WO2004005391A1 - Polymerzusammensetzungen aus polymeren und ionischen flüssigkeiten - Google Patents

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WO2004005391A1
WO2004005391A1 PCT/EP2003/006245 EP0306245W WO2004005391A1 WO 2004005391 A1 WO2004005391 A1 WO 2004005391A1 EP 0306245 W EP0306245 W EP 0306245W WO 2004005391 A1 WO2004005391 A1 WO 2004005391A1
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polymer composition
polymer
ionic liquid
carbon atoms
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Friedrich Georg Schmidt
Frank-Martin Petrat
Andreas Pawlik
Harald HÄGER
Bernd Weyershausen
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/19—Quaternary ammonium compounds

Definitions

  • the present invention relates to a polymer composition which has at least one at least partially crystalline polymer without ionic groups and at least one compound with plasticizing properties, the polymer composition having 0.1 to 30% by weight of ionic liquid as a plasticizer, and a method for their manufacture and their use.
  • Ionic liquids have been the subject of various research projects for several years.
  • An ionic liquid is generally understood to be a liquid that consists exclusively of ions.
  • ionic liquids are liquid and relatively low-viscosity even at low temperatures ( ⁇ 100 ° C). Even if there are some examples in which high-temperature salt melts have been successfully used as reaction media in preparative applications, the fact that ionic liquids are already in the liquid state below 100 ° C allows their use as a replacement for conventional organic solvents in chemical processes.
  • WO 00/16902 and also WO 00/20115 deal with special ionic liquids which are used as catalysts or as solvents for catalysts in various organic syntheses.
  • Immobilized ionic liquids are known for example from EP-A-0 553 009 and US-A-5,693,585. Both references describe a calcined support containing an ionic liquid consisting of aluminum chloride and an alkylated ammonium chloride or imidazolinium chloride. The immobilized ionic liquids are used as catalysts in alkylation reactions.
  • WO-A-01/32308 describes ionic liquids which are immobilized on a functionalized carrier which carries or contains a component of the ionic liquid or a precursor of such a component.
  • the ionic liquid can be immobilized on the anion by treating a carrier with an anion source before the ionic liquid is applied or formed.
  • the ionic liquid can be immobilized by the cation being covalently bound to the support or embedded in the support.
  • the immobilized ionic liquids are used as catalysts, e.g. used for the Friedel-Crafts reaction.
  • a polymer complex consisting of a polypyridinium salt and, as an ionic liquid, a pyridinium salt and aluminum chloride was investigated in more detail.
  • the polypyridinium salt in this case represents the ionic liquid instead of the pyridinium salt and enables the polymer complexes to form thin layers, which results from the enormous increase in viscosity compared to the pure ionic liquid.
  • the new polymer complexes have a high ionic conductivity and, like other polymer electrolytes, are of interest for use in batteries and display devices.
  • US-A-6,025,457 discloses "molten salt type" polyelectrolytes which contain a molten salt polymer which is formed by reacting an imidazolium derivative bearing a substituent at the 1- and 3-position with at least one organic acid or an organic acid compound having an acid amide or acid imide bond is obtained, wherein at least one component, ie said imidazolium derivative or said organic acid compound is a polymerizable monomer or a polymer.
  • These polyelectrolytes also show a high ionic conductivity at room temperature and have good mechanical properties.
  • JP-A-10265673 discloses the production of solid polymer electrolytes in the form of ion-conducting films by polymerizing hydroxyethyl methacrylate and ethylene glycol dimethacrylate in the presence of an ionic liquid based on 1-butylpyridinium tetrafiuoroborate.
  • JP-A-10265674 relates to compositions of polymers, for example polyacrylonitrile and polyethylene oxide, and ionic liquids.
  • the ionic liquids contain, for example, LiBF 4 and l-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate. Solid electrolytes, antistatic agents and shields are given as uses.
  • Watanabe et al. in Solid State Ionics 86-88 (1996), 353-356 disclose that at temperatures below 100 ° C liquid salt mixtures of trimethylammonium benzoate, lithium acetate and lithium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide are compatible with polyacrylonitrile and polyvinyl butyral and result in systems from which film-forming Polymer electrolytes can be produced.
  • Humphrey et al. (Book of Abstracts, 215 ACS National Meeting, Dallas. March th 29-April 2 (1998), CHED-332, ACS, Washington DC) describe the solution and extraction of polymers with liquid at room temperature molten salt of aluminum chloride and an organic chloride Salt.
  • the ionic liquids are adjustable with regard to their Lewis acidity and become superacids by adding hydrogen chloride.
  • Chem. Commun. (2002), 1370-1371 PMMA is produced by radical polymerization in an ionic liquid.
  • the production of plasticized polymers by polymerization in ionic liquids is not suitable for all types of polymers.
  • polymers such as polyaramides, polyesters, polyamides, polyether (ether) ketones
  • thermoplastic processing of these polymer materials as such is not possible without decomposition of the polymer chain.
  • Processing of polymers is often only possible by mixing in plasticizers.
  • Many of the known plasticizers are not suitable for the high temperature range. On the one hand, this can be due to the excessive volatility of the plasticizer or, on the other hand, an incompatibility with the polymer.
  • polymers which have polar groups such as, for example, in the case of the polyamides or polyesters, it is frequently not possible to find suitable, non-corrosive plasticizers which do not outgas during processing.
  • thermoplastics It was therefore the object of the present invention to provide a polymer composition which has a plasticizer which improves the properties of at least partially crystalline polymers which have no ionic groups, in particular with regard to their thermoplastic processability, and not or only to a small extent in particular in the case of according to the state of the art processing temperatures of thermoplastics is volatile.
  • polymers which do not contain any ionic groups can be improved in their processability, preferably in their thermoplastic processability, in their electrical properties and in their compatibility with other systems, by adding ionic liquids.
  • ionic liquids as a catalyst or for the production of polymer electrolytes
  • the presence of ionic liquids in polymers which have no ionic groups improve the thermoplastic processability and therefore ionic liquids as Plasticizers can be used.
  • the solution was all the more surprising since it was found that the ionic liquids can also be used as solvents for these polymers, which are insoluble or only insoluble in organic or aqueous solvents, and thus plasticized polymer compositions can be obtained.
  • the present invention therefore relates to a polymer composition according to claim 1, consisting of at least one at least partially crystalline polymer without ionic groups and at least one compound with plasticizing properties, the polymer composition as a plasticizer being 0.1% by weight to 30% by weight of ionic liquid having.
  • the invention also relates to a method for producing a polymer composition which has at least one polymer without ionic groups and at least one compound with plasticizing properties, the polymer composition having 0.1% to 30% by weight of ionic liquid as plasticizer.
  • the invention furthermore relates to the use of a polymer composition according to claim 1 and the use of a polymer composition which has been prepared in accordance with the process according to the invention.
  • the polymer composition according to the invention has the advantage that the solvent-like character of the ionic liquid increases the flowability of the melts of this polymer composition, the particular advantage being the non-volatility of the ionic liquid even at the processing temperatures of the polymer blends.
  • processing temperatures can be used at which the plasticizers or processing aids used up to now already have an excessively high vapor pressure and lead to outgassing and / or formation of molds or tooling, or the polymers can be processed at lower temperatures due to the plasticizing effect.
  • This is particularly advantageous in the case of partially crystalline or crystalline polymers, since, owing to their morphology, they usually have higher melting temperatures and, associated therewith, higher processing temperatures (compared to an amorphous polymer such as PMMA).
  • non-volatile plasticizers for partially crystalline or crystalline polymers makes it possible to process or use these polymers at higher temperatures.
  • the flowability of the polymer materials in the molten state is increased by the use of the ionic liquids as plasticizers. Due to their non-volatile and ionic character and their special dissolving properties, ionic liquids can be used as plasticizers or solvents, especially for polymers or substances that are not or only insufficiently soluble in organic or aqueous solvents. When crosslinked or crosslinking polymers are used in a mixture of substances, the ionic liquid can also be used as a plasticizer that lowers the glass transition temperature.
  • the polymer composition according to the invention which has at least one at least partially crystalline polymer without ionic groups and at least one compound with plasticizing properties, is characterized in that the polymer composition as plasticizer is 0.1% by weight to 30% by weight, preferably 0, 5% by weight to 25% by weight and particularly preferably from 1% by weight to 16% by weight of ionic liquid.
  • concentration of the ionic liquid in the case of the polyamide as a thermoplastically processable polymer, in which the ionic liquid is used as a plasticizer is preferably from 1% by weight to 25% by weight, preferably from 3% by weight to 16% by weight. -%.
  • the ionic liquid preferably has a salt with a cation, according to the structures 1 to 12 below,
  • Rl, R2, R3, R4, R5 and R6, identical or different and hydrogen, a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 1 to 20 carbon atoms, a cycloaliphatic hydrocarbon radical having 5 to 30 carbon atoms, an aromatic hydrocarbon radical having 6 to 30 carbon atoms, one Alkylaryl radical with 7 to 40 carbon atoms, a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical with 2 to 20 carbon atoms interrupted by one or more heteroatoms (oxygen, NH, NCH), one with one or more functionalities selected from the group -OC (O) -, - (O) CO-, -NH-C (O) -, - (O) C-NH, - (CH 3 ) NC (O) -, - (O) CN (CH 3 ) -, -S (O ) 2 -O-, -O- S (O) 2 -, -S (O) 2 -NH-, -NH-S (O)
  • the ionic liquid has halogen-free anions selected from the group consisting of phosphate, alkyl phosphates, nitrate, sulfate, alkyl sulfates, aryl sulfates, sulfonate, alkyl sulfonates, aryl sulfonates, alkyl borates, tosylate, saccharinate and alkyl carboxylates, are particularly preferred Alkyl sulfates, especially octyl sulfate, and tosylate.
  • the ionic liquid has different anions and / or cations.
  • the e.g. Ionic liquids used as plasticizers can thus be used individually or in a mixture in the polymer composition according to the invention.
  • the ionic liquid is prepared as described in the literature, e.g. in S. Saba, A. Brescia, M. Kaloustian, Tetrahedron Letters 32 (38) (1991), 5031-5034, EP 1 072 654 and EP 1 178 106.
  • the polymer composition according to the invention preferably has at least one thermoplastically processable polymer selected from the group of (co) polyamides, (co) polyesters, polycarbonates, polyurethanes, polyphenylene ethers, polyolefins, (co) polyether amides, polyaramides, polyether (ether) ketones, polyether ester amides ,
  • the polymer composition according to the invention has at least one thermoplastically processable polymer from the group of homopolyamides.
  • Homopolyamides according to structure 13 or structure 14 are preferred, wherein both n> 2 and k> 2 (independently of one another) and m> 3.
  • polymers according to structures 13 and 14 are polyamide 46, polyamide 66, polyamide 69, polyamide 612, polyamide 1012, polyamide 1212, polyamide 6, polyamide 11 and polyamide 12.
  • the polymer composition according to the invention has aromatic polyamides based on aromatic dicarboxylic acids and / or aromatic diamines, preference being given to aromatic polyamides based on terephthalic acid, e.g. Polyamide PA-6.3T, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acids.
  • the polymer composition according to the invention has aliphatic polyamides and / or copolyamides.
  • the polyamides of the polymer composition according to the invention preferably have lactams or ⁇ -aminocarboxylic acids which contain 4 to 19 and in particular 6 to 12 carbon atoms.
  • ⁇ -Caprolactam, ⁇ -aminocaproic acid, caprylic lactam, ⁇ -aminocaprylic acid, lauric lactam, ⁇ -aminododecanoic acid and / or ⁇ -aminoundecanoic acid are particularly preferably used.
  • Combinations of diamine and dicarboxylic acid are, for example, hexamethylene diamine / adipic acid, hexamethylene diamine / dodecanedioic acid, octamethylene diamine / sebacic acid, Decamethylene diamine / sebacic acid, decamethylene diamine / dodecanedioic acid, dodecamethylene diamine / dodecanedioic acid and dodecamethylene diamine / 2,6-naphthalenedicarboxylic acid.
  • decamethylene diamine / dodecanedioic acid / terephthalic acid hexamethylene diamine / adipic acid / terephthalic acid, hexamethylene diamine / adipic acid / caprolactam
  • decamethylene diamine / dodecanedioic acid / ⁇ -aminoundecanoic acid decamethylene diamine diamine amine / decamethylene diamine diamine amine / decamethylene diamine diamine amine / decamethylene diamine diamine amine / decamethylene diamine diamine amine / decamethylene diamine diamine / 2,6-naphthalenedicarboxylic acid / laurolactam.
  • the polymer composition according to the invention can contain copolyamides as the thermoplastically processable polymer.
  • copolyamides are e.g., those which contain basic monomers which lead to the homopolyamides mentioned above.
  • Such copolyamides are e.g.
  • copolyamides listed can be used individually or in a mixture for the polymer composition according to the invention. Both the homopolyamides and the copolyamides can be linear or branched.
  • the polymer composition according to the invention can, as a thermoplastically processable polymer, be homo- and / or copolyesters, such as e.g. Polyalkylenterphthalate; in particular polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate,
  • Copolyesters according to structure 19 are preferred:
  • bivalent radicals e.g. according to structures 20, 21, 22 and 23, can be:
  • Copolyesters which arise from various hydroxycarboxylic acids and / or lactones according to structure 24 are particularly preferred:
  • RIO and R11 can be linear or branched alkyl radicals, preferably o> 1 and q ⁇ 200 and preferably, however, o> 10 and q ⁇ 70.
  • Copolyesters according to structure 25 are very particularly preferred:
  • R12 is linear or branched alkyl radicals, which can either be the same or different
  • various lactones can be used as monomers.
  • a polymer composition according to the invention can also preferably comprise thermoplastically processable polymers selected from the group of polycarbonates, polyolefins, polyurethanes which can be processed thermoplastically, polyphenylene ethers, as described in EP 0 657 519, copolyetheramides and copolyetheresteramides.
  • the polymer composition according to the invention has at least one crosslinked or at least one polymer to be crosslinked.
  • the polymer composition according to the invention preferably has at least one polymer selected from the group of (co) polyamides, (co) polyesters, polycarbonates, polyurethanes or polyphenylene ethers. This polymer composition according to the invention makes it possible to produce a crosslinked plasticized polymer with a non-volatile plasticizer, the ionic liquid.
  • the polymers contained in the polymer composition according to the invention can be linear or branched.
  • the polymer compositions according to the invention can contain one or more polymers, whether as a polymer blend, copolymer or physical mixture, preferably the polymer composition according to the invention has at least one polymer mixture or at least one polymer blend.
  • the polymeric component can have additives such as UV stabilizers, fillers, flame retardants, antioxidants.
  • the polymer composition according to the invention can in one Particular embodiment modified, for example end-modified polymers.
  • the polymer composition according to the invention preferably has, compared to a polymer without the presence of the ionic liquid, a glass temperature which is 18K lower, measured according to differential scanning calorimetry (DSC).
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the polymer composition according to the invention which has a crystalline or partially crystalline polymer - in comparison to the polymer without the presence of the ionic liquid - has a higher recrystallization capacity, measured by the onset of recrystallization at a higher temperature in a DSC cooling test from the polymer melt.
  • thermoplastic processability can improve the processability, in particular the thermoplastic processability, of the polymer composition according to the invention compared to a polymer composition without an ionic liquid. This can be seen e.g. by the fact that the polymer composition according to the invention can be molded at lower temperatures without decomposing the polymer chain, or the molding process can take place at higher temperatures without the plasticizer - the ionic liquid - being volatile.
  • the polymer composition according to the invention can additionally have microbicidal properties.
  • These polymer compositions according to the invention with microbicidal properties preferably an ionic liquid having a quaternary ammonium ion, but particularly preferably TEGOTAIN ® 3300 having itself already microbicidal properties on.
  • at least one of the polymers used may already have microbicidal properties. Polymers which have microbicidal properties are described, inter alia, in DE 199 52 221, DE 19943 344 or DE 19940 023.
  • the polymer composition according to the invention can additionally have antistatic properties.
  • the antistatic properties can either be due to the addition of water molecules (increased water absorption) and thus according to the principle of the generally known improvement in conductivity of polymeric materials by addition of salts, such as, for example, potassium formate, or are caused by one of the ionic liquids added, which can be intrinsically assigned ionic conductivity.
  • the polymer composition having 0.1 to 30% by weight of ionic liquid as plasticizer, in particular the one according to the invention
  • the polymer composition is preferably first brought into contact with the ionic liquid with a polymeric component of the polymer composition, for example with at least one of the polymers, and then the ionic liquid is distributed in the polymer composition.
  • one of the components of the polymer composition according to the invention can be in the molten or solid state or dissolved in a solvent.
  • the solvent can then be separated from the precursor of the polymer composition according to the invention, preferably this is done by a thermal separation process, such as e.g. Distillation, or by precipitation of the polymer composition according to the invention, e.g. by adding a non-solvent or by lowering the temperature.
  • a thermal separation process such as e.g. Distillation
  • precipitation of the polymer composition according to the invention e.g. by adding a non-solvent or by lowering the temperature.
  • the solvent or swelling agent which in this case is the same as the ionic liquid, can remain in the polymer composition according to the invention.
  • This is particularly advantageous in the case of multiphase polymer systems in which, for example, only one of the polymeric components is compatible with the ionic liquid. This may result in additional new properties for the multi-phase system, preferably at the phase boundaries.
  • Another possible use of the polymer composition according to the invention, in which the ionic liquid is retained, is the dissolving or swelling of a polymer component of a multiphase system, a further polymer component being incompatible with the pure ionic liquid.
  • the ionic liquid passes into the phase which is incompatible with the pure ionic liquid.
  • the ionic liquid is distributed in the polymer composition by means of a mixing process.
  • the ionic liquid can be brought into contact with the molten phase of the polymeric component and then mixed.
  • Another possibility is to bring the ionic liquid into contact with the solid phase of the polymeric component, then to melt it and then to mix it.
  • this can be done by mechanical mixing of the polymeric component and the ionic liquid using an extruder or stirrer at appropriate temperatures; preference is given to mixing the individual components of the polymer composition according to the invention in a 1- or 2-shaft kneader, the polymeric component being in the molten state is present.
  • the polymeric component can be dissolved in the ionic liquid at higher temperatures, or both the polymeric component and the ionic liquid can be dissolved in a solvent.
  • the polymeric component which has, for example, precipitated, spray-dried or (cold) ground polymer, is optionally combined with the ionic liquid by adding a solvent for the ionic liquid, which is a non-solvent for the polymeric component, mixed so as to obtain a homogeneous distribution of the ionic liquid in the polymer composition according to the invention.
  • a solvent for the ionic liquid which is a non-solvent for the polymeric component
  • the ionic liquid is distributed in the polymer composition by means of diffusion.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used, for example, in a molding process.
  • a plastic which has a polymer composition according to the invention or a polymer composition produced according to the method according to the invention or which is the inventive polymer composition itself can be thermally shaped by means of, for example, injection molding, extrusion or blow molding. It happens in the injection molding of thermoplastics in particular on good processability of the polymer materials. This can be limited when using polymers with a strong polarity due to the intra- and intermolecular interactions.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can also be used as a starting material in spinning processes.
  • the ionic liquid can enable or facilitate the spinning process. Due to the lowering of the melt viscosity due to the addition of ionic liquids, the processing window for the spinning process can be expanded; the same applies to film production or other extrusion processes.
  • the ionic liquids contained as plasticizing processing aids in the polymer compositions according to the invention or in the polymer compositions produced according to the method according to the invention can, if they are miscible with water or another solvent incompatible with the polymer, also be extracted from the polymers again after processing, so that Structure and properties of the polymer can be changed. This can open up new areas of application for individual types of polymer.
  • Another object of the invention is the use of the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention for the production of films, films, sports shoes, coatings, preferably in sports equipment or articles, such as the coatings of snowboards, and membranes.
  • Preference is given to using the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention as a hot melt adhesive, adhesion promoter, binder, filler material or packaging material.
  • the use of the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention as an adhesion promoter preferably serves in polymeric multi-material systems, such as in multilayer pipes or compound systems.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used as a binder, filler material or as packaging material.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used, which can result in an improvement in the separating action of the membrane.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used as a constituent of a mixture of polymers which are not miscible or incompatible, as a compatibility improver for the production of a polymer blend, preferably of homogeneous polymer blends.
  • polymer composition according to the invention in a further use of the polymer composition according to the invention or of the polymer composition produced according to the method according to the invention, this can be used as a viscosity and / or conductivity modifier in polymer mixtures or compositions.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used as a so-called masterbatch.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can be used in these uses in a mixture with other polymers or directly.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention makes it possible to produce novel binder or adhesive systems.
  • the presence of ionic groups by the ionic liquid can improve the adhesive behavior of the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention to polar surfaces or surfaces swollen or dissolved by the ionic liquids.
  • Conductive binder systems and adhesives are manufactured according to the current state of the art by adding special conductivity fillers. Antistatic finishes for molding compounds, lacquers, rubber and foams are produced either by incorporating fillers, fibers, such as carbon black or graphite, or low-molecular salts such as potassium formate.
  • Electrically conductive adhesives have been introduced in the past as an alternative or in addition to soft soldering, particularly in electronics. Epoxy resins are predominantly used as base polymers; In addition, adhesive systems based on cyanoacrylate, silicone and polyimide are known. Gold, silver, copper or nickel in platelet or flake form are known as conductivity-increasing additives, as are, for example, silver-coated glass beads (EP 0 195 859).
  • the electrical properties of the polymer composition according to the invention or of the polymer composition produced according to the method according to the invention can be adapted over a wide range by introducing the ionic groups into the polymer composition by means of the ionic liquids.
  • An additional antistatic or, in part, also semiconducting property of the polymer composition according to the invention or of the polymer composition produced according to the method according to the invention can thus be generated.
  • the polymer composition according to the invention or the polymer composition produced according to the method according to the invention can therefore be used in electrical and electronic components as a semiconducting or antistatic binder or adhesive for (co) extrusion or injection molding processing.
  • the following table shows the lowering of the melting or glass temperature and the simultaneous increase in the melting enthalpy compared to the original powders.
  • thermoplastic processing By using ionic liquids as plasticizers, the Melting and glass temperature reached and thus enables improved thermoplastic processing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Polymerzusammensetzung, die zumindest ein zumindest teilkristallines Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung als auch die Verwendung dieser Polymerzusammensetzung.

Description

Polymerzusammensetzungen aus Polymeren und ionischen Flüssigkeiten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polymerzusammensetzung, die zumindest ein zumindest teilkristallines Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung als auch deren Verwendung.
Bereits seit mehreren Jahren sind ionische Flüssigkeiten Gegenstand verschiedener Forschungsarbeiten. Unter einer ionischen Flüssigkeit versteht man allgemein eine Flüssigkeit, die ausschließlich aus Ionen besteht. In Abgrenzung zum klassischen Begriff der Salzschmelze, bei der es sich gewöhnlich um ein hochschmelzendes, hochviskoses und meist sehr korrosives Medium handelt, sind ionische Flüssigkeiten bereits bei niedrigen Temperaturen (< 100 °C) flüssig und relativ niedrigviskos. Auch wenn es einige Beispiele gibt, in denen Hochtemperatursalzschmelzen erfolgreich als Reaktionsmedien in präparativen Anwendungen eingesetzt wurden, erlaubt doch erst die Tatsache, dass ionische Flüssigkeiten bereits unter 100 °C im flüssigen Zustand vorliegen, deren Einsatz als Ersatz für konventionelle organische Lösungsmittel in chemischen Prozessen. Obwohl ionische Flüssigkeiten bereits seit 1914 bekannt sind, wurden diese doch erst in den letzten 10 Jahren intensiv als Lösungsmittel und/oder Katalysator in organischen Synthesen untersucht (Übersichtsartikel von K. R. Seddon in J. Chem. Technol. Biotechnol. 68 (1997), 351-356; T. Welton, in Chem. Rev. 99 (1999), 2071-2083; J. D. Holbrey, K. R. Seddon in Clean Products and Processes 1 (1999) 223-236; P. Wasserscheid, W. Keim in Angew. Chem. 112 (2000), 3926-3945 und R. Sheldon in Chem. Comm. (2001), 2399-2407).
S. Fischer et al. berichten in ACS Symp. Ser. 737 (1999), 143-150 über Schmelzen von Hydraten anorganischer Salze und zwar LiJ-2H2O, LiClO4-3H2O, NaSCN/KSCN/LiSCN-2H2O und LiClO -3H2O/Mg(ClO )2, als Lösungsmittel für Cellulose.
Polymerextraktionen mit bei Raumtemperatur geschmolzenen Chloroaluminat-Salzen sind Gegenstand der Arbeiten von J. S. Wilkes et al. (Electrochem. Soc. Proceed. (2000) Volume 99-41 (Molten Salts XII), 65). Es wurden 1 -Ethyl-2-methylimidazolium- chlorid/Aluminiumchlorid-Mischungen als ionische Flüssigkeiten verwendet und diverse Polymere, u.a. Nylon, Polyethylen, PVC und Butylkautschuk, untersucht.
WO 00/16902 und auch WO 00/20115 beschäftigen sich mit speziellen ionischen Flüssigkeiten, die als Katalysator oder als Lösungsmittel für Katalysatoren bei verschiedenen organischen Synthesen eingesetzt werden.
Sowohl für die Anwendung als Solvens für katalytische Reaktionen als auch für andere Einsatzbereiche kann es vorteilhaft sein, die ionische Flüssigkeit zu immobilisieren. Die Vorteile der Immobilisierung bei katalytischen Synthesen liegen in der vereinfachten Trennung, Gewinnung und Regenerierung des Katalysators und der geringeren Produktverschmutzung.
Immobilisierte ionische Flüssigkeiten sind beispielsweise aus EP-A-0 553 009 und US-A- 5,693,585 bekannt. Beide Referenzen beschreiben einen calcinierten Träger, der mit einer ionischen Flüssigkeit, die aus Aluminiumchlorid und einem alkylierten Ammoniumchlorid oder Imidazoliniumchlorid besteht. Die immobilisierten ionischen Flüssigkeiten werden als Katalysatoren in Alkylierungsreaktionen verwendet.
WO-A-01/32308 beschreibt ionische Flüssigkeiten, die auf einem funktionalisierten Träger immobilisiert sind, der eine Komponente der ionischen Flüssigkeit oder einen Vorläufer einer solchen Komponente trägt oder enthält. Die ionische Flüssigkeit kann über das Anion durch Behandlung eines Trägers mit einer Anionenquelle, bevor die ionische Flüssigkeit aufgetragen oder gebildet wird, immobilisiert werden. Alternativ kann die ionische Flüssigkeit immobilisiert werden, indem das Kation kovalent an den Träger gebunden oder in den Träger eingelagert ist. Die immobilisierten ionischen Flüssigkeiten werden als Katalysatoren, z.B. für die Friedel-Crafts-Reaktion verwendet.
Auch die Arbeiten von N. Ogata, K. Sanui, M. Rikukawa, S. Yamada und M. Watanabe (Synthetic Metals 69 (1995), 521-524 und Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 293, 135 ff.) beschäftigen sich mit "immobilisierten" ionischen Flüssigkeiten und zwar mit neuen Polymerelektrolyten, die ionenleitfähige Polymerkomplexe darstellen und durch Auflösen von verschiedenen polykationischen Salzen in ionischen Flüssigkeiten (hierin auch als "Salzschmelzen" bezeichnet), die Aluminiumchlorid enthalten, gebildet werden. Bei den polykationischen Salzen kann es sich um Polyammonium-, Polypyridinium-, Polysulfonium- und/oder Polyphosphoniumsalze handeln. Genauer untersucht wurde ein Polymerkomplex, der aus einem Polypyridiniumsalz und als ionische Flüssigkeit aus einem Pyridiniumsalz und Aluminiumchlorid besteht. Das Polypyridiniumsalz stellt in diesem Falle die ionische Flüssigkeit anstelle des Pyridiniumsalzes dar und ermöglicht, dass die Polymerkomplexe dünne Schichten ausbilden können, was aus dem enormen Anstieg der Viskosität gegenüber der reinen ionischen Flüssigkeit resultiert. Die neuen Polymerkomplexe weisen eine hohe Ionenleitfähigkeit auf und sind wie andere Polymerelektrolyte für die Anwendung in Batterien und Anzeigevorrichtungen von Interesse.
In US-A-6,025,457 sind Polyelektrolyte des "Salzschmelzen-Typs" offenbart, die ein Polymer des Salzschmelzen-Typs enthalten, das durch Reaktion eines Imidazoliumderivats, das einen Substituenten an der 1- und 3 -Position trägt, mit mindestens einer organischen Säure oder einer organischen Säureverbindung, die eine Säureamid- oder Säureimidbindung aufweist, erhalten wird, wobei mindestens eine Komponente, d.h. besagtes Imidazoliumderivat oder besagte organische Säureverbindung ein polymerisierbares Monomer oder ein Polymer ist. Auch diese Polyelektrolyte zeigen eine hohe Ionenleitfähigkeit bei Raumtemperatur und haben gute mechanische Eigenschaften.
Weiterhin sind im Stand der Technik viele Polymerelektrolyte mit hoher Leitfähigkeit beschrieben, die aus einem nichtionischen Polymer in Kombination mit einer ionischen Flüssigkeit bestehen.
So beschreiben J. Füller et al. in J. Electrochem. Soc. 144(4) (1997), L67-L70 kautschukartige Gelelektrolyte aus Poly(vinylidenfluorid-hexafluorpropyl)copolymeren und ionischen Flüssigkeiten auf Basis von l-Ethyl-3-methylimidazolium-triflat bzw. -tetrafluoroborat.
In JP-A- 10265673 wird die Herstellung von festen Polymerelektrolyten in Form von ionenleitender Folien durch Polymerisation von Hydroxyefhylmethacrylat und Ethylenglykoldimethacrylat in Gegenwart einer ionischen Flüssigkeiten auf Basis von 1- Butylpyridinium-tetrafiuoroborat offenbart.
Gegenstand von JP-A-10265674 sind Zusammensetzungen aus Polymeren, z.B. Polyacrylnitril und Polyethylenoxid, und ionischen Flüssigkeiten. Die ionischen Flüssigkeiten enthalten beispielsweise LiBF4 und l-Ethyl-3-methylimidazolium-tetrafluoroborat. Als Verwendungen werden feste Elektrolyte, antistatische Agenzien und Abschirmungen angegeben.
Noda et al. berichten in Electrochim. Acta 45 (2000), 1265-1270, dass bestimmte Vinylmonomere in bei Raumtemperatur flüssigen Salzschmelzen aus l-Ethyl-3- methylimidazolium-tetrafluoroborat bzw. 1-Butylpyridinium-tetrafluoroborat in-situ polymerisiert werden können und transparente, hochleitfähige und mechanisch stabile Polymerelektrolyt-Folien ergeben.
Füller et al. (Molten Salt Forum 5-6 (1998), 605-608) untersuchten Mischungen aus ionischen Flüssigkeiten oder anderen Imidazoliumsalzen und Poly(vinylidenfluorid-hexafluorpropyl)- copolymeren. Diese Mischungen zeigen hohe Leitfähigkeit, thermische Stabilität und Dimensionsstabilität für Anwendungen in Batterien, Brennstoffzellen oder kapazitiven Einheiten als hochleitfähige Polymerelektrolyte.
Watanabe et al. offenbaren in Solid State Ionics 86-88 (1996), 353-356, dass bei Temperaturen unter 100°C flüssige Salzmischungen aus Trimethylammoniumbenzoat, Lithiumacetat und Lithium-bis(trifluormethylsulfonyl)imid mit Polyacrylnitril und Polyvinylbutyral kompatibel sind und Systeme ergeben, aus denen filmbildende Polymerelektrolyte hergestellt werden können.
Humphrey et al. (Book of Abstracts, 215th ACS National Meeting, Dallas. March 29-April 2 (1998), CHED-332, ACS, Washington D.C.) beschreiben die Lösung und Extraktion von Polymeren mit bei Raumtemperatur flüssigen Salzschmelzen aus Aluminiumchlorid und einem organischen Chlorid-Salz. Die ionischen Flüssigkeiten sind bzgl. ihrer Lewis-Acidität einstellbar und werden durch Zugabe von Chlorwasserstoff zu Supersäuren. In Chem. Commun. (2002), 1370-1371 wird PMMA durch radikalische Polymerisation in einer ionischen Flüssigkeit hergestellt. Die Herstellung von weichgemachten Polymeren durch Polymerisation in ionischen Flüssigkeiten ist allerdings nicht für alle Polymerarten geeignet.
Viele Polymere, wie z.B. Polyaramide, Polyester, Polyamide, Polyether(ether)ketone, können nur mit Hilfe von bestimmten Verfahren bzw. nur mit Schwierigkeiten verarbeitet werden. Zum Teil ist die thermoplastische Verarbeitung dieser Polymermaterialien als solche nicht möglich, ohne dass eine Zersetzung der Polymerkette auftritt. Eine Verarbeitung von Polymeren wird vielfach nur durch Einmischen von Weichmachern ermöglicht. Für den Hochtemperaturbereich sind viele der bekannten Weichmacher nicht geeignet. Dies kann zum einen an der zu hohen Flüchtigkeit der Weichmacher oder zum anderen an einer Inkompatibilität mit dem Polymer liegen. Insbesondere für Polymere, die polare Gruppen, wie z.B. bei den Polyamiden oder Polyestern, aufweisen, können häufig keine geeigneten, nicht korrosiven Weichmacher, die bei der Verarbeitung nicht ausgasen, gefunden werden.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Polymerzusammensetzung, die einen Weichmacher aufweist, bereitzustellen, der die Eigenschaften von zumindest teilkristallinen Polymeren, die keine ionischen Gruppen aufweisen, insbesondere bezüglich ihrer thermoplastischen Verarbeitbarkeit, verbessert und nicht bzw. nur in geringem Maße insbesondere bei den gemäß dem Stand der Technik gängigen Verarbeitungstemperaturen von Thermoplasten flüchtig ist.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass Polymere, die keine ionischen Gruppen enthalten, durch den Zusatz von ionischen Flüssigkeiten in ihrer Verarbeitbarkeit, vorzugsweise in ihrer thermoplastischen Verarbeitbarkeit, in ihren elektrischen Eigenschaften und in ihrer Verträglichkeit mit anderen Systemen verbessert werden können. Obwohl die Verwendung von ionischen Flüssigkeiten als Katalysator oder zur Herstellung von Polymerelektrolyten seit längerem aus der Literatur bekannt sind, wurde bislang nicht erkannt, dass die Anwesenheit von ionischen Flüssigkeiten in Polymeren, die keine ionischen Gruppen aufweisen, die thermoplastische Verarbeitbarkeit verbessern und ionische Flüssigkeiten deshalb als Weichmacher verwendet werden können. Die Lösung war umso überraschender zumal sich zeigte, dass die ionischen Flüssigkeiten auch als Lösungsmittel für diese Polymere, die in organischen oder wässrigen Lösungsmittel nicht oder nur ungenügend löslich sind, eingesetzt und somit weichgemachte Polymerzusammensetzungen erhalten werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Polymerzusammensetzung gemäß Anspruch 1 bestehend aus zumindest einem zumindest teilkristallinem Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest einer Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist.
Außerdem ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Polymerzusammensetzung, die zumindest ein Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist.
Des weiteren ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung einer Polymerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, sowie die Verwendung einer Polymerzusammensetzung, die gemäß dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellt wurde.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung hat den Vorteil, dass durch den lösemittelartigen Charakter der ionischen Flüssigkeit eine Erhöhung der Fließfähigkeit der Schmelzen dieser Polymerzusammensetzung gegeben ist, wobei der besondere Vorteil in der Nichtflüchtigkeit der ionischen Flüssigkeit auch bei den Verarbeitungstemperaturen der Polymerblends besteht. Damit können entweder Verarbeitungstemperaturen verwendet werden, bei denen die bisher verwendeten Weichmacher bzw. Verarbeitungshilfsmittel bereits einen zu hohen Dampfdruck aufweisen und zu Ausgasungen und/oder Form- bzw. Werkzeugbelagsbildungen führen, oder die Polymere können durch die weichmachende Wirkung bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden. Dies ist insbesondere bei teilkristallinen oder kristallinen Polymeren von Vorteil, da diese auf Grund ihrer Morphologie überlicherweise höhere Schmelztemperaturen und damit verbunden höhere Verarbeitungstemperaturen (im Vergleich zu einem amorphen Polymer, wie z.B. PMMA) aufweisen. Durch den Einsatz von nicht-flüchtigen Weichmachern bei teilkristallinen oder kristallinen Polymeren wird es ermöglicht, diese Polymere bei höheren Temperaturen zu verarbeiten bzw. einzusetzen. Durch den Einsatz der ionischen Flüssigkeiten als Weichmacher wird die Fließfähigkeit der Polymermaterialien im geschmolzenen Zustand erhöht. Aufgrund ihres nicht-flüchtigen und ionischen Charakters und ihren besonderen Löseeigenschaften lassen sich ionische Flüssigkeiten als Weichmacher bzw. Lösemittel, insbesondere für Polymere oder Substanzen verwenden, die in organischen oder wässrigen Lösemitteln nicht oder nur ungenügend löslich sind. Beim Einsatz von vernetzten oder vernetzenden Polymeren in einem Stoffgemisch kann die ionische Flüssigkeit ebenfalls als Weichmacher, der die Glastemperatur herabsenkt, eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung, die zumindest ein zumindest teilkristallines Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-%, bevorzugt von 0,5 Gew.-% bis 25 Gew.-% und besonders bevorzugt von 1 Gew.-% bis 16 Gew.-% an ionische Flüssigkeit aufweist. Die Konzentration der ionischen Flüssigkeit beträgt im Falle des Polyamids als thermoplastisch verarbeitbares Polymer, bei dem die ionische Flüssigkeit als Weichmacher eingesetzt wird, vorzugsweise von 1 Gew.-% bis 25 Gew.-%, bevorzugt von 3 Gew.-% bis 16 Gew.-%.
Vorzugsweise weist die ionische Flüssigkeit ein Salz mit einem Kation, gemäß den nachfolgenden Strukturen 1 bis 12 auf,
Figure imgf000008_0001
R4 R1 R /R1
-N
R3 ©ιv X. R2 , <
R3 O R2 8
Figure imgf000008_0002
10
Figure imgf000009_0001
11 12
wobei Rl , R2, R3, R4, R5 und R6, gleich oder unterschiedlich und Wasserstoff, einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen, einen durch ein oder mehrere Heteroatome (Sauerstoff, NH, NCH ) unterbrochenen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen durch ein oder mehrere Funktionalitäten, ausgewählt aus der Gruppe -O-C(O)-, -(O)C-O-, -NH-C(O)-, -(O)C-NH, -(CH3)N-C(O)-, -(O)C-N(CH3)-, -S(O)2-O-, -O- S(O)2-, -S(O)2-NH-, -NH-S(O)2-, -S(O)2-N(CH )-, -N(CH3)-S(O)2-, unterbrochenen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen endständig -OH, -NH2, -N(H)CH3 funktionalisierten linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen blockweise oder statistisch aufgebauten Polyether gemäß -(R7-O)n-R8 bedeuten, wobei R7 ein 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltender linearer oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest ist, n = 1 bis 30 ist und R Wasserstoff, einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet oder ein Rest -C(O)-R9 mit R9 gleich einem linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einem cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einem aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einem Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen sind; und einem Anion, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Halogeniden, d.h. Chlorid, Bromid und lodid, vorzugsweise lodid; Phosphat; Halogenophosphaten, vorzugsweise Hexafluorophosphat; Alkylphosphaten; Nitrat; Sulfat; Hydrogensulfat; Alkylsulfaten, vorzugsweise Octylsulfat; Arylsulfaten; perfluorierten Aryl- und Alkylsulfaten; Sulfonat, Alkylsulfonaten; Arylsulfonaten; perfluorierten Aryl- und Alkylsulfonaten, vorzugsweise Triflat; Perchlorat; Tetrachloroaluminat; Tetrafluoroborat; Alkylboraten, vorzugsweise B(C2H5)3C6Hι3 ~; Tosylat; Saccharinat; Alkylcarboxylaten und Bis(perfluoralkylsulfonyl)amid-Anionen, vorzugsweise das Bis(trifluormethylsulfonyl)amid-Anion, oder eine Mischung mehrerer solcher Salze.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weist die ionische Flüssigkeit halogenfreie Anionen auf, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phosphat, Alkylphosphaten, Nitrat, Sulfat, Alkylsulfaten, Arylsulfaten, Sulfonat, Alkylsulfonaten, Arylsulfonaten, Alkylboraten, Tosylat, Saccharinat und Alkylcarboxylaten, besonders bevorzugt sind Alkylsulfate, insbesondere Octylsulfat, und Tosylat.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weist die ionische Flüssigkeit unterschiedliche Anionen und/oder Kationen auf. Die z.B. als Weichmacher eingesetzten, ionischen Flüssigkeiten können somit einzeln oder im Gemisch in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung eingesetzt werden.
Die Herstellung der ionischen Flüssigkeit erfolgt wie sie in der Literatur, u.a. in S. Saba, A. Brescia, M. Kaloustian, Tetrahedron Letters 32(38) (1991), 5031-5034, EP 1 072 654 und EP 1 178 106, beschrieben ist.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung zumindest ein thermoplastisch verarbeitbares Polymer, ausgewählt aus der Gruppe der (Co)polyamide, (Co)polyester, Polycarbonate, Polyurethane, Polyphenylenether, Polyolefine, (Co)polyetheramide, Polyaramide, Polyether(ether)ketone, Polyetheresteramide, auf.
In einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weist sie zumindest ein thermoplastisch verarbeitbares Polymer aus der Gruppe der Homopolyamide auf. Bevorzugt sind hierbei Homopolyamide gemäß der Struktur 13 oder Struktur 14, wobei sowohl n > 2 als auch k > 2 (unabhängig voneinander) und m > 3 ist.
Figure imgf000010_0001
13 14 Beispiele für Polymere gemäß den Strukturen 13 und 14 sind Polyamid 46, Polyamid 66, Polyamid 69, Polyamid 612, Polyamid 1012, Polyamid 1212, Polyamid 6, Polyamid 11 und Polyamid 12.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weist diese aromatische Polyamide auf der Basis von aromatischen Dicarbonsäuren und/oder aromatischen Diaminen, bevorzugt sind aromatische Polyamide auf der Basis von Terephthal säure, z.B. Polyamid PA-6,3T, Isophthalsäure und Naphthalindicarbonsäuren, auf. Bevorzugt weist hierbei die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung ein thermoplastisch verarbeitbares Polymer gemäß den nachfolgenden Strukturen 15, 16 und 17 auf, wobei x = 2 bis 22 und y = 2 bis 22 ist:
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0002
17
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weist diese aliphatische Polyamide und/oder Copolyamide auf. Die Polyamide der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung weisen als polyamidbildendes Monomer vorzugsweise Lactame bzw. ω-Aminocarbonsäuren auf, die 4 bis 19 und insbesondere 6 bis 12 Kohlenstoffatome enthalten. Besonders bevorzugt werden ε- Caprolactam, ε -Aminocapronsäure, Capryllactam, ω-Aminocaprylsäure, Laurinlactam, ω-Aminododecansäure und/oder ω-Aminoundecansäure eingesetzt.
Kombinationen von Diamin und Dicarbonsäure sind beispielsweise Hexamethylendiamin / Adipinsäure, Hexamethylendiamin / Dodecandisäure, Octamethylendiamin / Sebacinsäure, Decamethylendiamin / Sebacinsäure, Decamethylendiamin / Dodecandisäure, Dodecamethylendiamin / Dodecandisäure und Dodecamethylendiamin / 2,6- Naphthalindicarbonsäure. Daneben können aber auch alle anderen Kombinationen eingesetzt werden wie Decamethylendiamin / Dodecandisäure / Terephthalsäure, Hexamethylendiamin / Adipinsäure / Terephthalsäure, Hexamethylendiamin / Adipinsäure / Caprolactam, Decamethylendiamin / Dodecandisäure / ω-Aminoundecansäure, Decamethylendiamin / Dodecandisäure / Laurinlactam, Decamethylendiamin / Terephthalsäure / Laurinlactam oder Dodecamethylendiamin / 2,6-Naphthalindicarbonsäure / Laurinlactam.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann als thermoplastisch verarbeitbares Polymer Copolyamide enthalten. Hierfür eignen sich bevorzugt solche, die Grundmonomere enthalten, welche zu den obengenannten Homopolyamiden führen. Als Cokomponente können Laurinlactam, 11-Aminoundecansäure, Caprolactam, Adipinsäure/Hexamethylendiamin, Dodecandi säure/Hexamethyl endiamin, Dodecandi säure/Methylpentandi amin, Dodecandi säure/Decamethyl endiamin und Dodecandisäure/Isophorondiamin eingesetzt werden. Derartige Copolyamide werden z.B. in DE 39 21 164, DE 23 24 160, DE 19 39 758 und DE 32 48 776 beschrieben. Die aufgeführten Copolyamide können einzeln oder im Gemisch für die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung eingesetzt werden. Sowohl die Homopolyamide als auch die Copolyamide können linear oder verzweigt sein.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann als thermoplastisch verarbeitbares Polymer Homo- und/oder Copolyester, wie z.B. Polyalkylenterphthalate; insbesondere Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polybutylennaphthalat,
Polyethylennaphthalat, 1 ,4-Cyclohexandimethanol(co)polyester, Polycaprolacton, Polyoxytetramethylen-b-polybutylenterephthalat, Polylactide, aufweisen. Vorzugsweise sind dies Copolyester gemäß der Struktur 18:
Figure imgf000012_0001
18 wobei d = 2 bis 6, e = 2 bis 4, a > 20, b = 0 bis 40, c = 1 bis 40 sind und die Struktureinheiten, die auf Monomere mit jeweils zwei Hydroxylgruppen basieren, können linear oder verzweigt sein. Bevorzugt sind Copolyester gemäß der Struktur 19:
Figure imgf000013_0001
19
wobei g = 1 bis 5, f = 1 bis 5 und Q und S unabhängig voneinander bivalente Reste, z.B. gemäß den Strukturen 20, 21, 22 und 23, sein können:
Figure imgf000013_0002
20 21
Figure imgf000013_0003
22 23
Besonders bevorzugt sind Copolyester, die aus verschiedenen Hydroxycarbonsäuren und/oder Lactonen entstehen, gemäß der Struktur 24:
Figure imgf000013_0004
O
24
wobei sowohl RIO als auch Rl l lineare oder verzweigte Alkylreste, vorzugsweise o >1 und q < 200 und bevorzugt jedoch o > 10 und q < 70 sein können. Ganz besonders bevorzugt sind Copolyester gemäß der Struktur 25:
Figure imgf000014_0001
25
wobei R12 lineare oder verzweigte Alkylreste, die entweder gleich oder verschieden sein können, R13 ein Kohlenwasserstoffgruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, z.B. -(CH2)2-, -CH2-CH(CH3)-, -(CH2)4- und p = 1 bis 40 sein können. In einer besonderen Ausführungsform können verschiedene Lactone als Monomere eingesetzt werden.
Ebenso bevorzugt kann eine erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung thermoplastisch verarbeitbare Polymere, ausgewählt aus der Gruppe der Polycarbonate, Polyolefine, Polyurethane, die thermoplastisch verarbeitbar sind, Polyphenylenether, wie sie in EP 0 657 519 beschrieben sind, Copolyetheramide und Copolyetheresteramide, aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung zumindest ein vernetztes oder zumindest ein zu vernetzendes Polymer auf. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzug zumindest ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe der (Co)polyamide, (Co)polyester, Polycarbonate, Polyurethane oder Polyphenylenether, auf. Diese erfϊndungsgemäße Polymerzusammensetzung ermöglicht es, ein vernetztes weichgemachtes Polymer mit einem nicht flüchtigen Weichmacher, der ionischen Flüssigkeit, herzustellen.
Die in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung enthaltenen Polymere können linear oder verzweigt sein. Die erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen können ein oder mehrere Polymere, sei es als Polymerblend, Copolymer oder physikalisches Gemisch, enthalten, vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung zumindest eine Polymermischung oder zumindest ein Polymerblend auf. Die polymere Komponente kann Additive, wie beispielsweise UV-Stabilisatoren, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Antioxidantien, aufweisen. Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann in einer besonderen Ausführungsform modifizierte, z.B. endgruppenmodifizierte Polymere aufweisen.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung weist vorzugsweise, im Vergleich zu einem Polymer ohne die Anwesenheit der ionischen Flüssigkeit, einen um 18K niedrigere Glastemperatur auf, gemessen gemäß Differential Scanning Calorimetry (DSC).
Des weiteren weist die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung, die ein kristallines oder teilkristallines Polymer aufweist - im Vergleich zum Polymer ohne die Anwesenheit der ionischen Flüssigkeit - eine höhere Rekristallisationsfähigkeit gemessen durch Einsetzen der Rekristallisation bei höherer Temperatur bei einem DSC- Abkühlungsversuch aus der Polymerschmelze.
Diese morphologischen Eigenschaften können die Verarbeitbarkeit, insbesondere die thermoplastische Verarbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung gegenüber einer Polymerzusammensetzung ohne eine ionische Flüssigkeit verbessern. Dies zeigt sich z.B. dadurch, dass die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bei tieferen Temperaturen geformt werden kann, ohne dass eine Zersetzung der Polymerkette erfolgt, oder der Formgebungsprozess kann bei höheren Temperaturen erfolgen, ohne dass der Weichmacher - die ionische Flüssigkeit - flüchtig ist.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann zusätzlich mikrobizide Eigenschaften aufweisen. Diese erfindungsgemäße Polymerzusammensetzungen mit mikrobiziden Eigenschaften weisen bevorzugt eine ionische Flüssigkeit mit einem quarternären Ammonium- Ion, besonders bevorzugt jedoch TEGOTAIN® 3300, das selbst bereits mikrobizide Eigenschaften aufweist, auf. In einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung kann zumindest eines der eingesetzten Polymere bereits mikrobizide Eigenschaften aufweisen. Polymere, die mikrobizide Eigenschaften aufweisen, werden u.a. in DE 199 52 221, DE 19943 344 oder DE 19940 023 beschrieben.
Des weiteren kann die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung zusätzlich antistatische Eigenschaften aufweisen. Die antistatischen Eigenschaften können entweder über die Anlagerung von Wassermolekülen (erhöhte Wasseraufhahme) und damit nach dem Prinzip der allgemein bekannten Leitfähigkeitsverbesserung von polymeren Werkstoffen durch Zugabe von Salzen, wie z.B. Kaliumformiat, erfolgen oder durch eine der zugesetzten ionischen Flüssigkeiten intrinsisch zuordenbaren Ionenleitfähigkeit hervorgerufen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Polymerzusammensetzung, die zumindest ein Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist, insbesondere der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung wird vorzugsweise zunächst die ionische Flüssigkeit mit einer polymeren Komponente der Polymerzusammensetzung, beispielsweise mit zumindest einem der Polymere, in Kontakt gebracht und anschließend wird die ionische Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung verteilt. Hierbei kann eine der Komponenten der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung im geschmolzenen oder festen Zustand oder gelöst in einem Lösemittel vorliegen. In dem Falle, dass eine der Komponenten der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung in einem Lösemittel gelöst eingesetzt wird, kann anschließend das Lösemittel von der Vorstufe der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung abgetrennt werden, bevorzugt geschieht dies durch ein thermisches Trennverfahren, wie z.B. Destillation, oder durch Ausfällen der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, z.B. durch Zusatz eines Nicht-Lösemittels oder durch Absenken der Temperatur.
In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Löse- oder Quellungsmittel, das in diesem Falle gleich der ionischen Flüssigkeit ist, in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung enthalten bleiben. Dies ist besonders vorteilhaft bei mehrphasigen Polymersystemen, bei der z.B. nur eine der polymeren Komponente mit der ionischen Flüssigkeit verträglich ist, hieraus können sich für das Mehφhasensystem zusätzliche neue Eigenschaften ergeben, bevorzugt an den Phasengrenzen. Eine weitere Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, bei der die ionische Flüssigkeit enthalten bleibt, ist das Lösen oder Anquellen einer Polymerkomponente eines Mehrphasensystems, wobei eine weitere Polymerkomponente mit der reinen ionischen Flüssigkeit unverträglich ist. Durch Mischen oder Kneten dieses Mehφhasensystems kann man erreichen, dass die ionische Flüssigkeit in die Phase, die mit der reinen ionischen Flüssigkeit unverträglich ist, übergeht. In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Verteilen der ionischen Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung mittels eines Mischprozesses. Hierbei kann die ionische Flüssigkeit mit der schmelzflüssigen Phase der polymeren Komponente in Kontakt gebracht und anschließend durchmischt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die ionische Flüssigkeit mit der festen Phase der polymeren Komponente in Kontakt zu bringen, anschließend aufzuschmelzen und danach zu durchmischen. Beispielsweise kann dies durch ein mechanisches Mischen der polymeren Komponente und der ionischen Flüssigkeit mittels eines Extruders oder Rührers bei angemessenen Temperaturen erfolgen, bevorzugt ist das Mischen der einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung in einem 1- oder 2-Wellenkneter, wobei die polymere Komponente im geschmolzenen Zustand vorliegt. Des weiteren kann beim Mischprozess die polymere Komponente in der ionischen Flüssigkeit bei höheren Temperaturen gelöst werden oder es werden sowohl die polymere Komponente als auch die ionische Flüssigkeit in einem Lösemittel gelöst. In einer besonderen Ausfuhrungsform dieses Verfahrensteilschritt wird die polymere Komponente, die z.B. ausgefälltes, sprühgetrocknetes oder (kalt-)gemahlenes Polymer aufweist, mit der ionischen Flüssigkeit gegebenenfalls durch Zusatz eines Lösemittels für die ionische Flüssigkeit, das ein Nicht-Lösemittel für die polymere Komponente darstellt, gemischt, um somit eine homogene Verteilung der ionischen Flüssigkeit in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung zu erhalten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Verteilen der ionischen Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung mittels Diffusion. Bevorzugt ist hier das Imprägnieren von Polymeφulvern mittels einer ionischen Flüssigkeit, besonders bevorzugt ist das Imprägnieren von Folien, Fasern, Schäumen oder Spritzgussteilen unter Verwendung von Hilfsstoffen, wie z.B. Lösemittel.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung kann z.B. in einem Verfahren zur Formgebung eingesetzt werden. Bei der Formgebung kann ein Kunststoff, der eine erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. eine gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung aufweist oder die erfindungsmäßige Polymerzusammensetzung selbst ist, mittels z.B. Spritzguss, Extrusion oder Blasformen thermisch geformt werden. Bei der Spritzgussverarbeitung von Thermoplasten kommt es insbesondere auf eine gute Verarbeitbarkeit der Polymermaterialien an. Diese kann bei der Verwendung von Polymeren mit stark polaren aufgrund der intra- und intermolekularen Wechselwirkungen eingeschränkt sein. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen bzw. der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung, bei denen ionische Flüssigkeiten als Weichmacher, eingesetzt werden, werden die Wechselwirkungen zwischen den polymergebundenen funktioneilen Gruppen erniedrigt und damit eine verbesserte Verarbeitbarkeit erreicht.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung kann auch als Einsatzstoff in Spinnprozessen verwendet werden. Bei zu Fasern zu verspinnenden Polymeren kann die ionische Flüssigkeit den Spinnprozess ermöglichen bzw. erleichtern. Aufgrund der Erniedrigung der Schmelzviskosität durch den Zusatz von ionischen Flüssigkeiten kann das Verarbeitungsfenster für den Spinnprozess erweitert werden; gleiches gilt für die Folienherstellung oder andere Extrusionsverfahren.
Die als weichmachende Verarbeitungshilfsmittel enthaltenen ionischen Flüssigkeiten in den erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen bzw. in den gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzungen können, sofern sie mit Wasser oder einem anderen mit dem Polymer unverträglichen Lösemittel mischbar sind, auch nach der Verarbeitung aus den Polymeren wieder extrahiert werden, wodurch Struktur und Eigenschaften des Polymers verändert werden kann. Hierdurch können sich für einzelne Polymertypen neue Anwendungsgebiete erschließen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung zur Herstellung von Folien, Filmen, Sportschuhe, Beschichtungen, bevorzugt bei Sportgeräten oder -artikeln, wie z.B. die Beschichtungen von Snowboards, und Membranen. Bevorzugt ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung als Schmelzkleber, Haftvermittler, Binder, Füllmaterial oder Packaging Material. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung als Haftvermittler dient bevorzugt in polymeren Vielstoffsystemen, wie z.B. in Mehrschichtrohren oder Compoundsystemen. In Displays oder anderen elektronischen Bauteilen kann die erfindungsmäßige Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung als Binder, Füllmaterial oder als Packaging Material verwendet werden. Bei der Herstellung von Membranen, bevorzugt von keramischen Membranen, kann die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung verwendet werden, daraus kann sich eine Verbesserung der Trennwirkung der Membran einstellen.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung kann als Bestandteil einer Mischung von Polymeren, die nicht mischbar oder nicht verträglich sind, als Verträglichkeitsverbesserer zur Herstellung eines Polymerblends, bevorzugt von homogenen Polymerblends verwendet werden.
In einer weiteren Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung kann diese als Viskositäts- und/oder Leitfähigkeitsmodifier in Polymermischungen oder -kompositionen verwendet werden. Hierbei kann die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung als sogenannte Masterbatch verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung kann in diesen Verwendungen im Gemisch mit anderen Polymeren oder direkt eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung ermöglicht es, neuartige Binder- bzw. Klebersysteme herzustellen. Durch die Anwesenheit von ionischen Gruppierungen durch die ionische Flüssigkeit kann das Klebeverhalten der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung zu polaren oder durch die ionischen Flüssigkeiten angequollenen bzw. angelösten Oberflächen verbessert werden. Leitfähige Bindersysteme und Klebstoffe werden nach dem heutigem Stand der Technik durch Zusatz von speziellen Leitfähigkeitsfullstoffen hergestellt. Antistatik- Ausrüstungen von Formmassen, Lacken, Gummi und Schaumstoffen werden entweder durch Einarbeitung von leitfähigkeitsverbessernden Füllstoffen, Fasern, z.B. Ruß oder Grafit, oder niedermolekularen Salzen, wie Kaliumformiat, erzeugt. Elektrisch leitende Klebstoffe haben sich in der Vergangenheit als Alternative bzw. in Ergänzung zum Weichlöten insbesondere in der Elektronik eingeführt. Als Basispolymere kommen vorwiegend Epoxidharze zum Einsatz; außerdem sind Klebstoffsysteme auf Cyanacrylat-, Silicon- und Polyimidbasis bekannt. Als leitfähigkeitsanhebende Additive sind Gold, Silber, Kupfer oder Nickel in Plättchen- bzw. Flockenform bekannt, ebenso z.B. silberüberzogene Glas-Beads (EP 0 195 859).
Daneben ist zum Stand der Technik bei leitfähig ausgerüsteten Polymermaterialien für elektronische Anwendungen zu erwähnen, dass es Materialien gibt, die entweder über eine Zugabe von intrinsisch leitfähigen Polymermaterialien (z.B. BF4-dotiertes Poly(ethoxythiophen)) als Additiv für heißsi egelbare antistatisch ausgerüstete Filme (DE 42 19 410) oder die mit Zusatz von leitfähigen Partikeln oder antistatisch bzw. leitfähig ausgerüsteten Fasern die Leitfähigkeit des Polymerblends anheben.
Die Anpassung der elektrischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Polymerzusammen- setzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung ist durch die Einbringung der ionischen Gruppierungen mittels der ionischen Flüssigkeiten in die Polymerzusammensetzung in weiten Bereichen möglich. Damit ist eine zusätzliche antistatische oder zum Teil auch halbleitende Eigenschaft der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymer- Zusammensetzung erzeugbar. Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung bzw. die gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polymerzusammensetzung kann daher in elektrischen und elektronischen Bauteilen als halbleitender bzw. antistatischer Binder oder Kleber zur (Co-)Extrusions- oder Spritzgussverarbeitung eingesetzt werden. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bzw. der gemäß erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerzusammensetzung, z.B. in elektronischen Bauteilen, kann aufgrund der variablen elektrischen und thermischen Eigenschaften dieser Systeme besonders vorteilhaft sein. Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne ihren Schutzumfang einzuschränken:
Beispiel: Herstellung einer erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 5 g VESTAMELT, ein Schmelzkleber auf der Basis von Copolyamiden der Degussa AG und 15 Gew.-% ionische Flüssigkeit bezogen auf VESTAMELT (entspricht 0,75 g ionischer Flüssigkeit) in 25 g Aceton wurden in einer Schüttelapparatur inniglich vermischt und anschließend wurde im Rotationsverdampfer das Aceton entfernt.
Als ionische Flüssigkeiten wurden eingesetzt:
• l-Ethyl-3-methylimidazolinium tosylat
• Trioctylammonium octylsulfat
• 1,3-Dimethylimidazolinium octylsulfat
Als VESTAMELT-Pulver wurden eingesetzt:
• VESTAMELT VM 250-P2
• VESTAMELT VM 430-P2
• VESTAMELT VM 470-P830
In der folgenden Tabelle ist die Absenkung der Schmelz- bzw. Glastemperatur und die gleichzeitige Erhöhung der Schmelzenthalpien im Vergleich zu den Originalpulvern dargestellt.
Figure imgf000021_0001
Durch den Einsatz von ionischen Flüssigkeiten als Weichmacher wird eine Absenkung der Schmelz- sowie der Glastemperatur erreicht und somit eine verbesserte thermoplastische Verarbeitung ermöglicht.

Claims

Patentansprüche:
1. Polymerzusammensetzung, die zumindest ein zumindest teilkristallines Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden Eigenschaften aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.-% bis 30 Gew.-% ionische
Flüssigkeit aufweist.
2. Polymerzusammensetzung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung 0,5 Gew.-% bis 25 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist.
3. Polymerzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung zumindest ein thermoplastisch verarbeitbares Polymer, ausgewählt aus der Gruppe der (Co)polyamide, (Co)polyester, Polyurethane, Polyphenylenether, Polyolefine, (Co)polyetheramide, Polyaramide, Polyether(ether)ketone und Polyetheresteramide, aufweist.
4. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung zumindest ein vernetztes oder zumindest ein zu vernetzendes Polymer, ausgewählt aus der Gruppe der (Co)polyamide, (Co)polyester,
Polyurethane oder Polyphenylenether aufweist.
5. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer linear oder verzweigt ist.
6. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung zumindest eine Polymermischung und/oder zumindest ein Polymerblend aufweist.
7. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit ein Salz mit einem Kation, gemäß den nachfolgenden Strukturen,
Figure imgf000024_0001
11 12 wobei Rl, R2, R3, R4, R5 und R6, gleich oder unterschiedlich und Wasserstoff, einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen, einen durch ein oder mehrere Heteroatome (Sauerstoff, NH, NCH3) unterbrochenen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen durch ein oder mehrere Funktionalitäten, ausgewählt aus der Gruppe -O-C(O)-, -(O)C-O-, -NH-C(O)-, -(O)C-NH, -(CH3)N-C(O)-, -(O)C-N(CH3)-, -S(O)2-O-, -O-S(O)2-, -S(O)2- NH-, -NH-S(O)2-, -S(O)2-N(CH3)-, -N(CH3)-S(O)2-, unterbrochenen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen endständig -OH, -NH2, -N(H)CH3 funktionalisierten linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen blockweise oder statistisch aufgebauten Polyether gemäß -(R -O)n-R bedeuten, wobei R ein 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltender linearer oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest ist, n = 1 bis 30 ist und R8 Wasserstoff, einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen cycloaliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einen Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet oder ein Rest -C(O)-R9 mit R9 gleich einem linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einem cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, einem aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, einem Alkylarylrest mit 7 bis 40 Kohlenstoffatomen sind; und einem Anion, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Halogenid, Phosphat, Halogenophosphaten, Alkylphosphaten, Nitrat, Sulfat, Hydrogensulfat, Alkylsulfaten, Arylsulfaten, perfluorierten Alkyl- und Arylsulfaten, Sulfonat, Alkylsulfonaten,
Arylsulfonaten, perfluorierten Alkyl- und Arylsulfonaten, Perchlorat, Tetrachloroaluminat, Tetrafluoroborat, Alkylboraten, Tosylat, Saccharinat, Alkylcarboxylaten und Bis(perfluoralkylsulfonyl)amid-Anionen; oder eine Mischung mehrerer solcher Salze ist.
8. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit ein halogenfreies Anion, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phosphat, Alkylphosphaten, Nitrat, Sulfat, Alkylsulfaten, Arylsulfaten, Sulfonat, Alkylsulfonaten, Arylsulfonaten, Alkylboraten, Tosylat, Saccharinat und Alkylcarboxylaten, aufweist.
9. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit der Polymerzusammensetzung unterschiedliche Anionen aufweist.
10. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung mikrobizide Eigenschaften aufweist.
11. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung antistatische Eigenschaften aufweist.
12. Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerzusammensetzung im Vergleich zu einem Polymer ohne ionischer
Flüssigkeit einen um bis zu 18K niedrigere Glastemperatur aufweist, gemessen gemäß Differential Scanning Calorimetry (DSC).
13. Verfahren zur Herstellung einer Polymerzusammensetzung, die zumindest ein Polymer ohne ionische Gruppen und zumindest eine Verbindung mit weichmachenden
Eigenschaften aufweist, wobei die Polymerzusammensetzung als Weichmacher 0,1 Gew.- % bis 30 Gew.-% ionische Flüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine ionische Flüssigkeit mit einer polymeren Komponente der Polymerzusammensetzung in Kontakt gebracht und anschließend die ionische Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung verteilt wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Polymerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt wird.
15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilen der ionischen Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung mittels eines Mischprozesses erfolgt.
16. Verfahren gemäß zumindest einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit mit einer schmelzflüssigen Phase der polymeren Komponente in Kontakt gebracht und durchmischt wird.
17. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Komponenten der Polymerzusammensetzung in einem 1- oder 2- Wellenkneter durchgeführt wird, wobei die polymere Komponente im geschmolzenen Zustand vorliegt.
18. Verfahren gemäß zumindest einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit mit einer festen Phase der polymeren Komponente in Kontakt gebracht und nach dem Aufschmelzen durchmischt wird.
19. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilen der ionischen Flüssigkeit in der Polymerzusammensetzung mittels Diffusion erfolgt.
20. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung mittels Imprägnierung von Polymeφulvern mittels einer ionischen Flüssigkeit erfolgt.
21. Verfahren gemäß zumindest einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Polymer und/oder eine ionische Flüssigkeit in einem Lösemittel gelöst eingesetzt wird.
22. Verfahren gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösemittel von einer Vorstufe der Polymerzusammensetzung mittels eines thermischen Trennverfahrens abgetrennt wird.
23. Verfahren gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösemittel von einer Vorstufe der Polymerzusammensetzung durch Ausfällen der Polymerzusammensetzung abgetrennt wird.
24. Verwendung einer Polymerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 oder einer Polymerzusammensetzung hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 als Schmelzkleber, Haftvermittler, Binder, Füllmaterial, Packaging Material, Verträglichkeitsverbesserer zur Herstellung von Polymerblends, Viskositäts- und/oder Löslichkeitsmodifϊer in Polymermischungen oder -kompositionen oder zur
Herstellung von Folien, Filmen, Beschichtungen, Membranen und Formköφer, wobei die Formgebung mittels Spritzguß, Extrusion oder Blasformen erfolgt.
25. Schmelzkleber eine Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 oder eine Polymerzusammensetzung hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 aufweisend.
26. Binder eine Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 oder eine Polymerzusammensetzung hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 aufweisend.
27. Sportartikel eine Polymerzusammensetzung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 oder eine Polymerzusammensetzung hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 aufweisend.
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