WO2009144813A1 - 脱気用中空糸モジュールの製造方法 - Google Patents

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WO2009144813A1
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操 竹内
重昭 藤枝
俊和 菅沼
浩二 川瀬
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DIC Corp
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/12—Specific discharge elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a degassing hollow fiber module used for diaphragm-type degassing that removes gas or bubbles dissolved in a liquid through a side wall (membrane) of the hollow fiber.
  • the degassing hollow fiber module manufactured according to the present invention includes, for example, deoxygenated water for boiler feedwater, superoxygenation such as deoxygenation, decarboxylation, and denitrification in the ultrapure water production process in the semiconductor production process, and lithography process. It can be used for resist degassing, developing solution degassing, red water degassing of buildings and condominiums, medical water degassing, jet ink degassing, and defoaming.
  • a so-called external perfusion type in which a liquid is flowed in contact with the outside of the hollow fiber and the inside of the hollow fiber is depressurized contains dissolved gas. It is described that the removal performance is excellent.
  • the inside of the hollow fiber is evacuated while supplying ink containing bubbles to the degassing hollow fiber module so as to touch the outside of the hollow fiber. Bubbles contained in the ink permeate the membrane due to the pressure difference between the inside and outside of the hollow fiber and are removed to the low pressure side. The ink from which bubbles are removed is discharged from the module without passing through the hollow fiber.
  • Either method can be used for jet ink deaeration, but the external perfusion type is preferably used rather than the internal perfusion type in terms of the deaeration efficiency per membrane area and the pressure loss.
  • the hollow fiber used in the present invention is a hollow fiber membrane that allows gas to permeate but does not allow liquid to permeate
  • the material, membrane shape, and membrane form are arbitrary, and are conventionally used in deaeration hollow fiber modules.
  • the hollow fiber material includes polyolefin resins such as polypropylene and poly (4-methylpentene-1), silicon resins such as polydimethylsiloxane and copolymers thereof, and fluorine resins such as PTFE and vinylidene fluoride. Can be mentioned.
  • any of a porous membrane, a microporous membrane, and a homogeneous membrane having no porosity can be used.
  • a symmetric film homogeneous film in which the chemical or physical structure of the entire film is homogeneous or an asymmetric film (heterogeneous film) in which the chemical or physical structure of the film varies depending on the part of the film is used. be able to.
  • An asymmetric membrane is a membrane having a non-porous dense layer and a porous layer, but the dense layer is formed anywhere in the membrane, such as the surface layer portion of the membrane or inside the porous membrane. It doesn't matter.
  • This heterogeneous film includes a so-called composite film having a different chemical structure and a multilayer structure film such as a three-layer structure.
  • a heterogeneous film using poly (4-methylpentene-1) resin has a dense layer that blocks the liquid, and thus is particularly preferable for deaeration of liquids other than water, such as ink.
  • a dense layer is formed on the outer surface of the hollow fiber.
  • a conventional degassing hollow fiber module has, for example, a cylindrical core and a number of hollow fibers bundled around the core as disclosed in Patent Documents 6, 7, and 8 below.
  • the cylindrical core ensures the rigidity of the degassing hollow fiber module and functions as a base for supporting a large number of hollow fibers when the module is manufactured. Furthermore, it also serves as a liquid supply channel for controlling the flow of liquid, but it also contributes to pressure loss.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 5-17712 Japanese Patent Laid-Open No. 10-298470 Japanese Patent Laid-Open No. 2-107317 JP-A-5-245347 JP-A-5-245348 JP-A-52-99978 JP 2002-361050 A JP 2005-305432 A
  • the deaeration hollow fiber module needs to be as small as possible and have a small pressure loss, and the deaeration hollow fiber module tends to be downsized.
  • the cylindrical core is provided with the function of retaining the rigidity of the hollow fiber module for deaeration and the support base of the hollow fiber. The pressure loss that occurs during the process is a major problem.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a degassing hollow fiber module for manufacturing a degassing hollow fiber module that greatly reduces pressure loss and meets the demand for miniaturization with high accuracy.
  • An object is to provide a manufacturing method.
  • the degassing hollow fiber module manufacturing method of the present invention includes a step of winding a sheet containing a number of hollow fibers around a temporary core, and a step of holding the sheet wound around the temporary core in a cylindrical shape. And a step of removing the temporary core from the sheet held in a cylindrical shape.
  • a sheet containing a number of hollow fibers is wound around a temporary core and held in a cylindrical shape, and then the temporary core is removed from the cylindrically held sheet.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for producing a degassing hollow fiber module according to the present invention, and is a cross-sectional view of the degassing hollow fiber module produced according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of the degassing hollow fiber module shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the lower end of the yarn bundle shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the upper end of the yarn bundle shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a hollow fiber sheet that is the basis of the yarn bundle shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the function of the degassing hollow fiber module shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for producing a degassing hollow fiber module according to the present invention, and is a cross-sectional view of the degassing hollow fiber module produced according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing an embodiment of a method for producing a hollow fiber module for degassing according to the present invention, and is a perspective view for explaining a winding process of a hollow fiber sheet around a resin tube.
  • FIG. 8 is a view showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a temporary fixing process of the hollow fiber sheet by the temporary fixing sheet.
  • FIG. 9 is a view showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining the cutting process of the original roll.
  • FIG. 10 is a view showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a stationary sealing step of one end of the yarn bundle.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining a stationary sealing process at one end of the yarn bundle, as in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a view showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a step of removing the resin tube from the unit roll.
  • FIG. 13 is a view showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining the centrifugal sealing process of the other end of the yarn bundle.
  • FIG. 14 is a perspective view for explaining a centrifugal sealing process at the other end of the yarn bundle, as in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a diagram showing an embodiment of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a cutting process of the header from the housing body.
  • FIG. 16 is a view showing Modification Example 1 of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a winding process of the hollow fiber sheet around the resin sheet.
  • FIG. 17 is a view showing a second modification of the method for producing the degassing hollow fiber module of the present invention, and is a perspective view for explaining a winding process of the hollow fiber sheet around the resin sheet.
  • Embodiment of the manufacturing method of the hollow fiber module for deaeration of this invention is described.
  • a sheet containing a number of hollow fibers is wound around a temporary core and held in a cylindrical shape, and a resin is supplied to one end of the sheet held in the cylindrical shape, Adhering one end of each of the plurality of hollow fibers arranged at one end of the sheet to each other and sealing a hole of each hollow fiber opened at one end of the sheet, and after the resin is cured, from the sheet The wick may be removed.
  • the sheet containing a large number of hollow fibers may be a sheet in which hollow fibers are knitted in a mesh shape, but when a liquid such as ink is allowed to flow, the liquid can be uniformly contacted with all the hollow fibers. From the standpoint of efficient defoaming treatment, it is preferable to use a sheet in which all of the many hollow fibers are arranged substantially in parallel.
  • a resin is supplied to one end of the cylindrical sheet, and a large number are arranged on one end of the sheet.
  • One end of each hollow fiber is adhered to each other and the hole of each hollow fiber opened at one end of the sheet is sealed.
  • a central hole parallel to the length direction of the hollow fibers can be formed in the cylindrical sheet.
  • the center hole of the sheet is secured by the core as the supporting base in the conventional degassing hollow fiber module, but in the degassing hollow fiber module according to the present invention, it is easy even without providing the core. A central hole can be secured.
  • resin is supplied to the other end of the sheet from which the temporary core has been removed, and the other ends of the multiple hollow fibers arranged on the other end of the sheet are bonded to each other.
  • a step of filling the resin into a hole opened at the other end of the sheet may be provided.
  • the resin is supplied to the other end of the cylindrical sheet, and the other ends of the multiple hollow fibers arranged on the other end of the sheet are bonded to each other.
  • the other end of the hole (the above-mentioned center hole) opened at the other end of the sheet with resin.
  • the core is not provided. The other end of the central hole can be easily closed.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show the structure of a degassing hollow fiber module having no cylindrical core.
  • the coreless deaeration hollow fiber module 1 includes a number of hollow fiber bundles 3 and a housing 5 that accommodates the yarn bundles 3.
  • the yarn bundle 3 is formed by winding a sheet 4 formed by knitting a large number of hollow fibers 2 arranged in the same row with warps 2 b into a cylindrical shape around an axis parallel to the length direction of the numerous hollow fibers 2. It is a thing.
  • a central hole 3 a parallel to the length direction of the hollow fiber 2 is provided at the center of the cross section orthogonal to the length direction of the yarn bundle 3.
  • one end of the hollow fiber 2 aligned with one end (lower end) of the yarn bundle 3 is bonded to each other with a sealing resin (for example, epoxy resin, urethane resin, ultraviolet curable resin, etc.) E1.
  • the sealing resin E1 is also filled in the hole 2a of each hollow fiber 2 opened at one end of the yarn bundle 3, and each hole 2a is sealed with the filled sealing resin E1.
  • the sealing resin E1 is not filled in the opening on one end side of the central hole 3a.
  • the other ends of the hollow fibers 2 aligned with the other end (upper end) of the yarn bundle 3 are adhered to each other by a sealing resin (for example, epoxy resin, urethane resin, ultraviolet curable resin, etc.) E2. Yes.
  • the sealing resin E2 is not filled in the hole 2a of each hollow fiber 2 opened to the other end of the yarn bundle 3, and each hole 2a is open.
  • the sealing resin E2 is filled in the central hole 3a, and the opening on the other end side of the central hole 3a is sealed with the filled sealing resin E2. That is, the central hole 3 a is opened only at one end of the yarn bundle 3 and is closed at the other end of the yarn bundle 3.
  • the housing 5 includes a cylindrical housing body 5a, a first cap 5b attached to one end (lower end) of the housing body 5a, and the other end (upper end) of the housing body 5a. ) To be attached to the second cap 5c.
  • an ink discharge port 6 is formed in a direction orthogonal to the length direction of the housing body 5a.
  • a circular flange portion 7 for fixing the first cap 5b is formed along the circumferential direction.
  • the first cap 5b is formed with a claw 8 that is hooked on the circular flange portion 7 when it is attached to one end of the housing body 5a.
  • the first cap 5b is fixed to one end of the housing body 5a by the claw 8 being hooked on the circular flange portion 7.
  • an adhesive may be supplementarily filled between the first cap 5b and one end of the housing body 5a.
  • a circular flange portion 7 for fixing the second cap 5c is formed along the circumferential direction.
  • the second cap 5c is also formed with a claw 8 that is hooked to the circular flange portion 7 when being attached to the other end of the housing body 5a.
  • the second cap 5c is fixed to the other end of the housing body 5a by the hook 8 being hooked on the circular flange portion 7.
  • an adhesive may be supplementarily filled between the second cap 5c and the other end of the housing body 5a.
  • a threaded engagement between a male screw and a female screw is used instead of the hook structure of the claw 8 and the circular flange portion 7.
  • a structure may be adopted.
  • an introduction port 9 for introducing ink (including bubbles) into the degassing hollow fiber module 1 is formed in the length direction of the housing body 5a, and the second cap 5c.
  • a suction port 10 for evacuating the degassing hollow fiber module 1 is formed in the center of the housing body 5a in the length direction.
  • ink containing bubbles is introduced into the housing 5 through the inlet 9.
  • the ink introduced into the housing 5 is supplied to the yarn bundle 3 through the central hole 3a, and is discharged out of the housing 5 through the ink discharge port 6 while touching the outside of each hollow fiber 2.
  • the inside of the housing 5 is evacuated through the suction port 10 while continuing to introduce the ink into the housing 5, the inside of each hollow fiber 2 is depressurized through the hole 2 a of each hollow fiber 2 opened at the other end of the yarn bundle 3. Is done.
  • each hollow fiber 2 When the inside of each hollow fiber 2 is depressurized, the ink or the gas contained in the ink tends to move into the hollow fiber having a low partial pressure. However, since the ink itself does not move into the hollow fiber due to the presence of the hollow fiber, only the gas moves into the hollow fiber, and the gas is removed from the ink. Note that the roles of the inlet 9 and the outlet 6 may be interchanged, and the removal performance is not affected.
  • a hollow fiber 2 having a heterogeneous side wall (membrane) made of poly-4 methylpentene-1 and having an inner diameter of 100 ⁇ m and an outer diameter of 180 ⁇ m is prepared, and a plurality of hollow fibers 2 arranged in the same row are knitted with warp yarns 2b
  • the thread sheet 4 (see FIGS. 5 and 7) is cut into an appropriate size.
  • the width of the hollow fiber sheet 4 (dimension in the hollow fiber 2 direction) is slightly longer than an integral multiple of the length of the housing body 5a that accommodates the yarn bundle 3, and the length of the hollow fiber sheet 4 (dimension in the warp 2b direction). ),
  • the outer diameter of the original roll is made slightly smaller than the inner diameter of the housing body 5a.
  • the width of the hollow fiber sheet 4 is slightly longer than twice the length of the housing body 5a. If the unit roll is manufactured from the beginning without manufacturing, the width of the hollow fiber sheet 4 may be slightly longer than the housing body 5a. In that case, the cutting process of the original roll mentioned later is also omitted.
  • a resin pipe (temporary core) 11 longer than the width of the hollow fiber sheet 4 is prepared. And as shown in FIG. 7, after making the length direction of this resin pipe 11 and the width direction of the hollow fiber sheet 4 correspond, and leaving the both ends of the resin pipe 11 a little, the hollow fiber sheet 4 is made moderate. It is wound around the resin pipe 11 while being pulled by tension.
  • the number of windings may be one, but from a practical point of view, the effective membrane area of the yarn bundle 3 in the housing body 5a (the total area of the surface of the hollow fiber 2 in contact with the liquid) is 0.005 m 2 ⁇ 1. is preferably set to .0m 2, it is preferable that the particular 0.01m 2 ⁇ 0.5m 2.
  • the filling rate (value obtained by dividing the difference between the cross-sectional area of the housing body 5a and the center hole 3a by the sum of the cross-sectional areas of the hollow fibers 2 as a percentage) is 5% to 50%. It is preferable to be 10% to 40%, and it is particularly preferable to be 20% to 30%.
  • a thin resin temporary fixing sheet 12 is prepared. Then, as shown in FIG. 8, the temporary fixing sheet 12 is wound in close contact with the outer periphery of the hollow fiber sheet 4 wound around the resin pipe 11 without play. Once the temporary fixing sheet 12 is wound around the outer periphery of the hollow fiber sheet 4, the end of the temporary fixing sheet 12 is bonded to the temporary fixing sheet 12 itself so that the hollow fiber sheet 4 is not separated from the resin pipe 11. Then, it is left in a predetermined temperature environment and left for a predetermined time.
  • the resin pipe 11 is slightly shifted from the hollow fiber sheet 4, and then the hollow fiber sheet 4 is cut using a pipe cutter. To do. At this time, the width of the hollow fiber sheet 4 is made slightly longer than that of the housing body 5 a that houses the yarn bundle 3.
  • the above-described cutting operation is repeated to cut the original roll in which the hollow fiber sheet 4 is wound around the resin pipe 11 into a plurality of unit rolls Ru. Thereafter, the resin pipe 11 is slightly shifted with respect to the hollow fiber sheet 4 for each of the cut unit rolls Ru, so that both ends of the resin pipe 11 are slightly left from the hollow fiber sheet 4.
  • the temporary fixing sheet 12 is removed from the unit roll Ru and left for a predetermined time.
  • the sealing resin E1 is cured, and one end of a large number of hollow fibers 2 arranged at one end of the yarn bundle 3 around the resin pipe 11 is bonded to each other, and each hollow fiber 2 opened at one end of the yarn bundle 3
  • the hole 2a is sealed (see FIG. 3). Furthermore, one end of the yarn bundle 3 is bonded to the housing body 5a.
  • a header 5d for supplying the sealing resin E2 to the other end of the yarn bundle 3 in the process of centrifugal sealing described later is integrally formed.
  • the header 5d is finally cut out from the housing body 5a.
  • an uncured sealing resin for example, urethane resin, epoxy resin, ultraviolet curable resin, etc.
  • U is poured into the recess 15 a of the centrifugal sealing jig 15.
  • the housing body 5 a accommodating the yarn bundle 3 is placed on the centrifugal sealing jig 15 with the other end facing down.
  • the sealing resin U is supplied to the other end of the yarn bundle 3 accommodated in the housing main body 5 a set up on the centrifugal sealing jig 15. Thereafter, the housing body 5a set up on the centrifugal sealing jig 15 is left for a predetermined time.
  • the housing body 5a to which the centrifugal sealing jig 15 is bonded is applied to the centrifugal sealing device.
  • the centrifugal sealing device supplies the sealing resin (for example, urethane resin, epoxy resin, ultraviolet curable resin, etc.) E2 to the other end of the yarn bundle 3 through the header 5d formed on the housing body 5a, A centrifugal force is applied for a predetermined time from one end of the bundle 3 to the other end (in the direction of arrow F in the figure).
  • the sealing resin E2 is filled and cured to a level W in the figure, and the other ends of the multiple hollow fibers 2 arranged on the other end of the yarn bundle 3 are bonded to each other, and the center opening at the other end of the yarn bundle 3 is opened.
  • the hole 3a is sealed (see FIG. 4).
  • a first cap 5b is attached to one end of the housing body 5a, and a second cap 5c is attached to the other end. If necessary, an adhesive is filled between the first and second caps 5b, 5c and the housing body 5a to reinforce. Through the above steps, the degassing hollow fiber module 1 shown in FIGS. 1 to 6 is completed.
  • the degassing hollow fiber module of the present embodiment after the sheet 4 including a large number of hollow fibers 2 is wound around the resin pipe 11 as a temporary core and held in a cylindrical shape, By removing the resin pipe 11 from the hollow fiber sheet 4 held in the shape of the hollow fiber 2, only the hollow fiber 2 is secured without rigidity and having no core as a support base for the hollow fiber, and causing less pressure loss when flowing ink. Module can be manufactured.
  • the sealing resin E1 is attached to one end of the cylindrical hollow fiber sheet 4 before removing the resin pipe 11 from the cylindrical sheet 4.
  • the ends of the hollow fibers 2 arranged at one end of the hollow fiber sheet 4 are bonded to each other and the holes 2 a of the hollow fibers 2 opened at one end of the hollow fiber sheet 4 are sealed.
  • the center hole 3a of the hollow fiber sheet 4 is secured by a core as a support base in the conventional degassing hollow fiber module, but also in the degassing hollow fiber module 1 of the present embodiment having no core.
  • the central hole 3a can be easily secured by the above method.
  • a sealing resin is attached to the other end of the cylindrical hollow fiber sheet 4.
  • E2 is supplied, the other ends of the multiple hollow fibers 2 arranged on the other end of the hollow fiber sheet 4 are bonded to each other, and the other end of the central hole 3a that opens to the other end of the hollow fiber sheet 4 is filled with the sealing resin E2 Is possible.
  • the other end of the center hole 3a of the hollow fiber sheet 4 is closed by a core as a support base in the conventional deaeration hollow fiber module, but the deaeration hollow fiber module of the present embodiment having no core is provided. 1, the other end of the central hole 3a can be easily closed.
  • one end of the yarn bundle 3 is statically sealed and the other end is centrifugally sealed, but the method of sealing may be either stationary or centrifugal.
  • one end of the unit roll may be sealed by centrifugation and the other end may be statically sealed.
  • both ends of the unit roll may be statically sealed, and both ends may be centrifugally sealed.
  • Modification 1 In Modification 1, as shown in FIG. 16, a plurality of through holes 16 are formed in the wall of the resin pipe 11. Then, the inside of the resin pipe 11 is evacuated to suck the starting end of the hollow fiber sheet 4 through the through hole 16 to the resin pipe 11. Thereby, the hollow fiber sheet 4 can be easily wound around the resin pipe 11.
  • Modification 2 In Modification 2, as shown in FIG. 17, a plurality of claws 17 are formed on the outer peripheral surface of the resin pipe 11 in one direction in the circumferential direction. Then, after the hollow fiber sheet 4 is hooked on the claw, the resin pipe 11 is rotated in the direction of the claw 17 and the hollow fiber sheet 4 is wound around the resin pipe 11. After the winding is completed, the resin pipe 11 is gradually extracted from the hollow fiber sheet 4 by rotating the resin pipe 11 in the reverse direction. Thereby, the hollow fiber sheet 4 can be easily wound around the resin pipe 11.
  • the claw 17 may be a mechanism that can be mechanically inserted and removed from the outer peripheral surface of the resin pipe 11.
  • the claw 17 When the hollow fiber sheet 4 is wound around the resin pipe 11, the claw 17 is protruded from the outer peripheral surface of the resin pipe 17 to hook the hollow fiber sheet 4. By immersing in, the claw 17 can be removed without interfering with the hollow fiber sheet 4, so that the hollow fiber sheet 4 is not damaged.
  • the present invention is a method for producing a hollow fiber module for deaeration without a core, the step of winding a sheet containing a number of hollow fibers around a temporary core, and the above-mentioned wound around the temporary core
  • the present invention relates to a method for manufacturing a degassing hollow fiber module comprising a step of holding a sheet in a cylindrical shape and a step of removing the temporary core from the sheet held in a cylindrical shape.
  • the rigidity is ensured and the core as a support base of the hollow fiber is not satisfied, so that the requirement for miniaturization is satisfied and the processing object is caused to flow.
  • a degassing hollow fiber module with low pressure loss can be manufactured easily and with high accuracy.

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Abstract

　芯をもたない脱気用中空糸モジュールの製造方法であって、仮芯のまわりに、多数の中空糸を含むシートを巻く工程と、前記仮芯のまわりに巻かれた前記シートを筒状に保持する工程と、筒状に保持された前記シートから、前記仮芯を除去する工程とを備える。

Description

脱気用中空糸モジュールの製造方法
　本発明は、中空糸の側壁（膜）を介して、液中に溶存する気体や気泡等を除去する隔膜方式の脱気に用いられる脱気用中空糸モジュールの製造方法に関する。
　本発明により製造された脱気用中空糸モジュールは、例えば、ボイラ給水用脱酸素水、半導体製造プロセス中の超純水製造工程での脱酸素、脱炭酸、脱窒素などの超脱気、リソグラフィ工程中のレジスト液、現像液脱気、ビルやマンションなどの赤水脱気、医療用水脱気、ジェットインクの脱気、脱泡などに利用できる。
　近年、インクジェットプリンタの高精度化に伴い、ジェットインクなどの液体からの脱気、脱泡(インク中の気泡の除去)のために脱気用中空糸モジュールが要望されている。インクの脱気、脱泡については、例えば、下記の特許文献１、２では、中空糸内部にインクを通液し、中空糸外側を減圧して脱気するいわゆる内部灌流型の脱気用中空糸モジュールが提案されている。
　また、一般的な脱気では、例えば、下記の特許文献３、４、５などには、中空糸の外側に接して液体を流し中空糸内部を減圧するいわゆる外部灌流型の方が溶存気体の除去性能に優れていることが記載されている。外部灌流型の場合は、気泡を含むインクを、中空糸の外側に触れるように脱気用中空糸モジュールに供給しながら、中空糸の内側を真空引きする。インクに含まれる気泡は、中空糸の内外の圧力差によって膜を透過し、低圧側に除去される。気泡を除去されたインクは、中空糸を通り抜けることなくモジュールから排出される。
　ジェットインクの脱気の場合、どちらの方式も用いることができるが、膜面積当たりの脱気効率や圧力損失の点からは、内部灌流型よりも外部灌流型の方が好ましく用いられる。
　本発明で用いられる中空糸は、気体は透過するが液体は透過しない中空糸状の膜であれば、素材、膜形状、膜形態は任意であり、従来から脱気用中空糸モジュールに用いられている中空糸が使用できる。例えば、中空糸の素材としてはポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）などのポリオレフィン系樹脂、ポリジメチルシロキサンその共重合体などのシリコン系樹脂、ＰＴＦＥ、フッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂、が挙げられる。中空糸の側壁（膜）の形状としては、多孔質膜、微多孔膜、多孔質を有さない均質膜（非多孔膜）の、いずれも用いることができる。膜形態としては、膜全体の化学的あるいは物理的構造が均質な対称膜（均質膜）、膜の化学的あるいは物理的構造が膜の部分によって異なる非対称膜（不均質膜）の、いずれも用いることができる。非対称膜、いわゆる不均質膜は非多孔質の緻密層と多孔質とを有する膜であるが、緻密層は膜の表層部分、あるいは多孔質膜内部といったように、膜中のどこに形成されていても構わない。この不均質膜には化学構造の異なったいわゆる複合膜、３層構造のような多層構造膜も含まれる。特にポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂を用いた不均質膜は液体を遮断する緻密層を有するため、水以外の液体、例えばインクの脱気に特に好ましい。また、外部灌流型に用いる中空糸の場合は、緻密層が中空糸外表面に形成されていることが好ましい。
　従来の脱気用中空糸モジュールは、例えば下記の特許文献６、７、８に開示されるように、筒状の芯と、そのまわりに束ねられた多数の中空糸とを有している。筒状の芯は、脱気用中空糸モジュールの剛性を確保するとともに、モジュールを製造する際に多数の中空糸を支持する基体として機能する。さらに、液体の流れを制御するための液体供給流路としての役割もあるが、圧力損失の一因にもなっている。
特開平５－１７７１２号公報 特開平１０－２９８４７０号公報 特開平２－１０７３１７号公報 特開平５－２４５３４７号公報 特開平５－２４５３４８号公報 特開昭５２－９９９７８号公報 特開２００２－３６１０５０号公報 特開２００５－３０５４３２号公報
　上記のインクジェットプリンタでの脱気、脱泡に関しては、特に産業用のプリンタにおいて、プリンタ内部に搭載した脱気用中空糸モジュールを使って印刷処理中に脱気を行うことが求められている。その場合、脱気用中空糸モジュールはできるだけ小型でかつ圧力損失の小さいものが必要になり、脱気用中空糸モジュールにおいても小型化が求められる傾向にある。しかしながら、上述のように筒状の芯には脱気用中空糸モジュールの剛性碓保および中空糸の支持基体としての機能が与えられているので、インクを導入して脱気、脱泡処理を行う際に生じる圧力損失が大きな問題となる。
　本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、圧力損失を大幅に低減し、小型化の要求にかなう脱気用中空糸モジュールを簡単かつ高精度に製造する脱気用中空糸モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法は、仮芯のまわりに、多数の中空糸を含むシートを巻く工程と、前記仮芯のまわりに巻かれた前記シートを筒状に保持する工程と、筒状に保持された前記シートから、前記仮芯を除去する工程とを備えることを特徴とする。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法によれば、多数の中空糸を含むシートを仮芯に巻き付けて筒状に保持した後、筒状に保持されたシートから仮芯を除去する。これにより、剛性の確保および中空糸の支持基体としての芯をもたないことにより小型化の要求を満たすとともに、被処理物を流す際に生じる圧力損失が小さい中空糸モジュールを、簡単かつ高精度に製造することが可能である。
図１は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、本発明によって製造される脱気用中空糸モジュールの断面図である。 図２は、図１に示す脱気用中空糸モジュールの分解断面図である。 図３は、図１に示す糸束の下端の拡大断面図である。 図４は、図１に示す糸束の上端の拡大断面図である。 図５は、図１に示す糸束の元となる中空糸シートの拡大斜視図である。 図６は、図１に示す脱気用中空糸モジュールの働きを説明するための模式図である。 図７は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、中空糸シートの樹脂チューブへの巻付工程を説明するための斜視図である。 図８は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、中空糸シートの仮止めシートによる仮止工程を説明するための斜視図である。 図９は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、原ロールの切断工程を説明するための斜視図である。 図１０は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、糸束一端の静置封止工程を説明するための斜視図である。 図１１は、図１０と同じく、糸束一端の静置封止工程を説明するための斜視図である。 図１２は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、樹脂チューブの単位ロールからの抜去工程を説明するための斜視図である。 図１３は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、糸束他端の遠心封止工程を説明するための斜視図である。 図１４は、図１３と同じく、糸束他端の遠心封止工程を説明するための斜視図である。 図１５は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を示す図であって、ハウジング本体からのヘッダの切除工程を説明するための斜視図である。 図１６は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の変形例１を示す図であって、中空糸シートの樹脂シートへの巻付工程を説明するための斜視図である。 図１７は、本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の変形例２を示す図であって、中空糸シートの樹脂シートへの巻付工程を説明するための斜視図である。
符号の説明
１…中空糸モジュール
２…中空糸
２ａ…孔
２ｂ…経糸（たていと）
３…糸束
３ａ…中央穴
４…中空糸シート
５…ハウジング
５ａ…ハウジング本体
５ｂ，５ｃ…キャップ
５ｄ…ヘッダ
６…インク排出口
７…円鍔部
８…爪
９…インク導入口
１０…吸引口
１１…樹脂パイプ
１２…仮止シート
１３…静置治具
１４…軸
１５…遠心封止治具
Ｅ１，Ｅ２，Ｕ…封止樹脂
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施形態について説明する。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法においては、多数の中空糸を含むシートを仮芯に巻き付けて筒状に保持し、筒状に保持された前記シートの一端に樹脂を供給し、前記シートの一端に並ぶ前記多数の中空糸の一端を互いに接着するとともに前記シートの一端に開口する各中空糸の孔を封止する工程を備え、前記樹脂が硬化した後、前記シートから前記仮芯を除去してもよい。なお、多数の中空糸を含むシートは、中空糸を網目状に編んだシートであってもよいが、インクなどの液体を流した場合に、全中空糸に均等に液体を接触させることができ、効率的に脱泡処理ができることから、多数の中空糸の全てが略平行に配列されたシートとすることが好ましい。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法によれば、筒状に保持されたシートから仮芯を除去する前に、筒状のシートの一端に樹脂を供給し、シートの一端に並ぶ多数の中空糸の一端を互いに接着するとともにシートの一端に開口する各中空糸の孔を封止する。これにより、多数の中空糸の全てが略平行に配列されたシートの場合、筒状のシートに、中空糸の長さ方向に平行な中央穴を形成することが可能となる。シートの中央穴は、従来の脱気用中空糸モジュールでは、支持基体としての芯により確保されていたが、本発明に係る脱気用中空糸モジュールにおいては、芯を設けなくても、簡単に中央穴を確保することができる。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法においては、前記仮芯を除去されたシートの他端に樹脂を供給し、前記シートの他端に並ぶ前記多数の中空糸の他端を互いに接着するとともに前記シートの他端に開口する穴に前記樹脂を充填する工程を備えていてもよい。
　本発明によれば、筒状に保持されたシートから仮芯を除去した後、筒状のシートの他端に樹脂を供給し、シートの他端に並ぶ多数の中空糸の他端を互いに接着するとともにシートの他端に開口する穴（上記の中央穴）の他端に樹脂を充填することが可能である。シートの中央穴の他端は、従来の脱気用中空糸モジュールでは、支持基体としての芯により閉塞されていたが、本発明に係る脱気用中空糸モジュールにおいては、芯を設けなくても、中央穴の他端を簡単に閉塞することができる。
　本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法の実施例を、図を参照して説明する。
　まず、図１および図２に、筒状の芯をもたない脱気用中空糸モジュールの構造を示す。この芯無しの脱気用中空糸モジュール１は、多数の中空糸の束３と、糸束３を収容するハウジング５とからなる。糸束３は、図５に示すように、同列に並ぶ多数の中空糸２を経糸２ｂで編み上げたシート４を、多数の中空糸２の長さ方向と平行な軸を中心として円筒状に巻き込んだものである。糸束３の長さ方向に直交する断面の中央には、中空糸２の長さ方向に平行な中央穴３ａが設けられている。
　図３に示すように、糸束３の一端（下端）に並ぶ中空糸２の一端は、封止樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、紫外線硬化型樹脂など）Ｅ１によって互いに接着されている。封止樹脂Ｅ１は、糸束３の一端に開口する各中空糸２の孔２ａにも充填されており、各孔２ａはその充填された封止樹脂Ｅ１によって封止されている。しかしながら、封止樹脂Ｅ１は、中央穴３ａの一端側の開口には充填されていない。
　図４に示すように、糸束３の他端（上端）に並ぶ中空糸２の他端は、封止樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、紫外線硬化型樹脂など）Ｅ２によって互いに接着されている。封止樹脂Ｅ２は、糸束３の他端に開口する各中空糸２の孔２ａには充填されておらず、各孔２ａは開放されている。しかしながら、封止樹脂Ｅ２は中央穴３ａに充填されており、中央穴３ａの他端側の開口は充填された封止樹脂Ｅ２によって封止されている。つまり、中央穴３ａは、糸束３の一端にのみ開口し、糸束３の他端では閉塞されている。
　図１および図２に示すように、ハウジング５は、円筒状のハウジング本体５ａと、ハウジング本体５ａの一端（下端）に被着される第一のキャップ５ｂと、ハウジング本体５ａの他端（上端）に被着される第二のキャップ５ｃとからなる。ハウジング本体５ａには、インク排出口６が、ハウジング本体５ａの長さ方向に直交する向きに形成されている。
　ハウジング本体５ａの一端の外周面には、第一のキャップ５ｂを固定するための円鍔部７が、周方向に沿って形成されている。一方、第一のキャップ５ｂには、ハウジング本体５ａの一端に被着されたときに円鍔部７に掛止する爪８が形成されている。爪８が円鍔部７に掛止することにより、第一のキャップ５ｂがハウジング本体５ａの一端に固定される。なお、第一のキャップ５ｂとハウジング本体５ａの一端との間に、接着剤が補助的に充填されることがある。
　ハウジング本体５ａの他端の外周面にも、第二のキャップ５ｃを固定するための円鍔部７が、周方向に沿って形成されている。一方、第二のキャップ５ｃにも、ハウジング本体５ａの他端に被着されたときに円鍔部７に掛止する爪８が形成されている。爪８が円鍔部７に掛止することにより、第二のキャップ５ｃがハウジング本体５ａの他端に固定される。ここでも、第二のキャップ５ｃとハウジング本体５ａの他端との間に、接着剤が補助的に充填されることがある。
　なお、ハウジング本体５ａと第一、第二のキャップ５ｂ，５ｃとの固定強度を高めるために、爪８と円鍔部７との掛止構造に代えて、雄ネジと雌ネジとの螺合構造を採用しても構わない。
　第一のキャップ５ｂの中央には、脱気用中空糸モジュール１にインク（気泡を含む）を導入するための導入口９が、ハウジング本体５ａの長さ方向に形成され、第二のキャップ５ｃの中央には、脱気用中空糸モジュール１を真空引きするための吸引口１０が、ハウジング本体５ａの長さ方向に形成されている。
　脱気用中空糸モジュール１による脱泡について簡単に説明すると、図６に示すように、気泡を含むインクを、導入口９を通じてハウジング５内に導入する。ハウジング５内に導入されたインクは、中央穴３ａを通じて糸束３に供給され、それぞれの中空糸２の外側に触れながら、インク排出口６を通じてハウジング５の外に排出される。インクのハウジング５内への導入を継続しながら、吸引口１０を通じてハウジング５内を真空引きすると、糸束３の他端に開口する各中空糸２の孔２ａを通じて各中空糸２の内側が減圧される。各中空糸２の内側が減圧されると、インクやインクに含まれる気体は、分圧の低い中空糸内部へ移動しようとする。しかし、中空糸の存在によりインク自体は中空糸内部に移動しないため、気体だけが中空糸内部に移動し、インクから気体が除去される。なお、導入口９と排出口６は、その役割を入れ替えても構わず、除去性能に影響はない。
　次に、上記のような構造の脱気用中空糸モジュール１の製造方法について、図７から図１５を参照して具体的に説明する。
（中空糸シートの裁断）
　ポリ－４メチルペンテン－１を素材とした不均質構造の側壁（膜）を有する内径１００μｍ、外径１８０μｍの中空糸２を用意し、同列に並ぶ多数の中空糸２を経糸２ｂで編み上げた中空糸シート４（図５及び図７を参照）を、適当な大きさに裁断する。中空糸シート４の幅（中空糸２方向の寸法）は、糸束３を収容するハウジング本体５ａの長さの整数倍よりも若干長く、かつ中空糸シート４の長さ（経糸２ｂ方向の寸法）は、裁断した中空糸シート４を適度な張力で引っ張りながら後述する仮芯に巻き付けたときに、その原ロールの外径がハウジング本体５ａの内径よりも若干小さくなる程度とする。なお、本実施例では、原ロールを二つに切断して単位ロールを得るため、中空糸シート４の幅がハウジング本体５ａの長さの２倍よりも若干長くなっているが、原ロールの製作を省いて当初から単位ロールを製作するのであれば、中空糸シート４の幅はハウジング本体５ａよりも若干長ければよい。その場合は、後述する原ロールの切断工程も省略される。
（中空糸シートの巻き付け）
　中空糸シート４の幅よりも長い樹脂パイプ（仮芯）１１を用意する。そして、図７に示すように、この樹脂パイプ１１の長さ方向と中空糸シート４の幅方向とを一致させるとともに樹脂パイプ１１の両端を少し余らせたうえで、中空糸シート４を適度な張力で引っ張りながら樹脂パイプ１１に巻き付ける。なお、巻き付け回数は１回でも良いが、実用的な点からは、ハウジング本体５ａ内における糸束３の有効膜面積（液体と接する中空糸２の表面の総面積）を０．００５ｍ２～１．０ｍ２とすることが好ましく、特に０．０１ｍ２～０．５ｍ２とすることが好ましい。また、充填率（ハウジング本体５ａの断面積と中央穴３ａの面積の差を、各中空糸２の断面積の総和で割った値を百分率で表した値）としては、５％～５０％となるようにすることが好ましく、１０％～４０％となるようにすることがより好ましく、特に２０％～３０％となるようにすることが好ましい。
（中空糸シートの仮止め）
　薄い樹脂製の仮止シート１２を用意する。そして、図８に示すように、この仮止シート１２を、樹脂パイプ１１に巻き付けられた中空糸シート４の外周に遊びのないように密着させて巻き付ける。仮止シート１２を中空糸シート４の外周にひと巻きしたら、樹脂パイプ１１から中空糸シート４が離れないように、仮止シート１２の終端を仮止シート１２自身に接着する。その後、所定の温度環境下に置いて所定の時間放置する。
（原ロールの切断）
　中空糸シート４を樹脂パイプ１１に巻き付けた原ロールについて、図９に示すように、中空糸シート４に対して樹脂パイプ１１を少しずらしたうえで、パイプカッターを用いて中空糸シート４を切断する。このとき、中空糸シート４の幅を、糸束３を収容するハウジング本体５ａよりも若干長めにする。上記の切断作業を繰り返して、中空糸シート４を樹脂パイプ１１に巻き付けた原ロールを複数の単位ロールＲｕに切り分ける。その後、切り分けられた個々の単位ロールＲｕについて、中空糸シート４に対して樹脂パイプ１１を少しずらし、樹脂パイプ１１の両端を中空糸シート４から少し余らせる。
（糸束一端の封止）
　静置治具１３に離型剤を塗布したうえで、静置治具１３の凹み１３ａに未硬化の封止樹脂（例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂など）Ｅ１を注ぐ。次に、図１０に示すように、静置治具１３に直立させた軸１４を樹脂パイプ１１の穴にさし込み、単位ロールＲｕを静置治具１３に立てる。封止樹脂Ｅ１は、静置治具１３に立てられた単位ロールＲｕの一端に供給される。このとき、封止樹脂Ｅ１が仮止シート１２に付着しないように、仮止シート１２を中空糸シート４に対して上方にずらす。
　図１１に示すように、静置治具１３に立てられた単位ロールＲｕにハウジング本体５ａを被せたのち、単位ロールＲｕから仮止シート１２を外して所定の時間放置する。この間に封止樹脂Ｅ１が硬化し、樹脂パイプ１１のまわりの糸束３の一端に並ぶ多数の中空糸２の一端が互いに接着されるとともに、糸束３の一端に開口する各中空糸２の孔２ａが封止される（図３参照）。さらに、糸束３の一端がハウジング本体５ａに接着される。ハウジング本体５ａの他端には、後述する遠心封止の過程で糸束３の他端に封止樹脂Ｅ２を供給するためのヘッダ５ｄが一体形成されている。このヘッダ５ｄは、最終的にハウジング本体５ａから切除される。
（樹脂パイプの抜去）
　封止樹脂Ｅ１が硬化したら、図１２に示すように、ハウジング本体５ａの内側に固定された単位ロールＲｕを静置治具１３から取り外し、単位ロールＲｕから樹脂パイプ１１を抜き取る。樹脂パイプ１１が抜き取られると、ハウジング本体５ａの内部には糸束３だけが残り、中央穴３ａが開口する。
（糸束他端の封止）
　遠心封止治具１５に離型剤を塗布したうえで、遠心封止治具１５の凹み１５ａに未硬化の封止樹脂（例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂など）Ｕを注ぐ。次に、図１３に示すように、糸束３を収容したハウジング本体５ａを、その他端を下にして遠心封止治具１５に立てる。封止樹脂Ｕは、遠心封止治具１５に立てられたハウジング本体５ａに収容された糸束３の他端に供給される。その後、遠心封止治具１５に立てられたハウジング本体５ａを所定の時間放置する。
　封止樹脂Ｕが硬化したら、図１４に示すように、遠心封止治具１５を接着されたハウジング本体５ａを遠心封止装置にかける。遠心封止装置は、ハウジング本体５ａに形成されたヘッダ５ｄを介して糸束３の他端に封止樹脂（例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂など）Ｅ２を供給しながら、糸束３の一端から他端に向けて（図中の矢印Ｆ方向）所定の時間遠心力を作用させる。封止樹脂Ｅ２は図中Ｗのレベルまで充填されて硬化し、糸束３の他端に並ぶ多数の中空糸２の他端が互いに接着されるとともに、糸束３の他端に開口する中央穴３ａが封止される（図４参照）。
（ヘッダ５ｄの切除）
　封止樹脂Ｅ２が硬化したら、図１５に示すように、糸束３を収容したハウジング本体５ａを切断し、ヘッダ５ｄを遠心封止治具１５とともにハウジング本体５ａから切除する。ヘッダ５ｄが切除されると、糸束３の他端には、各中空糸２の他端の孔２ａが開口する（中央穴は封止樹脂Ｅ２によって封止されたままである）。
（キャップの取り付け）
　ハウジング本体５ａの一端に第一のキャップ５ｂを被着し、他端に第二のキャップ５ｃを被着する。必要があれば、第一、第二のキャップ５ｂ，５ｃとハウジング本体５ａとの間に接着剤を充填し、補強する。上記の工程を経て、図１から図６に示す脱気用中空糸モジュール１が完成する。
　上記のように、本実施形態の脱気用中空糸モジュールの製造方法によれば、多数の中空糸２を含むシート４を仮芯としての樹脂パイプ１１に巻き付けて筒状に保持した後、筒状に保持された中空糸シート４から樹脂パイプ１１を除去することにより、剛性の確保および中空糸の支持基体としての芯をもたず、インクを流す際に生じる圧力損失が少ない中空糸２だけのモジュールを製造することができる。
　さらに、本実施形態の脱気用中空糸モジュールの製造方法においては、筒状に保持されたシート４から樹脂パイプ１１を除去する前に、筒状の中空糸シート４の一端に封止樹脂Ｅ１を供給し、中空糸シート４の一端に並ぶ多数の中空糸２の一端を互いに接着するとともに中空糸シート４の一端に開口する各中空糸２の孔２ａを封止する。これにより、筒状の中空糸シート４に、中空糸２の長さ方向に平行な中央穴３ａを形成することが可能である。中空糸シート４の中央穴３ａは、従来の脱気用中空糸モジュールでは、支持基体としての芯により確保されていたが、芯をもたない本実施形態の脱気用中空糸モジュール１においても、上記の方法により簡単に中央穴３ａを確保することができる。
　加えて、本実施形態の脱気用中空糸モジュールの製造方法においては、筒状に保持されたシート４から樹脂パイプ１１を除去した後、筒状の中空糸シート４の他端に封止樹脂Ｅ２を供給し、中空糸シート４の他端に並ぶ多数の中空糸２の他端を互いに接着するとともに中空糸シート４の他端に開口する中央穴３ａの他端に封止樹脂Ｅ２を充填することが可能である。中空糸シート４の中央穴３ａの他端は、従来の脱気用中空糸モジュールでは、支持基体としての芯により閉塞されていたが、芯をもたない本実施形態の脱気用中空糸モジュール１においても、中央穴３ａの他端を簡単に閉塞することができる。
　上記実施形態においては、糸束３の一端を静置封止し、他端を遠心封止するが、封止の仕方は静置、遠心のいずれをも問わない。例えば、単位ロールの一端を遠心封止し、他端を静置封止してもよい。また、単位ロールの両端をいずれも静置封止してもよいし、両端をいずれも遠心封止してもよい。
　次に、上記実施例の変形例について説明する。
（変形例１）
　変形例１では、図１６に示すように、樹脂パイプ１１の壁に複数の貫通孔１６が形成されている。そして、樹脂パイプ１１の内側が真空引きされることにより、貫通孔１６を通じて中空糸シート４の始端を樹脂パイプ１１に吸い付ける。これにより、樹脂パイプ１１に中空糸シート４を簡単に巻き付けることができる。
（変形例２）
　変形例２では、図１７に示すように、樹脂パイプ１１の外周面に周方向の一方に向かう複数の爪１７が形成されている。そして、中空糸シート４を爪に引っ掛けたうえで樹脂パイプ１１を爪１７の向きに回転させるようにして中空糸シート４を樹脂パイプ１１に巻き付ける。巻き終えた後は、樹脂パイプ１１を逆方向に回転させるようにして徐々に中空糸シート４から樹脂パイプ１１を抜き取る。これにより、樹脂パイプ１１に中空糸シート４を簡単に巻き付けることができる。なお、爪１７は、樹脂パイプ１１の外周面から機械的に出し入れ可能な機構とされていてもよい。樹脂パイプ１１に中空糸シート４を巻き付けるときには、爪１７を樹脂パイプ１７の外周面から突き出させて中空糸シート４を引っ掛け、中空糸シート４から樹脂パイプ１１を抜き取るときには、爪１７を樹脂パイプ１７内に没入させることで、爪１７が中空糸シート４に干渉することなく取り除けるので、中空糸シート４を傷付けることがない。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
　本発明は、芯をもたない脱気用中空糸モジュールの製造方法であって、仮芯のまわりに、多数の中空糸を含むシートを巻く工程と、前記仮芯のまわりに巻かれた前記シートを筒状に保持する工程と、筒状に保持された前記シートから、前記仮芯を除去する工程とを備える脱気用中空糸モジュールの製造方法に関する。本発明の脱気用中空糸モジュールの製造方法によれば、剛性の確保および中空糸の支持基体としての芯をもたないことにより小型化の要求を満たすとともに、被処理物を流す際に生じる圧力損失が小さい脱気用中空糸モジュールを、簡単かつ高精度に製造することができる。

Claims (3)

  1. 　仮芯のまわりに、多数の中空糸を含むシートを巻く工程と、
    　前記仮芯のまわりに巻かれた前記シートを筒状に保持する工程と、
    　筒状に保持された前記シートから、前記仮芯を除去する工程と
    を備えることを特徴とする脱気用中空糸モジュールの製造方法。
  2. 　筒状に保持された前記シートの一端に樹脂を供給し、前記シートの一端に並ぶ前記多数の中空糸の一端を互いに接着するとともに前記シートの一端に開口する各中空糸の孔を封止する工程を備え、
    　前記樹脂が硬化した後、前記シートから前記仮芯を除去する請求項１に記載の脱気用中空糸モジュールの製造方法。
  3. 　前記仮芯を除去されたシートの他端に樹脂を供給し、前記シートの他端に並ぶ前記多数の中空糸の他端を互いに接着するとともに前記シートの他端に開口する穴に前記樹脂を充填する工程を備える請求項１または２に記載の脱気用中空糸モジュールの製造方法。
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