WO2009141870A1 - 抽出バッグ用シートの製造方法及び製造機械 - Google Patents

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WO2009141870A1
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義之 辻
雅弘 砂田
山口　博史
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Tsubakimoto Kogyo Co Ltd
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Tsubakimoto Kogyo Co Ltd
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the present invention relates to a yarn hooking device used for manufacturing a sheet for an extraction bag and a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag using the yarn hooking device.
  • a water-permeable filterable sheet such as non-woven fabric is formed into a flat bag shape, tetrahedron shape bag body, etc. What is used is filled with extraction materials such as tea leaves and attached with a hanging thread with a tag on the outer surface.
  • Patent Document 1 As a sheet for an extraction bag used for manufacturing such an extraction bag, one in which a hanging thread with a tag for one extraction bag is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of a belt-like water-permeable filterable sheet is known.
  • Patent Document 2 As to enable the extraction bag sheet to be manufactured with higher productivity, the tags are arranged in the longitudinal direction of the sheet at predetermined intervals on the belt-like water-permeable filterable sheet, A long thread material arranged in a specific rotation pattern so as to be placed on each tag is known (Patent Document 2). JP 10-157709 A JP 2006-510550 A
  • Manufactures extraction bag sheets by arranging tags on a belt-shaped water-permeable filterable sheet at predetermined intervals in the longitudinal direction of the sheet, and by arranging a long thread material in a specific rotation pattern so as to hang on each tag
  • a tag is supported on a rotating carrier at predetermined intervals, and a long thread material is placed on the tag in a specific rotation pattern so as to hang on each tag.
  • there is a sealing step in which the water-permeable filterable sheet is supplied onto the rotation carrier, and the thread material or tag and the water-filterable sheet are bonded on the rotation carrier.
  • Patent Document 2 a plurality of sealing devices used in these sealing steps are moved up and down with respect to the circumferential surface of the rotating carrier by a cam mechanism using a common driving source with the rotating carrier. .
  • an object of the present invention is to allow a tag, a thread material, and a water-permeable filterable sheet to be bonded under optimum conditions in accordance with the production speed of those materials and extraction bag sheets. .
  • the inventor of the present invention provides a sealing device for bonding a tag and a thread material on a rotating carrier, preferably a sealing device for bonding a thread material and a water-permeable filter sheet in addition to the sealing device, and a tag and a water flow.
  • the seal device for adhering the filterable sheet is moved up and down with respect to the peripheral surface of the rotation carrier, and is swung in accordance with the rotation of the rotation carrier, and the vertical movement and the vibration are respectively controlled by a servo motor. It has been found that the above-mentioned object can be achieved by controlling the above.
  • the present invention is a method for manufacturing a sheet for an extraction bag in which tags bonded to a thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of a water-permeable filterable sheet, (1) A step of carrying the tag at a predetermined interval on the rotary carrier (2) Threading step of forming a continuous pattern of thread material by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the threading pin protrudes (3) Sealing process for bonding the thread and tag (4) A step of supplying a water-permeable filterable sheet onto the tag and the thread material on the rotating carrier.
  • Sealing process for bonding the thread material and the water-permeable filterable sheet on the rotating carrier (6) It has a sealing process for bonding the tag and the water-permeable filterable sheet on the rotating carrier, and in the sealing processes of (3), (5) and (6), the shaft is swung around the axis of the rotating carrier.
  • the seal head that moves and moves up and down relative to the peripheral surface of the rotating carrier is used, and the rocking speed, vertical movement speed and pressure contact time of the seal head are controlled by the rocking servo motor and the vertical movement servo motor.
  • a method for producing a sheet for an extraction bag is provided.
  • the present invention provides an extraction bag sheet in which tags bonded to a thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of a water-permeable filter sheet as a machine for carrying out the above-described method for producing an extraction bag sheet.
  • a manufacturing machine The tag bonded to the thread material is a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag in which the tags are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the water-permeable filterable sheet, (1) Tag supply device for supporting a tag on a rotating carrier at predetermined intervals (2) A yarn hooking device that forms a continuous pattern of yarn material by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the yarn hooking pins protrude.
  • Sealing device for bonding the thread material and tag Sheet supply means for supplying a water-permeable filterable sheet onto the tag and thread material on the rotating carrier (5) Sealing device for bonding the thread material and the water-permeable filterable sheet on the rotating carrier (6) It has a sealing device that adheres the tag and the water-permeable filterable sheet on the rotating carrier, and the sealing devices of (3), (5) and (6) swing around the axis of the rotating carrier. It has a seal head that moves and moves up and down with respect to the peripheral surface of the rotary carrier, and that the seal head swing speed, vertical motion speed and pressure contact time can be controlled by the swing servo motor and the vertical motion servo motor.
  • a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag Provided is a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag.
  • a sealing device for bonding a tag and a thread material on a rotating carrier preferably, in addition to this, a thread material and a water-permeable filterable sheet And a seal device for adhering the tag and the water filterable sheet are moved up and down with respect to the peripheral surface of the rotary carrier, and swung in accordance with the rotation of the rotary carrier, and The vertical movement and swinging are controlled by a servo motor.
  • the timing can be adjusted arbitrarily, so that a predetermined seal strength can be obtained while the sealing device is moved in the rotational direction of the rotating carrier in both cases of ultrasonic sealing and heat sealing.
  • the sealing device can be brought into pressure contact with the circumferential surface of the rotating carrier only for the time required to remove the pressure, and when returning the sealing device in the opposite direction to the rotation of the rotating carrier, the production speed of the extraction bag sheet is changed. It can be moved at high speed.
  • FIG. 1A is a rear view of the sealing device of the embodiment.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the sealing device of the embodiment.
  • FIG. 1C is a cross-sectional view of the sealing device of the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an extraction bag sheet manufacturing machine according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view (a) and a top view (b) of the yarn hooking device.
  • FIG. 4 is a plan view of a continuous pattern of yarn material formed on the peripheral surface of the rotary carrier.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a threading track with respect to the peripheral surface of the rotary carrier.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the threading trajectory with respect to the fixed coordinates.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a seal portion.
  • FIG. 8 is a plan view of the extraction bag sheet.
  • FIG. 9 is a perspective view of the filling and packaging machine.
  • FIG. 10 is a perspective
  • FIG. 1A is a rear view of an embodiment of a sealing device 60 used in the present invention
  • FIG. 1B is a vertical sectional view thereof
  • FIG. 1C is a horizontal sectional view thereof
  • FIG. It is a block diagram of the manufacturing machine 1 of the sheet
  • the extraction bag sheet manufacturing machine 1 generally includes a tag supply device 20 for supplying a tag 2 to the peripheral surface of the rotation carrier 10 at predetermined intervals, a thread hooking mechanism 40, the tag 2 on the rotation carrier 10 and a yarn material. 3, a sheet supply device 50 for supplying the water-permeable filterable sheet 4, the adhesion between the tag 2 and the thread material 3, the adhesion between the tag 2 and the water-permeable filter sheet 4, or the thread material 3 and the water-permeable filterability. It consists of a sealing device 60 for bonding with the sheet 4.
  • the extraction bag sheet 5 manufactured by the extraction bag sheet manufacturing machine 1 is used to make a bag in a pyramid shape, and the contents such as tea leaves are contained therein.
  • a filling and packaging machine 70 for filling the product to produce the extraction bag 6 is provided downstream of the extraction bag sheet manufacturing machine 1.
  • the rotary carrier 10 is driven by the rotary carrier servomotor 12 through the gears 13a, 13b, 13c, and 13d during the operation of the manufacturing machine 1 (FIG. 1C), FIG. It is designed to rotate continuously in the direction of the arrow.
  • the outer periphery of the rotary carrier 10 is divided into 24 parts, and two placement parts for the tag 2 are provided close to each divided area.
  • the suction of the tag 2 is started from the position facing the tag supply device 20, and the tag 2 and the water-permeable filter sheet 4 are weakly sealed as described later (fourth seal).
  • the tag 2 is sucked and carried by a vacuum pump or a blower motor by switching the suction path using a rotary bubble so that the suction is cut from the device 64) until before the extraction bag sheet is separated from the peripheral surface of the rotary carrier 10.
  • a mechanism is provided.
  • the rotary carrier 10 is provided with a vertical mechanism for the pin 11 for thread hooking.
  • the pin 11 is always urged by the spring 101 so as to protrude from the peripheral surface of the rotary carrier, but the region where the water-permeable filter sheet 4 is supplied to the peripheral surface of the rotary carrier 10 Then, it is lowered toward the inside of the rotary carrier along the shape of the fixed cam 102 provided inside the rotary carrier 10 so that the amount of protrusion from the peripheral surface of the pin 11 becomes small.
  • the tag supply device 20 feeds the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r around which the tab tape 2t is wound, and cuts the tag tape 2t into a tag 2 having a predetermined length, and the tag cut supply device 21 cuts the tag tape 2t.
  • the tag delivery drum 22 moves the tag 2 to the peripheral surface of the rotary carrier 10.
  • the tag cut supply device 21 is provided with a cam mechanism so that the tag 2 can be supplied as fast as possible without loosening the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r to the rotary carrier 10.
  • the tag tape 2t is cut while being swung as indicated by an arrow, and the cut tag 2 is transferred to the tag transfer drum 22.
  • the tag delivery drum 22 rotates at a constant speed, and the tag 2 delivered from the tag cut supply device 21 is carried on the rotation carrier 10 at a predetermined interval.
  • the yarn hooking mechanism 40 adjusts the tension of the yarn material 3 to be substantially constant, while the yarn material 3 that overlaps each tag 2 at least at one place on the circumferential surface of the rotary carrier 10 in which the tags 2 are arranged at predetermined intervals.
  • a continuous rotation pattern is formed, and a driving roller 401 for feeding the yarn material 3 from the yarn material web 3r, a nip roller 402 facing the drive roller 401, a tension adjusting means 410 for the yarn material 3, and a circumferential surface of the rotary carrier 10 are formed.
  • the yarn hooking device 30 for forming a continuous rotation pattern of the yarn material 3 is provided, and the tension adjusting means 410 includes a dancer mechanism 420 and a path length adjusting device 430 downstream thereof.
  • the yarn hooking device 30 includes a first drive crank mechanism 32 a and a second drive crank mechanism 32 b connected in a substantially orthogonal direction by a joint portion 31.
  • These drive crank mechanisms 32a and 32b include crank arms 34a and 34b driven by servo motors 33Ma and 33Mb, respectively, and links 35a and 35b connected to the crank arms 34a and 34b.
  • the first drive crank mechanism 32a and The joint portion 31 of the second drive crank mechanism 32b connects the intermediate portion of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a and the tip portion of the link 35b of the second drive crank mechanism 32b.
  • a threading holding bracket 38 provided with a ring-shaped thread guide 36 and a threading 37 is provided at the tip of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a.
  • the joint portion 31 of the first drive crank mechanism 32a and the second drive crank mechanism 32b is provided in the middle portion of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a, the joint portion 31 and the crank arm 34b It is possible to prevent the sliding portion serving as a dust generation source such as a joint portion with the link 35b from being positioned on the peripheral surface of the rotation carrier 10. Further, since the threading holding bracket 38 is only positioned on the peripheral surface of the rotary carrier 10 and the link is located outside the peripheral surface, the thread-passing sheet or the water-permeable filterable sheet is placed on the rotary carrier 10. It is possible to eliminate as much as possible any obstacles during supply.
  • the threading holding bracket 38 is driven by the two drive crank mechanisms 32a and 32b, and the servo motors 33Ma and 33Mb are used as the drive sources of the drive mechanism cranks 32a and 32b, respectively. Therefore, it is possible to move the threader 37 on the track required for threading.
  • the threading pins 11 a and 11 b are connected to the tags 2.
  • the rotation carrier 10 is protruded to a position near one peripheral edge 10 a and at a position away from each tag 2 in the axial direction of the rotation carrier 10.
  • the thread hooking pins 11c and 11d are protruded, and the threading 37 at the tip of the threading holding bracket 38 has a predetermined radius (for example, 6 to 10 mm) around these pins 11 (11a, 11b, 11c and 11d). ), 11 and 1 It should be moved a threading device 30 as during the travel on the tangent of the above-mentioned circular orbit. 4 and 5, the broken line indicates the water-permeable filter sheet 4 to be supplied to the peripheral surface of the rotary carrier 10 later, and the dotted line indicates the region of one extraction bag in the water-permeable filter sheet 4. Indicates a separator. Further, in FIG. 5, the continuous rotation pattern of the thin line corresponds to the continuous rotation pattern of FIG.
  • the trajectory La in FIG. 5 is a trajectory with respect to the pin 11 moving in the direction of the arrow due to the rotation of the rotary carrier 10, so that the threading 37 is fixed to the trajectory Lb shown in FIG.
  • the threading device 30 is moved so as to draw
  • symbol P1 in FIG. 5 and FIG. 6 has shown the corresponding point on these track
  • Such movement of the threader 37 can be obtained by causing the servo motors 33Ma and 33Mb to reciprocate and controlling the rotation speed and rotation time thereof.
  • the range of the swing angles ⁇ a, ⁇ b of the crank arms 34a, 34b is preferably set to 120 degrees or less.
  • the crank arms 34a and 34b are close to the top dead center or the bottom dead center, the movement of the links 35a and 35b becomes smaller than the movement of the crank arms 34a and 34b, and the threader 37 can be moved at an intended speed.
  • the threader 37 can be moved at an intended speed.
  • the traveling speed of the threading 37 is controlled to be constant, and (ii) the threading 37 is around the pin 11.
  • the speed of the threading 37 is controlled based on a predetermined deformation curve.
  • Acceleration and deceleration of the threading 37 are performed based on a predetermined deformation curve.
  • a mode in which the feeding speed of the thread material 3 from the thread material original fabric 3r around which the thread material 3 is wound can be set at a constant speed can be taken. To (iv).
  • the sheet supply device 50 unwinds the water-permeable filterable sheet 4 from the sheet raw material 4r around which the water-permeable filterable sheet 4 is wound, and the water-permeable filterable sheet 4 is supported on the rotation carrier 10 at a predetermined interval. It supplies so that it may place on the continuous pattern of the tag 2 and the thread material 3 formed on the tag 2.
  • the water-filterable sheet 4 can be fed out by controlling the feed-out speed with the nip drive roller 52 that feeds the water-filterable sheet 4 with an angle detector attached to the dancer roller 51 in the middle of the path. Adjust as fast as possible.
  • the sealing device 60 includes first, second, third, and fourth sealing devices 61, 62, 63, and 64 that are driven by a control mechanism characteristic of the present invention. That is, before supplying the water-permeable filterable sheet 4 onto the rotation carrier 10, the tag 2 and the thread material 3 carried on the rotation carrier 10 are strongly sealed at the seal portion s1 shown in FIG. After supplying the water-permeable filterable sheet 4 onto the first sealing device 61 and the rotary carrier 10, the water is passed from the tag 2 in the area for each extraction bag as shown in FIG. 7B. A second sealing device 62 that strongly seals the thread material 3 and the water-permeable filterable sheet 4 at a site s2 that is separated in the longitudinal direction of the filterable sheet 4, as shown in FIG.
  • a third sealing device 63 that weakly seals the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 at the portion s3 where the thread material 3 is extended in the width direction of the water-filterable sheet 4.
  • a fourth seal that weakly seals the tag 2 and the water-permeable filter sheet 4 at the seal part s4 shown in (d).
  • a le device 64 the strong seal means that the seal part is firmly sealed to the extent that the seal part does not peel off when the normal extraction bag is used, and the weak seal means that the seal part is easily peeled off when the extraction bag is used. To seal as weakly as possible.
  • hatching frames surrounding the seal portions s1, s2, s3, and s4 indicate regions where the seal head is applied.
  • the seal part can be appropriately changed according to the rotation pattern of the thread material 3, the arrangement of the pins 11, and the like.
  • the strong seal portion s2 between the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 is equivalent to one extraction bag from the boundary region of one extraction bag as shown by s2 'shown by a broken line in FIG. You may shift to the center side of an area
  • the thread material 3 and the water-permeable filterable sheet 4 at the seal portion s2 before bag making, the thread that becomes a hanging thread on the water-permeable filterable sheet 4 constituting the bag body in the extraction bag. This is preferable because the material 3 can be securely bonded.
  • the sealing means in these sealing devices 60 may be ultrasonic welding or heat welding.
  • ultrasonic welding is advantageous in that the sheet melt does not adhere to the sealing device. preferable.
  • a vertical driving servo motor 65 is provided separately from the driving source of the rotary carrier 10.
  • the rotary carrier 10 is moved up and down with respect to the peripheral surface of the rotary carrier 10 and reciprocally rocked in the rotation direction of the rotary carrier 10 using the oscillation servo motor 66 as a drive source, as shown by the arrows in FIG. 1A. Rock.
  • a seal head mounting plate 601 for fixing the seal devices 61, 62, 63, 64 is mounted on the swing plate 602 so as to be slidable in the radial direction of the rotary carrier 10, and each seal head is mounted.
  • the plate 601 is connected to the vertical movement plate 604 by the bar link 603, and the vertical movement plate 604 is further connected to the seal head vertical drive servomotor 65 provided in the vicinity of the drive shaft of the rotation carrier 10 by the bar link 605.
  • each of the sealing devices 61, 62, 63, 64 is fixed to the seal head mounting plate 601 via an air cylinder 606.
  • the pressing pressure to the peripheral surface of the rotary carrier 10 at the lowered position of the seal head is determined.
  • the head is retracted from the peripheral surface of the rotary carrier 10 so that the seal head and the rotary carrier 10 are not wasted.
  • the vertical movement plate 604 has the same axis of rotation as the rotation carrier 10, but the rotation carrier 10 is driven by the rotation carrier servo motor 12 disposed in the vicinity of the tag cut supply device 21.
  • the vertical movement plate 604 is driven by the seal head vertical drive servomotor 65 separately from the rotary carrier 10.
  • the swing plate 602 has the same rotation axis as that of the rotary carrier 10, but is driven by a seal head swing servo motor 66 separately from the rotary carrier 10.
  • the drive control of the seal head vertical movement servo motor 65 and the seal head swing servo motor 66 is calculated in advance according to the rotation pattern of the yarn material 3, the rotation speed of the rotary carrier 10, the required pressure contact time, and the like. It is controlled by the controller so as to take a predetermined rotation speed and rotation direction at the determined timing.
  • the vertical movement speed, the pressure contact start timing and the pressure release timing can be adjusted.
  • the speed can be adjusted. This makes it possible to adjust the press-contact time between the seal head of the seal device 60 and the tag, thread material or water-permeable filterable sheet that is the object to be sealed, and is optimal even when these materials are changed.
  • Sealing conditions can be set easily. In this case, the setting of the oscillation output of the ultrasonic seal and the heating temperature of the heat seal may be changed, but without changing these, the press contact time of the seal device 60 is increased by the servo motor 65 for vertical driving and the servo motor 66 for oscillation. By adjusting, it becomes possible to easily optimize the sealing conditions.
  • the tag tape original fabric 2r, the yarn material original fabric 3r, and the sheet original fabric 4r are respectively set in the present machine. Then, the tag supply device 20 feeds the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r, cuts it into the tag 2, and carries the tag 2 on the peripheral surface of the rotary carrier 10 at a predetermined interval.
  • the yarn hooking pin 11 is protruded from the peripheral surface of the rotary carrier 10, and the yarn material 3 is fed out from the yarn material original fabric 3 r by the yarn hooking device 30, and the yarn material 3 is fed to the peripheral surface of the rotary carrier 10. Is threaded into the continuous pattern shown in FIG.
  • the first seal device 61 strongly seals the tag 2 and the thread material 3 as shown in FIG. 7A, and the sheet supply device 50 passes the tag 2 and the thread material 3 on the rotary carrier 10 over the tag 2 and the thread material 3.
  • a water-filterable sheet 4 is supplied.
  • the pin 11 protruding from the peripheral surface of the rotary carrier 10 when threading is pulled down when the water-permeable filter sheet 4 is supplied, and is passed when the tag 2 or the thread material 3 and the water-filterable sheet 4 are sealed. It prevents wrinkles from forming on the water filterable sheet 4.
  • the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 are strongly sealed by the second sealing device 62 as shown in FIG. 7B, and the third sealing device 63 is used as shown in FIG. 7C.
  • the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 are weakly sealed, and the tag 2 and the water-filterable sheet 4 are weakly sealed by the fourth sealing device 64 as shown in FIG.
  • the extraction bag sheet 5 shown in FIG. 8 can be obtained on the rotary carrier 10.
  • s1 is a strong seal part between the tag 2 and the thread material 3
  • s2 is a strong seal part between the thread material 3 and the water filterable sheet 4
  • s3 is a weak seal between the thread material 3 and the water filterable sheet 4.
  • the part, s4, is a weak seal part between the tag 2 and the water-permeable filterable sheet 4.
  • the extraction bag sheet 5 may be wound up in a roll shape and subjected to a separate filling and packaging machine to be used for manufacturing an extraction bag.
  • the extraction bag 6 may be manufactured by sending it to the filling and packaging machine 70.
  • the filling and packaging machine 70 is operated in accordance with the speed of the extraction bag sheet 5 fed out by the reference feed roller 71 having a servo motor.
  • a vertical sealing device 75 that seals a tube and a horizontal sealing device 76 that seals the extraction bag sheet 5 formed into a cylindrical shape in the width direction can be used.
  • the horizontal sealing device 76 swings an attachment base (not shown) of the seal head 76a by 90 ° in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body 73, and the seal head 76a is moved every time the swing base 76 is swung.
  • welding and cutting in the width direction of the extraction bag sheet 5 are sequentially performed.
  • the widthwise seals sx, sy at the upper and lower end edges of the pyramid type extraction bag are twisted positions.
  • one end of the hanging thread made of the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 are strongly sealed at the seal part s2 in the vicinity of the top, and the hanging thread at the part s1 at the other end of the hanging thread. It is possible to obtain an extraction bag in which the tag 2 is strongly sealed and the hanging thread and the tag 2 are weakly sealed with the water-permeable filter sheet 4 at the portions s3 and s4, respectively.
  • the seal head 76a and its receiving 76b are moved downward so that the traveling of the extraction bag sheet 5 is not stopped. Is preferred. In this case, the seal head 76a and the receptacle 76b of the lateral seal device 76 are rotated 90 ° from the lowest position and returned to the upper position. Therefore, it is preferable to move the horizontal sealing device 76 repeatedly as shown by the arrows in FIG.
  • sealing means of the vertical sealing device 75 and the horizontal sealing device 76 may be ultrasonic or may be heated.
  • a first horizontal sealing device and a second horizontal sealing device having a sealing direction different by 90 ° are provided in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body 73, and these are used alternately. You may make it do.
  • scrap winding means 77 is provided for winding the edge portions. May be.
  • the thread material 3 the tag tape 2t, and the water-permeable filterable sheet 4 used in the extraction bag sheet manufacturing machine 1 of the present invention
  • conventional ones can be used.
  • the thread material 3 one formed from a material capable of ultrasonic welding or heat welding including thermoplastic synthetic fibers such as polypropylene and polyethylene can be used.
  • the tag tape 2t paper, What was formed from the plastic sheet etc. can be used.
  • the water-permeable filter sheet 4 synthetic fibers such as polyester, nylon, polyethylene, and polypropylene, semi-synthetic fibers such as rayon, woven fabrics, nonwoven fabrics, papers made of natural fibers such as mulberry, Mitsumata, etc.
  • a film having many holes can be used.
  • the machine for producing a sheet for an extraction bag of the present invention is useful for continuously producing tea bags such as black tea, green tea and herbs, and extraction bags for dried stock such as dried and dried bonito on a production line.

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Abstract

　(1)回転担持体10にタグ２を所定間隔で担持させる工程、(2)回転担持体10の周面で糸材３の連続的パターンを形成する糸掛工程、(3)糸材３とタグ２を接着するシール工程、(4)回転担持体10上のタグと糸材３の上に通水濾過性シート４を供給する工程、(5)回転担持体上で糸材と通水濾過性シートを接着するシール工程、(6)回転担持体上でタグと通水濾過性シートを接着するシール工程、を有する抽出バッグ用シート５の製造方法において、(3)、(5)及び(6)のシール工程で、揺動用サーボモータ６６と上下動用サーボモータ６５により、回転担持体10の軸心を中心に往復揺動すると共に回転担持体10の周面に対して上下動するシールヘッドを使用する。これにより、帯状の通水濾過性シートにタグを所定間隔で配置すると共に、長尺の糸材を特定の回旋パターンに配置することにより抽出バッグ用シートを製造するにあたり、タグ、糸材、通水濾過性シートの接着条件を最適化する。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　抽出バッグ用シートの製造方法及び製造機械
　本発明は、抽出バッグ用シートの製造に使用する糸掛装置及びこの糸掛装置を用いた抽出バッグ用シートの製造機械に関する。
　紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグとして、不織布等の通水濾過性シートを平袋状、四面体状等の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填し、外表面にタグ付き吊し糸を取り付けたものが使用されている。
　このような抽出バッグの製造に使用する抽出バッグ用シートとしては、抽出バッグ１個分のタグ付吊し糸を、帯状の通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配置したものが知られているが（特許文献１）、抽出バッグ用シートをより高い生産性で製造できるようにするものとして、帯状の通水濾過性シートにタグを該シートの長手方向に所定間隔で配置すると共に、長尺の糸材を各タグに架かるように特定の回旋パターンに配置したものが知られている（特許文献２）。
特開平１０－１５７７０９号公報 特表２００６－５１０５５０号公報
　帯状の通水濾過性シートにタグを該シートの長手方向に所定間隔で配置すると共に、長尺の糸材を各タグに架かるように特定の回旋パターンに配置することにより抽出バッグ用シートを製造する方法では、回転担持体にタグを所定間隔で担持し、その上に長尺の糸材を各タグに架かるように特定の回旋パターンに配置した後、糸材とタグを接着するシール工程や、その後、回転担持体上に通水濾過性シートを供給し、回転担持体上で糸材又はタグと通水濾過性シートとを接着するシール工程がある。従来の製造方法（特許文献２）では、これらのシール工程で使用する複数のシール装置を、回転担持体と共通の駆動源を用いてカム機構により回転担持体の周面に対して上下動させる。
　しかしながら、このような機構では、シール装置の上下動の速さや回転担持体の周面の圧接時間を任意に調整することができず、抽出バッグ用シートの生産速度を変更した場合や、タグ、糸材、通水濾過性シートという接着対象の材料を変更した場合に、接着条件を最適化することができないという問題があった。
　これに対し、本発明は、タグ、糸材、通水濾過性シートを、それらの材料や、抽出バッグ用シートの生産速度に対応させて最適の条件で接着できるようにすることを目的とする。
　本発明者は、回転担持体上でタグと糸材とを接着するシール装置、好ましくはこのシール装置に加えて、糸材と通水濾過性シートとを接着するシール装置、及びタグと通水濾過性シートとを接着するシール装置を、回転担持体の周面に対して上下動させると共に、回転担持体の回転に合わせて揺動させ、かつ、この上下動と揺動とをそれぞれサーボモータで制御することにより、上述の目的を達成できることを見出した。
　即ち、本発明は、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
(1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させる工程
(2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛工程
(3)糸材とタグを接着するシール工程
(4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給する工程
(5)回転担持体上で糸材と通水濾過性シートを接着するシール工程
(6)回転担持体上でタグと通水濾過性シートを接着するシール工程
を有し、(3)、(5)及び(6)のシール工程において、回転担持体の軸心を中心に揺動すると共に回転担持体の周面に対して上下動するシールヘッドを使用し、シールヘッドの揺動速度、上下動速度及び圧接時間を揺動用サーボモータと上下動用サーボモータで制御することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造方法を提供する。
　また、本発明は、上述の抽出バッグ用シートの製造方法を実施する機械として、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造機械であって、
糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造機械であって、
(1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させるタグ供給装置
(2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置
(3)糸材とタグを接着するシール装置
(4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給するシート供給手段
(5)回転担持体上で糸材と通水濾過性シートを接着するシール装置
(6)回転担持体上でタグと通水濾過性シートを接着するシール装置
を有し、(3)、(5)及び(6)のシール装置が、回転担持体の軸心を中心に揺動すると共に回転担持体の周面に対して上下動するシールヘッドを備え、シールヘッドの揺動速度、上下動速度及び圧接時間が揺動用サーボモータと上下動用サーボモータで制御可能であることを特徴とする抽出バッグ用シートの製造機械を提供する。
　本発明の抽出バッグ用シートの製造方法ないし製造装置によれば、回転担持体上でタグと糸材とを接着するシール装置、好ましくは、これに加えて、糸材と通水濾過性シートとを接着するシール装置、及びタグと通水濾過性シートとを接着するシール装置を、回転担持体の周面に対して上下動させると共に、回転担持体の回転に合わせて揺動させ、かつ、この上下動と揺動とをそれぞれサーボモータで制御する。
　そのため、これらのシール装置が回転担持体の周面に対して上下動する速度、タイミング、回転担持体と共に揺動する際の回転担持体の回転方向の速度、それと反対方向の戻り速度、揺動タイミングを任意に調整することができ、これにより、超音波シールを行う場合にも、ヒートシールを行う場合にも、シール装置を回転担持体の回転方向に移動させる間には、所定のシール強度をだすために必要な時間だけシール装置を回転担持体の周面に圧接させることができ、シール装置を回転担持体の回転と反対方向に戻す際には抽出バッグ用シートの生産速度に応じて高速で移動させることができる。
　したがって、タグ、糸材、通水濾過性シートを、それらの材料や、抽出バッグ用シートの生産速度に対応させて最適の条件で接着しつつ、生産速度を向上させることが可能となる。
　特に、ヒートシールを行う場合、従来はヒートシール対象の材料や生産速度に応じてヒートシール時の温度条件を変えることが必要とされていたが、本発明によれば圧接時間を変えることにより接着条件を調整できるので、接着条件の調整をより容易に行うことができる。
図１Ａは実施例のシール装置の背面図である。 図１Ｂは実施例のシール装置の断面図である。 図１Ｃは実施例のシール装置の断面図である。 図２は実施例の抽出バッグ用シートの製造機械の概略構成図である。 図３は糸掛装置の斜視図（ａ）及び上面図（ｂ）である。 図４は回転担持体の周面に形成する糸材の連続的パターンの平面図である。 図５は回転担持体の周面に対する糸通しの軌道の説明図である。 図６は固定座標に対する糸通しの軌道の説明図である。 図７はシール部位の説明図である。 図８は抽出バッグ用シートの平面図である。 図９は充填包装機の斜視図である。 図１０は抽出バッグの斜視図である。
符号の説明
　１　　抽出バッグ用シートの製造機械
　２　　タグ
　２ｒ　タグテープ原反
　２ｔ　タグテープ
　３　　糸材
　３ｒ　糸材原反
　４　　通水濾過性シート
　４ｒ　シート原反
　５　　抽出バッグ用シート
　６　　抽出バッグ
１０　　回転担持体
 101　　スプリング
 102　　固定カム
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ　　ピン
１２　　回転担持体用サーボモータ
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ　　ギア
２０　　タグ供給装置
２１　　タグカット供給装置
２２　　タグ受渡ドラム
３０　　糸掛装置
３１　　ジョイント部
３２ａ　第１の駆動クランク機構
３２ｂ　第２の駆動クランク機構
３３Ｍａ、３３Ｍｂ　サーボモータ
３４ａ、３４ｂ　クランクアーム
３５ａ、３５ｂ　リンク
３６　　糸ガイド
３７　　糸通し
３８　　糸通し保持ブラケット
４０　　糸掛機構
 401　　駆動ローラ
 402　　ニップローラ
 410　　糸材の張力調整手段
 420　　ダンサー機構
 422　　サーボモータ
 430　　パス長調整装置
５０　　シート供給装置
５１　　ダンサーローラ
５２　　ニップ駆動ローラ
６０　　シール装置
６１　　第１のシール装置
６２　　第２のシール装置
６３　　第３のシール装置
６４　　第４のシール装置
６５　　シールヘッド上下駆動用サーボモータ
６６　　シールヘッド揺動用サーボモータ
 601　　シールヘッド取付プレート
 602　　揺動プレート
 603　　棒リンク
 604　　上下動プレート
 605　　棒リンク
 606　　エアシリンダ
７０　　充填包装機
７１　　基準送りローラ
７２　　フォーマーガイド
７３　　筒体
７４　　送りローラ
７５　　縦シール装置
７６　　横シール装置
７６ａ　シールヘッド
７６ｂ　シールヘッドの受け
７７　　スクラップ巻き取り手段
８０　　オーガ充填機
Ｌａ　　糸通しのピンに対する軌道
Ｌａ　　固定座標における糸通しの軌道
Ｐ１　　タグ受渡ドラムの回転軸
Ｐ２　　タグカット供給装置揺動駆動クランク軸
Ｐ３　　カッター駆動クランク軸
θａ、θｂ　　クランクアームの揺動角
ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４　　シール部位
　以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
　図１Ａは、本発明で使用するシール装置６０の一実施例の背面図、図１Ｂはその鉛直方向の断面図、図１Ｃは水平方向の断面図であり、図２は、このシール装置６０を組み込んだ抽出バッグ用シートの製造機械１の構成図である。
　この抽出バッグ用シートの製造機械１は、概略、回転担持体１０の周面に所定間隔でタグ２を供給するタグ供給装置２０、糸掛機構４０、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給するシート供給装置５０、タグ２と糸材３との接着、タグ２と通水濾過性シート４との接着、又は糸材３と通水濾過性シート４との接着を行うシール装置６０からなっている。
　また、抽出バッグ用シートの製造機械１の下流には、抽出バッグ用シートの製造機械１で製造された抽出バッグ用シート５を用いてピラミッド形に製袋すると共に、その中に茶葉等の内容物を充填して抽出バッグ６を製造する充填包装機７０が設けられている。
　この製造機械１において回転担持体１０は、製造機械１の稼働中は、ギア１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを介して回転担持体用サーボモータ１２で駆動されることにより（図１Ｃ）、図２の矢印方向に連続回転するようになっている。
　回転担持体１０の外周は２４分割され、各分割領域にタグ２の載置部位が２個ずつ近接するように設けられている。タグ２の載置部位には、タグ供給装置２０との対向部位からタグ２の吸引を開始し、タグ２と通水濾過性シート４とを後述するように弱シールする位置（第４のシール装置６４）から、抽出バッグ用シートが回転担持体１０の周面から離れる前までの間で吸引を切るように、ロータリーバブルによる吸引経路の切替により真空ポンプ又はブロアーモーターでタグ２を吸引し担持する機構が設けられている。
　また、回転担持体１０は、糸掛用のピン１１の上下機構を備えている。この上下機構では、ピン１１は、常時、回転担持体の周面から突き出るようにスプリング101で付勢されているが、通水濾過性シート４が回転担持体１０の周面に供給される領域では、回転担持体１０の内部に設けられた固定カム102の形状に沿って回転担持体の内部方向へ下げられ、ピン１１の周面からの突出量が僅かになるようにしている。
　タグ供給装置２０は、タブテープ２ｔを巻き回したタグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを所定の長さのタグ２に切断するタグカット供給装置２１と、タグカット供給装置２１で切断されたタグ２を回転担持体１０の周面に移すタグ受渡ドラム２２からなっている。
　このタグ供給装置２０では、タグテープ原反２ｒから回転担持体１０に、タグテープ２ｔを弛ませることなく、かつできる限り高速にタグ２を供給できるように、タグカット供給装置２１をカム機構で矢印のように揺動させつつタグテープ２ｔを切断すると共に、切断したタグ２をタグ受渡ドラム２２に受け渡す。そして、タグ受渡ドラム２２は、等速回転し、タグカット供給装置２１から渡されたタグ２を、所定間隔で回転担持体１０に担持させる。
　糸掛機構４０は、糸材３の張力を略一定に調整しつつ、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面に、各タグ２と少なくとも１箇所で重なる糸材３の連続的回旋パターンを形成するものであり、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出す駆動ローラ401とそれに対向するニップローラ402、糸材３の張力調整手段410、及び回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置３０を備え、張力調整手段410としては、ダンサー機構420とその下流のパス長調整装置430を有している。
　糸掛装置３０は、図３に示すように、ジョイント部３１で略直交方向に接続された第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂからなっている。これらの駆動クランク機構３２ａ、３２ｂは、それぞれサーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂで駆動されるクランクアーム３４ａ、３４ｂと、クランクアーム３４ａ、３４ｂと接続したリンク３５ａ、３５ｂからなり、第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂのジョイント部３１は、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの中間部と第２の駆動クランク機構３２ｂのリンク３５ｂの先端部とを連結するものとなっている。また、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの先端部には、リング状の糸ガイド３６と糸通し３７を備えた糸通し保持ブラケット３８が設けられている。
　このように第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂのジョイント部３１を、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの中間部に設けると、ジョイント部３１や、クランクアーム３４ｂとリンク３５ｂとのジョイント部といった発塵源となる摺動部を回転担持体１０の周面上に位置させないことができる。また、回転担持体１０の周面上には糸通し保持ブラケット３８が位置するだけで、リンクは周面外に位置するため、糸掛時や通水濾過性シートの回転担持体１０上への供給時に障害となり得るものも極力なくすことができる。
　さらに、この糸掛装置３０によれば、糸通し保持ブラケット３８を、２つの駆動クランク機構３２ａ、３２ｂによって駆動し、各駆動機構クランク３２ａ、３２ｂの駆動源としてそれぞれサーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂを使用するので、糸掛に必要な軌道に糸通し３７を動かすことが可能となる。
　具体的には、例えば、図４に示すように、回転担持体１０の周面に、２枚ずつのタグ２が近接するように所定間隔で配置されて吸引により固定されている場合に、糸材３を、各タグ２上で回転担持体の軸方向に引き延ばした連続的パターンを形成するには、図５に示すように、糸掛時には、糸掛用ピン１１ａ、１１ｂを各タグ２の両側（回転担持体１０の回転方向の上流側と下流側）で回転担持体１０の一方の周縁１０ａ寄りの位置に突出させると共に、各タグ２から回転担持体１０の軸方向に離れた位置にも糸掛用ピン１１ｃ、１１ｄを突出させ、糸通し保持ブラケット３８の先端の糸通し３７が、これらのピン１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）の周りを所定の半径（例えば、６～１０ｍｍ）の円軌道で動き、ピン１１とピン１１の間は上述の円軌道の接線上を走行するように糸掛装置３０を動かせばよい。なお、図４及び図５において、破線は、後に回転担持体１０の周面に供給される通水濾過性シート４を示し、点線は通水濾過性シート４における抽出バッグ１個分の領域の区切りを示している。また、図５において、細線の連続的回旋パターンは図４の連続的回旋パターンに対応する。
　ここで、図５の軌道Ｌａは、回転担持体１０の回転により矢印方向に移動しているピン１１に対する軌道であるから、固定座標に対しては、糸通し３７が、図６に示す軌道Ｌｂを描くように糸掛装置３０を動かす。なお、図５と図６中の符号Ｐ１は、これらの軌道Ｌａ、Ｌｂ上の対応する点を示している。
　このような糸通し３７の動きは、各サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂにそれぞれ往復運動させ、その回転速度、回転時間を制御することにより得ることができる。この場合、クランクアーム３４ａ、３４ｂの揺動角θａ、θｂの範囲を１２０度以下とすることが好ましい。クランクアーム３４ａ、３４ｂの上死点や下死点近くになると、リンク３５ａ、３５ｂの動きがクランクアーム３４ａ、３４ｂの動きに比して小さくなり、糸通し３７を所期の速度で動かすことが困難になるが、上述の範囲でクランクアーム３４ａ、３４ｂを動かすことにより、糸通し３７を所期の速度で動かすことが可能となる。
　また、各サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂによって糸通し３７の動きを制御するに際しては、(i)糸通し３７の走行速度が等速になるように制御する、(ii)糸通し３７がピン１１の周りを周回するときは速度を低速とし、ピンとピンの間の直線部分を走行するときは高速となるように制御する、(iii)糸通し３７の加速と減速を所定の変形曲線に基づいて行う、(iv)糸材３を巻き回した糸材原反３ｒからの糸材３の繰り出し速度が等速になるようにする等の態様をとることができるが、中でも糸のテンション変動を小さく抑える点から(iv)とすることが好ましい。
　なお、このような糸掛装置３０の動きは、サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂについているロータリエンコーダでサーボ機構を働かせることにより制御することができる。
　シート供給装置５０は、通水濾過性シート４を巻き回したシート原反４ｒから通水濾過性シート４を繰り出し、通水濾過性シート４を、回転担持体１０上に所定間隔で担持されたタグ２とそのタグ２上に形成された糸材３の連続的パターンの上に載せるように供給する。ここで、通水濾過性シート４の繰り出しは、経路途中のダンサーローラ５１に取り付けてある角度検出器で、通水濾過性シート４を繰り出すニップ駆動ローラ５２で繰り出し速度を制御することにより、できる限り等速に調整する。
　シール装置６０は、本発明に特徴的な制御機構により駆動される第１、第２、第３、第４のシール装置６１、６２、６３、６４からなっている。即ち、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給する前に、回転担持体１０上に担持されているタグ２と糸材３を図７（ａ）に示すシール部位ｓ１で強シールする第１のシール装置６１、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給した後に、図７（ｂ）のように、各抽出バッグ１個分ずつの領域において、タグ２から通水濾過性シート４の長手方向に離れた部位ｓ２で糸材３と通水濾過性シート４とを強シールする第２のシール装置６２、図７（ｃ）のように、タグ２から回転担持体１０の軸方向、即ち、通水濾過性シート４の幅方向に糸材３を引き延ばした部位ｓ３で糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールする第３のシール装置６３、図７（ｄ）に示すシール部位ｓ４でタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする第４のシール装置６４を備えている。なお、ここで、強シールとは、通常の抽出バッグの使用において、シール部位が剥離しない程度に強固にシールすることをいい、弱シールとは、抽出バッグの使用時に、シール部位を容易に剥離できる程度に弱くシールすることをいう。また、図中、シール部位ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を囲むハッチング枠は、シールヘッドがあたる領域を示している。
　なお、本発明の抽出バッグ用シートの製造機械１において、シール部位は糸材３の回旋パターン、ピン１１の配置等に応じて適宜変更することができる。例えば、糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位ｓ２を、図７（ｂ）に破線で示すｓ２’のように抽出バッグ１個分ずつの境界領域から各抽出バッグ一個分の領域の中央側にずらしても良い。また、抽出バッグ１個分ずつの境界領域のシール部位ｓ２を、製袋時の通水濾過性シート４の幅方向のシールで兼ねてもよい。しかし、製袋前にシール部位ｓ２において糸材３と通水濾過性シート４とを強シールすることにより、抽出バッグにおいて袋本体を構成する通水濾過性シート４に、吊し糸となる糸材３を確実に接着することができるので好ましい。
　これらのシール装置６０（６１、６２、６３、６４）におけるシール手段は、超音波溶着としてもよく、加熱溶着としてもよいが、超音波溶着が、シール装置にシートの溶けかすが付着しにくい点で好ましい。
　また、これらのシール装置６０（６１、６２、６３、６４）の駆動方法としては、例えば図１Ａ、図１Ｂに示すように、回転担持体１０の駆動源とは別に上下駆動用サーボモータ６５を駆動源として、回転担持体１０の周面に対して上下動させると共に、揺動用サーボモータ６６を駆動源として回転担持体１０の回転方向に往復揺動させて図１Ａに示した矢印のように揺動させる。
　より具体的には、シール装置６１、６２、６３、６４をそれぞれ固定するシールヘッド取付プレート601を、回転担持体１０の半径方向に摺動可能に揺動プレート602に取り付けると共に、各シールヘッド取付プレート601を棒リンク603で上下動プレート604と接続し、さらに上下動プレート604を、回転担持体１０の駆動軸の近傍に設けたシールヘッド上下駆動用サーボモータ６５と棒リンク605で接続する。また、各シール装置６１、６２、６３、６４は、エアシリンダ606を介してシールヘッド取付プレート601と固定している。このエアシリンダ606への供給エアー圧力をエアーレギュレータで所定圧に設定することにより、シールヘッドの下降位置における回転担持体１０の周面への押付け圧力を決定し、また、押付け時以外にはシールヘッドを回転担持体１０の周面から後退させ、シールヘッドと回転担持体１０が無駄に消耗しないようにする。
　ここで、上下動プレート604は回転担持体１０と回転の軸心が共通するが、回転担持体１０が、タグカット供給装置２１の近傍に配設されている回転担持体用サーボモータ１２で駆動されるのに対し、上下動プレート604は、回転担持体１０とは別個にシールヘッド上下駆動用サーボモータ６５で駆動される。揺動プレート602も回転担持体１０と回転の軸心は共通するが、回転担持体１０とは別個にシールヘッド揺動用サーボモータ６６で駆動される。なお、シールヘッド上下動用サーボモータ６５とシールヘッド揺動用サーボモータ６６の駆動の制御は、糸材３の回旋パターン、回転担持体１０の回転速度、必要とされる圧接時間等に応じて予め算出されたタイミングで所定の回転速度、回転方向をとるようにコントローラーで制御する。
　このようなシール装置６０上下動の制御により上下動の速度、圧接開始と圧接解除のタイミングを調整でき、往復揺動の制御により、回転担持体１０の回転速度と合わせた回転担持体の周方向の速度調整ができる。そしてこれにより、シール装置６０のシールヘッドと、シール対象物となるタグ、糸材あるいは通水濾過性シートとの圧接時間の調整が可能となるので、これらの材料を変更した場合にも最適なシール条件を容易に設定することができる。この場合、超音波シールの発振出力や熱シールの加熱温度の設定を変えてもよいが、これらを変えることなく、上下駆動用サーボモータ６５と揺動用サーボモータ６６でシール装置６０の圧接時間を調整することにより簡便にシール条件の最適化を図ることが可能となる。
　本実施例の抽出バッグ用シート製造機械１で抽出バッグ用シート５を製造する方法としては、まず、タグテープ原反２ｒ、糸材原反３ｒ、シート原反４ｒをそれぞれ本機械内にセットし、タグ供給装置２０により、タグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを切断してタグ２とし、タグ２を回転担持体１０の周面に所定間隔で担持させる。
　次に、回転担持体１０の周面から糸掛用のピン１１を突出させ、糸掛装置３０により、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出し、糸材３を回転担持体１０の周面に図４に示す連続的パターンに糸掛する。
　そして第１のシール装置６１により図７（ａ）に示すようにタグ２と糸材３を強シールし、シート供給装置５０により、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給する。糸掛時に回転担持体１０の周面から突出させていたピン１１は、この通水濾過性シート４の供給時には引き下げ、タグ２又は糸材３と通水濾過性シート４とのシール時に、通水濾過性シート４にシワがよることを防止する。
　その後、第２のシール装置６２により図７（ｂ）に示すように糸材３と通水濾過性シート４とを強シールし、第３のシール装置６３により、図７（ｃ）に示すように糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールし、第４のシール装置６４により図７（ｄ）に示すようにタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする。
　こうして、回転担持体１０上で図８に示す抽出バッグ用シート５を得ることができる。図中、ｓ１はタグ２と糸材３の強シール部位、ｓ２は糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位、ｓ３は糸材３と通水濾過性シート４との弱シール部位、ｓ４はタグ２と通水濾過性シート４との弱シール部位である。
　この抽出バッグ用シート５をロール状に巻き取り、別個の充填包装機にかけて抽出バッグの製造に供しても良いが、図２に示したように、回転担持体１０から抽出バッグ用シート５を連続的に充填包装機７０に送り、抽出バッグ６を製造してもよい。その場合、サーボモータを備えた基準送りローラ７１で繰り出される抽出バッグ用シート５の速度にあわせて充填包装機７０を稼動させる。
　充填包装機７０としては、公知の種々のものを使用することができるが、例えば、図９に示すように、抽出バッグ用シート５を案内するフォーマーガイド７２を備えた筒体７３、抽出バッグの内容物となる茶葉等を筒体７３に所定量ずつ送り込むオーガ充填機８０、筒体７３に巻き付けた抽出バッグ用シート５を下方に走行させる送りローラ７４、抽出バッグ用シート５の両側縁部をシールして筒状にする縦シール装置７５、筒状に成形した抽出バッグ用シート５を幅方向にシールする横シール装置７６を備えたものを使用することができる。この横シール装置７６は、シールヘッド７６ａの取付基台（図示せず）を筒体７３の長手方向に垂直な平面内で９０°ずつ揺動させ、かつその揺動の度にシールヘッド７６ａを抽出バッグ用シートの幅方向に走行させることにより、順次、抽出バッグ用シート５の幅方向の溶着溶断を行う。これにより、例えば、図８の抽出バッグ用シート５から、図１０に示す抽出バッグ６のように、上下両端縁の幅方向のシールｓｘ、ｓｙがねじれの位置となったピラミッド型の抽出バッグであって、その頂部近傍のシール部位ｓ２で、糸材３からなる吊し糸の一端と通水濾過性シート４とが強シールされ、その吊し糸の他端の部位ｓ１で吊し糸とタグ２が強シールされ、吊し糸とタグ２がそれぞれ部位ｓ３、ｓ４で通水濾過性シート４と弱シールされている抽出バッグを得ることができる。
　充填包装機７０において、横シール装置７６としては、抽出バッグ用シートの幅方向のシール時にはシールヘッド７６ａとその受け７６ｂを下方に移動させ、抽出バッグ用シート５の走行を止めないようにすることが好ましい。この場合、横シール装置７６のシールヘッド７６ａとその受け７６ｂは、最も下がった位置からは、９０°回転しつつ上方の位置に戻るようにする。したがって、横シール装置７６は、図９の矢印のように繰り返し動かすことが好ましい。
　なお、縦シール装置７５及び横シール装置７６のシール手段は、超音波によってもよく、加熱によってもよい。
　この他、横シール装置７６としては、筒体７３の長手方向に垂直な平面内で、シール方向が９０°異なる第１の横シール装置と第２の横シール装置を設け、これらを交互に使用するようにしても良い。
　また、縦シール装置７５を用いて、抽出バッグ用シート５の両側縁部を溶着溶断することにより不要な縁部（耳部）が生じる場合には、それを巻き取るスクラップ巻き取り手段７７を設けても良い。
　なお、本発明の抽出バッグ用シートの製造機械１で使用する、糸材３、タグテープ２ｔ、通水濾過性シート４としては、従前のものを使用することができる。例えば、糸材３としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成繊維をはじめとして超音波溶着や熱溶着が可能な素材から形成されたものを使用することができ、タグテープ２ｔとしては、紙、プラスチックシート等から形成されたものを使用することができる。また、通水濾過性シート４としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布、不織布、紙類、多くの孔を開けたフィルム等を使用することができる。
　本発明の抽出バッグ用シートの製造機械は、紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグを生産ラインで連続的に製造するために有用である。
 

Claims (2)

  1. 　糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
    (1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させる工程
    (2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛工程
    (3)糸材とタグを接着するシール工程
    (4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給する工程
    (5)回転担持体上で糸材と通水濾過性シートを接着するシール工程
    (6)回転担持体上でタグと通水濾過性シートを接着するシール工程
    を有し、(3)、(5)及び(6)のシール工程において、回転担持体の軸心を中心に揺動すると共に回転担持体の周面に対して上下動するシールヘッドを使用し、シールヘッドの揺動速度、上下動速度及び圧接時間を揺動用サーボモータと上下動用サーボモータで制御することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造方法。
  2. 　糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造機械であって、
    (1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させるタグ供給装置
    (2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置
    (3)糸材とタグを接着するシール装置
    (4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給するシート供給手段
    (5)回転担持体上で糸材と通水濾過性シートを接着するシール装置
    (6)回転担持体上でタグと通水濾過性シートを接着するシール装置
    を有し、(3)、(5)及び(6)のシール装置が、回転担持体の軸心を中心に揺動すると共に回転担持体の周面に対して上下動するシールヘッドを備え、シールヘッドの揺動速度、上下動速度及び圧接時間が揺動用サーボモータと上下動用サーボモータで制御可能であることを特徴とする抽出バッグ用シートの製造機械。
     
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