WO2005105465A1

WO2005105465A1 - 印判

Info

Publication number: WO2005105465A1
Application number: PCT/JP2005/004634
Authority: WO
Inventors: Shinji Kobayashi; Hiromi Kitamura; Kazuyuki Kanbe
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2006-10-28
Also published as: EP1741561A1; JP4645217B2; EP1741561B1; JP2005335367A; EP1741561A4; US7757605B2; US20070181014A1

Abstract

　固定印字部１００は、円筒状の保持部材１２５が固定印字部材１１２及びインク貯蔵体１１３をインク貯蔵体１１３側から保持し、この保持部材１２５の外周に嵌合するように、断面視Ｌ字状の枠部材１２０が固定印字部材１１２側から嵌め込まれ、印字面１１１を表向きに露出させつつ保持している。枠部材１２０の保持部材１２５への嵌合により、固定印字部材１１２は外周に近い部分が枠部材１２０と保持部材１２５との間に圧縮されて挟持され、露出されている固定印字部材１１２の部分は、枠部材１２０の端面と印字面１１１との間に高さＨ分の差が生じている。枠部材１２０と移動印字部２００の支持ケース２０１に設けられたツバ２０３との間にはダンパー部材３００が配設されている。

Description

明細書

印判

技術分野

[0001] 本発明は、 2つの印字面を組み合わせて 1つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、 2つ以上の印字面を組み合わせて一つの印影を形成することができる印判では、各印字面の高さにずれが生ずると各印字面が同一面状には揃わず、そのままの状態で捺印された印影には部分的なムラが生じてしまうことがあった。このような場合、例えば日付印などでは、印字面の調整が適切に行われていなければ、印影から日付の読み取りができな力つたりするなどの問題が生ずる。このような日付印では、複数の印字面（日付部分)を有する回転印字体 (移動印字体)の選択された印字面と、固定印字体の固定された印字面 (社名などの部分)とを組み合わせて一つの印影を形成している。

[0003] 例えば、特許文献 1では、印字ベルト（回転印字体)の印字面をマスター印体（固定印字体)の印字面と揃わなくなる方向に板パネ等の弹発部材で付勢し、印字ベルト（回転印字体)の印字面をマスター印体（固定印字体)の印字面と揃う方向に移動させるための調節リングを回転させることによって、両印字面を同一面状に揃えて、る。特許文献 1：特開 2000-318282号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、印字面の調整は捺印前にあらかじめ行っておかなければならず、その際には印字面の調整が完了した力否かを確認するため、印字面の調整と試し捺印とを繰り返し行う必要があり、手間が力かっていた。

[0005] さらに、複数の印字面が異なる材質で形成されているような場合には、それぞれの印字面に最適な押圧力が異なり、一方の印字面に適切な圧力をかけて捺印を行なうと、他方の印字面がかすれたり、逆に、インクがにじみ出てしまったりする問題があつた。

[0006] 本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、複数の印字面に対して最適な押圧を行なうことにより、捺印品質を確保することができる印判を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明の印判は、本体ケースに固定され、印影を形成するための第一印字面を有する第一印字体と、当該第一印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔力露出された前記第一印字面とともに印影を形成する第二印字面を有する第二印字体と、前記第二印字体を保持するとともに、捺印時に前記本体ケースが押下げられることにより前記第二印字面が圧縮される距離を規定する規定部材とを備えている。

[0008] また、本発明の印判は、前記第二印字体を前記第二印字面の反対側から保持する保持部材と、前記第二印字体を前記第二印字面が露出するように前記保持部材との間に挟持する枠部材と、前記本体ケースと前記枠部材とに当接するダンパー部材とを備え、前記規定部材は、前記枠部材と前記ダンパー部材とにより構成され、捺印時には前記ダンパー部材が圧縮されて前記枠部材を押下げることにより、前記枠部材が被捺印媒体に接触するまで、露出されて!、る前記第二印字面が圧縮されるようにしてもよい。

[0009] また、本発明の印判は、前記第一印字面が、非捺印時には、前記第二印字面よりも捺印方向と反対側に引っ込んだ位置に配置され、前記ダンパー部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されるようにしてもよ!、。

[0010] また、本発明の印判は、前記本体ケースと前記第一印字体とに当接する弾性部材を備え、当該弾性部材が、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されるようにしてもょ、。

発明の効果

[0011] 本発明の印判は、捺印の際に本体ケースを押下げると、第二印字面が被捺印媒体に接触し、さらに押下げられると、規定部材が被捺印媒体に接触して、それ以上力が加わっても第二印字面には力が力からないように規制される。よって、第二印字面には過剰に力が加わらないので、にじんだりインク漏れなどが起こらない。一方、第一印字体には所望通りの力をカ卩えることができるので、かすれない捺印を行なうことができる。

[0012] また、本発明の印判は、非捺印時には、枠部材カも第二印字面がわずかに突出するように枠部材と保持部材とで第二印字体が保持されている。捺印の際に本体ケースを押下げると、枠部材に当接しているダンパー部材を介して第二印字体が押下げられ、第二印字面が被捺印媒体に接触する。さら〖こ押下げられると、枠部材が被捺印媒体に接触して、それ以上力が加わっても第二印字体には力が力からないように規制される。すなわち、非捺印時の第二印字体の突出分だけの距離のみ第二印字体が圧縮される。一方、第一印字体の方には、そのまま押下げ力が加えられるので、十分押圧された捺印を行なうことができる。第二印字体には過剰に力が加わらないので、にじんだりインク漏れなどが起こらず、第一印字体には所望通りの力を加えることができるので、かすれな、捺印を行なうことができる。

[0013] また、本発明の印判は、第一印字面と第二印字面とが常に同一の高さに位置していなくても、捺印時に第一印字面が第二印字面よりも押下げられるため、両印字面の揃った状態で良好な捺印が可能である。

[0014] また、本発明の印判は、本体ケースと第一印字体との間に弾性部材を設けたので、捺印の際に本体ケースを押下げると、第二印字面と第一印字面とが同一面に揃うところまで弾性部材が圧縮される。従って、操作者が使用時に高さを調節しなくても、第一印字面と第二印字面のそれぞれに適切な押圧力がかかり、良好な捺印をすることがでさる。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明を具体ィ匕した印判の一実施の形態について、一例としての日付印 1 を用いて説明する。まず、図 1一図 6を参照して、第一実施形態について説明する。図 1は、捺印可能な状態の日付印 1の斜視図である。図 2は、印字面 211の変更が可能な状態の日付印 1の斜視図である。図 3は、日付印 1の分解斜視図である。図 4 は、移動印字部材 210を保持した保持体 230の斜視図である。図 5は、図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Aから見た、日付印 1の断面図である。図 6は、捺印時における日付印 1の断面図である。

[0016] 図 1及び図 2に示すように、日付印 1は略円筒状の本体ケース 2を有しており、本体ケース 2の一方の筒端部 2aの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部 2aには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース 2の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面 111と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面 211との合成により、一つの印影を形成できるように構成されて!、る。また、日付印 1の非使用時に、印字面 111, 211を覆って保護するためのキャップ 1 0が、本体ケース 2に対して筒端部 2a側より着脱可能に設けられている。

[0017] 本体ケース 2の筒端部 2aとは反対側の筒端部 2dからは、移動印字部 200 (図 3参照）の後端部 205が露出されている。本体ケース 2を保持し、後端部 205を本体ケース 2に対して、図 2に示すように、周方向に略 180度回転させると、後端部 205とともに移動印字部 200が回転される。すると、本体ケース 2の外周面に開口された開口部 2bより、スライド式の操作部 221が露出される。後述するが、この操作部 221は、複数種類設けられた印字面 211の変更を行うためのものである。

[0018] 次に、図 3に示すように、本体ケース 2の内部には、印字面 211を保持する移動印字部 200と、印字面 111を保持した固定印字部 100とが収容される。

[0019] まず、固定印字部 100は、印字面 111が形成された固定印字部材 112 (図 5参照）と、その固定印字部材 112に接触してインクを供給するインク貯蔵体 113 (図 5参照）とからなり、固定印字部材 112およびインク貯蔵体 113をインク貯蔵体 113側力も保持する円筒状の保持部材 125 (図 5参照）と、固定印字部材 112側から印字面 111を露出させつつ保持部材 125の外周に嵌合して固定印字部材 112およびインク貯蔵体 113を保持部材 125との間に挟持する円筒状の枠部材 120により保持されている。そして、枠部材 120が本体ケース 2の筒端部 2aの内周に嵌合して固定印字部 100 は本体ケース 2に収納される。本体ケース 2内に移動印字部 200を収容した状態で固定印字部 100によって筒端部 2aの開口を閉栓するため、枠部材 120の外周には螺旋状の螺旋溝 121が 2本、溝設されている。この螺旋溝 121には本体ケース 2の筒端部 2aの内周より互いに向き合うように突設された 2つのボス 2cが係合されるようになっている。

[0020] 螺旋溝 121の末端 121aには、螺旋溝 121の底面を隆起させたストッパ 121bが設けられており、固定印字部 100の出退時に、末端 121aに位置させたボス 2cの螺旋溝 121に沿った方向への移動が規制される。また、同様に、螺旋溝 121の始端にも同様のストッパ 121cが設けられており、固定印字部 100をゆるめた際に、ストッパ 12 lcによってボス 2cの移動が規制され、本体ケース 2から固定印字部 100が容易に抜け落ちな、ように構成されて、る。

[0021] この螺旋溝 121の末端 121aにボス 2cが位置するところより、ボス 2cを螺旋溝 121 に沿ってストッパ 121bを乗り越え移動させ、ストッパ 121cによって移動が規制されるまでの間に回転される固定印字部 100の本体ケース 2に対する回転角度は、本実施の形態では略 180度に構成されている。この回転角度は、少なくとも 90度以上 270 度以下であることが望ましい。これは、固定印字部 100の回転角度が 90度未満であれば、螺旋溝 121がボス 2cを案内する方向が固定印字部 100の移動方向により近づくため、固定印字部 100の回転時に螺旋溝 121を摺擦するボス 2cに力かる抵抗が大きくなるためである。また、回転角度が 270度より大きければ、利用者が本体ケース 2を掴んだまま固定印字部 100を回転させる際に、把持した本体ケース 2あるいは固定印字部 100の持ち替えを行う必要が生ずるためである。

[0022] また、固定印字部 100の枠部材 120の内部からは、印字面 111とは反対の方向に 2つの一対のガイド部材 123がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材 123 の間には、後述する移動印字部 200の保持体 230の短手方向側面に突設されている 2つのガイド片 232が挟み込まれるようになつている。このため、固定印字部 100は移動印字部 200に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス 2cが螺旋溝 121に沿ってスライドされると、固定印字部 100は、本体ケース 2に対してその軸方向に出退される。

[0023] 固定印字部材 112およびインク貯蔵体 113を保持する枠部材 120の側面には、一対の突起部 122が設けられている。この突起部 122は、キャップ 10の内側に設けられた係合部（図示外）〖こ係合されるようになつている。さらに、固定印字部 100の印字面 111の略中央には、印字面 111の面と直交する方向に固定印字部 100を貫通する略長方形の露出孔 114が孔設されている。露出孔 114は、移動印字部材 210の印字面 211を、本体ケース 2から露出させるための孔である。上述した突起部 122は、露出孔 114の短手方向の両側における枠部材 120の側面に設けられている。以上説明した固定印字部 100が、本発明における第二印字体に、印字面 111が第二印字面に相当する。

[0024] 次に、移動印字部 200は、移動印字部材 210を保持した保持体 230を円筒状の支持ケース 201内にて支持している。図 4に示すように、移動印字部材 210は、略長板状の保持体 230の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した 5本のベルト体 220の外周面に、ベルト体 220の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字部材 210は、ベルト体 220の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面 211を有する印字部 212がベルト体 220の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部 212の根元部分が連結部 213によって連結された構造を有する。この移動印字部材 210の長さは、ベルト体 220の半周以下となっている。この移動印字部材 210を構成する、印字面 211を有する印字部 21 2と連結部 213とは、例えば多孔性榭脂などのインク含浸体力もなり、一体に形成される。なお、移動印字部材 210が、本発明における第一印字体に相当し、印字面 21 1が第一印字面に相当する。

[0025] また、ベルト体 220の外周面には、各ベルト体 220を個々に回転させる際に操作する操作部 221が突設されており、保持体 230の長手方向に沿って操作部 221をスライド移動させることでベルト体 220を回転させることができる。さらに、ベルト体 220の外周面で、移動印字部材 210が固定された側と反対側の外周面には、各印字部 21 2の印字面 211にそれぞれ対応した印影の見本 222が印刷されてヽる。操作部 221 が操作されていずれかの印字部 212が保持体 230の長手方向の一方の側面に位置されたとき、他方の側面には、その印字面 211に対応した印影の見本 222が位置されるようになっている。移動印字部 200の後端部 205の底面には見本窓 2e (図 5参照）が開口されており、保持体 230の長手方向の他方の側面に位置された見本 222 力その見本窓 2eを介して目視可能となっている。 [0026] 図 5に示すように、ベルト体 220の操作部 221〖こは、その操作部 221のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部 223が突設されている。また、保持体 2 30の内部には、凸部 223に係合してベルト体 220の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部 231が、ベルト体 220の回転方向に沿って印字部 212の数だけ設けられている。この構成は、凸部 223が凹部 231に係合された状態では、その凹部 231 に対応した印字部 212が、保持体 230の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体 220の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる 5 本のベルト体 220の各印字部 212は、並列され、移動印字部 200が本体ケース 2に納められ固定印字部 100によって閉蓋される場合に、その並列方向を露出孔 114の長手方向に一致させるようにして、露出孔 114に挿入される。このとき、固定印字部 1 00のガイド部材 123が移動印字部 200の保持体 230のガイド片 232を挟み込み、移動印字部 200に対する固定印字部 100の位置決めがなされるので、印字部 212の並列方向と、露出孔 114の長手方向とは一致する。

[0027] そして前述したように、支持ケース 201は、収容される本体ケース 2の内周にあわせて円筒状に形成されている（図 3参照)。図 3及び図 5に示すように、支持ケース 201 の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ 203が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース 201を収容する本体ケース 2の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ 203の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース 2の筒端部 2aの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース 201を本体ケース 2へ収容する際にボス 2cに干渉しないように、ツバ 203には 2ケ所に切欠部 204が設けられている。また、固定印字部 100とツバ 203との間には、ツバ 203の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材 300が配置されている。

[0028] また、図 3に示すように、支持ケース 201の一側面には、軸方向に沿って 4本の長細い溝状のガイド溝 202が開口されている。保持体 230を支持ケース 201に収容した状態では、 5本のベルト体 220の各操作部 221 (図 4参照）が、端の 2本のベルト体 220の操作部 221については同じガイド溝 202から、残る 3本のベルト体 220の操作部 221についてはそれぞれ独立のガイド溝 202から、支持ケース 201の外方に突出されるようになつている。さらに、図 2に示すように、支持ケース 201を本体ケース 2に収容し、印字面 211の変更が行える状態では、 4本のガイド溝 202のすべてが開口部 2bより露出される。

[0029] 次に、固定印字部 100の詳細構造、固定印字部 100及び移動印字部 200へのィンクの供給について説明する。まず、図 5に示すように、固定印字部 100は、円筒状の保持部材 125が固定印字部材 112及びインク貯蔵体 113をインク貯蔵体 113側から保持し、さらに、この保持部材 125の外周に嵌合するように、断面視 L字状の枠部材 120が固定印字部材 112側力も嵌め込まれることによって、固定印字部材 112の印字面 111を表向きに露出させつつ保持している。また、枠部材 120の保持部材 12 5への嵌合により、固定印字部材 112は外周に近い部分が枠部材 120と保持部材 1 25との間に圧縮されて挟持され、露出されている固定印字部材 112の部分は、枠部材 120の端面と印字面 111との間に高さ H分の差が生じることとなる。

[0030] インク貯蔵体 113は、例えば多孔性榭脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字部材 112もまた多孔性榭脂からなり、印字面 111は、公知のように、固定印字部材 112の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字部材 112は、インク貯蔵体 113からインクの供給を受ける。

[0031] また、インク貯蔵体 113の固定印字部材 112に接触する面とは反対側の面には、ィンク貯蔵体 113に接触した状態で、移動印字部材 210の印字部 212に当接するインク伝達体 130が設けられている。インク伝達体 130は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部 100のインク貯蔵体 113に浸透したインクを、インク伝達体 130に当接する移動印字部材 210の印字部 212へ伝達し、インクの供給を行う。インク伝達体 130によってインク貯蔵体 113より伝達されるインクは、全体力インク含浸体力もなる移動印字部材 210の全体に拡散し、各印字部 212に行き渡るようになっている。

[0032] 次に、固定印字部 100と移動印字部 200に対する捺印時の押圧の調整機構について説明する。前述したように、支持ケース 201の端部には、ツバ 203の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材 300が設けられている（図 3参照)。これにより、ダンパー部材 300は、支持ケース 201内に支持される移動印字部材 210を保持した保持体 230とは干渉しない。また、ダンパー部材 300には、ツバ 203の 2つの切欠部 204にそれぞれ対応する 2つの切欠部 301が設けられている。このため、本体ケース 2を組み立てる際に、ダンパー部材 300の切欠部 301をツバ 203の切欠部 204に合わせるようにして位置決めすれば、支持ケース 201を本体ケース 2に取り付ける際にボス 2cが干渉しな、。

[0033] そして、ツバ 203と反対側のダンパー部材 300の面は、図 5に示すように、枠部材 1 20の後端 124に当接している。すなわち、固定印字部 100の保持部材 125は、枠部材 120よりも隙間 126を隔てて低く形成されているので、ダンパー部材 300は、枠部材 120には接触する力保持部材 125には接触しない。したがって、本体ケース 2を把持した操作者が捺印方向に力を加えると、ダンパー部材 300が圧縮され、枠部材 120が被捺印媒体 50 (図 6参照）に押しつけられるが、保持部材 125は直接押下されないので、固定印字部材 112が必要以上に押されて内部に保持されたインクが滲み出ることがない。

[0034] また、支持ケース 201は、本体ケース 2内に収容される際には周回方向に回転可能に支持される。このとき、本体ケース 2の筒端部 2dより露出される後端部 205のふちが本体ケース 2の筒端部 2dに当接するため、支持ケース 201が本体ケース 2の筒端部 2aの方向へ移動することが規制される。また、本体ケース 2の胴回り部分は筒端部 2aより口径が小さいので、ツバ 203によって支持ケース 201が本体ケース 2の筒端部 2dの方向へ移動することが規制される。

[0035] このような構成の日付印 1を組み立てる際には、図 3に示すように、まず、分離可能な後端部 205を分離した支持ケース 201を本体ケース 2の筒端部 2a側より本体ケース 2に挿入し、筒端部 2d側から後端部 205を支持ケース 201に係合させて固定させる。そして、筒端部 2a側より固定印字部 100の一対のガイド部材 123の間に保持体 2 30の 2つのガイド片 232をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース 2のボス 2cを固定印字部 100の螺旋溝 121に係合させ、固定印字部 100の取り付けを行う。螺旋溝 12 1の始端より螺旋溝 121に係合されたボス 2cがストッパ 121cを乗り越えた位置では、図 2に示すように、 4本のガイド溝 202のすべてが開口部 2bより露出され、固定印字部 100の露出孔 114より移動印字部材 210の選択されている印字面 211が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部 221を操作すれば、任意の印字面 211の選択を行うことができる。

[0036] 次に、固定印字部 100を回転させながらボス 2cを螺旋溝 121に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片 232がガイド部材 123に挟まれているので、固定印字部 100が回転されれば支持ケース 201も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース 201の後端部 205を本体ケース 2に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝 121にボス 2cが案内されると、図 1に示すように、固定印字部 100は本体ケース 2に納められる方向に移動され、ボス 2cが螺旋溝 121のストッパ 121bを乗り越え末端の位置に達することで、図 5に示すように、本体ケース 2に対して固定印字部 100が位置決めされる。

[0037] 印字面 211の変更を行う場合は、日付印 1の組み立て時と同様に、本体ケース 2を保持して後端部 205を回転させれば、ボス 2cが螺旋溝 121に沿ってスライドされる。すると、前述したように、固定印字部 100は本体ケース 2の軸方向に出退される。捺印可能な状態に固定印字部 100を移動させる場合、螺旋溝 121がボス 2cを案内する方向が固定印字部 100の出退方向（本体ケース 2の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部 100と移動印字部 200とが急激に接近せず、間に挟まれるダンパー部材 300にかかる負荷は低減される。

[0038] ところで、螺旋溝 121の末端 121aでは、印字面側の壁面がない。ボス 2cがその末端 121aに位置するときに、筒状の本体ケース 2の軸方向における固定印字部 100の移動可能な範囲は、本体ケース 2の筒端部 2a方向へはボス 2cが螺旋溝 121の壁面に当接する位置まで、本体ケース 2の筒端部 2d方向へは枠部材 120の後端 124がツバ 203に当接する位置までとなる。ここで、ダンパー部材 300は、非圧縮時のその厚み力上記固定印字部 100の移動可能範囲よりも大きくなるように構成されている。従って、日付印 1が捺印可能な状態では、ダンパー部材 300は、固定印字部 100 の枠部材 120の後端 124と移動印字部 200のツバ 203とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している状態となる。これにより、非捺印時には、本体ケース 2 の軸方向への移動が規制されて、る支持ケース 201に支持されて、る移動印字部材 210の印字面 211よりも、本体ケース 2の軸方向への移動が可能な固定印字部 10 0の印字面 111の方が、捺印方向へ突出した状態となる。また、固定印字部 100は、ダンパー部材 300に押圧され、本体ケース 2のボス 2cが螺旋溝 121の壁面に当接した状態で維持されるので、固定印字部 100のがたつきが防止される。

[0039] このダンパー部材 300は、例えばウレタンフォームやフェルトなど、弾力のある柔ら力な部材によって形成される。前述したように、固定印字部材 112や移動印字部材 2 10は多孔性榭脂からなる力ダンパー部材 300は、その圧縮量が増えるに従い、反力も増加してゆく弾性材料で構成されている。ただし、ダンパー部材 300の最大圧縮時と非圧縮時との厚みの差 (吸収寸法)力固定印字部 100の移動可能範囲よりも大きくなるように、ダンパー部材 300の厚みを設定する必要がある。

[0040] ところで、図 6に示すように、日付印 1の捺印を行う際には、本体ケース 2が把持されて印字面を被捺印媒体 50に押しつけるように行われる。このとき、移動印字部材 210 の印字面 211よりも突出した固定印字部材 112の印字面 111が被捺印媒体 50に先に当接し、固定印字部材 112が被捺印媒体 50から捺印時の反力を受けるが、上記のような硬度差を設けることで、固定印字部材 112よりも柔らかいダンパー部材 300 力その反力をより多く吸収し、固定印字部材 112よりも大きく圧縮されることとなる。ダンパー部材 300が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部 100は、本体ケース 2の筒端部 2dの方向に移動される。すると、本体ケース 2に対する移動が規制された移動印字部 200の移動印字部材 210の印字部 212が、相対的に、露出孔 11 4から突出する方向に移動される。そして、固定印字部材 112の印字面 111と、移動印字部材 210の印字面 211とが、被捺印媒体 50の表面上で同一面状に揃えられる

[0041] さらに、被捺印媒体 50への圧力を加えると、ダンパー部材 300がさらに圧縮されて印字部 212がさらに露出孔 114から突出する方向に移動される。しかし、固定印字部材 112を保持して、る枠部材 120は、固定印字部材 112の印字面 111から図 5に示す高さ H分だけ突出するように固定印字部材 112を保持しているので、固定印字部材 112は、枠部材 120が被捺印媒体 50に到達し、高さ H分だけ圧縮されるが、それ以上は圧縮されないように規定される。したがって、移動印字部材 210の印字部 212 には操作者の好む押圧がかかり、固定印字部材 112への圧力は枠部材 120により規制されるので、かすれもインクの滲みもな、印影を形成することができる。

[0042] 以上説明したように、本実施の形態の日付印 1は、固定印字部 100と移動印字部 2 00との間にダンパー部材 300を設け、固定印字部 100の印字面 111を移動印字部 200の印字面 211よりも捺印方向へ突出させる。捺印時には、印字面 111が印字面 211よりも先に被捺印媒体に当接し、被捺印媒体力もの反力によって、固定印字部材 112よりも柔らカ、ダンパー部材 300が、固定印字部材 112よりも大きく圧縮される。これにより、印字面 111と印字面 211とが被捺印媒体 50の表面上で同一面状に揃えられ、印字面 111と印字面 211との合成による印影にはムラが生じな!/、。

[0043] また、操作者が印字面 211による印影をさらに鮮明に得たい等の理由で押圧を強くした場合にも、ダンパー部材 300は、印字面 111から圧縮距離 H分だけ突出した位置に固定印字部材 112を保持して、る枠部材 120にのみ当接して、るため、枠部材 120が被捺印媒体に接触した位置で固定印字部材 112の圧縮が規制される。したがって、過剰な押圧により固定印字部材 112内に保持されたインクがにじみ出し、露出孔 114から漏れて被捺印媒体を汚すこともなぐ鮮明な印影を得ることができる。

[0044] なお、本発明は各種の変形が可能なことは、うまでもな、。例えば、移動印字部材 210は、多孔性榭脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよい。また、本実施の形態では 2つの印字面を組み合わせた力 3つ以上の印字面の組み合わせであればそのうちの 1つの印字面を固定とし、他をダンパー部材で調整して捺印時に同一面状に揃えられるようにしてもょ、。

[0045] また、移動印字部材 210は取り換え可能で、固定印字部 100の印字面 111と組み合わせて 1つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字部材 210の印字部 212を露出させるための露出孔 114は、孔に限らず、切り欠き等であってもよぐ固定印字部材 112やインク貯蔵体 113の側面が印字部 212に対向する構成となればよい。

[0046] また、ダンパー部材 300の形状を支持ケース 201のツバ 203と略同形状としたが、例えば、ダンパー部材 300が圧縮されてもその体積が増加しない場合や、上下方向に圧縮されて左右方向に伸びたダンパー部材 300が本体ケース 2の内壁に接触しないように十分な距離が設けてある場合には、ダンパー部材 300とツバ 203とは同形状でなくてもよい。

[0047] 次に、図 7—図 9を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。図 7は、第二実施形態の日付印 1の分解斜視図である。図 8は、図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Bから見た、第二実施形態の日付印 1の断面図である。図 9は、捺印時における第二実施形態の日付印 1の断面図である。第二実施形態は、第一実施形態と同様に、本発明を日付印に適用したものである。従って、以下の説明においては図 1 、図 2、図 4及び当該図についての第一実施形態の説明を援用し、また、図 7—図 9 においても第一実施形態と同一の部材については同一の符号を付し、説明を省略する。

[0048] 図 7に示すように、第二実施形態の日付印 1は、第一実施形態の日付印 1と略同様であるが、固定印字部 100とツバ 203との間にダンパー部材 300を有しない。従って、第一実施形態と異なり、ダンパー部材 300に押圧されることがないため、固定印字部 100は本体ケース 2に対してその軸方向への移動が規制されている。また、図 8に示すように、移動印字部材 210を保持する支持ケース 201は、印字面側の端部に近い内側部に、保持体 230に向力つて突設されたリブ 410を有している。そして、保持体 230の短手方向側面に突設されている 2つのガイド片 232とリブ 410との間には、弾性部材であるパネ 400がそれぞれ設けられている。すなわち、ノネ 400は、一端をリブ 410により支持ケース 201を介して本体ケース 2に固定され、他端をガイド片 232 により第一印字体 200に固定されている。このため、移動印字部 200の印字面 211 は、パネ 400により本体ケース 2側に付勢され、非捺印時には、固定印字部 100の印字面 112よりもわずかに本体ケース内部に引つ込んだ位置にある。第二実施形態では、パネ 400によって、固定印字部 100と移動印字部 200に対する捺印時の押圧の調整が行なわれる。

[0049] すなわち、日付印 1の捺印を行う際、本体ケース 2を把持した操作者が印字面を被捺印媒体に押しつけて捺印方向に力を加えると、図 9に示すように、支持ケース 201 内側部のリブ 410がパネ 400を介してガイド片 232を押し、移動印字部材 210の印字部 212が、露出孔 114から突出する方向に移動される。一方、固定印字部材 112 の印字面 111は、移動印字部材 210の印字部 212よりも突出しているため、被捺印媒体に先に当接する。しかし、枠部材 120は、固定印字部材 112の印字面 111から高さ H分だけ突出するように固定印字部材 112を保持しているので、固定印字部材 1 12は、高さ H分だけ圧縮されるが、枠部材 120が被捺印媒体に到達した後はそれ以上は圧縮されないように規定される。そして、図 9に示すように、移動印字部材 210は、パネ 400が圧縮されつつ露出孔 114から突出するため、固定印字部材 112の印字面 111と移動印字部材 210の印字面 211とが、被捺印媒体の表面上で同一面状に摘えられる。

[0050] 以上説明したように、第二実施形態の日付印 1によれば、固定印字部 100と移動印字部 200との間にはダンパー部材 300を設けず、支持ケース 201と移動印字部 200 との間にパネ 400を設けることにより、本体ケース 2に対して移動印字部 200を可動とし、固定印字部 100は固定としている。捺印時には、印字面 111が印字面 211よりも先に被捺印媒体に当接するが、枠部材 120が固定印字部材 112の圧縮距離を規定しており、他方、移動印字部 200はパネ 400が圧縮されつつ露出孔 114から突出するため、固定印字部材 112の印字面 111と移動印字部材 210の印字面 211とが、被捺印媒体の表面上で同一面状に揃えられる。また、パネ 400が圧縮されて操作者の押圧力の過剰な分を吸収するため、印字面 111や印字面 211それぞれにインクの滲みや掠れが起こりにくい。従って、操作者が高さ調節や試し捺印をしなくても、印字面 111と印字面 211との合成による印影にムラが生じず、鮮明な印影を得ることができる。

[0051] なお、第二実施形態においては、本発明の弾性部材としてパネ 400を用いたが、パネに限らず、弾性体であればゴムやウレタンフォーム等でもよい。また、パネ 400の取り付け位置は、リブ 410とガイド片 232との間に限らず、一端が支持ケース 201に、他端が移動印字部材 210に当接し、本体ケース 2の軸方向に圧縮，伸長されるように配置されればよい。

[0052] 次に、図 10及び図 11を参照して、本発明の第三実施形態について説明する。図 1 0は、図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Bから見た、第三実施形態の日付印 1 の断面図である。図 11は、捺印時における第三実施形態の日付印 1の断面図である。第三実施形態は、第一及び第二実施形態と同様に、本発明を日付印に適用したものである。従って、以下の説明においては図 1、図 2、図 3、図 4及び当該図についての第一実施形態の説明を援用し、また、図 10及び図 11においても第一実施形態又は第二実施形態と同一の部材については同一の符号を付し、説明を省略する。

[0053] 図 10に示すように、第三実施形態の日付印 1は、第一実施形態及び第二実施形態の日付印 1と略同様である。すなわち、第三実施形態の日付印 1は、第一実施形態の日付印 1と同様にダンパー部材 300を有し、さらに、第二実施形態の日付印 1と同様に、移動印字部材 210を保持する支持ケース 201の、印字面側の端部に近い内側部に、保持体 230に向力つて突設されたリブ 410を有している。そして、保持体 230の短手方向側面に突設されている 2つのガイド片 232とリブ 410との間には、弹性部材であるパネ 400がそれぞれ設けられている。従って、日付印 1が捺印可能な状態では、ダンパー部材 300は、固定印字部 100の枠部材 120の後端 124と移動印字部 200のツバ 203とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している。そして、ノネ 400は、一端をリブ 410により支持ケース 201を介して本体ケース 2に固定され、他端をガイド片 232により第一印字体 200に固定されているため、移動印字部 200の印字面 211は、パネ 400により本体ケース 2側に常時付勢されている。第三実施形態では、固定印字部 100と移動印字部 200に対する捺印時の押圧の調整は、ダンパー部材 300とパネ 400との両方によって行なわれる。

[0054] すなわち、日付印 1の捺印を行う際、本体ケース 2を把持した操作者が印字面を被捺印媒体に押しつけて捺印方向に力を加えると、図 11に示すように、移動印字部材 210の印字面 211よりも突出した固定印字部材 112の印字面 111が被捺印媒体 50 に先に当接し、固定印字部材 112が被捺印媒体 50から捺印時の反力を受けるが、第一実施形態において述べたように、固定印字部材 112とダンパー部材 300には硬度差を設けているので、固定印字部材 112よりも柔らかいダンパー部材 300が、その反力をより多く吸収し、固定印字部材 112よりも大きく圧縮される。ダンパー部材 300 が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部 100は、本体ケース 2の筒端部 2dの方向に移動される。また、本体ケースが被捺印媒体に対して押圧されることにより支持ケース 201内側部のリブ 410がパネ 400を介してガイド片 232を押し、移動印字部材 210の印字部 212が、露出孔 114から突出する方向に移動される。このように、固定印字部材 112と移動印字部材 210の双方が本体ケース 2に対して可動であることにより固定印字部材 112と移動印字部材 210の双方から高さ調整が行なわれ、固定印字部材 112の印字面 111と、移動印字部材 210の印字面 211と力被捺印媒体 50の表面上で同一面状に揃えられる。

[0055] さらに、被捺印媒体 50への圧力を加えると、ダンパー部材 300がさらに圧縮されて印字部 212がさらに露出孔 114から突出する方向に移動される。しかし、固定印字部材 112を保持して、る枠部材 120は、固定印字部材 112の印字面 111から高さ H分だけ突出するように固定印字部材 112を保持しているので、固定印字部材 112は、枠部材 120が被捺印媒体 50に到達し、高さ H分だけ圧縮されるが、それ以上は圧縮されないように規定される。したがって、移動印字部材 210の印字部 212には操作者の好む押圧がかかり、固定印字部材 112への圧力は枠部材 120により規制されるので、かすれもインクの滲みもな、印影を形成することができる。

図面の簡単な説明

[0056] [図 1]捺印可能な状態の日付印 1の斜視図である。

[図 2]印字面 211の変更が可能な状態の日付印 1の斜視図である。

[図 3]日付印 1の分解斜視図である。

[図 4]移動印字部材 210を保持した保持体 230の斜視図である。

[図 5]図 1に示す一点鎖線において矢視方向 A力も見た、日付印 1の断面図である。

[図 6]捺印時における日付印 1の断面図である。

[図 7]第二実施形態の日付印 1の分解斜視図である。

[図 8]図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Bから見た、第二実施形態の日付印 1 の断面図である。

[図 9]捺印時における第二実施形態の日付印 1の断面図である。

[図 10]図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Bから見た、第三実施形態の日付印 1 の断面図である。

[図 11]捺印時における第三実施形態の日付印 1の断面図である。

符号の説明

[0057] 1 日付印本体ケース被捺印媒体固定印字部印字面固定印字部材露出孔枠部材保持部材移動印字部移動印字部材印字面印字部ダンパー部材パネリブ

Claims

請求の範囲

[1] 本体ケースに固定され、印影を形成するための第一印字面を有する第一印字体と当該第一印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔力露出された前記第一印字面とともに印影を形成する第二印字面を有する第二印字体と、

前記第二印字体を保持するとともに、捺印時に前記本体ケースが押下げられることにより前記第二印字面が圧縮される距離を規定する規定部材とを備えたことを特徴とする印判。

[2] 前記第二印字体を前記第二印字面の反対側から保持する保持部材と、

前記第二印字体を前記第二印字面が露出するように前記保持部材との間に挟持する枠部材と、

前記本体ケースと前記枠部材とに当接するダンパー部材とを備え、

前記規定部材は、前記枠部材と前記ダンパー部材とにより構成され、捺印時には前記ダンパー部材が圧縮されて前記枠部材を押下げることにより、前記枠部材が被捺印媒体に接触するまで、露出されてヽる前記第二印字面が圧縮されることを特徴とする請求項 1に記載の印判。

[3] 前記第一印字面は、非捺印時には、前記第二印字面よりも捺印方向と反対側に引つ込んだ位置に配置され、

前記ダンパー部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする請求項 2に記載の印判。

[4] 前記本体ケースと前記第一印字体とに当接する弾性部材を備え、

当該弾性部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の印判。