WO1996019667A1 - Vane type compressor - Google Patents

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WO1996019667A1
WO1996019667A1 PCT/JP1995/002515 JP9502515W WO9619667A1 WO 1996019667 A1 WO1996019667 A1 WO 1996019667A1 JP 9502515 W JP9502515 W JP 9502515W WO 9619667 A1 WO9619667 A1 WO 9619667A1
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movable plate
cam ring
vane
pressure
front side
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PCT/JP1995/002515
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Shunji Muta
Toshihiro Murayama
Tomoyasu Takahashi
Susumu Makihirai
Katsuhiro Hashimoto
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Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C18/3446—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump

Definitions

  • the present invention relates to a vane-type compressor, and more particularly to a vane-type compressor capable of protecting internal mechanisms during liquid compression and improving abrasion resistance of a resilient member when starting an electromagnetic clutch.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a conventional vane type compressor.
  • the vane-type compressor includes a cam ring 501, a front side block 503 fixed to both end faces of the cam ring 501, and a rear side block. 504, a mouth rotatably housed in a cam ring 501, and a front fixed to the end faces of both side blocks 503, 504, respectively.
  • a head 505 and a lid 506 are provided, and a driving shaft 507 for the rotor 502 is provided.
  • the drive shaft 507 is rotatably supported by bearings 508 and 509 provided on both side blocks 503 and 504, respectively.
  • An example of this type of vane type compressor is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-18683.
  • the vane-type compressor described above had the following various problems. First, the use of aluminum-based materials for all of the major components of the compressor increases material costs and necessitates surface treatment. Therefore, there was a problem that the cost was high.
  • the front side block 503 and the rear side block 504 had to be thickened in order to maintain resistance to liquid compression, resulting in an increase in weight.
  • the front side end faces of the front side block 503 and the rear side block 504 may be deformed in a wavy manner. In some cases, wear and seizure may occur between the rotor 502 and the front side block 503 and between the rotor 502 and the rear side block 504. .
  • a vane compressor having a discharge hole and a discharge valve in the rear block to directly discharge high-pressure refrigerant from the compression chamber into the discharge chamber (for example, a conventional open-type compressor).
  • the pressure in the compression chamber may become abnormally high because the discharge hole of the releasable block cannot be made too large. It is necessary to provide a safety valve, but there is a problem that the structure becomes complicated.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to protect the internal mechanism during liquid compression without increasing the amount of aluminum-based material used, and to turn on the electromagnetic clutch. And prevent abrasion and seizure of the front and rear side members or the rear side members. It is necessary to prevent abnormal high pressure in the compression chamber without complicating the structure. Disclosure of the invention
  • a vane type compressor includes a rotor fixed to a drive shaft and rotatably housed in a cam ring, and a plurality of vanes provided on the rotor.
  • a vane slidably inserted into the groove; a front side member provided on the front side of the cam ring; and a vane provided on the rear side of the cam ring.
  • a vane-type compressor comprising: a front side member; and a high pressure chamber formed inside one of the front side member and the front side member.
  • At least one of the head members is fixed to one end surface of the cam ring, and the head is held by the head in a state of facing the one end surface of the cam ring; and Movable play that can move along the axis centerline It is composed of a.
  • the movable plate When the compressor starts, the movable plate is temporarily pushed to the non-rotor side by the pressure of the compression chamber partitioned by the vane, and the movable plate moves to the non-rotor side.
  • a gap is formed between the end face and the end face of the rotor, and the liquid fluid is discharged through the gap to avoid liquid compression.
  • the vane type compressor according to the present invention is characterized in that the movable plate And a high-pressure chamber formed between the compression chamber and the compression chamber.
  • the movable plate is pressed against one end of the cam ring by the pressure of the high-pressure chamber, and a stable compression operation is performed during the operation of the compressor.
  • At least one of the front side member and the rear side member is the rear side member.
  • the movable plate is provided with a discharge hole that directly connects the compression chamber and the high-pressure chamber, and a discharge valve that opens and closes the discharge hole.
  • the movable plate is provided with a discharge port that directly connects the compression chamber and the high-pressure chamber, and a discharge valve that opens and closes this discharge hole.
  • the discharge valve opens.
  • the refrigerant in the compression chamber is directly discharged from the discharge hole to the high-pressure chamber, and when the pressure in the compression chamber further increases, the movable plate moves toward the opposite side of the rotor.
  • a gap is formed between the end face and the high-pressure refrigerant in the compression chamber escapes through the gap. Therefore, even if the relief valve is not provided, it is possible to prevent an abnormally high pressure in the compression chamber, thereby contributing to a reduction in the thickness of the cam ring and a reduction in weight. it can.
  • the rotor is provided with a discharge promoting groove for communicating the discharge hole with the compression chamber immediately before the vane retracts most into the vane groove.
  • the rotor is provided with a discharge-promoting groove that connects the discharge hole to the compression chamber just before the vane retracts into the vane groove most.
  • the refrigerant in the room is directly discharged to the high-pressure chamber, and is discharged from the compression chamber to the high-pressure chamber through the discharge promoting groove, so that a sufficient discharge amount can be obtained, and the pressure in the compression chamber becomes abnormally high. Can be prevented more reliably.
  • the vane compressor according to the present invention is provided with an elastic member for urging the movable plate toward the rotor.
  • the movable plate is pressed against one end face of the cam ring by the biasing force of the elastic member because the elastic member that urges the movable plate toward the rotor is provided. During the operation of the compressor, a stable compression operation is performed. .
  • the vane type compressor includes a rotor fixed to a drive shaft and rotatably housed in a cam ring, and a vane slidably inserted into a plurality of vane grooves provided in the rotor.
  • a front side member disposed on the front side of the cam ring, a front side member disposed on the front side of the cam ring, and the front side member And a low-pressure chamber formed inside one of the rear side members.
  • the front side member is fixed to a front end surface of the cam ring. And is moved along the center line of the drive shaft while being held by the front head in a state where the front head faces the front end face of the cam ring.
  • a first movable plate wherein the movable member is A rear head fixed to the rear end surface of the cam ring; and a rear head held by the rear head in a state of facing the rear end surface of the cam ring.
  • a second movable plate movable along the center line of the shaft.
  • Both the front side member and the rear side member are respectively held by the head fixed to the end face of the cam ring and the head in a state facing the end face of the cam ring, And a movable plate that can move along the center line of the drive shaft, so that the mounting bolt is tightened.
  • the front head is fixed to one end of the cam ring and the rear head is fixed to the other end, the first and second movable plates that come into contact with the end of the rotor
  • the surface pressure between the end face of the rotor and the end face of the movable plate near the mouth does not increase, and wear and seizure between the rotor and both side members can be suppressed.
  • a compression chamber formed between the vanes and the low-pressure chamber are partitioned by one of the first and second movable plates, and the one movable plate is provided.
  • a back pressure chamber into which a high pressure is introduced is disposed on the opposite side of the cam ring to surround the low pressure chamber.
  • One movable plate separates a compression chamber and a low-pressure chamber formed between the vanes, and a back-pressure chamber for introducing high pressure is provided around the low-pressure chamber on the anti-cam ring side of the movable plate.
  • the vane-type compressor according to the present invention is characterized in that a low-pressure introduction groove is provided on an inner peripheral edge of the cam ring on a high-pressure chamber side end surface of the cam ring, in a movable plate contact area where the movable plate contacts. It is characterized by being provided along.
  • a low-pressure introducing groove is provided on an inner peripheral edge of the cam ring on a cam ring-side end surface of the movable plate that is in contact with the cam ring. It is characterized by being provided along.
  • a high pressure is applied to the end face of the movable plate on the high pressure chamber side, and a low pressure is applied to the low pressure introduction groove in the cam ring contact area on the cam ring side end face of the movable plate, resulting in a pressure difference.
  • the pressing force on the cam ring side acting on the outer peripheral edge of the compressor the amount of deformation of the movable plate is suppressed, and the leakage of the refrigerant in the compression chamber can be suppressed to prevent performance degradation.
  • the vane type compressor according to the present invention is characterized in that the low-pressure introducing groove communicates with the compression chamber in a suction stroke.
  • the pressing force to the cam ring side acts on the outer peripheral edge of the movable plate, the amount of deformation of the movable plate is suppressed, and the leakage of the refrigerant in the compression chamber can be suppressed, thereby preventing performance deterioration.
  • the movable plate can be prevented from fluttering and noise can be prevented.
  • the vane-type compressor according to the present invention is characterized in that the low-pressure introduction groove communicates with a low-pressure chamber in which a low-pressure working fluid sent into the compression chamber is stored.
  • FIG. 1 is a vertical view showing a vane type compressor according to a first embodiment of the present invention. It is sectional drawing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an end view taken along the arrow A of FIG.
  • FIG. 4 is an end view taken along the arrow B in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line C-C in FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a vane compressor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a vane type compressor according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX— of FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a rotor of the vane compressor of FIG.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a vane compressor according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a vane compressor according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a rear end view of the cam ring.
  • Figure 15 is an end view of the front head on the cam ring side.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram for explaining the relationship between the cam ring and the movable plate.
  • FIG. 17 is a conceptual diagram for explaining the relationship between the cam ring and the movable plate.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a vane compressor according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a diagram showing an end face of the cylinder head on the cam ring side, and showing a state where a movable plate is mounted.
  • FIG. 21 is a view showing an end face of the cylinder head on the cam ring side, and showing a state in which a movable plate is removed.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a conventional vane type compressor. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vane type compressor according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line I 1 -I 1 of FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is an end view taken along arrow A of FIG. 4
  • FIG. 4 is an end view taken along arrow B of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG.
  • This vane-type compressor includes a cam ring 1, a front side member 25 and a rear side member 20 respectively disposed on both end faces of the cam ring 1, and a cam ring 1. It has a rotor 2 rotatably housed and a drive shaft 7 for the rotor 2. The drive shaft 7 is rotatably supported by bearings 8 and 9. An electromagnetic clutch (not shown) is attached to one end of the drive shaft 7.
  • the front side member 25 has a front side block 3 fixed to the front end face of the cam ring 1 and a front side block 3 fixed to the end face of the front side block 3. And head 5.
  • the front head 5 is formed with a refrigerant gas (working fluid) discharge port 5a, and the discharge port 5a is connected to the front head 5 and the front side block 3. It communicates with the discharge chamber 10 formed.
  • the rear side member 20 includes a rear head 6 fixed to the rear end surface of the cam ring 1 and a substantially disk-shaped movable plate 4 opposed to the rear end surface of the cam ring 1. Have been.
  • a suction port 6 a for the refrigerant gas is formed in the lid 6, and the suction port 6 a communicates with a suction chamber 11 formed in the lid 6.
  • the rear end of the drive shaft 7 is loosely inserted into the center hole of the movable plate 4, and the movable plate 4 is inserted into a concave portion 6b provided on the end face of the rear head 6 at the mouth.
  • the drive shaft 7 is accommodated so as to be movable along the center line thereof.
  • O-rings 21 and 22 are interposed between the movable plate 4 and the recess 6 b of the lid head 6, and the O-rings (elastic members) 21 and 22 are biased by the urging force.
  • the movable plate 4 is urged to the rear end surface of the cam ring 1.
  • a back pressure chamber 23 is formed by the two O-rings 21 and 22.
  • the back pressure chamber 23 is connected to the back pressure chamber 23 through a high pressure introduction passage 24 (broken line in FIG. 1).
  • a high-pressure refrigerant gas (or high-pressure oil) is introduced from a discharge chamber (high-pressure chamber) 10 described later.
  • the high-pressure refrigerant introduced into the back pressure chamber 23 urges the movable plate 4 to the rear end surface of the power ring 1.
  • the movable plate 4 has two upper and lower suction ports 12 a and 1 corresponding to two upper and lower compression spaces 12 (see FIG. 2) described later. 2a is provided.
  • the suction chamber 11 and the compression space 12 communicate with each other through the suction ports 12a and 12a.
  • two upper and lower compression spaces 12 are defined between the inner peripheral surface of the cam ring 1 and the outer peripheral surface of the roaster 2 (in FIG. 1, one compression space is defined). Only the compressed space is visible in 1).
  • the rotor 2 is provided with a plurality of vane grooves 13, and a vane 14 is slidably inserted into these vane grooves 13.
  • the compression space 12 is partitioned by the vanes 14 to form a plurality of compression chambers, and the volume of each compression chamber depends on the rotation of the rotor 2. Change.
  • a discharge valve cover 17 having a valve stopper 17 a is fixed to an outer peripheral wall of the cam ring 1 by a bolt 18.
  • a discharge valve 19 for opening and closing the discharge port 16 is interposed between the outer peripheral wall of the cam ring 1 and the valve stopper 17a.
  • the rotor 2 rotates.
  • the refrigerant gas flowing out of the outlet from the evaporator (not shown) enters the suction chamber 11 through the suction port 6a, and is sucked into the compression space 12 from the suction chamber 11 through the suction port 12a.
  • the compression space 12 is partitioned by vanes 14 and the volume of each compression chamber changes with the rotation of the rotor 2.
  • the refrigerant gas trapped between the vanes 14 is compressed.
  • the compressed refrigerant gas opens the discharge valve 19, flows into the discharge chamber 10 from the discharge port 16, and is further discharged from the discharge port 5a.
  • the pressure in the discharge chamber 10 when the compressor is started is lower than during operation, the gap between the movable plate 4 and the rotor 2 is relatively large, and the high-pressure refrigerant vanes in a short time at startup. Since the vane 14 is supplied to the inner part of the groove 13, the vane 14 easily jumps out.After the start, the pressure of the discharge chamber 10 increases, and the movable plate 4 is pressed against the end face of the cam ring 1 on the rear side. In this manner, the movable plate 4 improves the starting characteristics and eliminates the need for a trigger valve.
  • This trigger valve is an on-off valve used in a conventional vane type compressor, and when the pressure in the discharge chamber does not reach a predetermined value, a passage for communicating the discharge chamber with the inner part of the vane groove is provided. When the pressure of the discharge chamber is increased and reaches a predetermined value, the passage is closed to assist the vane to fly out during startup.
  • an aluminum-based releasable block is used instead.
  • the use of a thin iron-based movable plate 4 that does not require any surface treatment reduces the amount of aluminum-based material used as a whole, thereby reducing costs and increasing rigidity.
  • the thickness can be reduced or the size can be reduced while maintaining it.
  • the movable plate 4 is provided with a suction port 12a. It is possible to easily respond to changes in suction characteristics simply by replacing the movable plate 4. ⁇ That is, the cam ring side and the side block Compared to the case where the suction port 12a is installed on the side, there is no need to change the mold, and the design can be changed simply by replacing the cutout shape of the suction port 12a with the movable plate 4 that is different. Can be.
  • the present invention can also be applied to the case where the discharge chamber 10 is on the liya side.
  • movable plates can be used on both the front side and the rear side.
  • an X-ring (not shown) may be used instead of the 0-rings 21 and 22.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a vane compressor according to a second embodiment of the present invention.
  • the front side member 25 is fixed to the front side end face of the cam ring 1 and the front side block 3 is fixed to the front side end face of the cam ring 1.
  • the front head 5 is fixed to the front end face of the cam ring 1 and the rear head member 5 is fixed to the front end face of the cam ring 1.
  • the movable plate 4 is held by the lid 6 in a state where it faces the rear end face of the cam ring 1 and the cam ring 1, and is movable along the center line of the drive shaft 7.
  • this second embodiment As shown in FIG.
  • the rear side member 50 is fixed to the rear side end face of the cam ring 1 and the rear side block 34 is fixed to the rear side end face of the cam ring 1.
  • the front side member 55 is fixed to the front end surface of the cam ring 1 and the front head member 55 fixed to the front end surface of the cam ring 1.
  • a disk-shaped movable plate 33 that is held by the front head 35 in a state facing the front end face of the ring 1 and that can move along the center line of the drive shaft 7 It consisted of:
  • a drive shaft 7 is loosely inserted into a center hole of the movable plate 33, and the movable plate 33 is driven into a concave portion 35b provided on a rotor-side end surface of the front head 35.
  • a 0-ring (elastic member) 26 is interposed between the movable plate 33 and the recess 35 b of the front head 35, which is accommodated so as to be movable along the center line of the shaft 7.
  • the movable plate 33 is urged by the urging force of the 0 ring 26 to the front end face of the cam ring 1.
  • the discharge chamber 40 and the compression space 12 are separated by a movable plate 33.
  • the vane type compressor of the second embodiment when the compressor is started, when the rotor 2 is rotated while the refrigerant in the compression space 12 is liquid, the movable plate 3 is temporarily moved by the compression pressure. 3 is pushed to the anti-rotor side, and the movable plate 3 3 moves to the anti-rotation side against the urging force of the 0 ring 26, and as a result, the movable plate 3 3 A gap is formed between the front end face of the rotor 2 and the liquid refrigerant is discharged through the gap, so that liquid compression is avoided, and the internal mechanism is protected as in the first embodiment. Can be.
  • the movable plate 33 Since the discharge chamber 40 and the compression space 12 are partitioned by the movable plate 33, the movable plate 33 is moved to the front side of the cam ring 1 by the pressure of the discharge chamber 40 during steady operation. Because it is pressed against the end face, stable compression is performed. Also, the high pressure introduction channel 24 (see Fig. 1) becomes unnecessary. Thus, the structure can be simplified as compared with the first embodiment.
  • an iron-based thin movable plate 33 that does not require surface treatment was used, so that the aluminum-based movable plate was used as in the first embodiment.
  • the amount of material used can be reduced as a whole, cost can be reduced, and thinning or downsizing can be achieved while maintaining high rigidity.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a vane compressor according to a third embodiment of the present invention. Portions common to the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The discharge valve and the like are not shown.
  • the front side member 85 is composed of only the front head 65 fixed to the front end surface of the cam ring 51, and the front side member 80 is the head 6 6 fixed to the end face of the cam 5, and the head 6 6 is opposed to the end face of the cam ring 5 1.
  • a disk-shaped movable plate 64 movable along the center line of the drive shaft 7.
  • the first embodiment differs from the first embodiment in that the discharge chamber 70 is located on the rear side, the suction chamber 71 is located on the front side, and there is no front side block. .
  • a drive shaft 7 is loosely inserted into a center hole of the movable plate 64.
  • the movable plate 64 is inserted into a concave portion 66 b provided on the rotor-side end surface of the lid head 66. It is housed movably along the centerline of 7.
  • a 0-ring (elastic member) 27 is interposed between the movable plate 64 and the concave portion 66b of the front head 66, and the urging force of the 0-ring 27 The movable plate 64 is urged against the rear end surface of the cam ring 51.
  • the discharge chamber 70 and the compression space 12 are partitioned by a movable plate 64.
  • the vane type compressor of the third embodiment According to the vane type compressor of the third embodiment, the same effect can be obtained, and when the compressor is started (when the electromagnetic clutch is turned on), the end face of the rotor 2 on the side of the rotor and the end face of the movable plate 64 on the side of the rotor are separated.
  • the sliding surface pressure can be reduced, wear can be suppressed, and seizure can be prevented.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX— in FIG. 8
  • FIG. 10 is D— in FIG. Sectional view along the line D
  • FIG. 11 is a perspective view of the vane compressor of FIG.
  • This fourth embodiment is an application example of the third embodiment shown in FIG. 7, and similarly to the third embodiment, the front side member 85 is connected to the cam ring 61 by the flange. It is composed of only the front head 65 fixed to the front end face, and the rear side member 90 is fixed to the rear end face of the cam ring 61. And a disk-shaped movable plate ⁇ 4 which is held by a rear head 76 in a state of facing the rear end surface of the cam ring 61 and is movable along the center line of the drive shaft 7. It consisted of.
  • a movable plate 74 that separates the discharge chamber 80 and the compression space 12 is movably housed in a recess 76 b on the rotor side end surface of the lid head 76, and the movable plate ⁇ 4 A 0-ring (elastic member) 27 is interposed between the recess 76 b of the head 76 and the movable plate 74 by the urging force of the 0-ring 27.
  • the point that is biased to the rear end face of the ring 61 is also common to the third embodiment.
  • the plate 74 is provided with a discharge hole 96 for directly communicating the compression chamber and the discharge chamber 80, and a discharge valve 99 for opening and closing the discharge hole 96.
  • the negative end of the discharge valve 99 is fixed to the movable plate 74 with a screw 98 together with the valve holder 95.
  • the rotor 2 is provided with a discharge promoting groove 97 (see FIG. 11) for communicating the discharge hole 96 with the compression chamber immediately before the vane 14 is pulled into the vane groove 13 most. .
  • the discharge valve 99 opens, and the refrigerant in the compression chamber flows directly from the discharge hole 96 to the discharge chamber 80.
  • the movable plate 74 moves to the opposite side of the mouth, and as a result, a gap is formed between the end surface of the movable plate 74 and the end surface of the rotor 2.
  • the high-pressure refrigerant in the compression chamber escapes through the gap, so that it is possible to prevent an abnormally high pressure in the compression chamber even without a relief valve, and as a result, the thickness of the cam ring 61 is reduced.
  • the rotor 2 is provided with the discharge promoting groove 97 for communicating the discharge hole 96 with the compression chamber just before the vane 14 is retracted into the vane groove 13 most, At the end of the discharge stroke, the refrigerant in the compression chamber is directly discharged to the discharge chamber 80, and is discharged from the compression chamber to the discharge chamber 80 via the discharge promoting groove 97 to obtain a sufficient discharge amount. be able to.
  • the discharge hole 96 and the flat valve serving as the discharge valve 99 are arranged on the movable plate 74, the discharge hole 16 and the roll valve serving as the discharge valve 19 are connected to the camshaft.
  • the structure is simplified and the assemblability is improved as compared with the first to third embodiments provided in the ring 1.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a fifth embodiment of the present invention. Portions common to the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The discharge valve and the like are not shown.
  • the front side member 125 is fixed to the front side end face 81 a of the force ring 81.
  • a movable plate which is held by the front head 75 in a state facing the front end surface of the cam ring 81 and is movable along the center line of the drive shaft 7.
  • a movable plate (second movable plate) that is held by the rear head 86 in a state of facing the rear end surface of the cam ring 81 and is movable along the center line of the drive shaft 7 8 4 It is composed of
  • the drive shaft 7 is loosely inserted into the center hole of the movable plate 43, and the movable plate 43 is formed in a concave portion 75 a provided on the cam ring side end surface of the front head 75.
  • the movable plate 43 is urged to the front end surface of the cam ring 81 by the urging force of the 0 ring 28.
  • a back pressure chamber 29 is formed by the bottom surface of the 0 ring 28, the concave portion 75 a, and the front end surface of the movable plate 43.
  • the movable plate 43 separates the suction chamber 91 from the compression space 12.
  • the movable plate 43 is provided with two suction ports 43 a corresponding to the two compression spaces 12 (only one compression space 12 is visible in the first 12). I have.
  • the suction chamber 91 communicates with the compression space 12 via the suction port 43a.
  • the movable plate 43 has a high-pressure inlet 43 b for guiding a high pressure from a high-pressure inlet 81 d described later to the back pressure chamber 29. Is provided.
  • a discharge port 86 a for refrigerant gas is formed in the lid head 86, and the discharge port 86 a communicates with a discharge chamber 110 in the lid head 86.
  • the rear end of the drive shaft 7 is loosely inserted into the center hole of the movable plate 84, and the movable plate 84 is provided with a zero ring 3 on the low end side end face of the boss of the rear head 86. You have been hit through 0. 0
  • the movable plate 84 is urged by the biasing force of the ring 30 to the rear end surface 81b of the cam ring 81.
  • the cam ring 81 is provided with two discharge spaces 48 corresponding to the two compression spaces 12 (FIG. 12 shows only one discharge space 48).
  • Two discharge ports 16 are provided in the partition wall 8 1c that partitions the compression space 12 from the compression space 12 (only one discharge port 16 is visible in FIG. 12).
  • the discharge space 48 communicates with the discharge chamber 110 and the discharge space 48 accommodates a discharge valve (not shown) for opening and closing the discharge port 16.
  • the discharge space 48 communicates with the compression space 12.
  • the cam ring 81 is provided with a high pressure introduction hole 81 d for guiding the high pressure of the discharge space 48 to the high pressure introduction hole 43 b of the movable plate 43.
  • the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber flows into the discharge space 48 through the discharge port 16 and is discharged from the discharge port 86a through the discharge chamber 110.
  • Part of the high-pressure refrigerant gas that has flowed into the discharge space 48 is sent into the back pressure chamber 29 through the high pressure introduction holes 81 d and 43 b. Is urged to the front end surface 81 a of the cam ring 81.
  • an assembling bolt (not shown) is tightened, and the front side end face 81 a of the cam ring 81 is attached to the front head.
  • the head 75 is fixed to the rear end 86 on the other end surface 81b, none of the movable plates 43 and 84 in contact with the end surface of the rotor 2 is deformed, and the movable plate 43 and 84 are not deformed.
  • the surface pressure between the movable plates 43 and 84 does not increase, and wear and seizure between the rotor 2 and both side members 100 and 125 can be prevented. it can.
  • the back pressure chamber 29 is arranged on the opposite side of the cam ring of the movable plate 43 so as to surround the suction chamber 91, so that the high pressure of the back pressure chamber 29 causes the movable plate 43 to move.
  • the center of the movable plate 43 is deformed so as to protrude toward the base 2 compared to the peripheral edge of the movable plate 43. Without this, abrasion and seizure between the rotor-side end face of the movable plate 43 and the rotor-side end face of the rotor 2 can be suppressed.
  • the back pressure chamber 23 is formed by two 0-rings 21 and 22 interposed between the end surface of the movable plate 4 on the side opposite to the cam ring and the recess 6 b of the lid 6.
  • the back pressure chamber 29 is formed by only one O-ring 28, the cost can be reduced. it can.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a rear end view of a cam ring. Portions common to the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the rear end face 101 b of the cam ring 101 is formed by The movable plate contact area A where the movable plate 84 comes into contact (portion surrounded by the two-dot chain line indicating the movable plate 84 in FIG. 14) is used to prevent the movable plate 84 from deforming.
  • the introduction groove 231-234 is strong and is provided along the inner peripheral edge of the cam ring 101.
  • the low-pressure introduction groove 2 3 1 and the low-pressure introduction groove 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 the low-pressure introduction groove 2 32 and the low-pressure introduction groove 2 3 4 are respectively symmetrical in the circumferential direction. In position.
  • the low-pressure introduction groove 2 31 and the low-pressure introduction groove 2 3 3 communicate with the compression chamber in the suction stroke, and the low-pressure refrigerant is introduced into the low-pressure introduction grooves 2 3 1 and 2 3 3.
  • the low-pressure introduction grooves 2 3 2 and 2 3 4 communicate with the suction chamber 1 1 1 1 on the front side via passages 2 3 5 and 2 3 6 provided in the cam ring 10 1, respectively. are doing. None of the low-pressure introduction grooves 2 3 1 and 2 3 3 communicate with the compression chamber.
  • the four low pressure introduction grooves 2 31 1 to 2 3 4 are respectively closed by the front end surfaces of the movable plate 84 as shown by the two-dot chain line in FIG. 14, and the low pressure introduction grooves 2 3 1 to 2 3 Four chambers are formed by 2 3 4 and movable plate 8 4.
  • FIG. 16 and FIG. 17 are conceptual diagrams for explaining the relationship between the cam ring and the movable plate.
  • the low pressure introduction groove 2 3 1 Are provided along the inner peripheral edge of the cam ring 101, so that high pressure is applied to the end face of the movable plate 84 on the high pressure chamber side, and that high pressure is applied to the end face of the movable ring 84 on the cam ring side. Since a low pressure is applied to the cam ring contact area to generate a pressure difference, a pressing force acts on the outer peripheral edge of the movable plate 84 as shown in FIG. 17 (b). As a result, the amount of deformation of the movable plate 84 is greatly reduced.
  • the amount of deformation of the movable plate 84 is greatly reduced, it is possible to suppress the leakage of the refrigerant in the compression chamber and prevent performance degradation, and to make the movable plate 84 flutter. Noise can be reduced and noise can be prevented.
  • the bearing housing chamber in which the high-pressure refrigerant in the discharge chamber 110 is accommodated in the rear head 86 and the chain receiver 9 that supports the rear end of the drive shaft 7 is accommodated.
  • a high-pressure introduction passage 86 c for introduction into 150 is provided, and the high-pressure refrigerant in the bearing accommodating chamber 150 is provided at the center of the movable plate 84.
  • a high-pressure passage 84 a is provided in the back of the groove 13.
  • Figure 15 is an end view of the front head on the cam ring side.
  • the front side member 135 is composed of only the front head 105.
  • the cam ring side end face 105a of the front head 105 has a sliding surface 15 1 on which the front end face of the rotor 2 and the side surface of the vane 14 slide.
  • a suction chamber 111 located around the sliding surface 151 and a 0-ring groove 105b located around the suction chamber 111 are provided respectively.
  • the sliding surfaces 15 1 are provided with suction ports 15 2, 15 3 for sending the low-pressure refrigerant in the suction chamber 11 1 into the compression chamber in the suction stroke at symmetrical positions in the circumferential direction. .
  • An annular suction chamber 1 1 1 is provided around the sliding surface 15 1 on the cam ring side end surface of the front head 105, and the suction port 1 5 2 is provided on the sliding surface 15 1 Since the front side member 105 is provided, the front side member 135 can be constituted by only the front head 105, and the front head 105 can be formed by a camcorder. The end face on the ring side can be directly fixed to the end face 101a on the front side of the cam ring 101.
  • the low-pressure introduction grooves 231 to 234 are provided on the cam ring 101 side is described.
  • the low-pressure introduction groove is movable. It may be provided on the cam ring side end surface of the plate 84 and in the cam ring contact area that comes into contact with the cam ring 101, and the same effect as in the above embodiment can be obtained. Can be.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to a seventh embodiment of the present invention. Portions common to the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • a small-diameter 0-ring 154 and a large-diameter 0-ring are provided between the movable plate 204 and the end surface 1886a at the mouth of the central portion of the rear head 1886.
  • the ring 155 is interposed, and the movable plate 204 is attached to the rear end face 101b of the cam ring 101 by the urging force of the rings 154 and 155. Be activated.
  • a low-pressure introduction chamber 156 is formed by the two 0-rings 154, 155, and the low-pressure introduction chamber 156 has a low-pressure introduction passage 204 provided in the movable plate 204. The low-pressure refrigerant is introduced from the compression chamber in the suction stroke through.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a vane type compressor according to an eighth embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a cam ring side end face of a cylinder head, with a movable plate mounted thereon.
  • Fig. 21 shows the cylinder head cam ring
  • FIG. 4 is a diagram showing an end surface on the side of the motor and showing a state where a movable plate is removed. Portions common to the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the front side member 4 25 is strong, the front head 3 0 5 fixed to the front side end face 101 a of the cam ring 101, A movable plate 3 that is held by the front head 300 in a state facing the front end surface 101 a of the ring 101 and that can move along the center line of the drive shaft 7. 4 3
  • the movable plate 3 43 separates the suction chamber 3 11 from the compression space 12.
  • the drive shaft 7 is loosely inserted into the center hole of the movable plate 34 3, and the movable plate 34 3 has a concave portion 3 provided on the cam ring side end face of the front head 304.
  • 0 5a is accommodated within the large-diameter 0-ring 35 5 and the small-diameter 0-ring 35 5, and is movable by the urging force of the 0-rings 3 5 4 and 3 5 5.
  • 3 is urged to the front end face of the cam ring 101.
  • 0 rings 3 5 4 and 3 5 5 are 0 ring grooves provided in recesses 3 0 5 a 3 6
  • a back pressure chamber 3 5 6 is formed between 5 5.
  • a high-pressure refrigerant is introduced from the discharge space 48 into the back pressure chamber 356 through a high-pressure introduction passage 343b provided in the movable plate 343.
  • the movable plate 4443 has two suction ports 3443a corresponding to the two compression spaces 12 (only one compression space 12 is visible in Fig. 19). (See Figure 20).
  • the suction chamber 3 1 1 and the compression space 1 2 communicate with each other through the suction port 3 4 3 a.
  • the cam ring 101 has two discharge spaces 48 corresponding to the two compression spaces 12 (only one discharge space 48 is visible in FIG. 19).
  • the partition wall 101c separating the discharge space 48 and the compression space 12 is provided with two discharge ports 16 (FIG. 19 shows one discharge port). Only outgoing port 16 is visible).
  • the discharge space 48 communicates with the discharge chamber 110, and a discharge valve (not shown) that opens and closes the discharge port 16 is housed in the discharge space 48. When the discharge port 16 is opened, the discharge space 48 communicates with the compression chamber.
  • the cam ring 101 is provided with a high pressure introduction hole 101 d for guiding the high pressure of the discharge space 48 to the high pressure introduction hole 343 b of the movable plate 343.
  • the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber flows into the discharge space 48 through the discharge port 16 and is discharged from the discharge port 86a through the discharge chamber 110.
  • Part of the high-pressure refrigerant gas that has flowed into the discharge space 48 is sent into the back pressure chamber 365 through the high-pressure inlets 10Id, 3443b.
  • the peripheral edge of the movable plate 343 is urged against the front end face 101a of the power ring 101.
  • an assembling bolt (not shown) is tightened, and a front head 30 is attached to the front end face 101 a of the cam ring 101.
  • the heads 86 are fixed to the other end face 101b, respectively, the movable plates 3 4 3 and 8 4 that come into contact with the end face of the rotor 2 are not deformed, and are not deformed.
  • the contact pressure between the members 3 4 3 and 8 4 does not increase, and it is possible to prevent wear and seizure from occurring between the roller 2 and both side members 4 25 and 1 100. .
  • the back pressure chamber 3556 is arranged on the opposite side of the movable ring 3443 from the cam ring so as to surround the suction chamber 311.
  • the center of the movable plate 343 is moved to the periphery of the movable plate 343. It does not deform so as to protrude toward the rotor 2 side compared to the part, and suppresses abrasion and seizure between the rotor side end surface of the movable plate 343 and the rotor 2 end surface.
  • the movable plate 343 is provided with the suction port 343a, it is possible to easily cope with a change in the suction characteristics simply by replacing the movable plate 343.
  • suction ports are provided on the cam ring side or side block side, there is no need to change the mold, and replace the movable plate with a different notch shape of the suction port.
  • the design can be changed only by using. Industrial applicability
  • the vane compressor according to the present invention is useful as a refrigerant compressor of an air conditioner for an automatic operator.

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Description

明 細 書 ベーン型圧縮機 技術分野
この発明はべーン型圧縮機に関し、 特に液圧縮時の内部機構の保護 電磁ク ラ ッチ始動時の リ ャサイ ド部材の耐摩耗性の向上を図ることが できるベーン型圧縮機に関する。 背景技術
第 2 2図は従来のベーン型圧縮機を示す縦断面図である。 こ のべ一 ン型圧縮機は、 カム リ ング 5 0 1 と、 カムリ ング 5 0 1の両端面にそ れぞれ固定されるフ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 5 0 3及びリ ャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4 と、 カム リ ング 5 0 1内に回転可能に収納された口 一夕 5 0 2 と、 両サイ ドブロ ッ ク 5 0 3 , 5 0 4の端面にそれぞれ固定され るフ ロ ン トへッ ド 5 0 5及びリ ャへッ ド 5 0 6と、 ロータ 5 0 2の駆 動軸 5 0 7 とを備えている。 駆動軸 5 0 7は、 両サイ ドブロ ッ ク 5 0 3， 5 0 4にそれぞれ設けた軸受 5 0 8 , 5 0 9に回転可能に支持さ れている。 この種のベーン型圧縮機と しては例えば特開平 3— 1 8 6 8 3号公報に記載されたものがある。
近年、 ベーン型圧縮機を構成する上述のカム リ ング 5 0 1やフロ ン トサイ ドブロ ッ ク 5 0 3ゃリャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4等の材料と して 軽量化を図るためにアルミ 二ユウム系のものが使用されている。
前述のベ一ン型圧縮機には、 次のような各種の問題点があった。 第 1 に、 圧縮機の主要な構成部品のすべてにアルミ 二ユウム系の材 料を用いると、 材料費が高く なるとともに、 表面処理を行う必要があ るので、 コ ス 卜が高く なつてしま う という問題があった。
第 2 に、 液圧縮時の耐カを維持するためにフロ ン トサイ ドブロ ッ ク 5 0 3ゃリ ャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4を厚肉化しなければならず、 重量 の増加を招いていた。
第 3に、 電磁クラ ッチをオンにしたとき、 駆動軸 5 0 7及びロ ー夕 5 0 2がリ ャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4側へ移動するため、 ロータ 5 0 2 の リ ャ側端面がリャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4のロータ側端面に押し付け られ、 大きな衝撃荷重が生じると と もに、 摩耗及び焼付きが生じると いう問題があつた。
第 4に、 組み付けボル ト 6 0 0を締め込んで、 フ ロ ン トヘッ ド 5 0 5 、 フ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 5 0 3、 カム リ ング 5 0 1、 リ ャサイ ド ブロ ッ ク 5 0 4及びリ ャへッ ド 5 0 6を組み付けたとき、 フ ロ ン トサ ィ ドブロ ッ ク 5 0 3及びリ ャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4の口一夕側端面が 波打つように変形したりするので、 ロータ 5 0 2 とフロ ン トサイ ドブ ロ ッ ク 5 0 3 との間や、 ロー夕 5 0 2 と リ ャサイ ドブロ ッ ク 5 0 4 と の間で摩耗及び焼付きが生じるこ とがあった。
第 5に、 リ ャサイ ドブロ ッ クに吐出孔と吐出弁とを設け、 圧縮室か らの高圧冷媒を吐出室に直接吐出する構造のベーン型圧縮機 （例えば 実開平 4一 1 4 7 8 5号公報） では、 リ ャサイ ドブロ ッ クの吐出孔を あま り大き く するこ とができないので、 圧縮室内の圧力が異常に高く なるおそれがあり、 これを避けるには吐出弁の他に リ リ ーフバルブを 設ける必要があるが、 構造が複雑になるという問題がある。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、 その課題はァ ルミ 二ユウム系材料の使用量を増やさずに液圧縮時の内部機構を保護 するこ と、 電磁クラ ッチをオンに した時の衝撃荷重を防ぐこ と、 ロー 夕とフ ロ ン トサイ ド部材又はリ ャサイ ド部材との摩耗及び焼付きを防 ぐこ と、 並びに構造の複雑化を招かずに圧縮室内が異常高圧になるの を防ぐことである。 発明の開示
前述の課題を解決するためこの発明のベ一ン型圧縮機は、 駆動軸に 固定され、 カム リ ング内に回転可能に収容されるロータと、 前記ロー 夕に設けられた複数のベ一ン溝に摺動可能に挿入されるべーンと、 前 記カム リ ングのフ ロ ン ト側に配設されるフ ロ ン トサイ ド部材と、 前記 カム リ ングの リ ャ側に配設される リ ャサイ ド部材と、 前記フロ ン トサ ィ ド部材及び前記リ ャサイ ド部材の一方の内部に形成された高圧室と を備えたベーン型圧縮機において、 前記フロ ン トサイ ド部材及び前記 リ ャサイ ド部材の少なく と も一方が、 前記カム リ ングの一方の端面に 固定されるへッ ドと、 前記カム リ ングの一方の端面と対向する状態で 前記へッ ドに保持され、 かつ前記駆動軸の中心線に沿って移動可能な 可動プレー ト とで構成されている。
圧縮機の起動時、 ベーンで仕切られた圧縮室の圧力により一時的に 可動プレー 卜が反ロータ側へ押され、 可動プレー トは反ロータ側へ移 動する結果、 可動プレー トのロー夕側端面とロータの端面との間に隙 間ができ、 その隙間を通じて液状流体が排出され、 液圧縮が回避され る。
また、 圧縮機の起動時 （電磁ク ラ ッチをオ ンに した時） 、 駆動軸が リ ャ側へ移動して、 口一夕の端面が可動プレー 卜のロータ側端面に押 し付けられるが、 可動プレー トは一時的に反口一夕側へ移動するので. ロータの端面と可動プレー トのロータ側端面との摺動面圧が下がり、 焼付きが抑制される。
この発明のベ一ン型圧縮機は、 前記可動プレー トによって、 前記べ ーン間に形成される圧縮室と前記高圧室とが仕切られている。
可動プレー トは高圧室の圧力によりカム リ ングの一端面に押し付け られ、 圧縮機の運転中、 安定した圧縮動作が行われる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記フロ ン トサイ ド部材及び前記リ ャサイ ド部材の少なく と も一方とは、 前記リ ャサイ ド部材である。 電磁クラ ッチをオ ンにした時、 駆動軸がリ ャ側へ移動して、 ロー夕 の端面が可動プレー トのロータ側端面に押し付けられるが、 可動プレ 一 トは反ロータ側へ移動するので、 ロータの端面と可動プレー 卜の口 一夕側端面との摺動面圧が下がり、 焼付きが抑制される。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記可動プレー トに、 前記圧縮室と 前記高圧室とを直接連通させる吐出孔と、 この吐出孔を開閉する吐出 弁とが、 設けられている。
可動プレー トに、 圧縮室と高圧室とを直接連通させる吐出孔と、 こ の吐出孔を開閉する吐出弁とを設けたので、 ロータの回転により圧縮 室の圧力が高く なると、 吐出弁が開いて圧縮室の冷媒が吐出孔から高 圧室に直接吐出され、 圧縮室の圧力が更に高く なると、 可動プレー ト が反ロータ側へ移動し、 その結果可動プレー 卜のロータ側端面とロー 夕の端面との間に隙間ができ、 その隙間を通じて圧縮室の高圧冷媒が 逃げる。 したがって、 リ リ ーフバルブがな く と も圧縮室内が異常高圧 となるのを防ぐこ とができ、 結果的にカム リ ングの肉厚を薄く するこ とに貢献でき、 軽量化を図るこ とができる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記ロータに、 前記べーンが前記べ ーン溝内に最も引っ込む直前で前記吐出孔と前記圧縮室とを連通させ る吐出促進溝が、 設けられている。
ロータに、 ベーンがべーン溝内に最も引っ込む直前で吐出孔と圧縮 室とを連通させる吐出促進溝を設けたので、 吐出行程終了の際、 圧縮 室内の冷媒は高圧室に直接吐出されるとと もに、 圧縮室から吐出促進 溝を経て高圧室に吐出され、 十分な吐出量を得るこ とができ、 圧縮室 内が異常高圧となるのを一層確実に防ぐこ とができる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記可動プレー トを前記ロータ側へ 付勢する弾性部材が設けられている。
可動プレー トをロータ側へ付勢する弾性部材を設けたので、 可動プ レー トは弾性部材の付勢力により カム リ ングの一端面に押し付けられ. 圧縮機の運転中、 安定した圧縮動作を行う。
このべ一ン型圧縮機は、 駆動軸に固定され、 カム リ ング内に回転可 能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に 摺動可能に挿入されるべーンと、 前記カム リ ングのフ ロ ン ト側に配設 されるフロ ン トサイ ド部材と、 前記カム リ ングの リ ャ側に配設される リ ャサイ ド部材と、 前記フロ ン トサイ ド部材及び前記リ ャサイ ド部材 の一方の内部に形成された低圧室とを備えたベ一ン型圧縮機において. 前記フ ロ ン トサイ ド部材が、 前記カム リ ングのフロ ン ト側端面に固定 されるフ ロ ン トへッ ドと、 前記カム リ ングのフ ロ ン ト側端面と対向す る状態で前記フ ロ ン トへッ ドに保持され、 かつ前記駆動軸の中心線に 沿って移動可能な第 1の可動プレー ト とで構成され、 前記リ ャサイ ド 部材が、 前記カム リ ングの リ ャ側端面に固定される リ ャへッ ドと、 前 記カム リ ングの リ ャ側端面と対向する状態で前記リ ャへッ ドに保持さ れ、 かつ前記駆動軸の中心線に沿つて移動可能な第 2の可動プレー ト とで構成されている。
フ ロ ン トサイ ド部材及びリ ャサイ ド部材の両方が、 それぞれ、 カム リ ングの端面に固定されるへッ ドと、 カム リ ングの端面と対向する状 態で前記へッ ドに保持され、 且つ駆動軸の中心線に沿って移動可能な 可動プレー ト とで構成されているので、 組み付けボル トが締め込まれ て、 カム リ ングの一端面にフ ロ ン トへッ ドが、 他端面に リ ャへッ ドが それぞれ固定されたとき、 ロータの端面と接触する第 1、 第 2の可動 プレー トはいずれも変形せず、 ロータの端面と可動プレー 卜の口一夕 側端面との面圧は大き く ならず、 ロータ と両サイ ド部材との間の摩耗 及び焼付きを抑制するこ とができる。
このべーン型圧縮機は、 前記第 1、 第 2の可動プレー トの一方によ つて、 前記べー ン間に形成される圧縮室と前記低圧室とが仕切られ、 前記一方の可動プレー トの反カム リ ング側に、 高圧が導入される背圧 室が、 前記低圧室の周りを囲むように配設されている。
一方の可動プレー トによって、 ベーン間に形成される圧縮室と低圧 室とが仕切られ、 この可動プレー トの反カム リ ング側に、 高圧が導入 される背圧室が、 低圧室の周りを囲むように配設されているので、 背 圧室の高圧により可動プレー 卜がカム リ ングの端面に付勢されたとき 可動プレー トの中心部が可動プレー トの周縁部に較べて突き出た状態 に変形せず、 可動プレー ト とロータ との間の摩耗及び焼付きが抑制さ れる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記カム リ ングの高圧室側端面であ つて、 前記可動プレー トが接触する可動プレー ト接触領域に、 低圧導 入溝が、 前記カム リ ングの内周縁に沿って設けられているこ とを特徴 とする。
可動プレー トの高圧室側端面には高圧が、 可動プレー 卜のカム リ ン グ側端面のカム リ ング接触領域には低圧が、 それぞれ加わり、 圧力差 が生じるため、 可動プレー トの外周縁部にカム リ ング側への押圧力が 働く 結果、 可動プレー トの変形量が抑制され、 圧縮室の冷媒の リ ーク を抑えて性能低下を防ぐこ とができると ともに、 可動プレー トがバタ つく のを抑えて騒音の発生を防ぐこ とができる。 この発明のベーン型圧縮機は、 前記可動プレー トのカム リ ング側端 面であって、 前記カム リ ングと接触するカム リ ング接触領域に、 低圧 導入溝が、 前記カム リ ングの内周縁に沿って設けられているこ とを特 徴とする。
可動プレー トの高圧室側端面には高圧が、 可動プレー 卜のカム リ ン グ側端面のカム リ ング接触領域の低圧導入溝には低圧が、 それぞれ加 わり、 圧力差が生じるため、 可動プレー トの外周縁部にカム リ ング側 への押圧力が働く 結果、 可動プレー トの変形量が抑制され、 圧縮室の 冷媒の リ ークを抑えて性能低下を防ぐこ とができるとと もに、 可動プ レー トがバ夕つ く のを抑えて騒音の発生を防ぐこ とができる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記低圧導入溝が、 吸入行程の前記 圧縮室と連通しているこ とを特徴とする。
可動プレー 卜の外周縁部にカム リ ング側への押圧力が働く ので、 可 動プレー トの変形量が抑制され、 圧縮室の冷媒のリ ークを抑えて性能 低下を防ぐこ とができ る とと もに、 可動プレー トがバタつく のを抑え て騒音の発生を防ぐこ とができる。
この発明のベーン型圧縮機は、 前記低圧導入溝が、 前記圧縮室に送 り込まれる低圧作動流体が収容される低圧室と連通している こ とを特 徴とする。
可動プレー 卜の外周縁部にカム リ ング側への押圧力が働く ので、 可 動プレー トの変形量が抑制され、 圧縮室の冷媒のリ ークを抑えて性能 低下を防ぐことができる と と もに、 可動プレー ト力くバタつく のを抑え て騒音の発生を防ぐこ とができる。 図面の簡単な説明
第 1 図はこの発明の第 1 の実施形態に係るベーン型圧縮機を示す縦 断面図である。
第 2図は第 1図の Π— I I線に沿う断面図である。
第 3図は第 1図の A矢視端面図である。
第 4図は第 1図の B矢視端面である。
第 5図は第 4図の C一 C線に沿う断面図である。
第 6図はこの発明の第 2の実施形態に係るベーン型圧縮機を示す縦 断面図である。
第 7図はこの発明の第 3の実施形態に係るベーン型圧縮機を示す縦 断面図である。
第 8図はこの発明の第 4の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断面 図である。
第 9図は第 8図の I X— 線に沿う断面図である。
第 1 0図は第 9図の D— D線に沿う断面図である。
第 1 1図は第 8図のベーン型圧縮機のロータの斜視図である。
第 1 2図はこの発明の第 5の実施形態に係るベーン型圧縮機を示す 縦断面図である。
第 1 3図はこの発明の第 6の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図である。
第 1 4図はカム リ ングの リ ャ側端面図である。
第 1 5図はフロ ン トへッ ドのカム リ ング側端面図である。
第 1 6図はカム リ ングと可動プレー 卜 との関係を説明するための概 念図である。
第 1 7図はカム リ ングと可動プレー 卜 との関係を説明するための概 念図である。
第 1 8図はこの発明の第 7の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図である。 第 1 9図はこの発明の第 8の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図である。
第 2 0図はシ リ ンダへッ ドのカム リ ング側端面を示し、 可動プレー トを装着した状態を示す図である。
第 2 1図はシ リ ンダへッ ドのカム リ ング側端面を示し、 可動プレー トを外した状態を示す図である。
第 2 2図は従来のベーン型圧縮機を示す縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
第 1図はこの発明の第 1 の実施形態に係るベーン型圧縮機を示す縦 断面図、 第 2図は第 1 図の 1 I一 I 1線に沿う断面図、 第 3図は第 1図の A矢視端面図、 第 4図は第 1図の B矢視端面、 第 5図は第 4図の C 一 C線に沿う断面図である。
このべ一ン型圧縮機は、 カム リ ング 1 と、 カム リ ング 1 の両端面に それぞれ配設されるフロ ン トサイ ド部材 2 5及びリ ャサイ ド部材 2 0 と、 カム リ ング 1 内に回転可能に収容されたロータ 2 と、 ロ ー夕 2の 駆動軸 7 とを備えている。 駆動蚰 7 は軸受 8 , 9によって回転可能に 支持されている。 駆動軸 7の一端側には図示しない電磁ク ラ ッチが取 り付けられている。
前記フロ ン トサイ ド部材 2 5 は、 カム リ ング 1 のフ ロ ン ト側端面に 固定されるフ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 3 と、 フ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 3 の端面に固定されたフロ ン トへッ ド 5 とで構成されている。
フ ロ ン トへッ ド 5 には冷媒ガス （作動流体） の吐出口 5 aが形成さ れ、 吐出口 5 a はフ ロ ン トへッ ド 5 とフ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 3 とに より形成される吐出室 1 0に連通している。 前記リ ャサイ ド部材 2 0 は、 カムリ ング 1のリ ャ側端面に固定され る リ ャヘッ ド 6 と、 カムリ ング 1 のリ ャ側端面と対向するほぼ円板状 の可動プレー ト 4 とで構成されている。 リ ャヘッ ド 6 には冷媒ガスの 吸入口 6 aが形成され、 吸入口 6 a は リ ャへッ ド 6内に形成された吸 入室 1 1 に連通している。
可動プレー ト 4の中心孔には駆動軸 7のリ ャ側端部が遊挿され、 こ の可動プレー ト 4は、 リ ャヘッ ド 6の口一夕側端面に設けられた凹部 6 b内に、 駆動軸 7の中心線に沿って移動可能に収容されている。 可 動プレー ト 4 と リ ャへッ ド 6の凹部 6 b との間には 0 リ ング 2 1 , 2 2が介装され、 0 リ ング （弾性部材） 2 1 , 2 2の付勢力により可動 プレー ト 4がカム リ ング 1 の リ ャ側端面に付勢される。 また、 第 5に 示すように、 2つの 0 リ ング 2 1 , 2 2 によって背圧室 2 3が形成さ れ、 背圧室 2 3には高圧導入路 2 4 (第 1図の破線） を通じて後述す る吐出室 （高圧室） 1 0から高圧冷媒ガス （又は高圧オイル） が導入 される。 背圧室 2 3に導入された高圧冷媒により可動プレー 卜 4が力 ム リ ング 1 の リ ャ側端面に付勢される。 また、 可動プレー ト 4には、 第 3図及び第 4図に示すように、 後述する上下 2つの圧縮空間 1 2 (第 2図参照） に対応する上下 2つの吸入ポー ト 1 2 a , 1 2 aが設 けられている。 吸入ポー ト 1 2 a , 1 2 aを介して吸入室 1 1 と圧縮 空間 1 2 とが連通している。
前記カムリ ング 1 の内周面とロー夕 2の外周面との間には、 第 2図 に示すように、 上下 2つの圧縮空間 1 2が画成されている （第 1 図中 には一方の圧縮空間 1 2だけが見えている） 。 ロータ 2には複数のベ ーン溝 1 3が設けられ、 これらのベーン溝 1 3内にはべーン 1 4が摺 動可能に挿入されている。 圧縮空間 1 2 はべーン 1 4 によって仕切ら れて複数の圧縮室が形成され、 各圧縮室の容積はロータ 2の回転によ つて変化する。
また、 カム リ ング 1 の外周壁には、 2つの圧縮空間 1 2 に対応する 2つの吐出ポー ト 1 6が設けられている （第 1図には片方の吐出ポー ト 1 6だけが見えている） 。 更に、 カム リ ング 1の外周壁には、 弁止 め部 1 7 aを有する吐出弁カバー 1 7がボル ト 1 8 により固定されて いる。 カム リ ング 1の外周壁と弁止め部 1 7 a との間には、 吐出ポー ト 1 6を開閉する吐出弁 1 9が介装されている。 吐出ポー ト 1 6が開 口 したとき、 圧縮室内の高圧の冷媒ガスは吐出ポー ト 1 6、 通路 2 a , 3 a、 吐出室 1 0を経て吐出口 5 aから吐出される。
次に、 このべーン型圧縮機の動作を説明する。
図示しないエン ジンの回転動力が電磁ク ラ ッチを介して駆動軸 7 に 伝わるとロータ 2が回転する。 図示しないエバポレー夕からの出口か ら流出した冷媒ガスは吸入口 6 aから吸入室 1 1 に入り、 この吸入室 1 1 から吸入ポー ト 1 2 aを通じて圧縮空間 1 2に吸入される。 圧縮 空間 1 2内はべーン 1 4によって仕切られており、 各圧縮室の容積は ロー夕 2の回転にと もなって変化するので、 ベーン 1 4間に閉じ込め られた冷媒ガスは圧縮され、 圧縮された冷媒ガスは吐出弁 1 9を開き 吐出ポー ト 1 6から吐出室 1 0へ流入し、 更に吐出口 5 aから吐出さ れる。
可動プレー ト 4 は、 圧縮機の停止時、 0 リ ング 2 1， 2 2の付勢力 によってカム リ ング 1 の リ ャ側端面に押し付けられている。
圧縮機の起動時、 圧縮空間 1 2内の冷媒が液状のときにロータ 2を 回転させると、 いわゆる液圧縮が起こるが、 このときの圧縮圧力によ り一時的に可動プレー ト 4が反ロータ側へ押され、 可動プレー ト 4 は 0 リ ング 2 1， 2 2の付勢力に抗して反ロー夕側へ移動し、 その結果 可動プレー ト 4の口一夕側端面とロータ 2の リ ャ側端面との間に隙間 ができ、 その隙間を通じて液状冷媒が排出される。 したがって、 液圧 縮が回避され、 ロータ 2のかじりや破損等を防ぐこ とができ、 内部機 構が保護される。
また、 圧縮機の起動時 （電磁ク ラ ッチをオ ンにした時） 、 駆動軸 7 がリ ャ側へ移動して、 口 一夕 2の リ ャ側端面が可動プレー ト 4のロ ー タ側端面に押し付けられるが、 可動プレー ト 4 は 0 リ ング 2 1 , 2 2 の付勢力に抗して反ロータ側へ移動するので、 ロ ー夕 2の リ ャ側端面 と可動プレー ト 4のロータ側端面との摺動面圧が下がる。 その結果、 摩耗が抑制され、 焼付きを防ぐこ とができる。
更に、 圧縮機の起動時の吐出室 1 0の圧力は運転時に較べ低く 、 可 動プレー ト 4 とロ ー夕 2 との隙間が比較的大き く 、 起動時に短時間に 高圧冷媒がべーン溝 1 3の奥部に供給されるのでベーン 1 4 は飛び出 し易く なり、 起動後は吐出室 1 0の圧力が高く なるため可動プレー ト 4 はカム リ ング 1 の リ ャ側端面に押し付けられ、 確実にシールされる, このように、 可動プレー ト 4の働きによって起動特性が向上し、 ト リ ガバルブが不要になる。 この ト リ ガバルブは、 従来のベーン型圧縮機 に用いられている開閉弁であって、 吐出室の圧力が所定値に達しない ときに、 吐出室とベーン溝の奥部とを連通させる通路を開き、 吐出室 の圧力が上昇して所定値に達したときに、 前記通路を閉じ、 起動時の ベーンの飛出しを補助する ものである。
圧縮機の起動後、 定常運転状態になると、 吐出室 1 0又は吐出室 1 0内のオイル溜めから高圧の冷媒ガス又は高圧オイルが高圧導入路 2 4を通じて背圧室 2 3 に送り込まれ、 高圧の冷媒ガス又は高圧オイル によって可動プレー ト 4がカム リ ング 1 の リ ャ側端面に押し付けられ るので、 安定した圧縮が行われる。
この実施の形態では、 アル ミ 二ユウム系のリ ャサイ ドブロ ッ クに代 えて表面処理が不要な鉄系の薄い可動プレー ト 4を用いたので、 アル ミ ニユウム系材料の使用量が全体と して減り、 コス トを低減する こと ができるとと もに、 高い剛性を維持しつつ薄肉化又は小型化を図るこ とができる。
更に、 可動プレー ト 4に吸入ポー ト 1 2 aを設けるようにしたので. 可動プレー ト 4を交換するだけで吸入特性の変化に簡単に対応できる < すなわち、 カム リ ング側やサイ ドブロ ッ ク側に吸入ポー ト 1 2 aを設 ける場合に較べ、 型を作り変える必要もな く 、 吸入ポー ト 1 2 aの切 欠き形状が異なる可動プレー ト 4 と交換するだけで設計変更するこ と ができる。
なお、 この実施の形態では高圧室に当たる吐出室 1 0がフ ロ ン ト側 にあるものを用いて説明したが、 吐出室 1 0がリャ側にある ものに適 用すること もできるとと もに、 更にはフロ ン ト側と リ ャ側との両側に 可動プレー トを用いること もできる。 また、 弾性部材と して 0 リ ング 2 1 , 2 2を用いた場台について述べたが、 0 リ ング 2 1 ， 2 2に代 えて図示しない X リ ングを用いるようにしてもよい。
第 6図はこの発明の第 2の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断面 図である。
前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して説明を省略す る。 前述の第 1 の実施形態では、 フ ロ ン トサイ ド部材 2 5を、 カム リ ング 1 のフロ ン ト側端面に固定されるフロ ン トサイ ドブロ ッ ク 3 と、 フ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク 3 のフ ロ ン ト側端面に固定されるフ ロ ン トへ ッ ド 5 とで構成し、 リ ャサイ ド部材 2 0を、 カム リ ング 1 の リ ャ側端 面に固定される リ ャへッ ド 6 と、 カム リ ング 1 の リ ャ側端面と対向す る状態でリ ャへッ ド 6に保持され、 駆動軸 7の中心線に沿って移動可 能な円板状の可動プレー ト 4 とで構成したが、 この第 2の実施形態で は、 第 6図に示すように、 リ ャサイ ド部材 5 0を、 カム リ ング 1 の リ ャ側端面に固定される リ ャサイ ドブロ ッ ク 3 4 と、 リ ャサイ ドブロ ッ ク 3 4の リ ャ側端面に固定される リ ャヘッ ド 3 6 とで構成し、 フ ロ ン トサイ ド部材 5 5を、 カム リ ング 1のフロ ン ト側端面に固定されるフ ロ ン トヘッ ド 3 5 と、 カム リ ング 1 のフ ロ ン ト側端面と対向する状態 でフ ロ ン トへッ ド 3 5に保持され、 駆動軸 7の中心線に沿って移動可 能な円板状の可動プレー ト 3 3 とで構成した。
前記可動プレー ト 3 3の中心孔には駆動軸 7が遊挿され、 この可動 プレー ト 3 3 は、 フロ ン トヘッ ド 3 5のロータ側端面に設けられた凹 部 3 5 b内に、 駆動軸 7の中心線に沿って移動可能に収容されている < 可動プレー ト 3 3 とフロ ン トヘッ ド 3 5の凹部 3 5 b との間には 0 リ ング （弾性部材） 2 6が介装され、 0 リ ング 2 6の付勢力により可動 プレー ト 3 3がカム リ ング 1 のフ ロ ン ト側端面に付勢される。 吐出室 4 0 と圧縮空間 1 2 とは可動プレー ト 3 3で仕切られている。
この第 2の実施形態のベーン型圧縮機によれば、 圧縮機の起動時、 圧縮空間 1 2内の冷媒が液状のときにロータ 2を回転させると、 圧縮 圧力により一時的に可動プレー ト 3 3が反ロータ側へ押され、 可動プ レー ト 3 3は 0 リ ング 2 6の付勢力に抗して反ロー夕側へ移動し、 そ の結果可動プレー ト 3 3 のロー夕側端面とロータ 2のフ ロ ン ト側端面 との間に隙間ができ、 その隙間を通じて液状冷媒が排出されるので、 液圧縮が回避され、 第 1 の実施形態と同様に、 内部機構を保護する こ とができる。
可動プレー ト 3 3によって吐出室 4 0 と圧縮空間 1 2 とが仕切られ ているので、 定常運転時、 吐出室 4 0の圧力よつて可動プレー ト 3 3 がカム リ ング 1 のフロ ン ト側端面に押し付けられるので、 安定した圧 縮が行われる。 また、 高圧導入路 2 4 (第 1図参照） が不要になるの で、 第 1 の実施形態に較べ、 構造を簡素化できる。
また、 アル ミ 二ユウム系のフロ ン トサイ ドブロ ッ クに代えて表面処 理が不要な鉄系の薄い可動プレー ト 3 3を用いたので、 第 1 の実施形 態同様に、 アルミ 二ユウム系材料の使用量が全体と して減り、 コス ト を低減するこ とができると と もに、 高い剛性を維持しつつ薄肉化又は 小型化を図ることができる。
第 7図はこの発明の第 3の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断面 図である。 前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して説明 を省略する。 吐出弁等は図示省略されている。
この第 3の実施形態では、 フロ ン トサイ ド部材 8 5を、 カム リ ング 5 1 のフ ロ ン ト側端面に固定されるフ ロ ン トへッ ド 6 5だけで構成し リ ャサイ ド部材 8 0を、 カ ム 、) ング 5 1 の リ ャ側端面に固定される リ ャへッ ド 6 6 と、 カム リ ング 5 1 のリャ側端面と対向する状態でリ ャ へッ ド 6 6に保持され、 駆動軸 7 の中心線に沿って移動可能な円板状 の可動プレー 卜 6 4 とで構成した。
リ ャ側に吐出室 7 0が位置し、 フ ロ ン ト側に吸入室 7 1 が位置して いる点、 フ ロ ン トサイ ドブロ ッ クが存在しない点が、 第 1 の実施形態 と相違する。
前記可動プレー ト 6 4 の中心孔には駆動軸 7が遊挿され、 この可動 プレー ト 6 4は、 リャへッ ド 6 6のロータ側端面に設けられた凹部 6 6 b内に、 駆動軸 7の中心線に沿って移動可能に収容されている。 可 動プレー ト 6 4 と フ ロ ン トへッ ド 6 6の凹部 6 6 b との間には 0 リ ン グ （弾性部材） 2 7が介装され、 0 リ ング 2 7の付勢力により可動プ レー ト 6 4がカム リ ング 5 1 の リ ャ側端面に付勢される。 吐出室 7 0 と圧縮空間 1 2 とは可動プレー ト 6 4で仕切られている。
この第 3の実施形態のベーン型圧縮機によれば、 第 2の実施形態と 同様の効果を得るこ とができるとと もに、 圧縮機の起動時 （電磁ク ラ ツチをオンにした時） 、 ロータ 2のリ ャ側端面と可動プレー ト 6 4の ロータ側端面との摺動面圧を下げ、 摩耗を抑制して、 焼付を防ぐこ と ができる。
第 8図はこの発明の第 4の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断面 図、 第 9図は第 8図の I X— 線に沿う断面図、 第 1 0図は第 9図の D — D線に沿う断面図、 第 1 1 図は第 8図のベーン型圧縮機の口 一夕の 斜視図である。 前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して 説明を省略する。
こ の第 4の実施形態は第 7図の第 3の実施形態の応用例に当たり、 第 3 の実施形態と同様に、 フ ロ ン トサイ ド部材 8 5を、 カ ム リ ン グ 6 1 の フ ロ ン ト側端面に固定されるフ ロ ン トへ ッ ド 6 5だけで構成し、 リ ャサイ ド部材 9 0を、 カム リ ング 6 1 の リ ャ側端面に固定される リ ャヘッ ド 7 6 と、 カム リ ング 6 1 のリ ャ側端面と対向する状態でリ ャ へッ ド 7 6 に保持され、 駆動軸 7 の中心線に沿って移動可能な円板状 の可動プレー ト Ί 4 とで構成した。
また、 リ ャ側に吐出室 （高圧室） 8 0が位置し、 フロ ン ト側に吸入 室 （低圧室） 7 1が位置する点、 フ ロ ン トサイ ドブロ ッ クが存在しな い点も、 第 3 の実施形態と共通する。
更に、 吐出室 8 0 と圧縮空間 1 2 とを仕切る可動プレー ト 7 4がリ ャへッ ド 7 6のロータ側端面の凹部 7 6 b内に移動可能に収容され、 可動プレー ト Ί 4 と リ ャへッ ド 7 6の凹部 7 6 b との間に 0 リ ング (弾性部材） 2 7が介装され、 0 リ ング 2 7 の付勢力によ り可動プレ 一 ト 7 4がカム リ ング 6 1 の リ ャ側端面に付勢される点も、 第 3の実 施形態と共通する。
この第 4の実施形態では、 第 9図及び第 1 0図に示すよ うに、 可動 プレー ト 7 4に、 圧縮室と吐出室 8 0 とを直接連通させる吐出孔 9 6 と、 この吐出孔 9 6を開閉する吐出弁 9 9 とを設けた。 吐出弁 9 9の —端は弁押さえ 9 5 と と もにねじ 9 8で可動プレー ト 7 4に固定され ている。 また、 ロータ 2 に、 ベーン 1 4がべーン溝 1 3内に最も引つ 込む直前で吐出孔 9 6 と圧縮室とを連通させる吐出促進溝 9 7 (第 1 1図参照） を設けた。
第 4の実施形態のベーン型圧縮機によれば、 ロータ 2の回転により 圧縮室の圧力が高く なると、 吐出弁 9 9が開いて圧縮室の冷媒が吐出 孔 9 6から吐出室 8 0に直接吐出され、 圧縮室の圧力が更に高く なる と、 可動プレー ト 7 4が反口一夕側へ移動し、 その結果可動プレー ト 7 4のロータ側端面とロータ 2の端面との間に隙間ができ、 その隙間 を通じて圧縮室の高圧冷媒が逃げるので、 リ リ ーフバルブがなく と も 圧縮室内が異常高圧となるのを防ぐこ とができ、 結果的にカム リ ング 6 1 の肉厚を薄く するこ とに貢献でき、 軽量化を図るこ とができる。 また、 前述のようにロータ 2に、 ベ一ン 1 4がべ一ン溝 1 3内に最 も引っ込む直前で吐出孔 9 6 と圧縮室とを連通させる吐出促進溝 9 7 を設けたので、 吐出行程終了の際、 圧縮室内の冷媒は吐出室 8 0に直 接吐出されると と もに、 圧縮室から吐出促進溝 9 7を経て吐出室 8 0 に吐出され、 十分な吐出量を得るこ とができる。
更に、 吐出孔 9 6 と吐出弁 9 9 と してのフラ ッ トバルブとを可動プ レー ト 7 4 に配置したので、 吐出孔 1 6 と吐出弁 1 9 と してのロール バルブとをカム リ ング 1 に配設する前記第 1 〜第 3の実施形態に較べ 構造が簡素化され、 組付け性が向上する。
第 1 2図はこの発明の第 5の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図である。 前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して説 明を省略する。 また吐出弁等は図示省略されている。
7 一 前述の各実施形態では、 フ ロ ン トサイ ド部材 2 5 , 5 5 , 8 5及び リ ャサイ ド部材 2 0 , 5 0， 8 0， 9 0のいずれか一方だけに、 可動 プレー ト 4， 3 3， 6 4 , 7 4を使用した場合について述べたが、 こ の第 5の実施形態では、 フ ロ ン トサイ ド部材 1 2 5及びリ ャサイ ド部 材 1 0 0の両方に可動プレー ト 4 3 , 8 4を使用した。
すなわち、 第 5の実施形態では、 フ ロ ン トサイ ド部材 1 2 5が、 力 ム リ ン グ 8 1の フ ロ ン ト側端面 8 1 aに固定されるフ ロ ン トへ ッ ド 7 5 と、 カ ム リ ング 8 1 のフ ロ ン ト側端面と対向する状態でフ ロ ン 卜へ ッ ド 7 5に保持され、 且つ駆動軸 7の中心線に沿って移動可能な可動 プレー ト （第 1 の可動プレー ト） 4 3 とで構成され、 リ ャサイ ド部材 1 0 0力く、 カム リ ング 8 1 のリ ャ側端面 8 1 bに固定される リ ャへッ ド 8 6 と、 カムリ ング 8 1の リ ャ側端面と対向する状態でリ ャヘッ ド 8 6に保持され、 かつ駆動軸 7の中心線に沿って移動可能な可動プレ ー ト （第 2の可動プレー ト） 8 4 とで構成されている。
前記可動プレー ト 4 3の中心孔には駆動軸 7が遊挿され、 可動プレ 一 ト 4 3 はフ ロ ン トへッ ド 7 5のカム リ ング側端面に設けられた凹部 7 5 a内に 0 リ ング 2 8を介して収容され、 0 リ ング 2 8の付勢力に より可動プレー ト 4 3がカム リ ング 8 1 のフロ ン ト側端面に付勢され る。 0 リ ング 2 8 と凹部 7 5 aの底面と可動プレー ト 4 3のフ ロ ン ト 側端面とで、 背圧室 2 9が形成される。 可動プレー ト 4 3によ っ て、 吸入室 9 1 と圧縮空間 1 2 とが仕切られる。
また、 可動プレー ト 4 3には、 2つの圧縮空間 1 2 (第 1 2 には一 方の圧縮空間 1 2だけが見えている） に対応する 2つの吸入ポー ト 4 3 aが設けられている。 この吸入ポー ト 4 3 aを介して吸入室 9 1 と 圧縮空間 1 2 とが連通する。 更に、 可動プレー ト 4 3には、 背圧室 2 9 に後述する高圧導入孔 8 1 dからの高圧を導く 高圧導入孔 4 3 bが 設けられている。
前記リャへッ ド 8 6には冷媒ガスの吐出口 8 6 aが形成され、 吐出 口 8 6 a はリ ャへッ ド 8 6内の吐出室 1 1 0に連通している。
前記可動プレー ト 8 4の中心孔には駆動軸 7のリ ャ側端部が遊挿さ れ、 可動プレー ト 8 4はリャへッ ド 8 6のボス部のロー夕側端面に 0 リ ング 3 0を介して突き当てられている。 0 リ ング 3 0の付勢力によ り可動プレー ト 8 4 はカム リ ング 8 1 のリ ャ側端面 8 1 bに付勢され る o
また、 カム リ ング 8 1 には、 2つの圧縮空間 1 2 に対応する 2つの 吐出空間 4 8が設けられ （第 1 2図には一方の吐出空間 4 8だけが見 えている） 、 吐出空間 4 8 と圧縮空間 1 2 とを仕切る隔壁 8 1 c には 2つの吐出ポー ト 1 6が設けられている （第 1 2図には一方の吐出ポ 一 ト 1 6だけが見えている） 。 吐出空間 4 8 は吐出室 1 1 0 と連通し 吐出空間 4 8 には、 吐出ポー ト 1 6を開閉する図示しない吐出弁が収 容されている。 吐出ポー ト 1 6が開口したとき、 吐出空問 4 8 と圧縮 空間 1 2 とが連通する。 更に、 カム リ ング 8 1 には、 可動プレー ト 4 3の高圧導入孔 4 3 b に吐出空間 4 8の高圧を導く 高圧導入孔 8 1 d が設けられている。
吐出ポー ト 1 6が開口 したとき、 圧縮室内の高圧の冷媒ガスは吐出 ポー ト 1 6を通じて吐出空間 4 8に流入し、 吐出室 1 1 0を経て吐出 口 8 6 aから吐出される。 吐出空間 4 8に流入した高圧の冷媒ガスの 一部は高圧導入孔 8 1 d， 4 3 bを通じて背圧室 2 9 に送り込まれる 背圧室 2 9の高圧によって可動プレー ト 4 3の周縁部がカム リ ング 8 1 のフ ロ ン ト側端面 8 1 a に付勢される。
圧縮室内が異常高圧になると、 可動プレー ト 4 3 , 8 4 はそれぞれ 反ロータ側に移動し、 可動プレー ト 4 3の口一夕側端面とロータ 2 の フ ロ ン ト側端面との間、 可動プ レー ト 8 4 のロータ側端面とロー夕 2 の リ ャ側端面との間にそれぞれ隙間が生じ、 その隙間を通じて高圧冷 媒が吐出室 1 1 0、 背圧室 2 9に リ ークする。
この第 5の実施形態のベーン型圧縮機によれば、 図示しない組み付 けボル トが締め込まれて、 カム リ ング 8 1 のフ ロ ン ト側端面 8 1 a に フ ロ ン 卜へッ ド 7 5が、 他端面 8 1 bに リャへッ ド 8 6がそれぞれ固 定されたとき、 ロータ 2の端面と接触する可動プレー ト 4 3 , 8 4 は いずれも変形せず、 ロータ 2 と可動プレー ト 4 3， 8 4 との面圧は大 き く ならず、 ロータ 2 と両サイ ド部材 1 0 0， 1 2 5 との間で摩耗及 び焼付きが生ずるのを防ぐこ とができる。
また、 可動プレー ト 4 3の反カム リ ング側に背圧室 2 9を吸入室 9 1の周りを囲むように配設したので、 背圧室 2 9の高圧により可動プ レー ト 4 3がカム リ ング 8 1 の リ ャ側端面 8 1 a に付勢されたとき、 可動プレー ト 4 3の中心部が可動プレー ト 4 3の周縁部に較べてロー 夕 2側に突き出た状態に変形せず、 可動プレー ト 4 3 のロータ側端面 とロータ 2のフロ ン ト側端面との間の摩耗及び焼付きを抑制する こ と ができる。
更に、 可動プレー ト 4の反カム リ ング側端面と リ ャへッ ド 6の凹部 6 b との間に介装された 2個の 0 リ ング 2 1， 2 2によって背圧室 2 3が形成される前述の第 1実施形態に対し、 第 5実施形態では、 1個 の 0 リ ング 2 8だけで背圧室 2 9が形成されているので、 コ ス トを低 減するこ とができる。
第 1 3図はこの発明の第 6の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図、 第 1 4図はカ ム リ ングの リ ャ側端面図である。 前述の実施形態 と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
こ の実施形態では、 カ ム リ ング 1 0 1 の リ ャ側端面 1 0 1 bであつ て、 可動プレー ト 8 4が接触する可動プレー ト接触領域 A (第 1 4図 の可動プレー ト 8 4を示す 2点鎖線で囲まれた部分） に、 可動プレー ト変形防止用の 4つの低圧導入溝 2 3 1 〜 2 3 4力く、 カム リ ング 1 0 1 の内周縁に沿って設けられている。 4つの低圧導入溝 2 3 1 〜 2 3 4の う ち、 低圧導入溝 2 3 1及び低圧導入溝 2 3 3、 低圧導入溝 2 3 2及び低圧導入溝 2 3 4 は、 それぞれ周方向の対称位置にある。
低圧導入溝 2 3 1及び低圧導入溝 2 3 3 はそれぞれ吸入行程の圧縮 室と連通し、 低圧導入溝 2 3 1， 2 3 3内に低圧冷媒が導入される。
これに対し、 低圧導入溝 2 3 2， 2 3 4はそれぞれカム リ ング 1 0 1 に設けられた通路 2 3 5 , 2 3 6を介してフ ロ ン ト側の吸入室 1 1 1 と連通している。 低圧導入溝 2 3 1 , 2 3 3 はいずれも圧縮室と連 通していない。
4つの低圧導入溝 2 3 1 〜 2 3 4 は第 1 4図の 2点鎖線で示すよう に可動プレー ト 8 4のフ ロ ン ト側端面によってそれぞれ閉塞され、 低 圧導入溝 2 3 1 〜 2 3 4 と可動プレー ト 8 4 とによって 4つの室が形 成される。
第 1 6図及び第 1 7図はカム リ ングと可動プレー ト との関係を説明 するための概念図である。
第 1 6図及び第 1 7.図のいずれのベ一ン型圧縮機においても、 カム リ ング 8 1， 1 0 1 の内部と吐出室 1 1 0 とが可動プレー ト 8 4で仕 切られ、 吐出室 1 1 0内の圧力はカム リ ング 8 1 , 1 0 1内の圧力よ り も大きい。 したがって、 その差圧により可動プレー ト 8 4 はカム リ ング 8 1 , 1 0 1 のリ ャ側端面 8 1 b , 1 0 1 bの可動プレー ト接触 領域 Aに押し付けられる。 可動プレー ト 8 4 とカム リ ング 8 1 の リ ャ 側端面 8 1 bの可動プレー ト接触領域 Aとの間には微小な隙間がある ため、 第 1 6のべーン型圧縮機においては、 可動プレー ト 8 4の両面 に高圧が加わって圧力的にバラ ンス し、 可動プレー ト 8 4の外周縁部 に加わるカム リ ング方向への押圧力は打ち消される。 その結果第 1 6 図 （ b ) に示すように可動プレー ト 8 4が変形し （可動プレー ト 8 4 の中央部がカム リ ング方向へ突き出す、 いわゆる中高となる） 、 圧縮 室の冷媒がリ ーク して性能低下を招いたり、 可動プレー ト 8 4がバタ ついて騒音を発生させたりするこ とがある。
これに対し、 この実施形態の第 1 7図のベーン型圧縮機においては. カム リ ング 1 0 1 の リ ャ側端面 1 0 1 bの可動プレー ト接触領域 Aに. 低圧導入溝 2 3 1〜 2 3 4がカム リ ング 1 0 1の内周縁に沿って設け られているので、 可動プレー ト 8 4 の高圧室側端面には高圧が、 可動 プレー ト 8 4のカム リ ング側端面のカム リ ング接触領域には低圧が、 それぞれ加わり、 圧力差が生じるため、 第 1 7図 （ b ) に示すように 可動プレー ト 8 4の外周縁部に押圧力が働く。 その結果、 可動プレー ト 8 4の変形量が大幅に抑制される。 第 1 6図のベーン型圧縮機の可 動プレー ト 8 4の中央部の突出し量 （カムリ ングの リ ャ側端面から可 動プレー ト 8 4のカム リ ング側端面の中心までの距離） Δ d } と、 第 1 7図のベーン型圧縮機可動プレー ト 8 4の中央部の突出し量 A d 2 との関係は、
△ d 1 》 厶 d 2 である。
可動プレー ト 8 4の変形量が大幅に抑制されるので、 圧縮室の冷 媒の リ ークを抑えて性能低下を防ぐこ とができるとと もに、 可動プレ 一 ト 8 4がバタつく のを抑えて騒音の発生を防ぐこ とができる。
また、 この実施形態のベーン型圧縮機においては、 リ ャヘッ ド 8 6 に吐出室 1 1 0 の高圧冷媒を駆動軸 7の リ ャ側端部を支持する蚰受 9 が収容された軸受収容室 1 5 0に導入する高圧導入路 8 6 cが設けら れ、 可動プレー ト 8 4の中心部に軸受収容室 1 5 0内の高圧冷媒をべ ーン溝 1 3の奥部に供袷する高圧通路 8 4 aが設けられている。
したがって、 起動時、 可動プレー ト 8 4 と口一夕 2 との隙間から高 圧冷媒がべーン溝 1 3の奥部に供給されるとと もに、 高圧導入路 8 6 c、 軸受収容室 1 5 0及び高圧通路 8 4 aを介して、 高圧冷媒がべ一 ン溝 1 3の奥部に供給されるので、 ベーン 1 4の飛出しが一層促進さ れ、 起動特性が向上する。
第 1 5図はフロ ン トへッ ドのカム リ ング側端面図である。
この実施形態のベーン型圧縮機では、 フ ロ ン トサイ ド部材 1 3 5 は フ ロ ン トへッ ド 1 0 5だけで構成されている。 フ ロ ン トへッ ド 1 0 5 のカムリ ング側端面 1 0 5 a には、 ロー夕 2のフロ ン ト側端面及びべ ーン 1 4の側面が摺動する摺動面 1 5 1 と、 この摺動面 1 5 1 の周囲 に位置する吸入室 1 1 1 と、 この吸入室 1 1 1 の周囲に位置する 0 リ ング溝 1 0 5 b と、 がそれぞれ設けられている。 摺動面 1 5 1 には、 吸入室 1 1 1 の低圧冷媒を吸入行程の圧縮室へ送り込むための吸入ポ ― ト 1 5 2 , 1 5 3が、 周方向の対称位置に設けられている。
フ ロ ン トへッ ド 1 0 5のカム リ ング側端面の摺動面 1 5 1 の周囲に 環状の吸入室 1 1 1 を設け、 しかも摺動面 1 5 1 に吸入ポー ト 1 5 2 1 5 3を設けたので、 フ ロ ン トサイ ド部材 1 3 5をフロ ン トへッ ド 1 0 5だけで構成する こ とができ、 フ ロ ン トへッ ド 1 0 5のカ厶 リ ング 側端面をカム リ ング 1 0 1 のフロ ン ト側端面 1 0 1 a に直接固定する こ とができ る。
したがって、 従来フ ロ ン トへッ ドとフ ロ ン トサイ ドブロ ッ ク とで構 成されていたフ ロ ン トサイ ド部材 1 3 5を両者を一体化した 1個の部 品 （フロ ン トヘッ ド 1 0 5だけ） で構成したので、 部品点数を少な く するこ とができるとと もに、 吸入室 1 1 1の容積を大き く するこ とが でき、 低圧脈動を低減するこ とができる。 前述の実施形態では低圧導入溝 2 3 1 〜 2 3 4をカム リ ング 1 0 1 側に設けた場合について述べたが、 これに代え、 別の実施形態と して. 低圧導入溝を、 可動プレー ト 8 4のカム リ ング側端面であって、 カム リ ング 1 0 1 と接触するカム リ ング接触領域に設けるように してもよ く、 前述の実施形態と同様の効果を得るこ とができる。
第 1 8図はこの発明の第 7の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図である。 前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して説 明を省略する。
この実施形態では、 可動プレー ト 2 0 4 と リャへッ ド 1 8 6の中央 部の口一夕側端面 1 8 6 a との間には小径の 0 リ ング 1 5 4 と大径の 0 リ ング 1 5 5 とが介装され、 0 リ ング 1 5 4， 1 5 5の付勢力によ り可動プレー ト 2 0 4がカム リ ング 1 0 1 の リ ャ側端面 1 0 1 bに付 勢される。 また、 2つの 0 リ ング 1 5 4 , 1 5 5によって低圧導入室 1 5 6が形成され、 低圧導入室 1 5 6には可動プレー ト 2 0 4 に設け られた低圧導入路 2 0 4 aを通じて吸入行程にある圧縮室から低圧冷 媒が導入される。
第 1 8図のベーン型圧縮機によれば、 可動プレー ト 2 0 4の中央部 の高圧室側端面と リ ャへッ ド 1 8 6の中央部のロータ側端面 1 8 6 a との間に低圧導入室 1 5 6が設けられているので、 可動プレー ト 2 0 4の中央部の高圧室側端面には低圧が、 可動プレー ト 2 0 4の中央部 のカム リ ング側端面には高圧が、 それぞれ加わり、 圧力差が生じるた め、 可動プレー ト 2 0 4の中央部がフ ロ ン ト側へ突き出さず、 可動プ レー ト 2 0 4の変形量が抑制される。
第 1 9図はこの発明の第 8の実施形態に係るベーン型圧縮機の縦断 面図、 第 2 0図はシ リ ンダへッ ドのカム リ ング側端面を示し、 可動プ レー トを装着した状態を示す図、 第 2 1 はシ リ ンダへッ ドのカム リ ン グ側端面を示し、 可動プレー トを外した状態を示す図である。 前述の 実施形態と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
この実施形態では、 フ ロ ン トサイ ド部材 4 2 5力く、 カム リ ング 1 0 1のフ ロ ン ト側端面 1 0 1 a に固定されるフロ ン トへッ ド 3 0 5 と、 カム リ ング 1 0 1 のフロ ン ト側端面 1 0 1 a と対向する状態でフロ ン トへッ ド 3 0 5に保持され、 かつ駆動軸 7の中心線に沿って移動可能 な可動プレー ト 3 4 3 とで構成されている。 可動プレー ト 3 4 3によ つて、 吸入室 3 1 1 と圧縮空間 1 2 とが仕切られる。
前記可動プレー ト 3 4 3の中心孔には駆動軸 7が遊挿され、 可動プ レー ト 3 4 3 は、 フ ロ ン トヘッ ド 3 0 5のカム リ ング側端面に設けら れた凹部 3 0 5 a内に、 大径の 0 リ ング 3 5 5 と小径の 0 リ ング 3 5 4 とを介して収容され、 0 リ ング 3 5 4 , 3 5 5の付勢力により可動 プレー ト 3 4 3がカム リ ング 1 0 1 のフロ ン ト側端面に付勢される。 0 リ ング 3 5 4 , 3 5 5 は凹部 3 0 5 a に設けられた 0 リ ング溝 3 6
4 , 3 6 5 (第 2 1参照） にそれぞれ装着され、 0 リ ング 3 5 4 , 3
5 5間に背圧室 3 5 6が形成される。 背圧室 3 5 6 には可動プレー ト 3 4 3 に設けられた高圧導入路 3 4 3 bを通じて吐出空間 4 8から高 圧冷媒が導入される。
また、 可動プレー ト 4 4 3 には、 2つの圧縮空間 1 2 (第 1 9図に は一方の圧縮空間 1 2だけが見えている） に対応する 2つの吸入ポー ト 3 4 3 aが設けられている （第 2 0図参照） 。 この吸入ポー ト 3 4 3 aを介して吸入室 3 1 1 と圧縮空間 1 2 とが連通する。
また、 カム リ ング 1 0 1 には、 2つの圧縮空間 1 2 に対応する 2つ の吐出空間 4 8が設けられ （第 1 9図には一方の吐出空間 4 8だけが 見えている） 、 吐出空間 4 8 と圧縮空間 1 2 とを仕切る隔壁 1 0 1 c には 2つの吐出ポー ト 1 6が設けられている （第 1 9図には一方の叶 出ポー ト 1 6だけが見えている） 。 吐出空間 4 8 は吐出室 1 1 0 と連 通し、 吐出空間 4 8には、 吐出ポー ト 1 6を開閉する図示しない吐出 弁が収容されている。 吐出ポー ト 1 6が開いたとき、 吐出空間 4 8 と 圧縮室とが連通する。 更に、 カム リ ング 1 0 1 には、 可動プレー ト 3 4 3の高圧導入孔 3 4 3 bに吐出空間 4 8の高圧を導く 高圧導入孔 1 0 1 dが設けられている。
吐出ポー ト 1 6が開いたとき、 圧縮室内の高圧の冷媒ガスは吐出ポ 一 ト 1 6を通じて吐出空間 4 8 に流入し、 吐出室 1 1 0を経て吐出口 8 6 aから吐出される。 吐出空間 4 8 に流入した高圧の冷媒ガスの一 部は高圧導入孔 1 0 I d , 3 4 3 bを通じて背圧室 3 5 6 に送り込ま れる。 背圧室 3 5 6の高圧によって可動プレー 卜 3 4 3の周縁部が力 厶リ ング 1 0 1 のフロ ン ト側端面 1 0 1 a に付勢される。
圧縮室内が異常高圧になると、 可動プレー ト 3 4 3 , 8 4 はそれぞ れ反ロータ側へ移動し、 可動プレー ト 3 4 3のロー夕側端面とロー夕 2のフロ ン ト側端面との間、 可動プレー 卜 8 4の口一夕側端面とロー 夕 2の リャ側端面との間にそれぞれ隙間が生じ、 その隙間を通じて高 圧冷媒が吐出室 1 1 0、 背圧室 3 5 6に リ ークする。
この実施形態のベーン型圧縮機によれば、 図示しない組み付けボル 卜が締め込まれて、 カム リ ング 1 0 1 のフ ロ ン ト側端面 1 0 1 a にフ ロ ン トへッ ド 3 0 5力く、 他端面 1 0 1 bに リャヘッ ド 8 6がそれぞれ 固定されたとき、 ロータ 2の端面と接触する可動プレー ト 3 4 3 , 8 4はいずれも変形せず、 ロータ 2 と可動プレー ト 3 4 3， 8 4 との面 圧は大き く ならず、 ロー夕 2 と両サイ ド部材 4 2 5， 1 1 0 0の間で 摩耗及び焼付きが生ずるのを防ぐこ とができ る。
また、 可動プレー ト 3 4 3の反カム リ ング側に背圧室 3 5 6を吸入 室 3 1 1 の周りを囲むように配設したので、 背圧室 3 5 6の高圧によ り可動プレー ト 3 4 3がカム リ ング 1 0 1 のフ ロ ン ト側端面 1 0 1 a に付勢されたと き、 可動プレー ト 3 4 3の中心部が可動プレー ト 3 4 3の周縁部に較べてロータ 2側に突き出た状態に変形せず、 可動プレ ー ト 3 4 3のロータ側端面とロータ 2のフ ロ ン ト側端面との間の摩耗 及び焼付きを抑制するこ とができる。
更に、 可動プレー ト 3 4 3に吸入ポー ト 3 4 3 aを設けるように し たので、 可動プレー ト 3 4 3を交換するだけで吸入特性の変化に簡単 に対応できる。 すなわち、 カム リ ング側やサイ ドブロ ッ ク側に吸入ポ ー トを設ける場合に較べ、 型を作り変える必要もな く 、 吸入ポー トの 切欠き形状が異なる可動プレー ト 3 4 3 と交換するだけで設計変更す る こ とができる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係るベーン型圧縮機は、 自動者用空気調和 装置の冷媒圧縮機と して有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 駆動軸に固定され、 カム リ ング内に回転可能に収容されるロータ と、 前記口一夕に設けられた複数のベ一ン溝に摺動可能に挿入される ベー ンと、 前記カム リ ングのフ ロ ン ト側に配設されるフ ロ ン トサイ ド 部材と、 前記カムリ ングの リ ャ側に配設される リ ャサイ ド部材と、 前 記フロ ン トサイ ド部材及び前記リ ャサイ ド部材の一方の内部に形成さ れた高圧室とを備えたベーン型圧縮機において、 前記フ ロ ン トサイ ド 部材及び前記リ ャサイ ド部材の少なく と も一方が、 前記力ム リ ングの 一方の端面に固定されるへッ ドと、 前記カム リ ングの一方の端面と対 向する状態で前記へッ ドに保持され、 かつ前記駆動軸の中心線に沿つ て移動可能な可動プレー 卜 とで構成されているこ とを特徴とするベー ン型圧縮機。
2 . 前記可動プレー トによって、 前記べ一ン間に形成される圧縮室と 前記高圧室とが仕切られているこ とを特徴とする請求の範囲 1記載の ベーン型圧縮機。
3 . 前記フロ ン トサイ ド部材及び前記リ ャサイ ド部材の少な く と も一 方とは、 前記リ ャサイ ド部材であるこ とを特徴とする請求の範囲 2記 載のベーン型圧縮機。
4 . 前記可動プレー トに、 前記圧縮室と前記高圧室とを直接連通させ る吐出孔と、 この吐出孔を開閉する吐出弁とが、 設けられているこ と を特徵とする請求の範囲 2又は 3記載のベーン型圧縮機。
5 . 前記口一夕に、 前記べ一ンが前記べーン溝内に最も引っ込む直前 で前記吐出孔と前記圧縮室とを連通させる吐出促進溝が、 設けられて いる こ とを特徴とする請求の範囲 4記載のベーン型圧縮機。
6 . 前記可動プレー トを前記ロータ側へ付勢する弾性部材が設けられ ていることを特徴とする請求の範囲 1 〜 5のいずれかに記載のベーン 型圧縮機。
7 . 駆動軸に固定され、 カム リ ング内に回転可能に収容されるロータ と、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に摺動可能に挿入される ベー ンと、 前記カム リ ングのフ ロ ン ト側に配設されるフ ロ ン トサイ ド 部材と、 前記カム リ ングのリ ャ側に配設される リ ャサイ ド部材と、 前 記フ ロ ン トサイ ド部材及び前記リャサイ ド部材の一方の内部に形成さ れた低圧室とを備えたベーン型圧縮機において、 前記フロ ン トサイ ド 部材が、 前記カム リ ングのフ ロ ン ト側端面に固定されるフロ ン トへッ ドと、 前記カム リ ングのフロ ン ト側端面と対向する状態で前記フ ロ ン 卜へッ ドに保持され、 かつ前記駆動軸の中心線に沿って移動可能な第 1 の可動プレー ト とで構成され、 前記リ ャサイ ド部材が、 前記カム リ ングの リ ャ側端面に固定される リ ャへッ ドと、 前記カム リ ングの リャ 側端面と対向する状態で前記リ ャへッ ドに保持され、 かつ前記駆動軸 の中心線に沿って移動可能な第 2の可動プレー ト とで構成されている こ とを特徴とするベーン型圧縮機。
8 . 前記第 1、 第 2の可動プレー トの一方によって、 前記べー ン間に 形成される圧縮室と前記低圧室とが仕切られ、 前記一方の可動プレー トの反カム リ ング側に、 高圧が導入される背圧室が、 前記低圧室の周 りを囲むように配設されているこ とを特徴とする請求の範囲 7記載の ベ一ン型圧縮機。
9 . 前記カム リ ングの高圧室側端面であって、 前記可動プレー トが接 触する可動プレー ト接触領域に、 低圧導入溝が、 前記カム リ ングの内 周縁に沿って設けられているこ とを特徴とする請求の範囲 2記載のベ 一ン型圧縮機。
1 0 . 前記可動プレー トのカム リ ング側端面であって、 前記カム リ ン グと接触するカ ム リ ング接触領域に、 低圧導入溝が、 前記カ ム リ ング の内周縁に沿って設けられているこ とを特徴とする請求の範囲 2記載 のべ一ン型圧縮機。
1 1 . 前記低圧導入溝が、 吸入行程の前記圧縮室と連通しているこ と を特徴とする請求の範囲 9又は 1 0記載のベ一ン型圧縮機。
1 2 . 前記低圧導入溝が、 前記圧縮室に送り込まれる低圧作動流体が 収容される低圧室と連通しているこ とを特徴とする請求の範囲 9又は 1 0記載のベ一ン型圧縮機。
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