WO2005119073A1

WO2005119073A1 - 合成樹脂製保持器およびこの保持器を用いた玉軸受

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Publication number: WO2005119073A1
Application number: PCT/JP2005/010229
Authority: WO
Inventors: Kenichiro Naito
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Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2005-12-15
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Abstract

　係合孔に対する係合爪の係合により２枚の環状体を結合することによって形成される合成樹脂製保持器において、２枚の環状体を結合一体化する係合爪の係合部での摩耗を防止することである。　２枚の環状体１、１の衝合面に複数の半球状のポケット４を周方向に等間隔に設け、隣接するポケット４間の結合部３に係合爪６と係合孔５とを設ける。係合爪６と係合孔５のはめ合いを、係合爪６の挿入初期に係合孔５との間で保持器径方向のすきまが形成され、係合孔５に対する係合爪６の係合状態で保持器径方向のすきまが０以下となるはめ合い関係をもたせて係合爪６の係合部が保持器半径方向に摺動するのを防止する。

Description

明細書

合成樹脂製保持器およびこの保持器を用いた玉軸受

技術分野

[0001] この発明は、主として高速回転用玉軸受内に組込まれる合成樹脂製保持器と、この合成樹脂製保持器を用いた玉軸受に関するものである。

背景技術

[0002] 高速回転用玉軸受の合成樹脂製保持器として特許文献 1に記載されたものが従来力知られている。

[0003] 上記特許文献 1に記載された合成樹脂製保持器にお!ヽては、合成樹脂の成形品力成る 2枚の環状体の一側面にボールの外周に沿う複数の半球状のポケットを周方向に等間隔に設け、隣接するポケット間の結合部には係合孔と、その係合孔の保持器周方向の一側に係合爪とを設け、上記係合爪を他方の環状体の係合孔に挿入して 2枚の環状体を結合一体ィ匕するようにして、る。

特許文献 1：特開 2003— 343571号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところで、上記従来の保持器においては、 2枚の環状体が合成樹脂の成形品であるため、成形後の収縮や変形によって設計された寸法の成形品を得ることが困難である。このような成形上の問題点を解消し、また、保持器の組立て性を考慮して、従来の保持器では、係合爪の保持器径方向の幅寸法を係合孔の保持器径方向の幅寸法より小さくしている。

[0005] このため、係合孔に対する係合爪の係合により 2枚の環状体を結合して保持器を組立てた場合に、係合爪と係合孔の相互間に保持器径方向のすきまが形成されることになる。その結果、玉軸受に対する保持器の組付け状態において、玉軸受が回転し、複数のボールの遅れ、進みにより上記保持器に径方向の負荷が付与されると、係合爪と係合孔の相互間に形成された径方向すきま分だけ環状体が部分的に弾性変形して、係合孔と係合爪の係合部で摺動が生じ、その摺動により上記係合部に摩耗が生じて以下のような問題が発生する。

[0006] すなわち、係合爪の係合部の摩耗によりガタが発生して、保持器の組合わせ幅寸法やボールを保持するポケットの径が大きくなり、保持器に許容される軸方向および径方向の動き量が増加する。それにより、環状体が外輪、内輪あるいは軸受シール等の他部品に干渉して、接触での摩擦により発熱が生じて軸受温度が上昇し、潤滑用グリースが劣化し易くなる。また、接触部において摩耗粉が発生し、その摩耗粉がボールと内、外輪の転走面の接触部に嚙み込んで軸受寿命を低下させると共に、異音を発生させるおそれがある。

[0007] この発明の課題は、係合爪と係合孔の係合部での摩耗を防止し、その摩耗による軸受寿命の低下等の問題点の発生を未然に防止することができるようにした合成榭脂製保持器を提供することである。

課題を解決するための手段

[0008] 上記の課題を解決するために、この発明においては、合成樹脂の成形品から成る 2 枚の環状体を有し、各環状体の互いに衝合される一側面にボールの外周に沿う複数の半球状のポケットを周方向に等間隔に形成し、隣接するポケット間に形成された結合部には係合孔と、他方の環状体の係合孔に対する挿入によって 2枚の環状体が結合状態とされる係合爪とを設けた合成樹脂製保持器にぉヽて、前記係合孔とその係合孔に挿入される係合爪の相互間に、係合孔に係合爪を挿入する保持器の組立て初期に保持器径方向にすきまが存在し、組立て完了時に保持器径方向のすきま力 SO以下となるはめ合い関係をもたせた構成を採用して、る。

[0009] ここで、前記はめ合い関係をもたせる手段として、下記の (I)乃至 (III)の構成から成るものを採用することができる。

(I)前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を係合孔の保持器径方向の幅寸法以上とし、係合爪の保持器径方向の両側面先端部に係合爪の先端を小端面とするテーパ面を形成した構成から成るもの。

(II)前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を前記係合孔の保持器径方向の幅寸法以上とし、前記係合孔の前記係合爪が挿入される入口部の両側面を入口側に至るに従って対向間隔が次第に大きくなるテーパ面とした構成力成るもの。 (III)前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を前記係合孔の保持器径方向の幅寸法より小さくし、その係合爪と係合孔の保持器周方向で対向する対向面の一方に保持器軸方向に延びる係合溝を設け、他方にその係合溝にしまりばめのはめ合!、をもつて嵌合される係合突部を設け、前記係合溝の前記係合突部が嵌合される入口部の保持器径方向で対向する側面と係合突部の保持器径方向の両側面先端部の少なくとも一方にテーパ面を形成した構成力成るもの。

[0010] この合成樹脂製保持器は、次の構成を加えるとより好ましいものとなる。

1)ポリアミド 46を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成する。

2)ポリアミド 66を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40%重量配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成する。

3)ポリフエ-レンサルファイドを母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％含配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成する。

4)前記 2枚の環状体をポリイミドで形成する。

5)前記 2枚の環状体をポリエーテルエーテルケトンで形成する。

[0011] 繊維状の強化材としては、たとえば、ガラス繊維、カーボン繊維、ァラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、炭化ケィ素繊維、アルミニウム繊維、ボロン繊維などを用いることができる。これらの繊維は、 1種類だけを用いてもよぐ 2種類以上組み合わせたものを強化材として用いてもょ、。

[0012] また、外輪と内輪の間に組み込まれた複数のボールを上述した合成樹脂製保持器で保持し、前記外輪と内輪の間に形成される環状空間を軸受シールで密閉し、その環状空間にグリースを封入した玉軸受を構成することができる。この発明では、その玉軸受もあわせて提供する。

発明の効果

[0013] 上記のように、保持器の組立て初期における係合孔と係合爪のはめ合いを保持器径方向にすきまが存在するはめ合いとすることによって、複数の係合孔のそれぞれに係合爪を容易に挿入することができ、保持器の組立ての容易化を図ることができる [0014] また、保持器の組立て完了時における係合孔と係合爪のはめ合いを保持器径方向のすきま力^以下となるはめ合いとすることによって、保持器に付与される径方向の負荷により、係合爪と係合孔の係合部で摺動が生じるのを防止することができる。このため、係合部での発熱による玉軸受の温度上昇を抑制することができると共に、摩耗の発生を防止し、その摩耗粉の嚙み込みによる軸受寿命の低下や異音の発生を防止することができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]この発明に係る合成樹脂製保持器および玉軸受の第 1の実施形態を示す断面図

[図 2]図 1に示す合成樹脂製保持器の環状体を示す正面図

[図 3]図 2の一部分を拡大して示す断面図

[図 4]2枚の環状体の一部分を示す分解斜視図

[図 5]図 4に示す 2枚の環状体を結合して形成された保持器の一部分を示す断面図 [図 6]図 5の VI— VI線に沿った断面図

[図 7]この発明に係る合成樹脂製保持器の第 2の実施形態を示し、その保持器を形成する 2枚の環状体の一部分を示す分解斜視図

[図 8]図 7に示す環状体の結合状態での断面図

[図 9]この発明に係る合成樹脂製保持器の第 3の実施形態を示し、その保持器を形成する 2枚の環状体の一部分を示す分解斜視図

[図 10]図 9に示す環状体の結合状態での断面図

[図 11]図 10の XI— XI線に沿った断面図

[図 12]この発明に係る合成樹脂製保持器の第 4の実施形態を示し、その保持器を形成する 2枚の環状体の一部分を示す分解斜視図

[図 13]図 12に示す環状体の結合状態での断面図

[図 14]図 13の XIV— XIV線に沿った断面図

符号の説明

[0016] A 外輪

A 内輪 B ボール

C 保持器

D 軸受シーノレ

1 環状体

3 結合部

4 ポケット

5 係合孔

6 係合爪

10 テーノ面

12 テーノ面

13 係合溝

14 テーノ面

15 係合突部

16 テーノ面

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図 1乃至図 6に、この発明の第 1の実施形態を示す。この玉軸受は、外輪 Aと、内輪 Aと、外輪 Aと内輪 A

1 2 1 2 の間に組み込まれた複数のボール Bと、ボール Bを保持する保持器 Cとを有する。保持器 Cは、図 3乃至図 5に示すように 2枚の環状体 1、 1から成り、各環状体 1は合成榭脂により成形されて同一の形状とされている。また、外輪 Aと内輪 Aの間に形成さ

1 2

れた環状空間は、図 1に示すように軸受シール Dで密閉され、グリースが封入されている。

[0018] 図 2乃至図 4に示すように、環状体 1は複数の半球状のボール保持部 2と、複数の板状の結合部 3とを有し、上記ボール保持部 2と結合部 3は周方向に交互に形成され、各ボール保持部 2に環状体 1の一側面で開口するポケット 4が設けられている。ポケット 4の内面はボール Bの外周に沿う半球面とされて、る。

[0019] 結合部 3には、両側面に貫通する係合孔 5と、他方の環状体 1の係合孔 5に挿入される係合爪 6とが形成され、上記係合孔 5の内周には係合段部 7が設けられている。一方、係合爪 6の先端部にはその係合段部 7に対して係合可能な鈎部 8が形成され、その鈎部 8の保持器周方向の端面は傾斜面 9とされている。

[0020] 係合孔 5と係合爪 6のはめ合いは、保持器の組立て初期に係合孔 5と係合爪 6の相互間に保持器径方向にすきまが形成され、保持器の組立て完了時に保持器径方向のすきま力 SO以下となるはめ合、とされて、る。そのようなはめ合、が得られるようにするため、係合爪 6の保持器径方向の幅寸法 Eを係合孔 5の保持器径方向の幅寸法 e以上 (E≥e )とすると共に、係合爪 6の先端部における保持器径方向の両側面に

1 1

係合爪 6の先端を小端面とするテーパ面 10を形成している。

[0021] また、係合孔 5に対する係合爪 6の挿入の容易化を図るため、係合爪 6の保持器周方向の幅寸法 Fを係合孔 5の保持器周方向の幅寸法 f 以下 (F≤f )とすると共に、

1 1

係合爪 6の周方向の端面先端部にテーパ面 11を形成して、る。

[0022] 上記の構成力も成る環状体 1において、その 2枚の環状体 1、 1をポケット 4が向き合うよう軸方向に対向配置すると、一方の環状体 1に形成された複数の係合爪 6が他方の環状体 1に形成された係合孔 5と対向する。そこで、 2枚の環状体 1、 1を互に接近する方向に移動させると、係合爪 6が係合孔 5内に侵入し始め、上記 2枚の環状体 1 、 1をその側面が衝合するまで相対移動させると、係合爪 6の鈎部 8が係合段部 7に係合し、 2枚の環状体 1、 1が結合一体ィ匕されて保持器 Cが組立てられる。

[0023] この保持器 Cを採用する玉軸受の組立てに際しては、外輪 Aと内輪 Aの間に保持

1 2 器 Cのポケット数と同数のボール Bを組込んだのち、その両輪の軸方向両側から両輪間に形成された環状空間内に 2枚の環状体 1、 1を挿入して、係合爪 6を係合孔 5〖こ係合させる。さらに、両輪間に形成された環状空間にグリースを封入し、その環状空間の両端開口部に軸受シールを装着する。

[0024] 保持器 Cの上記のような組立てにおいて、係合爪 6の保持器径方向の幅寸法 Eは係合孔 5の保持器径方向の幅寸法 e以上とされているため、図 6に示す係合爪 6の

1

係合状態でその係合爪 6と係合孔 5の保持器径方向のすきまは 0以下とされる。

[0025] このため、軸受回転時のボール Bの遅れ、進みによって保持器 Cに軸方向の負荷が付与されたとしても、係合爪 6の鈎部 8と係合孔 5の係合段部 7の係合部で摺動が生じるということはなぐ上記係合部での発熱による玉軸受の温度上昇を抑制することができる。

[0026] また、係合爪 6の係合部での摩耗の発生を防止することができ、摩耗粉の嚙み込みによる軸受寿命の低下や異音の発生を防止することができる。

[0027] さらに、係合爪 6の保持器径方向の両側面先端部にテーパ面 10を設けて係合爪 6 における先端部の保持器径方向での幅寸法 Eを係合孔 5の保持器径方向での幅寸法 eより小さくしたことによって、係合孔 5に係合爪 6を容易に挿入することができ、保

1

持器 Cを簡単に組立てることができる。

[0028] 図 7および図 8は、この発明の第 2の実施形態を示す。この実施形態で示す保持器は、図 1に示す玉軸受と同様の玉軸受に組み込まれており、図 1乃至図 6に示す保持器 Cとは係合爪 6と係合孔 5のはめ合い関係のみが相違している。このため、図 1 乃至図 6に示す保持器と同一部品には同一の符号を付して説明を省略する。

[0029] この第 2の実施形態では、係合爪 6の保持器径方向での幅寸法 Eを係合孔 5の保持器径方向での幅寸法 e以上 (E≥e )とし、上記係合孔 5の係合爪 6が挿入される

2 2

入口側の両側面を入口側に至るに従って対向間隔が次第に大きくなるテーパ面 12 としている。

[0030] 上記の第 2の実施形態においても 2枚の環状体 1、 1を結合する保持器 Cの組立て初期において、係合爪 6の先端部を係合孔 5に余裕をもって挿入することができるため、保持器 Cを簡単に組立てることができる。

[0031] また、係合爪 6が係合孔 5に係合する保持器 Cの組立て状態で係合爪 6と係合孔 5 の相互間における保持器径方向のすきまを 0以下とすることができるため、保持器 C に付与される径方向の負荷により、係合爪 6の鈎部 8が係合段部 7に沿って摺動するのを防止することができ、係合爪 6の係合部での摩耗を防止することができる。

[0032] 図 9乃至図 11は、この発明の第 3の実施形態を示す。この実施形態で示す保持器は、図 1に示す玉軸受と同様の玉軸受に組み込まれており、図 1乃至図 6に示す保持器とは係合爪 6と係合孔 5のはめ合、部の構成のみが相違してヽる。

[0033] このため、図 1乃至図 6に示す保持器と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

[0034] 第 3の実施形態では、係合爪 6の保持器径方向での幅寸法 Eを係合孔 5の保持器径方向での幅寸法 eより小さくし (E< e )、その係合爪 6の鈎部 8が形成された面の

3 3

背面に係合爪 6の差し込み方向に延びる係合溝 13を設け、この係合溝 13の先端部両側にテーパ面 14を形成している。

[0035] 一方、係合孔 5には係合段部 7と対向する内面に、係合孔 5に対する係合爪 6の挿入時に上記係合溝 13にしまり嵌めをもって嵌合される係合突部 15を設け、その係合突部 15の先端部両側にテーパ面 16を形成している。

[0036] 上記のように、係合爪 6に係合溝 13を形成し、係合孔 5の内面に係合突部 15を設けると、係合孔 5に係合爪 6を挿入して 2枚の環状体 1を結合する保持器 Cの組立て状態で、係合突部 15が係合溝 13に嵌合する。このとき、係合突部 15と係合溝 13のはめ合いがしまり嵌めによるはめ合いであるため、その係合突部 15と係合溝 13の係合によって係合爪 6の鈎部 8が係合段部 7に沿って保持器径方向に摺動するのを防止することができ、係合爪 6の係合部での摩耗を防止することができる。

[0037] また、係合爪 6の幅寸法 Eを係合孔 5の幅寸法 eより小さくしたことによって係合孔 5

3

に係合爪 6を容易に挿入することができ、保持器 Cを簡単に組立てることができる。

[0038] 図 12乃至図 14はこの発明の第 4の実施形態を示す。この実施形態で示す保持器は、図 1に示す玉軸受と同様の玉軸受に組み込まれており、係合爪 6の側面に係合突部 15を設け、係合孔 5の内面に係合溝 13を形成している点でのみ図 9乃至図 11 に示す保持器と相違している。このため、図 9乃至図 11に示す保持器と同一部分に同一の符号を付して説明を省略する。

[0039] 上記第 4の実施形態における保持器においても第 3の実施形態で示す保持器と同一の効果を奏することできる。

[0040] なお、第 3の実施形態および第 4の実施形態にお、ては、係合溝 13の入口部および係合突部 15の先端部の両側にテーパ面 14、 16を設けたが、係合溝 13と係合突部 15の一方にのみテーパ面を設けるようにしてもよい。

[0041] 上述の第 1実施形態から第 4実施形態の保持器における 2枚の環状体 1、 1は、ポリアミド 46 (以下「PA46」と!、う）またはポリアミド 66 (以下「PA66」と!、う）を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で形成すると好まヽ。強化材の配合量を 10重量％以上とすると、高温、高速回転においても保持器 Cの強度を確保することができる。一方、強化材の配合量を 40重量％以下とすると、溶融粘度が低く抑えられて成形性が向上するとともに、ウエルド部が強度不足となるのを防止することがでさる。

[0042] 繊維状の強化材としては、たとえばガラス繊維、カーボン繊維、ァラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、炭化ケィ素繊維、アルミニウム繊維、ボロン繊維などを用いることができる力特にガラス繊維、カーボン繊維、ァラミド繊維が好ましい。これらの繊維は、 2種類以上組み合わせて用いてもよい。

[0043] また、繊維状の強化材は、平均繊維径が 1〜20 μ mのものが好ましぐ平均繊維長さ力 SO. l〜5mmのものを用いるとより好ましい。

[0044] また、これらの繊維は、シラン系、チタン系、またはアルミニウム系のカップリング剤で表面処理を施して、ポリシァノアリールエーテルとの親和性を向上させると好ましい。このようにすると、繊維とポリシァノアリールエーテルとの結合が促進され、保持器 C の強度が向上する。

[0045] 強化材としてガラス繊維を用いるときは、その配合量を 20〜30重量％とすると特に好ましぐまたカーボン繊維を用いるときは、その配合量を 20〜35重量％とすると特に好ましい。

[0046] また、強化材としてガラス繊維を用いるときは、アスペクト比（平均繊維長さの平均繊維径に対する比）が 10以上のものを用いると好ま、。

[0047] PA46を母材とすると、 PA66を母材とした場合よりも耐熱性および耐久性に優れた保持器を得ることできるが、 PA46を母材とする場合は、ゴム状弾性を有するエラストマを配合すると好ましい。これにより軸受への保持器 Cの組み込みが容易となる。ェラストラマとしては、エチレンプロピレンゴムが好適であり、その配合量は 2〜 10重量 %が好ましぐ 2〜6重量⁰ /₀とすると更に好ましい。エチレンプロピレンゴムの配合量を 2重量％以上とすると、保持器 Cの良好な組み込み性を確保することができ、ェチレンプロピレンゴムの配合量を 10重量⁰ /₀以下、より好ましくは 6重量⁰ /₀以下とすることにより、エチレンプロピレンゴムを配合することによる耐熱性および成形性の低下を抑えることがでさる。

[0048] 環状体 1の形成は、たとえば次のようにして行なうことができる。 [0049] PA46または PA66のペレットと繊維状の強化材をミキサーにてドライブレンドし、二軸押出機等により 350〜400°C、好ましくは 360〜380°Cで溶融混練してペレツトイ匕する。得られたペレットを、榭脂温度 350〜390°C、金型温度 150〜230°Cの条件で射出成形して環状体 1を形成する。

[0050] また、 PA46または PA66のペレットと繊維状の強化材をミキサーにてドライブレンドしたものを、ラム押出機等で円柱状や円筒状の成形品とし、得られた成形品を切削加工して環状体 1を形成してもよい。

[0051] また、環状体 1を形成する複合材料に、熱安定剤、固体潤滑剤、潤滑油、着色剤、帯電防止剤、離型材、流動性改良材、結晶化促進剤などを添加してもよい。

[0052] 同様に、上述の第 1実施形態から第 4実施形態の保持器を構成する 2枚の環状体 1、 1は、ポ-フエ-レンサルファイド（以下「PPS」という）を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で形成してもよ、。母材として PPSを用いると、母材として PAを用いた場合よりも耐熱性に優れ、しかも耐油性、耐薬品性に優れた保持器を得ることができる。特に直鎖型 PPSを用いると、架橋型 PPSを用いる場合よりも保持器の靱性が高くなり好ましい。強化材は、その配合量を 10重量％以上とすると、 PPSの量を減らして保持器のコストを下げることができ、 40重量％以下とすると、保持器の変形能を確保して組み立て時における係合爪 6の破損を防止することができる。

[0053] 強化材としてカーボン繊維を用いるときは、その配合量を 20〜35重量％とすると特に好ましい。

[0054] 強化材として用いるガラス繊維は、平均繊維径が 5〜20 mのものが好ましぐまた平均繊維長さが 0. 2〜lmmのものを用いるとより好まし!/、。

[0055] 環状体 1を形成する複合材料には、 10〜25重量％の無機フィラーを添加してもよく、これにより PPSの量を減らして保持器 Cのコストを下げることができる。添力卩量を 10 重量％以上とすると増量剤としての効果を確実に得ることができ、添加量を 25重量 %以下とすると保持器の成形が容易となる。無機フイラ一としては、たとえば炭酸カルシゥムの 10 μ m以下の粉体や、粒体を挙げることができる。

[0056] また、環状体 1を形成する複合材料に、有機強化材、潤滑剤、可塑剤、難燃剤などを添加してもよい。

[0057] 同様に、上述の第 1実施形態から第 4実施形態の保持器を構成する 2枚の環状体 1、 1は、ポリイミド（以下「PI」という）またはポリエーテルエーテルケトン（以下「PEEK 」とヽぅ）を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で形成してもよい。母材として PIまたは PEEKを用いると、母材として PAを用いたときよりも耐熱性に優れ、 150°Cを超える高温環境下でも使用することができる。強化材は、その配合量を 10重量％以上とすると、 Pほたは PEEKの量を減らして保持器のコストを下げることができ、 40重量％以下とすると、保持器の変形能を確保して組み立て時における係合爪 6の破損を防止することができる。

[0058] 強化材としてガラス繊維を用いるときは、その配合量を 20〜40重量％とすると特に好ましぐ 20〜35重量％とすると更に好ましい。またカーボン繊維を用いるときは、その配合量を 20〜30重量％とすると特に好ましい。

Claims

請求の範囲

[1] 合成樹脂の成形品から成る 2枚の環状体を有し、各環状体の互いに衝合される一側面にボールの外周に沿う複数の半球状のポケットを周方向に等間隔に形成し、隣接するポケット間に形成された結合部には係合孔と、他方の環状体の係合孔に対する挿入によって 2枚の環状体が結合状態とされる係合爪とを設けた合成樹脂製保持器において、前記係合孔とその係合孔に挿入される係合爪の相互間に、係合孔に係合爪を挿入する保持器の組立て初期に保持器径方向にすきまが存在し、組立て完了時に保持器径方向のすきまが 0以下となるはめ合い関係をもたせたことを特徴とする合成樹脂製保持器。

[2] 前記はめ合！ヽ関係をもたせる手段が、前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を係合孔の保持器径方向の幅寸法以上とし、係合爪の保持器径方向の両側面先端部に係合爪の先端を小端面とするテーパ面を形成した構成力成る請求項 1に記載の合成樹脂製保持器。

[3] 前記はめ合い関係をもたせる手段が、前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を前記係合孔の保持器径方向の幅寸法以上とし、前記係合孔の前記係合爪が挿入される入口部の両側面を入口側に至るに従って対向間隔が次第に大きくなるテーパ面とした構成から成る請求項 1に記載の合成樹脂製保持器。

[4] 前記はめ合！ヽ関係をもたせる手段が、前記係合爪の保持器径方向の幅寸法を前記係合孔の保持器径方向の幅寸法より小さくし、その係合爪と係合孔の保持器周方向で対向する対向面の一方に保持器軸方向に延びる係合溝を設け、他方にその係合溝にしまりばめのはめ合いをもって嵌合される係合突部を設け、前記係合溝の前記係合突部が嵌合される入口部の保持器径方向で対向する側面と係合突部の保持器径方向の両側面先端部の少なくとも一方にテーパ面を形成した構成カゝら成る請求項 1に記載の合成樹脂製保持器。

[5] ポリアミド 46を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成した請求項 1〜4のいずれかに記載の合成樹脂製保持器。

[6] ポリアミド 66を母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成した請求項 1〜4のいずれかに記載の合成樹脂製保持器。

[7] ポリフエ-レンサルファイドを母材とし、繊維状の強化材を 10〜40重量％配合した複合材料で前記 2枚の環状体を形成した請求項 1〜4のいずれかに記載の合成榭脂製保持器。

[8] 前記 2枚の環状体をポリイミドで形成した請求項 1〜4の、ずれかに記載の合成榭脂製保持器。

[9] 前記 2枚の環状体をポリエーテルエーテルケトンで形成した請求項 1〜4の、ずれかに記載の合成樹脂製保持器。

[10] 外輪と内輪の間に複数のボールとそのボールを保持する保持器とを組み込み、前記外輪と内輪の間に形成される環状空間を軸受シールで密閉し、その環状空間にグリースを封入した玉軸受において、前記保持器として請求項 1から 9のいずれかに記載の合成樹脂製保持器を用いた玉軸受。