WO2003045336A1 - Emulsifier and process for producing the same - Google Patents

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WO2003045336A1
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Kozo Tsubouchi
Shoko Fujiura
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National Institute of Agrobiological Sciences
Eaudeleman Co Ltd
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National Institute of Agrobiological Sciences
Eaudeleman Co Ltd
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    • C09K23/00Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/30Proteins; Protein hydrolysates

Definitions

  • the present invention relates to a protein emulsifier and a method for producing an emulsified cosmetic using the emulsifier.
  • the emulsifiers generally include anionic, cationic, amphoteric, nonionic, etc. Surfactants have been used.
  • protein-based emulsifiers are inferior in emulsifying power to synthetic surfactants, and their research focuses on increasing their emulsifying power by chemical modification (chemical denaturation treatment).
  • chemical modification chemical denaturation treatment
  • a protein-based emulsifier in which the amino group of an amino acid ester is amide-bonded to the carboxyl terminal of a hydrolyzate of a hydrophilic protein Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-175531, etc.).
  • An emulsifier consisting of a lecithin-daltin complex or a lecithin-globin complex (Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-283337).
  • An emulsifier mainly composed of a functional protein obtained by binding an activated branched polysaccharide and a protein Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-233300
  • An emulsifier consisting of a protein or a complex of the hydrolyzate and phospholipid (JP-A-5-73032).
  • a surfactant phase obtained as a emulsifier JP-A-6-279254.
  • Raw proteins used in these development examples include, for example, vegetable proteins such as soy protein, wheat protein, collagen, gelatin, elastin, egg albumin, and serum. Animal proteins such as albumin, egg yolk lecithin, milk casein, myosin, and fibrinogen are mainly used.
  • a water-soluble silk peptide (derived from silk fibrin) having an amino acid unit of 2 to 50 (average molecular weight of 200 to 500) is converted to an aminocarbohydrate.
  • a detergent Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8 — 27992 in which the feeling of use has been improved by blending it with an acid-type surfactant, and a fiber mouth hydrolyzate as a humectant.
  • Liquid cosmetics Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-157272
  • a bath agent containing a water-soluble silk fibrin hydrolyzate to improve the feeling of hot water
  • a water-soluble silk fiber mouth hydrolyzate having a molecular weight of about 100,000 was mixed with egg yolk oil.
  • Shampoo Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-25024
  • carbon dioxide added to a fibrin aqueous solution
  • acid added to the pH of the fibrin aqueous solution.
  • a gelled cream-like humectant obtained by dispersing a microstructure obtained by setting it near a point in a dispersion medium Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the pH of the aqueous solution of the fiber mouth is brought to a value near the isoelectric point with an acid to form a gel, and the aqueous solution of the fiber mouth is used as an emulsifier.
  • the aqueous solution of the fiber mouth is used as an emulsifier.
  • the present invention relates to a surfactant containing sericin or a sericin hydrolyzate extracted from cocoons or raw silk as an active ingredient, and is a pharmaceutical, quasi-drug, cosmetic, or food product.
  • a surfactant containing sericin or a sericin hydrolyzate extracted from cocoons or raw silk as an active ingredient and is a pharmaceutical, quasi-drug, cosmetic, or food product.
  • emulsified cosmetics obtained using a protein-based emulsifier have a moist and firm feeling of use, but when actually used by hand.
  • problems in use such as a feeling of raggedness and poor spreadability.
  • silk protein has a cell growth promoting action, it was not known that its aqueous solution or its gelled product could be used as an emulsifier.
  • fibrin aqueous solution and its gelled product tend to fibrillate under strong shearing force such as stirring, and fibrous material (water-insoluble lump) is separated. This is considered to be the result.
  • Conventional protein-based emulsifiers are mainly those that can be put to practical use by improving the emulsifying power and the like by chemically treating (chemically modifying) the raw material protein. It has achieved slightly constant results. However, in the case of modifying the raw material protein by chemical modification, various reaction steps must be performed to obtain the target protein-based emulsifier. The problem is that it is very difficult to remove the reagent from the reaction system to obtain a pure emulsifier free of impurities.
  • the present invention solves such a problem, and further provides a cosmetic emulsifier which not only improves the emulsifying power and feeling of use, but also has an emulsifier itself that promotes skin cell growth. This is the purpose. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made from the above viewpoint, and a silk protein aqueous solution that can be obtained without special chemical modification is excellent as an emulsifier for cosmetics and the like. It has been found that it has characteristics.
  • the present invention resides in (1) an emulsifier comprising an aqueous solution of silk protein containing an amorphous silk fiber mouth as a main component.
  • an emulsifier for cosmetics consisting of an aqueous solution of silk protein whose main component is non-crystalline silk fiber mouth.
  • (3) emulsification comprising emulsifying the oily component using an emulsifier consisting of an aqueous solution of silk protein containing non-crystalline silk fiber mouth as a main component. It lies in the method of manufacturing cosmetics.
  • an emulsifier consisting of an aqueous gel of silk protein mainly composed of amorphous silk fiber mouth.
  • an emulsifier for cosmetics consisting of an aqueous gel of silk protein containing non-crystalline silk fibrin as a main component.
  • an emulsified cosmetic comprising an oily component emulsified by using an aqueous gel of silk protein mainly composed of non-crystalline silk fiber mouth. Lies in the manufacturing method.
  • (8) can be obtained by emulsifying the oily component using an aqueous gel of silk protein mainly composed of non-crystalline silk fiber mouth. It is present in emulsified cosmetics.
  • an aqueous solution of silk protein mainly composed of non-crystalline silk fibers is used to produce unspun or semi-scrummed spun silk fibers (cocoon thread).
  • the cosmetic emulsifier which is an aqueous solution of silk protein obtained by dissolving a scoured substance or the like with a neutral salt and then dialysis, is present.
  • an aqueous gel of silk protein mainly composed of non-crystalline silk fibers was used to produce unsculpted and spun silk fibers (cocoon thread).
  • a refined product, a refined product, etc. are dissolved in a neutral salt, and then a silk protein aqueous solution obtained by dialysis is gelled to form an aqueous gel of silk protein, which is a cosmetic emulsifier.
  • the cosmetic emulsifier of the present invention comprising an aqueous solution or an aqueous gel of silk protein containing non-crystalline silk fibrin as a main component not only improves the emulsifying power and feeling of use.
  • the emulsifier itself has skin cell growth promoting properties.
  • the emulsion obtained by emulsifying the oily component using this emulsifier can be used for a wide range of emulsified cosmetics having an oil-water composition and is extremely suitable for skin care. Are better .
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the oil content of silk cream and the concentration of silk aqueous solution.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the oil content in silk cream and the concentration of silk gel.
  • Fig. 3 shows the relationship between the concentration (%), temperature c), and time (days) for gelation of silk-soluble silk.
  • FIG. 4 shows the average molecular weight of silk protein (weight) and the cell growth rate (%).
  • the aqueous solution of silk protein or the aqueous gel of silk protein containing amorphous silk fibrin as a main component according to the present invention is oil-based.
  • the water and oil in the aqueous solution or the aqueous gel of the silk protein can be uniformly emulsified.
  • cosmetic emulsifier since silk fiber mouth has skin cell growth promoting action, cosmetic emulsifier has an emulsifying ability and a feeling of use, and the emulsifier itself has skin cell growth promoting property. Can be obtained.
  • the present invention is a.
  • the aqueous solution of silk protein is allowed to stand in an atmosphere at 40 to 130 ° C, preferably 50 to 80 ° C, to form a gel, and the aqueous gel is used as an emulsifier.
  • the emulsifier prepared in this way is added with a cosmetic oil component and, if necessary, various cosmetic additives, and mixed and stirred to obtain the desired emulsion or cream. It is possible to obtain a gum-like cosmetic emulsion.
  • emulsified cosmetics or quasi-drugs examples include, for example, cosmetics for cleaning (toilet soap, facial cleanser, shampoo, linen) ⁇ Hair cosmetics (hair dyes, cosmetics for hair, etc.) ⁇ Basic cosmetics (general creams, emulsions, creams for shaving, cosmetic waters, oder colons, shavings) Makeup lotion, cosmetic oil, pack, etc.) 'Makeup cosmetics (foundation, eyebrow ink, eye cream)' ⁇ Aroma cosmetics (perfume etc.) ⁇ Sunburn ⁇ Sunscreen cosmetics (tanning ⁇ sunscreen cream, sunscreen ⁇ sunscreen lotion, sunburn ⁇ sunscreen oil etc.) ⁇ Nail cosmetics Nail cream, etc.) ⁇ Eyeliner cosmetics (Iraina's first class, etc.) ⁇ Lip cosmetics (lipstick, Li Tsu Puku Li over-time, etc.), oral cosmetics (toothpaste, etc.), bathing for cosmetics (bath cosmetics,
  • raw materials of the silk protein containing the non-crystalline silk fibrin of the present invention as a main component are cocoon thread, raw thread, silk-woven or knitted fabric, silk thread (five-mouth fiber), and the rest thereof. Thread or unscrambled material, semi-scrambled material, scoured material, and fibers, powders, films, etc. made from them, proteins spun by silkworms such as silkworms and wild silkworms All fiber materials can be targeted.
  • liquid silk silkworms secrete silk into the silk gland cavity of the body, and this silk is called liquid silk.
  • Liquid silk is composed of fiproin and sericin (these are called silk proteins), and the liquid fiber mouth has a molecular weight of about 370,000 (Tasiro Y utaka and Otsuki Eiichi, Journal of Cell Biology, Vol, 46, P 1 (1970)).
  • five-thirds of fiber having a molecular weight of about 37,000 can be divided into a molecular weight of about 350,000 (H chain) and about 25,000 (L chain).
  • Silkworms spin liquid silk during cocoon production to make cocoons (consisting of cocoons and pupae).
  • the cocoon has a fiber mouth in the center and sericin around it.
  • the abundance ratio is (70-80% fiber mouth in): 20-30% (cell mouth). It is known that this is the case.
  • Raw silk is made by assembling several to several tens of cocoons.
  • a woven fabric made of raw silk is called raw weave.
  • the step of removing sericin from cocoon thread, raw silk or raw weave is called scouring, and the fiber after scouring is silk thread or fibroin fiber.
  • silk yarn is produced by drying a cocoon produced by a sericulture farmer, baking the cocoon and then reeling to produce a raw silk, and then refining the raw silk or raw weave to obtain a silk yarn or a silk fabric.
  • the waste generated in these processes is the residual yarn.
  • alkaline scouring when scouring with only alkaline sodium salt (alkaline scouring), or when scouring by immersing in pressurized hot water (for example, hot water at 120 ° C) (high pressure) Scouring) and scouring with an enzyme (enzyme scouring).
  • boiling scouring is performed using only water, but sericin remains in large quantities and is not common.
  • a silk thread is obtained by such scouring.
  • the material obtained by semi-refining is also called silk thread, but it is not called fibroin fiber.
  • the amount is 99% or more, it is referred to as a fipline fiber.
  • aqueous solution used for refining raw materials examples include sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium silicate and sodium metasilicate. And aqueous solutions of alkaline sodium salts such as sodium phosphate and sodium hydroxide.
  • sodium carbonate aqueous solution is particularly preferable because it has an appropriate buffering effect.
  • Raw materials are de-sericined by scouring.
  • the silk protein is refined by scouring.
  • the raw materials may not be refined, or may be semi-refined products that have been refined halfway.
  • cocoon thread made of sericin
  • sericin silkworm a mutant of silkworm
  • cocoon thread is added when preparing an aqueous solution mainly containing amorphous fibroin. You may do it.
  • Sericin is composed mainly of serine (3-hydroxyalanine) and has a side chain with a hydrophilic methylol group. These proteins are mainly composed of proteins that have a stronger function as humectants than phytolines that contain many non-hydrophilic groups in the side chains. Conceivable.
  • the fiber mouth is composed of repeating units of one Gly—Ser—Gly—Ala—G1y-A1a_ and has a hydrophilic group.
  • the structure of the non-hydrophilic group per unit of Ser- is composed of the five units of —G1y-A1a-G1y-A1a-G1y—. Therefore, the hydrophilic-lipophilic balance (HLB value) is in an intermediate range, and it is possible to produce an emulsion in a wide range from 0 W type emulsion to W / 0 type emulsion.
  • HLB value hydrophilic-lipophilic balance
  • sericin which is mainly formed from the structural unit having a hydrophilic group
  • the moisturizing function is superior to the emulsifying power in comparison with fibroin. It is considered to be true.
  • silk undergoes high-temperature and high-humidity treatment, including alcohol, so that silk protein is easily decomposed and its molecular weight is easily reduced.
  • Silk proteins are easily decomposed by acids, alkalis, high temperatures (especially wet heat), and light (especially ultraviolet rays and radiation), resulting in a decrease in molecular weight.
  • the above-mentioned raw materials are obtained by dissolving as follows.
  • Neutral salts that are silk dissolving agents include, for example, calcium chloride, copper ethylenediamine, sodium thiocyanate, and lithium thiocyanate. Neutral salts such as lithium, lithium bromide, magnesium nitrate and the like can be mentioned.
  • a saturated aqueous solution or a concentration of 50% [weight (g) / volume (mL)] saturation or higher is preferable.
  • an alcohol such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, etc. is added to the neutral salt, and the temperature is reduced to 94 ° C or less. Preferably, it is carried out at a temperature of about 75 to 85 ° C.
  • the dissolution can be promoted by stirring. If the melting temperature is low, it is difficult to dissolve.
  • the solution obtained by dissolving silk with neutral salt contains fibrin or a mixture of fibrin and sericin, neutral salt, alcohol, etc. ing .
  • a silk protein aqueous solution is obtained by such dialysis.
  • the aqueous silk protein solution has a strong cane chloride strength of 0.001 to 0.001.
  • the fibrous material is a water-insoluble mass, it causes a decrease in the feeling (touch) as a cosmetic.
  • the molecular weight of silk protein be reduced to some extent, but by slowing the emulsification method and usage method, it is possible to prevent fiberization from occurring. Furthermore, high-molecular-weight silk proteins may be contained.
  • the fiber mouth acts as an emulsifier with an average molecular weight (weight average) of 5,000 or more.
  • the cell growth effect is small, but it can be used as the emulsifier of the present invention.
  • the average molecular weight of fibrin having sufficient cell growth promoting properties is 40,000 to 37,000.
  • a skin care material having an average molecular weight in the range of 60 to 300,000 is particularly preferred.
  • Amorphous powder or film is prepared from an aqueous solution of silk protein mainly composed of non-crystalline silk fibrin, and then dissolved in water again.
  • Amorphous silk protein may be a powder, not a film.
  • the silk protein aqueous solution can also be obtained by spreading, freeze-drying, or the like.
  • the non-crystalline silk fiber mouth mouth has a crystallinity of less than 10% (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-170160).
  • the crystallinity is less than 10%
  • a part of the silk protein is dissolved and a part of the silk protein absorbs water and floats.
  • it since it is very soft and similar to an aqueous gel, it acts as an emulsifier.
  • drying and re-dissolving steps are further performed as compared with the case where the silk protein aqueous solution is used as it is as an emulsifier, which is disadvantageous in that the number of steps is large.
  • non-crystalline silk can be stored for long periods of several years in a light-shielded room at a relative humidity of about 50% or less, and is light because it is dry. It has advantages such as being effective for long-distance transportation.
  • Silky protein aqueous solutions can also be obtained from liquid silk.
  • a gel-like content (liquid silk) is extracted from the middle and posterior glands of the silk gland of the silkworm and dissolved in water to obtain an aqueous solution of silk protein.
  • this method requires dissection of the silkworm, removal of the silk gland from the silkworm body, and removal of the liquid silk from the silk gland cavity.
  • the maximum amount of silk obtained from a single silkworm is about 0.4 g, which is likely to contain impurities such as silk fluid and silk gland cells, and that it takes time to obtain silk. Rather, it is not an industrial production method.
  • an industrially advantageous raw cocoon, a dried cocoon or a cocoon layer or a cocoon thread of a boiled cocoon, or a raw silk thread, a silk fabric or a residual thread thereof is used as a material. Use.
  • Vegetable oils such as olive oil, camellia oil, apogado oil, cocoa oil, sunflower oil, persic oil, palm oil, castor oil, etc.
  • Use oils such as animal oils, jojoba oil, roasts such as honey roe, and other oils listed in the standard for cosmetic raw materials and mouth oils.
  • the intended cosmetic is prepared by appropriately adjusting the concentration of the silk protein aqueous solution and the ratio of the oily component to the amount of the silk protein aqueous solution.
  • a stirring method As a method of mixing and emulsifying a silk protein aqueous solution and an oily component, there are a stirring method, a stirring method, and the like, but any method may be used.
  • the viscosity of the emulsion varies depending on the concentration of the aqueous silk solution, and the lower the concentration of the aqueous silk solution, the lower the cell viability of the silk protein.
  • the concentration is at least 0.1%, preferably at least 0.5%.
  • the feeling of use is reduced.
  • its concentration should be less than 15%, preferably less than 10%.
  • the proportion of sericin exceeds 50%, the properties of sericin become stronger, It is not preferred because gelation is likely to occur.
  • the emulsion becomes liquid and can be used as an emulsion.
  • the concentration increases (about 3% or more), it becomes viscous and can be used as a cream or ointment.
  • aqueous gel emulsification such as a low cell growth rate at low silk fibroin concentration and a decrease in elongation at high silk protein aqueous solution concentration. is there .
  • Gelation is achieved by leaving the silk protein aqueous solution as it is.
  • the silk fiproin aqueous solution is kept at room temperature or higher, especially at 40 ° C or higher, gelation occurs within about 2 days. In addition, gelation occurs in about 1 to 2 hours when using auto crepe (120 ° C).
  • aqueous gel Since this aqueous gel is in a very brittle state, the gel state is easily broken by an external force. Then, the aqueous gel of a 4.5% aqueous silk protein solution mainly composed of fiber mouth ink was stirred without adding oily components, and the stirred material was separated by a centrifuge ( At 8,000 rpm for 10 minutes), the supernatant had a silk protein concentration of 0.1 to 2.0%.
  • the concentration of the aqueous silk protein solution was also 0.1 to 2.0%.
  • Some of such gels have the property of being easily dissolved in water by stirring, and are called aqueous gels.
  • the silk protein aqueous solution or the aqueous gel thus obtained acts as an emulsifier when mixed with the oily component.
  • An aqueous gel of silk protein that can be used as an emulsifier can also be obtained by a method other than the present invention, for example, by an isoelectric point method.
  • the emulsification method is the same as that for the E. silk protein aqueous solution.
  • concentration of silk protein in the gel is about 6% or more, it is difficult to mix the gel and the oily component and to stir the mixture to emulsify.
  • the amount of water required is about twice as large as that of silk protein.
  • emulsification after gelling the silk protein aqueous solution is industrially disadvantageous because it involves many gelling steps.
  • emulsifying with an aqueous gel of silk protein it is possible to emulsify even with a lower oil content than with an aqueous silk protein solution.
  • aqueous gel rather than an aqueous silk protein solution can change the ratio of oily content and silk fibrin over a wide range, and thus has a property
  • the advantage is that different emulsions can be obtained.
  • a pH adjuster In the emulsified cosmetic of the present invention, a pH adjuster, a preservative, a thickener, a humectant, a bactericide, an anti-inflammatory agent, as necessary, within a range not impairing the effects and effects of the present invention.
  • Colorants, fragrances, antioxidants, UV absorbers, vitamins, organic or inorganic powders, alcohols, sugars, and other ingredients commonly used in cosmetics can be appropriately compounded. There is nothing you can do. (Example 1)
  • the cocoon layer of the silkworm cocoon produced in the spring of 2001 was made from dried cocoons, boiled cocoons, and raw silk that had been reeled in the usual manner, and 300 g of the raw silk was replaced with 121 water and 6 g of charcoal. It was scoured by boiling in sodium acid for 50 minutes.
  • the drawdown was 25.7%, and it is considered that the fiber mouth had a silk thread of more than 99%.
  • This silk thread (150 g) was dissolved in a liquid (10 times the amount of silk thread) having a molar ratio of 1: 2: 8 of Shiori-Dani Canesum, ethanol, and water.
  • Lysis was performed at 75-80 ° C for 60 minutes and dialyzed.
  • the H chain of fibrin was not confirmed, but the L chain was slightly confirmed, and it was determined by chromatographic analysis.
  • the weight average molecular weight was about 240,000.
  • the concentration of the silk protein aqueous solution after dialysis was 8.2%. This concentration was diluted with pure water to prepare 4.0%, 2.0%, 1.0%, and 0.2% silk protein aqueous solutions in addition to 8.2%.
  • the silk aqueous solution having a concentration of 8.2% was placed in a dialysis membrane and dried in a room at 5 ° C to obtain a silk aqueous solution having a concentration of 13.2%.
  • Olive oil was added to these silk protein aqueous solutions having different concentrations, and the mixture was stirred (co-mixer, about 20 seconds) to emulsify.
  • the emulsion was put on the arm in an amount of 0.1 to 0.3 g, spread well with a finger to an area of about 10 O cm 2 , and applied.
  • the horizontal axis of FIG. 1 is the protein concentration (%) of the silk protein aqueous solution.
  • the area that can be used as an emulsion or cream is the area enclosed by the solid line A, preferably the area enclosed by B.
  • the aqueous solution of 4.0% silk protein prepared in Example 1 was heated at 25 ° C.
  • the silk film was made to flow on a plastic board in a 40% RH room and dried while blowing.
  • the obtained non-crystalline silk film is immersed in water at 20 ° C and dissolved to have a concentration of 6.0%, 4.0%, 2.0%, 1.0% silk.
  • a protein water solution was prepared.
  • the silkworm cocoon layer (300 g) was immersed in a boiling solution of sodium carbonate (6 g) and water (121) and scoured in 60 minutes.
  • the dissolution temperature is 75-85 ° C and the time is 3 hours.
  • the first two days of dialysis were changed to tap water for eight days and then to pure water eight times for two days.
  • concentrations of 6.0%, 3.0%, 1.0%, and 0.2% were prepared, and these were allowed to gel at 70 ° C.
  • the horizontal axis of FIG. 2 is the protein concentration (%) of the silk protein aqueous solution.
  • W is the weight of water added at the time of stirring when the concentration of the gelled substance is high.
  • the area that can be used as emulsion or cream is the area enclosed by the solid line A, preferably the area enclosed by B.
  • the silkworm cocoon layer (300 g) was immersed in a boiling solution of sodium carbonate (6 g) and water (121) (about 100 ° C), and scoured in 60 minutes.
  • the dissolution temperature is 75-85 ° C and the time is 2 hours.
  • the dialysis was replaced with tap water for the first two days and then with pure water eight times for two days.
  • the gelation was confirmed because the silk protein aqueous solution became milky white, but it was based on the case where the silk protein aqueous solution did not spill from the beaker when the beaker was tilted.
  • the concentration of the silk protein aqueous solution is about 3% or less, the state of the gel is very fragile and spills off only by tilting.In this case, the air bubbles contained in the gel are used. the attention to, when the gel does not move bubbles horizontally paired and tilted 1 0-3 0 0 was gel point.
  • Silk protein aqueous solution gels in about 2 to 4 days at a temperature of 50 to 80 ° C.
  • the gelation time varies depending on shearing force such as heat and stirring.
  • the silkworm cocoon layer (5.0 g) was separated into several pieces, and this was immersed in 40 times (200 g) of 8 M urea water at 80 ° C for 15 minutes and stirred well. did.
  • This scouring solution was dialyzed against 50 volumes of pure water (4 times every 2 hours). This solution had a concentration of 0.25% after completion of dialysis, and had already gelled.
  • the gelled sericin becomes a sericin aqueous solution when heated. This liquid was boiled and the boiling time was changed.
  • Aqueous solutions with the sericin concentrations of 1.85%, 3.2% and 5.48% thus obtained were prepared.
  • the precipitates were suspended in the aqueous solutions with concentrations of 3.24% and 5.48% even during boiling.
  • Olive oil was added to these sericin aqueous solutions and stirred.
  • the emulsified product emulsified by stirring was stretched to the hand, and it was judged as a cosmetic because it was easy to touch and stretched.
  • an aqueous solution of sericin When an aqueous solution of sericin is used as an emulsifier, its concentration can be used in the range of 0.1% to 6%, preferably several 0.1% to 4%, and more preferably 0.1% to 4%. It is preferably 0.1% to 2%.
  • an aqueous gel of silk protein having a silk protein concentration of 4.5% obtained by the method of Example 4 was used as the emulsified cream of the present invention.
  • the materials and amounts were mixed and stirred to form a silk cream.
  • Patches targeting 10 girls (1 in their 10s, 4 in their 20s, 3 in their 30s, and 2 in their 40s) who have allergies. was performed.
  • the degree of irritation was determined by visual observation of the applied area as shown in Table 2, and the score was evaluated. The total score of each sample was calculated by the number of subjects. The value was calculated to be 100-fold, and shown in Table 3 as the stimulation index.
  • the cocoon layer of the silkworm 5.Og, was immersed in 200 ml of 80 ° (8 M urea water), stirred and scoured.
  • the scouring time was (1) 20 minutes and (2) 10 minutes, and the respective scouring times were (1) 25.8% and (2) 21.2%.
  • the respective reductions were (3) 16.0% and (4) 8.7%.
  • the unrefined cocoon layer was designated as (5).
  • the weight loss after scouring was calculated as the amount of sericin.
  • the sericin silkworm cocoon layer (100% sericin (8)) was added to the silkworm silk cocoon layer, and the sericin ratio was 50.0% (6). We made 75.0% (7).
  • the coating on the silk cell culture vessel was performed as follows.
  • each of these silk proteins (1) to (8) was dissolved in 1.0 ml of 9 MLi SCN (1.0 ml), and each lysate was dialyzed five times with 50 times the volume of water, and analyzed by Put the silk protein 0.025% solution (lm1) into a cell culture dish (35 mm0, phenolic), air-dry, and wash 3 times with 2 ml of PBS. After that, it was air-dried again and sterilized with 70% ethanol.
  • Human skin fibroblasts purchased from Kurabo Co., Ltd. were used.
  • the medium used was a low serum medium for skin fibroblast proliferation, purchased from Kurabo.
  • the culture was performed by inoculating ⁇ 70,000 cells with 2 ml of medium per one charcoal coated with silk protein and incubating for 3 days.
  • the cell number was measured by adding 0.1 ml of Alama Blue (IWAKI) per plate and calculating from the absorbance at 570 nm and 600 nm after 2 hours at 37 ° C.
  • the reduced amount of the dye thus obtained was defined as the number of viable cells.
  • the non-coated silk protein was used as a control (100%), and the cell growth number of the coated silk protein was shown in Table 4.
  • the cell growth was superior to the control group regardless of the difference in the sericin content.
  • the scouring time was (1) 5 minutes, (2) 20 minutes, (3) 60 minutes, (4) 130 minutes, and (5) 180 minutes.
  • the average molecular weight was measured using a gel chromatography column, and the sample was eluted with 8 M rare Z40 mM Tris-H2SO4 (pH 8) (0.6 ml / ml). min) at 275 nm.
  • the column used for the determination of molecular weight was Superdex 200 Prep grade (Fanole Maca).
  • the culture was performed by inoculating ⁇ 70,000 cells with 2 ml of medium per one plate coated with silk protein and incubating for 3 days.
  • the cell number was measured by adding 2 ml of medium and 0.1 ml of Alabama (I WAK I) per plate to each plate, and 570 nm after 2 hours at 37 ° C. The amount of reduction of the dye calculated from the absorbance at 600 nm was defined as the number of viable cells.
  • the control without the silk protein coating was used as a control (100%), and the cell growth numbers of the coatings coated with the silk protein are shown in Fig. 4. .
  • the present invention relates to a protein-based emulsifier and a method for producing an emulsified cosmetic using the emulsifier, but may be applied to any cosmetics without departing from the principle thereof. As long as it can be adopted and can expect the same effect, it can be applied in fields such as the food field, the medical field, and the cleaning field. Mixing ratio of silk cream
  • Silk gel 8 1.0 (g) Olive oil (Skrawan) 7.5 Jojoba oil 7.5 Glycerin 2.8 Tocopherol 0.5 Glytyl ( ⁇ 2 ) 0.5

Landscapes

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Description

明 細 書 乳化剤及びそ の製造方法
技術分野
(発明の属する 技術分野)
本発明は、 蛋白質系乳化剤およ び該乳化剤を用 いて乳化化粧料を 製造する方法に関する。 背景技術
(従来の技術)
従来、 水 と油性物質を乳化させて乳化化粧料を製造する 際には、 一般に乳化剤 と して陰イ オ ン性、 陽イ オ ン性、 両イ オ ン性、 非ィ ォ ン性な どの界面活性剤が用 い られて き た。
しか し、 合成界面活性剤は皮膚の表面組織を破壊 し、 体内 に入つ て肝臓障害を起 こす原因にな る こ とが指摘さ れて以来、 研究開発の 方向はよ り 安全な天然由来の原料を用 い た乳化剤を志向す る方向に 進んで きてい る 。
特に、 天然由来の蛋白質系乳化剤は、 安全性が高 く 、 一般に皮膚 の表面組織 と の親和性に も優れてい る こ と か ら 、 数多 く の提案がな さ れてい る 。
概 して、 蛋白質系乳化剤は合成界面活性剤に比べる と乳化力が劣 る ため に、 その研究は、 化学修飾 (化学的変性処理) によ っ てその 乳化力を高め る 方向 に傾注 してお り 、 その例 と して、 以下の よ う な 開発例が挙げ ら れる 。
• 炭素鎖長 1 4 〜 2 4 のアルキル基を有する ア ミ ノ 酸アルキルェ ス テ ル化タ ンパ ク力、 ら な る乳化剤 (特開昭 6 0 - 1 1 2 8 0 0 号公 報) 。
• 親水性蛋白質分解物のカ ルボキ シル末端に ア ミ ノ 酸エステルの ァ ミ ノ 基がア ミ ド結合 してな る 蛋白質系乳化剤 (特開昭 6 0 - 1 7 5 5 3 1 号公報等) 。
• レ シチ ン 一 ダルテ ン複合体ま た は レ シ チ ン — グ ロ ビ ン複合体か ら な る乳化剤 (特開昭 6 3 — 2 8 3 7 3 5 号公報) 。
• 活性化 し た分枝状多糖類 と 蛋白質と を結合 してな る機能性蛋白 質を主成分 と する乳化剤 (特開平 1 一 2 3 3 3 0 0 号公報)
• 蛋白質ま たは該加水分解物 と リ ン脂質 との複合体か ら な る乳化 剤 (特開平 5 - 7 0 3 3 2 号公報) 。
• リ ゾ リ ン脂質、 遊離脂肪酸およ び蛋白質と が結合 し た蛋白複合 体か らな る乳化剤 (特開平 5 - 5 6 7 5 1 号公報)
• 牛な どの動物項靭帯に存在する エラ ス チ ンを蛋白分解酵素で処 理 して得 ら れる加水分解物ま た は該加水分解物の水溶液 と 、 多価ァ ル コ ールを混合 して得 られる界面活性剤相を乳化剤 と して用 い る方 法 (特開平 6 - 2 7 9 2 5 4 号公報) 。
• 豆類の蛋白質中の I I S グロ プ リ ン塩基性サブュニ ッ 卜 を 4 0 %以上含有す る乳化剤 (特開平 9 _ 2 3 8 3 7 号公報) 。
• 蛋白質 と サポニ ン ま た は胆汁酸 と の結合物か ら な る乳化剤 (特 開平 1 1 — 2 1 5 9 5 6 号公報) 。
こ れ ら の開発例において使用 さ れてい る原料蛋白質は、 例えば大 豆蛋白、 小麦蛋白、 な どの植物性蛋白質、 コ ラ ーゲ ン、 ゼラ チ ン、 エラ スチ ン、 卵白アルブ ミ ン、 血清アルブ ミ ン、 卵黄 レ シチ ン、 ミ ルク カゼイ ン、 ミ オ シ ン、 フ イ ブ リ ノ一ゲ ン等の動物性蛋白質が主 な も のであ る 。
と こ ろで最近、 絹蛋白質が生体適合性に優れた物質であ る こ と か ら 、 その化粧品への利用が注目 さ れる よ う にな り 、 各種の絹蛋白質 か ら な る化粧用素材が提案さ れてい る 。
例えば、 ア ミ ノ 酸単位が 2 〜 5 0 (平均分子量 2 0 0〜 5 0 0 0 ) か ら な る水溶性シルク ぺプタ イ ド (絹 フ ィ プ ロ イ ン由来) をア ミ ドカル ボ ン酸型界面活性剤に配合 し て使用感等を改善 し た洗剤 (特 開平 8 — 2 0 7 9 2 号公報) 、 フ イ ブ口 イ ン加水分解物を保湿剤 と して配合 し た液状化粧料 (特開平 6 - 1 5 7 2 3 4 号公報) 、 水溶 性の絹 フ ィ ブロ イ ン加水分解物を配合 して湯上が り 感を改善 した浴 用剤 (特開平 5 - 7 8 2 3 2 号公報) 、 コ ンディ シ ョ ニ ング剤 と し て卵黄油 と と も に分子量 1 0 0 0 程度の水溶性の絹 フ イ ブ口 イ ン加 水分解物を配合 し た シ ャ ン プー (特開平 5 - 2 5 0 2 4 号公報) 、 フ ィ ブ ロ イ ン水溶液に二酸化炭素を添加 し、 その後に フ ィ ブロ イ ン 水溶液の p H を酸を添加 し て等電点付近にする こ と に よ り 得た微小 構造体を分散媒体中に分散 してなる ゲル化 し た ク リ ー ム状の保湿剤 (特開平 1 0 _ 2 5 1 2 9 9 ) (こ の場合は フ イ ブ口 イ ン水溶液の p H を酸で等電点付近に して、 ゲル化する こ と が目的で、 フ イ ブ口 イ ン水溶液を乳化剤 と して利用する も の ではな い。 ) 等の開発例が 挙げ られる。
しか し、 こ れ ら はいずれ も絹蛋白質を化粧料用の乳化剤 と して使 用す る も のではない。
極 く 最近にな っ て、 絹蛋白質を界面活性剤 と して利用する発明が 提案さ れている (特開平 1 1 一 2 7 6 8 7 6 号公報、 特開 2 0 0 0 - 7 3 0 9 0 号公報) 。
こ の発明は、 繭や生糸か ら抽出 し たセ リ シ ン ま たはセ リ シ ン分解 物を有効成分と する界面活性剤であ っ て、 医薬品、 医薬部外品、 化 粧品、 食品、 家庭用洗剤な ど広範囲の分野において利用する こ とが で き る と さ れてい る 。
と こ ろで、 一般に、 蛋白質系乳化剤を用 いて得 られる乳化化粧料 は、 潤いのあ る し っ と り と し た使用感を有する も のの、 手に取っ て 実際に使用 し た と き に、 ボロ ボ ロ感があ っ た り 、 延展性に乏 し いな どの使用上での問題があ る場合が しば しば見受け られる。
化粧品に使用する乳化剤 と しては、 単に安全性や乳化力のみでな く 、 使用時の感触も重要な要素であ る か ら 、 乳化化粧料の処方設計 する 際に は、 こ れ らの点を十分に考慮 して行う 必要がある 。
一方、 本発明者 ら は、 長年絹に関する研究を行っ て き た中で、 絹 フ ィ プロ イ ン には ヒ 卜 の細胞を生育促進す る作用があ る こ と をつ き と め、 こ れを創傷被覆材等に利用す る こ と を提案 した (特開平 9 一 1 9 2 2 1 0 号公報、 特開平 1 1 — 2 5 3 1 5 5 号公報) 。
その作用 は、 絹フ ィ プロ イ ンを構成する フ ィ プロイ ンの H鎖 と L 鎖に あ る こ と を明 らかに し た (特開 2 0 0 1 — 1 6 3 8 9 9 号公報 、 特願 2 0 0 1 — 1 8 0 1 6 9 号) 。
し か し、 絹タ ンパク は細胞生育促進作用 はあ る ものの、 その水溶 液ま たはそのゲル化物が乳化剤 と して利用で き る こ と は知 られてい な力、 つ た。
主な理由 と して、 フ ィ ブロ イ ン水溶液やそのゲル化物は攪拌な ど の強い剪断力の も と で繊維化 し やす く 、 繊維化物 (水不溶性の塊状 物) が分離 して く る こ と に よ る もの と考え られる。
(発明が解決 し ょ う とする課題)
従来の蛋白質系乳化剤は、 原料蛋白質を化学的処理 (化学修飾) す る こ と に よ り 、 その乳化力等を改善 して実用 に供 し得る も の と し た ものが主流であ り 、 僅かに一定の成果を得てい る も のであ る 。 しか し 、 化学修飾に よ り 原料蛋白質を改質す る場合には、 目的の 蛋白質系乳化剤を得る ために、 種々 の反応工程を経な ければな らず 、 特に、 皮膚に影響を及ぼす未反応試薬を反応系か ら 除去 して不純 物の含ま れな い純粋の乳化剤を得る こ と は非常に困難であ る と い う 問題点があ る 。
本発明は、 こ の よ う な課題を解決 し、 さ ら に、 単に乳化力や使用 感を改善する のみな らず、 乳化剤自体が皮膚細胞生育促進性を有す る化粧用乳化剤を提供する こ と を 目 的 と する。 発明の開示
(課題を解決する ための手段)
本発明は上記観点か ら なさ れた も のであ り 、 格別の化学修飾を行 う こ と な く 得る こ とがで き る絹夕 ンパク 水溶液が、 化粧料等の乳化 剤と して優れた特性を有する こ と を見出 し た も のであ る。
すなわち、 本発明は、 ( 1 ) 、 非結晶性絹フ イ ブ口 イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水溶液か ら な る乳化剤に存する 。
そ して、 ( 2 ) 、 非結晶性絹フ イ ブ口 イ ンを主成分 とする絹 タ ン パク の水溶液か ら な る化粧料用乳化剤に存する 。
そ してま た、 ( 3 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分と する絹 夕 ンパク の水溶液か ら な る乳化剤を用 いて油性分を乳化させ る こ と から な る乳化化粧料の製造方法に存する 。
そ してま た、 ( 4 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分と する絹 タ ンパク の水溶液か ら な る乳化剤を用 いて油性分を乳化させ る こ と によ り 得 られる乳化化粧料に存する 。
そ してま た、 ( 5 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分と する絹 夕 ンパク の水性ゲルか ら な る乳化剤に存す る。 そ してま た、 ( 6 ) 、 非結晶性絹 フ ィ ブロ イ ンを主成分 とす る絹 夕 ンパク の水性ゲルか ら な る 化粧料用乳化剤に存す る 。
そ してま た、 ( 7 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分とする絹 夕 ンパク の水性ゲルを用 いて油性分を乳化さ せ る こ と から な る乳化 化粧料の製造方法に存する。
そ し てま た、 ( 8 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分とする絹 夕 ンパク の水性ゲルを用 いて油性分を乳化さ せ る こ と によ り 得 ら れ る乳化化粧料に存する。
そ してま た、 ( 9 ) 、 非結晶性絹 フ イ ブ口 イ ンを主成分とす る絹 タ ンパク の水溶液が、 蚕の吐糸 した繊維 (繭糸) の未精練物、 半精 練物、 精練物等を中性塩で溶解 し、 次いで透析 して得 られる絹タ ン パ ク の水溶液であ る上記化粧料用乳化剤に存す る 。
そ してま た、 ( 1 0 ) 、 非結晶性絹フ イ ブ口 イ ンを主成分とする 絹 タ ンパク の水性ゲルが、 蚕の吐糸 し た繊維 (繭糸) の未精練物、 半精練物、 精練物等を中性塩で溶解 し 、 次いで、 透析 して得 られる 絹夕 ンパク 水溶液をゲル化さ せてな る絹タ ンパク の水性ゲルであ る 化粧用乳化剤に存する。
(発明の効果)
本発明の、 非結晶性絹 フ ィ ブロ イ ンを主成分とする絹タ ンパク の 水溶液又は水性ゲルか ら な る化粧料用乳化剤は、 単に乳化力や使用 感を改善す る のみな らず、 乳化剤自体が皮膚細胞生育促進性を有 し てい る 。
そのため に、 こ の乳化剤を用いて油性分を乳化さ せて得 られる乳 化物は、 広範囲の油一水組成の乳化化粧料に使用す る こ とがで き る と共に、 皮膚ケアの上で極めて優れてい る 。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 絹ク リ 一 ム におけ る油性分と絹水溶液の濃度と の関係を 示す図であ る 。
第 2 図は、 絹ク リ ー ムにおけ る油性分と絹ゲルの濃度 と の関係を示 す図であ る 。
第 3 図は、 絹水溶性のゲル化に関する濃度 (% ) , 温度 c ) , 時 間 ( 日) の関係を示す図であ る 。
第 4 図は、 絹タ ンパク (重量) 平均分子量 と細胞生育率 (% ) を示 す図であ る 。 発明を実施する ための最良の形態
(発明の実施の形態)
本発明の非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分とする絹夕 ンパク の水 溶液ま たは非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分とする絹タ ンパク の水 性ゲルは、 油性分と混合する こ と に よ り 、 絹タ ンパク の水溶液ま た は、 その水性ゲル中の水 と油性分と を均一に乳化さ せる こ とがで き る 。
しか も、 絹フ イ ブ口 イ ンが、 皮膚細胞成育促進作用を有する こ と か ら 、 乳化力や使用感を改善する と と も に、 乳化剤自体が皮膚細胞 生育促進性を有する 化粧用乳化剤を得る こ とがで き る 。
本発明は、
1 ) 蚕の吐糸 し た繭糸およ び繭糸の加工物であ る生糸、 絹糸、 絹織 編物等の未精練物、 半精練物、 精練物等を原料と し、
2 ) こ れ ら原料を中性塩で溶解 し、 次いで水で透析 し、
3 ) 得 られた絹タ ンパク 水溶液を、
( a ) その ま ま 乳化剤 と して利用する か、 も し く は ( b ) 絹タ ンパク水溶液を一旦、 乾燥さ せて非結晶性絹物質を取得 し 、 それを乳化剤 と して使用する 際に、 その乾燥非結晶性絹物質を 水に溶解 し 、 絹 タ ンパク 水溶液を再生 して乳化剤 と して利用す る 、 ま たは
4 ) 絹 タ ンパク 水溶液を 4 0 〜 1 3 0 °C、 好ま し く は 5 0 °C〜 8 0 °Cの雰囲気内で静置 してゲル化さ せ、 水性ゲルの状態で乳化剤 と し て利用する 、
と い う 、 実施の態様を含む ものであ る 。
こ の よ う に して調製さ れた乳化剤を、 化粧用油性分と、 必要に応 じて各種化粧用添加剤を添加 し、 混合攪拌する工程を経て、 目的の 乳液状ない し ク リ ー ム状の化粧用乳化物を得る こ とがで き る も ので あ る。
本発明の乳化剤を使用 して製造する こ とがで き る乳化化粧料ま た は医薬部外品 と しては、 例えば、 清浄用化粧品 (化粧石けん, 洗顔 料, シ ャ ン プー , リ ン ス等) · 頭髮化粧品 (染毛料, 頭髪用化粧品 等) · 基礎化粧品 (一般ク リ ー ム · 乳液, ひげそ り 用 ク リ ー ム , 化 粧水 · オ ー デ コ ロ ン, ひげそ り 用 ロ ー シ ョ ン, 化粧油, パ ッ ク 等) ' メ ー ク ア ッ プ化粧品 ( フ ァ ンデー シ ョ ン, 眉墨, アイ ク リ ー ム ' ア イ シ ャ ド ウ · マ ス カ ラ等) · 芳香化粧品 (香水等) · 日焼け · 日 焼け止め化粧品 (日焼け · 日焼け止め ク リ ー ム, 日焼け · 日焼け止 め ロ ー シ ョ ン, 日焼け · 日焼け止めオ イ ル等) · 爪化粧品 (爪ク リ ー ム等) · アイ ラ イ ナ ー化粧品 (ア イ ラ イ ナ一等) · 口唇化粧品 ( 口紅 · リ ッ プク リ ー ム等) · 口腔化粧品 (歯みがき等) · 入浴用化 粧品 (浴用化粧品等) 等が挙げられる 。
以下に本発明を実施する場合の詳細について説明する。
A . 原料 本発明の非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 と す る絹タ ンパク の原 料物質は繭糸、 生糸、 絹糸織編物、 絹糸 ( フ イ ブ口 イ ン繊維) 、 そ れ ら の残糸ま たはそれ ら の未精練物、 半精練物、 精練物、 およ びそ れ ら を原料と し た繊維、 粉末、 フ ィ ルム等、 家蚕及び野蚕等の絹糸 虫類が吐糸する 蛋白質繊維物質すベてを対象と す る こ とがで き る 。
一般に蚕は体内の絹糸腺腔に絹を分泌 し、 こ の絹は液状絹 と言わ れる 。
液状絹はフ ィ プロ イ ン と セ リ シ ンか ら成 り ( こ れ ら を絹タ ンパク と い う 。 ) 、 液状フ イ ブ口 イ ン は分子量約 3 7 万であ る (Tasiro Y utaka and Otsuki Eiichi, Journal of Cell Biology, Vol , 46, P 1(1970)) 。
ま た分子量約 3 7 万の フ イ ブ口 イ ンは分子量約 3 5 万 ( H鎖) と 約 2 . 5 万 ( L鎖) に分け られる。
蚕は営繭時に液状絹を吐糸 して繭 (繭糸 と蛹で構成) を作る 。 繭糸には中心部にフ イ ブ口 イ ン、 周囲に セ リ シ ンが存在 し 、 存在 比は ( 7 0 〜 8 0 %フ イ ブ 口 イ ン) : 2 0 〜 3 0 % (セ リ シ ン) で あ る こ と が知 られてい る 。 生糸は繭糸を数本か ら数 1 0 本集合 して 作 ら れる 。
生糸で織っ た織物を生織 と い う 。
繭糸、 生糸又は生織か ら セ リ シ ンを除去する工程を精練と い い、 精練後の繊維が絹糸又は フ ィ ブ ロ イ ン繊維であ る 。
絹糸は、 ま ず、 養蚕農家で生産さ れた繭を乾繭、 煮繭後に繰糸 し て生糸を作製 し、 次いで、 生糸又は生織の精練を行い、 絹糸ま た絹 織物 とする。
こ れ ら の工程で生 じ る屑が残糸であ る 。
乾繭は繭を 1 1 5 〜 1 2 0 °Cの温度か ら 5 〜 6 時間かけて 80°C程 度の温度に徐々 に下げて行 う 。 煮繭では 1 0 0 〜 1 0 5 °Cの水蒸気 及び熱水で 1 0 分間処理さ れる。 精練方法 と しては、 アル力 リ 性ナ ト リ ゥ ム塩や石鹼を含む水溶液 中で煮沸する 場合 (アルカ リ セ ッ ゲ ン精練) が最 も一般的な方法で ある 。
その他、 アルカ リ 性ナ ト リ ウ ム塩のみで精練す る場合 (アルカ リ 精練) 、 加圧熱水 (例えば 1 2 0 °Cの熱水) に浸潰 して精練す る場 合 (高圧精練) 、 酵素で精練す る場合 (酵素精練) 等があ る 。
水のみで煮沸精練す る場合も ある が、 セ リ シ ンの残留が多 く 一般 的ではな い。
こ の よ う な精練に よ っ て絹糸を得る。
こ こ で精練を行っ ていない場合は未精練、 精練が完全でな い場合 は半精練 と いわれる。
半精練で得 られた物 も絹糸と い う が、 フ ィ プロ イ ン繊維と はいわ ない。
こ こ では 9 9 %以上フ ィ プロ イ ンであ る 場合を フ ィ プロ イ ン繊維 と い ラ 。
原料を精練する時に用 い る アル力 リ 水溶液 と しては、 炭酸ナ 卜 リ ゥム、 炭酸水素ナ ト リ ウ ム、 ケ ィ 酸ナ ト リ ウ ム、 メ タ ケイ酸ナ ト リ ゥム、 リ ン酸ナ ト リ ウ ム、 水酸化ナ ト リ ウ ム等のアルカ リ 性ナ 卜 リ ゥム塩の水溶液が挙げ られる 。
アル力 リ 精練の場合、 炭酸ナ ト リ ゥ ム水溶液は適度なバ ッ フ ァ 一 効果があ る ため、 特に、 好ま し い。
精練に よ っ て原料は脱セ リ シ ン さ れる。
本発明の乳化剤 と しての絹タ ンパク を得る には、 精練によ っ て絹 糸 とする だけでな く 、 原料を精練 し な く て も よ く 、 精練を途中で終 えた半精練物であ っ て も よ い。
ま た、 家蚕の突然変異体であ る セ リ シ ン蚕の繭糸 (セ リ シ ンか ら で きてい る) を非結晶性フ ィ ブロ イ ンを主 と する水溶液を作る と き に添加 して も よ い。
セ リ シ ン は、 構成単位が主に セ リ ン ( 3 — ヒ ド ロ キ シ ァ ラ ニ ン) か ら な り 、 側鎖に親水性の メ チ ロ ール基を有する セグメ ン 卜 か ら主 と して構成さ れてい る 蛋白質であ り 、 側鎖に非親水性基を多 く 含む フ ィ プ ロ イ ン に比較 し、 保湿剤 と し ての機能がよ り 強い も の と考え られる。
すなわち、 フ イ ブ口 イ ン は、 一 G l y — S e r — G l y — A l a 一 G 1 y - A 1 a _ の繰 り 返 し単位か ら構成さ れ、 親水性基を有す る — S e r - の単位当た り の非親水性基の構成が、 — G 1 y - A 1 a - G 1 y - A 1 a - G 1 y — の 5 つの単位から な っ てい る こ と か ら 、 親水親油バ ラ ン ス ( H L B 値) が中間的な範囲にあ り 、 0 W 型の乳化物か ら W/ 0 型の乳化物ま で広い範囲で乳化物をつ く る の に対 し、 親水性基を有する構成単位か ら主 と して形成さ れてい る セ リ シ ン の場合は、 フ ィ ブロ イ ン に比較 して乳化力 よ り も保湿機能が 勝っ てい る も の と考え られ る。
因みに、 セ リ シ ンは、 フ イ ブ口 イ ン よ り 常に 1 5 %だけ多 く の吸 湿性を有する こ と が報告さ れてい る (片岡紘三、 日本蚕糸学会誌 「 家蚕の吐糸中における 液状絹およ び繭糸の含水率」 5 0 巻、 6 号, P478- 483 (1981)) 。
セ リ シ ンが多少含ま れている場合に は、 いわゆ る (shear)に よ る 繊維化が抑え られ、 ま た保湿性を高め る こ と か ら 、 皮膚ケア素材 と しては効果的であ る場合がある 。 c . 絹タ ンパク 水溶液の作成
精練のよ う な加工工程で、 絹はアル力 リ を含む高温高湿処理を受 け る ため、 絹タ ンパク は分解 して分子量が低下さ れ易い。
絹タ ンパク は、 酸、 アルカ リ 、 高温 (特に湿熱) 、 光 (特に紫外 線、 放射線) で分解 し分子量を低下 し易い。
中性塩によ る溶解の場合に も分子量を低下 し易い。
絹夕 ンパク の分子量低下は絹タ ンパク の細胞生育促進性の低下に 関係 してい る ので、 極端な分子量低下は好ま し く ない。
本発明の乳化剤 と しての絹夕 ンパク を得る には、 上記の原料を以 下の よ う に溶解 して得る 。
絹の溶解剤であ る 中性塩と しては、 例えば塩化カ ル シ ウ ム 、 銅ェ チ レ ン ジ ァ ミ ン、 チォ シ ア ン酸ナ ト リ ウ ム 、 チォ シ ア ン酸 リ チ ウ ム 、 臭化 リ チ ウ ム、 硝酸マ グネ シ ウ ム等の中性塩が挙げられる 。
当該中性塩において も飽和水溶液又は 5 0 % 〔重量(g ) /容量 ( m L ) 〕 飽和以上の濃度が好ま し い。
絹を中性塩溶液に溶解する工程では、 中性塩に メ チルアル コ ール 、 エチルアル コ ール、 プ ロ ピルアル コ ール等のアル コ ールを添加 し 、 9 4 °C以下の温度で、 望ま し く は 7 5 〜 8 5 °C程度の温度で行う と よ い。
こ の場合、 攪拌する こ と に よ り 溶解を促進する こ とがで き る 。 溶解温度が低い と溶解 し に く い。
溶解温度が高い と溶解 し易いが、 分子量低下が激 し く 起き る 。 絹を中性塩で溶解 し た溶解液には、 フ ィ ブロ イ ンあ る いは フ ィ ブ 口 イ ン と セ リ シ ンの混合物、 中性塩、 アル コ ール等が、 含ま れてい る 。
こ の溶解液か ら、 ま ず不溶物を除去 し、 次いで透析膜や透析装置 を用 いて分子量約 5 , 0 0 0 以下の低分子物を除去す る。
こ の よ う な透析に よ っ て絹夕 ンパク水溶液を得る。
こ の絹 タ ンパク 水溶液に は、 塩化カ ノレ シ ゥ ム力く 0 . 0 0 1 〜 0 .
1 M程度残さ れていて も よ い。
一方、 水溶液における絹 夕 ンパク は高分子量であ る ほど震動ゃ攪 拌時のず り
( s hea r)に よ り 繊維化 し易い。
繊維化物は水不溶性の塊状物 と な る ので、 化粧料と し て の使用感 (手触 り ) を低下さ せる原因と な る 。
そのため、 絹タ ンパク の分子量はあ る程度低下 している ほ う が好 ま しいが、 乳化の方法や使用方法を緩やかにする こ と で繊維化が起 こ り に く く な る こ と 力ヽ ら 、 高分子量の絹タ ンパク が含まれていて も よ い。
フ イ ブ口 イ ン は、 平均分子量 (重量平均) 5 , 0 0 0 以上で乳化 剤 と して作用する。
しか し、 5 , 0 0 0 〜 2 0 , 0 0 0 では細胞生育作用は ほ と ん ど 無い。
2 万〜 4 万では細胞生育作用 は少ないが、 本発明の乳化剤 と して 利用可能であ る 。
細胞生育促進性の十分あ る フ ィ ブロ イ ンの平均分子量と しては、 4 万〜 3 7 万である 。
し たがっ て、 皮膚ケア用素材 と し ては平均分子量 6 〜 3 0 万の範 囲の も のが特に好ま し い。
D . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹夕 ンパク の水溶液 か ら非結晶性粉末も し く は フ ィ ルムを作成 し、 こ れを再び水に溶解 さ せ、 再度絹 タ ンパク 水溶液 と する ; 前述 c . の水溶液を平滑な固体表面に流延 し、 乾燥さ せ る こ と に よ り 製造さ れる非結晶性絹 フ ィ ルムを再度水に浸潰 して絹水溶液を 得る こ と もで き る。
非結晶性絹タ ンパク は フ ィ ルムでな く て も、 粉末で も よ い。
こ の場合は、 絹タ ンパ ク 水溶液をス プ レ ー ド ラ イ 、 凍結乾燥等に よ っ て も得 られる。
本発明 において、 非結晶性絹フ イ ブ口 イ ン と は、 結晶化度が 1 0 %未満の も のをい う (特開平 1 1 一 7 0 1 6 0 号参照) 。
絹セ リ シ ンが、 含ま れていて も、 結晶化度 1 0 %未満の も のをい ラ 。
結晶化度が 1 0 %未満であれば、 こ の絹タ ンパク を水に浸潰 し た と き 、 絹 タ ンパク の一部が溶解 し、 一部が水を吸収 して浮遊 してい る状態で も、 非常に軟 らか く 水性ゲル と 同様であ る ため、 乳化剤 と して作用する。
こ の場合は絹タ ンパク 水溶液をその ま ま 乳化剤 と して使用する場 合に比べ、 更に乾燥 · 再溶解工程を経る こ と にな り 、 工程数が多い 点で不利ではあ る。
し か し 、 非結晶性絹は光を遮断 し た相対湿度約 5 0 %以下での室 内に は、 数年の長期保存 も可能であ る こ と 、 ま た乾燥 している ため 軽 く 、 長距離輸送には効果的であ る こ と等の利点があ る 。
絹夕 ンパク 水溶液は液状絹から も得る こ とがで き る。
例えば、 蚕の絹糸腺の中部及び後部腺か らゲル状の内容物 (液状 絹) を取 り 出 し、 水に溶解さ せる こ と に よ り絹タ ンパク 水溶液を得 る こ とがで き る。
しか し 、 こ の方法は蚕を解剖 して蚕体内か ら絹糸腺を取 り 出 し、 さ ら に絹糸腺腔から液状絹も取 り ださ な ければな ら ない。 蚕 1 頭か ら得 ら れる絹は最大で 0 . 4 g程度であ り 、 蚕体液や絹 糸腺細胞等の不純物を含みやすい こ と 、 及び絹を得る の に手間がか かる こ と 等に よ り 、 工業的な生産方法に はな ら な い。
本発明 においては工業的に有利な生繭、 乾繭 も し く は煮繭 し た繭 の繭層 も し く は繭糸を、 あ る い は生糸、 絹織物又はそれ ら の残糸等 を材料と して用 い る。
E . 絹タ ンパク 水溶液に よ る油性分の乳化
油性分 と してはォ リ ー ブ油、 椿油、 アポガ ド油、 カ カオ油, サ ン フ ラ ワ ー油、 パー シ ッ ク油、 パ一ム油、 ヒ マ シ油等の植物性油やそ の他動物性油、 さ ら にホホバ油、 ミ ツ ロ ウ等の ロ ウ類等、 化粧品原 料基準に収載 さ れてい る油や口 ゥ等の油性分を使用する。
油性分の種類によ っ て乳化物の性状に大差がない。
絹夕 ンパク 水溶液の濃度 と絹夕 ンパク 水溶液量に対する 油性分の 割合を適宜調整する こ と に よ り 目的 と する 化粧料を作成す る 。
絹タ ンパク 水溶液 と油性分を混合 し、 乳化さ せる方法と しては攪 拌法、 す り ま ぜ法等があ る が、 いづれで も よ い。
乳化用 の機械は絹の濃度や油の割合に よ つ て使い分ける こ とが望 ま し い。
乳化物の粘性は絹水溶液の濃度に よ つ て変わ り 、 絹水溶液の濃度 が薄い と絹タ ンパク に よ る細胞生育性が低い。
し たがっ て、 濃度は 0 . 1 %以上、 好ま し く は 0 . 5 %以上であ る 。
一方、 絹タ ンパク水溶液の濃度が高い と皮膚上での伸びが低下 し
、 使用感が低下する。
従っ て、 その濃度は 1 5 %以下、 好ま し く は 1 0 %以下がよ い。 セ リ シ ンの割合が 5 0 %を越え る と セ リ シ ンの性質が強 く な り 、 ゲル化が起 き 易 く な る ため に好ま し く な い。
よ り 好ま し く は 3 0 %以下であ る 。
乳化物は絹タ ンパク水溶液の濃度が低い ( 3 %程度以下) 場合は 液状 と な る ので、 乳液 と して使え る 。
濃度が高 く な る ( 3 %程度以上) に従 っ て、 粘性を帯びク リ ー ム や軟膏 と して使え る 。
絹 フ イ ブロ イ ン濃度が低い と細胞生育率が低い こ と 、 絹タ ンパク 水溶液の濃度が高い と伸びが低下する こ と な どは、 次に述べる 水性 ゲルの乳化の場合に も同様であ る 。
F . 絹タ ンパク 水溶液のゲル化
ゲル化は、 絹タ ンパク 水溶液をその ま ま 放置する こ と によ り 達成 さ れる 。
ゲル化は絹タ ンパク水溶液の濃度が高い ほど速い。
濃度 3 %の場合、 室温 ( 2 5 °C ± 5 °C ) ではゲル化に一週間程度 必要であ り 、 室温以下に温度を下げる と ゲル化時間は急激に長 く な る 。
絹 フ ィ プロ イ ン水溶液を室温以上、 特に 4 0 °C以上に置 く と ゲル 化は 2 日程度以内で起き る。 さ ら に、 オ ー ト ク レー プ ( 1 2 0 °C ) を用 い る と ゲル化は 1 〜 2 時間程度で起き る。
5 0 〜 8 0 °Cの温度で静置 してゲル化さ せる こ とが好ま し い。 絹 夕 ンパク の水性ゲルは、 フ ィ ブロ イ ン濃度が一定以上に な る と 、 フ イ ブ口 イ ン鎖中の — C = 0 — と — N H — とが、 互い に近隣の他 の フ ィ プロ イ ン分子 と の間で水素結合をつ く り 、 緩 く 絡み合 っ て三 次元網 目状を形成する こ と に よ り 現出する もの と推定さ れる 。
こ の水性ゲルは、 非常に脆い伏態であ る ため に、 外力で容易にゲ ル状態は壊れる 。 そ こ で、 フ イ ブ口 イ ンを主成分とする含水率 4 . 5 %の絹タ ンパ ク 水溶液の水性ゲルに油性分を入れないで攪拌 し、 遠心分離機で攪 拌物を分離 ( 8 , 0 0 0 r p m、 1 0 分) し た と こ ろ 、 その上澄み 液の絹タ ンパク 濃度は、 0 . 1 ~ 2 . 0 %であ っ た。
上澄液を除いた沈殿物に、 上澄み液の分の水を加え、 再攪拌 し ( 3 0 秒) 、 遠心分離 ( 8, 0 0 0 r p m、 1 0 分) し た と こ ろ、 上 澄み液の絹タ ンパク 水溶液の濃度は、 同様に 0 . 1 〜 2 . 0 %であ つ た。
こ の よ う なゲルの一部は攪拌によ っ て、 容易に水に溶解する性質 力 あ り 、 こ れを水性ゲルと い う 。
こ の よ う に して得た絹タ ンパク水溶液ま たはその水性ゲルは油性 分 と 混合する と き 、 乳化剤 と し て作用す る。
乳化剤 と して使用で き る絹タ ンパク の水性ゲルは、 本発明以外の 方法、 例えば等電点法等に よ っ て も得る こ とがで き る 。
G . 絹タ ンパク 水性ゲルの乳化
乳化方法は、 前記 E . 絹タ ンパク 水溶液の場合 と 同 じであ る 。 ゲルにお け る絹夕 ンパク の濃度が 6 %程度以上にな る と 、 ゲル と 油性分を混合 し、 こ れを攪拌 し ただけでは乳化 し に く い。
濃度が濃 く な る につれて、 攪拌時に水を添加する と 乳化は容易 と な る 。
水は絹タ ンパク と等量か ら 2 倍程度の量が必要であ る。
つ ま り 、 濃度 1 0 %のゲル 1 0 0 g に は 1 0〜 2 0 g の水を添加 して攪拌す る と よ い。
絹夕 ンパク 水溶液に よ る乳化の場合と 比べて、 絹夕 ンパク水溶液 をゲル化 し た後に乳化する こ と は、 ゲル化の工程が多 く 、 工業的に は不利であ る 。 し力、 し、 絹タ ンパク の水性ゲルに よ り 乳化す る場合には、 絹タ ン パク 水溶液の場合よ り 油性分の割合が少な く て も乳化する こ とがで き る と い う 利点があ る。
すなわ ち、 同 じ含水率の場合、 絹タ ンパク 水溶液よ り 水性ゲルを 用 いた方が油性分と絹フ ィ ブロ イ ンの割合を広範囲に変え る こ とが で き る ため、 性質の違う 乳化物を得る こ とがで き る と い う 利点があ る 。
こ の理由 は、 絹タ ンパク水溶液のゲル化に よ っ て絹フ ィ プロ イ ン は分子間でゆ る く 結合 し てい る ため、 すべての絹フ ィ ブロ イ ン鎖が 油性分と結合 し な く て も よ い こ と に よ る も の と推定さ れる 。
本発明の乳化化粧料に は、 本発明の作用 · 効果を損なわな い範囲 で、 必要に応 じて、 p H調整剤、 防腐剤、 増粘剤、 保湿剤、 殺菌剤 、 抗炎症剤、 色素, 香料、 酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 ビタ ミ ン、 有機 も し く は無機の粉体、 アルコ ール、 糖類等の化粧料に通常に使 用 さ れる成分を適宜配合する こ とがで き る こ と い う ま で も な い。 〔実施例 1 〕
' 絹 タ ンパク 水溶液に よ る油性分の乳化
平成 1 3 年春産の家蚕繭の繭層を、 通常の方法で乾繭、 煮繭、 繰 糸 し た生糸を原料と し、 こ の生糸 3 0 0 g を 1 2 1 の水 と 6 g の炭 酸ナ ト リ ウ ム中で 5 0 分煮沸 して精練 し た。
練減は 2 5 . 7 %であ り 、 フ イ ブ口 イ ンが 9 9 %以上の絹糸を得 た と考え ら れ る 。
こ の絹糸 ( 1 5 0 g ) を塩ィ匕カ ノレ シ ゥ ム 、 エタ ノ ール、 水のモル 比 1 対 2 対 8 の割合の液 (絹糸の 1 0 倍量) で溶解 した。
溶解は 7 5 〜 8 0 °C、 6 0 分で行い、 透析 し た。
透析は溶解液を透析膜 〔三光純薬 (株) 、 UC 36 - 32 - 1 0 0〕 に入れ 、 こ れを純水に浸潰 して透析 し た。
透析後の フ ィ ブロ イ ンの電気泳動像では フ ィ ブロ イ ンの H鎖は確 認で き な いが、 L鎖はわずかに確認で き 、 ク ロ マ ト グラ フ ィ ー に よ る重量平均分子量は約 2 4 万であ っ た。
ま た、 透析後の絹タ ンパク 水溶液の濃度は 8 . 2 %であ っ た。 こ の濃度を純水で希釈 し 、 8 . 2 %の他に 4 . 0 %、 2 . 0 %、 1 . 0 %、 0 . 2 %の絹タ ンパク水溶液を作成 し た。
ま た、 濃度 8 . 2 %の絹水溶液を透析膜に入れた状態で、 5 °Cの 室内で乾燥 し、 濃度 1 3 . 2 %の絹水溶液を得た。
こ れ ら の濃度の違 う絹夕 ンパク水溶液にオ リ一ブ油を加えて攪拌 し (コ ー ヒ ー ミ キサー、 約 2 0 秒) 、 乳化 した。
攪拌後に乳化物を腕に 0 . 1 ~ 0 . 3 g量をのせ、 約 1 0 O c m 2 の広さ に指を使っ てよ く 伸ば し、 塗布 し た。
皮膚に塗っ ている と き 、 乳化物の伸び易 さ (展延性) およ び乳化 物か ら小さ な塊状物の出やす さ (ボロ ボロ感) か ら化粧料と し ての 利用で き る範囲を調べた。
その結果を第 1 図に示す。
第 1 図の横軸は絹タ ンパ ク 水溶液の タ ンパク 濃度 (% ) であ る 。 縦軸は、 油性分率 = 1 0 0 X 油性分 ( g ) / {絹タ ンパク 水溶液
( ) + 油性分 ( g ) } を示す。
乳液ま たは ク リ ー ム と し て使え る範囲は実線 Aで囲ま れる部分、 好ま し く は B で囲ま れる部分であ る。
〔実施例 2 )
• 乾燥非結晶性絹タ ンパク (フ ィ ルム ま た は粉末) か らの絹タ ンパ ク 水溶液からの乳化物
実施例 1 で作成 し た濃度 4 . 0 %の絹タ ンパク 水溶液を 2 5 °C . 4 0 % R H の室内の プラ スチ ッ ク板上に流 し、 送風 し なが ら乾燥 し て絹 フ ィ ルムを作成 し た。
得 ら れた非結晶性絹フ ィ ルムを、 2 0 °Cの水に浸漬 し、 溶解さ せ て濃度が 6 . 0 %、 4 . 0 % , 2 . 0 %、 1 . 0 % の絹タ ンパ ク水 溶液を作成 し た。
こ れ ら を実施例 1 と 同様に、 オ リ ー ブ油を加え攪拌 し、 乳化さ せ た。
得 ら れた乳化物の化粧料と して利用で き る絹夕 ンパク水溶液の濃 度 と油性分率の関係は、 第 1 図に示さ れ と 同様な結果と な っ た。 〔実施例 3 〕
• 絹夕 ンパク の水性ゲルによ る油性分の乳化
家蚕の繭層 3 0 0 g を炭酸ナ ト リ ウ ム 6 g 、 水 1 2 1 の沸騰液に 浸潰 し 、 6 0 分で精練 し た。
こ の絹糸 1 9 5 g を塩ィ匕カ ノレ シ ゥ ム 3 9 2 g 、 水 5 0 8 g 、 エ タ ノ 一 ノレ 3 2 5 g の液に溶解 した。
溶解の温度は 7 5 - 8 5 °C、 時間は 3 時間であ る 。
透析は、 は じ めの 2 日 間は水道水、 その後は純水で 2 日 間 8 回替 元た。
絹水溶液の電気泳動像か ら フ ィ プロ イ ンの H鎖、 L鎖は確認で き ず、 ゲルク ロ マ ト グラ フ ィ ーか ら は平均分子量は約 6 . 5 万であ つ た。 '
こ の絹水溶液の濃度は 1 4 . 1 %であ っ た。
他に、 濃度 6 . 0 %、 3 . 0 %、 1 . 0 % , 0 . 2 %を作成 し、 こ れ ら を 7 0 °C に放置 してゲル化させた。
得 ら れた絹タ ンパク の水性ゲルにォ リ 一 ブ油を加えて攪拌 し (コ 一ヒ ー ミ キ サー 、 約 3 0 秒間攪拌) 、 乳化さ せた。
得 られた乳化物を腕に 0 . 1 ~ 0 . 3 g の量をのせ、 約 1 0 0 c m 2 の広さ に指を使っ てよ く 伸ば し ( 2 0 〜 2 0 0 c m /秒程度の 速度、 2 0 〜 2 0 0 g程度の荷重) 、 皮膚に塗布 し た。 こ の時の乳 化物の伸び易さ 、 およ び乳化物か ら小さ な塊の出やす さ (ボロ ボ口 感) を調べ、 化粧料と しての利用でき る範囲を決定 し た。
そ の結果を第 2 図に示す。
第 2 図の横軸は絹タ ンパク 水溶液の タ ンパク 濃度 (% ) であ る 。 縦軸は、 油性分率 = 1 0 0 X 油性分 ( g ) / { (絹タ ンパク水溶 液 ( g ) +油性分 ( g ) + W ( g ) } を示す。
Wは、 ゲル化物の濃度が濃い と き、 攪拌時に加えた水の重量であ る 。
乳液ま たは ク リ ーム と して使え る範囲は実線 Aで囲ま れる部分、 好ま し く は B で囲ま れる部分であ る。
〔実施例 4 〕
• 絹 タ ンパク の水性ゲルの作成 :
家蚕の繭層 3 0 0 g を炭酸ナ ト リ ウ ム 6 g 、 水 1 2 1 の沸騰液 ( 約 1 0 0 °C ) に浸漬 し 、 6 0 分で精練 し た。
こ の絹糸 1 5 0 g を塩化カ ルシ ウム 3 9 2 g 、 水 5 0 8 g 、 エ タ ノ ール 3 2 5 g の液に溶解 し た。
溶解の温度は 7 5 〜 8 5 °C、 時間は 2 時間であ る 。
透析は始め 2 日間は水道水、 その後に純水で 2 日 間 8 回にわた り 取 り 替えた。
絹 タ ンパク 水溶液の電気泳動像から フ ィ プロ イ ンの H鎖、 L 鎖は 確認できず、 ゲルク ロ マ ト グラ フ ィ ー に よ る平均分子量は約 1 3 万 であ っ た。 得 られた 9 . 4 1 %濃度の絹 夕 ンパク 水溶液を水で希釈 し 、 他に 3 . 1 2 %、 0 . 2 0 %の絹タ ンパク水溶液を作成 し た。
こ れ ら の絹タ ンパク 水溶液を ビーカ ー に入れ、 恒温室に置いてゲ ル化時間を調べた。
1 2 0 °C についてはォ一 ト ク レー ブを用 いた。
ゲル化の確認は、 絹夕 ンパク 水溶液が乳白色にな る ので分かる が 、 ビーカ 一を傾けた時に絹タ ンパク水溶液が ビーカ ーか ら こ ぼれな い場合を基準と し た。
しか し 、 絹タ ンパク水溶液の濃度が 3 %程度以下では、 ゲルの状 態は、 非常に も ろ く 、 傾けただけでこ ぼれ落ち るので、 こ の場合は 、 ゲルに含ま れてい る気泡に注 目 し、 ゲルを水平に対 し 1 0 〜 3 0 0 傾けて も気泡が動かない時をゲル化点 と し た。
その結果を第 3 図に示す。
絹タ ンパク水溶液は、 5 0 〜 8 0 °Cの温度では約 2 〜 4 日 でゲル 化する。
ゲル化時間は、 熱や攪拌等の剪断力を受け る こ と に よ っ て変化す る 。
〔比較例〕
• セ リ シ ン水溶液に よ る油性分の乳化
家蚕繭層 ( 5 . 0 g ) を数枚に分離 し 、 こ れを 4 0 倍量 ( 2 0 0 g ) の 8 M ウ レァ水、 8 0 °C に 1 5 分浸漬 し、 よ く 攪拌 し た。
こ の精練に よ る練減は 2 1 . 2 %であ っ た。
こ の精練液を 5 0 倍量の純水で透析 ( 2 時間 ごと に 4 回) し た。 こ の液は透析終了後の濃度は 0 . 2 5 %で、 すでにゲル化 してい た。
ゲル化 してい る セ リ シ ンは昇温すればセ リ シ ン水溶液 と な る。 こ の液を煮沸 し 、 煮沸時間を変え た。
こ のよ う に して得たセ リ シ ン濃度 1 . 8 5 %、 3. 2 % , 5 . 4 8 %の水溶液作成 し た。
濃度 3 . 2 4 % , 5 . 4 8 %の水溶液は煮沸中で も沈澱物が浮遊 してい る 。
こ れ ら のセ リ シ ン水溶液にオ リ 一 ブ油を加え攪拌 し た。
攪拌に よ っ て乳化 し た乳化物を手に伸ば して手触り や伸びやす さ か ら化粧品 と しての判定を行っ た。
その結果、 濃度が 6 %未満の範囲においては、 乳化物を得る こ と がで き た も のの、 フ ィ プロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク 水溶液を 用 いた場合に比較 し、 使用時の温度が高い と軟ら か く 、 温度が低い と硬 く な り 易い。
セ リ シ ン水溶液を乳化剤 と して使用す る場合、 その濃度は 0 . 1 % ~ 6 %の範囲で使用可能であ るが、 好ま し く は数 0 . 1 %〜 4 % 、 さ ら に好ま し く は 0 . 1 %カヽ ら 2 %であ る 。
セ リ シ ン水溶液にフ イ ブロ イ ンが混合さ れる割合が大き く な る に 従 っ てその濃度を高 く する こ と がで き る 。
〔試験例〕
• (試験例 1 ) 皮膚刺激性
本発明の乳化ク リ ーム と絹夕 ンパク水溶液を使用 していない他 2 社の化粧ク リ ーム (各 1 点) について、 皮膚刺激性に関す る パ ッ チ テス ト を行っ た。
本発明の乳化 ク リ ーム と して、 実施例 4 の方法で得た絹 タ ンパク 濃度が 4 . 5 %の絹タ ンパク の水性ゲル (絹ゲル) を用いて、 表 1 に示す化粧用素材およ び量割合で混合 し、 攪拌 して絹ク リ ーム と し た。 こ れ ら 3 点につ いて、 女子 1 0 名 (ア レルギーを持つ 1 0 代 1 人 、 2 0 代 4 人、 3 0 代 3 人、 4 0 代 2 人) を対象と し たパ ッ チテス ト を行な っ た。
ノヽ " ツ チテ ス 卜 では Finn-Chamberを用 いて、 腕の内側部に絹 ク リ 一 ム、 A社 と B 社の ク リ ームを貼付 し、 4 8 時間後と 7 2 時間後に皮 膚反応を判定基準に従 っ て判定 (中川昌次郎 : 接触性皮膚炎の診寮 • 臨床免疫) し た。
貼付後の 4 8 時間後 と 7 2 時間後に、 貼付 し た部分の肉眼観察で 、 刺激の程度を表 2 の よ う に判定 して、 評点 し 、 各試料の評点の合 計を被験者数で割 っ て 1 0 0 倍に算出 し 、 刺激指数 と して表 3 に示 し た。
表 3 か ら絹ク リ ーム には皮膚刺激性はみ られないが、 絹タ ンパク の入 っ てい ない他社の ク リ 一ム に は皮膚刺激性が見 られた。
• (試験例 2 )
非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とす る絹タ ンパク の細胞生育促 進性
家蚕の繭層 5 . O g を 2 0 0 m l の 8 0 ° (:、 8 M ウ レァ水に浸漬 、 攪拌 して精練 し た。
精練時間は ( 1 ) 2 0 分と ( 2 ) 1 0 分で、 それぞれの練減は ( 1 ) 2 5 . 8 %、 ( 2 ) 2 1 . 2 %であ っ た。
ま た、 繭層 5 . O g を 2 0 0 m l の水で ( 3 ) 3 0 分、 ( 4 ) 1 5 分煮沸精練 し た。
それぞれの練減は ( 3 ) 1 6 . 0 %、 ( 4 ) 8 . 7 %であ っ た。 精練 し ていな い繭層を ( 5 ) と し た。
( 1 ) は ほ と んどのセ リ シ ンが除かれ、 9 9 %以上がフ イ ブロ イ ン と考え ら れる 。 ( 1 ) ~ ( 5 ) の絹タ ンパク にお け る セ リ シ ン含有量の値を得る ため、 こ れ ら を水 1 0 0 m 1 に炭酸ナ ト リ ウ ム 0 . 0 5 g入れた煮 沸液に 9 0 分浸潰 し、 充分に攪拌 し 、 精練 し た。
精練後の重量減をセ リ シ ン量 と して計算 し た。
ま た、 セ リ シ ン蚕繭層 〔セ リ シ ン 1 0 0 % とす る ( 8 ) 〕 を家蚕 糸繭層 に添加 して、 セ リ シ ン割合 5 0 . 0 % ( 6 ) 、 7 5 . 0 % ( 7 ) を作 っ た。
絹の細胞培養容器への コ ー ト は次の よ う に行っ た。
これ ら ( 1 ) ~ ( 8 ) の絹タ ンパク各 0 . O l gを 9 M L i S C N 1 . 0 m 1 に溶解 し、 各溶解液を 5 0 倍量の水で 5 回透析 し 、 透 析後の各絹タ ンパク 0 . 0 0 2 5 %溶液 l m 1 を細胞培養用の シ ャ ー レ ( 3 5 m m 0 、 フ ァ ノレ コ ン) に入れ、 風乾 し、 P B S 2 m l で 3 回洗 っ たの ち再度風乾 し、 7 0 %エ タ ノ ー ルで滅菌 し た。
細胞は ク ラ ボウ (株) か ら購入 し た ヒ ト皮膚線維芽細胞を使用 し た。
培地は ク ラ ボウ か ら購入 し た皮膚線維芽細胞増殖用低血清培地を 使用 し た。
培養は絹夕 ンパク を コ ー ト し た シ ャ ー レ 1 枚につ き培地 2 m 1 を 入れ〜 7 万の細胞を接種 して 3 日間培養 し た。
細胞数の測定は シ ャ ー レ 1 枚につ き ア ラ マ ブルー ( I W A K I ) 0 . 1 m l を入れ、 3 7 °Cで 2 時間後に 5 7 0 n m、 6 0 0 n mの 吸光度か ら計算 し た色素の還元量を生育細胞数と した。
絹タ ンパク を コ ー ト し なかっ た シ ャ ー レを対照区 ( 1 0 0 % ) と し、 絹 タ ンパク を コ 一 ト し た シ ヤ ー レ の細胞生育数を表 4 示 し た。 絹夕 ンパク を コ 一 卜 した場合、 セ リ シ ンの含有率の違い にかかわ らず、 いづれ も対照区に対 して細胞生育が優れていた。 • (試験例 3 ) フ イ ブ口 イ ン の分子量 と細胞生育促進性
水 1 , 0 0 0 c c 中に炭酸ソ ーダ 0 . 5 gを入れ、 煮沸 ( 1 0 0 °C ) し、 煮沸中に家蚕の繭層 1 0 . 0 g を浸漬、 攪拌、 して精練 し た。
精練時間は ( 1 ) 5 分、 ( 2 ) 2 0 分、 ( 3 ) 6 0 分、 ( 4 ) 1 3 0 分、 ( 5 ) 1 8 0 分 と し た。
それぞれの練減は ( 1 ) 2 2 . 3 % ( 2 ) 2 4 . 5 %、 ( 3 ) 2 5 . 1 %、 ( 4 ) 2 5 . 5 % , ( 5 ) 2 6 . 2 %であ っ た。
( 4 ) と ( 5 ) は 9 9 %以上がフ イ ブ口 イ ン と考え られる。
こ れ ら の絹タ ンパク について分子量 (重量平均) と細胞生育性 と の関係を調べた。
平均分子量測定はゲルク ロ マ ト グラ フ ィ 一力 ラ ムを用 い、 試料を 8 Mゥ レア Z 4 0 m M Tris-H 2 SO 4 ( p H 8 ) で溶出 し ( 0 . 6 m l / m i n ) 、 2 7 5 n mでモニ タ 一 し た。
分子量則定用 の カ ラ ム は Superdex 200 Prep grade (フ ァ ノレ マ シ ァ) を使用 し た。
次に、 ( 1 ) 〜 ( 5 ) の細胞生育性につ いては次の よ う に測定 し た。
ま ず、 絹の細胞培養容器への コ 一 ト は次のよ う に行っ た。
( 1 ) 〜 ( 5 ) の絹タ ンパク各 0 . 0 1 g を 9 M LiSCN 1 m 1 に溶 解 し、 各溶解液を 5 0 倍量の水で 4 回透析 し、 絹 タ ンパク 水溶液 と し た。
こ れ ら各絹タ ンパク の 0 . 0 0 2 5 %溶液 l m 1 を細胞培養用の シ ャ ー レ ( 3 5 m m 0 、 フ ァ ノレ コ ン) に入れ、 風乾 し、 P B S 2 m 1 で 3 回洗っ たの ち再度風乾 し、 Ί 0 %エ タ ノ ー ルで浸潰 して滅菌 し た。 細胞は ク ラ ボウ (株) か ら購入 し た ヒ ト皮膚線維芽細胞を使用 し た、 培地は ク ラ ボウ か ら購入 し た皮膚線維芽細胞増殖用低血清培地 を使用 し た。
培養は絹タ ンパク を コ ー 卜 し た シ ャ ー レ 1 枚につ き培地 2 m 1 を入 れ〜 7 万の細胞を接種 して 3 日 間培養 し た。
細胞数の測定は シ ャ ー レ 1 枚につ き培地 2 m 1 、 ア ラ マ ブル一 ( I WAK I ) 0 . 1 m 1 を入れ、 3 7 °Cで 2 時間後に 5 7 0 n m、 6 0 0 n mの吸光度か ら計算 した色素の還元量を生育細胞数と し た。 絹タ ンパク を コ ー ト し なかっ た シ ャ ー レを対照区 ( 1 0 0 % ) と し 、 絹タ ンパク を コ ー ト した シ ャ ー レ の細胞生育数を第 4 図に示 し た。
フ ィ プロ イ ン の分子量が低下す る に し たがっ て、 細胞生育性 も低 下 し たが、 フ ィ プロ イ ンの分子量約 2 万以上では細胞生育促進性を 有 してい る 。
以上、 本発明を説明 してき たが、 本発明は上記実施形態にのみ限 定さ れる も のではな く 、 明細書記載の作用効果を得れる 限 り 種々 の 変更例が可能であ る 。
例えば、 食品用 (チ ョ コ レ ー ト 乳化剤等) 、 医療用 (軟膏等) 、 洗浄用 (洗剤等) 及びその他の分野への利用 も可能な こ と はい う ま で も な い。
産業上の利用可能性
本発明は、 蛋白質系乳化剤およ び該乳化剤を用 いて乳化化粧料を 製造する方法に関す る も のであ る が、 その原理を逸脱 し ない限 り 、 如何な る化粧用 に対 して も採用可能であ り 、 同様な効果を期待出来 る分野であれば、 例えば、 食品分野、 医療分野、 洗浄用分野等の分 野で適用可能であ る 。 絹クリームの混合割合
絹ゲル 8 1. 0 (g) オリ一ブ油 (スクラワン) 7. 5 ホホバ油 7. 5 グリセリン 2. 8 トコフエロール 0. 5 グリチル (κ2) 0. 5
0. 2
表 2 パッチテストの刺激判定と評点
Figure imgf000031_0001
表 3 パッチテストによる刺激指数
4 8時間後 7 2時間後
A社クリーム 1 0 2 0
B社クリーム 1 0 1 5 絹クリーム 0 0 セリシン含有と細胞生育性 細胞 音蜜 (%) 対 照 区 1 00
絹タンパク セリシン含有率 (%)
(1) 0. 0 269
(2) 5. 4 270
(3) 1 1. 7 252
(4) 1 9. 3 265
(5) 26. 5 2 1 8
(6) 50. 0 233
(7) 75. 0 244
(8) 1 00. 0 256

Claims

SB 求 の 範 囲
1 . 非結晶性絹 フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水溶 液か ら な る乳化剤。
2 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水溶 液か らな る化粧料用乳化剤。
3 . 非結晶性絹フ ィ プロ イ ンを主成分とする絹タ ンパ ク の水 溶液か ら な る乳化剤を用 いて油性分を乳化 さ せる こ とか ら な る乳化 化粧料の製造方法。
4 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水溶 液か らな る乳化剤を用 いて油性分を乳化さ せる こ と によ り 得 られる 乳化化粧料。 '
5 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水性 ゲルか ら な る乳化剤。
6 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水性 ゲルか ら な る 化粧料用乳化剤。
7 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹夕 ンパク の水性 ゲルを用 いて油性分を乳化さ せ る こ と か ら な る乳化化粧料の製造方 法。
8 . 非結晶性絹フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水性 ゲルを用 いて油性分を乳化させる こ と によ り 得 られる乳化化粧料。
9 . 非結晶性絹 フ ィ ブロ イ ンを主成分 とする絹タ ンパク の水溶 液が、
蚕の吐糸 し た繊維 (繭糸) の未精練物、 半精練物、 精練物等を中 性塩で溶解 し、 次いで透析 して得ら れる絹 タ ンパク の水溶液であ る 請求項 2 に記載の化粧料用乳化剤。
1 0 . 非結晶性絹フ イ ブ口 イ ンを主成分 とす る絹タ ンパ ク の水性 ゲルが、
蚕の吐糸 し た繊維 (繭糸) の未精練物、 半精練物、 精練物等を中性 塩で溶解 し、 次いで透析 して得 られ る絹 タ ンパク 水溶液をゲル化さ せてな る絹夕 ンパク の水性ゲルであ る請求項 5 に記載の化粧用乳化 剤。
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