WO1996022012A1 - Housse pour la culture notamment des bananes - Google Patents

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WO1996022012A1
WO1996022012A1 PCT/FR1996/000085 FR9600085W WO9622012A1 WO 1996022012 A1 WO1996022012 A1 WO 1996022012A1 FR 9600085 W FR9600085 W FR 9600085W WO 9622012 A1 WO9622012 A1 WO 9622012A1
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Henri Marie Vanier
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protection of plants
    • A01G13/20—Protective coverings for plants
    • A01G13/27—Protective coverings for plants protecting specific parts of plants, e.g. roots, trunks or fruits

Definitions

  • the invention relates to a cover for growing bananas in particular.
  • bananas are also sensitive to irradiation by ultraviolet “B” (UV “B”) (280-320 n) which results in the appearance of erythema on the skin of the banana (black spots) and which causes disappearance of chlorophyll (chlorosis). Bananas are also sensitive to infrared (heat) which can cause the same symptoms when the temperature of the fruit exceeds 35 ° C.
  • a blue dye was then proposed (ophthalocianyl blue, blue overseas ”) which, introduced into the polyethylene sheaths, protects the bananas from burns.
  • the invention provides a solution to the above problems by proposing a cover made of a multilayer plastic film of the type comprising an outer layer, a central layer and an inner layer, the central layer comprising a copolymer of ethylene and vinyl acetate. and at least one of the three layers comprising at least one light stabilizing agent and ultraviolet absorber, for growing bananas.
  • the copolymer of ethylene and vinyl acetate contains less than 20% by volume, relative to the total volume of the copolymer, of vinyl acetate.
  • the copolymer of ethylene and vinyl acetate comprises between approximately 9% and approximately 19% by volume of vinyl acetate relative to the total volume of the copolymer.
  • only the central layer contains said at least one light stabilizing agent and UV absorber.
  • only the outer layer contains said at least one light stabilizing agent and UV absorber.
  • only the inner layer contains said at least one light stabilizing agent and UV absorber.
  • only the outer and central layers contain said at least one light stabilizing agent and UV absorber.
  • only the inner and central layers contain said at least one light stabilizer and UV absorber.
  • the three layers contain said at least one light stabilizing agent and UV absorber.
  • the light stabilizing and ultraviolet absorbing agent is 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone, which is associated with a light stabilizing agent, poly- (N- ⁇ -hydroxyethyl-2,2,6,6 -tetramethyl-4-hydroxy-piperidyl succinate), each in an amount of 0.1 to 2% by volume relative to the total volume of the copolymer.
  • the central layer further comprises a slip agent such as an oleamide.
  • the outer layer is composed of a low density, radical polyethylene having a melt index of less than 1.5 g / cm ⁇ / min and the inner layer is a low polyethylene radical density having a melt index greater than 4 g / cm 2 / min.
  • the inner layer additionally contains an anti-fogging agent, such as a glycerol of mono-oleate.
  • the outer layer contains a slip agent, such as an oleamide
  • the inner layer contains a slip agent, such as an amine, and an anti-blocking agent such as synthetic silica.
  • each layer independently of one another constituting the cover has a thickness of between approximately 5 and approximately 15 microns.
  • the cover of the invention consists of a cylinder of approximately 50 cm in diameter and between approximately 140 cm and approximately 160 cm in height, perforated at its top by only about 80 cm.
  • Figure 1 is a perspective view showing a mode of use of the cover according to the invention.
  • Figure 2 is a vertical sectional view of the cover of the invention.
  • Figure 3 is a side view of a standing cover according to a preferred embodiment of the invention.
  • the invention provides a cover made of a plastic film with a positive greenhouse effect, that is to say promoting the growth of bananas by providing heat by reducing heat loss by radiation at night and during the day. lets through all visible light and a good part of UV “A” and which absorb UV “B” and reflects infrared (between 20 and 30%).
  • FIG. 1 which shows a cover according to the invention in use, it can be seen that the cover 1 has an external face in contact with the external environment and an inner face in contact with the banana bunch (3).
  • the cover 1 is tied by a means suitable for the pole 2 of the banana tree.
  • the cover 1 consists of a multilayer plastic film illustrated in Figure 2.
  • This plastic film is of the type consisting of an outer layer 4, which is the layer in contact with the external environment, a central layer 5 and d 'an inner layer 6 in contact with the banana diet.
  • the cover 1 allows faster growth of bananas, growth directly linked to the amount of heat transmitted to the fruit, thanks to the presence of the central layer 5 consisting of a copolymer of ethylene and vinyl acetate which gives the plastic film a thermicity between 80% and 70%.
  • the film therefore returns to the banana part of the infrared re-emitted at night by the fruit while returning the infrared during the day to the outside. This provides additional heat during the night.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymers have adhesive properties which make it difficult to use them when the amount by volume of vinyl acetate, relative to the total volume of the ethylene-vinyl acetate copolymer, exceeds 20%. It is therefore preferred that the central layer 5 of the film constituting the cover of the invention contains less than 20% by volume of vinyl acetate.
  • the multilayer plastic film used in the invention will therefore preferably have a central layer 5 consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer containing between about 9% and about 19%, by volume relative to the total volume of the vinyl acetate copolymer.
  • the cover of the invention absorbs harmful UV “B” while allowing much of the white light and UV "A” to pass through.
  • the central layer of the cover of the invention may comprise an ultraviolet absorbing agent which absorbs a good part of the ultraviolet "B” and thus inhibits the cause of erythes, while allowing the component wavelengths to pass.
  • white light including blue light
  • UV "A and blue light 450 nm are the guarantees of a good healing of the erythema due to UV" B ". Taking advantage of all visible wavelengths, bananas can absorb what it needs, the hardness of the skin is then increased, that is to say that it has better resistance to impact, injury, the proliferation of different parasites and fungi.
  • any suitable UV-absorbing agent "B” can be used in combination with the copolymer of ethylene and vinyl acetate.
  • a preferred UV-absorbing agent “B” is one that not only absorbs UV “B” but also helps to stabilize the copolymer of ethylene and vinyl acetate in light, i.e. saying allows it to keep its mechanical qualities despite the irradiation with ultraviolet, 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone.
  • This light stabilizer and UV absorber is most favorably used in combination with another light stabilizer poly- (N- ⁇ -hydroxyethyl-2,2,6,6,6 tetramethyl-4-hydroxy-piperidyl succinate).
  • the effective and sufficient amounts of the light stabilizing agent and UV absorber and of the light stabilizing agent mentioned above are between 0.1 and 2% by volume for each of the agents relative to the volume copolymer of ethylene and vinyl acetate.
  • this central layer consisting of a copolymer of ethlylene and vinyl acetate has adhesive properties which make it necessary to have an inner layer, that in contact with the fruit, in order to avoid that the cover in use does not stick to the fruit.
  • This inner layer must also be transparent to white light and UV "A”. It may also contain a light stabilizer and UV absorber as well as a light stabilizer, for example those contained in the central layer and in the same proportions as in the central layer. It should also be relatively soft so as not to damage the fruit.
  • this inner layer thus consists of a low-density, free-radical polyethylene.
  • a preferred polyethylene has a melt index greater than 4 g / cm 2 / min.
  • the inner layer further comprises an anti-fog agent.
  • this anti-fogging agent allows, by modifying the surface tension properties of the film, a uniform distribution of the condensation water on the film, and thus, better transmission of the visible spectrum and of UV "A".
  • This anti-fogging agent on the interior surface also ensures easier water runoff and thus reduces the risk of erythema by "magnifying glass effect”. It also reduces the phenomenon of dripping on the fruit by allowing easier water runoff.
  • the presence of the anti-fogging agent therefore also contributes to better growth of the banana and to a better hardness of the skin of the banana.
  • any suitable anti-fogging agent can be used in the inner layer but a preferred anti-fogging agent is mono-oleate glycerol.
  • the inner layer of the plastic film constituting the cover of the invention may also comprise a slip agent such as amines and an anti-blocking agent making it possible to avoid the sticking of the two interior faces of the cover of the invention, during its storage and thus allow to easily open the cover for use.
  • a slip agent such as amines
  • an anti-blocking agent making it possible to avoid the sticking of the two interior faces of the cover of the invention, during its storage and thus allow to easily open the cover for use.
  • a preferred anti-blocking agent is synthetic silica.
  • the central layer is covered with an outer layer, it is ie that in contact with the ambient air, which must also let pass the white light and UV "A", like the other layers.
  • this outer layer is composed of a low density polyethylene, radical and having a melt index of less than 1.5 g / cm 2 / min, in order to impart good mechanical properties to the film of the cover of the invention .
  • this outer layer may also include the same light stabilizer and UV absorber and associated light stabilizer as those included in the central layer, that is to say say say 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzo-phenone associated with poly- (N- ⁇ -hydroxyethyl-2,2, 6, 6 tetra-methyl-4-hydroxy-piperidyl succinate) and this in the same quantities only for the central layer.
  • any other polymer and / or light stabilizing agent and UV absorber can be used insofar as they have the same function as polyethylene and the light stabilizing agents and UV absorber described above. .
  • the outer film may include a slip agent such as an oleamide.
  • the film making up the cover for growing bananas according to the invention is produced in a manner known per se in the art, that is to say for example by co-extrusion in three layers.
  • its production is managed by computer, in order to guarantee a stability and a constancy of the thicknesses of each layer. This guarantees the dosage of inputs.
  • the thickness of each layer constituting the film used in the invention is between approximately 5 and approximately 15 microns.
  • the covers according to the invention will generally have the shape of a cylinder, with a diameter ⁇ of approximately 50 cm and a height H of between approximately 1.40 m and approximately 1.60 m.
  • FIG. 3 represents a side view of a standing cover according to the invention
  • the cover will only be perforated at its higher height on a height h of about 80 cm.
  • This provides a "chimney effect" which promotes the evacuation of water to the outside and therefore contributes to the reduction of the risk of burns by reverberation of humidity, by magnifying glass effect and to the reduction of the risks of chlorosis. by reducing the heat in the enclosure during the day (by convection) as well as by a permanent rebalancing of the partial pressures of CO2 and O2.
  • the perforations will have a diameter of 8 mm and each perforation will be at a distance d from the others of approximately 6 cm.
  • Tests have been carried out in Guadeloupe, using the cover of the invention, and for comparison the blue polyethylene cover of the prior art and also by not using a cover.
  • the sheath of the invention was as follows:
  • outer layer thickness between 5 and 15 microns, composed of a low density, radical polyethylene, of a melt index of less than 1.5 g / cm 2 / min and, of a light stabilizer and absorber UV: 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone, in an amount of 0.1 to 2% by volume relative to the total volume of the polyethylene; and a light stabilizer: poly- (N-Co-hydroxyethyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxy-piperidyl-succinate), in an amount of 0.1 to 2% by volume relative to the total volume of the polyethylene.
  • central layer thickness between 5 and 15 microns, composed of a copolymer of ethylene and vinyl acetate containing between 9 and 19% by volume, relative to the total volume of copolymer, vinyl acetate, d 'a light stabilizer and UV absorber: 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone, in an amount of between 0.1 and 2% by volume relative to the volume of the copolymer, and of a stabilizer in the light: poly (N- ⁇ -hydroxy-ethyl-2,2, 6, 6-tetramethyl-4-hydroxy-piperidyl-succinate), in an amount of between 0.1 and 2% by volume relative to the total volume of the copolymer.
  • inner layer thickness between 5 and 15 microns, composed of a low density polyethylene, free radical, with a melt index greater than 4 g / cm 2 / min, a light stabilizer and UV absorber : 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone, in an amount of between 0.1 and 2% by volume relative to the volume of polyethylene and of a light stabilizer: poly (N- ⁇ -hydroxy -ethyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxy-piperidyl- succinate), in an amount between 0.1 and 2% by volume relative to the total volume of the polyethylene.
  • the hardness modulus measurements are carried out by measuring the pressure at the surface of the skin for a constant penetration speed of 2 mm / s with a 20 mm 2 pellet.
  • Table 1 below groups together the results obtained at 300 m altitude and Table 2 groups together the results obtained at 50 m altitude.
  • the hardness modulus tends to become "uniform", between 1450 and 1550 g, and the growth rate increases to 0.29 mm / day.
  • the cover of the invention can be adapted to the various banana growing sites.
  • the UV absorber used in the invention transforms UV "B" into heat, that is to say into infrared and the copolymer constituting the central layer of vinyl acetate-ethylene returns these infrared.
  • Example 1 we saw in Example 1 that in the so-called "lowland” zone, that is to say at an altitude of less than 100 m, the speed of fruit growth is already high and that the problem encountered is that of a hard skin of the fruit. Therefore, we will seek more in this area to promote the increase in the hardness of the skin than the growth of the fruit. The additional heat supply due to the transformation of UV "B" into heat is therefore not necessary.
  • UV "B” is absorbed and transformed into heat (IR) as it passes through the outer layer.
  • IR heat
  • the vinyl acetate-ethylene copolymer contained in the central layer returns to the outside, during the day, this additional heat supply.
  • the UV "B” through the core layer are converted into heat (IR) in the cen t ral layer and / or the inner layer and the presence of the ethylene-vinyl acetate copolymer in the layer central will return this additional heat supply to the fruit during the day.
  • a central layer made of a positive greenhouse material here in an ethylene-vinyl acetate copolymer
  • a UV absorber contained either in the three layers constituting the cover of the he invention, or in only one of these layers, makes it possible to adapt the cover of the invention to all the climatic situations encountered during the cultivation of fruits.
  • the cover according to the invention contains a light stabilizing agent and UV absorber (with the associated light stabilizing agent) only in the central layer
  • this cover will have the advantage that the inner layer, that is to say the one in contact with the fruit, will serve as an "insulating" layer compared to the central layer of ethylene-vinyl acetate copolymer, which will be hot.
  • Tests were carried out on the planted (first cycle) which are reputed to be fragile plantations in two places, that is to say in the plain (altitude 30 m) and in the mountains (altitude 250 m).
  • the cultivation was carried out from September to December, ie during the period of the year most favorable to the cultivation of bananas, but with this year problems of drought, especially in the plain.
  • the observations were made by comparison of certain criteria between the diets raised under a blue sheath of the prior art and the high regimes under a sheath of the invention for the same cut flower interval (IFC).
  • the cut flower interval is the time interval between the flowering of the banana tree and the cutting of the bananas.
  • the difference in grade represents the difference in diameter of the fruit measured with the caliper between the fruit cultivated with the blue cover of the prior art and with the cover of the invention.
  • the cover of the invention contained the light stabilizing agent and UV absorber and the associated agent described in Example 1 only in the central layer and the outer layer while at altitude, the cover of the invention contained the UV absorber and light stabilizing agent and the associated light stabilizing agent described in Example 1 only in the central layer and the inner layer.
  • the photosynthetic activity is greater than with the blue polyethylene covers.
  • the bananas lengthen more quickly, which allows a larger opening of the hands of the bottom of the regime and thus avoids injuries from one hand to the other. It is estimated that one hand / diet (about 1 kg) wastes due to this type of injury.
  • any plastic film or combination of plastic films with a positive greenhouse effect, absorbing UV “B”, allowing UV “A” to pass and white light can be used to make a cover according to the invention.
  • the cover of the invention can be used for growing other fruits than bananas, if appropriate. This is the case, in general, for any plant system with significant photosynthetic activity and of size compatible with the use of plastic covers.
  • cover of the invention should have a very effective role in stimulating the growth of banana offspring when placed on the offspring.
  • cover of the invention may also have other dimensions than those described here.

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Abstract

L'invention concerne une housse pour la culture notamment des bananes. La housse (1) de l'invention est composée d'un film plastique comprenant trois couches (4, 5, 6), dont la couche centrale (5) est composée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, au moins une des trois couches (4, 5, 6) comprenant un absorbeur d'UV. La housse (1) de l'invention trouve application à la culture de tout système végétal ayant une activité photosynthétique importante et de taille compatible avec l'utilisation de housses plastiques.

Description

"Housse pour la culture notamment des bananes"
L'invention concerne une housse pour la culture notamment des bananes.
On connait des housses destinées à gainer les régimes de bananes, constituées d'un film plastique en polyéthylène, qui permettent d'assurer une protection du régime de bananes contre les insectes et contre le grattage des feuilles et fruits dû à des conditions telles que les intempéries, les poussières, etc.. .
Mais les bananes sont également sensibles à l'irradiation par les ultraviolets "B" (UV "B") (280-320 n ) qui a pour conséquence l'apparition d'érythèmes sur la peau de la banane (tâches noires) et qui provoque une disparition de la chlorophylle (chlorose) . Les bananes sont aussi sensibles aux infrarouges (chaleur) qui peuvent causer les mêmes symptômes quand la température du fruit dépasse 35°C.
Il a alors été proposé un colorant bleu (bleu d'ophtalocianyle, bleu outre-mer...) qui, introduit dans les gaines polyéthylène, protège les bananes des brûlures.
Cependant, cette housse bleue ne laisse pas passer toute la lumière blanche et arrête une bonne partie des UV "A", en raison de sa coloration bleue. Pourtant cette lumière blanche et ces UV "A" participent à la guérison des blessures dues aux UV "B". Les longueurs d'onde absorbées par le colorant bleu correspondent à celles absorbées par la chlorophylle et dont la plante aurait besoin. De plus, le polyéthylène est un matériau à effet de serre négatif qui laisse passer tous les infrarouges : les bananes sont donc chauffées le jour et se refroidissent rapidement la nuit. Une augmentation de la chaleur conférée au régime la nuit permet d'accélérer la croissance en favorisant les réactions sombres. L'invention apporte une solution aux problèmes précédents en proposant une housse constituée d'un film plastique multicouche du type comprenant une couche extérieure, une couche centrale et une couche intérieure, la couche centrale comprenant un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et au moins une des trois couches comprenant au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'ultraviolet, pour la culture des bananes.
Selon une caractéristique de la housse de l'invention, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle contient moins de 20 % en volume, par rapport au volume total du copolymère, d'acétate de vinyle.
Plus précisément, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle comprend entre environ 9 % et environ 19 % en volume d'acétate de vinyle par rapport au volume total du copolymère.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, seule la couche centrale contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, seule la couche extérieure contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon un troisième mode de réalisation de la housse de l'invention, seule la couche intérieure contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, seules les couches extérieure et centrale contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, seules les couches intérieure et centrale contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon un sixième mode de réalisation de l'invention, les trois couches contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
Selon une autre caractéristique de la housse de l'invention, l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'ultraviolet est la 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophénone, qui est associé à un agent stabilisant à la lumière, le poly- (N-β-hydroxyéthyl-2,2, 6,-tétraméthyl-4-hydroxy-pipéridyl succinate) , chacun en une quantité de 0, 1 à 2 % en volume par rapport au volume total du copolymère.
Selon encore une autre caractéristique de la housse de l'invention, la couche centrale comprend de plus un agent glissant tel qu'un oléamide.
Selon toujours une autre caractéristique de la housse de l'invention, la couche extérieure est composée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire ayant un indice de fluidité inférieur à 1,5 g/cm^/mn et la couche intérieure est un polyéthylène basse densité radicalaire ayant un indice de fluidité supérieur à 4 g/cm2/mn.
Selon une caractéristique supplémentaire de la housse de l'invention, la couche intérieure contient de plus un agent anti-buée, tel qu'un glycérol de mono-oléate.
En addition, la couche extérieure contient un agent glissant, tel qu'un oléamide et la couche intérieure contient un agent glissant, tel qu'une aminé, et un agent anti-bloquant tel que de la silice synthétique.
Dans tous les modes de réalisation de la housse de l'invention, chaque couche indépendamment l'une de l'autre constituant la housse a une épaisseur comprise entre environ 5 et environ 15 microns. La housse de l'invention est constituée d'un cylindre d'environ 50 cm de diamètre et d'entre environ 140 cm et environ 160 cm de hauteur, perforé à sa partie supérieure sur environ 80 cm seulement.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre et qui est faite en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective représentant un mode d'utilisation de la housse selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe verticale de la housse de 1'invention.
La figure 3 est une vue de côté d'une housse debout selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
L'invention propose une housse constituée d'un film plastique à effet de serre positif c'est-à-dire favorisant la croissance des bananes par un apport de chaleur par une diminution de la perte de chaleur par rayonnement la nuit et qui le jour laisse passer toute la lumière du visible et une bonne partie des UV "A" et qui absorbent les UV "B" et renvoie les infrarouges (entre 20 et 30 %) .
Ainsi, on obtient un effet synergétique qui permet d'obtenir une croissance plus rapide des bananes et en même temps d'augmenter la dureté de la peau de la banane.
En effet, il serait hors de question d'augmenter la vitesse de croissance des fruits, sans donner à la peau du fruit la résistance suffisante pour accepter cette croissance.
En se référant à la figure 1, qui montre une housse selon l'invention en utilisation, on voit que la housse 1 a une face extérieure en contact avec l'environnement extérieur et une face intérieure en contact avec le régime de bananes (3) . La housse 1 est nouée par un moyen approprié à la hampe 2 du bananier.
La housse 1 est constituée d'un film plastique multicouche illustré en figure 2. Ce film plastique est du type constitué d'une couche extérieure 4, qui est la couche en contact avec l'environnement extérieur, d'une couche centrale 5 et d'une couche intérieure 6 en contact avec le régime de bananes.
La housse 1 selon l'invention permet une croissance plus rapide des bananes, croissance directement liée à la quantité de chaleur transmise au fruit, grâce à la présence de la couche centrale 5 constituée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle qui confère au film plastique une thermicité entre 80 % et 70 %. Le film renvoie donc à la banane une partie des infrarouges réémis la nuit par le fruit tout en renvoyant les infrarouges le jour vers l'extérieur. Ceci assure une quantité de chaleur supplémentaire pendant la nuit.
Les copolymères d'éthylène-acétate de vinyle ont des propriétés adhésives qui rendent difficile leur mise en oeuvre lorsque la quantité en volume d'acétate de vinyle, par rapport au volume total du copolymère d'éthylène- acétate de vinyle, excède 20 %. Il est donc préféré que la couche centrale 5 du film constituant la housse de l'invention contienne moins de 20 % en volume d'acétate de vinyle.
Cependant, en dessous de 9 % en volume d'acétate de vinyle, par rapport au volume total du copolymère éthylène- acétate de vinyle, l'effet de serre positif est moindre.
Le film plastique multicouche employé dans l'invention aura donc de préférence une couche centrale 5 constituée d'un copolymère d'éthlylène-acétate de vinyle contenant entre environ 9 % et environ 19 %, en volume par rapport au volume total du copolymère, d'acétate de vinyle.
Un apport de chaleur supplémentaire, c'est-à-dire une croissance plus rapide du fruit est donc assurée par la couche centrale de la housse de l'invention contenant le copolymère d'éthylène d'acétate de vinyle décrit ci-dessus. Cette couche centrale, en outre, protège le jour, des infrarouges.
De plus, la housse de l'invention absorbe les UV "B" nocifs tout en laissant passer une grande partie de la lumière blanche et des UV "A".
A cet effet, la couche centrale de la housse de l'invention peut comprendre un agent absorbant les ultraviolets qui absorbe une bonne partie des ultraviolets "B" et inhibe ainsi la cause des érythè es, tout en laissant passer les longueurs d'ondes composant la lumière blanche (dont la lumière bleue), ainsi que les UV "A". UV "A et lumière bleue (450 nm) sont les garants d'une bonne guérison de l'érythème dû aux UV "B" . Profitant de toutes les longueurs d'onde du visible, la banane peut absorber ce dont elle a besoin, la dureté de la peau est alors augmentée c'est-à- dire qu'elle a une meilleure résistance aux chocs, aux blessures, à la prolifération de différents parasites et champignons.
Tout agent absorbeur d'UV "B" approprié peut être utilisé en combinaison avec le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Cependant, un agent absorbeur d'UV "B" préféré est un agent qui non seulement absorbe les UV "B" mais également permet de stabliser le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle à la lumière, c'est-à-dire lui permet de garder ses qualités mécaniques malgré l'irradiation aux ultraviolets, la 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophénone. Cet agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV est le plus favorablement utilisé en combinaison avec un autre stabilisant à la lumière le poly- (N-β-hydroxyéthyl-2,2, 6, 6- tétraméthyl-4-hydroxy-pipéridyl succinate) . Les quantités efficaces et suffisantes de l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV et de l'agent stabilisant à la lumière cités ci-dessus sont comprises entre 0,1 et 2 % en volume pour chacun des agents par rapport au volume du copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle.
On peut également ajouter dans cette couche centrale un oléamide, couramment utilisé dans l'art des films plastiques pour conférer aux films plastiques des propriétés de glissement.
Comme cela a déjà été souligné, cette couche centrale constituée d'un copolymère d'éthlylène et d'acétate de vinyle a des propriétés adhésives qui rendent nécessaire la présence d'une couche intérieure, celle en contact avec le fruit, afin d'éviter que la housse en utilisation ne colle aux fruits. Cette couche intérieure doit également être transparente à la lumière blanche et aux UV "A". Elle pourra également contenir un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV ainsi qu'un agent stabilisant à la lumière, par exemple ceux contenus dans la couche centrale et ce, dans les mêmes proportions que dans la couche centrale. Elle doit aussi être relativement molle de façon à ne pas abîmer les fruits.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, cette couche intérieure est ainsi constituée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire. Un polyéthylène préféré a un indice de fluidité supérieur à 4 g/cm2/mn.
De façon avantageuse, la couche intérieure comprend de plus un agent anti-buée.
La présence de cet agent anti-buée, permet, en modifiant les propriétés de tension superficielle du film, une répartition uniforme de l'eau de condensation sur le film, et ainsi, une meilleure transmission du spectre visible et des UV "A". Cet agent anti-buée sur la surface intérieure assure également un ruissellement plus facile de l'eau et ainsi une diminution du risque d'érythème par "effet de loupe". Il diminue également le phénomène de gouttage sur le fruit en permettant un ruissellement plus facile de l'eau.
Tout cela diminue aussi l'occurence de brûlure par réverbération de l'humidité.
Par ailleurs, la présence d'humidité sur le régime favorise le développement des Deightonella, un champignon néfaste aux bananes.
La présence de l'agent anti-buée participe donc également à une meilleure croissance de la banane et à une meilleure dureté de la peau de la banane.
Tout agent anti-buée approprié peut être utilisé dans la couche intérieure mais un agent anti-buée préféré est le glycérol de mono-oléate.
La couche intérieure du film plastique constituant la housse de l'invention peut également comprendre un agent glissant tel que des aminés et un agent anti-bloquant permettant d'éviter le collage des deux faces intérieures de la housse de l'invention, lors de son stockage et ainsi permettre d'ouvrir facilement la housse pour utilisation. Un agent anti-blocage préféré est une silice synthétique.
Toujours parce que le copolymère d'étylène-acétate de vinyle composant la couche centrale est collant, et pour conférer de meilleures propriétés mécaniques au film constituant la housse de l'invention, la couche centrale est recouverte d'une couche extérieure, c'est-à-dire celle en contact avec l'air ambiant, qui doit également laisser passer la lumière blanche et les UV "A", comme les autres couches. De préférence, cette couche extérieure est composée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire et ayant un indice de fluidité inférieur à 1,5 g/cm2/mn, afin de conférer de bonnes propriétés mécaniques au film de la housse de l'invention.
Afin d'améliorer les propriétés de la housse de l'invention cette couche extérieure pourra également comprendre les mêmes stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV et stabilisant à la lumière associé que ceux inclus dans la couche centrale, c'est-à-dire la 2-hydroxy-4-n-octoxy- benzo-phénone associée au poly- (N-β-hydroxyéthyl-2,2, 6, 6- tétra-méthyl-4-hydroxy-pipéridyl succinate) et ce dans les mêmes quantités que pour la couche centrale.
Bien entendu, tout autre polymère et/ou agent stablisant à la lumière et absorbeur d'UV peuvent être utilisés dans la mesure où ils ont la même fonction que le polyéthylène et les agents stabilisants à la lumière et absorbeur d'UV décrits ci-dessus.
Optionnellement, afin d'éviter le collage des housses les unes aux autres lors d'un stockage, le film extérieur pourra comprendre un agent glissant tel qu'un oléamide.
Le film composant la housse pour la culture des bananes selon l'invention est fabriqué d'une manière connue en soi dans l'art c'est-à-dire par exemple par co-extrusion en trois couches. De préférence, sa production est gérée par ordinateur, afin de garantir une stabilité et une constance des épaisseurs de chaque couche. Ceci garantit le dosage des intrants.
De préférence, l'épaisseur de chaque couche constituant le film utilisé dans l'invention est comprise entre environ 5 et environ 15 microns.
Comme on peut le voir en figure 3, les housses selon l'invention auront généralement la forme d'un cylindre, d'un diamètre φ d'environ 50 cm et d'une hauteur H comprise entre environ 1,40 m et environ 1,60 m.
Elles peuvent être perforées sur la totalité de leur surface mais, selon un mode préférentiel de réalisation illustré en figure 3, qui représente une vue de côté d'une housse debout selon l'invention, la housse ne sera perforée à sa hauteur supérieure que sur une hauteur h d'environ 80 cm. Cela assure un "effet de cheminée" qui favorise l'évacuation de l'eau vers l'extérieur et donc participe à la diminution des risques de brûlures par réverbération de l'humidité, par effet de loupe et à la diminution des risques de chlorose par diminution de la chaleur dans l'enceinte pendant la journée (par convection) ainsi que par un rééquilibrage permanent des pressions partielles en CO2 et O2.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les perforations auront un diamètre de 8 mm et chaque perforation sera à une distance d des autres d'environ 6 cm.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention et ses avantages, on va en décrire maintenant à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs plusieurs modes de réalisation.
Exemple 1
Des essais ont été effectués en Guadeloupe, en utilisant la housse de l'invention, et pour comparaison la housse en polyéthylène bleue de l'art antérieur et également en n'utilisant pas de housse.
Pendant une période de croissance "Juin-Juillet-Août", on a mesuré la vitesse de croissance des fruits et le module de dureté de leur peau lors d'une culture sans gaine, avec une gaine en polyéthylène bleue de l'art antérieur et avec une gaine selon l'invention. Dans cet exemple, la gaine de l'invention était comme suit :
• couche extérieure : épaisseur comprise entre 5 et 15 microns, composée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire, d'un indice de fluidité inférieur à 1,5 g/cm2/mn et, d'un stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV : la 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophénone, en une quantité de 0,1 à 2 % en volume par rapport au volume total du polyéthylène ; et d'un stabilisant à la lumière : le poly- (N-Co-hydroxyéthyl-2,2, 6, 6-tétraméthyl-4-hydroxy- pipéridyl-succinate) , en une quantité de 0,1 à 2 % en volume par rapport au volume total du polyéthylène.
Elle comprend de plus un oléamide.
• couche centrale : épaisseur comprise entre 5 et 15 microns, composée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant entre 9 et 19 % en volume, par rapport au volume total de copolymère, d'acétate de vinyle, d'un stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV : la 2-hydroxy- 4-n-octoxy-benzophénone, en une quantité comprise entre 0,1 et 2 % en volume par rapport au volume du copolymère, et d'un stabilisant à la lumière : le poly (N-β-hydroxy-éthyl- 2,2, 6, 6-tétraméthyl-4-hydroxy-pipéridyl-succinate) , en une quantité comprise entre 0,1 et 2 % en volume par rapport au volume total du copolymère.
Elle comprend de plus un oléamide,
• couche intérieure : épaisseur comprise entre 5 et 15 microns, composée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire, d'un indice de fluidité supérieur à 4 g/cm2/mn, d'un stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV : la 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophénone, en une quantité comprise entre 0,1 et 2 % en volume par rapport au volume du polyéthylène et d'un stabilisant à la lumière : le poly (N-β-hydroxy-éthyl-2,2, 6, 6-tétraméthyl-4-hydroxy-pipéridyl- succinate) , en une quantité comprise entre 0,1 et 2 % en volume par rapport au volume total du polyéthylène.
Elle comprend de plus, du Siθ2 synthétique, des aminés et du glycérol de mono-oléate.
Les mesures du module de dureté sont effectuées en mesurant la pression à la surface de la peau pour une vitesse de pénétration constante de 2 mm/s avec une pastille de 20 mm2.
Deux séries d'essais ont été effectuées : à une altitude de 300 m et à une altitude de 50 m et les bananes ont été coupées au même grade (diamètre) .
Le tableau 1 ci-après regroupe les résultats obtenus à 300 m d'altitude et le tableau 2 regroupe les résultats obtenus à 50 m d'altitude.
Tableau 1
Figure imgf000015_0001
A partir des résultats obtenus à 300 m d'altitude, on peut voir que la vitesse de croissance des bananes augmente avec l'utilisation de la housse de l'invention et que la dureté de la peau reste constante. Il faut noter ici que le module de dureté de la peau était déjà très élevé à cette altitude.
Tableau 2
Figure imgf000015_0002
A partir des résultats obtenus à 50 m d'altitude, on observe une augmentation moindre de la vitesse des fruits et une forte augmentation du module de dureté de la peau. Mais, la vitesse de croissance des fruits est déjà très importante en zone de plaine et un des problèmes rencontrés dans cette zone, est le faible module de dureté de la peau des fruits. L'utilisation de la housse de l'invention permet donc d'augmenter nettement le module de dureté de la peau, c'est-à-dire de résoudre le problème rencontré à 50 m d'altitude et de plus d'augmenter la vitesse de croissance des fruits.
D'une manière générale, à partir des résultats obtenus dans cet exemple, on observe une diminution sensible de l'écart type sur les critères mesurés : le module de dureté tend à devenir "uniforme", compris entre 1450 et 1550 g, et la vitesse de croissance augmente à 0,29 mm/jour.
Mais, de façon plus importante, la housse de l'invention peut être adaptée aux différents sites de cultures des bananes.
Ceci peut être fait en faisant varier la quantité d'absorbeur UV ou en jouant sur sa présence ou absence dans les différentes courbes composant la housse de l'invention.
En effet, l'absorbeur d'UV utilisé dans l'invention transforme les UV "B" en chaleur c'est-à-dire en infrarouge et le copolymère constituant la couche centrale en acétate de vinyle-éthylène renvoie ces infrarouges.
Cela signifie que selon l'ensoleillement le jour, c'est-à- dire le taux d'ensoleillement et la durée de l'ensoleillement, ces taux et durée dépendant eux-même de la saison et de l'altitude par exemple, on pourra adapter la composition de la housse de l'invention pour obtenir un meilleur rapport augmentation de la vitesse de croissance du fruit/augmentation de la dureté de la peau.
Par exemple, on a vu à l'Exemple 1 qu'en zone dite "de plaine", c'est-à-dire à une altitude inférieure à 100 m, la vitesse de croissance des fruits est déjà importante et que le problème rencontré est celui d'une dureté de peau du fruit faible. Par conséquent, on cherchera plus dans cette zone à favoriser l'augmentation de la dureté de la peau que la croissance du fruit. L'apport de chaleur supplémentaire dû à la transformation des UV "B" en chaleur n'est donc pas nécessaire.
Dans un tel cas, on pourra choisir une housse selon l'invention ne contenant l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV (avec l'agent stabilisant à la lumière associé) que dans la couche centrale et/ou la couche extérieure.
Avec cette configuration, les UV "B" sont absorbés et transformés en chaleur (IR) lors de leur passage à travers la couche extérieure. Et, le copolymère d'acétate de vinyle-éthylène contenu dans la couche centrale renvoie vers l'extérieur, le jour, cet apport de chaleur supplémentaire.
Bien entendu, la nuit, les infrarouges réémis par le fruit seront renvoyés au fruit par la couche centrale contenant le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle.
A contrario en zone dite "de montagne", c'est-à-dire à une altitude supérieure à 100 m, la dureté de la peau est déjà bonne mais, en revanche, la vitesse de croissance du fruit est faible. Il est donc dans ce cas très favorable d'avoir un apport de chaleur supplémentaire dû à la transformation des UV "B" en chaleur (IR) . Il est alors particulièrement préféré d'utiliser, en zone de montagne, une housse ne contenant l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV (avec l'agent stabilisant à la lumière associé) que dans la couche intérieure et/ou la couche centrale.
Dans cette configuration, les UV "B" traversent la couche centrale, sont transformés en chaleur (IR) dans la couche centrale et/ou la couche intérieure et la présence du copolymère d'acétate de vinyle-éthylène dans la couche centrale renverra, le jour, cet apport de chaleur supplémentaire vers le fruit.
En résumé, la combinaison d'une couche centrale constituée d'un matériau à effet de serre positif, ici en un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, avec un absorbeur d'UV contenu soit dans les trois couches constituant la housse de l'invention, soit dans une seule de ces couches, permet d'adapter la housse de l'invention à toutes les situations climatiques rencontrées lors de la culture des fruits.
Dans le cas où la housse selon l'invention ne contient un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV (avec l'agent stabilisant à la lumière associé) que dans la couche centrale, lorsque approprié au regard des conditions climatiques, cette housse présentera l'avantage que la couche intérieure, c'est-à-dire celle en contact avec le fruit, servira de couche "d'isolation" par rapport à la couche centrale en copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, qui elle sera chaude.
L'Exemple suivant illustre d'autres avantages de l'invention.
Exemple 2
Des essais ont été effectués dans les plantés (premier cycle) qui sont des plantations réputées fragiles à deux endroits c'est-à-dire en plaine (altitude 30 m) et en montagne (altitude 250 m) .
La culture a été effectuée de septembre à décembre soit pendant la période de l'année la plus favorable à la culture de la banane, mais avec cette année des problèmes de sécheresse, notamment dans la plaine.
Les observations ont été faites par comparaison de certains critères entre les régimes élevés sous une gaine bleue de l'art antérieur et les régimes élevés sous une gaine de l'invention pour un même intervalle fleur coupe (IFC) . L'intervalle fleur coupe est l'intervalle de temps écoulé entre la floraison du bananier et la coupe des bananes.
Les critères mesurés et les résultats obtenus sont regroupés au tableau 3 ci-après.
Dans ce tableau, la différence de grade représente la différence de diamètre du fruit mesuré au pied à coulisse entre le fruit cultivé avec la housse bleue de l'art antérieur et avec la housse de l'invention.
De la même façon, on a mesuré la différence de longueur des fruits obtenus lors d'une culture avec la housse bleue de l'art antérieur et la housse de l'invention. Les différences de poids, de dureté, et de fermeté des fruits obtenus lors d'une culture avec la housse bleue de l'art antérieur et la housse de l'invention sont également indiquées.
En plaine, la housse de l'invention ne contenait l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV et l'agent associé décrits à l'Exemple 1 que dans la couche centrale et la couche extérieure alors qu'en altitude, la housse de l'invention ne contenait l'agent absorbeur d'UV et stabilisant à la lumière et l'agent stabilisant à la lumière associé décrits à l'Exemple 1 que dans la couche centrale et la couche intérieure.
Les autres caractéristiques de l'invention étaient identiques à celles de la housse utilisée à l'Exemple 1. Tableau 3
Culture en plaine Culture en altitude 75 jours d'IFC 86 jours d'IFC différence + 1 mm + 1,5 mm de grade différence Main 1 = + 1 cm Main 1 = + 1, 4 cm de longueur Main 7 = + 0,3 cm Main 7 = + 0,8 cm différence Main 1 = + 22 g/doigt Main 1 = + 19 g/doigt de poids Main 6 + 9 g/doigt Main 6 = + 12 g/doigt dureté Housse de l'invention > housse bleue Housse de l'invention > housse bleue fermeté Housse de l'invention > housse bleue Housse de l'invention > housse bleue
Egalement, avec la housse de l'invention, l'activité photosynthétique est plus importante qu'avec les housses en polyéthylène bleues.
Les pistilles des fruits (bout de l'influorescence mâle de la banane) disparaissent sur les régimes gainés avec la housse de l'invention. Or l'épistillage est une tâche rémunérée en bananeraie. L'absence de nécessité d'épistillage engendre donc une économie énorme.
Les bananes s'allongent plus vite, ce qui permet une ouverture plus grande des mains du bas du régime et évite ainsi les blessures d'une main sur l'autre. On estime à une main/régime (soit environ 1 kg) les déchets dus à ce type de blessures.
Les bananes bien que mûrissant plus vite, sont physiologiquement plus jeunes. Cela permet :
- soit de laisser les bananes plus longtemps sur le bananier et ainsi d'obtenir des fruits plus lourds (+ 11 % de poids par semaine) ,
- soit de profiter de ce temps supplémentaire pour faire voyager les bananes sans problème de mûrissement prématuré,
- soit de conjuguer ces deux avantages.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.
Ainsi, tout film plastique ou combinaison de films plastiques à effet de serre positif, absorbant les UV "B", laissant passer les UV "A" et la lumière blanche pourra être utilisé pour réaliser une housse selon l'invention.
De plus, la housse de l'invention pourra être utilisée pour la culture d'autres fruits que les bananes, si approprié. C'est le cas, en général, pour tout système végétal ayant une activité photosynthétique importante et de taille compatible avec l'utilisation des housses plastiques. En particulier on peut citer, le cep de vigne, le régime de datte, certains cucurbitacés, tous les fruits en grappes ou régimes et tous les arbustes de petite taille.
De plus, la housse de l'invention devrait avoir un rôle très efficace pour stimuler la pousse des rejetons du bananier lorsque placée sur les rejetons.
Dans toutes ces applications, seule la forme de la housse changerait et les différentes concentrations.
Bien entendu, la housse de l'invention pourra également avoir d'autres dimensions que celles décrites ici.
Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims

Revendications
1. Housse caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un film plastique multicouche du type comprenant une couche extérieure, une couche centrale et une couche intérieure, la couche centrale comprenant un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et au moins une des couches contenant au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'ultraviolet, pour la culture notamment des bananes.
2. Housse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle contient moins de 20 % en volume, par rapport au volume total du copolymère, d'acétate de vinyle.
3. Housse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle comprend entre environ 9 % et environ 19 % en volume d'acétate de vinyle par rapport au volume total du copolymère.
4. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'ultraviolet est la 2-hydroxy-4-n- octoxy-benzophénone qui est associée à un agent stabilisant à la lumière, le poly- (N-β-hydroxyéthyl-2,2, 6,-tétraméthyl- 4-hydroxy-pipéridyl succinate) , chacun en une quantité de 0,1 à 2 % en volume par rapport au volume total du copolymère.
5. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les trois couches contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
6. Housse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que seule la couche centrale contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
7. Housse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que seule la couche extérieure contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
8. Housse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que seule la couche intérieure contient ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
9. Housse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche centrale et la couche extérieure contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
10. Housse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche centrale et la couche intérieure contiennent ledit au moins un agent stabilisant à la lumière et absorbeur d'UV.
11. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche intérieure contient de plus un agent anti-buée, tel qu'un glycérol de mono-oélate.
12. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche centrale comprend de plus un agent glissant tel qu'un oléamide.
13. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche extérieure est composée d'un polyéthylène basse densité, radicalaire ayant un indice de fluidité inférieur à 1,5 g/cm2/mn et en ce que la couche intérieure est composée d'un polyéthylène basse densité radicalaire ayant un indice de fluidité supérieur à 4 g/cm2/mn.
14. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche extérieure contient de plus un agent glissant tel qu'un oléamide et en ce que la couche intérieure contient de plus un agent glissant tel qu'une aminé et un agent anti-bloquant tel que de la silice synthétique.
15. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque couche indépendamment l'une de l'autre constituant le film plastique multicouche a une épaisseur comprise entre environ 5 et environ 15 microns.
16. Housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un cylindre d'environ 50 cm de diamètre et d'entre environ 140 cm et environ 160 cm de hauteur, perforé à sa partie supérieure sur environ 80 cm seulement.
17. Utilisation de la housse selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la culture de la vigne, des dattes et des cucurbitacés.
18. Utilisation de la housse selon l'une quelconque des revendication 1 à 16 pour accélérer la croissance des rejetons du bananier.
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