WO2009052852A1 - Hochdruckentladungslampe - Google Patents

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WO2009052852A1
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/361—Seals between parts of vessel
    • H01J61/363—End-disc seals or plug seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/52—Cooling arrangements; Heating arrangements; Means for circulating gas or vapour within the discharge space
    • H01J61/523—Heating or cooling particular parts of the lamp

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps with a ceramic discharge vessel for general lighting.
  • US Pat. No. 4,970,431 discloses a sodium high-pressure discharge lamp in which the bulb of the discharge vessel is made of ceramic. At the cylindrical ends of the discharge vessel fin-like extensions are attached, which are used for heat dissipation.
  • EP-A 506 182 are coatings of graphite or carbon o.a. known, which are applied to ceramic discharge vessels at the ends to effect cooling.
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp in which local heating of the discharge vessel is largely avoided. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the high-pressure discharge lamp is equipped with a ceramic elongated discharge vessel, usually made of Al 2 O 3 or AlN.
  • the discharge vessel defines a lamp axis and has a central portion and two end portions, each closed by capillary seals, with electrodes anchored in the seals extending into the discharge volume enveloped by the discharge vessel.
  • the discharge volume preferably also contains a filling with metal halides. This applies in particular to metal halide lamps which contain at least one of the rare earth halides, preferably one of the elements Dy, Ho, Tm, in particular together with Ce, in particular together with halide of Na. Here, color temperature fluctuations due to distillation effects easily occur.
  • a cover for shielding is placed on the area where the glass solder appears on the outside.
  • the cover is preferably a sleeve or a coating of metal or metal oxide.
  • the radiation component reflected back from the outside is shielded by the coating or sleeve, local heating of the melting zone can be avoided or reduced.
  • the invention relates to a discharge lamp with a ceramic discharge vessel with capillaries, in which electrode systems are sealed.
  • the length of the capillaries and the geometry of the discharge vessel may vary.
  • the geometry of the discharge vessel can be cylindrical, round, elliptical o.a. be.
  • a novel possibility of radiation shielding is the use of a sleeve of ceramic, preferably of steatite ceramic. It is shaped so that it covers at least the entire Einschmelz Symposium.
  • This shielding sleeve is a hollow cylinder, which is slipped over the Einschmelz Stud the Keramikkapillare. The slippage of the sleeve on the capillary is avoided by suitable measures that create a holding mechanism, for example, squishing the metallic power supply, welding stop wire, etc.
  • the shielding sleeve has a bottom covering the glass solder. But it can be easily extended only beyond the end of the capillary addition.
  • a high-temperature-stable, preferably ceramic, coating can be applied in addition to the melting zone of the burner capillary, as known per se.
  • Particularly suitable is zirconium oxide or another metal oxide.
  • coatings of graphite or carbon or the like are known, which are applied to ceramic discharge vessels at the ends in order to effect cooling.
  • the coating can be applied by vapor deposition, spraying, dipping, brushing, etc.
  • the layer has good reflection properties in the visible and infrared radiation range.
  • a highly reflective, metallic coating is also conceivable.
  • the position of the coating can extend over the entire melting range of the capillary, or be applied segmented.
  • the wall thickness d of the shielding sleeve is between 0.5 and 2 mm.
  • the outer diameter results accordingly.
  • the length L of the sleeve is preferably 1 to 1.3 times the melting zone.
  • the sleeve is preferably designed simply cylindrical. However, other embodiments may be used.
  • a possible embodiment variant may be an externally provided with ribs or webs, temperature-resistant, preferably ceramic, sleeve. In this case, the arrangement of these ribs or webs can extend axially or radially.
  • the ribs or webs can be both solid and segmented. The number of ribs or webs depends on the diameter of the burner capillary or the sleeve and the course of the webs (axial or radial). In the axial course of the webs but the number is at least three webs. They are preferably evenly distributed over the circumference.
  • a gap of at least 1 to 3 times the web width is preferred to the neighboring web.
  • the width of the webs in the axial course depends on the outer diameter of the sleeve and the number of webs, but is at least 0.5 mm.
  • the depth of the bars is at least 0.5 xd, maximum 3 xd (d is the wall thickness of the sleeve).
  • a combination with a coating is conceivable.
  • the coating should be reflective. Suitable materials are, in particular, ZrO 2 or TiO 2; high-heat-resistant metal layers are also conceivable.
  • This coating can also be used alone without a sleeve, in particular by covering the exposed meniscus of the glass solder.
  • a modified Kapillarendgeometrie can lead to a lowering of the Kapillartemperatur in the melting zone.
  • the seals are advantageously designed as capillaries.
  • they can also be embodied differently, see, for example, DE-A 197 27 429, where a cermet pin is used.
  • the discharge vessel is typically made of aluminum-containing ceramics such as PCA or YAG, AlN, or A1YO3.
  • PCA polystyrene
  • YAG YAG
  • AlN AlN
  • A1YO3 A1YO3.
  • FIG. 2 shows a detail of the discharge vessel from FIG. 1;
  • FIGS. 3-4 an embodiment of an end region of a discharge vessel
  • Fig. 5-6 each another embodiment of a discharge vessel.
  • a metal halide lamp 1 shows schematically a metal halide lamp 1. It consists of a tubular discharge vessel 2 made of ceramic, in which two electrodes are inserted (not visible).
  • the discharge vessel has a central part 5 and two ends 4. At the ends sit two seals 6, which are designed here as capillaries. Is preferred the discharge vessel and the seals are made integrally from a material such as PCA.
  • the discharge vessel 2 is surrounded by an outer bulb 7, which terminates a base 8.
  • the discharge vessel 2 is in the outer bulb by means of a frame which includes a short and long power supply 11 a and II b, supported.
  • FIG. 2 shows a discharge vessel in detail.
  • a bushing 9 of several parts as is known.
  • This is a Mo rod 11, in which a Mo coil 12 is applied in its front half in order to minimize the gap to the capillary.
  • the shaft 13 of the electrode 14 sits at the front of the Mo rod.
  • a glass solder 19 which forms a meniscus towards the outside, is used for sealing. The glass solder runs into the capillary, approximately to the point where the Mo coil 12 begins. This area is referred to as a seal length L.
  • the shield is now to be mounted so that it protects as possible the sealing length and the external glass solder.
  • the sealing length L and also the outer glass solder 19 shields are made of highly heat-resistant metal oxide, such as zirconium oxide or titanium oxide or aluminum oxide.
  • FIG. 3 shows an end region in which a shielding sleeve 25 is attached to the end of the capillary 6.
  • the sleeve 25 has a hollow cylindrical body 26 adapted from the outside approximately to the diameter of the capillary is.
  • the sleeve 25 has a bottom part 27, which closes the body 26 to the outside and thus the glass solder 19, which lies outside covers.
  • the bottom has a central bore 28.
  • the sleeve may itself be surrounded by a coating 21 as indicated above, which preferably extends over the body and the ground, or even only over the body or a part thereof.
  • the holder of the sleeve succeeds by flat pinching 19 of the implementation 9 oa
  • the sleeve should cover at least the sealing length L of the glass solder.
  • FIG. 4 shows a simple version of the sleeve 30, which dispenses with a bottom.
  • a shielding of the external glass solder 19 succeeds in that the hollow cylinder is extended beyond the glass solder and thus shadows against incident radiation.
  • the sleeve on the capillary by means of adhesive or ceramic 40 o.a. be attached.
  • FIG. 5 shows a sleeve 33, which is provided with radial ribs 34 for improving the heat radiation.
  • FIG. 6 shows a sleeve 35 which is provided with axial webs 36 for improving the heat radiation.
  • a coating is additionally possible.
  • the number of ribs or webs depends on the diameter of the burner capillary or the sleeve and the course of the webs (axial or radial). In the axial course of the webs, however, the number is at least three, evenly distributed over the circumference, webs. In the radial course of the webs, there is a gap 47 of at least 1 to the neighboring web. Provided 3 times the web width.
  • the width 48 of the webs in the axial course depends on the outer diameter of the sleeve and the number of webs, but is min. 0.5 mm.
  • the depth 49 of the bars is min. 0.5xd, max. 3xd (wall thickness sleeve).
  • LX is the total length of the sleeve.
  • the cooling effect on the surface zone of the burner vessel can be set locally and tailor-made to the respective requirements.
  • the starting point of the sleeve, wall thickness and length of the sleeve and thickness of the bottom can be the heat capacity optimized.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Auf den Enden des keramischen Entladungsgefäßes ist eine Abschirmhülse so angebracht, dass sie zur Kühlung des Entladungsgefäßes dient und das für die Abdichtung der Durchführung verwendete Glaslot abschirmt.

Description

Titel: Hochdruckentladungslampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen mit keramischen Entladungsgefäß für die Allgemeinbeleuchtung.
Stand der Technik
Die US-A 4 970 431 offenbart eine Natrium- Hochdruckentladungslampe, bei der der Kolben des Entladungsgefäßes aus Keramik gefertigt ist. An den zylindrischen Enden des Entladungsgefäßes sind flossenartige Fortsätze aufgesteckt, die der Wärmeabfuhr dienen.
Aus der EP-A 506 182 sind Beschichtungen aus Graphit oder Carbon o.a. bekannt, die auf keramische Entladungsgefäße an den Enden aufgebracht sind, um eine Kühlung zu bewirken .
Bekannt ist auch eine Stickstofffüllung im Außenkolben zur Temperaturreduzierung der betreffenden Lampe, siehe z.B. EP 581 423. Fotometrische Daten werden aber dadurch negativ beeinflußt.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckentladungslampe bereitzustellen, bei der eine lokale Aufheizung des Entladungsgefäßes weitgehend vermieden wird. Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Die Hochdruckentladungslampe ist mit einem keramischen längsgestreckten Entladungsgefäß ausgestattet, meist aus AI2O3 oder auch AlN. Das Entladungsgefäß definiert eine Lampenachse und besitzt einen zentralen Teil und zwei Endbereiche, die jeweils durch Abdichtungen in Form von Kapillaren verschlossen sind, wobei Elektroden in den Abdichtungen verankert sind, die sich in das vom Entladungsgefäß umhüllte Entladungsvolumen erstrecken. Bevorzugt enthält das Entladungsvolumen außerdem eine Füllung mit Metallhalogeniden . Dies gilt insbesondere für Metallhalogenidlampen, welche mindestens eines der Halogenide der Seltenen Erden, bevorzugt eines der Elemente Dy, Ho, Tm, insbesondere zusammen mit Ce, insbesondere zusammen mit Halogenid des Na enthalten. Hier treten leicht Farbtemperaturschwankungen aufgrund von Destilla- tionseffekten auf.
Innerhalb von Reflektorlampen, Reflektoren oder auch in engen Leuchten, in denen einseitig oder zweiseitig gesockelte Lampen zur Anwendung kommen, oder auch bei sehr kompakt aufgebauten Lampen mit Außenkolben, kann es durch Rückreflektion von Strahlungsanteilen bestimmter Komponenten, beispielsweise eines zylindrischen Reflektorhalsbereiches, auf die Kapillare des Entladungsgefäßes zu unerwünschten lokalen Temperaturerhöhungen kommen. Eine Beschädigung des Verschlussmaterials, gewöhnlich ein Glaslot, das das System Keramikkapillare/Elektrodensystem abdichtet, kann die Folge sein. Füllungsbestandteile können aus dem Brenner austreten. Erfindungsgemäß wird auf den Bereich, wo das Glaslot außen zutage tritt, eine Abdekcung zur Abschirmung aufgesetzt. Die Abdeckung ist bevorzugt eine Hülse oder auch eine Beschichtung aus Metall oder Metalloxid.
Da der von außen zurückreflekte Strahlungsanteil durch die Beschichtung bzw. Hülse abgeschirmt wird, kann eine lokale Aufheizung der Einschmelzzone vermieden bzw. reduziert werden.
Im einzelnen betrifft die Erfindung eine Entladungslampe mit keramischen Entladungsgefäß mit Kapillaren, in denen Elektrodensysteme eingeschmolzen sind. Die Länge der Kapillaren und die Geometrie des Entladungsgefäßes kann variieren. Die Geometrie des Entladungsgefäßes kann dabei zylindrisch, rund, elliptisch o.a. sein.
Eine neuartige Möglichkeit der Strahlungsabschirmung ist der Einsatz einer Hülse aus Keramik, vorzugsweise aus Steatitkeramik. Sie ist so geformt, dass sie mindestens den gesamten Einschmelzbereich überdeckt. Diese Abschirmhülse ist ein Hohlzylinder, der über den Einschmelzbereich der Keramikkapillare gestülpt wird. Das Verrutschen der Hülse an der kapillare wird durch geeignete Maßnahmen vermieden, die einen Haltemechanismus schaffen, beispielsweise Flachquetschen der metallischen Stromzuführung, Anschweißen Stoppdraht etc. bevorzugt weist die Abschirmhülse einen das Glaslot abdeckenden Boden auf. Sie kann aber einfacher auch nur über das Ende der Kapillare hinaus ausreichend verlängert sein. Insbesondere kann ergänzend auf die Einschmelzzone der Brennerkapillare eine hochtemperaturstabile, vorzugsweise keramische, Beschichtung aufgebracht werden, wie an sich bekannt. Besonders gut eignet sich Zirkonoxid oder ein anderes Metalloxid. Aus der EP-A 506 182 sind Beschich- tungen aus Graphit oder Carbon o.a. bekannt, die auf keramische Entladungsgefäße an den Enden aufgebracht sind, um eine Kühlung zu bewirken. Das Aufbringen der Beschichtung kann mittels Aufdampfen, Sprühen, Tauchen, Pinseln etc. erfolgen. Die Schicht besitzt gute Reflektionseigenschaften im sichtbaren und infraroten Strahlungsbereich. Eine hochreflektierende, metallische Beschichtung ist jedoch ebenso denkbar. Die Lage der Beschichtung kann sich über den gesamten Einschmelzbereich der Kapillare erstrecken, oder auch segmentiert aufgebracht sein.
Die Wanddicke d der Abschirmhülse liegt zwischen 0.5 und 2 mm. Der Aussendurchmesser ergibt sich entsprechend. Die Länge L der Hülse beträgt bevorzugt das 1 bis 1,3-fache der Einschmelzzone.
Prinzipiell kommen auch andere Materialien als Steatitkeramik in Frage. Die Hülse ist vorzugsweise einfach zylindrisch ausgeführt. Es können jedoch auch andere Ausführungsformen zum Einsatz kommen. Eine mögliche Ausführungsvariante kann eine außen mit Rippen bzw. Stegen versehene, temperaturfeste, vorzugsweise keramische, Hülse sein. Dabei kann die Anordnung dieser Rippen bzw. Stege axial oder auch radial verlaufen. Die Rippen bzw. Stege können sowohl durchgezogen als auch segmentiert sein. Die Anzahl der Rippen bzw. Stege ist abhängig vom Durchmesser der Brennerkapillare bzw. der Hülse und vom Verlauf der Stege (axial oder radial) . Beim axialen Verlauf der Stege beträgt die Anzahl aber mindestens drei Stege. Sie sind bevorzugt über den Umfang gleichmäßig verteilt. Beim radialen Verlauf der Stege ist zum Nachbarsteg eine Lücke von mindestens dem 1- bis 3-fachen der Stegbreite bevorzugt. Die Breite der Stege beim axialen Verlauf ist abhängig vom Außendurchmesser der Hülse und von der An- zahl der Stege, beträgt aber mindestens 0,5 mm. Die Tiefe der Stege beträgt mindestens 0,5 x d, maximal 3 x d (d ist die Wanddicke der Hülse) .
Auch bei dieser Ausführungsvariante ist eine Kombination mit einer Beschichtung denkbar. Die Beschichtung sollte reflektierend sein. Geeignete Materialien sind insbesondere ZrO2 oder TiO2, denkbar sind auch hochwärmebeständige Metallschichten. Diese Beschichtung kann auch für sich genommen alleine verwendet werden also ohne Hülse, insbesondere indem sie den offen liegenden Meniskus des Glaslots abdeckt.
Eine weitere bereits bekannte Möglichkeit zur Temperaturreduzierung im Einschmelzbereich ist die Einbringung der Stege bzw. Rippen direkt in das Material der Brennerkeramik, siehe WO2007082885. Hier sind ebenfalls verschiedene Geometrien umsetzbar. Nachteilig daran ist, dass mit einem integralen Steg das außen liegend Glaslot nicht abgedeckt werden kann.
Eine modifizierte Kapillarendgeometrie kann zu einer Absenkung der Kapillartemperatur in der Einschmelzzone führen. Insbesondere sind vorteilhaft die Abdichtungen als Kapillaren ausgeführt. Sie können aber auch anders ausgeführt sein, siehe beispielsweise DE-A 197 27 429, wo ein Cer- metstift verwendet wird.
Das Entladungsgefäß besteht typisch aus aluminiumhaltiger Keramik wie PCA oder auch YAG, AlN, oder A1YO3. Auch die Wahl der Füllung unterliegt keiner besonderen Einschränkung .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zeigen :
Fig. 1 eine Hochdruckentladungslampe mit Entladungsgefäß;
Fig. 2 ein Detail des Entladungsgefäßes aus Figur 1 ;
Fig. 3-4 ein Ausführungsbeispiel eines Endenbereichs ei- nes Entladungsgefäßes;
Fig. 5-6 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Entladungsgefäßes .
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt schematisch eine Metallhalogenidlampe 1. Sie besteht aus einem rohrartigen Entladungsgefäß 2 aus Keramik, in das zwei Elektroden eingeführt sind (nicht sichtbar) . Das Entladungsgefäß hat einen zentralen Teil 5 und zwei Enden 4. An den Enden sitzen zwei Abdichtungen 6, die hier als Kapillaren ausgeführt sind. Bevorzugt ist das Entladungsgefäß und die Abdichtungen integral aus einem Material wie PCA hergestellt.
Das Entladungsgefäß 2 ist von einem Außenkolben 7 umgeben, den ein Sockel 8 abschließt. Das Entladungsgefäß 2 ist im Außenkolben mittels eines Gestells, das eine kurze und lange Stromzuführung 11 a und IIb beinhaltet, gehaltert.
Figur 2 zeigt ein Entladungsgefäß im Detail. In der Kapillare 6 sitzt eine Durchführung 9 aus mehreren Teilen, wie an sich bekannt. Dabei handelt es sich um einen Mo- Stab 11, bei dem in seiner vorderen Hälfte eine Mo-Wendel 12 aufgebracht ist, um den Spalt zur Kapillare zu minimieren. Am Mo-Stab sitzt vorn der Schaft 13 der Elektrode 14. Am Ende der Kapillare dient ein Glaslot 19, das nach außen hin einen Meniskus bildet, zur Abdichtung. Das Glaslot läuft dabei in die Kapillare hinein, etwa bis zu dem Punkt, an dem die Mo-Wendel 12 beginnt. Dieser Bereich wird als Abdichtungslänge L bezeichnet.
Die Abschirmung ist nun so anzubringen, daß sie möglichst die Abdichtungslänge und das außen liegende Glaslot schützt. Im Prinzip ist wie in Figur 2 unten gezeigt, dafür bereits eine Beschichtung 20 geeignet, die zum einen die Abdichtungslänge L und außerdem auch das außen liegende Glaslot 19 abschirmt. Sie ist wie an sich bekannt aus hochwärmebeständigem Metalloxid wie Zirkonoxid oder Titanoxid oder Aluminiumoxid gefertigt.
Figur 3 zeigt einen Endenbereich, bei dem eine Abschirmhülse 25 auf das Ende der Kapillare 6 aufgesteckt ist. Die Hülse 25 hat einen hohlzylindrischen Körper 26, der von außen etwa an den Durchmesser der Kapillare angepasst ist. Zusätzlich weist die Hülse 25 ein Bodenteil 27 auf, das den Körper 26 nach außen hin verschließt und damit das Glaslot 19, das außen liegt, abdeckt. Zum Einfädeln auf die Durchführung 9 besitzt der Boden eine zentrale Bohrung 28. Die Hülse kann selbst von einer Beschichtung 21 wie oben angegeben umgeben sein, die sich bevorzugt über Köper und Boden, oder auch nur über den Körper oder einem Teil davon, erstreckt. Die Halterung der Hülse gelingt durch Flachquetschen 19 der Durchführung 9 o.a. Die Hülse sollte mindestens die Abdichtlänge L des Glaslots überdecken .
Figur 4 zeigt eine einfache Version der Hülse 30, bei der auf einen Boden verzichtet wird. Eine Abschirmung des außen liegenden Glaslots 19 gelingt dadurch, dass der Hohl- zylinder über das Glaslot hinaus verlängert ist und so gegenüber einfallender Strahlung abschattet. In diesem Fall sollte die Hülse auf der Kapillare mittels Kleber oder Schmelzkeramik 40 o.a. befestigt werden. Hierzu empfiehlt sich, an der Innenwand der Hülse Kanäle 31 für die Aufnahme des Klebers vorzusehen.
Figur 5 zeigt eine Hülse 33, die zur Verbesserung der Wärmeabstrahlung mit radialen Rippen 34 versehen ist. Figur 6 zeigt eine Hülse 35, die zur Verbesserung der Wärmeabstrahlung mit axialen Stegen 36 versehen ist. Auch hier ist eine Beschichtung zusätzlich möglich. Die Anzahl der Rippen bzw. Stege ist abhängig vom Durchmesser der Brennerkapillare bzw. der Hülse und vom Verlauf der Stege (axial oder radial) . Beim axialen Verlauf der Stege beträgt die Anzahl aber mindestens drei, über den Umfang gleichmäßig verteilte, Stege. Beim radialen Verlauf der Stege ist zum Nachbarsteg eine Lücke 47 von mindestens 1- 3 fachen der Stegbreite vorgesehen. Die Breite 48 der Stege beim axialen Verlauf ist abhängig vom Außendurchmesser der Hülse und von der Anzahl der Stege, beträgt aber min. 0.5 mm. Die Tiefe 49 der Stege beträgt min. 0.5xd, max . 3xd (Wanddicke Hülse) . LX ist die Gesamtlänge der Hülse.
Durch Ansatzort, Wandstärke und Höhe des Kühlrings lässt sich der Kühleffekt auf der Oberflächenzone des Brennergefäßes lokal einstellen und auf die jeweiligen Erforder- nisse maßschneidern .
Der Ansatzpunkt der Hülse, Wandstärke und Länge der Hülse sowie Dicke des Bodens lässt sich die Wärmekapazität optimieren .

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckentladungslampe mit einem keramischen längsgestreckten Entladungsgefäß mit einem zentralen Teil und zwei Enden und einer Achse, wobei die Enden durch Abdichtungen verschlossen sind, wobei Elektroden, die sich in das vom Entladungsgefäß umhüllte Entladungsvolumen erstrecken, in den Abdichtungen an Durchführungen verankert sind und die Durchführungen mittels Glaslot in der Abdichtung abgedichtet sind, und wobei eine Füllung, die insbesondere Metallhalo- genide enthält, im Entladungsvolumen untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende einer Abdichtung eine Abdeckung sitzt, insbesondere eine separate Hülse, die einen hohlzy- lindrischen Körper aufweist, der an den Durchmesser der Abdichtung angepasst ist, wobei die Abdeckung zumindest offen liegendes Glaslot und insbesondere noch einen weiteren Bereich der Abdichtung, der Glaslot enthält, abdeckt.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Abdichtung als Kapillare ausgeführt ist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse nach außen über die Abdichtung soweit übersteht, dass sie als Abschatter für das außen liegende Glaslot wirkt.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse nach außen hin mit einem Boden verschlossen ist.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse aus Keramik gefertigt ist, insbesondere aus Steatit.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Hülse außen Rippen oder Stege zur Verbesserung der Kühlwirkung aufweist.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich zumindest teilweise mit einer wärmereflektierenden Beschichtung versehen ist.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet , dass die Abdeckung durch eine Beschichtung aus Metalloxid oder Metall realisiert ist.
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