WO2007138862A1 - 作業車両 - Google Patents

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WO2007138862A1
WO2007138862A1 PCT/JP2007/060063 JP2007060063W WO2007138862A1 WO 2007138862 A1 WO2007138862 A1 WO 2007138862A1 JP 2007060063 W JP2007060063 W JP 2007060063W WO 2007138862 A1 WO2007138862 A1 WO 2007138862A1
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work
unit
output shaft
engine
traveling
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PCT/JP2007/060063
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Kensuke Futahashi
Yasutaka Fuke
Hideki Hashimoto
Masataka Kawaguchi
Kiyomitsu Ogawa
Hiroyuki Sugiura
Hiroyuki Kanazawa
Koichi Yamada
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62—Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a work vehicle that includes an engine as a drive source and performs work such as cargo handling and civil engineering.
  • the usage method will be limited, for example, it will be necessary to disconnect the engine power of the traveling system or the cargo handling system at high loads.
  • Patent Document 1 a so-called hybrid system is proposed in which an engine and a motor generator are combined as a drive source.
  • Patent Document 1 a traveling system and a cargo handling system are each driven by independent electric motors.
  • the engine drives the generator to generate electricity and charges the battery.
  • the electric motors of the traveling system and the cargo handling system are driven by electric power generated by the generator and electric power discharged from the battery.
  • the traveling system is driven by an electric motor
  • the cargo handling system is driven by an engine and a motor generator.
  • the electric motor is driven by the electric power discharged from the battery.
  • the battery is charged by the surplus power of the motor generator driven by the engine and the regenerative power from the electric motor.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-250203
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-313600
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 drive a traveling system only by an electric motor, and thus a large electric motor is required.
  • an object of the present invention is to provide a work vehicle in which a drive part that drives a traveling system and a cargo handling system can be made compact.
  • the present invention employs the following means.
  • a first aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling unit that travels and a working unit that operates by fluid pressure, and an engine having an engine output shaft and the engine output shaft are integrated with each other.
  • An electric motor that is mounted so as to be driven and driven by a battery; a transmission that is connected to the engine output shaft; a travel drive that includes the travel drive shaft that operates the travel unit by the transmission; and the engine
  • a work drive unit that selectively performs work by an output shaft, a generator that charges the battery, a travel regeneration unit that transmits the regenerative energy of the travel drive unit to the generator, and a regeneration of the work drive unit Transmission that suppresses power transmission of the generator power provided in the work regeneration unit that transmits energy to the generator, the traveling regeneration unit, and the work regeneration unit, respectively.
  • control unit a work vehicle is provided.
  • the electric motor driven by the battery is attached so as to drive the engine output shaft integrally, the engine output shaft is driven by the engine and Z or the electric motor. It will be.
  • the travel unit is The traveling drive unit that drives and the work drive unit that drives the working unit are driven by the engine and the z or electric motor.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and Z or an electric motor according to the required power, respectively, so that the electric motor combines with the engine to produce an output commensurate with the output of the battery that forms the maximum driving output. It only has to have.
  • the electric motor can reduce the driving force as compared with the electric motor that drives the traveling part or the working part independently, the structure can be made compact.
  • an electric motor is used at low drive output, and it can be driven by the engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and the electric motor when further driving force is required. It can be used in several areas, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted to the traveling regenerative unit power generator, while the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted from the working regenerative unit to the generator and is electrically converted by the generator. Once converted, the battery can be charged.
  • the transmission suppressing device suppresses power transmission from the generator, interference between the traveling unit and the working unit is prevented, for example, regenerative energy of the traveling unit drives the working unit via the generator. Can be prevented.
  • the regenerative energy can be collected even with one generator, and the apparatus can be made compact accordingly.
  • the engine output shaft and the work driving unit are connected to be connectable.
  • the work drive unit is provided with a switching valve that selects supply of fluid to the work unit and return of fluid to the tank. In this way, when the working unit is not driven, if the switching of the switching valve is selected and the fluid is returned to the tank, the driving force of the engine output axial force is not transmitted to the working unit. Loss can be prevented.
  • the traveling regeneration unit may be connected to the traveling drive shaft by a speed increasing gear that accelerates the traveling regeneration unit side.
  • connection of the travel regenerative unit to the travel drive shaft is an acceleration gear that increases the speed of the travel regenerative unit. Can rotate.
  • the transmission suppressing device may be a one-way clutch.
  • the transmission suppressing device is a one-way clutch, the regenerative energy of the traveling unit and the working unit is transmitted to the generator.
  • the rotation of the generator that is rotated on the other side of the regenerative energy from the traveling unit and the working unit is not transmitted to the other side, the interference between the traveling unit and the working unit is prevented, for example, the traveling unit It is possible to prevent the regenerative energy from driving the working part via the generator.
  • the generator is automatically rotated at the higher rotation speed, so that it is not necessary to control for the adjustment.
  • any one of the transmission suppressing devices may be a connection / disconnection clutch.
  • connection / disconnection clutch is disconnected when the number of rotations of the generator by one regenerative energy is larger than that of the other. This prevents the other regenerative energy from affecting the way.
  • the one-way clutch can automatically prevent the influence on the other, preventing interference between the traveling part and the working part, for example, the regenerative energy of the traveling part passes through the generator. Driving the working unit can be prevented.
  • a continuously variable transmission may be interposed between the connection / disconnection clutch and the generator.
  • the continuously variable transmission is interposed between the connecting and disconnecting clutch and the generator, the continuously variable transmission can be adjusted to match one rotational speed with the other rotational speed.
  • the generator will always be driven from both the traveling part and the working part, so that regenerative energy can be obtained from both, improving fuel efficiency. Can do.
  • a second aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling unit that performs traveling and a working unit that performs work by fluid pressure, the engine having an engine output shaft, and the engine output shaft.
  • a travel drive having a main motor generator mounted to be integrally driven and driven by a battery, a transmission connected to the engine output shaft, and a travel drive shaft for operating the travel unit by the transmission.
  • a work drive unit having a work drive shaft that is detachably connected to the engine output shaft, and the battery, and the electric output shaft is driven through the work drive shaft and the one-way clutch. And an auxiliary motor / generator connected to the vehicle.
  • the electric motor driven by the battery is attached so as to drive the engine output shaft integrally, the engine output shaft is driven by the engine and Z or the main motor generator. Will be.
  • the travel drive unit that drives the travel unit and the work drive unit that drives the work unit are driven by the engine and the Z or main motor generator. It will be.
  • the operation drive unit is also assisted by the auxiliary motor generator.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and Z or the main motor generator according to the required power, respectively, the electric motor is combined with the engine to form a maximum drive output of the battery. It is only necessary to have an output suitable for the output.
  • the main motor generator can reduce the driving force as compared with the driving unit or the driving unit alone, the structure can be made compact.
  • the main motor generator can be used at low drive output, and can be driven by the engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and the main motor generator when further driving force is required. It can be used in an efficient rotational speed range, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive unit to the main motor generator, while the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted from the work drive unit to the auxiliary motor generator. Can be converted to electricity and charge the battery.
  • the regenerative energy of the traveling unit and the regenerative energy of the working unit are collected separately, interference between the two can be reliably prevented, for example, the regenerative energy of the traveling unit can be prevented from driving the working unit. .
  • a third aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling part that performs traveling and a working part that performs work by fluid pressure, and the engine output shaft in which the first one-way clutch is interposed.
  • An engine having a transmission, a transmission connected to the engine output shaft, a travel drive unit having a travel drive shaft for operating the travel unit by the transmission, and the first one-way clutch on the engine output shaft.
  • a work drive unit having a work drive shaft geared to an engine output shaft gear fixed on the downstream side, and provided in the work drive unit, supplying fluid to the work unit and supplying fluid to the tank
  • a switching valve, a first electric generator connected to the work drive shaft and driven by a battery, and a regenerative energy of the work drive unit are supplied to a second one-way clutch.
  • a working regenerative unit that transmits to the engine output shaft gear through a second motor generator that is gear-coupled to the travel drive shaft and driven by the knotter. is there.
  • the engine output shaft is driven via the work drive shaft and the engine output shaft gear.
  • the driving force of the engine is added to this, and the travel drive shaft is driven through the transmission. Furthermore, the travel drive shaft is also driven by the second motor generator.
  • the traveling part is composed of the engine, the first motor generator and the second motor generator. Therefore, being driven is a bit different.
  • the work drive shaft is driven by the engine via the engine output shaft gear and is also driven by the first motor generator.
  • each motor generator is connected to the engine. It is only necessary to have an output commensurate with the output of the battery that forms the maximum drive output.
  • each motor generator can reduce a drive power compared with what drives a driving
  • a motor generator is used at low drive output, and it can be driven by the engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and motor generator when further driving force is required. It can be used in a good rotation speed range, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive shaft to the second electric generator, converted into electricity by the second motor generator, and the battery can be charged.
  • the regenerative energy while the work unit is decelerating is transmitted to the first motor generator via the second one-way clutch, engine output shaft gear and work drive shaft, and is electrically converted by the first motor generator. Once converted, the battery can be charged.
  • the regenerative energy of the traveling unit and the regenerative energy of the working unit are collected separately, interference between the two is reliably prevented, for example, the regenerative energy of the traveling unit drives the working unit via the generator. Can be prevented.
  • a fourth aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling unit that performs traveling and a working unit that performs operations by fluid pressure, and the engine output shaft in which the first one-way clutch is interposed.
  • An engine having a transmission, a transmission connected to the engine output shaft, and a traveling drive unit having a traveling drive shaft that operates the traveling unit by the transmission.
  • a work drive unit having a work drive shaft connected to the engine output shaft extending to the opposite side of the first one-way clutch so as to be connectable and detachable, and a gear connected to the work drive shaft via a second one-way clutch
  • a work vehicle including a first motor generator connected and driven by a battery and a second motor generator geared to the travel drive shaft and driven by the battery.
  • the driving force of the engine is transmitted to the traveling drive shaft via the first one-way clutch and the transmission, and further the driving force of the second motor generator is transmitted to the traveling drive shaft.
  • the traveling unit is the engine, the first motor generator, and the second motor generator. It will be driven by the machine.
  • the work drive shaft is connected to the engine output shaft and driven by the engine, and is also driven by the first motor generator.
  • each motor generator is connected to the engine. It is only necessary to have an output commensurate with the output of the battery that forms the maximum drive output.
  • each motor generator can reduce a drive power compared with what drives a driving
  • an electric motor is used at low drive output, and it can be driven by the engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and the electric motor when further driving force is required. It can be used in several areas, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive shaft to the second electric generator, converted into electricity by the second motor generator, and the battery can be charged.
  • the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted to the first motor generator via the work drive shaft and the second one-way clutch, and is converted into electric power by the first motor generator. Can be charged.
  • the regenerative energy of the traveling unit and the regenerative energy of the working unit are collected separately, interference between the two is reliably prevented, for example, the regenerative energy of the traveling unit drives the working unit via the generator. Can be prevented.
  • the battery is separately provided for each of the first motor generator and the second motor generator.
  • a fifth aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling unit that performs traveling and a working unit that performs operations by fluid pressure, and the engine output shaft in which the first one-way clutch is interposed.
  • a vehicle having an engine, a fluid transmission that is connected to the engine output shaft, transmits energy through a fluid, and adjusts the state of the fluid, and a traveling drive shaft that operates the traveling unit by the fluid transmission
  • the engine output shaft is driven via the work drive shaft and the engine output shaft gear.
  • the driving force of the engine is added to this to drive the travel drive shaft through the fluid transmission.
  • the traveling unit is driven by the engine and the auxiliary motor generator.
  • the work drive shaft is driven by the engine via the engine output shaft gear and is also driven by the auxiliary motor generator.
  • the auxiliary motor generator combines the engine with the battery that forms the maximum drive output. It is only necessary to have an output suitable for the output.
  • the auxiliary motor generator can reduce the driving force as compared with the case where the traveling unit or the working unit is driven independently, the structure can be made compact.
  • an auxiliary motor generator can be used at low drive output, and it can be driven by an engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and auxiliary motor generator when further driving force is required. It can be used in the range of speeds with good fuel efficiency, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive shaft to the fluid transmission.
  • the state of the fluid is reversed and the engine output shaft is rotated in the reverse direction.
  • the rotation of the engine output shaft is transmitted to a work drive shaft that is gear-coupled with the engine output shaft gear, and the auxiliary motor / generator is driven to be converted into electricity so that the battery can be charged.
  • the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted to the auxiliary motor generator via the second one-way clutch, the engine output shaft gear and the work drive shaft, and converted into electricity by the first motor generator, You can charge the battery.
  • the energy regeneration mechanism can be simplified.
  • the efficiency is improved as the loss is reduced.
  • a sixth aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling part that performs traveling and a working part that performs work by fluid pressure, and is provided with a first one-way clutch.
  • An engine having an engine output shaft, a fluid transmission device that is connected to the engine output shaft, transmits energy through a fluid, and adjusts the state of the fluid, and a traveling drive shaft that operates the traveling unit by the fluid transmission device
  • a travel drive unit having a working drive unit that drives the working unit connected to a fluid flow path of the fluid transmission device via a work switching valve; and the first one-way clutch of the engine output shaft.
  • the engine output shaft is driven via the drive shaft and the engine output shaft gear.
  • the driving force of the engine is added to this to drive the travel drive shaft through the fluid transmission.
  • the traveling unit is driven by the engine and the auxiliary motor generator.
  • the work driving means is operated by switching the work switching valve and connecting it to the flow path of the fluid transmission.
  • the working unit is driven by the same drive source as the traveling unit, that is, the engine and the auxiliary motor generator.
  • the work drive unit can be greatly simplified and the weight can be further reduced.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and the auxiliary motor generator according to the required power, respectively, the auxiliary motor generator is combined with the engine to form a maximum drive output. It is only necessary to have an output suitable for the output.
  • the auxiliary motor generator can reduce the driving force as compared with the case where the traveling unit or the working unit is driven independently, the structure can be made compact.
  • an auxiliary motor generator can be used at low drive output, and it can be driven by an engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and auxiliary motor generator when further driving force is required. It can be used in the range of speeds with good fuel efficiency, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive shaft to the fluid transmission device. Is transmitted to.
  • the state of the fluid is reversed and the engine output shaft is rotated in the reverse direction.
  • the rotation of the engine output shaft is transmitted to a work drive shaft that is gear-coupled with the engine output shaft gear, and the auxiliary motor / generator is driven to be converted into electricity so that the battery can be charged.
  • the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted to the auxiliary motor generator via the second one-way clutch, the engine output shaft gear and the work drive shaft, and is converted into electricity by the auxiliary motor generator. Can be charged.
  • the energy regeneration mechanism can be simplified.
  • the efficiency is improved as the loss is reduced.
  • a seventh aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling unit that performs traveling and a working unit that performs work by fluid pressure, and the engine output shaft in which the first one-way clutch is interposed.
  • a vehicle having an engine, a fluid transmission that is connected to the engine output shaft, transmits energy through a fluid, and adjusts the state of the fluid, and a traveling drive shaft that operates the traveling unit by the fluid transmission
  • Auxiliary motor generator with a fixed engine output shaft gear and a drive shaft geared together, driven by a notch, and regenerative energy of the work drive section selected
  • a regenerative motor generator coupled with a gear.
  • the engine output shaft is driven via the drive shaft and the engine output shaft gear.
  • the driving force of the engine is added to this to add fluid
  • the travel drive shaft is driven via the transmission.
  • the traveling unit is driven by the engine and the auxiliary motor generator.
  • the work driving means is operated by switching the work switching valve and connecting it to the flow path of the fluid transmission.
  • the working unit is driven by the same drive source as the traveling unit, that is, the engine and the auxiliary motor generator.
  • the work drive unit can be greatly simplified and the weight can be further reduced.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and the auxiliary motor generator according to the required power, respectively, the auxiliary motor generator is combined with the engine to form a maximum drive output of the battery. It is only necessary to have an output suitable for the output.
  • the auxiliary motor generator can reduce the driving force as compared with the case where the traveling unit or the working unit is driven independently, the structure can be made compact.
  • an auxiliary motor generator can be used at low drive output, and it can be driven by an engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and auxiliary motor generator when further driving force is required. It can be used in the range of speeds with good fuel efficiency, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted to the regenerative motor generator that is gear-coupled with the travel drive shaft force, and is converted into electricity by driving the regenerative motor generator and collected.
  • the regenerative energy while the working unit is decelerating is supplied to the fluid transmission.
  • the traveling drive shaft is driven by the regenerative energy of the working portion.
  • the rotational force of this travel drive shaft is transmitted to the regenerative motor generator connected to the gear, converted into electric energy and recovered.
  • the structure of the working regenerative unit can be simplified.
  • an eighth aspect of the present invention is a work vehicle having a traveling part that performs traveling and a working part that performs work by fluid pressure, and has an engine having an engine output shaft and is connected to the engine output shaft.
  • the state of the fluid as well as transmitting energy through the fluid A fluid transmission device for adjusting the travel speed, a travel drive portion having a travel drive shaft for operating the travel portion by the fluid transmission device, a travel drive shaft gear fixed to the travel drive shaft, and a work drive shaft connected in gear.
  • a work regenerator that transmits regenerative energy of the work drive unit to the travel drive shaft gear via a work one-way clutch.
  • the traveling drive shaft is driven via the fluid transmission.
  • the auxiliary motor generator operates, the travel drive shaft is driven via the work drive shaft and the travel drive shaft gear. Therefore, the traveling unit is driven by the engine and the auxiliary electric generator.
  • the work drive shaft is driven by the engine via the travel drive shaft gear, and is also driven by the auxiliary electric generator.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and the auxiliary motor generator according to the required power, respectively, the auxiliary motor generator is commensurate with the output of the battery that forms the maximum drive output together with the engine. It only needs to have an output.
  • the auxiliary motor generator can reduce the driving force as compared with the case where the traveling unit or the working unit is driven independently, the structure can be made compact.
  • an auxiliary motor generator can be used at low drive output, and it can be driven by an engine when the driving force increases, and can be driven by the engine and auxiliary motor generator when further driving force is required. It can be used in the range of speeds with good fuel efficiency, and the engine itself can be made compact.
  • the regenerative energy while the traveling unit is decelerating is transmitted from the traveling drive shaft to the working drive shaft geared to the traveling drive shaft gear, and is converted into electricity by driving the auxiliary motor generator.
  • the battery can be charged.
  • the regenerative energy while the working unit is decelerating is transmitted to the auxiliary motor generator through the work one-way clutch, the travel drive shaft gear and the work drive shaft, and is converted into electricity by the auxiliary motor generator to charge the battery. can do.
  • the reverse rotation of the travel drive shaft can be prevented from being transmitted to the engine by stopping the energy conversion of the fluid transmission.
  • the fluid transmission can reduce the number of parts compared to a mechanical transmission, the efficiency is improved as the loss is reduced.
  • the fluid transmission device is configured by a combination of a swash plate type hydraulic pump and a hydraulic motor.
  • the traveling unit and the working unit are driven by the engine and Z, the electric motor, or the motor generator according to the required power, respectively, so the electric motor and the motor generator are combined with the engine.
  • the structure can be made compact if it has an output commensurate with the output of the battery that forms the maximum drive output.
  • the engine can be driven efficiently and the traveling unit and working unit power regeneration energy can be obtained, fuel efficiency can be improved and the engine itself can be made compact.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a driving portion of a forklift that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that is effective in a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that is effective in a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that is powerful in the fourth embodiment of the present invention. is there.
  • FIG. 5 is a block diagram showing another embodiment of the drive portion of the forklift that is powerful in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that can be used in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that can be used in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that works on the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that works on the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that can be used in the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a drive portion of a forklift that is powerful in the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 A block diagram showing a drive portion of a forklift that is effective in the tenth embodiment of the present invention.
  • the work vehicle is not limited to a forklift, for example, a cargo handling vehicle such as a container transport vehicle, a bulldozer, or a hydraulic excavator.
  • a cargo handling vehicle such as a container transport vehicle, a bulldozer, or a hydraulic excavator.
  • the present invention can be applied to any civil engineering vehicle such as a car that performs work by running.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a drive portion of a forklift (work vehicle) 1.
  • the forklift 1 includes a wheel (traveling unit) 3 that travels, a wheel drive unit (traveling drive unit) 5 that rotationally drives the wheel 3, a fork (working unit) (not shown) that performs cargo handling work, and a fork drive Fork drive unit (work drive unit) 7, engine 9, electric motor (electric motor) 11, notch 13, generator 15, traveling regenerative unit 17 that transmits regenerative energy of wheel drive unit 5 And a work regeneration unit 19 for transmitting the regenerative energy of the fork drive unit 7.
  • the engine 9 is an internal combustion engine such as a diesel engine or a gasoline engine, for example, and includes an engine output shaft 21 for transmitting the output.
  • the electric motor 11 has a hollow output shaft inside.
  • the electric motor 11 is disposed so that the output shaft covers the engine output shaft 21, and is attached to the engine output shaft 11 so as to rotate integrally by a spline (or key).
  • the wheel drive unit 5 includes a torque converter 23, a transmission 25, a travel drive shaft 27, a differential gear 29, and a front axle 31.
  • the torque converter 23 is a transmission using fluid, and has a function of shifting the rotation from the engine output shaft 21 and amplifying a driving force (torque).
  • the transmission 23 is a mechanical transmission with a built-in forward / reverse clutch, and is configured so as not to transmit a driving force when the forward / reverse clutch is set to neutral.
  • the differential gear 29 transmits the driving force transmitted from the transmission 23 through the traveling drive shaft 27 to the front axle 31 and smoothly rotates the left and right wheels 3 at different speeds when the forklift 1 bends.
  • the front axle 31 is provided with a brake that stops the wheels 3.
  • the fork drive unit 7 is driven by hydraulic oil of a fixed displacement type hydraulic pump motor 33 that drives the fork, for example, supplying hydraulic oil to a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, and hydraulic fluid.
  • a hydraulic motor 35 and a work drive shaft 37 that operates the hydraulic pump 33 are provided.
  • the work drive shaft 37 is connected to the engine output shaft 21 by a clutch 39 so as to be connected and disconnected.
  • the generator 15 has a function of generating AC power, and is connected to the battery 13 via the inverter 41.
  • the inverter 41 has DC / AC conversion and AC frequency shelving capability.
  • the AC power generated by the generator 15 is converted to DC by the inverter 41 and stored in the battery 13.
  • the electric motor 11 is connected to the battery 13 via the inverter 41. Notch 13 DC electric force of as much as power When converted to AC electricity with a frequency adjusted by the S inverter 41 and supplied to the electric motor 11, the electric motor 11 generates a rotational driving force.
  • the travel regeneration unit 17 includes a speed increasing gear 43, a travel regeneration shaft 45, and a travel one-way clutch (transmission suppression device) 47.
  • the speed increasing gear 43 connects the traveling drive shaft 27 and the traveling regenerative shaft 45, increases the rotational speed of the traveling drive shaft 27, and transmits it to the traveling regenerative shaft 45.
  • the traveling regenerative shaft 45 constitutes the input shaft of the generator 15.
  • the traveling one-way clutch 47 is installed on the traveling rotation shaft 45, and the rotation of the speed increasing gear 43 in one direction is transmitted to the generator 15 side, and the rotation in the other direction is not transmitted. In addition, the rotation of the generator 15 in one direction is not transmitted to the speed increasing gear 43, but the rotation in the other direction is transmitted.
  • the work regeneration unit 19 includes a work regeneration shaft 49 and a work one-way clutch (transmission suppression device) 51.
  • the work regeneration shaft 49 connects the hydraulic motor 35 and the generator 15, and constitutes the input shaft of the generator 15.
  • the work one-way clutch 51 is installed on the work rotation shaft 49, and the one-way rotation of the hydraulic motor 35 is transmitted to the generator 15, and the rotation in the other direction is not transmitted. Further, the rotation of the generator 15 in one direction is not transmitted to the hydraulic motor, but the rotation in the other direction is transmitted.
  • the forklift 1 can be handled by, for example, traveling to the load with the fork lowered and inserting the fork under the load and stopping.
  • traveling is started and the package is transported to the target location.
  • the wheel 3 repeats start, acceleration, constant speed running, deceleration and stop, and the fork repeats stop, lift up and lift down.
  • the cargo handling operation of the forklift 1 is performed by combining these operations.
  • an example of this operation will be described.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is amplified by the torque converter 23, shifted by the transmission 25, and transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the rotational driving force transmitted to the travel drive shaft 27 is transmitted to the wheel 3 via the differential gear 29 and the front axle 31, and the wheel rotates, whereby the forklift 1 travels.
  • the clutch 39 is disengaged, the drive from the engine output shaft 21 is not transmitted to the fork drive unit 7, so that energy loss can be prevented.
  • the engine 9 and / or the electric motor 11 share the driving force according to the load that is used for traveling and cargo handling work.
  • the electric motor 11 can be used when the driving power is low, and the engine 9 can be driven when the driving force increases, and the engine 9 and the electric motor 11 can be driven when further driving force is required.
  • the engine 9 itself can be made compact, and it can be used in a rotational speed range where fuel efficiency is good.
  • the forward / reverse clutch of the transmission 25 is set to -neutral so that the engine output shaft 21 is not driven by the traveling drive shaft 27. Also, the inverter 41 is servo-on so that the generator 15 can operate.
  • the power from the differential gear 29 passes through the travel drive shaft 27, and the rotational speed is increased by the speed increasing gear 43 and is transmitted to the travel regeneration shaft 45.
  • the power transmitted to the travel regeneration shaft 45 drives the generator 15 via the travel one-way clutch 47.
  • the generator 15 generates AC electricity by rotation.
  • the generated AC electricity is converted to DC electricity by the inverter 41 and the battery 13 is charged.
  • the inverter 41 is servo-off so that the generator 15 does not operate, the power consumed in the traveling regenerative unit 17 is minimized, and most of the driving force goes to the differential gear 29. Yes. If necessary, the regenerative energy of the wheel drive unit 5 may be introduced into the engine output shaft 21, generated by the electric motor 11, and charged to the battery 13 via the inverter 41.
  • the work regenerative shaft 49 is interlocked with the travel regenerative shaft 45 and is rotated in the same direction.
  • the generator 15 generates AC electricity by rotation.
  • the generated AC electricity is converted to DC electricity by the inverter 41 and the battery 13 is charged.
  • the generator 15 is automatically driven by the higher one of the traveling regenerative shaft 45 and the working regenerative shaft 49, so that control for adjustment thereof can be made unnecessary.
  • the generator 15 is driven by the work regeneration shaft 49.
  • the force transmitted to the regenerative shaft 45 by the rotation of the generator 15 One-way clutch for traveling 47 force Transmission to the speed increasing gear 43 is blocked.
  • the interference between the wheel drive unit 5 and the fork drive unit 7 can be prevented, the regenerative energy can be recovered even if the generator 15 is a single unit, and the device can be made compact accordingly. it can.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the configurations of the fork drive unit 7 and the travel regeneration unit 17 are different. Therefore, in the present embodiment, this difference will be described, and redundant description of other parts will be omitted.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • the hydraulic pump 33 is directly connected to the engine output shaft 21 and is configured to be always operated by the engine drive shaft 21.
  • a switching valve 53 is provided in the hydraulic oil feed path of the hydraulic pump 33.
  • the selector valve 53 is configured to switch between port A connected to the hydraulic oil tank 55 and port B connected to the hydraulic actuator.
  • the travel regeneration unit 17 includes a travel regeneration clutch (connection / disconnection clutch) 57 instead of the travel one-way clutch 47 of the first embodiment.
  • the hydraulic pump 33 is always driven by the engine output shaft 21 to supply hydraulic oil.
  • the switching valve 53 is switched to port B, and the hydraulic Supply hydraulic fluid to the motor.
  • the generator 15 When the energy of the wheel drive unit 5 is regenerated, the generator 15 is driven from the travel drive shaft 27 via the speed increasing gear 43 and the travel regeneration shaft 45 by connecting the travel regeneration clutch 57. When the regeneration is not performed, the traveling regeneration clutch 57 may be disconnected. In this way, since the driving force is not supplied from the traveling regeneration unit 17 to the generator 15 during traveling, the loss of the traveling driving force can be reduced correspondingly, and interference with the hydraulic motor 35 can be reliably prevented.
  • the traveling regenerative clutch 57 measures the number of rotations of the speed increasing gear 43 and the number of rotations of the hydraulic motor 35 in a state where the traveling regenerative unit 17 and the work regenerating unit 19 are in operation.
  • the traveling regenerative clutch 57 is connected and the generator 15 is driven by the traveling regenerative shaft 45.
  • the travel regeneration unit 17 is provided with the travel regeneration clutch 57 and the work regeneration unit 19 ⁇ , and the work one-way clutch 51 is provided.
  • a one-way clutch may be installed in the regeneration unit 17!
  • the regenerative energy of the wheel drive unit 5 may be introduced into the engine output shaft 21, generated by the electric motor 11, and charged to the battery 13 via the inverter 41.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the configuration of the traveling regeneration unit 17 is different. Therefore, in the present embodiment, this difference will be described, and redundant description will be omitted for the other parts.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • a travel regeneration clutch 57 and a continuously variable transmission 59 are provided instead of the travel one-way clutch 47 of the first embodiment.
  • the operational effect of the traveling regenerative clutch 57 is the same as that of the second embodiment, and therefore, a duplicate description is omitted.
  • the rotational speed of the traveling regenerative shaft 45 and the rotational speed of the work regenerative shaft 49 can be matched, the power of the generator 15 is always driven by both the traveling regenerative shaft 45 and the working regenerative shaft 49. Regenerative energy can be obtained, and fuel consumption can be improved.
  • the rotational speed of the traveling regenerative shaft 45 can be increased by the continuously variable transmission 59, and the regeneration efficiency can be improved.
  • the traveling regenerative unit 17 is provided with the traveling regenerative clutch 57 and the unrestricted transmission 59, and the working regenerative unit 19 is provided with the working one-way clutch 51. Even if the transmission is equipped with a one-way clutch in the travel regeneration section 17,
  • the regenerative energy of the wheel drive unit 5 may be introduced into the engine output shaft 21, generated by the electric motor 11, and charged to the battery 13 via the inverter 41.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the configuration of the wheel drive unit 5, the configuration of the fork drive unit 7, and the configuration of the regenerative means are different. Therefore, in the present embodiment, this difference will be described, and redundant description of other parts will be omitted.
  • symbol is attached
  • FIG. 4 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • the torque converter 23 is not used. For this reason, since the torque multiplication function in the torque converter 23 is lost, it is desirable that the motor generator (main motor generator) 12 be a high torque type compared to the electric motor 11 of the first embodiment.
  • the rotation from the differential gear 29 can be efficiently regenerated to the engine output shaft 21, that is, the motor generator 12 through the transmission 25.
  • the motor generator 12 is used as it is for energy regeneration of the wheel drive unit 5, and the travel regeneration unit 17 in the first embodiment is omitted.
  • the fork drive unit 7 includes a hydraulic pump motor 33, a work drive shaft 37 that operates the hydraulic pump 33, a clutch 39, a switching valve 53, and a work auxiliary drive unit 61.
  • the hydraulic pump 33 is configured so that when the fork is lowered, the port B force of the switching valve 53 also receives hydraulic oil and rotates in the opposite direction to that when hydraulic oil is supplied.
  • the work auxiliary drive 61 includes a work auxiliary motor generator (auxiliary motor generator) 63, a work auxiliary one-way clutch (one-way clutch) 65, a work auxiliary shaft (electric output shaft) 67, and a work auxiliary gear 69.
  • a work drive shaft gear 71 is provided.
  • the work drive shaft gear 71 is attached between the hydraulic pump 33 of the work drive shaft 37 and the clutch 39.
  • the work auxiliary shaft 67 is an output shaft of the work auxiliary motor generator 63, and a work auxiliary gear 69 that mates with the work drive shaft gear 71 is attached to the end.
  • the work auxiliary one-way clutch 65 transmits the drive of the work auxiliary motor generator 63 to the work auxiliary gear 69, and rotates the work auxiliary gear 69 in the direction in which the hydraulic pump 33 drives, while the work auxiliary gear 69 is
  • the hydraulic pump 33 rotates in the opposite direction, that is, when the hydraulic pump 33 rotates in the opposite direction, it has a function of transmitting the drive to the work auxiliary motor generator 63.
  • the work auxiliary motor generator 63 is connected to the battery 13 via the inverter 73.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the transmission 25 and transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the rotational driving force transmitted to the travel drive shaft 27 is transmitted to the wheel 3 via the differential gear 29 and the front axle 31, and the wheel rotates, whereby the forklift 1 travels.
  • the clutch 39 is disengaged, the drive from the engine output shaft 21 is not transmitted to the fork drive unit 7, so that energy loss can be prevented.
  • the engines 9 and Z or the motor generator 12 and the work auxiliary motor generator 63 share the driving force according to the load applied to the traveling and cargo handling work.
  • the motor generator 12 is different from the one that drives the wheel 3 or the hydraulic pump 33 alone. Since the driving force can be reduced, the structure can be made compact.
  • the motor generator 12 can be used at low drive output, and can be driven by the engine 9 when the driving force increases, and can be driven by the engine 9 and the motor generator 12 when further driving force is required.
  • 9 can be used in a speed range where fuel efficiency is good, and the engine 9 itself can be made compact.
  • the power from the differential gear 29 is transmitted from the traveling drive shaft 27 to the transmission 25, causing the engine output shaft 21 to rotate. Since the output shaft engaged with the engine output shaft 21 rotates, the motor generator 12 generates power and charges the battery 13 via the inverter 41.
  • the work auxiliary motor generator 63 generates AC electricity by rotation.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 73 and the battery 13 is charged.
  • the regenerative energy of the wheel drive unit 5 and the regenerative energy of the fork drive unit 7 are collected separately, so that interference between the two can be reliably prevented.
  • the 5 includes a check valve 75, an accumulator 77, and an on-off valve 79 in the hydraulic oil supply path from the hydraulic pump 33.
  • the hydraulic oil that returns to the hydraulic pump 33 when the lift is lowered is guided to the accumulator 77. It is stored in the form of hydraulic pressure.
  • the present embodiment has a configuration similar to that of the first embodiment, the present embodiment will be described with respect to differences from the first embodiment, and redundant description of other portions will be omitted.
  • 6 and 7 are block diagrams showing the drive portion of the forklift 1.
  • the engine output shaft 21 and the work drive shaft 37 are provided substantially in parallel with a space therebetween.
  • the engine output shaft 21 is provided with an engine output shaft one-way clutch (first one-way clutch) 81 on the engine 9 side.
  • An engine output shaft gear 83 is fixedly attached to the engine output shaft 21 between the engine output shaft one-way clutch 81 and the torque converter 23.
  • the fork drive unit 7 includes a hydraulic pump 33, a work drive shaft 37, and a switching valve 53.
  • a work drive shaft gear 85 that mates with the engine output shaft gear 83 is fixedly attached to the work drive shaft 37.
  • a work assist motor generator (first motor generator) 87 is engaged with the work drive shaft 37 on the opposite side to the hydraulic pump 33.
  • the work assist motor / generator 87 is connected to the battery 91 via the inverter 89.
  • a travel assist motor generator (second motor generator) 93 is engaged with the driven gear of the speed increasing gear 43.
  • the travel assist motor / generator 93 is gear-connected by a travel drive shaft 27 and a speed increasing gear 43.
  • the travel assist motor / generator 93 is connected to the notch 91 via the inverter 95.
  • the travel assist motor / generator 93 drives the travel drive shaft 27 via the speed increasing gear 43, and Or, it is configured to generate electric power by being rotated from the traveling drive shaft 27 via a speed increasing gear.
  • a hydraulic motor output shaft gear 99 is fixedly attached to the rotating shaft of the hydraulic motor 35 via a hydraulic motor one-way clutch (second one-way clutch) 97.
  • the hydraulic motor output shaft gear 99 is matched with the engine output shaft gear 83.
  • the hydraulic motor one-way clutch 97 and the hydraulic motor output shaft gear 99 constitute a work regeneration unit 19.
  • the forklift 1 can be handled by, for example, traveling to the load with the fork lowered and inserting the fork under the load and stopping.
  • traveling is started and the package is transported to the target location.
  • the cargo handling operation of the forklift 1 is performed by combining these operations.
  • an example of this operation will be described.
  • the wheel drive unit 5 Since the rotational speed of the wheel 3 is low at the start of traveling, the wheel drive unit 5 is driven by the traveling assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 whose energy efficiency does not change even at a low rotational speed.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the transmission 25 and transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 is provided between the engine 9 and the engine 9, the engine 9 is not driven to rotate even when the work assistant motor generator 87 (engine output shaft 21) rotates.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 is connected to the resistance of the drive of the work assistant motor / generator 87. Can be prevented.
  • the engine 9 is driven and the rotational speed is increased rapidly.
  • Engine 9 speed Force If the engine output shaft 21 speed is higher than the work assist motor / generator 87, the driving force of the engine 9 can be transferred to the engine output shaft 21 through the engine output shaft one-way clutch 81. become.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 smoothly connects the rotation of the engine 9 to the engine output shaft 21, so that a sudden change in travel speed can be prevented and operability can be maintained well.
  • hydraulic oil is supplied to a hydraulic actuator (not shown), and for example, lift is performed.
  • the traveling and cargo handling operations are driven by the engine 9, the travel assist motor / generator 93, and the work assist motor / generator 87 according to the required power, respectively.
  • the motor generator 87 should have an output commensurate with the output of the battery 91 that forms the maximum drive output together with the engine 9! For this reason, since the driving assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 can reduce the driving force as compared with those that drive the wheel 3 or the hydraulic pump 33 independently, the structure can be made compact.
  • the driving assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 are used at low driving output, and when the driving force increases, the driving is performed by the engine 9, and when further driving force is required, the engine 9, the driving assist motor generator 93 and the work assist motor / generator 87 can also be used, so that the engine 9 can be used in a rotational speed range where fuel efficiency is high, and the engine 9 itself can be made compact.
  • the forward / reverse clutch of the transmission 25 is set to-neutral so that the driving force from the traveling drive shaft 27 is not introduced into the transmission 25. In this case, it is not necessary to drive the torque converter 23 with a large power loss, so that the energy of the wheel drive unit 5 can be regenerated much.
  • the driving force of the travel drive shaft 27 is transmitted to the travel assist motor / generator 93 via the speed increasing gear 43 and rotationally drives the output shaft of the travel assist motor / generator 93.
  • the travel assist motor / generator 93 When the output shaft is rotated, the travel assist motor / generator 93 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by an inverter 95 and the battery 91 is charged.
  • the rotation of the hydraulic motor 35 is transmitted to the work drive shaft 37 via the hydraulic motor output shaft gear 99, the engine output shaft gear 83, and the work drive shaft gear 85, and rotates the output shaft of the work assist motor generator 87. To drive.
  • the work assist motor generator 87 When the output shaft is rotated, the work assist motor generator 87 generates AC electricity. The generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and the battery 91 is charged.
  • the work assist motor / generator 87 can be driven from the engine 9 via the engine output shaft gear 83, the work drive shaft gear 85, and the work drive shaft 37, for example, the forward / reverse clutch of the transmission 25 is provided.
  • the engine 9 is driven in a neutral state so that no power is transmitted from the engine 9 to the vehicle drive unit 5
  • the work assist motor generator 87 is driven to rotate to generate power, and the battery 91 is charged via the inverter 89. Can do.
  • the travel assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 are driven by a common battery 91. This may be provided with a dedicated battery.
  • the basic configuration is the same as that of the fifth embodiment, and the configurations of the fork drive unit 7 and the work regeneration unit 19 are different. Therefore, in the present embodiment, this difference will be described, and redundant description of other parts will be omitted.
  • symbol is attached
  • FIG. 8 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • the traveling regeneration unit 17 includes a traveling battery 101 that drives the traveling assist motor generator 93.
  • the engine output shaft 21 extends through both sides of the engine 9.
  • the fork drive unit 7 has substantially the same configuration as that of the fourth embodiment.
  • the work drive shaft 37 is disposed so as to constitute an extension of the engine output shaft 21, and both are connected by a clutch 39 so as to be connected and disconnected.
  • a work drive shaft gear 71 is attached to the clutch 39 side of the work drive shaft 37.
  • the work assist motor / generator 87 is driven by the work battery 103.
  • the rotation shaft 105 of the work assist motor / generator 87 is configured to drive a rotation shaft gear 109 that meshes with the work drive shaft gear 71 via a rotation shaft one-way clutch (second one-way clutch) 107. Yes.
  • the wheel drive unit 5 Since the rotational speed of the wheel 3 is low at the start of traveling, the wheel drive unit 5 is driven by the traveling assist motor / generator 93 whose energy efficiency does not change even at a low rotational speed.
  • the clutch 39 is connected to the engine output shaft 21 and the work driving shaft 37 so that the driving force of the work assist motor / generator 87 can be introduced to the engine output shaft 21.
  • the work assist motor / generator 87 is rotationally driven. This rotationally drives the engine output shaft 21 via the output shaft gear 109, the work drive shaft gear 71, the work drive shaft 37 and the clutch 39.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the transmission 25 and transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the hydraulic pump 33 is driven as the work drive shaft 37 rotates.
  • the switching valve 53 is set to port A, the hydraulic pump 33 is driven.
  • the hydraulic oil is only returned to the hydraulic oil tank 55, there is no significant loss.
  • hydraulic pump 33 Since the hydraulic pump 33 is driven by the work drive shaft 37, it is driven by the work assist motor / generator 87 and the engine 9.
  • the traveling and cargo handling operations are driven by the engine 9, the travel assist motor / generator 93, and the work assist motor / generator 87 according to the required power, respectively.
  • the motor generator 87 should have an output commensurate with the output of the battery 13 that forms the maximum drive output with the engine 9! /. For this reason, since the driving assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 can reduce the driving force as compared with those that drive the wheel 3 or the hydraulic pump 33 independently, the structure can be made compact.
  • the driving assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 are used, and when the driving force increases, the driving is performed by the engine 9, and when further driving force is required, the engine 9, the driving assist Since the motor 9 can be driven by the motor generator 93 and the work assist motor generator 87, the engine 9 can be used in a speed range where fuel efficiency is good. And the engine 9 itself can be made compact.
  • the forward / reverse clutch of the transmission 25 is set to-neutral so that the driving force from the traveling drive shaft 27 is not introduced into the transmission 25. In this case, it is not necessary to drive the torque converter 23 with a large power loss, so that the energy of the wheel drive unit 5 can be regenerated much.
  • the driving force of the travel drive shaft 27 is transmitted to the travel assist motor / generator 93 via the speed increasing gear 43 and rotationally drives the output shaft of the travel assist motor / generator 93.
  • the travel assist motor / generator 93 When the output shaft is rotated, the travel assist motor / generator 93 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 95 and the battery 101 is charged.
  • the hydraulic actuating tank also returns via the switching valve 53.
  • the hydraulic pump 33 is driven to rotate by the hydraulic oil.
  • Disconnect clutch 39 The rotation of the hydraulic pump 33 is transmitted via the work drive shaft 37, the work drive shaft gear 71, and the output shaft gear 109, and rotationally drives the output shaft of the work assist motor generator 87.
  • the work assist motor generator 87 When the output shaft is rotated, the work assist motor generator 87 generates AC electricity. The generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89, and is charged 103cm. Since the clutch 39 is disengaged, the wheel drive unit 5 can be driven by the engine 9 and the travel assist motor / generator 93 to travel.
  • the work assist motor / generator 87 can be driven from the engine 9 by connecting the clutch 39, the battery 91 can be charged without loss if the switching valve 53 is set to port A. Since the regenerative energy of the wheel drive unit 5 is separately collected to the travel assist motor generator 93 and the regenerative energy of the fork drive unit 7 is separately collected to the work assist motor generator 87, interference between the two can be reliably prevented.
  • the travel assist motor generator 93 and the work assist motor generator 87 may be driven by a single battery.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration is similar to that of the fifth embodiment, and the configuration of the vehicle drive unit 5 and the configuration of the travel regeneration unit 17 are different.
  • this different point will be mainly described, and redundant description will be omitted for the other parts.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • a hydraulic transmission (fluid transmission) 111 is used for the vehicle drive unit 5.
  • the hydraulic transmission 111 includes a swash plate type hydraulic pump 113 operated by the engine output shaft 21, a hydraulic motor 115 driven by the hydraulic pump 113, and a hydraulic pipe 117 connecting the hydraulic pump 113 and the hydraulic motor 115. , 119, and the like.
  • the travel drive shaft 27 is connected to the output of the hydraulic motor 115 and is rotated integrally with the rotation of the hydraulic motor 115.
  • the swash plate 121 is provided in the hydraulic pump 113, and the behavior of the hydraulic pump 113 is configured to be different depending on the inclination of the swash plate 121.
  • the inclination angle of the inclination B with respect to the inclination A increases, in other words, the greater the inclination, the greater the oil flow rate and the higher the rotational speed of the hydraulic motor 115.
  • the inclination angle of the inclination C with respect to the inclination A increases, in other words, the greater the inclination, the greater the oil flow rate and the greater the rotational speed of the hydraulic motor 115.
  • the hydraulic transmission 111 is By the inclination of the swash plate 121, the rotation of the traveling drive shaft can be stopped (neutral), forward rotation, and reverse rotation.
  • the rotational speed and the rotational torque can be adjusted.
  • the function of the torque converter 23 and the function of the transmission 25 shown in the fifth embodiment can be performed by the hydraulic transmission 111 including the hydraulic pump 113 and the hydraulic motor 115. As a result, the number of parts can be reduced.
  • the transmission efficiency of the driving force can be improved as much as the transmission loss is reduced as compared with the torque converter 23 and the transmission 25 having a large number of transmission parts.
  • the hydraulic motor 115 When the hydraulic motor 115 is operated by the travel drive shaft 27, the hydraulic motor 115 functions as an oil pressure pump and forms a circulation flow. As a result, the hydraulic pump 113 functions as a hydraulic motor and rotates to rotate the engine output shaft 21.
  • the assist motor generator (auxiliary motor generator) 123 is rotated via the work drive shaft gear 85.
  • the hydraulic transmission 111 capable of reversing energy transmission is used, the configuration of the travel regeneration unit can be remarkably simplified, and the overall weight can be reduced. For this reason, fuel consumption can be improved.
  • the forklift 1 can be handled by, for example, traveling to the load with the fork lowered and inserting the fork under the load and stopping.
  • the wheel 3 is repeatedly started, accelerated, driven at a constant speed, decelerated and stopped, and the fork is repeatedly stopped, lifted and lifted.
  • the cargo handling operation of the forklift 1 is performed by combining these operations.
  • an example of this operation will be described.
  • the wheel drive unit 5 is driven by the assist motor generator 123 whose energy efficiency does not change even at a low rotation speed.
  • the assist motor generator 123 When AC electricity is supplied from the battery 91 to the assist motor generator 123 via the inverter 89, the assist motor generator 123 is rotationally driven. This rotationally drives the engine output shaft 21 via the work drive shaft 37, the work drive shaft gear 85 and the engine output shaft gear 83.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the hydraulic transmission 111 and is adjusted to be transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the hydraulic pump 33 is driven in accordance with the rotation of the work drive shaft 37.
  • the switching valve 53 is set to port A, the hydraulic pump 33 is driven.
  • the hydraulic oil is only returned to the hydraulic oil tank 55, there is no significant loss.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 is provided between the engine 9 and the assist motor generator 123 (engine output shaft 21), the engine 9 is not rotated.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 can prevent the engine 9 from becoming a resistance for driving the assist motor generator 123.
  • the engine 9 is driven because the rotational speed is high and a large driving force is required.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 smoothly connects the rotation of the engine 9 to the engine output shaft 21, so that a sudden change in travel speed can be prevented and operability can be maintained well.
  • the switching valve 53 is switched to the port B.
  • the hydraulic pump 33 Since the hydraulic pump 33 is driven by the work drive shaft 37, it is driven by the assist motor generator 123 and the engine 9.
  • the assist motor / generator 123 is directly connected to the hydraulic pump 33, and the engine 9 is connected via the engine rotation shaft 21, the engine output shaft gear 83, and the work drive shaft gear 85.
  • hydraulic oil is supplied to a hydraulic actuator (not shown), and for example, lift is performed.
  • the assist motor generator 123 is combined with the engine 9 to provide the maximum drive output. For this reason, the assist motor / generator 123 can reduce the driving force compared to the one that drives the wheel 3 or the hydraulic pump 33 alone.
  • the structure can be made compact.
  • the assist motor generator 123 can be used at low drive output, and can be driven by the engine 9 when the driving force increases, and can be driven by the engine 9 and the assist electric generator 123 when further driving force is required.
  • Engine 9 is used in the speed range where fuel efficiency is good The engine 9 itself can be made compact.
  • the driving force of the travel drive shaft 27 operates the hydraulic motor 115.
  • the hydraulic motor 115 rotates, oil flows through the hydraulic pipe 117 or the hydraulic pipe 119 and rotates the hydraulic pump 113, so that the engine output shaft 21 is rotated.
  • the assist motor generator 123 When the engine output shaft 21 rotates, the assist motor generator 123 is rotationally driven through the engine output gear 83 and the work drive shaft gear 85, so that the assist motor generator 123 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and the battery 91 is charged.
  • the rotation of the hydraulic motor 35 is transmitted to the work drive shaft 37 via the hydraulic motor output shaft gear 99, the engine output shaft gear 83, and the work drive shaft gear 85, and rotates the output shaft of the assist motor generator 123. To drive.
  • the assist motor generator 123 When the output shaft is rotated, the assist motor generator 123 generates AC electricity. The generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and charged in the battery 91.
  • the configuration is similar to that of the seventh embodiment, and the configuration of the fork drive unit 7 is different. In the present embodiment, this difference will be mainly described, and a duplicate description will be omitted for the other parts.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • the hydraulic pipe 117 is provided with a three-way valve (work switching valve) 125.
  • the driving three-way valve 125 communicates with a hydraulic pipe 127 that drives hydraulic fork to a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, for example, one of which drives the fork.
  • a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, for example, one of which drives the fork.
  • the hydraulic pump 33 and the switching valve 53 provided in the seventh embodiment are omitted. Accordingly, since the fork drive unit 7 is greatly simplified, the overall weight can be further reduced. For this reason, a fuel consumption can be improved further.
  • the assist motor generator 123 When AC electricity is supplied from the battery 91 to the assist motor generator 123 via the inverter 89, the assist motor generator 123 is rotationally driven. This rotationally drives the engine output shaft 21 via the work drive shaft 37, the work drive shaft gear 85 and the engine output shaft gear 83.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the hydraulic transmission 111 and is adjusted to be transmitted to the travel drive shaft 27.
  • the driving three-way valve 125 is connected to a port that allows the hydraulic pump 113 and the hydraulic motor 115 to communicate with each other.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 is provided between the engine 9 and the engine 9, the engine 9 is not driven to rotate even when the assist motor generator 123 (engine output shaft 21) rotates.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 can prevent the engine 9 from becoming a resistance for driving the assist motor generator 123.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 smoothly connects the rotation of the engine 9 to the engine output shaft 21, so that a sudden change in travel speed can be prevented and operability can be maintained well.
  • the driving three-way valve 125 is switched so as to be connected to the hydraulic piping 127 and the swash plate 121 is positioned on the inclination B side.
  • the engine output shaft 21 is driven by the assist motor generator 123 and Z or the engine 9.
  • the assist motor generator 123 is combined with the engine 9 to provide the maximum drive output. For this reason, the assist motor generator 123 has three wheels, so that the driving force can be reduced compared to the one that drives the fork alone.
  • the structure can be made compact.
  • the assist motor generator 123 can be used at low drive output, and can be driven by the engine 9 when the driving force increases, and can be driven by the engine 9 and the assist electric generator 123 when further driving force is required.
  • the engine 9 can be used in the engine speed range with high fuel efficiency, and the engine 9 itself can be made compact.
  • the driving force of the travel drive shaft 27 operates the hydraulic motor 115.
  • the hydraulic motor 115 rotates, oil flows into the hydraulic pipe 117 or 119 and rotates the hydraulic pump 113. Therefore, the engine output shaft 21 is rotated.
  • the assist motor generator 123 When the engine output shaft 21 rotates, the assist motor generator 123 is rotationally driven through the engine output gear 83 and the work drive shaft gear 85, so that the assist motor generator 123 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and the battery 91 is charged.
  • the rotation of the hydraulic motor 35 is transmitted to the work drive shaft 37 via the hydraulic motor output shaft gear 99, the engine output shaft gear 83, and the work drive shaft gear 85, and rotates the output shaft of the assist motor generator 123. To drive.
  • the assist motor generator 123 When the output shaft is rotated, the assist motor generator 123 generates AC electricity. The generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and charged in the battery 91.
  • the configuration is similar to that of the eighth embodiment, and the configuration of the work regeneration unit 19 is different. In the present embodiment, this different point will be mainly described, and a duplicate description will be omitted for the other parts.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • a regenerative three-way valve 129 is provided on the hydraulic motor 115 side of the drive three-way valve 125 in the hydraulic pipe 117.
  • the regenerative three-way valve 129 communicates with the hydraulic piping 131 of hydraulic oil that drives the fork of one side and returns the hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, and the hydraulic pump 113 and the hydraulic motor 115 are switched by switching.
  • the power to be conducted is selected to be conducted to the hydraulic pipe 131 which is the return of the hydraulic actuator driving the fork.
  • the traveling drive shaft 27 includes a clutch 133 for connection and disconnection, and a hydraulic motor 11 for the clutch 133.
  • a travel drive shaft gear 135 attached to the 5 side is provided.
  • the regenerative motor generator 137 is provided such that the regenerative gear 139 attached to the output shaft thereof is in mesh with the travel drive shaft gear 135.
  • Regenerative motor generator 137 is an inverter 14
  • hydraulic motor 115 of the present embodiment is provided with a swash plate 143 that switches between forward and backward travel.
  • the hydraulic motor 35, the hydraulic motor one-way clutch 97 and the hydraulic motor output shaft gear 99 provided in the eighth embodiment are used. Omitted.
  • the assist motor generator 123 When AC electricity is supplied from the battery 91 to the assist motor generator 123 via the inverter 89, the assist motor generator 123 is rotationally driven. This rotationally drives the engine output shaft 21 via the work drive shaft 37, the work drive shaft gear 85 and the engine output shaft gear 83.
  • the rotational drive of the engine output shaft 21 is shifted by the hydraulic transmission 111 and is adjusted and transmitted to the travel drive shaft 27 to which the clutch 133 is connected.
  • the driving three-way valve 125 and the regenerative three-way valve 129 are connected to a port that connects the hydraulic pump 113 and the hydraulic motor 115.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 is provided between the engine 9 and the engine 9, the engine 9 is not driven to rotate even if the assist motor generator 123 (engine output shaft 21) rotates.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 can prevent the engine 9 from becoming a resistance for driving the assist motor generator 123.
  • the engine speed is increased and the engine 9 is driven because a large driving force is required.
  • the engine output shaft one-way clutch 81 smoothly connects the rotation of the engine 9 to the engine output shaft 21, so that a sudden change in travel speed can be prevented and operability can be maintained well.
  • the regenerative motor generator 137 is driven to rotate, and the travel drive shaft 27 is rotationally driven via the revised gear 139 and the travel drive shaft gear 135.
  • the drive three-way valve 125 is switched so as to be connected to the hydraulic pipe 127 and the swash plate 121 is positioned on the inclination B side.
  • the engine output shaft 21 is driven by the assist motor generator 123 and Z or the engine 9.
  • the traveling and cargo handling operations are driven by the engine 9, the assist motor generator 123, and the regenerative motor generator 137, respectively, according to the required power, so that the assist electric generator 123 and the regenerative electric motor are driven.
  • the generator 137 should have an output commensurate with the output of the notch 91 that forms the maximum drive output with the engine 9! /.
  • the assist motor generator 123 and the regenerative motor generator 137 can reduce the driving force as compared with those in which the wheel 3 or the fork is driven independently, so that the structure can be made compact.
  • the assist motor generator 123 is used at low drive output, and the engine 9 is driven when the drive power is increased. Since it can be driven by the electric machine 123, the engine 9 can be used in the rotational speed region where the fuel efficiency is good, and the engine 9 itself can be made compact.
  • the driving force of the traveling drive shaft 27 rotates the regenerative motor generator 137 via the travel drive shaft gear 135 and the regenerative gear 139, so that the regenerative motor generator 137 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted to DC electricity by the inverter 141 and the battery 91 is charged.
  • the assist motor / generator 123 may be rotated and collected via the hydraulic transmission 111 and recovered!
  • the swash plate 121 of the hydraulic pump 113 is neutral (tilt A) so that the pumping action is not performed.
  • the clutch 133 is disconnected and the connection between the hydraulic motor 115 and the wheel drive unit 5 is disconnected. Tilt the swash plate 143 of the hydraulic motor 115 backward.
  • the regenerative motor generator 137 rotates through the travel drive shaft gear 135 and the regenerative gear 139, so the regenerative motor generator 137 generates AC electricity. It is converted into direct current electricity at 141 and the battery 91 is charged.
  • the configuration is similar to that of the seventh embodiment, and the installation position of the hydraulic transmission 111 is different. In the present embodiment, this different point will be mainly described, and redundant description will be omitted for the other parts.
  • symbol is attached
  • FIG. 12 is a block diagram showing a drive portion of the forklift 1.
  • the hydraulic pump 113 of the hydraulic transmission 111 is connected to the engine output shaft 21 without being interposed between the hydraulic pump 111 and the engine 9.
  • the travel drive shaft 27 is provided with a travel drive shaft gear 135.
  • the work regeneration unit 19, the fork drive unit 7 and the assist motor generator 123 that have been engaged with the engine output shaft gear 83 are engaged with the travel drive shaft gear 135 in this embodiment. It has been done.
  • the assist motor generator 123 When AC electricity is supplied from the battery 91 to the assist motor generator 123 via the inverter 89, the assist motor generator 123 is rotationally driven. This rotationally drives the travel drive shaft 27 via the work drive shaft 37, the work drive shaft gear 85 and the travel drive shaft gear 135. Thus, when the engine speed is low, the engine 9 does not have to be driven, so the operating efficiency of the engine 9 is not reduced.
  • the hydraulic motor output shaft gear 99 is driven from the travel drive shaft gear 135, but the hydraulic motor Since there is a one-way clutch 97, no rotational driving force is transmitted to the hydraulic motor 35.
  • the engine 9 is driven and the rotational speed is increased rapidly.
  • the rotational speed of the engine 9 becomes sufficiently large, the inclination of the swash plate 121 of the hydraulic transmission 111 is adjusted and the driving force of the engine 9 is applied to the traveling drive shaft 135.
  • the switching valve 53 is switched to the port B.
  • the hydraulic pump 33 Since the hydraulic pump 33 is driven by the work drive shaft 37, it is driven by the assist motor generator 123 and the engine 9.
  • the assist motor / generator 123 is directly connected to the hydraulic pump 33, and the engine 9 is connected via the engine rotation shaft 21, the hydraulic transmission 111, the travel drive shaft 27, the travel drive shaft gear 135, and the work drive shaft gear 85. Yes. Since the engine output shaft 21 is rotated, power is transmitted to the vehicle drive unit 5 and the vehicle can be driven simultaneously with the cargo handling operation.
  • hydraulic oil is supplied to a hydraulic actuator (not shown), and for example, lift is performed.
  • the travel drive shaft 135 is driven by the assist motor generator 123 and the engine 9.
  • the assist motor generator 123 is combined with the engine 9 to provide the maximum drive output. For this reason, the assist motor generator 123 has three wheels, so that the driving force can be reduced compared to the one that drives the fork alone.
  • the structure can be made compact.
  • the assist motor generator 123 can be used at low drive output, and can be driven by the engine 9 when the driving force increases, and can be driven by the engine 9 and the assist electric generator 123 when further driving force is required.
  • the engine 9 can be used in the engine speed range with high fuel efficiency, and the engine 9 itself can be made compact.
  • energy is regenerated from the wheel drive unit 5 when the vehicle is decelerated while braking.
  • the driving force of the travel drive shaft 27 rotationally drives the assist motor generator 123 via the travel drive shaft gear 135 and the work drive shaft gear 85, so that the assist motor generator 123 generates AC electricity.
  • the generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and the battery 91 is charged.
  • the rotation of the hydraulic motor 35 is transmitted to the work drive shaft 37 via the hydraulic motor output shaft gear 99, the travel drive shaft gear 135, and the work drive shaft gear 85, and rotates the output shaft of the assist motor generator 123.
  • the assist motor generator 123 When the output shaft is rotated, the assist motor generator 123 generates AC electricity. The generated AC electricity is converted into DC electricity by the inverter 89 and charged in the battery 91.

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Abstract

駆動部分をコンパクトにし得る作業車両を提供することを目的とする。エンジン出力軸を有するエンジンと、エンジン出力軸を一体的に駆動するように取り付けられ、バッテリで駆動される電動モータと、エンジン出力軸に接続されたトランスミッションおよびトランスミッションによって車輪を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、エンジン出力軸によって選択的に作業を行う作業駆動部と、バッテリを充電する発電機と、走行駆動部の回生エネルギを発電機へ伝達する走行回生部と、フォーク駆動部の回生エネルギを発電機へ伝達する作業回生部と、走行回生部および作業回生部にそれぞれ備えられ、発電機からの動力伝達を抑制する走行用ワンウェイクラッチおよび作業用ワンウェイクラッチと、が備えられている。

Description

明 細 書
作業車両
技術分野
[0001] 本発明は、駆動源としてエンジンを備え、荷役、土木等の作業を行う作業車両に関 するものである。
背景技術
[0002] エンジンフォークリフトでは、 1台のエンジンが荷役系および走行系の駆動源となつ て!、るので、エンジン出力の高!、エンジンが用いられて!/、る。
このため、エンジンが低回転数の時には燃費が悪ィ匕するし、排ガス量が増加する等 の問題があった。
これを改善すべく出力の小さいエンジンを用いると、高負荷時には、走行系あるい は荷役系をエンジン力も切り離すことが必要となるなど使用方法に制限が付けられる こととなる。
これらを解決するものとして、例えば、特許文献 1および特許文献 2に示されるよう にエンジンと電動発電機とを複合して駆動源とする、 、わゆるハイブリッド方式が提案 されている。
[0003] 特許文献 1に示されるものは、走行系および荷役系をそれぞれ独立した電動モー タによって駆動するようになっている。エンジンは発電機を駆動して発電するとともに ノ ッテリを充電している。走行系および荷役系の各電動モータは、発電機で生成され る電力およびバッテリから放電された電力によって駆動される。
特許文献 2に示されるものは、走行系を電動モータで駆動し、荷役系をエンジンお よび電動発電機で駆動するようになって!/、る。電動モータはバッテリから放電される 電力によって駆動される。バッテリは、エンジンで駆動される電動発電機の余裕電力 および電動モータからの回生電力によって充電される。
特許文献 1および特許文献 2に記載のものは、いずれも低負荷時には、エンジンは ノ ッテリの充電を行なうことになるので、回転数を低下させる必要が少なくなり、燃費 および排ガス量を改善することができる。 [0004] 特許文献 1：特開 2003— 250203号公報
特許文献 2：特開 2000 - 313600号公報
発明の開示
[0005] し力しながら、特許文献 1および特許文献 2に記載のものは、走行系を電動モータ のみで駆動するので、大きな電動モータが必要になる。
また、エンジンとバッテリとで最大駆動出力を賄うので、ノ ッテリの出力がそれ程大 きくできない分エンジンの出力を大きくする必要がある。このため、エンジンもある程 度大きくなる。
さらに、特許文献 1に記載のものでは、荷役系を駆動する電動モータも大型となる。 このように、特許文献 1および特許文献 2に記載のものは、走行系および荷役系を 駆動する駆動部分が大型化するという問題があった。
[0006] 本発明は、上記問題点に鑑み、走行系および荷役系を駆動する駆動部分をコンパ タトにし得る作業車両を提供することを目的とする。
[0007] 上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の第一の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作 業を行なう作業部を有する作業車両であって、エンジン出力軸を有するエンジンと、 該エンジン出力軸を一体的に駆動するように取り付けられ、バッテリで駆動される電 動モータと、前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって 前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記エンジン出力軸に よって選択的に作業を行う作業駆動部と、前記バッテリを充電する発電機と、前記走 行駆動部の回生エネルギを前記発電機へ伝達する走行回生部と、前記作業駆動部 の回生エネルギを前記発電機へ伝達する作業回生部と、前記走行回生部および前 記作業回生部にそれぞれ備えられ、前記発電機力 の動力伝達を抑制する伝達抑 制装置と、が備えられている作業車両である。
[0008] 本態様によれば、バッテリで駆動される電動モータがエンジン出力軸を一体的に駆 動するように取り付けられているので、エンジン出力軸はエンジンおよび Zまたは電 動モータによって駆動されることになる。
エンジン出力軸は走行駆動部および作業駆動部に接続されて 、るので、走行部を 駆動する走行駆動部および作業部を駆動する作業駆動部はエンジンおよび zまた は電動モータによって駆動されることとなる。
このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび Z または電動モータによって駆動されるので、電動モータはエンジンと合わせて最大駆 動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
[0009] このため、電動モータは走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて駆動 力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には電動モータを使い、駆動力が上がるとエンジンに よって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび電動モータで駆動するこ ともできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることができるし、ェン ジン自体をコンパクトにすることができる。
そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行回生部力 発電機に伝達 され、一方、作業部が減速中における回生エネルギは、作業回生部から発電機に伝 達され、発電機によって電気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。
[0010] この時、伝達抑制装置が発電機からの動力伝達を抑制するので、走行部と作業部 との干渉を防止、例えば、走行部の回生エネルギが発電機を介して作業部を駆動す ることを防止できる。
このように、走行部と作業部との干渉を防止できるので、発電機が一台でも回生ェ ネルギを回収することができ、その分装置をコンパクトにすることができる。
なお、この場合、走行駆動軸カゝら変速装置に回生エネルギが流れないようにしてお くのがエネルギ効率の面からみて好適である。
[0011] また、上記第一の態様では、前記エンジン出力軸と前記作業駆動部との間は、断 接可能に接続されて ヽることが好適である。
このようにすると、作業部を駆動しない場合には、エンジン出力軸と作業駆動部との 断接を断てば、作業駆動部にはエンジン出力軸力 の駆動が伝達されないので、ェ ネルギのロスを防止することができる。
[0012] また、上記態様では、前記作業駆動部には、前記作業部への流体の供給と流体の タンクへの戻しとを選択する切換弁が備えられていることが好適である。 このようにすれば、作業部を駆動しない場合には、切換弁を切り換えて流体のタン クへの戻しを選択すれば、作業部にはエンジン出力軸力 の駆動が伝達されないの で、エネルギのロスを防止することができる。
[0013] また、上記態様では、前記走行回生部の前記走行駆動軸との接続は、前記走行回 生部側が増速される増速ギアとされて 、てもよ 、。
[0014] このように、走行回生部の走行駆動軸との接続は、走行回生部側が増速される増 速ギアとされているので、走行駆動軸の回転数を増カロさせて発電機を回転することが できる。
これにより、発電の効率を向上させることができる。
[0015] また、上記態様では、前記伝達抑制装置が、ワンウェイクラッチである構成としても よい。
[0016] このように、伝達抑制装置が、ワンウェイクラッチであるので、走行部および作業部 力 の回生エネルギはそれぞれ発電機へ伝達される。
一方、走行部および作業部からの回生エネルギの 、ずれか一方で回転される発電 機の回転は、他方に伝達されないことになるので、走行部と作業部との干渉を防止、 例えば、走行部の回生エネルギが発電機を介して作業部を駆動することを防止でき る。
また、両方の回生エネルギが入力された場合、回転数が大きい方の回転数で発電 機は自動的に回転されることになるので、その調整のための制御を不要とすることが できる。
[0017] また、上記構成では、前記伝達抑制装置のいずれか一方が、断接クラッチである構 成としてもよい。
[0018] このように、伝達抑制装置のいずれか一方力 断接クラッチであるので、一方の回 生エネルギによる発電機の回転数が、他方のそれよりも大きい場合に、断接クラッチ を切ることによって、他方の回生エネルギがー方に影響することを防止できる。
回転数の関係が反対の場合には、ワンウェイクラッチが自動的に他方への影響を 防止できるので、走行部と作業部との干渉を防止、例えば、走行部の回生エネルギ が発電機を介して作業部を駆動することを防止できる。 [0019] また、上記構成では、前記断接クラッチと前記発電機との間に無断変速機を介装し てもよい。
[0020] このように、断接クラッチと発電機との間に無断変速機を介装しているので、無断変 速機を調節して一方の回転数を他方の回転数に合わせることができる。
一方と他方との回転数を合わせることができると、発電機は走行部および作業部の 両方から常に駆動されることになるので、両方から回生エネルギが得られることになり 、燃費を向上させることができる。
[0021] また、本発明の第二の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、エンジン出力軸を有するエンジンと、該ェ ンジン出力軸を一体的に駆動するように取り付けられ、バッテリで駆動される主電動 発電機と、前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって前 記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記エンジン出力軸と断 接可能に接続された作業駆動軸を有する作業駆動部と、前記バッテリと接続されると ともに、電動出力軸が前記作業駆動軸とワンウェイクラッチを介して駆動的に接続さ れて 、る補助電動発電機と、が備えられて 、る作業車両である。
[0022] 本態様によれば、バッテリで駆動される電動モータがエンジン出力軸を一体的に駆 動するように取り付けられているので、エンジン出力軸はエンジンおよび Zまたは主 電動発電機によって駆動されることになる。
エンジン出力軸は走行駆動部および作業駆動部に接続されて 、るので、走行部を 駆動する走行駆動部および作業部を駆動する作業駆動部はエンジンおよび Zまた は主電動発電機によって駆動されることとなる。
また、補助電動発電機がワンウェイクラッチを介して作業駆動軸を駆動することがで きるので、作動駆動部は補助電動発電機によってもアシストされることになる。
[0023] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび Z または主電動発電機によって駆動されるので、電動モータはエンジンと合わせて最 大駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
このため、主電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて駆 動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。 また、例えば、低駆動出力時には主電動発電機を使い、駆動力が上がるとェンジ ンによって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび主電動発電機で駆動 することもできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることができるし 、エンジン自体をコンパクトにすることができる。
[0024] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動部から主電動発電機 に伝達され、一方、作業部が減速中における回生エネルギは、作業駆動部から補助 電動発電機に伝達され、電気に変換され、バッテリを充電することができる。
この場合、走行部の回生エネルギは変速装置で消費されるので、エネルギ消費率 の低いものを用いるのが、エネルギ効率の面からみて好適である。
このように、走行部の回生エネルギと作業部の回生エネルギとは、別個に回収され るので、両者の干渉を確実に防止、例えば、走行部の回生エネルギが作業部を駆動 することを防止できる。
[0025] また、本発明の第三の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、第一のワンウェイクラッチが介装されたェ ンジン出力軸を有するエンジンと、前記エンジン出力軸に接続された変速装置およ び該変速装置によって前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、 前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定されたェ ンジン出力軸ギアとギア連結された作業用駆動軸を有する作業駆動部と、該作業駆 動部に備えられ、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しとを選択する 切換弁と、前記作業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される第一の電動発 電機と、前記作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラッチを介して前記ェ ンジン出力軸ギアへ伝達する作業回生部と、前記走行駆動軸とギア連結され、前記 ノ ッテリで駆動される第二の電動発電機と、が備えられて 、る作業車両である。
[0026] 本態様によれば、第一の電動発電機が作動すると、作業駆動軸およびエンジン出 力軸ギアを介してエンジン出力軸が駆動される。これにエンジンの駆動力が加わって 変速装置を介して走行駆動軸が駆動される。さらに、走行駆動軸は第二の電動発電 機によっても駆動される。
したがって、走行部はエンジン、第一の電動発電機および第二の電動発電機によ つて,駆動されること〖こなる。
一方、作業駆動軸は、エンジン出力軸ギアを介してエンジンで駆動され、かつ、第 一の電動発電機でも駆動されることになる。
[0027] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジン、第一の 電動発電機 (および第二の電動発電機）によって駆動されるので、各電動発電機は エンジンと合わせて最大駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有して いればよい。
このため、各電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて駆 動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には電動発電機を使い、駆動力が上がるとエンジンに よって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび電動発電機で駆動するこ ともできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることができるし、ェン ジン自体をコンパクトにすることができる。
[0028] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸から第二の電動発 電機に伝達され、第二の電動発電機によって電気に変換され、バッテリを充電するこ とがでさる。
なお、この場合、走行駆動軸カゝら変速装置に回生エネルギが流れないようにしてお くのがエネルギ効率の面からみて好適である。
また、作業部が減速中における回生エネルギは、第二のワンウェイクラッチ、ェンジ ン出力軸ギアおよび作業駆動軸を介して第一の電動発電機に伝達され、第一の電 動発電機によって電気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。
このように、走行部の回生エネルギと作業部の回生エネルギとは、別個に回収され るので、両者の干渉を確実に防止、例えば、走行部の回生エネルギが発電機を介し て作業部を駆動することを防止できる。
[0029] また、本発明の第四の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、第一のワンウェイクラッチが介装されたェ ンジン出力軸を有するエンジンと、前記エンジン出力軸に接続された変速装置およ び該変速装置によって前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、 前記第一のワンウェイクラッチと反対側に延在する前記エンジン出力軸と断接可能に 接続された作業駆動軸を有する作業駆動部と、該作業駆動軸に第二のワンウェイク ラッチを介してギア連結され、ノ ッテリによって駆動される第一の電動発電機と、前記 走行駆動軸とギア連結され、前記バッテリで駆動される第二の電動発電機と、が備え られている作業車両である。
[0030] 本態様によれば、エンジンの駆動力が第一のワンウェイクラッチおよび変速装置を 介して走行駆動軸に伝達され、さらに第二の電動発電機の駆動力が走行駆動軸に 伝達される。
さらに、エンジン出力軸と作業出力軸とを接続すると、第一の電動発電機の駆動力 がエンジン出力軸に伝達されるので、走行部はエンジン、第一の電動発電機および 第二の電動発電機によって駆動されることになる。
一方、作業駆動軸は、エンジン出力軸と接続されてエンジンで駆動され、かつ、第 一の電動発電機でも駆動されることになる。
[0031] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジン、第一の 電動発電機 (および第二の電動発電機）によって駆動されるので、各電動発電機は エンジンと合わせて最大駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有して いればよい。
このため、各電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて駆 動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には電動モータを使い、駆動力が上がるとエンジンに よって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび電動モータで駆動するこ ともできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることができるし、ェン ジン自体をコンパクトにすることができる。
[0032] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸から第二の電動発 電機に伝達され、第二の電動発電機によって電気に変換され、バッテリを充電するこ とがでさる。
なお、この場合、走行駆動軸カゝら変速装置に回生エネルギが流れないようにしてお くのがエネルギ効率の面からみて好適である。 また、作業部が減速中における回生エネルギは、作業駆動軸および第二のワンゥ エイクラッチを介して第一の電動発電機に伝達され、第一の電動発電機によって電 気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。
このように、走行部の回生エネルギと作業部の回生エネルギとは、別個に回収され るので、両者の干渉を確実に防止、例えば、走行部の回生エネルギが発電機を介し て作業部を駆動することを防止できる。
[0033] また、上記第三の態様および第四の態様では、前記バッテリは、前記第一の電動 発電機および前記第二の電動発電機に対してそれぞれ別個に備えられていることが 望ましい。
[0034] このように、バッテリは、第一の電動発電機および第二の電動発電機に対してそれ ぞれ別個に備えられているので、それぞれに最適な容量のバッテリとすることができ る。
[0035] また、本発明の第五の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、第一のワンウェイクラッチが介装されたェ ンジン出力軸を有するエンジンと、前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介して エネルギを伝達するとともに流体の状態を調整する流体変速装置および該流体変速 装置によって前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記ェン ジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定されたエンジン出 力軸ギアとギア連結された作業用駆動軸を有する作業駆動部と、該作業駆動部に備 えられ、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しとを選択する切換弁と、 前記作業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される補助電動発電機と、前記 作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラッチを介して前記エンジン出力軸 ギアへ伝達する作業回生部と、が備えられて 、る作業車両である。
[0036] 本態様によれば、補助電動発電機が作動すると、作業駆動軸およびエンジン出力 軸ギアを介してエンジン出力軸が駆動される。これにエンジンの駆動力が加わって流 体変速装置を介して走行駆動軸が駆動される。
したがって、走行部はエンジンおよび補助電動発電機によって駆動されることにな る。 一方、作業駆動軸は、エンジン出力軸ギアを介してエンジンで駆動され、かつ、補 助電動発電機でも駆動されることになる。
[0037] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび補 助電動発電機によって駆動されるので、補助電動発電機はエンジンと合わせて最大 駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
このため、補助電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて 駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には補助電動発電機を使い、駆動力が上がるとェン ジンによって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび補助電動発電機で 駆動することもできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることがで きるし、エンジン自体をコンパクトにすることができる。
[0038] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸から流体変速装置 に伝達される。流体変速装置では、流体の状態が逆変換されエンジン出力軸を逆方 向に回転させる。このエンジン出力軸の回転がエンジン出力軸ギアとギア連結された 作業用駆動軸に伝達され補助電動発電機を駆動して電気に変換され、バッテリを充 電することができる。
また、作業部が減速中における回生エネルギは、第二のワンウェイクラッチ、ェンジ ン出力軸ギアおよび作業駆動軸を介して補助電動発電機に伝達され、第一の電動 発電機によって電気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。
このとき、エンジン出力軸の逆回転は、第一のワンウェイクラッチによってエンジンへ 伝達されることはない。
このように、エネルギの伝達が可逆となる流体変速装置を用いているので、ェネル ギ回生の機構を簡素化できる。また、機械式の変速装置に比較して部品数を減らす ことができるので、ロスが少なくなる分、効率が向上する。
さらに、構造の簡素化により全体の重量が軽量ィ匕されるので、燃費を向上させること ができる。
[0039] また、本発明の第六の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、第一のワンウェイクラッチが介装されたェ ンジン出力軸を有するエンジンと、前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介して エネルギを伝達するとともに流体の状態を調整する流体変速装置および該流体変速 装置によって前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記流体 変速装置の流体流路に作業用切換弁を介して接続された前記作業部を駆動する作 業駆動部と、前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に 固定されたエンジン出力軸ギアとギア連結された駆動軸を有し、ノ ッテリによって駆 動される補助電動発電機と、前記作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラ ツチを介して前記エンジン出力軸ギアへ伝達する作業回生部と、が備えられて 、る 作業車両である。
[0040] 本態様によれば、補助電動発電機が作動すると、駆動軸およびエンジン出力軸ギ ァを介してエンジン出力軸が駆動される。これにエンジンの駆動力が加わって流体 変速装置を介して走行駆動軸が駆動される。
したがって、走行部はエンジンおよび補助電動発電機によって駆動されることにな る。
一方、作業駆動手段は、作業用切換弁を切り換えて流体変速装置の流路に接続さ れることによって作動される。言い換えると、作業部は、走行部と同じ駆動源、すなわ ち、エンジンおよび補助電動発電機で駆動されることになる。
したがって、作業駆動部が格段に簡素化され、一層軽量化をはかることができる。
[0041] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび補 助電動発電機によって駆動されるので、補助電動発電機はエンジンと合わせて最大 駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
このため、補助電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて 駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には補助電動発電機を使い、駆動力が上がるとェン ジンによって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび補助電動発電機で 駆動することもできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることがで きるし、エンジン自体をコンパクトにすることができる。
[0042] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸から流体変速装置 に伝達される。流体変速装置では、流体の状態が逆変換されエンジン出力軸を逆方 向に回転させる。このエンジン出力軸の回転がエンジン出力軸ギアとギア連結された 作業用駆動軸に伝達され補助電動発電機を駆動して電気に変換され、バッテリを充 電することができる。
また、作業部が減速中における回生エネルギは、第二のワンウェイクラッチ、ェンジ ン出力軸ギアおよび作業駆動軸を介して補助電動発電機に伝達され、補助電動発 電機によって電気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。
このとき、エンジン出力軸の逆回転は、第一のワンウェイクラッチによってエンジンへ 伝達されることはない。
このように、エネルギの伝達が可逆となる流体変速装置を用いているので、ェネル ギ回生の機構を簡素化できる。また、機械式の変速装置に比較して部品数を減らす ことができるので、ロスが少なくなる分、効率が向上する。
さらに、構造の簡素化により全体の重量が軽量ィ匕されるので、燃費を向上させること ができる。
[0043] また、本発明の第七の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、第一のワンウェイクラッチが介装されたェ ンジン出力軸を有するエンジンと、前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介して エネルギを伝達するとともに流体の状態を調整する流体変速装置および該流体変速 装置によって前記走行部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記流体 変速装置の流体流路に作業用切換弁を介して接続された前記作業部を駆動する作 業駆動部と、前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に 固定されたエンジン出力軸ギアとギア連結された駆動軸を有し、ノ ッテリによって駆 動される補助電動発電機と、前記作業駆動部の回生エネルギを選択的に前記流体 変速装置に供給して前記走行駆動軸を駆動する作業回生部と、前記走行駆動軸に 介装された走行断接クラッチと、該走行断接クラッチの上流側で前記走行駆動軸とギ ァ連結された回生用電動発電機と、が備えられている作業車両である。
[0044] 本態様によれば、補助電動発電機が作動すると、駆動軸およびエンジン出力軸ギ ァを介してエンジン出力軸が駆動される。これにエンジンの駆動力が加わって流体 変速装置を介して走行駆動軸が駆動される。
したがって、走行部はエンジンおよび補助電動発電機によって駆動されることにな る。
一方、作業駆動手段は、作業用切換弁を切り換えて流体変速装置の流路に接続さ れることによって作動される。言い換えると、作業部は、走行部と同じ駆動源、すなわ ち、エンジンおよび補助電動発電機で駆動されることになる。
したがって、作業駆動部が格段に簡素化され、一層軽量化をはかることができる。
[0045] このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび補 助電動発電機によって駆動されるので、補助電動発電機はエンジンと合わせて最大 駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
このため、補助電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて 駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には補助電動発電機を使い、駆動力が上がるとェン ジンによって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび補助電動発電機で 駆動することもできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることがで きるし、エンジン自体をコンパクトにすることができる。
[0046] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸力 それとギア連 結された回生用電動発電機に伝達され、回生用電動発電機を駆動して電気に変換 され、回収される。
また、作業部が減速中における回生エネルギは、流体変速装置に供給される。この とき、流体変換装置の通常のエネルギ伝達をさせなくすると、走行駆動軸は作業部 力もの回生エネルギによって駆動されることになる。この走行駆動軸の回転力 ギア 連結された回生用電動発電機に伝達され、電気工ネルギに変換され回収される。 このように、作業部力 の回生エネルギの回収に流体変速装置を活用しているので 、作業回生部の構造が簡素化できる。
[0047] また、本発明の第八の態様は、走行を行なう走行部および流体圧によって作業を 行なう作業部を有する作業車両であって、エンジン出力軸を有するエンジンと、前記 エンジン出力軸に接続され、流体を媒介してエネルギを伝達するとともに流体の状態 を調整する流体変速装置および該流体変速装置によって前記走行部を作動させる 走行駆動軸を有する走行駆動部と、前記走行駆動軸に固定された走行駆動軸ギア とギア連結された作業用駆動軸を有する作業駆動部と、該作業駆動部に備えられ、 前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しとを選択する切換弁と、前記作 業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される補助電動発電機と、前記作業駆 動部の回生エネルギを作業ワンウェイクラッチを介して前記走行駆動軸ギアへ伝達 する作業回生部と、が備えられている作業車両である。
[0048] 本態様によれば、エンジンが作動すると、流体変速装置を介して走行駆動軸が駆 動される。そして、補助電動発電機が作動すると、作業駆動軸および走行駆動軸ギ ァを介して走行駆動軸軸が駆動される。したがって、走行部はエンジンおよび補助電 動発電機によって駆動されることになる。
一方、作業駆動軸は、走行駆動軸ギアを介してエンジンで駆動され、かつ、補助電 動発電機でも駆動されることになる。
このように、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンおよび補 助電動発電機によって駆動されるので、補助電動発電機はエンジンと合わせて最大 駆動出力を形成するバッテリの出力に見合う出力を有していればよい。
このため、補助電動発電機は走行部あるいは作業部を単独駆動するものに比べて 駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には補助電動発電機を使い、駆動力が上がるとェン ジンによって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジンおよび補助電動発電機で 駆動することもできるので、エンジンを燃費効率のよい回転数領域で用いることがで きるし、エンジン自体をコンパクトにすることができる。
[0049] そして、走行部が減速中における回生エネルギは、走行駆動軸から走行駆動軸ギ ァとギア連結された作業用駆動軸に伝達され補助電動発電機を駆動して電気に変 換され、バッテリを充電することができる。
また、作業部が減速中における回生エネルギは、作業ワンウェイクラッチ、走行駆動 軸ギアおよび作業駆動軸を介して補助電動発電機に伝達され、補助電動発電機に よって電気に変換され、ノ ッテリを充電することができる。 このとき、走行駆動軸の逆回転は、流体変速装置のエネルギ変換を停止させておく ことによってエンジンへ伝達されるのを阻止できる。
このため、回生エネルギがエンジンへ伝達されるのを阻止するのに振動に対して感 度の高いワンウェイクラッチを用いる必要がなくなるので、装置全体の安全度を向上 させることがでさる。
また、流体変速装置は機械式の変速装置に比較して部品数を減らすことができる ので、ロスが少なくなる分、効率が向上する。
さらに、構造の簡素化により全体の重量が軽量ィ匕されるので、燃費を向上させること ができる。
[0050] また、上記第五の態様な!/、し第八の態様では、前記流体変速装置は、斜板式油圧 ポンプと油圧モータとの組み合わせで構成されていることが好適である。
このようにすると、変換効率のよい流体変速装置を構成することができるので、走行 時および作業時の効率を向上させることができる。
[0051] 本発明によれば、走行部および作業部は、それぞれ所要動力に応じてエンジンお よび Zまたは電動モータあるいは電動発電機によって駆動されるので、電動モータ および電動発電機はエンジンと合わせて最大駆動出力を形成するノ ッテリの出力に 見合う出力を有していればよぐ構造をコンパクトにすることができる。
また、エンジンを効率よく駆動させ、かつ走行部および作業部力 回生エネルギを 得ることができるので、燃費を向上させることができ、エンジン自体をコンパクトにする ことができる。
図面の簡単な説明
[0052] [図 1]本発明の第一実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
[図 2]本発明の第二実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
[図 3]本発明の第三実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
[図 4]本発明の第四実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 5]本発明の第四実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分の別の実施形態を示 すブロック図である。
圆 6]本発明の第五実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 7]本発明の第五実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 8]本発明の第六実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 9]本発明の第七実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 10]本発明の第八実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 11]本発明の第九実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
圆 12]本発明の第十実施形態に力かるフォークリフトの駆動部分を示すブロック図で ある。
符号の説明
1 フォークリフト
3 車輪
5 車輪駆動部
7 フォーク駆動部
9 エンジン
11 電動モータ
12 電動発電機
13 バッテリ
15 発電機
17 走行回生部 作業回生部
エンジン出力軸
トルクコンバータ
トランスミッション
走行駆動軸
作業駆動軸
増速ギア
走行用ワンウェイクラッチ 作業用ワンウェイクラッチ 切換弁
走行回生クラッチ
無断変速機
作業補助電動発電機
作業補助ワンウェイクラッチ 作業補助軸
アキュムレータ
エンジン出力軸ワンウェイクラッチ エンジン出力軸ギア
作業アシスト電動発電機 バッテリ
走行アシスト電動発電機 油圧モータワンウェイクラッチ バッテリ
バッテリ
回転軸ワンウェイクラッチ 油圧式変速装置
アシスト電動発電機
駆動三方弁 129 回生三方弁
137 回生用電動発電機
発明を実施するための最良の形態
[0054] 以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
ここでは、本発明をフォークリフト (作業車両）に適用した実施形態について説明し ているが、作業車両としては、フォークリフトに限定されることはなぐ例えば、コンテナ 搬送車両等の荷役車両あるいはブルドーザ、油圧ショベルカー等の土木車両等、走 行して作業を行うものであれば本発明を適用できる。
[0055] [第一実施形態]
本発明の第一実施形態について、図 1を用いて説明する。
図 1は、フォークリフト (作業車両） 1の駆動部分を示すブロック図である。 フォークリフト 1には、走行を行なう車輪 (走行部） 3と、車輪 3を回転駆動する車輪駆 動部 (走行駆動部) 5と、荷役作業を行う図示しないフォーク (作業部)と、フォークを 駆動するフォーク駆動部 (作業駆動部） 7と、エンジン 9と、電動モータ (電動モータ） 1 1と、ノ ッテリ 13と、発電機 15と、車輪駆動部 5の回生エネルギを伝達する走行回生 部 17と、フォーク駆動部 7の回生エネルギを伝達する作業回生部 19と、が備えられ ている。
[0056] エンジン 9は、例えば、ディーゼルエンジンあるいはガソリンエンジン等の内燃機関 であり、その出力を伝達するエンジン出力軸 21を備えている。
電動モータ 11は、内側に中空の出力軸を備えている。電動モータ 11は、この出力 軸がエンジン出力軸 21を覆うように配置され、エンジン出力軸 11にスプライン（また はキー）によって一体的に回転するように取り付けられて 、る。
車輪駆動部 5には、トルクコンバータ 23と、トランスミッション 25と、走行駆動軸 27と 、差動ギア 29と、フロントアクスル 31とが備えられている。
トルクコンバータ 23は、流体を用いた変速機であり、エンジン出力軸 21からの回転 を変速するとともに駆動力（トルク)を増幅する機能を有する。
[0057] トランスミッション 23は前後進クラッチを内蔵した機械式の変速機であり、前後進クラ ツチを-ユートラルにすると駆動力を伝達しな 、ように構成されて 、る。 差動ギア 29はトランスミッション 23から走行駆動軸 27を介して伝達された駆動力を フロントアクスル 31に伝達するもので、フォークリフト 1が曲がるとき左右の車輪 3を異 なる速度で、円滑に回転させる機能を有する。
なお、フロントアクスル 31には、車輪 3を停止させるブレーキが備えられている。
[0058] フォーク駆動部 7には、フォークを駆動する、例えば油圧シリンダ等の油圧ァクチュ エータへ作動油を供給する固定容量式の油圧ポンプモータ 33と、油圧ァクチユエ一 タカ の作動油で駆動される油圧モータ 35と、油圧ポンプ 33を作動する作業駆動軸 37とが備えられている。
作業駆動軸 37は、クラッチ 39によってエンジン出力軸 21と断接可能に接続されて いる。
[0059] 発電機 15は、交流電力を生成する機能を有するものであり、インバータ 41を介して ノ ッテリ 13と接続されている。インバータ 41は、直流交流変 能と交流周波数の 変棚能とを有している。
発電機 15で生成した交流電力は、インバータ 41によって直流に変換され、バッテリ 13に蓄電される。
電動モータ 11は、インバータ 41を介してバッテリ 13と接続されている。ノ ッテリ 13 力もの直流電気力 Sインバータ 41によって調整された周波数の交流電気に変換され、 電動モータ 11に供給されると、電動モータ 11は回転駆動力を発生する。
[0060] 走行回生部 17には、増速ギア 43と、走行回生軸 45と、走行用ワンウェイクラッチ（ 伝達抑制装置) 47とが備えられて 、る。
増速ギア 43は、走行駆動軸 27と走行回生軸 45とを連結し、走行駆動軸 27の回転 数を増加して走行回生軸 45に伝達するものである。
走行回生軸 45は、発電機 15の入力軸を構成している。
走行用ワンウェイクラッチ 47は、走行回転軸 45に設置され、増速ギア 43の一方向 の回転は発電機 15側に伝え、他方向の回転は伝えない。また、発電機 15の一方向 の回転は増速ギア 43へ伝えないが他方向の回転は伝える。
[0061] 作業回生部 19には、作業回生軸 49と、作業用ワンウェイクラッチ (伝達抑制装置） 51とが備えられている。 作業回生軸 49は、油圧モータ 35と発電機 15とを連結し、発電機 15の入力軸を構 成している。
作業用ワンウェイクラッチ 51は、作業回転軸 49に設置され、油圧モータ 35の一方 向の回転は発電機 15側に伝え、他方向の回転は伝えない。また、発電機 15の一方 向の回転は油圧モータへ伝えないが他方向の回転は伝える。
[0062] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する。
フォークリフト 1の荷役作業は、例えば、フォークを下げた状態で荷物のところまで 走行し、フォークを荷物の下に差し込み停止する。
次いで、フォークを上げ (リフト上げ）、荷物を持上げる。
この状態で、走行を開始し、荷物を目的の場所に搬送する。
目的の場所に到ると、停止し、フォークを下げ (リフト下げ)、荷物を載置する。
そして、フォークリフト 1を移動させ、フォークを荷物の下力 抜き出し、次の作業へ 向力 う o
[0063] フォークリフト 1の荷役作業では、車輪 3は始動、加速、定速走行、減速および停止 を繰り返し、フォークは停止、リフト上げおよびリフト下げを繰り返すことになる。
フォークリフト 1の荷役作業は、これらの動作が組み合わさって行われる。 以下、この動作の一例を説明する。
[0064] 車輪 3の走行 (始動、加速、定速、減速、停止）時で、作業を行わな 、場合には、ク ラッチ 39を断ち、エンジン出力軸 21と作業駆動軸 37との接続を断つ。
エンジン 9および Zまたは電動モータ 11を駆動すると、エンジン出力軸 21はこれら によって回転駆動される。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、トルクコンバータ 23によってトルクが増幅され、ト ランスミッション 25で変速され、走行駆動軸 27に伝達される。
走行駆動軸 27に伝達された回転駆動力は、差動ギア 29およびフロントアクスル 31 を経由して車輪 3に伝達され、車輪が回転し、これによりフォークリフト 1が走行する。 このように、クラッチ 39を断つと、フォーク駆動部 7にはエンジン出力軸 21からの駆 動が伝達されな 、ので、エネルギのロスを防止することができる。
[0065] 同時に荷役作業のリフト上げを行う場合には、クラッチ 39を接続する。これにより、 作業駆動軸 37はエンジン出力軸 21に接続されるので、油圧ポンプ 33はエンジン 9 および/または電動モータ 11によって駆動され、図示しな!、油圧ァクチユエータに 作動油を供給し、リフト上げが行われる。
エンジン 9および/または電動モータ 11は、走行および荷役作業に力かる負荷に 応じて駆動力を分担することになる。
[0066] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9および /または電動モータ 11によって駆動されるので、電動モータ 11はエンジン 9と合わ せて最大駆動出力を形成するバッテリ 13の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/、。 このため、電動モータ 11は車輪 3あるいは油圧ポンプ 33を単独駆動するものに比 ベて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には電動モータ 11を使い、駆動力が上がるとエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9および電動モータ 11で駆 動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用いることができ るし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0067] 次に、車輪 3にブレーキをかけて (制動して)いる時の、車輪駆動部 5のエネルギ回 生動作について説明する。
トランスミッション 25の前後進クラッチを-ユートラルにし、走行駆動軸 27によってェ ンジン出力軸 21が駆動されないようにする。また、インバータ 41をサーボオンし、発 電機 15が作動できるようにする。
差動ギア 29からの動力は走行駆動軸 27を経由し、増速ギア 43で回転数が増加さ れ走行回生軸 45に伝達される。
走行回生軸 45に伝達された動力は、走行用ワンウェイクラッチ 47を介して発電機 1 5を駆動する。
[0068] 発電機 15は、回転によって交流電気を発電する。発電された交流電気はインバー タ 41で直流電気に変換され、バッテリ 13に充電される。
なお、走行中には、インバータ 41をサーボオフして、発電機 15が作動しないように し、走行回生部 17での消費動力を最小とし、ほとんどの駆動力が差動ギア 29へ行く ようにしている。 なお、必要に応じて、車輪駆動部 5の回生エネルギをエンジン出力軸 21に導入し、 電動モータ 11によって発電し、インバータ 41を経由してバッテリ 13を充電するように してちよい。
[0069] 次に、フォーク駆動部 7のエネルギ回生動作について説明する。
リフト下げする場合には、作動油が油圧モータ 35を回転駆動する。油圧モータ 35 の回転によって作業回生軸 49が回転し、作業用ワンウェイクラッチ 51を介して発電 機 15を駆動する。
この時、作業回生軸 49は、走行回生軸 45と連動し、同方向に回転するようにされ ている。
発電機 15は、回転によって交流電気を発電する。発電された交流電気はインバー タ 41で直流電気に変換され、バッテリ 13に充電される。
[0070] なお、発電機 15は、走行回生軸 45および作業回生軸 49の内、回転数の高い方に よって自動的に駆動されるので、その調整のための制御を不要とすることができる。 増速ギア 43の回転数が油圧モータ 35の回転数よりも小さい、すなわち、差動ギア 2 9が停止または低回転の場合には、発電機 15は、作業回生軸 49によって駆動される この時、発電機 15の回転が走行回生軸 45に伝達される力 走行用ワンウェイクラッ チ 47力 増速ギア 43への伝達を阻止する。
このため、発電機 15の回転力 車輪駆動部 5に伝達されないので、走行状態への 干渉を防止することができる。
[0071] 一方、増速ギア 43の回転数が油圧モータ 35の回転数よりも大き 、、すなわち、差 動ギア 29が高回転の場合には、発電機 15は、走行回生軸 45によって駆動される。 この時、発電機 15の回転が作業回生軸 49に伝達されるが、作業用ワンウェイクラッ チ 51力 油圧モータ 45への伝達を阻止する。
このため、発電機 15の回転が、作業駆動部 5に伝達されないので、荷役状態への 干渉を防止することができる。
このように、車輪駆動部 5とフォーク駆動部 7との干渉を防止できるので、発電機 15 がー台でも回生エネルギを回収することができ、その分装置をコンパクトにすることが できる。
[0072] [第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態について、図 2を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、フォーク駆動部 7およ び走行回生部 17の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違 点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 2は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0073] 本実施形態では、油圧ポンプ 33は、エンジン出力軸 21に直結され、エンジン駆動 軸 21によって常時作動されるように構成されて 、る。
油圧ポンプ 33の作動油送り経路に切換弁 53が備えられている。切換弁 53は、作 動油タンク 55と接続されるポート Aと、油圧ァクチユエータに接続されるポート Bとを切 り替えるように構成されて 、る。
走行回生部 17には、第一実施形態の走行用ワンウェイクラッチ 47の代わりに走行 回生クラッチ（断接クラッチ） 57が備えられて 、る。
[0074] このように構成された本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する 基本的な動作については、第一実施形態と同様であるので重複した説明を省略し 、フォーク駆動部 7および走行回生部 17の動作について説明する。
エンジン 9および Zまたは電動モータ 11が駆動され、エンジン出力軸 21が回転し ている場合には、油圧ポンプ 33は常にエンジン出力軸 21によって駆動され、作動油 を供給している。
[0075] 荷役作業を行わな 、場合、切換弁 53をポート Aに切り替える。このようにすると、油 圧ポンプ 33から供給される作動油は、作動油タンク 55に戻される。
このため、油圧ポンプ 33には負荷がほとんど掛カもないので、エンジン出力軸 21 のエネルギロスは最小限に留めることができる。
一方、荷役作業を行う場合には、切換弁 53をポート Bに切り替え、油圧ァクチユエ ータに作動油を供給する。
[0076] 車輪駆動部 5のエネルギを回生する場合は、走行回生クラッチ 57を接続して走行 駆動軸 27から増速ギア 43および走行回生軸 45を介して発電機 15を駆動して行う。 回生しない場合には、走行回生クラッチ 57を切断すればよい。こうすると、走行中 に走行回生部 17から発電機 15に駆動力が供給されないので、走行駆動力のロスが その分低減できるし、油圧モータ 35への干渉を確実に防止できる。
[0077] また、走行回生クラッチ 57は、走行回生部 17および作業回生部 19が作動している 状態で、増速ギア 43の回転数と油圧モータ 35の回転数とを計測し、その結果増速 ギア 43の回転数が大きい場合には、走行回生クラッチ 57を接続し、走行回生軸 45 で発電機 15を駆動する。
増速ギア 43の回転数力 S小さい場合には、走行回生クラッチ 57を切断し、走行回生 軸 45で発電機 15を駆動しないようにし、作業回生軸 49によって発電機 15を駆動す るように制御される。
[0078] このように、本実施形態では、走行回生クラッチ 57を断接することによって、車輪駆 動部 5とフォーク駆動部 7との干渉を防止できるので、発電機 15がー台でも回生エネ ルギを回収することができ、その分装置をコンパクトにすることができる。
なお、本実施形態では、走行回生部 17に走行回生クラッチ 57、作業回生部 19〖こ 作業用ワンウェイクラッチ 51を備えるようにしているが、反対に、作業回生部 19に断 接クラッチを、走行回生部 17にワンウェイクラッチを設けるようにしてもよ!、。
また、必要に応じて、車輪駆動部 5の回生エネルギをエンジン出力軸 21に導入し、 電動モータ 11によって発電し、インバータ 41を経由してバッテリ 13を充電するように してちよい。
[0079] [第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態について、図 3を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、走行回生部 17の構 成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、そ の他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 3は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0080] 本実施形態の走行回生部 17では、第一実施形態の走行用ワンウェイクラッチ 47の 代わりに走行回生クラッチ 57および無断変速機 59が備えられて 、る。
このように構成された本実施形態に力かるフォークリフト 1では、走行回生クラッチ 5 7の作用効果は第二実施形態と同様であるので、重複した説明を省略する。
車輪駆動部 5およびフォーク駆動部 7の両方力 エネルギを回生する場合、無断変 速機 59を制御して走行回生軸 45の回転数を作業回生軸 49の回転数に合わせるこ とがでさる。
走行回生軸 45の回転数と作業回生軸 49の回転数とを合わせることができると、発 電機 15は走行回生軸 45および作業回生軸 49の両方力も常に駆動されることになる ので、両方から回生エネルギが得られることになり、燃費を向上させることができる。
[0081] また、車輪駆動部 5からエネルギを回生する場合、例えば、無断変速機 59によって 走行回生軸 45の回転数を増カロさせることができ、回生効率を向上させることができる なお、本実施形態では、走行回生部 17に走行回生クラッチ 57および無断変速機 5 9を、作業回生部 19に作業用ワンウェイクラッチ 51を備えるようにしている力 反対に 、作業回生部 19に断接クラッチおよび無断変速機を、走行回生部 17にワンウェイク ラッチを設けるようにしてもょ 、。
また、必要に応じて、車輪駆動部 5の回生エネルギをエンジン出力軸 21に導入し、 電動モータ 11によって発電し、インバータ 41を経由してバッテリ 13を充電するように してちよい。
[0082] [第四実施形態]
次に、本発明の第四実施形態について、図 4を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、車輪駆動部 5の構成 、フォーク駆動部 7の構成および回生手段の構成が異なっている。よって、本実施形 態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明 を省略する。 なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 4は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0083] 車輪駆動部 5では、トルクコンバータ 23が用いられていない。このため、トルタコン バータ 23でのトルク増倍機能が無くなるので、電動発電機 (主電動発電機） 12は、第 一実施形態の電動モータ 11に比較して高トルクタイプを用いるのが望ま 、。
その反面、エネルギロスの大きなトルクコンバータ 23を用いていないので、差動ギ ァ 29からの回転がトランスミッション 25を介してエンジン出力軸 21、すなわち、電動 発電機 12に効率よく回生することができる。
このため、電動発電機 12をそのまま車輪駆動部 5のエネルギの回生に用いることと して、第一実施形態における走行回生部 17を省略している。
[0084] フォーク駆動部 7には、油圧ポンプモータ 33と、油圧ポンプ 33を作動する作業駆動 軸 37と、クラッチ 39と、切換弁 53と、作業補助駆動部 61と、が備えられている。 油圧ポンプ 33は、フォーク降下時、切換弁 53のポート B力も作動油を受け、作動油 供給時と反対方向に回転するように構成されて 、る。
作業補助駆動部 61には、作業補助電動発電機 (補助電動発電機) 63と、作業補 助ワンウェイクラッチ (ワンウェイクラッチ) 65と、作業補助軸 (電動出力軸) 67と、作業 補助ギア 69と、作業駆動軸ギア 71とが備えられている。
[0085] 作業駆動軸ギア 71は、作業駆動軸 37の油圧ポンプ 33とクラッチ 39との間に取り付 けられている。作業補助軸 67は作業補助電動発電機 63の出力軸であり、端部に作 業駆動軸ギア 71と嚙合う作業補助ギア 69が取り付けられている。
作業補助ワンウェイクラッチ 65は、作業補助電動発電機 63の駆動を作業補助ギア 69に伝達し、作業補助ギア 69を油圧ポンプ 33が駆動する方向に回転し、一方、作 業補助ギア 69が前記と反対方向に回転する、すなわち、油圧ポンプ 33が反対方向 に回転する場合は、その駆動を作業補助電動発電機 63に伝達する機能を有する。 作業補助電動発電機 63は、インバータ 73を介してバッテリ 13と接続されている。
[0086] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する。
車輪 3の走行 (始動、加速、定速、減速、停止）時で、荷役作業を行わない場合に は、クラッチ 39を断ち、エンジン出力軸 21と作業駆動軸 37との接続を断つ。
エンジン 9および Zまたは電動発電機 12を駆動すると、エンジン出力軸 21はこれら によって回転駆動される。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、トランスミッション 25で変速され、走行駆動軸 27 に伝達される。
走行駆動軸 27に伝達された回転駆動力は、差動ギア 29およびフロントアクスル 31 を経由して車輪 3に伝達され、車輪が回転し、これによりフォークリフト 1が走行する。 このように、クラッチ 39を断つと、フォーク駆動部 7にはエンジン出力軸 21からの駆 動が伝達されな 、ので、エネルギのロスを防止することができる。
[0087] 同時に荷役作業の低動力で行えるリフト上げを行う場合には、作業補助電動発電 機 63を駆動して、作業補助軸 67、作業補助ギア 69および作業駆動軸ギア 71を介し て作業補助軸 37を駆動する。これにより、油圧ポンプ 33は駆動され、切換弁 53を B ポートにすれば、図示しない油圧ァクチユエータに作動油を供給し、リフト上げが行 われる。
リフト上げに高動力が必要な場合には、クラッチ 39を接続する。これにより、作業駆 動軸 37はエンジン出力軸 21に接続されるので、油圧ポンプ 33はエンジン 9および Zまたは電動発電機 12並びに作業補助電動発電機 63によって駆動され、図示しな い油圧ァクチユエータに作動油を供給し、リフト上げが行われる。
[0088] この場合、切換弁 53を Aポートにすると、油圧ポンプ 33からの作動油は作動油タン ク 57に戻されるので、油圧ポンプ 33の負荷は小さくなり、車輪駆動部 5に最大の駆 動力を供給することができる。
エンジン 9および Zまたは電動発電機 12並びに作業補助電動発電機 63は、走行 および荷役作業にかかる負荷に応じて駆動力を分担することになる。
このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9および Zまたは電動発電機 12並びに作業補助電動発電機 63によって駆動されるので、電 動発電機 12および作業補助電動発電機 63はエンジン 9と合わせて最大駆動出力を 形成するバッテリ 13の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/、。
[0089] このため、電動発電機 12は車輪 3あるいは油圧ポンプ 33を単独駆動するものに比 ベて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には電動発電機 12を使い、駆動力が上がるとェンジ ン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9および電動発電機 12で 駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用いることがで きるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0090] 次に、車輪 3にブレーキをかけて（制動して）いる時の、車輪駆動部 5のエネルギ回 生動作について説明する。
差動ギア 29からの動力は走行駆動軸 27からトランスミッション 25に伝達され、ェン ジン出力軸 21を回転させる。エンジン出力軸 21に係合している出力軸が回転するの で、電動発電機 12は発電し、インバータ 41を介してバッテリ 13を充電する。
[0091] 次に、フォーク駆動部 7のエネルギ回生動作について説明する。クラッチ 39の接続 を断った状態で、切換弁 53は Bポートとされている。
この状態でリフト下げする場合には、作動油が油圧ポンプ 33に逆流し、それを反対 方向に回転駆動する。この逆回転が、作業駆動軸 37、作業駆動軸ギア 71および作 業補助軸ギア 69を経由し、作業補助ワンウェイクラッチ 65を介して作業補助電動発 電機 63を駆動する。
作業補助電動発電機 63は、回転によって交流電気を発電する。発電された交流 電気はインバータ 73で直流電気に変換され、ノ ッテリ 13に充電される。
[0092] このように、車輪駆動部 5の回生エネルギとフォーク駆動部 7の回生エネルギとは、 別個に回収されるので、両者の干渉を確実に防止することができる。
[0093] 本実施形態では、フォーク駆動部 7のエネルギを回生するのに、作業補助電動発 電機 63を用いて電気に変換するようにしている力 例えば、図 5に示すように作動油 の状態で回生するようにしてもょ 、。
図 5に示されるものは、油圧ポンプ 33からの作動油供給経路に逆止弁 75、アキュ ムレータ 77および開閉弁 79を備え、リフト下げで油圧ポンプ 33に戻る作動油をアキ ュムレータ 77に導き、油圧の形で保存するものである。
このように、油圧の形で回生すれば、電気に変換する場合の変換ロスがなくなるの で、エネノレギ効率がよい。 [0094] [第五実施形態]
次に、本発明の第五実施形態について、図 6および図 7を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と類似した構成でありので、本実施形態において は、これと相違する点について説明し、その他の部分については重複した説明を省 略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 6および図 7は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0095] 本実施形態では、エンジン出力軸 21と作業駆動軸 37とは、間隔を空けて略平行に 設けられている。
エンジン出力軸 21には、エンジン 9側にエンジン出力軸ワンウェイクラッチ（第一の ワンウェイクラッチ） 81が設けられている。エンジン出力軸 21には、エンジン出力軸ヮ ンウェイクラッチ 81とトルクコンバータ 23との間にエンジン出力軸ギア 83が固定して 取り付けられている。
[0096] フォーク駆動部 7には、油圧ポンプ 33と、作業駆動軸 37と、切換弁 53とが備えられ ている。
作業駆動軸 37には、エンジン出力軸ギア 83と嚙合う作業駆動軸ギア 85が固定し て取り付けられている。
作業駆動軸 37の油圧ポンプ 33に対して反対側には、作業アシスト電動発電機 (第 一の電動発電機) 87が係合されて 、る。
作業アシスト電動発電機 87は、インバータ 89を介してバッテリ 91に接続されている
[0097] 増速ギア 43の被動側ギアには、走行アシスト電動発電機 (第二の電動発電機） 93 が係合されている。走行アシスト電動発電機 93は、走行駆動軸 27と増速ギア 43によ つてギア連結されている。
走行アシスト電動発電機 93は、インバータ 95を介してノ ッテリ 91に接続されている 走行アシスト電動発電機 93は、増速ギア 43を介して走行駆動軸 27を駆動し、ある いは、走行駆動軸 27から増速ギアを介して回転され発電するように構成されている。
[0098] 油圧モータ 35の回転軸には油圧モータワンウェイクラッチ（第二のワンウェイクラッ チ） 97を介して油圧モータ出力軸ギア 99が固定して取り付けられている。
油圧モータ出力軸ギア 99は、エンジン出力軸ギア 83と嚙合っている。
油圧モータワンウェイクラッチ 97および油圧モータ出力軸ギア 99は作業回生部 19 を構成している。
[0099] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する。
フォークリフト 1の荷役作業は、例えば、フォークを下げた状態で荷物のところまで 走行し、フォークを荷物の下に差し込み停止する。
次いで、フォークを上げ (リフト上げ）、荷物を持上げる。
この状態で、走行を開始し、荷物を目的の場所に搬送する。
目的の場所に到ると、停止し、フォークを下げ (リフト下げ)、荷物を載置する。 そして、フォークリフト 1を移動させ、フォーク 7を荷物の下力も抜き出し、次の作業 へ冋力 。
[0100] フォークリフト 1の荷役作業では、車輪 3は始動、加速、定速走行、減速および停止 を繰り返し、フォークは停止、リフト上げおよびリフト下げを繰り返すことになる。
フォークリフト 1の荷役作業は、これらの動作が組み合わさって行われる。 以下、この動作の一例を説明する。
[0101] 走行の開始時には、車輪 3の回転数が低いので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらない走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87によって車輪 駆動部 5を駆動する。
ノ ッテリ 91からインバータ 89を介して作業アシスト電動発電機 87に交流電気を供 給すると、作業アシスト電動発電機 87が回転駆動される。これが、作業駆動軸 37、 作業駆動軸ギア 85およびエンジン出力軸ギア 83を経由してエンジン出力軸 21を回 転駆動する。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、トランスミッション 25で変速され、走行駆動軸 27 に伝達される。
[0102] この時、作業駆動軸 37の回転に伴い油圧ポンプ 33が駆動されるが、荷役作業を 行わない場合には、切換弁 53をポート Aにしておけば、油圧ポンプ 33が駆動されて も作動油は作動油タンク 55に戻されるだけであるので、大きなロスとならない。
また、エンジン 9との間にエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81があるので、作業ァシ スト電動発電機 87 (エンジン出力軸 21)が回転してもエンジン 9を回転駆動すること にはならない。例えば、エンジン 9を駆動せずに、作業アシスト電動発電機 87によつ て駆動している場合に、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81は、エンジン 9が作業ァ シスト電動発電機 87の駆動の抵抗となることを防止できる。
さらに、エンジン出力軸ギア 83から油圧モータ出力軸ギア 99が駆動される力 油圧 モータワンウェイクラッチ 97があるので、油圧モータ 35へ回転駆動力が伝達されるこ とはない。
[0103] ノ ッテリ 91からインバータ 95を介して走行アシスト電動発電機 93に交流電気を供 給すると、走行アシスト電動発電機 93が回転駆動される。これが、増速ギア 43を介し て走行駆動軸 27を回転駆動する。
このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン
9の運転効率を低下させることはな 、。
[0104] 次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動する。
この場合、エンジン 9を駆動し、回転数を速やかに増加させる。エンジン 9の回転数 力 作業アシスト電動発電機 87によるエンジン出力軸 21の回転数よりも大きくなつた ら、エンジン 9の駆動力がエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81を通じてエンジン出力 軸 21にカ卩えられることになる。
このように、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81によって、エンジン 9の回転がェン ジン出力軸 21へ滑らかにつながるので、走行速度の急変を防止でき、操作性を良好 に維持することができる。
[0105] 次に、荷役作業を行う場合には、図 7に示されるように、切換弁 53をポート Bに切り 替える。
油圧ポンプ 33は作業駆動軸 37によって駆動されるので、作業アシスト電動発電機 87およびエンジン 9によって駆動されることになる。作業アシスト電動発電機 87は直 結され、エンジン 9はエンジン回転軸 21、エンジン出力軸ギア 83および作業駆動軸 ギア 85を介して接続されて 、る。
なお、エンジン出力軸 21が回転されているので、車両駆動部 5へも動力が伝達さ れ、荷役作業と同時に走行させることができる。
油圧ポンプ 33が駆動されると、作動油が図示しない油圧ァクチユエータへ供給され 、例えば、リフト上げを行うこととなる。
[0106] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、走行 アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87によって駆動されるので、 走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87はエンジン 9と合わせ て最大駆動出力を形成するバッテリ 91の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/、。 このため、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87は車輪 3 あるいは油圧ポンプ 33を単独駆動するものに比べて駆動力を小さくできるので、構 造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時には走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト 電動発電機 87を使い、駆動力が上がるとエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が 必要になるとエンジン 9、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用いるこ とができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0107] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。
トランスミッション 25の前後進クラッチを-ユートラルとし、走行駆動軸 27からの駆動 力がトランスミッション 25へ導入されないようにする。こうすると、動力損失の大きなト ルクコンバータ 23を駆動しなくてよいので、車輪駆動部 5のエネルギが多く回生する ことができる。
走行駆動軸 27の駆動力は増速ギア 43を経由して走行アシスト電動発電機 93に伝 達され、走行アシスト電動発電機 93の出力軸を回転駆動する。出力軸が回転される と、走行アシスト電動発電機 93は交流電気を発電する。発電された交流電気はイン バータ 95で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電される。
[0108] 次に、例えば、リフト下げの場合、油圧ァクチユエ一タカも戻る作動油によって油圧 モータ 35が回転駆動される。
油圧モータ 35の回転は、油圧モータ出力軸ギア 99、エンジン出力軸ギア 83およ び作業駆動軸ギア 85を経由して作業駆動軸 37に伝達され、作業アシスト電動発電 機 87の出力軸を回転駆動する。
出力軸が回転されると、作業アシスト電動発電機 87は交流電気を発電する。発電 された交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電される。
[0109] なお、この場合、油圧モータ 35からの伝達経路にエンジン出力軸ギア 83があるの で、例えば、油圧モータ 35が減速し、エンジン 9の回転数を下回れば、エンジン 9が 作業アシスト電動発電機 87を回転することになり、油圧モータ 35からの回生は終了 する。
走行を走行アシスト電動発電機 93の駆動力で行って ヽる場合には、このような事態 にならないので、走行と同時に油圧モータ 35から回生を行うことができる。
[0110] また、エンジン 9からエンジン出力軸ギア 83、作業駆動軸ギア 85および作業駆動 軸 37を経由して作業アシスト電動発電機 87を駆動できるので、例えば、トランスミツ シヨン 25の前後進クラッチをニュートラルにしてエンジン 9から車両駆動部 5へ動力が 伝達されないようにして、エンジン 9を駆動すると、作業アシスト電動発電機 87を回転 駆動して発電させ、インバータ 89を介してバッテリ 91を充電することができる。
[0111] このように、車輪駆動部 5の回生エネルギは走行アシスト電動発電機 93へ、フォー ク駆動部 7の回生エネルギは作業アシスト電動発電機 87へ、それぞれ別個に回収さ れるので、両者の干渉を確実に防止できる。
なお、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87は、共同の 1 個のバッテリ 91で駆動されている力 これは、それぞれ専用のバッテリを備えるように してちよい。
[0112] [第六実施形態]
次に、本発明の第六実施形態について、図 8を用いて説明する。
本実施形態では、第五実施形態と基本的構成は同様であり、フォーク駆動部 7およ び作業回生部 19の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違 点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。 なお、第五実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 8は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0113] 走行回生部 17には、走行アシスト電動発電機 93を駆動する走行バッテリ 101が備 えられている。
エンジン出力軸 21は、エンジン 9を貫通して両側に延設されている。
フォーク駆動部 7は、第四実施形態と略同じ構成である。
作業駆動軸 37は、エンジン出力軸 21の延長部を構成するように配置されており、 両者はクラッチ 39によって断接可能に接続されている。
[0114] 作業駆動軸 37のクラッチ 39側には、作業駆動軸ギア 71が取り付けられている。
作業アシスト電動発電機 87は、作業バッテリ 103によって駆動されている。 作業アシスト電動発電機 87の回転軸 105は、回転軸ワンウェイクラッチ (第二のワン ウェイクラッチ） 107を経由して作業駆動軸ギア 71と嚙合う回転軸ギア 109を駆動す るように構成されている。
[0115] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する。
走行の開始時には、車輪 3の回転数が低いので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらない走行アシスト電動発電機 93によって車輪駆動部 5を駆動する。
ノ ッテリ 101からインバータ 95を介して走行アシスト電動発電機 93に交流電気を供 給すると、走行アシスト電動発電機 93が回転駆動される。これが、増速ギア 43を介し て走行駆動軸 27を回転駆動する。
この時、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81があるので、走行アシスト電動発電機 93がエンジン 9を駆動することはない。
[0116] これで駆動力が不足する場合、クラッチ 39をエンジン出力軸 21と作業駆動軸 37と を接続し、作業アシスト電動発電機 87の駆動力をエンジン出力軸 21に導入できるよ うにする。ノ ッテリ 103からインバータ 89を介して作業アシスト電動発電機 87に交流 電気を供給すると、作業アシスト電動発電機 87が回転駆動される。これが、出力軸ギ ァ 109、作業駆動軸ギア 71、作業駆動軸 37およびクラッチ 39を経由してエンジン出 力軸 21を回転駆動する。 エンジン出力軸 21の回転駆動は、トランスミッション 25で変速され、走行駆動軸 27 に伝達される。
[0117] この時、作業駆動軸 37の回転に伴い油圧ポンプ 33が駆動されるが、荷役作業を 行わない場合には、切換弁 53をポート Aにしておけば、油圧ポンプ 33が駆動されて も作動油は作動油タンク 55に戻されるだけであるので、大きなロスとならない。
このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン 9の運転効率を低下させることはな 、。
次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動し、エンジン出力軸 21の駆動力を増加させる。
[0118] この状態で、フォークによる荷役作業を行う場合には、切換弁 53をポート Bに切り替 える。
油圧ポンプ 33は作業駆動軸 37によって駆動されるので、作業アシスト電動発電機 87およびエンジン 9によって駆動されることになる。
なお、エンジン出力軸 21が回転されているので、車両駆動部 5へも動力が伝達さ れ、荷役作業と同時に走行させることができる。
油圧ポンプ 33が駆動されると、作動油が切換弁 53のポート Bを通って図示しない 油圧ァクチユエータへ供給され、例えば、リフト上げを行うこととなる。
[0119] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、走行 アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87によって駆動されるので、 走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87はエンジン 9と合わせ て最大駆動出力を形成するバッテリ 13の出力に見合う出力を有して 、ればよ！/、。 このため、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87は車輪 3 あるいは油圧ポンプ 33を単独駆動するものに比べて駆動力を小さくできるので、構 造をコンパクトにすることができる。
[0120] また、例えば、低駆動出力時には走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト 電動発電機 87を使い、駆動力が上がるとエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が 必要になるとエンジン 9、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用いるこ とができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0121] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。
トランスミッション 25の前後進クラッチを-ユートラルとし、走行駆動軸 27からの駆動 力がトランスミッション 25へ導入されないようにする。こうすると、動力損失の大きなト ルクコンバータ 23を駆動しなくてよいので、車輪駆動部 5のエネルギが多く回生する ことができる。
走行駆動軸 27の駆動力は増速ギア 43を経由して走行アシスト電動発電機 93に伝 達され、走行アシスト電動発電機 93の出力軸を回転駆動する。出力軸が回転される と、走行アシスト電動発電機 93は交流電気を発電する。発電された交流電気はイン バータ 95で直流電気に変換され、ノ ッテリ 101に充電される。
[0122] 次に、例えば、リフト下げの場合、油圧ァクチユエ一タカも切換弁 53を経由して戻る 作動油によって油圧ポンプ 33が回転駆動される。クラッチ 39の接続を遮断する。 油圧ポンプ 33の回転は、作業駆動軸 37、作業駆動軸ギア 71、出力軸ギア 109を 経由して伝達され、作業アシスト電動発電機 87の出力軸を回転駆動する。
出力軸が回転されると、作業アシスト電動発電機 87は交流電気を発電する。発電 された交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、ノ ッテリ 103〖こ充電される。 クラッチ 39が遮断されているので、エンジン 9および走行アシスト電動発電機 93に よって車輪駆動部 5を駆動して走行を行うことができる。
[0123] また、クラッチ 39を接続すればエンジン 9から作業アシスト電動発電機 87を駆動で きるので、切換弁 53をポート Aにすれば、ロスなくバッテリ 91を充電することができる このように、車輪駆動部 5の回生エネルギは走行アシスト電動発電機 93へ、フォー ク駆動部 7の回生エネルギは作業アシスト電動発電機 87へ、それぞれ別個に回収さ れるので、両者の干渉を確実に防止できる。
なお、走行アシスト電動発電機 93および作業アシスト電動発電機 87は、共同の 1 個のバッテリで駆動されるようにしてもょ 、。
[0124] [第七実施形態]
次に、本発明の第七実施形態について、図 9を用いて説明する。 本実施形態では、第五実施形態と類似した構成であり、車両駆動部 5の構成およ び走行回生部 17の構成が異なっている。本実施形態においては、この相違する点 を主体として説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第五実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 9は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0125] 本実施形態では、車両駆動部 5に油圧式変速装置 (流体変速装置） 111が用いら れている。
油圧式変速装置 111には、エンジン出力軸 21によって作動される斜版式の油圧ポ ンプ 113と、油圧ポンプ 113によって駆動される油圧モータ 115と、油圧ポンプ 113 および油圧モータ 115を接続する油圧配管 117, 119と、が備えられている。
走行駆動軸 27は、油圧モータ 115の出力部に接続され、油圧モータ 115の回転と 一体に回転するようにされて!、る。
[0126] 油圧ポンプ 113には斜板 121が備えられており、この斜板 121の傾斜によって油圧 ポンプ 113の挙動が異なるように構成されて 、る。
すなわち、斜板 121の傾きが傾斜 A、すなわち、中立 (ニュートラル)の時、油圧ボン プ 113はポンプ作用を行わず、油圧モータ 115へ油が流れない。このため、油圧モ ータ 115は回転されず走行駆動軸 27は駆動されない。
斜板 121の傾きが傾斜 Bの時、油圧ポンプ 113は油圧配管 117に向けて油を流し 、油圧配管 119から回収する循環流れを形成する。
この場合、傾斜 Bの傾斜 Aに対する傾斜角度が大きくなる、言い換えると、傾きが大 きいほど、油の流量が多くなり、油圧モータ 115の回転速度が大きくなる。
[0127] 斜板 121の傾きが傾斜 Cの時、油圧ポンプ 113は油圧配管 119に向けて油を流し 、油圧配管 117から回収する循環流れを形成する。したがって、走行駆動軸 27は、 傾斜 Bの時と反対方向に回転することになる。
この場合、傾斜 Cの、傾斜 Aに対する傾斜角度が大きくなる、言い換えると、傾きが 大きいほど、油の流量が多くなり、油圧モータ 115の回転速度が大きくなる。
このように、エンジン出力軸が一方向に回転したとしても、油圧式変速装置 111は、 斜板 121の傾斜によって、走行駆動軸の回転を停止 (ニュートラル)、前進回転、後 進回転とすることができる。
また、斜板 121の傾斜角を調節することで、回転数、回転トルクを調節することがで きる。
[0128] このように、油圧ポンプ 113と油圧モータ 115とで構成された油圧式変速装置 111 によって、第五実施形態に示されるトルクコンバータ 23の機能およびトランスミツショ ン 25の機能を行うことができるので、部品数を減少させることができる。
また、トルクコンバータ 23およびトランスミッション 25のように多数の伝達部が存在 するものに比べて伝達ロスが減少する分、駆動力の伝達効率を向上させることができ る。
[0129] また、走行駆動軸 27によって油圧モータ 115を作動させると、油圧モータ 115が油 圧ポンプとして機能し、循環流れを形成する。これによつて、油圧ポンプ 113が油圧 モータとして機能し回転させられ、エンジン出力軸 21を回転させることになる。
このようにエンジン出力軸 21が回転される力 エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81 があるので、エンジン 9には伝達されることはない。
一方、エンジン出力ギア 83は回転されるので、作業駆動軸ギア 85を介してアシスト 電動発電機 (補助電動発電機） 123が回転されることになる。
[0130] したがって、車輪駆動部 5の回生エネルギで走行駆動軸が回転された場合、油圧 式変速装置 111を介してアシスト電動発電機 123で回収できることになるので、第五 実施形態に備えられていた走行回生部 17に関する増速ギア 43、走行アシスト電動 発電機 93およびインバータ 95は、本実施形態では省略している。
このように、エネルギの伝達を可逆とできる油圧式変速装置 111を用いて 、るので 、走行回生部の構成を著しく簡素化できるので、全体の重量を軽量ィ匕できる。このた め、燃費を向上させることができる。
[0131] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について説明する。
フォークリフト 1の荷役作業は、例えば、フォークを下げた状態で荷物のところまで 走行し、フォークを荷物の下に差し込み停止する。
次いで、フォークを上げ (リフト上げ）、荷物を持上げる。 この状態で、走行を開始し、荷物を目的の場所に搬送する。
目的の場所に到ると、停止し、フォークを下げ (リフト下げ)、荷物を載置する。
そして、フォークリフト 1を移動させ、フォーク 7を荷物の下力も抜き出し、次の作業 へ冋力 。
[0132] フォークリフト 1の荷役作業では、車輪 3は始動、加速、定速走行、減速および停止 を繰り返し、フォークは停止、リフト上げおよびリフト下げを繰り返すことになる。
フォークリフト 1の荷役作業は、これらの動作が組み合わさって行われる。 以下、この動作の一例を説明する。
[0133] 走行の開始時には、車輪 3の回転数が低 、ので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらないアシスト電動発電機 123によって車輪駆動部 5を駆動する。
バッテリ 91からインバータ 89を介してアシスト電動発電機 123に交流電気を供給す ると、アシスト電動発電機 123が回転駆動される。これが、作業駆動軸 37、作業駆動 軸ギア 85およびエンジン出力軸ギア 83を経由してエンジン出力軸 21を回転駆動す る。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、油圧式変速装置 111で変速ある!/ヽは調整され、 走行駆動軸 27に伝達される。
このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン 9の運転効率を低下させることはな 、。
[0134] この時、作業駆動軸 37の回転に伴い油圧ポンプ 33が駆動されるが、荷役作業を 行わない場合には、切換弁 53をポート Aにしておけば、油圧ポンプ 33が駆動されて も作動油は作動油タンク 55に戻されるだけであるので、大きなロスとならない。
また、エンジン 9との間にエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81があるので、アシスト 電動発電機 123 (エンジン出力軸 21)が回転してもエンジン 9を回転駆動することに はならない。例えば、エンジン 9を駆動せずに、アシスト電動発電機 123によって駆動 している場合に、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81は、エンジン 9がアシスト電動 発電機 123の駆動の抵抗となることを防止できる。
さらに、エンジン出力軸ギア 83から油圧モータ出力軸ギア 99が駆動される力 油圧 モータワンウェイクラッチ 97があるので、油圧モータ 35へ回転駆動力が伝達されるこ とはない。
[0135] 次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動する。
この場合、エンジン 9を駆動し、回転数を速やかに増加させる。エンジン 9の回転数 力 アシスト電動発電機 123によるエンジン出力軸 21の回転数よりも大きくなつたら、 エンジン 9の駆動力がエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81を通じてエンジン出力軸 2 1にカロえられることになる。
このように、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81によって、エンジン 9の回転がェン ジン出力軸 21へ滑らかにつながるので、走行速度の急変を防止でき、操作性を良好 に維持することができる。
[0136] 次に、荷役作業を行う場合には、切換弁 53をポート Bに切り替える。
油圧ポンプ 33は作業駆動軸 37によって駆動されるので、アシスト電動発電機 123 およびエンジン 9によって駆動されることになる。アシスト電動発電機 123は油圧ポン プ 33に直結され、エンジン 9はエンジン回転軸 21、エンジン出力軸ギア 83および作 業駆動軸ギア 85を介して接続されて 、る。
なお、エンジン出力軸 21が回転されているので、車両駆動部 5へも動力が伝達さ れ、荷役作業と同時に走行させることができる。
油圧ポンプ 33が駆動されると、作動油が図示しない油圧ァクチユエータへ供給され 、例えば、リフト上げを行うこととなる。
[0137] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、アシス ト電動発電機 123によって駆動されるので、アシスト電動発電機 123はエンジン 9と合 わせて最大駆動出力を形成するノ ッテリ 91の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/ヽ このため、アシスト電動発電機 123は車輪 3あるいは油圧ポンプ 33を単独駆動する ものに比べて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時にはアシスト電動発電機 123を使い、駆動力が上がる とエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9、アシスト電動発 電機 123で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用 、ることができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0138] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。
走行駆動軸 27の駆動力は油圧モータ 115を作動させる。油圧モータ 115が回転 すると、油圧配管 117あるいは油圧配管 119に油が流れ、油圧ポンプ 113を回転さ せるので、エンジン出力軸 21が回転される。
エンジン出力軸 21が回転すると、エンジン出力ギア 83、作業駆動軸ギア 85を介し てアシスト電動発電機 123が回転駆動されるので、アシスト電動発電機 123は交流 電気を発電する。発電された交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、バッ テリ 91に充電される。
[0139] 次に、例えば、リフト下げの場合、油圧ァクチユエ一タカも戻る作動油によって油圧 モータ 35が回転駆動される。
油圧モータ 35の回転は、油圧モータ出力軸ギア 99、エンジン出力軸ギア 83およ び作業駆動軸ギア 85を経由して作業駆動軸 37に伝達され、アシスト電動発電機 12 3の出力軸を回転駆動する。
出力軸が回転されると、アシスト電動発電機 123は交流電気を発電する。発電され た交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電される。
[0140] [第八実施形態]
次に、本発明の第八実施形態について、図 10を用いて説明する。
本実施形態では、第七実施形態と類似した構成であり、フォーク駆動部 7の構成が 異なっている。本実施形態においては、この相違する点を主体として説明し、その他 の部分については重複した説明を省略する。
なお、第七実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 10は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0141] 本実施形態では、油圧配管 117に三方弁 (作業用切換弁） 125を備えている。
駆動三方弁 125は、 1方はフォークを駆動する、例えば油圧シリンダ等の油圧ァク チユエータへ作動油を供給する油圧配管 127と連通しており、切り換えることによって 油圧ポンプ 113からの油を油圧モータ 115に導通させる力、フォークを駆動する油圧 ァクチユエータへ送る油圧配管 127に導通させるかを選択するものである。
このように、フォークの作動に油圧式変速装置 111における油の流れを用いて 、る ので、第七実施形態に備えられていた油圧ポンプ 33、切換弁 53を省略している。 したがって、フォーク駆動部 7が格段に簡素化されているので、全体の重量を一層 軽量ィ匕することができる。このため、一層燃費を向上させることができる。
[0142] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について一例を説明する 走行の開始時には、車輪 3の回転数が低いので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらないアシスト電動発電機 123によって車輪駆動部 5を駆動する。
バッテリ 91からインバータ 89を介してアシスト電動発電機 123に交流電気を供給す ると、アシスト電動発電機 123が回転駆動される。これが、作業駆動軸 37、作業駆動 軸ギア 85およびエンジン出力軸ギア 83を経由してエンジン出力軸 21を回転駆動す る。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、油圧式変速装置 111で変速ある!/ヽは調整され、 走行駆動軸 27に伝達される。
このとき、駆動三方弁 125は、油圧ポンプ 113と油圧モータ 115とを連通するポート 接続とされている。
このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン 9の運転効率を低下させることはな 、。
[0143] この時、エンジン 9との間にエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81があるので、アシス ト電動発電機 123 (エンジン出力軸 21)が回転してもエンジン 9を回転駆動することに はならない。例えば、エンジン 9を駆動せずに、アシスト電動発電機 123によって駆動 している場合に、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81は、エンジン 9がアシスト電動 発電機 123の駆動の抵抗となることを防止できる。
さらに、エンジン出力軸ギア 83から油圧モータ出力軸ギア 99が駆動される力 油圧 モータワンウェイクラッチ 97があるので、油圧モータ 35へ回転駆動力が伝達されるこ とはない。
[0144] 次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動する。
この場合、エンジン 9を駆動し、回転数を速やかに増加させる。エンジン 9の回転数 力 アシスト電動発電機 123によるエンジン出力軸 21の回転数よりも大きくなつたら、 エンジン 9の駆動力がエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81を通じてエンジン出力軸 2 1にカロえられることになる。
このように、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81によって、エンジン 9の回転がェン ジン出力軸 21へ滑らかにつながるので、走行速度の急変を防止でき、操作性を良好 に維持することができる。
[0145] 次に、荷役作業を行う場合には、駆動三方弁 125を切り替えて、油圧配管 127へ 導通するようにするとともに斜板 121を傾き B側に位置させる。
エンジン出力軸 21の回転によって油圧ポンプ 113が回転すると、油圧ポンプ 113 力もの油が油圧配管 117、駆動三方弁 125を通って油圧配管 127に流れ、フォーク を持上げる（リフト上げ)。
このとき、エンジン出力軸 21は、アシスト電動発電機 123および Zまたはエンジン 9 によって駆動されている。
[0146] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、アシス ト電動発電機 123によって駆動されるので、アシスト電動発電機 123はエンジン 9と合 わせて最大駆動出力を形成するノ ッテリ 91の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/ヽ このため、アシスト電動発電機 123は車輪 3ある 、はフォークを単独駆動するものに 比べて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時にはアシスト電動発電機 123を使い、駆動力が上がる とエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9、アシスト電動発 電機 123で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用 V、ることができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0147] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。
走行駆動軸 27の駆動力は油圧モータ 115を作動させる。油圧モータ 115が回転 すると、油圧配管 117あるいは油圧配管 119に油が流れ、油圧ポンプ 113を回転さ せるので、エンジン出力軸 21が回転される。
エンジン出力軸 21が回転すると、エンジン出力ギア 83、作業駆動軸ギア 85を介し てアシスト電動発電機 123が回転駆動されるので、アシスト電動発電機 123は交流 電気を発電する。発電された交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、バッ テリ 91に充電される。
[0148] 次に、例えば、リフト下げの場合、油圧ァクチユエ一タカも戻る作動油によって油圧 モータ 35が回転駆動される。
油圧モータ 35の回転は、油圧モータ出力軸ギア 99、エンジン出力軸ギア 83およ び作業駆動軸ギア 85を経由して作業駆動軸 37に伝達され、アシスト電動発電機 12 3の出力軸を回転駆動する。
出力軸が回転されると、アシスト電動発電機 123は交流電気を発電する。発電され た交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電される。
[0149] [第九実施形態]
次に、本発明の第九実施形態について、図 11を用いて説明する。
本実施形態では、第八実施形態と類似した構成であり、作業回生部 19の構成が異 なっている。本実施形態においては、この相違する点を主体として説明し、その他の 部分については重複した説明を省略する。
なお、第八実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 11は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0150] 本実施形態における作業回生部 19について説明する。
油圧配管 117に駆動三方弁 125の油圧モータ 115側に回生三方弁 129が備えら れている。
回生三方弁 129は、 1方はフォークを駆動する、例えば油圧シリンダ等の油圧ァク チュエータカも戻る作動油の油圧配管 131と連通しており、切り換えることによって油 圧ポンプ 113と油圧モータ 115とを導通させる力、フォークを駆動する油圧ァクチュ エータカもの戻りである油圧配管 131に導通させるかを選択するものである。
[0151] 走行駆動軸 27には、接続を断接するクラッチ 133と、クラッチ 133の油圧モータ 11 5側に取り付けられた走行駆動軸ギア 135とが備えられている。
回生用電動発電機 137は、その出力軸に取り付けられた回生ギア 139が走行駆動 軸ギア 135と嚙合うように設けられている。回生用電動発電機 137は、インバータ 14
1を介してバッテリ 91に接続されて 、る。
また、本実施形態の油圧モータ 115には、前後進を切り換える斜板 143が備えられ ている。
このように、作業回生に油圧式変速装置 111における油の流れを用いて 、るので、 第八実施形態に備えられていた油圧モータ 35、油圧モータワンウェイクラッチ 97お よび油圧モータ出力軸ギア 99を省略している。
[0152] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について一例を説明する 走行の開始時には、車輪 3の回転数が低いので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらないアシスト電動発電機 123によって車輪駆動部 5を駆動する。
バッテリ 91からインバータ 89を介してアシスト電動発電機 123に交流電気を供給す ると、アシスト電動発電機 123が回転駆動される。これが、作業駆動軸 37、作業駆動 軸ギア 85およびエンジン出力軸ギア 83を経由してエンジン出力軸 21を回転駆動す る。
エンジン出力軸 21の回転駆動は、油圧式変速装置 111で変速ある!/ヽは調整され、 クラッチ 133が接続されている走行駆動軸 27に伝達される。
このとき、駆動三方弁 125および回生三方弁 129は、油圧ポンプ 113と油圧モータ 115とを連通するポート接続とされて 、る。
このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン 9の運転効率を低下させることはな 、。
[0153] この時、エンジン 9との間にエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81があるので、アシス ト電動発電機 123 (エンジン出力軸 21)が回転してもエンジン 9を回転駆動することに はならない。例えば、エンジン 9を駆動せずに、アシスト電動発電機 123によって駆動 している場合に、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81は、エンジン 9がアシスト電動 発電機 123の駆動の抵抗となることを防止できる。 [0154] 次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動する。
この場合、エンジン 9を駆動し、回転数を速やかに増加させる。エンジン 9の回転数 力 アシスト電動発電機 123によるエンジン出力軸 21の回転数よりも大きくなつたら、 エンジン 9の駆動力がエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81を通じてエンジン出力軸 2 1にカロえられることになる。
このように、エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81によって、エンジン 9の回転がェン ジン出力軸 21へ滑らかにつながるので、走行速度の急変を防止でき、操作性を良好 に維持することができる。
また、さらに大きな駆動力が必要な場合には、回生用電動発電機 137を回転駆動 させ、改正ギア 139および走行駆動軸ギア 135を介して走行駆動軸 27を回転駆動さ せるようにしてちょい。
[0155] 次に、荷役作業を行う場合には、駆動三方弁 125を切り替えて、油圧配管 127へ 導通するようにするとともに斜板 121を傾き B側に位置させる。
エンジン出力軸 21の回転によって油圧ポンプ 113が回転すると、油圧ポンプ 113 力もの油が油圧配管 117、駆動三方弁 125を通って油圧配管 127に流れ、フォーク を持上げる（リフト上げ)。
このとき、エンジン出力軸 21は、アシスト電動発電機 123および Zまたはエンジン 9 によって駆動されている。
[0156] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、アシス ト電動発電機 123、回生用電動発電機 137によって駆動されるので、アシスト電動発 電機 123および回生用電動発電機 137はエンジン 9と合わせて最大駆動出力を形 成するノ ッテリ 91の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/、。
このため、アシスト電動発電機 123および回生用電動発電機 137は車輪 3あるいは フォークを単独駆動するものに比べて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトに することができる。
また、例えば、低駆動出力時にはアシスト電動発電機 123を使い、駆動力が上がる とエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9、アシスト電動発 電機 123で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用 V、ることができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。
[0157] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。
走行駆動軸 27の駆動力は、走行駆動軸ギア 135、回生ギア 139を経由して回生 用電動発電機 137を回転させるので、回生用電動発電機 137は交流電気を発電す る。
発電された交流電気はインバータ 141で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電 される。
第八実施形態と同様に油圧式変速装置 111を経由してアシスト電動発電機 123を 回転駆動して回収するようにしてもよ!、。
[0158] 次に、例えば、リフト下げの場合等の作業エネルギの回生について説明する。
油圧ポンプ 113の斜板 121は、ニュートラル (傾き A)にし、ポンプ作用を行わないよ うにする。クラッチ 133を切断し、油圧モータ 115と車輪駆動部 5との接続を断つ。油 圧モータ 115の斜板 143を後進側に傾ける。
回生三方弁 129を切り換えて、油圧回路 131と連通するようにする。
リフト下げに伴って、油圧配管 131から回生三方弁 129を通って油圧モータ 115に 油が流入する。これに伴い油圧モータ 115が回転駆動され、油圧モータ 115側の走 行駆動軸 27が回転する。
走行駆動軸 27が回転すると、走行駆動軸ギア 135、回生ギア 139を介して回生用 電動発電機 137が回転させるので、回生用電動発電機 137は交流電気を発電する 発電された交流電気はインバータ 141で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電 される。
[0159] [第十実施形態]
次に、本発明の第十実施形態について、図 12を用いて説明する。
本実施形態では、第七実施形態と類似した構成であり、油圧式変速装置 111の設 置位置が異なっている。本実施形態においては、この相違する点を主体として説明 し、その他の部分については重複した説明を省略する。 なお、第七実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は 省略する。
図 12は、フォークリフト 1の駆動部分を示すブロック図である。
[0160] 本実施形態では、油圧式変速装置 111の油圧ポンプ 113は、エンジン 9との間に 介在するものがな 、状態でエンジン出力軸 21に接続されて 、る。
走行駆動軸 27には、走行駆動軸ギア 135が備えられている。
第七実施形態では、エンジン出力軸ギア 83に係合していた作業回生部 19、フォー ク駆動部 7およびアシスト電動発電機 123が、本実施形態では、走行駆動軸ギア 13 5に係合するようにされて 、る。
これは、油圧式変速装置 111では、斜板 121等をニュートラルにすれば動力の伝 達を遮断することができるので、油圧式変速装置 111は第七実施形態で用いて 、た エンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81の機能を備えていることになる。
このため、振動に対する感度が高いエンジン出力軸ワンウェイクラッチ 81の機能を 油圧式変速装置 111に代替させたものであり、振動に対して感度の高 、ワンウェイク ラッチを用いる必要がなくなるので、装置全体の安全度を向上させることができる。
[0161] 以上説明した本実施形態に力かるフォークリフト 1の動作について一例を説明する 走行の開始時には、車輪 3の回転数が低いので、低回転数でもエネルギ効率が変 わらないアシスト電動発電機 123によって車輪駆動部 5を駆動する。
バッテリ 91からインバータ 89を介してアシスト電動発電機 123に交流電気を供給す ると、アシスト電動発電機 123が回転駆動される。これが、作業駆動軸 37、作業駆動 軸ギア 85および走行駆動軸ギア 135を経由して走行駆動軸 27を回転駆動する。 このように、回転数の低い場合には、エンジン 9を駆動しなくてもよいので、エンジン 9の運転効率を低下させることはな 、。
[0162] この時、走行駆動軸 27とエンジン 9との間に油圧式変速装置 111があるので、斜板 121等をニュートラルにしておけば、アシスト電動発電機 123 (走行駆動軸 135)が回 転してもエンジン 9を回転駆動することにはならない。
また、走行駆動軸ギア 135から油圧モータ出力軸ギア 99が駆動されるが、油圧モ ータワンウェイクラッチ 97があるので、油圧モータ 35へ回転駆動力が伝達されること はない。
[0163] 次に、加速走行時には、回転数が高くなり、かつ、大きな駆動力が必要となるので、 エンジン 9を駆動する。
この場合、エンジン 9を駆動し、回転数を速やかに増加させる。エンジン 9の回転数 力 十分大きくなつたら、油圧式変速装置 111の斜板 121等の傾きを調整してェンジ ン 9の駆動力を走行駆動軸 135に加える。
[0164] 次に、荷役作業を行う場合には、切換弁 53をポート Bに切り替える。
油圧ポンプ 33は作業駆動軸 37によって駆動されるので、アシスト電動発電機 123 およびエンジン 9によって駆動されることになる。アシスト電動発電機 123は油圧ポン プ 33に直結され、エンジン 9はエンジン回転軸 21、油圧式変速装置 111、走行駆動 軸 27、走行駆動軸ギア 135および作業駆動軸ギア 85を介して接続されている。 なお、エンジン出力軸 21が回転されているので、車両駆動部 5へも動力が伝達さ れ、荷役作業と同時に走行させることができる。
油圧ポンプ 33が駆動されると、作動油が図示しない油圧ァクチユエータへ供給され 、例えば、リフト上げを行うこととなる。
走行駆動軸 135は、アシスト電動発電機 123およびエンジン 9によって駆動されて 、ることになる。
[0165] このように、走行および荷役作業は、それぞれ所要動力に応じてエンジン 9、アシス ト電動発電機 123によって駆動されるので、アシスト電動発電機 123はエンジン 9と合 わせて最大駆動出力を形成するノ ッテリ 91の出力に見合う出力を有して 、ればよ!/ヽ このため、アシスト電動発電機 123は車輪 3ある 、はフォークを単独駆動するものに 比べて駆動力を小さくできるので、構造をコンパクトにすることができる。
また、例えば、低駆動出力時にはアシスト電動発電機 123を使い、駆動力が上がる とエンジン 9によって駆動し、さらに駆動力が必要になるとエンジン 9、アシスト電動発 電機 123で駆動することもできるので、エンジン 9を燃費効率のよい回転数領域で用 V、ることができるし、エンジン 9自体をコンパクトにすることができる。 [0166] 次に、制動を掛けて減速走行する場合、車輪駆動部 5からエネルギを回生する。 走行駆動軸 27の駆動力は、走行駆動軸ギア 135、作業駆動軸ギア 85を介してァ シスト電動発電機 123を回転駆動するので、アシスト電動発電機 123は交流電気を 発電する。発電された交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、バッテリ 91 に充電される。
[0167] 次に、例えば、リフト下げの場合、油圧ァクチユエ一タカも戻る作動油によって油圧 モータ 35が回転駆動される。
油圧モータ 35の回転は、油圧モータ出力軸ギア 99、走行駆動軸ギア 135および 作業駆動軸ギア 85を経由して作業駆動軸 37に伝達され、アシスト電動発電機 123 の出力軸を回転駆動する。
出力軸が回転されると、アシスト電動発電機 123は交流電気を発電する。発電され た交流電気はインバータ 89で直流電気に変換され、ノ ッテリ 91に充電される。

Claims

請求の範囲
[1] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
エンジン出力軸を有するエンジンと、
該エンジン出力軸を一体的に駆動するように取り付けられ、バッテリで駆動される電 動モータと、
前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって前記走行 部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記エンジン出力軸によって選択的に作業を行う作業駆動部と、
前記バッテリを充電する発電機と、
前記走行駆動部の回生エネルギを前記発電機へ伝達する走行回生部と、 前記作業駆動部の回生エネルギを前記発電機へ伝達する作業回生部と、 前記走行回生部および前記作業回生部にそれぞれ備えられ、前記発電機からの 動力伝達を抑制する伝達抑制装置と、が備えられて 、る作業車両。
[2] 前記エンジン出力軸と前記作業駆動部との間は、断接可能に接続されている請求 項 1に記載された作業車両。
[3] 前記作業駆動部には、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しとを選 択する切換弁が備えられて 、る請求項 1に記載された作業車両。
[4] 前記走行回生部の前記走行駆動軸との接続は、前記走行回生部側が増速される 増速ギアとされて 、る請求項 1から請求項 3の 、ずれかに記載された作業車両。
[5] 前記伝達抑制装置が、ワンウェイクラッチである請求項 1から請求項 4のいずれかに 記載された作業車両。
[6] 前記伝達抑制装置の 、ずれか一方が、断接クラッチであることを特徴とする請求項
5に記載された作業車両。
[7] 前記断接クラッチと前記発電機との間に無断変速機を介装して!/ヽる請求項 6に記 載された作業車両。
[8] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、 エンジン出力軸を有するエンジンと、
該エンジン出力軸を一体的に駆動するように取り付けられ、バッテリで駆動される主 電動発電機と、
前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって前記走行 部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記エンジン出力軸と断接可能に接続された作業駆動軸を有する作業駆動部と、 前記バッテリと接続されるとともに、電動出力軸が前記作業駆動軸とワンウェイクラッ チを介して駆動的に接続されている補助電動発電機と、が備えられている作業車両
[9] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
第一のワンウェイクラッチが介装されたエンジン出力軸を有するエンジンと、 前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって前記走行 部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定された エンジン出力軸ギアとギア連結された作業用駆動軸を有する作業駆動部と、 該作業駆動部に備えられ、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しと を選択する切換弁と、
前記作業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される第一の電動発電機と、 前記作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラッチを介して前記エンジン 出力軸ギアへ伝達する作業回生部と、
前記走行駆動軸とギア連結され、前記バッテリで駆動される第二の電動発電機と、 が備えられている作業車両。
[10] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
第一のワンウェイクラッチが介装されたエンジン出力軸を有するエンジンと、 前記エンジン出力軸に接続された変速装置および該変速装置によって前記走行 部を作動させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、 前記第一のワンウェイクラッチと反対側に延在する前記エンジン出力軸と断接可能 に接続された作業駆動軸を有する作業駆動部と、
該作業駆動軸に第二のワンウェイクラッチを介してギア連結され、バッテリによって 駆動される第一の電動発電機と、
前記走行駆動軸とギア連結され、前記バッテリで駆動される第二の電動発電機と、 が備えられている作業車両。
[11] 前記バッテリは、前記第一の電動発電機および前記第二の電動発電機に対してそ れぞれ別個に備えられている請求項 9または請求項 10に記載された作業車両。
[12] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
第一のワンウェイクラッチが介装されたエンジン出力軸を有するエンジンと、 前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介してエネルギを伝達するとともに流体 の状態を調整する流体変速装置および該流体変速装置によって前記走行部を作動 させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定された エンジン出力軸ギアとギア連結された作業用駆動軸を有する作業駆動部と、 該作業駆動部に備えられ、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しと を選択する切換弁と、
前記作業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される補助電動発電機と、 前記作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラッチを介して前記エンジン 出力軸ギアへ伝達する作業回生部と、が備えられて 、る作業車両。
[13] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
第一のワンウェイクラッチが介装されたエンジン出力軸を有するエンジンと、 前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介してエネルギを伝達するとともに流体 の状態を調整する流体変速装置および該流体変速装置によって前記走行部を作動 させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記流体変速装置の流体流路に作業用切換弁を介して接続された前記作業部を 駆動する作業駆動部と、
前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定された エンジン出力軸ギアとギア連結された駆動軸を有し、バッテリによって駆動される補 助電動発電機と、
前記作業駆動部の回生エネルギを第二のワンウェイクラッチを介して前記エンジン 出力軸ギアへ伝達する作業回生部と、が備えられて 、る作業車両。
[14] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
第一のワンウェイクラッチが介装されたエンジン出力軸を有するエンジンと、 前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介してエネルギを伝達するとともに流体 の状態を調整する流体変速装置および該流体変速装置によって前記走行部を作動 させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記流体変速装置の流体流路に作業用切換弁を介して接続された前記作業部を 駆動する作業駆動部と、
前記エンジン出力軸における前記第一のワンウェイクラッチの下流側に固定された エンジン出力軸ギアとギア連結された駆動軸を有し、バッテリによって駆動される補 助電動発電機と、
前記作業駆動部の回生エネルギを選択的に前記流体変速装置に供給して前記走 行駆動軸を駆動する作業回生部と、
前記走行駆動軸に介装された走行断接クラッチと、
該走行断接クラッチの上流側で前記走行駆動軸とギア連結された回生用電動発電 機と、
が備えられている作業車両。
[15] 走行を行なう走行部および流体圧によって作業を行なう作業部を有する作業車両 であって、
エンジン出力軸を有するエンジンと、
前記エンジン出力軸に接続され、流体を媒介してエネルギを伝達するとともに流体 の状態を調整する流体変速装置および該流体変速装置によって前記走行部を作動 させる走行駆動軸を有する走行駆動部と、
前記走行駆動軸に固定された走行駆動軸ギアとギア連結された作業用駆動軸を 有する作業駆動部と、
該作業駆動部に備えられ、前記作業部への流体の供給と流体のタンクへの戻しと を選択する切換弁と、
前記作業用駆動軸に接続され、バッテリによって駆動される補助電動発電機と、 前記作業駆動部の回生エネルギを作業ワンウェイクラッチを介して前記走行駆動 軸ギアへ伝達する作業回生部と、が備えられて 、る作業車両。
前記流体変速装置は、斜板式油圧ポンプと油圧モータとの組み合わせで構成され ている請求項 12から請求項 15のいずれかに記載された作業車両。
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