WO2004016209A1 - 表示要素形成方法 - Google Patents

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WO2004016209A1 PCT/JP2003/009261 JP0309261W WO2004016209A1 WO 2004016209 A1 WO2004016209 A1 WO 2004016209A1 JP 0309261 W JP0309261 W JP 0309261W WO 2004016209 A1 WO2004016209 A1 WO 2004016209A1
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WO
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web
longitudinal direction
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outer layer
display element
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PCT/JP2003/009261
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English (en)
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Toshifumi Otsubo
Hiroki Yamamoto
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Unicharm Corp
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Definitions

  • the present invention provides a display element that forms a display element that is visible from the outside of an article on a front and rear waist area of a disposable wearing article composed of an outer sheet and a liquid-absorbent inner panel attached to the outer sheet. It relates to a forming method. Background art
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2000-54045 discloses a pump-type disposable diaper having a pattern sheet and a method of manufacturing the same.
  • This diaper has a liquid-impervious backsheet (outer web) located on the non-skin contact side, a liquid-permeable front sheet (inner web) located on the skin-contact side, and those sheets. And a liquid absorbing core interposed between them.
  • the diaper includes a front waist region, a rear waist region, and a crotch region located between the waist regions, and has a waist opening and a pair of leg openings. .
  • a pattern sheet with a pattern that can be seen from the outside of the diaper is attached to the front waist area. The pattern sheet is bonded to the inner surface of the back sheet.
  • This diaper manufacturing method includes a pattern sheet joining means for joining a pattern sheet having an area smaller than the back sheet to a predetermined position on the inner surface of the back sheet, and a core joining method for joining a core to the inner surface of the back sheet. And a sheet joining means for joining the core and the surface sheet together with the surface sheet on the upper surface of the core and joining the back sheet and the surface sheet.
  • the pattern sheet joining means uses a large number of pattern sheets. — While supplying the sheets sequentially to the inner surface of the back sheet, the individual pattern sheets are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the back sheet so that the pattern sheets are located in the front waist area of the diaper, and then The pattern sheets are bonded to the back sheet via a melt-type adhesive.
  • An object of the present invention is to provide a display element forming method capable of forming a display element in the front and rear waist regions at once without taking any trouble. Disclosure of the invention
  • the premise of the present invention to solve the above-mentioned problem is that an outer sheet and a liquid-absorbent inner panel attached to the outer sheet are provided, and a front waist area and a rear waist area are located between the waist areas.
  • the feature of the present invention based on the above premise is that front and rear ends and an intermediate portion are provided on one of the inner surfaces of the continuous first outer web and the continuous inner web for moving in the longitudinal direction to form the outer sheet. And a large number of absorbent cores extending in the longitudinal direction for a certain length in the longitudinal direction.
  • a member supply for supplying a large number of indication sheets having the display elements at a front portion and a rear portion and extending in a longitudinal direction on the outer surface of the first outer layer web at regular intervals in the longitudinal direction. means,
  • An intermediate portion of the core is disposed between the longitudinally adjacent indicator sheets, and the indicator sheets located in front of the adjacent indicator sheets in the longitudinal direction thereof. And the front end of the core, and the front end of the above-mentioned indication sheet located in the longitudinal direction rearward of the adjacent indication sheets and the rear end of the core.
  • Member arrangement means
  • the indicator sheet and the inner and outer layer webs are cut in the width direction between the cores adjacent in the longitudinal direction so as to divide the front portion and the rear portion of the indicator sheet, and are arranged in the longitudinal direction.
  • the inner panels After turning each of the inner panels at a substantially right angle in the width direction, the inner panels are arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the continuous outer web moving in the longitudinal direction, and the inner surface of the first outer layer web is Panel joining means for joining the inner surface of the outer web.
  • the present invention has the following embodiments.
  • the eye UB self-connection means turns each of the self-assembly heads at a substantially right angle in the width direction, and keeps the inner walls constant in the longitudinal direction on the inner surface of the outer web.
  • the outer web extending between the inner panels is cut at the center in the width direction to form a large number of openings arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the outer web.
  • the method has an article forming means for cutting a plurality of the articles in a width direction between adjacent ones of the inner panels in order to form a large number of the articles arranged in the longitudinal direction.
  • the method comprises the steps of: superposing an inner surface of a continuous E2 outer layer web moving in a longitudinal direction on an outer surface of the first outer layer web; and joining the first and second outer layer webs.
  • the layer web is cut in the width direction, and the panel joining means joins the outer surface of the second outer web and the inner surface of the arc web.
  • the method comprises: a waist elastic member attaching means for attaching a second elastic member extending in the longitudinal direction at both side portions in the width direction of the fiber web to the outer envelope in an extended state.
  • the first and second outer layer webs are formed of any one of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film, and the inner layer web is formed of a hydrophilic fiber nonwoven fabric. It is formed from woven fabric.
  • the outer web is formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric, a composite nonwoven fabric obtained by laminating a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric, a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric, and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film. Is formed from any one of the composite sheets in which is overlapped.
  • the indication sheet is formed of one of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film.
  • the display element is a pair of longitudinally-printed illustrations printed on a front portion and a rear portion of the indication sheet.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a worn article.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the article of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a display element forming method.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG.
  • FIG. 6 is a partially broken perspective view of a wearing article according to another embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the article of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing another example of the display element forming method.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 and 2 are a partially broken perspective view of a worn article 1A manufactured by a display element forming method described later, and an exploded perspective view of the article 1A of FIG.
  • the waist direction is indicated by arrow L
  • the vertical direction is indicated by arrow M
  • the leg circumference is indicated by arrow N (Fig. 1 only).
  • the fiber nonwoven fabric forming the outer sheet 2 the fiber nonwoven fabric forming the inner panel 3, U2, U3, the plastic film F2, and the inner surface of the indicator sheet 13 are defined as a liquid absorbing material. Surfaces facing the conductive core C, and those outer surfaces are surfaces not facing the core C.
  • Article 1A has the shape of a bread ⁇ and is a disposable item that is discarded after use.
  • Article 1A is composed of a substantially liquid-impermeable outer sheet 2 and a liquid-absorbent inner panel 3 mounted inside the outer sheet 2.
  • the article 1A has a front waist region 4 and a rear waist region 6 facing each other, and a crotch region 5 located between the waist regions 4,6.
  • the article 1A has a waist edge 7 extending in the front and rear waist regions 4 and 6 in the waist direction, a waist peripheral portion 8 extending vertically in the front and rear waist regions 4 and 6, and a crotch region 5. And a leg peripheral side portion 9 extending in the leg peripheral direction.
  • the leg peripheral side portion 9 forms an arc inward in the circumferential direction of the article 1A.
  • the developed plane shape of the article 1A is substantially an hourglass shape.
  • the waist side portions 8 overlap each other in the shape of a palm, and the waist side portions 8 are fixed via a number of heat fusion wires 10 intermittently arranged in the vertical direction.
  • the article 1A has a waist opening 11 and a pair of leg openings 12 below it.
  • an indicator seat 13 having a display element 14 visible from the outside of the article 1A is attached.
  • the display element 14 is a bear face illustration 15 printed on the indicator sheet 13.
  • the display element 14 may be a pattern, a character, or a figure in addition to the illustration 15.
  • An indicator sheet 13 with a printed illustration is attached to the center of the front waist area 4 in the waist direction, and characters are attached to the center of the rear waist area 6 in the waist direction.
  • a printed indicator sheet 13 may be attached.
  • an indicator sheet 13 with a bear face illustration is attached, and the rear waist area 6 has a waist circumference.
  • an indication sheet 13 on which an illustration of a horse's face is printed may be attached.
  • the outer sheet 2 is formed from a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric u 1.
  • the indicator sheet 13 is formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F1.
  • the indicator sheet 13 may be formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric.
  • a band-shaped elastic member 16 for the waist extending in the circumferential direction of the waist (second elastic elastic member) is attached to the waist end 7 in a contractible manner.
  • the waist elastic member 16 is obtained by attaching a plurality of stretchable elastic members in a stretched state between belt-like nonwoven fabrics, and is fixed to the inner surface of the outer sheet 2.
  • the panel 3 has a substantially rectangular shape and extends from the crotch region 5 toward the front and rear waist regions 4 and 6.
  • Panel 3 is composed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric U2 (first outer layer web) and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F2 (second outer layer web) located on the non-skin contact side; It is composed of a moisture-permeable and hydrophilic fiber nonwoven fabric U3 (inner web) located on the contact side and a liquid-absorbent core C interposed between the nonwoven fabrics U2 and U3 (see Fig. 2).
  • the panel 3 has both end edges 17 extending in the circumferential direction and both side edges 18 extending in the vertical direction. At both ends 17 and both ends 18 of the panel 3, the inner surfaces of the nonwoven fabrics U2 and U3 extending outward from the periphery of the core C in the circumferential direction are fixed so as to overlap each other.
  • a plurality of leg elastic members 19 (first elastic elastic members) extending in the direction around the legs are contractably attached to both side edges 18 of the panel 3.
  • the leg-surrounding elastic member 19 is interposed between the nonwoven fabrics U2 and U3, and is fixed to the inner surfaces of the nonwoven fabrics U2 and U3.
  • the leg-surrounding elastic member 19 may be interposed between the nonwoven fabric U2 and the film F2 and fixed to the inner and outer surfaces thereof.
  • the outer surface of the film F2 forming the panel 3 is fixed to the inner surface of the outer sheet 2 via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the nonwoven fabric U 2 and the film F 2 have an area slightly larger than that of the lower surface of the core C and cover the entire lower surface of the core C.
  • the non-woven fabric U3 has an area slightly larger than that of the upper surface of the core C and covers the entire upper surface of the core C.
  • Non-woven fabric U 2 has an inner surface ⁇ ⁇ ⁇ It is fixed to the lower surface of the core C via a melt-type adhesive (not shown).
  • the nonwoven fabric U2 and the film F2 have their inner and outer surfaces fixed to each other via a hot-melt adhesive (not shown).
  • the inner surface of the nonwoven fabric U3 is fixed to the upper surface of the core C via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the indicator sheet 13 is interposed between the nonwoven fabric U2 and the film F2, and the inner surface thereof is fixed to the outer surface of the nonwoven fabric U2 via a hot melt type adhesive (not shown). ing.
  • the film F 2 and the indication sheet 13 are in an unfixed state.
  • the core C is a mixture of fluff pulp and superabsorbent polymer particles, or a mixture of fluff pulp, superabsorbent polymer particles and thermoplastic synthetic resin fibers, and is compressed to a predetermined thickness. ing.
  • the core C is preferably entirely coated with a liquid-permeable sheet such as a tissue paper or a hydrophilic fiber nonwoven fabric in order to prevent the core C from losing its shape and the polymer particles from falling off.
  • the adhesive is applied to the entire inner and outer surfaces of the nonwoven fabric U2, the entire inner surface of the nonwoven fabric U3, and the entire outer surface of the film F2. Note that the adhesive may be applied to the entire inner surface of the film F2. In this case, the outer surface of the indicator sheet 13 is fixed to the inner surface of the film F2.
  • the adhesive is preferably applied to the nonwoven fabric U2, U3 or the film F2 in any one of a spiral shape, a zigzag shape, a dot shape, and a striped shape.
  • a portion where the adhesive is applied to the nonwoven fabric U2, U3 or the film F2 and a portion where the adhesive is not applied occur.
  • FIG. 3 and 4 are a schematic perspective view showing an example of a display element forming method and a schematic perspective view of a display element forming method continued from FIG. 3, and FIG. FIG. 5 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG.
  • the longitudinal direction is indicated by arrow X and the width direction is indicated by arrow Y.
  • the article 1A shown in FIG. 1 is manufactured by the following means, and the display elements 14 are formed in the front and rear waist regions 4, 6 of the article 1A.
  • Member supply means S 1 In the member supply means S 1, a large number of indication sheets 13 extending in the longitudinal direction are supplied at regular intervals to the outer surface of the continuous first outer layer EB 30, A large number of absorbent cores C extending in the longitudinal direction are supplied at regular intervals to the inner surface of the outer layer web 30.
  • the first outer layer web 30 continuously extends in the longitudinal direction, and moves at a constant speed forward in the longitudinal direction indicated by an arrow XI.
  • the first outer layer EB 30 is formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric U 2.
  • the indicator sheet 13 is formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F1.
  • the indicator sheet 13 has a rectangular shape elongated in the longitudinal direction, and has a front portion 13a and a rear portion 13b.
  • the indicator sheet 13 has a pair of display elements 14 at its front and rear portions 13a and 13b.
  • the display element 14 is an illustration 15 of a bear's face printed on the outer surface of the indicator sheet 13. These lasts 15 are mirror images of each other in the longitudinal direction.
  • the core C has a rectangular planar shape, and has a front end C1 and a rear end C3 in the longitudinal direction, and an intermediate portion C2 located between the ends C1 and C3.
  • the dimension of the indicator sheet 13 and the core C in the width direction is smaller than that of the first outer layer tube 30.
  • an intermediate portion of the core C is located between the adjacent indicator sheets 13 in the longitudinal direction.
  • Arrange C2 and superimpose the front end C1 of the core C with the rear part 13b of the instruction sheet A13 located in front of the adjacent instruction sheets 13 in the longitudinal direction.
  • the front portion 13a of the indicator sheet B13 located at the rear in the longitudinal direction of the adjacent indicator sheets 13 and the rear end portion C3 of the core C are overlapped.
  • the indicator sheets 13 are located at the widthwise central portion 30a of the first outer layer web 30 and are arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the outer surface of the outer layer web 30.
  • the cores C are located at the widthwise central portion 30a of the first outer layer web 30 and are arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the outer web 30.
  • an illustration 15 printed on the rear 13 b of the indicator sheet 13 is located, and at the rear end C 3 of the core C, an indicator is provided.
  • the illustration 15 printed on the front part 13 a of the shot 13 is located.
  • the indication sheet 13 is joined to the outer surface of the first outer layer web 30 via a hot melt type adhesive (not shown), and the core C Is bonded to the inner surface of the first outer layer web 30 via a hot melt type adhesive (not shown).
  • a plurality of continuous first stretchable elastic members 19 extend to the inner surface of the outer layer web 30 via a hot melt type adhesive (not shown). It is joined in a state (leg-around elastic member mounting means S7).
  • the elastic members 19 are located on both sides of the core C, and extend substantially straight in the longitudinal direction on both side portions 30b in the width direction of the outer layer web 30.
  • the inner surface of the continuous inner web 31 is superimposed on the inner surface of the first outer web 30 to form the first outer web 30.
  • the inner surface of the continuous second outer layer web 32 is superimposed on the outer surface of the web.
  • the first outer layer web 30 and the inner layer web 31 are joined together via the hot melt type adhesive (not shown) between the inner surfaces of the webs 30 and 31.
  • the upper surface of the core C and the first elastic elastic member 19 are joined to the inner surface of the inner layer web 31.
  • the first outer layer web 30 and the second outer layer web 32 are bonded to each other on the inner and outer surfaces of the webs 30 and 32 via a hot melt type adhesive (not shown) (second outer layer web).
  • Web joining means S8 The indicator sheet 13 and the second outer web 32 are in a non-bonded state.
  • the inner web 31 and the second outer web 32 extend continuously in the longitudinal direction and move forward in the longitudinal direction indicated by the arrow X1 at the same speed as the first outer web 30.
  • the inner web 31 is formed from a moisture-permeable and hydrophilic fiber nonwoven fabric U3.
  • the second outer layer web 32 is formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F2.
  • the adhesive is applied to the entire inner and outer surfaces of the first outer web 30 and the entire inner surface of the inner web 31 in any of spiral, zigzag, dot, and striped forms. I have.
  • the first elastic elastic member 19 is extended to one of the outer surface of the first outer layer 30, the inner surface of the inner layer 31 and the inner surface of the second outer layer 32. They can also be joined.
  • the second outer layer web 32 can be omitted.
  • the elastic member 19 can be joined to the inner surface of the outer layer web 30 in an extended state in either the member supply means S1 or the member arrangement means S2.
  • the second outer layer web 32 may be joined to the outer surface of the outer layer web 30 in either the member supply means S1 or the member arrangement means S2.
  • the first cutting line K1 extends in the width direction between the cores C adjacent in the longitudinal direction.
  • the indicator sheet 13 is divided into a front part 13a and a rear part 13b.
  • the inner panel 3 has both edge portions 17 extending in the width direction and both edge portions 18 extending in the longitudinal direction.
  • Panel joining means S 5 In the panel joining means S 5, each of the inner panels 3 arranged in the longitudinal direction is turned at a substantially right angle in the width direction indicated by the arrow Y 2, and then the inner panels 3 are connected to each other. Are arranged at regular intervals on the inner surface of the continuous outer web 33 where the web 2 is to be formed. Next, the widthwise central portion 33a of the outer casing 33 extending between the inner panels 3 is cut off, and a large number of openings 34 are formed at regular intervals in the longitudinal direction. The openings 34 have a spindle shape that is long in the width direction. In the inner panel 3 whose direction has been changed, both edge portions 17 extend in the longitudinal direction, and both edge portions 18 extend in the width direction.
  • the outer surface of the second outer layer web 32 and the inner surface of the air web 33 are joined via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the adhesive is applied to the entire outer surface of the second outer layer web 32 in any one of a spiral shape, a zigzag shape, a dot shape, and a striped shape.
  • the outer web 33 continuously extends in the longitudinal direction, and moves at a constant speed forward in the longitudinal direction indicated by an arrow XI.
  • the outer sleeve 33 is formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber non-woven fabric U 1.
  • the inner panels 3 are provided with openings in the outer web 3 3. It is located between the parts 34 and is arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the outer web 33.
  • the belt-like second elastic member 16 (elastic member for the waist) is joined to the inner surface of the outer tape 33 in an extended state via a hot melt type adhesive (not shown). (Means for attaching elastic members around the waist S 9).
  • the elastic members 16 are located on both sides of the panel 3 and extend substantially straight in the longitudinal direction on both side portions 33 b in the width direction of the outer web 33.
  • the elastic member 16 is formed of a band-shaped fiber nonwoven fabric overlapping each other and a plurality of stretchable elastic members interposed between the nonwoven fabrics and attached to the nonwoven fabric in an extended state.
  • a large number of openings 34 may be formed in advance in the outer web 33 at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the inner panel 3 is arranged on the inner surface of the outer web 33 and between the adjacent opening portions 34.
  • the opening portion 34 can be formed by cutting off the central portion 33 a in the width direction of the arc web 33.
  • Article forming means S 6 In article forming means S 6,
  • the second cutting line K2 is located at the adjacent inner panel
  • Article 1A has a substantially hourglass shape in plan view, and has a front waist region 4 and a rear waist region 6 in the width direction, and a waist region thereof.
  • a crotch region 5 located between 4 and 6.
  • the article 1A is bent along a longitudinal folding curve D that bisects the width dimension of the inner panel 3 with the inner panel 3 inside, and overlaps the front and rear waist regions 46.
  • Torso The peripheral portions 8 are joined together via the heat-sealing wire 10 and are molded into a pants shape.
  • FIG. 6 and 7 are a partially broken perspective view of a worn article 1B of another embodiment manufactured by a display element forming method described later, and an exploded perspective view of the article 1B of FIG. 6 and 7, the waist direction is indicated by an arrow L, the vertical direction is indicated by an arrow M, and the leg circumferential direction is indicated by an arrow N (only in FIG. 6).
  • the inner surface of G13 refers to the surface facing the absorbent core C, and the outer surface thereof refers to the surface not facing the core C.
  • Article 1B has a pan-shaped shape like that of Fig. 1 and is a disposable item that is discarded after use.
  • the article 1B includes a substantially liquid-impermeable outer sheet 2 and a liquid-absorbent inner panel 3 mounted inside the outer sheet 2.
  • Article 1B has a front waist area 4 and a rear waist area 6 and a crotch area 5 located between the waist areas 4 and 6, and has a waist end 7 and It has a waist circumference 8 and a leg circumference 9.
  • the waist side portions 8 overlap each other in a palm shape, and the waist side portions 8 are fixed to each other via a number of heat fusion wires 10 intermittently arranged in the vertical direction.
  • the item 1B has a waist opening 11 and a pair of leg openings 12.
  • an indicator seat 13 having a display element 14 visible from the outside of the article 1B is attached.
  • the display element 14 is a bear face illustration 15 printed on the indicator sheet 13.
  • the outer sheet 2 is composed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric U1 and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F3. And is formed from The nonwoven fabric U1 and the film F3 have their facing surfaces fixed to each other via a hot melt adhesive (not shown).
  • the indicator sheet 13 is formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F1.
  • a plurality of waist elastic members 16 (second elastic members) extending in the waist direction are attached to the waist end 7 in a contractible manner.
  • a leg-surrounding elastic member 19 is attached to the leg-surrounding side 9 in a contractible manner.
  • the elastic members 16 and 19 are interposed between the nonwoven fabric U1 forming the iron sheet 2 and the film F3, and are fixed to their opposing surfaces.
  • Panel 3 extends from the crotch region 5 to the front and rear waist regions 4 and 6.
  • Panel 3 includes a moisture-permeable and hydrophobic fiber non-woven fabric U 2 (first outer layer web) located on the non-skin contact side and a moisture-permeable and hydrophilic fiber non-woven fabric U 3 (inner layer web) located on the skin contact side. And the absorbent core C interposed between the nonwoven fabrics U 2 and U 3 (see FIG. 7).
  • the panel 3 has both end edges 17 extending in the circumferential direction of the trunk and both side edges 18 extending in the vertical direction. At both ends 17 and 18 of both ends of the panel 3, the inner surfaces of the nonwoven fabrics U 2 and U 3, which extend outward from the periphery of the core C in the circumferential direction, are fixed so as to overlap each other. I have.
  • the outer surface of the nonwoven fabric U2 forming the panel 3 is fixed to the inner surface of the film F3 forming the outer sheet via a hot-melt type adhesive (not shown).
  • These nonwoven fabrics U 2 and U 3 have a slightly larger area than those of the upper and lower surfaces of the core C, and cover the entire upper and lower surfaces of the core C.
  • the inner surfaces of the nonwoven fabrics U 2 and U 3 are fixed to the upper and lower surfaces of the core C via a hot-melt type adhesive (not shown).
  • Indicator The inner surface of the short sheet 13 is fixed to the outer surface of the nonwoven fabric U2 via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the adhesive is applied to the entire inner and outer surfaces of the nonwoven fabric U2, the entire inner surface of the nonwoven fabric U3, and the entire outer surface of the film F3.
  • the adhesive is preferably applied to the nonwoven fabric U2, U3 or film F3 in a spiral, zigzag, dot, or striped form.
  • FIGS. 8 and 9 are a schematic perspective view showing another example of the display element forming method, and a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the display element forming method continued from FIG. In these figures, the longitudinal direction is indicated by an arrow X and the width direction is indicated by an arrow Y. In this method, the article shown in Figure 6 can be obtained through the following means:
  • the display element 13 is formed in the front and rear waist regions 4 and 6 of the article 1B.
  • Member supply means S 1 In the member supply means S 1, a large number of indicators 13 extending in the longitudinal direction are supplied at constant intervals to the outer surface of the continuous first outer layer web 30, A large number of absorbent cores C extending in the longitudinal direction are supplied at regular intervals to the inner surface of the outer layer web 30.
  • the outer layer web 30 is formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric U 2.
  • the indicator sheet 13 is formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F1.
  • the indication sheet 13 has a front portion 13a and a rear portion 13b, and has a pair of display elements 14 at front and rear portions 13a and 13b.
  • the display element 14 is a bear face illustration 15 printed on the outer surface of the indication sheet 13.
  • the illustrations 15 are mirror images of each other in the longitudinal direction.
  • Core C is the front end C in the longitudinal direction 1 and a rear end portion C 3 and an intermediate portion C 2 located between the end portions CI and C 3.
  • Member arranging means S 2 In member arranging means S 2, the intermediate portion C 2 of the core C is arranged between the adjacently located alignment sheets 13 in the longitudinal direction, and the adjacent indices are arranged.
  • the rear end 13b of the indicator sheet A13, which is located in the front in the longitudinal direction from the front end of the core 13 and the front end C1 of the core C are overlapped, and the adjacent indicator sheets 13
  • the front portion 13a of the indication sheet B13 located at the rear side in the longitudinal direction is overlapped with the rear end portion C3 of the core C.
  • These indicator sheets 13 are located at the center 30a in the width direction of the outer layer web 30 and are arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the outer surface of the outer layer web 30.
  • the cores C are located at the central portion 30a in the width direction of the outer web 30 and are arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the outer web 30.
  • an illustration 15 printed on the rear end 13 b of the indicator 13 is located, and at the rear end C 3 of the core C, an illustration is provided. Alignment-The illustration 15 printed on the front 13a of h13 is located.
  • the indication sheet 13 is joined to the outer surface of the outer layer web 30 via a hot-melt type adhesive (not shown), and the core C
  • the lower surface is joined to the inner surface of the outer layer web 30 via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the inner surface of the continuous inner web 31 is superimposed on the inner surface of the outer web 30, and the inner surfaces of the webs 30 and 31 are hot-melt adhesive (not shown).
  • the upper surface of the core C is joined to the inner surface of the inner web 31.
  • the inner web 31 is formed of a moisture-permeable and hydrophilic fiber nonwoven fabric U3.
  • the adhesive is applied to the entire inner and outer surfaces of the outer layer web 30 and the entire inner surface of the inner layer web 31 in any one of a spiral shape, a zigzag shape, a dot shape, and a striped shape.
  • Panel forming means S 4 In the panel forming means S 4, the outer layer web 30, the inner layer web 31, and the indicator sheet 13 are cut along the first cutting line K 1, and a large number of pieces are arranged in the longitudinal direction. Inner panel 3 is made.
  • the first cutting line K1 extends in the width direction between the cores C adjacent in the longitudinal direction.
  • the indicator sheet 13 In the panel forming means S4, the indicator sheet 13 is divided into a front portion 13a and a rear portion 13b.
  • the inner panel 3 has both edge portions 17 extending in the width direction and both edge portions 18 extending in the longitudinal direction.
  • Panel joining means S 5 In the panel joining means S 5, after turning each of the inner panels 3 arranged in the longitudinal direction at a substantially right angle in the width direction indicated by the arrow Y 2, the inner panels 3 are connected to the continuous outer It is arranged at regular intervals on the inner surface. In the panel joining means S5, the outer surface of the outer web 30 and the inner surface of the outer web 33 are joined via a hot-melt adhesive (not shown).
  • the web 1 33 is formed of a moisture-permeable and hydrophobic fiber nonwoven fabric U 1 and a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film F 3 overlapping each other.
  • the outer web 33 has a number of openings 34 arranged at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the nonwoven fabric U1 and the film F3 have their facing surfaces joined via a hot-melt adhesive (not shown).
  • the openings 34 have a spindle shape that is long in the width direction, and are formed by cutting off the central portion 33 a in the width direction of the outer web 33.
  • the opening 34 has a plurality of stretchable elastic members along its periphery. 1 9 (elastic member for leg circumference) is attached in an extended state.
  • the elastic member 19 is interposed between the nonwoven fabric U1 and the film; F3, and is joined to their opposing surfaces.
  • the inner panel 3 is located between the openings 34 of the first web 33, and is arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the outer web 33.
  • the plurality of second stretchable elastic members 16 are joined to the outer tub 33 in an extended state via a hot melt type adhesive (not shown).
  • the elastic members 16 are located on both sides of the panel 3 and extend substantially straight in the longitudinal direction on both side portions 33 b in the width direction of the outer web 33.
  • the elastic member 16 is interposed between the nonwoven fabric U1 and the film F3, and is joined to their opposing surfaces.
  • Article forming means S 6 In the article forming means S 6, the outer web 33 is cut along the second cutting line K 2 to produce a large number of articles 1 B arranged in the longitudinal direction.
  • the second cutting line K2 extends between the adjacent inner panels 3 in the width direction.
  • the article 1B has a front waist region 4 and a rear waist region 6 in the width direction, and a crotch region 5 located between the waist regions 4 and 6.
  • the article 1B is bent along a longitudinal fold curve D that bisects the width dimension of the air web 1 33, and the front and rear waist regions 4, 6 are formed.
  • the overlying body peripheral side portions 8 are joined together via a heat-sealing wire 10 and molded into a pan-shaped shape.
  • the first outer layer web 30 may be formed of a moisture-permeable and liquid-impermeable plastic film.
  • the second outer layer web 32 may be formed of a moisture-permeable and hydrophobic fibrous nonwoven fabric.
  • ⁇ ⁇ —Web 3 3 is a laminate of two permeable and hydrophobic fibrous nonwoven fabrics It may be formed from the composite nonwoven fabric.
  • Fiber non-woven fabrics U1, U2 and U3 are manufactured by the following methods: Spunlace-dollar punch, melt blown, thermal bond, spunbond, chemical bond, air through
  • Core-sheath composites composed of polyolefin-based, polyester-based, and poly-based fibers, and polyethylene-no-polypropylene and polyethylene z-polyester as the constituent fibers of the nonwoven fabrics U1, U2, and U3. Fibers or side-by-side composite fibers can be used. It is preferable to use a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin for the plastic films F 1 F 2 and F 30.
  • the present invention is applicable not only to the pan-type disposable wearing articles 1 A and IB to which the front and rear waist areas 46 are connected in advance but also to the open-type disposable wearing articles that connect the front and rear waist areas at the time of wearing. 5 can be implemented.
  • open-type disposable wearing articles To make open-type disposable wearing articles,
  • the evening tape is joined to the outer surface of the outer tube in the front waist area of the article PP, and the evening tape is attached to the waist side of the rear waist area without bending the article in the article forming means. It is only necessary to attach a tape fastener that can be fastened to a gate.
  • Display elements when manufacturing many articles
  • Display element 61
  • the illustrations printed on the indication sheet are mirror images of each other in the longitudinal direction, so that one of the illustrations located in the front and rear waist region is upside down with respect to the other. It will not be lost.

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Abstract

第1外層ウェブ30の内外面に多数の吸液性コアCと表示要素14を有する多数のインジケーションシート13とを一定間隔で供給する部材供給手段S1;長手方向前方に位置するシートA13の後部13bとコアCの前端部C1とを重ね合わせ、長手方向後方に位置するシートB13の前部13aとコアCの後端部C3とを重ね合わせる部材配置手段S2;外層ウェブ30にシート13を接合し、外層ウェブ30に第2外層ウェブと内層ウェブとを重ね合わせ、内外層ウェブ30にコアCを接合するとともに、それらウェブ30どうしを接合する部材接合手段;コアCの間でシート13と内外層ウェブ30とを幅方向へ切断し、長手方向に並ぶ多数のインナーパネルを成形するパネル成形手段;それらパネルを幅方向へ方向転換させた後、アウターウェブの内面にそれらパネルを一定間隔で配置し、外層ウェブの外面とアウターウェブの内面とを接合するパネル接合手段;を有する。

Description

明 細 書 表示要素形成方法 技術分野
本発明は、 アウターシー ト とそれに取り付けられた液吸収性 イ ンナ一パネルとから構成された使い捨て着用物品の前後胴周 り域に、 物品の外側から 目視可能な表示要素を形成する表示要 素形成方法に関する。 背景技術
特開 2 0 0 1 — 5 4 5 3 6公報は、 模様シ一 ト を有するパン ッ型の使い捨ておむつおよびその製造方法を開示している。 こ のおむつは、 肌非当接側に位置する不透液性裏面シー ト (外層 ウェブ) と、 肌当接側に位置する透液性表面シー ト (内層ゥェ ブ) と、 それらシー トの間に介在する吸液性コアとから構成さ れている。 このおむつは、 前胴周 り域および後胴周 り域と、 そ れら胴周 り域の間に位置する股下域とを備え、 胴周 り開口と一 対の脚周 り開口とを有する。 前胴周 り域には、 おむつの外側か ら 目視可能な模様を有する模様シー トが取り付けられている。 模様シー トは、 裏面シー トの内面に接合されている。
このおむつの製造方法は、 裏面シー トの内面の所定位置に裏 面シー ト よ り も小さい面積の模様シー トを接合する模様シー ト 接合手段、 裏面シー トの内面にコアを接合するコア接合手段、 コアの上面に表面シー ト を重ね合わせ、 コアと表面シー ト とを 接合する とともに、 裏面シー ト と表面シー ト とを接合するシー ト接合手段、 を有する。 模様シー ト接合手段は、 多数の模様シ — トを裏面シー トの内面に順次供給するとともに、 模様シー ト がおむつの前胴周り域に位置するように、 個々の模様シートを 裏面シー トの長手方向へ一定間隔で配置した後、 ホッ トメル ト 型接着剤を介してそれら模様シ一トを裏面シートに接合する。
前記公報に開示の製造方法では、 模様シー トを前胴周 り域と 後胴周り域とに取り付ける場合、 多数の模様シー トを裏面シー トの幅方向へ所定寸法離間並列させた状態で、 模様シー トを裏 面シー トの内面に別々に供給するとともに、 それら模様シー ト を裏面シー トに別々に接合する必要がある。 それら模様シー ト を別々に供給かつ接合すると、 模様シートの接合に二度手間が かかることはもちろんのこと、 そのための装置や工程を必要と するので、 おむつを廉価に製造することができない。
本発明の課題は、 二度手間をかけることなく、 前後胴周り域 に一度に表示要素を形成することができる表示要素形成方法を 提供することにある。 発明の開示
前記課題を解決するための本発明の前提は、 アウターシー ト とそれに取り付けられた液吸収性ィ ンナーパネルとから構成さ れ、 前胴周り域および後胴周り域とそれら胴周り域の間に位置 する股下域とを備えた使い捨て着用物品の前記前後胴周 り域に、 前記物品の外側から目視可能な表示要素を形成する表示要素形 成方法である。
前記前提における本発明の特徴は、 長手方向へ移動し前記ァ ウタ一シー トを形成するための連続第 1外層ウェブおよび連続 内層ウェブのいずれか一方の内面に、 前後端部と中間部とを有 して長手方向へ延びる多数の吸液性コアを該長手方向に一定間 隔で供給し、 前記第 1外層ウェブの外面に、 前記表示要素を前 部と後部とに有して長手方向へ延びる多数のイ ンジケーシヨ ン シー トを該長手方向に一定間隔で供給する部材供給手段、
長手方向に隣り合うそれらィ ンジケ一シヨ ンシー トの間に前 記コアの中間部を配置し、 隣り合う それらイ ンジケーシヨ ンシ — トのう ちの長手方向前方に位置する前記イ ンジケ一シヨ ンシ ー トの後部と前記コアの前端部とを重ね合わせ、 隣り合うそれ らイ ンジケーシヨ ンシー トのう ちの長手方向後方に位置する前 記イ ンジケーシヨ ンシー トの前部と前記コアの後端部とを重ね 合わせる部材配置手段、
前記第 1外層ウェブに前記イ ンジケ一シヨ ンシー トを接合し、 前記第 1外層ウェブと前記内層ウェブとを重ね合わせ、 それら 内外層ウェブの少な く とも一方に前記コアを接合すると ともに、 それら内外層ウェブの互いに重な り合う 内面どう しを接合する 部材接合手段、
前記イ ンジケーシヨ ンシー トの前部と後部とを分割する よう に、 長手方向に隣り合う前記コアの間で前記イ ンジケーシヨ ン シー ト と前記内外層ウェブとを幅方向へ切断し、 長手方向に並 ぶ多数の前記ィ ンナーパネルを成形するパネル成形手段、
前記ィ ンナーパネル各々を幅方向へ略直角に方向転換させた 後、 長手方向へ移動する連続アウターウェブの内面にそれらィ ンナーパネルを該長手方向に一定間隔で配置し、 前記第 1外層 ウェブの外面と前記アウターウェブの内面とを接合するパネル 接合手段、 を有するこ とにある。
本発明は、 以下の実施態様を有する。
( 1 ) 前記ァゥ夕一ウェブには、 それの幅方向中央部を切除す るこ とによって、 長手方向へ一定間隔で並ぶ多数の開口部が形 成され、 刖記パネル接合手段が m 己 ンナ 1 ~"パネル各々を幅 方向へ略直角に方向転換させた後、 それら ンナーパネルを前 記ァウタ一ゥェブの前記開口部の間に配置しヽ 前記方法が 、 目' J 記ァウタ一ゥェプを隣り合う削記イ ンナ ― ネルの間で幅方向 へ切断して長手方向に並ぶ多数の前記物 ΡΡを成形する物品成形 手段を有する。
( 2 ) 目 U B己ノ 不 レ 合手段が 刖 g己づ ンナーノ ネノレ各クを幅方 向へ略直角に方向転換させるとともに、 前記アウターゥェブの 内面にそれらィ ンナ一 Λネ レを長手方向に一定間隔で配置した 後 前記ィ ンナーパネルの間に延びる前記アウターゥェブの幅 方向中央部を切除して該ァゥ夕 —ウェブに長手方向へ一定間隔 で並ぶ多数の開口部を形成.し 目 u IB方、法が 、 刖記ァゥ夕一ゥェ ブを隣り合う前記ィ ンナ一パネルの間で幅方向へ切断して長手 方向に並ぶ多数の前記物品を成形する物品成形手段を有する。
( 3 ) 前記方法が、 前記第 1外層ウェブの外面に長手方向へ移 動する連^ E 2外層クェブの内面を重ね合わせ 、 刖記第 1およ び第 2外層ゥェブどう しを接合する第 2外層ゥェブ接合手段を 有し 刖記ノ ネル成形手段が、 長手方向に隣り合う刖記コ ァの 間で目 'J記イ ンジケ一ションシー ト と前記第 1および第 2外層ゥ ェブと
Figure imgf000006_0001
層ゥェブとを幅方向へ切断し、 記パネル接合手 段が 刖言己第 2外 ゥェブの外面と前記ァゥ夕ーゥェブの内面 とを接合する。
( 4 ) 前記方法が、 前記コアの幅方向両側に位置して長手方向 へ延びる第 1伸縮性弾性部材を、 前記第 1外側ゥエブと前記内 側ウェブとのいずれか一方の内面に伸長状態で接合する脚周り 弾性部材装着手段を有する。
( 5 ) 前記方法が、 前記コアの幅方向両側に位置して長手方向 へ延びる第 1伸縮性弾性部材を、 前記第 1外側ウェブの外面と 前記第 2外側ウェブの内面とのいずれか一方に伸長状態で接合 する脚周り弾性部材装着手段を有する。
( 6 ) 前記方法が、 前記ァゥ夕一ウェブの幅方向両側部に位置 して長手方向へ延びる第 2伸縮性弾性部材を、 前記アウターゥ ェプに伸長状態で取り付ける胴周り弾性部材装着手段を有する。
( 7 ) 前記第 1および第 2外層ウェブが、 透湿性かつ疎水性繊 維不織布、 透湿性かつ不透液性プラスチックフィルムのうちの いずれか一方から形成され、 前記内層ウェブが、 親水性繊維不 織布から形成されている。
( 8 ) 前記アウターウェブが、 透湿性かつ疎水性繊維不織布、 透湿性かつ疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布、 透湿 性かつ疎水性繊維不織布と透湿性かつ不透液性プラスチックフ イルムとを重ね合わせた複合シー トのうちのいずれか一方から 形成されている。
( 9 ) 前記ィ ンジケ一シヨンシー トが、 透湿性かつ疎水性繊維 不織布、 透湿性かっ不透液性プラスチッグフィルムのうちのい ずれか一方から形成されている。
( 1 0 ) 前記表示要素が、 前記イ ンジケ一シヨ ンシートの前部 と後部とに印刷された長手方向へ並ぶ一対のィラス トである。 図面の簡単な説明
図 1は、 着用物品の部分破断斜視図。
図 2は、 図 1の物品の分解斜視図。
図 3は、 表示要素形成方法の一例を示す概略斜視図。
図 4は、 図 3から続く表示要素形成方法の概略斜視図。
図 5は、 図 4から続く表示要素形成方法の概略斜視図。 図 6は、 他の実施の形態の着用物品の部分破断斜視図。
図 7は、 図 6の物品の分解斜視図。
図 8は、 表示要素形成方法の他の一例を示す概略斜視図。
図 9は、 図 8から続く表示要素形成方法の概略斜視図。
図 1 0は、 図 9から続く表示要素形成方法の概略斜視図。 発明を実施するための最良の形態
添付の図面を参照し、 本発明にかかる表示要素形成方法の詳 細を説明すると、 以下のとおりである。
図 1 , 2 は、 後記する表示要素形成方法によって製造された 着用物品 1 Aの部分破断斜視図と、 図 1 の物品 1 Aの分解斜視 図とである。 図 1 , 2では、 胴周り方向を矢印 L、 縦方向を矢 印 Mで示し、 脚周り方向を矢印 N (図 1のみ) で示す。 なお、 アウターシート 2を形成する繊維不織布 U l、 イ ンナ一パネル 3を形成する繊維不織布 U 2, U 3およびプラスチック フ ィル ム F 2、 イ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3の内面とは、 吸液性コア Cに対向する面をいい、 それらの外面とは、 コア Cに非対向の 面をいう。
物品 1 Aは、 パンヅ型を呈し、 使用後に廃棄される使い捨て のものである。 物品 1 Aは、 実質的に不透液性のアウターシ一 ト 2 と、 アウターシー ト 2の内側に取り付けられた液吸収性ィ ンナーパネル 3 とから構成されている。 物品 1 Aは、 互いに対 向する前胴周り域 4および後胴周り域 6 と、それら胴周り域 4 , 6の間に位置する股下域 5 とを有する。
物品 1 Aは、 前後胴周り域 4 , 6 を胴周り方向へ延びる胴周 り端部 7 と、 前後胴周 り域 4, 6を縦方向へ延びる胴周り側部 8 と、股下域 5 を脚周り方向へ延びる脚周り側部 9 とを有する。 脚周 り側部 9 は、 物品 1 Aの胴周 り方向内方へ向かって弧を画 いている。 物品 1 Aは、 その展開平面形状が実'質的に砂時計型 を呈する。物品 1 Aでは、胴周 り側部 8が合掌状に重なり合い、 胴周 り側部 8 が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線 1 0 を介 して固着されている。 物品 1 Aは、 胴周 り開口 1 1 とその下方 に一対の脚周 り開口 1 2 とを有する。
前後胴周 り域 4, 6 の胴周 り方向中央部には、 物品 1 Aの外 側から 目視可能な表示要素 1 4 を有するイ ンジケ一シヨ ンシ一 ト 1 3が取り付けられている。 表示要素 1 4は、 イ ンジケーシ ヨ ンシー ト 1 3 に印刷された熊の顏のィ ラス ト 1 5である。 表 示要素 1 4は、 イ ラス ト 1 5の他に、 模様や文字、 図形であつ てもよい。
前胴周り域 4の胴周 り方向中央部には、 ィ ラス トを印刷した イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3が取り付けられ、 後胴周り域 6の 胴周 り方向中央部には、 文字を印刷したイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3が取り付けられていても よい。 前胴周 り域 4の胴周 り方 向中央部には、 熊の顔のィ ラス トを印刷したイ ンジケ一シヨ ン シー ト 1 3が取り付けられ、 後胴周 り域 6 の胴周 り方向中央部 には、 馬の顔のイ ラス トを印刷したイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3が取り付けられていてもよい。
アウターシー ト 2 は、 透湿性かつ疎水性繊維不織布 u 1 から -形成されている。 イ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3 は、 透湿性かつ 不透液性プラスチッ ク フ ィルム F 1 から形成されている。 イ ン ジケ一シヨ ンシー ト 1 3は、 透湿性かつ疎水性繊維不織布から 形成されていてもよい。
胴周 り端部 7 には、 胴周 り方向へ延びる帯状の胴周り用弾性 部材 1 6 (第 2伸縮性弾性部材) が収縮可能に取り付けられて いる。 胴周り用弾性部材 1 6 は、 帯状の不織布の間に複数条の 伸縮性弾性部材を伸長状態で取り付けたもので、 アウターシ一 ト 2の内面に固着されている。
パネル 3は、 略矩形を呈し、 股下域 5 から前後胴周 り域 4 , 6へ向かって延びている。 パネル 3 は、 肌非当接側に位置する 透湿性かつ疎水性繊維不織布 U 2 (第 1外層ウェブ) および透 湿性かつ不透液性プラスチックフィ ルム F 2 (第 2外層ウェブ) と、 肌当接側に位置する透湿性かつ親水性繊維不織布 U 3 (内 層ウェブ) と、 それら不織布 U 2, U 3の間に介在する吸液性 コア C とから形成されている (図 2参照)。 パネル 3 は、 胴周 り 方向へ延びる両端縁部 1 7 と縦方向へ延びる両側縁部 1 8 とを 有する。 パネル 3の両端縁部 1 7 と両側縁部 1 8 とでは、 コア Cの周縁から周方向外方へ延びる不織布 U 2 , U 3の内面どう しが互いに重なり合った状態で固着されている。
パネル 3の両側縁部 1 8 には、 脚周り方向へ延びる複数条の 脚周 り用弾性部材 1 9 (第 1伸縮性弾性部材) が収縮可能に取 り付けられている。 脚周 り用弾性部材 1 9 は、 不織布 U 2 , U 3の間に介在し、 それら不織布 U 2 , U 3の内面に固着されて いる。 脚周り用弾性部材 1 9 は、 不織布 U 2 とフ ィ ルム F 2 と の間に介在してそれらの内外面に固着されていても よい。 パネ ル 3は、 それを形成するフ ィ ルム F 2の外面がホッ トメル ト型 接着剤 (図示せず) を介してアウターシー ト 2の内面に固着さ れている。
不織布 U 2 とフ ィルム F 2 とは、 面積がコア Cの下面のそれ よ り もわずかに大き く、 コア Cの下面全域を覆っている。 不織 布 U 3は、 面積がコァ Cの上面のそれよ り もわずかに大き く、 コア Cの上面全域を覆っている。 不織布 U 2 は、 その内面がホ ヅ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介してコア Cの下面に固着 されている。 不織布 U 2 とフィルム F 2 とは、 それらの内外面 がホッ トメル ト型接着剤(図示せず)を介して固着されている。 不織布 U 3は、 その内面がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介してコア Cの上面に固着されている。 イ ンジケ一シヨ ンシ ー ト 1 3は、 不織布 U 2 とフィルム F 2 との間に介在し、 その 内面がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して不織布 U 2 の外面に固着されている。 フィルム F 2 とィ ンジケーショ ンシ ー ト 1 3 とは、 非固着の状態にある。
コア Cは、 フラ ッ フパルプと高吸収性ポリマ一粒子との混合 物、 または、 フラ ッ フパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑 性合成樹脂繊維との混合物であ り、 所定の厚みに圧縮されてい る。コア Cは、その型く ずれやポリマー粒子の脱落を防ぐため、 全体がティ ッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シー トに被覆されていることが好ましい。
接着剤は、 不織布 U 2の内外面全域と不織布 U 3の内面全域 とフィルム F 2の外面全域とに塗布されている。 なお、 接着剤 は、 フィルム F 2 の内面全域に塗布されていても よい。 この場 合は、 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 の外面がフィルム F 2の内 面に固着される。
接着剤は、 それら不織布 U 2 , U 3やフィルム F 2 にスパイ ラル状、 ジグザグ状、 ド ッ ト状、 縞状のう ちのいずれかの態様 で塗布することが好ま しい。 接着剤をこのような態様で塗布し た場合、 不織布 U 2 , U 3やフ ィルム F 2 に接着剤が塗布され た部分と接着剤が塗布されていない部分とが生じる。
図 3, 4は、 表示要素形成方法の一例を示す概略斜視図と、 図 3 から続く表示要素形成方法の概略斜視図とであ り、図 5 は、 図 4から続く表示要素形成方法の概略斜視図である。 それら図 では、 長手方向を矢印 Xで示し、 幅方向を矢印 Yで示す。 この 方法では、 以下の手段を経るこ とによって図 1 の物品 1 Aが製 造される とともに、 物品 1 Aの前後胴周り域 4 , 6 に表示要素 1 4が形成される。
部材供給手段 S 1 ; 部材供給手段 S 1 では、 連続第 1外層ゥ エブ 3 0の外面に長手方向へ延びる多数のィ ンジケ一ショ ンシ — ト 1 3が一定間隔で供給される と ともに、 第 1外層ウェブ 3 0の内面に長手方向へ延びる多数の吸液性コア Cが一定間隔で 供給される。
第 1外層ウェブ 3 0 は、 長手方向へ連続して延び、 矢印 X I で示す長手方向前方へ一定の速度で移動している。 第 1外層ゥ エブ 3 0は、 透湿性かつ疎水性繊維不織布 U 2 から形成されて いる。 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 は、 透湿性かつ不透液性プ ラスチックフィルム F 1 から形成されている。
イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3は、長手方向へ長い矩形を呈し、 前部 1 3 aと後部 1 3 b とを有する。 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 は、 その前後部 1 3 a , 1 3 b に一対の表示要素 1 4 を有 する。 表示要素 1 4 は、 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3の外面に E卩刷された熊の顔のイ ラス ト 1 5である。 それらィ ラス ト 1 5 は、 長手方向へ互いに鏡像関係にある。 コア Cは、 その平面形 状が矩形を呈し、 長手方向に前端部 C 1および後端部 C 3 と、 それら端部 C 1, C 3の間に位置する中間部 C 2 とを有する。 イ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3 とコア C とは、 幅方向の寸法が第 1外層ゥヱブ 3 0のそれよ り も小さい。
部材配置手段 S 2 ; 部材配置手段 S 2では、 長手方向へ隣り 合うそれらイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3の間にコア Cの中間部 C 2 を配置し、 隣り合うそれらイ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3の う ちの長手方向前方に位置するイ ンジケーシヨ ンシー ト A 1 3 の後部 1 3 b とコア Cの前端部 C 1 とを重ね合わせると ともに、 隣り合うそれらイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3のう ちの長手方向 後方に位置するイ ンジケーシヨ ンシー ト B 1 3の前部 1 3 a と コア Cの後端部 C 3 とを重ね合わせる。
それらイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3は、 第 1外層ウェブ 3 0 の幅方向中央部 3 0 aに位置し、 外層ウェブ 3 0 の外面に長手 方向へ一定間隔で並ぶ。 それらコア Cは、 第 1外層ゥヱブ 3 0 の幅方向中央部 3 0 aに位置し、 外層ウェブ 3 0 の内面に長手 方向へ一定間隔で並ぶ。 なお、 コア Cの前端部 C 1 には、 イ ン ジケーシヨ ンシー ト 1 3の後部 1 3 bに印刷されたイラス ト 1 5 が位置し、 コア Cの後端部 C 3 には、 イ ンジケ一シヨ ンシ一 ト 1 3の前部 1 3 aに印刷されたィ ラス ト 1 5が位置する。
部材接合手段 S 3 ; 部材接合手段 S 3では、 イ ンジケ一ショ ンシー ト 1 3がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して第 1外層ウェブ 3 0の外面に接合され、 コア Cの下面がホッ トメ ル ト型接着剤 (図示せず) を介して第 1外層ウェブ 3 0 の内面 に接合される。
部材接合手段 S 3では、 複数条の連続第 1伸縮性弾性部材 1 9 (脚周 り用弾性部材) がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して外層ウェブ 3 0の内面に伸長状態で接合される (脚周 り弾性部材装着手段 S 7 )。弾性部材 1 9 は、 コア Cの両側に位 置し、 外層ウェブ 3 0の幅方向両側部 3 0 bを長手方向へ略直 状に延びている。
それら部材が接合された後は、 第 1外層ウェブ 3 0の内面に 連続内層ウェブ 3 1 の内面を重ね合わせ、 第 1外層ウェブ 3 0 の外面に連続第 2外層ウェブ 3 2 の内面を重ね合わせる。 第 1 外層ウェブ 3 0 と内層ウェブ 3 1 とは、 それらウェブ 3 0 , 3 1 の内面どう しがホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して 接合される。 このとき、 コア Cの上面と第 1伸縮性弾性部材 1 9 とは、 内層ウェブ 3 1 の内面に接合される。 第 1外層ウェブ 3 0 と第 2外層ウェブ 3 2 とは、 それらウェブ 3 0, 3 2 の内 外面どう しがホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して接合 される (第 2外層ゥェブ接合手段 S 8 )。 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 と第 2外層ウェブ 3 2 とは、 非接合の状態にある。
内側ウェブ 3 1 と第 2外層ウェブ 3 2 とは、 長手方向へ連続 して延び、 第 1外側ウェブ 3 0 と同一の速度で矢印 X 1 で示す 長手方向前方へ移動している。 内側ウェブ 3 1 は、 透湿性かつ 親水性繊維不織布 U 3から形成されている。 第 2外層ウェブ 3 2 は、 透湿性かつ不透液性プラスチックフィルム F 2 から形成 されている。 接着剤は、 第 1外層ウェブ 3 0の内外面全域と内 層ウェブ 3 1の内面全域とにスパイ ラル状、 ジグザグ状、 ド ッ ト状、 縞状のうちのいずれかの態様で塗布されている。
部材接合手段 S 3では、 第 1伸縮性弾性部材 1 9 を第 1外層 ゥヱブ 3 0 の外面、 内層ゥヱプ 3 1 の内面、 第 2外層ゥ ヱプ 3 2の内面のいずれか一方に伸長状態で接合するこ ともできる。 部材接合手段 S 3では、 第 2外層ウェブ 3 2 を省く こ と もでき る。
弾性部材 1 9は、 部材供給手段 S 1 と部材配置手段 S 2 との いずれかにおいて、 外層ウェブ 3 0 の内面に伸長状態で接合す るこ ともできる。 第 2外層ウェブ 3 2 は、 部材供給手段 S 1 と 部材配置手段 S 2 とのいずれかにおいて、 外層ウェブ 3 0の外 面に接合することもできる。 パネル成形手段 S 4 ; パネル成形手段 S 4では、 第 1および 第 2外層ウェブ 3 0, 3 2 と内層ウェブ 3 1 とイ ンジケーショ ンシー ト 1 3 とが第 1切断線 K 1 で切断され、 長手方向に並ぶ 多数のイ ンナーパネル 3 が作られる。 第 1切断線 K 1 は、 長手 方向に隣り合うコア Cの間を幅方向へ延びている。 パネル成型 手段 S 4では、 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3が前部 1 3 a と後 部 1 3 b とに分割される。 イ ンナ一パネル 3は、 幅方向へ延び る両端縁部 1 7 と長手方向へ延びる両側縁部 1 8 とを有する。 パネル接合手段 S 5 ; パネル接合手段 S 5では、 長手方向に 並ぶイ ンナーパネル 3各々を矢印 Y 2で示す幅方向へ略直角に 方向転換させた後、 それらイ ンナーパネル 3 を、 ァゥ夕一シー ト 2 を形成すべき連続アウターウェブ 3 3の内面に一定間隔で 配置する。 次に、 イ ンナーパネル 3の間に延びるアウターゥ工 プ 3 3の幅方向中央部 3 3 aが切除され、 長手方向に一定間隔 で並ぷ多数の開口部 3 4が形成される。 それら開口部 3 4は、 幅方向へ長い紡錘型を呈する。 方向転換したイ ンナーパネル 3 では、 両端縁部 1 7 が長手方向へ延び、 両側縁部 1 8が幅方向 へ延びる。
パネル接合手段 S 5では、 第 2外層ウェブ 3 2の外面とァゥ 夕一ウェブ 3 3の内面とがホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して接合される。.接着剤は、 第 2外層ウェブ 3 2の外面全 域にスパイ ラル状、 ジグザグ状、 ド ッ ト状、 縞状のうちのいず れかの態様で塗布されている。
アウターウェブ 3 3は、 長手方向へ連続して延び、 矢印 X I で示す長手方向前方へ一定の速度で移動している。 アウターゥ エブ 3 3は、 透湿性かつ疎水性繊維不織布 U 1 から形成されて いる。 それらイ ンナーパネル 3 は、 アウターウェブ 3 3の開口 部 3 4の間に位置し、 アウターウェブ 3 3の内面に長手方向へ 一定間隔で並ぶ。
パネル接合手段 S 5では、帯状の第 2伸縮性弾性部材 1 6 (胴 周り用弾性部材) がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介し てアウターゥヱプ 3 3の内面に伸長状態で接合される (胴周り 弾性部材装着手段 S 9 )。弾性部材 1 6は、 パネル 3の両側に位 置し、 アウターウェブ 3 3の幅方向両側部 3 3 bを長手方向へ 略直状に延びている。 弾性部材 1 6は、 互いに重なり合う帯状 の繊維不織布と、 それら不織布の間に介在して不織布に伸長状 態で取り付けられた複数条の伸縮性弾性部材とから形成されて いる o
ァウタ一ウェブ 3 3には、 あらかじめ長手方向に一定間隔で 並ぶ多数の開口部 3 4が形成されていてもよい。 この場合、 ィ ンナ —パネル 3は、 アウターウェブ 3 3の内面であって 、 隣り 合ラ開口部 3 4の間に配置される。 開口部 3 4は 、 ァゥ夕ーゥ ェブ 3 3の幅方向中央部 3 3 aを切除することによって形成す る とができる。
物品成形手段 S 6 ; 物品成形手段 S 6では、 ァゥ夕ーゥェブ
3 3が第 2切断線 K 2で切断され、 長手方向に並ぶ多数の物品
1 Aが作られる。 第 2切断線 K 2は、 隣り合うィ ンナーパネル
3の間に位置して開口部 3 4を二分するように幅方向へ延びて いる 。 物品 1 Aは、 その平面形状が実質的に砂時計型を王 し、 幅方向に前胴周り域 4および後胴周り域 6 と、 それら胴周り域
4 6の間に位置する股下域 5 とを有する。
物品 1 Aは、 イ ンナーパネル 3 を内側にした状 ァゥ夕 一ゥエブ 3 3の幅方向の寸法を二分する長手方向折曲線 Dで折 曲されるとともに、 前後胴周り域 4 6の互いに重な り合う胴 周 り側部 8 どう しが熱融着線 1 0 を介して接合され、 パンツ型 に成型される。
図 6 , 7 は、 後記する表示要素形成方法によって製造された 他の実施の形態の着用物品 1 Bの部分破断斜視図と、 図 6の物 品 1 Bの分解斜視図とである。 図 6 , 7では、 胴周 り方向を矢 印 L、 縦方向を矢印 Mで示し、 脚周 り方向を矢印 N (図 6 のみ) で示す。 なお、 アウターシー ト 2 を形成する繊維不織布 U 1お よびプラスチックフ ィルム F 3、 ィ ンナーパネル 3 を形成する 繊維不織布 U 2, U 3 (第 1外層ゥヱブ, 内層ゥヱプ)、 イ ンジ ケ一シヨ ンシー ト 1 3の内面とは、 吸液性コア Cに対向する面 をいい、 それらの外面とは、 コア Cに非対向の面をいう。
物品 1 Bは、 図 1 のそれと同様にパンヅ型を呈し、 使用後に 廃棄される使い捨てのものである。 物品 1 Bは、 実質的に不透 液性のアウターシー ト 2 と、 アウターシー ト 2の内側に取り付 けられた液吸収性ィ ンナーパネル 3 とから構成されている。 物 品 1 Bは、 前胴周り域 4および後胴周 り域 6 と、 それら胴周 り 域 4 , 6の間に位置する股下域 5 とを有し、 胴周 り端部 7およ び胴周 り側部 8 と、 脚周 り側部 9 とを有する。 物品 1 Bでは、 胴周 り側部 8が合掌状に重な り合い、 胴周 り側部 8が縦方向へ 間欠的に並ぶ多数の熱融着線 1 0 を介して固着されている。 物 品 1 Bは、胴周 り開口 1 1 と一対の脚周 り開口 1 2 とを有する。 前後胴周 り域 4 , 6の胴周 り方向中央部には、 物品 1 Bの外 側から 目視可能な表示要素 1 4 を有するイ ンジケーシヨ ンシ一 ト 1 3が取り付けられている。 表示要素 1 4は、 イ ンジケーシ ヨ ンシー ト 1 3 に印刷された熊の顏のィ ラス ト 1 5である。
アウターシー ト 2 は、 互いに重な り合う透湿性かつ疎水性繊 維不織布 U 1 と透湿性かつ不透液性プラスチックフ ィルム F 3 とから形成されている。 不織布 U 1 とフィルム F 3 とは、 それ らの対向面がホッ トメル ト接着剤 (図示せず) を介して固着さ れている。 イ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3は、 透湿性かつ不透液 性プラスチックフィルム F 1 から形成されている。
胴周 り端部 7 には、 胴周 り方向へ延'びる複数条の胴周 り用弾 性部材 1 6 (第 2伸縮性弾性部材) が収縮可能に取り付けられ ている。 脚周 り側部 9 には、 脚周 り用弾性部材 1 9 が収縮可能 に取り付けられている。 それら弾性部材 1 6 , 1 9 は、 ァゥ夕 —シー ト 2 を形成する不織布 U 1 とフィルム F 3 との間に介在 し、 それらの対向面に固着されている。
パネル 3 は、 股下域 5 から前後胴周 り域 4 , 6へ向かって延 びている。 パネル 3は、 肌非当接側に位置する透湿性かつ疎水 性繊維不織布 U 2 (第 1外層ウェブ) と、 肌当接側に位置する 透湿性かつ親水性繊維不織布 U 3 (内層ウェブ) と、 それら不 織布 U 2 , U 3の間に介在する吸液性コア C とから形成されて いる (図 7参照)。
パネル 3は、 胴周 り方向へ延びる両端縁部 1 7 と縦方向へ延 びる両側縁部 1 8 とを有する。 パネル 3の両端縁部 1 7 と両側 縁部 1 8 とでは、 コア Cの周縁から周方向外方へ延びる不織布 U 2 , U 3の内面どう しが互いに重な り合った状態で固着され ている。 パネル 3は、 それを形成する不織布 U 2の外面がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介してアウターシー ト を形成 するフィルム F 3の内面に固着されている。
それら不織布 U 2 , U 3 は、 面積がコア Cの上下面のそれよ り もわずかに大き く、 コア Cの上下面全域を覆っている。 不織 布 U 2 , U 3は、 それらの内面がホッ トメル ト型接着剤 (図示 せず) を介してコア Cの上下面に固着されている。 イ ンジケー ショ ンシー ト 1 3は、 その内面がホッ トメル ト型接着剤 (図示 せず) を介して不織布 U 2の外面に固着されている。
接着剤は、 不織布 U 2の内外面全域と不織布 U 3の内面全域 とフィルム F 3の外面全域とに塗布されている。 接着剤は、 そ れら不織布 U 2 ,, U 3やフ ィルム F 3 にスパイ ラル状 、 ジグザ グ状ヽ ド ッ ト状、 縞状のう ちのいずれかの態様で塗布するこ と が好ま しい o
図 8 , 9 は、 表示要素形成方法の他の一例を示す概略斜視図 と、 図 8から続く表示要素形成方法の概略斜視図とであ り、 図
1 0は 、 図 9から続く表示要素形成方法の概略斜視図である。 それら図では、 長手方向を矢印 Xで示し、 幅方向を矢印 Yで示 す。 しの方法では、 以下の手段を経るこ とによって図 6 の物品
1 Bが製造される とともに、 物品 1 Bの前後胴周 り域 4 , 6 に 表示要素 1 3が形成される。
部材供給手段 S 1 ; 部材供給手段 S 1では、 連続第 1外層ゥ ェブ 3 0の外面に長手方向へ延びる多数のィ ンジケ一シヨ ンシ 一ト 1 3 が一定間隔で供給される と ともに、 外層ゥェブ 3 0の 内面に長手方向へ延びる多数の吸液性コア Cが一定間隔で供給 される。
外層ウェブ 3 0は、 透湿性かつ疎水性繊維不織布 U 2 から形 成されている。 イ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3は、 透湿性かつ不 透液性プラスチヅクフィルム F 1 から形成されている。 イ ンジ ケーシヨ ンシー ト 1 3は、 前部 1 3 a と後部 1 3 b とを有し、 その前後部 1 3 a , 1 3 bに一対の表示要素 1 4 を有する。 表 示要素 1 4は、 イ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3の外面に印刷され た熊の顔のイ ラス ト 1 5である。 それらイ ラス ト 1 5 は、 長手 方向へ互いに鏡像関係にある。 コア Cは、 長手方向に前端部 C 1 および後端部 C 3 と、 それら端部 C I , C 3の間に位置する 中間部 C 2 とを有する。
部材配置手段 S 2 ; 部材配置手段 S 2では、 長手方向へ隣り 合うそれらィ ンジケ一ショ ンシ一 ト 1 3の間にコア Cの中間部 C 2 を配置し、 隣り合うそれらイ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3の う ちの長手方向前方に位置するイ ンジケーシヨ ンシー ト A 1 3 の後部 1 3 b とコア Cの前端部 C 1 とを重ね合わせる と ともに、 隣り合うそれらイ ンジケーシヨ ンシー ト 1 3 のう ちの長手方向 後方に位置するイ ンジケーシヨ ンシー ト B 1 3の前部 1 3 a と コア Cの後端部 C 3 とを重ね合わせる。
それらイ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 は、 外層ゥェブ 3 0の幅 方向中央部 3 0 aに位置し、 外層ウェブ 3 0の外面に長手方向 へ一定間隔で並ぶ。 それらコア Cは、 外層ウェブ 3 0の幅方向 中央部 3 0 aに位置し、 外層ウェブ 3 0の内面に長手方向へ一 定間隔で並ぶ。 なお、 コア Cの前端部 C 1 には、 ィ ンジケーシ ンシ — ト 1 3の後部 1 3 bに印刷されたイ ラス ト 1 5 が位置 し 、 Πァ Cの後端部 C 3 には、 イ ンジケ一シヨ ンシ ― h 1 3の 前部 1 3 aに印刷されたィ ラス ト 1 5 が位置する。
部材接合手段 S 3 ; 部材接合手段 S 3では、 イ ンジケ一ショ ンシー ト 1 3がホヅ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して外 層ウェブ 3 0の外面に接合され、 コア Cの下面がホヅ トメル ト 型接着剤 (図示せず) を介して外層ウェブ 3 0の内面に接合さ れる。 それら部材が接合された後は、 外層ウェブ 3 0の内面に 連続内層ウェブ 3 1の内面を重ね合わせ、 それらウェブ 3 0, 3 1 の内面どう しがホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介し て接合される。 このとき、 コア Cの上面は、 内層ウェブ 3 1 の 内面に接合される。 内側ウェブ 3 1 は、 透湿性かつ親水性繊維不織布 U 3 から形 成されている。 接着剤は、 外層ウェブ 3 0の内外面全域と内層 ウェブ 3 1 の内面全域とにスパイ ラル状、 ジグザグ状、 ド ッ ト 状、 縞状のうちのいずれかの態様で塗布されている。
パネル成形手段 S 4 ; パネル成形手段 S 4では、 外層ゥェブ 3 0 と内層ウェブ 3 1 とイ ンジケ一シヨ ンシー ト 1 3 とが第 1 切断線 K 1 で切断され、 長手方向に並ぶ多数のイ ンナーパネル 3 が作られる。 第 1切断線 K 1 は、 長手方向に隣り合う コア C の間を幅方向へ延びている。 パネル成形手段 S 4では、 イ ンジ ケ一シヨ ンシー ト 1 3が前部 1 3 a と後部 1 3 b とに分割され る。 イ ンナ一パネル 3は、 幅方向へ延びる両端縁部 1 7 と長手 方向へ延びる両側縁部 1 8 とを有する。
パネル接合手段 S 5 ; パネル接合手段 S 5では、 長手方向に 並ぶィ ンナーパネル 3各々を矢印 Y 2で示す幅方向へ略直角に 方向転換させた後、 それらイ ンナーパネル 3 を連続アウターゥ エブ 3 3の内面に一定間隔で配置する。 パネル接合手段 S 5で は、 外層ウェブ 3 0の外面とアウターウェブ 3 3の内面とがホ ッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を介して接合される。
ァゥ夕一ウェブ 3 3は、 互いに重な り合う透湿性かつ疎水性 繊維不織布 U 1 と透湿性かつ不透液性プラスチックフィ ルム F 3 とから形成されている。 アウターウェブ 3 3は、 長手方向に 一定間隔で並ぶ多数の開口部 3 4 を有する。 不織布 U 1 とフィ ルム F 3 とは、 それらの対向面がホッ トメル ト型接着剤 (図示 せず) を介して接合されている。 それら開口部 3 4は、 幅方向 へ長い紡錘型を呈し、 アウターウェブ 3 3の幅方向中央部 3 3 aを切除することによって形成されている。
開口部 3 4 には、 その周縁に沿って複数条の伸縮性弾性部材 1 9 (脚周り用弾性部材) が伸長状態で取り付けられている。 弾性部材 1 9は、 不織布 U 1 とフ ィルム; F 3 との間に介在し、 それらの対向面に接合されている。 イ ンナーパネル 3は、 ァゥ 夕一ウェブ 3 3の開口部 3 4の間に位置し、 アウターウェブ 3 3の内面に長手方向へ一定間隔で並ぶ。
パネル接合手段 S 5では、 複数条の第 2伸縮性弾性部材 1 6 (胴周り用弾性部材) がホッ トメル ト型接着剤 (図示せず) を 介してアウターゥヱブ 3 3 に伸長状態で接合される (胴周り弾 性部材装着手段 S 9 )。弾性部材 1 6 は、 パネル 3の両側に位置 し、 アウターウェブ 3 3の幅方向両側部 3 3 bを長手方向へ略 直状に延びている。 弾性部材 1 6は、 不織布 U 1 とフ ィ ルム F 3 との間に介在し、 それらの対向面に接合されている。
物品成形手段 S 6 ; 物品成形手段 S 6では、 アウターウェブ 3 3が第 2切断線 K 2で切断され、 長手方向に並ぶ多数の物品 1 Bが作られる。 第 2切断線 K 2は、 隣り合うイ ンナーパネル 3の間を幅方向へ延びている。 物品 1 Bは、 幅方向に前胴周り 域 4および後胴周り域 6 と、 それら胴周り域 4, 6の間に位置 する股下域 5 とを有する。
物品 1 Bは、 イ ンナーパネル 3 を内側にした状態で、 ァゥ夕 一ウェブ 3 3の幅方向の寸法を二分する長手方向折曲線 Dで折 曲されるとともに、 前後胴周り域 4 , 6の互いに重なり合う胴 周り側部 8 どう しが熱融着線 1 0を介して接合され、 パンヅ型 に成型される。
第 1外層ウェブ 3 0は、 透湿性かつ不透液性プラスチックフ イルムから形成されていてもよい。 第 2外層ウェブ 3 2 は、 透 湿性かつ疎水性繊維不織布から形成されていてもよい。 ァゥ夕 —ウェブ 3 3は、 2枚の透湿性かつ疎水性繊維不織布を重ね合 わせた複合不織布から形成されていてもよい。
繊維不織布 U l , U 2 , U 3 には、 スパンレース ―一ドル パンチ、 メル トブローン、 サ一マルボン ド、 スパンボン ド、 ケ ミ カルボン ド、 エア一スルー、 の各製法によ り製造されたもの
5 を使用するこ とができる。 不織布 U l , U 2 , U 3の構成繊維 と しては、 ポリオレフ ィ ン系、 ポリエステル系、 ポリ ァ ド系、 の各繊維、 ポリエチレンノポリ プロ ピレンやポリェチレン zポ リエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複 Π繊維を使 用するこ とができる。 プラスチックフィルム F 1 F 2 , F 30 には、 ポリオレフイ ン系熱可塑性合成樹脂を使用する とが好 ま しい。
この発明は、 あらかじめ前後胴周 り域 4 6 が連結されたパ ンヅ型の使い捨て着用物品 1 A , I Bの他に、 着用時に前後胴 周 り域を連結するオープン型の使い捨て着用物品にも実施する5 こ とができる。 オープン型の使い捨て着用物品を作る場合は、 口
物品成形手段において物品を折曲するこ とな く、 物 PPの前胴周 り域におけるアウターゥヱブの外面に夕ーゲッ トテ一プを接合 する とともに、 後胴周 り域の胴周 り側部に夕一ゲ V 卜ァ一プに 止着可能なテ一プファスナを取り付ければよい。
Π U
本発明にかかる表示要素形成方法によれば、 前部と後部とに 表示要素を有するィ ンジケ一シヨ ンシー トを二分する とで、 長手手方向へ並ぶ多数の物品を製造する際に、 物口の刖後胴周 り域に一度に表示要素を形成するこ とができる。この方法では、 イ ンジケーシヨ ンシー トを物品の前後胴周り域に別々に取り付 けるための装置や工程を必要と しないので、 物品を廉価に製造 するこ とができる と ともに、 物品の前後胴周 り域に表示要素を 61
22 連続かつ高速に形成することができる。
この方法では、 ィ ンジケーシヨ ンシー トに印刷されたィ ラス 卜が長手方向へ互いに鏡像関係にあるので、 前後胴周 り域に位 置するィ ラス トのう ちの一方が他方に対して上下逆さまになつ てしまう ことはない。

Claims

1 . アウターシート とそれに取り付けられた液吸収性イ ンナ一 パネルとから構成され、 前胴周り域および後胴周り域とそれら 胴周り域の間に位置する股下域とを備えた使い捨て着用物品の 前記前後胴周り域に、き口前記物品の外側から目視可能な表示要素 を形成する表示要素形成方法において、
長手方向へ移動し前記ァゥ夕一シ一 トを形成するための連続 の
第 1外層ゥェブぉよび連続内層クェブのいずれか一方の内面に、 前後端部と中間部とを有して長手方向へ延びる多数の吸液性コ 囲
ァを該長手方向に一定間隔で供給し 、 前記第 1外層ウェブの外 面に、 目 U 表示要素を刖 P と後部とに有して長手方向へ延びる 多数のィ ンジケ一シ ョ ンシ一 トを該長手方向に一定間隔で供給 する部材供給手段、
長手方向に隣り合うそれらィ ンジケ一ショ ンシー トの間に前 記コアの中間部を配置し、 隣り合つそれらィ ンジケーシヨンシ ー トのうちの長手方向前方に位置する前記ィ ンジケ一シヨンシ 一 卜の後部と前記コァの前端部とを重ね合わせ、 隣り合うそれ らイ ンジケ一シヨ ンシー トのうちの長手方向後方に位置する前 記ィ ンジケ一ショ ンシー トの前部と前記コァの後端部とを重ね 合わせる部材配置手段、
前記第 1外層ウェブに前記ィ ンジケーシヨンシー トを接合し、 前記第 1外層ウェブと前記内層ゥェブとを重ね合わせ、 それら 内外層ウェブの少なぐとも一方に前記コアを接合するとともに、 それら内外層ウェブの互いに重なり合う内面どう しを接合する 部材接合手段、
前記ィ ンジケ一ショ ンシ一 トの m部と後部とを分割するよう に、 長手方向に隣り合う前記コアの間で前記イ ン ジケーショ ン シ一 トと前記内外層ウェブとを幅方向へ切断し、 長手方向に並 ぶ多数の前記ィ ンナ一パネルを成形するパネル成形手段、
刖言 3イ ンナーパネル各々を幅方向へ略直角に方向転換させた 後 、 長手方向へ移動する連続アウターウェブの内面にそれらィ ンナーパネルを該長手方向に一定間隔で配置し、 前記第 1外層 ゥヱブの外面と前記アウターウェブの内面とを接合するノ ネル 接合手段、
を有することを特徴とする前記方法。
2 . 前記アウターウェブには、 それの幅方向中央部を切除する ことによって、 長手方向へ一定間隔で並ぶ多数の開口部が形成 され、
目 'J sdパネル接合手段が、 前記イ ンナーノ 不ル各々を幅方向へ 略直角に方向転換させた後、 それらイ ンナ一 ネルを目 U記ァゥ 夕ーゥエブの前記開口部の間に配置し、
前記方法が、 前記アウターウェブを隣り合う刖記ィ ンナ一 ネルの間で幅方向へ切断して長手方向に並ぶ多数の前記物 P口Pを 成形する物品成形手段を有する請求項 1記載の表示要素形成方
Figure imgf000026_0001
—、
3 . 目 'J記パ不ル接合手段が、 刖記ィ ンナーノ 不ル各クを幅方向 へ略直角に方向転換させるとともに 、 目 U記ァゥ夕 ―ゥェブの内 面にそれらィ ンナーパネルを長手方向に一定間隔で配置した後、 目 'J記ィ ンナーパネ レの間に延びる前記ァゥ夕ーゥェプの幅方向 中央部を切除して該ァゥ夕一ゥェブに長手方向へ一 間隔で並 ぶ多数の開口部を形成し、 、 刖 己方法がヽ 前 clァゥ夕一ゥェプを隣り合 刖 gdィ ンナ一 ネルの間で幅方向へ切断して長手方向に並ぶ多数の前記物品を 成形する物品成形手段を有する 求項 1記載の表示要素形成方
Figure imgf000027_0001
4 • 刖 己方 ¾が、 刖記第 1外層ゥェプの外面に : R手方向へ移動 する連続第 2外層ゥェブの内面を重ね合わせ、 目 'J 第 1および 第 2外層ゥェブどう しを 合する第 2外層ゥェブ接合手段を有 目 U ノ ^不ル成形手段が、 長手方向に隣り合 刖'記 3ァの間で 刖言 3ィ ンジケーショ ン シー ト と前記第 1および第 2外 ゥェブ と前記内層ウェブとを幅方向へ切断し、
目 u言己ノ ネル接合手段が、 前記第 2外層ゥェブの外面と刖記ァ ウタ一ゥェブの内面とを接合する請求項 1ないし m求項 3いず れ に言己 ¾の表示要素形成方法。
5 . 前記方 が、 刖 dコァの幅方向 m側に位置して長手方向へ 延びる第 1伸縮性弾性部材を、 目 U記第 1外側ゥェブと刖 IB内側 ゥェブとのいずれか一方の内面に伸長状態で接合する脚周 弾 性部材装着手段を有する δ冃求項 1ないし請求項 4いずれかに記 載の表示要素形成方法。
6 . 前記方法が、 前記コアの幅方向両側に位置して長手方向へ 延びる第 1伸縮性弾性部材を、 前記第 1外側ゥエブの外面と前 記第 2外側ウェブの内面とのいずれか一方に伸長状態で接合す る脚周り弾性部材装着手段を有する請求項 5記載の表示要素形 成方法。
7 . 前記方法が、 前記アウターウェブの幅方向両側部に位置し て長手方向へ延びる第 2伸縮性弾性部材を、 前記アウターゥェ ブに伸長状態で取り付ける胴周 り弾性部材装着手段を有する請 求項 1 ないし請求項 6いずれかに記載の表示要素形成方法。
8 . 前記第 1 および第 2外層ウェブが、 透湿性かつ疎水性繊維 不織布、 透湿性かつ不透液性プラスチック フ ィルムのう ちのい ずれか一方から形成され、 前記内層ウェブが、 親水性繊維不織 布から形成されている請求項 2 ない し請求項 7いずれかに記載 の表示要素形成方法。
9 . 前記アウターウェブが、 透湿性かつ疎水性繊維不織布、 透 湿性かつ疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布、 透湿性 かつ疎水性繊維不織布と透湿性かつ不透液性プラスチック フ ィ ルムとを重ね合わせた複合シー トのう ちのいずれか一方から形 成されている請求項 1 ないし請求項 8 いずれかに記載の表示要 素形成方法。
1 0 . 前記イ ンジケ一シヨ ンシー ト が、 透湿性かつ疎水性繊維 不織布、 透湿性かつ不透液性プラスチックフ ィ ルムのう ちのい ずれか一方から形成されている請求項 1 ないし請求項 9 いずれ かに記載の表示要素形成方法。
1 1 . 前記表示要素が、 前記イ ンジケーシヨ ンシー トの前部と 後部とに印刷された長手方向へ並ぶ一対のィ ラス トである請求 項 1ないし請求項 1 0いずれかに記載の表示要素形成方法。
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