WO2003105158A1 - Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use - Google Patents

Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use Download PDF

Info

Publication number
WO2003105158A1
WO2003105158A1 PCT/FR2003/001605 FR0301605W WO03105158A1 WO 2003105158 A1 WO2003105158 A1 WO 2003105158A1 FR 0301605 W FR0301605 W FR 0301605W WO 03105158 A1 WO03105158 A1 WO 03105158A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cartridge
box
vent
welding
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2003/001605
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Ferlay
Alain Domy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome ANP SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome ANP SAS filed Critical Framatome ANP SAS
Priority to AU2003255609A priority Critical patent/AU2003255609A1/en
Publication of WO2003105158A1 publication Critical patent/WO2003105158A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/42—Reprocessing of irradiated fuel
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a method and an automatic installation for sealed and secure containment of spent nuclear fuel.
  • Nuclear reactors such as pressurized water (PWR), boiling water (BWR), heavy water (CANTU) or WER or RBMK type reactors have a core made up of fuel assemblies in which Energy in the form of heat is produced during the operation of the reactor.
  • Such fuel assemblies include nuclear fuel elements of elongated shape, for example of circular section which are assembled together in arrangements such that their longitudinal axes are parallel, to form bundles of fuel elements or rods.
  • One of the problems which confronts the operator of a nuclear power plant relates to the confinement of spent nuclear fuels which are extracted from the core of the nuclear reactor after a certain period of operation of this reactor. Before confinement, it is generally necessary to carry out long-term storage of nuclear fuel assemblies after they have left the core and, before confinement, temporary storage in a swimming pool in the building so as to decrease their level of activity. .
  • the confinement of spent nuclear fuel is carried out in tightly closed envelopes after the introduction of the fuel into said envelope.
  • the object of the invention is to propose a method and an automatic installation for sealed and secure confinement which avoids the drawbacks mentioned above.
  • the subject of the invention is therefore an automatic process for the sealed and secure confinement of spent nuclear fuel in a cartridge comprising a first cylindrical part closed at one end and open at the other end, a second cylindrical part open at one end and closed at the other end by a cover fitted with a vent in the axis of the cartridge, characterized in that:
  • the second part is placed on the first part and the two parts are welded together
  • the second part provided with the cover is sealed in a sealed manner by a box
  • the invention also relates to an automatic installation for the sealed and secure containment of spent nuclear fuel in a cartridge comprising a first cylindrical part closed at one end and open at the other end, a second cylindrical part open at one end and closed at the other end by a cover provided with a vent in the axis of the cartridge, characterized in that it comprises: - an assembly comprising means for introducing spent nuclear fuel into the first part of the cartridge, means for placing the second part on the first part and means for welding the two parts of the cartridge together, - a box vertical supporting a sealed tube intended to cover the second part provided with the cover and comprising, in addition, means for supplying the cartridge and the tube with neutral gas under controlled pressure and means for crushing a portion of the vent and resistance welding of the crushed portion of said vent, and - a tightness control assembly of the welds by detecting a possible neutral gas leak at said welds.
  • the box is movable in rotation and also includes means for angular positioning in a horizontal plane of the crushing and welding means relative to the cartridge, means of vertical positioning of the crushing and welding means relative to the vent of the cartridge, means for vertical displacement of the crushing and welding means and means for resetting in angular position according to a reference after welding of the portion of the vent, - the box is formed by a lower supporting element the sealed tube and comprising said angular and vertical positioning means, said crushing and welding means and said vertical displacement means and an upper element connected to a handling bracket by said angular position reset means, - the element lower of the box is formed by a cylinder comprising an internal transverse partition,
  • the crushing and welding means are formed by two opposite and horizontal electrodes, movable towards each other by at least one actuating member, - the angular positioning means comprise four pins arranged at 90 ° to each other relative to the others and fixed below the transverse partition of the cylinder, said pins being intended to cooperate with the cover to orient the box during its positioning on the cartridge,
  • the vertical displacement means comprise at least one vertical pin passing through said transverse partition and intended to bear on the cover of the cartridge
  • the vertical displacement means comprise an eccentric control system acting on an axis carrying said vertical pin inside the cylinder of the lower element to move the box downwards when said pin is pressing on the cover
  • the means for resetting the box in angular position comprise at least one roller with a horizontal axis mounted at the upper end of the upper element of the box and by at least one rolling surface of said roller formed on the stem and in the form of a V, the bottom of the V corresponding to the positioning reference of the box, - the elements of the box are interconnected by a ball table with crossed movements.
  • FIG. 1 is a schematic view in longitudinal section of the two elements of a spent nuclear fuel confinement cartridge
  • FIG. 2 is a schematic view of an assembly for introducing spent nuclear fuel into the cartridge and for assembling the various elements of the cartridge
  • FIG. 3 is a schematic view in longitudinal section of the containment cartridge after assembly
  • Fig. 4 is a schematic view in longitudinal section of a box for welding the vent of the containment cartridge
  • FIG. 5 is a schematic view in longitudinal section along line 5-5 of FIG. 4
  • FIG. 6 is a diagrammatic view in cross section along line 6-6 of FIG. 4 - Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the means for positioning in rotation the crushing and welding means of the cartridge vent.
  • a spent nuclear fuel confinement cartridge generally designated by the reference 1 and which is made of metal and preferably of stainless steel, having a generally tubular shape.
  • the cartridge 1 comprises a first cylindrical part 2 closed at one of its ends by a bottom 2a and open at the other of said ends, a second cylindrical part 3 open at one end and closed at l other end by a cover 4 provided with a vent 5 in the axis of the cartridge 1.
  • the cover 4 comprises, on either side of the vent 5, a handling tab 6 curved towards said vent 5.
  • the parts 2 and 3 are delivered to a specialized loading workshop which comprises, for example, as shown in the Fig. 2, a sealed enclosure 10 containing an assembly which includes means for introducing spent nuclear fuel into the first part 2 of the cartridge.
  • the nuclear fuel is placed in the first part 2 with an appropriate handling device.
  • a manipulator arm 11 grasps the second part 3 by means of the tabs 6 of the cover 4 and places it on the first part 2 and sounding means 12 carry out a welding 7 of the TIG at the joint plane between the two parts 2 and 3 of the cartridge 1.
  • the cartridge 1 is in the form shown in FIG. 3 with vent 5 open.
  • the following operation consists in closing the vent 5 and in carrying out a control of the weld 7 as well as of the tight closure of the vent 5.
  • the box 20 is movable between a storage position and a position in which it covers the cartridge 2, by means of a bracket 15 placed in a sealed enclosure for protection with respect to the environment.
  • the box 20 supports a tube 21 intended to cover the second part 3 and the cover 4 of the cartridge 1 and the lower end of which is fitted with a sealing member 22 on the external face of the first part 2 of the cartridge below the weld 7, as shown in Figs. 4 and
  • This sealing member is constituted for example by a seal 22 which, in the position of use, is compressed by piston 23 movable in a chamber 24 by means of a pressurized fluid, such as for example air.
  • This seal 22 can also be constituted by an inflatable seal.
  • the chamber 24 is supplied with pressurized air which has the effect of moving the piston 23 towards the seal 22 and of compressing this seal 22 which therefore applies to the external surface of the first part 2 of cartridge 1.
  • the box 20 comprises:
  • the box 20 is formed by a lower element 25 supporting the sealed tube 21 and comprising said angular positioning means and vertical, said crushing and welding means and said vertical displacement means.
  • This box 20 also includes an upper element 26 connected to the handling bracket 15 by said reset means in angular position.
  • the lower element 25 is formed by a cylinder comprising an internal transverse partition 25a.
  • the means for crushing and welding a portion of the vent 5 comprise, as shown in particular in FIGS. 4 and 6, two opposite and horizontal electrodes 27a and 27b. These electrodes 27a and 27b can be moved towards one another by at least one actuating member designated by the general reference 28.
  • this actuating member 28 is formed by a first piston 29 and by a second piston 30 determining between them a chamber 31 closed circumferentially by a metal bellows 32, for example made of stainless steel, the chamber 31 being supplied with air under pressure by appropriate means.
  • the electrode 27a is secured to the first piston 29 while the electrode 27b is secured to a support plate 33 which is connected to an opposite support plate 34 by at least two connecting elements 35 extending in parallel and on both sides and d other of the electrodes 27a and 27b, this support plate 34 being integral with the second piston 30.
  • the two connecting rods 35 pass through the lower element 25 of the box 20, below the transverse partition 25a as well as an intermediate support plate 36 disposed between the plates 33 and 34 and extending parallel to these.
  • the intermediate support plate 36 is integral with the electrode 27a and the piston 29.
  • Elastic members 37 constituted for example by helical springs, are placed on each connecting rod 35, on the one hand, between the lower element 25 and the support plate 33 and, on the other hand, between the lower element 25 and the intermediate plate 36.
  • a metal sealing bellows 38 is interposed between the lower element 25 and the support plate 33 and between this lower element 25 of the box 20 and the intermediate support plate 36.
  • the first piston 29 moves towards the axis of the cartridge 1 and drives the electrode 27a while the second piston 30 moves in an opposite direction.
  • the second piston 30 drives the connecting rods 35 which themselves move the electrode 27b towards the axis of the cartridge 1 in a direction opposite to the direction of movement of the electrode 27a.
  • the two electrodes 27a and 27b therefore move towards one another.
  • electrodes 27a and 27b are connected to power supply means, not shown.
  • these electrodes 27a and 27b move towards one another, these electrodes crush a portion of the vent 5 of the cartridge 1 and these electrodes are electrically supplied so as to produce a resistance weld of the crushed portion of the 'vent 5, as will be seen later.
  • these electrodes 27a and 27b must be placed at the level of the vent 5 between the handling tabs 6 of the cartridge 1, as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the angular positioning means in a horizontal plane of the box 20 include four vertical pins 40, arranged at 90 ° relative to each other and fixed below the transverse partition 25a of the cylinder 25.
  • Each pin 40 has a conical free end.
  • the pins 40 abut against the handling tabs 6 in the case where this box 20 is not in the position allowing the electrodes 27a and 27b to be positioned between said tabs handling 6, as shown in FIG. 7.
  • the conical ends of the pins 40 slide along the handling lugs 6 which causes the rotation of the box 20 so that said box 20 continues to descend, thus allowing the electrodes 27a and 27b to position themselves at the level of the vent 5 of the cartridge 1, as shown in FIG. 4.
  • the box 20 comprises at least one pin 40a and in the embodiment shown in the figures, two pins 40a intended to come to bear each on a handling handle 6 of the cartridge 1.
  • the pins 40a pass through the internal partition 25a of the cylinder 25
  • the elements 25 and 26 of the box 20 are folded together by a ball table 45 with crossed movements of known type, which allows the lower element 25 to move in a horizontal plane independently of the upper element 26. Furthermore , the entire box 20 formed by the elements 25 and 26 as well as the tube 21 integral with the lower element 25 is movable in rotation.
  • the means for resetting the angular position of the box 20 are formed by at least one roller 46 with a horizontal axis and in the embodiment shown in the figures by two parallel rollers 46 and fixed to the upper end of the element 26 via a yoke
  • Each roller 46 cooperates with a rolling surface 48 formed on the stem 15 and which is V-shaped, as shown in FIG. 4.
  • the bottom 48a of the V corresponds to the positioning reference of the box 20.
  • the box 20 is connected by a conduit, not shown, to a supply of pressurized neutral gas, for example helium.
  • pressurized neutral gas for example helium.
  • the cartridge 1 is positioned vertically by means for example of a robot which cooperates with the handling lugs 6 so as to place this cartridge 1 substantially in the axis of the box 20.
  • the tube 21 slides along the second part 3 of the cartridge and the pins 40 angularly orient the box 20 in a horizontal plane by abutting against the handling tabs 6 so as to place the electrodes 27a and 27b between said handling tabs 6 at the level of the upper part of the vent 5 of the cartridge 1.
  • the displacement of the lower element 25 of the box 20 relative to the upper element 26 is possible thanks to the ball table 45 with crossed movements.
  • the vertical pins 40a are each supported on a handling tab 6 and the assembly formed by the box 20 and the tube 21 is in the position shown in Figs. 4 and 5. In this position, the rollers 46 are spaced from the rolling surfaces 48, as shown in FIG. 4.
  • the operator controls the admission of pressurized air into the chamber 24, which has the effect of displacing the piston 23 and compressing the seal 22 which is applied to the external surface of the first element 2 of the cartridge 1 below the weld 7 thus ensuring the sealing of the tube 21 and of the space provided in the element 25 below the transverse partition 25a and in which the electrodes 27a and 27b are positioned . Sealing is also ensured by the metal bellows 38.
  • the operator creates a vacuum inside the cartridge 1 and controls the injection into the tube 21 and into the cartridge 1 of the neutral gas under a controlled pressure. The cartridge is therefore filled with this gas.
  • the operator controls the admission of pressurized air into the chamber 31 which causes the pistons 29 and 30 and the electrodes 27a and 27b to move, which move towards each other transversely to the vent 5 cartridge 1.
  • the electrodes 27a and 27b crush a portion of the vent and maintain the clamping for a determined time, then these electrodes 27a and 27b are electrically supplied at around 4500A to preheat said crushed portion of the vent 5. Then , the electrodes 27a and 27b are supplied electrically at around 10000A for a determined time to effect resistance welding of said crushed portion of the vent 5. The electrodes 27a and 27b keep the welded area tight to forge this area.
  • the air supply to the chamber 31 is stopped, which causes, by means of the helical springs 37 and the plates 33 and 36, the return of the electrodes 27a and 27b which return to their initial position while moving away of the vent 5.
  • the operator removes the box 20 by lifting it via the bracket 15.
  • the rollers 46 each come to bear on the surface of the corresponding bearing 48 and due to the shape in V of this rolling surface, the rollers roll and are positioned in the bottom of the V which resets the angular position in a horizontal plane of the box 20.
  • the operator then performs, by appropriate means of the known type, a check of the tightness, on the one hand, of the weld 7 and, on the other hand, of the weld carried out on the vent 5 of the cartridge 1.
  • This control is carried out by detecting a possible neutral gas leak at these welds by detection devices.
  • the operator replaces the box 20 and the tube 21 on the cartridge 1 in order to reposition the electrodes 27a and 27b at the level of the vent 5.
  • the operator pivots the lever 41 which causes, through the eccentric system 43, the descent of the tube 21, of the lower element 25 of the box 20 and consequently of the electrodes 27a and 27b due to the 'support of the two vertical pins 40a on the handling tabs 6 of the cartridge 1.
  • the operator performs a new welding on the vent 5 by proceeding in the same manner as that previously described.
  • the containment installation according to the invention and the corresponding containment process therefore make it possible to carry out very long-term containment of spent nuclear fuel.
  • the invention is not directly limited to the embodiment which has been described.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé dans une cartouche (1) comprenant deux parties cylindriques (2, 3), dont une comporte un couvercle (4) muni d'un évent (5), caractérisé en ce que l'on introduit le combustible nucléaire usé dans la cartouche (1), on soude les deux parties (1) de la cartouche, on coiffe de manière étanche la seconde partie (3) et le couvercle (4) par un caisson (20), on fait le vide dans la cartouche (1), on remplit la cartouche (1) d'un gaz neutre, on écrase une portion de l'évent (5) et on effectue une soudure par résistance de cette portion, on retire le caisson (20) et on contrôle l'étanchéité des soudures. L'invention concerne également une installation de confinement étanche et sécurisé pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.

Description

Procédé et installation automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé.
La présente invention concerne un procédé et une installation automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé.
Les réacteurs nucléaires tels que les réacteurs nucléaires à eau pressurisée (PWR), à eau bouillante (BWR), à eau lourde (CANTU) ou les réacteurs de type WWER ou RBMK comportent un cœur constitué par des assemblages de combustibles dans lequel de l'énergie sous forme de chaleur est produite pendant le fonctionnement du réacteur.
De tels assemblages combustibles comportent des éléments de combustible nucléaire de forme allongée, par exemple à section circulaire qui sont assemblés entre eux dans des dispositions telles que leurs axes longitudinaux soient parallèles, pour constituer des faisceaux d'éléments ou crayons de combustible.
Un des problèmes qui se pose à l'exploitant de centrale nucléaire est relatif au confinement des combustibles nucléaires usés qui sont extraits du cœur du réacteur nucléaire après un certain temps de fonctionnement de ce réacteur. Avant le confinement, il est généralement nécessaire d'effectuer un stockage de longue durée des assemblages de combustible nucléaire après leur sortie du cœur et, avant le confinement, un entreposage temporaire en piscine dans le bâtiment de manière à faire décroître leur niveau d'activité.
Généralement, le confinement du combustible nucléaire usé est réalisé dans des enveloppes fermées de manière étanche après l'introduction du combustible dans ladite enveloppe.
Pour cela, on connaît des installations où toutes les opérations de manutention et de fermeture des enveloppes sont effectuées sous eau ce qui rend ces installations complexes et difficiles à mettre en œuvre. De plus, du fait de la très grande diversité de formes et de dimensions des combustibles nucléaires utilisés dans les différents réacteurs en service, il est très difficile de concevoir un procédé et une installation de confinement totalement polyvalents.
L'invention a pour but de proposer un procédé et une installation automatique de confinement étanche et sécurisé qui évite les inconvénients précédemment mentionnés.
L'invention a donc pour objet un procédé automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé dans une cartouche comprenant une première partie cylindrique obturée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité, une seconde partie cylindrique ouverte à une extrémité et obturée à l'autre extrémité par un couvercle muni d'un évent dans l'axe de la cartouche, caractérisé en ce que :
- on introduit le combustible nucléaire usé dans la première partie de la cartouche,
- on place la seconde partie sur la première partie et on soude les deux parties entre elles,
- on coiffe de manière étanche la seconde partie munie du couvercle par un caisson,
- on fait le vide dans la cartouche,
- on remplit la cartouche et le caisson par un gaz neutre sous une pression contrôlée,
- on écrase une portion de l'évent et on effectue une soudure par résistance de la portion écrasée dudit évent,
- on retire le caisson, et
- on contrôle l'étanchéité des soudures en détectant une éven- tuelle fuite de gaz neutre au niveau desdites soudures.
L'invention a également pour objet une installation automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé dans une cartouche comprenant une première partie cylindrique obturée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité, une seconde partie cylindrique ouverte à une extrémité et obturée à l'autre extrémité par un couvercle muni d'un évent dans l'axe de la cartouche, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un ensemble comportant des moyens d'introduction du combustible nucléaire usé dans la première partie de la cartouche, des moyens de pose de la seconde partie sur la première partie et des moyens de soudage des deux parties de la cartouche entre elles, - un caisson vertical supportant un tube étanche destiné à coiffer la seconde partie munie du couvercle et comportant, en outre, des moyens d'alimentation de la cartouche et du tube en gaz neutre sous pression contrôlée et des moyens d'écrasement d'une portion de l'évent et de soudage par résistance de la portion écrasée dudit évent, et - un ensemble de contrôle de retanchéité des soudures par détection d'une éventuelle fuite de gaz neutre au niveau desdites soudures. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- le caisson est mobile en rotation et comporte aussi des moyens de positionnement angulaire dans un plan horizontal des moyens d'écrasement et de soudage par rapport à la cartouche, des moyens de positionnement vertical des moyens d'écrasement et de soudage par rapport à l'évent de la cartouche, des moyens de déplacement vertical des moyens d'écrasement et de soudage et des moyens de réinitialisation en position angulaire selon une référence après soudage de la portion de l'évent, - le caisson est formé par un élément inférieur supportant le tube étanche et comportant lesdits moyens de positionnement angulaire et vertical, lesdits moyens d'écrasement et de soudage et lesdits moyens de déplacement vertical et un élément supérieur relié à une potence de manutention par lesdits moyens de réinitialisation en position angulaire, - l'élément inférieur du caisson est formé par un cylindre comportant une cloison transversale interne,
- les moyens d'écrasement et de soudage sont formés par deux électrodes opposées et horizontales, déplaçables l'une vers l'autre par au moins un organe d'actionnement, - les moyens de positionnement angulaire comprennent quatre pions disposés à 90° les uns par rapport aux autres et fixés au-dessous de la cloison transversale du cylindre, lesdits pions étant destinés à coopérer avec le couvercle pour orienter le caisson au cours de son positionnement sur la cartouche,
- les moyens de déplacement vertical comprennent au moins un pion vertical traversant ladite cloison transversale et destiné à prendre appui sur le couvercle de la cartouche,
- les moyens de déplacement vertical comprennent un système de commande à excentrique agissant sur un axe portant ledit pion vertical à l'intérieur du cylindre de l'élément inférieur pour déplacer vers le bas le caisson lorsque ledit pion est en appui sur le couvercle, - les moyens de réinitialisation en position angulaire du caisson comprennent au moins un galet à axe horizontal monté à l'extrémité supérieure de l'élément supérieur du caisson et par au moins une surface de roulement dudit galet ménagée sur la potence et en forme de V, le fond du V correspondant à la référence de positionnement du caisson, - les éléments du caisson sont reliés entre eux par une table à billes à mouvements croisés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale des deux éléments d'une cartouche de confinement de combustible nucléaire usé,
- la Fig. 2 est une vue schématique d'un ensemble d'introduction du combustible nucléaire usé dans la cartouche et d'assemblage des différents éléments de la cartouche, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de la cartouche de confinement après assemblage,
- la Fig. 4 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un caisson de soudage de l'évent de la cartouche de confinement,
- la Fig. 5 est une vue schématique en coupe longitudinale selon la ligne 5-5 de la Fig. 4,
- la Fig. 6 est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne 6-6 de la Fig. 4, - la Fig. 7 est une vue schématique en coupe transversale des moyens de positionnement en rotation des moyens d'écrasement et de soudage de l'évent de la cartouche.
Sur la Fig. 1 , on a représenté une cartouche de confinement de combustible nucléaire usé, désignée dans son ensemble par la référence 1 et qui est réalisée en métal et de préférence en acier inoxydable, présentant une forme générale tubulaire.
Ainsi que représentée sur cette figure, la cartouche 1 comprend une première partie cylindrique 2 obturée à l'une de ses extrémités par un fond 2a et ouverte à l'autre desdites extrémités, une seconde partie cylindrique 3 ouverte à une extrémité et obturée à l'autre extrémité par un couvercle 4 muni d'un évent 5 dans l'axe de la cartouche 1.
Le couvercle 4 comporte, de part et d'autre de l'évent 5, une patte de manutention 6 recourbée vers ledit évent 5. Les parties 2 et 3 sont livrées à un atelier de chargement spécialisé qui comprend par exemple, comme représenté à la Fig. 2, une enceinte 10 étanche contenant un ensemble qui comporte des moyens d'introduction du combustible nucléaire usé dans la première partie 2 de la cartouchel . Le combustible nucléaire est placé dans la première partie 2 avec un dispositif de manutention approprié. Un bras manipulateur 11 saisit la seconde partie 3 au moyen des pattes 6 du couvercle 4 et la pose sur la première partie 2 et des moyens de sondage 12 effectuent une soudure 7 du TIG au niveau du plan de joint entre les deux parties 2 et 3 de la cartouche 1. Ainsi, après l'introduction du combustible nucléaire usé, et l'assemblage des parties 2 et 3, la cartouche 1 se présente sous la forme représentée à la Fig. 3 avec l'évent 5 ouvert.
L'opération suivante consiste à obturer l'évent 5 et à effectuer un contrôle de la soudure 7 ainsi que de la fermeture étanche de l'évent 5. Pour cela, un caisson vertical désigné par la référence générale
20 et représenté sur les figures 4 et 5, est placé sur la cartouche 1. Le caisson 20 est déplaçable entre une position de stockage et une position dans laquelle il coiffe la cartouche 2, au moyen d'une potence 15 placée dans une enceinte étanche de protection vis à vis de l'environnement.
Le caisson 20 supporte un tube 21 destiné à coiffer la seconde partie 3 et le couvercle 4 de la cartouche 1 et dont l'extrémité inférieure est équipée d'un organe d'étanchéité 22 sur la face externe de la première partie 2 de la cartouchel au-dessous de la soudure 7, ainsi que montré sur les Figs. 4 et
5.
Cet organe d'étanchéité est constitué par exemple par un joint 22 qui, en position d'utilisation, est comprimé par piston 23 déplaçable dans une chambre 24 au moyen d'un fluide sous pression, comme par exemple de l'air. Ce joint 22 peut également être constitué par une joint gonflable.
Pour assurer l'étanchéité, la chambre 24 est alimentée en air sous pression ce qui a pour effet de déplacer le piston 23 vers le joint 22 et de comprimer ce joint 22 qui s'applique donc sur la surface externe de la première partie 2 de la cartouche 1.
D'une manière générale, le caisson 20 comporte :
- des moyens d'alimentation de la cartouche 1 et du tube 21 en gaz neutre sous pression contrôlée, - des moyens d'écrasement d'une portion de l'évent 5 et de soudage par résistance de la portion écrasée dudit évent 5,
- des moyens de positionnement angulaire dans un plan horizontal des moyens d'écrasement et de soudage, par rapport à la cartouche 1 qui est fixe, - des moyens de positionnement vertical des moyens d'écrasement et de soudage par rapport à l'évent 5 de la cartouche 1 ,
- des moyens de déplacement vertical des moyens d'écrasement et de soudage, et
- des moyens de réinitialisation en position angulaire du caisson 20 selon une référence après soudage de la portion de l'évent 5.
Le caisson 20 est formé par un élément inférieur 25 supportant le tube étanche 21 et comportant lesdits moyens de positionnement angulaire et vertical, lesdits moyens d'écrasement et de soudage et lesdits moyens de déplacement vertical. Ce caisson 20 comporte également un élément supérieur 26 relié à la potence 15 de manutention par lesdits moyens de réinitialisation en position angulaire. L'élément inférieur 25 est formé par un cylindre comportant une cloison transversale 25a interne.
Les moyens d'écrasement et de soudage d'une portion de l'évent 5 comprennent, comme représenté notamment sur les Figs. 4 et 6, deux électrodes 27a et 27b opposées et horizontales. Ces électrodes 27a et 27b sont déplaçables l'une vers l'autre par au moins un organe d'actionnement désigné par la référence générale 28.
Comme montré à la Fig. 6, cet organe d'actionnement 28 est formé par un premier piston 29 et par un second piston 30 déterminant entre eux une chambre 31 fermée circonférentiellement par un soufflet 32 métallique par exemple en acier inoxydable, la chambre 31 étant alimentée en air sous pression par des moyens appropriés.
L'électrode 27a est solidaire du premier piston 29 tandis que l'électrode 27b est solidaire d'une plaque support 33 qui est reliée à une plaque support opposée 34 par au moins deux éléments de liaison 35 s'étendant parallèlement et de part et d'autre des électrodes 27a et 27b, cette plaque support 34 étant solidaire du second piston 30.
Les deux tiges de liaison 35 traversent l'élément inférieur 25 du caisson 20, au-dessous de la cloison transversale 25a ainsi qu'une plaque support intermédiaire 36 disposée entre les plaques 33 et 34 et s'étendant parallèlement à celles ci. La plaque support intermédiaire 36 est solidaire de l'électrode 27a et du piston 29. Des organes élastiques 37, constitués par exemple par des ressorts hélicoïdaux, sont placés sur chaque tige de liaison 35, d'une part, entre l'élément inférieur 25 et la plaque support 33 et, d'autre part, entre l'élément inférieur 25 et la plaque intermédiaire 36. Un soufflet métallique d'étanchéité 38, par exemple en acier oxydable, est interposé entre l'élément inférieur 25 et la plaque support 33 et entre cet élément inférieur 25 du caisson 20 et la plaque support intermédiaire 36. Lorsque de l'air sous pression est injecté dans la chambre 31 , le premier piston 29 se déplace vers l'axe de la cartouche 1 et entraîne l'électrode 27a tandis que le second piston 30 se déplace dans une direction opposée. Le second piston 30 entraîne les tiges de liaison 35 qui elles-mêmes déplacent l'électrode 27b vers l'axe de la cartouche 1 dans une direction opposée à la direction de déplacement de l'électrode 27a. Les deux électrodes 27a et 27b se déplacent donc l'une vers l'autre.
Dès que l'alimentation de la chambre 31 en air sous pression est arrêtée, les ressorts de rappel 37 en agissant sur la plaque support 33 et la plaque support intermédiaire 36, ramènent les électrodes 27a et 27b ainsi que les pistons 29 et 30 dans leur position initiale.
Enfin, les électrodes 27a et 27b sont reliées à des moyens d'alimentation électrique, non représentés.
Lors du déplacement des électrodes 27a et 27b l'une vers l'autre, ces électrodes écrasent une portion de l'évent 5 de la cartouche 1 et ces électrodes sont alimentées électriquement de façon à réaliser une soudure par résistance de la portion écrasée de l'évent 5, comme on le verra ultérieurement.
Pour cela, ces électrodes 27a et 27b doivent être placées au- niveau de l'évent 5 entre les pattes de manutention 6 de la cartouche 1 , ainsi que représenté sur les Figs. 4 et 6.
Comme montré sur les Figs. 4 et 7, les moyens de positionnement angulaire dans un plan horizontal du caisson 20 comprennent quatre pions 40 verticaux, disposés à 90° les uns par rapport aux autres et fixés au-dessous de la cloison transversale 25a du cylindre 25. Chaque pion 40 présente une extrémité libre conique.
Ainsi, lors du positionnement du caisson 20 sur la cartouche 1 , les pions 40 butent contre les pattes de manutention 6 dans le cas où ce caisson 20 n'est pas dans la position permettant aux électrodes 27a et 27b de se positionner entre lesdites pattes de manutention 6, comme représenté à la Fig. 7. Les extrémités coniques des pions 40 glissent le long des pattes de manutention 6 ce qui provoque la rotation du caisson 20 de telle manière que ledit caisson 20 poursuive sa descente permettant ainsi aux électrodes 27a et 27b de se positionner au niveau de l'évent 5 de la cartouche 1 , comme représenté à la Fig. 4.
Dans le cas où la soudure effectuée sur l'évent 5 par les électrodes 27a et 27b ne donne pas satisfaction après un contrôle comme on le verra ultérieurement, l'opérateur a la possibilité d'agir sur une manette 41 (Fig. 4) pour commander les moyens de déplacement vertical du caisson 20 et de ce fait des électrodes 27a et 27b afin de réaliser une nouvelle soudure sur l'évent 5 au- dessous de celle précédemment effectuée.
A cet effet, le caisson 20 comporte au moins un pion 40a et dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, deux pions 40a destinés à venir s'appuyer chacun sur une poignée de manutention 6 de la cartouche 1.
Les pions 40a traversent la cloison interne 25a du cylindre 25
(Fig. 5) et sont reliés à un axe 42 vertical disposé à l'intérieur du cylindre 25 du caisson 20. L'axe 22 comporte à son extrémité opposée à celle supportant les pions 40a, un orifice transversal 42a dans lequel est placé un excentrique 43
(Fig. 5) qui est relié à la manette 41.
L'opérateur en faisant pivoter la manette 41 provoque, par la rotation de l'excentrique 43, la descente du caisson 20 et du tube 21 étant donné que le déplacement vertical de l'axe 42 est bloqué par les pions 40a qui sont en appui sur les pattes de manutention 6 de la cartouche 1.
Les éléments 25 et 26 du caisson 20 sont repliés entre eux par une table à billes 45 à mouvements croisés de type connu, qui permet à l'élément inférieur 25 de se déplacer dans un plan horizontal indépendamment de l'élément supérieur 26. Par ailleurs, l'ensemble du caisson 20 formé par les éléments 25 et 26 ainsi que le tube 21 solidaire de l'élément inférieur 25 est déplaçable en rotation.
Enfin, les moyens de réinitialisation en position angulaire du caisson 20 sont formés par au moins un galet 46 à axe horizontal et dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures par deux galets 46 parallèles et fixés à l'extrémité supérieure de l'élément 26 par l'intermédiaire d'une chape
47. Chaque galet 46 coopère avec une surface de roulement 48 ménagée sur la potence 15 et qui est en forme de V, ainsi que montré à la Fig. 4. Le fond 48a du V correspond à la référence de positionnement du caisson 20.
Le caisson 20 est relié par un conduit, non représenté, à une alimentation en gaz neutre sous pression, comme par exemple de l'hélium. La fermeture de l'évent 5 de chaque cartouche 1 contenant du combustible nucléaire usé est réalisée de manière automatique et sécurisé de la façon suivante.
Tout d'abord, la cartouche 1 est positionnée verticalement au moyen par exemple d'un robot qui coopère avec les pattes de manutention 6 de façon à placer cette cartouche 1 sensiblement dans l'axe du caisson 20.
Ensuite, la potence 15 descend progressivement le caisson 20, les galets 46 étant en appui chacun sur le fond 48a du V de la surface de roulement 48 correspondante.
Le tube 21 glisse le long de la seconde partie 3 de la cartouchel et les pions 40 orientent angulairement dans un plan horizontal le caisson 20 en venant buter contre les pattes de manutention 6 de façon à placer les électrodes 27a et 27b entre lesdites pattes de manutention 6 au niveau de la partie supérieure de l'évent 5 de la cartouche 1. Le déplacement de l'élément inférieur 25 du caisson 20 par rapport à l'élément supérieur 26 est possible grâce à la table à billes 45 à mouvements croisés. Les pions verticaux 40a sont en appui chacun sur une patte de manutention 6 et l'ensemble formé par le caisson 20 et le tube 21 se trouve dans la position représentée sur les Figs. 4 et 5. Dans cette position, les galets 46 sont écartés des surfaces de roulement 48, ainsi que montré à la Fig. 4. Ensuite, l'opérateur commande l'admission d'air sous pression dans la chambre 24 ce qui a pour effet de déplacer le piston 23 et de comprimer le joint d'étanchéité 22 qui vient s'appliquer sur la surface externe du premier élément 2 de la cartouche 1 au-dessous de la soudure 7 assurant ainsi l'étanchéité du tube 21 et de l'espace ménagé dans l'élément 25 au-dessous de la cloison transversale 25a et dans lequel sont positionnées les électrodes 27a et 27b. L'étanchéité est également assurée par les soufflets métalliques 38. L'opérateur réalise le vide à l'intérieur de la cartouche 1 et commande l'injection dans le tube 21 et dans la cartouche 1 du gaz neutre sous une pression contrôlée. La cartouche est donc remplie de ce gaz.
Ensuite, l'opérateur commande l'admission d'air sous pression dans la chambre 31 ce qui entraîne le déplacement des pistons 29 et 30 et des électrodes 27a et 27b qui se déplacent l'une vers l'autre transversalement à l'évent 5 de la cartouche 1.
Dans un premier temps, les électrodes 27a et 27b écrasent une portion de l'évent et maintiennent le serrage pendant un temps déterminé, puis ces électrodes 27a et 27b sont alimentées électriquement à environ 4500A pour préchauffer ladite portion écrasée de l'évent 5. Ensuite, les électrodes 27a et 27b sont alimentées électriquement à environ 10000A pendant un temps déterminé pour effectuer le soudage par résistance de ladite portion écrasée de l'évent 5. Les électrodes 27a et 27b maintiennent la zone soudée serrée pour réaliser un forgeage de cette zone.
Après cette opération de soudage, l'alimentation en air de la chambre 31 est stoppée ce qui provoque par l'intermédiaire des ressorts hélicoïdaux 37 et des plaques 33 et 36 le rappel des électrodes 27a et 27b qui reprennent leur position initiale en s'écartant de l'évent 5. L'opérateur retire le caisson 20 en le soulevant par l'intermédiaire de la potence 15. Lors de ce retrait, les galets 46 viennent en appui chacun sur la surface du roulement 48 correspondante et du fait de la forme en V de cette surface de roulement, les galets roulent et viennent se positionner dans le fond du V ce qui réinitialise la position angulaire dans un plan horizontal du caisson 20.
L'opérateur effectue ensuite par des moyens appropriés du type connu, un contrôle de l'étanchéité, d'une part, de la soudure 7 et, d'autre part, de la soudure effectuée sur l'évent 5 de la cartouche 1. Ce contrôle est effectué en détectant une éventuelle fuite de gaz neutre au niveau de ces soudures par des appareils de détection.
Dans le cas où l'étanchéité de la portion soudée de l'évent 5 de la cartouche 1 ne donne pas satisfaction, l'opérateur replace le caisson 20 et le tube 21 sur la cartouche 1 afin de repositionner les électrodes 27a et 27b au niveau de l'évent 5.
La portion préalablement soudée de l'évent 5 étant placée à la partie supérieure de cet évent 5, l'opérateur a la possibilité d'effectuer une seconde soudure au-dessous de la première.
Pour cela, l'opérateur fait pivoter la manette 41 ce qui provoque par l'intermédiaire du système à excentrique 43 la descente du tube 21 , de l'élément inférieur 25 du caisson 20 et par conséquent des électrodes 27a et 27b du fait de l'appui des deux pions verticaux 40a sur les pattes de manutention 6 de la cartouche 1.
L'opérateur effectue un nouveau soudage sur l'évent 5 en procédant de la même manière que celle précédemment décrite.
Avec l'installation selon l'invention, les différentes opérations de fermeture de chaque cartouche de confinement de combustible usé sont assurées de façon automatique et sécurisée. De plus, ces opérations sont conçues pour une application industrielle dans une installation à l'atmosphère.
L'installation de confinement selon l'invention et le procédé de confinement correspondant permettent donc de réaliser de manière très sure un confinement de longue durée de combustible nucléaire usé. L'invention ne se limite pas directement au mode de réalisation qui a été décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé dans une cartouche (1) comprenant une première partie (2) cylindrique, obturée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité, une seconde partie (3) cylindrique ouverte à une extrémité et obturée à l'autre extrémité par un couvercle (4) muni d'un évent (5) dans l'axe de la cartouche (1 ), caractérisé en ce que :
- on introduit le combustible nucléaire usé dans la première partie (2) de la cartouche (1 ), - on place la seconde partie (3) sur la première partie (2) et on soude les deux parties (2, 3) entre elles,
- on coiffe de manière étanche la seconde partie (3) muni du couvercle (4) par un caisson (20),
- on fait le vide dans la cartouche (1 ), - on remplit la cartouche et le caisson par un gaz neutre sous une pression contrôlée,
- on écrase une portion de l'évent (5) et on effectue une soudure par résistance de la portion écrasée de l'évent (5),
- on retire le caisson (20), et - on contrôle l'étanchéité des soudures en détectant une éventuelle fuite de gaz neutre au niveau desdites soudures.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'entre l'opération d'écrasement et l'opération de soudure de la portion de l'évent (5), on préchauffe cette portion et, après l'opération de soudure, on maintient pendant un temps déterminé ladite portion serrée pour réaliser un forgeage.
3. Installation automatique de confinement étanche et sécurisé de combustible nucléaire usé dans une cartouche (1) comprenant une première partie (2) cylindrique, obturée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité, une seconde partie (3) cylindrique, ouverte à une extrémité et obturée à l'autre extrémité par un couvercle (4) muni d'un évent (5) dans l'axe de la cartouche (1), caractérisé en ce qu'elle comprend : - un ensemble (10) comportant des moyens d'introduction du combustible nucléaire usé dans la première partie (2) de la cartouche (1), des moyens (11) de pose de la seconde partie (3) sur la première partie (2) et des moyens (12) de soudage des deux parties (2, 3) de la cartouche (1) entre elles, - un caisson (20) vertical supportant un tube étanche (21) et destiné à coiffer la seconde partie (3) munie du couvercle (4) et comportant, en outre, des moyens d'alimentation de la cartouche (1) et du tube (21) en gaz neutre sous pression contrôlée et des moyens (27a, 27b, 28) d'écrasement d'une portion de l'évent (5) et de soudage par résistance de la portion écrasée dudit évent (5), et
- un ensemble de contrôle de l'étanchéité des soudures par détection d'une éventuelle fuite de gaz neutre au niveau desdites soudures.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le caisson (20) est mobile en rotation et comporte aussi des moyens (40) de positionnement angulaire dans un plan horizontal des moyens (27a, 27b, 28) d'écrasement et de soudage par rapport à la cartouche (1 ), des moyens (40a) de positionnement vertical des moyens (27a, 27b, 28) d'écrasement et de soudage par rapport à l'évent (5) de la cartouche (1), des moyens (41 , 42, 43) de déplacement vertical des moyens (27a, 27b, 28) d'écrasement et de soudage et des moyens (46, 48) de réinitialisation en position angulaire du caisson (20) selon une référence après soudage de la portion de l'évent (5).
5. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le tube (21) comporte, à son extrémité inférieure, un organe d'étanchéité (22) sur la face externe de la première partie (2) de la cartouche (1 ).
6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le caisson (20) est formé par un élément inférieur (25) supportant le tube (21) et comportant lesdits moyens (40) de positionnement angulaire et vertical, lesdits moyens (27a, 27b, 28) d'écrasement et de soudage et lesdits moyens (41 , 42, 43) de déplacement vertical et un élément supérieur (26) relié à une potence (15) de manutention par lesdits moyens (46, 48) de réinitialisation en position angulaire.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément inférieur (25) du caisson (20) est formé par un cylindre comportant une cloison transversale (25a) interne.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'écrasement et de soudage sont formés par deux électrodes (27a, 27b) opposées et horizontales, déplaçables l'une vers l'autre par au moins un organe d'actionnement (28).
9. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les moyens de position angulaire comprennent quatre pions (40) verticaux, disposés à 90° les uns par rapport aux autres et fixés au- dessous de la cloison transversale (25a) du cylindre (25), lesdits pions (40) étant destinés à coopérer avec le couvercle (4) pour orienter le caisson (20) au cours de son positionnement sur la cartouche (1 ).
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que les moyens de positionnement vertical comprennent au moins un pion (40a) vertical destiné à prendre appui sur le couvercle (4) de la cartouche.
11. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que les moyens de déplacement vertical comprennent un système de commande à excentrique (41 , 43) agissant sur un axe (42) portant ledit pion (40a) à l'intérieur du cylindre de l'élément inférieur (25) pour déplacer le caisson (20) lorsque ledit pion est en appui sur le couvercle (4).
12. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 11 , caractérisée en ce que les moyens de réinitialisation en positon angulaire du caisson (20) comprennent au moins un galet (46) à axe horizontal monté à l'extrémité supérieure de l'élément supérieur (26) du caisson (20) et par au moins une surface de roulement (48) dudit galet (46) ménagée sur la potence (15) et en forme de V, le fond (48a) du V correspondant à la référence de positionnement du caisson (20).
13. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisée en ce que les éléments (25, 26) du caisson (20) sont reliés entre eux par une table à billes à mouvements croisés (45).
PCT/FR2003/001605 2002-06-07 2003-05-27 Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use Ceased WO2003105158A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003255609A AU2003255609A1 (en) 2002-06-07 2003-05-27 Method and automatic installation for the airtight and secure confinement of used nuclear fuel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0207035A FR2840723A1 (fr) 2002-06-07 2002-06-07 Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use
FR02/7035 2002-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003105158A1 true WO2003105158A1 (fr) 2003-12-18

Family

ID=29559043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/001605 Ceased WO2003105158A1 (fr) 2002-06-07 2003-05-27 Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003255609A1 (fr)
FR (1) FR2840723A1 (fr)
WO (1) WO2003105158A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444799C1 (ru) * 2010-07-08 2012-03-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" Устройство для снаряжения ампул
RU2565058C1 (ru) * 2014-03-31 2015-10-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" Способ загрузки в ампулу пучка твэлов отработавшей двухпучковой тепловыделяющей сборки ядерного реактора и устройство для его осуществления
CN114424299A (zh) * 2019-10-14 2022-04-29 法国圣戈班玻璃厂 带窗口的封存壳

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2400844C1 (ru) * 2009-06-03 2010-09-27 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (ОАО "ЦКБМ") Механизм установки крышки контейнера (пенала) с отработавшим ядерным топливом
RU2456691C1 (ru) * 2011-06-17 2012-07-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" Механизм установки и удержания крышки контейнера (пенала) с отработавшим ядерным топливом
WO2013055445A2 (fr) * 2011-08-19 2013-04-18 Holtec International, Inc. Récipient et système de manipulation de combustible nucléaire endommagé et procédé de réalisation de ceux-ci
US11515054B2 (en) 2011-08-19 2022-11-29 Holtec International Method of retrofitting a spent nuclear fuel storage system
FR3101998B1 (fr) * 2019-10-14 2021-09-24 Saint Gobain Enceinte de confinement avec hublot

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499754A1 (fr) * 1981-02-07 1982-08-13 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Dispositif pour mettre sous vide, remplir et fermer des conteneurs de stockage final pour substances radio-actives
DE3440260C1 (de) * 1984-11-03 1986-04-03 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Verfahren zur Vorbereitung einer Saugkokille fuer die Aufnahme von verglasten radioaktiven Abfallstoffen nach der Absaugmethode und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPH07218686A (ja) * 1994-02-04 1995-08-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 使用済燃料体のキャニスタへの装荷方法および装置
DE19538008A1 (de) * 1995-10-12 1997-04-17 Siemens Ag Lagerbehälter zur Aufnahme von radioaktiv strahlendem Material sowie Verfahren zur Lagerung von abgebrannten Brennelementen
RU2084975C1 (ru) * 1995-02-02 1997-07-20 Конструкторское бюро специального машиностроения Контейнер для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива
RU2154316C2 (ru) * 1998-02-17 2000-08-10 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Контейнер для хранения и транспортировки отработавших тепловыделяющих сборок

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499754A1 (fr) * 1981-02-07 1982-08-13 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Dispositif pour mettre sous vide, remplir et fermer des conteneurs de stockage final pour substances radio-actives
DE3440260C1 (de) * 1984-11-03 1986-04-03 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Verfahren zur Vorbereitung einer Saugkokille fuer die Aufnahme von verglasten radioaktiven Abfallstoffen nach der Absaugmethode und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPH07218686A (ja) * 1994-02-04 1995-08-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 使用済燃料体のキャニスタへの装荷方法および装置
RU2084975C1 (ru) * 1995-02-02 1997-07-20 Конструкторское бюро специального машиностроения Контейнер для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива
DE19538008A1 (de) * 1995-10-12 1997-04-17 Siemens Ag Lagerbehälter zur Aufnahme von radioaktiv strahlendem Material sowie Verfahren zur Lagerung von abgebrannten Brennelementen
RU2154316C2 (ru) * 1998-02-17 2000-08-10 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Контейнер для хранения и транспортировки отработавших тепловыделяющих сборок

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199811, Derwent World Patents Index; Class K05, AN 1998-119299, XP002229722 *
DATABASE WPI Section Ch Week 200103, Derwent World Patents Index; Class K07, AN 2001-022612, XP002229721 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 11 26 December 1995 (1995-12-26) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444799C1 (ru) * 2010-07-08 2012-03-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" Устройство для снаряжения ампул
RU2565058C1 (ru) * 2014-03-31 2015-10-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" Способ загрузки в ампулу пучка твэлов отработавшей двухпучковой тепловыделяющей сборки ядерного реактора и устройство для его осуществления
CN114424299A (zh) * 2019-10-14 2022-04-29 法国圣戈班玻璃厂 带窗口的封存壳

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003255609A1 (en) 2003-12-22
FR2840723A1 (fr) 2003-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0871180B1 (fr) Emballage de transport de colis dangereux, tels que des colis nucléaires de forte activité
EP0181810B1 (fr) Procédé et dispositif de mise en compression par martelage d'un tube de générateur de vapeur serti dans une plaque tubulaire
EP0473489A1 (fr) Procédé de contrôle de la mise en place d'un élément transportable et de l'étanchéité de la liaison avec une structure fixe et utilisation de ce procédé
FR2997888A1 (fr) Bras articule
WO2003105158A1 (fr) Procede et installation automatique de confinement etanche et securise de combustible nucleaire use
FR2649923A1 (fr) Outillage de travail a l'interieur d'un element tubulaire
WO2005034217A9 (fr) Procede et dispositif de conditionnement de crayons de combustible nucleaire non etanches en vue de leur transport et de leur stockage ou entreposage de longue duree
FR2895790A1 (fr) Dispositif et procede d'intervention dans une boite a eau d'un echangeur de chaleur.
EP1974357B1 (fr) Procede et dispositif de fermeture en piscine d'un etui charge avec du combustible nucleaire irradie
FR2848717A1 (fr) Procede et dispositif de manutention d'un tube-guide des equipements internes superieurs d'un reacteur nucleaire
WO2008068407A2 (fr) Machine orbitale d'usinage d'une paroi metallique de revolution
EP0213024B1 (fr) Dispositif de mise en place et de maintien d'une plaque d'obturation d'un orifice dans une enceinte
EP0244282B1 (fr) Dispositif d'alimentation à distance en pièces de forme cylindrique d'une machine automatique telle qu'une machine de bouchage de tubes d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression
BE1008007A3 (fr) Procede et dispositif de detection de fuite sur un element combustible d'un assemblage pour reacteur nucleaire.
FR3015320A1 (fr) Machine de soudure a arc electrique
EP0055647B1 (fr) Machine pour le contrôle sur leur poste de stockage des équipements internes d'un réacteur nucléaire
EP0624883A1 (fr) Procédé et dispositif de fixation étanche d'un tube de traversée dans une paroi bombée d'un composant de réacteur nucléaire
EP1714295A2 (fr) Dispositif de deplacement d'une barre de commande d'un reacteur nucleaire a eau sous pression et procede de montage du dispositif sur un couvercle de cuve
EP1932161B1 (fr) Moyen d'etancheite, dispositif de transfert comportant un tel moyen d'etancheite, installation comportant un tel dispositif et procede de fabrication dudit moyen d'etancheite
WO2004072984A2 (fr) Reacteur nucleaire et ses moyens d’insertion de liquide neutrophage dans le coeur
EP0493259B1 (fr) Procédé et dispositif de réparation d'une grille-entretoise d'un assemblage combustible pour réacteur nucléaire
FR2909480A1 (fr) Dispositif de transfert d'etuis de combustible nucleaire entre un emballage de transport et un dispositif d'entreposage
EP0463921A1 (fr) Dispositif d'ouverture et de fermeture étanche d'un passage de communication entre un canal central d'un corps creux transportable et un puits vertical ménagé dans une structure fixe
FR3097634A1 (fr) Ensemble pour la réalisation d'une épreuve hydraulique
EP0475799A1 (fr) Procédé et dispositif d'extraction d'une canne chauffante présentant des déformations,d'une enveloppe de pressuriseur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP