WO2000061330A1

WO2000061330A1 - Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the conveyor

Info

Publication number: WO2000061330A1
Application number: PCT/JP1999/006139
Authority: WO
Inventors: Yukio Enomoto
Original assignee: Enomoto Industry Co Ltd
Current assignee: Enomoto Industry Co Ltd
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2001-10-14
Also published as: CN1291124A; US6357576B1; AU739830B2; AU1076600A

Description

明細書

チップコンベア及びそれに用いるチップ分離 ·回収装置

技術分野

この発明は、例えば、旋盤等の工作機械の作業中に発生する切削屑（チップ）を回収位置から排出位置へ搬送するチップコンベア及びそれに用いるチップ分離 ·回収装置に関するものである。背景技術

従来のチップコンベアとして、実開昭 5 9— 5 5 6 4 5号公報に示すものが提案されている。このチップコンベアは周回可能な搬送体及びチップの排出位置に着脱自在に配置されたバケツトを備えている。切削油を含むチップは搬送体によつて排出位置まで搬送され、排出位置を折り返した直後に、パケットにより受けとめられる。バケツトの底部には切削油を濾別するための多数の小孔が設けられている。

又、搬送体の下面には、ノズルの孔から空気が吹き付けられて、搬送体下面に付着したチップがバケツト内に落下させられる。チップに付着した切削油はバケットの多数の小孔から油回収管を通して外部に回収される。

ところが、上記のチップコンベアにおいては、ノズルから噴射された空気が十分な剥離能力を備えていないため、搬送体の下面に油によって付着したチップを確実に分離 ·回収することができなかった。前記ノズルからの空気の圧力を高めることにより、チップを搬送体から分離することもできるが、チップの飛散を防止するための特別な構造が必要になるばかりでなく、高圧流体の供給源が必要になる。

一方、本願出願人は特開昭 6 3 - 1 2 3 6 5 6号公報に示すチップコンベアを提案している。このチップコンベアでは、水平フレーム及び傾斜フレームの内方にエンドレス状のメッシュベルトが設けられている。また、チップの回収位置には、チップ回収槽が配置されている。ベルトの周回により、チップ回収槽中へチップが搬送されて、チップがベルトから除去される。又、前記水平フレーム内のメッシュベルトの上側走行部と下側走行部との間には噴射部材が配置され、メッシュベルトの下側走行部に向けて洗浄液を噴射することにより、メッシュベルトの下側走行部が洗浄される。

ところが、このチップコンベアにおいても、メッシュベルトに洗浄液を噴射しただけでは、確実にチップを除去することができない。また、洗浄液やチップの飛散を防止するための特別な構造を設ける必要があるばかりでなく、高圧流体の供給源が必要になる。

ところで、ベルト等の搬送体がチップの排出位置を過ぎても、チップの一部がその搬送体に付着していると、その残留チップが搬送体を構成する部品の摺動部に侵入して部品を摩耗させたり、搬送体を駆動する機構の摺動部に侵入して駆動機構の耐久性を低下させたりするおそれがある。また、残留チップが回収位置において、パケットから落下して堆積した場合には、これを手作業により除去する必要が生じて面倒であった。

この発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであって、その目的はチップの排出位置を通り過ぎてからチップの回収位置に至る搬送体に残留するチップを無くして、搬送体や駆動機構の耐久性を向上することができるチップコンベアを提供することにある。

又、この発明の別の目的は、構成を簡素化し、チップコンベアの排出部への脱着作業を容易に行うことができるチップ分離 ·回収装置を提供することにある。

発明の開示

上記の目的を達成するために、本発明の好適な実施態様では、工作機械から排出されるチップを回収位置において回収し、かつ、同回収位置から所定距離離れた排出位置へチップを搬送して排出するために、無端状をなす搬送体を所定の方向に周回可能に装備したチップコンベアが提供される。このチップコンベアにおいて、前記搬送体は、前記回収位置から排出位置に至るまで上側通路を往行し、かつ、排出位置から折り返して回収位置へ至るまで下側通路を復行する。同搬送体の下側通路に貯液槽を設け、同貯液槽に前記搬送体を進入させることにより、同搬送体に付着していたチップを貯液槽の液体中にて搬送体から分離するようにしている。

好ましくは、前記搬送体の下側通路に対応する部分は、上側通路に対応する部分から離間するようにして下方へ迂回した後、貯液槽の液体に進入するように構成される。貯液槽にはチップを同貯液槽の外部に排出する排出手段が設けられていることが好ましい。好ましくは、前記貯液槽には液体を補給する補給手段が設けられる。前記貯液槽には余剰液体を排出する排出手段が設けられる。好適な実施形態では、チップの回収位置に回収槽が設けられ、その回収槽内に搬送体が進入している。前記排出手段は余剰液体を前記回収槽へ流下するための手段を備えている。

本発明の別の実施態様においては、チップコンベアに用いられるチップ分離 · 回収装置が提供される。同装置は、下側経路に配置され、かつ搬送体を通過させるための液体を収容する貯液槽と、同貯液槽内に設けられ、かつ搬送体を迂回させるための卷掛機構とを備えている。図面の簡単な説明

図 1はこの発明を具体化したチップ分離 ·回収装置を示す断面図。

図 2は図 1の 2— 2線断面図。

図 3は図 1の 3— 3線断面図。

図 4はチップコンベア全体を示す断面図。

図 5は別の実施形態を示す略体正面図。

図 6は別の実施形態を示す略体正面図。

図 7は別の実施形態を示す要部断面図。

図 8は別の実施形態を示す要部断面図。図 9は別の実施形態を示す要部断面図。

図 1 0は別の実施形態を示す要部断面図。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアに具体化した一実施形態を図 1〜図 4に基づいて説明する。

図 4はチップコンベア K全体を示す。このチップコンベア Kの側方には図示しないが、工作機械が配置される。工作機械によって製品の切削作業が行われると、切削屑（チップ）が生ずる。この切削屑を工作機械から回収して別の位置に搬送できるように、チップコンベア Kが床面に装着されている。

チップの回収位置には回収槽 1 1が配設され、その槽 1 1内には水溶性又は油性のクーラント液 Cが貯留される。同回収槽 1 1内にはコンベア本体 1 2の下側水平部が配設されている。コンベア本体 1 2のトラフ 1 3は、回収槽 1 1内において水平に延びる回収部 1 4と、その回収部 1 4から斜め上方へ延びる上昇部 1 5と、その上昇部 1 5の上端から排出位置までほぼ水平に延びる排出部 1 6とから構成されている。

トラフ 1 3の回収部 1 4及び排出部 1 6内にはスプロケット 1 7 a , 1 7 b力；回転可能に支持され、それらのスプロケット 1 7 a , 1 7 b間には無端状の搬送体 1 8が掛装されている。搬送体 1 8の外面には複数個の搬送スクレーパー 1 9 が所定の間隔をおいて配設されている。そして、図示しないモータにより、搬送体 1 8が駆動され、その搬送体 1 8は、回収部 1 4、上昇部 1 5及び排出部 1 6 に沿って、図 4に矢印で示すように反時計回りに周回する。

前記搬送体 1 8の上方において、トラフ 1 3の回収部 1 4上には分別装置 2 0 が設けられている。分別装置 2 0を構成するケーシング 2 1の下部開口部 2 1 a と、回収部 1 4の上部開口部 1 4 a とは連通されている。ケーシング 2 1の上流側においてその側壁には投入口 2 1 bが形成され、この投入口 2 1 bには工作機械からケーシング 2 1内に延びる樋 2 2の下流端が挿入されている。そして、ェ作機械から排出された切削屑 2 3を含むクーラント液 Cは、樋 2 2を介してケーシング 2 1内に流し込まれる。この切削屑 2 3は、ケーシング 2 1内におけるク一ラント液面 Wの下方に沈む重い切削屑 2 3 a と、クーラント液面 Wに浮く軽い切削屑 2 3 bとを含んでいる。クーラント液面 Wに対して上昇部 1 5における搬送体 1 8が交差する位置ひにおいて、浮遊切削屑 2 3 bが搬送体 1 8によって回収される。又、搬送体 1 8が樋 2 2に対向する位置 ]3において沈降切削屑 2 3 a が搬送体 1 8によって回収される。

次に、前記排出部 1 6の下側に装着された分離 ·回収装置 2 5について説明する。

この実施形態では、切削屑 2 3の回収位置に位置する回収槽 1 1から排出位置に位置する排出部 1 6までを、搬送体 1 8の往行経路としている。又、排出位置から折り返して回収槽 1 1へ至るまでを、搬送体 1 8の復行経路としている。前記排出部 1 6は、前記スプロケット 1 7 bの支持軸 2 4を支持する一対の側壁 2 6 , 2 6を備え、両側壁 2 6， 2 6の先端及び下側が開放されている。前記搬送体 1 8により搬送された切削屑 2 3の一部は、排出部 1 6の先端開口部において折り返される搬送体 1 8から図 1の矢印で示すように落下し、図 4に示す回収箱 B 1に回収される。

前記側壁 2 6， 2 6の下端部には、前記搬送体 1 8から落下することなく付着したままの切削屑 2 3を、同搬送体 1 8から分離して回収するための分離 '回収装置 2 5が装着されている。分離 '回収装置 2 5は貯液槽 2 8を備えている。前記側壁 2 6， 2 6の外側にはフランジ金具 2 7、 2 7が溶接等により固着されている。貯液槽 2 8にはフランジ金具 2 9， 2 9が溶着されている。そして、同フランジ金具 2 7， 2 7及びフランジ金具 2 9、 2 9をボルト 3 0及びナット 3 1 にて締付固定することにより、貯液槽 2 8が側壁 2 6 , 2 6に固定されている。貯液槽 2 8は横長四角筒状に形成され、その上面が前記排出部 1 6の下面へ向かって開放され、その下部が断面三角形（テーパ）状に収束し、その下端が断面円弧状に形成されている。前記貯液槽 2 8には支軸 3 3が軸受 3 4 , 3 4を介して回転可能に支持され、この支軸 3 3には前記搬送体 1 8を貯液槽 2 8内へ迂回させるための一対のスプロケットホイール 3 5 , 3 5が取り付けられている。前記側壁 2 6 , 2 6の内側面には前記搬送体 1 8の両側縁の周回を案内する案内フランジ 3 6、 3 7が設けられている。尚、この実施形態では、前記支軸 3 3、軸受 3 4 , 3 4及びスプロケットホイール 3 5， 3 5により搬送体 1 8の卷掛機構が構成されている。

前記貯液槽 2 8の内部空間 3 8にはクーラント液 Cが貯留され、このクーラント液 C中に搬送体 1 8が迂回しつつ浸漬されることにより、搬送体 1 8に付着していた切削屑 2 3が分離される。分離された切削屑 2 3は貯液槽 2 8の底部へ沈降する。これを排出するための手段として貯液槽 2 8の下端円弧状部にはスクリユーコンベア 4 0が装着されている。

このコンベア 4 0について説明すると、前記貯液槽 2 8の下部には前記支軸 3 3と平行に排出樋 2 8 aが形成されている。この樋 2 8 aと対応して前記貯液槽 2 8の一方の側壁 2 8 bには、軸受 4 1を介して回転軸 4 2が支持され、同回転軸 4 2に嵌合した取付軸筒 4 3の外周には羽根 4 4が溶接により固着されている。ピン 4 5は回転軸 4 2と取付軸筒 4 3を連結している。前記支軸 3 3の外端には駆動スプロケットホイール 4 6が取り付けられ、前記回転軸 4 2の外端には被動スプロケットホイール 4 7が嵌合固定されている。前記両スプロケットホイール 4 6 ， 4 7にはチェーン 4 8が掛装されている。

前記スクリユーコンベア 4 0の羽根 4 4の先端部外周縁は、円筒状の断面を有する排出筒 5 0の内周面により位置規制されている。

前記貯液槽 2 8の外側壁には前記両スプロケットホイール 4 6 , 4 7及びチェーン 4 8等を収容するための補助貯液槽 4 9が設けられている。補助貯液槽 4 9 の反対側において、前記貯液槽 2 8の外側壁には、排出筒 5 0が斜め上向きに取り付けられ、前記排出樋 2 8 a と接続されている。この排出筒 5 0の先端開口部の高さは、貯液槽 2 8のクーラント液 Cの液面よりも上方に設定されている。図 2に示すように、前記貯液槽 2 8の内部空間 3 8は、側壁 2 8 bに形成した開口 2 8 cにより補助貯液槽 4 9の内部空間 5 1 と連通されている。前記回収槽 1 1にはクリーナー 5 4が設けられている。前記回収槽 1 1内のクーラント液はクリーナー 5 4によって浄化された後、液体補給手段としてのポンプ 5 2及び配管 5 3から補助貯液槽 4 9の内部空間 5 1に供給される。

図 1に示すように、前記上昇部 1 5を構成するシユータ 5 5と前記貯液槽 2 8 との間には、貯液槽 2 8内のクーラント液 Cをシユータ 5 5へ排出するため、ほぼ水平に延びる排出樋 5 6が掛け渡されている。この排出樋 5 6は、クーラント液 Cを回収槽 1 1に戻すとき、クーラント液に含まれる微細の切削屑 2 3を排出樋 5 6の底面に沈降させて回収する沈降回収手段を兼用している。

前記排出樋 5 6には堰板 5 6 aが設けられ、前記微細な切削屑 2 3がシユータ 5 5へ向かって移動しないようにしている。前記排出樋 5 6の底部に、図 1の鎖線で示すように、皿状の凹部 5 6 bを設けることにより、切削屑 2 3の沈降量を増やすことができる。

図 1に示すように、貯液槽 2 8とスプロケットホイール 1 7 bとの間にはガイド 5 7が配置され、該ガイド 5 7の両側縁は前記側壁 2 6 、 2 6に溶接等により固定されている。ガイド 5 7の先端縁は、スプロケットホイール 1 7 bから貯液槽 2 8側に偏倚し、搬送体 1 8の下方を覆っている。したがって、ガイド 5 7は、スプロケットホイール 1 7 bを通過した搬送体 1 8から落下する切削屑 2 3ゃク一ラント液 Cを貯液槽 2 8内に導く。

前記ガイド 5 7の先端縁の位置は図 1の実線で示す位置でもよいが、鎖線で示すように搬送体 1 8の折り返し点 Pを通る垂線の近傍に配置してもよい。この場合、ガイド 5 7に沿ってより多くのクーラント液 Cを貯液槽 2 8に導くことができ、回収箱 B 1に落下するクーラント液の量を低減することができる。

次に、前記のように構成したチップコンベアについて、その動作を説明する。図 4に示すように、工作機械から、切削屑 2 3を含んだクーラント液 Cが樋 2 2を通ってケーシング 2 1内に流下すると、重い切削屑 2 3 aは回収位置 /3付近に沈降し、搬送体 1 8上において各スクレーパー 1 9間に回収される。又、軽い切削屑 2 3 bはクーラント液面 Wに浮遊する。軽い切削屑 2 3 bは搬送体 1 8が液面 Wから上昇するときに、スクレーパー 1 9によって掬い取られる。そして、搬送体 1 8により沈降切削屑 2 3 a と浮遊切削屑 2 3 bとが搬送され、上昇部 1 5内を上方に移動して、排出部 1 6の開口部へと移動する。搬送体 1 8がスプロケットホイール 1 7 bを通過して折り返すとき、比較的大きい沈降切削屑 2 3 a は搬送体 1 8から落下し、回収箱 B 1に回収される。

又、一部の切削屑 2 3 a及び浮遊切削屑 2 3 bは、搬送体 1 8がスプロケットホイール 1 7 bを通過した後も、同搬送体 1 8に付着したまま、分離 ·回収装置 2 5の貯液槽 2 8内へ移動して、クーラント液 C.中に浸される。ここで、クーラント液 Cにより切削屑 2 3が分離されて排出樋 2 8 aへと降下する。

一方、図 2に示すように、前記搬送体 1 8の周回により支軸 3 3が回転されるので、駆動スプロケットホイール 4 6、チェーン 4 8、被動スプロケットホイ一ル 4 7及び回転軸 4 2を介してスクリユー羽根 4 4が回転する。この羽根 4 4により、排出樋 2 8 a内の切削屑 2 3が排出筒 5 0に向かって移送される。排出筒 5 0から落下した切削屑 2 3は図 4に示す回収箱 B 2に回収される。前記のように構成したチップ分離 ·回収装置は以下の効果を奏する。

( 1 ) 前記実施形態では、排出部 1 6の下部に貯液槽 2 8を取り付け、同貯液槽 2 8内にクーラント液 C等の液体を貯留し、同液体内に搬送体 1 8を迂回させるようにした。したがって、搬送体 1 8に付着した切削屑 2 3を貯液槽 2 8内で搬送体 1 8の表面から分離させることができる。

ここで、切削屑 2 3が搬送体 1 8の表面から分離する原理について説明する。切削屑 2 3をアルミニウムの粒子と仮定し、空気中においてアルミニウム粒子が搬送体 1 8の表面に、クーラント液に含まれるオイル成分を介して付着しているものとする。この状態では、搬送体 1 8とアルミニウム粒子との間に、オイルによる液架橋付着力と、ファン 'デル'ワールス（V a n d e r W a a 1 s ) 力とが作用し、両方の力により、アルミニウム粒子が搬送体 1 8に付着している。全ての粒子径について、液架橋付着力はファン ·デル · ワールス力よりも格段に大きい。従って、クーラント液にアルミニウム粒子全体を曝すと、液架橋付着力が取り除かれ、ファン 'デル，ワールスカのみにより、粒子を搬送体に付着した状態にすることができる。ファン 'デル ' ワールスカは周辺環境の影響を受けやすく、周辺環境が空気の場合と比較し、液体の場合にはその大きさは格段に低下する。このように、アルミニウム粒子はクーラント液に曝すことにより、搬送体 1 8から効果的に分離される。

( 2 ) 前記実施形態では、貯液槽 2 8の下部に沈殿した切削屑 2 3を貯液槽 2 8 の外部に排出するための排出手段として、スクリユーコンベア 4 0を設けた。したがって、切削屑 2 3を自動的に排出することができる。

( 3 ) 前記実施形態では、スクリューコンベア 4 0の駆動力として、搬送体 1 8 の周回運動を利用するようにした。したがって、専用の駆動源を別途設ける必要がなく、構成を簡素化することができる。

( 4 ) 前記実施形態では、貯液槽 2 8とシユータ 5 5 との間に排出樋 5 6を設けた。したがって、貯液槽 2 8から排出樋 5 6を通ってシユータ 5 5へクーラント液が排出される過程において、その液の流速を毎分 0 . l 〜 l m程度に設定することにより、クーラント液中に含まれる微細な切削屑 2 3が排出樋 5 6の底面に沈殿する。このため、微細な切削屑 2 3の回収を行うことができるとともに、前記回収槽 1 1内のクーラント液を分別するクリーナー 5 4の目詰まりがなくなり、その保守点検を容易に行うことができる。尚、クーラント液の流速は遅いほど、微細切削屑の沈降がより確実となる。

( 5 ) 前記実施形態では、排出部 1 6の先端部を開放し、切削屑 2 3を自然落下させるとともに、落下しなかった切削屑 2 3をチップ分離 · 回収装置 2 5により分離するようにした。したがって、貯液槽 2 8内に供給するクーラント液 Cの供給量を必要最小限にすることができる。

( 6 ) 前記実施形態では、貯液槽 2 8の側部に補助貯液槽 4 9を装着し、同補助貯液槽 4 9を前記貯液槽 2 8に連通させた。したがって、クーラント液 Cの貯留容量を増大することができる。また、補助貯液槽 4 9内に、スプロケットホイ一ル 4 6， 4 7及び軸受 3 4， 4 1を配置した。したがって、軸受 3 4 , 4 1専用にシール構造を設ける必要がなく、構成を簡素化することができる。

( 7 ) 前記実施形態では、前記補助貯液槽 4 9内にクーラント液 Cを供給するようにしたので、補助貯液槽 4 9内に清浄なクーラント液が供給される。このためスクリューコンベア 4 0の駆動機構への切削屑の嚙み込みを無くして、耐久性を向上することができる。

( 8 ) 前記実施形態では、排出筒 5 0の先端開口部の高さを、貯液槽 2 8のクーラント液 Cの液面よりも上方に設定した。したがって、排出筒 5 0から排出される切削屑 2 3に付着したクーラント液の量を少なくすることができる。

( 9 ) 前記実施形態では、復行経路における搬送体 1 8を浸漬して通過させる液体を収容するための貯液槽 2 8と、同貯液槽 2 8内に設けられ、かつ搬送体 1 8 を迂回して反転移動させる卷掛機構としてのスプロケットホイール 3 5、 3 5とによりチップ分離 ·回収装置 2 5を構成し、これを排出部 1 6の下部に取り外し可能に配置した。このため、チップ分離 ·回収装置 2 5の構成を簡素化し、脱着作業を容易に行うことができる。

なお、前記実施形態は次のように変更して具体化することもできる。

図 5に示すように搬送体 1 8をほぼ水平に設置し、切削屑 2 3の回収部から離隔した排出部付近に切削屑 2 3の分離 ·回収装置 2 5を装着することもできる。この別の実施形態も前述した実施形態とほぼ同様の効果がある。

クーラント液を貯留する回収槽 1 1を省略して、搬送体 1 8の上面に切削油の付着しだ切削屑を直接落下させ、これを排出位置側へ搬送するようにしてもよい。図 6に示すように、排出部 1 6において、搬送体 1 8の先端部をチップ分離 ' 回収装置 2 5の貯液槽 2 8内に収容することもできる。この場合、搬送体 1 8上の全ての切削屑 2 3を貯液槽 2 8内に回収することができ、図 4の実施形態と比較して、構造を簡素化することができる。

図 7に示すように、排出部 1 6の先端部にカバー 6 1を軸 6 2により回動可能に支持し、かつ、回動位置を調整可能に支持し、そのカバー 6 1により開口部の大きさを調整するようにすることもできる。この場合、搬送体 1 8から自然落下し難い切削屑の分離 ·回収を行うときにカバーを閉鎖し、自然落下し易い切削屑を排出する場合又はメンテナンスを行うの場合には、カバー 6 1を開放することができる。

図 8に示すように、排出部 1 6を密閉し、その排出部にチップ分離 ·回収装置 2 5を設けた構成とすることもできる。この場合、搬送体 1 8上のの全ての切削屑 2 3を貯液槽 2 8内に回収することができ、図 4の実施形態と比較して、構造を簡素化することができる。

図 9に示すように、上昇部 1 5の途中にチップ分離 ·回収装置 2 5を装着してもよい。この場合、上昇部 1 5の下方の空間を有効に利用することができる。図 1 0に示すように、クーラント液 Cの供給ノズル 7 1を、貯液槽 2 8内において搬送体 1 8の移動方向と直交する方向から同搬送体 1 8に指向するように配設し、あるいは貯液槽 2 8内で旋回流が生じるように配設し、貯液槽 2 8内のク一ラント液 Cを攪拌するようにしてもよい。また、スクリューにより攪拌するようにしてもよい。この場合、貯液槽内のクーラント液 Cに運動エネルギーを与えることができ、このため、搬送体にアルミニウム粒子を接着するオイル成分に剪断力を与えることができ、搬送体 1 8の表面からのアルミニウム粒子の分離を確実にすることができる。

前記排出樋 5 6を深く構成し、その底部に前述したスクリユーコンベア 4 0及び排出筒 5 0と同様の小型の排出手段を設けることもできる。この排出手段は搬送体 1 8の周回運動に連動して駆動される。この場合、排出樋 5 6に沈殿する微細な切削屑を自動的に排出することができる。

前記クーラント液 Cに代えて、例えば水、洗浄液等を用いることもできる。前記スクリユーコンベア 4 0に代えて、スクレーパーによる搔き出し機構を用いてもよレヽ。

前記排出筒 5 0をフレキシブル筒体として、チップの排出方向を変更できるように構成してもよい。産業上の利用可能性

本発明のチップコンベアによれば、チップの排出位置を過ぎてからチップの回収位置に至る搬送体に残留するチップを、その搬送体から効率よく除去して、搬送体や駆動機構の耐久性を向上することができる。

また、本発明のチップ分離 ·回収装置によれば、構成を簡素化し、チップコンベアの排出部への脱着作業を容易に行うことができる。

Claims

請求の範囲

1. 工作機械から排出されるチップを回収位置において回収し、同回収位置から所定距離離れた排出位置までチップを搬送して、同排出位置にて排出するために、無端状をなす搬送体を所定の方向に周回可能に装備したチップコンベアにおいて、

前記搬送体（ 1 8) は、前記回収位置から排出位置に至るまで上側通路を往行し、かつ、排出位置から折り返して回収位置へ至るまで下側通路を復行し、同搬送体の下側通路に対応して貯液槽（2 8) を設け、同貯液槽に前記搬送体を進入させることにより、同搬送体に付着していたチップを貯液槽内の液体中にて搬送体から分離するように構成したことを特徴とするチップコンベア。

2. 請求項 1において、前記搬送体の下側通路に対応する部分は、上側通路に対応する部分から離間するように下方に迂回して前記貯液槽（2 8) 内の液体に進入するように構成されているチップコンベア。

3. 請求項 1又は 2において、前記貯液槽（2 8) にはチップを同貯液槽の外部に排出するための排出手段（44) が設けられているチップコンベア。

4. 請求項 1〜 3のいずれかにおいて、前記貯液槽（28) には同貯液槽に液体を補給するための補給手段（52) が設けられているチップコンベア。

5. 請求項 4において、前記貯液槽（2 8) には余剰液体を排出するための排出手段（56) が設けられているチップコンベア。

6. 請求項 5において、前記回収位置に配置された回収槽（ 1 1) を備え、前記搬送体（1 8) がその回収槽内にてチップを回収するために同回収槽内に進入し、前記余剰液体の排出手段（56) は余剰液体を前記回収槽（ 1 1 ) へ流下するための手段（5 5) を備えているチップコンベア。

7. 請求項 5又は 6において、前記余剰液体の排出手段（5 6) は、貯液槽内にて分離されたチップを沈降させた後に、回収するための沈降手段を備えるチップコンベア。

8. 請求項 7において、前記沈降手段は、余剰液体を所定の緩慢な速度でほぼ水平に流して前記貯液槽から排出する扁平状の樋（5 6) であるチップコンベア。

9. 請求項 7又は 8において、前記沈降手段は、同チップを外部へ排出するための手段を備えているチップコンベア。

1 0. 請求項 1〜 3のいずれかにおいて、前記搬送体（1 8) はトラフ（1 3) により被覆され、同トラフ（1 3) の先端部には、前記排出位置においてチップを落下させ得るように開口部が設けられ、前記貯液槽（28) は前記トラフ（ 1 3) に装着され、同貯液槽（28) には搬送体（1 8) がトラフ（ 1 3) を介して進入しているチップコンベア。

1 1. 請求項 1〜 3のいずれかにおいて、前記搬送体（1 8) はトラフ（1 3) により被覆され、同トラフ（1 3) の先端部は閉鎖され、前記貯液槽（28) は前記トラフ（ 1 3) に装着され、そのトラフ（ 1 3) を貫通するように搬送体（ 1 8) の一部が迂回して、同貯液槽（28) に進入しているチップコンベア。

1 2. 請求項 1 0において、前記搬送体（ 1 8) の下側通路に対応する下側部分と貯液槽（28) との間には、搬送体に付着した物質を貯液槽へ向けて案内するためのガイド（5 7) が設けられているチップコンベア。

1 3. 請求項 1 2において、前記ガイド（5 7) はトラフ（ 1 3) の開口部からチップが落下するのを阻止するためにその開口部を閉鎖する閉鎖位置と、落下を許容する開放位置との間で切り換え可能に構成されているチップコンベア。

1 4. 請求項 3において、チップの排出手段（44) は前記搬送体（1 8) の周回運動に連動して駆動されるものであるチップコンベア。

1 5. 請求項 1〜 3のいずれかにおいて、前記搬送体（1 8) を往行させるための上側経路は、チップを回収位置において回収する回収部と、回収したチップを斜め上方に運び上げる上昇部と、運び上げられたチップを排出位置まで移送する排出部とから構成され、搬送体を復行させるための下側経路は、前記上側経路とほぼ平行に配設され、前記貯液槽（2 8) は前記排出部における下側経路の下方に配設され、該搬送体が下方に迂回して貯液槽に進入するように構成したチップコンベア。

1 6. 請求項 1 3のいずれかにおいて、前記貯液槽（28) は液体を攪拌する手段（7 1) を備えているチップコンベア。

1 7. 請求項 1 6において、前記攪拌手段は、搬送体（1 8) の周りの液体に旋回流を生じさせるように配設した液体供給ノズル（7 1) から構成されているチップコンベア。

1 8. 請求項 1 3のいずれかにおいて、前記貯液槽の液体はクーラント液であるチップコンベア。

1 9. 請求項 1 4において、前記貯液槽の側壁には補助貯液槽が設けられ、同補助貯液槽内には、チップ排出手段の駆動機構の一部が収容されているチップコンベア。

20. 請求項 1に記載のチップコンベアに用いられるチップ分離 ·回収装置であって、搬送体が通過する液体を収容した貯液槽と、同貯液槽内に設けられ、かつ搬送体を迂回させる巻掛機構とからなるチップ分離 ·回収装置。

2 1. 請求項 20において、前記貯液槽はチップの排出手段を備えているチップ分離 ·回収装置。

22. 請求項 2 1において、前記排出手段は貯液槽内に設けられたスクリコンベアであるチップコンベア。

2 3. 請求項 22において、前記貯液槽にはチップをその貯液槽から排出するための排出筒が取り付けられ、その排出筒の先端開口部の高さは、前記貯液槽の液体の液面よりも上方に設定されているチップ分離 ·回収装置。

24. 請求項 4 8のいずれかにおいて、補給手段は、回収槽内の液体を汲み上げるポンプと、そのポンプにて汲み上げられた液体を浄化するクリーナ一とを備えているチップコンベア。

25. 請求項 1 2において、前記ガイドの先端は、搬送体（ 1 8) の折り返し点（P) を通る垂線に近接して配置されているチップコンベア。

26. 請求項 1 6において、前記攪拌手段は、搬送体（ 1 8) に指向するように配置した液体供給ノズル（7 1) から構成されているチップコンベア。

2 7. 請求項 8において、前記樋（5 6) には、微細なチップが回収槽へ流出することを防止するための堰板（5 6 a) が設けられているチップコンベア。

28. 請求項 2 7において、前記樋（56) には微細なチップを沈降及び堆積させるための凹部が設けられているチップコンベア。