公知の発泡体を使用する こ と ができ る。 榭脂発泡層の発泡倍率は、 表皮材に ク ッ シ ₃ ン 性ひいては、 押圧した際のソ フ ト タ 、,' チ感を高めるため、 通常 5 〜 5 0倍程度と され、 好ま し く は 1 0 〜 5 0 倍程度、 特に好ま し く は 1 0 〜 4 0 倍程度と される。

樹脂発泡層は単層でもよ く、 複 βで も よい。 さ らに、 樹 脂発泡層に予め接着剤層が種層されていて もよ い。 攆脂発 泡層と、 積層される こ と となる コ ア材 （成形品の本体をい う） と の密着が悪い場合には、 撐脂発泡層に予め接着剤層 を設け る こ とで両層間の密着性が改良される。 こ の接着剤 層の積履は、 樹脂発泡 Sを形成した後に積層 して も良いが、 攆脂発泡層を構成する未発泡の原反に接着剤 βを穣 S して おき、 その後原反を加熱する こ とで、 接着剤層を有する榭 脂発泡層を得る方法がよ り効率的で好ま しい。 接着剤と し ては慼熱型接着剤を用いる こ と もでき る。

上記基材層ゃ発泡層には、 意匠性を高めるために、 印刷 等の模様付けを した シー ト を積 8 してもよい。

(本発明の 「表皮材の製造方法」 によ っ て得られる表皮材） 上記 したよ う に、 本発明の製造方法によ って、 表面層のみ からな る単層の表皮材、 表面層と該表面層の片面に直接も し く は接着剤 IBを介 して積層された基材層を有する表皮材、 表 面層、 接着剤層、 基材 Sおよび樹脂発泡 βを有する表皮材な ど、 種々 の層構成を有する表皮材が得られる。

いずれの表皮材も、 その表面層の表面には多数の微細な凹 凸が形成されており、 良好な 86消 し慼と、 通常は ソ フ ト タ ツ チ感とを有する ものである。

本発明の方法によ っ て得られる表皮材の厚みは、 その層構 成や用途などによ って異なるが、 一般的には、 表面層は 5 〜 5 0 0 m、 好ま し く は 5 〜 1 0 0 m、 発泡 は 5 0 0 〜 5 0 0 0 ^ m, 好ま し く は 1 0 0 0 〜 3 0 0 0 m 程度、 基 材餍は 1 0 0 〜 3 0 0 0 z m、 好ま し く は 2 0 0 〜 1 0 0 0 πι . 接着層 （ブラ イ マー S) は 2 〜 5 0 0 # m、 好ま し く は 5 〜 5 0 # mである。

表皮材 （表面層、 発泡層、 基材層の少な く と も いずれかの 1) には、 更に必要に応じて顔料、 染料等の着色剤、 酸化防 止剤、 紫外線吸収剤、 紫外線安定剤 （例えば、 ヒ ンダー ドァ ミ ン） 、 難燃材な どの材料が添加される。

着色剤と しては塗料で用い られる顔料、 染料がある。 顔料 と して は、 酸化チ タ ン、 酸化轶、 カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク、 シ ァ ニ ン系凝料、 キナ ク リ ド ン系顔料な どがあ る。 染料と しては、 例えば、 ァゾ系染料、 ア ン ト ラ キ ノ ン系染料、 イ ン ジ ゴ イ ド 系染料、 ス チ ルベ ンゼ ン系染料などがあ る。 また、 ア ル ミ フ レーク、 ニ ッ ケル 、 金粉、 銀粉な どの金) S粉な どを着色剤 と して用いて もよい。 これら材料はでき るだけ微粒子の もの が好ま し い。

表皮材は、 （多層構成の場合は表面 Sが〉 熱可 25性エ ラ ス ト マ一 と弾性微拉子と を主成分 （通常、 全組成中の 5 0

%以上） とする組成物にて形成ざれたものである。

上圮顔料、 金厲粉な どの固形着色剤が該組成物に加わる と, 当初設定 した弹性微拉子によ り発現する K消 し感およびソ フ ト タ ツ チ慼が減少し、 も し く は異な る こ とがある ので、 該組 成物が固形着色剤を含有する場合には、 熱可 ¾性エ ラ ス ト マ - ( 1 0 0重量部） に対する上記弾性微粒子の 合量 （通常， 2 0 〜 2 0 0重量部） が変わる場合がある。

さ らに、 本発明によ り製造される表皮材に種々 の機能を付 与するた めに各種機能性付与剤が添加され得る。 上記各種機 能性付与剤には、 導電性材料、 桔露防止剤、 フ ォ ト ク 口 ミ ツ ク化合物などがある。

さ ら に、 シー ト に意匠性を上げるため印刷等の模様付けを 行う場合もある。 表皮材が複数層で形成される埸合、 印刷は 表面展の襄面 （例えば、 基材 β上） に^け られる のが好ま し い。

(表皮材の使用方法）

本発明の 「表皮材 J または 「表皮材の製造方法」 によ り得 られる表皮材は、 以下に説明する様に種々の使用方法がある。 射出成形やス タ ン ビ ン グ成形のよ う に表皮材を予め金型内 に導入し成形と同時に成形品に貼付す'る方法では、 表皮材を 常温でま たは加熱して、 真空成形も し く は圧空成形で金型内 面に成形密着させ、 その後通常の成形を行う。 成形時に表皮 材が大き く 展延されない場合や、 金型が小さい曲率のコ ーナ 一部を持たない埸合は、 表皮材をあ らか じめ金型の内側に密 着させる必要が無い場合もある。

押出成形や引抜き成形等連統的製造法では、 例えば、 表皮 材を、 成形品が金型か らでてきた直後、 サイ ジ ン グの前に貼 付ける方法、 サイ ジ ン グ、 冷却後に貼付ける方法等があ る。

表皮材を金型内に導入する方法では、 金型から出て冷却サ イ ジ ン グされる間で、 あるいはサ イ ジ ン グ途中で表皮材を巻 き込む様に して行われる。 成形直後で表皮材を貼付ける方法 では、 成形品の外面に表皮材が沿 う よ う圧着ロー ラ ーで貼付 け される。

真空 （圧空） 成形では、 予めコ ア材となる成形シー ト に表 皮材を穰層 しておいてか ら成形する方法と、 表皮材を成形後 ま たは成形時に、 コ ア材に穣層する方法がある。

木材、 アル ミ サ ッ シ等の長尺部材への表皮材の貼付けは、 市販のブ ロ フ ィ ール ラ ミ ネ ー タ等に よ り行われる。 こ の際、 該部材と の接着性を良好にするために表皮材に接着剤 を設 ける方が好ま しい。

感圧型接着剤を積 )8 した表皮材は、 手貼り によ り或いはダ ブル真空成形機 （貼付け機） 等によ り成形品に貼付けられる。 上妃で使用する成形攆脂は、 通常成形される材料であれば どの材料で も使用でき る。 例えば、 A B S (アタ リ ロ ニ ト リ ルー ブタ ジエ ン一 ス チ レ ン共重合体） 、 ボ リ エ チ レ ン、 ボ リ プ ロ ピ レ ン、 ポ リ 堪化 ビニル、 ポ リ ス チ レ ン、 ボ リ カ ー ボ ネ ー ト、 ア ク リ ル街脂、 ボ リ エーテ ル イ ミ ド、 ボ リ フ エ 二 レ ン サ ルフ ア イ ド、 ボ リ ア ミ ド （ナ イ ロ ン） や、 上 K し た熱可想 性エ ラ ス ト マ一、 さ らに、 これらの材料にガ ラ ス雄锥ゃ無機 充填剤が 合されたものなどがあげられる。

(成形品の製造方法）

次に、 さ らに具体的に本発明の 「成形品の製造方法」 を説 明する。

こ の方法で使用される表皮材は、 本発明の 「表皮材 J と し ての上圮①および②で纪載した表皮材である。

表皮材と成形樹脂と を同時に一体化して成形品を得る方法 には例えば、 以下の方法がある。

1 ) 表皮材を予めその表面ほが、 得られる成形品の表面と な るよ う に金型内に導入 し、 成形品本体とな る成形樹脂を、 例えば、 射出成形やス タ ン ビ ン グ成形によ って、 成形する と 同時に表皮材を成形品本体表面に貼付して一体化する。

すなわち、 表皮材の表面層が、 得られる成形品の表面側を 向 く よ う に金型内に導入した後、 ス タ ン ビ ン グ成形の場合で は金型内に成形榭脂を導入した後に金型を閉じ、 射出成形の 場合では金型を閉じた後、 成形扭脂を該金型内に導入して表 皮材が一体化 した成形品が得られる。

2 ) 表皮材を予め空気圧成形によ り予備成形し、 こ の予備 成形品をその表面 が、 得られる成形品の表面側を向く よ う に金型内に導入した後、 成形品本体とな る成形樹脂を射出成 形ゃス タ ン ビ ン グ成形によ って成形する と同時に表皮材を成 形品本体表面に貼付けする。 すなわち、 ス タ ン ビング成形の場合では金型内に成形栴脂 を該金型内に導入 した後に金型を閉 じ、 射出成形の埸合では 金型を閉 じた後、 成形樹胙を該金型内に導入 して成形品が得 られる。

上記シー ト を予 fll成形する には、 （ a ) 予備成形用金型か ら一旦表皮材を取り出 して表面 S側が表側になる よ う に成形 品本体成形用の金型に導入し、 射出成形やス タ ン ビ ン グ成形 によ っ て成形品本体部分を成形する と同時に成形品本体の表 面に予傭成形された表皮材を一体化 して もよ く、 あ るいは （ b ) 成形品本体用金型によ っ て予備成形 し、 その後は上圮 （ a ) と同様に して、 射出成形や ス タ ン ビ ン グ成形によ って成 形品本体部分を成形する と同時に成形品本体の表面に予備成 形された表皮材を一体化して もよい。

成形樹脂を使用する こ とな く、 表皮材を成形して成形品を 得る こ と もでき る。

その場合、 該表皮材をその表面 βが成形品の表面側になる よ う に金型内に導入し、 その後表皮材を真空成形および ま たは圧空成形にて金型の内面に沿う よ う に成形する。

なお、 本発明で空気圧成形とは、 真空成形およ び Ζま たは 圧空成形などがあげられ、 通常公知のプラ グア シ ス ト成形、 シー ト を圧空で一 ¾均一に延伸した後、 真空成形を行う方法 な どで もかまわない。 また、 成形に用い る金型と しては、 金 厲製の も のに限らず、 樹脂製の ものでもよ い。

(以下余白） Sl ffiiの ffi単な説明

図 1 は、 シー ト の伸張によ って多数の微細な凹凸を有する 表皮材を得る、 本発明の方法を示す説明図である。

図 2 は、 表皮材表面の凹凸状態を示す模式的拡大図である。 図 3 は、 表皮材の表面粗さ曲線を示す図である。

図 4 は、 本発明にかかる表皮材の製造方法を実施するため の装匿の一例を示す説明図である。

図 5 は、 実施例およ び比較例で得た表皮材を用いて成形品 を製造す る埸合に使用 した射出成形機の説明図であ る。

図 6 は、 図 5 の射出成形機で表皮材を予備成形する前の状 態を示.す説明図である。

図 7 は、 図 5 の射出成形機で表皮材を予備成形 した後の状 態を示す説明図である。

図 8 は、 成形品本体となる成形樹脂を射出成形する状態を 示す説明図である。

図 9 は、 実施例および比較例で得た表皮材を用いて成形品 を製造する埸台に使用 したス タ ン ビ ング成形機の説明図であ る 0

図 1 0 は、 図 9 のス タ ン ビング成形機の下型に表皮材をセ ッ ト した状態を示す锐明図である。

図 1 1 は、 図 9 の表皮材をセ ッ ト したス 夕 ン ビ ン グ成形機 の下型内に成形品本体となる成形樹脂を注入 した伏態を示す 説明図である。

図 1 2 は、 図 1 0 の成形樹脂を注入した下型に上型を閉合 してス タ ン ビ ン グ成形 した状態を示す説明図であ る。

図 1 3 は、 ス タ ン ビ ン グ成形によ つ て得られた成形品の断 面図であ る。

図 1 4 は、 実施例および比較例で得た表皮材を用いて成形 品を製造する場台に、 真空成形する前の加熱状態を示す説明 図である。

図 1 5 は、 実施例およ び比較例で得た表皮材を用いて成形 品を製造する埸合に、 真空成形機に表皮材をセ ッ ト し た状態 を示す説明図である。

図 1 6 は、 図 1 5 に統いて、 表皮材を真空成形 している状 態を示す説明図である。

図 1 7 は、 実施例で得られた成形品の斜視図である。

図 1 8 は、 図 1 7 の成形品の断面図である。

図 1 9 は、 実施例および比較例で得た表皮材を用いて成形 品を製造する埸台に使用 したス タ ン ビ ン グ成形機の上型に予 備成形品をセ ッ ト した説明図である。

図 2 0 は、 図 1 9 のス タ ン ビン グ成形機の上型に表皮材を セ ッ ト し、 下型上に成形樹脂を充旗 した伏態を示す説明図で め « 0

図 2 1 は、 図 2 0 の成形樹脂を注入 した下型に上型を閉合 してス タ ン ビ ン グ成形 した状態を示す説明図であ る。 発明を 施す る ための最良'の形態

本発明を実施例に基つ'いて詳細に説明する。 以下の実施例で、 部とは固形分での重量部を表す。

( 1 ) 本実施例で使用 した材料の詳細は次の通り である。

( A ) 熟可 as性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一

E 3 7 5 M N A T : 日本 ミ ラ ク ト ラ ン （株） 製、 ポ リ エ ー テ ル系 ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一、 J I S A硬度 7 5

E 7 8 5 Q S D H : 日本 ミ ラ ク ト ラ ン （株） 製、 ポ リ エ ス テ ル系ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一、 J I S A硬度 8 7

E T 2 6 0 R :武田バー デ イ シ ュ ウ レ タ ン （株） 製

T— 7 8 9 0 ： 大曰本イ ンキ化学工業 （株） 製、 無黄変タ イ ブ、 J I S A硬度 9 1

? 1^ 3 4 2 9 — 2 1 5 : モー ト ン社製、 無黄変タ ィ ブ、 J I S A硬度 8 5

E 9 9 O P無黄変タ イ プ： 日本 ミ ラ タ ト ラ ン社製

( B ) 弾性 ビー ズ

E A X 1 5 ( ク リ ア一） ： 積水化成品工業 （株） 製、 架橘 さ れた ァ ク リ ル酸エ ス テ ルの弾性 ビー ズ、 平均粒径 1 5 m

E A X 1 5 (ブラ ッ ク ） ： 積水化成品工業 （株） 製、 架橋 さ れた ア ク リ ル酸エ ス テ ルの弾性 ビー ズ、 平均粒怪 1

U B 2 0 ( ブラ ッ ク ） ： 稷水化成品工業 （株〉 製、 架檑さ れた ウ レ タ ン の弾性ビー ズ、 平均粒径 2 4 # m

デ コ シ ル ク （透明 N Y 1 8 ) : C U C e m i e U e t i k o n A G製、 ポ リ ウ レタ ン弾性 ビー ズ、 平均粒径 1 8 // m

バー ノ ッ ク C F B - 1 — 1 0 1 — 4 0 ( ク リ ア一） ： 大日 本イ ン キ （株） 製、 ボ リ ウ レ タ ン弾性 ビー ズ、 平均拉径 8 m

バー ノ ッ ク C F B - 6 2 0 C : 大日本イ ン キ （株） 製、 ボ リ ウ レ 夕 ン弾性ビー ズ、 平均粒径 4 5 m

バー ノ ッ ク C F B - 6 2 0 C — 4 0 : 大日本イ ンキ （株） 製、 ボ リ ウ レ タ ン弾性 ビー ズ、 平均粒怪 2 1 m

( C ) プ ラ イ マー

ス ー パ ー ク ロ ン 8 2 2 : 塩素化ポ リ オ レ フ イ ン、 山陽国策 バルブ （株） 製

ス ー パ ー ク ：3 ン 8 3 3 : 塩素化ポ リ オ レ フ イ ン、 山隔国策 パルプ （株） 製

( D ) 接着剤

タ フ テ ッ ク M l 9 4 3 : 旭化成工業 （株） 製、 酸変性され た ス チ レ ン一エ チ レ ン 一 ブチ レ ン一ス チ レ ン共重合体 （ S E

B S )

ア ドマ ー Q F 5 0 0 : 三井石油化学工業 （株） ¾、 酸変性 ポ リ オ レ フ イ ン

ァ ドマー Q F 5 5 1 ： 三井石油化学工業 （株） 製、 酸変性 ボ リ ブ 口 ビ レ ン

( E ) 基材層用樹脂 （下記榭脂のブ レ ン ドによ る）

ウ ル ト ゼ ッ ク ス 2 0 2 1 L ： 三井石油化学工業 （株） 製、 直鎮状低密度ポ リ エ チ レ ン （ L L D P E )

ハイ ボール F 6 5 0 ： 三井石油化学工業 （株） 製、 ポ リ ブ π ビ レ ン ミ ラ ス ト マー 8 0 3 0 N : 三井石油化学工業 （株） 製、 熱 可塑性ォ レ フ ィ ンヱ ラ ス ト マ一

ミ ラ ス ト マ一 5 0 3 O N : 三井石油化学工業 （株） 製、 熱 可 25性ォ レ フ イ ン エ ラ ス ト マ一

( 2 ) 実施例で使用した 2軸同方向混練押出機は、 池貝鉄工 (株） 製、 P C M - 3 0 であ る。

( 3 ) 実施例で採用 した成形方法の詳細は次の通 り であ る。

( A ) 射出成形

図 5 〜図 8 に示すよ う に、 射出成形機は、 成形用の凹部 1 0 a と真空に引 く ための通気口 1 0 bを有する移動金型 1 0 と、 凸部 1 2 a を有する固定金型 1 2 と、 両金型 1 0、 1 2 間に配設されており両金型 1 0、 1 2間から外側へ移動可能 な、 真空および圧空のための孔を有する熱盤 1 4 と、 樹脂射 出機 1 5 とを具備 している。

まず、 図 6 に示すよ う に上記移動金型 1 0 と熱盤 1 4 との 間に表皮材 1 3 を配設 して該表皮材 1 3 を熱盤 1 4 で吸引 し ながら加熱し、 次いで該シー ト 1 3 を真空および または圧 空成形によ って、 金型 1 0 の凹部 1 0 a内面に密冓させる こ とで予備成形 した。 なお、 シー ト 1 3 が褸数履か ら形成され ている塌合は、 表皮材 1 3 の表面層が、 得られた成形品の表 面になる よ う に配匿した。

次に、 図 7〜図 8 に示すよ う に、 熱继 1 4 を両金型 1 0、 1 2·間か ら外側へ移動 し、 移動金型 1 0 を固定金型 1 2 側へ 移動させて金型を閉合 したのち、 樹脂射出機 1 5 か ら成形樹 1

-30 - 脂を両金型 1 0、 1 2 にて形成される キ ヤ ビテ ィ 内へノ ズル 先端温度 2 3 0 てで射出 した。 用いた樹脂はポ リ プロ ビ レ ン (三菱油化 （株） 製、 B C 3 ) であ った。 成形後成形品を金 形よ り取 り出 して射出成形品を得た。

( B ) ス タ ン ビ ン グ成形

成形機は、 図 9 に示すよ う に上型 2 0、 下型 2 1 およ び樹 脂射出機 2 2 を有する。 上型 2 0 の下面には凸部 2 0 a が設 け られ、 下型 2 1 の上面には上記凸部 2 0 a に対応する位置 に凹部 2 1 a が設けられている。 ま た、 下型 2 1 の中央部に は樹脂注入路 2 1 bが形成され、 こ の樹脂注入路 2 1 b に樹 脂射出機 2 2 のノ ズル 2 2 a が K設さ れている。

まず、 図 1 0 に示すよ う に、 所定温度に加熱された上型 2 0 と下型 2 1 との閉に表皮材 2 3 を導入 して下型 2 1 の周縁 部位に表皮材 2 3 の周囲を固定ビ ン 2 4 で固定した。 なお、 表皮材が複数層から形成される場合は、 表皮材の表面層側が 上型 2 0 側を向く よ う に した。

ついで、 図 1 1 に示すよ う に樹脂射出機 2 2 の ノ ズル 2 2 a から成形樹脂 2 5 を下型 2 1 内にノ ズル先端温度 2 1 0。C で射出 し た。 成形樹脂 2 5 と しては ポ リ プロ ピ レ ン （住友化 学製、 A Z 5 6 4 ( P P. M I — 3 0 ) ) を用いた。 次に、 図 1 2 に示すよ う に上型 2 0 を所定圧力で閉 じ る こ と に よ り 表皮材 2 3 を賦形する と共に成形樹脂 2 5 をス タ ン ビ ン グ成 形 し、 図 1 3 に示す形状の成形品 2 7 を得た。 図 1 2、 1 3 中、 L 〗は 2 0 0 m m、 L sは 3 0 0 m m、 L 3は 3 0 m m、 L / 41 2

-31-

4は 1 5 0 m m、 L sは 2 8 0 mm、 L eは 6 0 m m、 L 7は 5 0 O m mである。

( C ) 真空成形

成形型 3 4 は、 図 1 5〜 1 6 に示すよ う に、 その中央部に 方形の凸部 3 5 を有し、 その凸部 3 5 の周囲に水平部 3 6 を 有する。 凸部 3 5 の中心および凸部 3 5 の周囲には貫通孔 3 7 が設け られており、 成形型 3 4 の裏面側に E設された吸引 機 （図示せず） から こ の貫通孔 3 7 を通 して吸引でき る よ う に構成されている。

まず、 図 1 4 に示すよ う に、 表皮材 3 3 の周囲を固定枠 3 8 によ っ て固定し、 こ の状態で表皮材 3 3 の上下に配設され た加熱 « 3 9、 3 9 によ って垓表皮材 3 3 を加熱する。 次に、 図 1 5 に示すよ う に、 加熱された表皮材 3 3 を成形型 3 4上 に移動 し、 その後、 g通孔 3 7 を通 して成形型 3 4 と表皮材 3 3 との間を脱気する こ とで図 1 6 に示すよ う に、 表皮材 3 3 を成形型 3 4 の表面に沿って賦形する。

( ) 実施例で得られた シー ト、 表皮材または成形品の評価 方法は次の通りである。

( A ) シー ト の伸張度：

金型の リ ッ プの断面積/シー ト の断面積、 の値を刺定する こ とによ り、 シー ト の伸長度を表 した。

( B ) シー ト表面の凹凸の状況： 電子顕微餓によ り観察した。

( C ) ソ フ ト タ ツ チ感：

3 0 人のモニターが表皮材または成形品に触っ て得た感触 によ っ て、 次の基準に従い、 合計 7 0 点以上の ものを良好と し、 5 0 点未満の ものを不良と した。

1 点 · · · ソ フ ト タ ツ チでな い

2 点 · · · やや ソ フ ト タ ツ チ であ る

3 点 · · · ソ フ ト タ ツ チであ る

( D ) 艇消 し感 J I S K 7 1 0 5 に準拠した 6 0 ⁰ 钹面光 沢値を示 した。

(実施例 1 )

熱可 25性ウ レタ ンエ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0 部と弾性ビー ズ （ E A X 1 5 (ク リ ア一） ） 1 0 0 部の混 合物を、 2 軸同方向混練押出機よ り樹脂温 1 8 0 'Cで下向き に押出 した。 空冷されつつ伸張されて、 押出機の金型 リ ッ プ (幅 2 m m、 長さ 1 3 O m m ) の真下約 1 7 c mの位置で温 度が約 1 2 5 てになった シー ト を、 榭脂の吐出速度よ り高速 で回転 している 3 本の引 き取り ロー ルで該シー ト を伸長 しな がら、 水平方向に引 き取り、 表皮材を得た （厚さ 5 0 0 z m 幅 5 2 m m) 。

混練押出機のバ レル設定温度条件は次の通り と した。 ス ク リ ュ ー後部 1 4 0 て、 中間部 1 6 0 て、 前部 1 7 0 "C； ダイ 部 1 7 0 'C

上記シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の状況 （凸部の幅 及.び光沢、 以下の ϋ施例において も同様〉 、 ソ フ ト タ ツ チ感 の評価結果を表 1 に示 した。

また表皮材の外観を電子顕微鏡で観察 した と こ ろ、 亀裂発 生等の異常が無く 且つ |fi消 し感を有 していた （光沢 し 5 ) , (実施例 2 )

熱可 SS性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0部と弾性ビーズ （ E A X 1 5 (ブラ 'ク タ ） ） 1 0 0部の混 合物を下纪設定温度条件で栴脂温 1 8 5 'Cで押出 したこ と、 金型 リ ッ プの真下約 1 7 c mの位置のシー ト の温度が 1 3 0 •Cであ っ たこ とを除いて、 実施例 1 と同様に して表皮材 （厚 さ ： 6 5 0 / m、 蝠： 6 2 mm) を得た。

混練押出機のバ レル設定温度条件： ス ク リ ュ ー後部 1 5 0 て、 中間部 1 6 5 、 前部 1 7 5 て； ダイ部 1 7 5 て

上記シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の伏況、 ソ フ ト 夕 ツ チ感の評価結果を表 1 に示した。

また、 表皮材の外観を目視観察 したと こ ろ、 ¾裂発生等の 異常が無 く且つ 86消 し感を有していた。

(実施例 3 )

熱可塑性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0部と弾性ビー ズ （デ コ シル ク （透明 N Y 1 8 ) ) 1 0 0部 の混合物を、 下記設定温度条件で榭脂温 1 8 0てで押出 した。 金型 リ ッ プの真下約 1 7 c mの位置のシー ト の温度は 1 2 5 てであ っ た。 その他、 引取り速度を除いて、 実施例 1 と同様 に して表皮材を得た。 得られた表皮材は、 厚さ 3 5 0 m、 中 が 5 0 m mであ っ た。

混練押出機のバ レ ル設定温度条件： ス ク リ ユ ー後部 1 4 0 て、 中間部 1 6 0 ^eC、 前部 1 7 0 'C； ダイ部 1 7 0で 上記シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の状況、 ソ フ ト 夕 ツ チ感の評価結果を表 1 に示した。

また、 表皮材の外観を目視観察 したと こ ろ、 ·裂発生等の 異常が無 く且つ艷消 し感を有 していた。

(実施例 4 )

熱可想性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0 部と弾性ビーズ （ E A X 1 5 ( ク リ ア一） ） 5 0 部の混合 物を、 下記設定温度条件で樹脂温 1 8 0 てで押出 した。 金型 リ ッ ブの真下約 1 7 c mの位置の シ ー ト の温度は 1 2 5 てで あ った。 その他引取り速度を除いて、 実施例 1 と ほぼ同様に して表皮材を得た。 得 られた表皮材の厚さは 8 0 0 ;/ m、 幅 は 8 1 m mであ った。

混練押出機のバ レ ル設定温度条件： ス ク リ ュ ー後部 1 4 0 て、 中間部 1 6 0 て、 前部 1 7 0 ·(：； ダイ部 1 7 0 で

上記シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の状況、 ソ フ ト タ ツ チ感の評価結果を表 1 に示 した。

また、 表皮材の外観を目視観察した と こ ろ、 ¾裂発生等の 異常が無 く 且つ鍵消 し慼を有していた。

(実施例 5 )

熱可想性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0 部と弾性ビーズ （ E A X 1 5 (ク リ ア一） ） 1 5 0 部の混 合物を下記設定温度条件で樹脂温 1 8 5 'Cで押出 したこ と、 金型 リ ッ ブの真下約 1 7 c mの位 の シ ー ト の温度が 1 3 0 •Cであ っ たこ とを除いて、 実施例 1 と ほぼ同様に して表皮材 (厚さ ： 4 0 0 /z m、 幅： 4 3 m m ) を得た。

混練押出機のバ レル設定温度条件： ス ク リ ュ ー後部 1 5 0 で、 中間部 1 6 5て、 前部 1 7 5 で； ダイ部 1 7 5 て

上圮シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の状況、 ソ フ ト 夕 ツ チ感の評価結果を表 1 に示した。

また、 表皮材の外観を目視観察したと こ ろ、 S裂発生等の 異常が無 く 且つ K消し感を有していた。

(実施例 6 )

熱可 性ウ レタ ンエ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0部と弾性ビーズ （ E A X 1 5 (ク リ ア一） ） 1 5 0部の混 合物を、 下記設定温度条件で 2軸同方向混練押出機よ り樹脂 温 1 8 0 でで下向きに押出した。 空冷されつつ伸張されて、 金型 リ ッ ブ （幅 2 mm、 長さ 1 3 0 m m ) の真下約 1 7 c m の位 Sで温度が約 1 2 5てになっ た シー ト を、 榭脂の吐出速 度よ り高速で回転している 3本の引 き取り ロ ー ルで シー ト を 伸長 しながら、 水平方向に引き取っ て、 厚さ 1. 5 m m、 幅 1 2 0 m mの シー ト を得た。

該シー ト の伸張度は 1. 4 4 であ った。

混練押出機のバ レル設定温度条件： ス ク リ ユ ー後部 1 4 0 •C、 中間部 1 6 0で、 前部 1 7 0 で： ダイ部 1 7 0 で

得られた シー トから 5 0 m m X 5 0 m mのサ ン ブルを切り 出 して、 更にテ ンター延伸装 によ り 1 3 5 てで 2 軸延伸し て、 厚さ 6 7 0 iz m、 幅 7 5 mmの、 表面に多数の微細な凹 凸が形成されたソ フ ト 夕 ツ チ感を有する表皮材を得た。 （最 終的な シ ー ト進度 2. 0 )

上記シー ト の伸張度、 表皮材表面の凹凸の状況、 ソ フ ト タ ツ チ慼の評価結果を表 1 に示 した。

また、 表皮材の外観を目視航察 した と こ ろ、 亀裂発生等の 異常が無 く 且つ轆消 し感を有 していた。

【表门

*実旌伊 16では、 この ¾¾に 2«延伸した。

(比較例 1 )

熱可塑性ゥ レ 夕 ン エ ラ ス ト マ一 （実施例 I で用いた も の に 同 じ） の みを、 実施例 1 と同様の条件で、 下向き に押 し出 し' 伸長して シー ト を得た。

(比較伊！ 2 )

熱可^性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ （ E 3 7 5 M N A T ) ) /04122

-37-

1 0 0部と弹性ビー ズ （ E A X 1 5 ( ク リ ア 一〉 ） 1 0 0部 の混合物を、 シー ト状に水平に押 し出 し、 離型処理を施 した ポ リ ヱ チ レ ン テ レフ タ レー ト フ ィ ル ム上に載 fiして伸長を施 さなかっ た以外は、 実施例 1 と同様の条件で シー ト を得た。 (比較例 3 )

ボ リ プ ロ ピ レ ン樹脂 （三菱油化 （株） 製 M A 8 ) 1 0 0 部と弾性 ビーズ （ E A X 1 5 (ク リ ア一） ） 1 0 0 部の混合 物を、 下記設定温度条件で押出した こ とを除いて、 実施例 1 と ほぼ同様に して シー ト を得た。

混練押出機のバ レ ル設定温度条件： ス ク リ ュ ー後部 1 9 0 、 中間部 2 0 0て、 前部 2 1 0て； ダイ部 2 1 0て

比較例 1 〜 3 で得られた シ ー ト の伸張度、 シー ト表面の凹 凸の状況、 ソ フ ト 夕 ツ チ慼の評価結果を表 2 に示 した。 【《2】 比較伊 11 比 «W2 比較伊 13 シー トの伸長度 1 0 1 15

(シートを

伸 51せず） シー ト表面の なし 殆どなし 1 0〜30

凸部の 18 m

連 «的に形成 ソフ ト夕 チ感 不良 ^fi j 不良 光 沢 20 1 8 2. 8 (実施例 7 )

発泡倍率 2 5 倍のボ リ プロ ピ レ ン発泡シー ト に厚さ 1 0 mのマ レ イ ン酸変性ポ リ プロ ピ レ ン フ ィ ルム （三井石油化学 工業 （株） 製、 ア ドマ ー Q F 5 5 1 ) が穰層されてなる厚さ 2 m mの P P系シー ト の、 該酸変性 P P フ ィ ルム表面を 1 6 0 てに加熱した後、 実施例 1 で得られた伸張された シー ト （ 加熱せず） を加熱ラ ミ ネー ト によ り 積 して表皮材を得た。 ラ ミ ネ ー ト ロ ール と し て室温のゴム ロ ー ルを用いた。

得られた表皮材の表面層 （上記シー ト によ り形成される） について、 ソ フ ト タ ツ チ感を実施例 1 と同様に評価 したと こ ろ、 ソ フ ト タ ツ チ感は良好であった。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 5 であった。

(実施例 8 )

厚さ 3 m mのボ リ ゥ レ タ ン発泡シー ト （発泡倍率 2 0 倍） の表面を 1 5 0 でに加熱 し、 実施例 1 で得られた伸張された シー ト （加熱せず） を加熱ラ ミ ネー ト に よ り積； Sして表皮材 を得た。 ラ ミ ネ ー ト ロ ー ルと して室温の ゴム ロ ー ルを用 いた。 表皮材の表面層について、 ソ フ ト タ ツ チ感を実施例 1 と同様 に評価 したと こ ろ、 ソ フ ト 夕 ッ チ感は良好であ っ た。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 5 であった。

(実施例 9 )

熱可 25性エ ラ ス ト マ一シー ト （ ミ ラ ス ト マー 8 0 3 0 Nよ り な る厚さ 4 0 0 // mのエ ラ ス ト マ ー シー 卜 に木目模様を ス ク リ ー ン印刷 し、 更にブラ イ マー （ ス ー パー ク ロ ン 8 2 2 ) を 5 ; m積層 した シー ト） のプラ イ マー層を 1 4 0 でに加熱 し、 実施例 2 で得られた伸張された シー ト （加熟せず） を加 熱ラ ミ ネー ト によ り積層 して表皮材を得た。 ラ ミ ネ ー ト ロ ー ル と して室温のゴム ロ ー ルを用いた。

表皮材の表面層について、 ソ フ ト タ ツ チ感を実施伊 j 1 と同 様に評価 した と こ ろ、 ソ フ ト タ ツ チ慼は良好であ っ た。 また、 表皮材の光沢は 1. 9 であっ た。

(実施例 1 0 )

熱可塑性エ ラ ス ト マ一シー ト （ ミ ラ ス ト マー 8 0 3 O N ) を厚さ 2 m mのポ リ プ ロ ピ レ ン発泡シー ト （発泡倍率 2 5倍） に、 押 し出 し ラ ミ ネ ー ト によ り積層 （ 4 0 0 m ) して得た シー ト の、 該熱可 25性エ ラ ス ト マ一シー ト に、 実施例 9 で用 いたの と同じ ブラ イ マ ー層 （厚さ 5 m ) を設け、 こ のブラ イ マ一 jgを 1 4 0 'Cに加熱し、 実施例 2.で得られた伸張され た シー ト （加熱せず） を加熱ラ ミ ネ ー ト によ り積層 して表皮 材を得た。 ラ ミ ネー ト ロールと して室温のゴム ロ ールを用い た。

こ の表皮材の表面層について、 ソ フ ト タ ツ チ感を実施例 1 と同様に評価したと こ ろ、 ソ フ ト タ ツ チ感は良好であっ た。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 9 であ っ た。.

(実施例 1 1 )

a ) 表面層の構成材料

熱可 SI性ウ レ タ ンエ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0部 弾性 ビーズ （ U B 2 0 (ブラ ッ ク ） ） 1 2 0部

上記熱可 2S性エ ラ ス ト マ一 と弾性 ビー ズを 2軸混練押出機 で押出 し、 冷却後钦 K用カ ッ タ ーでペ レ ッ ト化し た。

なお、 押出機でのバ レルの設定温度は次の通り であ っ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 4 0 て、 中間部 1 6 0 て、 前部 1 7 0 て； ダイ部 1 7 0 ^eC

b ) 基材 Bの構成材料

熱可塑性ォ レ フ ィ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N ) 8 0 部に直鎮状低密度ボ リ エ チ レ ン （ L L D P E ) を 2 0 部ペ レ ツ ト ブ レ ン ド したもの。

c ) 接着剤層の棣成材料

酸変性された S E B S (タ フ テ ッ ク M l 9 4 3 )

上記 a ) 表面層、 b ) 基材層、 c ) 接着剤 Sの 3層を、 図 4 に示すよ う にそれぞれブラ ス チ ッ ク光学研究所製の 5 0 φ、 4 0 0、 4 0 の押出機 l a、 l b、 l c及びマ ルチ マ ニ ホ 一ル ドタ イ プのダイ 9 を備えた 3 層共押出装 2 よ り、 こ の 順に各押出機に対応させて下向き に押出 した。 それぞれの榭 脂温度は a ) 表面層が 1 8 0 て、 b ) 基材 βが 2 1 0て、 c ) 接着剤層が 2 1 0 て、 ダイ の温度は 1 9 0 'Cであ っ た。

空冷さ れつつ伸長されて金型 リ ッ ブ （幅 2 mm、 長さ l m) の真下約 1 5 c mの位匱で温度が約 1 7 0てにな っ た シー ト 状積層体 4 を、 樹脂の吐出速度よ り高速回 している温度 4 0 ての冷却引取ロール 3 で伸長 しながら引き取る一方、 発泡 ボ リ プ ロ ピ レ ン シー ト （発泡倍率 2 5倍） 6 を、 冷却引取口 ー ル 3及びラ ミ ネー ト ロ ー ル 8間に導入 ' 加圧し、 稷 体 4 及び発泡シー ト 6 を積 ¾一体化して表皮材 7 を得た。

得られた表皮材 7 の表面層、 接着剤層、 基材層、 発泡層の 厚みは、 それぞれ表面層が 5 0 // m、 接着剤 Sが 3 0 # m、 基材 IBが 4 0 0 /z m、 発泡層が 2 0 0 0 # mであ り、 シー ト の伸張度は 6 であ った。 また、 表皮材の光沢は 1. 5 であ つ た。

(実施例 1 2 )

a ) 表面層の構成材料

熱可塑性ウ レ 夕 ン エ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0部

弾性 ビー ズ （ E A X 1 5 ( ブラ ッ ク ） ） 6 0部

上 Ϊ己熱可塑性エ ラ ス ト マ一と弾性 ビー ズを ² 軸混練押出機 で押 し出 し、 冷却後钦質用カ ッ タ ー でペ レ ッ ト化 した。

なお、 押出機での各部の設定温度は次の通り であ った。 ス ク リ ュ ー後部 1 5 0て、 中間部 1 6 5て、 前部 1 7 5て； ダ ィ 部 1 7 5 'C

) 基材層の構成材料

熱可塑性才 レ フ ィ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N ) 8 0 部に L L D P E を 2 0部ペ レ ツ ト ブ レ ン ド し た も の。 c ) 接着剤 JBの構成材料

酸変性 さ れた S E B S (タ フ テ ッ ク M l 9 4 3 )

上記 a ) 表面 )g、 b ) 基材¾、 c 〉 接着剤層の 3 Bを、 実 施例 1 1 と同様に して下向き に共押出した。 それぞれの榭脂温度は a ) 表面 が 1 8 0 て、 b ) 基材層が 2 1 0 て、 c ) 接着剤層が 2 1 0 て、 ダイ の温度は 1 9 0 て であ った。 また、 用いた装置、 その他の条件は実施例 1 1 と 同様であ るが、 金型 リ ッ プの真下約 1 5 c mの位 Sにおける シ ー ト状積層体 4 の温度は約 1 8 0 ^eCであ っ た。

引き取り ロー ル 3 によ り シー ト状 )i体 4 は伸長され、 更 に実施伊 1 1 1 と同様に して発泡ポ リ プロ ビ レ ン シ一 ト （発泡 倍率 2 5 倍） 6 を ラ ミ ネー ト と して表皮材 7 を得た。 得 られ た表皮材 7 の表面層 5 を電子顕微铳で観察した と こ ろ表面に 微細な凹凸が形成されていた。

また、 得られた表皮材 7 の表面層、 接着剤層、 基材層、 発 泡 Bの厚みは、 それぞれ表面層が 1 0 0 m、 接着剤層が 1 0 0 μ 基材層が 3 0 0 m、 発泡層が 3 0 0 0 ;/ mであ り、 シー ト の伸張度は 5 であ った。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 9 であ っ た。

(実施例 1 3 )

a ) 表面層の構成材料

熱可塑性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0 部

弾性 ビー ズ （デコ シ ル ク （透明 N Y 1 8 ) ) 1 0 0 部 上 己熱可塑性エ ラ ス ト マ一 と弹性 ビー ズを 2 軸混練押出機 で押出 し、 冷却後軟質用カ ッ ターでペ レ ッ ト化 した。

なお、 押出機でのバ レ ルの設定温度の次の通り であ っ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 4 0 て、 中間部 1 6 0 · 、 前部 1 7 0 て； ダイ部 1 7 0 で

b ) 基材層の構成材料

熱可 23性ォ レフ イ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N ) 8 0 部に直鎮状低密度ボ リ エ チ レ ン （ L L D P E ) を 2 0 部ペ レ ツ ト ブ レ ン ド し た も の。

c ) 接着剤層の構成材料

酸変性された S E B S (タ フテ ッ ク M l 9 4 3 )

上記 a ) 表面層、 b ) 基材 )B、 c ) 接着剤 Sの 3 層を、 実 施例 1 1 と同様に下向き に共押出 した。 それぞれの樹脂温度 は a ) 表面層が 1 8 0 て、 b ) 基材層が 2 1 0て、 c ) 接着 剤 JBが 2 1 0 て、 ダイ の温度 1 9 0 てであっ た。

得られた シー ト状積層体をテ ン夕 一延伸装 Sによ り 1 4 0 でで 2 倍に延伸 してシー ト を得た。

得られた シー ト の表面層を電子顕微鏡で観察した と こ ろ、 表面に微細な凹凸が形成されていた。

つ ぎに、 上記シー ト の基材層表面を 1 5 0 でに加熱する と と もに、 表面を 1 7 0 てに加熱した発泡ポ リ ブロ ビ レ ン シ一 ト （発泡倍率 2 5倍） に ラ ミ ネー ト して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 基材層、 接着剤層、 発泡層の厚 みは、 それぞれ表面層が 5 0 m、 基材層が 3 0 0 01、 接 着剤層が 8 0 # m : 発泡 JSが 2 0 0 0 # mであ っ た。 シー ト の伸張度は 6 であ った。 また、 表皮材の光沢は 1. 7 であ つ た。

(実施例 1 4 ) a ) 表面層の構成材料

熱可塑性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ T - 7 8 9 0 ) 1 0 0 部 弾性 ビ ー ズ （ U B 2 0 ( ブ ラ ッ ク ） ） 1 2 0 部

上記熱可 2S性エ ラ ス トマ一 と弾性 ビー ズを 2 軸混練押出機 で押出 し、 冷却後钦 H用カ ッ ターでペ レ ツ ト化した。

なお、 押出機でのバ レ ルの設定温度は次の通り であ っ た。 ス ク リ ュ ー後部 2 0 0 て、 中間部 2 1 0 て、 前部 2 1 0 'C； ダイ部 2 0 5 で

b ) 基材層の構成材料

熱可 21性ォ レ フ イ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N ) 8 0 部に直鎖状低密度ポ リ エ チ レ ン （ L L D P E ) を 2 0 部ペ レ ツ ト ブ レ ン ド し た も の。

c ) 接着剤層の構成材料

酸変性された S E B S ( タ フ テ ッ ク M l 9 4 3 )

上記 a ) 表面 、 b ) 基材層、 c ) 接着剤層の 3 層を共押 出 した。 それぞれの樹脂温度は a 〉 表面雇が 2 1 0 、 b ) 基材層が 2 1 0 て、 c ) 接着剤餍が 2 1 0 て、 ダイ の温度 1 9 0 てであ っ た。 用いた装 ϋ、 その他の条件は実施例 1 1 と 同様であ るが、 金型リ ッ ブの真下約 1 5 c mの位置における シ ー ト状積 S体 4 の温度は約 1 6 0 てであっ た。

引き取り ロ ー ル 3 によ り シー ト状積雇体 4 は伸長され、 更 に実施例 1 1 と同様に して発泡ポ リ プ ロ ピ レ ン シ ー ト （発泡 倍率 1 5 倍） 6 を ラ ミ ネー ト して表皮材 7 を得た。 得られた 表皮材 7 の表面層 5 を電子顧微鏡で観察 した と こ ろ表面に微 細な凹凸が形成されていた。

得られた表皮材 7 の表面層、 接着剤層、 基材層、 発泡層の 厚みは、 それぞれ表面層が 1 0 0 m、 接着剤層が 7 0 # m、 基材層が 1 0 0 0 m、 発泡層が 3 0 0 0 〃 mであ り、 シー ト の伸張度は 2であった。 また、 表皮材の光沢は 2. 3 であ つた 0

(比較伊 14 )

熱可想性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0

0 部を 2 軸混棟押出機で押し出した直後、 4 0 ^eCに設定され た冷却引 き取り α—ルで シー ト を伸長しながら引 き取る と同 時に、 こ の引き取り ロ ールと対にな った ラ ミ ネー ト ロールの 間に、 表面を 1 7 0てに加熱した発泡ポ リ プロ ピ レ ン シー ト を導入、 加圧積層 して表皮材を得た （エ ラ ス ト マ一 Sを表面 層と呼ぶ） 。

なお、 押出機でのバ レルの設定温度は次の条件であ っ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 4 0 て、 中閉部 1 8 0て、 前部 1 7 0 て； ダイ部 1 7 0て

シー ト の伸張度は 1 0 であ り、 引 き取り ロ ールによ り エ ラ ス ト マ ー シー ト は伸長されたが、 子顕微鏡で観察 した と こ ろ シー ト表面には微細な凹凸が得られていなかっ た。 光沢は 3 9 であ った。

(実施例 1 5〜 1 7、 比較例 5 : 射出成形）

上記実施例 1 1〜 1 3、 比較例 4 で得られた表皮材を用い て、 図 5〜 8 に示す射出成形機で上記項目 （ 3 ) — ( A ) に 記載した方法に従って射出成形して成形品を得た。

これを、 こ の順に実施例 1 5 、 1 6 、 1 7、 比較例 5 とす る 0

各実施例ま たは比較例の シー ト の成形温度、 得 られた成形 品の外観、 ソ フ ト タ 7 Sを表 3 に不す ₍

【表 3】

(実施例 1 8、 比較例 6 : ス タ ン ビ ン グ成形）

実施伊 1 1 4、 比較例 4 で得 られた表皮材を用い、 図 9 〜図 1 2 に示すス タ ン ビ ン グ成形機によ つ て上記項目 （ 3 ) —

( B ) に？己載の方法に したがってス タ ン ビ ン グ成形を行つた _c 各実.施例または比較例の シー ト の予備加熱温度、 得 られた成 形品の外観、 ソ フ ト タ ツ チ感を表 4 に示す。 【表 4】

(実施伊 1 1 9 )

熱可塑性ポ リ エ ス テ ル系ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0 部と弾性微粒子 （ E A X 1 5 ( ク リ ア一） ） 1 0 0 部とを 2軸混練押出機で下向きに シー ト伏に押しだ し た。 空冷されつつ伸長されて、 金型 リ ッ プ （幅 2 m m、 長さ 1 3 O m m) の真下約 1 7 c mの位置で温度が約 1 2 5 てに な った シー ト を冷却された引 き取り ロー ル （ 2 0 て） で引き 取り、 表面 Sとな る第 1 シー ト を得た。

なお、 押出機におけ るバ レ ルの設定温度は次の通り であ つ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 4 0て、 中間部 1 6 0 'C、 前部 1 7 0 •C； ダイ 部 1 7 0 て。

シー ト の伸張度は 5 であ り、 引 き取り ロー ル ま で の間に第 1 シー ト は伸長され、 電子顕微鏡で観察 したと こ ろ シー ト表 面には微細な凹凸が形成されていた。

上記第 1 シ ー ト を、 熱可 S3性エ ラ ス ト マ一シー ト （ ミ ラ ス ト マ一 8 0 3 O Nを力 レ ンダー成形 した シー ト に木目模様の 印刷を ス ク リ ー ン印刷 した基材層と なる第 2 シー ト にプラ イ マ ー （ スーパーク ロ ン 8 2 2 ) を 5 m積層 した シ ー ト ） に 加熱ラ ミ ネ ー ト温度 （ ブ ラ イ マー層 1 4 0 て） で加熱ラ ミ ネ 一 ト で積層 して表面層の厚みが 1 0 0 // m、 基材 Sの厚みが 4 0 0 mの表皮材を得た。 なお、 ラ ミ ネー ト ロ ー ル と して は、 室温のゴ ム ロ ー ルを用いた。

こ の よ う に して得られた表皮材を用いて、 上記射出成形機 で上記方法に したがっ て射出成形 して成形品を得た。

(実施例 2 0 )

熱可塑性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 7 8 5 Q S D H ) 1 0 0 部と弾性微粒子 （ E A X 1 5 (ブラ ッ ク） ） 6 0 部と を 2 軸混練押出機でシー ト状に押 し出 した直後、 押 し 出された シ 一 ト を冷却された引き取り ロ ー ルで伸長 しながら引 き取り表 面層と な る第 1 シー ト を得た。

なお、 押出機におけ るバ レ ルの設定温度は次の通り であ つ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 5 0 て、 中間部 1 6 5 · (：、 前部 1 7 5 "C ； ダイ 部 1 7 5 て

また、 シー ト の伸張度は 7 であ り、 引 き取り ロ ー ル ま での 間に第 1 シー ト は伸長され、 電子期微镜で観察し た と こ ろ シ 一 ト表面には微細な凹凸が形成されていた。

上記第 1 シー ト を、 基材層となる熱可 ffi性エ ラ ス ト マ ー シ ー ト E 2 4 ( ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N 1 0 0部に直鎮状低密 度ボ リ エ チ レ ン （ L L D P E ) を 2 0部有する材料をカ レ ン ダー成形 した シー ト に ブ ラ イ マ ー （ ス ーパー ク ロ ン 8 3 3 ) を 5 m積層 したシー ト ） に実施伊 i l 9 と同様に して加熱ラ ミ ネ ー ト で積層 し、 表面層の厚みが 5 0 m、 基材層の厚み が 5 0 0 // mの表皮材を得た。

得られた表皮材を用いて実施例 1 9 と同様に射出成形 して 成形品を得た。

(比較例 7 )

熱可塑性ウ レタ ンエ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) を 2 軸混練押出機で押 し出 した直後、 冷却された引 き取り ロ ール で シー ト 状体を伸長し ながら引き取 り第 1 シー ト を得た。

なお、 押出機におけ るバ レルの設定温度は次の通り であ つ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 5 0で、 中間部 1 6 5 て、 前部 1 7 5 •C； ダイ 部 1 7 5 で

シー ト の伸張度は 1 0 であ り、 引 き取り ロール ま での閉に シー ト は延伸されたが、 «子翻微眯で観察したと こ ろ シー ト 表面には微細な凹凸が得られていなかった。

得られたこ の シー ト を用いて実施例 1 9 と同様に射出成形 して成形品を得た。

実施例 1 9、 2 0 および比較例 7 で得られた成形品の外観、 ソ フ ト タ ツ チ感を、 表皮材の予備成形温度と併せて表 5 に示 す。

【表 5】

(実施例 2 1 )

熱可 SS性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ E 3 7 5 M N A T ) 1 0 0 部と弾性微粒子 （ E A X 1 5 (ク リ ア一） ） 1 2 0 部とを. 2 軸混練押出機で押 し出 した直後、 冷却された引 き取り ロ ー ルで シ一 ト を伸長 しながら引 き取り表面雇と なる第 1 シ ー ト を得た。

なお、 押出機におけ るバ レ ルの設定温度は次の通りであ つ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 5 0 ·(：、 中間部 1 6 5 て、 前部 1 7 5 て； ダイ 部 1 7 5 て シー ト の伸張度は 5 であ り、 引 き取り ロー ルま での間に シ ー ト は伸長され、 電子顕微鏡で観察 した と こ ろ シー ト表面に は微細な凹凸が形成されていた。

得られた第 1 シー ト を基材層とな るボ リ プ ロ ピ レ ンの発泡 シー ト （発泡倍率 2 0 倍、 シー ト の片側の表面に酸変性 した

S E B S を接着剤層と して積 Sした もの） に接着剤層の表面 温度が 1 5 0 ·(：となる よ う に加熱ラ ミ ネー ト して積層 し、 表 面層の厚みが 5 0 m, 基材層の厚みが 1 m mの表皮材を得 た。 なお、 ラ ミ ネー ト ロールと しては、 室温のゴム ロールを 用いた。

得られた表皮材を用いて、 上記項目 （ 3 ) - ( B ) 記載の 方法でス タ ン ビ ン グ成形して成形品を得た。

(実施例 2 2 )

熱可塑性ウ レタ ンエ ラ ス ト マ一 （ E T 2 6 0 R ) 1 0 0 部 と弾性微拉子 （ E A X 1 5 (ブラ ッ ク ） ） 7 0 部とを、 2 軸 混練押出機で押 し出 した直後、 押 し出された シー ト状体を冷 却された引き取り ロ ー ルで伸長しながら引き取り、 表面 と な る第 1 シー トを得た。

なお、 押出機におけ るバ レ ルの設定温度は次の通 り であ つ た。 ス ク リ ュ ー後部 1 5 0 'C、 中間部 1 6 5 'C、 前部 1 7 5 •C； ダイ 部 1 7 5 て

シー ト の伸張度は 1 0 であ り、 引 き取り ロール ま での間に 第 1 シー ト は伸長され、 3子顕微鏡で観察したと こ ろ シー ト 表面には微細な凹凸が形成されていた。

得られた第 1 シー ト を、 熱司 25性エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 O N ) を P P の発泡シー ト （発泡倍率 1 5 倍） に 押出ラ ミ ネ ー ト で積層 した基材層と なる シー ト に、 酸変性さ れた S E B S よ り なる接着剤層を 1 0 m設けた第 2 シー ト に、 加熱ラ ミ ネ ー ト し て表皮材を得た。 なお、 加熱ラ ミ ネー ト温度は接着剤層が 1 6 0 てとな る よ う に設定し、 ラ ミ ネー ト ロ ー ル と しては、 室温のゴム ロ ー ルを用いた。

得られた表皮材を用いて、 上記項目 （ 3 ) — ( B ) 記載の 方法でス タ ン ビ ン グ成形して成形品を得た。

上記実施例 2 1 及び 2 2 で得られた成形品の外観およ びソ フ ト タ ッ チ感を シー ト の予備加熱温度と併せて表 6 に示す。

【表 6】

(実施例 2 3 )

実施例 1 9 で得た表皮材を用いて真空成形機で図 1 7 およ び図 1 8 に示す成形品 3 0 を得た。 なお、 図中、 3 1 は表 ϋ 雇、 3 2 は基材層であ っ て、 各部の寸法は、 L 8は 1 5 9 m m. L 9は 1 5 0 tn m、 L ieは 5 0 m m、 Rは 1 0 m mの成形品を 得た。

(実施例 2 4 )

実施例 2 0 で得たものと同様の表皮材を用いて、 実施例 2 3 と同様に して成形品 3 0 を得た。

(実施例 2 5 )

実施例 2 1 で得たもの と同様の表皮材を用いて、 実施例 2 3 と同様に して成形品 3 0 を得た。

(実施例 2 6 )

実施例 2 2 で得たものと同様の表皮材を用いて、 実施例 2 3 と同様に して成形品 3 0 を得た。

(実施例 2 7 )

実施例 1 9 で得られた表皮材の発泡シー ト に、 ボ リ プロ ビ レ ン樹脂 1 0 0部に無機充¾剤を 2 0 部含有 し、 押出成形に よ り作製 した シー ト 3 m mを し たシ ー ト を用いて実施伊 J 2 3 と同様に して成形品 3 0 を得た。

(比較例 8 )

比較例 7 で得た シー ト を用いて実施例 2 3 と同様に して成 形品 3 0 を得た。

上記実施例 2 3 〜 2 7 および比較例 8 で得た成形品の外観 およびソ フ ト タ ツ チ慼を シ一 ト成形温度と併せて表 7 および 表 8 に示す。 【表 7】

【表 8】 実施例 実施伊 1 比較例

2 6 2 7 8 シート成形 S度 1 3 0 1 5 0 外 W 良好 ソフ ト夕ツチ感 良好 不良 光 沢 2 . 5 1 . 4 5 3 (実施例 2 8 )

a ) 表面層の構成材料

熱可 ¾@性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ P N 3 4 2 9 - 2 1 5 ) 5 0部

熱可 52性ウ レ タ ンエ ラ ス ト マ一 （ E 9 9 0 P無黄変） 5 0 部

弾性微拉子 （バーノ ッ ク C F B — 1 一 1 0 1 — 4 0 ( タ リ ァ一） ） 1 1 0部

上記熱可 22性エ ラ ス ト マ一と弾性微粒子を、 2 軸混練押出 機で押 し出し、 冷却後钦 用カ ッ タ ーでペ レ ツ トイ匕した。

b ) 接着剤層の構成材料

酸変性ポ リ オ レ フ イ ン （ア ドマ ー Q F 5 0 0 )

c ) 基材層の棵成材料

熱可 35性ォ レ フ イ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 8 0 3 0 N ) 5 0部

熱可塑性ォ レ フ ィ ン エ ラ ス ト マ一 （ ミ ラ ス ト マ ー 5 0 3 0 N ) 3 0 部

L L D P E (三井石油化学工業 （株） 製、 ウ ル ト ゼッ タ ス 2 0 2 1 L ) 1 0部

P P (三井石油化学工業 （株） 製、 F 6 5 0 ) 1 0部 以上をペ レ ツ ト ブレ ン ド した もの

上記 a ) 表面 )B、 b ) 基材層、 c ) 接着剤 の 3 βをそれ ぞれブ ラ ス チ ッ ク工学研究所社製の 4 0 、 4 0 0、 5 0 φ の押出機 l a、 l b、 l c及びフ ィ ー ドブロ ッ ク タ イ プのダ ィ を備えた 3層共押出装置よ り、 こ の順に各押出機に対応さ せて下向きに押 し出し た。 それぞれの樹脂温度は a ) 表面 β 力 ί 1 9 0 。 (：、 b ) 基材 Sが 2 3 0 で、 c ) 接着剤 jgが 1 9 0

。C、 ダイ の温度 2 0 0 ^eCであ った。

空冷されつつ伸張されて金型 リ ッ プ （幅 1. 0 m m、 長さ

5 0 0 m m) の真下約 1 0 c mの位 Eで温度が約 1 8 0 てに な った シー ト状穰 )8体を、 樹脂の吐出速度よ り高速回転 して い る温度約 4 0ての冷却引 き取り ロ ールで伸張し ながら引き 取る一方、 発泡ボ リ プ ロ ピ レ ン シー ト （発泡倍率 2 5倍） を、 冷却引 き取り ロー ルおよびラ ミ ネ一 ト ロ ール間に導入 ' 加圧 し、 積層体および発泡シー ト を一体化して表皮材を得た。 ラ ミ ネー ト ロールは表面層と接する表面に革シボ模様の加工を 行った も のを用いた。

得られた表皮材の表面層、 接着剤 JS、 基材層、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面 Sが 1 5 m、 接着剤層が 1 0 m、 基材 層が 3 0 0 m、 発泡層が 2 m mであ り、 シー ト の伸張度は 約 3. 8 であ った。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 2 であっ た。

(実施例 2 9 )

実施例 2 8で用いた a ) 表面層、 b ) 基材 Β、 c ) 接着剤 層の 3 層をそれぞれブラ スチ ッ ク 工学砑究所社製の 4 0 φ、 4 0 . 5 0 の押出機 l a、 l b、 l c及びフ ィ ー ドプロ ソ ク タ イ ブのダイ を備えた 3雇共押出装 Sよ り、 こ の順に各 押出機に対応させて下向き に押 し出 した。 それぞれの樹脂温 度は a ) 表面層が 1 9 0 ' (：、 b ) 基材層が 2 3 0 て、 c ) 接 着剤層が 1 9 0 *C、 ダイ の温度 2 0 0 てであ った。

空冷さ れつつ伸張されて金型 リ ッ プ （幅 1. O m m、 長さ 5 0 O m m) の真下約 1 0 c mの位置で温度が約 1 8 0 てに な った シー ト状穫層体を、 攆脂の吐出速度よ り高速回転 して いる温度約 4 0ての冷却引き取り ロールで伸張 しながら引き 取って表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 接着剤層、 基材層の厚みはそれ ぞれ表面層が 1 5 ^ m、 接着剤 Sが 1 0 m、 基材 が 3 0 0 / m、 リ ッ プ断面積/得られた シー ト の断面積 =約 3. 8 であ っ た。

また、 表面粗さ R z ' D = 1 6、 光沢は 1. 9 であ っ た。

(実施例 3 0 〉

実施例 2 9 で、 表面層の弾性微粒子を、 U B 2 0 (ブ ラ ッ ク ） （積水化成品工業 （株） 製、 ウ レタ ン弹性 ビー ズ平均粒 径 2 4 / m) に変更した以外は実施例 2 9 と同様に して表面 材を得た。

得られた表皮材の表面粗さ R z · D = 2 6 iL 光沢は 0. 9 であ っ た。

(実施例 3 1 )

実施例 2 9 で、 表面層の弾性微粒子を、 バー ノ ッ ク C F B 一 6 2 0 C — 4 0 (大日本イ ンキ製、 ウ レ タ ン弾性 ビー ズ、 平均粒径 1 5 m ) に変更した以外は実施例 2 9 と同様に し て表面材を得た。

得られた表皮材の R z . D = 2 1 # m 光沢は 1. 9 であ つた o

(実施例 3 2 )

実施伊 12 9 で、 表面 gの弾性微粒子を、 バー ノ ッ ク C F B 一 6 2 0 C (大日本イ ン キ製、 ウ レ タ ン弹性 ビー ズ平均拉径

4 5 u m ) に変更した以外は実施例 2 9 と同様に して表面材 を得た。

得られた表皮材の R z ' D = 4 5 ; m 光沢は 1. 5 であ

Όた 0

(実施例 3 3 )

実施例 2 8 で用いた a ) 表面層、 b ) 基材層、 c ) 接養剤 層の 3 層をそれぞれブラ スチ ッ ク工学研究所社製の 4 0 φ、 4 0 0、 5 0 の押出機 l a、 l b、 l c及びフ ィ ー ドプロ ッ ク タ イ ブのダイ を備えた 3 β共押出装置よ り、 こ の順に各 押出機に対応させて下向きに押し出 した。 それぞれの樹脂温 度は a ) 表面層が 1 9 0 *C、 b ) 基材層が 2 3 0 て、 c ) 接 着剤] gが 1 9 0て、 ダイ の温度 2 0 0てであ った。

空冷されつつ伸張されて金型リ ッ プ （幅 1. O m m、 長さ

5 0 0 m m) の真下約 1 0 0 c mの位置でシー ト 伏積 IB体を 得た。

得られた表皮材の表面 S、 接着剤 S、 基材層の厚みはそれ ぞれ表面雇が 3 5 ; m、 接着剤 Jgが 2 5 # m、 基材層が 5 5 0 m、 シー ト の伸張度は約 2 であ っ た。 ま た、 表皮材の光 沢は 2. 8であ った。

(実施例 3 4 ) -S9- 接春剤層の構成材料と し て酸変性ボ リ ォ レ フ ィ ン （ア ドマ 一 Q F 5 0 0 ) の代わ り に、 酸変性された S E B S を用い、 発泡届と して、 発泡倍率 1 5倍の架構 P P フ ォ ー ムを用いた こ と以外は、 実施伊 12 8 と同様に して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 接着剤 Jg、 基材層、 発泡 Sの厚 みはそれぞれ表面層が 1 5 /i m、 接着剤展が 1 0 // m、 基材 層が 3 0 0 # m、 発泡層が 3 mmであ り、 シー ト の伸張度は 約 3. 8 であ った。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 2 であ った。 (実施例 3 5 )

表面層の構成材料と して熱可 28性ウ レ タ ン エ ラ ス ト マ一 （ P N 3 4 2 9 - 2 1 5 ) 1 0 0部を使用 し、 弾性微粒子 （バ 一ノ ッ ク C F B— 1 — 1 0 1 — 4 0 ( ク リ ア 一） ） 8 0部を 使用 した こ と以外は、 実施例 3 4 と同様に して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面履、 接着剤層、 基材層、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面 ¾が 1 5 m、 接着剤層が 1 0 m、 基材 βが 3 0 0 m、 発泡 JSが 3 mmであ り、 シ ー ト の伸張度は 約 3. 8 であ った。 ま た、 表皮材の光沢は 1. 5 であ っ た。 (実施例 3 6 )

基材履の構成材料と して、 ハイ モ ン ト社製 K S 0 2 5 (熱 可 25製ォ レフ イ ン ラ ス ト マー） を用いた こ と以外は、 実施 例 2 8 と同様に して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 接着剤 JB、 基材層、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面 IBが 1 5 # m、 接着剤 Sが 1 0 m、 基材 層が 3 0 0 /ζ πκ 発泡 が 2 m mであ り、 シー ト の伸張度は 約 3 . 8 であ った。 表皮材の光沢は 1 . 5 であ っ た。

(実施例 3 7 )

発泡 βと して発泡倍率 1 5 倍の Ρ Ρ フ ォ ー ムを用いた こ と 以外は、 実施例 2 8 と同様に して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 接着剤層、 基材 S、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面層が 1 5 m、 接着剤層が 1 0 m、 基材 Sが 3 0 0 m、 発泡層が 3 m mであ り、 シ ー ト の伸張度は 約 3 . 8 であ った。 表皮材の光沢は 1 . 5 であ っ た。

(実施例 3 8 )

基材層の構成材料と して、 ハ イ モ ン ト 社製 K S 0 5 2 (熱 可 23製ォ レ フ イ ン エ ラ ス ト マ 一） を用いたこ と以外は、 実施 例 2 8 と同様に して表皮材を得た。

得られた表皮材の表面層、 接着剤層、 基材 /8、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面層が 1 5 m、 接着剤層が 1 0 m、 基材 層が 3 0 0 m、 発泡層が 2 m mであ り、 シ ー ト の伸張度は 約 3 . 8 であ った。 表皮材の光沢は 1 . 5 であ っ た。

(実施例 3 9 )

基材層を 2 層構成に し、 基材) S 1 (接着剤層側） を実施例 2 8 と同様の構成と し、 基材層 2 (発泡層側） をハイ モ ン ト 社製 K S 0 2 5 を用いた こ と以外は、 実施例 2 8 と同様に し て表皮材を得た。

得られた表皮材の表面 )i、 接着剤層、 基材展、 発泡層の厚 みはそれぞれ表面 JBが 1 5 m、 接着剤層が 1 0 m、 基材 層が 3 0 0 τη (基材層 1 … 5 0 m、 基材 S 2 … 2 .5 0 μ m ) 、 発泡層が 2 mmであり、 シー ト の伸張度は約 3， 8 で あ った。 表皮材の光沢は 1. 5 であ った。

(実施例 4 0〜 4 3 )

上記実施例 2 8、 2 9、 3 0、 3 6 で得られた表皮材を用 いて上記項目 （ 3 〉 一 ( A ) に記載の方法に したがって射出 成形し、 成形品を得た。

こ の順に実施例 4 0、 4 1、 4 2、 4 3 とする。

得られた成形品の外観はいずれも良好であ り、 飽消 し慼ぉ よびソ フ ト 夕 ツ チ慼を有していた。

(実施例 4 4〜 4 5 〉

上記実施例 3 4、 3 5 で得られた表皮材を用いて上記項目

( 3 ) — ( B ) に記載の方法に したがってス タ ン ビ ン グ成形 し、 成形品を得た。

得られた成形品の外観はいずれも良好であ り、 ¾消 し感ぉ よびソ フ ト 夕 ツ チ感を有していた。

(実施例 4 6〜 4 9 )

上記実施例 2 8、 2 9、 3 0、 3 6 で得られた表皮材を用 いて上記項目 （ 3 ) — ( C ) に纪載の方法に したがって真空 成形 （成形温度は表面 JB側を 1 2 0 で、 発泡層側を 1 4 0 て と した） し、 成形品を得た。

得られた成形品の外観はいずれも良好であ り、 16消 し慼ぉ よびソ フ ト タ ツ チ感を有していた。

(実施例 5 0 )

上記実施例 3 7 で得られた表皮材を用いて上記項目 （ 3 ) 一 ( C ) に記載の方法に したがって真空成形 した （真空成形 温度は、 表面 β側を 1 2 0て、 発泡層側を 1 4 0 "C と した） 。

その後、 図 1 9 〜図 2 1 に示すス タ ン ビン グ成形機を用い て、 以下のよ う にス タ ン ビ ン グ成形 した。

このス タ ン ビング成形機は、 凹部 5 3 を有する上型 5 0 と 凸部 5 2 を有する下型 5 1 と、 樹脂射出機 5 4 と、 を有する。

は じ め に、 図 1 9 に示すよ う に、 ス タ ン ビ ン グ成形機の上 型 5 0 に予備成形された シー ト 5 7 を固定した （表皮材の表 面層側が上側を向く よ う に） 。 次いで、 図 2 0 に示すよ う に、 榭脂射出機 5 4 の ノ ズルか ら成形樹脂を下型 5 1 内にノ ズル 先端温度が 2 1 0 てで射出した。 成形樹脂と しては、 ポ リ プ ロ ビレ ン （住友科学社製、 A Ζ 5 6 4 ) を用いた。 次に、 図 2 1 に示すよ う に、 上型 5 0 を所定圧力で閉じ る こ と によ り、 成形樹脂をス タ ン ビ ン グ成形 して成形品を得た。

得られた成形品の外観はいずれも良好であ り、 镟消 し感ぉ よびソ フ ト 夕 ツ チ感を有 していた。

¾業上の利用分野

表皮材は、 製品表面に見た際の 16消 しや、 ソ フ ト タ ツ チ感 を付与する ものである ので、 無意雄の内に或いは意雄的に人 が触る （可能性のある ） もの に被 31 して用いる。

被 8する物の例と しては、 例えば、 以下の ものがあげられ る 0

①自動車内装部材と して、 ド ア バ ネ ル、 イ ン ス ト ル メ ン ト パ ネル、 ハ ン ドル、 ギヤ一レバーノ ブ、 ドアノ ブ、 肘掛け、 各 種ス ィ ッ チ、 シー ト、 天井材等

②家電製品類のハ ウ ジ ングと して、 携蒂用製品 （電話器、 力 セ ッ ト テ ープ レ コーダー、 コ ンパク ト デ ィ ス ク、 テ レ ビ等） 、 電話機、 冷蔵庫、 テ レ ビ等やそれぞれのス ィ ッ チ等、

③ 0 A製品類のハ ウ ジ ングと して、 パー ソ ナ ルコ ン ビュ ータ、 プ リ ンタ 一等やキーボー ド等、

④家具製品類と して、 椅子、 机、 テ ー ブル、 洋服ダ ン ス等、

⑤建築内装部材と して、 サ ッ シ枠、 はば木、 各種 ドア、 壁紙 等、 サニ タ リ ー、 浴室製品と して、 便座の腰掛け部、 風呂桶、 椅子、 マ ツ ト、 栩等、

⑤ス ポー ツ用品と して、 バッ ト、 ラ ケ ッ ト、 ク ラ ブ等のグ リ ッ ブ、 防御用パッ ト等、

⑦日用品、 文具製品と して、 各種のハ ウ ジ ン グ、 ケー ス、 容 器等、

®その他、 ベ ンチ、 椅子、 台、 ソ フ ァ ー、 枕等。

本発明で得られた成形品は、 その表面に »消 し感ゃソ フ ト 夕 ツ チ慼が付与されているので、 上記各部品に好通に使用さ れる 0

Claims

請求の範囲

1 . 熱可 25性ヱ ラ ス ト マーと弹性微粒子とを主成分と し て含 有する組成物を押出機よ り シー ト状に押 し出 した後、 該 シー ト状体を伸張する こ と に よ り、 該弾性微粒子に起因する微細 な凹凸を該シー ト状体表面に多数形成する工程、 を包含する、 表面に多数の微細な凹凸を有する表皮材の製造方法。

2 . 前記熟可 25性エ ラ ス ト マ一が、 ウ レ タ ン系熱可 25性エ ラ ス ト マーである、 請求項 1 記載の表皮材の製造方法。

3 . 前記弾性微粒子が、 ウ レ タ ン系楦脂およびア ク リ ル系樹 脂からな る群から選択された一種か ら形成される、 請求項 2 記載の表皮材の製造方法。

4 . 前記弾性微粒子の平均粒径が l〜 5 0 " n であ り、 前記 熱可塑性エ ラ ス ト マ一 1 0 0 重量部に対 して 2 0〜 2 0 0 重 量部の割合で含有されている、 請求項 1 己載の表皮材の製造

5 . 熱可 ffl性エ ラ ス ト マ一と彈性撖拉子とを主成分と し て含 有する組成物と、 熱可 25性樹脂とを共押出して得た、 前記組 成物からなる表面層と前記熱可 23性樹脂からなる基材 )Βとを 有する シー ト伏積層体を伸張する こ と に よ り、 該弾性微拉子 に起因する微細な凹凸を該シー ト状積 S体表面に多数形成す る工程、 を包含する、 表面に多数の微細な凹凸を有する表皮 材の製造方法。

6 . 熱可 25性エ ラ ス ト マ一 と弾性微粒子とを主成分と して含 有する組成物と、 接着剤と、 熱可^性樹脂と、 を共押出 して 得た、 前圮組成物からなる表面 18と前 Ϊ己接着剤か らなる接着 剤層と前記熱可塑性榭脂からなる基材層とを有す る シ ー ト状 積 JB体を伸張する こ と に よ り、 該弾性微粒子に起因する微細 な凹凸を該シー ト状積 S体表面に多数形成する工程、 を包含 する、 表面に多数の微細な凹凸を有する表皮材の製造方法。

7 . 前記熱可 ffi性エ ラ ス ト マ 一が ウ レ タ ン系熱可塑性ヱ ラ ス ト マ一 であ り、 前記熱可 SE性樹脂がォ レ フ ィ ン系エ ラ ス ト マ 一である、 St求項 6 記載の表皮材の製造方法。

8 . 前記弹性微拉子が、 ウ レ タ ン系樹脂およびア ク リ ル系樹 脂からな る群から «択された一種から形成される、 請求項 6 Ϊ己載の表皮材の製造方法。

9 . 前記伸張されたシー ト状積層体の基材 S側に、 更に榭脂 発泡層を積 JBする工程、 を包含する、 請求項 6 記載の表皮材 の製造方法。

1 0 . 前 S3熱可 25性エ ラ ス ト マ一がウ レ タ ン系熱可塑性エ ラ ス ト マ ー であ り、 前記熱可塑性樹脂がォ レ フ ィ ン系エ ラ ス ト マーであ る、 請求項 9 圮載の表皮材の製造方法。

1 1 . 前圮榭脂発泡層が、 架格された ボ リ オ レ フ イ ン にて形 成されている、 請求項 9 SS載の表皮材の製造方法。

1 2 . ウ レ タ ン系熱可 性エ ラ ス ト マ一 と弹性微粒子と を主 成分と して含有する組成物からな り 表面に多数の微細な凹凸 を有する表面層と、 接着^層と、 ォ レ フ ィ ン系熱可 SB性エ ラ ス ト マ一からなる基材層とが、 こ の噸に積 18されてなる こ と を特徴とする表面に多数の微細な凹凸を有する表皮材。

1 3 . 前圮基材層の *面側に更に樹脂発砲層が積層されてな る こ とを特徴とする 脅求項 1 2記載の表面に多数の微細な凹 凸を有する表皮材。

1 4 . 成形樹脂にて形成される成形品本体と、 該成形品本体 の表面側に設けられており、 a求項 1 3 記載の表皮材か ら形 成される被膜とを有する成形品の製造方法であっ て、

該表皮材を、 その表面層が成形品の表面側にな る よ う に金 型内に導入する工程、

該金型内に成形榭脂を導入する工程、

該金型内で表皮材及び成形品本体を成形して、 該成形品本 体の表面に該表皮材を一体化させる工程、

を包含する成形品の製造方法。

1 5 . 成形樹脂にて形成される成形品本体と、 該成形品本体 の表面側に設け られてお り、 請求項 1 2 又は 1 3 纪載の表皮 材から形成される被膜とを有する成形品の製造方法であ って、 該表皮材を、 その表面層が成形品の表面側にな る よ う に、 真空成形およ び/または圧空成形にて金型内に予備成賦形す る工程、

該金型内に成形樹胞を導入する工程、 および

該金型内で表皮材及び成形品本体を成形して、 該成形品本 体の表面に該表皮材を一体化させる工程、

を包含する成形品の製造方法。

1 6 . 請求項 1 2 又は 1 3 記載の表皮材を、 その表面層が成 形品の表面側になるよ う に金型内に導入する工程、

該表皮材を真空成形および または圧空成形にて金型の内 面に沿う よ う に成形する工程、

を包含する成形品の製造方法。