WO2000056697A1 - Novel process for the preparation of n,n'-dialkylalkanediamines - Google Patents

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Yasuhiro Takano
Kaoru Sakadera
Jyoji Morisaki
Kunihiro Yamada
Hideki Mizuta
Hisato Itoh
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Mitsui Chemicals Inc
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/04Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
    • C07C209/06Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
    • C07C209/08Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to acyclic carbon atoms or to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a novel method for producing N, N'-dialkylalkanediamines. More specifically, in producing N, N′-dialkylalkanediamines by reacting dihaloalkanes and lower alkylamines, by-products of undesired dialkylcyclic diamines and trialkylalkanetriamines are suppressed.
  • the present invention relates to a method for producing a target N, N ′ dialkylalkanediamine in a yield.
  • N, N'-dialkylalkanediamines have long been known for their production methods, and many methods have been proposed. For example, a method for obtaining N, N'-diethyl-1,2-ethanediamine by reacting a molycan with a jib mouth with an alkylamine is described in J. uberdie Fortshritteder Chem., 389 (1859). Have been. Also, a method for obtaining N, N'-dimethyl-1,2-propane pandiamine is described in J. Chem. Soc., 214 (1947). In addition, methods for obtaining N, N'-dimethyl-l, 3-propanediamine and N, N'-dimethyl-l, 3-ethanediamine are known.
  • An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems of the known production method of N, N'-dialkylalkanediamines, to increase the yield of N, N'-dialkylalkanediamines, N, N that suppresses by-products of impurities such as dialkyl cyclic diamines and trialkyl alkane triamines, has high purity and high yield, and does not require complicated and large-scale product purification equipment. '-To provide a new method for producing dialkylalkanediamines.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems.
  • we conducted various studies on the reaction between dihaloalkanes and alkylamines elucidated the reaction mechanism between dihaloalkanes and alkylamines, and the reaction mechanism of by-products of dialkyl cyclic diamines and trialkylalkanetriamines.
  • the present invention has completed a method for producing N, N'-dialkylalkanediamines.
  • the intermediate haloalkaneamine formed by the reaction between the dihaloalkane and the alkylamine is in an amount not exceeding 0.02 mol ratio to the alkylamine in the reaction system, Preferably, the molar ratio is controlled so as not to exceed 0.01, and the object of the present invention is achieved by reacting the intermediate haloalkaneamines with alkylamines as a self-solvent.
  • a batch type, a continuous type, a multi-stage type, and more preferably a tubular type continuous reactor, in which dihaloalkanes are added dropwise are more preferable.
  • N'-dialkylalkanediamines can be obtained with high purity and high yield by reducing the by-products of trialkylalkanetriamines and the like.
  • the method of the present invention is as follows.
  • R 2 represents a hydrogen atom or a lower alkyl group
  • X represents a chlorine, bromine or iodine atom
  • n is an integer of 2 to 6.
  • a dihaloalkane represented by the general formula (1) and a lower alkylamine represented by the general formula (2) are charged into a tubular continuous reactor, and a haloalkane represented by the general formula (4) is charged.
  • Dihaloalkanes are divided or added continuously at locations where the amount of amines retained in the reaction tube can be controlled to an amount that does not exceed 0.002 mole ratio with respect to the lower alkylamines represented by the general formula (2). Characterized by reacting
  • N, N'-dialkylalkanediamines obtained by the production method of the present invention are formed by displacing alkylhalamines with halogens of dihaloalkanes as a result of a dehydrohalogenation reaction with hydrogens of alkylamines. is there.
  • the reaction until the formation of ⁇ , N'-dialkylalkanediamines is the first reaction between dihaloalkanes and alkylamines, and the reaction of haloalkaneamines as intermediates.
  • the by-product reaction of dialkylcyclic diamines by the reaction of intermediate haloalkaneamines is caused by the reaction of the haloalkaneamines with ⁇ , N'-dialkylalkanediamines.
  • the present invention has been achieved by a method having the following characteristics based on various studies on such a reaction. That is, (1) the molar ratio of alkylamines to dihaloalkanes should be increased, and (2) the retention of intermediate haloalkaneamines in the reaction system by the reaction of dihaloalkanes and alkylamines should not exceed a predetermined amount. It is important to carry out the reaction while controlling, for example, using alkylamines as a self-solvent and controlling the amount of intermediate haloalkaneamines in the reaction system so as not to exceed a predetermined amount. It is to adopt a system in which haloalkanes are added continuously or dividedly and reacted.
  • This reaction method is not possible with a batch reactor in which the raw materials are charged all at once; a batch reactor in which dihaloalkanes are dropped; a tank-type continuous reactor that is a continuous reactor; a multi-stage tank-type continuous reactor Is possible.
  • the dihaloalkane used in the present invention has a general formula (1)
  • R, R 2 represent a hydrogen atom or a lower alkyl group
  • X represents a chlorine, bromine or iodine atom
  • n is an integer of 2 to 6.
  • the lower alkylamines used in the present invention are represented by the general formula (2) R-NH 2 (2)
  • N, N′-dialkylalkanediamines obtained by the method of the present invention include:
  • R 2 represent a hydrogen atom or a lower alkyl group, which may be the same or different from each other, R represents a lower alkyl group, and n is an integer of 2 to 6). It is.
  • the method of the present invention comprises reacting a dihaloalkane represented by the general formula (1) with a lower alkylamine represented by the general formula (2) to give an N, N'-dialkylalkanediamine represented by the general formula (3)
  • the intermediate represented by the general formula (4) In the process for producing the products, the intermediate represented by the general formula (4)
  • the haloalkaneamines are compounds formed by reacting one halogen of the dihaloalkanes represented by the general formula (1) with the lower alkylamines represented by the general formula (2). )) Are N-alkyl-monohaloalkaneamines corresponding to the various examples of dihaloalkanes.
  • the lower alkylamines and dihaloalkanes are used in an amount of 5 times by mole, preferably 10 to 100 times, more preferably 15 times by mole of the lower alkylamines with respect to the dihaloalkanes. 1100-fold mol.
  • the reaction of these starting compounds produces haloalkaneamines as an intermediate product, and in the present invention, it is important to control the amount of haloalkaneamines retained in the reaction system to a specific amount. In order to control the haloalkaneamines in the reaction system within the range specified in the present invention, it is preferable to use the above amount of the starting compound.
  • the amount of haloalkaneamines retained in the reaction system refers to the haloalkaneamine in the reaction solution. Corresponds to the concentration (content) of lower alkylamines. The amount is usually 0.0005 to 0.002, preferably not exceeding 0.002, more preferably not exceeding 0.001, based on the lower alkylamine.
  • the range of the intermediate haloalkaneamines in the reaction system is defined by the following formula.
  • the production of N, N'-dialkylalkanediamines is preferentially performed by controlling the amount of intermediate haloalkaneamines remaining in the reaction system so as not to exceed a predetermined amount.
  • a large amount of lower alkylamines with respect to the dihaloalkanes, preferably the dihaloalkanes are continuously or divided, and the amount of the haloalkaneamines retained in the reaction system does not exceed a predetermined amount.
  • the retained amount of the intermediate haloalkaneamines can be immediately measured and determined by, for example, gas chromatography analysis of the reaction solution collected from a desired portion of the reactor, and the lower alkylamine and the lower alkylamine charged into the reaction system can be determined.
  • dihaloalkanes can be prepared and added continuously or dividedly, or they can be added continuously or dividedly from a raw material supply port provided at one or more desired positions in a continuous reactor.
  • the reaction is carried out at a reaction temperature of 50 to 250 ° C., which is advantageous for controlling the amount of intermediate haloalkaneamines retained in the reaction system. Further, the temperature is preferably 80 to 140 ° C., and the amount of N, N′-dialkylalkanediamine is increased, and the amount of by-products of dialkyl cyclic diamines and trialkylalkanetriamines is suppressed. Can be.
  • the reaction pressure is not particularly limited, but is usually 0.2 to 12 MPa, preferably 2 to 8 MPa.
  • the method of the present invention is not particularly limited as long as it is a reactor in which lower alkylamines and dihaloalkanes are added and reacted, but preferably, a batch reactor in which dihaloalkanes are added dropwise to lower alkaneamines.
  • a continuous reactor that can be operated in a continuous manner, that is, a continuous tank reactor, preferably ⁇ is a continuous multistage tank reactor, and most preferably ⁇ is a tubular continuous reactor.
  • Such a reactor is used in an industrial production method of a certain compound.
  • a reactor used for the production of N, N'-dialkylalkanediamines for the same purpose as the present invention. Not been.
  • the method of the present invention is carried out in a batch reactor in which dihaloalkanes are dropped, Feed dihaloalkanes to lower alkylamines, control the amount of retained intermediate haloalkamines relative to lower alkylamines in the reaction system, and generate N, N'-dialkylalkanediamine
  • the retention of the intermediate haloaalkamines relative to the class may be controlled.
  • the dropping rate of the dihaloalkane is 1 to 50 hours, preferably 1.5 to 10 hours.
  • a raw material charging inlet is provided in the middle of the reaction system so that the raw materials can be divided and charged, and the amount of the intermediate haloalkaneamines to be retained within the specified range of the present invention. May be controlled within.
  • lower alkylamines may be used in large amounts relative to dihaloalkanes, and the intermediate haloalkaneamines may be controlled to an amount that satisfies the scope of the present invention.
  • the lower alkylamines are charged in excess with respect to the dihaloalkanes, and the intermediate haloalkaneamines in the reaction system are supplied from a charging inlet divided at predetermined positions in the continuous reactor.
  • Dihaloalkanes may be charged according to the retained amount.
  • the amount of the intermediate haloalkamines relative to the lower alkylamines is controlled, and the amount of the intermediate haloalkylamines relative to the ⁇ , N′-dialkylalkanediamine is controlled. May be.
  • the number of dihaloalkane feeds divided into the continuous tubular reactor is 1 to 20, preferably 1 to 10.
  • the required number of split feeds is set between the start field of the reactor and the end point of the reactor, with the necessary number, the optimum location, the optimum shape and the number in the reactor design.
  • the feed rate of the lower alkylamines and dihaloalkanes to the continuous reactor is 1 cm when the method of the present invention is carried out in the most preferred tubular continuous reactor. Seconds or more.
  • the reaction time depends on conditions such as the reaction temperature, the shape of the reactor and the feed rate of the raw materials, but is preferably 1 minute to 5 hours, more preferably 3 minutes to 30 minutes.
  • the 17 amount was controlled to 0.001 mol ratio or less. After completion of the reaction, excess monomethylamine was recovered, and the reaction mass was analyzed by gas chromatography. As a result, the yield of N, N'-dimethyl-l, 2-ethanediamine was 91.2%. The by-product of N, N'-dimethylpiperazine was 2.2%, and the by-product of N, N ', N "-trimethyldiethylenetriamine was 5.5%.
  • N, N'-dimethyl-1,2-ethanediamine was 92.6%.
  • the by-product of N, N'-dimethylpiperazine was 2.2%, and the by-product of N, ⁇ ', ⁇ "-trimethylethylene triamine was 4.3%.
  • a batch reactor equipped with a thermometer and a pressure gauge was charged with 3.1.4 kg of monomethylamine and kept at 120 ° C, and 2.788 kg of dichloroethane was dropped into the reactor in 5 hours. After completion of the dropwise addition, an excess of monomethylamine was recovered, and the reaction solution was analyzed by gas chromatography.
  • a dihaloalkane is reacted with a lower alkylamine to suppress the by-products of a dialkylcyclic diamine and a trialkylalkanetriamine, thereby obtaining a ⁇ , N′-dialkylalkanediamine in a high yield. It can be manufactured in a short time, This is an excellent method as an industrial production method.

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Description

明 細 書
N, N' —ジアルキルアルカンジァミンの新規な製造方法
技術分野
本願発明は、 N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類の新規な製造方法に関 する。 より詳しくは、 ジハロアルカン類と低級アルキルァミン類を反応させて N, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を製造するに際して、 好ましくないジアル キル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリアミン類の副生を抑制し、 高収率で目的の N, N' ージアルキルアルカンジアミン類を製造する方法に関す る。
背景技術
N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類は、 古〈からその製造方法が知られ、 多数の方法が提案されている。 例えば、 ジブ口モアルカン類とアルキルアミン類 との反応により、 例えば、 N, N' 一ジェチルー 1 , 2—エタンジァミンを得る 方法カヽ J . u b e r d i e F o r t s h r i t t e d e r C h e m ι e . , 389 ( 1 859) に記載されている。 また、 N, N' —ジメチルー 1 , 2—プ 口パンジァミンを得る方法が、 J . C h em. S o c . , 2 1 4 ( 1 947) に 記載されている。 その他、 N, N' —ジメチル一 1 , 3—プロパンジァミン、 N, N' —ジメチルー 1 , 3—エタンジァミンを得る方法なども知られている。
また、 特開昭 57— 1 20570号公報で、 1 , 2—ジクロルェタン、 水、 液 化メチルァミン、 二酸化炭素をオートクレープ中で反応させ、 1. 3—ジメチル — 2—イミダゾリジノンを得る際の中間体として、 N, N' —ジメチル一 1 , 2 —エタンジァミンを得ることが開示された。 その後、 N, N' —ジアルキルアル カンジァミン類の製造方法としては、 ジクロロアルカン類と低級アルキル第 1級 ァミン類との反応が知られ、 この反応について、 各種の検討が行われている。 例 えば、 反応をニッケル化合物およびノまたは銅化合物の存在下に行う反応 (特開 昭 62— 1 29 256号公報)、 反応を実質的に水の不存在下で行う反応 (特開 昭 62— 1 29256号公報) などが提案されている。
これらのジハロアルカン類とアルキルアミン類との反応による N, N' —ジァ ルキルアルカンジァミン類の製造方法は、 高い収率で目的物を製造することが可 能であり、 好ましい方法である。
しかしながら、 この方法は約 80〜 85%程度の収率で N, N' —ジアルキル アルカンジアミン類を製造できるにもかかわらず、 同時に不純物として、 ジアル キル環状ジァミン類を 1〜 5%程度およびトリアルキルアルカントリアミン類を 9〜 1 3%程度と合わせて相当量の副生物を副生する。 そのため、 生成した N, N'—ジアルキルアルカンジァミン類の精製に設備の拡大を余儀なくされている。 したがって、 N, N' ージアルキルアルカンジァミン類の製造については、 ジ アルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリアミン類等の不純物の 副生を抑制し、 高純度および高収率で目的とする N, N' —ジアルキルアルカン ジァミン類を製造する方法が要請されていた。 このような方法により N, N' - ジアルキルアルカンジアミン類を製造し、 精製操作を簡素化しょうとする要求も なされてきた。
発明の開示
本発明の目的は、 上記のような N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類の公 知製造方法の問題点を解消し、 N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類の収率 を高め、 ジアルキル環状ジァミン類ゃトリアルキルアルカントリアミン類等の不 純物の副生を抑え、 高純度および高収率で、 かつ生成物の精製設備を複雑、 大規 模のものとする必要のない N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類の新規な製 造方法を提供することである。
本発明者等は、 上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。 すなわち、 ジハロア ルカン類とアルキルアミン類との反応について各種の検討を行い、 ジハロアルカ ン類とアルキルアミン類との反応、 ジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキ ルアルカントリアミン類の副生する反応機構を解明し、 これらの検討結果に基づ き、 本願発明が目的とする N , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類の製造方法 を完成するに到った。
すなわち、 解明された目的物の生成反応および副生物の副生反応機構から、 本 願発明の目的が、 ジハロアルカン類とアルキルアミン類との反応による N , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類の生成過程において生成する中間体、 ハロアル カンアミン類の反応系内の滞留量、 すなわち反応液中の濃度を制御して、 反応を 進行させることにより達成されることを見出し、 本発明の製造方法を完成した。 本発明の方法において、 ジハロアルカン類とアルキルァミン類との反応によリ 生成する中間体ハロアルカンァミン類は、反応系内のアルキルァミン類に対して、 0 . 0 0 2モル比を超えない量、 好ましくは 0 . 0 0 1 モル比を超えない量に制 御し、 さらに中間体ハロアルカンアミン類を、 自溶媒としてのアルキルアミン類 と反応させることにより本発明の目的が達成される。 このような方法を具現化す る態様として、 ジハロアルカン類を滴下する回分式、 連続式の槽型、 特に多段式 槽型連続反応機、 及びさらに好ましくは管型連続反応機が好適であり、 アルキル ァミン類とジハロアルカン類を装入して、 好ましくはジハロアルカン類を連続ま たは分割添加して、 反応系内の中間体ハロアルカンアミン類を上記の量に制御し ながら反応させ、 ジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリア ミン類等の副生を低減させ、 高純度、 高収率で Ν , N ' —ジアルキルアルカンジ アミン類を得ることができる。
すなわち、 本発明の方法は、 次の通りである。
( 1 ) 一般式 ( 1 )
Figure imgf000005_0001
(式中、 R 2は水素原子または低級アルキル基、 Xは塩素、 臭素または沃 素原子を示し、 n は 2〜 6の整数である。) で表わされるジハロアルカン類を一 般式 (2)
R - NH2 (2)
(式中、 Rは低級アルキル基を示す。) で表わされる低級アルキルアミン類に反 応させて、 一般式 (3)
Figure imgf000006_0001
(式中、 R2は水素原子または低級アルキル基、 Xは塩素、 臭素または沃 素原子を示し、 n は 2〜 6の整数である。) で表わされる N , N' —ジアルキル アルカンジアミン類を製造するに際して、 反応中間生成物である一般式 (4)
Figure imgf000006_0002
(式中、 Rは低級アルキル基を示し、 R,、 R2は水素原子または低級アルキル 基、 Xは塩素、 臭素または沃素原子を示し、 n は 2〜 6の整数である。) で表わ されるハロアルカンァミン類の反応系内滞留量が、 一般式 (2) で表わされる低 級アルキルアミン類に対して、 0. 002モル比を超えない量に制御しながら反 応させることを特徴とする N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類の製造方法。
(2) 一般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類が、 一般式 ( 1 ) で表わ されるジハロアルカン類に対して、 5倍モル量以上で用いられる ( 1 ) 項記載の 製造方法。
(3) ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 低級アルキルアミ ン類にジハロアルカン類を滴下する回分式反応機を用いて行われる ( 1 ) 項記載 の製造方法。 (4) ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 槽型連続反応機ま たは管型連続反応機を用いて行われる ( 1 ) 項記載の製造方法。
(5) ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 多段式槽型連続反 応機を用いて行われる (4) 項記載の製造方法。
(6) ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 管型連続反応機を 用いて行われる ( 1 ) 項記載の製造方法。
( 7 ) 一般式 ( 1 ) で表わされるジハロアルカン類と一般式 (2) で表わされる 低級アルキルアミン類を管型連続反応機に装入し、 かつ一般式 (4) で表わされ るハロアルカンァミン類の反応管内滞留量が、 一般式 (2) で表わされる低級ァ ルキルアミン類に対して、 0. 002モル比を超えない量に制御可能な個所でジ ハロアルカン類を分割または連続添加しながら反応させることを特徴とする
(6) 項記載の製造方法。
(8) 一般式 (4) で表わされるハロアルカンァミン類の反応系内滞留量が、 一 般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類に対して、 ◦. 00 1モル比を超 えない量である ( 1 ) 〜 (フ) 項記載の製造方法。
(9) 反応温度が、 50〜 250°Cである ( 1 ) 〜 (8) 項記載の製造方法。 本発明によれば、 ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類を反応させて、 従 来の製造方法で問題であったジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアル カントリアミン類の副生を抑制し、 高収率で目的の N, N' —ジアルキルアルカ ンジァミン類を製造することができる。 また、 この方法によれば連続的に大量の N, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を高収率で、 副生物の生成を少なく し、 短時間で製造できるので、 工業的製造方法として優れた方法である。
発明を実施するための最良の形態
本発明者等の解明によると、 ジハロアルカン類とアルキルアミン類との反応、 およびジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカン卜リアミン類の副 生の機構は、 複雑であった。 そのため、 本発明の目的を容易に達成することがで きなかった。 しかしながら、 本発明者等の検討によりこれらの機構が解明され、 本発明を完成することができた。
本発明の製造方法で得られる N , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類は、 ジ ハロアルカン類のハロゲンがアルキルァミン類の水素との脱ハロゲン化水素反応 の結果、 アルキルァミンで置換されて生成するものである。
従来の製造方法において、 目的物 Ν , Ν ' —ジアルキルアルカンジァミン類の 生成のみならず、 ジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリァ ミン類の副生を避けることができなかったことは、 それぞれの反応機構の複雑さ と、 これらの反応機構を解明し、 本発明の目的を達成する反応条件の探索が極め て困難であることを示している。
ジハロアルカン類とアルキルアミン類を原料とし、 Ν , N ' —ジアルキルアル カンジァミン類が生成するまでの反応は、 先ずジハロアルカン類とアルキルアミ ン類との反応で、 中間体としてのハロアルカンァミン類の生成反応、 このハロア ルカンァミン類とアルキルアミン類との反応による Ν , N ' —ジアルキルアルカ ンジァミン類の生成反応の他、 中間体ハロアルカンアミン類同志の反応によるジ アルキル環状ジァミン類の副生反応、 中間体ハロアルカンァミン類と Ν , N ' 一 ジアルキルアルカンジァミン類との反応による卜リアルキルアルカントリアミン 類の副生反応が併行して生じている。
これらの反応において、 中間生成物であるハロアルカンァミン類の、 アルキル アミン類、 ハロアルカンアミン類および Ν , N ' —ジアルキルアルカンジァミン 類のそれぞれとの反応性が、 目的の反応であるジハロアルカン類とアルキルアミ ン類を原料とする Ν , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類の生成反応、 ジアル キル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリアミン類の副生反応に深い 関わりを有するを見出した。
本発明は、 このような反応について種々な検討を踏まえ、 次の特徴を有する方 法で達成した。 すなわち、 ①ジハロアルカン類に対するアルキルアミン類の使用モル比を高く すること、 ②ジハロアルカン類とアルキルアミン類との反応のよる中間体ハロア ルカンァミン類の反応系内滞留量が所定量を超えないよう制御しながら反応を行 うことが重要であり、 例えば、 アルキルアミン類を自溶媒として、 これに中間体 ハロアルカンァミン類の反応系内滞留量が所定量を超えないように制御しながら, ジハロアルカン類を連続的または分割して添加し反応させる方式を採用すること である。
この反応方法は、 原料を一括装入する回分式反応機では不可能であり、 ジハロ アルカン類を滴下する回分式反応機、 連続式反応機である槽型連続反応機、 多段 槽型連続反応機で可能である。
本発明で使用するジハロアルカン類は、 一般式 ( 1 )
Figure imgf000009_0001
(式中、 R,、 R2は水素原子または低級アルキル基、 Xは塩素、 臭素または沃 素原子を示し、 nは 2〜6の整数である。) で表わされる。
例えば、 1 , 2—ジクロロェタン、 1 , 2—ジクロロプロパン、 1 , 3—ジク ロロプロパン、 1 , 3—ジクロロー 2, 2—ジメチルプロパン、 1 , 3—ジクロ 口一 2, 2—ジェチルプロパン、 1 , 3—ジクロロブタン、 1 , 4—ジクロ口一 2 , 2—ジメチルブタン、 1 , 4—ジクロロ一 2, 3—ジメチルブタン、 1 , 4 —ジクロ口一 2, 2—ジェチルブタン、 1 , 4ージクロ口一 2, 2—ジプロピル ブタン、 1 , 2—ジクロ口ペンタン、 1 , 5—ジクロロペンタン、 1 , 5—ジク ロロ一 2, 2—ジェチルペンタン、 1 , 5—ジクロロ一 2, 3 _ジメチルペンタ ン、 1 , 5—ジクロ口一 2, 4—ジメチルペンタン、 1 , 2—ジクロロへキサン、 1 , 6—ジクロロへキサン、 1 , 6—ジクロ口一2, 2—ジメチルへキサン、 1 , 6—ジクロロ一 2, 2—ジプロピルへキサン、 1 , 6—ジクロロー 2, 3—ジェ チルへキサン、 1 , 6—ジクロロー 2, 5—ジェチルへキサン、 1 , 2—ジブ口 モェタン、 1 , 2—ジブロモプロパン、 1 , 3 _ジブロモプロパン、 1 , 3—ジ ブロモ一 2, 2—ジメチルプロパン、 1 , 3—ジブ口モー 2, 2—ジェチルプロ パン、 1 , 3 _ジブロモブタン、 1 , 4_ジブ口モー 2, 2—ジメチルブタン、 1 , 4一ジブ口モー 2, 3—ジメチルブタン、 1 , 4—ジブロモ一2, 2—ジェ チルブタン、 1 , 4一ジブ口モー 2, 2—ジプロピルブタン、 1 , 2—ジクロ口 ペンタン、 1 , 5—ジブロモペンタン、 1 , 5—ジブ口モー 2, 2—ジェチルぺ ンタン、 1 , 5—ジブロモ一 2, 3 _ジメチルペンタン、 1 , 5—ジブ口モー 2, 4一ジメチルペンタン、 1 , 2—ジブ口モへキサン、 1 , 6—ジブ口モへキサン、 1 , 6—ジブ口モー 2, 2—ジメチルへキサン、 1 , 6 _ジブロモ一2, 2—ジ プロピルへキサン、 1 , 6—ジブ口モー 2, 3—ジェチルへキサン、 1 , 6—ジ プロモー 2, 5—ジェチルへキサン、 1 , 2—ジョ一ドエタン、 1 , 2—ジョー ドプロパン、 1 , 3—ジョ一ドプロパン、 1 , 3—ジョード一 2, 2—ジメチル プロパン、 1 , 3—ジョ一ド一 2, 2—ジェチルプロパン、 1 , 3—ジョードブ タン、 1 , 4—ジョ一ドー 2, 2—ジメチルブタン、 1 , 4—ジョ一ドー 2, 3 —ジメチルブタン、 1 , 4一ジョ一ドー 2, 2—ジェチルブタン、 1 , 4ージョ ード _2, 2—ジプロピルブタン、 1 , 2—ジョ一ドペンタン、 1 , 5—ジョー ドペンタン、 1 , 5—ジョード一2, 2—ジェチルペンタン、 1, 5—ジョード —2, 3—ジメチルペンタン、 1, 5—ジョードー 2, 4一ジメチルペンタン、 1 , 2—ジョ一ドへキサン、 1 , 6—ジョードへキサン、 1 , 6—ジョ一ドー 2, 2—ジメチルへキサン、 1 , 6—ジョード一 2, 2—ジプロピルへキサン、 1 , 6—ジョ一ド一 2, 3—ジェチルへキサン、 1 , 6—ジョード一 2, 5—ジェチ ルへキサン等が挙げられる。
また、 本発明で使用される低級アルキルアミン類は、 一般式 (2) R-NH2 (2)
で表わされ、 例えば、 メチルァミン、 ェチルァミン、 1 —プロピルァミン、 2_ プロピルァミン、 n—プチルァミン、 イソプチルァミン、 s e c—ブチルァミン、 t—プチルァミン等が挙げられる。
更に、 本発明の方法で得られる N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類は、
—般式 (3) (3)
Figure imgf000011_0001
(式中、 および R2は、 水素原子または追う低級アルキル基を示し、 互いに 同一でも異なっていてもよい。 Rは低級アルキル基を示し、 nは 2〜6の整数で ある) で表わされる化合物である。
一般式 (3) で表わされる化合物として、 N, N' —ジメチルー 1 , 2—エタ ンジァミン、 N, N ' —ジメチル一 1 , 2—プロパンジァミン、 N, N' —ジメ チルー 1 , 3—プロパンジァミン、 N, Ν', 2 , 2—テ卜ラメチル一 1 , 3— プロパンジァミン、 Ν, Ν ' ージメチル一 2, 2—ジェチル一 1 , 3—プロパン ジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチルー 1 , 3—ブタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル - 1 , 4—ブタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 2, 3—ジメチルー 1 , 4— ブタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 2, 2—ジェチルー 1 , 4—ブタンジァ ミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 2, 2—ジプロピル一 1 , 4_ブタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 1 , 2—ペンタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 1 , 5—ぺ ンタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチルー 2, 2—ジェチル一 1 , 5—ペンタンジ ァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 2, 3—ジメチル一 1 , 5—ペンタンジァミン、 Ν , Ν ' —ジメチル一 2, 4—ジメチル一 1 , 5—ペンタンジァミン、 Ν, Ν ' —ジメチル一 1 , 2—へキサンジァミン、 Ν, N' —ジメチルー 1 , 6—へキサ ンジァミン、 Ν, N' —ジメチルー 2, 2—ジメチルー 1 , 6—へキサンジアミ ン、 N, N ' ージメチル一 2, 2—ジプロピル一 1 , 6—へキサンジァミン、 N, N ' —ジメチル一 2, 3—ジェチル一 1 , 6—へキサンジァミン、 N, N' —ジ メチル一 2, 5—ジェチル一 1 , 6—へキサンジァミンが挙げられる。
本発明の方法は、 一般式 ( 1 ) で表わされるジハロアルカン類と一般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類を反応させて一般式 (3) で表わされる N, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を製造する方法において、 中間生成物であ る一般式 (4)
Figure imgf000012_0001
(式中、 R,および R2は、 水素原子または低級アルキル基を示し、 互いに同一 でも異なっていてもよい。 Rは低級アルキル基を示し、 nは 2〜6の整数である) で表わされるの反応系内滞留量を制御しながら反応させることを特徴として N, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を製造する。
ハロアルカンアミン類は、 一般式 ( 1 ) で表わされるジハロアルカン類の一方 のハロゲンが一般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類と反応して生成す る化合物であり、 前記した一般式 ( 1 ) で表わされるジハロアルカン類の各種例 示化合物に対応する N—アルキル一モノハロアルカンアミン類である。
本発明の方法において、低級アルキルァミン類とジハロアルカン類の使用量は、 低級アルキルアミン類がジハロアルカン類に対して 5倍モル超える量、 好ましく は 1 0〜 1 00倍モル、 さらに好ましくは 1 5〜 1 00倍モルである。
これらの原料化合物の反応は、 中間生成物としてハロアルカンァミン類を生成 し、 本発明においては、 このハロアルカンァミン類の反応系内滞留量を特定の量 に制御することが重要である。 反応系内のハロアルカンァミン類を本発明の規定 範囲に制御するには、 上記量の原料化合物を使用することが好ましい。
ハロアルカンァミン類の反応系内滞留量とは、 反応液中のハロアルカンァミン 類の低級アルキルアミン類に対する濃度 (含有量) に相当する。 その量は、 低級 アルキルアミン類に対して、 通常、 0. 000 5〜 0. 00 2, 好ましくは 0. 00 2を超えない量、 さらに好ましくは 0. 00 1 を超えない量である。
すなわち、 反応系内の中間体ハロアルカンァミン類が、 次の数式で規定される 範囲である。
通常 0. 0005≤ [HA] m/ [AM]m≤ 0. 00 2 好まし〈は、 [HA] mX [AM]m≤ 0. 00 2
さらに好ましくは、 [H A] m/ [ AM]m≤ 0. 00 1
上記数式において、 [H A] m は、 中間体ハロアルカンァミン類のモル数を, また、 [AM]mは低級アルキルアミン類のモル数を示す。、
ハロアルカンァミン類の反応系内滞留量が 0. 00 2モル比を超えると、 好ま しくないジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリアミン類の 副生量が多くなる。 これは、 反応系内に滞留する中間体ハロアルカンァミン類と 低級アルキルアミン類との反応によるの生成反応速度が、 低級アルキルアミン類 とジハロアルカン類と N, N—ジアルキルアルカンジァミン類の反応による中間 体ハロアルカンァミン類の生成反応速度の比べ、 予想に反して小さい為、 反応系 内に蓄積する中間体ハロアルカンァミン類が増加し、 中間体ハロアルカンァミン 類同志の反応や、 中間体ハロアルカンァミン類と目的生成物である N, N—ジァ ルキルアルカンジァミン類との反応速度が、 予想外に速く、 副生物として生成反 応を起こしやすい考えられる。
本発明の方法において、 中間生成するハロアルカンァミン類の反応系内滞留量 が所定量を超えないように制御して、 N, N' —ジアルキルアルカンジァミン類 の生成反応を優先して行なうには、 ジハロアルカン類に対して大量の低級アルキ ルァミン類を用い、 好ましくは、 ジハロアルカン類を連続または分割して、 かつ ハロアルカンァミン類の反応系内滞留量が所定量を超えないように制御しながら、 目的物 N, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を製造する。 中間体ハロアルカンァミン類の滞留量は、 反応機の所望個所から採集した反応 液の、 例えばガスクロマ トグラフィー等の分析により即座に測定し、 求めること ができ、 反応系に装入する低級アルキルァミンおよびまたはジハロアルカンを調 節し、 連続または分割して添加したり、 またこれらを連続反応機の 1以上の所望 位置に設けた原料供給口から連続または分割して添加することができる。
反応温度は、 5 0〜 2 5 0 °C、 この範囲の温度で反応させることにより、 中間 体ハロアルカンァミン類の反応系内滞留量の制御に有利である。 また、 好ましく は 8 0〜 1 4 0 °Cであり、 N , N ' —ジアルキルアルカンジァミンの生成量を高 め、 ジアルキル環状ジァミン類およびトリアルキルアルカントリアミン類の副生 量を抑制することができる。
また、 反応圧力は、 特に、 限定されないが、 通常、 0 . 2〜 1 2 M P a、 好ま しくは 2〜 8 M P aである。
本発明の方法は、 低級アルキルアミン類とジハロアルカン類を添加して反応さ せる反応機であれば特に制限はないが、 好ましくは、 ジハロアルカン類を低級ァ ルカンァミン類に滴下する回分式反応機、 または連続式で操作可能な連続式反応 機、 すなわち、 連続槽型反応機、 好まし〈は連続多段式槽型反応機、 最も好まし <は管型連続反応機が使用される。
このような反応機は、 ある種化合物の工業的製造方法に使用されているが、 本 発明と同じ目的で、 N , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類の製造方法に使用 された例は知られていない。
このような反応機に、 本発明で用いる原料化合物である所定量の低級アルキル アミン類、 または低級アルキルアミン類とジハロアルカン類をフィードし、 これ にさらに所定量のジハロアルカン類を連続または分割してフィードする方法で、 反応系内の低級アルキルアミン類に対する中間体ハロアルカンァミン類の反応系 内滞留量を制御する。
本発明の方法を、 ジハロアルカン類を滴下する回分式反応機で行うときには、 低級アルキルァミン類に対してジハロアルカン類をフィードし、 反応系内の低級 アルキルァミン類に対する、滞留する中間体ハロアルカンァミン類の量を制御し、 かつ、 生成する N , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類に対する中間体ハロア ルカンァミン類の滞留量を制御してもよい。 この場合、 ジハロアルカン類の滴下 速度は、 1 〜 5 0時間、 好ましくは 1 . 5〜 1 0時間である。
また、 反応機が、 連続式の場合、 反応系の途中に原料装入口を設け、 原料を分 割して装入できるようにして、 中間体ハロアルカンァミン類の滞留量を本発明の 規定範囲内に制御してもよい。
最初の装入量で、 低級アルキルアミン類をジハロアルカン類に対して大量に用 し、、中間体ハロアルカンアミン類を本願発明の範囲を満たす量に制御してもよい。 好ましくは、 低級アルキルアミン類をジハロアルカン類に対して、 過剰量に装入 し、 連続反応機の所定位置に分割して設けられた装入口から、 反応系内の中間体 ハロアルカンァミン類の滞留量に応じてジハロアルカン類を装入してもよい。、 このような方法により、 中間体ハロアルカンァミン類の低級アルキルァミン類に 対する量を制御し、 かつ、 生成する Ν , N ' —ジアルキルアルカンジァミン類に 対する中間体ハロアルキルアミン類の量を制御してもよい。
連続型反応機の段数は、 1 〜 1 0 0、 好ましくは 4 ~ 5 0である。 低級アルキ ルァミン類が装入された各反応機へのジハロアルカン類のフィードは、 反応開始 の反応機から反応終了の反応機間に、 必要数を反応機設計上、 最適個所、 最適形 状および個数を設けて装入する。
連続型管型反応機に対するジハロアルカン類のフィード分割数は 1 〜 2 0、 好 ましくは、 1 〜 1 0である。 分割フィードは、 反応機の開始フィ一ドから反応機 終了点の間に、 必要数を反応機設計上、 最適個所、 最適形状および個数を設けて 装入する。
また、 連続反応機への低級アルキルアミン類およびジハロアルカン類のフィー ド速度は、 本願発明の方法を最も好ましい管型連続反応機で行う場合、 1 c m 秒以上である。 反応時間は、 反応温度、 反応機形状、 原料のフィード速度などの 条件に左右されるが、 好ましくは 1分〜 5時間、 さらに好ましくは、 3〜30分 間である。
反応終了後、 過剰の低級アルキルアミン類を回収し、 生成物である N, N' — ジアルキルアルカンジァミン類は、蒸留などの分離操作により得ることができる。
実施例
以下、 本発明を実施例および比較例によリ具体的に説明する。
実施例 1
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルアミン 1 0. 46 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 1. 38 k gZ h rを連続フィードし、 1 20°Cで 6分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマトグラフィーで分析して、 中間体 N—メチル一 2—クロルェチ ルァミンのモノメチルァミンに対する量を、 0. 00 1 6モル比以下にに制御し た。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグ ラフィ一で分析した。 その結果、 N, N' —ジメチルー 1 , 2_エタンジァミン の収率は、 89. 0%であった。 また、 N, N' —ジメチルビペラジンの副生は 3. 0%、 N , Ν', Ν " ― トリメチルジェチレントリァミンの副生は 6. 5% であった。
実施例 2
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルァミン 1 0. 46 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 0. 96 k gZh rを連続フィードし、 1 20°Cで 6分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマトグラフィーで分析して、 中間体 N—メチルー 2—クロルェチ ルアミンのモノメチルアミンに対する量を、 0. 00 1 4モル比以下に制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグラフ ィ一で分析した。 その結果、 N, N' 一ジメチルー 1 , 2—エタンジァミンの収 率は、 92. 5%であった。 また、 N, N' 一ジメチルビペラジンの副生は 2. 0%、 N , Ν', Ν " ― トリメチルジェチレントリァミンの副生は 4. 7%であ つた。
実施例 3
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルァミン 1 0. 46 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 0. 69 k gZh rを連続フィードし、 1 20°Cで 6分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマトグラフィーで分析して、 中間体 N—メチル一 2—クロルェチ ルァミンのモノメチルァミンに対する量を、 0. 00 1モル比に制御した。 反応 終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグラフィー で分析した。 その結果、 N, N' —ジメチル一 1 , 2—エタンジァミンの収率は、 93. 0%であった。 また、 N, N' —ジメチルピペラジンの副生は 2. 1 %、 N , Ν', Ν" —トリメチルジェチレントリァミンの副生は 4. 2%であった。 実施例 4
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 2 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルァミン 20. 97 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 2. 69 k g/ h rを連続フィ一ドし、 1 1 0°Cでフ分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマ トグラフィ一で分析し、 中間体 N—メチルー 2—クロルェチル ァミンのモノメチルァミンに対する量を、 0. 00 1 3モル比以下に制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグラフ ィ一で分析した。 その結果、 N, N' —ジメチル一 1 , 2 _エタンジァミンの収 率は、 87. 0%であった。 また、 N, N' —ジメチルピペラジンの副生は 4. 2 %, N , Ν', Ν" — トリメチルジェチレントリァミンの副生は 6. 5%であ つた。
実施例 5
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルァミン 20. 9フ k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 1. 85 k h rを連続フイードし、 1 1 0°Cで 7分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマ トグラフィーで分析の結果、 中間体 N—メチル一 2 _クロルェ チルァミンのモノメチルァミンに対する量は、 0. 00 1 25モル比以下に制御 した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマト グラフィ一で分析した。 その結果、 Ν, Ν' —ジメチル一 1 , 2_エタンジアミ ンの収率は、 89. 0%であった。 また、 Ν, Ν ' —ジメチルピペラジンの副生 は 3. 2%、 Ν , Ν', Ν " ―トリメチルジェチレントリァミンの副生は 6. 5 % であった。
実施例 6
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルァミン 20. 97 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 1. 38 k gZh rを連続フィードし、 1 1 0°Cでフ分間反応させる。 反応中の反応 液を、 ガスクロマトグラフィーで分析し、 中間体 N—メチルー 2—クロルェチル ァミンのモノメチルァミンに対する量を、 0. 00 1 1モル比以下に制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグラフ ィ一で分析した。 その結果、 N, N' ージメチル一 1 , 2—エタンジァミンの収 率は、 90. 2%であった。 また、 N, N' —ジメチルピペラジンの副生は 3. 2%、 N , N ' , N" — トリメチルジェチレントリアミンの副生は 5. 5°/oであ つた。
実施例つ
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 90°Cに保温したモノ メチルアミン 20. 97 k gZh r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 1. 38 k g/ h rを 4分割 (0. 345 k g/h r x 4個所) して連続フィードし、 1 1 0°Cで 7分間反応させる。 反応中の反応液を、 ガスグロマトグラフィ一で分 析し、 中間体 N—メチル一 2—クロルェチルアミンのモノメチルアミンに対する /JP00/01576
17 量を、 0. 00 1 0 5モル比以下に制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァ ミンを回収し、 反応マスをガスクロマトグラフィーで分析した。 その結果、 N, N' —ジメチル一 1 , 2—エタンジァミンの収率は、 9 1 . 2%であった。 また、 N , N ' —ジメチルピペラジンの副生は 2. 2%、 N , N ' , N " — トリメチル ジエチレントリァミンの副生は 5. 5%であった。
実施例 8
温度計、 圧力計を備えた管型反応機 (直径 1 Omm) に 9 0°Cに保温したモノ メチルァミン 2 0. 9 7 k gZ h r並びに 1 00°Cに保温したジクロロエタン 2. 6 9 k gZ h rを 8分割 (0. 3 3 6 k gZh r X 8個所) して連続フィードし、 1 1 0°Cで 7分間反応させる。 反応中の反応液を、 ガスクロマトグラフィーで分 析し、 中間体 N—メチル一 2—クロルェチルァミンのモノメチルァミンに対する 量は、 0. 000 9モル比に制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを 回収し、 反応マスをガスクロマトグラフィーで分析した。 その結果、 N, N' — ジメチルー 1 , 2—エタンジァミンの収率は、 9 2. 6%であった。 また、 N, N ' —ジメチルピペラジンの副生は 2. 2%、 N , Ν' , Ν" —トリメチルジェ チレン トリァミンの副生は 4. 3%であった。
実施例 9
温度計、 圧力計を備えた槽型反応機 5基直列に 9 0°Cに保温したモノメチルァ ミン 20. 9 7 k gZ h r並びに 9 0°Cに保温したジクロロエタン 1 . 8 6 k g Z h rを連続フィードし、 1 20°Cで攪拌し、 滞留時間 20分で反応させた。 反 応中の反応液を、 ガスクロマ トグラフィーで分析した。 中間体 N—メチルー 2— クロルェチルァミンがモノメチルァミンに対して、 0. 00 1 1モル比以下とな るように制御した。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスを ガスクロマ トグラフィーで分析した。 その結果、 N, N' —ジメチルー 1 , 2— エタンジァミンの収率は、 9 0. 9%であった。 また、 N, N ' —ジメチルピぺ ラジンの副生は 2. 7 %、 N , N ' , N" —トリメチルジェチレントリァミンの 副生は 5. 8%であった。
実施例 1 0
温度計、 圧力計を備えた回分式反応機にモノメチルァミン 3 1. 45 k gを装 入し、 1 20°Cに保温した後、 ジクロロェタン 2. 7 8 k gを 5時間で反応機に 滴下し、 滴下終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応液を、 ガスクロマ トグラフィ一で分析した。
その結果、 Ν, Ν ' —ジメチルー 1 , 2—エタンジァミンの収率は、 90%で あった。 また、 Ν, N' —ジメチルピペラジンの副生は 2. 2%、 Ν, Ν', Ν" —トリメチルジェチレントリァミンの副生は 5. 0<½であった。 、 中間体 Ν— メチルー 2—クロルェチルァミンのモノメチルァミンに対する量は、 0. 000 6モル比以下であった。
比較例 1
温度計、圧力計を備えた槽型反応機に 90°Cに保温したモノメチルァミン 20. 97 k h r並びに 90°Cに保温したジクロロエタン 1. 86 k gZh rをフ イードした。 フィード後のマスをガスクロマトグラフィーで分析の結果、 中間体 N—メチル一 2—クロルェチルァミンのモノメチルァミンに対する量は、 0. 0 028モル比であった。 1 20°Cまで昇温し、 1 00°Cで攪拌し、 2時間反応さ せた。 反応終了後、 過剰のモノメチルァミンを回収し、 反応マスをガスクロマト グラフィ一で分析した。 その結果、 N, N—ジメチル一 1 , 2—エタンジァミン の収率は、 77. 3<½であった。 また、 N, N—ジメチルビペラジンの副生は 5. フ%、 N, Ν', Ν" — トリメチルジェチレントリァミンの副生は 1 5. 8%で あった。
産業上の利用可能性
本発明により、 ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類を反応させて、 ジァ ルキル環状ジァミン類および卜リアルキルアルカントリアミン類の副生を抑制し、 Ν, N' —ジアルキルアルカンジアミン類を高収率で、 短時間で製造できるので、 工業的製造方法として優れた方法である。

Claims

請求の範囲
-般式 ( 1 )
Figure imgf000022_0001
(式中、 R,、 R 2は水素原子または低級アルキル基、 Xは塩素、 臭素または沃 素原子を示し、 n は 2〜6の整数である。) で表わされるジハロアルカン類を一 般式 (2 )
R-NH /つ)
(式中、 Rは低級アルキル基を示す。) で表わされる低級アルキルアミン類に反 応させて、 一般式 (3 )
Figure imgf000022_0002
(式中、 R,、 R 2は水素原子または低級アルキル基、 Xは塩素、 臭素または沃 素原子を示し、 n は 2〜6の整数である。) で表わされる N, N ' —ジアルキル アルカンジアミン類を製造するに際して、 反応中間生成物である一般式 (4 )
Figure imgf000022_0003
(式中、 Rは低級アルキル基を示し、 R,、 R 2は水素原子または低級アルキル 基、 Xは塩素、 臭素または沃素原子を示し、 n は 2〜6の整数である。) で表わ されるハロアルカンァミン類の反応系内滞留量を、 一般式 (2 ) で表わされる低 級アルキルアミン類に対して、 0 . 0 0 2モル比を超えない量に制御しながら反 応させることを特徴とする N, N' ージアルキルアルカンジァミン類の製造方法。
2. 一般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類が、 一般式 ( 1 ) で表わさ れるジハロアルカン類に対して、 5倍モル量以上で用いられる請求の範囲第 1項 記載の製造方法。
3. ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 低級アルキルアミン 類にジハロアルカン類を滴下する回分式反応機を用いて行われる請求の範囲第 1 項記載の製造方法。
4. ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 槽型連続反応機また は管型連続反応機を用いて行われる請求の範囲第 1項記載の製造方法。
5. ジハロアルカン類と低級アルキルアミン類との反応が、 多段式槽型連続反応 機を用いて行われる請求の範囲第 4項記載の製造方法。
6. ジハロアルカン類と低級アルキルァミンとの反応が、 管型連続反応機を用い て行われる請求の範囲第 5項記載の製造方法。
7. —般式 ( 1 ) で表わされるジハロアルカン類と一般式 (2) で表わされる低 級アルキルアミン類を管型連続反応機に装入し、 かつ一般式 (4) で表わされる ハロアルカンァミン類の反応管内における含有量が、 一般式 (2) で表わされる 低級アルキルアミン類に対して、 0. 002モル比を超えない量に制御可能な個 所で、 ジハロアルカン類を分割添加しながら反応させることを特徴とする請求の 範囲第 6項記載の製造方法。
8. —般式 (4) で表わされるハロアルカンァミン類の含有量が、 一般式 (2) で表わされる低級アルキルアミン類に対して、 0. 00 1モル比を超えない量で ある請求の範囲第 1〜 7項記載の製造方法。
9. 反応温度が、 50〜 250°Cである請求の範囲第 1〜 8項記載の製造方 法。
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