WO2006106931A1

WO2006106931A1 - インクジェット記録媒体用処理液、印刷下地液、インク組成物、およびそれらを用いたインクジェット記録方法ならびに記録物

Info

Publication number: WO2006106931A1
Application number: PCT/JP2006/306855
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Mukai; Kiyohiko Takemoto
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2007-09-30
Also published as: US9254676B2; US20140098158A1; EP1864823A4; EP2581231B1; EP2581231A1; EP1864823B1; US20080152825A1; CN102295860A; CN102277029B; EP2374850B1; US20110200798A1; US20110200797A1; US9079418B2; EP2374850A2; CN102277029A; US20130101810A1; EP1864823A1; US20110200799A1; EP2374850A3

Abstract

　本発明は、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用であって、特定の環状エステル化合物または特定の環状アミド化合物を少なくとも含んでなる、処理液、印刷下地液、およびインク組成物に関する。本発明によれば、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、密着性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。

Description

明細書

インクジェット記録媒体用処理液、印刷下地液、インク組成物、およびそれらを用いたィンクジット記録方法ならびに記録物

関連出願の参照

[0001] 本願は、先行する日本国特許出願である、特願 2005— 103116号（出願日：200 5年 3月 31曰）、特願 2005— 103686号（出願曰： 2005年 3月 31曰）、特願 2005— 103806号（出願曰： 2005年 3月 31曰）、特願 2005— 102713号（出願曰： 2005年 3月 31曰）、特願 2005— 103733号（出願曰： 2005年 3月 31曰）、および、特願 20 05— 103767号（出願日： 2005年 3月 31日）に基づくものであって、それらの優先権の利益を主張するものであり、それらの開示内容全体は参照することによりここに組み込まれる。

発明の背景

[0002] 発明の分野

本発明は、プラスチックフィルム用処理液に関する。詳しくは、本発明は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への印刷を行う場合に使用されるものであつて、被記録面への水性インク組成物の印刷に先だって塗布される、印刷前処理液組成物に関する。本発明はまた、プラスチックフィルム用印刷下地液に関する。詳しくは、本発明は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への印刷を行う場合に使用されるものであって、被記録面への水性インク組成物の印刷に先だって塗布して下地膜を形成できる、印刷下地液組成物に関する。さらに本発明は、プラスチックフィルム用インク組成物に関する。詳しくは、本発明は、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用に好適に用いられるインク組成物に関する。本発明はまた、そのような処理液、下地液、またはインク組成物を用いたインクジェット記録方法に関する。

[0003] 背景枝術

インクジェット記録方法は、インク組成物の小滴を飛翔させ、記録媒体の被記録面に付着させて印刷を行う印刷方法である。この方法は、比較的安価な装置で高解像度、高品質な画像を高速で印刷可能であるという特徴を有する。記録媒体としては、一般的な紙等にカ卩えて、プラスチックフィルムなどの素材への要求が高まっている。

[0004] プラスチックフィルム等に印刷を行うことにより得られるプラスチック記録物は、紙を使うことができないような屋外で掲示する用途が想定される。このため、プラスチック記録物には、より高度な耐水性および耐光性が要求される。また、ラベルなどの手で触れたりする物の印刷も、紙の印刷物よりもプラスチック記録物が適している。この場合も、記録物には、耐擦性などの耐久性が求められる。

[0005] 記録媒体として、塩ィ匕ビニルなどのインクジェット印刷用の表面処理を施して、な!/ヽプラスチックフィルムを使用して、インクジェット記録する場合、従来、溶剤系インク、 UV硬化インク、または 2液式硬化インクなどが使用されていた。しかしながら、溶剤系インクは、溶剤臭があり、また溶剤揮発成分中に有害成分を含むことがある。 UV 硬化インクや 2液式硬化インクなどでも、使用する硬化性モノマーが有害成分を含むことがある。

[0006] インクジェット記録用の表面処理を施していないプラスチックフィルムに、従来の水系インクを用いてインクジェット記録すると、記録画像の密着性、耐傷性、および耐水 '性が充分とは言えなかった。

[0007] インクジェット記録用プラスチックフィルムを使用する場合については、水系インクを使用して、インク成分である着色剤または分散榭脂を凝集硬化させる方法 (特開平 9 286940号公報）が提案されてヽる。

[0008] また、例えば特開 2003— 11486号公報には、前処理液を用いるインクジェット記録方法が開示されている。しかしながら、この記録方法は、一般的な記録媒体に、高画質で耐水性のある記録を行うことを目的としたものであり、プラスチックフィルムへの印刷を目的とするものではない。さらに例えば特開平 10— 114140号公報には、 2 液を用いたインクジェット記録方法にぉ、て、アミドを含む反応液を使用することが記載されている。し力しながら、この反応液においてアミドは、印字品質と印字安定性を改善するために加えられるものであり、プラスチックフィルムへの印刷を目的とすることは示唆されていない。

[0009] 一方、例えば特開 2002— 103785号公報には、インクジェット記録用インク組成物において、キヤリヤー媒体物質として、ラタタム、またはラタトンを使用できることが開示されている（例えば、同文献の請求項 12等)。し力しながら、ここでは、ラタタムおよびラタトンはインク組成物の着色剤を溶解するための溶剤の一例としてあげられているに過ぎず、インク組成物を被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への印刷を行うことにつ、ては示唆されてヽな、。

[0010] また特開 2001— 48934号公報には、環状アミド化合物を含むインク組成物が開示されている。特開 2003— 96345号公報には、 2—ピロリドン、力プロラタタム等をインク組成物の湿潤剤として使用できることが開示されている。しかしながら、インク組成物を被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への有利に印刷を行うことについては示唆されていない。

[0011] このため、耐水性ゃ耐擦性に優れたプラスチック記録物を得ることができる、水性顔料インクを用いたインクジェット記録方法が望まれて、る。

発明の概要

[0012] 本発明者らは今般、プラスチックフィルムの被記録面に、加熱により被膜ィ匕し得る熱可塑性榭脂を含む水性インク組成物を付着させるのに先立って、特定の環状エステル化合物または特定の環状アミド化合物を含む特定の組成の処理液を、予め塗布してその表面を処理しておくことにより、形成されるプラスチック記録物の耐擦性、耐傷性、および耐水性を大幅に改善できることを見出した。

[0013] また本発明者らは、プラスチックフィルム表面に、インク組成物を付着させるのに先立って、特定の環状エステルイ匕合物または特定の環状アミドィ匕合物を含む特定の組成の下地液を予め塗布して、プラスチックフィルム表面を処理すると同時に、そこに下地膜を形成させることによって、インク組成物を付着させて形成されるプラスチック記録物の耐擦性、耐傷性、および耐水性を大幅に改善できることを見出した。

[0014] さらに本発明者らは、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、インクジエツト記録を行う場合に、特定の溶剤を含む特定組成のインク組成物を使用することによって、形成される記録物の耐水性と、記録媒体とインク組成物の密着性とを大幅に改善できることを見出した。使用する溶剤としては、揮発性の低い環状エステルイ匕合物または環状アミド化合物と、揮発性の高い環状エーテルィ匕合物とを一緒に用いることが上記改善を図る上でより有効であった。

[0015] 本発明はこれらの知見に基づくものである。

[0016] よって本発明は、熱可塑性榭脂を含む水性インク組成物と共に用いることによって、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる、プラスチックフィルム用処理液の提供をその目的とする。本発明はまた、そのような処理液と、該水性インク組成物とを用いて、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる、インクジェット記録方法の提供もその目的とする。

[0017] また、本発明は、付着させるインク組成物と高い密着性を有する下地膜を形成して、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる、プラスチックフィルム用印刷下地液の提供をその目的とする。本発明はまた、そのような下地液を用いるインクジェット記録方法の提供もその目的とする。

[0018] さらに、本発明は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、密着性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる、インクジェット記録用インク組成物の提供をその目的とする。本発明はまた、そのようなインク組成物を用いたインクジェット記録方法の提供もその目的とする。

[0019] 本発明の第 1の態様によれば、本発明による被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用処理液は、

下式（1)の環状エステルイ匕合物、下式（2)の環状アミドィ匕合物、およびそれらの組合せ力もなる群より選択されるへテロ環状ケトンィ匕合物と、

主溶媒と

を少なくとも含んでなるものである：

[化 1]

X¹ ^Rl\ z^{c =} °

0

[式中、 R¹は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、かつ X¹は、 CH—または一 O を表す] ;

2

[化 2]

[式中、

R²は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、かつ X²は、水素原子、または、直鎖状もしくは分岐鎖状の Cl〜6のアルキル基を表す]。

[0020] 本発明の一つの好ましい態様によれば、本発明による処理液は、式（1)の環状ェステル化合物と、主溶媒とを少なくとも含んでなるものである。

[0021] 本発明の一つの好ましい態様によれば、本発明による処理液は、式（2)の環状アミド化合物と、主溶媒とを少なくとも含んでなるものである。

[0022] 本発明の好ましい態様によれば、処理液の主溶媒は水である。

また本発明の好ましい態様によれば、処理液は、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。

[0023] 本発明によるインクジェット記録方法は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、処理液を塗布した後、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うインクジェット記録方法であって、処理液が、本発明によるプラスチックフィルム用処理液であり、かつ、インク組成物力顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物であることを特徴とするものである。

[0024] 本発明の第 2の態様によれば、本発明による被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用印刷下地液は、

式（1)の環状エステル化合物、式（2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せからなる群より選択されるへテロ環状ケトン化合物と、

熱可塑性榭脂と、主溶媒と

を少なくとも含んでなるものであって、熱可塑性榭脂が下地液中で分散されてなるものである。

[0025] 本発明の一つの好ましい態様によれば、本発明による印刷下地液は、式（1)の環状エステルイ匕合物と、熱可塑性榭脂と、主溶媒とを少なくとも含んでなるものであって

、熱可塑性榭脂が下地液中で分散されてなるものである。

[0026] 本発明の一つの好ましい態様によれば、本発明による印刷下地液は、式（2)の環状アミド化合物と、熱可塑性榭脂と、主溶媒とを少なくとも含んでなるものであって、熱可塑性榭脂が下地液中で分散されてなるものである：

[0027] 本発明の好ましい態様によれば、下地液の主溶媒は水である。

また本発明の好ましい態様によれば、下地液は、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。

[0028] 本発明によるインクジェット記録用セットは、本発明による下地液、および、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる水性顔料インク組成物を含んでなるものである。

[0029] 本発明によるインクジェット記録方法は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、下地液を塗布して下地膜を形成させた後、インク組成物の液滴を吐出させ、下地膜に付着させて印刷を行うインクジェット記録方法であって、下地液が、本発明による印刷下地液であり、かつ、インク組成物力顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる水性顔料インク組成物である。

[0030] 本発明の第 3の態様によれば、本発明による被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用インク組成物は、

熱可塑性榭脂と、

着色剤と、

主溶媒と

を含んでなるものであって、熱可塑性榭脂がインク組成物中に分散されてなるものである。

[0031] 本発明の好ましい態様によれば、本発明によるインク組成物は、下式（3)の環状ェ一テルィ匕合物をさらに含んでなる：

[化 3]

[式中、

R'は、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜12の飽和炭化水素鎖、または直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 12の飽和エーテル鎖を表す]。

[0032] 本発明の好ま、態様によれば、インク組成物にぉ、て、着色剤は、顔料であって、顔料はインク組成物中に分散されてなる。

また本発明の好ま、態様によれば、インク組成物の主溶媒は水である。さらに本発明の好ましい態様によれば、インク組成物は、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。

[0033] 本発明によるインクジェット記録方法は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うものであって、インク組成物力本発明によるインク組成物であることを特徴とするものである発明の具体的説明

[0034] I. 処理液

本発明の第 1の態様によれば、前記した被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用処理液が提供される。

本発明による処理液は、前記したように、被記録面がプラスチックフィルムであるィンクジェット記録媒体用であって、式（1)の環状エステル化合物、式（2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるへテロ環状ケトンィ匕合物と、主溶媒とを少なくとも含んでなる。ここで、主溶媒は、後述するように好ましくは水である。また本発明による処理液は、好ましくは、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなり、より好ましくは、界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。また本発明による処理液は、好ましくは、インクジヱット記録方法により記録媒体に塗布される。

[0035] 本発明による処理液は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への印刷に用いられる。

[0036] 本明細書にお!、て、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体には、記録媒体自体がプラスチックフィルムであるものの他に、紙等の慣用の記録媒体基材上にプラスチックコーティングされてなるものや、該基材上にプラスチックフィルムが接着されてなるちの等ち包含される。

[0037] また本明細書において、プラスチックは、ヘテロ環状ケトンィ匕合物によって溶解する力または湿潤状態にすることができるものであれば特に限定されな、が、例えば、塩化ビュル、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン等が挙げられる。本発明においては、プラスチックは、好ましくは塩ィ匕ビニルである。

[0038] 本発明による処理液は、インクジェット印刷用の表面処理を施して、な、プラスチックフィルム、およびインクジェット印刷用の表面処理を施して、るプラスチックフィルムのいずれへの印刷にも使用することができる。

[0039] 本発明の処理液は、熱可塑性榭脂を含んでなる水性インク組成物と共に使用すること〖こよって、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。このときインク組成物は、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物である。よって、本発明によれば、顔料系の水性ィンク組成物を使用することができるので、プラスチックフィルムに耐光性に優れた記録物を形成することができる。

[0040] 本発明によって所望の効果が奏される理由は下記の通りと考えられる。ただし以下は仮定であってこれによつて本発明を限定的に解釈するものではない。

本発明による処理液は、プラスチックフィルムに塗布されると、その表面に均一に広がり、この状態で水分が蒸発すると、ヘテロ環状ケトンィ匕合物をプラスチックフィルム表面に均一かつ高濃度で残留させることができる。その結果、ヘテロ環状ケトンィ匕合物力プラスチックフィルムの表面力も極浅い部分を、溶解もしくは湿潤状態にできると考えられる。ここに、加熱により被膜ィ匕し得る榭脂を含む水性インクを付着させた後、そこに含まれる榭脂を硬化させて被膜化させると、この硬化被膜とプラスチックとの間の界面に、水性インクに含まれる榭脂とプラスチックが混合した層が形成されると考えられる。この混合層はプラスチックとインクに含まれる榭脂が硬化して形成された被膜とのそれぞれに対して一体ィ匕しているため、インク層とプラスチック表面との密着性を飛躍的に向上させることができると考えられる。このように密着性が高まることにより、擦りなどの外力や界面への水の浸入による剥れがほとんど無くなり、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。このため、プラスチックフィルム自体の耐久性を生力した強靭な印刷物を作成することが可能となる。

[0041] 本発明による処理液は、プラスチックを溶解しうる成分であるへテロ環状ケトン化合物が好ましくは水によって希釈されているため、プリンターを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無い。また、本発明による好ましい処理液は水溶液であるため、処理液自体および発生する蒸気についても、安全性に優れている。

[0042] 1- 1. ヘテロゲ卜ン化 ·

本発明による処理液は、ヘテロ環状ケトンィ匕合物を必須の成分として含んでなる。本明細書において、ヘテロ環状ケトンィ匕合物とは、式（1)の環状エステルイ匕合物、式（2)の環状アミドィ匕合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるものを!ヽう。したがって、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、例えば、式（1)の環状エステルイ匕合物に属する化合物の、ずれか一つまたは複数のものの組合せでも良、し、また式（ 1)の環状エステル化合物から選択されるもののと、式 (2)の環状アミド化合物から選択されるもののとの組合せであってもよい。本発明の好ましい態様によれば、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、式（1)の環状エステル化合物、または式（2)の環状アミド化合物のいずれかである。

[0043] 1- 1 - 1. 環状エステル化合物

式（1)中、前記したように、 R¹は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、 X¹は、 -CH—または— O を表す。 R¹は、好ましくは C2〜8、より

2

好ましくは C2〜5、さらに好ましくは C2〜4の飽和炭化水素鎖を表す。なおここで、例えば「C2〜 12の飽和炭化水素鎖」 t 、う場合の「C2〜 12」とは、該飽和炭化水素鎖の炭素数が 2〜12個であることを意味する。

[0044] 式（1)において、直鎖状 C2〜 12の飽和炭化水素鎖とは、 (CH ) m—で示され

2

る鎖（ここで mは 2〜 12の整数を表す）のことを意味する。分岐鎖状の C2〜 12の飽和炭化水素鎖とは、 - (CH ) n—で示される鎖であって、その炭素上の水素を炭素

2

数の合計力 ¾個となるような 1以上のアルキル基で置換した側鎖を有する鎖 (ここで n +p (pは全ての側鎖の炭素の合計数）は 2〜12の整数を表す)を意味する。このようなアルキル置換基としては、例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、 s ブチル基、 t ブチル基等が挙げられる。また、直鎖状もしくは分岐鎖上の飽和炭化水素鎖は必要に応じて、水酸基、ヒドロキシメチレン等によりさらに置換されて、てもよ、。

直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖の具体例としては、ェチレン、プロピレンなどが挙げられる。

[0045] 環状エステル化合物の具体例としては、 y—プチ口ラタトン、 ε一力プロラタトン、 δ

一へキサノラタトン、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、 1, 3 ジォキサンー2 オン等が挙げられ、好ましくは、 γ—プチ口ラタトン、 _ε—力プロラタトン、炭酸プロピレン、および炭酸エチレン力もなる群より選択されるものが挙げられる。より好ましくは、環状ェステル化合物は、 γ—ブチ口ラタトン、炭酸プロピレンである。

[0046] 本発明において、環状エステルイ匕合物は、 1種以上を混合して使用してもよい。本発明におヽて使用される環状エステル化合物は、必要に応じて合成してもよ!/ヽが、市販品を使用してもよい。

[0047] 1- 1 - 2. アミドイ^^

式（2)中、前記したように、 R²は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、 X²は、水素原子、または、直鎖状もしくは分岐鎖状の Cl〜6のアルキル基を表す。

[0048] ここで R²は、好ましくは C2〜8、より好ましくは C2〜5、さらに好ましくは C2〜4の飽和炭化水素鎖を表す。なおここで、例えば「C2〜12の飽和炭化水素鎖」という場合の「C2〜12」とは、該飽和炭化水素鎖の炭素数が 2〜12個であることを意味する。

[0049] 式（2)において、直鎖状 C2〜 12の飽和炭化水素鎖とは、 (CH ) m—で示され

2

数の合計力 ¾個となるような 1以上のアルキル基で置換した側鎖を有する鎖 (ここで n +p (pは全ての側鎖の炭素の合計数）は 2〜12の整数を表す)を意味する。このようなアルキル置換基としては、例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、 s ブチル基、 t ブチル基等が挙げられる。また、直鎖状もしくは分岐鎖上の飽和炭化水素鎖は必要に応じて、水酸基、ヒドロキシメチレン基等によりさらに置換されて、てもよ、。

[0050] またここで「直鎖状もしくは分岐鎖状の Cl〜6のアルキル基」における「C1〜6アルキル基」 t\、う場合の「C1〜6」とは、該アルキル基の炭素数が 1〜6個であることを意味する。アルキル基の例としては、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、 s ブチル基、 t ブチル基、ペンチル基、へキシル基などが挙げられる。

[0051] 式（2)中、好ましくは、「C1〜6アルキル基」は、 Cl〜4アルキル基であり、より好ましくは Cl〜3アルキル基であり、さらに好ましくはメチル基またはェチル基であり、特に好ましくはメチル基である。

[0052] 本発明の好ましい態様によれば、式（2)中、 R²は直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 5の飽和炭化水素基を表し、かつ、 X²が水素原子またはメチル基を表す。

[0053] 環状アミド化合物の具体例としては、 2 ピロリドン、 N—メチルー 2 ピロリドン、 5 —メチルー 2—ピロリドン、 δ—バレロラタタム、 ε 力プロラタタム等が挙げられ、好ましくは、 2—ピロリドン、 Ν—メチルー 2—ピロリドン、および ε一力プロラタタムからなる群より選択されるちのが挙げられる。

[0054] 本発明の好ましい態様によれば、式 (2)の環状アミド化合物を少なくとも 2種を使用する。環状アミド化合物を 2種以上使用することで、処理液の溶媒が蒸発する過程で環状アミド化合物が分離もしくは結晶化することを防止できる。また、 2種以上使用することで、環状アミド化合物の処理液溶媒への溶解度を高くすることができ、プラスチック表面で環状アミドィ匕合物がムラになってプラスチック溶解能力が部分的に変化することを防止できる。

[0055] 2種類以上の環状アミド化合物を使用する場合の好ましい具体例としては、 2 ピロリドンと ε—力プロラタタムの組合せ、 Ν—メチル 2—ピロリドンと ε—力プロラタタムの組合せ、または 2—ピロリドンと Ν—メチル 2—ピロリドンの組合せ、 2—ピロリドンと Ν—メチルー 2—ピロリドンと ε一力プロラタタムとの組合せ等が挙げられる。

[0056] 本発明において使用される環状アミド化合物は、必要に応じて合成してもよいが、市販品を使用してもよい。

[0057] 本発明の処理液中のへテロ環状ケトンィ匕合物の含有量は、記録媒体に均一に塗布できる濃度および表面張力とすることができ、かつ、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無い程度のものであれば、特に制限はない。ヘテロ環状ケトン化合物の含有量は、例えば、処理液全量に対して 0. 1〜50. 0重量％、好ましくは、 5. 0〜30. 0重量％である。このときの含有量は環状アミド化合物を 2種以上使用する場合には、その合計量を意味する。さらにこの含有量は、環状ェステルイ匕合物および環状アミドィ匕合物を組み合わせて使用する場合についても同様である。

[0058] 1- 2.界 rif活件剤

水溶液は通常プラスチックにはじかれる力本発明による処理液には、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤を添加することができるため、プラスチック面に均一にへテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができる。均一に塗布された処理液から水分を蒸発させることで、ヘテロ環状ケトンィ匕合物をプラスチック表面に過不足無く定着させ、所望の領域のプラスチック表面だけを溶解することができると考えられる。

[0059] 本発明にお、て、界面活性剤としては、陰イオン性、陽イオン性、両性、および Zまたは非イオン性の、ずれをも用いることが可能である。

[0060] 陰イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、 aーォレフインスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、 N ァシルァミノ酸およびその塩、 N ァシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルェ一テル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹼、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフエノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルァリールスルホン酸塩、ジェチルスルホ琥珀酸塩、ジェチルへキシルスルホ琥珀酸塩、ジォクチルスルホ琥珀酸塩、および、 2 ビニルピリジン誘導体、ポリー4 ビニルピリジン誘導体などを挙げることができる。

[0061] 両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルァミノ酢酸べタイン、 2 アルキノレ N カノレボキシメチノレ N ヒドロキシェチルイミダゾリ-ゥムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルァミノ酢酸べタイン、ポリオクチルポリアミノェチルグリシンその他イミダゾリン誘導体などを挙げることができる。

[0062] 非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルァリールエーテル、ポリオキシエチレンォレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルェ一テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系、ポリオキシエチレンォレイン酸エステル、ポリオキシエチレンォレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノォレエート、ソルビタンセスキォレート、ポリォキシエチレンモノォレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系、または下式 (i) :

[化 4] R 12 R 13

1 14

R 1 C— Cョ C— C— R 小小

I ^m

H H

(ここで、 ¹、 R"、 R^ld、および R¹⁴はそれぞれ独立して炭素数 1〜6のアルキル基を表し、 nおよび mはそれらの和が 0〜30となる整数である）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤、例えば、 2, 4, 7, 9ーテトラメチルー 5 デシン—4, 7 ジォール（例えば、 Air Products and Chemicals. Inc.社製のサーフィノール 104)、 3, 6 ジメチノレー 4ーォクチン 3, 6—ジォーノレ（例えば、 Air Products and Chemicals. Inc. 社製のサーフィノール 82)、これらアセチレングリコール類の誘導体（例えば、 Air Pro ducts and Chemicals. Inc.社製のサーフィノール 465、 485など）などがある。

[0063] 中でも、泡立ち、またはノズル吐出の信頼性の良好な非イオン系界面活性剤が好ましぐアセチレングリコール系界面活性剤がより好ましい。

[0064] 本発明の処理液における界面活性剤の含有量は、プラスチック面に均一にヘテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用する界面活性剤の種類やへテロ環状ケトンィ匕合物の種類およびその量にしたがって適宜選択することができる。界面活性剤の含有量は、例えば、処理液全量に対して 0. 01〜 5. 0重量％、好ましくは、 0. 1〜2. 0重量％である。

[0065] 1- 3. 低表 rif張力有機溶剤

プラスチック面に均一にヘテロ環状ケトン化合物を塗布するために、本発明の処理液は、界面活性剤の代わりに、または界面活性剤に加えて、低表面張力有機溶剤を含んでなることができる。

[0066] 低表面張力有機溶剤の例としては、 1価アルコール、または多価アルコール誘導体が挙げられる。

[0067] 1価アルコールとしては、特に炭素数 1〜4の 1価アルコール、例えば、メタノール、エタノール、 n プロパノール、 i プロパノール、または n—ブタノールなどを用いることがでさる。

[0068] 多価アルコール誘導体としては、特には、炭素数 2〜6の 2価〜 5価アルコールと炭素数 1〜4の低級アルコールとの完全または部分エーテルを用いることができる。ここで多価アルコール誘導体とは、少なくとも 1個のヒドロキシル基がエーテル化されたァルコール誘導体であり、エーテル化されたヒドロキシル基を含まな、多価アルコールそれ自体を意味するものではな、。前記のエーテルとして好まし、多価アルコール低級アルキルエーテルは、一般式 (ii)：

R²¹0- [CH - CH (R²³)— 0〕 t R²² (ii)

2

[式中、 R²¹および R²²は、それぞれ独立に、水素原子、または炭素数 3〜6のアルキル基 (好ましくはブチル基)であり、 R²³は水素原子または炭素数 1〜4の低級アルキル基、好ましくは水素原子、メチル基またはェチル基であり、 tは 1〜8、好ましくは 1 〜4の整数であるが、但し、 R²¹および R²²の少なくとも一方は炭素数 3〜6のアルキル基 (好ましくはブチル基)である]で表される化合物である。

[0069] これらの多価アルコール低級アルキルエーテルの具体例としては、例えば、モ入ジ若しくはトリエチレングリコール一モノ若しくはジ一アルキルエーテル、モ入ジ若しくはトリプロピレングリコール一モノ若しくはジ一アルキルエーテルが挙げられ、好ましくはトリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコーノレモノプロピノレエ一テル、ジエチレングリコーノレモノペンチルエーテル、またはプロピレングリコールモノブチルエーテルなどを挙げることができる。

[0070] 本発明の好ましい態様によれば、低表面張力有機溶剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである。

[0071] 本発明の処理液における低表面張力有機溶剤の含有量は、プラスチック面に均一にへテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用するへテロ環状ケトンィ匕合物および界面活性剤の種類および量にしたがって適宜選択することができる。低表面張力有機溶剤の含有量は、例えば、処理液全量に対して 0〜25. 0重量⁰ /₀、好ましくは、 2. 0〜15. 0重量⁰ /₀である。

[0072] 本発明による処理液の諸物性は適宜制御することができる力本発明の好ましい態様によれば、処理液の粘度は、好ましくは 25mPa'秒以下、より好ましくは lOmPa' 秒以下（25°C)である。粘度がこの範囲内にあると、処理液をインク吐出ヘッドから安定に吐出させることができる。また、本発明による処理液は適宜制御することができ、好ましくは表面張力は、 20. 0-40. OmNZm(25°C)範囲程度であり、より好ましくは 25. 0〜35. OmNZm範囲程度である。

[0073] 1-4. 主溶媒

本発明による処理液は、主溶媒を含んでなる。ヘテロ環状ケトンィ匕合物を含む水溶性成分を薄く均一にプラスチック表面に塗布するために、本発明においては、ヘテロ環状ケトン化合物を主溶媒で希釈して塗布する。このような主溶媒としては、水または水溶性有機溶媒などが使用可能であるが、本発明においては、安全性などの観点から、水が好ましい。

したがって、本発明における処理液において、好ましくは、主溶媒は水である。ここで使用される水としては、イオン性の不純物を極力低減することを目的として、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることができる。また、紫外線照射、または過酸ィ匕水素添加等により滅菌した水を用いると、処理液を長期保存する場合にカビゃバクテリアの発生を防止することができるので好適である。

[0074] 1- 5. 他の成分

本発明の処理液は、上記した各成分を含むことにより、所望の効果を実現できるものであるが、必要に応じて、防腐剤'防かび剤、 pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、ノズルの目詰まり防止剤などをさらに含むことができる。

[0075] pH調整剤としては、例えばリン酸二水素カリウムまたはリン酸水素ニナトリウム等が挙げられる。防腐剤'防かび剤の例としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフエノ一ルナトリウム、 2—ピリジンチオール— 1—オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、 1, 2—ジベンジソチアゾリン— 3—オン（ICI社のプロキセル CRL、プロキセル BDN、プロキセル GXL、プロキセル XL— 2、プロキセル TN)などがあげれる。さらに、溶解助剤、または酸ィ匕防止剤の例としては、ジエタノールァミン、トリエタノールァミン、プロパノールァミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸ィ匕カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸ィ匕アンモ-ゥム、四級アンモ-ゥム水酸ィ匕物（テトラメチルアンモ -ゥムなど）、炭酸カリゥム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩など、あるいは N— メチル—2—ピロリドン、尿素、チォ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのピウレット類など、 Lーァスコルビン酸およびその塩を挙げることができる。更にノズル乾燥防止の目的で、尿素、チォ尿素、またはエチレン尿素等を添カロすることがでさる。

[0076] 1-6. 処理液の製诰

本発明の処理液は、前記の各配合成分を任意の順序で適宜混合し、溶解 (または分散)させた後、必要に応じて不純物などを濾過して除去することにより、調製することがでさる。

[0077] 本発明による処理液においては、処理液の後に付着させる水性インク組成物とブラスチック表面とが高、密着性を示し得ること；ヘテロ環状ケトン化合物をプラスチック表面に均一に塗布できること；インクジェット記録ヘッドによって吐出可能な粘度および表面張力であること；保存容器中またはインクジェットヘッドのノズルにぉ、て処理液が凝集もしくは固化しないこと；さらには、インクジェットプリンタの接液部材が溶解もしくは破壊されないこと、等の点を考慮して、前記の各成分の配合量を適宜設定することができる。このような処理液の典型的な組成としては、例えば、下記の通りのものが挙げられる：

ヘテロ環状ケトンィ匕合物 0. 1〜50. 0重量％;

界面活性剤 0. 01〜5. 0重量％;

低表面張力有機溶剤 0〜25. 0重量％; および

水残り。

[0078] よって、本発明の一つの好ましい態様によれば、処理液において、ヘテロ環状ケトン化合物の含有量は 0. 1〜50. 0重量％であり、かつ、界面活性剤の含有量は 0. 0

1〜5. 0重量％である。

[0079] 1- 7. 処理液を用いた記録方法

本発明の第 1の態様によるインクジェット記録方法は、前記したように、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、処理液を塗布した後、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うものである。

[0080] 処理液を塗布する工程では、本発明による処理液を、記録媒体の被記録面に塗布する。この工程では、少なくとも、インクジェット記録を行う次の工程で水性顔料インクを打ち込む箇所（印刷部分）に、処理液を予め塗布することが望ましい。塗布量は、記録媒体であるプラスチックフィルムの状態および素材の種類、およびインクの打ち込み量等に応じて適宜調整することができる。

[0081] 本発明にお、て、処理液の塗布方法は、特に制限されず、例えば、刷毛塗り、または、エアナイフコーター、ローノレコーター、ノーコーター、ブレードコーター、スライドホッノーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、ェクストノレ一ジョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて接触方式で塗布する方法や、スプレー、インクジェットヘッド、ジェットノズル等を用いて非接触方式で塗布する方法等が挙げられる。

[0082] 本発明にお、ては、処理液の塗布方法は、液滴を吐出させて記録媒体の被記録面に付着させることによるインクジェット記録方法が好ま、。インクジェット記録方法を採用することにより、処理液の塗布位置や塗布量を適切に制御することができる。塗布位置を制御することによって、印刷する部分のみ処理液を塗布できるため処理液の使用量を節約でき、また、プラスチック記録媒体の縁の部分を印刷する場合にプラスチック記録媒体力も処理液がはみ出すことを防止できる。また、プラスチック記録媒体に多量の溶剤を塗布すると、プラスチック全体が溶解または軟ィ匕してしまうが、塗布量を制御することによって、プラスチック記録媒体の表面から極浅い部分のみを選択的に溶解させることができる。

[0083] 本発明の好ましい態様によれば、本発明の第 1の態様によるインクジェット記録方法は、インク組成物を付着させる前に、塗布した処理液の水分を蒸発させ、ヘテロ環状ケトンィ匕合物の一部を蒸発させる乾燥工程をさらに含んでなる。ここで処理液のへテロ環状ケトン化合物の一部を蒸発させるとは、インク組成物を処理液塗布面に付着させるときに、処理液の塗布面が完全な乾燥状態とならずに、プラスチック表面の溶解状態を維持して、る状態となるように、塗布面の処理液のへテロ環状ケトンィ匕合物を蒸発させることを意味する。そのような溶解状態とするために必要なヘテロ環状ケトン化合物の量 (あるいは、蒸発させるヘテロ環状ケトンィ匕合物の量）は、インク組成物により形成される被膜と、プラスチック面との密着の程度を考慮して、乾燥条件を調節することによって、適宜変更することができる。

[0084] 処理液塗布後の水分の乾燥は、慣用の加熱乾燥手段、例えば、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いて、常法にしたがって行うことができる。本発明においては、乾燥工程の乾燥処理は、好ましくは、ヒーター加熱または温風乾燥により実施することができる。ヒーター加熱または温風乾燥による場合には、乾燥は、 25〜90°C (好ましくは 40〜70°C)で 1〜60分間の条件で行うことができる

[0085] 次、で、本発明の第 1の態様のインクジェット記録方法にぉ、ては、処理液を塗布した後、塗布面にインク組成物を付着させる。このとき、インクを付着させる方法は、ィンクジェット記録方法であることが望ましい。またここで、インク組成物は、後述する、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる水性顔料インク組成物である。

[0086] 本発明の好ましい態様によれば、本発明の第 1の態様によるインクジェット記録方法は、被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱ェ程をさらに含んでなる。ここで加熱手段は、慣用の加熱手段、例えば、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いて、常法にしたがって行うことができる。本発明においては、加熱工程の加熱処理は、好ましくは、ヒーター加熱または温風乾燥により実施することができる。また、加熱条件は、インク組成物に含まれる榭脂が、加熱によって硬化して榭脂被膜を形成することができるような条件であればいずれであってもよぐ樹脂粒子の種類などを考慮して適宜設定することができる。例えば、ヒーター加熱または温風乾燥による場合には、加熱は、 25〜90°C (好ましくは 40〜70°C)で 1分間〜 1日間（好ましくは 2分間〜 16時間）の条件で行うことができる。

[0087] 1-8. 夜糸且みわせてする 7k ¾料インク糸且

本発明の第 1の態様において使用し得る水性顔料インク組成物は、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる。

[0088] 1-8- 1. 顔料

本発明において、水性顔料インク組成物は、水系インクジェット記録用インク組成物において従来力も使用されている任意の顔料を含むことができる。顔料としては、例えば、インクジェット記録用インク組成物にぉ、て従来力使用されて、る有機顔料または無機顔料を用いることができる。顔料は、水溶性榭脂ゃ界面活性剤等の分散剤とともに分散した榭脂分散顔料、または顔料表面に親水性基を導入し分散剤の使用なしで水系媒体に分散もしくは溶解可能とした表面処理顔料として、インク組成物に添加することができる。なお、顔料を榭脂分散剤で分散する場合、後述する熱可塑性榭脂を分散剤として使用してもよい。また、顔料は 2種以上を組合せて用いてもよい。

[0089] 無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄や、コンタクト法、ファーネスト法、またはサーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを利用することができる。

[0090] 有機顔料としては、ァゾ顔料 (例えば、ァゾレーキ、不溶性ァゾ顔料、縮合ァゾ顔料、またはキレートァゾ顔料）、多環式顔料 (例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ベリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジォキサジン顔料、チォインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、またはキノフタロン顔料)、染料キレート (例えば、塩基性染料型キレート、または酸性染料型キレート)、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、またはァ二リンブラックなどを利用することができる。これらの顔料のうち、水との親和性が良好な顔料を用いるのが好まし、。

[0091] より具体的には、黒色インク用顔料として、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、若しくはチャンネルブラック等のカーボンブラック（C. I.ビグメントブラック 7)類、または銅酸化物、鉄酸化物 (C. I.ビグメントブラック 11)、若しくは酸化チタン等の金属類、ァ-リンブラック (C. I.ビグメントブラック 1)等の有機顔料を挙げることができる。

[0092] 好適なカーボンブラックの具体例としては、三菱ィ匕学株式会社製のカーボンブラックとして、 No.2300、 900、 MCF88、 No.20B、 No.33、 No.40、 No.45、 No. 52、 MA7、 MA8、 MA100、 No2200B等が挙げられる。デグサ社製のカーボンブラックとして、カラーブラック FW1、 FW2、 FW2V、 FW18、 FW200、 S150、 S160、 SI 70、プリテックス 35、 U、 V、 140U、スぺシヤノレブラック 6、 5、 4A、 4、 250等力 S挙げられる。コロンビアカーボン社製のカーボンブラックとして、コンダクテックス SC、ラ一ベン 1255、 5750、 5250、 5000、 3500、 1255、 700等力挙げられる。キャボット社製のカーボンブラックとして、キャボット社製のリガール 400R、 330R、 660R、モグルレモナーク 700、 800、 880、 900、 1000、 1100、 1300、 1400、エルフテックス 12等が挙げられる。

[0093] カラーインク用顔料としては C. I.ビグメントイエロー 1 (ファストイェロー G)、 3、 12( ジスァゾイェロー AAA)、 13、 14、 17、 23、 24、 34、 35、 37、 42 (黄色酸ィ匕鉄）、 53 、 55、 74、 81、 83(ジスァゾイェロー HR)、 95、 97、 98、 100、 101、 104、 108、 10 9、 110、 117、 120、 138、 153、 154;C. I.ビグメントレッド 1、 2、 3、 5、 17、 22(ブリリアントフアーストスカーレット）、 23、 31、 38、 48:2(パーマネントレッド2 （8&))、 48： 2 (パーマネントレッド 2B (Ca) ),48:3 (パーマネントレッド 2B (Sr) )、 48： 4 (パ一マネントレッド 2B(Mn))、 49:1、 52:2、 53:1、 57: 1 (ブリリアントカーミン 6B)、 6 0:1、 63:1、 63:2、 64:1、 81 (ローダミン 6Gレーキ）、 83、 88、 92、 101(べん力 ) 、 104、 105、 106、 108 (カドミウムレッド）、 112、 114、 122 (キナクリドンマゼンタ）、 123、 146、 149、 166、 168、 170、 172、 177、 178、 179、 185、 190、 193、 209 、 219;また ίま C. I.ピグメントブノレ一 1、 2、 15(フタロシアニンブノレー R)、 15:1、 15: 2、 15 :3 (フタロシア-ンブルー G)、 15:4、 15 :6 (フタロシア-ンブルー E)、 16、 17 :1、 56、 60、 63;等を使用すること力 Sできる。

[0094] 顔料の粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径として、好ましくは 25 μ m以下、より好ましくは 1 μ m以下である。平均粒径が 25 μ m以下の顔料を用いることにより、目詰まりの発生を抑制することができ、一層充分な吐出安定性を実現することがでさる。

[0095] 顔料の含有量は、この水性顔料インク組成物全体に対して、好ましくは 0. 5〜25 重量％、より好ましくは 2〜15重量％である。

[0096] 1-8-2. 熱可朔性榭脂

本発明の第一の態様にぉ、て、水性顔料インク組成物は熱可塑性榭脂を含んでなる。

熱可塑性榭脂として、水性インク媒体に可溶の榭脂、または不溶の榭脂を使用することができる。水性インク媒体に可溶の榭脂は、前述の顔料を分散するのに使用する榭脂分散剤を好適に使用することができる。また、水性インク媒体に不溶の樹脂は、榭脂粒子を榭脂ェマルジヨンの形態でインク組成物に添加することが好まし、。ここで榭脂ェマルジヨンは、連続相である水と分散相である榭脂成分 (熱可塑性榭脂成分)と力なる。

[0097] 本発明の好ま、態様によれば、熱可塑性榭脂は、親水性部分と、疎水性部分とを合わせもつ重合体であるのが好まヽ。熱可塑性榭脂として榭脂ェマルジヨンを使用する場合、その粒子径はェマルジヨンを形成する限り特に限定されないが、好ましくは 150nm程度以下、より好ましくは 5〜 1 OOnm程度である。

[0098] 熱可塑性榭脂としては、インクジェット記録用インク組成物において従来力も使用されている分散剤榭脂または榭脂ェマルジヨンと同様の榭脂成分を使用することができる。熱可塑性榭脂として、具体的には、アクリル系重合体、例えば、ポリアクリル酸エステル若しくはその共重合体、ポリメタクリル酸エステル若しくはその共重合体、ポリアクリロニトリル若しくはその共重合体、ポリシァノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、またはポリメタクリル酸;ポリオレフイン系重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン若しくはそれらの共重合体、石油榭脂、クマロン'インデン榭脂、またはテルペン榭脂；酢酸ビュル'ビュルアルコール系重合体、例えば、ポリ酢酸ビニル若しくはその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビュルァセタール、またはポリビュルエーテル;含ハロゲン系重合体、例えば、ポリ塩化ビニル若しくはその共重合体、ポリ塩ィ匕ビユリデン、フッ素榭脂、またはフッ素ゴム；含窒素ビュル系重合体、例えば、ポリビュルカルバゾール、ポリビュルピロリドン若しくはその共重合体、ポリビュルピリジン、またはポリビュルイミダゾール;ジェン系重合体、例えば、ポリブタジエン若しくはその共重合体、ポリクロ口プレン、またはポリイソプレン (プチルゴム）；あるいはその他の開環重合型榭脂、縮合重合型榭脂、または天然高分子榭脂等を用いることができる。

[0099] 熱可塑性榭脂をェマルジヨンの状態で得る場合には、榭脂粒子を場合により界面活性剤と共に水に混合することによって調製することができる。例えば、アクリル系榭脂またはスチレンアクリル酸共重合体系榭脂のェマルジヨンは、（メタ）アクリル酸ェステルの榭脂又はスチレン—（メタ）アクリル酸エステルの榭脂と、場合により（メタ）ァクリル酸樹脂と、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。榭脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常 50 : 1〜5 : 1程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲に満たない場合には、ェマルジヨンが形成されにくぐまた前記範囲を越える場合には、インクの耐水性が低下したり、密着性が悪化する傾向があるので好ましくない。

[0100] 榭脂ェマルジヨンの調製にぉ、て使用する界面活性剤は特に限定されな、が、好ましい例としては、ァ-オン系界面活性剤（例えば、ドデシルペンザンスルホン酸ナトリウム、ラウルリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモ-ゥム塩など）、ノ-オン系界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルァミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）を挙げることができ、これらは二種以上を混合して用いることができる。

[0101] また熱可塑性榭脂のエマルジョンは、上記した榭脂成分の単量体を、重合触媒および乳化剤を存在させた水中において乳化重合させることによつても得ることができる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、分子量調整剤は常法に準じて使用できる。

[0102] 重合開始剤としては、通常のラジカル重合に用いられるものと同様のものを用いることができ、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ-ゥム、過酸化水素、ァゾビスイソブチ口-トリル、過酸化べンゾィル、過酸化ジブチル、過酢酸、タメンヒドロパーォキシド、 tーブチルヒドロキシパーォキシド、パラメンタンヒドロキシパーォキシド等が挙げられる。重合反応を水中で行う場合には、水溶性の重合開始剤が好ましい。乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムの他、一般にァ-オン界面活性剤、ノ-オン界面活性剤または両性界面活性剤として用いられて、るもの、およびこれらの混合物が挙げられる。これらは 2種以上混合して使用することができる。

[0103] 分散相成分としての榭脂と水との割合は、榭脂 100重量部に対して水を好ましくは

60〜400重量部、より好ましくは 100〜200重量部の範囲が適当である。

[0104] 熱可塑性榭脂として、榭脂ェマルジヨンを使用する場合、公知の榭脂ェマルジヨンを用いることも可能である。例えば特公昭 62— 1426号、特開平 3— 56573号、特開平 3— 79678号、特開平 3— 160068号、または特開平 4— 18462号各公報などに記載の榭脂ェマルジヨンをそのまま用いることができる。また、市販の榭脂ェマルジョンを利用することも可能であり、例えばマイクロジェル E— 1002、 E— 5002 (スチレン —アクリル系榭脂ェマルジヨン；日本ペイント株式会社製）、ボンコート 4001 (アクリル系榭脂ェマルジヨン;大日本インキ化学工業株式会社製)、ボンコート 5454 (スチレン—アクリル系榭脂ェマルジヨン;大日本インキ化学工業株式会社製）、 SAE1014 ( スチレン一アクリル系榭脂ェマルジヨン；日本ゼオン株式会社製）、またはサイピノール SK— 200 (アクリル系榭脂ェマルジヨン;サイデンィ匕学株式会社製)などを挙げることができる。

[0105] 本発明において、熱可塑性榭脂は、微粒子粉末として水性顔料インク組成物中の他の成分と混合されても良いが、榭脂微粒子を水媒体に分散させて、榭脂ェマルジヨンの形態とした後、インク組成物の他の成分と混合することがより好ましい。また、熱可塑性榭脂を顔料の分散剤として使用する場合は、顔料分散液の形態でインク組成物中の他の成分と混合することが好ましい。

[0106] 熱可塑性榭脂は、水性顔料インク組成物全量に対して、固形分換算で 0. 1〜30 重量％の範囲で含まれることが好ましぐ 0. 3〜 15重量％の範囲で含まれることがより好ましい。

[0107] 1-8- 3. 水およびその他成分

水性顔料インク組成物は、水を含んでなる。ここで水は、前記した処理液の「1—4. 主溶媒」の欄の記載に従って選択することができる。また水性顔料インク組成物は、浸透剤、保湿剤等の公知の他の成分や、前記した処理液の「I 2. 界面活性剤」、「I 3. 低表面張力有機溶剤」、「I 5. 他の成分」、後述する「湿潤剤」等の欄の記載に従って適宜選択して使用することができる。

[0108] 本発明の水性顔料インク組成物は、前記の各配合成分を個別に、ある!/、は顔料分散液や榭脂ェマルジヨンの形態を経て、任意の順序で適宜混合し、溶解 (または分散)させた後、必要に応じて不純物などを濾過して除去することにより、調製することができる。

[0109] II. 印刷下地液

本発明の第 2の態様によれば、前記した被記録面がプラスチックフィルムであるインクジット記録媒体用印刷下地液が提供される。

本発明による印刷下地液は、前記したように、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体への印刷に用いられるものであって、式（1)の環状エステル化合物、式 (2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるヘテロ環状ケトン化合物と、熱可塑性榭脂と、主溶媒とを少なくとも含んでなるものであり、かつ、熱可塑性榭脂が下地液中で分散されてなるものである。換言すると、本発明による下地液は、前記へテロ環状ケトン化合物と、主溶媒とを少なくとも含んでなる分散媒と、この分散媒に分散された熱可塑性榭脂とからなるものである。ここで、主溶媒は、後述するように好ましくは水である。また本発明による下地液は、好ましくは、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなり、より好ましくは、界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。また本発明による下地液は、後述する湿潤剤をさらに含んでなることができる。さらに本発明による下地液は、好ましくは、インクジェット記録方法により記録媒体に塗布される。

[0110] 本発明による下地液は、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体への印刷に用いられる。また、本発明による下地液は、インクジェット印刷専用の表面処理を施して、な、プラスチックフィルム、およびインクジェット印刷専用の表面処理を施しているプラスチックフィルムのいずれへの印刷にも使用することができる。 [0111] 本発明の下地液は、好ましくは、熱可塑性榭脂を含んでなるインク組成物と共に使用すること〖こよって、プラスチックフィルムの表面と、インクが乾燥して形成された榭脂被膜とが下地液により形成された下地膜を介して強固に密着することができる。この結果、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。このときインク組成物は、好ましくは、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなるものである。このように、本発明によれば、顔料系の水性インク組成物を使用することができるので、プラスチックフィルムに耐光性に優れた記録物を形成することがでさる。

[0112] ここで下地膜とは、下地液中の水分が全部もしくは一部が蒸発することにより、下地液に含まれる熱可塑性榭脂が硬化し、下地液全体が一体の膜状になった状態をヽぅ

[0113] 本発明によって所望の効果が奏される理由は下記の通りと考えられる。ただし以下は仮定であってこれによつて本発明を限定的に解釈するものではない。

本発明による下地液は、プラスチックフィルムに塗布されると、その表面に均一に広がり、この状態で水分が蒸発すると、ヘテロ環状ケトンィ匕合物がプラスチックフィルム表面に均一かつ高濃度で残留させることができる。その結果、ヘテロ環状ケトンィ匕合物力プラスチックフィルムの表面力も極浅い部分を、溶解もしくは湿潤状態にすることができる。同時に、下地液に含まれる榭脂成分が硬化して被膜ィ匕が進行し、下地膜が形成される。このとき、下地膜は、溶解したプラスチックと、混合層を形成すると考えられる。このため、プラスチックフィルム表面と榭脂被膜とがー体ィ匕し、プラスチックフィルム面に強固に密着した下地膜が得られる。ここにさらに、加熱により被膜ィ匕し得る榭脂を含むインク組成物を付着させた後、そこに含まれる榭脂を硬化させて被膜ィ匕させると、このインクの硬化被膜は下地膜と強く結合する。このとき、下地液とインク組成物とに含まれる榭脂が同じ成分であると、その結合は一層強固なものとなる。下地液を使用することにより、下地膜を介してインク層とプラスチックフィルムとの密着性を飛躍的に向上させることができると考えられる。このように密着性が高まることにより、擦りなどの外力や界面への水の浸入による印刷の剥れがほとんど無くなり、耐擦性、耐傷性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。このため、プラスチックフィルム自体の耐久性を生力した強靭な印刷物を作成することが可能となる。

[0114] 本発明による下地液は、プラスチックを溶解しうる成分であるへテロ環状ケトン化合物が好ましくは水によって希釈されているため、プリンターを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無い。また、本発明による好ましい下地液は水溶液であるため、下地液自体および発生する蒸気についても、安全性に優れている。

[0115] II 1. ヘテロゲトン化 ·

本発明による印刷下地液は、ヘテロ環状ケトンィ匕合物を必須の成分として含んでなる。ここで、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、前記したように、式（1)の環状エステル化合物、式（2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるものをいい、好ましくは、式（1)の環状エステル化合物、または式（2)の環状アミドィ匕合物のいずれかである。

具体的には、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、前記した処理液の「1—1. ヘテロ環状ケトンィ匕合物」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0116] また本発明の下地液中の環状エステルイ匕合物の含有量が、下地液組成全体に対して少なすぎると、プラスチック表面の溶解が不充分となり、下地膜とプラスチックとが密着しないことがある。また、環状エステル化合物の含有量が多すぎると、榭脂成分の分散安定性が悪ィ匕することがある。したがって、本発明の下地液中の環状エステル化合物の含有量は、上記の点を考慮した上で、記録媒体に均一に塗布できて、所定の表面張力とすることができ、かつ、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無いように、選択することが望ましい。環状エステル化合物の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0. 1〜40. 0重量％、好ましくは、 2. 0〜25 . 0重量％である。

[0117] 本発明の好ましい態様によれば、印刷下地液において、式（2)の環状アミドィ匕合物を少なくとも 2種を使用する。環状アミド化合物を 2種以上使用することで、下地液の溶媒が蒸発する過程で環状アミドィ匕合物が分離もしくは結晶化することを防止できる。また、 2種以上使用することで、環状アミド化合物の下地液溶媒への溶解度を高くすることができ、プラスチック表面で環状アミド化合物がムラになってプラスチック溶解能力が部分的に変化することを防止できる。

[0118] 本発明の下地液中の環状アミドィ匕合物の含有量は、インクジェット記録によって、記録媒体に均一に塗布できる濃度および表面張力とすることができ、かつ、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無い程度のものであれば、特に制限はない。環状アミド化合物の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0. 1-40. 0重量％、好ましくは、 2. 0-25. 0重量％である。このときの含有量は環状アミド化合物を 2種以上使用する場合には、その合計量を意味する。

[0119] よって、印刷下地液において、ヘテロ環状ケトン化合物の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0. 1-40. 0重量⁰ /₀、好ましくは、 2. 0-25. 0重量⁰ /₀である。

[0120] II 2. 熱可朔件榭脂

本発明の下地液は、熱可塑性榭脂を含んでなる。熱可塑性榭脂として、下地液の主溶媒に可溶の榭脂、または不溶の榭脂を使用することができる。下地液の主溶媒に可溶の榭脂は、前述の顔料を分散するのに使用する榭脂分散剤を好適に使用することができる。また、下地液の主溶媒に不溶の樹脂は、榭脂粒子を榭脂ェマルジョンの形態で下地液に添加することが好ましい。ここで榭脂ェマルジヨンは、連続相である主溶媒と分散相である榭脂成分 (熱可塑性榭脂成分)とからなる。

[0121] 本発明の下地液に使用される熱可塑性榭脂は、具体的には、前記した処理液の「I

-8- 2. 熱可塑性榭脂」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0122] 本発明において、熱可塑性榭脂は、微粒子粉末として下地液中の他の成分と混合されても良いが、榭脂微粒子を水媒体に分散させて、榭脂ェマルジヨンの形態とした後、下地液の他の成分と混合することが好ましい。

[0123] 下地液の長期保存安定性、吐出安定性の観点から、本発明に好まし!/ヽ榭脂微粒子の粒径は 5〜400nmの範囲であり、より好ましくは 50〜200nmの範囲である。

[0124] 熱可塑性榭脂は、下地液全量に対して、固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％の範囲で含まれることが好ましぐ 1. 0〜10. 0重量％の範囲で含まれることがより好ましい。下地液において、榭脂成分が少なすぎると、プラスチック表面に形成される下地膜が薄くなり、インク層との密着性が不充分になることがある。榭脂成分が多すぎると、下地液の保存中に樹脂の分散が不安定になったり、わず力な水分の蒸発で榭脂成分が凝集固化して均一な下地膜が形成できなくなったりすることがある。

[0125] 本発明の好ましい態様によれば、下地液成分の熱可塑性榭脂は、下地液と組み合わせて使用する水性顔料インク組成物（後述する「II 10.下地液と組み合わせて使用する水性顔料インク組成物」）において使用される熱可塑性榭脂と同じ成分である。同じ成分を使用することにより、下地膜と、該インク組成物により形成される榭脂被膜との親和性が高まり、互いの密着性をより一層強固なものとすることができる。

[0126] II 3. 界 rif活件剤

水溶液は通常プラスチックにはじかれる力本発明による下地液には、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤を添加することができるため、プラスチック面に均一にへテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができる。均一に塗布された下地液から水分を蒸発させることで、ヘテロ環状ケトンィ匕合物をプラスチック表面に過不足無く定着させ、所望の領域のプラスチック表面だけを溶解することができる。また、下地液が均一に塗布されることにより、下地液に含まれる榭脂もプラスチックフィルム表面で均一に膜ィ匕することができる。

[0127] 本発明の下地液に使用される界面活性剤は、具体的には、前記した処理液の「I 2.界面活性剤」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0128] 本発明の下地液における界面活性剤の含有量は、プラスチック面に均一にヘテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用する界面活性剤の種類やへテロ環状ケトンィ匕合物の種類およびその量にしたがって適宜選択することができる。界面活性剤の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0. 01〜 5. 0重量％、好ましくは、 0. 1〜2. 0重量％である。

[0129] II 4. 低表 rif張力有機溶剤

プラスチック面に均一にヘテロ環状ケトン化合物を塗布するために、本発明の下地液は、界面活性剤の代わりに、または界面活性剤に加えて、低表面張力有機溶剤を含んでなることができる。

[0130] 本発明の下地液に使用される低表面張力有機溶剤は、具体的には、前記した処理液の「1— 3.低表面張力有機溶剤」の欄の記載にしたがって選択することができる [0131] 本発明の下地液における低表面張力有機溶剤の含有量は、プラスチック面に均一にへテロ環状ケトンィ匕合物を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用するへテロ環状ケトンィ匕合物および界面活性剤の種類および量にしたがって適宜選択することができる。低表面張力有機溶剤の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0〜25. 0重量⁰ /₀、好ましくは、 2. 0〜15. 0重量⁰ /₀である。

[0132] 本発明による下地液の諸物性は適宜制御することができる力本発明の好ましい態様によれば、下地液の粘度は、好ましくは 25mPa'秒以下、より好ましくは lOmPa' 秒以下（25°C)である。粘度がこの範囲内にあると、下地液をインク吐出ヘッドから安定に吐出させることができる。また、本発明による下地液は適宜制御することができ、好ましくは表面張力は、 20. 0-40. OmNZm(25°C)範囲程度であり、より好ましくは 25. 0〜35. OmNZm範囲程度である。

[0133] II 5. 湿潤剤

下地液の保管および塗布時の扱い易さを考慮して、本発明による下地液には、公知の湿潤剤 (水溶性有機溶剤）をさらに加えることができる。湿潤剤を含むことによつて、水分蒸発による榭脂成分の凝集固化を防止でき、インクジェット塗布時にインクジエツトヘッドのノズルの目詰まりを防止し、吐出安定性を確保することができる。

[0134] 湿潤剤としては、例えば、水溶性多価アルコール類、特には、炭素数 2〜10の 2価〜5価アルコール類;含窒素炭化水素溶媒、例えば、ホルムアミド類、イミダゾリジノン類、ピロリドン類、あるいはアミン類;含硫黄炭化水素溶媒を挙げることができる。これらは、 2種以上組み合わせて用いてもよい。

[0135] 水溶性多価アルコールとしては、例えば、炭素数 3〜10の 2価〜 3価アルコール、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール、 1, 2, 6 へキサントリオ一ノレの 1 種またはそれ以上を組合せて用いることができる。

[0136] 湿潤剤の含有量は、例えば、下地液全量に対して 0〜5. 0重量％、好ましくは、 1.

0〜5. 0重量％である。このような範囲とすること〖こよって、目詰まり防止性、または吐出安定性を確保することができる。含有量が多すぎると乾燥不良となることがある。

[0137] II 6. 主溶媒本発明による下地液は、主溶媒を含んでなる。ヘテロ環状ケトンィ匕合物を含む水溶性成分を薄く均一にプラスチック表面に塗布するために、本発明においては、ヘテロ環状ケトン化合物を主溶媒で希釈して塗布する。このような主溶媒としては、水または水溶性有機溶媒などが使用可能であるが、本発明においては、安全性などの観点から、水が好ましい。

したがって、本発明における下地液において、好ましくは、主溶媒は水である。ここで使用される水としては、イオン性の不純物を極力低減することを目的として、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることができる。また、紫外線照射、または過酸ィ匕水素添加等により滅菌した水を用いると、下地液を長期保存する場合にカビゃバクテリアの発生を防止することができるので好適である。

[0138] II 7. 他の成分

本発明の下地液は、上記した各成分を含むことにより、所望の効果を実現できるものであるが、必要に応じて、防腐剤'防かび剤、 pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤

、ノズルの目詰まり防止剤などをさらに含むことができる。

[0139] 本発明の下地液に使用されるこれら他の成分は、具体的には、前記した処理液の「

1- 5.他の成分」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0140] II 8. 下地液の製诰

本発明の下地液は、前記の各配合成分を任意の順序で適宜混合し、溶解 (または分散)させた後、必要に応じて不純物などを濾過して除去することにより、調製することがでさる。

[0141] 本発明による下地液においては、ヘテロ環状ケトンィ匕合物をプラスチック表面に均一に塗布できること；インクジェット記録ヘッドによって吐出可能な粘度および表面張力であること；保存容器中またはインクジェットヘッドのノズルで下地液が凝集したり、固化したりしないこと；さらには、インクジェットプリンタの接液部材が溶解もしくは破壊されないこと、等の点を考慮して、前記の各成分の配合量を適宜設定することができる。このような下地液の典型的な組成としては、例えば、下記の通りのものが挙げられる：ヘテロ環状ケトンィ匕合物 0. 1〜40. 0重量％;

熱可塑性榭脂 0. 1〜15. 0重量％ (固形分）；

界面活性剤 0. 01〜5. 0重量％;

低表面張力有機溶剤 0〜25. 0重量％;

湿潤剤 0〜5. 0重量％；および

水残り。

[0142] よって、本発明の一つの好ましい態様によれば、下地液において、ヘテロ環状ケトン化合物の含有量は 0. 1〜40. 0重量％であり、熱可塑性榭脂の含有量が固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％であり、かつ、界面活性剤の含有量は 0. 01〜5. 0重量 %である。

[0143] 11-9. fflffill 搬夜用いた首 P凝法

本発明の第 2の態様によるインクジェット記録方法は、前記したように、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、印刷下地液を塗布して下地膜を形成させた後、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うものである。

[0144] 下地液を塗布する工程では、本発明による下地液を、記録媒体の被記録面に塗布する。この工程では、少なくとも、インクジェット記録を行う次の工程でインクを打ち込む箇所 (印刷部分）に、下地液を予め塗布することが望ましい。塗布量は、記録媒体であるプラスチックフィルムの状態および素材の種類、およびインクの打ち込み量等に応じて適宜調整することができる。

[0145] 本発明にお、て、下地液の塗布方法は、特に制限されず、例えば、刷毛塗り、または、エアナイフコーター、ローノレコーター、ノーコーター、ブレードコーター、スライドホッノーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、ェクストノレ一ジョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて接触方式で塗布する方法や、スプレー、インクジェットヘッド、ジェットノズル等を用いて非接触方式で塗布する方法等が挙げられる。

[0146] 本発明にお、ては、下地液の塗布方法は、液滴を吐出させて記録媒体の被記録面に付着させることによるインクジェット記録方法が好ま、。インクジェット記録方法を採用することにより、下地液の塗布位置や塗布量を適切に制御することができる。塗布位置を制御することによって、印刷する部分のみ下地液を塗布できるため下地液の使用量を節約でき、また、プラスチック記録媒体の縁の部分を印刷する場合にプラスチック記録媒体から下地液がはみ出すことを防止できる。また、プラスチック記録媒体に多量の溶剤を塗布すると、プラスチック全体が溶解または軟ィ匕してしまうが、塗布量を制御することによって、プラスチック記録媒体の表面から極浅い部分のみを選択的に溶解させることができる。

[0147] 本発明の好ましい態様によれば、本発明による第 2の態様のインクジェット記録方法は、インク組成物を付着させる前に、塗布した下地液の水分を蒸発させて下地膜を形成させる乾燥工程をさらに含んでなる。記録媒体への塗布後、下地液の水分は、ほとんどまたは完全に蒸発させることが望ましい。この乾燥操作によって、下地液に含まれるヘテロ環状ケトンィ匕合物も蒸発させることができるので、プラスチック記録媒体と、形成される下地膜との密着性もより強固にできると考えられる。

[0148] 下地液塗布後の水分の乾燥は、慣用の加熱乾燥手段、例えば、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いて、常法にしたがって行うことができる。本発明においては、乾燥工程の乾燥処理は、好ましくは、ヒーター加熱または温風乾燥により実施することができる。乾燥条件は、使用する下地液の組成、塗布量等に応じて適宜変更することができる。例えば、ヒーター加熱または温風乾燥による場合には、乾燥は、 25〜90°C (好ましくは 40〜70°C)で 1分間〜 1日間の条件で行うことができる。

[0149] 次、で、本発明の第 2の態様のインクジェット記録方法にぉ、ては、下地液を塗布した後、塗布面にインク組成物を付着させる。このとき、インクを付着させる方法は、ィンクジェット記録方法であることが望ましい。またここで、インク組成物は、後述する、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる水性顔料インク組成物 (後述する「II 10.下地液と組み合わせて使用する水性顔料インク組成物」 )である。

[0150] 本発明の好ましい態様によれば、本発明の第 2の態様のインクジェット記録方法は、被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱工程をさらに含んでなる。ここで加熱手段は、慣用の加熱手段、例えば、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いて、常法にしたがって行うことができる。本発明においては、加熱工程の加熱処理は、好ましくは、ヒーター加熱または温風乾燥により実施することができる。また、加熱条件は、インク組成物に含まれる榭脂が、加熱によって硬化して榭脂被膜を形成することができるような条件であればいずれであってもよぐ榭脂粒子の種類などを考慮して適宜設定することができる。例えば、ヒーター加熱または温風乾燥による場合には、加熱は、 25〜90°C (好ましくは 4 0〜70°C)で 1分間〜 1日間（好ましくは 2分間〜 16時間）の条件で行うことができる。

[0151] 11- 10. 下夜糸且みわせて ) ¾する 7k ¾料インク糸且

本発明の第 2の態様において使用し得るインク組成物は、好ましくは、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物である。

ここで、この水性顔料インク組成物は、前記した第 1の態様における水性顔料インク組成物と同様の物であって良ぐ前記「I 8.処理液と組み合わせて使用する水性顔料インク組成物」の欄の記載に従って適宜選択し、入手することができる。

[0152] III. インク組成物

本発明の第 3の態様によれば、前記した被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用インク組成物が提供される。

本発明によるインク組成物は、前記したように、式（1)の環状エステル化合物、式（2 )の環状アミドィ匕合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるへテロ環状ケトン化合物と、熱可塑性榭脂と、着色剤と、主溶媒とを含んでなるものであって、熱可塑性榭脂がインク組成物中に分散されてなるものである。換言すると、本発明によるインク組成物は、好ましくは、ヘテロ環状ケトン化合物と、主溶媒とを少なくとも含んでなる分散媒と、この分散媒に分散された熱可塑性榭脂 (熱可塑性榭脂が顔料の分散剤としても機能する場合は、顔料とともに分散された熱可塑性榭脂)カゝらなるものである。好ましくは、本発明によるインク組成物は、式（3)の環状エーテルィ匕合物をさらに含んでなる。ここで、インク組成物中の着色剤は、好ましくは、顔料であり、このとき顔料はインク組成物中に分散されてなる。また、主溶媒は、後述するように好ましくは水である。また本発明によるインク組成物は、好ましくは、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなり、より好ましくは、界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる。また本発明によるインク組成物は、湿潤剤をさらに含んでなることができる。

[0153] 本発明によるインク組成物は、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用である。すなわち、本発明によるインク組成物は、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体への印刷に好適に使用されるものである。本発明によるインク組成物は、より好ましくは、インクジェット記録方法により記録媒体に塗布される。

[0154] 本発明によるインク糸且成物は、インクジェット印刷用の表面処理を施してヽなヽプラスチックフィルム、およびインクジェット印刷用の表面処理を施して、るプラスチックフイルムのいずれへの印刷にも使用することができる。

[0155] 本発明によるインク組成物を、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に塗布すると、プラスチックフィルムとの密着性に優れ、かつ耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができるが、このような記録物を形成できる理由を説明すれば下記の通りである。なおこれら説明は仮定であってこれによつて本発明を限定的に解釈するものではない。

[0156] 本発明によるインク組成物は、記録媒体の被記録面のプラスチックを溶解し得る溶剤と、硬化して被膜を形成しうる樹脂とを含んでなるので、プラスチックフィルム上に付着すると、プラスチックフィルム表面を溶解すると同時に、水分蒸発によりインク組成物中の榭脂成分を硬化して被膜化し、インク榭脂層を形成できる。そして、プラスチックフィルム表面と、インクが乾燥して形成された榭脂被膜とが強固に結合できるため、プラスチックフィルムとの密着性に優れ、かつ耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができると考えられる。

[0157] より詳しく説明すると、以下のとおりである。本発明によるインク組成物を、記録媒体であるプラスチックフィルム表面に塗布すると、インク組成物に含まれるプラスチックを溶解する溶剤の作用により、プラスチックフィルム表面は溶解状態になる。このとき、プラスチックを溶解する溶剤の含有量力 Sインク全体に対して少な、と、プラスチック表面の溶解が不十分となり、インクが乾燥により形成される榭脂膜と、プラスチック表面とが密着しないことがある。また、プラスチックを溶解する溶剤の含有量が多いと、プラスチック全体を溶解または軟ィ匕してしまうことがある。このため、本発明においては、プラスチックを溶解する溶剤として、好ましくは、揮発性の低いヘテロ環状ケトンィ匕合物と、揮発性の高い環状エーテルィ匕合物とを使用する。これら 2種類の化合物を併用することで、インクが印刷された直後は、インク中の両ィ匕合物によって、プラスチックを溶解する溶剤全体の濃度が、プラスチック表面の表層部を溶解するのに充分な濃度となっているため、プラスチックの内部に比べて溶解させ難い、プラスチックの表層部を溶解させることができる。その後、インク中の水分が蒸発すると、それと同時に揮発性の高い環状エーテルィ匕合物も蒸発する。一方、半乾燥状態のインク中では揮発性の低いヘテロ環状ケトンィ匕合物が残って引き続きプラスチックの表面を溶解する。このように、プラスチックフィルムを溶解させる場合に、最初の表層部を溶解させる時点では、それに充分な程度まで溶剤の濃度を濃くでき、表層部を溶解させた後は、揮発性の高い環状エーテルィ匕合物が蒸発するため、プラスチックの表層内のプラスチックを溶解させるのに適当な溶剤の濃度に低下させることができる。これにより、プラスチック表面上でのプラスチックを溶解する溶剤の濃度が必要以上に高くなることを防止できるので、プラスチックの過剰溶解を防止して、プラスチック表面の極浅い部分だけについて溶解した状態に維持することができる。

プラスチック表面の極浅い部分が溶解される一方で、プラスチック上のインク組成物は、その水分の蒸発に伴い、含まれる熱可塑性榭脂により榭脂被膜を形成する。このとき、プラスチック表面が過不足無く溶解されていれば、被膜ィ匕する榭脂はプラスチック表面と混合層を形成できる。そして、さらにインク組成物の乾燥が進むと、全てのプラスチックを溶解させる溶剤が揮発すると共に、インク組成物は完全に被膜ィ匕する。この様にして形成された記録物は、「（プラスチックフィルム表面）〜（プラスチックとインク榭脂の混合層）〜 (インク組成物による榭脂層）」のような構造になってヽると考えられる。このうち混合層ではプラスチックと、インクに含まれる榭脂が硬化した被膜とがー体ィ匕した状態となっているため、インク榭脂層とプラスチック層が直に接する場合よりも、プラスチックフィルムとインク組成物被膜との密着性が大幅に向上すると考えられる。このように密着性が高まることにより、擦りなどの外力や界面への水の浸入による印刷の剥れがほとんど無くなり、耐擦性、および耐水性に優れたプラスチック記録物を形成することができる。したがって、プラスチックフィルム自体の耐久性を生力た強靭な印刷物を作成することが可能となる。

[0159] 本発明によるインク糸且成物においては、プラスチックを溶解しうる成分であるへテロ環状ケトンィ匕合物と、好ましくはさらに環状エーテルィ匕合物とが水によって希釈されているため、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無い。また、本発明によるインク組成物は典型的には水溶液であるため、インク組成物自体および発生する蒸気についても、安全性に優れている。また本発明のインク組成物は、着色剤として顔料を用いた顔料系の水性インク組成物であることができるので、プラスチックフィルムに耐光性に優れた記録物を形成することができる。

[0160] 111- 1. ヘテロ環状ゲトン化合物

本発明によるインク組成物は、ヘテロ環状ケトンィ匕合物を必須の成分として含んでなる。ここで、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、前記したように、式（1)の環状エステルイ匕合物、式 (2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力なる群より選択されるものをいい、好ましくは、式（1)の環状エステルイ匕合物、または式（2)の環状アミドィ匕合物のいずれかである。

具体的には、ヘテロ環状ケトンィ匕合物は、前記した処理液の「1—1.ヘテロ環状ケトン化合物」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0161] 本発明のインク組成物中の環状エステル化合物の含有量が、インク組成物全体に対して少なすぎると、プラスチック表面の溶解が不充分となり、インク組成物による被膜とプラスチックとが密着しないことがある。また、環状エステル化合物の含有量が多すぎると、インク中の榭脂成分の分散安定性が悪ィ匕することがある。したがって、環状エステル化合物の含有量は、上記の点を考慮した上で、記録媒体に均一に塗布できて、所定の表面張力とすることができ、かつ、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無いように、選択することが望ましい。また、併用する環状エーテルィ匕合物の量も考慮する必要がある。環状エステル化合物の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0. 1〜10. 0重量％、好ましくは、 1. 0〜8. 0重量

%である。

[0162] 本発明の好ましい態様によれば、インク組成物において、式（2)の環状アミド化合物を少なくとも 2種を使用する。環状アミド化合物を 2種以上使用することで、インク組成物の溶媒が蒸発する過程で環状アミド化合物が分離もしくは結晶化することを防止できる。また、 2種以上使用することで、環状アミド化合物のインク組成物溶媒への溶解度を高くすることができ、プラスチック表面で環状アミド化合物がムラになってプラスチック溶解能力が部分的に変化することを防止できる。

[0163] 本発明のインク組成物中の環状アミドィ匕合物の含有量が、インク組成物全体に対して少なすぎると、プラスチック表面の溶解が不充分となり、インク組成物による被膜とプラスチックとが密着しないことがある。また、環状アミド化合物の含有量が多すぎると、インク中の榭脂成分の分散安定性が悪ィ匕することがある。したがって、環状アミド化合物の含有量は、上記の点を考慮した上で、記録媒体に均一に塗布できて、所定の表面張力とすることができ、かつ、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無いように、選択することが望ましい。また、併用する環状エーテルイ匕合物の量も考慮する必要がある。環状アミド化合物の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0. 1〜20. 0重量％、好ましくは、 1. 0-10. 0重量％である。このときの含有量は環状アミド化合物を 2種以上使用する場合には、その合計量を意味する。

[0164] よって、インク組成物において、ヘテロ環状ケトンィ匕合物の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0. 1〜10. 0重量％、好ましくは 0. 1〜20. 0重量％、より好ましくは 1. 0-10. 0重量⁰ /₀、さらに好ましくは 1. 0〜8. 0重量⁰ /₀である。

[0165] III- 2. 環状エーテル化合物

本発明によるインク組成物は、好ましくは、式（3)の環状エーテル化合物をさらに含んでなる。

式（3)中、前記したように、 R'は、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 12の飽和炭化水素鎖、または直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 12の飽和エーテル鎖を表す。なおここで、例えば「C2〜12の飽和炭化水素鎖」という場合の「C2〜12」とは、該飽和炭化水素鎖の炭素数が 2〜12個であることを意味する。このことは飽和エーテル鎖についても同様である。

[0166] R'が飽和炭化水素鎖である場合、炭素数は、好ましくは C2〜8、より好ましくは C2 〜6、さらに好ましくは C2〜5、さらにより好ましくは C3〜5である。直鎖状もしくは分岐鎖状の飽和炭化水素鎖の定義については、上記へテロ環状ケトンィ匕合物における定義と同様である。 R'における飽和炭化水素鎖の具体例としては、直鎖状の C4飽和炭化水素鎖などが挙げられる。

[0167] ここで、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 12の飽和エーテル鎖とは、前記した直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜 12の飽和炭化水素鎖中のいずれかの炭素-炭素結合間にエーテル結合を 1以上挿入されているものをいう。好ましくは、飽和エーテル鎖に含まれるエーテル結合の数は 1つであり、例えば、直鎖状の飽和エーテル鎖は、好ましくは—（CH ) q-0- (CH )r- (ここで q+rは 2〜12の整数を表す）と表すこ

2 2

とができる。また、直鎖状もしくは分岐鎖状の飽和エーテル鎖は、必要に応じて、水酸基、ヒドロキシメチレン等によりさらに置換されて、てもよ!/、。

[0168] 環状エーテルィ匕合物の具体例としては、ォキシラン、ォキサシクロブタン (ォキセタン）、テトラヒドロフラン (ォキソラン）、 3—メチルーォキソラン、ォキサン、 1, 3 ジォキソラン、 1, 3 ジォキサン、 1, 4 ジォキサン、 2—メチルテトラヒドロフラン、 1, 3, 5 —トリオキサン等が挙げられ、好ましくは、テトラヒドロフラン、 1, 4 ジォキサン、および、 2—メチルテトラヒドロフランカなる群より選択されるものが挙げられる。より好ましくは、テトラヒドロフラン、 1, 4 ジォキサンである。

これら環状エーテルィ匕合物は、 2種以上を混合して使用してもよい。

[0169] 本発明において使用される環状エーテルィ匕合物は、必要に応じて合成してもよい力、市販品を使用してもよい。

[0170] 環状エーテル化合物の含有量が、インク組成物全体に対して少なすぎると、プラスチック表面の溶解が不充分となり、インク糸且成物による被膜とプラスチックとが密着しないことがある。また、環状エーテル化合物の含有量が多すぎると、インク中の榭脂成分の分散安定性が悪化することがある。したがって、環状エーテル化合物の含有量は、上記の点を考慮した上で、プリンタを構成する接液部材を破壊もしくは損傷させることがほとんど無いように、選択することが望ましい。また、環状エーテル化合物の含有量を決定するにあたっては、併用するへテロ環状ケトン化合物の量も考慮することが望ましい。環状エーテルィ匕合物の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0. 1〜10. 0重量⁰ /₀、好ましくは、 0. 5〜5. 0重量％である。

[0171] 本発明の好ましい態様によれば、環状エステル化合物と環状エーテル化合物との好ましい組合せは下記の通りのものが挙げられる：

y—ブチ口ラタトンとテトラヒドロフランの組合せ；

γ—ブチ口ラタトンと 1 , 4 ジォキサンの組合せ；

y ブチロラタトンと 2—メチルテトラヒドロフランの組合せ；

炭酸プロピレンとテトラヒドロフランの組合せ；

炭酸プロピレンと 1 , 4 ジォキサンの組合せ；および

炭酸プロピレンと 2—メチルテトラヒドロフランの組合せ。

[0172] 本発明の好ましい態様によれば、環状アミドィ匕合物と環状エーテルィ匕合物との好ましい糸且合せは下記の通りのものが挙げられる：

2—ピロリドンと ε一力プロラタタムとテトラヒドロフランの組合せ；

2 ピロリドンと ε—力プロラタタムと 1 , 4 ジォキサンの組合せ；

2—ピロリドンと ε—力プロラタタムと 2—メチルテトラヒドロフランの組合せ； Ν—メチル 2—ピロリドンと ε—力プロラタタムとテトラヒドロフランの組合せ； Ν—メチルー 2 ピロリドンと ε—力プロラタタムと 1 , 4 ジォキサンの組合せ；および

Ν—メチル 2—ピロリドンと ε—力プロラタタムと 2—メチルテトラヒドロフランの組合せ。

[0173] III 3. 熱可朔性榭脂

本発明によるインク組成物は、熱可塑性榭脂を含んでなる。この熱可塑性榭脂は、インク組成物中に分散されてなる。熱可塑性榭脂として、水性インク媒体に可溶の榭脂、または不溶の榭脂を使用することができる。水性インク媒体に可溶の榭脂は、前述の顔料を分散するのに使用する榭脂分散剤を好適に使用することができる。また、水性インク媒体に不溶の樹脂は、榭脂粒子を榭脂ェマルジヨンの形態でインク組成物に添加することが好ましい。ここで榭脂ェマルジヨンは、連続相である水と分散相である榭脂成分 (熱可塑性榭脂成分)とからなる。

[0174] 本発明のインク組成物に使用される熱可塑性榭脂は、具体的には、前記した処理液の「1— 8— 2. 熱可塑性榭脂」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0175] 本発明において、熱可塑性榭脂は、微粒子粉末としてインク組成物中の他の成分と混合されても良いが、榭脂微粒子を水媒体に分散させて、榭脂ェマルジヨンの形態とした後、インク組成物の他の成分と混合することが好ま U、。

[0176] インク組成物の長期保存安定性、吐出安定性の観点から、本発明に好ま U、榭脂微粒子の粒径は 5〜400nmの範囲であり、より好ましくは 50〜200nmの範囲である

[0177] 熱可塑性榭脂は、インク組成物全量に対して、固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％の範囲で含まれることが好ましぐ 0. 5〜： LO. 0重量％の範囲で含まれることがより好ましい。インク組成物において、榭脂成分が少なすぎると、プラスチック表面に形成されるインク被膜が薄くなり、プラスチック表面との密着性が不充分になることがある。榭脂成分が多すぎると、インク組成物の保存中に樹脂の分散が不安定になったり、わず力な水分の蒸発で榭脂成分が凝集固化して均一な被膜が形成できなくなることがある。

[0178] III-4. 着色剤

本発明によるインク組成物は着色剤を含んでなる。ここで着色剤としては、染料、または、顔料が挙げられる。本発明においては、着色剤は顔料が好ましい。

染料としては、特にその種類を限定することなぐ酸性染料、直接染料、反応性染料、塩基性染料が使用できる。

[0179] 着色剤として顔料を使用する場合、本発明におけるインク組成物は、水系インクジエツト記録用インク組成物にお、て従来力使用されて、る任意の顔料を含むことができる。顔料としては、例えば、インクジェット記録用インク組成物において従来から使用されている有機顔料または無機顔料を用いることができる。顔料は、水溶性榭脂や界面活性剤等の分散剤とともに分散した榭脂分散顔料、または顔料表面に親水性基を導入し分散剤の使用なしで水系媒体に分散もしくは溶解可能とした表面処理顔料として、インク組成物に添加することができる。なお、顔料を榭脂分散剤で分散する場合、前述した熱可塑性榭脂を分散剤として使用してもよい。また、顔料は 2種以上を組合せて用いてもょヽ。 [0180] 本発明のインク組成物に使用される顔料は、具体的には、前記した処理液の「1— 8 1.顔料」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0181] 顔料の含有量は、インク組成物全体に対して、好ましくは 0. 5〜15重量％、より好ましくは 1. 0〜： LO. 0重量％である。

[0182] III 5. 界面活性剤

本発明によるインク組成物は、界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤を含んでなることが好ましい。水溶液は通常プラスチックにはじかれる力界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤を添加すると、プラスチック面に均一に水溶液、すなわちインク組成物を塗布することができる。均一に塗布されたインク組成物から水分を蒸発させることで、ヘテロ環状ケトンィ匕合物等をプラスチック表面に過不足無く定着させ、所望の領域のプラスチック表面だけを溶解することができる。また、インク組成物が均一に塗布されることにより、含まれる榭脂もプラスチックフィルム表面で均一に膜ィ匕することができる。

[0183] 本発明のインク組成物に使用される界面活性剤は、具体的には、前記した処理液の「1— 2.界面活性剤」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0184] インク組成物における界面活性剤の含有量は、プラスチック面に均一にインク組成物を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用する界面活性剤の種類やインク組成物を構成する他の成分の種類およびその量にしたがって適宜選択することができる。界面活性剤の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0. 01〜5 . 0重量％、好ましくは、 1. 0〜2. 0重量％である。

[0185] III-6. 低表 rif張力有機溶剤

プラスチック面に均一にヘテロ環状ケトン化合物および環状エーテルィヒ合物を塗布するために、本発明のインク組成物は、界面活性剤の代わりに、または界面活性剤に加えて、低表面張力有機溶剤を含んでなることができる。

[0186] 本発明のインク組成物に使用される低表面張力有機溶剤は、具体的には、前記した処理液の「I 3.低表面張力有機溶剤」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0187] 本発明のインク組成物における低表面張力有機溶剤の含有量は、プラスチック面に均一に環状ケトンィ匕合物等を塗布することができるものであれば特に制限はなぐ使用するへテロ環状ケトンィ匕合物、環状エーテルィ匕合物および界面活性剤の種類および量にしたがって適宜選択することができる。低表面張力有機溶剤の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0〜10. 0重量％、好ましくは、 2. 0〜8. 0重量％である。

[0188] 本発明によるインク組成物の諸物性は適宜制御することができるが、本発明の好ましい態様によれば、インク組成物の粘度は、好ましくは 25mPa'秒以下、より好ましくは lOmPa '秒以下（25°C)である。粘度がこの範囲内にあると、インク組成物をインク吐出ヘッド力も安定に吐出させることができる。また、本発明によるインク組成物は適宜制御することができ、好ましくは表面張力は、 20. 0-40. OmNZm (25°C)範囲程度であり、より好ましくは 25. 0-35. OmNZm範囲程度である。

[0189] III 7. 湿潤剤

インク組成物の保管および塗布時の扱ヽ易さを考慮して、本発明によるインク組成物には、公知の湿潤剤（水溶性有機溶剤）をさらに加えることができる。湿潤剤を含むことによって、水分蒸発による榭脂成分の凝集固化を防止でき、インクジェット塗布時にインクジェットヘッドのノズルの目詰まりを防止し、吐出安定性を確保することができる。

[0190] 本発明のインク組成物に使用される湿潤剤は、具体的には、前記した処理液の「II

5.湿潤剤」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0191] 湿潤剤の含有量は、例えば、インク組成物全量に対して 0〜20. 0重量％、好ましくは、 1. 0〜： L0. 0重量⁰ /₀である。このような範囲とすることによって、目詰まり防止性、または吐出安定性を確保することができる。含有量が多すぎると乾燥不良となることがある。

[0192] III-8. 主溶媒

本発明によるインク組成物は、主溶媒を含んでなる。ヘテロ環状ケトンィ匕合物および場合により環状エーテルィ匕合物を含む水溶性有機溶剤を薄く均一にプラスチック表面に塗布するために、本発明においては、ヘテロ環状ケトン化合物等を主溶媒で希釈して塗布する。このような主溶媒としては、水または水溶性有機溶媒などが使用可能であるが、本発明においては、安全性などの観点から、水が好ましい。

したがって、本発明におけるインク組成物において、好ましくは、主溶媒は水である。ここで使用される水としては、イオン性の不純物を極力低減することを目的として、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることができる。また、紫外線照射、または過酸ィ匕水素添加等により滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビゃバクテリアの発生を防止することができるので好適である。

[0193] III- 9. 他の成分

本発明のインク組成物は、上記した各成分を含むことにより、所望の効果を実現できるものであるが、必要に応じて、防腐剤'防かび剤、 pH調整剤、溶解助剤、酸ィ匕防止剤、ノズルの目詰まり防止剤などをさらに含むことができる。

[0194] 本発明のインク組成物に使用されるこれら他の成分は、具体的には、前記した処理液の「I 5.他の成分」の欄の記載にしたがって選択することができる。

[0195] III- 10. インク組成物の製诰

本発明のインク組成物は、前記の各配合成分を個別に、または顔料分散剤ゃ榭脂ェマルジヨンの形態を経て、任意の順序で適宜混合し、溶解 (または分散)させた後、必要に応じて不純物などを濾過して除去することにより、調製することができる。

[0196] 本発明によるインク組成物においては、ヘテロ環状ケトンィ匕合物および環状エーテルイ匕合物がプラスチック表面を溶解できる程度の量であること；インクジェット記録へッドによって吐出可能な粘度および表面張力であること；保存容器中またはインクジエツトヘッドのノズルでインク組成物が凝集したり、固化したりしないこと；さらには、ィンクジェットプリンタの接液部材が溶解もしくは破壊されなヽこと、等の点を考慮して、前記の各成分の配合量を適宜設定することができる。このようなインク組成物の典型的な糸且成としては、例えば、下記の通りのものが挙げられる：

環状エステル化合物 0. 1〜： LO. 0重量％;

環状エーテル化合物 0. 1〜： LO. 0重量％;

熱可塑性榭脂 0. 1〜15. 0重量％ (固形分）；

顔料 0. 5〜15. 0重量％; 界面活性剤 0. 01〜5. 0重量％;

低表面張力有機溶剤 0〜10. 0重量％;

湿潤剤 0〜20. 0重量％；および

水残り。

[0197] あるいは、下記の通りのものが例として挙げられる。

環状アミド化合物 0. 1〜20. 0重量％;

環状エーテル化合物 0. 1〜： LO. 0重量％;

熱可塑性榭脂 0. 1〜15. 0重量％ (固形分）；

顔料 0. 5〜15. 0重量％;

界面活性剤 0. 01〜5. 0重量％;

低表面張力有機溶剤 0〜10. 0重量％;

湿潤剤 0〜20. 0重量％；および

水残り。

[0198] よって、本発明の一つの好ましい態様によれば、インク組成物において、環状エステル化合物の含有量は 0. 1〜： L0. 0重量％であり、環状エーテル化合物の含有量が固形分換算で 0. 1〜10. 0重量％であり、かつ、熱可塑性榭脂の含有量が固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％である。

[0199] また、本発明の別の一つの好ましい態様によれば、インク組成物において、環状ァミド化合物の含有量は 0. 1〜20. 0重量％であり、環状エーテル化合物の含有量が固形分換算で 0. 1〜10. 0重量％であり、かつ、熱可塑性榭脂の含有量が固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％である。

[0200] III- 10. 本発明によるインク組成物を用いた記録方法

本発明の第 3の態様のによるインクジェット記録方法は、前記したように、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うものである。本発明のインク組成物は記録媒体であるブラスチックフィルムの状態および素材の種類に応じて、また、インクの乾燥条件に応じてプラスチックフィルムを溶解する成分の量を調整するので、インクの塗布量は画像の再現性に応じて適宜変更することができる。 [0201] 本発明の好ましい態様によれば、本発明の第 3の態様のインクジェット記録方法は、被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱工程をさらに含んでなる。この操作の過程で、インク組成物に含まれるヘテロ環状ケトンィ匕合物および環状エーテルィ匕合物を蒸発させることができるので、プラスチックと、形成される榭脂被膜との密着性もより強固にできると考えられる。ここで加熱手段は、慣用の加熱手段、例えば、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などの公知の加熱装置を用いて、常法にしたがって行うことができる。本発明においては、加熱工程の加熱処理は、好ましくは、ヒーター加熱または温風乾燥により実施することができる。また、加熱条件は、インク組成物に含まれる榭脂が、加熱によって硬化して榭脂被膜を形成することができるような条件であればいずれであってもよぐ樹脂粒子の種類などを考慮して適宜設定することができる。例えば、ヒーター加熱または温風乾燥による場合には、加熱は、 25〜90°C (好ましくは 40〜70°C)で 1分間〜 1日間（好ましくは 3分間〜18時間）の条件で行うことができる。

[0202] 本発明の別の態様によれば、本発明によるインクジェット記録方法によって印刷された、記録物が提供される。

[0203] 本発明のさらに別の態様によれば、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジエツト記録媒体に用いられる処理液、印刷下地液、またはインク組成物の製造における、請求項 1に記載の式（1)の環状エステルイ匕合物、または式（2)の環状アミドィ匕合物の使用が提供される。

実施例

[0204] 以下本発明を以下の実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

[0205] A. 夜 (環エステル化 )

A— 1. 処理液の調製

本発明による処理液を下記の組成にしたがって調製した。

[0206] 処理液 le:

γ ブチロラタトン 10. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％サーフィノーノレ 465 1. 0 直:！

純水残り

[0207] 処理液 2e :

炭酸プロピレン 15. 0 重量％

ジエチレングリコーノレモノブチノレエーテノレ 3. 0 重

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0208] A— 2. 水性顔料インク組成物の調製

水性顔料インク組成物を下記の組成にしたがってそれぞれ調製した。

黒インク：

カーボンブラック MA7 (三菱ィ匕成株式会社製） 5. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 2. 5 重量⁰ /₀ ( グリセリン 3. 0 重量％

ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

2 ピロリドン 3. 0 重量⁰ /₀

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0209]

C. I.ビグメントブルー 15 : 3 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分) グリセリン 3. 0 重量％

ジエチレングリコーノレ 6. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

2 ピロリドン 3. 0 重量⁰ /₀

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0210] マゼンタインク： C. I.ビグメントレッド 122 3. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 5 重量％ (固形分）グリセリン 3. 0 重量％

ジエチレングリコーノレ 5. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

2 ピロリドン 3. 0 重量⁰ /₀

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0211] イェローインク：

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分）グリセリン 3. 0 重量％

ジエチレングリコーノレ 6. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

2 ピロリドン 3. 0 重量⁰ /₀

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0212] A— 3. 評価試験

印刷サンプルの作成（例 A1〜A5)：

インクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いてインクジェット印刷用の表面処理を施して、な、軟質塩化ビュルフィルム（スコッチカルフィルム；住友スリーェム株式会社製）に、処理液 leまたは処理液 2eを、 50%dutyで塗布した。その後、 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で水分が蒸発するまで 1分間乾燥し

、直ちに黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いて、 100%dut yパターンを印刷した。印刷サンプルは 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記の評価試験をおこなった。 [0213] 印刷サンプルの作成 (例 A6〜A9 (比較例））：

黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジエツトプリンタ (TM -J8000；セイコーエプソン株式会社製）を用いて、例 A1と同じ軟質塩化ビュルフィルム（処理液の塗布はなし）に 100%dutyパターンを印刷した。これを 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記評価試験をおこなった。

[0214] サンプルの評価

評価 1 : 耐檫件および耐傷件

各硬度の鉛筆について JIS K— 5600— 5— 4に規定される 750g荷重鉛筆引つ搔き試験器 (株式会社井本製作所製)を使用して、印刷膜が取れた引つ搔き傷 (凝集破壊)の有無を調べた。その結果を次の基準で評価した。

A： HB硬度鉛筆で傷つかず下地が現れな、。

B: HB硬度鉛筆で傷ついて下地が現れる力 B硬度鉛筆では傷つかず下地が現れない。

C : B硬度鉛筆で傷ついて下地が現れる。

[0215] 評

粘着テープ (セロテープ No. 252；積水化学工業株式会社製)を印刷サンプルの印刷部に貼り、指で 2ないし 3回擦った後に粘着テープを引き剥がした。その部分の印刷部の状態を目視で観察した。その結果を次の基準で評価した。

A: 塩ィ匕ビュルフィルムからのインク (着色剤）の剥離が全く無!、。

B：塩ィ匕ビュルフィルムからインク (着色剤）の一部が剥離する。

C：塩ィ匕ビュルフィルムからインク（着色剤）が完全に剥離して、る。

[0216] M3 : M W.

印刷サンプルの印刷部に水道水を 1滴付着させて 1分間放置し、その後ガーゼで水滴を拭き取った。拭き取った後の印刷部およびガーゼの状態を目視で観察した。その結果を次の基準で評価した。

A: 塩ィ匕ビニルフィルムからのインク (着色剤）の剥離が全く無ぐガーゼも着色しない。 B：塩ィ匕ビュルフィルムからインク (着色剤）の一部が剥離し、ガーゼが着色して!ヽる。

C：塩ィ匕ビニルフィルムからインク (着色剤）が完全に剥離し、ガーゼが着色して!/ヽる。

[0217] 結果は下記表 1に示されるとおりであった。

[0218] [表 1]

[0219] B. 処理液 (環状アミド化合物)

B- 1. 処理液の調製

本発明による処理液を下記の組成にしたがって調製した

[0220] 処理液 la :

2 ピロリドン 10. 0 重量⁰ /₀

ε 一力プロラタタム 15. 0 重量

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量。/

純水残り

[0221] 処理液 2a :

N—メチルー 2—ピロリドン 10. 0 重：！

ε 一力プロラタタム 15. 0 重量

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量。/ 純水残り

[0222] B- 2. 水性顔料インク組成物の調製

水性顔料インク組成物を前記 A— 2と同様にしてそれぞれ調製した。

[0223] B- 3. 評価試験

印刷サンプルの作成（例 B1〜B5)：

インクジェットプリンタ（TM -J8000；セィコ一エプソン株式会社製）を用いてインクジェット印刷専用の表面処理を施して、な、軟質塩化ビュルフィルム (スコッチカルフィルム；住友スリーェム株式会社製）に処理液 laまたは処理液 2aを 50%dutyで塗布した。その後、 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で水分が蒸発するまで 5分間乾燥し

、直ちに黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いて、 100%dut yパターンを印刷した。印刷サンプルは 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記の評価試験をおこなった。

[0224] 印刷サンプルの作成 (例 B6〜B9 (比較例） )：

例 A6〜A9の場合と同様にして、例 B6〜B9の印刷サンプルを作成した。これを 60 °C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記評価試験をおこなった。

[0225] サンプルの評価

サンプルの評価についても、前記 A— 3の評価 1〜3と同様にして行った。

[0226] 結果は下記表 2に示されるとおりであった。

[0227] [表 2] 処理液水性顔料インク組成物評価 1 評価 2 評価 3 例 B 1 処理液 1 a 黒インク A A A 例 B 2 処理液 2 a 黒インク A A A 例 B 3 処理液 1 a シアンィンク A A A 例 B4 処理液 1 a マゼンタインク A A A 例 B 5 処理液 1 a イエローィンク A A A 例 B 6(比較例）なし黒インク C B C 例 B 7(比較例）なしシアンィンク A B B 例 B8(比較例）なしマゼン夕インク B B C 例 B 9(比較例）なしイエローインク B C C

[0228] 下地液 (環状エステル化合物）

C-1. 下地液の調製

本発明による下地液を下記の組成にしたがって調製し

[0229] 下地液 le:

y ブチロラタトン 5.0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 5.0 重量％ (固形分) ジエチレングリコーノレ 4.0 重量％

ジエチレングリコーノレモノブチノレエーテノレ 3.0 重量％

サーフィノール 465 1.0 重量％

純水残り

[0230] 下地液 2e:

炭酸プロピレン 5.0 重量％

サーフィノーノレ 465 1.0 重量％

純水残り

[0231] -2. 7k件 ffi料インク成物の言周製

水性顔料インク組成物を前記 A— 2と同様にしてそれぞれ調製した

[0232] C-3. 評価試,験印刷サンプルの作成（例 C1〜C5)：

インクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いてインクジェット印刷専用の表面処理を施して、な、軟質塩化ビュルフィルム（スコッチカルフイルム；住友スリーェム株式会社製）に、下地液 leまたは下地液 2eを、 50%dutyで塗布した。その後、 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間乾燥して下地膜を形成させた。次いで、黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いて、 100 %dutyパターンを印刷した。

印刷サンプルは 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記の評価試験を行った。

[0233] 印刷サンプルの作成 (例 C6〜C9 (比較例) )：

黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジエツトプリンタ (TM -J8000；セイコーエプソン株式会社製)を用いて、例 C 1と同じ軟質塩化ビュルフィルム（下地液の塗布はなし）に 100%dutyパターンを印刷した。これを 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記評価試験をおこなった。

[0234] サンプルの評価

[0235] 結果は下記表 3に示されるとおりであった。

[0236] [表 3] 下地液水性顔料インク組成物評価 1 評価 2 評価 3 例 C 1 下地液 1 e 黒ィンク A A A 例 C 2 下地液 2 e 黒インク A A A 例 C 3 下地液 1 e シアンィンク A A A 例 C 4 下地液 1 e マゼンタインク A A A 例 C 5 下地液 1 e イエローィンク A A A 例 C 6 (比較例）なし黒インク C B C 例 C 7 (比較例）なしシアンィンク A B B 例 C 8 (比較例）なしマゼン夕インク B B C 例 C 9 (比較例）なしイエロ一ィンク B C C [0237] D. 下地液 (環状アミド化合物)

D— 1. 下地液の調製

本発明による下地液を下記の組成にしたがって調製した

下地液 la:

2—ピロリドン 10. 0 重量％

ε一力プロラタタム 10. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 5. 0 重量％ (固形分)

ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

ジエチレングリコーノレモノブチノレエーテノレ 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0238] 下地液 2a:

N—メチルー 2—ピロリドン 10. 0 重量％

ε一力プロラタタム 10. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 5. 0 重量％ (固形分)

ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0239] D- 2. 水性顔料インク組成物の調製

水性顔料インク組成物を前記 Α— 2と同様にしてそれぞれ調製した。

[0240] D- 3. 評価試験

印刷サンプルの作成（例 D1〜D5)：

インクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いてインクジェット印刷専用の表面処理を施して、な、軟質塩化ビュルフィルム（スコッチカルフイルム；住友スリーェム株式会社製）に、下地液 laまたは下地液 2aを、 50%dutyで塗布した。その後、 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間乾燥して下地膜を形成させた。次いで、黒インク、またはシアンインク、マゼンタインク、イェローインクを充填したインクジェットプリンタ（TM—J8000 ;セイコーエプソン株式会社製）を用いて、 100 %dutyパターンを印刷した。

[0241] 印刷サンプルの作成（例 D6〜D9 (比較例） )：

例 C6〜C9の場合と同様にして、例 D6〜D9の印刷サンプルを作成した。これを 6 0°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記評価試験をおこなった。

[0242] サンプルの評価

[0243] 結果は下記表 4に示されるとおりであった。

[0244] [表 4]

[0245] R. インク Hfe耐夜 (環状エステル化合 )

R- l. インク成物の調製

インク組成物 le〜7eを下記の組成にしたがってそれぞれ調製した。

[0246] インク組成物 le :

γ ブチロラタトン 2. 0 重量％

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量⁰ /₀ ( ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノール 465 1. 0 重量％

純水残り

[0247] インク組成物 2e :

γ ブチロラタトン 2. 0 重量％

1, 4 ジォキサン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 2. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分) ジエチレングリコール 4. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0248] インク組成物 3e :

炭酸プロピレン 2. 0 重量％

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体（熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分) ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0249] インク組成物 4e :

炭酸プロピレン 2. 0 重量％

1, 4 ジォキサン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性樹脂） 1. 0 重量％ (固形分) ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0250] インク組成物 5e O:hfe例）：

γ ブチロラタトン 2. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分) ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0251] インク 5fe )6_e (比 f列）：

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0252] インク組成物 7e 0:hfe例）：

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0253] E - 3. 籠碰

印刷サンプルの作成：前記で実施例および比較例として調製した各インク組成物を用いて印刷サンプルを作成した。具体的には、インク組成物を充填したインクジェットプリンタ (TM— J800 0 ;セイコーエプソン株式会社製)を用いて、インクジェット印刷専用の表面処理を施して、な、軟質塩化ビュルフィルム（スコッチカルフイルム；住友スリーェム株式会社製）に 100%dutyパターンを印刷した。印刷サンプルは 60°C、相対湿度 20%の恒温槽で 1時間、さらに室温で 1日乾燥した後、下記評価試験を行った。

[0254] サンプルの評価：

籠 a: 驢

[0255] Mb : 耐水件

A: 塩ィ匕ビニルフィルムからのインク (着色剤）の剥離が全く無ぐガーゼも着色しない。

B：塩ィ匕ビュルフィルムからインク (着色剤）の一部が剥離し、ガーゼが着色して!/ヽる。

[0256] 結果は下記表 5に示されるとおりであった。

[0257] [表 5] インク組成物環状エステル化合物環状エーテル化合物評価 1 評価 2

1 e ァ一プチロラクトンテトラヒドロフラン A A

2 e ァープチロラクトン 1 ， 4—ジ才キサン A A

3 e 炭酸プロピレンテトラヒドロフラン A A

4 e 炭酸プロピレン 1 ' 4 ジ才キサン A A

5 e (比較例）ァ一ブチロラクトンなし B B

6 e (比較例）なしテトラヒドロフラン B B

7 e (比較例）なしなし C C

F. インク組成物液 (環状アミド化合物)

F— 1. インク組成物の調製

インク組成物 la〜7aを下記の組成にしたがってそれぞれ調製した _c

[0259] インク組成物 la :

2—ピロリドン 5. 0 重量％

ε 一力プロラタタム 5. 0 重量 °/

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロ 2. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重:!

純水残り

[0260] インク成物 2a :

2—ピロリドン 5. 0 重量 ⁽

ε 一力プロラタタム 5. 0 重

1, 4 ジォキサン 3. 0 重!

C. I.ビグメントイエロ 2. 0 重量

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0261] インク組成物 3a :

N—メチルー 2—ピロリドン 5. 0 重量

ε 一力プロラタタム 5. 0 重量 °/

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0262] インク組成物 4a :

N—メチルー 2—ピロリドン 5. 0 重量

ε 一力プロラタタム 5. 0 重量 °/

1, 4 ジォキサン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0263] インク組成物 5a (比例)

2—ピロリドン 5. 0 重量％

ε 一力プロラタタム 5. 0 重量 °/

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量％

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分) ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0264] インク組成物 6a (比較例）：

テトラヒドロフラン 3. 0 重量％

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

スチレンアクリル酸共重合体 (熱可塑性榭脂） 1. 0 重量％ (固形分）ジエチレングリコーノレ 4. 0 重量％

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0265] インク 5fe )7_a (比例）：

C. I.ビグメントイエロー 74 2. 0 重量⁰ /₀

ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0 重量％

サーフィノーノレ 465 1. 0 重量％

純水残り

[0266] F— 3. 評価試験

前記 E— 3の場合と同様にして、印刷サンプルを作成し、サンプルを同様に評価した。

[0267] 結果は下記表 6に示されるとおりであった。

[0268] [表 6] ィンク組成物環状ァミド化合物環状エーテル化合物評価 1 評価 2

2—ピロリドン

1 a テトラヒドロフラン A A

£一力プロラクタム

2—ピロリドン

2 a 1 , 4一ジ才キサン A A

£—力プロラクタム

N—メチル一 2—ピロリドン

3 a テトラヒドロフラン A A

£一力プロラクタム

N—メチルー 2—ピロリドン

4 a 1 , 4一ジ才キサン A A ε—力プロラクタム

2—ピロリドン

5 a (比較例）なし A A

£一力プロラクタム

6 a (比較例）なしテトラヒドロフラン B B

7 a (比較例）なしなし C C

Claims

請求の範囲

主溶媒と

を少なくとも含んでなる、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用処理液：

[化 1]

[式中、

R¹は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、かつ X¹は、 -CH—または— O—を表す] ;

[化 2]

[式中、

[2] 主溶媒が水である、請求項 1に記載の処理液。

[3] 界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 1または 2に記載の処理液。

[4] 界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 1または 2に記載の処理液。 [5] 式（1)中、 R¹が直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表す、請求項 1〜4のいずれか一項に記載の処理液。

[6] 環状エステルイ匕合物力 γ—プチ口ラタトン、 ε—力プロラタトン、炭酸プロピレン、および炭酸エチレン力なる群より選択される、請求項 1〜5のいずれか一項に記載の処理液。

[7] 式（2)の環状アミド化合物を少なくとも 2種含んでなる、請求項 1〜6のいずれか一項に記載の処理液。

[8] 式 (2)中、 R²が直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表し、かつ、 X²が水素原子またはメチル基を表す、請求項 1〜7のいずれか一項に記載の処理液

[9] 環状アミドィ匕合物力 2—ピロリドン、 N—メチル—2—ピロリドン、および ε—力プロラタタムからなる群より選択される、請求項 1〜8のいずれか一項に記載の処理液。

[10] 界面活性剤が、アセチレングリコール系界面活性剤である、請求項 3〜9のいずれか一項に記載の処理液。

[11] 低表面張力有機溶剤が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、または、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項 3〜10のいずれか一項に記載の処理液。

[12] ヘテロ環状ケトン化合物の含有量が 0. 1〜50. 0重量％であり、かつ、

界面活性剤の含有量が 0. 01-5. 0重量％である、請求項 3〜： L 1のいずれか一項に記載の処理液。

[13] インクジェット記録方法により記録媒体に塗布される、請求項 1〜12のいずれか一項に記載の処理液。

[14] 顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物の印刷前に、記録媒体に塗布される、請求項 1〜13のいずれか一項に記載の処理液。

[15] 被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、処理液を塗布した後、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うインクジェット記録方法であって、

処理液力請求項 1〜12のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム用処理液であり、かつ、インク組成物が、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物であることを特徴とする、インクジェット記録方法。

[16] 処理液の塗布を、該液滴を吐出させ、記録媒体の被記録面に付着させることによるインクジェット記録方法により行う、請求項 15に記載のインクジェット記録方法。

[17] インク組成物を付着させる前に、

塗布した処理液の水分を蒸発させ、ヘテロ環状ケトン化合物の一部を蒸発させる乾燥工程をさらに含んでなる、請求項 15または 16に記載の方法。

[18] 被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱工程をさらに含んでなる、請求項 15〜17のいずれか一項に記載の方法。

[19] 乾燥工程の乾燥処理および Zまたは加熱工程の加熱処理を、ヒーター加熱または温風乾燥により行う、請求項 18に記載の方法。

[20] 請求項 15〜 19のいずれか一項に記載の方法によって印刷された、記録物。

[21] 下式（1)の環状エステルイ匕合物、下式（2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力もなる群より選択されるへテロ環状ケトンィ匕合物と、

熱可塑性榭脂と、

主溶媒と

を少なくとも含んでなる、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用印刷下地液であって、熱可塑性榭脂が下地液中で分散されてなる、印刷下地液：

[化 3]

X¹ ^R1\ >^=Q ( υ

ο

[式中、

R¹は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、かつ X¹は、 CH—または一 O を表す] ;

2

[化 4]

[式中、

[22] 主溶媒が水である、請求項 21に記載の下地液。

[23] 界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 21または 22に記載の下地液。

[24] 界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 21〜23のいずれか一項に記載の下地液。

[25] 式（1)中、 R¹が直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表す、請求項 21〜24のいずれか一項に記載の下地液。

[26] 環状エステルイ匕合物力 γ—プチ口ラタトン、 ε一力プロラタトン、炭酸プロピレン、および炭酸エチレン力もなる群より選択される、請求項 21〜25のいずれか一項に記載の下地液。

[27] 式（2)の環状アミド化合物を少なくとも 2種含んでなる、請求項 21〜26のいずれか一項に記載の下地液。

[28] 式（2)中、 R²が直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表し、かつ、 X²が水素原子またはメチル基を表す、請求項 21〜27のいずれか一項に記載の下地液。

[29] 環状アミドィ匕合物力 2—ピロリドン、 N—メチル—2—ピロリドン、および ε—力プロラタタム力もなる群より選択される、請求項 21〜28のいずれか一項に記載の下地液

[30] 湿潤剤をさらに含んでなる、請求項 21〜29のいずれか一項に記載に記載の下地液。 [31] 界面活性剤が、アセチレングリコール系界面活性剤である、請求項 23〜30のいずれか一項に記載の下地液。

[32] 低表面張力有機溶剤が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、または、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項 23〜31のいずれか一項に記載の下地液。

[33] ヘテロ環状ケトンィ匕合物の含有量が 0. 1〜40. 0重量％であり、

熱可塑性榭脂の含有量が固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％であり、かつ、界面活性剤の含有量が 0. 01-5. 0重量％である、請求項 23〜32のいずれか一項に記載の下地液。

[34] インクジェット記録方法により記録媒体に塗布される、請求項 21〜33のいずれか一項に記載の下地液。

[35] インク組成物の印刷前に、記録媒体に塗布して下地膜を形成するために使用される、請求項 21〜33のいずれか一項に記載の下地液。

[36] インク組成物が、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物であり、かつ

下地液に含まれる熱可塑性榭脂と、水性顔料インク組成物に含まれる熱可塑性榭脂とが同じ成分である、請求項 35に記載の下地液。

[37] 請求項 21〜35のいずれか一項に記載の印刷下地液、および

顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる、水性顔料インク組成物を含んでなる、インクジェット記録用セット。

[38] 下地液に含まれる熱可塑性榭脂と、インク組成物に含まれる熱可塑性榭脂とが同じ成分である、請求項 37に記載のセット。

[39] 被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、下地液を塗布して下地膜を形成させた後、インク組成物の液滴を吐出させ、下地膜に付着させて印刷を行うインクジエツト記録方法であつて、

下地液が、請求項 21〜33のいずれか一項に記載の印刷下地液であり、かつ、インク組成物が、顔料と、熱可塑性榭脂と、水とを少なくとも含んでなる水性顔料インク組成物である、インクジェット記録方法。 [40] 下地液に含まれる熱可塑性榭脂が、インク組成物に含まれる熱可塑性榭脂と同じ成分である、請求項 39に記載の方法。

[41] 下地液の塗布を、該液滴を吐出させ、記録媒体の被記録面に付着させることによるインクジェット記録方法により行う、請求項 39または 40に記載の方法。

[42] インク組成物を付着させる前に、

塗布した下地液の水分を蒸発させて下地膜を形成させる乾燥工程をさらに含んでなる、請求項 39〜41のいずれか一項に記載の方法。

[43] 被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱工程をさらに含んでなる、請求項 39〜42のいずれか一項に記載の方法。

[44] 乾燥工程の乾燥処理および Zまたは加熱工程の加熱処理を、ヒーター加熱または温風乾燥により行う、請求項 43に記載の方法。

[45] 請求項 39〜44のいずれか一項に記載の方法によって印刷された、記録物。

[46] 下式（1)の環状エステルイ匕合物、下式（2)の環状アミド化合物、およびそれらの組合せ力もなる群より選択されるへテロ環状ケトンィ匕合物と、

熱可塑性榭脂と、

着色剤と、

主溶媒と

を含んでなる、被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体用インク組成物であって、熱可塑性榭脂がインク組成物中に分散されてなる、インク組成物： [化 5]

中、

R¹は、直鎖状もしくは分岐鎖状の、 C2〜12の飽和炭化水素鎖を表し、かつ

X¹は、 -CH—または一 O—を表す] ;

[化 6] N ( 2 )

X

[式中、

下式（3)の環状エーテルィ匕合物をさらに含んでなる、請求項 46に記載のインク組成物：

[化 7]

[式中、

[48] 着色剤が、顔料であって、顔料力インク組成物中に分散されてなる、請求項 46または 47に記載のインク組成物。

[49] 主溶媒が水である、請求項 46〜48のいずれか一項に記載のインク組成物。

[50] 式（1)中、 R¹が、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表す、請求項 46〜49のいずれか一項に記載のインク組成物。

[51] 環状エステルイ匕合物力 γ—プチ口ラタトン、 ε一力プロラタトン、炭酸プロピレン、および炭酸エチレン力なる群より選択される、請求項 46〜50のいずれか一項に記載のインク組成物。

[52] 式（2)の環状アミド化合物を少なくとも 2種含んでなる、請求項 46〜51のいずれか一項に記載のインク組成物。 [53] 式（2)中、 R²が直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基を表し、かつ、 X²が水素原子またはメチル基を表す、請求項 46〜52の、ずれか一項に記載のインク組成物。

[54] 環状アミド化合物力 2—ピロリドン、 N—メチルー 2—ピロリドン、および ε一力プロラタタム力もなる群より選択される、請求項 46〜53のいずれか一項に記載のインク組成物。

[55] 式（3)中、 R'が、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和炭化水素基、または、直鎖状もしくは分岐鎖状の C2〜5の飽和エーテル鎖を表す、請求項 47〜54の、ずれか一項に記載のインク組成物。

[56] 環状エーテルィ匕合物力テトラヒドロフラン、 1, 4—ジォキサン、および、 2—メチルテトラヒドロフランカもなる群より選択される、請求項 47〜55のいずれか一項に記載のインク組成物。

[57] 界面活性剤および Zまたは低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 46〜

56の!、ずれか一項に記載のインク組成物。

[58] 界面活性剤をさらに含んでなるか、または、界面活性剤および低表面張力有機溶剤をさらに含んでなる、請求項 57に記載のインク組成物。

[59] 界面活性剤が、アセチレングリコール系界面活性剤である、請求項 57または 58に記載のインク組成物。

[60] 低表面張力有機溶剤が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、または、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項 57〜59のいずれか一項に記載のインク組成物。

[61] 湿潤剤をさらに含んでなる、請求項 46〜60のいずれか一項に記載に記載のインク組成物。

[62] ヘテロ環状ケトンィ匕合物の含有量が 0. 1〜10. 0重量％であり、

環状エーテル化合物の含有量が 0. 1〜10. 0重量％であり、かつ

熱可塑性榭脂の含有量が固形分換算で 0. 1〜15. 0重量％である、請求項 47〜 61の!、ずれか一項に記載のインク組成物。

[63] インクジェット記録方法により記録媒体に塗布される、請求項 46〜62のいずれか一項に記載のインク組成物。

[64] 被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体に、インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行うインクジェット記録方法であって、

インク組成物力請求項 46〜62の!、ずれか一項に記載のインク組成物であることを特徴とする、インクジェット記録方法。

[65] 被記録面に付着させたインク組成物を加熱して榭脂被膜を形成させる加熱工程をさらに含んでなる、請求項 64に記載の方法。

[66] 加熱工程の加熱処理を、ヒーター加熱または温風乾燥により行う、請求項 65に記載の方法。

[67] 請求項 64〜66のいずれか一項に記載の方法によって印刷された、記録物。

[68] 被記録面がプラスチックフィルムであるインクジェット記録媒体に用いられる処理液

、印刷下地液、またはインク組成物の製造における、請求項 1に記載の式（1)の環状エステル化合物、または式（2)の環状アミド化合物の使用。