WO2007007715A1

WO2007007715A1 - 飼料製造装置及び飼料製造方法

Info

Publication number: WO2007007715A1
Application number: PCT/JP2006/313687
Authority: WO
Inventors: Kouji Ogura; Akira Gomibuchi; Yasukazu Naoe
Original assignee: Ja Higashi-Nihon Cooperative Feed & Mills Co Ltd; PACIFIC SCIENCE CO Ltd
Current assignee: Ja Higashi-Nihon Cooperative Feed & Mills Co Ltd; PACIFIC SCIENCE CO Ltd
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2007-01-18
Anticipated expiration: 2008-01-11
Also published as: EP1908359A4; EP1908359A1

Abstract

　【課題】　高いトレーサビリティーを有し、少量ずつの配合・加工等を行うことのできるとともに、設備の増設、縮小、改造、取替などを容易に行うことのできる飼料配合設備及び飼料配合方法を提供する。　【解決手段】　飼料製造装置１は、隣接して設けられた処理エリア１０と倉庫エリア（自動立体倉庫）２００を備える。処理エリア１０は、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナＣを搬送する搬送ライン２１を収容する建屋２０、該建屋２０の両側方に接続された、配合・加工・包装等の処理ユニット群３０を有する。小型コンテナＣは建屋２０と自動倉庫２００間を移動可能である。処理ユニット群３０は、配合・加工・包装等の処理を行うユニット３１からなり、処理ユニット３１の外形寸法は海上コンテナサイズに統一されている。また、建屋２０には、処理ユニット３１をユニット接続するための複数のデッキ（階）が設けられている。

Description

明細書

飼料製造装置及び飼料製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、家畜や家禽、養殖魚、ペット動物に供する飼料を製造する装置及び方法に関する。特には、複数種類の原料 (主原料、副原料、添加剤など)を受け入れ、これらを配合'加工して製品を製造する装置において、設備の融通性や生産効率、製品の安全性 (衛生性)やトレーサビリティーを改良した飼料製造装置及び方法に関する。

背景技術

[0002] 家畜等の飼料は、通常、飼料配合工場で製造されて、る。飼料配合工場では、トラック等で搬送されてきたとうもろこし、大豆粕、脱脂糠、糖蜜等のバラ原料を受け入れ、比較的大型のタンクにいったん貯蔵する。そして、各大型タンクから、製品の原料割合に応じた製造単位量 (バッチ量)の原料を取り出して混合し、 1バッチ量の製品を製造する。この処理を複数回繰り返して製造された製品を 1製品ロットとし、その製品に割り当てられた製品タンクに貯蔵する。

[0003] このような工場では、一般的に、各工程の作業設備が製造工程順に配置されて、建物と一体に設けられている場合が多い。これは、例えば、主原料、副原料、配合タンクなど大型の設備は強度的に建物で支持する必要があり、このためには、設備を建物と一体ィ匕する必要があるためである。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] このような飼料配合方法は、以下のような問題を有する。

(1)原料を受け入れて大型タンクに搬入する際や、各原料を配合したり計量する際、各種原料は共通の搬送ラインで搬送される場合が多い。搬送ラインは、チェーンコンベアやパケットエレベータ等のノレク用搬送機が使用される。このような搬送機にはバラ状の原料が残留しやす!/、ので、残留した原料が別の原料に混合して貯蔵ゃ処理されてしまう場合があり得る。 [0005] 特に近年では、製品の安全性 (衛生性)を考慮して、製品からさかのぼって原料を特定するトレーサビリティが厳しく要求されるようになってきている。そこで、上述のような原料の混合を避けるには、搬送ラインを、原料が変わる度に長時間の空運転をしたりクリーニングすることが必要になる。あるいは、原料毎に専用の搬送ラインを設ける場合もある。このため、ラインの稼働率が悪くなつて生産性が低下したり、設備投資費が増大すると、う問題がある。

[0006] なお、上述のバルタ用搬送機に替えて空気輸送方式を用いたり、貯蔵タンク力原料を排出する際にテーブルフィーダ一等の水平切り出し装置を導入し、サイクロンで回収された原料や製品をタンクに投入する際にディストリビューターを用いる方式も一部実用化されている。このような方法では、トレーサビリティーの信頼性は格段に向上するものの、設備の大型化や設備コスト並びにランニングコストの上昇と!/、う欠点を伴う。

[0007] (2)飼料供給量の変化によっては、設備の増設や縮小などの生産量の増減が必要になる。上述の形態の工場においては、設備やラインを増設するためのスペースを確保しにくいという問題がある。また、予め増設スペースを確保しておく場合も、どの設備をどれだけ増設又は縮小するか予想できないため、無駄なスペースが生じたり、工場の設計に自由度がなくなる。

[0008] (3)近年では、独自の配合設計の飼料の需要が増しており、小ロット多品種生産の必要性が高まっている。上述の工場は、大ロット大量生産を主に目的として設計されているため、小ロット多品種生産の対応は困難である。

[0009] 本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、高いトレーサビリティーを有し、少量ずつの配合'加工等も行うことのできる飼料配合設備及び飼料配合方法を提供することを目的とする。また、各処理設備をユニット化することにより、設備の増設、縮小、改造、取替などを容易に行うことのできる飼料配合設備等を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明の配合飼料製造装置は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナを搬送する搬送ラインと、該搬送ラインを収容する建屋と、該搬送ラインに隣接しており、該ラインによって搬送された小型コンテナを収める自動立体倉庫と、前記搬送ラインの側方に配置された、配合'加工 ·包装等の処理を行うユニットの群と、を具備し、前記建屋が、該処理ユニットをユニット接続するための複数のデッキ（階)を有することを特徴とする。

[0011] 本発明によれば、原料、中間品及び製品を小型コンテナ単位で搬送及び保管するので、搬送時や保管時に複数種'ロットの原料などが混じり合うことを防ぐことができる。そして、この小型コンテナの収容と出し入れに自動倉庫を用いることにより、原料や製品のロットや在庫を正確に管理できるため、トレーサビリティーを確保できる。

さらに、小型コンテナを用いることにより、少量の原料'製品を 1単位としてハンドリング-処理することができるため、小ロット多品種生産にも適応できる。なお、小型コンテナの容量は 1. 5〜： LO. Om³とすることができる。

[0012] 本発明においては、前記搬送ラインが、前記建屋を長手方向に延びるように設置されているとともに、前記自動立体倉庫の倉庫内搬送ラインに連結されており、該搬送ラインの両側方に、前記処理ユニット群が配置されていることが好ましい。

[0013] この場合、小型コンテナを処理ユニットと自動倉庫との間で自在に搬送できる。このため、小型コンテナを自動倉庫と処理ユニット群との間で効率的に搬送することができる。また、搬送ラインを収容する建屋の長手方向の両側方に処理ユニット群を配置するので、多数の処理ユニット群を搬送ラインに沿って配置できる。

[0014] 本発明においては、前記搬送ラインは、前記建屋の複数の階に設置されていることが好ましい。例えば、原料搬送ラインと製品'中間品搬送ラインを分けて複数の階に配置するなどにより、物流を単純ィ匕し、物流量を拡大できる。

[0015] 本発明においては、前記搬送ラインは、前記建屋の最上階と最下階に設置されており、前記処理ユニット群が中間階に接続されていることとすれば、原料の処理や小型コンテナの搬送を効率的に行うことができる。例えば、自動倉庫から最上階に搬出された原料を、処理ユニットにおいて、原料の落下方向に沿って種々の処理を加え、最下階で収容し、再び自動倉庫に戻すことができる。

[0016] 本発明においては、主原料が貯蔵される大型タンクと、該タンク力も前記ユニット群へ主原料を搬送する搬送ラインと、をさら〖こ具備することもできる。

[0017] この場合、ロットの大きい主原料を、小型コンテナを介してではなぐコンベアや空気流搬送で運ぶこともできる。

[0018] 本発明においては、液体原料が貯蔵される液体原料タンクと、該タンク力前記ユニット群に液体原料を供給する供給ラインと、をさらに具備することとすれば、油脂や糖蜜などの付カ卩により多様な高付加価値配合飼料の製造に対応できる。

[0019] 本発明においては、前記処理ユニットの外形寸法力海上コンテナサイズに統一されていることが好ましい。

[0020] 配合 '加工'包装等の処理設備をユニット化することにより、設備の増設や撤去を比較的容易に行うことができる。さらに、ユニット群の各ユニットを海上コンテナサイズに統一することにより、ユニットの互換性が高まるとともにユニットの搬送（陸上及び海上

)が容易になる。

[0021] 本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、主原料を貯蔵し切り出すタンクと、該主原料をバラで搬送する原料搬送ラインと、副原料、中間品及び製品の充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、及び Z又は、前記小型コンテナ力取り出した副原料'中間品を加工 '配合'包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。

[0022] 主原料は、使用量や 1ロットの量も多ぐ品種がほとんど変わらないので、小型コンテナでなくタンクに貯蔵してもよい。そして、副原料や中間品、製品は、小型コンテナに小分けして貯蔵 ·処理'出荷することとすれば、ロット管理の緻密化とトレーサビリティ一の向上といった効果が期待できる。

[0023] 本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合 ·処理して配合飼料を製造する装置であって、各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、各種中間品のうちのバルタ状のもの及び製品の充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品、及び Z又は、前記小型コンテナから取り出したバルタ状の中間品を加工'配合 ·包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。

[0024] ここで、マッシュ状のものとは、粉粒状のもの（例えば、とうもろこしの粉末や大麦の粉末など)を指し、ノレク状のものとは、粉粒状のものよりも嵩高いものや縦横比 (厚 V、あるいは長、部分と薄、あるいは短、部分との比）の大き、もの（例えば、圧ペン、ペレット、ヘイキューブなどの成形品）を指す。

[0025] バルタ状のものや、バルタ状のものとマッシュ状のものとの混合物は、構成単位粒の比重や形状の差が大きいので、タンクに貯蔵すると、上下に分離しやすい。つまり、比重の高い粒や細かい粒が下に集まりやすい。あるいは、高く積み上げると、構成単位粒の破壊 (圧ペンの割れなど)も起こりやすい。そこで、中間品のうち、バルタ状の中間品は、出荷とほぼ同じ単位の小型コンテナに収容して、ロット間の品質差を小さくすることが好ましい。一方、マッシュ状の中間品は、分離や粒破壊が起こり難いので、タンクに貯蔵することができる。

[0026] 本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合 ·処理して配合飼料を製造する装置であって、各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すのタンクと、該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、各種中間品のうちのバルタ状のもの及び製品のうちの小ロットマッシュ状のものの充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、製品のうちの大ロットマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、該大ロットマッシュ状製品をバラで搬送する製品搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品及び Z又は、前記小型コンテナから取り出したバルタ状の中間品を加工 ·配合 ·包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。 [0027] 小ロットのマッシュ状製品は、ロットの管理を行いやすい小型コンテナに収容することが好ましいが、大ロットのマッシュ状製品はタンクに貯蔵することができる。

[0028] 本発明においては、前記小型コンテナの容量が 1〜2トンであることが好ましい。

製品の出荷量は最低 1トンであり、 1トン単位の出荷が多いので、コンテナを 1トンサィズとすることにより、出荷作業やロットの管理をしやすい。

[0029] 本発明においては、前記配合装置は、各々計量された前記副原料、中間品又は製品が収容される配合コンテナを含むことが好ましい。

[0030] 本発明の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

[0031] 本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、該小型コンテナを前記自動立体倉庫力加工ユニットに搬送する工程と、該カ卩ェユニットにおいて、配合された製品をカ卩ェする工程と、加工された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

[0032] 本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れて配合'処理し配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンク力ゝら主原料を切り出して中間品に加工する工程と、該中間品加工された主原料中間品を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナ自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、前記中間品が受け入れられた小型コンテナと、前記副原料が受け入れられた小型コンテナと、を前記自動立体倉庫から取り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにお、て原料を配合する工程と、配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

[0033] 本発明にお、ては、前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレツト加工する工程と、ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むことともできる。

[0034] さらに、本発明においては、前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ、及び、圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、ペレット加工品と圧ペンとをバルキー配合する工程と、バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、をさらに含むこともできる。

[0035] 本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンク力も主原料を切り出して中間品にカ卩ェする工程と、中間品のうちマッシュ状のものをタンクに受け入れる工程と、中間品のうちのバルタ状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料をタンクに受け入れる工程と、マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

[0036] 本発明にお、ては、前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレツト加工する工程と、ペレット加工製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むこともできる。

[0037] さらに、本発明においては、前記ペレット力卩ェ品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むこともできる。

[0038] 本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンク力も主原料を切り出して中間品にカ卩ェする工程と、中間品のうちマッシュ状のものタンクに受け入れる工程と、中間品のうちバルタ状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料をタンクに受け入れる工程と、マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ュニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合品のうち、バルタ状のもの及び小ロットのマッシュ状のものを小型コンテナに収容するェ程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、配合品のうち、大ロットのマッシュ状のものを製品用タンク及びペレット加工用タンクに受け入れる工程と、を含むことを特徴とする。

[0039] 本発明においては、前記ペレット加工用タンク力配合品を切り出してペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、をさらに含むこともできる。

[0040] さらに、本発明においては、前記ペレット力卩ェ品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むこともできる。

発明の効果 [0041] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、トレーサビリティーを確保できる飼料製造装置及び方法を提供できる。さらに、設備の増設、改造、撤去を簡易に行うことができるとともに、小ロット多品種にも対応することができる。

発明を実施するための形態

[0042] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

最初に、配合飼料の製造方法の概要を説明する。

図 7は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造方法を説明するフローチャートである。

まず、各種原料を前処理 (ゴミの除去や粉砕など)した後小型コンテナに受け入れ（ S 1)、この小型コンテナを搬送ラインによって原料倉庫（自動立体倉庫）に搬送して保管する（S2)。生産計画によっては、小型コンテナの原料を精秤加工し再び原料、中間品倉庫に収納する。配合する際は、製品に応じた種類の原料を収容した小型コンテナを原料倉庫から取り出して、搬送ラインによって配合ユニットに搬送し、同ュ- ットにおいて配合して（S3)、製品コンテナ（小型コンテナ）に収容する。この小型コンテナを、搬送ラインによって製品倉庫（自動立体倉庫)へ搬送して保管し (S4)、必要時に製品を出荷する (S5)。

一方、二次加工 (ペレット加工など）が必要な際は、必要な製品が収容された小型コンテナを製品倉庫力取り出して搬送ラインによって加工ユニットに搬送し、加工して（S6)、製品コンテナ（小型コンテナ）に収容する。この小型コンテナを搬送ラインによって再度、中間品、製品倉庫に搬送して保管し (S7)、必要時に出荷する (S8)。

[0043] 次に、上記飼料配合方法を実施する飼料製造装置を説明する。

図 1は、本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場)の 1階の構造を模式的に説明する平面図である。

図 2は、本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場)の 4階の構造を模式的に説明する平面図である。

図 3は、図 1、図 2の飼料製造装置の建屋の構造を模式的に示す側面断面図である。

配合飼料製造装置 1は、図 1、図 2に示すように、隣接して設けられた処理エリア 10 と倉庫エリア（自動立体倉庫) 200を備える。処理エリア 10は、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナ Cを搬送する搬送ライン 21を収容する建屋 20、該建屋 20の両側方に接続された、配合 '加工'包装等の処理ユニット群 30を有する。小型コンテナ Cは建屋 20と自動倉庫 200間を移動可能である。

[0044] まず、建屋 20の構造を説明する。

建屋 20は、この例では 4階建てで、図 3に示すように、 1階 1Fは原料又は製品が収容された小型コンテナ Cの一次保管及び搬送用、 2階 2Fと 3階 3Fは処理ユニット接続用、 4階 4Fは原料又は製品が収容された小型コンテナの一次保管及び搬送用に使用されている。このようにコンテナ搬送ライン 21を複数の階に配置することにより、物流を効率化できる。

[0045] 1階 1Fと 4階 4Fには、平面から見て、図 1、図 2に示すように、建屋 20の長手方向に延びる搬送ライン 21— 1と 21— 4が敷設されている。そして、この搬送ライン 21の両側方に処理ユニット群 30が配置されている。

各搬送ライン 21は、建屋 20を長手方向に延びる 2つの循環ライン力もなる。各循環ラインは、建屋 20から自動倉庫 200への往きライン 22と自動倉庫 200から建屋 20への戻りライン 23a、 23bからなる。往きライン 22は、各循環ラインで共通である。 2つの戻りライン 23a、 23bの外側に処理ユニット群 30が配置されている。このような配置により、多数の処理ユニット群を配置することができる。小型コンテナ Cは、例えば、各ライン 22、 23に沿って誘導される無線誘導式自走台車 Tに載せられて移動させることができる。

[0046] 自動倉庫 200は、一般に使用されている立体自動倉庫を利用できる。図 1、図 2に示すように、自動倉庫 200は複数の小型コンテナ Cを収容する収容部 201と、収容部 201内で小型コンテナ Cを移動する複数のリフト 203を備える。さらに、 1階と 4階には、建屋 10の搬送ライン 21— 1と 21—4と連結されている搬送ライン 210— 1と 210 —4が備えられている。さらに、 4階には（図 2参照)搬送ライン 210— 4と連結する製品出荷ライン 213が備えられている。

[0047] また、 1階には、製品を出荷するための複数の出荷口 221が設けられている。出荷口は、バラ荷用、 TB (トランスバック)用、コンテナ用、紙袋用等に分けられている。そして、 4階には、出荷口 221ごとに出荷用クレーン 225が設けられている。このクレーン 225によって、コンテナ Cに収容されているバラ製品や袋詰め製品が 4階から 1階の各出荷口 221に移動される。

[0048] 次に、処理ユニット群 30について説明する。

処理ユニット群は、配合'加工 ·包装等の各種の処理を行うための設備であり、上述のように、建屋 20の 2階と 3階に接続されている。各ユニット群は、複数のユニット 21 がユニットィ匕されて構成されている。そして、 1つの階 (デッキ）には、ユニット 31が、建屋 20の長手方向（X方向という）に 1〜4個、上下方向（Z方向という）に 3個接続される。一つのユニット 31は横長の直方体状で、外形寸法は海上コンテナサイズ (2 X 2 X 10mあるいは 2. 4 X 2. 4 X 12m)である。

[0049] また、処理ユニット群 30の 1階と 4階には、図 3に示すように、この例では、 20個のコンテナ Cを平面上 (XY方向）に並べて配置するコンテナ置き場 35— 1、 35— 4が設けられている。そして、 1階 1Fの床面には、小型コンテナ Cをコンテナ置き場 35— 1 内で図の XY方向に移動可能なチェーンコンベア 37が敷設されている。また、 4階には、小型コンテナ Cをコンテナ置き場内 35— 4内で XY方向に移動可能なキャッチャ一クレーン 39ゃコンベアが設けられて!/、る。

また、各コンテナ置き場 35には、コンテナ受け渡し口が設けられている。このコンテナ受け渡し口と各戻りライン 23のコンテナ受け渡し口 1S コンテナ受け渡し用バース 41で連結しており、小型コンテナ Cは、各戻りライン 23上の台車 Tとコンテナ置き場 3 5間で受け渡しされる。

[0050] 以下、主な処理工程である、原料受け入れユニット群 50、配合ユニット群 80、ペレット加工ユニット群 100について説明する。

まず、原料受け入れユニット群 50を説明する。なお、副原料受け入れユニット群（図

1、図 2の符号 158)も同様の構造を有する。

図 4は、原料受け入れユニット群の構造を模式的に説明する側面図である。

原料受け入れユニット群 50では、ダンプトラック Dにバラ積みされて、る原料 (主原料は一般的にはとうもろこし、副原料の場合はダルテンフィード、脱脂糠、食品副産物など）が、異物の除去や計量後に小型コンテナ Cに空気輸送されて収容される。同群 50は、処理順に、 2階に設置された一次サイクロン 51、 3階に設置された二次サイクロン 53、マグネット 55、篩 57、 2階に設置された計量用ホッパー 59、計量器 61とから主に構成される。

[0051] 原料は、トラック Dの荷台から原料受け入れ口 63を通って荷揚げされて、一次サイクロン 51に収集される。一次サイクロン 51内では、吸引ブロア一 65によって空気を含んだ粉体原料を高速旋回させ、遠心力によって内周壁に沿って沈降する原料を捕集する。これにより、バラ積みされてきた原料から空気が分離される。

なお、後述する大型タンク 300に主原料を運び入れる場合は、サイクロン 51から大型タンク 300へ延びる搬送ライン 73によって原料が運ばれる。

[0052] サイクロン 51で捕集された原料は、圧送装置 67によって、二次サイクロン 53に空気輸送される。同サイクロン 53でも同様に空気が分離される。二次サイクロン 53によつて捕集された原料はコンベアスクリュー 69によってマグネット 55の上方に運ばれ、マグネット 55上に落下する。マグネット 55では、原料に混入している釘などの異物が除去される。その後、篩 57に落下し、ゴミゃ木片が除去される。

[0053] 異物が除去された原料は計量用ホッパー 59に収容されて、計量器 61で計量される。計量後、ホッパー 59のダンパーが開き、排出用シュート 71を通して、 1階の所定のコンテナ置き場 35— 1に置かれて!/、る小型コンテナ Cに収容される。

[0054] 小型コンテナ Cは、上開口が蓋で開閉され、下開口はダンパーで開閉される収容部を有する。同収容部の下部は円錐状であり、原料などが内部に残留しにくい構造となっている。小型コンテナ Cの容量は、例えば、 1. 5-10. Om³とすることができる。原料の種類毎に小型コンテナを専用化するので、ロットの違う原料の混合を防ぐことができる。

[0055] 原料が収容された小型コンテナ Cは、 1階のチェーンコンベア 37で、コンテナ受け渡し口に移送され、受け渡し用バース 41— 1を介して搬送ラインの戻りライン 23— 1 上の台車 Tに移される。そして、戻りライン 23— 1から往きライン 22— 1を経由して自動倉庫 200に送られて保管される。

このように、各原料は小型コンテナ単位で自動倉庫に保管されるので、ロット管理や在庫管理を正確に行うことができ、原料のトレーサビリティーを確保できる。 [0056] 次に、配合ユニット群 80を説明する。

図 5は、配合ユニット群の構造を模式的に説明する図であり、図 5 (A)は側面図、図 5 (B)は正面図である。

配合ユニット群 80では、自動倉庫 200に保管されて、る小型コンテナ Cに収容されている原料や副原料を、製品に応じた比率で配合し、製品を完成させる。同群 80は、処理順に、 3階に設置された原料又は副原料受け入れホッパー 81、計量器 83、シユート 85、 2階に設置された配合ミキサー 87とから主に構成される。

[0057] 主原料コンテナと副原料コンテナは、まず、自動倉庫内で 4階に移動させられ、戻りライン 23— 4を通って、配合ユニット群 80へ移動される。配合ユニット群 80に達すると、受け渡し用バース 41— 4を介してコンテナ置き場 35— 4に運ばれて一次保管される。

この際、必要量の主原料や副原料をコンテナ単位で自動倉庫力運び出せばよヽので、大量生産にも少量生産にも対応できる。なお、ロットが大きい製品の主原料については、別途の搬送ライン (空気輸送、コンベアなど)力も供給してもよい。

[0058] 原料及び副原料はコンテナ C力も原料用及び副原料ホッパー 81に移し変えられる。各ホッパー 81の下方には配合計量器 83が備えられている。ホッパー 81に移された原料及び副原料はテーブルフィーダ 99により計量器 83に送られ、計量後シュート 85 を通って配合ミキサー 87に落下する。配合ミキサー 87は 2個設けられており、例えば、一方の配合ミキサー 87aを無薬用、もう一方の配合ミキサー 87bを有薬使用として使用できる。シュート 85は途中で分岐し、一方が無薬用配合ミキサー 87a延びており、もう一方が有薬用配合ミキサー 87bに延びている。配合ミキサー 87の選択は、シュート 85の分岐部に設けられたダンパー 89で制御される。

また、各配合ミキサー 87には、微量原料 (例えば、プレミックス等）を配合するためのホッパー 91や計量器 93も備えられている。さらに、糖蜜や油脂などをさらに配合するためのサービスタンク 95も備えられている。

[0059] 各配合ミキサー 87では、落下した主原料や副原料、微量原料が混合される。混合された原料は、製品受け入れシュート 97を通って、 1階の所定のコンテナ置き場 35 1に置かれた製品用小型コンテナ Cに収容される。 [0060] 製品が収容された小型コンテナ Cは、 1階のチェーンコンベア 37で、コンテナ受け渡し口に移送され、受け渡し用バース 41— 1を介して戻りライン 23— 1上の台車丁に移される。そして、往きコンベア 22— 1を経由して自動倉庫 200に送られて保管される。

[0061] 次に、ペレットカ卩ェ処理ユニット群 100を説明する。

図 6は、ペレットカ卩ェ処理ユニット群を説明する側面図である。

ペレットカ卩ェ処理ユニット群 100では、自動倉庫 200に保管されている小型コンテナ Cに収容されている製品をペレット状に加工する。同群は、処理順に、 3階に設置された製品受け入れ口 101、受け入れホッパー 103、蒸気添加ミキサー 105、ペレツトミル 107、 2階に設置されたクーラー 109、 3階に設置されたサイクロン 111、篩 113 、 2階に設置された計量ホッパー 115、計量器 117から主に構成される。

[0062] 製品コンテナ Cは、まず、自動倉庫 200内で 4階に移動させられ、戻りライン 23— 4 を通って、ペレット加工ユニット群 100へ移動される。ペレット加工ユニット群 100に達すると、受け渡し用バース 41— 4を介してコンテナ置き場 35— 4に運ばれる。そして、各コンテナ置き場力コンベア（図示されず）によって、原料受け入れ口 101に運ばれて、原料が同受け入れ口 101を通ってホッパー 103に移し変えられる。その後、製品原料は、フィーダ 119により蒸気添加ミキサーに 105送られて加熱調湿され、ペレットミル 107で造粒される。ペレットはクーラー 109に落下して冷却され、圧送装置 12 1によって、サイクロン 111へ空気輸送される。

[0063] そして、サイクロン 111で空気が分離された後、ペレットが篩 113に落下する。篩 11 3で篩分けられた後、計量用ホッパー 115に落下して、計量器 117で計量される。計量されたペレットは、加工製品受け入れシュート 123を通って、 1階の所定のコンテナ置き場 35— 1に置かれたカ卩工製品用小型コンテナ Cに収容される。

[0064] 加工製品が収容された小型コンテナ Cは、受け渡し用バース 41— 1を介して、搬送ラインの戻りコンベア 23に移される。そして、往きコンベア 22に乗って自動倉庫 200 に送られ、保管される。

[0065] 次に、図 2を参照して、製品の出荷方法を説明する。

製品を出荷する際は、自動倉庫 200において、所定の製品をリフト 203で運び出して搬送ライン 210— 4に移動させ、製品出荷ライン 213で所定の出荷口 221の上方に運ばれる。そして、クレーン 225で 1階の出荷口 221に移され、出荷口 221からトラック Dに荷積みされる。

[0066] 処理ユニット群には、他の処理を行うユニット群も設けられている。主な処理ユニット群について、図 1、図 2を参照して簡単に説明する。

圧ペンユニット 151では、配合済みの製品を熱カ卩ェした後、圧力をかけて平たく（フレーク状）に加工する。

ボイラーユニット 152は、ペレットカ卩ェユニット等で使用する蒸気を発生させるためのものである。

TB (トランスバック)包装ユニット 153、紙袋包装ユニット 154では、製品を TBや紙袋に梱包する。

二次配合ユニット 155では、前記の配合以外の特殊な追加配合を行う。例えば、ぺレット状に加工した製品とフレーク状に加工した製品を配合する。

クリーニングユニット 156では、小型コンテナ Cを洗浄する。なお、洗浄タイミングは、収容する原料、製品を変更する際となる。

電源ユニット 157には、各ユニットへの通電端末等がまとめられている。主原料粉砕ュニット 159や副原料粉砕ュニット 160では、主原料や副原料を粉砕して篩分けする。

[0067] これらのユニット群は、分割可能な複数のユニットから構成されているため、分解' 組立が容易である。このため、設備の増設や撤去、配置換えを比較的自在に行うことができる。さらに、各ユニットは海上コンテナサイズの寸法であるため、海上や陸上での輸送も比較的容易に行うことができる。

[0068] また、受け入れられた主原料のロットが大きい場合は、大型タンク 300に貯蔵することちでさる。

大型タンク 300は、例えば、建屋 10の側方に設置することができる。そして、各処理ユニット群 30と大型タンク 300との間に、小型コンテナを搬送する搬送ライン 73あるいは空気搬送ラインなどを設ける。

[0069] さらに、油脂や糖蜜などを受け入れる液体原料タンク 400を備えることもできる。このような液体原料タンク 400も、建屋 10の側方に設置することができる。そして、各処理ユニット群 30と液体原料タンク 400との間に、液体原料供給ラインを設け、例えば、高付加価値配合飼料を製造する際などに、液体原料を処理ユニット群に供給する

[0070] 上記の例では、配合'カ卩ェ ·包装等の各種の処理を行うための設備を、海上コンテナサイズに統一されたユニット 31で構成している力これに限定されるものではない。また、上記の例では、主原料、副原料、中間品及び製品を、小型コンテナに収容して扱う方法について説明した。しかし、飼料のプラントの規模や製品品種構成によっては、全てを小型コンテナ単位で扱うことは設備や制御の点で不利な点もあるので、小型コンテナとタンクとを併用することで製造設備費を下げることができ、より効率的な飼料生産を実現できる。以下、小型コンテナとタンクとを併用する例の具体例を説明する。

[0071] 図 8は、本発明の他の形態に係る飼料製造方法 (小型コンテナとタンクを併用する方法)を説明するフローチャートである。

まず、主原料を受け入れ、中間品（マッシュ、圧ペン）に加工した後、小型コンテナ又はタンクに収容する。同時に、副原料を受け入れて、小型コンテナ又はタンクに収容する（Sl l)。そして、製品に応じた種類の原料 (マッシュ中間品、副原料)が入つた小型コンテナを配合部に搬送し、又は、同原料をタンク力配合部に搬送し、同部で配合'混合し (S 12)、マッシュ配合品を製造する。このマッシュ配合品は、小型コンテナ又はタンクに収容される。この状態で出荷するものについては出荷する（S13)。一方、マッシュ配合品のうちペレット加工するものについては、ペレット加工部に搬送し、同部でペレットカ卩ェする（S14)。このペレット加工品は、小型コンテナに収容される。この状態で出荷するものについては出荷する（S15)。

一方、バルキー配合においては、ペレット加工品が収容された小型コンテナ及び圧ペン中間品が収容された小型コンテナをバルキー配合部に搬送し、同部で配合 ·混合し、ノレキー配合品を製造する（S 16)。このバルキー配合品は小型コンテナに収容 '保管され、必要時に出荷する（S17)。

[0072] この飼料製造方法においては、原料や中間品、製品を小型コンテナに収容するか、タンクに収容するかで、例えば、以下の 3つのレベルの方法が挙げられる。

(1)レベル 1 :主原料のみをタンクに収容、中間品、副原料及び製品は小型コンテナに収容、

(2)レベル 2 :主原料及び副原料はタンクに収容、中間品のうちマッシュはタンク、バルクは小型コンテナに収容、製品は小型コンテナに収容、

(3)レベル 3：主原料及び副原料はタンクに収容、中間品'製品のうちのマッシュのうち、大ロット品はタンク、小ロット品は小型コンテナ、バルタは小型コンテナに収容。各レベルで使用する小型コンテナは、例えば 1トン〜 2トンの容量のものを使用する

[0073] 以下、各レベルの主な物流工程について説明する。

図 9は、図 8のフローチャートの原料受け入れ ·中間品加工工程（S11)を示すフロ一チャートである。

図 10は、図 8のフローチャートの原料配合工程（S12、レベル 1)を示すフローチヤートである。

図 11は、図 8のフローチャートの原料配合工程（S 12、レベル 2、 3)を示すフローチヤートである。

図 12は、図 8のフローチャートのペレット加工工程（S14、レベル 1、 2、 3)を示すフローチャートである。図 13は、図 8のフローチャートのバルキー配合工程（S16、レベル 1、 2、 3)を示すフローチャートである。

これらのフローチャートにおいて、太実線は、レベル 1、 2、 3で共通、細実線はレべル 1、太点線はレベル 2、 3で共通、細点線はレベル 2、一点鎖線はレベル 3を示す。

[0074] まず、図 9を参照して原料受け入れ '中間品加工工程 (S11)を説明する。

この工程のうち原料受け入れ工程はレベル 1、 2、 3で共通である。まず、原料がダンプトラックなどで運び込まれ (S 100)、いったん主原料タンクに収容される (S101) 。そして、主原料タンク力も主原料が切り出され、マグネットにより釘等の異物が除去された後（S102)、セパレータによりゴミなどが除去され（S103)、さらに、ストーナによりゴミ '石が除去される（S104)。その後、金属探知機によって金属片がないことを確認する（S105)。このように異物除去 ·検査された主原料は、次に粉砕処理 (S106 )、あるいは圧ペン処理（S113)が施される。

[0075] S106で粉砕処理された原料はマグネットで釘等の異物が除去された後（S107)セパレータでゴミが除去される（S108)。なお、異物やゴミが除去されるのは、「これらのものがあれば」の話である。その後、レベル 1においては、計量後（S 109)、小型コンテナに収容され (S110)、自動倉庫に保管される（SI 11)。一方、レベル 2、 3においては、配合用中間品タンクに収容される（S 112)。

[0076] S113で圧ペン処理された原料は、レベル 1、 2、 3とも、マグネットで釘等の異物が除去され (S114)、セパレータでゴミが除去される（S115)。そして、計量後（S116 )、小型コンテナに収容され (S117)、自動倉庫に保管される（S118)。

[0077] 副原料受け入れ工程においては、途中の段階までレベル 1、 2、 3に共通である。まず、副原料がダンプトラックなどで運び込まれ (S120)、マグネットにより釘等の異物が除去された後（S121)、シフターで篩にかけられて（S122)、サイズの大きいものが分離される。その後、金属探知機によって金属片がないことを確認する（S123)。そして、サイズの大きいものについては粉砕処理が施された後（S 124)、マグネットで釘等の異物が除去され (S125)、セパレータでゴミが除去される（S126)。

[0078] 以降、レベル 1におヽては、この副原料 (粉砕処理されたものを含む）が計量されて

(S127)小型コンテナに収容され (S128)、自動倉庫に保管される（S129)。一方、レベル 2、 3においては、副原料 (粉砕処理されたものを含む）が副原料タンクに収容される（S130)。

[0079] 以上説明したように、いずれのレベルにおいても、主原料はいつたんタンクに収容された後中間品加工される。そして、マッシュ中間品は、レベル 1においては小型コンテナに収容され、レベル 2、 3においては配合用中間品タンクに収容される。一方、圧ペン中間品は、レベル 1、 2、 3とも、小型コンテナに収容される。副原料は、レベル 1 においては小型コンテナに収容され、レベル 2、 3においては副原料タンクに収容される。

[0080] 次に、原料配合工程 (S12)について説明する。

この工程においては、前述のように原料中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）や副原料の保管方法が各レベルで異なるので、レベルごとに説明する。

[0081] 図 10を参照して、レベル 1における原料配合工程 (S 12)を説明する。

まず、図 9の S111で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ中間品が収容された小型コンテナを呼び出して（S200)、計量後（S201)、配合用コンテナに収容する（S2 01)。同時に、図 9の S129で自動倉庫に保管しておいた、副原料が収容された小型コンテナを配合設備に呼び出して（S20CT)、計量後（S201 、配合用コンテナに収容する（S202)。そして、配合用コンテナの中身を混合する（S203)。この際、液体原料を添加して（S204)、マッシュ配合品を製造する。

[0082] こうして製造されたマッシュ配合品は、計量後（S205)、小型コンテナに収容されて

(S206)、自動倉庫に保管される（S207)。このうちの一部は出荷され (S208)、その他のものはペレット加工される。

[0083] 図 11を参照して、レベル 2、 3における原料配合工程 (S 12)を説明する。

まず、図 9の S112で配合用中間品タンクに貯蔵しておいたマッシュ中間品を切り出して（S220)、計量した後（S221)、配合設備に投入する（S223)。同時に、図 9の S 130で副原料タンクに貯蔵してぉ、た副原料を各々切り出して（S22CT)計量した後 (S22D、配合設備に投入する (S222)。その後、マッシュ中間品と副原料を混合する（S223)。この際、液体原料を添加し (S241)、マッシュ配合品を製造する。こうして製造されたマッシュ配合品は、レベル 2においては、計量後（S225)に小型コンテナに収容されて（S226)自動倉庫に保管される（S227)。このうちの一部は出荷され（S228)、他のものはペレット加工される。

[0084] 一方、レベル 3においては、混合後（S223)、大ロット製品においては、出荷されるものと、ペレット加工されるものに分けられる。出荷されるものは、出荷用タンクに収容された後（S230)、出荷される（S231)。ペレット加工されるものは、ペレット加工用タンクに収容される（S232)。小ロット製品は計量後（S225)、小型コンテナに収容されて（S233)、自動倉庫に保管され (S234)、出荷される（S235)。

[0085] 以上説明したように、レベル 1、 2においては、マッシュ配合品は全て小型コンテナに収容される。レベル 3においては、小ロットマッシュ配合品は小型コンテナに収容されるが、大ロットマッシュ配合品はタンクに収容される。 [0086] 次に、図 12を参照して、ペレットカ卩ェ工程 (S 14)を説明する。

レベル 1においては、図 10の S207で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ配合品が収容された小型コンテナを、レベル 2においては、図 11の S227で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ配合品が収容された小型コンテナを呼び出し (S400)、ペレットミルに供給する（S401)。レベル 3においては、図 11の S232でタンクに貯蔵しておいた大ロットのマッシュ製品を切り出して（S40CT)、ペレットミルに供給する（S401 )。ペレットミルでペレット成形力卩ェ後（S402)、マグネットにより釘等の異物を除去し（ S403)、セパレータにより異物を除去し (S404)、ペレット力卩ェ品を製造する。こうして製造されたペレット加工品は、計量後（S405)小型コンテナに収容され (S406)、自動倉庫に保管する（S407)。このうち、一部は出荷され (S408)、他のものはバルキー配合される。

[0087] 次に、図 13を参照して、バルキー配合工程 (S16)を説明する。

この工程は、レベル 1、 2、 3で共通である。まず、図 9の S118で自動倉庫に保管しておいた、圧ペン中間品が収容された小型コンテナを呼び出し (S600)、計量後（S 601)、中身を配合用コンテナに移す (S602)。一方、図 12の S407で自動倉庫に保管しておいた、ペレットカ卩ェ品が収容された小型コンテナを呼び出し (S60CT)、計量後（S60r)、中身を配合用コンテナに移す (S602)。そして、配合用コンテナの中身を混合し (S603)、バルキー配合品を製造する。この際、液体原料を添加し (S60 4)、表面に液体を含ませた (アフターコーティング)バルキー配合品を製造する場合もある。こうして製造されたバルキー配合品は、計量後（S605)、小型コンテナに収容されて（S606)自動倉庫に保管され (S607)、必要時に出荷する（S608)。

なお、バルキー配合工程においては、別の処理工程で製造されたヘイキューブ等を配合 ·混合することもできる。

[0088] 以上説明したように、レベル 1、 2、 3ともペレット加工品や、ペレット加工品と圧ペンを混合したものなどのノレキー配合品は、小型コンテナに収容される。

[0089] 次に、各レベルの配合飼料製造方法を実現するための装置の構成と、各種材料の動きを説明する。

図 14は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 1)の構成を模式的に示す図である。

この配合飼料製造装置 (プラント）は 5階建てで、隣接して設けられた処理エリア 50 0と自動立体倉庫 600を備える。この例では、図の右側が処理エリア 500、左側が立体自動倉庫 600となっている。立体自動倉庫 600は、一般に使用されている立体自動倉庫を使用できる。

[0090] 処理エリア 500の 1階と 2階の間には、コンテナ用エレベータ 501が設けられて、コンテナを自在に移動できる。また、各階には、自動倉庫 600との間でコンテナを受け渡すコンテナ受け渡し部 502が設けられている。処理エリアの 1階力も 4階にかけては、原料タンク 503が設けられている。

[0091] 処理エリア 500の各階について説明する。

1階には、ダンプトラックなど力も原料や副原料が受け入れられる原料受け入れ部 5 11が設けられている。同部 511と原料タンク 503間には、ノラ搬送ライン (コンベアや空気流送配管など、図示されず)が設けられている。また、自動倉庫 600に搬入される前のコンテナがいったん保管されるコンテナ保管部 512が設けられている。コンテナ保管部 512は自動倉庫受け渡し部 502と接続しており、コンテナの受け渡しが可能である。

[0092] 2階には、計量後のマッシュ中間品と計量後の副原料が収容される配合用コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場 521が設けられている。コンテナ置き場 521 は自動倉庫受け渡し部 502と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。

[0093] 3階には、計量後のペレット加工品と計量後の圧ペン中間品が収容される配合用コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場 531が設けられている。コンテナ置き場 531は自動倉庫受け渡し部 502と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。さらに、マッシュ用計量器 532、マッシュ用ミキサー 533が配置されている。なお、計量器 532は材料毎に設けられている。また、ハンマーミル 534、ペレットミル 53 5、圧ペンロール 536などが配置されている。原料タンク 503とハンマーミル 534及び圧ペンロール 536の間には、原料がバラで搬送されるバラ搬送ライン（図示されず）が設けられている。

[0094] 4階には、マッシュ中間品が収容された小型コンテナと副原料が収容された小型コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場 541が設けられている。コンテナ置き場 541はコンテナ受け渡し部 502と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。さらに、バルキー用計量器 542、ノレキー用ミキサー 543が配置されている。計量器 542は材料毎に設けられている。

[0095] 5階には、圧ペン中間品が収容された小型コンテナとペレットカ卩ェ品が収容された小型コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場 551が設けられて、る。コンテナ置き場 551は自動倉庫受け渡し部 502と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。

[0096] 自動倉庫 600には、製品を TB (トランスバック)や紙袋に梱包する TB包装器 601や紙袋包装器 602が配置されている。また、バラや梱包済みの製品の出荷部 603ゃコンテナ洗浄室 604が設けられて!/、る。

[0097] 図 14とともに、図 8、図 9、図 10、図 12、図 13を参照して、レベル 1における各原料の主な流れを説明する。

まず、原料受け入れ，中間品加工工程 (Sl l、図 9参照）においては、主原料が原料受け入れ部 511でダンプトラックなど力も受け入れられて（S100)、バラ搬送ラインを通っていったん主原料タンク 503に保管される（S101)。異物除去処理 '検査後、主原料は主原料タンク 505から切り出されて、ノ搬送ラインを通って、 3階のハンマ一ミル 534及び圧ペンロール 536〖こ送られ、各々粉砕処理（S 106)もしくは圧ペン処理（S113)が施されて中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）にカ卩ェされる。加工後のマッシュ中間品、圧ペン中間品は、小型コンテナに収容されて（S110、 S117) 、自動倉庫 600に保管される（Sl l l、 S118)。

一方、副原料は、原料受け入れ部 511でダンプトラックなど力も受け入れられ (S1 20)、異物除去、粉砕後、小型コンテナに収容されて (S128)、自動倉庫 600に保管される（S129)。

[0098] そして、原料配合工程 (S12、図 10参照）においては、マッシュ中間品が収容された小型コンテナ、副原料が収容された小型コンテナが自動倉庫 600から呼び出され (S200、 S20CT)、コンテナ受け渡し部 502を介して 4階のコンテナ置き場 541に搬送される。同置き場 541内では、各コンテナは、 3階に配置されている、材料別の計量器 532の上方に位置するように移動する。そして、コンテナから中身が計量器 532 に落下して計量される（S201、 S20l') o

[0099] この計量器 532の下方（2階）のコンテナ置き場 521には、配合用コンテナが移動可能に配置されている。この配合用コンテナは、各計量器 532で所定の配合割合に計量されたマッシュ中間品と副原料を拾うように、置き場 521内を移動する。これにより、配合用コンテナには、所定の割合で配合されたマッシュ中間品と副原料が収容される（S202)。

[0100] その後、この配合用コンテナは 3階に搬送され、中身がミキサー 533で混合されて（ S203)、マッシュ配合品が製造される。このマッシュ配合品は、計量されて（S205)、小型コンテナに収容され (S206)、自動倉庫 600に送られて保管される（S207)。その後、この状態で出荷するものについては、バラ又は梱包器 601、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603から出荷され（S208)、他のものについてはペレットカロェされる。

[0101] ペレット加工工程（S14、図 12参照）においては、自動倉庫 600からマッシュ配合品が収容された小型コンテナが呼び出され (S400)、 3階のペレットミル 535に供給され (S401)、ペレット成形されて（S402)、ペレット加工品が製造される。製造されたペレット力卩ェ品は小型コンテナに収容され (S406)、自動倉庫 600に保管される（S4 07)。その後、この状態で出荷されるものについては、バラ又は梱包器 601、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603から出荷され（S408)、他のものについてはバルキー配合される。

[0102] バルキー配合工程（S6、図 13参照）においては、自動倉庫 600から、圧ペン中間品が収容された小型コンテナ及びペレット加工品が収容された小型コンテナが呼び出され（S600、 S600')、 5階のコンテナ置き場 551に搬送される。同置き場 551内では、各小型コンテナは、 4階に配置されている、材料別の計量器 542の上方に位置するように移動する。そして、小型コンテナから中身が計量器 542に落下して計量される（S601、 S6〇r)。

[0103] この計量器 542の下方（3階）のコンテナ置き場 531には、配合用コンテナが移動可能に配置されている。この配合用コンテナは、各計量器 542で所定の配合割合に計量された圧ペン中間品とペレット加工品を拾うように、置き場 531内を移動する。これにより、配合用コンテナには、所定の割合で配合された圧ペン中間品とペレットカロェ品が収容される（S602)。

[0104] その後、この配合用コンテナは 4階に送られて、中身がミキサー 543で混合されて（ S603)、バルキー配合品が製造される。製造されたバルキー配合品は計量された後 (S605)、小型コンテナに収容され (S606)、自動倉庫 600に送られて保管される（S 607)。そして、バラ又は梱包器 601、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603 力出荷される（S608)。

[0105] 図 15は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 2)の構成を模式的に示す図である。

この配合飼料製造装置も 5階建てで、隣接して設けられた処理エリア 500と自動立体倉庫 600を備える。処理エリアの各階について、図 14の配合飼料製造装置と異なる点を主に説明する。図 14と同じ構成 ·作用を有する部材については図 14と同じ符号を付し、説明を省略する。

[0106] レベル 1にお、ては、副原料やマッシュ中間品を小型コンテナに収容して!/、たが、レベル 2においては、各々副原料タンク及び中間品タンクに収容する。このため、レベル 2においては、マッシュ配合用のコンテナ置き場 541、 521の替わりに、処理エリァの 2階から 5階にかけて、副原料が貯蔵される副原料タンク 504とマッシュ中間品が貯蔵される中間品タンク 505が設けられて、る。

[0107] 2階の、副原料タンク 504と中間品タンク 505の下方には、計量器 523が備えられている。この計量器 523により、各タンク 504、 505から切り出されたマッシュ中間品、副原料が計量される。

[0108] また、 1階の原料受け入れ口 511と副原料タンク 504との間には、副原料をバラで搬送するバラ搬送ライン (コンベアや空気流送配管など、図示されず)が設けられている。さらに、 3階のハンマーミル 534と中間品タンク 505の間には、原料がバラで搬送されるバラ搬送ライン（図示されず)が設けられている。

[0109] 図 15とともに、図 8、図 9、図 11、図 12、図 13を参照して、レベル 2における各原料の流れを説明する。まず、原料受け入れ，中間品加工工程 (Sl、図 9参照）においては、主原料が原料受け入れ部 511でダンプトラックなど力も受け入れられて（S100)、バラ搬送ラインを通って主原料タンク 503に保管される（S101)。異物除去処理 '検査後、主原料は主原料タンク 503から切り出されて、バラ搬送ラインを通って、 3階のハンマーミル 534 及び圧ペンロール 536に送られ、各々粉砕処理（S 106)もしくは圧ペン処理（S 107 )が施されて中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）に加工される。このうち、マツシュ中間品は、バラ搬送ラインを通って中間品タンク 505に収容される（S 112)。一方、圧ペン中間品は小型コンテナに収容されて (S117)、自動倉庫 600に保管される（S 118)。

[0110] 副原料は、原料受け入れ部 511でダンプトラックなど力も受け入れられ (S 120)、異物除去、粉砕後、バラ搬送ラインを通って副原料タンク 504に収容される（S130)。

[0111] そして、原料配合工程 (S 12、図 11参照）においては、中間品タンク 505に収容されたマッシュ中間品及び副原料タンク 504に収容された副原料が切り出されて（S22 0、 S22CT)各々 2階の計量器 523で計量された後（S221、 S22D、 3階のミキサー 533に送られて混合され (S223)、マッシュ配合品が製造される。製造されたマッシュ配合品は、計量後（S224)、小型コンテナに収容され (S226)、自動倉庫 600に送られて保管される（S227)。その後、一部はバラ又は梱包器 601、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603から出荷される（S228)。

[0112] ペレット加工工程（S4)、バルキー配合加工工程（S6)はレベル 1と同じである。

[0113] 図 16は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 3)の構成を模式的に示す図である。

この配合飼料製造装置も 5階建てで、隣接して設けられた処理エリア 500と自動立体倉庫 600を備える。処理エリアの各階について、図 15の配合飼料製造装置と異なる点を主に説明する。図 15と同じ構成 ·作用を有する部材については図 15と同じ符号を付し、説明を省略する。

[0114] レベル 2においては、マッシュ配合品を全て小型コンテナに収容していた力レべル 3においては、大ロットのマッシュ配合品をタンクに収容し、小ロットのマッシュ配合品は小型コンテナに収容する。このため、レベル 3においては、自動倉庫 600の 2階力 5階にかけて、大ロットのマッシュ配合品が収容されるペレット加工用タンク 605と出荷用タンク 606が設けられて、る。

さらに、ミキサー 533とペレットカロ工用タンク 605、出荷用タンク 606との間、ペレット加工用タンク 605とペレットミル 535との間には、各々バラ搬送ラインが設けられている。

[0115] 図 16とともに、図 8、図 9、図 11、図 12、図 13を参照して、レベル 2における各原料の流れを説明する。

原料受け入れ ·中間品加工工程（S11)は、レベル 2と同じである。

原料配合工程 (S12、図 11参照）においては、中間品タンク 505に収容されたマツシュ中間品と副原料タンク 504に収容された副原料が切り出されて（S220、 S220') 各々 2階の計量器 523で計量されて（S221、 S22D、配合される（S222)。その後、 3階のミキサー 533に送られて混合されて（S223)、マッシュ配合品が製造される。マッシュ配合品のうち、大ロットのマッシュ配合品は、ノ搬送ラインを通って出荷用タンク 606及びペレット加工用タンク 605に搬送されて収容される（S230、 S232)。出荷用タンク 606に収容された大ロットマッシュ配合品は、出荷部 603から出荷される（S231)。小ロットのマッシュ配合品は、計量後（S225)、小型コンテナに収容され (S234)自動倉庫 600に送られて保管される（S235)。その後、バラ又は梱包器 601 、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603から出荷される（S236)。

[0116] ペレット加工工程（S4、図 12参照）においては、ペレット加工用タンク 605からマツシュ配合品が切り出され (40CT)、ノラ搬送ラインを通って 3階のペレットミル 535に供給されて (S401)、ペレット成形され (S402)、ペレット加工品が製造される。製造されたペレット加工品は、小型コンテナに収容されて（S406)、自動倉庫 600に保管される（S407)。一部は、バラ又は梱包器 601、 602で TBや紙袋に梱包された後、出荷部 603から出荷される (S408)。

[0117] バルキー配合カ卩ェ工程（S16)は、レベル 1、レベル 2と同じである。

[0118] 以上説明した例では、原料、中間品及び製品の一部を小型コンテナではなくタンクに貯蔵している。このように、タンクに貯蔵することのできるものはタンクに貯蔵する方が設備費低減の点で好まし、。図面の簡単な説明

[図 1]本発明の実施の形態に係る飼料製造装置 (工場)の 1階の構造を模式的に説明する平面図である。

[図 2]本発明の実施の形態に係る飼料製造装置 (工場)の 4階の構造を模式的に説明する平面図である。

[図 3]図 1、図 2の飼料製造装置の建屋の構造を模式的に示す側面断面図である。

[図 4]原料受け入れユニット群の構造を模式的に説明する側面図である。

[図 5]配合ユニット群の構造を模式的に説明する図であり、図 5 (A)は側面図、図 5 (B )は正面図である。

[図 6]ペレットカ卩ェ処理ユット群を説明する側面図である。

[図 7]本発明の実施の形態に係る配合飼料製造方法を説明するフローチャートである。

[図 8]本発明の他の形態に係る飼料製造方法 (小型コンテナとタンクを併用する方法 )を説明するフローチャートである。

[図 9]図 8のフローチャートの原料受け入れ.中間品加工工程（S11)を示すフローチヤートである。

[図 10]図 8のフローチャートの原料配合工程（S12、レベル 1)を示すフローチャートである。

[図 11]図 8のフローチャートの原料配合工程（S12、レベル 2、 3)を示すフローチヤ一トである。

[図 12]図 8のフローチャートのペレット加工工程（S14、レベル 1、 2、 3)を示すフローチャートである。

[図 13]図 8のフローチャートのバルキー配合工程（S16、レベル 1、 2、 3)を示すフロ一チャートである。

[図 14]本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 1)の構成を模式的に示す図である。

[図 15]本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 2)の構成を模式的に示す図である。圆 16]本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置 (レベル 3)の構成を模式的示す図である。

符号の説明

1 配合飼料製造装置 10 処理エリア

20 21 搬送ライン

22 往きライン 23 戻りライン

30 処理ユニット群 31 ユニット

35 コンテナ置き場 37 チェーンコンベア

39 キャッチャークレーン 41 コンテナ受け渡し用バース

50 原料受け入れユニット群 51 一次サイクロン

53 二次サイクロン 55 マグネット

58 篩 59 計量用ホッパー

61 計量器 63 原料受け入れ口

65 吸引ブロア一 67 圧送装置

69 コンベアスクリュー 71 排出用シュート

73 搬送ライン

80 配合ユニット群 81 ホッパー

83 計量器 85 シュート

87 配合ミキサー 89 ダンパー

91 ホッノヽ¹ ~~ 93 計量器

95 サービスタンク 97 製品受け入れシュート

99 テープノレフィーダ

100 ペレツト加ェ処理ュニット群 101 製品受け入れ口

103 受け入れホッパー 105 蒸気添加ミキサー

107 へレットノレ 109 クーラー

111 サイクロン 113 篩

115 十量ホッノ一 117 計量器

119 フィーダ 121 圧送装置 123 加工製品受け入れシュ

151 圧ペンユニット 152 ボイラーユニット

153 TB包装ユニット 154 紙袋包装ユニット

155 二次配合ユニット 156 クリーニングユニット

157 電源ユニット 158 副原料受け入れユニット

159 主原料粉砕ユニット 160 副原料粉碎ユニット

200 倉庫エリア（自動立体倉, ：) 201 収容部

203 リフト 210 搬送ライン

213 製品出荷ライン 221 出荷口

225 クレーン

300 大型タンク 400液体原料タンク

500 処理エリア

501 コンテナ用エレベータ 502 コンテナ受け渡し部

503 原料タンク 504 副原料タンク

505 マッシュ中間品タンク 511 原料受け入れ部

512 コンテナ保管部 521 コンテナ置き場

523 計量器 531 コンテナ置き場

532 マッシュ用計量器 533 マッシュ用ミキサー

534 ノヽンマーミル 535 ペレツトミノレ

536 圧ペンロール 541 コンテナ置き場

542 バルキー用計量器 543 バルキー用ミキサー

551 コンテナ置き場

600 自動立体倉庫 601 TB包装器

602 紙袋包装器 603 出荷部

604 コンテナ洗浄室 605 ペレット加工用タンク

606 出荷用タンク

Claims

請求の範囲

[1] 複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナを搬送する搬送ラインと、該搬送ラインを収容する建屋と、

該搬送ラインに隣接しており、該ラインによって搬送された小型コンテナを収める自動立体倉庫と、

前記搬送ラインの側方に配置された、配合'加工 ·包装等の処理を行うユニットの群と、を具備し、

前記建屋が、該処理ユニットをユニット接続するための複数のデッキ（階)を有することを特徴とする飼料製造装置。

[2] 前記搬送ラインが、前記建屋を長手方向に延びるように設置されているとともに、前記自動立体倉庫の倉庫内搬送ラインに連結されており、

該搬送ラインの両側方に、前記処理ユニット群が配置されてヽることを特徴とする請求項 2記載の飼料製造装置。

[3] 前記搬送ラインは、前記建屋の複数の階に設置されていることを特徴とする請求項

1又は 2記載の飼料製造装置。

[4] 前記搬送ラインは、前記建屋の最上階と最下階に設置されており、

前記処理ユニット群が中間階に接続されていることを特徴とする請求項 3記載の飼料製造装置。

[5] 主原料が貯蔵される大型タンクと、

該タンクから前記ユニット群へ主原料を搬送する搬送ラインと、をさらに具備することを特徴とする請求項 1〜4いずれか 1項記載の飼料製造装置。

[6] 液体原料が貯蔵される液体原料タンクと、

該タンクから前記ユニット群に液体原料を供給する供給ラインと、をさらに具備することを特徴とする請求項 1〜5いずれか 1項記載の飼料製造装置。

[7] 前記処理ユニットの外形寸法が、海上コンテナサイズに統一されていることを特徴とする請求項 1〜6いずれか 1項記載の飼料製造装置。

[8] 複数種類の原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、主原料を貯蔵し切り出すタンクと、

該主原料をバラで搬送する原料搬送ラインと、

副原料、中間品及び製品の充填される小型コンテナ群と、

該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、

前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、及び Z又は、前記小型コンテナ力取り出した副原料'中間品を加工 '配合'包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、

を具備することを特徴とする飼料製造装置。

[9] 複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、

各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、

該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、

各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、

該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、

各種中間品のうちのバルタ状のもの及び製品の充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、

前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品、及び Z又は、前記小型コンテナから取り出したバルタ状の中間品を加工'配合 ·包装する処理装置群と、

前記コンテナを収める自動立体倉庫と、

を具備することを特徴とする飼料製造装置。

[10] 複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合'処理して配合飼料を製造する装置であって、

各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、

該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、

各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すのタンクと、

各種中間品のうちのバルタ状のもの及び製品のうちの小ロットマッシュ状のものの充填される小型コンテナ群と、

該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、

製品のうちの大ロットマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、

該大ロットマッシュ状製品をバラで搬送する製品搬送ラインと、

前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品及び Z又は、前記小型コンテナから取り出したバルタ状の中間品を加工'配合 ·包装する処理装置群と、

前記コンテナを収める自動立体倉庫と、

を具備することを特徴とする飼料製造装置。

[11] 前記小型コンテナの容量が 1〜2トンであることを特徴とする請求項 8〜： LOいずれか

1項記載の飼料製造装置。

[12] 前記配合装置は、

各々計量された前記副原料、中間品又は製品が収容される配合コンテナを含むことを特徴とする請求項 8〜11いずれか 1項記載の配合飼料製造装置。

[13] 複数種類の原料を受け入れ配合 '処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、

該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、

製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫力取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、

該配合ユニットにお、て原料を配合する工程と、

配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、

を含むことを特徴とする飼料製造方法。

[14] 複数種類の原料を受け入れ配合 '処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、

製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫力取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにお、て原料を配合する工程と、

配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、

該小型コンテナを前記自動立体倉庫力加工ユニットに搬送する工程と、該カ卩ェユニットにおいて、配合された製品をカ卩ェする工程と、

加工された製品を小型コンテナに収容する工程と、

を含むことを特徴とする飼料製造方法。

[15] 複数種類の原料を受け入れて配合 ·処理し配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、

該タンクから主原料を切り出して中間品にカ卩ェする工程と、

該中間品加工された主原料中間品を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナ自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、

副原料を小型コンテナに受け入れる工程と、

前記中間品が受け入れられた小型コンテナと、前記副原料が受け入れられた小型コンテナと、を前記自動立体倉庫力取り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにお、て原料を配合する工程と、

配合品を小型コンテナに収容する工程と、

を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。

[16] 前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力ペレット成形ユニットに搬送する工程と、

該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、

ペレット力卩ェ品を小型コンテナに収容する工程と、

をさらに含むことを特徴とする請求項 15記載の配合飼料製造方法。

[17] 前記ペレット力卩ェ品を収容した小型コンテナ、及び、圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、ペレット加工品と圧ペンとをバルキー配合する工程と、ノレキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、

該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、

をさらに含むことを特徴とする請求項 16記載の配合飼料製造方法。

[18] 複数種類の原料を受け入れ配合 '処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、

中間品のうちマッシュ状のものをタンクに受け入れる工程と、

中間品のうちのノレク状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、

副原料をタンクに受け入れる工程と、

マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにお、て原料を配合する工程と、

配合品を小型コンテナに収容する工程と、

を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。

[19] 前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力ペレット成形ユニットに搬送する工程と、

ペレットカ卩工製品を小型コンテナに収容する工程と、

をさらに含むことを特徴とする請求項 18記載の配合飼料製造方法。

[20] 前記ペレット力卩ェ品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、

該ユニットにお、て、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、ノレキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、

を含むことを特徴とする請求項 19記載の配合飼料製造方法。

[21] 複数種類の原料を受け入れ配合 '処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、

中間品のうちマッシュ状のものタンクに受け入れる工程と、

中間品のうちバルタ状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、

副原料をタンクに受け入れる工程と、

配合品のうち、バルタ状のもの及び小ロットのマッシュ状のものを小型コンテナに収容する工程と、

配合品のうち、大ロットのマッシュ状のものを製品用タンク及びペレット加工用タンクに受け入れる工程と、

を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。

[22] 前記ペレット加工用タンク力配合品を切り出してペレット成形ユニットに搬送する工程と、

ペレット力卩ェ品を小型コンテナに収容する工程と、

該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、

をさらに含むことを特徴とする請求項 21記載の配合飼料製造方法。

[23] 前記ペレット力卩ェ品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫力バルキー配合ユニットに搬送する工程と、

該ユニットにお、て、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、ノレキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項 22記載の配合飼料製造方法。