JPH09290106A - チップコンベアにおける濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転ドラムを切削屑から保護する。 【解決手段】クーラントの貯溜槽１内にはコンベア本体
が配設されている。コンベア本体のトラフ３内には搬送
スクレーパ９を有する無端状の搬送体８が掛装されてい
る。搬送体８の上方には濾過装置１０が設けられ、その
ケーシング１１の上流側から切削屑１３を含むクーラン
トＣが流し込まれる。ケーシング１１内にはその上流側
から順に第１回転ドラム１４と第２回転ドラム１５とが
並設されている。第１回転ドラム１４の上流側にはパン
チングプレート２６が設けられている。この構成によれ
ば、浮遊切削屑１３ｂよりも大きい沈降切削屑１３ａは
隔離プレート２５の下方を通るため、両回転ドラム１
４，１５のメッシュ２２に干渉することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液に含まれた廃
棄物を搬送するためのチップコンベアにおいて、廃棄物
を含む廃液を濾過する濾過装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の濾過装置としては、
例えば、工作機械から排出される廃液としてのクーラン
トを濾過するものがある。即ち、この濾過装置は、廃棄
物としての切削屑を含むクーラントが連続して投入され
る処理槽を備えている。処理槽内にはクーラントの液面
に浮遊する浮遊切削屑と、液面下に沈降する沈降切削屑
とを排出部に搬送するコンベア本体が設けられている。
このコンベア本体の上部にはクーラントを濾過する回転
ドラムが設けられ、回転ドラムの外周には複数のスクレ
ーパが設けられている。そして、回転ドラムが回転する
と、浮遊切削屑はスクレーパにより掻上げられてコンベ
ア本体の切削屑回収位置へと運ばれる。その後、浮遊切
削屑はコンベア本体にてその排出部へ搬送される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記濾過装
置においては、回転ドラムの上流側に大量の沈降切削屑
がクーラントと共に投入されると、コンベア本体上で山
盛りとなる。即ち、山盛り沈降切削屑の上端が回転ドラ
ムの下端よりも上に位置することになる。そのため、こ
のような沈降切削屑が搬送されると、回転ドラムと沈降
切削屑とが干渉してしまい、回転ドラムを破損してしま
うおそれがあった。

【０００４】そこで、本発明は、回転ドラムを切削屑か
ら保護することを目的とした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、前記廃液
に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体と、前記投
入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると共に、
廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回収位置
側に移動させる回転ドラムとを備えたチップコンベアに
おいて、前記回転ドラムの上流側には同回転ドラムに対
して廃棄物が干渉するのを保護する保護部材を設けたこ
とを要旨とする。従って、請求項１に記載の発明によれ
ば、投入口から一度に大量の廃棄物が投入されても、廃
棄物が回転ドラムに干渉することなく保護部材により保
護される。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記保護部材は
廃液に含まれる所定の大きさの廃棄物よりも小さい廃棄
物を通過可能な濾過材であることを要旨とする。従っ
て、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の
発明の作用に加え、廃液が回転ドラムにより濾過される
前に保護部材により濾過される。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記濾過材は下
流側へ向かう程下向きに傾斜されていることを要旨とす
る。従って、請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の作用に加え、投入口から一
度に大量の廃棄物が山盛りとなって投入されても、廃棄
物は除々に圧縮されるため、搬送途中で目詰まりするこ
となく搬送される。

【０００８】請求項４に記載の発明は、前記回転ドラム
の下流側には同回転ドラムの回転により移動された廃棄
物を前記コンベア本体の廃棄物回収位置側に案内するた
めの案内部材が設けられていることを要旨とする。従っ
て、請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求
項３のうち何れかに記載の発明の作用に加え、回転ドラ
ムの回転により下流側へと移動された廃棄物は案内部材
によりコンベア本体の廃棄物回収位置側に案内される。

【０００９】請求項５に記載の発明は、前記案内部材は
廃棄物を案内するための案内面を有し、同案内面は回転
ドラムの下流側へ向かう程下向きに傾斜されていること
を要旨とする。従って、請求項５に記載の発明によれ
ば、請求項４に記載の発明の作用に加え、回転ドラムの
回転により移動された廃棄物は案内面の傾斜方向に沿っ
て回転ドラムの下流側へと案内される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を工作機械に使用さ
れるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態
を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１，図２に示すように、クーラントの貯
溜槽１内にはコンベア本体２が配設されている。コンベ
ア本体２のトラフ３は、下部において水平に延びる供給
部４と、その供給部４の下流端から上方へ斜め状に延び
る上昇部５と、その上昇部５の上端から下方へ延びる排
出部６とから構成されている。トラフ３の供給部４及び
排出部６内にはスプロケット７ａ，７ｂが回転可能に支
持され、それらのスプロケット７ａ，７ｂ間には無端状
の搬送体８が掛装されている。搬送体８の外側には複数
個の搬送スクレーパ９が所定間隔おきで配設されてい
る。そして、図示しないモータの駆動により、搬送体８
は供給部４、上昇部５及び排出部６に沿って図２に示す
反時計回り方向へ周回するようになっている。

【００１２】前記搬送体８の上方において、トラフ３の
供給部４上には濾過装置１０が設けられている。濾過装
置１０におけるケーシング１１の下部開口部１１ａと、
供給部４の上部開口部４ａとは連通されている。ケーシ
ング１１の上流側左側壁には投入口１１ｂが形成され、
この投入口１１ｂにはケーシング１１内に延びる樋１２
の下流端が挿入されている。そして、工作機械から排出
された切削屑１３を含む廃液としてのクーラントＣは、
樋１２を介してケーシング１１内に流し込まれるように
なっている。この切削屑１３は、ケーシング１１内にお
けるクーラント液面Ｗの下方に沈む沈降切削屑１３ａ
と、クーラント液面Ｗに浮く浮遊切削屑１３ｂとが混合
されている。このクーラント液面Ｗと、コンベア本体２
の上昇部５における搬送体８との交差位置は浮遊切削屑
回収位置（廃棄物回収位置）αとなっている。又、樋１
２の下方に対向する搬送体８の上面が沈降切削屑回収位
置βとなっている。

【００１３】前記ケーシング１１内にはその上流側にお
ける第１回転ドラム１４と、下流側における第２回転ド
ラム１５とが並設されている。ケーシング１１の下流側
左側壁には軸受け１６が取着され、この軸受け１６には
ケーシング１１内に突設された駆動軸１７が回転可能に
支持されている。駆動軸１７の外端にはスプロケット１
８が固着されており、スプロケット１８はチェーンを介
してモータ（何れも図示しない）に駆動連結されてい
る。又、駆動軸１７の内端には両回転ドラム１４，１５
の基端が片持状に支持されている。そして、モータの駆
動により、両回転ドラム１４，１５は、前記駆動軸１７
の軸心である回転軸心Ｋを中心にして図２に示す矢印Ａ
方向へ回転するようになっている。

【００１４】両回転ドラム１４，１５は、その基端にお
いて円形状をなす回転板１９と、先端において回転板１
９と同一径なる回転リング２０とを備えている。回転板
１９と回転リング２０との間には８つのスクレーパ２１
が架設され、各スクレーパ２１は同一円周上に等間隔を
おいて配置されている。８つのスクレーパ２１のうち一
つのスクレーパ２１の先端部にはＮＢＲ（ブタジエン・
アクリロニトリル共重合者）製のワイパー２１ａ（図３
に示す）が取付けられている。このワイパー２１ａはス
クレーパ２１の長手方向に沿って延びている。

【００１５】前記スクレーパ２１の内側には円筒状をな
すステンレス製のメッシュ（♯１００）２２が設けら
れ、このメッシュ２２は図示しないボルト及びナットに
より各スクレーパ２１の内側面に対して螺着されてい
る。そして、クーラントＣはメッシュ２２を通過する際
に濾過され、浮遊切削屑１３ｂは第１回転ドラム１４の
内部に通過しないようになっている。

【００１６】そして、両回転ドラム１４，１５が回転す
るのに伴い、スクレーパ２１はクーラント液面Ｗ下で前
記浮遊切削回収位置α側へ向けて回転するようになって
いる。そして、両回転ドラム１４，１５の上流側におけ
る浮遊切削屑１３ｂは、スクレーパ２１及びワイパ２１
ａにて掻上げられて下流側へと移動するようになってい
る。

【００１７】又、両回転ドラム１４，１５の先端側に面
するケーシング１１の側壁にはクーラント排出孔１１ｃ
が透設され、このクーラント排出孔１１ｃの両端縁には
支持枠２３の両側縁が固着されている。支持枠２３の下
端は開口され、前記貯溜槽１と連通するクーラント排出
通路２３ａとなっている。そして、クーラント液面Ｗと
それよりも下方位置にある貯溜槽１のクーラント液面Ｗ
１との高低差により、両回転ドラム１４，１５を通過し
たクーラントＣは、クーラント排出孔１１ｃ及びクーラ
ント排出通路２３ａを介して貯溜槽１内に排出される。

【００１８】前記支持枠２３には洗浄ノズル２４が挿通
固着され、その先端は各回転ドラム１４，１５内に延出
されている。そして、貯溜槽１から汲み上げられたクー
ラントＣが洗浄ノズル２４の長手方向に亘って両回転ド
ラム１４，１５の下流側方向（図２に示す矢印Ｂ方向）
へ向けて噴射されるようになっている。この噴射圧によ
り、各回転ドラム１４，１５の下流側へ掻上げられた浮
遊切削屑１３ｂは、各回転ドラム１４，１５の下流側に
移動されるようになっている。

【００１９】図３に示すように、前記両回転ドラム１
４，１５と搬送体８との間におけるケーシング１１内に
は隔離プレート２５が設けられている。この隔離プレー
ト２５の左右両端縁はケーシング１１の左右両内側面に
溶接により固着されている。隔離プレート２５は前記第
１回転ドラム１４の上流側から第２回転ドラム１５の下
流側にかけて延びている。この隔離プレート２５の上流
側端部は第１回転ドラム１４の回転軸心Ｋ周りに沿って
湾曲した湾曲部２５ａとなっている。この湾曲部２５ａ
の上面には前記ワイパー２１ａの先端縁が摺動可能にな
っている。又、隔離プレート２５の中央部は前記供給部
４における搬送体８に沿って延びる平行部２５ｂとなっ
ている。更に、隔離プレート２５の下流側端部は下流側
へ向かう程上側に向けて傾斜した傾斜部２５ｃとなって
いる。

【００２０】前記第１回転ドラム１４の上流側には保護
部材及び濾過材としてのパンチングプレート２６が設け
られている。このパンチングプレート２６の左右両端縁
はケーシング１１の左右両内側面に対して溶接により固
着されている。又、パンチングプレート２６の下端縁は
前記隔離プレート２５における湾曲部２５ａの上流端に
溶接により固着され、上端縁はケーシング１１の上壁に
対して図示しないボルト及びナットにより固着されてい
る。パンチングプレート２６には直径２〜３ｍｍの円孔
２６ａが多数形成され、各円孔２６ａの直径は約２〜３
ｍｍとなっている。そして、パンチングプレート２６の
円孔２６ａをクーラントＣが通過することにより、切削
屑１３を含むクーラントＣは濾過されながら通過するよ
うになっている。即ち、パンチングプレート２６によ
り、切削屑１３は沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ｂ
とに分けられ、沈降切削屑１３ａよりも小さい浮遊切削
屑１３ｂのみがパンチングプレート２６の円孔２６ａを
通過するようになっている。従って、浮遊切削屑１３ｂ
よりも大きい沈降切削屑１３ａは隔離プレート２５の下
方を通るため、両回転ドラム１４，１５のメッシュ２２
に干渉することなく搬送体８の搬送スクレーパ９の周回
により搬送されるようになっている。

【００２１】又、前記パンチングプレート２６は前記隔
離プレート２５と一体化されており、下流側へ向かう程
下向きに傾斜されている。両プレート２５，２６と搬送
体８とにより囲まれる空間は、沈降切削屑１３ａが搬送
される切削屑搬送空間Ｓとなっている。この切削屑搬送
空間Ｓの上流部は前記隔離プレート２５とパンチングプ
レート２６の協働により、下流側へ向かうほど除々に狭
まっている。一方、切削屑搬送空間Ｓの下流部は前記隔
離プレート２５の傾斜部２５ｃにより、下流側へ向かう
ほど除々に拡がっている。そして、山盛り状の沈降切削
屑１３ａは切削屑搬送空間Ｓの上流側で除々に圧縮され
るようになっている。

【００２２】前記両回転ドラム１４，１５の下流側にお
ける隔離プレート２５における平行部２５ｂの上面に
は、案内部材としての第１の案内プレート２７が設けら
れている。第１の案内プレート２７の左右両端縁はケー
シング１１の左右両内側面に溶接により固着され、上流
端縁及び下流端縁は平行部２５ｂの上面に対して溶接に
より固着されている。又、前記第２回転ドラム１５の下
流側における隔離プレート２５における傾斜部２５ｃの
上面には、案内部材としての第２の案内プレート２８が
設けられている。第２の案内プレート２８の左右両端縁
はケーシング１１の左右両内側面に溶接により固着さ
れ、上流端縁及び下流端縁は平行部２５ｂの上面に対し
て溶接により固着されている。

【００２３】前記両案内プレート２７，２８は、その上
流側において各回転ドラム１４，１５周りに沿って湾曲
した湾曲部２７ａ，２８ａと、湾曲部２７ａ，２８ａの
下流端から下流側へ向かうほど下方へ直線状に傾斜され
た傾斜部２７ｂ，２７ｂとから構成されている。前記各
湾曲部２７ａ，２８ａの上面には各回転ドラム１４，１
５のワイパー２１ａの先端縁が摺動可能になっている。

【００２４】前記第１の案内プレート２７における傾斜
部２７ｂは第１回転ドラム１４の下流側下部付近から第
２回転ドラム１５の下側付近に延びている。又、第２の
案内プレート２８における傾斜部２８ｂは第２回転ドラ
ム１５の下流側下部付近からケーシング１１の前記トラ
フ３の上昇部５下端付近に延びている。そして、前記洗
浄ノズル２４の噴射圧によりクーラント液面Ｗに強制的
に沈められた浮遊切削屑１３ｂは各傾斜部２７ｂ，２８
ｂの上面に沿って下流側に移動されるようになってい
る。即ち、傾斜部２７ｂ，２８ｂの上面がクーラント液
面Ｗに強制的に沈められた浮遊切削屑１３ｂを下流側へ
と案内するための案内面となっている。

【００２５】なお、ケーシング１１における下部開口部
１１ａの下流側端縁には、クーラントＣが上流側へ戻る
のを防止するための逆流防止板２９が第２回転ドラム１
５に向けて突設されている。この逆流防止板２９は下部
開口部１１ａの左右方向へ延びている。

【００２６】次に、上記のように構成された濾過装置の
作用について説明する。工作機械からのクーラントＣが
樋１２を通ってケーシング１１内に投入されると、沈降
切削屑１３ａは各搬送スクレーパ９間における搬送体８
の沈降切削屑回収位置βに沈降し、浮遊切削屑１３ｂは
クーラント液面Ｗに浮遊する。このとき、大量の切削屑
１３が一度に投入されると、搬送体８上において沈降切
削屑１３ａは山盛りとなる。即ち、山盛り状の沈降切削
屑１３ａの上部は第１回転ドラム１４の下端よりも高い
位置となる。そして、この状態で搬送体８が周回される
のに伴い、山盛り状の沈降切削屑１３ａが下流側へ移動
されると、搬送空間Ｓ内に入り込み、搬送空間部Ｓの上
流側において沈降切削屑１３ａはパンチングプレート２
６の側面に当たる。そのため、沈降切削屑１３ａは第１
回転ドラム１４のメッシュ２２に対して干渉しなくな
る。

【００２７】山盛り状の沈降切削屑１３ａがパンチング
プレート２６に当接しながら下流側へと移動される際
に、山盛り状の沈降切削屑１３ａは第１回転ドラム１４
の上流側下方において搬送空間Ｓが狭くなるのに伴い除
々に圧縮される。この状態のまま沈降切削屑１３ａが下
流側へと搬送されるため、搬送空間Ｓ内で目詰まりしな
くなる。そして、供給部４の下流端まで搬送された沈降
切削屑１３ａは搬送体８の搬送スクレーパ９により掻き
上げられて排出部６から排出される。

【００２８】一方、クーラントＣはパンチングプレート
２６を通過する際に濾過されることにより、浮遊切削屑
１３ｂのみがパンチングプレート２６を通過する。即
ち、クラントＣがパンチングプレート２６を通過するこ
とにより、沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ａとが分
離される。そして、浮遊切削屑１３ｂを含むクーラント
Ｃは両回転ドラム１４，１５を通過する際に更に濾過さ
れる。つまり、回転ドラム１４，１５内には浮遊切削屑
１３ｂが通過しない。濾過されたクーラントＣは各回転
ドラム１４，１５の回転リング２０の内側と、クーラン
ト排出孔１１ｃ及びクーラント排出通路２３ａを介して
貯溜槽１に排出される。そして、清浄化されたクーラン
トＣは工作機械へと循環される。

【００２９】又、パンチングプレート２６と第１回転ド
ラム１４の間に溜まっている浮遊切削屑１３ｂは、第１
回転ドラム１４のスクレーパ２１により強制的にクーラ
ント液面Ｗの下方に沈み込まされ、第２回転ドラム１５
の上流側に掻き出される。このとき、第１回転ドラム１
４の上流側に位置するスクレーパ２３は、第１回転ドラ
ム１４の回転軸心Ｋを含む垂立面まで浮遊切削屑１３ｂ
を押し込め、その垂立面を過ぎたら浮遊切削屑１３ｂを
クーラント液面Ｗまで掻き上げる。第１回転ドラム１４
の回転に伴い、そのワイパー２１ａが隔離プレート２５
の湾曲部２５ａ及び第１の案内プレート２７における湾
曲部２７ａに摺動されるため、各部２５ａ，２７ａの上
面に浮遊切削屑１３ｂが残ることがない。

【００３０】更に、浮遊切削屑１３ｂは第２回転ドラム
１５のスクレーパ２１により強制的にクーラント液面Ｗ
の下方に沈み込まされて浮遊切削屑回収位置αへと掻き
出される。このとき、第２回転ドラム１５の上流側に位
置するスクレーパ２３は第２回転ドラム１５の回転軸心
Ｋを含む垂立面まで浮遊切削屑１３ｂを押し込め、その
垂立面を過ぎたら浮遊切削屑１３ｂをクーラント液面Ｗ
まで掻き上げる。このとき、第２回転ドラム１５の回転
に伴い、そのワイパー２１ａが第２の案内プレート２８
の湾曲部２８ａに摺動されるため、同湾曲部２８ａの上
面に浮遊切削屑１３ｂが残ることなく掻き上げられる。

【００３１】従って、両回転ドラム１４，１５により、
浮遊切削屑１３ｂは浮遊切削屑回収位置αに集められ
る。そして、浮遊切削屑回収位置αにおいて浮遊切削屑
１３ｂは、クーラント液面Ｗを通過する搬送体８の搬送
スクレーパ９にて掻き上げられ、トラフ３の上昇部５の
下端部まで搬送されてきた沈降切削屑１３ａと一緒に搬
送されて、排出部６から排出される。

【００３２】又、クーラントＣが第１回転ドラム１４の
メッシュ２２を通過する際において、同メッシュ２２表
面に浮遊切削屑１３ｂが付着されが、洗浄ノズル２４か
ら噴射されるクーラントＣの噴射圧により剥離洗浄され
る。このとき、クーラントＣの噴射圧により浮遊切削屑
１３ｂはクーラント液面Ｗ下に沈降することがある。こ
の場合、沈降した浮遊切削屑１３ｂは第１の案内プレー
ト２７の傾斜部２７ｂに沿って下降し、第２の案内プレ
ート２８における湾曲部２８ａに移動される。傾斜部２
７ｂは下向きに傾斜されているため、沈降した浮遊切削
屑１３ｂは傾斜部２７ｂの途中で溜まることなく確実に
移動する。その後、既に上述したように第２回転ドラム
１５の各スクレーパ２１に押し込められた浮遊切削屑１
３ｂに付着され、下流側へと搬送される。

【００３３】更に、クーラントＣが第２回転ドラム１５
のメッシュ２２を通過する際において、同メッシュ２２
表面に浮遊切削屑１３ｂが付着されが、前記第１回転ド
ラム１４と同様に、浮遊切削屑１３ｂは洗浄ノズル２４
から噴射されるクーラントＣの噴射圧により剥離洗浄さ
れる。このとき、クーラントＣの噴射圧により浮遊切削
屑１３ｂはクーラント液面Ｗ下に沈降することがある。
この場合、沈降した浮遊切削屑１３ｂは第２の案内プレ
ート２８の傾斜部２８ｂに沿って移動し、搬送体８上に
沈降する。傾斜部２８ｂが下向きに傾斜されているた
め、沈降した浮遊切削屑１３ｂは同傾斜部２８ｂの途中
で溜まることなく確実に移動する。

【００３４】従って、両傾斜部２７ａ，２８ａにより、
クーラント液面Ｗ下に沈降した浮遊切削屑１３ｂは、ク
ーラント液面Ｗ下にある沈降切削屑１３ａに付着され
る。そして、既に上述したように、沈降した浮遊切削屑
１３ｂは搬送体８の搬送スクレーパ９にて掻き上げられ
て排出部６から排出される。

【００３５】又、クーラントＣがパンチングプレート２
６を通過する際に、沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３
ｂとを完全に分離しきれず、例えば、針状をなす細かい
沈降切削屑１３ａがパンチングプレート２６を通過し、
その下流側に流れ込む場合がある。この場合には、上述
したのと同様に、細かい沈降切削屑１３ａは両回転ドラ
ム１４，１５のスクレーパ２１によりクーラント液面Ｗ
下に押し込められた浮遊切削屑１３ｂに付着され、各回
転ドラム１４，１５の下流側に搬送される。そして、各
案内プレート２７，２８の傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿っ
て下流側へ移動するため、最終的に搬送体８の搬送経路
上に沈降する。

【００３６】パンチングプレート２６が目詰まり等によ
り濾過効率が低下すると、クーラントＣがパンチングプ
レート２６から通過し難くなるため、クーラント液面Ｗ
の水位が上昇してしまう。この場合において、クーラン
トＣは第２の案内プレート２８の傾斜部２８ｂの下流側
からケーシング１１内に逆流しようとするが、逆流防止
板２９により逆流し難くなる。そのため、浮遊切削屑１
３ｂが上流側へ戻され難くなる。

【００３７】本実施形態は以下に示す（１）〜（５）の
効果を有する。 （１）山盛り状の沈降切削屑１３ｂが第１回転ドラム１
４の上流付近に搬送されてきても、第１回転ドラム１４
に当たる前にパンチングプレート２６に当てられる。そ
のため、沈降切削屑１３ｂと第１回転ドラム１４のメッ
シュ２２とが干渉することはない。即ち、第１回転ドラ
ム１４はパンチングプレート２６により保護されるた
め、第１回転ドラム１４が破損するのを確実に防止する
ことができる。

【００３８】（２）クーラントＣをパンチングプレート
２６で濾過させることにより、沈降切削屑１３ａと浮遊
切削屑１３ｂとを分離するようにしたため、パンチング
プレート２６に濾過機能がない場合に比べて、確実に両
切削屑１３ａ，１３ｂを分離させることができる。従っ
て、浮遊切削屑１３ｂよりも比較的大きい沈降切削屑１
３ａが両回転ドラム１４，１５のメッシュ２２に当たら
なくなる。又、クーラントＣはパンチングプレート２６
を通過するため、同クーラントＣはスムーズに下流側へ
流れるようになる。従って、大量のクーラントＣが投入
されてもクーラント液面Ｗの水位が急激に上がるのを防
止することができる。

【００３９】（３）山盛り状となって投入された沈降切
削屑１３ａは圧縮状態で搬送されるため、搬送経路途中
で目詰まりの原因にならない。従って、沈降切削屑１３
ａの搬送効率が低下するのを防止することができる。

【００４０】（４）洗浄ノズル２４から噴射されるクー
ラントＣの噴射圧により、各回転ドラム１４，１５の下
流側においてクーラント液面Ｗ下に沈降しても、沈降し
た浮遊切削屑１３ｂは各案内プレート２７，２８におけ
る傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿って下降する。そのため、
沈降した浮遊切削屑１３ｂが傾斜部２７ｂ，２８ｂ上に
溜まることがない。従って、浮遊切削屑１３ｂを浮遊切
削屑回収位置αまで確実に移動させることができる。
又、細かい沈降切削屑１３ａがパンチングプレート２６
の下流側に流れ込んだ場合において、沈降切削屑１３ａ
を傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿って移動させることができ
る。従って、浮遊切削屑１３ｂのみならず細かい沈降切
削屑１３ａを確実に排出部６から排出することができ
る。

【００４１】（５）パンチングプレート２６が目詰まり
等によりクーラントＣが第２の案内プレート２８の傾斜
部２８ｂの下流側から逆流しようとしても、逆流防止板
２９により逆流し難くなる。従って、浮遊切削屑１３ｂ
が上流側へ戻り難することができ、浮遊切削屑１３ｂの
回収効率が低下するのを防止できる。

【００４２】なお、本発明は前記実施形態以外に以下の
ように構成してもよい。 （ａ）前記実施形態では、保護部材として円孔２６ａを
有するパンチングプレート２６としたが、円孔２６ａを
省略して濾過機能を有しない単なるプレートにしてもよ
い。そして、この場合には、クーラントＣの流れを確保
するために、プレートの下端縁を隔離プレート２５の湾
曲部２５ａから離間させる。

【００４３】（ｂ）前記実施形態では、パンチングプレ
ート２６を下流側へ向かう程下向きに傾斜させた。これ
以外にも、図３に二点鎖線で示すように、パンチングプ
レート２６ａクーラント液面Ｗに対して直交するように
してもよい。

【００４４】（ｃ）前記実施形態では、両回転ドラム１
４，１５の回転方向を図２に示す矢印Ａとしたが、反矢
印方向にし、浮遊切削屑１３ｂをスクレーパ２１により
掻き上げるようにしてもよい。

【００４５】（ｄ）前記実施形態では、回転ドラム１
４，１５を二つ設けたが、任意の数にしてもよい。 （ｅ）前記実施形態では、各回転ドラム１４，１５の下
流側に各案内プレート２７，２８を設けた。これ以外に
も、この案内プレート２７，２８の代わりにクーラント
を噴射するノズルを設け、このノズルの噴射圧で沈下し
た浮遊切削屑１３ｂを下流側へ移動させるようにしても
よい。

【００４６】次に、前記実施形態から把握できる請求項
以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載す
る。 （Ａ）廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、前記廃
液に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体と、前記
投入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると共
に、廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回収
位置側に移動させる回転ドラムとを備えたチップコンベ
アにおいて、前記回転ドラムの下流側には同回転ドラム
の回転により移動された廃棄物を前記コンベア本体の廃
棄物回収位置側に案内するための案内部材を設けたチッ
プコンベアにおける濾過装置。この構成によれば、廃液
面下に沈降した廃棄物を確実に下流側へ移動させること
ができる。

【００４７】（Ｂ）前記案内部材は廃棄物を案内するた
めの案内面を有し、同案内面は回転ドラムの下流側へ向
かう程下向きに傾斜されている前記（Ａ）に記載のチッ
プコンベアにおける濾過装置。この構成によれば、
（Ａ）に記載の発明の効果に加え、簡単な構造で廃棄物
を案内面の傾斜に沿って確実に移動させることができ
る。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、回転ド
ラムと廃棄物とが干渉しなくなるため、回転ドラムを保
護することができる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、廃液は保護部材により濾過
されるため、濾過効率をより一層向上することができ
る。請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求
項２に記載の発明の効果に加え、大量の廃棄物が山盛り
となって投入されても、廃棄物が下流側へ搬送されるに
つれて除々に圧縮されるため、搬送途中で目詰まりする
のを防止できる。

【００５０】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至請求項３のうち何れかに記載の発明の効果に加え、
回転ドラムの回転により下流側へと移動された廃棄物は
移動経路途中で溜まることがないため、下流側へ確実に
移動させることができる。

【００５１】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加え、傾斜面であるため、案内面
の傾斜方向に沿って回転ドラムの下流側へ移動させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すチップコンベアの平
面図。

【図２】同じく、チップコンベアの側断面図。

【図３】同じく、チップコンベアの拡大側断面図。

【符号の説明】

２…コンベア本体、１１ｂ…投入口、１３…切削屑（廃
棄物）、１４…第１回転ドラム、１５…第２回転ドラ
ム、２６…パンチングプレート（保護部材、濾過材）、
２７…第１の案内プレート（案内部材）、２８…第２の
案内プレート（案内部材）、Ｃ…クーラント（廃液）、
α…浮遊切削屑回収位置（廃棄物回収位置側）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、 前記廃液に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体
   と、 前記投入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると
   共に、廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回
   収位置側に移動させる回転ドラムとを備えたチップコン
   ベアにおいて、 前記回転ドラムの上流側には同回転ドラムに対して廃棄
   物が干渉するのを保護する保護部材を設けたチップコン
   ベアにおける濾過装置。
2. 【請求項２】前記保護部材は廃液に含まれる所定の大き
   さの廃棄物よりも小さい廃棄物を通過可能な濾過材であ
   る請求項１に記載のチップコンベアにおける濾過装置。
3. 【請求項３】前記濾過材は下流側へ向かう程下向きに傾
   斜されている請求項１又は請求項２に記載のチップコン
   ベアにおける濾過装置。
4. 【請求項４】前記回転ドラムの下流側には同回転ドラム
   の回転により移動された廃棄物を前記コンベア本体の廃
   棄物回収位置側に案内するための案内部材が設けられて
   いる請求項１乃至請求項３のうち何れかに記載のチップ
   コンベアにおける濾過装置。
5. 【請求項５】前記案内部材は廃棄物を案内するための案
   内面を有し、同案内面は回転ドラムの下流側へ向かう程
   下向きに傾斜されている請求項４に記載のチップコンベ
   アにおける濾過装置。