WO1999062064A1

WO1999062064A1 - Method for producing optical recording medium and optical recording medium

Info

Publication number: WO1999062064A1
Application number: PCT/JP1999/002720
Authority: WO
Inventors: Masahiro Shinkai; Atsushi Monden
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2000-11-27
Also published as: US6383722B1; JPH11339334A; TW432382B; JP3286249B2; EP1014354A1; EP1014354A4

Description

明細書

光記録媒体の製造方法および光記録媒体技術分野

本発明は、色素溶液を塗布して色素膜を形成する光記録媒体の製造方法および光記録媒体に関する。背景技術

近年、大容量情報担持媒体として、追記型や書き換え可能型などの各種光記録ディスクが注目されている。

このような光記録ディスクの中に、色素を主成分とする色素膜を記録層として用いるものがある。また、構造的には、従来、汎用されている色素膜からなる記録層上に空気層を設けたいわゆるエアーサンドイッチ構造のものや、コンパクトディスク（C D) 規格に対応した再生が可能なものとして色素膜からなる記録層に反射層を密着して設けた構造のものが提案されている（日経エレクトロニクス 1 9 8 9年 1月 2 3日号、 N o . 4 6 5、 P 1 0 7、社団法人近畿化学協会機能性色素部会、 1 9 8 9年 3月 3日、大阪科学技術センタ一、 PROCEEDINGS SPIE-T HE INTERNATIONAL SOCIETY FOR OPTICAL ENGINEERING VOL. 1078 PP80-87, " OPT I CAL DATA STORAGE TOPICAL MEETING" 17-19, IANUARY 1989 LOS ANGELES等）。このような記録層に用いる色素としては、シァニン色素、フタロシアニン色素、ァゾ金属色素等が用いられている。

これらの色素は、通常、有機溶剤に溶解し、スピンコート法により、記録膜を設層している。スピンコート法は、簡便で、大きな設備を必要としない点で優れた製造方法である。しかし、スピンコート法では、歩留まりが悪いという問題がある。色素は高価なので、その使用効率が悪いと、そのロスによって、コストアップしてしまう。

色素溶液の溶媒は、色素を十分に溶解することが必要であり、従来、ケトアルコール系、ケトン系、アルコール系、炭化水素系、エステル系、ェ一テル系、セ口ソルブ系、ハロゲン化アルキル系、ハロゲン化アルコール系等が用いられている。中でも、ハロゲン化アルコール、特にフッ素化アルコールは色素の溶解性が高く、好ましく用いられている。

色素膜を塗布する場合、色素溶液の使用効率を高くするためには、その吐出量を少なくすればよい。しかしながら、ある一定量以下になると、基板表面を完全に覆うことができず、光記録ディスクの外周部に楔型の形をした塗布されない部分が生じたりして塗布欠陥が生じてしまう。前記の溶媒を用いてスピンコートした場合、このような塗布欠陥のない高品質の光記録媒体を得るためには多量の吐出量が必要であり、色素溶液のロスが多く、使用効率が悪い。また、連続塗布すると、塗布液をノズルから吐出する際の吐出圧力が高くなり、膜厚が変動したり、塗布欠陥が生じたりしてしまうこともある。発明の開示

本発明の目的は、歩留まりが高く、色素溶液のロスが少なく、その使用効率が高く、さらには、連続塗布しても安定した品質の製品が得られる光記録媒体の製造方法および光記録媒体を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、色素を非常によく溶かす主溶剤中に、水酸基（一〇H基）をもつ第二の溶剤を加えることにより、基板との濡れ性が向上し、色素の吐出量を低減できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、上記のような目的は、下記の本発明により達成される。

( 1 ) 樹脂基板上に色素の溶液を塗布して色素膜を形成する光記録媒体の製造方法において、

前記色素溶液の溶媒が、

テトラフルォロプロパノールおよび/またはォクタフルォロペン夕ノールと、炭素数 1〜 4の脂肪族飽和アルコールとを混合したものであり、

この色素溶液を塗布することにより記録層を設層する光記録媒体の製造方法。 (2) 前記脂肪族飽和アルコールの含有量が、前記溶媒の 0. 5~40wt% である上記（1) の光記録媒体の製造方法。

( 3 ) 前記色素のテトラフルォロプロパノ一ルおよび Zまたはォク夕フルォ口ペン夕ノールに対する 25 での溶解度が 0. 3wt%以上である上記（1) または（2) の光記録媒体の製造方法。

(4) 上記（1) 〜（3) のいずれかの光記録媒体の製造方法により製造された光記録媒体。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の光記録ディスクの一例を示す部分断面図である。

図 2は、本発明の光記録ディスクの他の一例を示す部分断面図である。作用

本発明の光記録媒体の製造方法は、テトラフルォロプロパノールおよびまたはォクタフルォロペンタノールと、炭素数 1〜4の脂肪族飽和アルコールとの混合溶媒を用いた色素溶液を、樹脂基板上に塗布することにより記録層を設層するものである。

本発明で用いる色素溶液の混合溶媒では、テトラフルォロプロパノールおよび /またはォク夕フルォロペン夕ノールが主溶剤である。これらは、従来用いられている溶剤であり、前述したように、色素の溶解性は高いが、単独では色素溶液の使用効率が悪いという問題がある。

これに、 _〇H基をもつ低分子量の第二の溶剤を加えることにより、色素の高い溶解性を保ったまま、溶液の表面張力が低下し、基板との濡れ性が向上するので、色素溶液の吐出量を低減しても塗布欠陥が生じることがなく、基板表面を完全に、かつ、均一に覆うことができる。その結果、色素の使用効率が高くなるので、コストダウンができる。

また、この混合溶媒を用いると、連続塗布しても、フィルター詰まり、吐出圧力の上昇等が生じることがなく、膜厚変動も非常に小さい。つまり、連続塗布しても、従来のものより少ない色素の使用量で、高品質のディスクを安定して製造することができる。

また、スピンコートする際、弱い吐出圧力で色素溶液を吐出することができ、ノズルの形状を細くすることができ、その結果として色素溶液の使用量を低減できるメリットが生じる。

なお、色素溶液の溶媒に 2種以上の混合溶剤を用いることは、既に開示されている。

特開平 4一 3 3 7 5 3 8号公報には、 R OM領域を有する追記型 C Dに関して、フッ素化アルコール（2 , 2 , 3 , 3—テトラフロロプロパノール）と 2—メトキシエタノールとの混合溶媒を用いた色素溶液をスピンコートして記録層を設ける光記録媒体の製造方法が開示されている。これによつて、 R OM領域と追記領域とを塗り分けすることなく色素層を成膜できると記載されている。しかし、この溶媒では結晶化しやすく、連続塗布することが難しい。また、色素溶液の使用効率の向上は極めて低い。

また、特開平 4— 3 3 2 9 3 0号公報には、樹脂基板を実質的に溶解しない溶媒と樹脂基板を溶解する溶媒との混合溶媒を用いた色素溶液を塗布して記録層を形成する光記録媒体の製造方法が開示されている。しかし、基板を溶解する溶剤を用いているため、この混合溶媒を用いて記録層を形成すると基板が溶解してしまう可能性がある。通常、わずかでも溶剤が基板を溶解すると、記録媒体にしたときのノイズ部分が増え、エラーが多くなつてしまう。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明に使用する色素は、テトラフルォロプロパノールおよびまたはォクタフルォロペン夕ノールに 2 5 で 0 . 3 wt %以上、好ましくは 0 . 3〜8 wt %溶解するものであれば何ら限定されない。そして、その具体的な例としては、シァニン色素、フタロシアニン色素、ァゾ金属錯体色素、ホルマザン色素、口一ダミン色素、ァゾ色素、卜リフエニルメタン系色素等がある。なかでも、シァニン色素、フタロシアニン色素の使用は好ましく、シァニン色素としてはインドレニン系シァニン色素が好ましい。インドレニン系シァニン色素は、金属錯体クェンチヤーと混合することが好ましい。フタロシアニン色素としては E P 6 7 5 4 8 9 号等に記載の化合物が好ましく用いられる。 C D— R用の色素としてはペンタメチンインドレニン系シァニン色素やフタロシアニン色素が好ましく用いられ、 D VD—R用の色素としてはトリメチンインドレニン系シァニン色素が好ましく用いられる。インドレニン系シァニン色素は、クェンチヤ一として N i、 C uジチオレン金属錯体ァ二オンゃァゾ金属錯体ァ二オンを対イオンとして有するものも好ましく使用される。また、ァゾ金属錯体色素も好ましい。ァゾ金属錯体色素としては、例えば、特願平 8— 2 8 6 4 6号公報、特願平 8— 1 6 6 8 8 5号公報、特願平 8 - 2 0 4 3 4 0号公報、特顧平 9一 2 1 0 1 6号公報、特願平 2— 6 8 9 6 6号公報等に記載されているものが挙げられる。ァゾ金属錯体色素は、 D V D— R用に用いることが好ましい。

これらの色素は 1種のみを用いても 2種以上を併用してもよい。また、クェンチヤ一としては、アミン系色素、ジチォベンジル金属錯体、ベンゼンジチオール金属錯体等がある。クェンチヤ一は、上記色素と混合して用いてもよいが、色素の対イオンとして用いることが好ましい。

本発明で色素塗布溶液の溶媒に使用する有機溶剤は、 2, 2, 3， 3—テトラフルオロー 1—プロパノール（TFP) および Zまたは 2， 2, 3， 3, 4, 4, 5， 5—ォクタフルオロー 1一ペンタノ一ル（OFP) と、炭素数 1〜4の脂肪族飽和アルコールとを混合したものを用いる。 TFPと OFPは任意の割合で混合してもよい。

脂肪族飽和アルコールの炭素数は 1〜4である。脂肪族飽和アルコールの炭素鎖は分岐を有していてもよい。

脂肪族飽和アルコールとしては、具体的には、メタノール、エタノール、 1一プロパノール、 2 _プロパノール、ブタノ一ル、 2—ブタノ一ル等が挙げられ、これらから適宜選択すればよい。特に、メタノール、エタノール、 1—プロパノ —ル、 2—プロパノールが好ましい。脂肪族飽和アルコールは 2種以上を併用してもよい。

テトラフルォロプロパノールおよび Zまたはォクタフルォロペンタノ一ルと、脂肪族飽和アルコールとの混合比は、脂肪族飽和アルコールの重量比が 0. 5〜 40wt%、さらには 1~30wt%が好ましい。 40wt%を超えると、色素の溶解性が悪くなり、結晶化しやすくなる。 0. 5wt%未満では、色素の吐出量が低減されにくくなつてくる。

スピンコート法は、通常の方法を用いればよい。必要に応じて回転数を制御して塗膜を乾燥させる。ただし、色素溶液を吐出させるときには、 1500rpm以下の回転数にすることが好ましい。このようにして形成される記録層の厚さは、目的とする反射率に応じて適宜設定されるものであるが、通常、 1000〜30 0 OA (100〜30 Onm) 程度である。また、スピンコートした後、 80°C以下の乾燥工程を入れてもよい。

なお、塗布液における色素含有量は、好ましくは 0. 3〜10wt%、さらに好ましくは 0. 4〜5wt%とするのがよい。色素を 2種以上併用する場合も、合計で前記範囲の含有量とすればよい。

塗布液には、適宜、バインダー、分散剤、安定剤等を含有させてもよい。

このような色素膜を記録層として基板上に有する光記録ディスクの一例を図 1 に示す。図 1は、部分断面図である。

図 1に示される光記録ディスク 1は、記録層上に反射層を密着して有する CD 規格に対応した再生が可能な密着型光記録ディスクである。図示のように、光記録ディスク 1は、基板 2表面に前記のような色素を主成分とする記録層 3を有し、記録層 3に密着して、反射層 4、保護膜 5を有する。

基板 2は、ディスク状のものであり、基板 2の裏面側からの記録および再生を可能とするために、記録光および再生光（波長 600〜90 Onm程度、特に波長 630〜 79 Onm程度の半導体レーザー光）に対し、実質的に透明（好ましくは透過率 88%以上）な樹脂あるいはガラスを用いて形成するのがよい。また、その大きさは、直径 64〜 200誦程度、厚さ 6〜1. 2mm程度にする。

基板 2の記録層 3形成面には、図 1に示すように、トラッキング用のグループ 23が形成される。グループ 23は、スパイラル状の連続型グループであることが好ましく、深さは 0. 08〜0. 25 m 、幅は 0. 20〜0. 60 m 、グル一ブピッチは 0. 7〜1. 7 mであることが好ましい。グループをこのような構成とすることにより、グループ部の反射レベルを下げることなく、良好なトラッキング信号を得ることができる。特にグルーブ幅を規制することは重要であり、グループ幅を 0. 2 θ ΐη未満とすると、十分な大きさのトラッキング信号が得られにくく、記録時のトラッキングのわずかなオフセットによって、ジッ夕一が大きくなりやすい。また、グループ幅が大きくなると、波形ひずみが生じやすくなる。これらの値は、記録再生するレーザ一の波長により適宜選ぶことがでさる。

基板 2は、材質的には、樹脂を用いることが好ましく、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、アモルファスポリオレフイン、 TPX、ポリスチレン系樹脂等の各種熱可塑性樹脂が好適である。そして、このような樹脂を用いて射出成形等の公知の方法に従って製造することができる。ダル一ブ 23は、基板 2の成形時に形成することが好ましい。なお、基板 2製造後、 2 Ρ法等によりダル一ブ 23を有する樹脂層を形成してもよい。また、場合によってはガラス基板を用いてもよい。

記録層 3は、前述の通り、通常のスピンコート法で設層すればよい。その厚さは、乾燥膜厚で、 1000〜3000A (100〜300mn) 、特に 1300〜 3000Α (130〜300ηιιι) とすることが好ましい。この範囲外では反射率が低下して、良好な再生を行うことが難しくなる。

このようにして形成される記録層 3は、その記録光および再生光波長における消衰係数（複素屈折率の虚部） kは、 0. 02〜0. 2であることが好ましい。 kが 0. 02未満となると、記録層の吸収率が低下し、通常の記録パワーで記録を行うことが困難である。 kが 0. 2を超えると、反射率が非常に低くなり、良好な再生を行うことが困難である。また、記録層 3の屈折率（複素屈折率の実部） nは、 1. 8〜2. 6であることが好ましい。 nが 1. 8未満となると、反射率が低下し、また、再生信号が小さくなり、良好な再生が困難となる傾向にある。 nの上限は特に制限はないが、色素化合物の合成上の都合等から、通常 2. 6程度である。

なお、記録層の nおよび kは、所定の透明基板上に記録層を例えば 40〜10 Onm程度の厚さに実際の条件にて設層して測定用サンプルを作製し、次いで、この測定用サンプルの基板を通しての反射率あるいは記録層側からの反射率を測定することによって求める。この場合、反射率は、記録再生光波長を用いて鏡面反射（5° 程度）にて測定する。また、サンプルの透過率を測定する。そして、これらの測定値から、例えば、共立全書「光学」石黒浩三 P. 168〜178に準じて n、 kを算出すればよい。

図 1に示されるように、記録層 3上には、直接密着して反射層 4が設層される。反射層 4としては、 Au、 Ag、 A 1等の高反射率金属ないし合金を用いるのがよい。反射層 4の厚さは 50 OA ( 50 nm) 以上であることが好ましく、蒸着、スパッ夕等により設層すればよい。また、厚さの上限に特に制限はないが、コスト、生産作業時間等を考慮すると、 120 OA (12 Onm) 程度以下であることが好ましい。これにより、反射層 4単独での反射率は 90 %以上であり、媒体の未記録部の基板を通しての反射率は十分である。

図 1に示されるように、反射層 4上には、保護膜 5が設層される。保護膜 5は、例えば紫外線硬化樹脂等の各種樹脂材質から、通常は、 0. 5〜100 / m程度の厚さ設層すればよい。保護膜 5は、層状であってもシート状であってもよい。保護膜 5は、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、デイツピング等の通常の方法により形成すればよい。

また、図 2のように張り合わせて、両面ディスクにしてもよい。このような光記録ディスクの一例を図 2に示す。図 2は、部分断面図である。

図 2に示される光記録ディスク 10は、デジタルビデオディスク（DVD) 規格に対応した光記録ディスクであり、光記録ディスク 1と同様な構造のディスクの保護膜 15および保護膜 25同士を接着剤で貼り合わせて形成する。接着剤は熱硬化性樹脂等を用いればよく、接着剤層 50の厚さは 10〜20 O m程度である。この場合の基板一枚当たりの厚さは 0. 6mm程度であり、グループ 123 を有するこの基板 12上に、図 1と同様の記録層 13、反射層 14、保護膜 15 を順次形成し、一方、グループ 223を有する基板 22上にも同様に、記録層 2 3、反射層 24、保護膜 25を形成し、上述のように貼り合わされて得られる。このものの基板は前記した図 1のもの（光記録ディスク 1) に準じるが、ダルーブの深さは 600〜200 OA (60〜20 Onm) 、幅 0. 2〜0. 5 m 、グループピッチは 0. 6〜1. 0 imであることが好ましい。

また、記録層の厚さは 1000〜3000A (100〜300nm) が好ましく、 635nmにおける複素屈折率は n= 1. 8〜2. 6、 k = 0. 02〜0. 20であることが好ましい。

このような構成の光記録ディスク 1 (CD規格対応）に記録ないし追記を行うには、例えば 78 Ornnの記録光を、基板 2を通してパルス状に照射し、照射部の光反射率を変化させる。なお、記録光を照射すると、記録層 3が光を吸収して発熱し、同時に基板 2も加熱される。この結果、基板 2と記録層 3との界面近傍において、色素等の記録層材質の融解や分解が生じ、記録層 3と基板 2との界面に圧力が加わり、グループの底面や側壁を変形させることがある。

また、光記録ディスク 10 (DVD規格対応）に記録ないし追記を行うには、 635ηπι程度の短波長で同様にして記録し、 650 nm程度の波長で再生を行う。本発明の光記録媒体は、図示例のような密着型の光記録媒体に限らず、色素を含有する記録層を有するものであれば、いずれであってもよい。このようなものとしては、エア一サンドイッチ構造のピット形成型光記録媒体等が挙げられ、本発明を適用することによって、同様の効果が得られる。実施例

以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。

<実施例 >

表 1に示すように、下記の色素 1〜12を、 2, 2， 3， 3—テトラフルォロ — 1—プロパノール（TFP) または 2， 2， 3， 3， 4, 4， 5， 5—才クタフルオロー 1一ペン夕ノール（OFP) と脂肪族飽和アルコールとの混合溶剤に溶解して塗布液を調製した。塗布液における色素の含有量は、 TFPを使用した場合 1. 5wt%、 OFPを使用した場合 2. 5wt%とした。

色素 2

色素 3

色素 4

色素 5

色素

CH₃(CH₂)₃CHCH₂0(CH₂)₃N⁺H₃

C₂H₅ 色素 8

色素 9

色素 1 0

色素 1 1

： 2+ ヽ

色素 1 2

直径 120画、厚さ 1. 2 mmのポリ力一ボネート樹脂基板上に、スピンコート法により、前記塗布液を 180 OA (18 Onm) の厚さに塗布、乾燥し、色素層を形成した。スピンコートは、内径 0. 25 mmのノズルを使用し、吐出圧力は 0. 6 kgf · cm一²とした。

1000枚連続して塗布を行ったところ、フィルター詰まり、吐出圧力上昇等は起こらなかった。

このときの 1枚当たりの色素溶液の平均使用量を、使用した液量と塗布したデイスクの枚数（1000枚）とから算出した。その結果を表 1に示す。

また、 1000枚のディスクの膜厚の変動がどれくらいかも調べた。その結果を表 1に示す。

色素溶媒塗出量フィルターディスク

(モル比） (重量比） (g) 詰まり特性実施例 1 色素 1 TFP ： 2-プロパノ一ノレ = 95： 5 0.30 なし <3% 良好実施例 2 色素 2 : 色素 11 = 85 : 15 TFP ：メタノーノレ = 98： 2 0.30 なし <3% 良好実施例 3 色素 1：色素 12 = 90： 10 TFP： 1-プロパノール = 98： 2 0.28 なし <3% 良好実施例 4 色素 3 TFP：：エタノール = 80： 20 0.29 なし <3% 艮好実施例 5 色素 1 : 色素 4 = 70： 30 TFP：： 1-プロパノール = 90： 10 0.27 なし <3% 艮好実施例 6 色素 3 : 色素 5：色素 7 = 50： 30： 20 TFP： 2-プロパノール = 95： 5 0.30 なし <3% 艮好実施例 7 色素 8 : 色素 6 = 90 : 10 OFP ： 2-プロパノーノレ = 90： 10 0.32 なし <3% 良好実施例 8 色素 6 : 色素 7 = 70： 30 OFP ： 2-プロパノール = 98： 2 0.34 なし <3% 良好実施例 9 色素 9 OFP ：フタノ一ノレ = 93： 7 0.33 なし <3% 好実施例 10 色素 10 ：色素 3 = 90： 10 OFP ：ブタノール = 85： 15 0.35 なし <3% 良好比較例 1 色素 1 TFP 0.45 あり * 比較例 2 色素 1 TFP ：メチルセ口ソルブ = 95： 5 0.50 . あり * 比較例 3 色素 1 TFP ：ェチルセ口ソルブ = 93： 7 0.50 あり *

* 100枚以下

次いで、この色素層上に、 A u反射層をスパッタ法により 1 0 O の厚さに形成した。さらに、この上に、紫外線硬化型のアクリル樹脂をスピンコート法により膜厚に積層し、光照射して硬化させて保護膜を形成し、光記録ディスクを作製した（図 1参照）。

このようにして作製した光記録ディスクをパルステック製 D D U— 1 0 0 0で評価した。その結果、実施例 1の光記録ディスクで記録感度 6 . O mW、反射率 6 9 %、変調度 7 5 %であり、他のものもこれと同等で、良好な特性が得られた。 <比較例 1〉

色素には色素 1を用い、塗布液の溶媒を T F P 1 0 0 %とした他は実施例と同様にして色素層を形成し、光記録ディスクを作製した。そして、実施例と同様に評価した。その結果を表 1に示す。

<比較例 2 >

色素には色素 1を用い、塗布液の溶媒を T F Pとメチルセ口ソルブとの混合溶剤（重量比 9 5 ： 5 ) とした他は実施例 1と同様にして色素層を形成し、光記録ディスクを作製した。そして、実施例と同様に評価した。その結果を表 1に示す。この溶媒を使用すると、フィルタ一詰まり、吐出圧力の上昇等が起こって膜厚が変動し、塗布されない部分が生じて 3 5 0枚で連続塗布ができなくなった。また、 1枚当たりの色素溶液の平均使用量は実施例よりも大きくなった。

<比較例 3 >

色素には色素 1を用い、塗布液の溶媒を T F Pとェチルセ口ソルブとの混合溶剤（重量比 9 3 ： 7 ) とした他は実施例 1と同様にして色素層を形成し、光記録ディスクを作製した。そして、実施例と同様に評価した。その結果を表 1に示す。この溶媒を使用すると、フィルタ一詰まり、吐出圧力の上昇等が起こって膜厚が変動し、塗布されない部分が生じて 5 0 0枚で連続塗布ができなくなった。また、 1枚当たりの色素溶液の平均使用量は実施例よりも大きくなつた。発明の効果

本発明によれば、光記録媒体の製造工程において、歩留まりを向上し、色素溶液のロスを低減することができ、コストダウンができる。さらには、連続塗布してもフィルター詰まり等は起こらず、膜厚の変動が小さく、安定した品質の製品が得られる。

Claims

請求の範囲

1 . 樹脂基板上に色素の溶液を塗布して色素膜を形成する光記録媒体の製造方法において、

前記色素溶液の溶媒が、

この色素溶液を塗布することにより記録層を設層する光記録媒体の製造方法。

2 . 前記脂肪族飽和アルコールの含有量が、前記溶媒の 0 . 5〜4 0 wt %である請求の範囲第 1項記載の光記録媒体の製造方法。

3 . 前記色素のテトラフルォロプロパノールおよび/またはォクタフルォロぺン夕ノールに対する 2 5 °Cでの溶解度が 0 . 3 wt %以上である請求の範囲第 1項または第 2項記載の光記録媒体の製造方法。

4 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の光記録媒体の製造方法により製造された光記録媒体。