WO2009011440A1 - ランやカーリングの発生防止能に優れたダブルニット編地及びその加工方法 - Google Patents

ランやカーリングの発生防止能に優れたダブルニット編地及びその加工方法 Download PDF

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    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Definitions

  • Double knit fabric with excellent ability to prevent run or curling
  • the present invention eliminates the need for edge trimming after cutting (hemingless), and makes it clear from the cutting edge.
  • the post-processing takes considerable effort, so that it is costly, especially in products that directly touch the skin surface, such as underwear and underwear, the processing section If the skin becomes harder or harder, it may cause itching or rough skin by pressing, rubbing or stuffing the skin around the contact area.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 6 1-2 0 7 6 8 2 (Patent Document 2), when dyeing a circular knitted fabric, a water-insoluble resin is added in advance to the end portion of the circular knitted fabric, thereby knitting. It describes that the generation of streak-like transmission lines due to fraying is suppressed. However, there is a possibility that the texture of the circular knitted fabric may be impaired by applying the resin, and there is a problem in durability.
  • Patent Document 3 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-0 1 1 3 3 4 9 (Patent Document 3), heat fusion elastic yarns such as low melting point polyurethane elastic yarns and other yarns are knitted by plating. Disclosed is a garment made of a knitted fabric having a fray-preventing function, the garment having a slitless opening in which at least one peripheral part of the opening part is entirely curved. Yes. However, there is a risk that the texture of the knitted fabric and the clothing using the knitted fabric will be hardened by using the heat-bonding yarn.
  • JP-A-6 3-2 897 1 Patent Document 4
  • a fiber knitted fabric is subjected to a needle punch with a valve needle as a sealing means, and a warp and a weft are entangled at an intersection point. It is described that it is put together and then contracted with water to make it difficult for thread to come off.
  • this method is not durable and prevents fraying sufficiently, preventing the effect of running.
  • Patent Document 5 a stretch knitted fabric having excellent stretchability and fraying properties that can be used by cutting off the skirt portion of clothing. It is disclosed that the front and back knitted fabrics use only polyurethane-based inertia fibers, and it is easy to obtain sufficient elongation. Inferior in dimensional stability and shape retention. Disclosure of the invention
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and even if it is cut into the desired shape, it will not damage the texture even if it is worn without being hemmed. To provide double-knit fabric with reduced It is.
  • the double knitted fabric of the present invention solves the problem of the occurrence of a run (transmission line) that has always been a problem in circular knitted fabrics, and knitted and arranged elastic yarns on both sides to apply to both sides. It provides materials that prevent curling by balancing tension between loops.
  • the present invention employs a basic technical configuration as shown below.
  • the present invention does not use low-melting point elastic yarns, and intensive research has been conducted to solve the above-mentioned problems. No cutting process is required while cutting, and generation of a run from the cut end and force-ringing can be prevented. It is a double-knitted knitted fabric that is less likely to occur and can be used for clothing.
  • a double-knitted knitted fabric knitted from an inelastic yarn and an elastic yarn having a thermal deformation start temperature of 1550 to 190 ° C, the knitted fabric A knitted fabric that is plated and knitted so that an inelastic yarn appears on both surfaces of the ground and an elastic yarn appears on the inner side of the knitted fabric, and the fineness ratio of the elastic yarn to the inelastic yarn is 1: 0.3.
  • elongation rate is 180% or more
  • elongation recovery rate is 92% or more
  • product of warp density and weft density of product knitted fabric is 500,000 Z square inch or more, orchid This is a double-knit knitted fabric with excellent ability to prevent the occurrence of curling and curling.
  • the second aspect of the present invention is characterized in that, in the above-described configuration, the peel strength of the portion where the elastic yarns contact each other is 10 to 17 cN. It is a double knitted fabric.
  • the double knitted fabric further has a knitting structure based on an interlock knitting. It is a double knitted fabric.
  • the temperature is from 1955 to 205 ° C.
  • This is a processing method of a double-knit knitted fabric characterized by heat setting.
  • a double-knitted knitted fabric that can be used as a garment that eliminates the need for hemming treatment to prevent fraying of the cut portion and suppresses the occurrence of run-off without damaging the texture.
  • the double knitted knitted fabric of the present invention is a double knitted knitted fabric obtained by knitting an inelastic yarn and an elastic yarn having a thermal deformation start temperature of 1550 to 1900 ° C. It is a double knitted knitted fabric that has excellent ability to prevent the occurrence of run and curling and is plated so that inelastic yarn appears on the surface and elastic yarn appears on the inside of the knitted fabric. ⁇ It is preferable to feed yarn to the needles on both sides of the cylinder at the same time.
  • the present invention provides a yarn feeder for feeding an inelastic yarn to a double knit knitting portion of a double circular knitting machine and a mouth for feeding an elastic yarn. It is preferable to arrange la. Furthermore, by adjusting the roller to the yarn feeding angle so that elastic yarn can be stably fed, and knitting with a constant yarn feeding tension, the surface of both sides of the knitted fabric is It is possible to provide a double-knit knitted fabric in which a loop of non-elastic yarn is formed and a loop of elastic yarn is formed inside the knitted fabric.
  • the roller is installed to feed the dial cylinder at the same time as the yarn (defined as ground yarn) placed on the surface of the knitted fabric. Organize.
  • the knitted fabric of the present invention has an ultra-fine knitting needle (needle thickness of 0.25 mm) made of double knitted sili-
  • the high and low bats are alternately arranged on the cylinder and dial plate, and the high bat is selected by the cam mechanism for the even feeder, and the low bat is selected for the odd feeder. It is preferable to use it.
  • the fineness of the yarn used is elastic It is preferable that the yarn is 3 3 dtex or less and the inelastic yarn is 3 3 dte X or less.
  • the double knitted fabric of the present invention is 1 20 course Z inch or more and 1 00 wel / inch or more in the state of the raw machine.
  • a knitted fabric knitted to such a density it is possible to obtain a double-knit fabric excellent in the ability to prevent the occurrence of run and curling.
  • the product of warp density and weft density of the final double knitted fabric is more than 500 000 Z sq. In.
  • the inventor of the present application has confirmed that the above-described effect of preventing the occurrence of run is obtained when the value of the background density product is 5 00 / square inch or more.
  • the double knit fabric has a structure based on an interlock knitting.
  • interlock knitting the front and back sides are the same, and smooth and moderate elasticity is obtained.
  • the elongation rate in the weft direction of the obtained double knitted fabric is both 180% or more. There exists a possibility that a feeling of wear may worsen that elongation rate is less than 180%.
  • the elongation recovery rate is 92% or more. If the elongation recovery rate is less than 92%, the shape retention may be deteriorated if the user feels wearing.
  • the obtained double knitted fabric at a temperature of 195 ° C. to 205 ° C. after the treatment with a treatment liquid containing a sulfonate. If the heat set temperature is lower than 1 95, the heat setting effect is not sufficient and curling may occur, and if set at a temperature higher than 205 ° C, the knitted fabric may become brittle. is there.
  • embrittlement of inelastic yarns and yellowing can be suppressed even when heat-treated at 1 95 ° C to 205 ° C, and the heat setability of elastic yarns can be reduced. Since it can be improved, it is possible to suppress the occurrence of the knitting of the knitted fabric.
  • Examples of elastic yarns that can be used in the present invention include polyester-based elastic yarns and polyurethane-based elastic yarns.
  • Polyurethane-based inertia yarns are preferable from the viewpoint of heat resistance, and thermal deformation starts.
  • the elastic yarn is less likely to be completely heat-sealed during processing, and the set temperature is increased in order to suppress the tightness of the fabric. Even if it is set to, the yarn becomes brittle and the stretchability and strength are rarely impaired.
  • the peel strength of the part where the elastic yarns contact each other is reduced to 10 to 17 cN, and the occurrence of run and curling without sacrificing the texture and stretchability. It is possible to obtain a double knitted knitted fabric that is less likely to generate.
  • the present inventors have found that there is a possibility that a run prevention effect may not be sufficiently obtained when the peel strength is less than 10 cN, and If the peel strength exceeds 17 cN, the texture of the knitted fabric may harden or the elongation may decrease.
  • Non-elastic yarns that can be used in the present invention include synthetic fibers such as polyester, nylon, acrylic resin, polyvinyl alcohol, recycled fibers such as rayon, cotton, hemp, wool, silk, etc. Natural fibers and composite fibers of these may be used, but polyester, nylon, or cenorelose-based fibers to which a treatment liquid containing a sulfonate is added may be used. Even when heat-treated at ° C, it is preferable because it can suppress yarn embrittlement such as yellowing.
  • Mobilon R is 1700 when the elastic yarn is entangled in a loop shape and stretched 20% from the natural length (the yarn stretched without applying a load).
  • Roy force C 8 05, Lycra T— 1 2 7 C is dry heat set for 1 minute at 1950 ° C with a low-speed extensometer tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation)
  • the elastic yarns entangled with each other at a speed of 30 cm mZ at a grip interval of 5 cm were pulled apart, and the breaking strength was measured five times, and the average value was calculated.
  • Curling rate (%) (2.5-L ') / 2.5 X 1 0 0
  • a jig with hooks is attached to the heat shrinkage stress tester of Kanebo Engineering Co., Ltd. up and down, the elastic yarn to be measured between the upper and lower hooks is wound 10 times, and the initial load is 20 c. With N applied, the elastic yarn atmosphere is 2.2. Heated at a rate of / sec, the temperature at which the measured stress was again 20 cN was measured twice, and the average value was taken as the thermal deformation start temperature.
  • the burst strength of the knitted fabric after processing was evaluated according to the JIS L 1 0 1 8 A method.
  • eye collar means that the inelastic yarn and the inertia yarn are fed at the same time, and the rubbing force at the same time.
  • the elastic yarn that should be hidden behind the loop formed by the yarn appears on the loop surface, and the elastic yarn is visible from the fabric surface.
  • the knitted fabric was scoured, and then sodium benzenesulfonate 4.0% by weight, and tartaric acid 1.0% as a non-volatile acid. / 0 , 0.1% EDTA aqueous solution as a chelating agent was prepared, immersed in the room temperature treatment solution for 5 seconds, then set to dry heat at a temperature of 195 ° C for 1 minute, and then Am iny 1 Y e 1 low FD-3 RL (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0.3% o. W. F. (On weight fabric), Aminyl RedFD-GL (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) )) 0.3% o. W.
  • a double knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fabric used in Example 1 was processed at a dry heat set temperature of 200 ° C.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • a 7 7 dtex 3 6 f nylon filament yarn and a 22 dtex polyurethane yarn (Asahi Kasei Corporation) using a double circular knitting machine (3 8 inch 3 2 gauge) manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd. Roy force (registered trademark) C 8 0 5 Thermal deformation start temperature 1 5 2 ° C) is fed simultaneously to the needles on both sides of the dial and cylinder from the same feeder, and nylon filaments on both surfaces of the knitted fabric
  • the double knit was knitted with an inter-lock knitting structure so that the yarn appeared and the polyurethane yarn appeared inside the knitted fabric. Thereafter, the same processing as in Example 1 was carried out to obtain a double knitted fabric having a finishing density of 80 course Z inch and 60 well-inch. Table 2 shows the evaluation results.

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Abstract

ヘミングを行うことなく、そのまま着用しても風合いを損なうことなく、ランやカーリングの発生を抑えたダブルニット編地を提供する。 非弾性糸と熱変形開始温度が１５０～１９０℃の弾性糸から、編成してなるダブルニット編地であって、該編地の両面の表面に非弾性糸が現れ、編地内側に弾性糸が現れるようにプレーティング編成されてなる、ランやカーリングの発生防止能に優れたダブルニット編地。

Description

ランゃカーリ ングの発生防止能に優れたダブル二ッ ト編地
及びその加工方法 技術分野
本発明は、 裁断後の縁始末が不要 （ヘミ ングレス） で、 裁断端部からのラ 明
ン （伝線） や力一リ ングの発生の防止能に優れたダブルニッ ト編地に関する ものである。
書
背景技術
一般的に衣料 （衣類）、 特には緯編物からなる布帛の裁断端部は後処理を しないと、 ほつれ （糸解け、 糸抜け）、 糸突出やカーリ ングやループがゥヱ —ル方向に外れることで編み目に沿って連続的に発生する梯子状のキズ、 所 謂ラン等が発生し易い。 このため端部の後処理と して、 オーバ一ロック ミシ ンでの縫製、 折り返し縫製、 レースなどの縫合、 シームテープ等での熱固着 処理、 別布（あて布）等での端部包み縫着などの端部周辺を後処理することが 一般的である。 以上のよ うな後処理 （加工） の作業は かなりの手間がかか ることからコス ト高になるばかり力 、 特に下着、 肌着などの直接肌面に触れ る製品では、 該処理部が地厚になったり、 硬く なることで、 接触部分の肌周 辺が圧迫、 擦過や蒸れたりすることでかゆみを感じたり肌荒れなどの原因と なる虞がある。
更に、 部分的にヘムラインの凸部が、 外衣に映るため、 審美性の低下など の問題が指摘されている。 また、 ポケッ ト、 ファスナー等の部材は縫着され るが、 取付け端部のほつれ （糸解け、 糸抜け）や糸突出も問題となっている。 これらを改善するために例えば、 特開 2 0 0 3 - 2 0 1 6 5 4号公 （特許 文献 1 ) では非弾性糸と弾性糸とを同行させ少なく と もどちらか一方を閉じ 目に編成し、 安定化をはかるため巾狭に糸量を増やしランナー調整すること で編地のループドロ ップを防止した伸縮性経編地が開示されているが、 経編 のため経緯の伸度をバランス良く 出しにく く、 どちらか一方の伸度は押さえ られ引吊り感が出てしま う こ とよ りインナ一等に使用する と着用感が悪く なる。 また、 経編ではソフ ト感が出しにく く風合いは硬く なる虞もある。 特開昭 6 1 — 2 0 7 6 8 2号公報 （特許文献 2 ) には、 丸編物を染色加工 するに際し、 該丸編物の端末部分にあらかじめ水不溶性の樹脂を付与するこ とにより、 編みほつれによる筋状のいわゆる伝線の発生を抑えることが記載 されている。 しかし樹脂を付与することで丸編物の風合いが損なわれる虞が あり、 更にその耐久性にも問題がある。
特開 2 0 0 5— 1 1 3 3 4 9号公報 （特許文献 3 ) には、 低融点ポリ ウレ タン弾性糸などの熱融着弾性糸とそれ以外の糸をプレーティ ング編みによ り編み立てられた、 ほつれ止め機能がある編地からなる衣類であって、 その 少なく と も 1つの開口部の周縁一部乃至全部が曲線で構成される切り つば なし開口部を有する衣類が開示されている。 しかし、 熱融着糸を用いること により編地及びこの編地を用いてなる衣類の風合いが硬く なる虞がある。 特開昭 6 3— 2 8 9 7 1号公報 （特許文献 4 ) には、 繊維編織物に目止め 手段と してバ一ブニードルによる二一 ドルパンチを施し、 経糸と緯糸とを交 差点において絡合せしめ、 その後水を用いて縮充を行い、 糸抜けを生じにく くすることが記載されている。 しかし、 この方法では耐久性が無く 、 十分な ほつれ止め、 ラン防止効果は得られにくレ、。
特開 2 0 0 4— 5 2 1 5 7号公報 （特許文献 5 ) では衣料のスソ部を切り つ放しで使用出来る、 優れた伸長性及びほつれ性を有するス ト レツチ編地に するために表面及び裏面の編地はポリ ウ レタン系弹性繊維のみを使用する ことが開示されており、 十分な伸度も得られやすく はなるが、 ポリ ウレタン 系弾性繊維だけでは組織を十分考慮しなければ寸法安定性、 保形性に劣る。 発明の開示
従って、 本発明の目的は、 上記の従来の問題点を解決し、 目的の形状に裁 断しても、 ヘミ ングを行う ことなく 、 そのまま着用しても風合いを損なう 二 となく 、 ランゃカーリ ングの発生を抑えたダブル二ッ ト編地を提供すること である。
また、 本発明のダブルニッ ト編地は、 丸編地においてこれまで常に課題と されてきたラン（伝線）が発生する不具合を解決し、 なおかつ、 両面に弾性糸 を編成配置し、 両面にかかるループ間のテンショ ンのバランスを取ることで カーリ ングの発生を防止する素材を提供するものである。
本発明は、 上記目的を達成するために、 以下に示す様な基本的技術構成を 採用するものである。
本発明は低融点弾性糸を使用せず、 上記課題を解決すべく鋭意研究を重ね、 裁断したままでへミ ング処理が不要で、 該裁断端部からのランの発生や力一 リ ングが発生し難く レ、、 衣料用と して使用可能なダブル二ッ ト編地である。 即ち、 本発明の第 1の態様と しては、 非弾性糸と熱変形開始温度が 1 5 0 〜 1 9 0 °Cの弾性糸から編成してなるダブルニッ ト編地であって、 該編地の 両面の表面に非弾性糸が現れ、 編地内側に弾性糸が現れる様にプレーティ ン グ編成されてなる編地であって、 弾性糸と非弾性糸の繊度比が 1 ： 0 . 3〜 1 ： 3 . 0で伸長率が 1 8 0 %以上、 伸長回復率が 9 2 %以上、 製品の編地 の経密度と緯密度の積が 5 0 0 0 Z平方インチ以上である、 ランやカーリ ン グの発生防止能に優れたダブル二ッ ト編地である。
また、 本発明に於ける第 2の態様と しては、 上記の構成に於いて、 更に、 弾性糸同士が接触する部分の剥離強度が 1 0〜 1 7 c Nであるこ とを特徴 とするダブルニッ ト編地である。
また、 本発明に於ける第 3 の態様と しては、 上記した構成に於いて、 更に ダブルニッ ト編地がイ ンタ一ロ ック編みを基とする編構造を有するこ とを 特徴とするダブルニッ ト編地である。
更に、 本発明に於ける第 4の態様と しては、 上記した構成からなるダブル ニッ ト編地を、 スルホン酸塩を含む処理液で処理した後、 1 9 5〜 2 0 5 °C で熱セッ 卜することを特徴とするダブル二ッ ト編地の加工方法である。
本発明によれば、 裁断部のほつれ止めのヘミ ング処理を不要化し、 且つ、 風合いを損なう こ となく ランゃ力一リ ングの発生を抑えた衣料用途と して 使用可能なダブルニッ ト編地を提供することができる。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明にかかるダブルニッ ト編地及びその加工方法の具体的な構 成の例を詳細に説明する。
即ち、 本発明のダブルニッ ト編地は、 非弾性糸と熱変形開始温度が 1 5 0 〜 1 9 0 °Cの弾性糸を編成してなるダブルニッ ト編地であって、 該編地の両 面の表面に非弾性糸が現れ、 編地内側に弾性糸が現れるよ うにプレーティン グ編成されてなる、 ランやカーリ ングの発生防止能に優れたダブルニッ 卜編 地であり、 同じフィーダからダイャル · シリ ンダ両面の針に同時に給糸する ことが好ましい。
本発明は、 上記目的を達成するために、 ダブル丸編み機のダブルニッ ト編 成部に同フィ一ダで非弾性糸を給糸するための給糸口及び弾性糸を給糸す るための口一ラを配することが好ましい。 さらに、 安定して弾性糸を給糸す ることが可能な様に給糸角度にローラを調整し、 一定に調整された給糸張力 で編成することで、 編地の両面の表面上には非弾性糸のループを形成、 また 編地の内側へ弾性糸のループが形成されたダブル二ッ ト編地を提供するこ とが可能となる。
ローラの配置については、 編地表面に配置される糸 （グラン ド糸と定義） と並行で同時にダイヤル · シリ ンダに供給するために取り付けられており、 その取付角度は適宜設定することによ り編成する。
また、 本発明の編地は、 全給糸口において、 弹性糸と非弹性糸がプレーテ イ ング編成とするために、 超細密な編成針 （針厚み 0 . 2 5 m m ) をダブル ニッ トのシリ ンダ円筒及びダイヤル円皿へ高バッ ト ·低バッ トを交互に配置 し偶数フィーダでは高バッ トをカム機構によ り選針しまた奇数フィ一ダで は低バッ トを選針するよ うに使用する事が好ま しい。
また、 本発明で使用する糸の繊度比率は弾性糸 ： 非弾性糸 = 1 : 0 . 3〜 1 ： 3 . 0である。 非弹性糸の繊度比率が 0 . 3よ り小さレ、と 目ムキが起こ りやすく外観や風合いが不良となる虞がある。 また、 3 . 0 よ り大きいとラ ンの発生を十分に抑制できない虞がある。 また、 使用する糸の繊度は、 弾性 糸が 3 3 d t e x以下、 且つ、 非弾性糸が 3 3 d t e X以下とすることが好 ましい。
また、 本発明のダブルニッ ト編地は、 生機の状態において、 1 2 0 コース Zインチ以上、 且つ、 1 0 0 ゥエル/ィンチ以上であることが好ま しい。 こ のよ うな密度に編成した編地を用いることによ り、 ランやカーリ ングの発生 防止能に優れたダブル二ッ ト編地を得ることができる。
また、 このよ うな密度に編成するには、 3 6ゲージ以上のダブルニッ ト編 機を用いることが好ましい。 また、 最終製品のダブルニッ ト編地の経密度と 緯密度の積は、 伸長時にランに対する耐性を向上させるために、 5 0 0 0 Z 平方ィンチ以上である。
即ち、 経と緯の密度の積が多い程、 経緯への伸長時、 1 ループあたり に掛 かるテンショ ンを軽減させ、 小さいループ拘束力を補い、 ランの発生が抑え られる。
本願発明者は、 種々の実験の結果、 上記経緯密度積の値が 5 0 0 0 /平方 インチ以上であれば、 上記のラン発生防止効果が得られる事を確認した。
また、 ダブル二ッ ト編地がイ ンタ一ロ ック編みを基とする構造を有するこ とが好ましい。 インターロ ック編みを基とすることで、 表裏同一で、 なめら かで適度の伸縮性が得られる。
また、 得られたダブルニッ ト編地の経緯方向の伸長率が共に 1 8 0 %以上 である。伸長率が 1 8 0 %未満であると、着用感が悪くなる虞がある。また、 伸長回復率は 9 2 %以上である。 伸長回復率が 9 2 %未満であると着装感ゃ 形状保持性が悪く なる虞がある。
さらに、 得られたダブルニッ ト編地を、 スルホン酸塩を含む処理液で処理 した後、 1 9 5〜 2 0 5 °Cで熱セッ トすることが好ま しい。 熱セッ ト温度が 1 9 5 より低いと熱セッ 卜効果が十分でなく 、 カーリ ングが発生する虞が あり 、 2 0 5 °Cよ り高い温度でセッ トすると編地が脆化する虞がある。 スル ホン酸塩で処理することによ り、 1 9 5〜 2 0 5 °Cで熱処理した場合でも、 非弾性糸の脆化 ' 黄変を抑えることができ、 弾性糸の熱セッ ト性を向上させ ることができるので編地の力一リ ングの発生を抑えることができる。 本発明に用いることのできる弾性糸と しては、 ポリエステル系弾性糸、 ポ リ ウレタン系弾性糸などを挙げることができるが、 耐熱性の点でポリ ウレタ ン系弹性糸が好ましく 、 熱変形開始温度が 1 5 0〜 1 9 0 °Cのものを用いる ことによ り、 加工時に弾性糸が完全に熱融着することが少なく 、 布帛の力一 リ ングを押さえるためにセッ ト温度を高めに設定しても糸が脆化し、 伸縮性 や強度が損なわれることが少ない。 また、 このよ うな糸を用いることによ り、 弾性糸同士が接触する部分の剥離強度を 1 0〜 1 7 c Nにしゃすく なり風 合いや伸縮性を損なわずにランの発生やカーリ ングが発生しにく いダブル ニッ ト編地を得ることができる。
本発明に係る編地に於いて、 本発明者等は、 種々の実験結果から、 上記の 剥離強度が 1 0 c Nを下回る とラン防止効果が十分得られない虞があるこ と、 及び上記の剥離強度が 1 7 c Nを上回ると編地の風合いが硬化したり伸 度が低下する虞がある。
また、 本発明において用いることのできる非弾性糸は、 ポリエステル、 ナ ィ ロン、 ァク リ ノレ、 ポリ ビニノレアルコールなどの合成繊維、 レー ヨ ンなどの 再生繊維、 綿、 麻、 羊毛、 絹などの天然繊維やこれらの複合繊維からなるも のでもよいが、 ポリエステル、 ナイ ロン、 あるいは、 セノレロース系の繊維を 用いてスルホン酸塩を含む処理液を付与したものは、 1 9 5〜 2 0 5 °Cで熱 処理した場合でも、 黄変などの糸の脆化を抑制することができるので好まし レ、。
実施例
以下、 実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明するが、 本発明は実施 例に限定されるものでない。 なお、 実施例中の各特性値は、 以下の方法によ り測定したものである。
( 1 ) 伸長率の評価
タテ 1 6 c mョ コ 2 . 5 c mの試験片と、 タテ 2 . 5 c mョ コ 1 6 c mの 試験片をそれぞれ 3枚用意し、 定速伸長計引張試験機 （（株） 島津製作所製） を用い、試験片つかみ部が歯形形状のチヤック治具を用い、上部つかみ長 2 . 5 c m , 下部つかみ長 3 . 5 c m , チャ ック間隔 1 0 c m、 試験片把持圧 4 9 0 k P aで、 3 0 c m/m i nの引張速度にて、 2 2. I N荷重時の伸度 を測定しその平均値を算出する。
( 2 ) 布帛の伸長回復率
伸長率の評価に用いたものと同様の試験布を定速伸長形引張試験機に取 り付け、 （ 1 ) 記載の方法で測定した下記の条件で伸度を設定して 3 0 ± 2 cmの速度で伸長回復を 3回繰り返し、 伸長回復曲線を描く。 設定伸度及び残 留伸度を読みと り、 下記の式によ り回復率を算出する。
回復率 （％) = ( L一 LO ) / L X 1 0 0
L · · · 設定伸度
L0 · · · 残留伸び
Figure imgf000008_0001
3 ) 剥離強度
弾性糸同士をループ状に交絡させた状態で、 自然長 （荷重をかけないで糸 が伸びた状態） から 2 0 %伸長させた状態でモビロ ン Rは 1 7 0。 (：、 ロイ力 C 8 0 5、 ライクラ T— 1 2 7 Cは 1 9 5 °Cにて 1分間乾熱セッ ト した試料 を低速伸長計引張試験機 （（株） 島津製作所製） にて、 つかみ間隔 5 c mで 3 0 c mZ分の速度で交絡した弾性糸同士を剥離させるよ うに引張り、 破断 強度を 5回測定し、 その平均値を算出た。
( 4 ) カーリ ングの評価
タテ 1 6 c mョ コ 2. 5 c mの試験片と、 タテ 2. 5 c mョ コ 1 6 c mの 試験片をそれぞれ 3枚裁断し準備する。 試験片をチャ ックでっかみ （上部つ かみ長 2. 5 c m、 下部つかみ長 3 . 5 c m, つかみ間隔 1 0 c m)、 5 0 0 gの荷重を 1 0秒間かけた後、荷重を除き、水平な台の上で 5分間放置し、 つかみ間の中央部分 （上部つかみ部分より 5 c mの位置） の台に設置してい る巾を測定し、 その長さを L ' c mとする。
カーリ ング率 （％) = ( 2 . 5 - L ') / 2. 5 X 1 0 0
( 5 ) ランの評価
生地編み終わり よ り経方向に切れ目を入れ、 爪で編み目をしごき、 ランの 状態を目視で評価する。
〇 ： 切れ目端より ランの発生無し
X ： 切れ目端より ランの発生あり
( 6 ) 弾性糸の熱変形開始温度
鐘紡エンジニア リ ング （株） の熱収縮応力試験機にフ ックを有する治具を 上下に取り付け、 上下のフック間に測定する弾性糸を 1 0回総卷き し、 初期 荷重を 2 0 c Nかけた状態で、 弾性糸の雰囲気を 2. 2。 / s e cの割合で 加熱し、 測定応力が再び 2 0 c Nになる温度を 2回測定し、 その平均値を熱 変形開始温度と した。
( 7 ) 編地の脆化の評価
加工後の編地の破裂強度を J I S L 1 0 1 8 A法に準じて評価した。
〇 ： 1 5 0 k p a以上
X ： 1 5 0 k p a未満
( 8 ) 布帛表面品位評価
ダブルニ ッ ト編地製品で、 1 0 ゥエル X 1 0 コース内 （ 1 0 0ノレ一プ） 中 の弾性糸の目がえり数で評価した。
尚、 「目がえり」 とは、 非弾性糸と弹性糸を同時に給糸して、 同時にル一 ビングしている力 その再に、 双方のテンショ ン、 デシテ ックスバランスが 崩れると、 本来、 非弾性糸で形成されるループの裏に隠れるはずの弾性糸が ループ表面に出現し、 生地表面から弾性糸が見える状態を言う。
この状態が発生すると、 染色した際に、 弹性糸と非弹性糸との染着性が異 なるため、 その形状が顕著に発言し、 布帛の品位を低下させる原因となる。 〇 2 9個以下
X 3 0個以上 実施例 1
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 1 3 d t e x 7 f のナイ口.ンフィラメ ン ト糸と 2 2 d t e xのポ リ ウ レタン糸 （旭化成せんい （株） 製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変 形開始温度 1 5 2 °C) を同じフィーダからダイヤル · シリ ンダ両面の針に同 時に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側 にポリ ウレタン糸が現れるよ うにイ ンター口 ック編み組織にてダブルニッ トを編成した。 該編地を精練し、 その後、 ベンゼンスルホン酸ソーダ 4. 0 重量％、 不揮発性酸と して酒石酸 1 . 0重量。 /0、 キレー ト剤と して E D T A 0. 1重量％の水溶液を作成し、 その常温処理液に 5秒浸漬した後、 温度 1 9 5 °Cにて 1分間、 乾熱セッ ト し、 その後染料と して Am i n y 1 Y e 1 l o w F D - 3 R L (住友化学工業 （株） 製） 0 . 3 % o . w. f . (on weight fabric) , Aminyl RedFD- GL (住友化学工業 （株） 製） 0. 3 % o . w . f .、 Aminyl BlueFD- GL (住友化学工業 （株） 製） 0. 3 %o. w. f.を用 い、 液流染色機により 1 0 0 °Cで通常処方で染色を行った。 その後フアイナ ルセッ トを行い、 仕上密度、 1 3 0コース/インチ、 7 3 ゥエル Zインチの ダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 1 に示す。
実施例 2
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 3 3 d t e x 2 4 f のナイ ロンフィ ラメ ン ト糸と 2 2 d t e xの ポリ ウレタン糸 （旭化成せんい （株） 製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱 変形開始温度 1 5 2。C) を同じフィーダからダイャル · シリ ンダ両面の針に 同時に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロ ンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内 側にボリ ウ レタン糸が現れるよ う にインタ一口 ック編み組織にてダブル二 ッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 1 1 0 コ ース Zイ ンチ、 7 0 ゥエル Zイ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を 表 1 に示す。
実施例 3
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 1 3 d t e x 7 f のナイロンフィラメ ント糸と 3 3 d t e xのポ リ ウレタン糸 （旭化成せんい （株） 製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変 形開始温度 1 5 2 °C ) を同じフィーダからダイヤル · シリ ンダ両面の針に同 時に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロンフィラメン ト糸が現れ、 編地内側 にポリ ウレタン糸が現れるよ うにイ ンタ一ロ ック編み組織にてダブルニッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 1 0 0 コ一 ス/インチ、 7 0 ゥエルノインチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表
1 に示す。
実施例 4
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 5 5 d t e x 3 4 f のナイ ロンフィ ラメン ト糸と 2 2 d t e xの ポリ ウレタン糸 （旭化成せんい㈱製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変形 開始温度 1 5 2 °C ) を同じフィ一ダからダイャル · シリ ンダ両面の針に同時 に給糸し、 編地の両面の表面にナイロンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側に ポリ ウレタン糸が現れるよ う にイ ンターロ ック編み組織にてダブル二ッ ト を編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 8 0 コース Z インチ、 6 3 ゥエル/イ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 1 に 示す。
実施例 5
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 1 3 d t e x 7 f のナイ ロンフィラメン ト糸をダイヤルとシリ ン ダ両面の針に給糸し、 2 2 d t e Xのポリ ウレタン糸 （オペロンテックス㈱ 製 ライクラ （登録商標） T一 1 2 7 C 熱変形開始温度 1 6 5 °C ) を同じ フィーダからダイヤル · シリ ンダ両面の針に同時に給糸し、 編地の両面の表 面にナイ ロ ンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側にポリ ウレタン糸が現れるよ うにィンタ一口 ック編み組織にてダブルニッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 1 2 8 コース Zインチ、 7 1 ゥエル Zイン チのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 1 に示す。
実施例 6
実施例 1で用いた布帛を、 乾熱セッ ト温度を 2 0 0 °Cで加工した以外は、 実施例 1 と同様の加工をしてダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 1 に示 t。
実施例 7
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 2 2 d t e x 7 f のナイロンフィラメ ン ト糸をダイヤルとシリ ン ダ両面の針に給糸し、 4 4 d t e xのポリ ウレタン糸 （オペロンテックス㈱ 製 ライクラ （登録商標） T 一 1 2 7 C 熱変形開始温度 1 8 8 °C ) を同じ フィーダからダイャル · シリ ンダ両面の針に同時に給糸し、 編地の両面の表 面にナイ ロ ンフイ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側にポリ ウレタン糸が現れるよ うにインタ一ロ ック編み組織にてダブル二ッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 1 1 8 コース Zインチ、 6 6 ゥヱル Zイン チのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 1 に示す。
比較例 1
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 3 3 d t e x 2 4 f のナイ ロンフィ ラメ ン ト糸と 2 2 d t e xの 熱融着性ポリ ウ レタン糸 （日清紡績 （株） 製 モビロ ン R 熱変形開始温度 7 4 °C ) を同じフィーダからダイヤル · シリ ンダ両面の針に同時に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側にポリ ウレタ ン糸が現れるよ うにィ ンタ一口 ック編み組織にてダブルニッ トを編成した。 該編地を精練し、 その後、 ベンゼンスルホン酸ソーダ 4 . 0重量。 /。、 不揮発 性酸と して酒石酸 1 . 0重量％、 キレ一 ト剤と して E D Τ Λ 0 . 1重量％の 水溶液を作成し、 その常温処理液に 5秒浸漬した後、温度 1 7 0にて 1分間、 乾熱セッ ト し、 ポリ ウ レタン糸を融着させた、 その後比較例 1 と同様の染 色 · 仕上加工を行い、 仕上密度、 9 5 コース/イ ンチ、 7 0 ゥヱル /イ ンチ のダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 2に示す。 比較例 2
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 1 3 d t e x 7 f のナイ ロ ンフィ ラメ ン ト糸をダイヤノレと シリ ン ダ両面の針に給糸し、 2 2 d t e xのポリ ウレタン糸 （旭化成せんい （株） 製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変形開始温度 1 5 2 °C) をダイヤル、 もしく は、 シリ ンダの片面の針に給糸し、 インターロ ック編み組織にてダブ ルニッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度 1 1 0 コース Zインチ、 6 5 ゥエル Zイ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果 を表 2に示す。
比較例 3
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 3 2ゲージ） を用いて、 7 7 d t e x 3 6 f のナイ ロンフィ ラメ ン ト糸と 2 2 d t e xの ポリ ウレタン糸 （旭化成せんい㈱製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変形 開始温度 1 5 2 °C) を同じフィーダからダイヤル · シリ ンダ両面の針に同時 に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロンフィラメ ン ト糸が現れ、 編地内側に ポリ ウ レタン糸が現れるよ う にイ ンタ一ロ ック編み組織にてダブル二ッ ト を編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 8 0コース Z インチ、 6 0 ゥエルノイ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 2に 示す。
比較例 4
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 4 0ゲージ） を用いて、 1 3 d t e x 7 f のナイ ロンフィ ラメ ン ト糸と 5 5 d t e xのポ リ ウレタン糸 （オペロンテックス㈱製 ライク ラ （登録商標） T— 1 2 7 C 熱変形開始温度 1 8 8 °C) を同じフィ一ダからダイャル · シリ ンダ両面の針 に同時に給糸し、 編地の両面の表面にナイ ロンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地 內側にポリ ウ レタン糸が現れるよ うにイ ンターロ ック編み組織にてダブル ニッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 8 3 コ ース /イ ンチ、 6 2 ゥヱル Zイ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を 表 2に示す。 比較例 5
(株） 福原精機製作所製のダブル丸編み機 （ 3 8イ ンチ経 3 2ゲージ） を用いて、 5 5 d t e X 3 4 f のナイ ロ ンフィ ラメ ン ト糸と 2 2 d t e xの ポリ ウ レタン糸 （旭化成せんい㈱製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱変形 開始温度が 1 5 2 °C ) を同じフィーダからダイャル · シリ ンダ両面の針に同 時に給糸し、 編地の両面の表面にナイロンフィ ラメ ン ト糸が現れ、 編地内側 にポリ ウレタン糸が現れるよ うにイ ンターロ ック編み組織にてダブル二ッ トを編成した。 その後実施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 7 5 コース /インチ、 6 0 ゥエル/イ ンチのダブルニッ ト編地を得た。 評価結果を表 2 に示す。
比較例 6
(株） 福原精機製作所製のシングル丸編み機 （ 3 8ィンチ経 3 6ゲージ） を用いて、 3 3 d t e x 2 4 f のナイ ロンフィ ラメン ト糸と 4 4 d t e xの ポリ ウレタン糸 （旭化成せんい （株） 製 ロイ力 （登録商標） C 8 0 5 熱 変形開始温度が 1 5 2 °C ) を同じフィーダからシリ ンダ針に同時に給糸し、 プレーティング編にてベア天竺組織のシングル二ッ トを編成した。 その後実 施例 1 と同様の加工を行い、 仕上密度、 1 2 4 コース Zインチ、 6 9 ゥエル /イ ンチのシングル編地を得た。 評価結果を表 2に示す。
表 1
Figure imgf000015_0001
表 2
Figure imgf000016_0001

Claims

請求の範囲
1. 非弾性糸と熱変形開始温度が 1 5 0〜 1 9 0°Cの弾性糸から編成し てなるダブル二ッ ト編地であって、 該編地の両面の表面に非弾性糸が現れ、 編地内側に弾性糸が現れる様にプレーティ ング編成されてなる編地であつ て、 弾性糸と非弾性糸の繊度比が 1 : 0. 3〜 1 ： 3. 0で伸長率が 1 8 0 % 以上、 伸長回復率が 9 2 %以上、 製品の編地の経密度と緯密度の積が 5 0◦ 0 Z平方インチ以上であるランやカーリ ングの発生防止能に優れたダブル ニッ ト編地。
2. 弾性糸同士が接触する部分の剥離強度が 1 0〜 1 7 c Nであること を特徴とする請求の範囲第 1項に記載のダブル二ッ ト編地。
3. ダブル二ッ ト編地がインター口ック編みを基とする構造を有する請 求の範囲第 1項又は第 2項に記載のダブルニッ ト編地。
4. 請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれかに記載のダブル二ッ ト編地 を、 スルホン酸塩を含む処理液で処理した後、 1 9 5〜 2 0 5 °Cで熱セッ ト することを特徴とするダブル二ッ ト編地の加工方法。
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