WO2007083511A1 - 着色糸条体とその製造方法および釣糸 - Google Patents

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    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]

Definitions

  • the present invention relates to a colored thread body, a method for producing the same, and a fishing line. More specifically, even a thread body made of a filament having poor colorability, such as ultrahigh molecular weight polyethylene, is in contact with other things.
  • the present invention relates to a colored thread body that can satisfactorily prevent discoloration due to, etc., can be carried out easily and inexpensively, and can maintain the strength of the thread body at a high level, a manufacturing method thereof, and a fishing line using the colored thread body.
  • the fishing line made of ultra-high molecular weight polyethylene which has started to be widely used in the field of fishing line, has high strength and low elongation, so it can be used accurately as a long road line. There is an advantage that shelving can be done and the fish faith is easy to take.
  • This type of road thread is colored with a different color for each predetermined length in order to ensure shelving.
  • the above ultra-high molecular weight polyethylene is inferior in colorability, and is noinda and the like.
  • the adhesion of the colorant is weak and the heat resistance is lower than that of polyamide or the like, so that it is not easy to fix the colorant to the yarn.
  • the fishing line's hand and clothes can be stained with a coloring agent as long as the color of the fishing line fades early, and the fishing line is repeatedly placed on the reel. There is a problem that the color transfer may occur between the fishing lines by winding up.
  • a coating layer having a special coloring composition containing salty vinyl-redene resin and pigment is formed on the surface of the ultrahigh molecular weight polyethylene thread.
  • a coating layer having a special coloring composition containing salty vinyl-redene resin and pigment is formed on the surface of the ultrahigh molecular weight polyethylene thread.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-229031
  • the above-mentioned coloring composition has a problem of causing fading or color transfer at an early stage in actual use in which the adhesion to the filament is not always sufficient.
  • This coloring composition is the other Since it is formed on the surface of the thread body that is easy to come into contact with the material, it is necessary to increase the thickness to improve durability (durability of coloring). Since the mechanical strength is lower than that of the filaments to be used, there is a problem that the strength per thickness of the entire yarn body is relatively lowered. In addition, since the coating layer using these greases covers the entire surface of the thread body in a film shape, it is not easy to achieve both durability and flexibility of the thread body, and it has strength and water absorption. There is also a problem that cannot be implemented at low cost because of the use of special grease with specific characteristics.
  • the problem of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to prevent color fading due to contact with other objects and the like even in the case of a filament made of an ultrahigh molecular weight polyethylene filament having poor colorability.
  • Another object of the present invention is to provide a colored thread body, a method for producing the same, and a fishing line using the colored thread body, which are simple and inexpensive to implement, and can maintain high strength of the thread body.
  • the present invention is configured as follows, for example, based on FIG. 1 and FIG. 2 showing an embodiment of the present invention.
  • the present invention 1 is a thread body colored with a colorant, the core thread (2) colored with a predetermined colorant, and the core thread (2) and other objects around the core thread (2).
  • the outer layer yarn (3) is arranged so as to prevent contact with the outer layer yarn (3), and the outer layer yarn (3) is configured so that the color colored on the core yarn (2) can be seen from the outside. It is characterized by being.
  • the present invention 2 is a method for producing a thread body colored with a colorant, wherein the core yarn (2) is colored with a predetermined colorant and then the periphery of the core yarn (2). Place the outer layer yarn (3) in a state that prevents contact between the core yarn (2) and other objects, and at least the gap (4) between the outer layer yarn (3) and the outer layer yarn (3).
  • the color of the core yarn (2) is configured to be visible from the outside.
  • the present invention 3 relates to a fishing line, and is characterized by comprising the colored thread body (1) of the present invention 1.
  • the present invention provides:
  • a thread colored with a colorant the core thread (2) colored with a predetermined colorant, and contact between the core thread (2) and other objects around it
  • the outer layer yarn (3) is arranged in a state, and the outer layer yarn (3) can visually see the color colored on the core yarn (2) from the outside.
  • a colored thread characterized in that
  • the outer layer yarn (3) is composed of a transparent or translucent filament, and the colored color is configured to be visible from the outside through the outer layer yarn (3).
  • the outer layer yarn (3) contains a surface treatment agent, and the color is outwardly transmitted through the outer layer yarn (3) that has become transparent or translucent by containing the surface treatment agent.
  • the outer layer yarn (3) is arranged in a braided or spiral manner around the core yarn (2), and a gap (4) is formed between the outer layer yarns (3).
  • the colored thread according to any one of [1] to [3] above, wherein the colored color is configured to be visible from the outside through the gap (4), and
  • the core yarn (2) is a colored yarn body according to any one of [1] to [4], wherein a plurality of ultrahigh molecular weight polyethylene filaments are bundled.
  • a method for producing a thread body colored with a colorant wherein the core yarn (2) is colored with a predetermined colorant, and then the outer layer yarn (3) is placed around the core yarn (2). Place the core yarn (2) in a state where contact with other objects is prevented, and pass through the above-mentioned outer layer yarn (3) and the gap (4) between the outer layer yarn (3) through at least one of the above-mentioned
  • a method for producing a colored yarn characterized in that the color colored on the core yarn (2) is made visible from the outside
  • the outer layer yarn (3) is arranged around the core yarn (2), the outer layer yarn (3) is arranged by assembling it into a braid, [6] or [7 ], The manufacturing method of the colored thread body described in [10]
  • the outer layer yarn (3) is composed of a transparent or translucent filament, and the colored color is configured to be visible from the outside through the outer layer yarn (3). 9], a method for producing a colored thread according to item 1 of
  • the outer layer yarn (3) is made transparent or translucent, and the color can be visually observed from the outside through the outer layer yarn (3).
  • a gap (4) is formed between the outer layer yarns (3), and the colored color is configured to be visible from the outside through the gap (4).
  • the present invention provides:
  • a fishing line characterized by comprising the colored thread body according to any one of [1] to [5] in the preceding paragraph, and
  • the surface of the core yarn colored with the above colorant is protected by the outer layer yarn disposed around the core yarn, it is possible to prevent the yarns from coming into contact with each other and other objects.
  • the color colored on the core yarn is visually observed with good outward force through the outer layer yarn and its gap.
  • filaments with high mechanical strength like the core yarn should be used. Therefore, the mechanical strength such as strength as a whole colored thread body is maintained well.
  • the outer layer yarn may be disposed so as to completely cover the surface of the core yarn as long as it is disposed around the core yarn so that the core yarn does not come into contact with other objects.
  • a gap may be formed between the outer layer yarns so that the surface of the core yarn does not come into contact with other objects when arranged in a braided or spiral manner around the core yarn.
  • the configuration in which the color colored on the core yarn is visible from the outside through the outer layer yarn means that, for example, a transparent or semi-transparent filament is used for the outer layer yarn, and the outer layer yarn is used to The color may be configured to be visible from the outside. Further, when the outer layer yarns are arranged in a braided or spiral shape to form a gap between the outer layer yarns, the color can be configured to be visible from the outside through the outer layer yarn gaps. When the above transparent or translucent filament and the gap between the outer layer yarns are used in combination, the above color can be more visually observed from the outside.
  • the outer layer yarn when the outer layer yarn is composed of a large number of filaments, even if each filament is transparent or translucent, the entire outer layer yarn has transparency as a result of irregular reflection by these filaments. May decrease.
  • the transparency of the entire outer layer yarn can be improved by adhering a liquid such as water to the yarn body. Therefore, when such a thread body is applied to a fishing line, the fishing line is guided to the water by use, so that the outer layer thread in use is entirely wet and has good transparency, and the core thread is colored. The color is well visible from the outside through this outer thread.
  • the outer layer yarn can be made transparent or semi-transparent by including a transparent or translucent surface treatment agent, or the entire outer layer yarn can be made transparent. This is preferable because the above-mentioned color can be seen well from the outside through this outer layer yarn.
  • these surface treatment agents materials that do not adversely affect the above-mentioned filaments and colorants are used. Specific examples include impregnating agents such as silicone oil and coating materials such as silicone and fluorine resins. However, any material can be used as long as the entire outer layer yarn can be made transparent or translucent or the transparency of the entire outer layer yarn can be increased by the inclusion.
  • the surface treatment agent It is more preferable that the refractive index of the resin is similar to the refractive index of the resin forming the outer layer yarn in order to increase transparency.
  • the outer layer yarn is firmly in close contact with the core yarn because the color of the core yarn can be visually observed from the outside.
  • Specific examples of means for improving the adhesion of the outer layer yarn to the core yarn include, for example, arranging the outer layer yarn around the core yarn and then performing a heat treatment or a drawing treatment. It is not limited.
  • the transparent or semi-transparent surface treatment agent is included in the gap between the outer yarns, and the interface between the outer yarn and the core yarn is transparent or semi-transparent. By infiltrating the surface treatment agent, the color of the core yarn can be rubbed so that it can be seen well from the outside.
  • the core yarn is not limited to a specific material.
  • a general-purpose synthetic resin fiber such as polyamide fiber or polyester fiber may be used, but a plurality of ultrahigh molecular weight polyethylene filaments are used in a concentrated manner. Since a high strength and low elongation yarn body can be obtained, it is particularly preferable when used for fishing lines.
  • the core yarn may be a non-twisted yarn or a twisted yarn obtained by bundling a plurality of filaments, or may be a string yarn. Needless to say, the use of a plurality of filaments in a bundled manner is used as a string-making thread.
  • the outer layer yarn is not limited to a specific material, but since synthetic fibers are generally transparent or translucent, there are many examples of the transparent or translucent outer layer yarn.
  • general-purpose synthetic fibers such as acrylic and high-performance fibers such as ultra high molecular weight polyethylene can be used.
  • high-performance fibers such as ultrahigh molecular weight polyethylene are used for both the core yarn and the outer layer yarn, the strength per thickness (decitex) of the entire yarn body can be kept high, which is preferable.
  • the colorant for coloring the above-described core yarn can be used for general purpose dyes and pigments as well as those having improved fading properties and adhesiveness, which are misaligned between water-soluble and water-insoluble.
  • these colorants contain a resin composition that improves the adhesion between the core yarn and the outer layer yarn. That is, in general, between the above-described core yarn and outer layer yarn, a resin composition according to the material of the outer layer yarn, such as polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin, etc. In many cases, various types of adhesive resin compositions such as rubber-based resin, polyurethane-based resin, and acrylic-based resin are present, but the above-mentioned colorant should contain these adhesive resin compositions. Since the surface treatment agent and the colorant can be applied to the surface of the core yarn at the same time, the number of times of application can be reduced and the operation can be carried out at a low cost. ,preferable.
  • the core yarn can be colored by a conventional method using a general-purpose colorant, and the outer layer yarn can be arranged around the core yarn by a conventional method. Compared with the above-mentioned conventional technology using the above, it can be carried out easily and inexpensively.
  • filaments having high mechanical strength such as ultra-high molecular weight polyethylene fibers as well as general-purpose synthetic fibers can be used. Can be kept high.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram enlarging a main part of a thread body, showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic configuration diagram showing a main part of a thread body, showing a second embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram enlarging a main part of a thread body, showing a first embodiment of the present invention.
  • this thread body (1) is composed of a core thread (2) and an outer layer thread (3) disposed around the core thread (2).
  • the core yarn (2) is made of, for example, a 200 dtex twisted yarn or a non-twisted yarn obtained by bundling a plurality of ultrahigh molecular weight polyethylene filaments.
  • the core yarn (2) is colored with a different color for each predetermined length.
  • each outer layer yarn (3) is transparent, and consists of, for example, 50 dtex twisted yarn or non-twisted yarn in which filaments made of ultrahigh molecular weight polyethylene are bundled.
  • the outer layer yarn (3) is well adhered to the core yarn (2). However, if irregular reflection or the like occurs in each filament, the transparency of the outer layer yarn (3) as a whole may decrease. Therefore, a surface treatment agent such as silicone oil is contained in the outer layer yarn (3), whereby the transparency of the entire outer layer yarn (3) is maintained well.
  • the color colored on the core yarn (2) is satisfactorily viewed from the outside through the outer layer yarn (3) or through the gap (4) between the outer layer yarns (3).
  • the surface of the core yarn (2) where this gap (4) force is also exposed is sufficiently protected by the surrounding outer layer yarn (3) so that it does not come into contact with other objects or other parts of the thread body (1). It is prevented.
  • the width or size of the gap (4) is not particularly limited as long as contact between the core thread (2) and other parts or other parts of the thread body (1) is prevented.
  • the force depending on the thickness of 1) Specifically, the width or size is preferably about lmm or less.
  • the gap (4) when another yarn body having a diameter of about 1 mm is placed along or intersected with the yarn body (1) of the present invention and lightly pressed, A gap with a degree that the surface cannot contact the core yarn (2) is preferred.
  • the colorant colored the core yarn (2) may partially penetrate between the filaments constituting the outer layer yarn (3).
  • the colorant The color of the external force is more favorable and is preferable.
  • the colorant that has penetrated is adjusted so as not to reach the surface of the outer layer yarn (3).
  • the colorant colored on the core yarn (2) contains a surface treatment agent comprising an adhesive component such as a polyolefin resin composition, whereby the core yarn ( 2) and the outer layer yarn (3) are well integrated with each other to prevent the outer layer yarn (3) from moving off the surface of the core yarn (2).
  • the core yarn (2) is colored with different colors for each predetermined length by datebing or other conventional methods using a commonly used pigment or dye according to the color to be colored.
  • This colorant contains, for example, a synthetic resin adhesive component of the same type as the outer layer yarn (3), such as a polyolefin resin composition.
  • the colored thread body (1) is heated to about 80 to 160 ° C, for example, after the surface yarn such as silicone oil is impregnated into the outer layer thread (3) by dating or other conventional methods.
  • a stretching treatment is performed in a suitable atmosphere, and the outer layer yarn (3) is well adhered to the core yarn (2) by the heat treatment and the stretching treatment.
  • the surface treatment agent is impregnated in the outer layer yarn prior to the heat treatment or drawing treatment, but in the present invention, the surface treatment agent is applied to the outer layer yarn after the heat treatment or drawing treatment. It may be impregnated.
  • both the heat treatment and the stretching treatment are performed, either of them may be performed first or at the same time.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an enlarged main part of a thread body, showing a second embodiment of the present invention.
  • an outer layer yarn (3) around a core yarn (2) The thread body (1) is formed into a loose covering thread.
  • the outer layer yarn (3) is wound while forming a gap (4) on the surface of the core yarn (2).
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment. There is a similar operation, and the description is omitted.
  • the colored yarn body described in each of the above embodiments is exemplified to embody the technical idea of the present invention, and includes the thickness and material of the core yarn and outer layer yarn, the components of the colorant, and the like.
  • the invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims of the present invention.
  • the gap (4) is formed between the outer layer yarns (3) and V, and in the present invention, the transparent outer layer yarn (3) is replaced with the gap (4) in the present invention. It may be assembled closely or wound so that it does not occur.
  • the outer layer yarn (3) is arranged in a single layer around the core yarn (2).
  • the outer layer yarn can be arranged in a plurality of layers around the core yarn. is there.
  • a twisted yarn or a non-twisted yarn is used as the core yarn, but a stringed yarn may be used in the present invention.
  • the core yarn and outer layer yarn may be made of other general-purpose synthetic fibers such as polyamide, polyester, acrylic, natural fibers, metal fibers, etc.
  • the core yarn and outer layer yarn may be made of different materials. Good.
  • an adhesive component is contained in the colorant, but this can be omitted in the present invention.
  • the force in which the outer layer yarn is impregnated with a surface treatment agent such as silicone oil.
  • the surface treatment agent may be other components such as silicone resin, and is contained in the outer layer yarn.
  • a method other than dipping can also be adopted as the means for immersing, and when the transparency of the outer layer yarn is sufficiently high, these surface treatment agents can be omitted.
  • the outer layer yarns are also colored. be able to.
  • the core yarn and the inner layer yarn can be colored in different colors and the color exhibited by the combination can be observed, and the colors colored on the core yarn and Z or outer layer yarn can be different for each predetermined length.
  • the color of the core yarn (2) is colored so as to be visible from the outside means that the color of the core yarn (2) is changed by passing through the outer layer yarn. Including cases that are visible from the outside Of course.
  • the thread body is colored with different colors for each predetermined length, so that it is preferably used for fishing lines, but it is a single color over the entire length of the thread body. Needless to say, it can be used for purposes other than colored fishing lines.
  • the present invention can satisfactorily prevent discoloration due to contact with other objects even in the case of a filament made of filaments with poor colorability, such as ultrahigh molecular weight polyethylene, and can be easily and inexpensively implemented. Further, since the strength of the thread body can be maintained high, the force is particularly suitable for fishing lines, and it is also preferably used for other thread bodies.

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Abstract

　超高分子量ポリエチレン製であっても、他物との接触等による色落ちを良好に防止でき、簡単で安価に実施できるうえ、糸条体の強度を高く維持できるようにする。 　着色剤により着色された糸条体である。所定の着色剤で着色された芯糸(２)と、その周囲へ配置された外層糸(３)とを備える。外層糸(３)は芯糸(２)と他物との接触が防止される状態に配置される。外層糸(３)は透明のフィラメントからなり、外層糸(３)間に間隙(４)が形成してある。芯糸(２)に着色された色彩は、透明の外層糸(３)とその間隙(４)とを通して外方から目視される。

Description

明 細 書
着色糸条体とその製造方法および釣糸
技術分野
[0001] 本発明は、着色糸条体とその製造方法および釣糸に関し、さらに詳しくは、超高分 子量ポリエチレンなど着色性が劣るフィラメントからなる糸条体であっても、他物との 接触等による色落ちを良好に防止でき、し力も簡単で安価に実施できるうえ、糸条体 の強度を高く維持できる着色糸条体とその製造方法及びこの着色糸条体を用いた 釣糸に関する。 背景技術
[0002] 釣糸の分野において、現在広く使用され始めた超高分子量ポリエチレン製の糸条 体力もなる釣糸は、高強力且つ低伸度であるため、長尺の道糸として使用しても正確 に棚取りができ、また魚信が取り易 、と 、う利点がある。
[0003] この種の道糸は、棚取りを正確にするため所定長さごとに色彩を異ならせて着色し てあるが、上記の超高分子量ポリエチレンは着色性が劣るうえ、ノインダ一等との接 着性が弱ぐまた耐熱性がポリアミド等に比べて低いため、糸条体に対する着色剤の 定着が容易でない。このため、上記の着色した超高分子量ポリエチレン製糸条体の 釣糸を使用すると、釣糸の色彩が早期に褪せるだけでなぐ釣り人の手や衣服を着 色剤で汚損したり、釣糸をリールに繰り返し巻き上げることで釣糸同士間に色移りを 生じたりする問題がある。
[0004] そこでこれを解消するため、例えば塩ィ匕ビ -リデン系榭脂と顔料とを含有する特殊 な組成の着色組成物力もなる被覆層を、超高分子量ポリエチレン製糸条体の表面に 形成することなどが提案されている (例えば、特許文献 1参照)。
[0005] 特許文献 1 :特開平 7— 229031号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 上記の着色組成物は、フィラメントとの接着性が必ずしも充分ではなぐ実際の使用 においては早期に色褪せや色移りを生じる問題がある。し力も、この着色組成物は他 物と接触し易い糸条体の表面に形成されるため、耐久性 (着色の耐久性)を向上す るには厚く形成する必要がある力 この着色組成物の榭脂は糸条体を構成するフイラ メントに比べて機械的強度が低いことから、糸条体全体として太さ当りの強度が相対 的に低下する問題がある。また、これらの榭脂を用いる被覆層は、糸条体の表面全 体を膜状に覆うことから、耐久性と糸条体の柔軟性との両立が容易でないうえ、強度 や吸水性などが特定の特性を備えた特殊な榭脂を用いるため、安価に実施できない 問題もある。
[0007] 本発明の課題は上記の問題点を解消し、着色性が劣る超高分子量ポリエチレン製 フィラメントからなる糸条体であっても、他物との接触等による色落ちを良好に防止で き、しかも簡単で安価に実施できるうえ、糸条体の強力を高く維持できる、着色糸条 体とその製造方法及びこの着色糸条体を用いた釣糸を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は上記の課題を解決するため、例えば本発明の実施の形態を示す図 1と図 2に基づ 、て説明すると、次のように構成したものである。
[0009] 即ち本発明 1は、着色剤により着色された糸条体であって、所定の着色剤で着色さ れた芯糸 (2)と、その周囲へこの芯糸 (2)と他物との接触が防止される状態に配置され た外層糸 (3)とを備え、この外層糸 (3)は、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方か ら目視可能に構成してあることを特徴とする。
[0010] また本発明 2は、着色剤により着色された糸条体の製造方法であって、芯糸 (2)を所 定の着色剤で着色したのち、この芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を、芯糸 (2)と他物との 接触が防止される状態に配置し、この外層糸 (3)とこの外層糸 (3)による間隙 (4)との少 なくともいずれかを通して、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方から目視可能に 構成したことを特徴とする。
[0011] 本発明 3は釣糸に関し、本発明 1の着色糸条体 (1)からなることを特徴とする。
[0012] 詳細には、本発明は、
[1] 着色剤により着色された糸条体であって、所定の着色剤で着色された芯糸 (2) と、その周囲へこの芯糸 (2)と他物との接触が防止される状態に配置された外層糸 (3) とを備え、この外層糸 (3)は、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方から目視可能 に構成してあることを特徴とする、着色糸条体、
[2] 上記の外層糸 (3)は透明または半透明のフィラメントからなり、上記の着色され た色彩はこの外層糸 (3)を通して外方から目視可能に構成してある、前項 [1]に記載 の着色糸条体、
[3] 上記の外層糸 (3)は表面処理剤を含有しており、この表面処理剤を含有するこ とで透明または半透明となった外層糸 (3)を通して、上記の色彩が外方から目視可能 に構成してある、前項 [1]または [2]に記載の着色糸条体、
[4] 上記の外層糸 (3)は芯糸 (2)の周囲へ組紐状又は螺旋状に配置されて、この外 層糸 (3)間に間隙 (4)が形成してあり、上記の着色された色彩はこの間隙 (4)を通して 外方から目視可能に構成してある、前項 [1]から [3]のいずれか 1項に記載の着色 糸条体、および、
[5] 上記の芯糸 (2)は、超高分子量ポリエチレン製フィラメントを複数本集束してなる 、前項 [1]から [4]のいずれか 1項に記載の着色糸条体、
に関する。
さらに、本発明は、
[6] 着色剤により着色された糸条体の製造方法であって、芯糸 (2)を所定の着色剤 で着色したのち、この芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を、芯糸 (2)と他物との接触が防止 される状態に配置し、この外層糸 (3)とこの外層糸 (3)間の間隙 (4)との少なくともいず れカを通して、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方から目視可能に構成すること を特徴とする、着色糸条体の製造方法、
[7] 上記の芯糸 (2)を着色する着色剤に、この芯糸 (2)と上記の外層糸 (3)との接着 成分を含有させた、前項 [6]に記載の着色糸条体の製造方法、
[8] 上記の芯糸 (2)の周囲に上記の外層糸 (3)を配置するに際し、上記の外層糸 (3) を螺旋状に捲回すことにより配置する、前項 [6]または [7]に記載の着色糸条体の製 造方法、
[9] 上記の芯糸 (2)の周囲に上記の外層糸 (3)を配置するに際し、上記の外層糸 (3) を組紐状に組上げることにより配置する、前項 [6]または [7]に記載の着色糸条体の 製造方法、 [10] 上記の外層糸 (3)を透明または半透明のフィラメントで構成し、この外層糸 (3) を通して上記の着色された色彩を外方から目視可能に構成する、前項 [6]から [9] の 、ずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法、
[11] 上記の外層糸 (3)に表面処理剤を含有させることでこの外層糸 (3)を透明また は半透明となし、この外層糸 (3)を通して上記の色彩を外方から目視可能に構成する 、前項 [6]から [10]のいずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法、
[12] 上記の芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を配置したのち、さらに加熱処理を施して 芯糸 (2)への外層糸 (3)の密着性を高める、前項 [6]から [11]の 、ずれか 1項に記載 の着色糸条体の製造方法、
[13] 上記の芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を配置したのち、さらに延伸処理を施して 芯糸 (2)への外層糸 (3)の密着性を高める、前項 [6]から [12]のいずれか 1項に記載 の着色糸条体の製造方法、
[14] 上記の外層糸 (3)間に間隙 (4)を形成し、この間隙 (4)を通して上記の着色され た色彩を外方から目視可能に構成する、前項 [6]から [13]のいずれか 1項に記載の 着色糸条体の製造方法、および、
[15] 上記の芯糸 (2)には、超高分子量ポリエチレン製フィラメントを複数本集束して 用いる、前項 [6]から [14]の 、ずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法、 に関する。
[0014] さらに、本発明は、
[16] 前項 [1]から [5]のいずれか 1項に記載の着色糸条体からなることを特徴とす る、釣糸、および、
[17] 上記の着色糸条体の芯糸 (2)が所定長さごとに色彩を異ならせて着色してあ る、前項 [16]に記載の釣糸、
に関する。
[0015] 上記の着色剤で着色された芯糸の表面は、周囲に配置された外層糸により保護さ れているので、糸条体同士や他物と接触することが防止される。そしてこの芯糸に着 色された色彩は、上記の外層糸やその間隙を通して外方力 良好に目視される。し 力も、上記の外層糸は芯糸と同様に高い機械的強度を備えたフィラメントを用いるこ とができるので、着色糸条体全体としての、強力などの機械的強度が良好に維持さ れる。
[0016] 上記の外層糸は、芯糸が他物と接触しないようにこの芯糸の周囲に配置されてお ればよぐ芯糸の表面を完全に覆う状態に配置してもよいが、例えば芯糸の周囲へ 組紐状または螺旋状に配置する際に、芯糸の表面が他物と接触しない程度の間隙 を、この外層糸間に形成してもよい。
[0017] 上記の芯糸に着色された色彩を、上記の外層糸を通して外方から目視可能にする 構成とは、例えば上記の外層糸に透明または半透明のフィラメントを用い、この外層 糸を通して上記の色彩を外方から目視可能に構成してもよい。また、上記の外層糸 を組紐状または螺旋状に配置してこの外層糸間に間隙を形成する場合は、この外層 糸の間隙を通して上記の色彩を外方から目視可能に構成することもでき、上記の透 明または半透明のフィラメントとこの外層糸の隙間とを組み合わせて用いると、より良 好に上記の色彩を外方から目視することができる。
[0018] 上記の外層糸は、特に多数のフィラメントから構成される場合、各フィラメントが透明 または半透明であっても、これらのフィラメントで乱反射するなどして、外層糸全体とし ての透明性が低下する場合がある。しかしこの場合、糸条体に水などの液体を付着 させることで外層糸全体の透明性を向上させることができる。従って、このような糸条 体を釣糸に適用した場合、釣糸は使用により水中へ案内されるので、使用中の外層 糸は全体が濡れて透明性が良好となり、上記の芯糸に着色された色彩がこの外層糸 を通して外方から良好に目視される。
[0019] 上記の性質を利用すると、上記の外層糸に透明または半透明の表面処理剤を含 有させることで、この外層糸全体を透明または半透明にすること或いは外層糸全体の 透明性を高めることができ、これによりこの外層糸を通して上記の色彩が外方から良 好に目視されるので、好ましい。これらの表面処理剤としては、上記のフィラメントや 着色剤に悪影響を与えない材料が使用され、具体的には、シリコーンオイルなどの 含浸剤やシリコーン榭脂またはフッ素榭脂などのコーティング材等が挙げられるが、 含有させることによって外層糸全体を透明または半透明にでき或いは外層糸全体の 透明性を高めることができるものならどのようなものであってもよい。当該表面処理剤 の屈折率が外層糸を形成する榭脂の屈折率と似通うものとすることは、透明性を高め るうえでより好ましい。
[0020] なお、上記の外層糸は上記の芯糸に確りと密着していると、この芯糸に着色された 色彩が外方から良好に目視されるので、好ましい。この芯糸への外層糸の密着性を 高める手段としては、具体的には、例えば芯糸の周囲へ外層糸を配置したのち加熱 処理や延伸処理を施すことがあげられるが、これらの方法に限定されるものではない 。また、上記密着性を高めること以外にも、上記の外層糸間の間隙に透明または半 透明の表面処理剤を含有させることと同様に、外層糸と芯糸との界面に透明または 半透明の表面処理剤を浸透させることによって、芯糸に着色された色彩が外方から 良好に目視されるよう〖こすることができる。
[0021] 上記の芯糸は特定の材質に限定されず、例えばポリアミド繊維やポリエステル繊維 などの汎用の合成樹脂繊維を用いても良いが、超高分子量ポリエチレン製フイラメン トを複数本集束して用いると、高強力且つ低伸度の糸条体を得ることができるので、 特に釣糸に用いる場合に好ましい。なお、上記の芯糸は、複数のフィラメントを集束し た無撚糸や撚糸であってもよぐ或いは製紐糸であってもよい。フィラメントを複数本 集束して用いることに製紐糸として用いることが包含されることは勿論である。
[0022] 一方、上記の外層糸も特定の材質に限定されないが、一般に合成繊維は透明また は半透明のものが多いことから、上記の透明または半透明の外層糸としては、ポリア ミドゃポリエステル、アクリル系など汎用の合成繊維や、超高分子量ポリエチレンなど の高機能繊維を用いることができる。特に芯糸と外層糸の両者に超高分子量ポリエ チレンなどの高機能繊維を用いると、糸条体全体としての太さ (デシテックス)当りの強 度を高く維持することができ、好ましい。
[0023] 上記の芯糸に着色する着色剤は、褪色性や接着性などを改良したものはもとより、 汎用の染料や顔料をも用いることができ、水溶性と非水溶性の 、ずれであってもよ!/ヽ
[0024] またこれらの着色剤には、芯糸と外層糸との接着性を向上する榭脂組成物等を含 有させるとさらに好ましい。即ち一般に上記の芯糸と外層糸との間には、外層糸の材 質に応じた榭脂組成物、例えばポリオレフイン系榭脂ゃポリアミド系榭脂、ポリエステ ル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、アクリル系榭脂など、各種の接着性榭脂組成物を介 在させることが多いが、上記の着色剤にこれらの接着性榭脂組成物を含有させること で、芯糸表面へ表面処理剤と着色剤とを同時に塗布することができ、塗布回数が少 なく済んで安価に実施でき、また塗布量を低減して糸条体の重量増加を抑制できる ので、好ましい。
発明の効果
[0025] 本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
[0026] (1) 芯糸に着色された色彩は、上記の外層糸やその間隙を通して外方から良好に 目視されるので、糸条体の視認性を良好に発揮することができる。し力も、上記の着 色された芯糸の表面は周囲に配置された外層糸で保護されており、糸条体同士や 他物との接触が防止されるので、超高分子量ポリエチレンなど着色性が劣るフィラメ ントを用いる糸条体であっても、他物との接触等による色落ちを良好に防止でき、例 えば釣り人の手や衣服を着色剤で汚損する虞がなぐ釣糸をリールに繰り返し巻き上 げても釣糸同士間で色移りを生じる虞がな!、。
[0027] (2) 芯糸は汎用の着色剤を用いて定法により着色できるうえ、外層糸は芯糸の周囲 へ定法により配置することができるので、特殊な糸且成の着色糸且成物を用いる前記の 従来技術等と比べて簡単で安価に実施することができる。
[0028] (3) 外層糸は、汎用の合成繊維はもとより、超高分子量ポリエチレン繊維などの高い 機械的強度を備えたフィラメントを用いることができるので、着色糸条体全体として太 さ当りの強度を高く維持することができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]本発明の第 1実施形態を示す、糸条体の要部を拡大した概略構成図である。
[図 2]本発明の第 2実施形態を示す、糸条体の要部を拡大した概略構成図である。 符号の説明
[0030] 1 着色糸条体
2 芯糸
3 外層糸
4 間隙 発明を実施するための最良の形態
[0031] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図 1は本発明の第 1実施形態を示す、糸条体の要部を拡大した概略構成図である
[0032] 図 1に示すように、この糸条体 (1)は芯糸 (2)とその周囲に配置した外層糸 (3)とから なる。上記の芯糸 (2)は、例えば超高分子量ポリエチレン製フィラメントを複数本集束 した 200デシテックスの撚糸または無撚糸からなる。そしてこの芯糸 (2)は所定長さご とに色彩を異ならせて着色してある。
[0033] 上記の芯糸 (2)の周囲には 4本の外層糸 (3)が組紐状に組上げてあり、外層糸 (3)間 に間隙 (4)が形成してある。各外層糸 (3)は透明で、例えば超高分子量ポリエチレン 製フィラメントを集束させた 50デシテックスの撚糸または無撚糸からなる。この外層糸 (3)は上記の芯糸 (2)へ良好に密着させてあるが、各フィラメントで乱反射等を生じると 、そのままでは外層糸 (3)全体として透明性が低下する虞がある。そこでこの外層糸（ 3)にはシリコーンオイル等の表面処理剤が含有させてあり、これによりこの外層糸 (3) 全体の透明性が良好に維持してある。
[0034] 上記の芯糸 (2)に着色された色彩は、上記の外層糸 (3)を通して、或いは外層糸 (3) 間の間隙 (4)を通して、外方から良好に目視される。またこの間隙 (4)力も露出してい る芯糸 (2)の表面は、周囲の外層糸 (3)により充分に保護されて他物や糸条体 (1)の他 の部位との接触が防止してある。間隙 (4)の幅ないし大きさとしては、芯糸（2)と他物 や糸条体 (1)の他の部位の接触が防止される程度であれば特に限定されず、糸条体 (1)の太さにもよる力 具体的には幅ないし大きさが好ましくは lmm以下程度である 。あるいは、隙間（4)としては、本発明の糸条体（1)に直径 lmm程度の別の糸条体 を沿わせたり交差させたりして軽く押し付けた際に、当該別の糸条体の表面が芯糸（ 2)と接触できな 、程度の隙間が好ま 、。
[0035] なお、上記の芯糸 (2)を着色した着色剤は、その一部が上記の外層糸 (3)を構成す るフィラメント間に浸透していてもよぐこの場合はこの着色剤の色彩が外方力 一層 良好に目視され、好ましい。但しこの浸透した着色剤は外層糸 (3)の表面には達しな いように調整してある。 [0036] また、上記の芯糸 (2)に着色されたこの着色剤には、ポリオレフイン系榭脂組成物な どの接着成分からなる表面処理剤が含ませてあり、これにより上記の芯糸 (2)と外層 糸 (3)とが良好に一体ィ匕して、外層糸 (3)が芯糸 (2)の表面をずれ動くことが防止される
[0037] 次に、上記の着色糸条体の製造方法について説明する。
最初に、芯糸 (2)が、着色する色彩に応じた一般に使用される顔料や染料からなる 着色剤を用いて、デイツビングその他の定法により、所定長さごとに色彩を異ならせて 着色される。なおこの着色剤には、例えばポリオレフイン系榭脂組成物など、外層糸（ 3)と同種の合成樹脂系接着成分を含有させてある。
[0038] 次いで上記の芯糸 (2)に付着した着色剤を乾燥したのち、この芯糸 (2)の周囲に 4本 の透明の外層糸 (3)が、製紐機を用いて定法により組紐状に組上げられ、図 1に示す 着色糸条体 (1)に形成される。このとき、外層糸 (3)間に間隙 (4)が形成され、この間隙 (4)力も芯糸 (2)の一部が露出させてもよい。但しこの間隙 (4)は、露出した芯糸 (2)部 分が周囲の外層糸 (3)で充分に保護されて、他物と接触しない程度の大きさに形成し てある。
[0039] 次いで上記の着色糸条体 (1)は、デイツビングその他の定法によりシリコーンオイル 等の表面処理剤が外層糸 (3)へ含浸されたのち、例えば 80〜 160°C程度に加熱さ れた雰囲気下で延伸処理が施され、この加熱処理と延伸処理とにより外層糸 (3)が芯 糸 (2)へ良好に密着される。なおこの実施形態では、上記の表面処理剤を加熱処理 や延伸処理等に先立って外層糸に含浸させたが、本発明では加熱処理や延伸処理 を施した後に表面処理剤を上記の外層糸へ含浸させてもよい。なお、本発明におい て、加熱処理と延伸処理の両方を行う場合、いずれを先に行ってもよぐ同時に行つ てもよい。
[0040] 図 2は本発明の第 2実施形態を示す、糸条体の要部を拡大した概略構成図である この第 2実施形態では、芯糸 (2)の周囲に外層糸 (3)を螺旋状に捲回して、糸条体（ 1)を 、わゆるカバーリング糸に形成してある。このとき外層糸 (3)は芯糸 (2)の表面に 間隙 (4)を形成しながら捲回してある。その他の構成は上記の第 1実施形態と同様で あり、同様に作用するので説明を省略する。
[0041] 上記の各実施形態で説明した着色糸条体は、本発明の技術的思想を具体化する ために例示したものであり、芯糸や外層糸の太さや材質、着色剤の成分などはこれら の実施形態のものに限定するものではなぐ本発明の特許請求の範囲内において種 々の変更をカ卩ぇ得るものである。
[0042] 例えば上記の各実施形態では、 V、ずれも外層糸 (3)間に間隙 (4)を形成したが、本 発明では、透明の外層糸 (3)を上記の間隙 (4)が生じないように密に組上げ、或いは 捲回してもよい。また上記の各実施形態では芯糸 (2)の周囲へ 1層の状態で外層糸（ 3)を配置したが、本発明では芯糸の周囲へ複数層状に外層糸を配置することも可能 である。
[0043] また、上記の実施形態では芯糸に撚糸や無撚糸を用いたが、本発明では製紐糸を 用いても良い。また上記の芯糸や外層糸は、ポリアミドやポリエステル、アクリル系な ど他の汎用の合成繊維や天然繊維、金属繊維などを用いてもよぐ芯糸と外層糸は 互いに異なる材質であってもよい。また、上記の実施形態では着色剤に接着成分を 含有させたが、本発明ではこれを省略することも可能である。
[0044] また上記の実施形態では外層糸にシリコーンオイルなどの表面処理剤を含浸させ た力 本発明ではこの表面処理剤はシリコーン榭脂をはじめ他の成分であってもよく 、外層糸へ含有させる手段も浸漬以外の方法を採用することができ、さらに外層糸の 透明性が充分に高 、場合は、これらの表面処理剤を省略することも可能である。
[0045] また、外層糸が不透明になったり色落ちや色移りしやす力つたりといった本発明の 目的を大きく損なうようなことが無 、限りにお 、ては、外層糸にも着色を施すことがで きる。この場合、芯糸と内層糸とを別の色に着色してその組み合わせにより呈される 色彩を目視させることができ、芯糸および Zまたは外層糸に着色する色彩を所定の 長さごとに異ならせることを併用すると、目視される色彩のノリエーシヨンを広げること 力 Sできる。間隙 (4)を通して目視される色彩と外層糸（3)を通して目視される色彩が 異なることにより斑模様に見えるようにすることも可能である。なお、本発明において、 「芯糸（2)に着色されて色彩を外方から目視可能に構成してある」とは、芯糸（2)に 着色された色彩が外層糸を通ることにより変化して外方から目視される場合をも包含 することは勿論である。
[0046] さらに、上記の実施形態では所定長さごとに色彩を異ならせて糸条体を着色したの で、釣糸に好適に利用されるが、糸条体の全長に亙って単一色に着色してもよぐま た釣糸以外の用途に使用できることはいうまでもない。
産業上の利用可能性
[0047] 本発明は、超高分子量ポリエチレンなど着色性が劣るフィラメントからなる糸条体で あっても、他物との接触等による色落ちを良好に防止でき、しかも簡単で安価に実施 できるうえ、糸条体の強度を高く維持できるので、釣糸に特に好適である力 他の用 途の糸条体にも好適に用いられる。

Claims

請求の範囲
[1] 着色剤により着色された糸条体であって、所定の着色剤で着色された芯糸 (2)と、 その周囲へこの芯糸 (2)と他物との接触が防止される状態に配置された外層糸 (3)と を備え、この外層糸 (3)は、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方から目視可能に 構成してあることを特徴とする、着色糸条体。
[2] 上記の外層糸 (3)は透明または半透明のフィラメントからなり、上記の着色された色 彩はこの外層糸 (3)を通して外方から目視可能に構成してある、請求の範囲第 1項に 記載の着色糸条体。
[3] 上記の外層糸 (3)は表面処理剤を含有しており、この表面処理剤を含有することで 透明または半透明となった外層糸 (3)を通して、上記の色彩が外方から目視可能に 構成してある、請求の範囲第 1項または第 2項に記載の着色糸条体。
[4] 上記の外層糸 (3)は芯糸 (2)の周囲へ組紐状又は螺旋状に配置されて、この外層糸 (3)間に間隙 (4)が形成してあり、上記の着色された色彩はこの間隙 (4)を通して外方 力ら目視可能に構成してある、請求の範囲第 1項力も第 3項のいずれか 1項に記載の 着色糸条体。
[5] 上記の芯糸 (2)は、超高分子量ポリエチレン製フィラメントを複数本集束してなる、請 求の範囲第 1項力 第 4項のいずれか 1項に記載の着色糸条体。
[6] 着色剤により着色された糸条体の製造方法であって、芯糸 (2)を所定の着色剤で着 色したのち、この芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を、芯糸 (2)と他物との接触が防止される 状態に配置し、この外層糸 (3)とこの外層糸 (3)間の間隙 (4)との少なくともいずれかを 通して、上記の芯糸 (2)に着色された色彩を外方から目視可能に構成することを特徴 とする、着色糸条体の製造方法。
[7] 上記の芯糸 (2)を着色する着色剤に、この芯糸 (2)と上記の外層糸 (3)との接着成分 を含有させた、請求の範囲第 6項に記載の着色糸条体の製造方法。
[8] 上記の芯糸 (2)の周囲に上記の外層糸 (3)を配置するに際し、上記の外層糸 (3)を 螺旋状に捲回すことにより配置する、請求の範囲第 6項または第 7項に記載の着色 糸条体の製造方法。
[9] 上記の芯糸 (2)の周囲に上記の外層糸 (3)を配置するに際し、上記の外層糸 (3)を 組紐状に組上げることにより配置する、請求の範囲第 6項または第 7項に記載の着色 糸条体の製造方法。
[10] 上記の外層糸 (3)を透明または半透明のフィラメントで構成し、この外層糸 (3)を通し て上記の着色された色彩を外方から目視可能に構成する、請求の範囲第 6項から第
9項のいずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法。
[11] 上記の外層糸 (3)に表面処理剤を含有させることでこの外層糸 (3)を透明または半 透明となし、この外層糸 (3)を通して上記の色彩を外方から目視可能に構成する、請 求の範囲第 6項力 第 10項のいずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法。
[12] 上記の芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を配置したのち、さらに加熱処理を施して芯糸（
2)への外層糸 (3)の密着性を高める、請求の範囲第 6項力 第 11項のいずれか 1項 に記載の着色糸条体の製造方法。
[13] 上記の芯糸 (2)の周囲へ外層糸 (3)を配置したのち、さらに延伸処理を施して芯糸（
2)への外層糸 (3)の密着性を高める、請求の範囲第 6項力も第 12項のいずれか 1項 に記載の着色糸条体の製造方法。
[14] 上記の外層糸 (3)間に間隙 (4)を形成し、この間隙 (4)を通して上記の着色された色 彩を外方から目視可能に構成する、請求の範囲第 6項力 第 13項のいずれ力 1項に 記載の着色糸条体の製造方法。
[15] 上記の芯糸 (2)には、超高分子量ポリエチレン製フィラメントを複数本集束して用い る、請求の範囲第 6項力 第 14項のいずれか 1項に記載の着色糸条体の製造方法。
[16] 上記の請求の範囲第 1項力 第 5項のいずれ力 1項に記載の着色糸条体力 なる ことを特徴とする、釣糸。
[17] 上記の着色糸条体の芯糸 (2)が所定長さごとに色彩を異ならせて着色してある、請 求の範囲第 16項に記載の釣糸。
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