WO2010026898A1

WO2010026898A1 - 静止機器用巻鉄心、アモルファス変圧器及び変圧器用コイル巻枠

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Publication number: WO2010026898A1
Application number: PCT/JP2009/064859
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Inventors: 賢治中ノ上; 和元福井; 英正山口; 孝平佐藤; 達人畔上; 誠篠原; 俊明高橋; 徹本間; 正尚桑原; 年樹白畑; 裕二佐藤; 学土肥; 諒介御子柴; 博之遠藤
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Abstract

　巻鉄心内部の磁路の細分化を行い、鉄心特性を改善させた巻鉄心をもつ静止機器用巻鉄心３において、透磁率の異なる２種類以上の磁性材料１１～１４を用い、該巻鉄心を単板、または複数枚重ね合わせて積層ブロックを形成し、透磁率の異なる積層ブロックを内周より交互に配置して鉄心３を構成した。また透磁率の異なる鉄心材料の中で、内周側に透磁率の大きい鉄心材料１４を配置した。さらに透磁率の異なる鉄心材料を交互に配置する際、同じ透磁率の鉄心材料１１の厚みを徐々に変化させ、鉄心内の過度の磁束密度分布を緩和させる構成にした。また、環状の鉄心を、短冊状のアモルファス材の薄板が複数枚積層されて成るブロック状積層体が複数層積層され、環状にされた複数のブロック状積層体の、最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体と、ｎ＋１層目のブロック状積層体との間に、シート状の非磁性の絶縁材が配された構成とする。

Description

静止機器用巻鉄心、アモルファス変圧器及び変圧器用コイル巻枠

　本発明は、（１）変圧器やリアクトルといった静止機器の構成に関わり、特に鉄心の構造に関し、また、（２）アモルファス材の薄板が積層された鉄心、（３）変圧器鉄心及び（４）鉄心保護材を備えたアモルファス鉄心変圧器に関する。
　さらに、（５）コイルが巻回される変圧器用のコイル巻枠、及び（６）外鉄形アモルファス変圧器に関する。

　本発明の（１）静止機器に関した従来技術として、例えば、特許文献1（特開平１０－２７０２６３号公報）では異なる磁気特性をもつアモルファスシートを重ねて形成することが開示されている。すなわち、文献１においては異なる磁気特性をもつ非晶質金属を混ぜ合わせて使用する内容であるが、ここでの磁気特性の改善はあくまでも製造時のばらつきを抑えるために、材料の素材ロットが異なる材料の組み合わせを行ってバラつきを抑えるという内容であり、巻鉄心内周への磁束の集中には触れておらず、その状態を改善するという点においては、全くの効果を持っていないと判断できる。

　また、特許文献２（特開２００７－１８０１３５号公報）では内側に配置される非晶質金属箔帯の透磁率が外側に配置される非晶質金属箔帯の透磁率よりも低くすることが開示されている。
　特許文献２においては、非晶質金属薄帯の特徴である焼鈍温度による磁気特性の変化をわざとつけることで、巻鉄心内側の透磁率を低くし、外側へ磁束が流れやすくするという内容である。この効果は非晶質金属が焼鈍により熱が加わったことで内部に微細な結晶化を起こし、磁気特性が変化することに由来する。従って、結晶質である電磁鋼板を使用している巻鉄心では焼鈍を行っても本効果は得られない。

　特許文献３は、特許文献２と同様な視点で透磁率を内周から外周にかけて高くすることで磁束密度分布の均一化を図っている。これらは電磁鋼板を積層させて構成される巻鉄心に適用している。

　特許文献４では、電磁鋼板と非晶質金属薄帯を混ぜ合わせた巻鉄心が示されている。しかし、材料の透磁率を比べた際、電磁鋼板は０．１Ｈ／ｍ程度であり、非晶質金属薄帯は０．６Ｈ／ｍ程度である。よって、この透磁率の差がある限り、電磁鋼板と非晶質金属薄帯には同じような磁束は流れず、電磁鋼板で使用している磁束密度の範囲（約１．５～１．７Ｔ程度）では非晶質金属薄帯に磁束が集中するが、材料の飽和磁束密度領域となり、組み合わせた以上の悪化を招く。逆に非晶質金属薄帯の領域（１．２～１．３Ｔ程度）でも非晶質金属薄帯に磁束が集中するため、組み合わせた以上の悪化を招く。従って、特許文献４の方法では全く磁気特性が改善することはない。

　また、（２）本発明のアモルファス鉄心に関連した従来技術であって、特許文献に記載されたものとしては、例えば、特許文献５（特開２０００－１２４０４４号公報）に記載された技術がある。特許文献５には、騒音を低減する変圧器として、環状の鉄心１に鎖交し該鉄心の周囲に吸音材３と防震材４とを設けた構成が記載されている。

　また、（３）本発明の変圧器鉄心に関連した従来技術としては、例えば特許文献６（特開平０６－１７６９３３号公報）や特許文献７（特開２００６－１７３４４９号公報）や特許文献８（特開昭６１－１８０４０８号公報）に記載されたものがある。特許文献６には、積層した複数枚のアモルファス磁性材薄帯から成る磁性材層を複数層積み上げたものを磁性材ユニットとし、該磁性材ユニットをさらに複数層積み上げて成る構成のアモルファス巻鉄心において、各磁性材層における両端部の突合せ部の位置の隣接する磁性材層間でのずれを、該アモルファス巻鉄心の内周側の磁性材ユニットの方を、同外周側の磁性材ユニットよりも大きくした構成が記載され、該構成において、該両端部の突合せ部（接続部）は長方形状巻鉄心の短辺部に設けられている。また、特許文献７には、板状磁性材を複数積層し環状に成形した変圧器用の巻鉄心において、該板状磁性材の両端部の重ね合わせ部を、長方形状巻鉄心の長辺部に設けた構成が記載され、特許文献８は、非晶質合金薄帯（アモルファス薄帯）から成る静止誘導電器用の巻鉄心として、該非晶質合金薄帯を複数枚積層した積層ブロックの両端部の接続部（突合せ部）を、長方形状巻鉄心の長辺部に設けた構成が記載されている。

　また、本発明に関連した従来技術としては、例えば特許文献９（特開平１０－２７７１６号公報）に記載されたものがある。特許文献９には、アモルファス巻鉄心変圧器において、鉄心の破片の漏出を防止するために、巻鉄心の第１の継鉄部とその両側の第１及び第２の脚部から成るＵ字形鉄心部分の積層面をＵ字形カバーにより被覆し、さらに継鉄部の積層面の全体を覆うように樹脂被覆層を形成し、該樹脂被覆層を形成する樹脂により継鉄カバーを継鉄部の積層面に貼り付けるとする構成が記載されている。

　さらに、また、本発明に関連した従来技術としては、例えば特許文献１０（特開平１０－３４０８１５号公報）に記載されたものがある。特許文献１０には、アモルファス巻鉄心変圧器において、コイル巻枠に方形筒状のものを用いるとした構成が記載されている。

　さらに、（４）アモルファス鉄心変圧器の鉄心保護に関し、アモルファス鉄心変圧器は、絶縁材で覆われたアモルファス鉄心をコイルに巻回し、そのコイルの両端をラップさせて製造される。図３０は、従来のアモルファス鉄心をラッピングする時の様子を示す斜視図である。従来の鉄心ラッピング方法は、アモルファス鉄心８２ａの下に作業（絶縁材を鉄心に巻回す作業）空間を確保するための治具８５を配置しておき、治具８５をずらしながら絶縁材８４ａ，８４ｂでアモルファス鉄心８２ａを包むラッピング作業を行っている。その後、絶縁材８４ａ，８４ｂでラッピングされたアモルファス鉄心８２ａを作業台から移動してコイルへ挿入し、更に反転機上にてアモルファス鉄心８２ａの両端を接合している。

　図３１は、アモルファス鉄心８２ａにコイル８３ａを挿入し、アモルファス鉄心８２ａを接合し、更にその接合部にラッピングを施した後の従来構造を示す斜視図である。アモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ間の絶縁距離を確保するため、絶縁材８６ａ，８６ｂを必要としている。絶縁材８６ａ，８６ｂは、アモルファス鉄心８２ａの表面のうち、少なくともコイル８３ａに挿入される部分を覆うように施される。

　しかしながら、この方法では、ラッピング作業は治具８５を移動しながら行うため、変圧器の容量が大容量器になるに従ってアモルファス鉄心の寸法が増大するので、治具８５の個数が増え、治具８５を移動させる時間のように、治具８５に関わる作業時間に大きな影響が及ぶ。また、アモルファス鉄心をラッピング作業台から反転機へ移動する作業が必要となり、作業工程が増加し、また、絶縁材の数量も多くアモルファス鉄心変圧器自体のコストアップにつながっていた。

　また、特許文献１１には、アモルファス鉄心にコイルを挿入して変圧器を組み立てる時における、コイル内部へのアモルファス破片の飛散防止と、絶縁油中にアモルファス破片の分散防止を可能にするアモルファス変圧器とその製造方法が開示されている。また、特許文献１２には、アモルファス巻鉄心のヨーク部へ補強部材を設け、鉄心の変形を抑える構成が開示されている。
　また、（５）変圧器のコイル巻枠に関し、従来、矩形のコイル巻枠を１つ又は巻鉄心材料幅方向に複数配置した構造を備えている。

　本発明に関連した従来技術であって、文献に記載された技術としては、例えば、特許文献１３(特開平１０－３４０８１５号公報)に記載されたものがある。特許文献１３には巻枠部材からなるコイル巻枠をコイルの最内周に設けたアモルファス巻鉄心変圧器が開示されている。また、最外巻鉄心は、巻鉄心を囲み、かつ、巻鉄心が挿入されるコイルの外側を押圧する補強枠を有する構成が記載されている。

　こうした変圧器を大容量変圧器に適用する場合、鉄心はその断面積が大きくなるように構成されるが、コイル巻枠を鉄心幅方向に複数個配置した構造においても、短絡時に発生する内側に働く電磁機械力によって内側巻線が内側に向かって凹むように変形をする座屈をし（図４０参照）、鉄心が圧迫され、鉄損や励磁電流を悪化させるという問題がある。

　また、四角筒状のコイル巻回部の各面に中央部の肉厚が厚い略山形の肉厚部を形成し、中央部分の強度を高めて巻回時の変形に対する耐力を大きくした、放電安定器等に使用されるボビン形状が提案されている（特許文献１４(実全昭５８－３２６０９号公報)参照）。この提案では、各辺の中央部のみを肉厚に形成しているので、そうしたコイル巻回部の製造に手間がかかり、材料の量の点でも多くの材料を使用し、コストの低減が難しい。

　鍔付きボビンのコイルを巻き付ける中間筒部の周面に、中央部を肉厚に形成し、各周面が外方に突出した円弧状になるようにし、最下層のコイルを中間筒部の各周面に均一に接触した状態に巻き、コイルの浮き上がりを防止することを図った電磁コイルが提案されている（特許文献１５(実全昭５５－８８２１０号公報)参照）。各辺の中央部のみを肉厚に形成しているので、特許文献１４と同様の問題・不具合がある。

　コイル巻枠部の中空孔の内面を外方にアーチ状に膨らませることにより、膨らませた部分にアーチ効果を生じさせて、電圧巻線を巻回したときの巻回締付力が加わってもコイル巻枠部が内側へ変形するのを少なくした電力量計の電圧電磁石装置が提案されている（特許文献１６(特開平１０－１１６７１９号公報)参照）。アーチ状に膨らませたコイル巻枠部は全周に形成されており、形状に制約がある。

　また、（６）高圧受配電用の変圧器として、従来、三相５脚巻鉄心構造を有する外鉄形アモルファスモールド変圧器が用いられている。かかる三相５脚巻鉄心構造を有するアモルファス変圧器は、コイルと当該コイルの中に脚部が挿入されるアモルファス鉄心とを備えており、アモルファス鉄心の５つの脚部のうち側面で最外側に位置する２つの脚部がコイルよりも外側に出ている変圧器である。

　外鉄形アモルファス変圧器において、外側巻線の短絡強度を確保し、鉄心に挿入されるコイルの変形から鉄心を保護するアモルファス変圧器が提案されている。かかるアモルファス変圧器においては、剛性のある鉄製の鉄心カバーに鉄心の脚部を格納することにより、変形するコイルが接近・接触すること等に起因したアモルファス鉄心の変形や損傷の防止を図っている（特許文献１７(特開２００１－２４４１２１号公報)参照）。

　図４５はかかる外鉄形アモルファス変圧器の一例を説明する図であり、図４５Ａは三相５脚アモルファス巻鉄心１１０，１１１を示し、図４５Ｂはそのアモルファス巻鉄心用の鉄心カバー１１０ａ，１１１ａを示し、図４５Ｃは図４５Ａに示す鉄心カバーを具備した三相５脚アモルファス巻鉄心を示す。５３は鉄心の積厚であり、１１１ｃは外鉄心の脚部を示している。しかしながら、鉄心カバー１１０ａ、１１１ａを配することにより、二次コイル、一次コイル、及び鉄心１１０，１１１の寸法増大、並びにこれによる変圧器本体の寸法・重量増加を招き、鉄心カバー１１０ａ，１１１ａの材料費や組立工数の増加と相まって、変圧器のコスト増となり、経済性の面で改善の余地がある。

　また、剛性が極めて低いアモルファス製の鉄心を有するアモルファス変圧器においては、鉄心を保護するための鉄心保護ケースが提案されている。鉄心保護ケース自体は、最外側の鉄心の脚部を囲む枠体として形成されており、１ターンを形成しないように、例えばコイル側面と平行な面にスリット状に開口部が形成されている。しかしながら、変圧器運転時には主磁束φと鎖交することに起因して鉄心保護ケースを通る複数の電流ループが発生するのを回避するのは難しく、この電流ループは、途中アモルファス薄帯の積層方向に流れることから高抵抗となり、電流値は小さいため金具類を焼損させることはないが、無負荷損が増大する。そこで、鉄心や変圧器に用いられる金具と鉄心保護ケースの導電性材料部材との間に塗装の形態等で絶縁材を有することにより、鉄心保護ケースに発生するループ電流を遮断して、無負荷損の増大を防止するアモルファス変圧器が知られている（特許文献１８(特開２００３－７７７３５号公報)参照）。

特開平１０－２７０２６３号公報特開２００７－１８０１３５号公報特開平６－１２００４４号公報特開昭５７－１４３８０８号公報特開２０００－１２４０４４号公報特開平０６－１７６９３３号公報特開２００６－１７３４４９号公報特開昭６１－１８０４０８号公報特開平１０－２７７１６号公報特開平１０－３４０８１５号公報特開２００５－１５９３８０号公報特開２００３－３０３７１８号公報特開平１０－３４０８１５号公報実全昭５８－３２６０９号公報実全昭５５－８８２１０号公報特開平１０－１１６７１９号公報特開２００１－２４４１２１号公報特開２００３－７７７３５号公報

　（１）静止機器の代表として図２に柱上変圧器の外観図を示し、内部が分かるように部分的断面図を示す。１は柱上変圧器の全体、２は巻線、３は巻鉄心、４は変圧器の本体容器、５は本体容器の蓋、６は中身固定金具、７は巻鉄心を固定する鉄心締金具、８は一次ブッシングである。この柱上変圧器の本体容器及び蓋は、一般に鉄製で表面を塗装して製造している。また、柱上変圧器１において使用している巻鉄心３は図３に示す構造である。
　図４は、巻鉄心３の１／４カット図で、巻線と鎖交する部分（以後、脚部という）における磁束密度分布を示す。
　一般的に巻鉄心内部を通る磁束は、磁路の短い内周側に集中する傾向があり、鉄心断面において磁束は不均一である。
　このように巻鉄心の内周側に磁束が集中すると、損失が大きくなる。
　本発明の目的は、巻鉄心の内側に磁束分布が集中しないように、ほぼ均一になるように構成した鉄心を提供することにある。

　また、（２）アモルファス鉄心に関し、上記従来技術はあくまでも変圧器における騒音を減らすための技術であり、鉄心中の鉄損の低減化や、鉄心がアモルファス鉄心の場合における焼鈍時の磁気特性の劣化の防止などについては記載されていない。すなわち、鉄心は、励磁されたときに当該鉄心の内周側に磁束が集中し易く、該内周側に磁束が集中した場合には、該内周側で磁気飽和や磁気抵抗の増大が起き、この結果、磁気回路特性が悪化してヒステリシス損が増大するとともに、１次コイル電流や２次コイル電流の波形歪が発生する。さらに、鉄心においては、渦電流損も増大し易い。また、鉄心がアモルファス鉄心である場合には、焼鈍時に熱により結晶化が進んで脆性が高くなる結果、鉄心内部で微小な破損が発生して磁気特性が劣化するとともに、焼鈍時に鉄心の外周部や内周部を固定する変形防止用治具との間の熱膨張係数の差による応力が発生する結果、この点からも鉄心の磁気特性が劣化する。
　本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、アモルファス鉄心変圧器において、磁気回路断面の一部への磁束の集中や、渦電流損の増大や、焼鈍時において変形防止用治具との間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力などを抑えられるようにすることである。

　さらに、（３）変圧器鉄心に関し、上記特開平０６－１７６９３３号公報記載のアモルファス巻鉄心においては、磁性材層の両端部の突合せ部（接続部）が長方形状巻鉄心の短辺部に設けられているため、各磁性材ユニット内において、隣接する磁性材層間での上記突合せ部の磁気回路方向のずれ量を大きくすることができず、かつ、所定の鉄心断面積を確保するためには磁性材ユニットを数多く積み上げる必要がある。このため、かかるアモルファス巻鉄心においては、突合せ部（接合部）を形成するときの作業性が悪くなるとともに、短辺部における鉄心の占積率が低くなって磁気回路の磁気抵抗を増大させる。また、上記短辺部において磁束が、隣接する磁性材層側に短ピッチで移行して流れるため、該磁束の流れは滑らかな流れにならない。この点からも磁気回路の磁気抵抗が増大する。また、特開２００６－１７３４４９号公報や特開昭６１－１８０４０８号公報に記載された巻鉄心においては、板状磁性材の両端部の重ね合わせ部や、積層ブロックの両端部の接続部（突合せ部）が、長方形状巻鉄心の長辺部に設けられてはいるものの、該長方形状巻鉄心の短辺部の長さよりも短い範囲内に設けられているため、該長辺部の磁気回路の磁気抵抗を、上記特開平０６－１７６９３３号公報記載のアモルファス巻鉄心の場合と同様に増大させる。また、上記長辺部における磁束の流れが滑らかでなく、この点からも磁気回路の磁気抵抗が増大する。突合せ部（接続部）を形成するときの作業性も悪くなる。

　特開平１０－２７７１６号公報に記載された技術では、鉄心をＵ字形カバーや樹脂被覆層で覆う構成のため、鉄心製造時の作業性が低いことが予想される。
　特開平１０－３４０８１５号公報に記載された技術では、巻枠部材自体に高い補強強度が必要であると考えられる。

　本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、磁性材の薄板を積層した変圧器用鉄心において、製造時、該磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックの長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善できるようにするとともに、磁気回路の磁気抵抗の増大を抑えられるようにすることである。

　本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、アモルファス材の薄板が積層されて成る変圧器用の鉄心において、簡易な構成により、該鉄心の破片の飛散を防止することができるようにすることである。
　本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、磁性材の薄板が積層されて成る鉄心をコイルで励磁する構成の変圧器において、該コイルの補強を、簡易な構成により可能にすることである。
　本発明の目的は、上記課題点を解決し、製作し易くかつ性能及び信頼性が確保された変圧器を提供することである。

　また、（４）アモルファス鉄心変圧器に鉄心保護に関し、アモルファス鉄心変圧器において、治具を使用することなくアモルファス鉄心を保護材で包むラッピング作業を簡単にし、絶縁材を用いることなくアモルファス鉄心とコイル間の絶縁距離を確保する点で解決すべき課題がある。
　本発明の目的は、上記課題を解決しようとするものであり、作業時間と絶縁部材を低減させ、また、治具を使用せずにアモルファス鉄心を保護材で包むラッピング作業を可能にし、絶縁材を用いることなくアモルファス鉄心とコイル間の絶縁距離を確保して、製造コストを低減して製造することができるアモルファス鉄心変圧器を提供することである。

　また、（５）変圧器のコイル巻枠に関し、内側巻線の最内周に配置される変圧器用のコイル巻枠、及びそれを用いた変圧器であって、強度改善によって、鉄心への圧迫等の影響を及ぼすおそれのある座屈を回避する点で解決すべき課題がある。
　本発明の目的は、変圧器において内側巻線の座屈強度を確保し、鉄心を圧迫することを防止して、鉄損や励磁電流を悪化させない変圧器用のコイル巻枠、及びそれを用いた変圧器を提供することである。

　また、（６）外鉄側アモルファス変圧器に関し、上記のように、輸送時の振動等によりアモルファス鉄心のうち、外鉄心脚部の外側が高圧コイルに接近又は接触する可能性があり、そうした接近又は接触が生じた場合には、変圧器の使用時に絶縁不良を起こす恐れがある。そこで、外鉄形アモルファス変圧器において、変圧器の小型化及び材料費低減、製作工数低減を図るために鉄心カバーを廃止する場合、外鉄心脚部が高圧コイルに接触又は接近するのを防止する構造が必要となる。
　本発明の目的は、既存の荷重支持用部材である側部金具を利用して、一次コイル－外鉄心脚部間距離を確保することで、上記の外鉄心脚部が高圧コイルに接触又は接近するという問題を解決することで、経済的なアモルファス変圧器を提供することである。

　本発明は、（１）静止機器鉄心に関し、上記の目的を達成するために、透磁率の異なる2種類以上の磁性材料を用い、それらを単板、または複数枚重ねあわせて積層ブロックを構成し、前記透磁率の異なる積層ブロックを内周より交互に配置して鉄心を構成した。
　このように、透磁率の異なる磁性材料を用いると、透磁率の高い材料は、磁束をよく流し、透磁率の低い材料は、高い材料に比較すると磁束が流れにくい性質がある。
　従って、透磁率の高い材料と低い材料を規則的に配列して並べた場合、磁路の短い内周側に磁束が集中しにくく、均一化される。
　また、巻鉄心は磁性材料の成形時に生じる応力を取り除くために、焼鈍を行ったことを特徴とする。

　また、（２）アモルファス鉄心に関し、上記課題点を解決するために、本発明では、アモルファス鉄心変圧器として、環状の鉄心を、短冊状のアモルファス材の薄板が複数枚積層されて成るブロック状積層体が複数層積層され、環状にされた複数のブロック状積層体の、最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体と、ｎ＋１層目のブロック状積層体との間に、シート状の非磁性の絶縁材が配された構成とする。

　さらに、（３）変圧器鉄心に関し、上記課題点を解決するために、本発明では、
　（１）変圧器を、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられかつ該複数個のブロックそれぞれの長さ方向の先端部と終端部とが接続された環状の長方形状の鉄心と、該長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルとを備え、上記鉄心として、上記２つの長辺部分のうちの他方に上記複数個のブロックのそれぞれの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個の全ブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成とする。

　（２）上記（１）において、上記鉄心として、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲に分散して配された構成とする。

　（３）上記（１）において、上記鉄心として、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分において直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成とする。

　（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、上記鉄心として、鉄心の内周側部分を形成するブロックが、鉄心の外周側部分を形成するブロックよりも、１ブロック当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされた構成とする。

　（５）短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられて１つのユニットが構成され、さらに、該ユニットが複数個積重ねられ、該複数個のユニットのそれぞれにおいて該複数個のブロックのそれぞれの長さ方向の先端部と終端部が接続されて環状とされた長方形状の鉄心と、該長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルとを備え、上記鉄心として、上記２つの長辺部分のうちの他方に、上記複数個のユニットのそれぞれにおける上記複数個のブロックの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個のユニットのそれぞれにおける複数個のブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分の直線状部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成とする。

　（６）上記（５）において、上記鉄心として、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりの上記ブロックの数が少ない構成とする。

　（７）上記（５）において、上記鉄心として、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ブロック当たりの上記磁性材の薄板の積層枚数が多い構成とする。

　（８）アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、該鉄心の積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された構成とする。

　（９）アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、外面がシート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材で覆われた鉄心と、該鉄心に対し上記シート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材の外側に巻き回され、該鉄心を励磁するとともに誘導電圧を発生するコイルとを備えた構成とする。

　（１０）アモルファス材の薄板が積層され環状とされた鉄心の上部辺の内周面上または下部辺の外周面上に該鉄心を保持する保持部材が配された構成とする。

　（１１）板状の磁性材が積層され変圧器の磁気回路を形成する環状の鉄心と、非磁性材で構成された円筒状の巻枠と、該巻枠に巻かれ該巻枠内を貫通して組み込まれたコイルとを備え、上記鉄心を、少なくとも上記巻枠を貫通する部分において、上記巻枠の内径に対応し、該鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材が、中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成とする。

　（１２）磁性材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、非磁性材で構成された筒状の巻枠と、該巻枠に巻かれた筒状のコイルと、上記巻枠を貫通し、上記コイルにより励磁される鉄心であって、磁気回路方向に直角な断面内において、上記磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に複数に分割され、該複数個の分割された鉄心が独立した複数個の磁気回路を形成する鉄心と、上記分割された鉄心の相互間に配され、かつ、上記巻枠内において両端面を該巻枠の内周面に当接され、上記コイルを補強する板状の補強部材とを備えた構成とする。

　また、（４）アモルファス鉄心の鉄心保護に関し、上記目的を達成するため、本発明によるアモルファス鉄心変圧器は、アモルファス材により形成され、箱型の鉄心保護材を装着した鉄心と当該鉄心に挿入されるコイルとを有しており、前記箱型の鉄心保護材は、絶縁部材からなり、かつ、前記アモルファス材の破片が飛散するのを防止するため前記鉄心全体を覆っていることを特徴としている。

　このアモルファス鉄心変圧器によれば、アモルファス鉄心は箱型の鉄心保護材を用いてラッピングされるが、その鉄心保護材は絶縁部材からなり且つ鉄心全体を隙間無く覆っているので、鉄心を構成するアモルファス材の破片が変圧器内部に飛散するのを防止する作用を奏する。

　このアモルファス鉄心変圧器において、アモルファス鉄心とコイルとの間の絶縁距離を鉄心保護材の板厚によって一定に確保することができる構造となっている。また、鉄心ラッピング作業時において、鉄心保護材の作業台との当たり面が一枚板で構成されており、鉄心保護材を鉄心の周りに折曲げ形成して鉄心保護材同士を接続して箱型に成形するときには、その接続部が、鉄心を横置きにしたときの側面、鉄心窓内面又は上面に配置されている。更に、鉄心保護材は、鉄心の接合部が一旦展開されて形成された展開部を覆う構造として、展開部を先端にして鉄心をコイルに挿入する際に、鉄心保護材は鉄心の展開部を保護することができる。

　また、このアモルファス鉄心変圧器において、鉄心保護材を、鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成し、鉄心保護材を鉄心の周囲で折曲げ成形して、鉄心窓内面用保護材とともに鉄心全体を隙間無く覆うことができる。また、鉄心保護材を、鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成された底面保護材と、底面保護材から延びており鉄心とコイル間の当り面に配置される当たり面保護材と、鉄心窓内面用保護材と、鉄心の接合部の側面に配置される接合部側面用保護材とから構成して、鉄心保護材には、当該鉄心保護材で覆い切れない鉄心の表面を覆う絶縁材を備えることができる。更にまた、鉄心は、四隅の外側アール部を有する複数の内鉄心と、並べられた複数の内鉄心を外側から囲んでおり四隅の内側が内鉄心の前記外側アール部と嵌合する内側アール部を有している外鉄心とから成っており、内鉄心を覆う内鉄心保護材は、内鉄心の外側アール部に対応して上下面で外側に張り出す張出し部を備えており、外鉄心を覆う外鉄心保護材は、外鉄心の内側アール部に対応して上下面で引き込まれた引込み部を備えており、張出し部と引込み部とは隙間なく嵌合させる構造とすることができる。

　さらに、（５）変圧器のコイル巻枠に関し、上記課題を解決するために、本発明によるコイル巻枠は、鉄心が挿入されるコイルのコイル最内周に配設される変圧器用のコイル巻枠であって、内側に凹む座屈に対する強度を向上させたことを特徴としている。また、本発明による変圧器は、前記鉄心が磁性帯を多層に巻回した巻鉄心又は多層に積み重ねた積鉄心から成り、前記コイルが前記鉄心に挿入されており、内側に凹む座屈に対する強度を向上させた前記コイル巻枠が前記コイルの最内周に配置されていること、を特徴としている。

　また、（６）本発明による外鉄形アモルファス変圧器に関し、外鉄形アモルファス変圧器は、上記課題を解決するため、コイル及び鉄心の荷重を受ける下部金具と変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具に、アモルファス鉄心の外鉄心脚部を囲んで、外鉄心脚部を保持するための鉄心保持部材を接続して設けることから成っている。

　この外鉄形アモルファス変圧器によれば、アモルファス鉄心が、コイル及び鉄心の荷重を受ける下部金具と変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具を利用して、当該側部金具に別部材として接続される鉄心保持板のような鉄心保持部材で囲まれるので、輸送時やコイルの変形等に起因してコイルがアモルファス鉄心に接近・接触しようとする際には、鉄心保持部材がアモルファス鉄心を保護することができる。

　この外鉄形アモルファス変圧器においては、前記側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿った主面板部と二つの側面板部とから構成し、前記両側面板部の互いに対向する箇所に形成した一組もしくは数組の抜き孔に前記アモルファス鉄心の内側面に沿って挿通される絶縁性の鉄心保持板を貫通させてもよい。また、前記側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿った主面板部と二つの側面板部とから構成し、前記両側面板部の先端辺部間に、前記側部金具とともに前記アモルファス鉄心の外鉄心脚部の周囲を覆う絶縁性の鉄心保持板を配してもよい。更に、前記側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面に沿って配置された板状金具とし、前記板状金具に接続されるとともに、前記アモルファス鉄心の脚部の内側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿って延びる絶縁性の鉄心保持部材を配して、前記板状金具とともに前記アモルファス鉄心の外鉄心脚部の周囲を覆うようにしてもよい。

　（１）静止機器鉄心に関し、従来の方法では巻鉄心の構造によって、磁束が磁路の短い内周側に集中していたが、本発明を使用することで、磁束分布の不均一を起こさせ、内周側の過度の磁束集中を抑える効果をもたせ、より低損失な鉄心を提供できる。

　また、（２）アモルファス鉄心に関し、本発明によれば、アモルファス鉄心変圧器において、鉄心の鉄損の増大や、焼鈍時に鉄心と変形防止用治具との間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力による磁気特性の劣化などを抑えることができるとともに、変圧器の運転時の騒音の低減化も図ることができる。

　さらに、（３）変圧器鉄心に関し、本発明によれば、
　（１）磁性材の薄板を積層した変圧器用鉄心において、製造時、該磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックの長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善でき、磁気回路の磁気抵抗の増大を抑えられ、製作し易くかつ性能が確保された変圧器を提供することができる。

　（２）アモルファス材の薄板が積層されて成る変圧器用の鉄心において、簡易な構成により、該鉄心の破片の飛散を防止することができ、信頼性が確保された変圧器を提供することができる。

　（３）磁性材の薄板が積層されて成る鉄心をコイルで励磁する構成の変圧器において、簡易な構成により、該コイルの補強が可能となり、信頼性が確保された変圧器を提供することができる。

　また、（４）アモルファス鉄心の鉄心保護に関し、本発明によれば、ラッピング作業時に治具を使用せずに製造することができ、箱型の鉄心保護材を有しているため、鉄心形状を安定させコイル挿入作業が容易になると同時に、コイルへの鉄心挿入時、ラッピング後の鉄心と作業台との当たり面が平滑になり、スライドさせ横置きのコイルへ容易に挿入できるため作業時間を低減させ、また、保護材が鉄心全体を覆うことにより鉄心とコイル間の絶縁材が不要となり、アモルファス材の破片飛散防止が可能なアモルファス鉄心変圧器を得ることができる。

　また、（５）変圧器のコイル枠に関し、本発明によるコイル巻枠、及びそれを用いた変圧器によれば、簡素な方法により、内側巻線の最内周に設けられるコイル巻枠の座屈強度を向上させることによって内側巻線の座屈強度を向上させることができ、大容量変圧器においても、内側巻線の座屈により鉄心を圧迫せず、鉄損や励磁電流を悪化させない構造とすることができる。

　また、（６）外鉄形アモルファス変圧器に関し、本発明の外鉄形アモルファス変圧器によれば、既存の荷重支持用部材である側部金具を利用して、一次コイル－外鉄心脚部間距離を確保しているので、鉄心カバーを廃止しても外鉄心脚部が高圧コイルに接近又は接触するのを防止することができ、材料投入量の少なく経済的なアモルファス変圧器を提供することができる。

請求項１を説明した巻鉄心の１／４図である。静止機器の代表として柱上変圧器を示す図である。巻鉄心を示す図である。巻鉄心の１／４図と断面の磁束密度分布を示す図である。実施例２を説明する図である。実施例２の測定結果から比較した図である。実施例３を説明する図である。本発明の鉄心を備えた油入変圧器を示す。本発明の実施例４としてのアモルファス鉄心変圧器の断面構造を示す図である。図９のアモルファス鉄心変圧器における鉄心のブロック状積層体の積層状態の説明図である。図１０のブロック状積層体を環状にする工程の説明図である。本発明の実施例５としてのアモルファス鉄心変圧器の断面構造を示す図である。図１２のアモルファス鉄心変圧器における鉄心の焼鈍時の状態の説明図である。本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図である。本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図である。図１４、図１５の変圧器における鉄心の複数のブロック状積層体の接続部の構成の説明図である。図１４、図１５の変圧器における鉄心の１つのブロック状積層体の接続部を示す図である。図１４、図１５の変圧器における鉄心の積層状態を示す図である。図１４、図１５の変圧器における鉄心の加工説明図である。図１４、図１５の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図である。従来の変圧器における鉄心の接続部の説明図である。従来の変圧器における鉄心の構成例を示す図である。本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、環状にする前の鉄心を袋状の絶縁材で覆ったときの状態を示す図である。本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、環状にした鉄心を袋状の絶縁材で覆ったときの状態を示す図である。本発明の実施例としての変圧器の構成図である。本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、コイルと鉄心の平面図である。図２５Ａの構成の側面図である。本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例６であって、アモルファス鉄心を保護材上に載置する作業を示す斜視図である。図２６Ａに示すラッピングされたアモルファス鉄心をコイルに挿入する作業を示す斜視図である。図２６Ｂに示すコイル挿入後のアモルファス鉄心から保護材の展開作業を示す斜視図である。図２６Ｃに示すアモルファス鉄心の再接合後の保護材折曲作業を示す斜視図である。本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例７であって鉄心ラッピング作業を示す斜視図である。図２７Ａに示す鉄心ラッピング作業後のコイル挿入と保護材折曲作業を示す斜視図である。本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例８であって鉄心ラッピング作業を示す斜視図である。図２８Ａに示す鉄心ラッピング作業後のコイル挿入と保護材折曲作業を示す斜視図である。本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例９であって三相アモルファス鉄心変圧器の内鉄心のラッピング作業を示す斜視図である。図２９Ａに示すラッピング作業後の内鉄心の接合部の展開作業を示す斜視図である。本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例９であって三相アモルファス鉄心変圧器の外鉄心のラッピング作業を示す斜視図である。図２９Ｃに示すラッピング作業後の外鉄心の接合部の展開作業を示す斜視図である。図２９Ｂ及び図２９Ｄに示す内外鉄心の組立て及びコイルの挿入と内鉄心用の保護材の折曲作業を示す斜視図である。図２９Ｅに示す内外鉄心の組立て後の外鉄心の接合部の再接合と保護材の折曲げ作業を示す斜視図である。鉄心ラッピングの従来作業方法を示す斜視図である。鉄心コイル挿入後の従来構造を示す斜視図である。本発明による変圧器の実施例１０を示す巻線断面図である。図３２に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。本発明による変圧器の実施例１１を示す巻線断面図である。図３４に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。本発明による変圧器の実施例１２を示す巻線断面図である。図３６に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。本発明による変圧器の実施例１３を示す巻線断面図である。図３８に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。従来の変圧器に用いられるコイル巻枠の座屈の様子を示す断面図である。この発明による外鉄形アモルファス変圧器を、実施例１４として、三相５脚巻鉄心構造の高圧受配電用アモルファスモールド変圧器として示す正面図である。図４１Ａに示す外鉄形アモルファスモールド変圧器の側面図である。図４１Ａに示す外鉄形アモルファスモールド変圧器の上面図である。図４１に示す外鉄形アモルファス変圧器における側部金具を示す斜視図である。図４２Ａに示す側部金具に用いられる鉄心保持板を示す斜視図である。図４２Ｂに示す鉄心保持板を具備する側部金具の斜視図である。この発明による外鉄形アモルファス変圧器の実施例１５における側部金具を示す斜視図である。図４３Ａに示す側部金具に用いられる鉄心保持板を示す斜視図である。図４３Ｂに示す鉄心保持板を具備する側部金具の斜視図である。この発明による外鉄形アモルファス変圧器の実施例１６における側部金具を示す斜視図である。図４４Ａに示す側部金具に用いられる鉄心保持板を示す斜視図である。図４４Ｂに示す鉄心保持板を具備する側部金具の斜視図である。従来の三相５脚アモルファス巻鉄心の一例を示す図である。図４５Ａに示す三相５脚アモルファス巻鉄心用の鉄心カバーの一例を示す図である。図４５Ａに示すアモルファス巻鉄心に図４５Ｂに示す鉄心カバーを具備した三相５脚アモルファス巻鉄心の一例を示す図である。

　以下に本発明を実施するための最良の形態を説明する。
　また、本発明は、（１）静止機器用鉄心に関する発明、（２）アモルファス鉄心に関する発明、（３）変圧器鉄心に関する発明、（４）アモルファス変圧器の鉄心保護に関する発明、（５）変圧器のコイル巻枠に関する発明、及び（６）外鉄形アモルファス変圧器の発明に関するもので、各発明について説明する。
先ず、第一は、（１）静止機器用鉄心に関する発明についてである。

　図１は、透磁率の異なる４種類の電磁鋼板を用いた巻鉄心３の部分断面図を示す。巻鉄心３を構成する4種類の電磁鋼板の透磁率をμ１、μ２、μ３及びμ４とし、各電磁鋼板にμ１＜μ２＜μ３＜μ４の関係があるとき、鉄心の内側に透磁率の小さい電磁鋼板（透磁率μ１）を配置し、次の外側の層に透磁率μ２の電磁鋼板を配置し、その次の外側の層に透磁率μ３の電磁鋼板を配置し、さらにその外側の層に透磁率μ４を配置し、この４種類の電磁鋼板の層を１ブロックとし、このブロックを繰り返して鉄心を構成する。

　具体的には、電磁鋼板を用いた場合、最内周側の鉄心材料１４は無方向性電磁鋼板を用い、次の外側の層（材料１３）は無方向性電磁鋼板より透磁率の大きい磁区制御電磁鋼板を用い、更に次の層（材料１２）には磁区制御電磁鋼板より透磁率の大きい一方向性電磁鋼板を用い、次の層（材料１１）には、一方向性電磁鋼板より透磁率の大きい高配向性電磁鋼板を用いる。

　これらの電磁鋼板を1ブロックとして、交互に繰り返して積層し、鉄心を構成する。
ここで、夫々の電磁鋼板の透磁率を見ると、一般に無方向性電磁鋼板は０．０１６以下（新日鐵製品名３５Ｈ２１０）、磁区制御電磁鋼板は０．０８以下（同製品名２３ＺＤＫＨ）、一方向性電磁鋼板は０．１０以下（同製品名２３Ｚ１１０）、高配向性電磁鋼板は０．１１以下（同製品名２３ＺＨ９０）である。又、図１は、説明を分かり易くするために電磁鋼板を単枚毎に積層した拡大図を示しているが、透磁率の同じ電磁鋼板を複数枚使用しても良い。

　このような構成において、鉄心内の磁束分布は図１に示している通り、最内周側の磁束密度は低く、次の外周側の積層部に近づくにつれて磁束密度は高くなり、積層部の中央部では低くなり、次の第３層目に近づくと磁束密度は高くなり、第３層目の中央部では低くなり、第４層目に近づくと磁束密度は高くなる。第４層目の中央部では低くなり、第５層目は最内周の第１層目と同じになるため、第４層目から第５層目に近づく場合、磁束密度は中央部より低くなる。

　そして、第１層目から第４層目までの中間部の磁束密度の値は相対的に僅かではあるが高くなり、第５層目からは、第１層目から第４層目までの特性を繰り返す。
　すなわち、透磁率は高い方がよく磁束を流し、低ければ逆の効果を得られるため、図1のように透磁率の高い材料と低い材料を規則的な配列で並べた場合、透磁率の不均一が起こる。鉄心全体で見た場合、磁路の短い内周部に磁束が集まりやすくなるが、透磁率が不均一であるため、透磁率の高い部分に流れている磁束は透磁率の低い部分を越えづらくなる。従って、同一材料で構成された巻鉄心と比較し、磁束が通っている磁路を周回方向で細分化することができ、磁路長差による鉄心内周部に磁束が極端に集中することを防ぐ効果をもたせることができる。この効果を利用し、透磁率の高い材料が低損失である場合、局所的な磁束集中が抑えることにより、その材料単一で構成された鉄心では内周側に集中することで過励磁を起こして損失を悪化させていた分が緩和され、材料単板での低損失性を維持でき、低損失な鉄心を提供することができる。
　なお、透磁率を変化させることは透磁率が異なる材料を組み合わせることで実現できるが、非晶質金属に限っては、材料種類が異なれば同一の焼鈍温度であっても透磁率は変化させることができるため、材料を組み合わせたまま一括に焼鈍することでも同効果を得ることができる。

　図５は、透磁率の異なる２種類の材料を積層して鉄心を構成した図を示す。
透磁率の異なる２種類の材料として、アモルファス材のＳＡ１（日立金属製品名２６０５ＳＡ１）と、ＳＡ１よりも高磁束密度のアモルファス材ＨＢ１（日立金属製品名２６０５ＨＢ１）を用いた場合を検討した。
　図５において、鉄心内周側の鉄心１５は、鉄心をある温度で焼鈍した際に透磁率が小さくなるアモルファス材を用い、次の層には透磁率が大きくなるアモルファス材を積層し、これを繰り返してアモルファス鉄心を構成した。
　また、透磁率の小さいアモルファス材１５は、単枚でも複数枚でもよく、透磁率の大きいアモルファス材も単枚でも複数枚でも良い。

　図５には、透磁率の異なる２種類のアモルファス材を積層して構成した鉄心の磁束密度分布が示されている。磁束密度の分布は、内周側の第１層目に透磁率μの小さい鉄心材料１４を用い、外側の第２層目に透磁率の大きい鉄心材料１１を用い、第２層目の厚みを第１層目より厚くした場合を示し、第１層目の磁束分布は低く、第２層目は高くなる。第３層目からは、第１層目と第２層目の構造を繰り返すため、第２層目の磁束分布は第３層目に近づくにつれて低くなり、この磁束分布の特性を繰り返す。
　図５に示す磁束密度分布と従来の磁束密度分布と比較すると、鉄心材料（アモルファス材）１４の磁束密度は小さく、鉄心材料（アモルファス材）１１では磁束密度が大きくなり、全体として内周側に偏っていた磁束分布が緩和されることによって鉄心の特性が向上する。

　次に透磁率の異なる２種類のアモルファス材を用い、図５のように積層して鉄心を構成し、ヒステリシス損を計測し、比較した結果を図６に示す。図６は、磁束密度１．３Ｔ，５０Ｈｚでの特性の変化を比較したもので、図６の左側は透磁率の小さいアモルファス薄帯（材料１１）のみで鉄心を構成した場合で、このヒステリシス損を１００とする。
　これに対し、透磁率の異なる２種類のアモルファス薄帯（材料１１，１４）を交互に積層して鉄心を構成した場合は、ヒステリシス損８７％となり、１５％程度改善できた。
　したがって、鉄心材料として、透磁率の異なるアモルファス薄帯を用いて、内側に透磁率の小さいアモルファス材を、外側に透磁率の大きいアモルファス材を交互に積層し構成した鉄心は、ヒステリシス損が減少する効果を得ることが分かる。

　図7は、透磁率の異なる2種類のアモルファス薄帯を積層した鉄心の部分断面図を示す。
　図7において、内側の鉄心は透磁率の小さいアモルファス薄帯（材料１４）を単枚または複数枚積層し、次に透磁率の大きいアモルファス薄帯（材料１１）を積層し、これを交互に積層し、さらに、透磁率の大きいアモルファス薄帯の積層量を、すなわち厚みを徐々に多くする。アモルファス薄帯１４は、略同じ厚みで、すなわちＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５はほぼ等しい値とする。
　この透磁率の大きいアモルファス薄帯を積層した厚みは、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４＜Ｌ５であるが、厚みの量は比例して増加させる。また、図7のように、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＝Ｌ４＜Ｌ５　のように鉄心中央部を略同じ厚みにすることも可能である。
　図7に上記鉄心構造の磁束密度分を示す。図7において、アモルファス鉄心の部分断面図を拡大して示し、鉄心内の磁束密度を黒線１００で表している。鉄心内側に集中するのを外側に移すため、Ａ１、Ａ２を狭くする。

　図７の構成は、最内周の第１層目を透磁率の小さい鉄心材料１４で、次の外側の第２層目を透磁率の大きい鉄心材料１１で、次の外側の第３層目を透磁率の小さい鉄心材料１４で、次の外側の第４層目を透磁率の大きい鉄心材料１１で構成し、第５層目以降はこの積層を繰り返して、透磁率の大きい鉄心材料の厚みを徐々に増やしていく。
　この構成での磁束密度分布は、第１層目は低く、第２層目に近づくにつれて高くなり、中央部では下がり、第３層目に近づくと低くなり、第３層目では低くなり、さらに第４層目に近づくにつれて高くなり、この磁束密度分布特性を繰り返し、全体として磁束密度の過度の集中が緩和されることによって鉄心の特性が向上する。
　また、図８は、巻鉄心、すなわち上記の構成のアモルファス鋼板を配置した巻鉄心を備えた静止機器１５、例えば、３相油入変圧器などを示す。

　次に（２）アモルファス鉄心に関する発明について、図面を用いて説明する。
　図９～図１１は、本発明のアモルファス鉄心変圧器の実施例４の説明図である。図９は、本発明の実施例４としてのアモルファス鉄心変圧器の断面図、図１０は、図９のアモルファス鉄心変圧器の鉄心を構成するブロック状積層体を積層した状態を示す図、図１１は、図１０のブロック状積層体を環状にする場合の説明図である。

　図９において、１０５ａは、本発明の実施例４としてのアモルファス鉄心変圧器、３１は、アモルファス材から成り、アモルファス鉄心変圧器１０５ａの磁気回路を構成する環状の鉄心、３２ａ、３２ｂはそれぞれ、鉄心３１を励磁するコイル、４１は、シート状の非磁性の絶縁材であって例えば４００℃以上の温度に耐えるもの、3１ａは、鉄心３１の一部であってシート状の非磁性の絶縁材４１の内周側に配される内周側鉄心部分、３１ｂは、鉄心３１の一部であってシート状の非磁性の絶縁材４１の外周側に配される外周側鉄心部分である。内周側鉄心部分３１ａ、外周側鉄心部分３１ｂはそれぞれ、例えば厚さが約０．０２５×１０^－３ｍの短冊状のアモルファス材（以下、アモルファスシート材という）が複数枚積層されて成るブロック状積層体がさらに複数層積層された構成を有する。すなわち、耐熱性を有するシート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体と、ｎ＋１層目のブロック状積層体との間に配される。シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の断面内での磁束の集中や、渦電流損の増大や、焼鈍時において変形防止用治具（図示なし）との間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力などを抑えられるようにする。すなわち、（１）シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に非磁性層を形成し、該非磁性層により、鉄心３１の磁気回路を、内周側鉄心部分３１ａに形成される磁気回路と、外周側鉄心部分３１ｂに形成される磁気回路とに分ける。このため、コイル３２ａ、３２ｂの通電による励磁によって鉄心３１内に発生した磁束は、それぞれの磁気回路内に分散して流れる。この結果、内周側鉄心部分３１ａ側への磁束の集中が抑えられるまたは該磁束の集中の度合いが緩和される。これにより、内周側鉄心部分３１ａ側で磁気飽和や磁気抵抗の増大が抑えられ、磁気回路特性の悪化やヒステリシス損の増大が抑えられる。また、磁気回路特性の悪化が阻止されることで、１次コイル電流や２次コイル電流の波形歪の発生も抑えられる。（２）シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の断面内において、内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に絶縁層を形成し、該内周側鉄心部分３１ａと該外周側鉄心部分３１ｂとの間を電気的に分離する。このため、鉄心３１の断面内の電気抵抗が増大し、鉄心３１内を流れる磁束の時間的変化すなわち交番磁界によって鉄心３１の断面内に発生する渦電流の増大が抑えられる。（３）焼鈍時、例えば、鋼材から成る変形防止用治具（図示なし）を鉄心３１の内周部及び外周部にそれぞれ取付けた状態で、該鉄心３１及び該変形防止用治具を、例えば約４００℃まで温度上昇させた場合、鉄心３１のアモルファス材と変形防止用治具（図示なし）の鋼材とは熱膨張係数が大きく異なる（アモルファス材の熱膨張係数は小さく、鋼材の熱膨張係数の約１／４～１／２）ため、鉄心３１は、変形防止用治具の熱膨張による変形によって内部に応力が発生した状態となり、アモルファスシート材間の焼き付きや、磁気特性の劣化を引き起こすが、シート状の非磁性の絶縁材４１は、その変形性や緩衝性などにより、該鉄心３１内において内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に、応力を吸収する層を形成し、これによって、変形防止用治具によって鉄心３１内に発生する応力を吸収し、鉄心３１の磁気特性の劣化や、アモルファスシート材間の焼き付きなどを抑える。
　以下、説明中で用いる図９の構成の構成要素には、図９の場合と同じ符号を付して用いる。

　図１０は、図９のアモルファス鉄心変圧器１０５ａの鉄心３１を構成するブロック状積層体を複数積層した状態を示す図である。
　図１０において、３１ａ_１１、３１ａ_１２、…、３１ａ_１ｎ、３１ｂ_１１、３１ｂ_１２、…、３１ｂ_１ｐはそれぞれ、例えば厚さが約０．０２５×１０^－３ｍの短冊状のアモルファスシート材が複数枚（例えば２０枚）積層されて成るブロック状積層体、３１ａ_１は、ブロック状積層体３１ａ_１１、３１ａ_１２、…、３１ａ_１ｎが積層され、鉄心３１の内周側鉄心部分３１ａ（図９）を構成する内周側のブロック状積層体群、３１ｂ_１は、ブロック状積層体３１ｂ_１１、３１ｂ_１２、…、３１ｂ_１ｐが積層され、鉄心３１の外周側鉄心部分３１ｂ（図９）を構成する外周側のブロック状積層体群である。ブロック状積層体３１ａ_１ｎは、環状の鉄心３１の最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体を構成し、ブロック状積層体３１ｂ_１１は、ｎ＋１層目のブロック状積層体を構成する。シート状の非磁性の絶縁材４１は、ブロック状積層体群３１ａ_１、３１ｂ_１間すなわちブロック状積層体３１ａ_１ｎとブロック状積層体３１ｂ_１１との間に積層される。

　以下、説明中で用いる図１０の構成の構成要素には、図の場合と同じ符号を付して用いる。
　図１１は、図１０のブロック状積層体群を環状にする場合の説明図である。
　図１１において、５１は、ブロック状積層体群３１ａ_１、３１ｂ_１及びシート状の非磁性の絶縁材４１を環状にするための環状化用治具である。ブロック状積層体群３１ａ_１、３１ｂ_１及びシート状の非磁性の絶縁材４１は、ブロック状積層体群３１ａ_１、シート状の非磁性の絶縁材４１、ブロック状積層体群３１ｂ_１の順に環状化用治具５１の周囲に巻き付けられる。環状化用治具５１は、例えば鋼材で構成される。ブロック状積層体３１ａ_１１、３１ａ_１２、…、３１ａ_１ｎ、３１ｂ_１１、３１ｂ_１２、…、３１ｂ_１ｐはそれぞれ、その長さ方向の先端面と終端面とが突き合わされまたは重ね合わされる。シート状の非磁性の絶縁材４１も、その長さ方向の先端面と終端面とが突き合わされた状態とされる。
　ブロック状積層体群３１ａ_１、３１ｂ_１及びシート状の非磁性の絶縁材４１は環状にされた状態で鉄心３１としての焼鈍処理が行われる。該焼鈍処理は、例えば、鋼材から成る変形防止用治具（図示なし）を、ブロック状積層体群３１ａ_１の内周部及びブロック状積層体群３１ｂ_１の外周部にそれぞれ取付けた状態で、環境温度を例えば約４００℃まで上昇させる。ブロック状積層体群３１ａ_１の内周部に設ける変形防止用治具には、環状化用治具５１を用いてもよい。焼鈍処理時、シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１内において内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間において変形防止用治具の熱膨張によって鉄心３１内に発生した応力を吸収し、鉄心３１の磁気特性の劣化や、アモルファスシート材間の焼き付きなどを抑える。焼鈍処理が終わると、ブロック状積層体群３１ａ_１、３１ｂ_１及びシート状の非磁性の絶縁材４１はそれぞれ、環状状態を解かれ、長さ方向の両端が開放された状態とされる。
　上記本発明の実施例４のアモルファス鉄心変圧器１０５ａによれば、鉄心３１の鉄損の増大や、焼鈍時に鉄心３１と変形防止用治具との間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力による鉄心３１の磁気特性の劣化などを抑えることができるとともに、該アモルファス鉄心変圧器１０５ａの運転時の騒音の低減化も図ることができる。

　図１２～図１３は、本発明のアモルファス鉄心変圧器の実施例５の説明図である。図１２は、本発明の実施例５としてのアモルファス鉄心変圧器の断面図、図１３は、図１２のアモルファス鉄心変圧器の鉄心を焼鈍するときの状態を示す図である。本実施例５のアモルファス鉄心変圧器は、鉄心内において、ブロック状積層体群間だけでなく、鉄心の内周側及び外周側にもシート状の非磁性の絶縁材を設ける。

　図１２において、１０５ｂは、本発明の実施例５としてのアモルファス鉄心変圧器、３１は、アモルファス材から成り、アモルファス鉄心変圧器１０５ｂの磁気回路を構成する環状の鉄心、４１、４２、４３はそれぞれ、耐熱性を有する（例えば４００℃以上の温度に耐える）シート状の非磁性の絶縁材、３１ａは、鉄心３１内でシート状の非磁性の絶縁材４１の内周側に配される内周側鉄心部分、３１ｂは、鉄心３１内でシート状の非磁性の絶縁材４１の外周側に配される外周側鉄心部分である。内周側鉄心部分３１ａ、外周側鉄心部分３１ｂはそれぞれ、例えば厚さが約０．０２５×１０^－３ｍの短冊状のアモルファスシート材が複数枚積層されて成るブロック状積層体がさらに複数層積層された構成を有する。
　シート状の非磁性の絶縁材４１は、実施例４の場合と同様、内周側鉄心部分３１ａを構成するブロック状積層体群と外周側鉄心部分３１ｂを構成するブロック状積層体群との間すなわち環状の鉄心３１の最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体と、ｎ＋１層目のブロック状積層体との間に設けられる。また、シート状の非磁性の絶縁材４２は鉄心３１の内周側に設けられ、シート状の非磁性の絶縁材４３は鉄心３１の外周側に設けられる。シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の断面内での磁束の集中や、渦電流損の増大や、焼鈍時において、その変形性や緩衝性などにより、変形防止用治具（図示なし）との間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力などを抑え、シート状の非磁性の絶縁材４２は、その変形性や緩衝性などにより、焼鈍時において、変形防止用治具（図示なし）と鉄心３１の熱膨張係数の差に起因して応力が内周側鉄心部分３１ａに発生するのを抑え、シート状の非磁性の絶縁材４３は、その変形性や緩衝性などにより、焼鈍時において、変形防止用治具（図示なし）と鉄心３１の熱膨張係数の差に起因して応力が外周側鉄心部分３１ｂに発生するのを抑える。すなわち、（１）シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に非磁性層を形成し、該非磁性層により、鉄心３１の磁気回路を、内周側鉄心部分３１ａに形成される磁気回路と、外周側鉄心部分３１ｂに形成される磁気回路とに分ける。このため、コイル３２ａ、３２ｂの通電による励磁によって鉄心３１内に発生した磁束は、それぞれの磁気回路内に分散して流れる。この結果、内周側鉄心部分３１ａ側への磁束の集中が抑えられるまたは該磁束の集中の度合いが緩和される。これにより、内周側鉄心部分３１ａ側で磁気飽和や磁気抵抗の増大が抑えられ、磁気回路特性の悪化やヒステリシス損の増大が抑えられる。また、磁気回路特性の悪化が阻止されることで、１次コイル電流や２次コイル電流の波形歪の発生も抑えられる。また、シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１の断面内において、内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に絶縁層を形成し、該内周側鉄心部分３１ａと該外周側鉄心部分３１ｂとの間を電気的に分離する。このため、鉄心３１の断面内の電気抵抗が増大し、鉄心３１内を流れる磁束の時間的変化すなわち交番磁界によって鉄心３１の断面内に発生する渦電流の増大が抑えられる。また、鉄心３１の焼鈍時、例えば、鋼材から成る変形防止用治具（図示なし）を鉄心３１の内周部及び外周部にそれぞれ取付けた状態で、該鉄心３１及び該変形防止用治具を、例えば約４００℃まで温度上昇させた場合、鉄心３１のアモルファス材と変形防止用治具（図示なし）の鋼材とは熱膨張係数が大きく異なる（アモルファス材の熱膨張係数は小さく、鋼材の熱膨張係数の約１／４～１／２）ため、鉄心３１は、変形防止用治具の熱膨張による変形によって内部に応力が発生した状態となり、アモルファスシート材間の焼き付きや、磁気特性の劣化を引き起こすが、シート状の非磁性の絶縁材４１は、その変形性や緩衝性などにより、該鉄心３１内において内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間に、応力を吸収する層を形成し、これによって、変形防止用治具によって鉄心３１内に発生する応力を吸収し、鉄心３１の磁気特性の劣化や、アモルファスシート材間の焼き付きなどを抑える。（２）シート状の非磁性の絶縁材４２は、その変形性や緩衝性などにより、鉄心３１の焼鈍時、例えば、鋼材から成り該絶縁材４２の内周側に取付けられる変形防止用治具の熱膨張量と鉄心３１自体の熱膨張量との差に基づく変形を吸収し、該変形による応力が内周側鉄心部分３１ａに発生するのを抑える。（３）シート状の非磁性の絶縁材４３は、その変形性や緩衝性などにより、鉄心３１の焼鈍時、例えば、鋼材から成り該絶縁材４３の外周側に取付けられる変形防止用治具の熱膨張量と鉄心３１自体の熱膨張量との差に基づく変形を吸収し、該変形による応力が外周側鉄心部分３１ｂに発生するのを抑える。

　以下、説明中で用いる図１３の構成の構成要素には、図１２の場合と同じ符号を付して用いる。
　図１３は、図１２のアモルファス鉄心変圧器１０５ｂの鉄心３１を焼鈍するときの状態を示す図である。
　図１３において、５１'は、シート状の非磁性の絶縁材４２の内周側に配され、内周側鉄心部分３１ａを形成するブロック状積層体群や、外周側鉄心部分３１ｂを形成するブロック状積層体群や、シート状の非磁性の絶縁材４１、４２、４３を環状にするとともに、鉄心３１の焼鈍処理時、該鉄心３１の変形を防止するための環状化用治具兼変形防止用治具、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄはそれぞれ、シート状の非磁性の絶縁材４２の外周側に配され、鉄心３１の焼鈍処理時、該鉄心３１の変形を防止するための変形防止用治具である。環状化用治具兼変形防止用治具５１'、変形防止用治具５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄはそれぞれ、例えば鋼材で構成される。鉄心３１の焼鈍時、シート状の非磁性の絶縁材４１は、鉄心３１内で内周側鉄心部分３１ａと外周側鉄心部分３１ｂとの間において、環状化用治具兼変形防止用治具５１'や変形防止用治具５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの熱膨張量と鉄心３１自体の熱膨張量との差によって鉄心３１内に発生した応力を吸収し、鉄心３１の磁気特性の劣化や、アモルファスシート材間の焼き付きなどを抑える。シート状の非磁性の絶縁材４２は、鉄心３１の焼鈍時、環状化用治具兼変形防止用治具５１'の熱膨張量と鉄心３１自体の熱膨張量との差による変形を吸収し、該変形による応力が内周側鉄心部分３１ａに発生するのを抑える。また、シート状の非磁性の絶縁材４３は、鉄心３１の焼鈍時、変形防止用治具５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの熱膨張量と鉄心３１自体の熱膨張量との差による変形を吸収し、該変形による応力が外周側鉄心部分３１ｂに発生するのを抑える。

　上記本発明の実施例４のアモルファス鉄心変圧器１０５ｂによれば、鉄心３１の鉄損の増大や、焼鈍時に，鉄心３１と環状化用治具兼変形防止用治具５１'や変形防止用治具５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄとの間の熱膨張係数の差に起因して発生する応力による鉄心３１の磁気特性の劣化などを抑えることができるとともに、該アモルファス鉄心変圧器１０５ａの運転時の騒音の低減化も図ることができる。

　次に（３）変圧器鉄心に関する発明について、図面を用いて説明する。
　図１４～図２０は、本発明の変圧器の実施例の説明図であって、鉄心の接続部に関する要件を発明の特徴的構成要件とする場合の実施例の説明図である。図１４、図１５は、本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図、図１６Ａ及び図１６Ｂは、図１４、図１５の変圧器における鉄心の接続部の構成の説明図、図１７は、図１４、図１５の変圧器における鉄心の積層状態を示す図、図１８は、図１４、図１５の変圧器における鉄心の加工説明図、図１９Ａは、図１４、図１５の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図、図１９Ｂは、従来の変圧器における鉄心の接続部の説明図、図２０は、従来の変圧器における鉄心の構成例を示す図である。

　図１４は、本発明の変圧器の実施例のうち、２個の長方形状の鉄心を用いた変圧器の場合の例である。
　図１４において、１０００_Ａは変圧器、６０ａ、６０ｂは長方形状の鉄心、６２は、該鉄心６０ａ、６０ｂを励磁するとともに誘導電圧を発生するコイル、６０ａ_１１は、鉄心６０ａの２つの長辺部分のうちコイル６２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、６０ａ_１２は、コイル６２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、６０ａ_２１、６０ａ_２２は、鉄心６０ａの短辺部分、６０ｂ_１１は、鉄心６０ｂの２つの長辺部分のうちコイル６２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、６０ｂ_１２は、コイル６２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、６０ｂ_２１、６０ｂ_２２は、鉄心６０ｂの短辺部分、６０ａ_ｃ１～６０ａ_ｃ４は、鉄心６０ａのコーナー部分、６０ｂ_ｃ１～６０ｂ_ｃ４は、鉄心６０ｂのコーナー部分、７０ａ_１１～７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１～７０ａ_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、７０ａ_３１～７０ａ_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心６０ａの接続部、７０ｂ_１１～７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１～７０ｂ_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、７０ｂ_３１～７０ｂ_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心６０ｂの接続部である。ここで、長辺部分（他方の長辺部分）６０ａ_１２は、コーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）６０ａ_１１は、コーナー部分６０ａ_ｃ３、６０ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ３、６０ａ_ｃ４の一部とを含み、長辺部分（他方の長辺部分）６０ｂ_１２は、コーナー部分６０ｂ_ｃ１、６０ｂ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ｂ_ｃ１、６０ｂ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）６０ｂ_１１は、コーナー部分６０ｂ_ｃ３、６０ｂ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ｂ_ｃ３、６０ｂ_ｃ４の一部とを含むものとする。同様に、短辺部分６０ａ_２１は、コーナー部分６０ａ_ｃ２、６０ａ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ２、６０ａ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分６０ａ_２２は、コーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ４の一部とを含み、短辺部分６０ｂ_２１は、コーナー部分６０ｂ_ｃ２、６０ｂ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ｂ_ｃ２、６０ｂ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分６０ｂ_２２は、コーナー部分６０ｂ_ｃ１、６０ｂ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ｂ_ｃ１、６０ｂ_ｃ４の一部とを含むものとする。

　鉄心６０ａ、６０ｂはそれぞれ、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック（以下、ブロック状積層体という）が複数個積重ねられ、かつ、該複数個のブロック状積層体のうちのそれぞれのブロック状積層体が、その長さ方向の先端部と終端部とを、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２、７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３、及び接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２、７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３において接続されて（＝突き合わされて）環状にされている（ｎ３＞ｎ２＞ｎ１）。すなわち、環状の鉄心６０ａにおいては、最内周側に配されるブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部７０ａ_１１によって接続されて環状にされ、その外側に配される複数のブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれ、その長さ方向の先端部と終端部を接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…７０ａ_２ｎ、７０ａ_３１、７０ａ_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は、接続部７０ａ_３ｎによって接続されて環状にされている。同様に、環状の鉄心６０ｂにおいては、最内周側に配されるブロック状積層体は接続部７０ｂ_１１によってその長さ方向の先端部と終端部を接続されて環状にされ、その外側に配されるブロック状積層体は接続部７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれ、その長さ方向の先端部と終端部を接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…７０ｂ_２ｎ、７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部７０ｂ_３ｎによって接続されて環状にされている。該接続部のそれぞれにおいては、各ブロック状積層体の先端部と終端部とは、それぞれの先端面（先端部の先端面と終端部の先端面）が互いに突き合わされた状態とされている。上記複数のブロック状積層体は、１つのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファス材の薄板（以下、アモルファスシート材という）が複数枚例えば２０枚～３０枚積層されて成るとする。

　環状の鉄心６０ａにおいて、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は、１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も、１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も、１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心６０ａを製作するとき、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心６０ａの最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３を構成する。

　接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。

　同様に、環状の鉄心６０ｂにおいて、接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心６０ｂを製作するときも、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心６０ｂの最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３を構成する。

　接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。すなわち、鉄心６０ａ、６０ｂはともに、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりのブロック状積層体の数が少ない構成となっている。かかる構成とすることで、鉄心の内周側部分において、接続部の数が減って磁気回路の磁気抵抗が減り、かつ、磁束が、隣接するブロック状積層体側に長いピッチで移行して滑らかに流れるようになり、この結果、鉄心の内周側部分において鉄心内を流れる磁束量を増大させて鉄心全体を通る磁束量を増大させることができ、変圧器の効率を向上させることができる。

　また、上記鉄心６０ａ、６０ｂはともに、該鉄心の内周側部分を形成するブロック状積層体の方が、鉄心の外周側部分を形成するブロック状積層体よりも、１つのブロック状積層体当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされている。すなわち、鉄心６０ａにおいて、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３を構成する最外周側ユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。同様に、鉄心６０ｂにおいて、接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３を構成する最外周側ユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。かかる構成により、鉄心６０ａ、６０ｂのそれぞれにおいて、鉄心の内周側部分でブロック状積層体の数を減らし接続部の数を減らして磁束を通り易くした状態で、鉄心６０ａ、６０ｂそれぞれにおける所定の積層厚さを確保することができる。なお、上記構成では、１つのブロック状積層体を構成するアモルファスシート材の枚数を、ユニット単位で異ならせるとしたが、この他、アモルファスシート材の枚数を、ブロック状積層体単位で異ならせる構成としてもよい。例えば、鉄心６０ａにおいて、接続部７０ａ_１１で環状にされるブロック状積層体は、アモルファスシート材の積層数が、接続部７０ａ_１２で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くされる等である。

　環状の鉄心６０ａにおいて、上記接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ１、７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３は、他方の長辺部分６０ａ_１２においてまたは該長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ａ_２１の直線状部分または短辺部分６０ａ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたって分散した状態で配されている。図１４の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分６０ａ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。同様に、上記接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２、７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３は、他方の長辺部分６０ｂ_１２においてまたは該長辺部分６０ｂ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ｂ_２１の直線状部分または短辺部分６０ｂ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたって分散した状態で配されている。図１４の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分６０ｂ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。この他、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ１、７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３が、他方の長辺部分６０ａ_１２においてまたは該長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ａ_２１の直線状部分または短辺部分６０ａ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配され、接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２、７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３が、長辺部分６０ｂ_１２においてまたは該長辺部分６０ｂ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ｂ_２１の直線状部分または短辺部分６０ｂ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配された構成や、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１、７０ａ_２２、…、７０ａ_２ｎ１、７０ａ_３１、７０ａ_３２、…、７０ａ_３ｎ３が、長辺部分６０ａ_１２においてまたは該長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配され、接続部７０ｂ_１１、７０ｂ_１２、…、７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１、７０ｂ_２２、…、７０ｂ_２ｎ２、７０ｂ_３１、７０ｂ_３２、…、７０ｂ_３ｎ３が、長辺部分６０ｂ_１２においてまたは該長辺部分６０ｂ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成であってもよい。

　また、コイル６２は、内側に低圧側コイルである２次側コイル、外側に高圧側コイルである１次側コイルが設けられた構成であり、１次側コイルに高圧を印加して鉄心６０ａ、６０ｂを励磁し、２次側コイルに低圧の誘導電圧を発生させるようになっている。

　図１５は、本発明の変圧器の実施例のうち、１個の長方形状の鉄心を用いた変圧器の場合の例である。
　図１５において、１０００_Ｂは変圧器、６０は長方形状の鉄心、６２は、該鉄心６０を励磁するとともに誘導電圧を発生するコイル、６０ａ_１１は、鉄心６０の２つの長辺部分のうちコイル６２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、６０ａ_１２は、コイル６２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、６０ａ_２１、６０ａ_２２は、鉄心６０の短辺部分、６０ａ_ｃ１～６０ａ_ｃ４は、鉄心６０のコーナー部分、７０_１１～７０_１ｎ１、７０_２１～７０_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、７０_３１～７０_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心６０の接続部である。ここで、長辺部分（他方の長辺部分）６０ａ_１２は、コーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）６０ａ_１１は、コーナー部分６０ａ_ｃ３、６０ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ３、６０ａ_ｃ４の一部とを含むものとする。同様に、短辺部分６０ａ_２１は、コーナー部分６０ａ_ｃ２、６０ａ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ２、６０ａ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分６０ａ_２２は、コーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分６０ａ_ｃ１、６０ａ_ｃ４の一部とを含むものとする。

　鉄心６０は、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック（以下、ブロック状積層体という）が複数個積重ねられ、かつ、該複数個のブロック状積層体のうちのそれぞれのブロック状積層体が、その長さ方向の先端部と終端部とを、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１、７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２、７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３、において接続され（ｎ３＞ｎ２＞ｎ１）、環状構造にされている。すなわち、環状の鉄心６０においては、最内周側に配されるブロック状積層体は接続部７０_１１によって接続されて環状にされ、その外側に配されるブロック状積層体は接続部７０_１２、…、７０_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれの接続部７０_２１、７０_２２、…７０_２ｎ、７０_３１、７０_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は接続部７０_３ｎによって接続されて環状にされている。これら接続部のそれぞれにおいては、各ブロック状積層体の先端部と終端部は、それぞれの先端面（先端部の先端面と終端部の先端面）が対向し互いに突き合わされた状態とされている。上記ブロック状積層体は、図１４の場合と同様、１つのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファス材の薄板（以下、アモルファスシート材という）が複数枚例えば２０枚～３０枚積層されて成るとする。

　環状の鉄心６０において、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心６０を製作するとき、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心６０の最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３を構成する。

　接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。すなわち、鉄心６０は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりのブロック状積層体の数が少ない構成となっている。かかる構成とすることで、鉄心の内周側部分において、接続部の数が減って磁気回路の磁気抵抗が減り、かつ、磁束が、隣接するブロック状積層体側に長いピッチで移行して滑らかに流れるようになり、この結果、鉄心の内周側部分において鉄心内を流れる磁束量を増大させて鉄心全体を通る磁束量を増大させることができ、変圧器の効率を向上させることができる。

　また、上記鉄心６０は、該鉄心の内周側部分を形成するブロック状積層体の方が、鉄心の外周側部分を形成するブロック状積層体よりも、１つのブロック状積層体を構成する磁性材の薄板の積層枚数を多くされている。すなわち、鉄心６０において、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３を構成するユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。かかる構成により、鉄心６０において、鉄心の内周側部分でブロック状積層体の数を減らし接続部の数を減らして磁束を通り易くした状態で、鉄心６０における所定の積層厚さを確保することができる。

　なお、上記構成では、１つのブロック状積層体を構成するアモルファスシート材の枚数を、ユニット単位で異ならせるとしたが、この他、アモルファスシート材の枚数を、ブロック状積層体単位で異ならせる構成としてもよい。例えば、第１のユニット内において、接続部７０_１１で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数を、接続部７０_１２で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くする、または、第１のユニット内において、鉄心の内周側の複数のブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数を、外周側のブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くする、または、第１のユニット内における鉄心の内周側の１つのまたは複数のブロック状積層体のアモルファスシート材の積層数を、第２のユニット内または第３のユニット内におけるブロック状積層体のアモルファスシート材の積層数よりも多くする、等である。

　また、上記それぞれの構成においては、各ブロック状積層体のアモルファスシート材として厚さが一定のもの例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのものを積層して形成するとしたが、アモルファスシート材として厚さが異なるものを積層してブロック状積層体を形成してもよい。例えば、第１のユニット内における各ブロック状積層体は、例えば約０．０２５×１０^－３ｍよりも厚いアモルファスシート材を積層して形成し、第１、第３のユニット内における各ブロック状積層体は、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材を積層して形成してもよい。

　環状の鉄心６０において、上記接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１、７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ１、７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３は、他方の長辺部分（コイル６２が巻き回されていない方の長辺部分）６０ａ_１２においてまたは該他方の長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ａ_２１の直線状部分または短辺部分６０ａ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり、分散した状態で配されている。図１５の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分６０ａ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。この他、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１、７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ１、７０_３１、７０_３２、…、７０ａ_３ｎ３が、他方の長辺部分６０ａ_１２においてまたは該長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、短辺部分６０ａ_２１の直線状部分または短辺部分６０ａ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配された構成や、接続部７０_１１、７０_１２、…、７０_１ｎ１、７０_２１、７０_２２、…、７０_２ｎ１、７０_３１、７０_３２、…、７０_３ｎ３が、長辺部分６０ａ_１２においてまたは該長辺部分６０ａ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成であってもよい。

　また、コイル６２は、内側に低圧側コイルである２次側コイル、外側に高圧側コイルである１次側コイルが設けられた構成であり、１次側コイルに高圧を印加して鉄心６０を励磁し、２次側コイルに低圧の誘導電圧を発生させる。
　以下、説明中で用いる図１４、図１５の構成における構成要素には、図１４、図１５の場合と同じ符号を付して用いる。

　図１６Ａ及び図１６Ｂは、図１４、図１５の変圧器における鉄心の接続部の構成の説明図である。図１４、図１５の変圧器において、鉄心の接続部の構成は、基本的には同じであるため、図１６Ａ及び図１６Ｂにおいては、図１４の変圧器１０００_Ａにおける鉄心６０ａ_１２の構成を示す。図１６Ａは、鉄心６０ａ_１２の第１のユニット内の複数のブロック状積層体の接続部を示し、図１６Ｂは、該複数のブロック状積層体のうち、鉄心の最内周側の１個のブロック状積層体の接続部を示す。

　図１６Ａにおいて、１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１はそれぞれがブロック状積層体、１００_Ａ１は、ｎ１個のブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１により構成される第１のユニット、７０ａ_１は、第１のユニット１００_Ａ１における接続部である。接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、７０ａ_１３、…、７０ａ_１ｎ１はそれぞれ、ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて構成され、該各ブロック状積層体を環状にしている。接続部７０ａ_１は、各接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、７０ａ_１３、…、７０ａ_１ｎ１から成る。第１のユニット１００_Ａ１内で、各ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１は、磁性材の薄板が複数枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、また、各接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、７０ａ_１３、…、７０ａ_１ｎ１は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされている。例えば、接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、７０ａ_１３、…、７０ａ_１ｎ１のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^－３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約１３×１０^－３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１８×１０^－３ｍとなる）。また、第２のユニット内では、各ブロック状積層体は、磁性材の薄板が第１のユニットの場合よりも少数の複数枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、また、各接続部は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされ、例えば、該接続部のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^－３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約１０×１０^－３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１５×１０^－３ｍとなる）。また、第３のユニット内では、各ブロック状積層体は、磁性材の薄板が第２のユニットの場合よりも少数の複数枚、例えば、厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成り、また、各接続部は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされ、例えば、該接続部のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^－３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約７×１０^－３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１２×１０^－３ｍとなる）。

　また、図１６Ｂにおいて、１００_Ａ１１１、１００_Ａ１１２、…、１００_Ａ１１ｘはそれぞれ、ブロック状積層体１００_Ａ１１を構成する磁性材の薄板であり、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材である。ブロック状積層体１００_Ａ１１は、該磁性材の薄板がｘ枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成る。１００_Ａ１１ｔは、ブロック状積層体１００_Ａ１１の先端部の先端面、１００_Ａ１１ｅは、該ブロック状積層体１００_Ａ１１の終端部の先端面、ｇは、該両先端面１００_Ａ１１ｔ、１００_Ａ１１ｅ間の距離（ギャップ）である。距離ｇは、例えば、３×１０^－３ｍ～５×１０^－３ｍとする。第１のユニット１００_Ａ１内の他のブロック状積層体１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の場合も同様である。第２のユニットを構成するブロック状積層体や第３のユニットを構成するブロック状積層体では、磁性材の薄板の積層枚数を、第１のユニット１００_Ａ１を構成するブロック状積層体における磁性材の薄板の積層枚数よりも少なくし、例えば、第２のユニットを構成するブロック状積層体では、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材を２５枚積層し、第３のユニットを構成するブロック状積層体では、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材を２０枚積層する。
　以下、説明中で用いる図１６Ａ及び図１６Ｂの構成における構成要素には、図１６Ａ及び図１６Ｂの場合と同じ符号を付して用いるとする。

　図１７は、図１４、図１５の変圧器における鉄心の積層状態を示す図である。図１７は、図１４の変圧器の第１のユニット１００_Ａ１において、曲げ加工を行う前の直線状態にあるブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の積層状態を示す。
　図１７における積層されたブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１のそれぞれが、ＺＸ平面内で曲げ変形するように曲げ加工され、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とが互いに対向するようにされて接続部７０ａ_１１、７０ａ_１２、…、７０ａ_１ｎ１を構成し、環状にされる。

　図１８は、図１４、図１５の変圧器における鉄心の加工説明図である。図１８では、図１４の変圧器の鉄心６０ａを曲げ加工する場合につき述べる。
　図１８において、１００_Ａ２は、複数（ｎ２個）のブロック状積層体から成る第２のユニットである。鉄心６０ａは、第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体が曲げ加工された後、第２のユニット１００_Ａ２が曲げ加工され、さらにその後、第３のユニット（図示なし）が曲げ加工される。図１８は、第１のユニット１００_Ａ１と第２のユニット１００_Ａ２が曲げ加工されるときの様子を示す。図１８においては、第１のユニット１００_Ａ１のｎ１個ブロック状積層体のうち、ブロック状積層体１００_Ａ１１～１００_Ａ１５が、曲げ加工を完了して、その先端部の先端面と終端部の先端面とが突き合わされて長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２に接続部７０ａ_１１～７０ａ_１５を構成し、鉄心６０ａの内周側の一部の環状部分を形成した状態にあり、第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体のうち、ブロック状積層体１００_Ａ１１～１００_Ａ１５以外のもの及び第２のユニット１００_Ａ２のブロック状積層体は、曲げ加工の途中にあり、その先端部の先端面と終端部の先端面とが未だ突き合わされていない状態にある。これら第１、第２のユニットのブロック状積層体及び第３のユニットのブロック状積層体の曲げ加工が完了することで、環状の鉄心６０ａが構成される。鉄心６０ａの少なくとも長辺部分（他方の長辺部分）６０ａ_１２を形成する際、第１、第２、第３のユニットのそれぞれにおいて、各ブロック状積層体は、その先端部と終端部とが同時に曲げ加工されるものとする。ユニット毎に、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを同時に曲げ加工することで、鉄心６０ａの製造にかかる時間を、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを別々に曲げ加工する場合に比べ、短縮することができる。
　図１４の変圧器の鉄心６０ｂ、図１５の変圧器の鉄心６０の場合も、上記鉄心６０ａの場合と同様である。

　図１９Ａ及び図１９Ｂは、本発明の実施例としての図１４、図１５の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図である。図１９Ａ及び図１９Ｂでは、図１４の変圧器の鉄心６０ａにつき説明する。図１９Ａは、鉄心６０ａの長辺部分（他方の長辺部分）６０ａ_１２において形成される第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体の接続部周辺の構成図、図１９Ｂは、図２０に示す従来の変圧器用の長方形状の鉄心６０'の短辺部分６０_Ｂ'におけるブロック状積層体の接続部周辺の構成図である。図において、７０'は接続部の全体を指す。

　図１９Ａにおいて、ｇは、各ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３の先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離（ギャップ）、ｐ_１は、ブロック状積層体７０_Ａ１１の接続部７０ａ_１１の中心（ギャップｇの中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１２の接続部７０ａ_１２の中心（ギャップｇの中心）との間の距離（ブロック状積層体１００_Ａ１２の接続部７０ａ_１２の中心（ギャップｇの中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１３の接続部７０ａ_１３の中心（ギャップｇの中心）との間の距離もｐ_１とする）、ｑ_１は、ブロック状積層体１００_Ａ１１の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１２の終端部の先端面との間の距離（ブロック状積層体１００_Ａ１２の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１３の終端部の先端面との間の距離もｑ_１とする）である。ギャップｇは約５×１０^－３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量））ｑ_１は約１３×１０^－３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離）ｐ_１は約１８×１０^－３ｍとする。長方形状の鉄心６０ａの長辺部分１ａ_１２における直線状部分の長さが約２００×１０^－３ｍであったとすると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、最大１１個である（２００÷１８）。従って、鉄心６０ａを、例えば厚さ約０．０２５×１０^－３ｍのアモルファスシート材を３０００～４０００枚程度用い、該アモルファスシート材から構成した例えば１５０個のブロック状積層体で構成するとした場合、鉄心６０ａを構成するに必要なユニット数は１４個となる（１５０÷１１）。

　また、図１９Ｂにおいて、ｇ'は、各ブロック状積層体１００_Ａ１１'、１００_Ａ１２'、１００_Ａ１３'、…、１００_Ａ１６'の先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離（ギャップ）、ｐ_２は、ブロック状積層体１００_Ａ１１'の接続部７０ａ_１１'の中心（ギャップｇ'の中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１２'の接続部７０ａ_１２'の中心（ギャップｇ'の中心）との間の距離（他の隣接するブロック状積層体の接続部の中心間距離もｐ_２とする）、ｑ_２は、ブロック状積層体１００_Ａ１１'の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１２'の終端部の先端面との間の距離（他の隣接するブロック状積層体において先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離もｑ_２とする）である。従来の構成では、例えば、ギャップｇ'は約３×１０^－３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量））ｑ_２は約５×１０^－３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離）ｐ_２は約８×１０^－３ｍである。長方形状の鉄心６０'の短辺部分１_Ｂ'における直線状部分の長さが約５０×１０^－３ｍであったとすると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、最大６個である（５０÷８）。このため、鉄心６０'として、全体で１５０個のブロック状積層体を用いるとした場合、必要なユニット数は２５個となる（１５０÷６）。

　本発明の実施例としての図１９Ａの構成と、従来の構成例である図１９Ｂの構成とを比較すると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、図１９Ｂの構成では６個であるのに対し、図１９Ａの構成では最大１１個であり、また、鉄心全体として必要なユニット数は、図１９Ｂの構成では２５個であるのに対し、図１９Ａの構成では１４個である。また、図１９Ａ，１９Ｂにおける長さＬ'（１ユニットのブロック状積層体の接続部を形成するために必要な長さ）が約５０×１０^－３ｍであったとすると、図１９Ｂの構成では、この長さの範囲内に１ユニット当たり６個の接続部が形成されるが、図１９Ａの構成では、この長さの範囲内に１ユニット当たり３個の接続部が形成されるに過ぎない。

　すなわち、図１９Ａの構成では、図１９Ｂの構成に比べて、変圧器用の鉄心において、１ユニット当たりのブロック状積層体数を増大させることができ、従来よりも少ないユニット数で鉄心を構成することができるため、鉄心製造時の作業性を向上させることができる。また、隣接したブロック状積層体間で接続部間距離を増大させて磁気回路の単位長さ当たりの接続部の数を減少させることができるため、接続部を設けた長辺部分の磁気回路における磁束の流れを滑らかにすることができるとともに、磁気抵抗を減らすことができ、この結果、変圧器の効率を改善することができる。

　上記述べたように、本発明の実施例によれば、変圧器１０００_Ａ、１０００_Ｂにおいて、鉄心６０ａ、６０ｂ、６０の製造時、アモルファスシート材などの磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック状積層体の長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善することができる。また、鉄心６０ａ、６０ｂ、６０の磁気回路において、磁束の流れを滑らかにすることができるとともに、磁気抵抗の増大を抑えられる。この結果、製作し易くかつ性能が確保された変圧器が得られる。
　なお、上記実施例では、ブロック状積層体の全部を、その長さ方向の先端部と終端部とを突き合わせて接続して環状構造にするとしたが、一部のブロック状積層体を、その長さ方向の先端部と終端部とを互いに重ね合せて（オーバーラップさせて）接続して環状構造にするようにしてもよい。この場合も、上記実施例の場合と同様の作用・効果が得られる。

　図２１は、本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。
　図２１において、６０_Ａは、アモルファス材の薄板を複数枚積層して成る鉄心、６５は、鉄心１_Ａの直線状部分に巻かれた紙などのシート状絶縁部材、６１は、鉄心６０_Ａにおいて磁性材の薄板の積層端面に塗布された熱硬化性または光硬化性の塗布材である。該塗布材は、鉄心６０_Ａのコーナー部に塗布されている。かかる構成により、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。特に、コーナー部は、シート状絶縁部材は巻き付けずに、熱硬化性または光硬化性の塗布材を塗布する構成であるため、作業性が改善される。

　図２２は、本発明の実施例としての変圧器に用いる他の鉄心の構成を示す図である。
　図２２において、６０_Ｂは、アモルファス材の薄板を複数枚積層して成る鉄心、７１は、鉄心６０_Ｂにおいて磁性材の薄板の積層端面に塗布された熱硬化性または光硬化性の塗布材である。該塗布材は、鉄心６０_Ｂの薄板の積層端面の全体に塗布されている。かかる構成により、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。熱硬化性または光硬化性の塗布材を塗布する構成であるため、作業性が改善される。

　図２３Ａ及び図２３Ｂは、本発明の一実施例としての変圧器の他の構成を示す図である。
　図２３Ａ及び図２３Ｂにおいて、６０は、アモルファス材の薄板が積層されて成る鉄心、６２ａ、６２ｂはコイル、８０は、両端が開いた袋状の絶縁材、９０は、該袋状の絶縁材８０を鉄心６０に固定するひもである。鉄心６０の外面を袋状の絶縁材８０で覆った後、該鉄心６０を、該袋状の絶縁材８０とともに、コイル６２ａ、６２ｂの中心孔内を通し（図２３Ａ）、その後、該鉄心６０の両端を接続して環状鉄心とし、該鉄心６０の接続部も袋状の絶縁材８０で覆い、該袋状の絶縁材８０の両端部を鉄心６０にひもで固定する（図２３Ｂ）。かかる構成によれば、簡易な構成下で、確実に、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。なお、鉄心６０の外面を、上記袋状の絶縁材８０の代わりに、シート状の熱硬化性樹脂で覆った構成としてもよく、この構成によっても、アモルファス材の薄板の破片の飛散が防止される。

　図２４は、本発明の一実施例としての変圧器のさらに他の構成を示す図である。本変圧器は、鉄心を保持部材で保持する構成を有する。
　図２４において、６０_Ａ１、６０_Ｂ１は、アモルファス材の薄板が積層され環状とされた内鉄心、６０_Ｃ１は、同じくアモルファス材の薄板が積層され環状とされ、内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の外側を囲む外鉄心、７０_Ａは、内鉄心６０_Ａ１の下部辺に設けられた接続部、７０_Ｂは、内鉄心６０_Ｂ１の下部辺に設けられた接続部、７０_Ｃは、外鉄心６０_Ｃ１の下部辺に設けられた接続部、６２はコイル、６５ａ、６５ｂ、６５ｃはそれぞれ平板状の保持部材である。接続部７０_Ａ、７０_Ｂ、７０_Ｃはそれぞれ、アモルファス材の薄板の長さ方向の先端部と終端部または該薄板の集合体（ブロック状積層体）の長さ方向の先端部と終端部とが互いに突き合わされまたは重ね合わされた構成であるとする。保持部材６５ａは、外鉄心６０_Ｃ１の上部辺の内周面上に配され、該外鉄心６０_Ｃ１を保持特に該外鉄心６０_Ｃ１の上部辺の自重を支え、該自重による該外鉄心６０_Ｃ１自身の変形を抑えるとともに、該自重による内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の上部辺や側辺の変形も抑える。保持部材６５ｂは、内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の下部辺の外周面上に配され、該内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１を保持し、該内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の自重及びコイル６２の自重、または、該内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の自重とコイル６２の自重と上記外鉄心６０_Ｃ１の上部辺の自重とのに合荷重による該内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の下部辺の変形特に接続部７０_Ａ、７０_Ｂの変形や破壊の発生を抑える。保持部材６５ｃは、外鉄心７０_Ｃ１の下部辺の外周面上に配され、該外鉄心６０_Ｃ１を保持し、該外鉄心６０_Ｃ１の自重と内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１の自重とコイル６２の自重とのに合荷重による該外鉄心６０_Ｃ１の下部辺の変形特に接続部７０_Ｃの変形や破壊の発生を抑える。このように、本構成によれば、内鉄心６０_Ａ１、６０_Ｂ１、外鉄心６０_Ｃ１の変形や、各接続部７０_Ａ、７０_Ｂ、７０_Ｃの変形や破壊の発生が抑えられ、強度的にも性能的にも安定した変圧器が得られる。

　図２５Ａ及び図２５Ｂは、本発明の一実施例としての変圧器のさらに他の構成を示す図である。本実施例の変圧器は、コイルを板状の補強部材で補強する構成を有する。図２５Ａ、及び図２５Ｂとも、本実施例の変圧器の一部の要部構成を示し、図２５Ａは、コイルとその中心孔内を通る鉄心の平面図、図２５Ｂは、図２５Ａの構成の側面図である。
　図２５Ａ及び図２５Ｂにおいて、６０は、アモルファス材等の磁性材の薄板が積層されて成る鉄心、６０_Ｄ１、６０_Ｄ２、６０_Ｄ３、６０_Ｄ４は、鉄心６０を構成する分割された鉄心であって、鉄心６０が磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に分割され、４個の独立した磁気回路を形成する鉄心（以下、分割された鉄心という）、６２は筒状のコイル、６８は、非磁性材で構成され、外周部にコイル６２が巻き付けられる円筒状の巻枠、６７ａ、６７ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄはそれぞれ、巻枠６８内に配されてコイル６２を補強する板状の補強部材である。補強部材６７ａは、分割された鉄心６０_Ｄ１、６０_Ｄ２の相互間及び分割された鉄心６０_Ｄ３、６０_Ｄ４の相互間に配され、かつ、上記巻枠６８においてその両端面が該巻枠６８の内周面に当接されている。また、補強部材６７ｂは、分割された鉄心６０_Ｄ１、６０_Ｄ４の相互間及び分割された鉄心６０_Ｄ２、６０_Ｄ３の相互間に配され、上記補強部材６７ａと直交し、かつ、上記巻枠６８内においてその両端面が該巻枠６８の内周面に当接されている。さらに、補強部材６６ａは、鉄心６０_Ｄ１、６０_Ｄ２と巻枠６８の内周面との間に補強部材６７ｂと平行に配され、その両端面が該巻枠６８の内周面に当接され、補強部材６６ｃは、鉄心６０_Ｄ３、６０_Ｄ４と巻枠６８の内周面との間に補強部材６７ｂと平行に配され、その両端面が該巻枠６８の内周面に当接され、補強部材６６ｂは、鉄心６０_Ｄ２、６０_Ｄ３と巻枠６８の内周面との間に補強部材６７ａと平行に配され、その両端面が該巻枠６８の内周面に当接され、補強部材６６ｄは、鉄心６０_Ｄ１、６０_Ｄ４と巻枠３の内周面との間に補強部材６７ａと平行に配され、その両端面が該巻枠６８の内周面に当接されている。補強部材６７ａ、６７ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄはそれぞれ、その両端面が該巻枠６８の内周面に当接されることにより、巻枠６８を介してコイル６２を補強する。補強部材６７ａ、６７ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは磁性材で構成してもよい。

　上記鉄心６０は、少なくとも上記巻枠６８を貫通する部分において、該円筒状の巻枠６８の内周面の曲率半径に対応し、該鉄心６０の内周側及び外周側に積層された磁性材が、該鉄心６０の中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成である。すなわち、上記分割された鉄心６０_Ｄ１、６０_Ｄ４は、少なくとも上記巻枠６８を貫通する部分において、補強部材６６ｄ側に積層された磁性材１００_Ｄ１ｉ、１００_Ｄ４ｉが、補強部材６７ａ側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされ、また、上記分割された鉄心６０_Ｄ２、６０_Ｄ３は、少なくとも上記巻枠６８を貫通する部分において、補強部材６６ｂ側に積層された磁性材１００_Ｄ２ｅ、１００_Ｄ３ｅが、補強部材６７ａ側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされている。

　かかる構成においては、補強部材６７ａ、６７ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄにより、コイル６２を確実に補強することができ、変圧器の信頼性を向上させることができる。特に、補強部材６７ａ、６７ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄに磁性材を用いた場合には、鉄心６０の磁気回路の断面積を実質的に増大させることになり、磁気回路内を通る磁束の量が増大して、変圧器の特性が向上する。また、環状の鉄心６０の内周側及び外周側に積層された磁性材が、巻枠６８の内周面の曲率半径に対応して、該鉄心６０の中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされる構成によっては、磁性材の積層枚数を増やすことができ、これによってもやはり、鉄心６０の磁気回路の断面積を増大させることができ、磁気回路の磁気抵抗を減らして磁気回路内の磁束量を増大させ、変圧器の特性を向上させることが可能となる。なお、この、環状の鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材の板幅を、巻枠の内周面の曲率半径に対応して他の部分の磁性材の板幅よりも狭くする構成は、巻枠が円筒状以外のものである場合や、鉄心が分割された鉄心ではない場合などにも適用可能である。

　次に、（４）アモルファス変圧器の鉄心保護に関する発明について、図面を用いて説明する。
　本発明では、鉄心を覆う保護部材は絶縁部材から成っていて、鉄心の周囲を覆う箱型構造とされており、作業台との当たり面は一枚板で形成されている。なお、保護材の破線で示す線は、折曲げ成形するときの折曲げ線を示す。

　図２６Ａ～図２６Ｄは、本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例６であって、鉄心ラッピング作業からコイル挿入作業までを斜視図として示す作業図である。
　鉄心保護材８１ａ_１は、予め箱型に組立可能となるように寸法を定めて裁断された絶縁部材からなっており、作業台との当たり面に鉄心保護材８１ａ_１同士の接続部が位置することのない一枚板で形成されている。鉄心保護材８１ａ_１の中央には、鉄心窓内面用の保護材８１ａ_２が貼り付けるなどして配置されている。このように構成された鉄心保護材８１ａ_１上に、アモルファス鉄心８２ａが乗せられる。鉄心窓内面用の保護材８１ａ_２は、アモルファス鉄心８２ａの鉄心窓内に装着される（図２６Ａ）。

　焼鈍時に装着した成形芯金をアモルファス鉄心８２ａから取り外した後、鉄心保護材８１ａ_１をアモルファス鉄心８２ａの周りに箱型に折曲成形する。この際、アモルファス鉄心８２ａは接合部を一度分離し、横置きのコイル８３ａ，８３ａへスライドさせ挿入する（図２６Ｂ）。鉄心保護材８１ａ_１は、接合部を一度分離されたアモルファス鉄心８２ａの開いた展開部８２ａ_１，８２ａ_１の周りにも折曲成形されている。したがって、アモルファス鉄心８２ａのコイル８３ａ，８３ａへの挿入時に、展開部８２ａ_１，８２ａ_１を囲む鉄心保護材８１ａ_３はコイル８３ａ，８３ａと干渉することがない。

　アモルファス鉄心８２ａのコイル８３ａ，８３ａへの挿入後、アモルファス鉄心８２ａの展開部８２ａ_１，８２ａ_１内側に折曲成形されていた鉄心保護材８１ａ_３を広げて（図２６Ｃ）、アモルファス鉄心８２ａの両展開部８２ａ_１，８２ａ_１を再度接合する。再接合された両展開部８２ａ_１，８２ａ_１の周りには、展開されていた鉄心保護材８１ａ_３が折曲組み立てられて、再接合された接合部を覆って保護材同士を接続し固定する（図２６Ｄ）。
　コイル８３ａ，８３ａへの挿入時、鉄心保護材８１ａ_３は、鉄心の接合部が一旦展開されて形成された展開部８２ａ_１，８２ａ_１を覆っており、コイル８３ａ，８３ａに先端となって挿入される展開部８２ａ_１，８２ａ_１を保護する作用を奏する。また、鉄心保護材８１ａ_３はアモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間の絶縁距離を確保しており、アモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間に別の絶縁材を挿入する必要はない。更に、鉄心保護材８１ａ_３は寸法出しが容易であるため、アモルファス鉄心８２ａを変形させることなくコイル８３ａ，８３ａへの挿入が可能となる。

　上記実施例６によれば、アモルファス鉄心８２ａは鉄心保護材８１ａ_１，８１ａ_２によって全周囲が覆われるので、作業時間や製造コストを抑えた状態で、アモルファス材の破片が変圧器内部に飛散するのを防止することができるアモルファス鉄心変圧器が得られる。また、鉄心保護材８１ａ_１，８１ａ_２を箱型に成形するときには、鉄心保護材同士の接続部が、作業台との当たり面にはなく、横置きにされている鉄心８２ａの側面、鉄心窓内面又は上面に配置されるので、鉄心保護材同士の接続作業が極めて簡単になる。

　図２７Ａ及び図２７Ｂは、本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例７であって鉄心ラッピング作業とコイル挿入後を斜視図として示す作業図である。
　図２７に示すように、鉄心保護材は下部８１ｂ_１と上部８１ｂ_２から成っている。鉄心保護材の下部８１ｂ_１は、予め箱型下部に組立可能となるよう寸法を定め裁断されている一枚板であり、アモルファス鉄心８２ａの鉄心窓内面に嵌入される保護材８１ｂ_３が貼り付けられている。鉄心保護材の下部８１ｂ_１上に、アモルファス鉄心８２ａを乗せ、焼鈍時に装着した成形芯金を取外し後、鉄心保護材の上部８１ｂ_２を被せる（図２７Ａ）。鉄心保護材の下部８１ｂ_１と上部８１ｂ_２とは、アモルファス鉄心８２ａの表面に沿って折曲成形され、アモルファス鉄心８２ａの側面にて互いに接続されて箱型に形成される。このように、鉄心保護材の下部８１ｂ_１と上部８１ｂ_２との接続部は、アモルファス鉄心８２ａが載せられる作業台の当り面に配置されることはなく、アモルファス鉄心８２ａの側面にて接続作業を極めて簡単に行うことができる。

　アモルファス鉄心８２ａの接合部を一度分離し、展開されたアモルファス鉄心８２ａを横置きのコイル８３ａ，８３ａへスライドさせて挿入する。挿入時、鉄心接合部の保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２はアモルファス鉄心８２ａの要接合部を保護する作用を奏する。展開された展開部８２ａ_１，８２ａ_１は再接合され、更にその接合部の周りに保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２が折曲成形され且つ接続されることで、アモルファス鉄心８２ａの全周が隙間無く保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２で覆われる（図２７Ｂ）。また、鉄心保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２はアモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間の絶縁距離を確保しており、アモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間へ絶縁材を別途挿入する必要がない。更に、鉄心保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２は寸法出しが容易であるため、アモルファス鉄心８２ａを変形させることなくコイル８３ａへの挿入が可能となる。

　実施例７によれば、アモルファス鉄心２ａは鉄心保護材８１ｂ_１，８１ｂ_２によって全周囲が覆われるので、作業時間や製造コストを抑えた状態で、アモルファス材の破片が変圧器内部に飛散するのを防止することができるアモルファス鉄心変圧器が得られる。特に、接合部が側面及びアモルファス鉄心窓内面に限定することができるため、鉄心保護材同士の接続作業を極めて簡単に行うことができる。

　図２８Ａ及び図２８Ｂは、本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例８であって鉄心ラッピング作業とコイル挿入後を斜視図として示す作業図である。
　図２８Ａに示すように、鉄心保護材は、予め箱型に組立可能となるよう寸法を定め裁断され且つ作業台との当り面に接続部を配置しない底面の一枚板から成る底面保護材８１ｃ_１と、底面保護材８１ｃ_１から延びており鉄心８２ａとコイル８３ａ間の当り面に配置される当たり面保護材８１ｃ_２と、鉄心窓内面に嵌入される鉄心窓内面用保護材８１ｃ_３と、鉄心接合部の側面に配置される接合部側面用保護材８１ｃ_４とを備えている。鉄心保護材には、また、当該鉄心保護材で覆い切れない鉄心８２ａの表面を覆う絶縁材８４ｄ，８４ｅが貼り付けるなどして備わっている。

　一枚板の鉄心保護材８１ｃ_１に鉄心窓内面の鉄心保護材８１ｃ_３と絶縁材８４ｄ，８４ｅとを貼り付けた鉄心保護材上へ、アモルファス鉄心８２ａを乗せる。鉄心保護材８１ｃ_３はアモルファス鉄心８２ａの窓内面に装着される（図２８Ａ）。アモルファス鉄心８２ａへの鉄心保護材８１ｃ_１～８１ｃ_４のラッピング作業後に、アモルファス鉄心８２ａの接合部を一度分離し、鉄心保護材８１ｃ_１～８１ｃ_４で覆われ且つ展開されたアモルファス鉄心８２ａを横置きのコイル８３ａへスライドさせ挿入する。挿入時、鉄心接合部側面の保護材８１ｃ_４は、接合部が展開されることで形成されている鉄心の展開部８２ａ_１，８２ａ_１を保護する作用を奏する。挿入後、保護材８１ｃ_４の内側部分を開いて鉄心８２ａの展開部８２ａ_１，８２ａ_１を再接合し、その後、鉄心接合部側面の保護材８１ｃ_４は折り曲げられて接続し固定され、保護材の無いところは絶縁材８４ｅでラッピングされる（図２８Ｂ）。このとき、アモルファス鉄心保護材８１ｃ_１～８１ｃ_４は鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間の絶縁距離を確保しており、アモルファス鉄心８２ａとコイル８３ａ，８３ａ間への絶縁材挿入を必要としない。更に、鉄心コイル当り面の鉄心保護材８１ｃ_２は寸法出しが容易であるため、アモルファス鉄心８２ａを変形させることなくコイル８３ａ，８３ａへの挿入が可能となる。

　実施例８によれば、アモルファス鉄心８２ａは鉄心保護材８１ｃ_１～８１ｃ_４によって全周囲が隙間無く覆われるので、作業時間と製造コストを抑えた状態で、アモルファス材の破片飛散防止が可能なアモルファス鉄心変圧器が得られる。特に、鉄心保護材の強度を必要最小限とし、さらなる材料コスト削減を可能とする。

　上記各実施例においては、単相アモルファス鉄心変圧器である場合につき説明したが、本発明は単相アモルファス鉄心変圧器に限定されない。図２９Ａ～図２９Ｆは、本発明によるアモルファス鉄心変圧器の実施例９を示す斜視作業図である。図２９Ａ～図２９Ｆには、三相アモルファス鉄心変圧器における、内外両鉄心の鉄心保護材、鉄心ラッピング作業が示されている。内鉄心８２ｂの鉄心保護材８１ｄ_１は、予め箱型に組立可能となるよう寸法を定め裁断され且つ作業台との当り面に接続部を配置しない底面の一枚板である。保護材８１ｄ_３は、鉄心窓内面に嵌入される保護材である（図２９Ａ）。実施例９によれば、アモルファス巻鉄心８２ａの接合部を展開し、展開部８２ｂ_１，８２ｂ_１の部分を残して保護材を折曲成形し、アモルファス巻鉄心８２ａの大部分を覆った状態（図２９Ｂ）では、アモルファス巻鉄心８２ａのコーナー部に対応して下面と上面のみに張出し構造８１ｄ_２（１箇所のみ代表して符号を付す）が残される。張出し構造８１ｄ_２によって、内鉄心８２ｂは、後述するように外鉄心８２ｃとの組合せが可能となる。

　外鉄心８２ｃのラッピング作業の様子が図２９Ｃ及び図２９Ｄに示されている。保護材８１ｅ_１は概略四角であるが、中央には窓と四隅には切欠きが形成されている。外鉄心８２ｃを箱型に覆うための一枚板の鉄心保護材８１ｅ_１の上に外鉄心２ｃを載置し（図２９Ｃ）、外鉄心８２ｃの周囲に保護材８１ｅ_１を箱型に折曲成形する。その後、外鉄心８２ｃは接合部が一度展開される（図２９Ｄ）。外鉄心８２ｃの隅部にはアール部が形成されているが、保護材８１ｅ_１を折曲げ成形する際には通常、直角に折り曲げされるので、外鉄心８２ｃの隅部に対応して、保護材８１ｅ_１は外側には張出し構造８１ｅ_３が形成されるが、内側には外鉄心８２ｃのアール部が露出する内側コーナー８１ｅ_２，８１ｅ_２が形成される。

　三相三脚アモルファス鉄心にコイルを挿入した後の斜視図が図２９Ｅ及び図２９Ｆに示されている。保護材８１ｄ_１～保護材８１ｄ_３で覆われた図２９Ｂに示す二つの内鉄心８２ｂ，８２ｂを三つのコイル８３ｂ，８３ｂ，８３ｂに横から挿入し、図２９Ｄに示す外鉄心８２ｃを両外側のコイル８３ｂ，８３ｂに挿入する。その後、内鉄心８２ｂ，８２ｂ及び外鉄心８２ｃの展開部８２ｂ_１，８２ｂ_１及び８２ｃ_１，８２ｃ_１を再度接合し、鉄心保護材８１ｄ_１，８１ｄ_１，８１ｅ_１を折曲成形して組み立てて再接合された接合部を覆い、接合部を覆った保護材を互いに接続して固定する。このとき、外鉄心８２ｃの四隅のアール部は二つの併置された内鉄心８２ｂ，８２ｂの四隅の当り面となるアール部と適合して、内鉄心８２ｂの周囲を囲む。また、内鉄心８２ｂ，８２ｂの下面と上面で保護材が外側に張り出して形成される張出し構造８１ｄ_２は、内鉄心８２ｂ，８２ｂ同士の隣り合うアール部間ではそれらの隙間を覆って接続されるとともに鉄心保護材８１ｅ_１とも接続され、外鉄心８２ｃの四隅に対しては、それらの内側に露出する各内側コーナー８１ｅ_２に嵌合して接続されるので、保護材同士８１ｄ_１，８１ｄ_１，８１ｅ_１が隙間無く組合せ可能となる。したがって、アモルファス鉄心８２ａ，８２ｃは鉄心保護材８１ｄ_１～８１ｄ_３，８１ｅ_１によって全周囲が隙間無く覆われるので、上記実施例と同様の作業方法で作業時間と製造コストを抑え且つ同等の効果を示す、アモルファス材の破片飛散防止が可能なアモルファス鉄心変圧器が得られる。

　また、上記実施例において、鉄心保護材の展開図や接合部は、作業台との当たり面に配置しないという条件を満たせば、上記実施例以外の形状及び箇所でも構わないことは明らかである。

　次に、（５）変圧器のコイル巻枠に関する発明について、図面を用いて説明する。
　図３２～図３９は、本発明によるコイル巻枠及びそれを用いた変圧器を示す説明図である。
　図３２及び図３３を参照して本発明による変圧器の実施例１０について説明する。図３２は本発明による変圧器の実施例１０を示す横断面図である。図３３は、図３２に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。以下、実施例１１～実施例１３においても、図面で用いる構成要素の符号は全図について共通のものを用いる。

　図３２に示す変圧器の実施例１０において、変圧器は、鉄心９０と、鉄心９０に巻かれるコイル８９とを具備している。コイル８９は、内側巻線９３とその外側に主絶縁を介して同心状に巻回した外側巻線９４とから構成されている。鉄心９０は、例えばアモルファス磁性薄帯を多層巻回して形成することができるが、これに限らない。内側巻線９３の更に内側にはコイル巻枠８８ａが設けられている。コイル巻枠８８ａには、磁力線ループを形成しないように、巻枠部材絶縁部９１が設けられている。鉄心９０の鉄心特性は、特にアモルファス巻鉄心を用いる場合には応力に敏感であるので、コイル巻枠８８ａから鉄心９０に力が作用しないように、鉄心９０とコイル巻枠８８ａとの間には鉄心９０の四つの側面においてスペーサ９２が挿入されている。

　変圧器の構造において、コイル巻枠が断面長方形の形状であるとすると、例えば変圧器の負荷側で短絡が起きてコイル８９に短絡電流が発生した場合、内側巻線９３には内側方向に電磁機械力が働いて、コイル巻枠が内側、即ち鉄心９０側に凹むように座屈を生じる。コイル巻枠８８ａの座屈は、断面短辺側よりも、断面長辺側に位置する側面において、その中央部が凹む態様で生じる。コイル巻枠８８ａに座屈が生じると、コイル８９が変形を受けることになり、また、この座屈により鉄心９０が圧迫され、鉄損や励磁電流を悪化させることになる。

　本発明では、こうしたコイル巻枠の座屈を防止するため、断面弓状の形状に形成されたコイル巻枠８８ａが用いられている。図３３は、図３２に示した変圧器に用いられるコイル巻枠８８ａの外観図である。図３２及び図３３に示すように、コイル巻枠８８ａは、特に座屈が生じやすい断面長辺側のコイル巻枠部９５ａ，９５ａが外側に膨らんだ断面弓状に形成されている。このような断面弓状の形状により、コイル巻枠部９５ａ，９５ａには、その中央部を鉄心９０に凹ませようとする抵抗が与えられている。即ち、コイル巻枠部９５ａ，９５ａに内側に凹む座屈を生じさせるには、この外側に弓形となっている膨らみに逆らって変形させる程の大きな力が必要となっており、このことは座屈強度が高められていることを示す。断面短辺側のコイル巻枠部９５ｂ，９５ｂについては、座屈自体が比較的生じ難くなっているので、平坦面に形成されている。弓状のコイル巻枠８８ａの座屈強度は、従来の矩形のコイル巻枠に比べ、約３０％向上させることができる。

　図３４及び図３５を参照して本発明による変圧器の実施例１１について説明する。図３４は本発明による変圧器の第１１実施例を示す横断面図である。図３５は、図３４に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。実施例１１においては、コイル巻枠８８ｂに圧出し加工９６ｃが施されており、その他の構造は実施例１０と同様である。圧出し加工９６ｃは、図３５に示されているように、座屈が生じやすくそのため座屈強度が必要となる断面長辺側のコイル巻枠部９６ａ，９６ａにおいて複数箇所に施されている。コイル巻枠部９６ａ，９６ａは、その中央部で内側に凹む状態に座屈を生じようとするときに、曲げ変形を受けようとするが、圧出し加工９６ｃは、この曲げに抵抗する作用を奏し、コイル巻枠８８ｂの座屈強度を向上させている。
　この圧出し加工を施したコイル巻枠８８ｂの座屈強度は、従来の矩形のコイル巻枠に比べて約６０％向上する。また、圧出し加工の形状により座屈強度は変化するため、内側巻線９３から発生する電磁機械力に合わせて圧出し加工の加工形状を決めることができる。

　図３６及び図３７を参照して本発明による変圧器の実施例１２について説明する。図３６は本発明による変圧器の実施例１２を示す横断面図である。図３７は図３６に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。実施例１２においては、コイル巻枠８８ｃを円筒とし、中空部分に支柱９８，９８を設けたものであり、その他構造は実施例１０と同様である。コイル巻枠８８ｃは、輪郭が円筒であるが、等間隔な４箇所で絶縁部９１によって不連続となっている。コイル巻枠８８ｃ及び支柱９８，９８は金属板製であり、コイル巻枠８８ｃは、絶縁部９１と中心回りで４５度離れた角度位置で支柱９８，９８の側端に対して溶接によって接続し、支柱９８，９８についても例えば溶接によって十字形に組むことによって製造される。なお、鉄心９０は、コイル巻枠８８ｃ内のスペースを埋めるため、大型（大面積）部分と小型（小面積）部分とを組み合わせて構成されている。スペーサ９２についても、大型及び小型部分がコイル巻枠８８ｃの内面に対向する比較的広い部分に配置されている。
　円筒のコイル巻枠８８ｃは、四つの円筒片状のコイル巻枠９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄから成っており、各コイル巻枠９７ａ～９７ｄは、外側に膨らんだ弓形形状であるので、圧縮方向の力に起因して内側に向かって座屈に対する強度が強く、加えて十字形に組まれている支柱９８，９８によって内側から補強されているため、座屈強度が更に向上する。また、支柱９８，９８を設けることは、座屈強度を向上させるのみならず、組立時においてコイル８９に鉄心９０を挿入する作業性を改善することにも寄与している。

　図３８及び図３９を参照して本発明による変圧器の実施例１３について説明する。図３８は本発明による変圧器の実施例１３を示す横断面図である。図３９は、図３８に示す変圧器に用いられるコイル巻枠の外観図である。実施例１３においては、実施例１０と同様に、コイル巻枠８８ｄは外側に膨らんだ弓状の形状であり、更に実施例１１と同様に、長辺側のコイル巻枠部９９ａ，９９ａに外側に向かった複数の圧出し加工９９ｃが施されている。

　本発明による変圧器は、図３２～図３７のようなそれぞれのコイル巻枠構造だけに限定せず、例えば、図３８及び図３９のように、圧出し加工を施した弓状のコイル巻枠といった組合せ構造にも適用される。また、実施例１２として示した円筒形状のコイル巻枠に実施例１１で示した圧出し加工を施してもよい。
　次に、（６）外鉄形アモルファス変圧器の発明について、図面を用いて説明する。

　外鉄形アモルファスモールド変圧器の実施例１４を図４１Ａ～図４１Ｃに示す。図４１Ａは外鉄形アモルファスモールド変圧器の正面図、図４１Ｂはその側面図、図４１Ｃはその上面図である。図４１Ａ～図４１Ｃに示す三相５脚巻鉄心構造を有するアモルファスモールド変圧器は、主に、内鉄心１１０、外鉄心１１１、一次コイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗ、二次コイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ、一次端子３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗ、二次端子３１ｕ、３１ｖ、３１ｗ、コイル支え１３２、鉄心支え１３３、上部金具１４１、下部金具１４２、側部金具１４３等より構成されている。

　電気的に分離した一次コイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗと二次コイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗが内鉄心１１０及び外鉄心１１１によって磁気的に結合した状態であるため、一次コイルと二次コイルの巻数比がそのまま電圧比となって電圧変換される。最も標準的な高圧受配電用変圧器では、一次端子３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗに６６００Ｖを受電し、二次端子３１ｕ、３１ｖ、３１ｗに電圧２１０Ｖが誘起される。変圧器ユーザは、二次端子３１ｕ、３１ｖ、３１ｗに負荷を接続して使用する。

　内鉄心１１０及び外鉄心１１１は、鉄心支え１３３を介して一次コイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗと二次コイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗに載せられている。一次コイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗと二次コイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは、コイル支え１３２を介して下部金具１４２に載せられている。下部金具１４２は側部金具１４３に対してボルト接続を介して接合されており（図示の例では各接続箇所で６本のボルト３４Ｈ，３４Ｌを用いて接続されている）、側部金具１４３は上部金具１４１に対して同様のボルト接続により接合されている。上部金具１４１は、更に外部に吊り下げるための吊り耳４１ａを具備している。したがって、内鉄心１１０及び外鉄心１１１の荷重と一次コイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗ、及び二次コイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗの荷重とは、下部金具１４２、側部金具１４３及び上部金具１４１を介して吊り耳４１ａに伝わり、変圧器本体は吊り耳４１ａによって吊り下げ支持される構造となっている。

　高圧受配電用アモルファス変圧器においては、内鉄心１１０及び外鉄心１１１は、約０．０２５ｍｍのアモルファス薄帯を積層して構成されているアモルファス鉄心であるため、剛性が極めて低い。そのため、三相５脚巻鉄心構造のように、アモルファス鉄心の脚部がコイルの外側に位置している外鉄形アモルファス変圧器においては、輸送時の振動等により外鉄心脚部の外側部分（コイル内に配置される側と逆側の脚部）が高圧の一次コイルに接触又は接近するおそれがある。一次コイル表面は数千ボルトとなり、鉄心は接地され零電位となるため、一次コイル－外鉄心脚部間距離５が十分確保できない場合には、絶縁不良を起こす恐れがある。

　本発明のよる外鉄形アモルファス変圧器（実施例１４）を図４２Ａ～図４２Ｃに基づいて説明する。図４２Ａ～図４２Ｃは外鉄形アモルファス変圧器を示す斜視図であり、図４２Ａはその側部金具を示し、図４２Ｂは当該側部金具に用いられる鉄心保持板を示し、図４２Ｃは鉄心保持板を具備した側部金具を示す。実施例１４は、鉄心カバー１０ａ、１１ａを使用することなく、一次コイル－外鉄心脚部間距離５を所定の距離だけ確保するための側部金具の構造を備えている。

　図４２Ａは変圧器組立前の側部金具４３であり、矢印７１から見た場合「コの字」形状をした鉄製部材である。この「コの字」形状を有する側部金具１４３は、変圧器の側面となる主面板部１６１及び、主面板部１６１と垂直に接続する二つの側面板部１６２，１６３から成っている。主面板部１６１の上辺及び下辺のそれぞれ近傍には、抜き孔４３ａ１，４３ａ２が形成されている。抜き孔４３ａ１は上部金具１４１と側部金具１４３とを接続するボルト３４Ｈ（図４１Ａ参照）を挿通させるためのものであり、抜き孔４３ａ２は下部金具１４２と側部金具１４３とを接続するボルト３４Ｌ（図４１Ａ参照）を挿通させるためのものである。
　二つの側面板部１６２，１６３には、主面板部１６１と垂直に接続する接続辺とは反対側の辺の近傍に、当該辺に沿って細長い長方形の抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２が複数個形成されている。抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２は、主面板部１６１と垂直で且つ主面板部１６１の奥行方向の中央を通る面１６０に対して対称な位置に同じ数だけ設けられている。

　本実施例では、抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２は側面板部１６２，１６３にそれぞれ３個ずつ備わるが、その数が増えるほど、又は長方形である抜き孔の長辺の長さ１５２が長いほど、一次コイル－外鉄心脚部間距離１０５を確保できる安全性が増す。
　抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２から主面板部１６１までの最短距離１５１は、鉄心の積厚１５３（図４５Ａ参照）よりも長く設定されている。したがって、主面板部１６１と二つの側面板部１６２，１６３とで囲まれ且つ距離１５１で示した箇所の内側に、外鉄心脚部１１ｃを配置することができる。抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２には、図４２Ｂに示す鉄心保持板４４が図４１Ａ及び図４２Ｃに示すように通る。鉄心保持板１４４は、側部金具１４３が電流が流れるループを形成しないように、絶縁材製とされる。図４２Ｃでは外鉄心脚部１１ｃの図を省略しているが、実際には主面板部１６１と鉄心保持板１４４の間に外鉄心脚部１１ｃが配置される。鉄心保持板１４４の長さ１５４は二つの側面板部１６２，１６３間の長さ１５５と同じかそれよりも長く、抜き孔４３ｂ１，４３ｂ２の箇所でシリコンゴム等の接着剤で鉄心保持板１４４が固定される。本構成により、一次コイル－外鉄心脚部間距離１０５を所定の距離だけ確保することが可能となる。

　本発明による外鉄形アモルファス変圧器の別の例（実施例１５）を図４３Ａ～図４３Ｃに基づいて説明する。図４３は外鉄形アモルファス変圧器の別の例を示す斜視図であり、図４３Ａはその側部金具を示し、図４３Ｂは当該側部金具に用いられる鉄心保持板を示し、図４３Ｃは鉄心保持板を具備した側部金具を示す。
　図４３（ａ）に示す金具は実施例１５における変圧器組立前の側部金具１４５であり、矢印１７２から見た場合「コの字」形状をした鉄製部材である。この「コの字」形状を有する側部金具１４３は、変圧器の側面となる主面板部１６１及び、主面板部１６１と垂直に接続する二つの側面板部１６２，１６３から成っている。主面板部１６１の上辺及下辺のそれぞれ近傍には、抜き孔４３ａ１，４３ａ２が形成されている。抜き孔４３ａ１は、上部金具１４１と側部金具１４５とを接続するボルト３４Ｈ（図４１参照）を挿通させるためのものであり、抜き孔４３ａ２は下部金具１４２と側部金具１４５とを接続するボルト３４Ｌ（図４１参照）を挿通させるためのものである。

　側部金具１４５に備わる側面板部１６２，１６３の巾方向長さ１５６は、鉄心積厚１５３（図４５参照）よりも長く設定されている。したがって、主面板部１６１と二つの側面板部１６２，１６３とで囲まれた箇所の内側に、外鉄心脚部１１ｃが配置することができる。側部金具１４５においてコの字を形成しない一辺（二つの側面板部１６２，１６３の先端間の辺）には図４３（ｂ）に示す絶縁性の鉄心保持板１４６が配置されている。鉄心保持板１４６と側部金具１４５とで図４３（ｃ）に示すように外鉄心脚部１１ｃを覆う。図４３（ｃ）では外鉄心脚部１１ｃの図を省略している。鉄心保持板１４６の高さ方向長さ５７Ｈは、鉄心窓内高さ５３Ｈから窓内コーナー部半径５３Ｒの２倍の長さを引いた直線部長さと同じかそれよりも短い長さであり、また鉄心保持板１４６の巾方向長さ５７Ｗは側面板部１６２，１６３間の長さ１５５と同じかそれよりも長い。鉄心保持板１４６は、シリコンゴム等の接着材で側部金具４５に固定されるか、テープ８２（図４３（ｃ））にて側部金具１４５ごと高さ方向に３箇所程度巻きつけて固定される。本構成により一次コイル－外鉄心脚部間距離５を所定の距離だけ確保することが可能となる。

　本発明のよる外鉄形アモルファス変圧器の更に別の例（実施例１６）を図４４Ａ～図４４Ｃに基づいて説明する。図４４Ａ～図４４Ｃは外鉄形アモルファス変圧器の更に別の例を示す斜視図であり、図４４Ａはその側部金具を示し、図４４Ｂは当該側部金具に用いられる鉄心保持部材を示し、図４４Ｃは鉄心保持板を具備した側部金具を示す。

　図４４Ａに示す金具は実施例１６における変圧器組立前の側部金具４７であり、一枚の板状の鉄製部材である。上辺の近傍に形成されている抜き孔４３ａ１は、上部金具１４１と側部金具１４７とを接続するボルト３４Ｈ（図４１Ａ参照）を挿通させるためのものであり、下辺の近傍に形成されている抜き孔４３ａ２は下部金具１４２と側部金具１４７とを接続するボルト３４Ｌ（図４１Ａ参照）を挿通させるためのものである。

　図４４Ｂに示す部材は、実施例１６における外鉄心の脚部を保持する鉄心保持部材１４８であり、矢印７３から見た場合「コの字」形状をしている。鉄心保持部材１４８は板状の絶縁部材１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃからなり、これらはシリコンゴム等の接着剤等で固定されて「コの字」形状を形成している。絶縁部材１４８Ｂ，１４８Ｃの巾方向長さ１５８は鉄心積厚１５３（図４５Ａ参照）より長い。鉄心保持部材１４８の高さ方向長さ１５８Ｈは、鉄心窓内高さ１５３Ｈから窓内コーナー部半径５３Ｒの２倍の長さを引いた直線部長さと同じかそれよりも短い長さであり、また絶縁部材１４８Ａの巾方向長さ１５８Ｗは側部金具１４７の巾方向長さ１５９と同じかそれよりも短い。側部金具１４７と鉄心保持部材１４８は図４４Ｃに示すように配置され、これらで覆われた箇所に外鉄心脚部１１ｃが配置される。図４４Ｃでは外鉄心脚部１１ｃの図を省略している。側部金具１４７と鉄心保持部材１４８とはシリコンゴム等の接着材で固定されるか、テープ１８３（図４４Ｃ）にて側部金具１４７ごと高さ方向に３箇所程度巻きつけて固定される。本構成により一次コイル－外鉄心脚部間距離５を所定の距離だけ確保することが可能となる。

　１‥柱上変圧器容器、　　　　　　２‥巻線、　　　　　　３‥巻鉄心、
　１１～１４‥透磁率の異なる磁性材料　L１～５‥材料１１が構成しているブロック、
　Ａ１～５‥材料１４が構成しているブロック、
　１０５ａ、１０５ｂ‥アモルファス鉄心変圧器、
　３１‥鉄心、
　３１ａ‥内周側鉄心部分、
　３１ｂ‥外周側鉄心部分、
　３１ａ_１１、３１ａ_１２、…、３１ａ_１ｎ、３１ｂ_１１、３１ｂ_１２、…、３１ｂ_１ｐ‥ブロック状積層体、
　３１ａ_１、３１ｂ_１‥ブロック状積層体群、
　３２ａ、３２ｂ‥コイル、
　４１、４２、４３‥シート状の非磁性の絶縁材、
　５１‥環状化用治具、
　５１'‥環状化用治具兼変形防止用治具、
　５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ‥変形防止用治具、
　１０００_Ａ、１０００_Ｂ‥変圧器、
　６０、６０ａ、６０ｂ、６０_Ａ、６０_Ｂ、６０_Ａ１、６０_Ｂ１、６０_Ｃ１、６０_Ｄ１、６０_Ｄ２、６０_Ｄ３、６０_Ｄ４‥鉄心、
　６２、６２ａ、６２ｂ‥コイル、
　６８‥巻枠、
　６０ａ_１１、６０ａ_１２、６０ｂ_１１、６０ｂ_１２‥鉄心の長辺部分、
　６０ａ_２１、６０ａ_２２、６０ｂ_２１、６０ｂ_２２‥鉄心の短辺部分、
　６０ａ_ｃ１～６０ａ_ｃ４、６０ｂ_ｃ１～６０ｂ_ｃ４‥鉄心のコーナー部分、
　７０ａ_１１～７０ａ_１ｎ１、７０ａ_２１～７０ａ_２ｎ２、７０ａ_３１～７０ａ_３ｎ３、７０ｂ_１１～７０ｂ_１ｎ１、７０ｂ_２１～７０ｂ_２ｎ２、７０ｂ_３１～７０ｂ_３ｎ３、７０_１１～７０_１ｎ１、７０_２１～７０_２ｎ２、７０_３１～１０_３ｎ３、７０ａ_１、７０_Ａ、７０_Ｂ、７０_Ｃ‥接続部、
　６５ａ、６５ｂ、６５ｃ‥保持部材、
　６７ａ、６７ｂ、６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄ‥補強部材、
　６５‥シート状絶縁部材、
　６１、７１‥熱硬化性または光硬化性の塗布材、
　８０‥袋状の絶縁材、
　９０‥ひも、
　１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１、１００_Ａ１１'、１００_Ａ１２'、１００_Ａ１３'、…、１００_Ａ１６'‥ブロック状積層体、
　１００_Ａ１‥第１のユニット、
　１００_Ａ２‥第２のユニット、
　１００_Ａ１１１、１００_Ａ１１２、…、１００_Ａ１１ｘ‥磁性材の薄板、
　１００_Ａ１１ｔ、１００_Ａ１１ｅ‥先端面、
　ｇ、ｇ'‥先端面間の距離、
　８１ａ_１，８１ａ_２，８１ａ_３；８１ｂ_１，８１ｂ_２，８１ｂ_３；８１ｃ_１，８１ｃ_２，８１ｃ_３，８１ｃ_４；８１ｄ_１，８１ｄ_２，８１ｄ_３；８１ｅ_１，８１ｅ_２，８１ｅ_３‥鉄心保護材、
　８２ａ_１，８２ｂ_１；８２ｃ_１，８２ｃ_１‥展開部、
　８２ａ，８２ｂ，８２ｃ‥アモルファス鉄心、
　８３ａ，８３ｂ‥コイル、
　８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ，８４ｅ‥絶縁材、
　８５‥治具、
　８６ａ，８６ｂ‥絶縁材（鉄心とコイル間の絶縁距離を保持する）、
　８８ａ‥弓状のコイル巻枠、
　８８ｂ‥圧出し加工を施したコイル巻枠、
　８８ｃ‥円筒に支柱を設けたコイル巻枠、
　８８ｄ‥圧出し加工を施した弓状のコイル巻枠、
　８９‥コイル、
　９３‥内側巻線、
　９４‥外側巻線、
　９０‥鉄心、
　９１‥巻枠部材絶縁部、
　９２‥スペーサ、
　９８‥支柱、
　９５ａ，９５ｂ‥コイル巻枠部、
　９６ａ，９６ｂ‥コイル巻枠部、
　９６ｃ‥圧出し加工、
　９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ‥コイル巻枠部、
　９９ａ，９９ｂ‥コイル巻枠部、
　９９ｃ‥圧出し加工、
　１１０‥内鉄心、　　　　　　　　　　　　　１１０ａ‥内鉄心カバー、
　１１１‥外鉄心、　　　　　　　　　　　　　１１１ａ‥外鉄心カバー、
　１１ｃ‥外鉄心脚部（外側）、
　２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ‥一次コイル、　　　２０ｕ，２０ｖ，２０ｗ‥二次コイル
　３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗ‥一次端子、　３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ‥二次端子、
　３２‥コイル支え、　　　　　　　　　３３‥鉄心支え、
　３４Ｈ‥側部金具と上部金具を接続するボルト、
　３４Ｌ‥側部金具と下部金具を接続するボルト、
　１４１‥上部金具、　　　　　　　　　４２ａ‥吊り耳、
　１４２‥下部金具、　　　　　　　　　４３，４５，４７‥側部金具、
　４３ａ１，４３ａ２‥円形抜き孔、　　４３ｂ１，４３ｂ２‥長方形抜き孔、
　１４４，１４６，１４８Ａ，１４８Ｂ，１４８Ｃ‥絶縁性の鉄心保持部材（鉄心保持板）、
　１４８‥絶縁性の部材、
　１０５‥一次コイル－外鉄心脚部間距離、
　１５１‥側部金具側面－長方形抜き孔間距離、
　１５２‥長方形抜き孔の長辺長さ、　　１５３‥鉄心積厚、
　１５３Ｈ‥鉄心窓内高さ、　　　　　　５３Ｒ‥鉄心窓内コーナー部半径、
　１５４‥絶縁板長さ、　　　　　　　　１５５、１５９‥側部金具奥行方向長さ、
　５６‥側部金具側面幅方向長さ、
　５７Ｗ‥絶縁板奥行方向長さ、　　　　５７Ｈ‥絶縁板高さ、
　５８Ｗ‥絶縁部材奥行方向長さ、　　　５８Ｈ‥絶縁部材高さ、
　１６０‥側部金具側面と垂直で且つ側部金具側面の奥行方向中央を通る面、
　１６１‥側部金具の主面板部、
　１６２，１６３‥側部金具の二辺を構成する主面板部と垂直の側面板部、
　１７１，１７２，１７３‥変圧器上部から変圧器を見たときの矢視、
　１８２，１８３‥テープ。

Claims

　透磁率の異なる２種類以上の磁性材料を用い、それらを単板、または複数枚重ねあわせて積層ブロックを構成し、前記透磁率の異なる積層ブロックを内周より交互に配置し、ブロックの端部を突合せ、または重ね合わせて閉磁路を構成するように配置したことを特徴とする静止機器用巻鉄心。
　透磁率の異なる２種類以上の磁性材料を用い、それらを単板、または複数枚重ねあわせて積層ブロックを構成し、前記透磁率の異なる積層ブロックを内周より交互に配置し、材料を切断することなく内周から巻き回して閉磁路を構成するように配置したことを特徴とする静止機器用巻鉄心。
　請求項１又は２記載の静止機器用巻鉄心において、該巻鉄心は磁性材料の成形時に生じる応力を取り除くために、焼鈍を行ったことを特徴とする静止機器用巻鉄心。
　請求項１又は２記載の静止機器用巻鉄心において、２脚の内鉄心、1脚の外鉄心を構成し、三相３脚巻鉄心にて形成される静止機器用巻鉄心。
　請求項１又は２記載の静止機器用巻鉄心において、各２脚の内鉄心、外鉄心を並べて、三相５脚巻鉄心にて形成される静止機器用巻鉄心。
　請求項１又は２記載の静止機器用巻鉄心において、３脚の巻鉄心を上面から見て、三角形に配置したことを特徴とする三相３脚立体巻鉄心にて形成される静止機器用巻鉄心。
　請求項１又は２記載の静止機器用鉄心を有した静止機器。
　短冊状のアモルファス材の薄板が複数枚積層されて成るブロック状積層体が複数層積層され、最内周側からｎ（ｎは２以上の整数）層目のブロック状積層体と、ｎ＋１層目のブロック状積層体との間に、シート状の非磁性の絶縁材が配され、該ブロック状積層体の長さ方向の先端面と終端面とが突き合わされまたは重ね合わされた環状の鉄心と、
　上記鉄心を励磁するコイルと、
　を備えて成ることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　上記シート状の非磁性の絶縁材は、コイル内周側に配された上記ブロック状積層体の複数の層と、コイル外周側に配された上記ブロック状積層体の複数の層との間に設けられている請求項８に記載のアモルファス鉄心変圧器。
　磁性材の薄板が積層された環状の鉄心を有する変圧器であって、
　短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられかつ該複数個のブロックそれぞれの長さ方向の先端部と終端部とが接続された環状の長方形状の鉄心と、上記長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルと、を備え、
　上記鉄心は、上記２つの長辺部分のうちの他方に上記複数個のブロックのそれぞれの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個の全ブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成である
　ことを特徴とする変圧器。
　上記鉄心は、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分の直線状部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲に分散して配された構成である請求項１０に記載の変圧器。
　上記鉄心は、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分の直線状部分において該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成である請求項１０に記載の変圧器。
　上記鉄心は、鉄心の内周側部分を形成するブロックが、鉄心の外周側部分を形成するブロックよりも、１ブロック当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされた構成である請求項１０から１２のいずれか一項に記載の変圧器。
　磁性材の薄板が積層された環状の鉄心を有する変圧器であって、
　短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられて１つのユニットが構成され、さらに、該ユニットが複数個積重ねられ、該複数個のユニットのそれぞれにおいて該複数個のブロックのそれぞれの長さ方向の先端部と終端部が接続されて環状とされた長方形状の鉄心と、
　上記長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルと、を備え、
　上記鉄心は、上記２つの長辺部分のうちの他方に、上記複数個のユニットのそれぞれにおける上記複数個のブロックの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個のユニットのそれぞれにおける複数個のブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成であることを特徴とする変圧器。
　上記鉄心は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりの上記ブロックの数が少ない構成である請求項１４に記載の変圧器。
　上記鉄心は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ブロック当たりの上記磁性材の薄板の積層枚数が多い構成である請求項１４に記載の変圧器。
　アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
　積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された鉄心と、
　上記鉄心に巻き回されたコイルと、
　を備えた構成を特徴とする変圧器。
　上記鉄心は、上記環状のうちの直線状部分がその周囲をシート状絶縁材で覆われ、上記環状のうちの曲線状部分がその積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された構成である請求項１７に記載の変圧器。
　アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
　外面がシート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材で覆われた鉄心と、
　上記鉄心に対し上記シート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材の外側に巻き回されたコイルと、を備えた構成を特徴とする変圧器。
　アモルファス材の薄板が積層され環状とされた鉄心と、
　上記鉄心に巻き回されたコイルと、
　上記鉄心の上部辺の内周面上または下部辺の外周面上に配され、該鉄心を保持する保持部材と、を備えた構成を特徴とする変圧器。
　上記鉄心は、上記アモルファス材の薄板または該薄板の集合体の長さ方向の先端部と終端部との接続部が上記下部辺上または上記上部辺上に設けられた構成である請求項２０に記載の変圧器。
　上記鉄心は、上記コイルが巻き回される複数の内鉄心と、該複数の内鉄心の外周に設けられる外鉄心とから成る構成である請求項２０又は２１に記載の変圧器。
　板状の磁性材が積層され、変圧器の磁気回路を形成する環状の鉄心と、
　非磁性材で構成された円筒状の巻枠と、
　上記巻枠に巻かれ、該巻枠内を貫通して組み込まれた筒状のコイルと、を備え、
　上記鉄心は、少なくとも上記巻枠を貫通する部分において、上記巻枠の内周面の曲率半径に対応し、該鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材が、中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成であることを特徴とする変圧器。
　磁性材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
　非磁性材で構成された筒状の巻枠と、
　上記巻枠に巻かれた筒状のコイルと、
　上記巻枠を貫通し、上記コイルにより励磁される鉄心であって、磁気回路方向に直角な断面内において、上記磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に複数に分割され、該複数個の分割された鉄心が独立した複数個の磁気回路を形成する鉄心と、
　上記分割された鉄心の相互間に配され、かつ、上記巻枠内において両端面を該巻枠の内周面に当接され、上記コイルを補強する板状の補強部材と、を備えた構成を特徴とする変圧器。
　上記補強部材は、磁性材で構成される請求項２４に記載の変圧器。
　アモルファス材により形成され、箱型の鉄心保護材を装着した鉄心と当該鉄心に挿入されるコイルとを有するアモルファス鉄心変圧器において、
　前記箱型の鉄心保護材は、絶縁部材からなり、かつ、前記アモルファス材の破片が飛散するのを防止するため前記鉄心全体を覆っていることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２６に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は、前記鉄心と前記コイルとの間の絶縁距離を一定に確保していることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２６又は２７に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は、前記鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成されており、
　前記鉄心保護材を前記箱型に成形するときに生じる前記鉄心保護材同士の接続部が、前記鉄心を横置きにしたときの側面、鉄心窓内面又は上面に配置されていることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２６又は２７に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は前記鉄心の接合部が一旦展開されて形成された展開部を覆っており、前記展開部を先端にして前記鉄心を前記コイルに挿入する際に、前記鉄心保護材は前記鉄心の前記展開部を保護することを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２８に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は、前記鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成されており、
　前記鉄心保護材を前記鉄心の周囲で折曲げ成形して、鉄心窓内面用保護材とともに前記鉄心全体を隙間無く覆っていることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２８に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は、前記鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成された下部保護材と、前記鉄心の上側を覆う上部保護材とを備えており、
　前記下部保護材と前記上部保護材とを前記鉄心の周囲で折曲げ成形して、鉄心窓内面用保護材とともに前記鉄心全体を隙間無く覆っていることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２８に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心保護材は、前記鉄心への装着作業時の作業台との当たり面が一枚板で構成された底面保護材と、前記底面保護材から延びており前記鉄心と前記コイル間の当り面に配置される当たり面保護材と、鉄心窓内面用保護材と、前記鉄心の接合部の側面に配置される接合部側面用保護材とから成っており、前記鉄心保護材には当該鉄心保護材で覆い切れない前記鉄心の表面を覆う絶縁材を備えていることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　請求項２６又は２７に記載のアモルファス鉄心変圧器において、
　前記鉄心は、四隅の外側アール部を有する複数の内鉄心と、並べられた複数の前記内鉄心を外側から囲んでおり四隅の内側が前記内鉄心の前記外側アール部と嵌合する内側アール部を有している外鉄心とから成っており、
　前記内鉄心を覆う内鉄心保護材は、前記内鉄心の前記外側アール部に対応して上下面で外側に張り出す張出し部を備えており、
　前記外鉄心を覆う外鉄心保護材は、前記外鉄心の前記内側アール部に対応して上下面で引き込まれた引込み部を備えており、
　前記張出し部と前記引込み部とは隙間なく嵌合していることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。
　鉄心が挿入されるコイルのコイル最内周に配設される変圧器用のコイル巻枠において、
　内側に凹む座屈に対する強度を向上させたことを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３４記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は、弓状形状に形成されていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３４記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は、圧出し加工が形成されていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３４記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は、弓状形状に形成されているとともに、圧出し加工が形成されていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３５～３７のいずれか一項記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記弓状形状及び／又は前記圧出し加工は、内側に向かって生じようとする前記座屈に対抗するため、内側から外側に向かって膨らむ態様で形成されていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３５～３７のいずれか一項記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は二つの対向する長辺のコイル巻枠部と二つの対向する短辺のコイル巻枠部とからなる矩形のコイル枠であり、
　前記弓形形状の形成及び／又は前記圧出し加工の形成は、前記長辺のコイル巻枠部において行われていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項３４記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は、円筒形に形成されており、且つ内側から支柱によって支えられていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　請求項４０記載の変圧器用のコイル巻枠において、
　前記コイル巻枠は、圧出し加工が形成されていることを特徴とする変圧器用のコイル巻枠。
　前記鉄心は磁性帯を多層に巻回した巻鉄心又は多層に積み重ねた積鉄心から成り、前記コイルが前記鉄心に挿入されており、座屈に対する座屈強度を向上させた請求項３４～３７、４０、４１のいずれか１項記載の前記コイル巻枠が前記コイルの最内周に配置されていること、を特徴とする変圧器。
　アモルファス鉄心とコイルとを備えた外鉄形アモルファス変圧器において、
　前記コイル及び前記アモルファス鉄心の荷重を受ける下部金具と前記変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿った主面板部と二つの側面板部とから構成し、
　前記両側面板部の互いに対向する箇所に形成した一組もしくは数組の抜き孔に前記アモルファス鉄心の内側面に沿って挿通される絶縁性の鉄心保持板を貫通させて成ることを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　請求項４３記載の外鉄形アモルファス変圧器において、前記抜き孔に貫通させた前記鉄心保持板を接着剤により固定したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　アモルファス鉄心とコイルとを備えた外鉄形アモルファス変圧器において、
　前記コイル及び前記アモルファス鉄心の荷重を受ける下部金具と前記変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿った主面板部と二つの側面板部とから構成し、
　前記両側面板部の先端辺部間に、前記側部金具とともに前記アモルファス鉄心の外鉄心脚部の周囲を覆う絶縁性の鉄心保持板を配したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　請求項４５記載の外鉄形アモルファス変圧器において、前記側部金具と前記鉄心保持板とを接着剤により固定したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　請求項４５記載の外鉄形アモルファス変圧器において、前記側部金具と前記鉄心保持板とをテープで巻きつけ固定したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　アモルファス鉄心とコイルとを備えた外鉄形アモルファス変圧器において、
　前記コイル及び前記アモルファス鉄心の荷重を受ける下部金具と前記変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具を、前記アモルファス鉄心の外側面に沿って配置された板状金具とし、
　前記板状金具に接続されるとともに、前記アモルファス鉄心の脚部の内側面と幅方向両側面とにそれぞれ沿って延びており、前記板状金具とともに前記アモルファス鉄心の外鉄心脚部の周囲を覆う絶縁性の鉄心保持部材を配したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　請求項４８記載の外鉄形アモルファス変圧器において、前記側部金具と前記鉄心保持部材とを接着剤により固定したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　請求項４８記載の外鉄形アモルファス変圧器において、前記側部金具と前記鉄心保持部材とをテープで巻きつけ固定したことを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。
　アモルファス鉄心とコイルとを備えた外鉄形アモルファス変圧器において、
　前記コイル及び前記アモルファス鉄心の荷重を受ける下部金具と前記変圧器を吊上げる吊耳を備えた上部金具とを連結する側部金具と、前記側部金具に接続された鉄心保持部材とによって、前記アモルファス鉄心の外鉄心脚部を囲んでなることを特徴とする外鉄形アモルファス変圧器。