WO2004073882A1 - コーティング装置 - Google Patents

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liquid
container
annular belt
discharge
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PCT/JP2004/001572
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English (en)
French (fr)
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Hiroshi Komatsu
Gen Okano
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Asahi Breweries Ltd
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Asahi Breweries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to the outer surface of hollow articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/03—Container-related coater

Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus for coating a container such as a beer bottle.
  • Containers that are used repeatedly, such as beer bottles, are rubbed against each other during the factory, shipping, and collection stages, and are damaged. Such scratches can give the consumer a negative image. Therefore, the container is usually coated after filling a beverage such as beer and labeling the container.
  • Japanese Patent Publication No. 1-592221 As a prior art relating to a coating apparatus, there is Japanese Patent Publication No. 1-592221.
  • Japanese Patent Publication No. 1-592 / 21 a coating belt that moves at a speed faster than the conveyor while contacting the container is provided, and the container moving with the conveyor is rotated by the coating belt.
  • An apparatus for coating the entire circumference while performing the coating is disclosed.
  • a tension pulley that can be adjusted in the direction crossing the moving direction of the coating belt prevents the coating belt from coming into contact with the container. It is provided at the location.
  • the coating belt should be cleaned after the container coating operation is completed.
  • the coating liquid that drips from the coating belt during coating and the coating liquid that is washed off from the coating belt during cleaning and the cleaning liquid for cleaning should be separated.
  • the coating solution that drips from the coating belt during coating can be collected and reused.
  • the cleaning solution containing the coating solution discharged during cleaning should be discharged or reused after appropriate treatment in consideration of the impact on the environment.
  • a first object of the present invention is to provide a coating apparatus capable of promptly responding to a change in the size of a container, for example.
  • a coating apparatus for coating a container, the apparatus comprising: a conveyor for transporting a container; and a container for sandwiching the container on the conveyor.
  • a pair of annular belts arranged on both sides of the conveyor and formed so as to rotate the containers on the conveyor, and containers to be coated at intervals between portions of the pair of annular belts facing each other;
  • An adjusting mechanism that adjusts according to the size of the pair;
  • the adjusting mechanism adjusts an interval between a portion where the first annular belt and the second annular belt forming the pair of annular belts are opposed to each other.
  • a pressing mechanism arranged inside the first annular belt, and the pressing mechanism causes the first annular belt to move in the direction of the second annular belt by an amount corresponding to the size of the container to be coated. It is preferable to press it.
  • the pressing mechanism may include, for example, an adjusting roller that contacts the inside of the first annular belt and rotates with the movement of the first annular belt, and an amount corresponding to the size of the container to be coated. And a driving mechanism for moving the adjusting roller.
  • the coating apparatus of the present invention further includes a movable tension port for applying a predetermined tension to the first annular belt.
  • the coating apparatus of the present invention further includes a second adjustment mechanism that adjusts the position of the tension roller according to the size of a container to be coated or the position of the adjustment roller.
  • a coating apparatus of the present invention comprises: an input device that captures information on the size of a container to be coated; and an input device that captures information based on the information captured by the input device. It is preferable that the apparatus further includes a control device that operates the adjustment mechanism.
  • the input device may include, for example, a force lens, and may be configured to derive the size of the container by performing image processing on an image of the container captured by the force lens.
  • the coating apparatus of the present invention has a second supply mechanism for supplying a cleaning liquid to each of the pair of annular belts, and a discharge port respectively.
  • a pair of pans for receiving the liquid dripping from each of the annular belts and discharging the liquids through the respective discharge ports, and receiving the liquid discharged through the respective discharge ports of the pair of the pans at the first receiving port.
  • a coating apparatus relates to a coating apparatus that coats a container, the apparatus comprising: a conveyor that transports a container; and a side of the conveyor that contacts a side surface of the container on the conveyor.
  • An annular belt arranged to rotate the container, and a position of the annular belt at a portion where the annular belt contacts the container on the conveyor according to the size of the container to be coated.
  • a supply mechanism for supplying a coating liquid to the annular belt.
  • a second object of the present invention is to provide a coating apparatus which has a function of separating and discharging or recovering a liquid discharged at the time of coating and a liquid discharged at the time of cleaning, and which is easy to maintain. .
  • a coating apparatus for coating a container, the apparatus comprising: a conveyor for conveying a container; and a side surface of the container on the conveyor.
  • An annular belt arranged so as to contact the container and configured to rotate the container;
  • the driving mechanism may be configured to set the discharge port on the first receiving port or the second receiving port in accordance with an operation mode such as a coating mode or a cleaning mode. It is preferable to be configured so that it can be moved above the
  • a coating apparatus includes a controller, for example, which coats a container on the conveyor while supplying a coating liquid to the annular belt from the first supply mechanism.
  • the discharge port is disposed in the operation mode in which the discharge port is disposed above the first receiving port, and in the operation mode in which the annular belt is washed while the cleaning liquid is supplied from the second supply mechanism to the annular belt.
  • the driving mechanism is controlled so that an outlet is located above the second receiving port.
  • the coating apparatus further includes a support for supporting the annular belt and the pan, wherein the driving mechanism moves the pan by moving the support.
  • the discharge port can be positioned above the first receiving port or the second receiving port.
  • the coating apparatus of the present invention can be configured as an apparatus having a pair of annular belts.
  • Such devices are A second annular belt disposed on the opposite side of the annular belt (the first annular belt) around the conveyor, a third supply mechanism for supplying a cleaning liquid to the second annular belt, and a dog belt; A second pan having a second discharge port for receiving a liquid dripping from the second annular belt and discharging the liquid through the second discharge port; and a liquid discharged from the second pan through the second discharge port.
  • a third discharge path for receiving the first discharge destination from the third outlet and discharging it to a third discharge destination different from the first discharge destination, and passing through the second discharge port from the second pan.
  • a fourth discharge path for receiving the liquid to be discharged at a fourth receiving port and discharging the liquid to the second discharge destination or a fourth discharge destination different from the second discharge destination; and A second drive mechanism for positioning the second discharge port above the receiving port.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a configuration of a coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an arrangement of each part at the time of coating of the coating apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing an arrangement of each part when the coating apparatus shown in FIG. 1 is washed.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a use form of the coating apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a transition example of the operation mode of the coating apparatus shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 2 and 3 are diagrams schematically showing a configuration of a coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 is a plan view, and FIGS. 2 and 3 are partially shown for convenience of explanation. It is the figure represented as a cross section.
  • the coating apparatus 100 is configured to coat the surface of the cylindrical portion of the bottle 1 such as a beer bottle.
  • the bottles 1 to be coated are conveyed at appropriate intervals by a conveyor 10 in a predetermined direction (to the right in FIG. 1).
  • a pair of annular coating belts (annular belts) 11 and 15 are arranged on both sides of the conveyor 10 so as to sandwich the bottle 1 on the conveyor 10.
  • the pair of coating belts 11 and 15 are rotated at a relative speed such that the bottle 1 conveyed in a predetermined direction on the comparator 10 rotates.
  • the coating belt 11 by rotating the coating belt 11 at a low speed and the coating belt 15 at a higher speed, the bottle 1 on the conveyor 10 moves clockwise while moving to the right in FIG. Rotate around.
  • the coating liquid supplied to the surface of the coating belt 15 is applied to the cylindrical portion of the bottle 1 over the entire circumference.
  • the coating belt 15 is driven to rotate at a higher speed than the coating belt 11.
  • the coating belt 15 driven at high speed is hung on a driving pulley 26, a driven pulley 25, tension rollers 35, 36, and a plurality of pressing rollers 61 arranged in a line.
  • a predetermined tension is applied to the coating belt 15 by tension rollers 35 and 36.
  • the rotation speed of the coating belt 15 is detected by a sensor such as the encoder 181, and the controller 90 compares the target rotation speed with the rotation speed detected by the sensor. It is determined that an abnormality such as slippage has occurred in the box 15 and that fact is reported.
  • the coating liquid is supplied to the surface of the coating burette 15 by a coating liquid supply unit 62.
  • the coating liquid supply unit 62 can be configured by, for example, arranging a plurality of nozzles for spraying the coating liquid onto the coating belt 15 at predetermined intervals in the vertical direction. Downstream of the coating liquid supply unit 62 (downstream in the rotation direction of the belt 15), the coating liquid supply unit 62 is used to make the coating liquid supplied to the surface of the coating belt 15 uniform.
  • the brush 63 is arranged.
  • a cleaning liquid eg, detergent, hot water
  • a dewatering roller 76 is disposed downstream of the cleaning nozzle 75, and when the coating belt 15 is washed, the dewatering roller 76 is pressed against the coating belt 15 to coat the coating belt. Uto 15 is dehydrated.
  • the coating belt 11 driven at low speed is hung on a driving pulley 21, a driven pulley 20, tension rollers 31, 3 2, and a plurality of pressing rollers 57 arranged in a line.
  • the rotation speed of the coating plate 11 is detected by a sensor such as the encoder 82, and the controller 90 compares the target rotation speed with the rotation speed detected by the sensor. It is determined that an abnormality such as a slip on the coating belt 11 has occurred, and that fact is reported.
  • the position of the pressing roller 57 is adjusted by the adjusting mechanism 50 according to the size (diameter) of the bottle 1 to be coated. In this way, by making the position of the pressing roller 57 adjustable according to the size of the bottle 1 to be coated, it is possible to quickly respond to a change in the bottle size, and to reduce the bottle size as in the conventional case. This eliminates the need to remodel the equipment each time it is changed, thereby significantly improving work efficiency and operating time.
  • Each of the plurality of pressing rollers 57 is rotatably supported on a rotation shaft 58 by a roller holder 5 #.
  • Each roller holder The rod 53 is connected to 5 mm.
  • Each rod 53 is guided by a guide 54 so as to be able to reciprocate.
  • the pressing roller 57 is pressed against the bottle 1 by a pressing mechanism such as a spring 52.
  • the adjusting mechanism 50 can be configured to include, for example, an air cylinder 55, 56 or the like.
  • the position of the guide 54 is adjusted by the two cylinders 55, 56 in accordance with the bottle size, whereby the position of the pressing roller 57 or the coating belt 11, 15, 15 is adjusted. The interval between them is adjusted.
  • a predetermined tension is applied to the coating belt 11 by tension rollers 31 and 32.
  • the positions of the tension rollers 3 1 and 3 2 are determined according to the position of the pressing port 57, that is, according to the size of the bottle 1 to be coated. It is adjusted by the evening, so that a predetermined tension is applied to the coating belt 15 regardless of the bottle size.
  • the position and adjustment of the tension rollers 31 and 32 according to the position of the pressing roller 57 can be performed, for example, in accordance with instructions from the controller 90 to the cylinders 55, 56, 41, and 42.
  • the position of the pressing roller 57 and the positions of the tension rollers 31 and 32 are determined by linking the reguide 54 with the roller holder that supports the rollers 31 and 32 by a link mechanism.
  • the adjustment may be made by a structure in which the pressing roller 57 and the tension rollers 31 and 32 move at a predetermined moving ratio.
  • the mechanism for adjusting the distance between the pair of coating belts 11 and 15 as described above may be provided on the side of the coating belt 15 or on both the coating belts 11 and 15. May be provided.
  • a cleaning liquid eg, detergent, hot water
  • a water roller 72 is disposed, and a coating tank is provided.
  • the dewatering roller 72 is pressed against the coating belt 11 to dewater the coating belt 1 ⁇ ⁇ .
  • the coating belt 11 is not provided with a coating liquid supply unit or a brush, but the coating belt 11 is also provided with a coating liquid supply unit 62 and a brush 63. You may.
  • a guide member for guiding the container 1 may be arranged instead of the coating belt 15. .
  • the container 1 on the conveyor 10 rotates with the rotation of the coating belt 11.
  • the coating belt 11 is moved in the same direction as the conveyor 10 at a portion where the coating belt 11 contacts the container and at a speed higher than the speed of the conveyor 10. It is preferably driven.
  • the operation of the coating apparatus 100 for example, the position adjustment of the pressing roller 57, the coating operation, the cleaning operation, and the like are controlled by the controller 90.
  • the size of the bottle to be coated may be manually input to the operation panel 93 of the controller 90, or may be input as an electric signal or a command from another device such as a higher-level controller, or the coating device 1 It may be detected at 00.
  • a camera for example, a CCD camera
  • an image processing device (not shown) are provided as detectors for detecting the bottle size.
  • the bottle size can be detected by processing the image of the bottle captured by the camera 91 with an image processing device.
  • the bottle size detected in this way may be used to drive the adjustment mechanism 50 to match the bottle size, or may be checked against the bottle size entered manually or from another device. May be used to In the latter case, when the detected bottle size is different from the input bottle size, an alarm or the like is issued and the coating operation or the start thereof can be stopped.
  • the coating apparatus 100 of this embodiment comprises a coating liquid dripping from the coating belts 11 and 15 during coating, and a coating liquid and a cleaning liquid dripping from the coating belts 11 and 15 during cleaning. And a mechanism that separates and discharges or collects them.
  • Fig. 2 shows the arrangement of each part when coating the container (corresponding to the production mode described later)
  • Fig. 3 shows the arrangement of each part when cleaning the coating belt (corresponding to the closing mode described later). Is shown.
  • drain pans 116 and 126 for collecting mainly the coating liquid and the cleaning liquid dripping from them are arranged below the coating belts 11 and 15.
  • the mechanical elements related to the support and drive of the coating belt 11 such as the pulleys 20 and 21, the tension rollers 31 and 32, the pressing rollers 57 and the adjusting mechanism 50 shown in Fig. 1 are drain pans. It is located on 1 16.
  • the mechanical elements for supporting and driving the coating belt 15 such as the pulleys 25 and 26, the tension rollers 35 and 36, and the pressing roller 61 shown in Fig. 1 are mounted on the drain pan 1 26. Are located in
  • the coating liquid and the cleaning liquid collected in the drain pans 1 16 and 1 26 flow into the discharge ports 14 1 and 15 1 provided in the drain pans 1 16 and 1 26, respectively.
  • the drain pans 1 16 and 1 26 are supported by supports 1 1 1 and 1 2 1 respectively.
  • a member 111 guided by a guide stand 115 is connected to a lower portion of the support stand 111.
  • an actuator such as an air cylinder 113
  • a member 122 guided by a guide base 125 is connected to a lower portion of the support base 122. If the member 1 2 2 is The support base 121 and the structures supported by it are moved in the horizontal direction by being driven by Kuchiyue.
  • the coating liquid drops from the coating belts 11 and 15 and is collected by the lower drain pans 1 16 and 1 26, respectively, and flows into the outlets 14 1 and 15 1 respectively. .
  • the first receivers 142 and 152 are disposed below the outlets 141 and 151, respectively.
  • the coating liquid that has fallen through the outlets 14 1 and 15 1 passes through the first receivers 14 2 and 15 2 and the “I discharge path (first pipe) 14 3 and 15 connected to them.
  • Recovered coating liquid is discharged to and collected from coating liquid recovery container (first discharge destination) 144 and 154 through 3.
  • the recovered coating liquid is reused after being processed (for example, filtered) as necessary. sell.
  • the waste liquid treatment device second discharge destination
  • the first discharge paths (first pipes) 143 and ⁇ 53 are configured independently, but the liquid discharged through these discharge paths is both a coating liquid. Therefore, the discharge paths (first pipes) 143 and 153 may be bundled into one and guided to one collection container. Also, the second discharge paths (second pipes) 146 and 156 may be bundled into one piece on the way.
  • the outlets 141 and 151 are the first receivers 142 and 1 for discharging the coating liquid, respectively.
  • the outlets 14 1 and 15 1 are moved relatively to the first receiving holes 142 and 152 so as to be located above the 52, and the outlets are used when the coating belts 11 and 15 are washed.
  • the outlets 141 and 151 are placed in the first receivers 142 and 1 so that the outlets 141 and 151 are located above the second receivers 145 and 155 for discharging the washing liquid containing the coating liquid, respectively.
  • the first and second receivers 142 and 152 and the second receivers 145 and 155 are moved to remove the waste liquid. You can switch the route L
  • the collection paths 1 45, 1 46 (155, 156) are completely independent of each other, eliminating the need for a valve for switching the path, as well as maintenance and cleaning of the discharge or collection mechanism. Can be easier.
  • the outlets 141 and 151 are connected to a common pipe, respectively, and are branched into two via a valve for switching the path.
  • the valve In a structure in which the cleaning liquid (including the coating liquid dropped by the cleaning) is guided to the discharge path, the valve is easily clogged with the coating liquid, and much time may be spent for maintenance and cleaning.
  • the coating is accumulated in a common pipe (that is, on the upstream side of the valve) connected to each of the outlets 141 and 151.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a usage form of the coating apparatus 100.
  • the coating device 100 can be disposed, for example, between a labeler (device for labeling a container) 201 and a case packer (device for packing bottles) 202.
  • the coating apparatus 100 coats the surface of the bottle with the label.
  • the coating apparatus 100 may be arranged to coat the bottle before the label is applied.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of transition of the operation mode of the coating apparatus 100.
  • the coating apparatus 100 is, for example, in the equipment mode Ml, in the preparation mode. M2, start mode M3, production mode M4, end mode M5 can be executed in that order.
  • the maintenance mode Ml is determined by, for example, inputting the type of bottle for which coating is to be started (for example, the size of the bottle can be specified by this type) to the controller 90, and In this mode, the position of the pressing roller 57 (as a result, the interval between the coating velvets 11 and 15) is set according to the conditions.
  • the coating belt 15 is driven by the coating liquid supply 2 to supply the coating liquid to the coating belt 15 by driving the coating belt 15 on the high-speed side, and the coating liquid is applied to the coating belt 15 Mode.
  • Start mode M3 is a mode in which the conveyor 10, the high-speed coating belt 15, the low-speed coating belt 11, the coating liquid supply section 62, etc. are driven to prepare for bottle coating in the production mode M 4. It is. In the start-up mode M3, typically, it is possible to confirm whether or not there is a problem with the recoating by coating the test bottle.
  • the production mode M4 is a mode in which the surface of the bottle 1 containing a beverage such as beer is coated.
  • the end mode M5 is a mode in which the conveyor 10 and the coating liquid supply unit 62 are stopped to wash the coating belts 11 and 15. Further, in the closing mode M5, the position of the pressing roller 57 (as a result, the interval between the coating belts 115) may be switched according to the type (size) of the next bottle. Such switching is called type change.
  • the cleaning of the coating belts 11 and 15 is carried out by changing the supports 11 and 12 from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. That is, prior to washing, the outlets 141 and 151 are moved from above the first receivers 142 and 152 to above the second receivers 144 and 155, respectively.
  • the cleaning liquid is sprayed from the cleaning nozzles 71 and 75 onto the coating belts 11 and 15 while rotating the belt 1 1 and 15 to wash the coating liquid adhering to the coating belt 1 U 15 At the same time, the coating belts 11 and 15 are pressed against the coating belts 11 and 15 to dehydrate the coating belts 11 and 15.
  • the coating apparatus of the present invention for example, it is possible to quickly respond to a change in the size of a container.
  • the coating apparatus of the present invention for example, it is possible to provide a coating apparatus which has a function of separating and discharging or recovering a liquid discharged at the time of coating and a liquid discharged at the time of washing, and which is easy to maintain.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

容器のサイズの変更に迅速に対応が可能なコーティング装置を提供する。コンベア１０の両側に一対のコーティングベルト（環状ベルト）１１、１５を配置し、コーティングベルト１５を高速でコーティングベルト１１を低速で回転させる。コンベア１０上の容器（瓶）１は、回転しながらコーティングされる。容器１のサイズを変更する場合には、そのサイズに応じて押圧ローラー５７を調整機構５０によって移動させる。

Description

明 細 書 コーティング装置 技術分野
本発明は、 ビール瓶等の容器をコーティングするコーティング装置に関 する。 背景技術
ビール瓶等のように繰り返して使用される容器は、 工場内、 出荷、 回収 等の各段階において互いに擦れ合って傷つく。 このような傷は、 消費者に 好ましくないイメージを与えうる。 そこで、 通常は、 ビール等の飲料を充 填し容器にラベルを貼った後などにおいて容器がコーティングされる。
コーティング装置に関する従来技術として特公平 1 —5 9 2 2 1号公報 がある。 特公平 1 — 5 9 2 2 1号公報には、 容器に接触しながらコンベア の移動速度よりも速い速度で移動するコーティングベル卜を設け、 コンペ ァと共に移動している容器をコーティングベル卜によって回転させながら 全周にわたってコーティングする装置が開示されている。 この装置では、 コーティングベル卜が容器と接触する部分がたわむことを防止するために、 コーティングベル卜の移動方向と交叉する向きに位置調整可能なテンショ ンプーリ一が、 コーティングベル卜が容器と接触しない位置に設けられて いる。
近年、 種々のサイズの容器を使用したいとの要求がある。 特公平 1 — 5 9 2 2 1号公報に記載されたコーティング装置では、 コ一ティングベル卜 とそれに対向する部分に配置された押接板又は押接ベル卜との間の間隔が 固定されている。 したがって、 特公平 1 — 5 9 2 2 1号公報に記載された コ一ティング装置では、 コーティングすべき容器のサイズを変更するため には、 容器のサイズに応じてコーティング装置を改造する必要がある。 しかしながら、 特に容器のサイズが頻繁に変更される使用形態において は、 それに応じた頻繁な改造作業が要求され、 これが装置の稼働時間の低 下や処理本数の低下をもたらす。
また、 一般に、 容器のコーティング作業が終了した後には、 コ一ティン グベル卜を洗浄すべきである。 ここで、 コーティング時にコーティングべ ル卜から滴り落ちるコーティング液と、 洗浄時にコーティングベル卜から 洗い落されるコーティング液や洗浄のための洗浄液とは分別されるべきで ある。 コーティング時にコーティングベル卜から滴り落ちるコーティング 液については、 回収し再利用することができる。 一方、 洗浄時に出るコ一 ティング液を含んだ洗浄液については、 環境への影響を配慮して適切な処 理をした後に排出するか、 或いは、 再利用すべきである。
更に、 このような分別した回収或いは排出のための機構は、 メンテナン スの容易性を考慮して設計されるべきである。
特公平 1 —5 9 2 2 1号公報には、 以上のような点について何ら開示さ れていない。 発明の開示
本発明は、 例えば、 容器のサイズの変更に迅速に対応が可能なコーティ ング装置を提供することを第 1の目的とする。
上記第 1の目的に関連し、 本発明の 1つの側面に係るコーティング装置 は、 容器をコーティングするコーティング装置に係り、 該装置は、 容器を 搬送するコンベアと、 前記コンベア上の容器を挟むように前記コンベアの 両側に配置され、 前記コンベア上の容器を回転させるように搆成された一 対の環状ベルトと、 前記一対の環状ベル卜が対向している部分の間隔をコ 一ティングすべき容器のサイズに応じて調整する調整機構と、 前記一対の 環状ベル卜の少なくとも一方にコーティング液を供給する供給機構とを備 える。 前記調整機構を設けることにより、 コーティングすべき容器のサイ ズを変更する場合において従来のような装置改造が不要となり、 サイズの 変更に迅速に対応することができる。 これにより装置の稼働時間の低下や 処理本数の低下を大幅に削減し、 例えば、 種々のサイズの容器を連続的に 処理することができる。
本発明の好適な実施の形態によれば、 前記調整機構は、 前記一対の環状 ベル卜を構成する第 1環状ベル卜と第 2環状ベル卜とが対向している部分 の間隔を調整するように前記第 1環状ベル卜の内側に配置された押圧機構 を有し、 前記押圧機構により、 コーティングすべき容器のサイズに応じた 量だけ前記第 1環状ベル卜を前記第 2環状ベル卜の方向に押圧することが 好ましい。 ここで、 前記押圧機構は、 例えば、 前記第 1環状ベル卜の内側 に接触して前記第 1環状ベル卜の移動に伴って回転する調整用ローラーと、 コーティングすべき容器のサイズに応じた量だけ前記調整用ローラーを移 動させる駆動機構とを含みうる。
本発明の好適な実施の形態によれば、 本発明のコーティング装置は、 前 記第 1環状ベル卜に所定のテンションを与えるための可動のテンシヨン口 一ラーを更に備えることが好ましい。 この場合において、 本発明のコーテ ィング装置は、 前記テンションローラーの位置をコーティングすべき容器 のサイズ又は前記調整用ローラーの位置に応じて調整する第 2調整機構を 更に備えることが好ましい。
本発明の好適な実施の形態によれば、 本発明のコーティング装置は、 コ 一ティングすべき容器のサイズに関する情報を取り込む入力装置と、 前記 入力装置によつて取リ込まれた情報に基づいて前記調整機構を動作させる 制御装置とを更に備えることが好ましい。 ここで、 前記入力装置は、 例え ば力メラを含み、 前記力メラで撮像された容器の画像を画像処理すること により該容器のサイズを導出するように構成されうる。 本発明の好適な実施の形態によれば、 本発明のコーティング装置は、 前 記一対の環状ベル卜のそれぞれに洗浄液を供給する第 2供給機構と、 それ ぞれ排出口を有し、 前記一対の環状ベル卜からそれぞれ滴リ落ちる液を受 けてそれぞれ排出口を通して排出する一対のパンと、 前記一対のパンのそ れぞれの排出口を通して排出される液を第 1受口で受けて第 1排出先に排 出する第 1排出経路と、 前記一対のパンのそれぞれの排出口を通して排出 される液を第 2受口で受けて第 2排出先に排出する第 2排出経路と、 前記 一対のパンのそれぞれの排出口の双方を前記第 1受口の上又は前記第 2受 口の上に位置させるための駆動機構とを更に備えることが好ましい。 本発明の他の側面に係るコーティング装置は、 容器をコーティングする コーティング装置に係り、 該装置は、 容器を搬送するコンベアと、 前記コ ンベア上の容器の側面と接触するように前記コンベアの側方に配置され、 該容器を回転させるように構成された環状ベル卜と、 前記環状ベルトが前 記コンベア上の容器に接触する部分における前記環状ベル卜の位置をコー ティングすべき容器のサイズに応じて調整する調整機構と、 前記環状ベル 卜にコ一ティング液を供給する供給機構とを備える。 前記調整機構を設け ることにより、 コーティングすべき容器のサイズを変更する場合において 従来のような装置改造が不要となリ、 サイズの変更に迅速に対応すること ができる。 これによリ装置の稼働時間の低下や処理本数の低下を大幅に削 減し、 例えば、 種々のサイズの容器を連続的に処理することができる。 また、 本発明は、 例えば、 コーティング時に出る液と洗浄時に出る液と を分別して排出又は回収する機能を有し、 しかもメンテナンスが容易なコ —ティング装置を提供することを第 2の目的とする。
上記第 2の目的に関連し、 本発明の更に他の側面に係るコーティング装 置は、 容器をコーティングするコーティング装置に係り、 該装置は、 容器 を搬送するコンベアと、 前記コンベア上の容器の側面に接触するように配 置され、 該容器を回転させるように構成された環状ベル卜と、 前記環状べ ル卜にコーティング液を供給する第 1供給機構と、 前記環状ベル卜に洗浄 液を供給する第 2供給機構と、 排出口を有し前記環状ベル卜から滴リ落ち る液を受けて前記排出口を通して排出するパンと、 前記パンから前記排出 口を通して排出される液を第 1受口で受けて第 1排出先に排出する第 1排 出経路と、 前記パンから前記排出口を通して排出される液を第 2受口で受 けて第 2排出先に排出する第 2排出経路と、 前記第 1受ロ又は前記第 2受 口の上に前記排出口を位置させるための駆動機構とを備える。 このような 構成によれば、 第〗排出経路と第 2排出経路とを使って、 コーティング時 においてパンから排出される液と洗浄時においてパンから排出される液と を分別して排出又は回収することができる。
本発明の好適な実施の形態によれば、 前記駆動機構は、 例えば、 コーテ ィングモ一ド、 洗浄モード等の動作モードに応じて前記排出口を前記第 1 受口の上又は前記第 2受口の上に移動させることができるように構成され ていることが好ましい。
本発明の好適な実施の形態のコーティング装置は、 制御装置を備え、 該 制御装置は、 例えば、 前記第 1供給機構から前記環状ベル卜にコーティン グ液を供給しながら前記コンベア上の容器をコーティングする動作モード においては前記排出口が前記第 1受口の上に配置され、 前記第 2供給機構 から前記環状ベル卜に洗浄液を供給しながら前記環状ベル卜を洗浄する動 作モードにおいては前記排出口が前記第 2受口の上に配置されるように、 前記駆動機構を制御する。
本発明の好適な実施の形態のコーティング装置は、 前記環状ベル卜、 前 記パンを支持する支持台を更に備え、 前記駆動機構は、 前記支持台を移動 させることにより前記パンを移動させ、 これにより前記第 1受ロ又は前記 第 2受口の上に前記排出口を位置させるように構成されうる。
本発明の好適な実施の形態によれば、 本発明のコーティング装置は、 一 対の環状ベル卜を備える装置として構成されうる。 そのような装置は、 前 記コンベアを中心として前記環状ベル卜 （第 1環状ベル卜） の反対側に配 置された第 2環状ベル卜と、 前記第 2環!犬ベル卜に洗浄液を供給する第 3 供給機構と、 第 2排出口を有し前記第 2環状ベル卜から滴リ落ちる液を受 けて前記第 2排出口を通して排出する第 2パンと、 前記第 2パンから前記 第 2排出口を通して排出される液を第 3受口で受けて前記第 1排出先、 又 は、 前記第 1排出先とは異なる第 3排出先に排出する第 3排出経路と、 前 記第 2パンから前記第 2排出口を通して排出される液を第 4受口で受けて 前記第 2排出先、 又は、 前記第 2排出先とは異なる第 4排出先に排出する 第 4排出経路と、 前記第 3受ロ又は前記第 4受口の上に前記第 2排出口を 位置させるための第 2駆動機構とを更に備えうる。
本願発明の他の特徴や利点は、 添付図面を参照してなされる以下の説明 により明らかになるであろう。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の好適な実施の形態のコーティング装置の構成を概略的 に示す平面図である。
図 2は、 図 1に示すコーティング装置のコーティング時における各部の 配置を示す図である。
図 3は、 図 1に示すコーティング装置の洗浄時における各部の配置を示 す図である。
図 4は、 図 1に示すコーティング装置の利用形態の一例を示す図である。 図 5は、 図 1に示すコーティング装置の動作モードの遷移例を示す図で ある。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好適な実施の形態を説明する。 本発明のコ一ティング装置は、 例えばビール瓶等の容器の表面をコーテ イングするために好適である。 図 1〜図 3は、 本発明の好適な実施の形態 のコーティング装置の構成を概略的に示す図であり、 図 Ίは平面図、 図 2、 図 3は説明の便宜のために一部を断面として表した図である。
本発明の好適な実施の形態のコーティング装置 1 0 0は、 ビール瓶等の 瓶 1の円筒部の表面をコーティングするように構成されている。 コ一ティ ング対象の瓶 1は、 適当な間隔でコンベア 1 0によって所定方向 （図 Ίで は、 右方向） に搬送される。 コンベア 1 0の両側には、 コンベア 1 0上の 瓶 1を挟むように一対の環状のコーティングベル卜 （環状ベル卜） 1 1、 1 5が配置されている。 一対のコーティングベル卜 1 1、 1 5は、 コンペ ァ 1 0に載って所定方向に搬送される瓶 1が回転するような相対速度で回 転駆動される。 例えば、 コーティングベル卜 1 1を低速で回転させ、 コ一 ティングベル卜 1 5をそれよりも高速で回転させることにより、 コンベア 1 0上の瓶 1は、 図 1において右方向に移動しながら時計回りに回転する。 このように瓶 1を回転させることにより、 コーティングベルト 1 5の表面 に供給されたコーティング液が瓶 1の円筒部にその全周にわたって塗布さ れる。
この構成例では、 コーティングベル卜 1 5がコ一ティングベル卜 1 1よ リも高速で回転駆動される。 高速で駆動されるコーティングベル卜 1 5は、 駆動プーリー 2 6、 従動プーリ一 2 5、 テンションローラ一 3 5、 3 6、 一列に配置された複数の押圧ローラー 6 1に掛けられている。 コーティン グベル卜 1 5には、 テンションローラー 3 5、 3 6によって所定のテンシ ヨンが与えられる。 コーティングベル卜 1 5の回転速度は、 エンコーダ一 8 1等のセンサによって検知され、 コントローラ 9 0において目標回転速 度とセンサによって検知された回転速度とが比較され、 両者が異なる場合 にはコーティングベル卜 1 5に滑りがあるなどの異常が発生したと判断さ れ、 その旨が報知される。 コーティングベリレ卜 1 5の表面には、 コーティング液供給部 6 2によつ てコーティング液が供給される。 コーティング液供給部 6 2は、 例えば、 コーティングベル卜 1 5にコ一ティング液を吹き付ける複数のノズルを鉛 直方向に所定間隔で配置して構成されうる。 コーティング液供給部 6 2の 下流側 （ベル卜 1 5の回転方向における下流側） には、 コーティング液供 給部 6 2によってコーティングベルト 1 5の表面に供給されたコーティン グ液を均一化するためのブラシ 6 3が配置されている。
コーティングベル卜 1 5の洗浄時は、 洗浄ノズル 7 5からコーティング ベルト 1 5に洗浄液 （例えば、 洗剤、 湯） が吹き付けられる。 洗浄ノズル 7 5の下流側には、 脱水ローラー 7 6が配置されていて、 コーティングべ ル卜 1 5の洗浄時は、 脱水ローラー 7 6がコ一ティングベル卜 1 5に押し つけられてコーティングベル卜 1 5が脱水される。
—方、 低速で駆動されるコーティングベル卜 1 1は、 駆動プーリー 2 1、 従動プーリー 2 0、 テンションローラー 3 1、 3 2、 一列に配置された複 数の押圧ローラー 5 7に掛けられている。 コーティングべ Jレ卜 1 1の回転 速度は、 エンコーダー 8 2等のセンサによって検知され、 コントローラ 9 0において目標回転速度とセンサによつて検知された回転速度とが比較さ れ、 両者が異なる場合にはコーティングベル卜 1 1に滑りがあるなどの異 常が発生したと判断され、 その旨が報知される。
押圧ローラー 5 7の位置は、 コーティング対象の瓶 1のサイズ （径） に 応じて調整機構 5 0によって調整される。 このようにコーティング対象の 瓶 1のサイズに応じて押圧ローラー 5 7の位置を調整可能にすることによ リ、 瓶サイズの変更に速やかに対応することができ、 従来のような瓶サイ ズの変更の都度の装置改造が不要になリ、 作業効率や稼働時間を著しく向 上させることができる。
複数の押圧ローラ一 5 7は、 それぞれローラーホルダー 5 Ίによって、 回転軸 5 8を中心として回転可能に軸支されている。 各ローラーホルダー 5 Ίにはロッド 5 3が連結されている。 各ロッド 5 3は、 ガイド 5 4によ つて往復動可能にガイドされている。 押圧ローラー 5 7は、 バネ 5 2等の 押圧機構によって瓶 1に押しつけられる。
調整機構 5 0は、 例えば、 エアシリンダ 5 5、 5 6等のァクチユエ一夕 を含んで構成されうる。 この構成例では、 2つのシリンダ 5 5、 5 6によ つて瓶サイズに応じてガイド 5 4の位置が調整され、 これによリ押圧ロー ラー 5 7の位置或いはコーティングベル卜 1 1 、 1 5間の間隔が調整され る。
コーティングベルト 1 1には、 テンションローラ一 3 1 、 3 2によって 所定のテンションが与えられる。 ここで、 テンションローラー 3 1 、 3 2 の位置は、 押圧口一ラー 5 7の位置に応じて、 すなわち、 コーティング対 象の瓶 1のサイズに応じてエアシリンダ 4 1、 4 2等のァクチユエ一夕に よって調整され、 これにより、 瓶サイズに関らずコーティングベル卜 1 5 に所定のテンションが与えられる。 押圧ローラー 5 7の位置に応じたテン シヨンローラー 3 1 、 3 2の位置と調整は、 例えば、 コントローラ 9 0か らシリンダ 5 5、 5 6、 4 1 、 4 2への指示に従ってなされうる。 或いは、 押圧ローラー 5 7の位置とテンションローラー 3 1 、 3 2の位置は、 リン ク機構によリガイド 5 4とローラ一 3 1、 3 2を軸支するローラーホルダ —等とをリンクさせて、 押圧ローラー 5 7とテンションローラー 3 1、 3 2とが所定の移動比率で移動するような構造によって調整されてもよい。 以上のような一対のコーティングベル卜 1 1 、 1 5間の間隔を調整する ための機構は、 コーティングベル卜 1 5側に設けられてもよいし、 コーテ ィングベル卜 1 1、 1 5の双方に設けられてもよい。
コーティングベルト 1 1の洗浄時は、 洗浄ノズル 7 1からコーティング ベル卜 1 1に洗浄液 （例えば、 洗剤、 湯） が吹き付けられる。 洗浄ノズル 7 1の下流側には、 ¾έ水ローラー 7 2が配置されていて、 コーティングべ ル卜 1 1の洗浄時は、 脱水ローラー 7 2がコーティングベルト 1 1に押し つけられてコーティングベル卜 1 〗が脱水される。
なお、 この構成例では、 コーティングベル卜 1 1側にはコーティング液 供給部やブラシが設けられていないが、 コーティングベル卜 1 1側にもコ 一ティング液供給部 6 2及びブラシ 6 3を設けてもよい。
また、 コーティングベルト 1 1側にもコーティング液供給部 6 2及びブ ラシ 6 3を設ける構成において、 コーティングベル卜 1 5の代わりに、 容 器 1をガイドするためのガイド部材を配置してもよい。 このような構成に おいては、 コンベア 1 0上の容器 1は、 コーティングベル卜 1 1の回転に 伴って回転することになる。 この場合において、 コーティングベル卜 1 1 は、 コーティングベル卜 1 1が容器に接する部分においてコンベア 1 0と 同一の方向であって、 かつ、 コンベア 1 0の速度よりも速い速度で移動す るように駆動されることが好ましい。
コーティング装置 1 0 0の動作、 例えば、 押圧ローラー 5 7の位置調整、 コーティング動作、 洗浄動作等は、 コントローラ 9 0によって制御される。 コーティング対象の瓶のサイズは、 コントローラ 9 0の操作パネル 9 3に 手入力されてもよいし、 上位コントローラ等の他の装置から電気信号或 \ は指令として入力されてもよいし、 コーティング装置 1 0 0において検出 されてもよい。 図 1に示す構成例では、 瓶サイズを検出する検出器として カメラ （例えば、 C C Dカメラ） 9 1と不図示の画像処理装置が設けられ ている。 瓶サイズは、 カメラ 9 1によって取り込まれた瓶の画像を画像処 理装置によって処理することにより検出されうる。 このようにして検出さ れた瓶サイズは、 瓶サイズに適合するように調整機構 5 0を駆動するため に用いられてもよいし、 手入力され又は他の装置から入力された瓶サイズ と照合するために用いられてもよい。 後者においては、 検出された瓶サイ ズと入力された瓶サイズとが異なる場合に警報等が発せられるとともにコ 一ティング動作又はその開始が停止されうる。 この実施の形態のコーティング装置 1 0 0は、 コーティング時にコーテ イングベル卜 1 1、 1 5等から滴り落ちるコーティング液と、 洗浄時にコ 一ティングベル卜 1 1、 1 5等から滴り落ちるコーティング液及び洗浄液 とを分別して排出又は回収する機構を備えている。 以下、 このような機構 について図 2及び図 3を参照しながら説明する。 ここで、 図 2は、 容器の コーティング時 （後述の製造モードに相当） における各部の配置を示して いて、 図 3は、 コーティングベル卜の洗浄時 （後述の終業モードに相当） における各部の配置を示している。
コーティングベル卜 1 1、 1 5の下方には、 主にそれらから滴り落ちう るコーティング液や洗浄液を回収するためのドレ一ンパン 1 1 6、 1 2 6 が配置されている。 図 1に示すプーリ一 2 0、 2 1、 テンションローラ一 3 1、 3 2、 押圧ローラ一 5 7、 調整機構 5 0等のコーティングベル卜 1 1の支持、 駆動等に関する機械要素は、 ドレーンパン 1 1 6上に配置され ている。 一方、 図 1に示すプーリー 2 5、 2 6、 テンションローラー 3 5、 3 6、 押圧ローラー 6 1等のコーティングベル卜 1 5の支持、 駆動等に関 する機械要素は、 ドレーンパン 1 2 6上に配置されている。
ドレーンパン 1 1 6、 1 2 6で回収されたコーティング液や洗浄液は、 それぞれドレーンパン 1 1 6、 1 2 6に設けられた排出口 1 4 1、 1 5 1 に流れ込む。 ドレーンパン 1 1 6、 1 2 6は、 それぞれ支持台 1 1 1、 1 2 1によって支持されている。
支持台 1 1 1の下部には、 ガイド台 1 1 5によってガイドされた部材 1 1 2が連結されている。 部材 1 1 2がエアシリンダ 1 1 3等のァクチユエ 一夕によって駆動されることにより支持台 1 1 1及びそれに支持された構 造体が水平方向に移動する。
同様に、 支持台 1 2 1の下部には、 ガイド台 1 2 5によってガイドされ た部材 1 2 2が連結されている。 部材 1 2 2がエアシリンダ 1 2 3等のァ クチユエ一夕によって駆動されることにより支持台 1 2 1及びそれに支持 された構造体が水平方向に移動する。
容器のコーティング時は、 図 2に示すように、 排出口 1 4 1、 1 5 1の 下方に液の第 1受ロ 1 4 2、 1 5 2が位置するように、 支持台 1 1 1、 1 2 1及びそれらによって支持されたドレ一ンパン 1 1 6、 1 2 6等の構造 体がシリンダ 1 1 3、 1 2 3によってそれぞれ駆動される。 この状態では、 コ一ティングベル卜 1 1、 1 5の表面がコンベア 1 0上の瓶 1の側面に押 圧されていて、 コーティングベル卜 1 1、 1 5の回転に伴って瓶 1が回転 している。 また、 コーティング液供給部 7 5によってコーティングベル卜 1 5に提供されブラシ 6 3によって均一化されたコーティング液によって 瓶 1がその全周にわたってコーティングされる。
コーティングベル卜 1 1、 1 5からはコーティング液が滴り落ちて、 こ れがそれぞれ下方のドレーンパン 1 1 6、 1 2 6によって回収され、 それ ぞれ排出口 1 4 1、 1 5 1に流れ込む。 前述のように、 排出口 1 4 1、 1 5 1の下方にはそれぞれ第 1受ロ 1 4 2、 1 5 2が配置されている。 排出 口 1 4 1、 1 5 1を通して落下したコーティング液は、 第 1受ロ 1 4 2、 1 5 2及びそれらにそれぞれ連結された第 "I排出経路 （第 1パイプ） 1 4 3、 1 5 3を通してコーティング液の回収容器 （第 1排出先） 1 4 4、 1 5 4に排出され回収される。 回収されたコーティング液は、 必要に応じて 処理 （例えば、 フィルタリング） された後に再利用されうる。
コーティングベル卜 1 1、 1 5の洗浄時は、 図 3に示すように、 排出口 1 4 1、 1 5 1の下方に液の第 2受ロ 1 4 5、 1 5 5が位置するように、 支持台 1 1 1、 1 2 1及びそれらによって支持されたドレ一ンパン 1 1 6、 1 2 6等の構造物がシリンダ 1 1 3、 1 2 3によってそれぞれ駆動される。 この状態では、 コーティングベル卜 1 1、 1 5の間隔が広がっている。 コ 一ティングベル卜 1 1、 1 5の洗浄工程では、 洗浄ノズル 7 1、 7 5から 洗浄液 （例えば、 洗剤、 湯） をそれぞれコーティングベル卜 1 1、 1 5に 吹き付けてこれらに付着しているコーティング液を洗い落すとともに脱水 ローラー 72、 76をコーティングベル卜 1 1、 1 5に押し当てることに よリコーティングベル卜 1 1、 1 5を脱水する。
コーティングベル卜 1 1、 1 5及び脱水ローラー 72、 76からは洗浄 によって落とされたコーティング液と洗浄液が滴り落ちて、 これがそれぞ れ下方のドレーンパン 1 1 6、 1 26によって回収され、 それぞれ排出口 1 41、 1 5 1に流れ込む。 前述のように、 排出口 1 41、 1 51の下方 にはそれぞれ第 2受ロ 1 45、 1 55が配置されている。 排出口 1 41、 1 51を通して落下したコーティング液及び洗浄液は、 第 2受ロ 1 45、 1 55及びそれらにそれぞれ連結された第 2排出経路 （第 2パイプ） 1 4 6、 1 56を通して、 不図示の廃液処理装置 （第 2排出先） に送り込まれ て回収され、 該廃液処理装置によって処理された後に再利用又は排出され る。
なお、 図 2及び図 3に示す構成例では、 第 1排出経路 （第 1パイプ） 1 43、 Ί 53が独立して構成されているが、 これらの排出経路を通して排 出される液は共にコーティング液であるので、 排出経路 （第 1パイプ） 1 43、 1 53が 1本に束ねられて 1つの回収容器に導かれてもよい。 また、 第 2排出経路 （第 2パイプ） 1 46、 1 56についても途中で 1本に束ね られてもよい。
以上のように、 本発明の好適な実施の形態のコーティング装置では、 容 器のコーティング時には、 排出口 1 41、 1 5 1がそれぞれコ一ティング 液の排出用の第 1受ロ 1 42、 1 52の上方に位置するように排出口 1 4 1、 1 5 1を第 1受ロ 1 42、 1 52に対して相対的に移動させ、 コーテ ィングベル卜 1 1、 1 5の洗浄時には、 排出口 1 41、 1 51がそれぞれ コーティング液を含む洗净液の排出用の第 2受ロ 1 45、 1 55の上方に 位置するように排出口 1 41、 1 51を第 1受ロ 1 42、 1 52に対して 相対的に移動させる。 ここで、 排出口 1 41、 1 51を移動させて廃液の経路を切り替える代 わりに、 第 1受ロ 1 42、 1 52と第 2受ロ 1 45、 1 55を移動させる ことによつて廃液の経路を切リ替えてもよ L
このような排出或いは回収機構によれば、 コーティング液の排出、 回収 用の経路 1 42、 1 43、 1 44 (1 52、 1 53、 1 54) と洗浄時に おけるコーティング液を含む洗浄液の排出、 回収用の経路 1 45、 1 46 (1 55、 1 56) とが完全に独立に構成されるので、 経路の切り替えの ためのバルブが不要となり、 また、 排出或いは回収機構のメンテナンスや 清掃等を容易にすることができる。
これに対して、 例えば、 排出口 1 41、 1 5 1がそれぞれ共通パイプに 接続され、 それが経路切リ替え用のバルブを介して 2本に分岐された後に コ一ティング液の回収容器及び洗浄液 （洗浄によって落とされたコーティ ング液を含む） の排出経路に導かれる構造では、 該バルブにコーティング 液が詰まリ易く、 メンテナンスゃ清掃のために多大な時間が費やされうる。 また、 このようなバルブを用いた構造では、 洗浄後にコーティングを開始 する際に、 排出口 1 41、 1 51にそれぞれ接続された共通パイプ （すな わち、 バルブの上流側） に溜まっていた洗浄液がバルブの切り替えに伴つ てコーティング液の回収容器に回収されてしまうという問題も想定される。 図 4は、 コーティング装置 1 00の利用形態の一例を示す図である。 コ 一ティング装置 1 00は、 例えば、 ラベラー （容器にラベルを貼る装置） 201とケースパッカー （瓶をケースに詰める装置） 202との間に配置 されうる。 この場合、 コーティング装置 1 00は、 ラベルが貼られた瓶の 表面をコ一ティングする。 ただし、 コーティング装置 1 00は、 ラベルが 貼られる前の瓶をコーティングするように配置されてもよい。
図 5は、 コーティング装置 1 00の動作モ一ドの遷移の一例を示す図で ある。 コーティング装置 1 00は、 例えば、 設備モード M l、 準備モード M 2、 始動モード M 3、 製造モード M 4、 終業モード M 5をその順番に従 つて実行しうる。
ここで、 整備モード M lは、 例えば、 コーティングを開始しょうとする 瓶の種類 （例えば、 この種類によって瓶のサイズが特定されうる） 等をコ ン卜ローラ 9 0に入力して、 瓶のサイズに応じて押圧ローラー 5 7の位置 (結果として、 コーティングべノレ卜 1 1 、 1 5間の間隔） を設定するモ一 ドである。
準備モード M 2は、 例えば、 高速側のコーティングベル卜 1 5を駆動す るとともにコーティング液供給 2によってコーティングベル卜 1 5に コーティング液を供給して、 コーティングベル卜 1 5にコーティング液を なじませるモードである。
始動モード M 3は、 コンベア 1 0、 高速側コーティングベル卜 1 5、 低 速側コーティングベル卜 1 1、 コーティング液供給部 6 2等を駆動し、 製 造モード M 4における瓶のコーティングに備えるモードである。 始動モ一 ド M 3では、 典型的には、 テス卜用の瓶をコーティングすることによリコ 一ティングに不具合がないかどうかが確認されうる。
製造モード M 4は、 ビール等の飲料入りの瓶 1の表面をコーティングす るモードである。
終業モード M 5は、 コンベア 1 0、 コーティング液供給部 6 2を停止さ せて、 コーティングベル卜 1 1 、 1 5の洗浄等を実施するモードである。 また、 終業モード M 5において、 次回の瓶の種類 （サイズ） に応じて押圧 ローラー 5 7の位置 （結果として、 コーティングベル卜 1 1 5間の間 隔） を切り替えてもよい。 このような切り替えは、 型替えと呼ばれている。 コーティングベル卜 1 1 、 1 5の洗浄は、 支持台 1 1 1、 1 2 1を図 2に 示す状態から図 3に示す状態にして実施される。 すなわち、 洗浄に先立つ て、 排出口 1 4 1、 1 5 1は、 それぞれ第 1受ロ 1 4 2、 1 5 2の上方か ら第 2受ロ 1 4 5、 1 5 5の上方に移動させられる。 また、 洗浄は、 コー ティングベル卜 1 1、 1 5を回転させた状態で洗浄ノズル 7 1 、 7 5から 洗浄液をコーティングベルト 1 1 、 1 5に吹き付けてコーティングベル卜 1 U 1 5に付着しているコーティング液を洗い落すとともに、 脱水口一 ラー 7 2、 7 6をコーティングベルト 1 1 、 1 5に押しつけてコ一ティン グベル卜 1 1 、 1 5を脱水することによりなされる。
本発明のコーティング装置によれば、 例えば、 容器のサイズの変更に対 して迅速に対応をすることができる。
また、 本発明のコーティング装置によれば、 例えば、 コーティング時に 出る液と洗浄時に出る液とを分別して排出又は回収する機能を有し、 しか もメンテナンスが容易なコーティング装置を提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 容器をコーティングするコーティング装置であって、
容器を搬送するコンベアと、
前記コンベア上の容器を挟むように前記コンベアの両側に配置され、 前 記コンベア上の容器を回転させるように構成された一対の環状ベル卜と、 前記一対の環状ベル卜が対向している部分の間隔をコ一ティングすべき 容器のサイズに応じて調整する調整機構と、
前記一対の環状ベル卜の少なくとも一方にコーティング液を供給する供 給機構と、
を備えることを特徴とするコーティング装置。
2 . 前記調整機構は、 押圧.機構を有し、 前記押圧機構は、 前記一対の環 状ベル卜を構成する第 1環状ベル卜と第 2環状ベル卜とが対向している部 分の間隔を調整するように、 前記第 1環状ベル卜の内側に配置され、 コー ティングすべき容器のサイズに応じた量だけ前記第 1環状ベル卜を前記第 2環状ベル卜の方向に押圧することを特徴とする請求項 1に記載のコーテ ィング装置。
3 . 前記押圧機構は、
前記第 1環状ベル卜の内側に接触して前記第 1環状ベル卜の移動に伴つ て回転する調整用ローラーと、
コーティングすべき容器のサイズに応じた量だけ前記調整用ローラ一を 移動させる駆動機構と、
を含むことを特徴とする請求項 2に記載のコーティング装置。
4 . 前記第 1環状ベル卜に所定のテンションを与えるための可動のテン シヨンローラーを更に備えることを特徴とする請求項 3に記載のコーティ ング装置。
5 . 前記テンションローラーの位置をコーティングすべき容器のサイズ 又は前記調整用ローラーの位置に応じて調整する第 2調整機構を更に備え ることを特徴とする請求項 4に記載のコーティング装置。
6 . コーティングすべき容器のサイズに関する情報を取り込む入力装置 と、
前記入力装置によって取り込まれた情報に基づいて前記調整機構を動作 させる制御装置と、
を更に備えることを特徴とする請求項 1に記載のコーティング装置。
7 . 前記入力装置は、 カメラを含み、 前記カメラで撮像された容器の画 像を画像処理することにより該容器のサイズを導出するように構成されて いることを特徴とする請求項 6に記載のコ一ティング装置。
8 . 前記一対の環状ベル卜のそれぞれに洗浄液を供給する第 2供給機構 と、
それぞれ排出口を有し、 前記一対の環状ベル卜からそれぞれ滴り落ちる 液を受けてそれぞれ排出口を通して排出する一対のパンと、
前記一対のパンのそれぞれの排出口を通して排出される液を第 1受口で 受けて第 1排出先に排出する第 1排出経路と、
前記一対のパンのそれぞれの排出口を通して排出される液を第 2受口で 受けて第 2排出先に排出する第 2排出経路と、
前記一対のパンのそれぞれの排出口の双方を前記第 1受口の上又は前記 第 2受口の上に位置させるための駆動機構と、
を更に備えることを特徴とする請求項 1に記載のコーティング装置。
9 . 容器をコ一ティングするコーティング装置であって、
容器を搬送するコンベアと、
前記コンベア上の容器の側面と接触するように前記コンベアの側方に配 置され、 該容器を回転させるように構成された環状ベル卜と、 前記環状ベル卜が前記コンベア上の容器に接触する 分における前記環 状ベル卜の位置をコーティングすべき容器のサイズに応じて調整する調整 機構と、
前記環状ベル卜にコ一ティング液を供給する供給機構と、
を備えることを特徴とするコーティング装置。
Ί 0 . 容器をコーティングするコーティング装置であって、
容器を搬送するコンベアと、
前記コンベア上の容器の側面に接触するように配置され、 該容器を回転 させるように構成された環状ベル卜と、
前記環状ベル卜にコーティング液を供給する第 1供給機構と、 前記環状ベル卜に洗浄液を供給する第 2供給機構と、
排出口を有し前記環状ベル卜から滴り落ちる液を受けて前記排出口を通 して排出するパンと、
前記パンから前記排出口を通して排出される液を第 1受口で受けて第 1 排出先に排出する第 1排出経路と、
前記パンから前記排出口を通して排出される液を第 2受ロで受けて第 2 排出先に排出する第 2排出経路と；
前記第 1受ロ又は前記第 2受口の上に前記排出口を位置させるための駆 動機構と、
を備えることを特徴とするコ一ティング装置。
1 1 . 前記駆動機構は、 動作モードに応じて前記排出口を前記第 1受ロ の上又は前記第 2受口の上に移動させることができるように構成されてい ることを特徴とする請求項 1 0に記載のコーティング装置。
1 2 . 前記第 1供給機構から前記環状ベル卜にコーティング液を供給し ながら前記コンベア上の容器をコーティングする動作モードにおいては前 記排出口が前記第 1受口の上に配置され、 前記第 2供給機構から前記環状 ベル卜に洗浄液を供給しながら前記環状ベル卜を洗浄する動作モードにお いては前記排出口が前記第 2受口の上に配置されるように、 前記駆動機構 を制御する制御装置を更に備えることを特徴とする請求項 1 0に記載のコ —ティング装置。
1 3 . . 前記環状ベル卜、 前記パンを支持する支持台を更に備え、 前記駆 動機構は、 前記支持台を移動させることにより前記パンを移動させ、 これ によリ前記第 1受口又は前記第 2受ロの上に前記排出口を位置させるよう に構成されていることを特徴とする請求項 1 0に記載のコーティング装置。
1 4 . 前記コンベアを中心として前記環状ベル卜の反対側に配置された 第 2環状ベル卜と、
前記第 2環状ベル卜に洗浄液を供給する第 3供給機構と、
第 2排出口を有し前記第 2環状ベル卜から滴り落ちる液を受けて前記第 2排出口を通して排出する第 2パンと、
前記第 2パンから前記第 2排出口を通して排出される液を第 3受ロで受 けて前記第 1排出先又は第 3排出先に排出する第 3排出経路と、
前記第 2パンから前記第 2排出口を通して排出される液を第 4受ロで受 けて前記第 2排出先又は第 4排出先に排出する第 4排出経路と、
前記第 3受ロ又は前記第 4受口の上に前記第 2排出口を位置させるため の第 2駆動機構と、
を更に備えることを特徴とする請求項 1 0に記載のコーティング装置。
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