WO1996022331A1 - Verfahren zur herstellung und reinigung von perylen-3,4-dicarbonsäureimiden - Google Patents

Verfahren zur herstellung und reinigung von perylen-3,4-dicarbonsäureimiden Download PDF

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Arno BÖHM
Willi Helfer
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D221/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom, not provided for by groups C07D211/00 - C07D219/00
    • C07D221/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom, not provided for by groups C07D211/00 - C07D219/00 condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D221/04—Ortho- or peri-condensed ring systems
    • C07D221/18—Ring systems of four or more rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B5/00—Dyes with an anthracene nucleus condensed with one or more heterocyclic rings with or without carbocyclic rings
    • C09B5/62—Cyclic imides or amidines of peri-dicarboxylic acids of the anthracene, benzanthrene, or perylene series

Definitions

  • the present invention relates to a new process for the preparation of perylene-3, 4-dicarboximides by reacting a perylene-3,4, 9, 10-tetracarboxylic acid or the corresponding anhydrides with a primary amine.
  • the invention further relates to a new process for the purification of perylene-3, 4-dicarboximides which have been obtained by reacting a perylene-3, 9, 10-tetracarboxylic acid or the corresponding anhydrides with a primary amine.
  • R 1 'C 14 -C 3 o-alkyl the carbon chain of which can be interrupted by one or more groupings -0-, -S-, -NR 3 -, -CO- and / or -S0 2 - and that by Carboxy, sulfo, hydroxy, cyano, Ci-C ⁇ -alkoxy or a 5- to 7-membered heterocyclic radical which is bonded via a nitrogen atom and which contain further heteroatoms and can be aromatic, can be substituted one or more times, where
  • R 3 represents hydrogen or Ci-C ⁇ -alkyl
  • C 5 -C 8 cycloalkyl the carbon skeleton of which can be interrupted by one or more groupings -0-, -S- and / or -NR 3 -; Phenyl by C ⁇ ⁇ C alkyl or methoxy at least in both ortho positions, by Cs-Ci ⁇ -alkyl, C 2 -C ⁇ -alkoxy, halogen, hydroxy, cyano, carboxy, -CONHR 4 , -NHC0R 4 and / or Aryl or hetarylazo, which can in each case be substituted by C 1 -C 8 -alkyl, C 1 -C 6 -alkoxy, halogen, hydroxy, cyano or carboxy, is substituted one or more times, where
  • R 4 is hydrogen; C ⁇ -C ⁇ ⁇ alkyl; Aryl or hetaryl, which can in each case be substituted by Ci-C ⁇ -alkyl, -CC 6 alkoxy, halogen, hydroxy or cyano;
  • Naphthyl or hetaryl which can each be substituted by the substituents mentioned for phenyl, where the C ⁇ -C-alkyl and C ⁇ -C6-alkoxy substituents can take any position on the ring system;
  • R 2 is independently hydrogen; Halogen; C ⁇ -Ci 8 alkyl; Aryloxy, arylthio, hetaryloxy or hetarylthio, which can in each case be substituted by Ci-Cio-alkyl, Ci-C ⁇ alkoxy, cyano or carboxy.
  • Perylene-3 4-dicarboximides obtained by alkaline decarboxylation of the imidic anhydrides at temperatures> .220 ° C under pressure (reaction times of 18 h) (DE-PS 486 491; Bulletin of the Chemical Society of Japan 54, 1575-1576 ( 1981); EP-A 596 292).
  • this process is only suitable for aliphatic imides that are stable to bases.
  • the unsubstituted perylene-3, -dicarboximide initially prepared is sulfonated with sulfuric acid, then converted into the sulfonated anhydride with potassium hydroxide solution, which is then reacted with the corresponding primary amine to give the sulfonated N-substituted imide, which is finally desulfonated with sulfuric acid to give the desired perylene-3,4-dicarboximide (Bulletin of the Chemical Society of Japan 52, 1723-1726 (1979), Shikizai Kyokaishi 49, 29-34 (1976) 6 Chemical Abstracts 85: 209285). This process is very cumbersome and can only be used for imides which are stable to sulfuric acid.
  • N- (2, 5-di-tert-butylphenyl) perylene-3, 4-dicarboximide by condensation of perylene-3,4, 9,10-tetracarboxylic acid dianhydride with 2,5-di-tert-butylaniline in the presence of water can be obtained.
  • this reaction also only gives the imide in a yield of 50%.
  • only moderately sterically hindered amines can be reacted in this way.
  • the invention was therefore based on the object of providing a simple and economical process which enables the preparation of any perylene-3, 4-dicarboximides in good yields.
  • a further task was to develop a simple, inexpensive cleaning process to which the imides produced can, if necessary, be subjected to increase the value.
  • the process according to the invention is suitable for the production of any perylene-3, 4-dicarboximides which are not substituted in the 9,10-position.
  • R 1 is hydrogen
  • the carbon chain can be interrupted by one or more groups -0-, -S-, -NR 3 -, -CO- and / or -S0 2 - and that by carboxy, sulfo, Hydroxy, cyano, Ci-C ⁇ -alkoxy or a 5- to 7-membered heterocyclic radical bonded via a nitrogen atom, which may contain further heteroatoms and may be aromatic, may be substituted one or more times, where
  • R 3 represents hydrogen or Ci-C ⁇ -alkyl
  • Cs-C ⁇ -cycloalkyl the carbon skeleton of which can be interrupted by one or more groupings -0-, -S- and / or -NR 3 -;
  • Aryl or hetaryl each by Ci-Ci ⁇ -alkyl, -C-C 6 ⁇ alkoxy, halogen, hydroxy, cyano, carboxy, -CONHR 4 , -NHCOR 4 or aryl and / or hetarylazo, each by C ⁇ -C ⁇ o- Alkyl, Ci-C ⁇ -alkoxy, halogen, hydroxy, cyano or carboxy may be substituted, may be substituted one or more times, where
  • R 4 is hydrogen; Ci-Ci ⁇ -alkyl; Aryl or hetaryl, each of which can be substituted by Ci-C ⁇ -alkyl, Ci-C ⁇ -alkoxy, halogen, hydroxy or cyano;
  • R 2 is independently hydrogen; Halogen; Ci-Cis-alkyl; Aryloxy, arylthio, hetaryloxy or hetarylthio, which can in each case be substituted by C 1 -C 6 alkyl, C 1 -C 6 alkoxy, cyano or carboxy.
  • the process according to the invention is of particular importance for the production of the new, preferred perylene-3, 4-dicarboximides Ia defined at the outset and which can be found in the subclaims.
  • amines with a longer alkyl chain length (usually> C ⁇ 2 ), which would lead to the insolubility of the imides in the aqueous reaction media used in the known processes
  • amines with modified and / or substituted alkyl chains and also aromatic radicals among those previously used Reaction conditions (strongly basic or acidic) would not have been stable, and above all sterically hindered aromatic amines, in particular o, o'-disubstituted anilines, which likewise cannot be used by the known processes, with the corresponding perylene 3, 4, 9, 10-tetracarboxylic acids or their anhydrides, in particular dianhydrides, which carry the substituents R 2 .
  • Aromatic radicals which are substituted can generally have up to 3, preferably 1 or 2, of the substituents mentioned.
  • radicals R 1 and R 2 are:
  • Carboxymethyl 2-carboxyethyl, 3-carboxypropyl, 4-carboxybutyl, 5-carboxypentyl, 6-carboxyhexyl, 8-carboxyoctyl, 10-carboxydecyl, 40 12-carboxydodecyl and 14-carboxytetradecyl;
  • Carbamoyl methylaminocarbonyl, ethylaminocarbonyl, propylaminocarbonyl, butylaminocarbonyl, pentylaminocarbonyl, hexylaminocarbonyl, heptylaminocarbonyl, octylaminocarbonyl, nonylaminocarbonyl, decylaminocarbonyl and phenylaminocarbonyl;
  • the appropriately substituted perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic acids or their anhydrides, in particular the dianhydrides, are used as starting materials, which in turn are followed by halogenation and, if desired, subsequent the exchange of the halogen atoms by aryloxy, arylthio, hetaryloxy, hetarylthio or alkyl radicals can be obtained.
  • the particularly interesting 1,7-disubstituted perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic acids or anhydrides are, as described in the earlier German patent applications 195 47 209.8 and 195 47 210.1, based on a multi-stage process Selective bromination of perylene-3, 9, 10-tetracarboxylic acid or dianhydride in 100% by weight sulfuric acid at 1, 7-dibromoperylene-3, 4, 9, 10-tetracarbon- prepared at 80 to 90 ° C acid or its dianhydride available.
  • a polar aprotic solvent such as N-methylpyrrolidone and optionally an imidation catalyst, for example an organic or inorganic acid or a transition metal salt
  • a primary amine to give the corresponding 1,7-dibromomerylene-3,4,9 , 10-tetracarboxylic acid diimide
  • an inert aprotic solvent such as N-methylpyrrolidone and a non or only weakly nucleophilic base, for example sodium or potassium carbonate
  • one aprotic solvent such as tetrahydrofuran, a palladium complex as a catalyst and a copper salt as Cocatalyst and a base, such as piperidine, is reacted with a 1-alkyne.
  • 1, 7-disubstituted perylene-3, 4, 9, 10-tetracarboxylic acid diimides are obtained which contain unsaturated bonds in the substituent R 2 , which can be reduced by stirring in a hydrogen atmosphere or by catalytic reduction with hydrogen .
  • the either 1, 7-diaroxy-, -diarylthio- or -dialkyl-substituted perylene-3,, 9,10-tetracarboxylic acid diimide is then in the presence of a polar protic solvent such as isopropanol and a base, for example sodium or potassium hydroxide , saponified to the 1, 7-disubstituted perylene-3,4, 9,10-tetracarboxylic acid or its dianhydride.
  • a polar protic solvent such as isopropanol
  • a base for example sodium or potassium hydroxide
  • the perylene-3, 4, 9, 10-tetracarboxylic acids or their anhydrides in particular the dianhydrides, with the desired primary amines (especially R 1 -NH 2 ) in the presence of a tertiary nitrogen-based compound as Solvent and a transition metal or transition metal salt implemented as a catalyst.
  • Particularly suitable solvents are those tertiary nitrogen bases whose melting point is below room temperature, since this simplifies the work-up of the reaction mixture and the recovery of the solvent.
  • Suitable bases are cyclic imides such as N-methyl pyrrolidone, tertiary aliphatic amines NR 3 , whose alkyl radicals R have 4 to 8 carbon atoms, such as trihexylamine, and especially aromatic heterocycles such as quinaldine, isoquinoline and in particular quinoline.
  • cyclic imides such as N-methyl pyrrolidone, tertiary aliphatic amines NR 3 , whose alkyl radicals R have 4 to 8 carbon atoms, such as trihexylamine, and especially aromatic heterocycles such as quinaldine, isoquinoline and in particular quinoline.
  • the amount of solvent is not critical per se, usually 2 to 20 kg, preferably 6 to 12 kg, of solvent per kg of perylene-3, 4, 9, 10-tetracarboxylic acid dianhydride are used.
  • Suitable catalysts are, in particular, the transition metals iron and especially zinc and copper, and especially their inorganic and organic salts, which are preferably used in water-free form.
  • preferred salts are copper (I) oxide,
  • Copper (II) oxide copper (I) chloride, copper (II) acetate, zinc acetate and zinc propionate.
  • catalyst based on the perylene-3,4,9,9-tetracarboxylic acid dianhydride, are used.
  • Preferred amounts are 10 to 25% by weight for the copper compounds and 40 to 60% by weight for the zinc salts, likewise based on the anhydride.
  • the primary amines which can be used in the production process according to the invention are all of the primary ones which are stable at the reaction temperature
  • Amines preferably those whose boiling point at the reaction pressure is above the reaction temperature, are used.
  • the reaction temperature is generally 120 to 250 ° C, especially 170 to 235 ° C. It is advisable to work in a protective gas atmosphere (e.g. nitrogen).
  • a protective gas atmosphere e.g. nitrogen
  • the production process according to the invention can be carried out at normal pressure or at an excess pressure of usually up to 10 bar.
  • Working under pressure is particularly useful when using volatile amines (i.e. with a boiling point ⁇ approx. 180 ° C).
  • the molar ratio of the starting compounds amine and anhydride is 0.8: 1 to 6: 1.
  • driving without pressure i.e. normal pressure
  • it is preferably 0.8: 1 to 1.2: 1, in the case of reaction under increased pressure, in particular 2: 1 to 4: 1.
  • the reaction according to the invention is usually completed in 2 to 30 h, especially in 3 to 12 h.
  • Perylene-3, 4, 9,10-tetracarboxylic dianhydride and catalyst are placed in part of the amount of solvent (for example about half), the apparatus is flushed with nitrogen (about 15 minutes), the mixture is heated to the reaction temperature with stirring and The primary amine, dissolved in the remaining amount of solvent, drips in in about 2 to 6 h. After a subsequent stirring time of usually about 0.5 to 8 h at the reaction temperature, the mixture is cooled to 120 to 140 ° C and at this temperature, unreacted anhydride and most of the catalyst are filtered off.
  • the products treated in this way already have such a high content value (> 95%) that further cleaning is not necessary.
  • the procedure is expediently such that perylene-3, 4, 9, 10-tetracarbonate dianhydride, catalyst and primary amine are initially introduced in the total amount of solvent, the pressure apparatus is flushed with nitrogen (about 15 min) and then sealed , a nitrogen pressure of generally 1 to 2 bar is set and then the mixture is heated to the reaction temperature with stirring and held at this temperature for about 6 to 8 h. After cooling to usually 120 to 140 ° C. and relaxing, the reaction mixture can be worked up as described above.
  • the crude perylene-3,4-dicarboximide products are first heated by
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the NMP adducts are then subjected to an alkaline cleaning treatment. If required, an acidic aftertreatment can be added.
  • the procedure is usually such that the dried crude product is stirred up in about 3 to 10 times, preferably 5.5 to 6.5 times, the amount by weight of NMP about 140 to 200 ° C, preferably 160 to 180 ° C, particularly preferably 165 to 170 ° C, heated and usually 10 to 60 min, in particular 15 to 30 min, at this temperature.
  • This treatment is advantageously carried out under protective gas (e.g. nitrogen).
  • the mixture is then expediently cooled, preferably with slow stirring, to initially about 50 to 55 ° C. and then, without stirring, to room temperature.
  • the NMP adduct can then be isolated in a conventional manner by filtering it off, washing it (preferably first with a mixture of NMP and a water-soluble alcohol such as ethanol, then with a dilute hydrochloric acid and finally with water) and, if desired, drying.
  • a water-soluble alcohol such as ethanol
  • the second step of the cleaning process according to the invention is advantageously carried out in the presence of an organic reaction medium.
  • suitable organic diluents are preferably alcohols which may be mono- or polyvalent, for example aromatic alcohols such as phenol and benzyl alcohol and aliphatic alcohols, both glycols and glycol ethers such as ethylene glycol, propylene glycol and butyl glycol (Ethylene glycol monobutyl ether) and in particular C 2 -C 6 alcohols such as ethanol, propanol, butanol, pentanol and hexanol, which can also be branched, such as preferably isopropanol.
  • aromatic alcohols such as phenol and benzyl alcohol and aliphatic alcohols
  • glycols and glycol ethers such as ethylene glycol, propylene glycol and butyl glycol (Ethylene glycol monobutyl ether)
  • C 2 -C 6 alcohols such as ethanol, propanol, butanol, pentanol and hexanol, which can also be branche
  • suitable bases are, in particular, alkali metal hydroxides, such as sodium hydroxide and in particular Potassium hydroxide, and alkali metal salts of secondary and tertiary aliphatic (preferably C3-C 6 -) alcohols, such as sodium tert-butoxide and especially potassium tert-butoxide.
  • alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and in particular Potassium hydroxide
  • alkali metal salts of secondary and tertiary aliphatic (preferably C3-C 6 -) alcohols such as sodium tert-butoxide and especially potassium tert-butoxide.
  • the alkali metal hydroxides are expediently used together with water (for example 40 to 60% by weight, based on the alkali metal hydroxide).
  • Alkali metal hydroxide or 0.5 to 1.5 kg, in particular 0.7 to 1 kg, alcoholate or nitrogen base.
  • the treatment temperature is 50 to 150 ° C, preferably 60 to 120 ° C.
  • the procedure is expediently such that the diluent is initially introduced, the NMP adduct and the base are added, then the mixture is heated to the treatment temperature with stirring and kept at this temperature for about 1 to 24 h, in particular 1 to 10 h .
  • the purified product can be isolated as usual by filtering off the precipitate after cooling to about 25 to 30 ° C. and, if appropriate, after completion of the precipitation by adding methanol, washing (preferably with the diluent selected for cleaning, methanol and water) and dries.
  • an additional acid treatment can be followed, in which the non-dried filter cake is diluted in a dilute inorganic acid, e.g. 4 to 6 wt .-% hydrochloric acid, (about 4 to 6 kg acid per kg filter cake) stirred.
  • a dilute inorganic acid e.g. 4 to 6 wt .-% hydrochloric acid, (about 4 to 6 kg acid per kg filter cake) stirred.
  • the purified imide can then be isolated, as usual, by filtration, washing with water (until the washing water running off is neutral) and drying.
  • the additional acid treatment is particularly recommended for perylene-3, 4-dicarboximides of the formula I in which R 1 is phenyl or phenyl substituted by C 1 -C 4 -alkyl and R 2 is hydrogen.
  • Perylene-3, 4-dicarboximides become the production process according to the invention and the cleaning process according to the invention advantageously combined with one another. Any perylene-3,4-dicarboximides are obtained in a process-technically simple, economical manner in excellent purities (generally> 98%) and good yields (generally 60 to 90%).
  • the new perylene-3,4-dicarboximides Ia according to the invention are advantageously suitable both as pigment additive precursors and as pigments or fluorescent dyes. They can be used in particular for coloring high molecular weight organic materials or also organic / inorganic composites.
  • pigments are the perylene-3,4-dicarboxylic acid imides Ia, in which R 1 'is phenyl or monocyclic hetaryl (especially pyridyl or pyrimidyl), each of which is C 1 -C 4 -alkyl and / or cyano, one to three times or is simply substituted by phenylazo or naphthylazo, and R 2 is hydrogen.
  • Particularly suitable as fluorescent dyes are the perylene-3, 4-dicarboximides Ia, in which R 1 'is phenyl or monocyclic hetaryl (especially pyridyl or pyrimidyl), each of which is substituted by hydroxy, carboxy, -CONHR 4 and / or -NHCOR 4 (R 4 : -C ⁇ C 4 alkyl or phenyl, which can be substituted by -C -C alkyl or C ⁇ ⁇ C alkoxy) is mono- to trisubstituted, or C 5 -C 8 cycloalkyl and R 2 is hydrogen or phenoxy, which can be mono- to trisubstituted by -C ⁇ C alkyl means.
  • R 1 ' is phenyl or monocyclic hetaryl (especially pyridyl or pyrimidyl), each of which is substituted by hydroxy, carboxy, -CONHR 4 and / or -NHC
  • the sulfuric acid concentration of the reaction mixture was reduced to 86% by weight in 1 h by adding a total of 670 g of water.
  • the precipitated product was filtered off through a G4 glass frit, washed with 3 kg of 86% strength by weight sulfuric acid, then stirred in 5 l of water, and again filtered off ⁇ filtered, washed neutral and dried at 120 ° C in a vacuum.
  • reaction mixture was introduced into 1.5 l of a 6% strength by weight hydrochloric acid with stirring.
  • the precipitated reaction product was filtered off, washed neutral with water and dried at 100 ° C. in vacuo.
  • Example 23 the crude product which had already precipitated at 130-140 ° C. was filtered off, washed first with quinoline hot at 130 ° C. and then with methanol, and then stirred in 500 ml of 10% strength by weight hydrochloric acid for 0.5 h Heated to 80 ° C. After filtration of the hot suspension, the product was washed with water until neutral and free from salt and likewise dried under reduced pressure. 2) Production under pressure (procedure V2)
  • N- (4-phenylazophenyl) perylene-3, 4-dicarboximide red powder, mp> 360 ° C; Elemental analysis (% by weight calculated / measured):
  • N- (3, 5-dimethylphenyl) perylene-3,4-dicarboximide orange-red crystals of mp> 360 ° C;
  • N- (3,5-dimethylphenyl) -1,7-diphenoxyperylene-3, 4-dicarboxylic acid imide black-violet crystals of mp 125-127 ° C;
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the dried NMP adduct was comminuted and heated in a mixture of 1500 ml of isopropanol, 90.5 g of potassium hydroxide (85%) and 35 ml of water under reflux (about 82 ° C.) for t h. After cooling to 25 ° C., the precipitate was filtered off, washed successively with isopropanol, a little methanol and water, then stirred in 100 ml of 5% strength by weight hydrochloric acid, filtered off again, washed neutral with water and dried under reduced pressure .
  • N-phenylperylene-3, 4-dicarboximide mass (EI): m / z - 397 (M + ; 100%)
  • IR (KBr): v 1698 (s, CO), 1651 (s, CO) c ⁇ r 1 ;
  • UV / VIS (NMP): ⁇ max ( ⁇ ) 354 (2890), 498 (29638) nm.
  • N-octadecylperylene-3, -dicarboximide i H-NMR (250 MHz, CD 2 C1 2 ): ⁇ - 8, 37 (d, 2H); 8, 25 (d, 2H); 8, 19 (d, 2H); 7.77 (d, 2H);

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Abstract

Herstellung von Perylen-3,4-dicarbonsäureimiden durch Umsetzung einer Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin, indem man die Umsetzung in Gegenwart einer tertiären stickstoffbasischen Verbindung als Lösungsmittel und eines Übergangsmetalls oder Übergangsmetallsalzes als Katalysator vornimmt, und Reinigung von Perylen-3,4-dicarbonsäureimiden, die durch Umsetzung einer Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin erhalten worden sind, indem man die Rohprodukte zunächst in N-Methylpyrrolidon erhitzt und die gebildeten N-Methylpyrrolidon-Addukte dann in Gegenwart eines organischen Verdünnungsmittels mit einer Base behandelt und die danach isolierten Produkte gewünschtenfalls einer zusätzlichen Behandlung mit einer wäßrigen Säure unterzieht, sowie neue Perylen-3,4-dicarbonsäureimide und deren Verwendung als Fluoreszenzfarbstoffe, Pigmente oder Pigmentadditivvorstufen.

Description

Verfahren zur Herstellung und Reinigung von Perylen-3, 4-dicarbon- säureimiden
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden durch Umsetzung einer Perylen-3,4, 9, 10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein neues Verfahren zur Reini¬ gung von Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden, die durch Umsetzung einer Perylen-3, , 9, 10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin erhalten worden sind.
Schließlich betrifft die Erfindung neue Perylen-3, -dicarbon- säureimide der allgemeinen Formel Ia
Figure imgf000003_0001
in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
R1' C14-C3o-Alkyl, dessen Kohlenstoffkette durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S-, -NR3-, -CO- und/oder -S02- unter¬ brochen sein kann und das durch Carboxy, Sulfo, Hydroxy, Cyano, Ci-Cβ-Älkoxy oder einen über ein Stickstoffatom gebun¬ denen 5- bis "7-gliedrigen heterocyclischen Rest, der weitere Heteroatome enthalten und aromatisch sein kann, ein- oder mehrfach substituiert sein kann, wobei
R3 Wasserstoff oder Ci-Cβ-Alkyl bedeutet;
C5-C8-Cycloalkyl, dessen Kohlenstoffgerüst durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S- und/oder -NR3- unterbrochen sein kann; Phenyl, das durch Cι~C -Alkyl oder Methoxy mindestens in beiden ortho-Positionen, durch Cs-Ciβ-Alkyl, C2-Cβ-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano, Carboxy, -CONHR4, -NHC0R4 und/oder Aryl- oder Hetarylazo, das jeweils durch Cι-Cιo-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano oder Carboxy substi¬ tuiert sein kann, ein- oder mehrfach substituiert ist, wobei
R4 Wasserstoff; Cι-Cιβ-Alkyl; Aryl oder Hetaryl, das jeweils durch Ci-Cβ-Alkyl, Cι-C6-Alkoxy, Halogen, Hydroxy oder Cyano substituiert sein kann, bedeutet;
Naphthyl oder Hetaryl, das jeweils durch die für Phenyl genannten Substituenten substituiert sein kann, wobei die Cχ-C -Alkyl- und Cχ-C6-Alkoxysubstituenten beliebige Posi¬ tionen am Ringsystem einnehmen können;
R2 unabhängig voneinander Wasserstoff; Halogen; Cχ-Ci8-Alkyl; Aryloxy, Arylthio, Hetaryloxy oder Hetarylthio, das jeweils durch Ci-Cio-Alkyl, Ci-Cδ-Alkoxy, Cyano oder Carboxy sub¬ stituiert sein kann.
Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide der Formel
Figure imgf000004_0001
(A: Wasserstoff oder organischer Rest)
eignen sich bekanntermaßen als Zwischenprodukte für die Her- Stellung von Pigmentadditiven, Fluoreszenzfarbstoffen und Fluoreszenzpigmenten (nicht veröffentlichte DE-A-43 25 247; EP-A-596 292; Chimia 48, 503-505 (1994)) .
Neben dem unsubstituierten Perylen-3, -dicarbonsäureimid (A-H) sind bislang einige wenige N-alkyl- und N-phenyl-substituierte Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide (A - Methyl, Ethyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl, n-Pentyl, n-Hexyl, n-Octyl, n-Dodecyl, Phenyl, 4-Tolyl, 4-Anisyl, 2, 5-Di-tert.-butylphenyl) bekannt, die nach aufwendigen, mehrstufigen Verfahren, ausgehend von Perylen- 3,4,9, 10-tetracarbonsäuredianhydrid
Figure imgf000005_0001
über die entsprechenden Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäureimid- anhydride
Figure imgf000005_0002
in zumeist wenig befriedigenden Ausbeuten und Reinheiten, die aufwendige Reinigungsmethoden (Extraktion, Säulenchromatographie) erforderlich machen, hergestellt werden.
So werden das unsubstituierte und die N-alkylsubstituierten
Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide durch alkalische Decarboxylierung der Imidanhydride bei Temperaturen >.220°C unter Druck (Reaktions¬ zeiten von 18 h) erhalten (DE-PS 486 491; Bulletin of the Chemical Society of Japan 54, 1575-1576 (1981); EP-A 596 292). Dieses Verfahren ist jedoch nur für gegenüber Basen stabile ali- phatische Imide geeignet.
Zur Herstellung der N-phenyl-, -tolyl- und -anisylsubstituierten (sowie auch N-methyl- und -ethylsubstituierten) Perylen-3,4- dicarbonsäureimide wird das zunächst hergestellte unsubstituierte Perylen-3, -dicarbonsäureimid mit Schwefelsäure sulfoniert, an¬ schließend mit Kalilauge in das sulfonierte Anhydrid überführt, welches dann mit dem entsprechenden primären Amin zu dem sulfo- nierten N-substituierten Imid umgesetzt wird, welches schließlich mit Schwefelsäure zum gewünschten Perylen-3,4-dicarbonsäureimid desulfoniert wird (Bulletin of the Chemical Society of Japan 52, 1723-1726 (1979), Shikizai Kyokaishi 49, 29-34 (1976) 6 Chemical Abstracts 85:209285) . Dieses Verfahren ist sehr umständlich und kann nur für gegenüber Schwefelsäure stabile Imide eingesetzt werden.
Schließlich wird in Chimia 48, 502-505 (1994) erwähnt, daß
N- (2, 5-Di-tert .-butylphenyl)perylen-3, 4-dicarbonsäureimid durch Kondensation von Perylen-3,4, 9,10-tetracarbonsäuredianhydrid mit 2, 5-Di-tert.-butylanilin in Gegenwart von Wasser erhalten werden kann. Diese Reaktion liefert das Imid jedoch ebenfalls nur in einer Ausbeute von 50 %, außerdem können auf diese Weise nur mäßig sterisch gehinderte Amine umgesetzt werden.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren bereitzustellen, welches die Herstel- lung beliebiger Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide in guten Ausbeuten ermöglicht. Eine weitere Aufgabe bestand darin, ein einfaches, kostengünstiges Reinigungsverfahren zu entwickeln, dem die herge¬ stellten Imide, falls erforderlich, zur Erhöhung des Wertgehalts unterzogen werden können.
Demgemäß wurde ein Verfahren zur Herstellung von Perylen-3,4- dicarbonsäureimiden durch Umsetzung einer Perylen-3, 4, 9, 10-tetra- carbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Umsetzung in Gegenwart einer tertiären stickstoffbasischen Ver¬ bindung als Lösungsmittel und eines Übergangsmetalls oder Über¬ gangsmetallsalzes als Katalysator vornimmt.
Weiterhin wurde ein Verfahren zur Reinigung von Perylen-3,4- dicarbonsäureimiden, die durch Umsetzung einer Perylen-3, , 9,10- tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin erhalten worden sind, gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Rohprodukte zunächst in N-Methyl- pyrrolidon erhitzt und die gebildeten N-Methylpyrrolidon-Addukte dann in Gegenwart eines organischen Verdünnungsmittels mit einer Base behandelt und die danach isolierten Produkte gewünschten- falls einer zusätzlichen Behandlung mit einer wäßrigen Säure unterzieht.
Außerdem wurde ein Verfahren zur Reindarstellung von Perylen- 3, -dicarbonsäureimiden gefunden, bei dem das Herstellungsver¬ fahren mit diesem Reinigungsverfahren kombiniert wird.
Nicht zuletzt wurden die Perylen-3,4-dicarbonsäureimide der ein- gangs definierten Formel Ia gefunden. Bevorzugte Perylen-3,4-dicarbonsäureimide Ia sind den Unter¬ ansprüchen zu entnehmen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung beliebiger, in 9,10-Stellung nicht substituierter Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide. Beispielsweise können Perylen-3, -dicarbonsäureimide der allgemeinen Formel I
Figure imgf000007_0001
in der die Variablen folgende Bedeutung haben, auf vorteilhafte Weise erhalten werden:
R1 Wasserstoff;
Cι~C3o-Alkyl, dessen Kohlenstoffkette durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S-, -NR3-, -CO- und/oder -S02- unter¬ brochen sein kann und das durch Carboxy, Sulfo, Hydroxy, Cyano, Ci-Cβ-Alkoxy oder einen über ein Stickstoffatom gebun¬ denen 5- bis 7-gliedrigen heterocyclischen Rest, der weitere Heteroatome enthalten und aromatisch sein kann, ein- oder mehrfach substituiert sein kann, wobei
R3 Wasserstoff oder Ci-Cβ-Alkyl bedeutet;
Cs-Cβ-Cycloalkyl, dessen Kohlenstoffgerüst durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S- und/oder -NR3- unterbrochen sein kann;
Aryl oder Hetaryl, das jeweils durch Ci-Ciβ-Alkyl, Cι-C6~Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano, Carboxy, -CONHR4, -NHCOR4 oder Aryl- und/oder Hetarylazo, das jeweils durch Cι-Cιo-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano oder Carboxy substituiert sein kann, ein- oder mehrfach sub¬ stituiert sein kann, wobei
R4 Wasserstoff; Ci-Ciβ-Alkyl; Aryl oder Hetaryl, das jeweils durch Ci-Cβ-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Halogen, Hydroxy oder Cyano substituiert sein kann, bedeutet; R2 unabhängig voneinander Wasserstoff; Halogen; Ci-Cis-Alkyl; Aryloxy, Arylthio, Hetaryloxy oder Hetarylthio, das jeweils durch Cι-Cιo-Alkyl, Cι-C6-Alkoxy, Cyano oder Carboxy sub¬ stituiert sein kann.
Besondere Bedeutung hat das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung der neuen, eingangs definierten und der den Unter¬ ansprüchen zu entnehmenden, bevorzugten Perylen-3, 4-dicarbon- säureimide Ia.
So können Amine mit höherer Alkylkettenlänge (in der Regel > Cχ2) , die in den bei den bekannten Verfahren eingesetzten wäßrigen Reaktionsmedien zur Unlöslichkeit der Imide führen würden, Amine mit modifizierten und/oder substituierten Alkylketten sowie auch aromatischen Resten, die unter den bisher verwendeten Reaktions¬ bedingungen (stark basisch bzw. sauer) nicht stabil gewesen wären, und vor allem auch sterisch gehinderte aromatische Amine, insbesondere o,o'-disubstituierte Aniline, die nach den bekannten Verfahren ebenfalls nicht eingesetzt werden können, problemlos mit den entsprechenden Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäuren bzw. deren Anhydriden, insbesondere Dianhydriden, welche die Sub- stituenten R2 tragen, umgesetzt werden.
Alle in den Formeln I und Ia auftretenden Alkylgruppen können sowohl geradkettig als auch verzweigt sein. Aromatische Reste, die substituiert sind, können im allgemeinen bis zu 3, bevorzugt 1 oder 2 der genannten Substituenten aufweisen.
Als Beispiele für geeignete Reste R1 sowie R2 (bzw. für deren Substituenten) seien im einzelnen genannt:
Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, sec-Butyl, tert-Butyl, Pentyl, Isopentyl, Neopentyl, tert.-Pentyl, Hexyl, 2-Methylpentyl, Heptyl, 1-Ethylpentyl, Octyl, 2-Ethylhexyl, Isooctyl, Nonyl, sononyl, Decyl, Isodecyl, Undecyl, Dodecyl, Tridecyl, Isotridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Hepta- decyl, Octadecyl, Nonadecyl und Eicosyl (die obigen Bezeichnungen Isooctyl, Isononyl, Isodecyl und Isotridecyl sind Trivialbezeich¬ nungen und stammen von den nach der Oxosynthese erhaltenen Alko- holen - vgl. dazu Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 7, Seiten 215 bis 217, sowie Band 11, Seiten 435 und 436) ;
2-Methoxyethyl, 2-Ethoxyethyl, 2-Propoxyethyl, 2-Isopropoxyethyl, 2-Butoxyethyl, 2- und 3-Methoxypropyl, 2- und 3-Ethoxypropyl, 2- und 3-Propoxypropyl, 2- und 3-Butoxypropyl, 2- und 4-Methoxy- butyl, 2- und 4-Ethoxybutyl, 2- und 4-Propoxybutyl, 3, 6-Dioxa- heptyl, 3, 6-Dioxaoctyl, 4,8-Dioxanonyl, 3,7-Dioxaoctyl, 3, 7-Dioxanonyl, 4, 7-Dioxaoctyl, 4,7-Dioxanonyl, 2- und 4-Butoxy- butyl, 4,8-Dioxadecyl, 3,6, 9-Trioxadecyl, 3, 6, 9-Trioxaundecyl, 3, 6, 9-Trioxadodecyl, 3, 6, 9, 12-Tetraoxatridecyl und 5 3, 6, 9, 12-Tetraoxatetradecyl;
2-Methylthioethyl, 2-Ethylthioethyl, 2-Propylthioethyl, 2-Iso- propylthioethyl, 2-Butylthioethyl, 2- und 3-Methylthiopropyl, 2- und 3-Ethylthiopropyl, 2- und 3-Propylthiopropyl, 2- und
10 3-Butylthiopropyl, 2- und 4-Methylthiobutyl, 2- und 4-Ethyl- thiobutyl, 2- und 4-Propylthiobutyl, 3, 6-Dithiaheptyl, 3, 6-Dithiaoctyl, 4,8-Dithianonyl, 3, 7-Dithiaoctyl, 3,7-Dithia- nonyl, 4,7-Dithiaoctyl, 4,7-Dithianonyl, 2- und 4-Butylthiobutyl, 4, 8-Dithiadecyl, 3, 6, 9-Trithiadecyl, 3, 6, 9-Trithiaundecyl,
15 3, 6, 9-Trithiadodecyl, 3, 6, 9,12-Tetrathiatridecyl und 3, 6, 9, 12-Tetrathiatetradecyl;
2-Monomethyl- und 2-Monoethylaminoethyl, 2-Dimethylaminoethyl, 2- und 3-Dimethylaminopropyl, 3-Monoisopropylaminopropyl, 0 2- und 4-Monopropylaminobutyl, 2- und 4-Dimethylaminobutyl, 6-Methyl-3, 6-diazaheptyl, 3,6-Dimethyl-3, 6-diazaheptyl, 3, 6-Diazoaoctyl, 3, 6-Dimethyl-3, 6-diazaoctyl, 9-Methyl-3,6, 9- triazadecyl, 3,6, 9-Trimethyl-3, 6, -triazadecyl, 3, 6, 9-Triaza- undecyl, 3,6,9-Trimethyl-3,6,9-triazaundecyl, 12-Methyl-3,6, ,12-
25 tetraazatridecyl und 3, 6, 9,12-Tetramethyl-3,6, 9,12-tetraaza- tridecyl;
Propan-2-on-l-yl, Butan-3-on-l-yl, Butan-3-on-2-yl und 2-Ethyl- pentan-3-on-l-yl;
30
2-Methylsulfonylethyl, 2-Ethylsulfonylethyl, 2-Propylsulfonyl- ethyl, 2-Isopropylsulfonylethyl, 2-Butylsulfonylethyl, 2- und 3-Methylsulfonylpropyl, 2- und 3-Ethylsulfonylpropyl, 2- und 3-Propylsulfonylpropyl, 2- und 3-Butylsulfonylpropyl, 2- und 35 4-Methylsulfonylbutyl, 2- und 4-Ethylsulfonylbutyl, 2- und 4-Propylsulfonylbutyl und 4-Butylsulfonylbutyl;
Carboxymethyl, 2-Carboxyethyl, 3-Carboxypropyl, 4-Carboxybutyl, 5-Carboxypentyl, 6-Carboxyhexyl, 8-Carboxyoctyl, 10-Carboxydecyl, 40 12-Carboxydodecyl und 14-Carboxytetradecyl;
Sulfomethyl, 2-Sulfoethyl, 3-Sulfopropyl, 4-Sulfobutyl, 5-Sulfo- pentyl, 6-Sulfohexyl, 8-Sulfooctyl, 10-Sulfodecyl, 12-Sulfo- dodecyl und 14-Sulfotetradecyl; 45 2-Hydroxyethyl, 2-Hydroxypropyl, l-Hydroxyprop-2-yl, 2- und 4-Hydroxybutyl, l-Hydroxybut-2-yl und 8-Hydroxy-4-oxaoctyl, 2-Cyanoethyl, 3-Cyanopropyl, 2-Methyl-3-ethyl-3-cyanopropyl, 7-Cyano-7-ethylheptyl und 4-Methyl-7-methyl-7-cyanoheptyl;
Methoxy, Ethoxy, Propoxy, Isopropoxy, Butoxy, Isobutoxy, sec- Butoxy, tert.-Butoxy, Pentoxy, Isopentoxy, Neopentoxy, tert.- Pentoxy und Hexoxy;
Carbamoyl, Methylaminocarbonyl, Ethylaminocarbonyl, Propylamino- carbonyl, Butylaminocarbonyl, Pentylaminocarbonyl, Hexylamino- carbonyl, Heptylaminocarbonyl, Octylaminocarbonyl, Nonylamino- carbonyl, Decylaminocarbonyl und Phenylaminocarbonyl;
Formylamino, Acetylamino, Propionylamino und Benzoylamino; Chlor, Brom und Iod;
Phenylazo, 2-Naphthylazo, 2-Pyridylazo und 2-Pyrimidylazo;
Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, 2-Dioxanyl, 4-Morpholinyl, 2- und 3-Tetrahydrofuryl, 1-, 2- und 3-Pyrrolidinyl und 1-, 2-, 3- und 4-Piperidyl;
Phenyl, 2-Naphthyl, 2- und 3-Pyrryl, 2-, 3- und 4-Pyridyl, 2-, 4- und 5-Pyrimidyl, 3-, 4- und 5-Pyrazolyl, 2-, 4- und 5-Imidazolyl, 2-, 4- und 5-Thiazolyl, 3- (1, 2, 4-Triazyl) , 2-(1, 3, 5-Triazyl) , 6-Chinaldyl, 3-, 5-, 6- und 8-Chinolinyl, 2-Benzoxazolyl, 2-Ben- zothiazolyl, 5-Benzothiadiazolyl, 2- und 5-Benzimidazolyl und 1- und 5-Isochinolyl;
2-, 3- und 4-Methylphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dimethylphenyl, 2, , 6-Trimethylphenyl, 2-, 3- und 4-Ethylphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Diethylphenyl, 2,4, 6-Triethylphenyl, 2-, 3- und 4-Propyl- phenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dipropylphenyl, 2, 4, 6-Tripropylphenyl, 2-, 3- und 4-Isopropylphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Diisopropyl- phenyl, 2, 4, 6-Triisopropylphenyl, 2-, 3- und 4-Butylphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dibutylphenyl, 2, , 6-Tributylphenyl, 2-, 3- und 4-Isobutylphenyl, 2,4-, 3,5 und 2, 6-Diisobutylphenyl, 2,4,6-Tri- isobutylphenyl, 2-, 3- und 4-sec.-Butylphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Di-sec.-butylphenyl und 2, 4, 6-Tri-sec-butylphenyl; 2-, 3- und 4-Methoxyphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dimethoxyphenyl, 2,4,6-Trimethoxyphenyl, 2-, 3- und 4-Ethoxyphenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Diethoxyphenyl, 2, 4, 6-Triethoxyphenyl, 2-, 3- und 4-Propoxy- phenyl, 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dipropoxyphenyl, 2-, 3- und 4-Iso- propoxyphenyl, 2,4- und 2, 6-Diisopropoxyphenyl und 2-, 3- und 4-Butoxyphenyl; 2-, 3- und 4-Chlorphenyl und 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dichlorphenyl; 2-, 3- und 4-Hydroxyphenyl und 2,4-, 3,5- und 2, 6-Dihydroxyphenyl; 2-, 3- und 4-Cyanophenyl; 3- und 4-Carboxy- phenyl; 3- und 4-Carboxyamidophenyl, 3- und 4-N-Methylcarboxami- dophenyl und 3- und 4-N-Ethylcarboxamidophenyl; 3- und 4-Acetyl- aminophenyl, 3- und 4-Propionylaminophenyl und 3- und 4-Buturyl- aminophenyl; 3- und 4-N-Phenylaminophenyl, 3- und 4-N-(o-To- lyDaminophenyl, 3- und 4-N-(m-Tolyl)aminophenyl und 3- und 4-(p- Tolyl)aminophenyl; 3- und 4-(2-Pyridyl)aminophenyl, 3- und 4- (3-Pyridyl)aminophenyl, 3- und 4-(4-Pyridyl)aminophenyl, 3- und 4-(2-Pyrimidyl)aminophenyl und 4-(4-Pyrimidyl)aminophenyl;
4-Phenylazoρhenyl, 4- (1-Naphthylazo)phenyl, 4-(2-Naphthyl- azo)phenyl, 4- (4-Naphthylazo)phenyl, 4-(2-Pyridylazo)phenyl, 4- (3-Pyridylazo)phenyl, 4- (4-Pyridylazo)phenyl, 4- (2-Pyrimidyl- azo)phenyl, 4-(4-Pyrimidylazo)phenyl und 4-(5-Pyrimidyl- azo)phenyl;
Phenoxy, Phenylthio, 2-Naphthoxy, 2-Naphthylthio, 2-, 3- und 4-Pyridyloxy, 2-, 3- und 4-Pyridylthio, 2-, 4- und 5-Pyrimidyloxy und 2-, 4- und 5-Pyrimidylthio.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Perylen-3, -dicarbonsäureimiden werden als Edukte die ent¬ sprechend substituierten Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäuren bzw. deren Anhydride, insbesondere die Dianhydride, eingesetzt, die ihrerseits durch Halogenierung und gewünschtenfalls anschließen¬ den Austausch der Halogenatome durch Aryloxy-, Arylthio-, Hetaryloxy-, Hetarylthio- oder Alkylreste erhalten werden können.
Die besonders interessanten, 1,7-disubstituierten Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäuren bzw. Anhydride sind dabei, wie in den älteren deutschen Patentanmeldungen 195 47 209.8 und 195 47 210.1 beschrieben, nach einem mehrstufigen Verfahren aus¬ gehend von durch selektive Bromierung von Perylen-3, , 9, 10-tetra- carbonsäure bzw. -dianhydrid in 100 gew.-%iger Schwefelsäure bei 80 bis 90°C hergestellter 1, 7-Dibromperylen-3, 4, 9, 10-tetracarbon- säure bzw. deren Dianhydrid erhältlich. Diese werden in Gegenwart eines polaren aprotischen Lösungsmittels wie N-Methylpyrrolidon und gegebenenfalls eines Imidierungskatalysators, z.B. einer or¬ ganischen oder anorganischen Säure oder eines Übergangsmetall- salzes, mit einem primären Amin zum entsprechenden 1,7-Dibrompe- rylen-3,4, 9, 10-tetracarbonsäurediimid umgesetzt, welches an¬ schließend entweder in Gegenwart eines inerten aprotischen Lösungsmittels wie N-Methylpyrrolidon und einer nicht oder nur schwach nucleophilen Base, z.B. Natrium- oder Kaliu carbonat, mit einem aromatischen Alkohol oder Thioalkohol oder aber in Gegen¬ wart eines aprotischen Lösungsmittels wie Tetrahydrofuran, eines Palladiumkomplexes als Katalysator sowie eines Kupfersalzes als Cokatalysator und einer Base, z.B. Piperidin, mit einem 1-Alkin umgesetzt wird. Im letztgenannten Fall werden 1, 7-disubstituierte Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäurediimide erhalten, die im Substituenten R2 ungesättigte Bindungen enthalten, die durch Nach- rühren in einer Wasserstoffatmosphäre oder durch katalytische Re¬ duktion mit Wasserstoff reduziert werden können. In einem letzten Reaktionsschritt wird das entweder 1, 7-diaroxy-, -diarylthio- oder -dialkylsubstituierte Perylen-3, ,9,10-tetracarbonsäuredii- mid dann in Gegenwart eines polaren protischen Lösungsmittels wie Isopropanol und einer Base, z.B. Natrium- oder Kaliumhydroxid, zu der 1, 7-disubstituierten Perylen-3,4, 9,10-tetracarbonsäure bzw. deren Dianhydrid verseift .
Beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden die Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäuren bzw. deren Anhydride, ins¬ besondere die Dianhydride, mit den gewünschten primären Aminen (vor allem R1-NH2) in Gegenwart einer tertiären stickstoffbasi¬ schen Verbindung als Lösungsmittel und eines Übergangsmetalls oder Übergangsmetallsalzes als Katalysator umgesetzt.
Hierbei laufen sowohl eine einseitige Kondensations- (Imi- dierungs-)reaktion als auch eine einseitige Decarboxylierungs- reaktion ab.
Als Lösungsmittel eignen sich insbesondere solche tertiären Stickstoffbasen, deren Schmelzpunkt unterhalb Raumtemperatur liegt, da auf diese Weise die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches sowie die Rückgewinnung des Lösungsmittels erleichtert wird.
Beispiele für geeignete Basen sind cyclische Imide wie N-Methyl¬ pyrrolidon, tertiäre aliphatische Amine NR3, deren Alkylreste R 4 bis 8 C-Atome aufweisen, wie Trihexylamin, und vor allem aroma¬ tische Heterocyclen wie Chinaldin, Isochinolin und insbesondere Chinolin.
Die Menge an Lösungsmittel ist an sich nicht kritisch, üblicher¬ weise kommen 2 bis 20 kg, vorzugsweise 6 bis 12 kg, Lösungsmittel je kg Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäuredianhydrid zum Einsatz.
Als Katalysatoren eignen sich insbesondere die Übergangsmetalle Eisen und vor allem Zink und Kupfer sowie besonders auch deren anorganische und organische Salze, die vorzugsweise in wasser¬ freier Form eingesetzt werden. Beispiele für bevorzugte Salze sind Kupfer (I)oxid,
Kupfer (II)oxid, Kupfer (I)Chlorid, Kupfer (II)acetat, Zinkacetat und Zinkpropionat.
Selbstverständlich kann man auch Mischungen der genannten Katalysatoren verwenden.
In der Regel kommen 5 bis 80 Gew.-% Katalysator, bezogen auf das Perylen-3,4, 9, 10-tetracarbonsäuredianhydrid, zum Einsatz. Bevorzugte Mengen betragen bei den Kupferverbindungen 10 bis 25 Gew.-% und bei den Zinksalzen 40 bis 60 Gew.-%, ebenfalls bezogen auf das Anhydrid.
Als primäre Amine können bei dem erfindungsgemäßen Herstellungs- verfahren alle bei der Reaktionstemperatur stabilen primären
Amine, vorzugsweise solche, deren Siedepunkt beim Reaktionsdruck oberhalb der Reaktionstemperatur liegt, eingesetzt werden.
Die Reaktionstemperatur beträgt im allgemeinen 120 bis 250°C, insbesondere 170 bis 235°C. Es empfiehlt sich, unter Verwendung einer Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) zu arbeiten.
Man kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bei Normal¬ druck oder bei einem Überdruck von üblicherweise bis zu 10 bar durchführen. Die Arbeitsweise unter Druck ist vor allem beim Ein¬ satz flüchtiger Amine (d.h., mit einem Siedepunkt <. etwa 180°C) zweckmäßig.
In der Regel liegt das Molverhältnis der Ausgangsverbindungen Amin und Anhydrid bei 0,8:1 bis 6:1. Bei druckloser Fahrweise (d.h. Normaldruck) beträgt es vorzugsweise 0,8:1 bis 1,2:1, bei Umsetzung unter erhöhtem Druck insbesondere 2:1 bis 4:1.
Üblicherweise ist die erfindungsgemäße Umsetzung in 2 bis 30 h, vor allem in 3 bis 12 h, beendet.
Bei druckloser Arbeitsweise geht man verfahrenstechnisch zweck¬ mäßigerweise wie folgt vor:
Man legt Perylen-3, 4, 9,10-tetracarbonsäuredianhydrid und Kataly¬ sator in einem Teil der Lösungsmittelmenge (z.B. etwa der Hälfte) vor, spült die Apparatur mit Stickstoff (etwa 15 min) , erhitzt das Gemisch unter Rühren auf die Reaktionstemperatur und tropft das primäre Amin, gelöst in der restlichen Lösungsmittelmenge, in etwa 2 bis 6 h zu. Nach einer Nachrührzeit von üblicherweise etwa 0,5 bis 8 h bei der Reaktionstemperatur kühlt man auf 120 bis 140°C ab und filtriert bei dieser Temperatur noch nicht umge¬ setztes Anhydrid sowie den größten Teil des Katalysators ab.
Die weitere Aufarbeitung des auf Raumtemperatur abgekühlten Filtrats auf die (Roh-)Produkte (Perylen-3, 4-dicarbonsäureimid, verunreinigt durch wechselnde Mengen Diimid) kann man in üblicher Weise vornehmen, indem man, gegebenenfalls nach Zugabe von primä¬ ren Alkoholen wie Methanol zur Vervollständigung der Ausfällung, die ausgefallenen Produkte abfiltriert, wäscht und trocknet.
Werden Perylen-3,4-dicarbonsäureimide hergestellt, die bei Tempe¬ raturen <. etwa 140°C nicht mehr im Lösungsmittel löslich sind (z.B. N- (4-Phenylazophenyl)perylen-3,4-dicarbonsäureimid) , so filtriert man diese Imide zweckmäßigerweise bei dieser Temperatur ab, wäscht den Filterkuchen vorzugsweise mit heißem (ebenfalls etwa 130°C) Lösungsmittel und Methanol und kocht ihn etwa 0,5 bis 1 h zur vollständigen Entfernung des Katalysators in verdünnter anorganischer Säure (z.B. 10 bis 15 gew.-%iger Salzsäure) . An¬ schließend kann man die Imide wie üblich durch Filtration der abgekühlten Mischung, Waschen mit Wasser bis zur Neutralität und Salzfreiheit des ablaufenden Waschwassers und Trocknen isolieren.
In der Regel haben die so behandelten Produkte bereits einen so hohen Wertgehalt (> 95 %) , daß eine weitere Reinigung nicht erforderlich ist.
Bei Reaktionsführung unter Druck geht man verfahrenstechnisch zweckmäßigerweise so vor, daß man Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbon- säuredianhydrid, Katalysator und primäres Amin in der gesamten Lösungsmittelmenge vorlegt, die Druckapparatur mit Stickstoff spült (etwa 15 min) und dann verschließt, einen Stickstoffdruck von in der Regel 1 bis 2 bar einstellt und anschließend das Gemisch unter Rühren auf die Reaktionstemperatur erhitzt und etwa 6 bis 8 h bei dieser Temperatur hält. Nach Abkühlen auf üblicher- weise 120 bis 140°C und Entspannen kann man das Reaktionsgemisch wie oben beschrieben aufarbeiten.
Genügen die beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren erhaltenen (Roh-)Produkte nicht den gewünschten Reinheitsan- forderungen (in der Regel werden Produkte mit Wertgehalten > 80 % erhalten) , so können sie noch dem erfindungsgemäßen Reinigungs¬ verfahren unterzogen werden.
Beim erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren werden die Perylen- 3,4-dicarbonsäureimid-Rohprodukte zunächst durch Erhitzen in
N-Methylpyrrolidon (kurz: NMP) in NMP-Addukte überführt. Erfolgte die Herstellung des Imids bereits in NMP als Lösungsmittel, kann dieser Schritt selbstverständlich entfallen.
Die NMP-Addukte werden anschließend einer alkalischen Reinigungs- behandlung unterzogen. Gewünschtenfalls kann noch eine saure Nachbehandlung angeschlossen werden.
Beim ersten Schritt des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens, der Bildung der NMP-Addukte, geht man üblicherweise so vor, daß man das getrocknete Rohprodukt in der etwa 3- bis lOfachen, vor¬ zugsweise 5,5- bis 6,5fachen, Gewichtsmenge NMP unter Rühren auf etwa 140 bis 200°C, bevorzugt 160 bis 180°C, besonders bevorzugt 165 bis 170°C, erhitzt und in der Regel 10 bis 60 min, ins¬ besondere 15 bis 30 min, bei dieser Temperatur hält. Vorteilhaft führt man diese Behandlung unter Schutzgas (z.B. Stickstoff) durch.
Zweckmäßigerweise kühlt man das Gemisch dann, bevorzugt unter langsamem Rühren, auf zunächst etwa 50 bis 55°C und dann, ohne Rühren, auf Raumtemperatur ab.
Das NMP-Addukt kann dann in üblicher Weise isoliert werden, indem man es abfiltriert, wäscht (vorzugsweise zunächst mit einer Mischung aus NMP und einem wasserlöslichen Alkohol wie Ethanol, dann mit einer verdünnten Salzsäure und abschließend mit Wasser) und gewünschtenfalls trocknet.
Der zweite Schritt des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens, die alkalische Behandlung des NMP-Addukts, wird vorteilhaft in Gegenwart eines organischen Reaktionsmediums durchgeführt.
Als organische Verdünnungsmittel eignen sich neben inerten aroma¬ tischen Lösungsmitteln wie Toluol und Xylol vorzugsweise Alko¬ hole, die ein- oder mehrwertig sein können, z.B. aromatische Alkohole wie Phenol und Benzylalkohol und aliphatische Alkohole, sowohl Glykole und Glykolether, wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylglykol (Ethylenglykolmonobutylether) als auch ins¬ besondere C2-C6-Alkohole wie Ethanol, Propanol, Butanol, Pentanol und Hexanol, die auch verzweigt sein können, wie bevorzugt Iso- propanol.
In der Regel werden 40 bis 200 kg, insbesondere 80 bis 120 kg, Verdünnungsmittel je kg NMP-Addukt eingesetzt.
Geeignete Basen sind neben sterisch gehinderten Stickstoffbasen, wie Diazabicycloundecen und Diazabicyclo[2.2.2]octan, vor allem Alkalimetallhydroxide, wie Natriumhydroxid und insbesondere Kaliumhydroxid, und Alkalimetallsalze sekundärer und tertiärer aliphatischer (bevorzugt C3-C6-)Alkohole, wie Natrium-tert.- butylat und insbesondere Kalium-tert.-butylat.
Die Alkalimetallhydroxide werden zweckmäßigerweise zusammen mit Wasser (z.B. 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Alkalimetall- hydroxid) eingesetzt.
Üblicherweise kommen je kg NMP-Addukt 2 bis 15 kg Base zum Ein- satz, vorzugsweise 5 bis 7 kg, insbesondere etwa 6 kg, trockenes
Alkalimetallhydroxid bzw. 0,5 bis 1,5 kg, insbesondere 0,7 bis 1 kg, Alkoholat oder Stickstoffbase.
Es empfiehlt sich, die alkalische Behandlung in der Wärme vorzu- nehmen. Im allgemeinen beträgt die Behandlungstemperatur 50 bis 150°C, bevorzugt 60 bis 120°C.
Verfahrenstechnisch geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man das Verdünnungsmittel vorlegt, das NMP-Addukt und die Base zu- gibt, dann das Gemisch unter Rühren auf die Behandlungstemperatur erhitzt und etwa 1 bis 24 h, insbesondere 1 bis 10 h, bei dieser Temperatur hält .
Die Isolierung des gereinigten Produkts kann man wie üblich vor- nehmen, indem man den Niederschlag nach Abkühlung auf etwa 25 bis 30°C und gegebenenfalls nach Vervollständigung der Fällung durch Zugabe von Methanol abfiltriert, wäscht (bevorzugt mit dem für die Reinigung ausgewählten Verdünnungsmittel, Methanol und Wasser) und trocknet.
Gewünschtenfalls kann man noch eine zusätzliche Säurebehandlung anschließen, bei der man den nicht getrockneten Filterkuchen in einer verdünnten anorganischen Säure, z.B. 4 bis 6 gew.-%iger Salzsäure, (etwa 4 bis 6 kg Säure je kg Filterkuchen) aufrührt.
Anschließend kann das gereinigte Imid wie üblich durch Filtra¬ tion, Waschen mit Wasser (bis zur Neutralität des ablaufenden Waschwassers) und Trocknen isoliert werden.
Die zusätzliche Säurebehandlung empfiehlt sich insbesondere bei Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden der Formel I, in der R1 Phenyl oder durch Cι-C4-Alkyl substituiertes Phenyl und R2 Wasserstoff bedeutet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Reindarstellung von
Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden werden das erfindungsgemäße Her¬ stellungsverfahren und das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren in vorteilhafter Weise miteinander kombiniert. Hierbei erhält man beliebige Perylen-3,4-dicarbonsäureimide auf verfahrenstechnisch einfache wirtschaftliche Weise in hervorragenden Reinheiten (im allgemeinen > 98 %) und guten Ausbeuten (im allgemeinen 60 bis 90 %) .
Die erfindungsgemäßen neuen Perylen-3,4-dicarbonsäureimide Ia (wie auch die erfindungsgemäß hergestellten Imide I) eignen sich vorteilhaft sowohl als Pigmentadditivvorstufen als auch als Pigmente oder Fluoreszenzfarbstoffe. Sie können insbesondere zur Einfärbung von hochmolekularen organischen Materialien oder auch organisch/anorganischen Compositen verwendet werden.
Als Pigmente sind insbesondere die Perylen-3,4-dicarbonsäure- imide Ia geeignet, bei denen R1' Phenyl oder monocyclisches Hetaryl (besonders Pyridyl oder Pyrimidyl), das jeweils durch Cι-C -Alkyl und/oder Cyano ein- bis dreifach oder durch Phenylazo oder Naphthylazo einfach substituiert ist, und R2 Wasserstoff bedeutet.
Als Fluoreszenzfarbstoffe eignen sich vor allem die Perylen-3, 4- dicarbonsäureimide Ia, bei denen R1' Phenyl oder monocyclisches Hetaryl (besonders Pyridyl oder Pyrimidyl), das jeweils durch Hydroxy, Carboxy, -CONHR4 und/oder -NHCOR4 (R4: Cι~C4-Alkyl oder Phenyl, das durch Cι-C -Alkyl oder Cι~C -Alkoxy substituiert sein kann) ein- bis dreifach substituiert ist, oder C5-C8-Cycloalkyl und R2 Wasserstoff oder Phenoxy, das durch Cι~C -Alkyl ein- bis dreifach substituiert sein kann, bedeutet.
Beispiele
A) Herstellung von Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden der Formel Ib
Figure imgf000017_0001
aus den entsprechenden Perylen-3, , 9,10-tetracarbonsäuredi- anhydriden der Formel II
Figure imgf000018_0001
Die als Ausgangsprodukt für die 1, -disubstituierten Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide (Beispielen 25 bis 27) einge¬ setzten 1, 7-disubstituierten Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäu- redianhydride II wurden wie folgt hergestellt.
a) Herstellung von 1, 7-Dibromperylen-3, 4, 9, 10-tetracarbon- säuredianhydrid (Ha)
Beispiel 1
Eine Mischung von 292,5 g (0,75 mol) Perylen-3, , 9, 10- tetracarbonsäuredianhydrid (Wertgehalt > 98 %) und 4420 g 100 gew.-%iger Schwefelsäure wurde nach 12stündi- gern Rühren und anschließender Zugabe von 7 g lod auf 85°C erhitzt. Dann wurden 262,5 g (1,64 mol) Brom in 8 h zuge¬ tropft.
Nach Abkühlen auf Raumtemperatur und Verdrängen des über- schüssigen Broms durch Stickstoff wurde die Schwefel¬ säurekonzentration des Reaktionsgemisches durch portions¬ weise Zugabe von insgesamt 670 g Wasser in 1 h auf 86 Gew.-% erniedrigt. Nach dem Abkühlen des sich dabei auf 85°C erhitzenden Reaktionsgemisches auf Raumtempera- tur wurde das ausgefallene Produkt über eine G4-Glas- fritte abfiltriert, mit 3 kg 86 gew.-%iger Schwefelsäure gewaschen, dann in 5 1 Wasser aufgerührt, erneut ab¬ filtriert, neutral gewaschen und bei 120°C im Vakuum ge¬ trocknet.
Es wurden 370 g Ha in Form eines leuchtendroten, fein¬ kristallinen Pulvers mit einem Schmelzpunkt > 360°C und einem Wertgehalt von >98 % erhalten, was einer Ausbeute von 90 % entspricht. Herstellung von N,N'-Dicyclohexyl-1,7-dibrompery- len-3,4,9,10-tetracarbonsäurediimid (III)
Figure imgf000019_0001
Beispiel 2
Zu einer Mischung von 69,9 g (127 mmol) 1,7-Dibrompery- len-3,4, 9,10-tetracarbonsäuredianhydrid (Ha) (Bei¬ spiel 1) in 900 ml N-Methyl-2-pyrrolidon wurden unter Rühren zunächst 42,8 g Eisessig und dann portionsweise insgesamt 381 mmol Cyclohexylamin zugegeben. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch unter Stickstoff auf 85°C er¬ hitzt und 6 h bei dieser Temperatur gerührt.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das ausgefal¬ lene Reaktionsprodukt abfiltriert, mit insgesamt 2 1 Me¬ thanol gewaschen und bei 100°C im Vakuum getrocknet.
Es wurden 75,1 g IVa als hellrotes, mikrokristallines Pulver mit einem Schmelzpunkt >360°C und einem Wertgehalt von 97 % erhalten, was einer Ausbeute von 83% entspricht.
Analytische Daten:
Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.): C: 60,7/60,3; H: 4,0/4,2; N: 3,9/3,8;0: 9,0/9,3; Br: 22,4/22,0;
IR (KBr) : v - 1698 (s, C-O) , 1655 (s, C-O) cm-1; UV/VIS (CHC13) : λmax (ε) - 491 (33411), 526 (50033) nm. Herstellung von 1, 7-diaroxysubstituierten N,N'-Dicyclohe- xylperylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäurediimiden IV
Figure imgf000020_0001
Beispiele 3 und 4
14,25 g (20 mmol) N,N'-Dicyclohexyl-1,7-dibrompery- len-3,4, 9,10-tetracarbonsäurediimid (III) aus Beispiel 2 wurden unter Rühren in 450 ml N-Methylpyrrolidon einge¬ tragen, nacheinander mit 6,4 g (46 mmol) wasserfreiem Kaliumcarbonat und a g (40 mmol) des Hydroxyaromaten R2-H versetzt und unter Stickstoff 1,5 h auf 120°C erhitzt.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde die Reaktions¬ mischung unter Rühren in 1,5 1 einer 6 gew.-%igen Salz¬ säure eingetragen. Das ausgefallene Reaktionsprodukt wurde abfiltriert, mit Wasser neutral gewaschen und bei 100°C im Vakuum getrocknet.
Weitere Einzelheiten zu diesen Versuchen sowie deren Er¬ gebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1
Bsp. R2 a g Hydroxy- Ergebnis aromat R2-H
Ausbeute Wertgehalt Aussehen Schmp. tgl/[%] [%] [°CJ
3 Phenoxy 3,8 Phenol 14,5/98 93 dunkelrot, kristallin >360
4 p-tert.- 6,0 p-tert.-Butyl- 16,0/94 95 magenta, mikro¬ >360 Butylphenoxy phenol kristallin
Analytische Daten zu Beispiel 3 : Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.): C: 78,0/77,5; H: 5,2/5,3; N: 3,8/3,7; 0: 13,0/13,4; 5 Masse (FD) : m/z - 738 (M+, 100 %);
IR (KBr) : V = 1695 (s, C-O), 1654 (s, C=0) cm-i; UV/VIS (CHC13) : λ-nax (e) = 401 (7455), 513 (37102), 549 (55004) nm.
10 Analytische Daten zu Beispiel :
Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.):
C: 79,0/78,8; H: 6,4/6,4; N: 3,3/3,2; 0: 11,3/11,4;
Masse (FD) : m/z = 850 (M+, 100 %);
IR (KBr) : V - 1697 (s, C-O), 1654 (s, C=0) cm"1;
15 UV/VIS (CHCI3) : λ-πax (ε) = 404 (9447), 512 (34785),
547 (52117) nm.
d) Herstellung von 1, 7-diaroxysubstituierten
Perylen-3, 4,9,10-tetracarbonsäuredianhydriden II 20
Figure imgf000022_0001
Beispiele 5 und 6
35
Eine Mischung von jeweils 10 g des N,N'-Dicyclo- hexyl-1,7-diaroxyperylen-3, 4,9,10-tetracarbonsäuredii- mids (IV) aus Beispiel 3 bzw. 4, 1 1 Isopropanol, 65 g Kaliumhydroxid und 26 g Wasser wurde 5 h unter Rückfluß 40 erhitzt.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das ausgefal¬ lene Reaktionsprodukt abfiltriert, mit Isopropanol bis zum farblosen Ablauf gewaschen, dann unter Rühren in 1 1 45 10 gew.-%ige Salzsäure eingetragen und kurz zum Sieden erhitzt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Produkt erneut abfiltriert, mit Wasser neutral gewaschen und bei 100°C im Vakuum getrocknet.
Weitere Einzelheiten zu diesen Versuchen sowie deren Er- gebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Die Bestim¬ mung des Wertgehaltes der Produkte erfolgte durch UV/VIS- Spektroskopie und halbquantitative Dünnschichtchromato¬ graphie an Kieselgel mit Trichloressigsäure/Toluol als mobile Phase) .
Figure imgf000024_0001
Analytische Daten zu Beispiel 5: Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.): C: 75,0/74,8; H: 2,8/2,8; 0: 22,2/22,3; IR (KBr) : v - 1758 (s, C-O), 1729 (s, C-O) cπr1;
UV/VIS (H2S04) : a* <ε) - 415 (8832), 559 (38103) nm.
Analytische Daten zu Beispiel 6: Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.): C: 76,7/76,6; H: 4,7/4,7; 0: 18,6/18,7;
IR (KBr) : V = 1755 (s, C-O), 1730 (s, C-O);
UV/VIS (H2S04): λmax (ε) - 412 (9405), 561 (32746) nm.
Beispiele 7 bis 27
1) Herstellung unter Normaldruck (Verfahrensweise VI)
Eine Suspension von 50 mmol Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbon- säuredianhydrid II und x g des Katalysators K in 100 ml Chinolin wurde unter Stickstoff und unter Rühren auf T°C erhitzt. Dann wurde eine Lösung von 50 mmol (Beispiel 22: 55 mmol; Beispiel 23: 52 mmol) des primären Amins R1^^ in 80-100 ml Chinolin in 3-3,5 h (Beispiel 7, 8 und 24: 6 h) zugetropft.
Nach einer Nachrührzeit von t h bei T°C wurde auf etwa 130°C abgekühlt und über eine vorgeheizte G4-Glasfritte filtriert. Nach Abkühlen des Filtrats auf Raumtemperatur wurde das ausgefallene Rohprodukt abfiltriert, mit Methanol gewaschen und unter vermindertem Druck getrock¬ net. Durch vorsichtige Zugabe von Methanol zum Filtrat wurde die Fällung vervollständigt und das ausgefällte, stärker verunreinigte Rohprodukt wie oben isoliert und mit der Hauptmenge vereinigt.
In Beispiel 23 wurde das bei 130-140°C bereits ausge¬ fallene Rohprodukt abfiltriert, zunächst mit wenig 130°C heißem Chinolin und dann mit Methanol gewaschen und anschließend 0,5 h in 500 ml 10 gew.-%iger Salzsäure unter Rühren auf 80°C erhitzt. Nach Filtration der heißen Suspension wurde das Produkt mit Wasser neutral und salzfrei gewaschen und ebenfalls unter vermindertem Druck getrocknet. 2) Herstellung unter Druck (Verfahrensweise V2)
In einem 11-Rührautoklaven wurde eine Mischung aus 0,2 mol (78,4 g) Perylen-3, 4, 9, 10-tetracarbonsäuredi- anhydrid, x g des Katalysators K, 0,6 mol des primären
Amins R!NH2 und 400 ml Chinolin 15 min mit Stickstoff gespült . Nach druckdichtem Verschließen des Autoklaven wurde ein Druck von 2 bar Stickstoff voreingestellt, dann wurde auf T°C erhitzt.
Nach einer Nachrührzeit von t h bei T°C und einem Über¬ druck von maximal 3 bar wurde auf etwa 130°C abgekühlt, entspannt und wie bei der Verfahrensweise VI allgemein beschrieben aufgearbeitet.
Weitere Einzelheiten zu diesen Versuchen sowie deren Ergeb¬ nisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Figure imgf000027_0001
Im folgenden sind analytische Daten für die Imide aus den Beispielen 23, 24 und 26 aufgeführt.
Beispiel 23:
N- (4-Phenylazophenyl)perylen-3, 4-dicarbonsäureimid: rotes Pulver vom Schmp. > 360°C; Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.) :
C: 81,4/80,8; H: 3,8/3,7; N: 8,4/8,3; 0: 6,4/6,9; Masse (EI): m/z - 501 (M+) , 396 (M+ - PhN2; 100 %); IR (KBr): v = 1688 (s, C-O), 1650 (s, C-O) cm"1; UV/VIS (H2S04): (ε) = 413 (27691), 577 (27227), 614 (140738) nm.
Beispiel 24:
N- (3, 5-Dimethylphenyl)perylen-3,4-dicarbonsäureimid: orangerote Kristalle vom Schmp. >360°C;
Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.) :
C: 84,7/84,5; H: 4,5/4,5; N: 3,3/3,3; O: 7,5/7,6; Masse (EI): m/z = 425 (M+; 100 %);
IR (KBr): v = 1695 (s, C-O), 1653 (s, C-O) cm"1;
UV/VIS (CHC13) : (ε) = 265 (29378), 487 (30930), 510
(29375) nm;
XH-NMR (300 MHz, CDC13) : δ - 8,57 (d,2H); 8,47 (t,4H); 7,94 (d,2H); 7,71-7,64 (dd,2H); 7,15 (s, mit Kernkopplung, IH) ;
6,94 (s,2H) ppm.
Beispiel 26:
N- (3,5-Dimethylphenyl)-1,7-diphenoxyperylen-3, 4-dicarbon- säureimid: schwarzviolette Kristalle vom Schmp. 125-127°C;
Elementaranalyse (Gew.-% ber./gef.) :
C: 82,7/82,5; H: 4,5/4,5; N: 2,3/2,3; O: 10,5/10,6;
Masse (EI): m/z - 609 (M+; 100 %) , 517 (M+ - OPh; 58 %) ; IR (KBr) : v =' 1703 (s, C=0) , 1670 (s, C-O) cm"1;
UV/VIS (NMP): λmax (ε) = 361 (7863), 516 (52443), 742 (722) nm. Reinigung von Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden der Formel Ib
Figure imgf000029_0001
Beispiele 28 bis 33
Eine Mischung von x g des Rohprodukts aus Beispiel 7 (12; 14; 16; 22; 25) und 100 g N-Methylpyrrolidon (NMP) wurde unter Rühren 15 min auf 165°C erhitzt, dann unter langsamem Rühren auf 50-55°C und anschließend ohne Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt. Das ausgefallene NMP-Addukt wurde abfiltriert, nacheinander mit 28 g NMP, 22 g Ethanol und 68 g 6 gew.-%iger Salzsäure gewaschen, dann in Wasser aufgerührt, erneut ab¬ filtriert, mit Wasser neutral gewaschen und unter verminder¬ tem Druck getrocknet.
Das getrocknete NMP-Addukt wurde zerkleinert und in einer Mischung aus 1500 ml Isopropanol, 90,5 g Kaliumhydroxid (85 %ig) und 35 ml Wasser t h unter Rückfluß (ca. 82°C) erhitzt. Nach Abkühlen auf 25°C wurde der Niederschlag ab¬ filtriert, nacheinander mit Isopropanol, wenig Methanol und Wasser gewaschen, anschließend in 100 ml 5 gew.-%iger Salz¬ säure aufgerührt, erneut abfiltriert, mit Wasser neutral gewaschen und unter vermindertem Druck getrocknet.
Weitere Einzelheiten zu diesen Versuchen sowie deren Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Tabelle 4
Wertgehalt
Bsp. Rl R2 x g Rohprodukt Ausbeute in % t h Aussehen Schmp. °C aus Bsp. [bzgl. Rohp.] in %
28 2, 6-Diiso- leuchtend rot,
H 15,7 7 10,0 89 > 99 > 300 propylphenyl kristallin braunrot,
29 Phenyl H 15,0 12 5,5 79 > 98 > 360 amorph
2-Methyl- dunkelrot,
30 H 15,0 14 6,0 83 > 99 > 360 phenyl kristallin braunrot,
31 2-Pyridyl H 15,0 16 10,0 71 > 98 > 360 amorph orangerot,
32 Octadecyl H 15,0 22 4,0 87 > 99 175-176 amorph
2, 6-Diiso- rotviolett,
33 Br 15,0 25 7,0 85 > 98 > 300 propylphenyl amorph
Im folgenden sind analytische Daten für die gereinigten Imide aufgeführt.
Beispiel 28:
N-(2, 6-Diisopropylphenyl)perylen-3, 4-dicarbonsäureimid:
^-NMR (300 MHz, CDC13) : δ - 8,60 (d,2H); 8,37 (d,2H); 8,35
(d,2H); 7,85 (d,2H); 7,58 (t,2H); 7,4-7,5 (dd,lH);
7,33 (d,2H); 2,77 (m,2H); 1,18 (d, 12H) ppm; 13C-NMR (75,5 MHz, CDCI3) : δ = 164,0; 145,7; 137,5; 134,3;
131,9; 131,1; 130,9; 130,5; 129,4; 129,2; 127,9; 127,0;
124,0; 123,8; 121,0; 120,1; 29,1; 24,0 ppm;
IR (KBr): v = 1696 (s, C-O), 1656 (s, C-O) cm-i;
UV/VIS (CH2C12) : » (ε) - 263 (33565), 484 (33241), 506 (32061) nm.
Beispiel 29:
N-Phenylperylen-3, 4-dicarbonsäureimid: Masse (EI): m/z - 397 (M+; 100 %) IR (KBr) : v = 1698 (s, C-O), 1651 (s, C-O) cπr1;
UV/VIS (NMP): λmax (ε) = 354 (2890), 498 (29638) nm.
Beispiel 30:
N- (2-Methylphenyl)perylen-3, 4-dicarbonsäureimid: Masse (EI) : m/z = 411 (M+) , 394 (M+ + H - H20; 100 %); IR (KBr): v = 1682 (s, C-O), 1652 (s, C-O) cπr1; UV/VIS (NMP): λ-nax (ε) = 355 (3223), 503 (32014) nm.
Beispiel 31: N-(2-Pyridyl)perylen-3,4-dicarbonsäureimid: Masse (FD): m/z = 398 (M*; 100 %); IR (KBr): v = 1700 (s, C=0) , 1654 (s, C-O) cm-1; UV/VIS (NMP): ^x (ε) - 352 (2541), 501 (30328) nm.
Beispiel 32 :
N-Octadecylper ylen-3 , -dicarbonsäureimid : iH-NMR (250 MHz , CD2C12 ) : δ - 8 , 37 (d, 2H ) ; 8 , 25 (d, 2H) ; 8 , 19 (d, 2H) ; 7 , 77 (d, 2H) ;
7,50 (t,2H); 4,05 (t,2H); 1,15-142 (m,32H); 0,81 (t,3H) ppm; Masse (FAB) : m/z - 573 (M+), 321 (M+ - Cι8H25; 100 %);
IR (KBr): v - 1680 (m, C-O), 1649 (s, C-O) cm"1;
UV/VIS (H2S04): λmax (ε) - 410 (6158), 574 (21297),
613 (168942) nm. Beispiel 33:
N- (2, 6-Diisopropylphenyl) -1, 7-dibromperylen-3, 4-dicarbon- säureimid:
Masse (EI) : m/z - 642/640/638 (M+, 79Br/81Br) , 560/558 (M+ - Br; 100 %) ;
IR (KBr): V = 1695 (s, C-O), 1656 (s, C=0) cm"1; UV/VIS (H2S0 ) : λmaχ (ε) = 399 (13521), 548 (41551) nm.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Perylen-3, 4-dicarbonsäureimiden durch Umsetzung einer Perylen-3, 4, 9,10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart einer tertiären stickstoffbasischen Verbindung als Lösungsmittel und eines Übergangsmetalls oder Übergangsmetallsalzes als Katalysator vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als tertiäre stickstoffbasische Verbindung einen stickstoff¬ haltigen Heteroaromaten verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator Zink, Zinksalze, Kupfer, Kupfersalze oder Gemische davon verwendet.
4. Verfahren zur Reinigung von Perylen-3,4-dicarbonsäureimiden, die durch Umsetzung einer Perylen-3,4, 9,10-tetracarbonsäure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin erhalten worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohprodukte zunächst in N-Methylpyrrolidon erhitzt und die gebildeten N-Methylpyrrolidon-Addukte dann in Gegenwart eines organischen Verdünnungsmittels mit einer Base behandelt und die danach isolierten Produkte gewünschtenfalls einer zusätz¬ lichen Behandlung mit einer wäßrigen Säure unterzieht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base ein Alkalimetallhydroxid oder ein Alkalimetall- alkoholat verwendet.
6. Verfahren zur Reindarstellung von Perylen-3, -dicarbonsäure- imiden durch Umsetzung einer Perylen-3, 4, 9,10-tetracarbon- säure oder der entsprechenden Anhydride mit einem primären Amin, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegen¬ wart einer tertiären stickstoffbasischen Verbindung als Lösungsmittel und eines Übergangsmetalls oder Übergangs- metallsalzes als Katalysator vornimmt und die erhaltenen
Rohprodukte zunächst in N-Methylpyrrolidon erhitzt und die gebildeten N-Methylpyrrolidon-Addukte dann in Gegenwart eines organischen Verdünnungsmittels mit einer Base behandelt und die danach isolierten Produkte gewünschtenfalls einer zusätz- liehen Behandlung mit einer wäßrigen Säure unterzieht.
7. Perylen-3, 4-dicarbonsäureimide der allgemeinen Formel Ia
Figure imgf000034_0001
in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
R1' Cι4-C3o-Alkyl, dessen Kohlenstoffkette durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S-, -NR3-, -CO- und/oder -S02- unterbrochen sein kann und das durch Carboxy, Sulfo, Hydroxy, Cyano, Ci-Cδ-Alkoxy oder einen über ein Stickstoffatom gebundenen 5- bis 7-gliedrigen hetero- cyclischen Rest, der weitere Heteroatome enthalten und aromatisch sein kann, ein- oder mehrfach substituiert sein kann, wobei
R3 Wasserstoff oder Ci-Cβ-Alkyl bedeutet;
C5-Cθ-Cycloalkyl, dessen Kohlenstoffgerüst durch eine oder mehrere Gruppierungen -0-, -S- und/oder -NR3- unter¬ brochen sein kann; Phenyl, das durch Cι~C4-Alkyl oder Methoxy mindestens in beiden ortho-Positionen, durch Cs-Ciβ-Alkyl, C2-C6-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano, Carboxy, -CONHR4, -NHCOR4 und/oder Aryl- oder Hetarylazo, das jeweils durch Cι-Cιo-Alkyl, Cι-C6-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano oder Carboxy substituiert sein kann, ein- oder mehrfach substituiert ist, wobei
R4 Wasserstoff; Ci-Ciβ-Alkyl; Aryl oder Hetaryl, das jeweils durch Cχ-C6-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Halogen, Hydroxy oder Cyano substituiert sein kann, bedeutet;
Naphthyl oder Hetaryl, das jeweils durch die für Phenyl genannten Substituenten substituiert sein kann, wobei die Cι-C4-Alkyl- und Ci-Cβ-Alkoxysubstituenten beliebige Posi¬ tionen am Ringsystem einnehmen können; R2 unabhängig voneinander Wasserstoff; Halogen;
Ci-Cis-Alkyl; Aryloxy, Arylthio, Hetaryloxy oder Hetarylthio, das jeweils durch Cι-Cι0-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Cyano oder Carboxy substituiert sein kann.
8. Perylen-3,4-dicarbonsäureimide der Formel Ia nach Anspruch 7, in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
R1' Cι4-C3o-Alkyl, das durch Carboxy, Sulfo, Hydroxy oder einen über ein Stickstoffatom gebundenen 5- bis
7-gliedrigen heterocyclischen Rest, der weitere Hetero- atome enthalten und aromatisch sein kann, einfach sub¬ stituiert ist; Cs-Cβ-Cycloalkyl; Phenyl, das durch Cι-C -Alkyl mindestens in beiden ortho- Positionen, Halogen, Hydroxy, Cyano, Carboxy, -COHNR4 oder -NHCOR4 ein- oder mehrfach und/oder durch Aryl- oder Hetarylazo, das jeweils durch Cι-Cιo-Alkyl, Ci-Cε-Alkoxy, Halogen, Hydroxy, Cyano oder Carboxy substituiert sein kann, einfach substituiert ist;
Hetaryl, das durch die für Phenyl genannten Substituenten und/oder Cι~C -Alkoxy substituiert sein kann, wobei die Cι-C4-Alkylsubstituenten beliebige Positionen am Ring¬ system einnehmen können;
R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen oder Phenoxy, das durch Ci-Cβ-Alkyl, Ci-Cβ-Alkoxy, Cyano oder Carboxy substituiert sein kann.
9. Perlyen-3, 4-dicarbonsäureimide der Formel Ia nach Anspruch 7, in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
R1' Cι4-C3o-Alkyl, das durch Carboxy, Sulfo oder Hydroxy ein¬ fach substituiert ist; C5-C7-Cycioalkyl;
Phenyl, das durch Ci-C -Alkyl in beiden ortho-Positionen, Hydroxy, Cyano, Carboxy, -CONHR4 oder -NHCOR4, wobei
R4 Cι-C -Alkyl oder Phenyl, das durch Cι~C4-Alkyl, Cι-C -Alkoxy oder Cyano substituiert sein kann, bedeutet,
oder durch Phenyl- oder Naphthylazo, das durch Cι-C -Alkyl, Cι-C4-Alkoxy, Hydroxy oder Cyano substituiert sein kann, einfach substituiert ist; monocyclisches Hetaryl, das durch Cι~C4-Alkyl, Cι-C -Alkoxy, Hydroxy oder Cyano ein- oder mehrfach oder durch Phenyl- oder Naphthylazo, das durch Cι-C -Alkyl, Cι-C -Alkoxy, Hydroxy oder Cyano substituiert sein kann, einfach substituiert sein kann;
R2 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Phenoxy, das durch Cι~C -Alkyl substituiert sein kann.
Verwendung von Perylen-3,4-dicarbonsäureimiden der Formel Ia gemäß den Ansprüchen 7 bis 9 als Fluoreszenzfarbstoffe, Pigmente oder Pigmentadditivvorstufen.
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