WO2010092916A1 - 二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法 - Google Patents

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secondary pump
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健 森田
勇司 松本
誠二 築山
学 山本
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    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention relates to a secondary pump type heat source system and a secondary pump type heat source control method.
  • heat source water cold water or hot water
  • This heat source system is largely divided into a heat source device side and a load facility side (indoor unit side). It is connected by a return pipe to which water returns to form one circuit.
  • the heat source water that has been heat-exchanged in the heat source unit is sent to a load facility such as an air conditioner or a fan coil by a primary pump through a water pipe.
  • This heat source water undergoes heat exchange in the load facility, and is sent to the secondary pump through the return water pipe.
  • the heat source water sent to the secondary pump passes through the heat source machine again and circulates in the circuit.
  • the water supply pipe and return between the heat source device side and the load facility side are returned.
  • a bypass pipe that bypasses the water pipe is provided.
  • the amount of the heat source water flowing through the heat source unit and the load facility side It is desirable to adjust the amount of the heat source water flowing through the same amount.
  • both the heat source device side and the load facility side see Patent Document 1 below
  • the load facility side In many cases, only a flow meter is installed (see Patent Document 2 below).
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to appropriately cope with changes on the load facility side without installing a flow meter, and to contribute to energy saving by performing highly efficient control.
  • a secondary pump type heat source system and a secondary pump type heat source control method capable of performing the above are provided.
  • the first feature according to the embodiment of the present invention is that, in the secondary pump type heat source system, a plurality of heat source units connected in parallel to generate heat source water, load equipment through which the heat source water flows, and load the heat source water
  • a primary pump that supplies the equipment, a water supply pipe that connects the outlet side of the heat source unit and the load facility, and a secondary pump that is provided for each heat source unit and supplies the heat source water heat-exchanged in the load facility to the heat source unit
  • a return water pipe connecting the outlet side of the load facility and the secondary pump, a water supply pipe, a bypass pipe communicating with the return water pipe, a water temperature sensor for detecting the temperature of the heat source water, and a measurement result of the water temperature sensor.
  • a heat source device controller that calculates the flow rate of the heat source device and the flow rate of the heat source water that flows through the load facility in accordance with the operation characteristics of each heat source device and controls the operation of the secondary pump based on the calculation result. .
  • a second feature according to the embodiment of the present invention is that a plurality of heat source units connected in parallel to generate heat source water, a load facility through which the heat source water flows, a primary pump that supplies the heat source water to the load facility, A water supply pipe that connects the outlet side of the heat source unit and the load facility, a secondary pump that is provided for each heat source unit and supplies heat source water that has been subjected to heat exchange in the load facility to each heat source unit, and an outlet side of the load facility
  • a secondary pump type heat source control method comprising a return pipe connecting the secondary pump to the secondary pump, and a bypass pipe communicating the feed pipe and the return water pipe, the heat source water flowing on the heat source machine side based on the temperature of the heat source water
  • the difference between the heat source unit side flow rate and the load facility side flow rate is reduced based on the step of calculating the flow rate and the flow rate of the heat source water flowing through the load facility side, and the calculated heat source unit side flow rate and the load facility side flow rate.
  • a secondary pump system heat source system and a secondary pump system heat source control that can appropriately respond to changes on the load facility side without installing a flow meter, and can contribute to energy saving by performing highly efficient control.
  • a method can be provided.
  • FIG. 1 is an overall view showing a secondary pump type heat source system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the internal configuration of the heat source machine controller according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a rough flow regarding a control method of the secondary pump heat source system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a flow for calculating the total flow rate of the heat source water flowing on the load facility side in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall view showing a secondary pump type heat source system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the internal configuration of the heat source machine controller according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a rough flow regarding a control method of the secondary pump heat source system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a flow for calculating the total flow rate of the heat source water flowing on
  • FIG. 5 is a flowchart showing a flow in which the heat source controller controls the heat source unit so that the total flow rate of the heat source water flowing on the load facility side and the total flow rate of the heat source water flowing on the heat source unit side are equalized in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the average flow rate, the operation frequency, and the three lifts when the lift is obtained from the average flow rate and the operation frequency in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows the lift, average flow, and initial frequency 3 when the initial frequency is calculated from the flow per secondary pump when the number of heads and the number of secondary pumps operated is reduced in the embodiment of the present invention. It is a graph showing a person's relationship.
  • FIG. 1 is an overall view showing a secondary pump type heat source system S according to an embodiment of the present invention.
  • the secondary pump type heat source system S is largely divided into a heat source machine side A and a load facility side B as shown by a broken line in FIG.
  • the heat source machine side A is provided with a heat source machine 1 that generates heat source water and a secondary pump (heat source machine side pump) 2 that supplies the heat source water circulated to the heat source machine 1.
  • a compressor, a four-way valve, a heat exchanger, a throttle mechanism, and a water heat exchanger are provided in the heat source unit 1 and are connected by piping.
  • the piping is filled with a refrigerant, and this refrigerant sequentially circulates through the compressor, the heat exchanger, the throttle mechanism, and the water heat exchanger to form a refrigerant circuit.
  • the compressor sucks and compresses the refrigerant, and discharges the high-temperature and high-pressure refrigerant.
  • a heat exchanger having a blower at one end is connected to the discharge side of the compressor. In the heat exchanger, the refrigerant exchanges heat with air by the ventilation of the blower.
  • a throttle mechanism is further connected to the heat exchanger, and the refrigerant that has passed through the throttle mechanism passes through the water heat exchanger. In the water heat exchanger, the refrigerant exchanges heat with water flowing in a pipe separately connected to the water heat exchanger, and heat source water is generated. Thereafter, the refrigerant enters the compressor again.
  • the heat source machine can generate either cooling / cooling cold water or heating / heating hot water.
  • the secondary pump 2 that supplies the heat source water to the heat source unit 1 is provided for each heat source unit 1 and is connected to the inverter device 3 for the secondary pump.
  • the secondary pump 2 is based on an instruction from the heat source unit controller described later.
  • the inverter device 3 is operated at a variable speed.
  • the specifications (input-flow rate characteristics) of each secondary pump 2 are the same.
  • the capacity of the secondary pump 2 in operation that is, the output of the secondary pump inverter device 3 is controlled to be the same.
  • a heat source machine inlet water temperature sensor 4 for measuring the temperature of the heat source water supplied to the heat source machine 1 and a heat source water supplied from the heat source machine 1 to the load facility are respectively provided in the vicinity of the inlet and outlet to the heat source machine 1.
  • a heat source machine outlet water temperature sensor 5 for measuring temperature is connected.
  • the heat source devices 1 are connected in parallel in FIG. 1 (hereinafter, these heat source devices are collectively referred to as “heat source device 1” unless otherwise required). Any number may be connected as long as the number of connections is at least two.
  • the secondary pumps 2 are always connected to the heat source unit 1, the number of installed heat source units 1 and secondary pumps 2 is the same.
  • the secondary pump inverter device 3 is connected to the secondary pump 2, and the heat source device inlet water temperature sensor 4 and the heat source device outlet water temperature sensor 5 are connected to the heat source device 1 as described above. Accordingly, the heat source unit 1, the secondary pump 2, the secondary pump inverter device 3, the heat source unit inlet water temperature sensor 4, and the heat source unit outlet water temperature sensor 5 are collectively referred to as a heat source unit as appropriate.
  • the heat source water generated in the heat source unit 1 is supplied to the load equipment side B through the water supply pipe 6 whose one end is connected to the outlet of the heat source unit 1.
  • a primary pump (load-side pump) 7 and a primary pump inverter device 8 for controlling the primary pump 7 are further connected to the other end of the water supply pipe 6, and heat source water is supplied to the load facility 9.
  • the primary pump 7 is driven at a variable speed by the primary pump inverter device 8, and the flow rate of the heat source water supplied to the load facility 9 is controlled.
  • the flow rate of the output (flow rate) of the primary pump 7 is controlled irrespective of the operation on the heat source side according to the cooling / heating capacity required by the load facility 9.
  • an air conditioner such as a fan coil is applicable.
  • the load equipment 9 is connected in parallel in FIG. 1 (hereinafter, these load equipments are collectively referred to as “load equipment 9” unless otherwise required). Any number of connected units may be connected.
  • the heat source water subjected to heat exchange in the load facility 9 flows through the return pipe 11 through the two-way valve 10 connected to the outlet side of the load facility 9 and is sent to the secondary pump 2 on the heat source machine side A.
  • a water supply temperature sensor 12 that measures the temperature of the heat source water flowing in the water supply pipe 6 is provided. Further, a return water temperature sensor 13 for measuring the temperature of the heat source water flowing in the return water pipe 11 is provided between the load facility 9 and the secondary pump 2.
  • a bypass pipe 14 is provided so as to communicate the water supply pipe 6 between the heat source unit 1 and the water supply temperature sensor 12 and the return water pipe 11 between the return water temperature sensor 13 and the secondary pump 2.
  • the return water temperature sensor 13 is attached to the return water pipe 11 on the load facility 9 side from the connection part between the return water pipe 11 and the bypass pipe 14, and the water supply temperature sensor 12 is provided from the connection part between the water supply pipe 6 and the bypass pipe 14. It is attached to the water supply pipe 6 on the load facility 9 side.
  • the heat source device controller 15 is a controller for controlling the operation of each device installed on the heat source device side A.
  • three heat source devices 1 connected to each other are controlled to operate based on an instruction from the heat source device controller 15.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the internal configuration of the heat source controller 15.
  • the heat source controller 15 includes a receiving unit 15a, a storage unit 15b, a calculating unit 15c, a control unit 15d, an instruction creating unit 15e, and a transmitting unit 15f.
  • the receiving means 15a includes, for example, each temperature sensor, that is, the water temperature sensor 12, the return water temperature sensor 13, and the water temperature from the heat source unit inlet water temperature sensor 4 and the heat source unit outlet water temperature sensor 5 for each heat source unit via the heat source unit 1. Receive information.
  • storage means 15b memorize
  • the calculation means 15c applies the measurement result transmitted from each temperature sensor to the formula stored in the storage means 15b, and the flow rate of the heat source water flowing through the heat source machine side A and the flow rate of the heat source water flowing through the load facility side B. Is calculated.
  • the control means 15d gives a control instruction to each heat source unit 1 and each secondary pump 2 based on the result calculated by the calculation means 15c.
  • the instruction creating unit 15e creates an actual instruction for each heat source unit 1 based on the instruction from the control unit 15d.
  • the transmission means 15 f plays a role of transmitting an instruction to each heat source device 1 and the inverter device 3 of each secondary pump 2.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a rough flow regarding a control method of the secondary pump heat source system S.
  • the control of the secondary pump type heat source system S is roughly divided into two stages. That is, first through the step (ST1) of calculating the total flow rate of the heat source water flowing through the load facility side B, based on the calculated flow rate on the heat source device side A and the flow rate on the load facility side B, the heat source device side A Step (ST2) in which the heat source controller 15 determines increase / decrease in the capacity (flow rate) and the number of the secondary pumps 2 so as to reduce the difference between the flow rate and the load facility side B flow rate (ST2). ).
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining in detail the flow (ST1) for calculating the total flow rate of the heat source water flowing on the load facility side B.
  • ST1 the capacity of each heat source unit 1 is calculated (ST11).
  • the installed heat source apparatus 1 is not necessarily a device of the same type, and even if the heat source apparatus 1 is of the same type, the capacity of each heat source apparatus 1 is often slightly different. Therefore, first, the capability of each heat source machine 1 is grasped.
  • each heat source unit 1 is operated, and the refrigeration or heating capacity is derived from the saturated condensation temperature and saturated evaporation temperature during the operation.
  • the heat source unit 1 is experimentally operated in advance, and the operating capacity, saturation condensation temperature, and saturation evaporation temperature at that time are calculated.
  • the relationship is expressed in an equation.
  • the flow rate of the heat source water flowing through each heat source unit 1 is calculated using the following formula (ST12). That is, the temperature information measured by the heat source unit inlet water temperature sensor 4 and the heat source unit outlet water temperature sensor 5 is received by the receiving unit 15a and transmitted to the calculating unit 15c.
  • the calculation means 15c draws the expression stored in the storage means 15b in accordance with the operating state of the heat source unit 1, applies the temperature information measured by the heat source unit inlet water temperature sensor 4 and the heat source unit outlet water temperature sensor 5 to the heat source unit 1
  • the flow rate of the heat source water flowing through is calculated. This flow rate is calculated for each heat source unit 1 (heat source unit) connected to the secondary pump type heat source system S. Therefore, it is possible to grasp the flow rate for each heat source unit 1 (heat source unit).
  • the heat source unit 1 generates heat source water based on the return water sent from the secondary pump 2. This is because both the heat source unit 1 and the secondary pump 2 are operated. In this case, the flow rate of the heat source water flowing through the heat source unit can be calculated.
  • the secondary pump 2 is operated depending on the operation state of the secondary pump type heat source system S from time to time, there may be a heat source unit where the heat source unit 1 is not operated. Such a state occurs when the required capacity on the load equipment side B is reduced. In this case, the amount of heat source water flowing through the heat source unit 1 cannot be calculated because the above-described equation (1) or equation (2) cannot be used.
  • the flow rate q calculated in the heat source unit in which both the heat source unit 1 and the secondary pump 2 are operated is added up. Then, by dividing the flow rate obtained by the summation by the number of heat source unit units in which both the heat source unit 1 and the secondary pump 2 are operated, both the heat source unit 1 and the secondary pump 2 are used.
  • the average flow rate of the heat source water flowing through the heat source unit 1 of the heat source unit in which is operated can be calculated. This average flow rate is defined as a flow rate q in the heat source unit where the secondary pump 2 is operated but the heat source unit 1 is not operated.
  • the secondary pump 2 is operated by the average flow rate of the heat source water flowing through the heat source unit 1 of the operated heat source unit, and this average flow rate is calculated as the flow rate in the heat source unit where the heat source unit 1 is not operated. Even if it assumes, a big error does not occur.
  • the flow rate q for each heat source unit 1 (heat source unit) calculated by the calculation unit 15c through the above calculation is further added by the calculation unit 15c, and the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source side A is calculated. Is calculated (ST13).
  • the calculation means 15c receives the information regarding the inlet water temperature and the outlet water temperature measured by the heat source machine inlet water temperature sensor 4 and the heat source machine outlet water temperature sensor 5 through the receiving means 15a, and the calculation means 15c calculates them.
  • the average of the inlet water temperature and the outlet water temperature of each heat source unit 1 is calculated in this way because it is necessary to calculate the flow rate of the heat source water flowing through the load facility side B without using a flow meter. is there.
  • the inlet water temperature and the outlet water temperature used are the heat source machine inlet water temperature sensor 4 and the heat source machine outlet of the heat source machine unit in which the secondary pump 2 is operated regardless of whether the heat source machine 1 is operated.
  • the temperature is limited to the temperature measured by the water temperature sensor 5. This is because the heat source water flows through the water pipe 6 and is supplied to the load facility side B if the secondary pump 2 is operated regardless of whether or not the heat source apparatus 1 is operated.
  • the average outlet water temperature of each heat source device 1 calculated by the calculation means 15c is transmitted to the control means 15d.
  • the control means 15d also collects information related to the water supply temperature measured by the water supply temperature sensor 12.
  • the control means 15d compares the average outlet water temperature with the water supply temperature (ST15).
  • the heat source water that leaves the heat source unit 1 and flows through the water supply pipe 6 (hereinafter, such heat source water is referred to as “water supply” as appropriate). It can be determined that the flow is directly flowing to the load facility 9 via the primary pump 7. This is because there is naturally a difference between the temperature of the water supply and the return water (the water supply temperature is lower than the return water temperature or the water supply temperature is higher than the return water temperature). Therefore, when the return water flows into the water supply pipe 6 via the bypass pipe 14 (that is, when the return water flows through the bypass pipe 14 shown in FIG. 1 from right to left), the average outlet water temperature and the water supply temperature This is because there is a difference between the two.
  • the fact that the average outlet water temperature is equal to the water supply temperature does not always indicate that the amount of heat source water flowing through the heat source machine side A is equal to the amount of heat source water flowing through the load facility side B.
  • the amount of heat source water flowing through the heat source apparatus side A is greater than the amount of heat source water flowing through the load facility side B. Even if there are many, the average outlet water temperature is equal to the water supply temperature.
  • the water supply flows into the return water pipe 11 via the bypass pipe 14 (that is, the bypass shown in FIG. 1).
  • the water flows through the pipe 14 from left to right).
  • the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B is calculated using the following equation (3).
  • the means 15c calculates (ST17).
  • the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B is the difference between the total flow rate Q1 of the heat source unit side A and the flow rate of the heat source water flowing through the bypass pipe 14.
  • the temperature of the heat source water flowing to the heat source unit 1 through the return pipe 11, that is, the temperature measured by the heat source unit inlet water temperature sensor 4 is the return water temperature when the heat source unit 1 is performing a cooling (cooling) operation.
  • the temperature is lower than the temperature measured by the sensor 13, and higher than the temperature measured by the return water temperature sensor 13 when the heat source device 1 is performing a heating (heating) operation. Therefore, the following equation is used as shown in “Equation 3”.
  • the return water is flowing into the water supply pipe 6 from the return water pipe 11 via the bypass pipe 14, and the load equipment side B is connected. It shows that the total flow rate of the flowing heat source water is larger than the total flow rate of the heat source water flowing on the heat source unit side A. Accordingly, the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B is obtained by adding the amount of the heat source water flowing through the bypass pipe 14 to the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source unit side A.
  • the calculation means 15c derives the following equation (4) from the storage means 15b, and calculates the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B (ST18).
  • the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B can be calculated.
  • the heat source controller 15 causes the secondary pump 2 to reduce the difference between the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B and the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source side A.
  • a method of determining and controlling the increase / decrease in the number of units will be described. This is the stage of step 2 shown in FIG. 3, and is specifically performed according to the procedure shown in the flowchart of FIG.
  • the control means 15d first determines whether or not the total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B is equal to the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source unit side A (ST21).
  • ST21 total flow rate Q2 of the heat source water flowing through the load facility side B and the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source unit A are equal (YES in ST21)
  • the heat source controller 15 controls the secondary pump 2 so as to maintain this state.
  • the stage-down condition nor the stage-increase condition is satisfied. After all, it is only necessary to adjust the operation frequency of the secondary pump 2 without increasing / decreasing the number of secondary pumps 2 operated.
  • the total flow rate of the heat source water flowing through the side A can be made equal to the total flow rate of the heat source water flowing through the load facility side B.
  • the heat source device 1 can be efficiently and appropriately operated according to the requirements of the load facility 9. It shows that it is possible.
  • the secondary pumps 2 are increased or decreased with the same operating frequency of each of the secondary pumps 2 being operated.
  • the control means 15d adjusts the frequency based on the output frequency of the secondary pump inverter device 3 currently used for the operation of the secondary pump 2. This adjustment may not be completed once (NO in ST25). In this case, the frequency adjustment is repeated until an appropriate frequency is determined.
  • PID control or the like is preferably used.
  • examples of conditions for reducing the number of pumps include the following conditions.
  • the secondary pump 2 is operated but the compressor in the heat source unit 1 is not operated, and there is a heat source unit in which the heat source unit 1 is stopped.
  • the indicated frequency to the secondary pump 2 is operated. The lowest possible frequency is reached, and the flow rate per heat source unit 1 is the minimum flow rate of the heat source unit 1.
  • the secondary pump 2 is operated only to secure the flow rate. There is no problem even if it is stopped.
  • the secondary pump 2 is switched on in ST24. This is because the flow rate can be reduced by reducing the frequency.
  • both of the two pump number reduction conditions are When it is satisfied, the number of secondary pumps 2 is reduced.
  • the pump number reduction condition is merely given as an example, and can be arbitrarily set depending on the state of the secondary pump installed in the secondary pump heat source system S.
  • the calculation means 15c calculates the frequency (initial frequency) used when operating each heat source unit 1 after reducing the number of pumps. This initial frequency is calculated according to the following procedure.
  • the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source machine side A is divided by the number of operating secondary pumps 2 operated at the time of calculation. Thereby, the flow rate (average flow rate q0) per unit of the operated secondary pumps 2 is calculated.
  • the head h0 of the heat source unit 1 is calculated from the calculated average flow rate q0 and the operating frequency f0 of the secondary pump 2 at the time of calculation.
  • FIG. 6 is a graph showing a three-way relationship between the average flow rate q0, the operation frequency f0, and the lift h0 when the lift h0 is obtained from the average flow rate q0 and the operation frequency f0.
  • the vertical axis indicates the head and the horizontal axis indicates the flow rate.
  • the storage unit 15b may store an approximate expression for drawing this graph, or may store it in a tabular table step by step. As shown in FIG. 6, if the average flow rate q0 and the operation frequency f0 are known, the head h0 of the heat source unit 1 can be calculated.
  • the reason why the “lift” is used when calculating the initial frequency is as follows.
  • the plurality of secondary pumps 2 installed on the heat source apparatus side A are all operated using the same frequency. This is because if the operation frequency is different for each secondary pump 2, a difference occurs in the performance, and it is very difficult to control, and it is difficult to perform smooth operation control, resulting in inefficient operation.
  • the number of heat source units 1 is increased or decreased, if the same frequency as the previous operating frequency is used for the operation of the heat source unit 1, the supply of heat source water that accurately corresponds to the change on the load facility side B Can not do.
  • the total flow rate of the heat source water flowing through the heat source machine side A does not change.
  • the fact that the total flow rate of the heat source water does not change does not change the resistance in the water supply pipe 6 and the return water pipe 11 and does not change the head required for the secondary pump 2.
  • the operation control of the secondary pump 2 can be smoothly performed using a frequency that can accurately cope with an operation change on the load facility side B.
  • the head h0 of the heat source unit 1 can be calculated based on the intersection with the operating frequency f0.
  • the flow rate of the heat source water flowing through each secondary pump 2 is calculated.
  • the operating number obtained by subtracting 1 from the original number of operating secondary pumps 2 is set as the number of operating units using the initial frequency.
  • the secondary operated using the initial frequency is divided by dividing the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source machine side A by the number of operating units obtained by subtracting 1 from the number of operating units of the original secondary pump 2.
  • the flow rate q1 per pump 2 can be obtained.
  • the control means 15d determines the secondary pump 2 whose operation is to be stopped. Then, the instruction creating unit 15e is instructed to transmit the pump stage reduction instruction to the corresponding heat source unit. Based on this instruction, the instruction creating unit 15e transmits a step-down instruction to the corresponding heat source unit via the transmitting unit 15f (ST28).
  • the initial frequency f1 calculated by the calculation unit 15c is set to the secondary pump 2 via the control unit 15d, the instruction generation unit 15e, and the transmission unit 15f.
  • the secondary pump 2 is operated at the transmitted initial frequency f1.
  • the control means 15d instructs the calculation means 15c to calculate the frequency (initial frequency) used when operating each heat source unit 1 after increasing the number of pumps (ST31). If there is no secondary pump 2 that is stopped among the secondary pumps 2, the current operation is continued as it is (NO in ST30).
  • the reason for confirming that there are secondary pumps 2 being stopped is that if there are no secondary pumps 2 being stopped, the number of operating secondary pumps 2 cannot be increased even if the conditions for increasing the number of pumps are satisfied. It is.
  • conditions for increasing the number of pumps include the following conditions.
  • the operating capacities of all the heat source units 1 in which the secondary pumps 2 are operated exceed the maximum efficiency point, and the flow rate of the heat source water per heat source unit does not fall below the minimum flow rate even if the number of pumps increases.
  • the instruction frequency to the secondary pump 2 reaches the maximum operable frequency, and the flow rate per unit of the heat source unit 1 is the maximum flow rate of the heat source unit 1.
  • At least one secondary pump 2 is stopped at the time of determining whether or not the above-mentioned pump number increase condition is satisfied. When either of them is satisfied, the number of secondary pumps 2 is increased.
  • the conditions for increasing the number of pumps are merely examples, and can be arbitrarily set depending on the state of the secondary pumps installed in the secondary pump type heat source system S.
  • the calculation means 15c calculates the frequency (initial frequency) used when operating each secondary pump 2 after increasing the number of pumps. This initial frequency is the same as the calculation method under the above-described conditions for reducing the number of pumps.
  • the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source machine side A is divided by the number of operating secondary pumps 2 operated at the time of calculation. Thereby, the flow rate (average flow rate q0) per unit of the operated secondary pumps 2 is calculated.
  • the head h0 of the heat source unit 1 is calculated from the calculated average flow rate q0 and the operating frequency f0 of the secondary pump 2 at the time of calculation.
  • the flow rate q1 of the heat source water flowing through each secondary pump 2 when the number of pumps increases is obtained.
  • the secondary operated using the initial frequency is divided by dividing the total flow rate Q1 of the heat source water flowing through the heat source machine side A by the number of operating secondary pumps 2 plus one.
  • the flow rate q1 per pump 2 can be obtained.
  • the initial frequency f1 used for the operation of each secondary pump 2 when the number of operating secondary pumps 2 increases from the head h0 and the flow rate q1 is calculated.
  • the control means 15d determines the heat source unit that starts the operation.
  • the instruction creating unit 15e is instructed to transmit the stage increase instruction of the secondary pump 2 to the corresponding heat source unit. Based on this instruction, the instruction creating means 15e transmits a stage increase instruction to the corresponding heat source unit via the transmitting means 15f (ST32).
  • the initial frequency f1 calculated by the calculation unit 15c is set to each secondary pump 2 via the control unit 15d, the instruction generation unit 15e, and the transmission unit 15f.
  • the secondary pump 2 is operated at this initial frequency f1.
  • a secondary pump system that can respond appropriately to changes on the load equipment side without installing an expensive flow meter, and can contribute to energy saving by performing highly efficient control.
  • a heat source system and a secondary pump heat source control method can be provided.
  • the entire system can be constructed at low cost.
  • heat source control that can always respond accurately to changes on the load equipment side can be performed using the calculated flow rate of the heat source water flowing on the heat source equipment side and the load equipment side.
  • the heat source machine that contributes can be operated.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
  • Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, you may combine the component covering different embodiment suitably.
  • the embodiments of the present invention have been described above, but only specific examples have been illustrated, and the present invention is not particularly limited. Specific configurations and the like of each part can be appropriately changed. Further, the actions and effects described in the embodiments only list the most preferable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects according to the present invention are limited to those described in the embodiments of the present invention. Is not to be done.
  • the present invention is used in a place where it is necessary to air-condition a plurality of air-conditioning areas such as a large-scale factory or building.

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Abstract

 並列接続された複数の熱源機(1)と、熱源水が流れる負荷設備(9)と、熱源水を負荷設備(9)に供給する一次ポンプ(7)と、熱源機(1)の出口側と負荷設備(9)とを接続する送水管(6)と、各熱源機(1)ごとに設けられ負荷設備(9)において熱交換された熱源水を熱源機(1)へ供給する二次ポンプ(2)と、負荷設備(9)の出口側と二次ポンプ(2)とを接続する還水管(11)と、送水管(6)と還水管(11)とを連通するバイパス管(14)と、熱源水温度を検出する水温センサの計測結果を個々の熱源機(1)の運転特性に当て嵌め熱源機側(A)の流量及び負荷設備側(B)を流れる熱源水の流量を算出し、算出結果に基づいて二次ポンプ(2)の動作を制御する熱源機コントローラ(15)とを備える。

Description

二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法
 本発明は、二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法に関する。
 従来より、例えば大規模な工場やビルといった場所に複数台の室内機(ファンコイルユニット)が設置されている場合に、熱源機から熱源水(冷水、或いは温水)をこれらの室内機に供給して、複数の空調エリアを空調する熱源システムが利用されている。この熱源システムは、大きく熱源機側と負荷設備側(室内機側)とに別れ、それぞれは熱源機から負荷設備に対して熱源水を供給する送水管と負荷設備を通って再度熱源機に熱源水が戻る還水管によって接続され1つの回路を構成している。
 例えば、熱源機内で熱交換された熱源水は送水管を通って、一次ポンプにより空気調和機やファンコイルといった負荷設備に送水される。この熱源水は負荷設備内で熱交換が行われ、還水管を通り二次ポンプに送られる。二次ポンプに送られた熱源水は、再度熱源機内を通過し回路内を循環する。ここで、熱源機側を流れる熱源水の量と、負荷設備側を流れる熱源水の量にアンバランスが生じる場合に対処するために熱源機側と負荷設備側との間にある送水管と還水管との間をバイパスするバイパス管が設けられるのが一般的である。
 この際、負荷設備に供給される熱源水の温度を負荷設備における設定値にするため、或いは、熱源機をより高効率で運転するために熱源機側を流れる熱源水の量と、負荷設備側を流れる熱源水の量とを等しい量に調整することが望ましい。この熱源機側を流れる熱源水の量、或いは負荷設備側を流れる熱源水の量を計測するために、熱源機側と負荷設備側の両方(以下の特許文献1参照)、或いは負荷設備側にのみ流量計が設置されることが多い(以下の特許文献2参照)。
特開2006-275397号公報 特開2004-101104号公報
 しかしながら、上述の特許文献1、或いは特許文献2に開示されている発明においては、いずれかの場所に流量計を設置する必要がある。この流量計の設置に当たっては、設置費用が掛かるのはもちろんのこと、熱源システムが大きくなるに伴って流量計も大きなものが必要となるため、高額な流量計によってシステム全体の設備費が嵩むという問題があった。
 特許文献2に開示された発明では、上述したように流量計は負荷設備側にのみ設置されている。この点、設備費等の問題は多少緩和されるが、熱源水の流量と二次ポンプ、一次ポンプの能力との関係を熱源システムが設けられている現場ごとに調査し、その結果に基づいての運転しなければならない煩雑さがある。
 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、流量計を設置することなく負荷設備側の変化に適切に対応するとともに、高効率な制御を行い省エネに資することのできる二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法を提供することである。
 本発明の実施の形態に係る第1の特徴は、二次ポンプ方式熱源システムにおいて、熱源水を生成する並列接続された複数の熱源機と、熱源水が流通する負荷設備と、熱源水を負荷設備に供給する一次ポンプと、熱源機の出口側と負荷設備とを接続する送水管と、各熱源機ごとに設けられ、負荷設備において熱交換された熱源水を熱源機へ供給する二次ポンプと、負荷設備の出口側と二次ポンプとを接続する還水管と、送水管と、還水管とを連通するバイパス管と、熱源水の温度を検出する水温センサと、水温センサの計測結果を個々の熱源機の運転特性に当て嵌めて熱源機側の流量及び負荷設備側を流れる熱源水の流量を算出し、この算出結果に基づいて二次ポンプの動作を制御する熱源機コントローラとを備える。
 本発明の実施の形態に係る第2の特徴は、熱源水を生成する並列接続された複数の熱源機と、熱源水が流通する負荷設備と、熱源水を負荷設備に供給する一次ポンプと、熱源機の出口側と負荷設備とを接続する送水管と、各熱源機ごとに設けられ、負荷設備において熱交換された熱源水を各熱源機へ供給する二次ポンプと、負荷設備の出口側と二次ポンプとを接続する還水管と、送水管と還水管とを連通するバイパス管とを備えた二次ポンプ方式熱源制御方法において、熱源水の温度に基づき熱源機側を流れる熱源水の流量と、負荷設備側を流れる熱源水の流量とを算出するステップと、算出された熱源機側流量と負荷設備側流量に基づいて、熱源機側流量と負荷設備側流量との差異を小さくするように二次ポンプの台数の増減を決定し、制御するステップとを備える。
 本発明によれば、流量計を設置することなく負荷設備側の変化に適切に対応するとともに、高効率な制御を行い省エネに資することのできる二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法を提供することができる。
図1は、本発明の実施の形態に係る二次ポンプ方式熱源システムを示す全体図である。 図2は、本発明の実施の形態に係る熱源機コントローラの内部構成を示したブロック図である。 図3は、本発明の実施の形態に係る二次ポンプ方式熱源システムの制御方法に関する大まかな流れを示すフローチャートである。 図4は、本発明の実施の形態において負荷設備側を流れる熱源水の総流量を算出する流れを示すフローチャートである。 図5は、本発明の実施の形態において熱源機コントローラが負荷設備側を流れる熱源水の総流量と熱源機側を流れる熱源水の総流量を等しくするように熱源機を制御する流れを示すフローチャートである。 図6は、本発明の実施の形態において平均流量と運転周波数から揚程を求める際の、平均流量、運転周波数、揚程3者の関係を表わしたグラフである。 図7は、本発明の実施の形態において揚程と二次ポンプの運転台数を減少させた際における二次ポンプ1台当たりの流量から初期周波数を算出する場合の、揚程、平均流量、初期周波数3者の関係を表わしたグラフである。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
 図1は、本発明の実施の形態に係る二次ポンプ方式熱源システムSを示す全体図である。二次ポンプ方式熱源システムSは、図1の破線で示すように大きく熱源機側Aと負荷設備側Bとに分かれる。
 熱源機側Aには、熱源水を生成する熱源機1と、熱源機1に循環してきた熱源水を供給する二次ポンプ(熱源機側のポンプ)2が設けられている。熱源機1内には、図示しない圧縮機、四方弁、熱交換器、絞り機構、水熱交換器が設けられるとともにそれぞれが配管によって連結される。配管内には冷媒が充填されており、この冷媒が順次圧縮機、熱交換器、絞り機構、水熱交換器を循環することにより冷媒回路を構成する。
 詳しくは、圧縮機は冷媒を吸入して圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。この圧縮機の吐出側に一端に送風機を備える熱交換器が接続される。熱交換器では送風機による通風により冷媒が空気と熱交換を行う。熱交換器には、さらに絞り機構が接続され、絞り機構を通った冷媒は水熱交換器を通る。水熱交換器では、冷媒がこの水熱交換器に別途接続されている管内を流れる水との間で熱交換を行い熱源水が生成される。その後冷媒は再度圧縮機に入る。四方弁を反転することで冷媒の流れは逆転し、圧縮機の吐出冷媒は水熱交換器から絞り機構、熱交換器へと流れ、圧縮機へと戻るようになる。この結果、熱源機は冷房/冷却用の冷水と加熱/暖房用の温水のいずれかを発生させることができる。
 熱源機1に熱源水を供給する二次ポンプ2は、各熱源機1ごとに設けられ、二次ポンプ用インバータ装置3に接続されており、後述する熱源機コントローラからの指示に基づき二次ポンプ用インバータ装置3によって可変速運転される。なお、各二次ポンプ2の仕様(入力―流量特性)は同一のものが使用されている。また、制御を簡素化するために運転中の二次ポンプ2の能力、すなわち二次ポンプ用インバータ装置3の出力は、同一となるように制御される。
 熱源機1への入口、出口付近にはそれぞれ、熱源機1に供給される熱源水の温度を計測する熱源機入口水温センサ4と、熱源機1から出て負荷設備へ供給される熱源水の温度を計測する熱源機出口水温センサ5とが接続されている。
 なお、熱源機1については図1において3台並列となるように接続されているが(以下、特に必要がない限りこれら熱源機をまとめて「熱源機1」と表わす)、この熱源機1の接続台数は少なくとも2台以上であれば何台接続されていても良い。また、熱源機1には必ず二次ポンプ2が接続されるため、熱源機1と二次ポンプ2の設置台数は同数である。さらに二次ポンプ2には二次ポンプ用インバータ装置3が接続されており、熱源機1には、上述したように熱源機入口水温センサ4、熱源機出口水温センサ5が接続されている。そこで以下適宜、熱源機1、二次ポンプ2、二次ポンプ用インバータ装置3、熱源機入口水温センサ4、熱源機出口水温センサ5をまとめて熱源機ユニットと表わす。
 熱源機1において生成された熱源水は、その一端が熱源機1の出口に接続される送水管6を通して負荷設備側Bへと供給される。送水管6の他端には、さらに一次ポンプ(負荷側ポンプ)7と一次ポンプ7を制御する一次ポンプ用インバータ装置8が接続され、負荷設備9へと熱源水が送水される。
 一次ポンプ7は一次ポンプ用インバータ装置8によって可変速駆動され、負荷設備9へ供給する熱源水の流量が制御される。一次ポンプ7の出力(流量)は、負荷設備9が要求する冷温熱能力に応じて熱源側の動作とは無関係に流量が制御されている。負荷設備9としては、例えば、ファンコイル等の空気調和機が該当する。なお、負荷設備9については図1において2台並列となるように接続されている(以下、特に必要がない限りこれら負荷設備をまとめて「負荷設備9」と表わす)が、この負荷設備9の接続台数は何台接続されていても良い。
 負荷設備9において熱交換された熱源水は、負荷設備9の出口側に接続されている二方弁10を介して還水管11内を流れ、熱源機側Aの二次ポンプ2に送られる。
 熱源機1と一次ポンプ7との間には、送水管6内を流れる熱源水の温度を計測する送水温度センサ12が設けられる。また、負荷設備9と二次ポンプ2との間において、還水管11内を流れる熱源水の温度を計測する還水温度センサ13が設けられている。熱源機1と送水温度センサ12との間の送水管6と、還水温度センサ13と二次ポンプ2との間の還水管11とを連通するようにバイパス管14が設けられている。
 言い換えると、還水温度センサ13は、還水管11とバイパス管14の接続部より負荷設備9側の還水管11に取り付けられ、送水温度センサ12は、送水管6とバイパス管14の接続部より負荷設備9側の送水管6に取り付けられている。
 熱源機コントローラ15は、熱源機側Aに設置された各機器を運転制御するためのコントローラである。図1において、例えば3台連結されている熱源機1は、熱源機コントローラ15からの指示に基づいてそれぞれ運転制御される。また、送水温度センサ12、還水温度センサ13からの計測結果、或いは、熱源機入口水温センサ4、熱源機出口水温センサ5において計測された温度の情報については熱源機1を介して、それぞれ熱源機コントローラ15に集められる。
 図2は、熱源機コントローラ15の内部構成を示すブロック図である。熱源機コントローラ15は、受信手段15aと、記憶手段15bと、算出手段15cと、制御手段15dと、指示作成手段15eと、送信手段15fとから構成される。
 受信手段15aは、例えば、各温度センサ、すなわち送水温度センサ12、還水温度センサ13及び、熱源機1経由で各熱源機毎の熱源機入口水温センサ4、熱源機出口水温センサ5からの水温情報を受信する。記憶手段15bは、例えば、後述する制御の対象となる熱源機1の個々の運転特性を表わす式を記憶する。算出手段15cは、記憶手段15b内に記憶されている式に各温度センサから送信される計測結果を当て嵌めて熱源機側Aを流れる熱源水の流量及び負荷設備側Bを流れる熱源水の流量を算出する。
 制御手段15dは、算出手段15cによって算出された結果に基づいて各熱源機1や各二次ポンプ2に対する制御指示を行う。指示作成手段15eは、制御手段15dの指示に基づいて各熱源機1に対する実際の指示を作成する。送信手段15fは、各熱源機1及び各二次ポンプ2のインバータ装置3に指示を送信する役割を果たす。
 次に、熱源機コントローラ15が本発明の実施の形態における二次ポンプ方式熱源システムSの制御方法について、上述した熱源機コントローラ15内の各手段の働きも併せて説明する。
 図3は、二次ポンプ方式熱源システムSの制御方法に関する大まかな流れを示すフローチャートである。二次ポンプ方式熱源システムSの制御は、大きく2段階に分かれて行われる。すなわち、最初に負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量を算出するステップ(ST1)を経て、この算出された熱源機側Aの流量と負荷設備側Bの流量に基づいて、熱源機側A流量と負荷設備側B流量との差異を小さくするように熱源機コントローラ15が二次ポンプ2の能力(流量)や台数の増減を決定し、2次ポンプ用インバータ装置3を制御するステップ(ST2)へと至る。
 図4に示すフローチャートは、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量を算出する流れ(ST1)を詳細に説明するためのものである。ここではまず、各熱源機1の能力を算出する(ST11)。設置される熱源機1は必ずしも同一形式の機器とは限らず、また、同一形式の熱源機1であっても個々の熱源機1ごとにその能力は微妙に異なることが多い。そこで、まず各熱源機1の能力を把握しておく。
 詳しくは、各熱源機1を運転し、その運転時における飽和凝縮温度と飽和蒸発温度とから、冷凍、或いは加熱能力を導き出す。但し、熱源機1の運転の都度その熱源機1の能力を算出するのは効率的ではないので、予め実験的に熱源機1を運転させ、その時の運転能力と飽和凝縮温度と飽和蒸発温度との関係を求めて、例えば式に表わしておく。このような式を記憶手段15bに記憶させておくことで、熱源機1の運転中、算出手段15cは熱源機1からの飽和凝縮温度と飽和蒸発温度に関する情報を受信し、逐次その能力を算出することが可能となる。
 熱源機1の能力が算出されると、以下の式を用いて各熱源機1を流れる熱源水の流量を算出する(ST12)。すなわち、熱源機入口水温センサ4及び熱源機出口水温センサ5が計測した温度情報を受信手段15aが受信し、算出手段15cに送信する。算出手段15cは、記憶手段15bに記憶されている式を熱源機1の運転状態に合わせて引き出し、熱源機入口水温センサ4及び熱源機出口水温センサ5が計測した温度情報を当てはめて熱源機1を流れる熱源水の流量を算出する。この流量の算出は二次ポンプ方式熱源システムSに接続されている熱源機1(熱源機ユニット)ごとに行われる。従って、熱源機1(熱源機ユニット)ごとに流量を把握することができる。
 なお、熱源機1が冷却運転を行う場合には、以下の「数1」に記載の式を用いる。一方、熱源機1が加熱運転を行う場合には、以下の「数2」に記載の式を用いる。また、qは熱源機1を流れる熱源水の量[l/min]、Wcは熱源機1の冷凍能力[kW]、Whは熱源機1の加熱能力[kW]、Teは熱源機入口水温センサ4において計測された熱源機入口水温[℃]、Tlは熱源機出口水温センサ5において計測された熱源機出口水温[℃]である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 なお、熱源機1は二次ポンプ2から送り込まれる還水を基に熱源水を生成する。これは熱源機1、二次ポンプ2のいずれもが運転されているからである。この場合にはその熱源機を流れる熱源水の流量を算出することができる。
 但し、その時々の二次ポンプ方式熱源システムSの運転状態によっては二次ポンプ2は運転されているが、熱源機1が運転されていない熱源機ユニットが存在する場合もある。このような状態は、負荷設備側Bの要求能力の低下が生じている場合に発生する。この場合には上述した「数1」、或いは「数2」の式を用いることができないため熱源機1を流れる熱源水の量を算出することができない。
 そのためこのような状態の場合には、まず熱源機1、二次ポンプ2のいずれもが運転されている熱源機ユニットにおいて算出された流量qを合算する。その上で、この合算で求められた流量を熱源機1、二次ポンプ2のいずれもが運転されている熱源機ユニットの数で除することで、熱源機1、二次ポンプ2のいずれもが運転されている熱源機ユニットの熱源機1を流れる熱源水の平均流量を算出できる。この平均流量を二次ポンプ2は運転されているが、熱源機1が運転されていない熱源機ユニットにおける流量qとする。
 ここで、すべての二次ポンプ2を同一仕様にするとともに運転中の二次ポンプ2を駆動するインバータ装置3の出力周波数を同一としている。従って、運転されている熱源機ユニットの熱源機1を流れる熱源水の平均流量によって二次ポンプ2は運転されているとし、この平均流量を熱源機1が運転されていない熱源機ユニットにおける流量と仮定しても大きな誤差は発生しない。
 一方、熱源機1及び二次ポンプ2のいずれもが運転されていない熱源機ユニットについては、熱源水の流量qは0とする。
 以上のような計算を経ることによって算出手段15cが算出した熱源機1(熱源機ユニット)ごとの流量qは、さらに算出手段15cにて合算され、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1が算出される(ST13)。
 次に、各熱源機1の入口水温、出口水温の各々の平均を算出する(ST14)。これは熱源機入口水温センサ4及び熱源機出口水温センサ5が計測した入口水温、出口水温に関する情報を受信手段15aを介して算出手段15cが受け取り、算出手段15cが算出する。このように各熱源機1の入口水温、出口水温の各々を平均を算出するのは、流量計を用いず負荷設備側Bを流れる熱源水の流量を算出を算出するために必要となるからである。
 ここで、使用される入口水温、出口水温は、熱源機1が運転されているか否かを問わず、二次ポンプ2が運転されている熱源機ユニットの熱源機入口水温センサ4及び熱源機出口水温センサ5が計測した温度に限られる。熱源機1が運転されているか否かに拘わらず二次ポンプ2が運転されていれば、熱源水は送水管6を流れて負荷設備側Bへと供給されるからである。
 算出手段15cが算出した各熱源機1の平均出口水温は、制御手段15dに送信される。また、制御手段15dには送水温度センサ12が計測した送水温度に関する情報も集められる。制御手段15dは、平均出口水温と送水温度とを比較する(ST15)。
 比較の結果、平均出口水温と送水温度とが等しい場合には(ST16のYES)、熱源機1をから出て送水管6を流れる熱源水(以下、適宜このような熱源水を「送水」と表わす)がそのまま一次ポンプ7を介して負荷設備9へと流れていると判断することができる。なぜならば、当然、送水と還水の温度には差が存在する(送水温度が還水温度よりも低い、或いは、送水温度が還水温度よりも高い)。このため、バイパス管14を介して還水が送水管6に流れ込む場合(すなわち、図1に示すバイパス管14を還水が右から左に向けて流れる場合)には、平均出口水温と送水温度との間に差が生ずることになるからである。
 但し、平均出口水温と送水温度とが等しいことが常に熱源機側Aを流れる熱源水の量と負荷設備側Bを流れる熱源水の量とが等しいということを示すものではない。熱源機側Aを流れる熱源水の量と負荷設備側Bを流れる熱源水の量とが等しい場合の他、熱源機側Aを流れる熱源水の量が負荷設備側Bを流れる熱源水の量よりも多い場合にも平均出口水温は送水温度と等しくなる。熱源機側Aを流れる熱源水の量が負荷設備側Bを流れる熱源水の量よりも多い場合には、バイパス管14を介して送水が還水管11へと流れ込む(すなわち、図1に示すバイパス管14を送水が左から右に向けて流れる)ことになる。
 以上説明したように、平均出口水温と送水温度とが等しい場合には(ST16のYES)、以下の「数3」に示す式を用いて負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2を算出手段15cが算出する(ST17)。この場合には、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2は、熱源機側Aの総流量Q1とバイパス管14を流れる熱源水の流量との差になる。また、熱源機1に還水管11を介して流れる熱源水の温度、すなわち熱源機入口水温センサ4が計測する温度は、熱源機1が冷却(冷房)運転を行っている場合には還水温度センサ13が計測する温度よりも低く、熱源機1が加熱(暖房)運転を行っている場合には還水温度センサ13が計測する温度よりも高くなる。従って、以下「数3」に示すような式を用いる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 一方、平均出口水温と送水温度とが等しくない場合には(ST16のNO)、送水管6にバイパス管14を介して還水管11から還水が流れ込んでいることになり、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量が熱源機側Aを流れる熱源水の総流量よりも多いことを示す。従って、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2は、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1にバイパス管14を流れる熱源水の量を加えたものとなる。
 なお、平均出口水温と送水温度とが等しくない場合には、平均出口水温が送水温度よりも高い場合、或いは反対に平均出口水温が送水温度よりも低い場合のいずれも含まれる。前者の場合は、熱源機1が冷却(冷房)運転を行っている場合であり、後者は熱源機1が加熱(暖房)運転を行っている場合である。従って、算出手段15cは記憶手段15bから以下の「数4」に示す式を導きだし、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2を算出する(ST18)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 以上の手順を踏むことによって、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2を算出することができる。
 次に、熱源機コントローラ15が負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2と熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1との差異を小さくするように熱源機コントローラ15が二次ポンプ2の台数の増減を決定し、制御する方法について説明する。これは図3に示すステップ2の段階であり、詳しくは、図5のフローチャートに示す手順に従って行われる。
 制御手段15dは、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2と熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1とが等しいか否かをまず判断する(ST21)。負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2と熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1とが等しい場合には(ST21のYES)、バイパス管14を流れる熱源水もなく、二次ポンプ方式熱源システムSの熱源機1は効率良く運転されていることになる。そこで、この状態を維持するように熱源機コントローラ15は二次ポンプ2を制御する。
 一方、負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量Q2と熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1とが等しくない場合(ST21のNO)には、まず二次ポンプ2の運転台数を減らすために必要な条件を充足しているか否かを判断する(ST22)。制御手段15dが二次ポンプ2の運転台数を減らすために必要な条件(以下、この条件を「ポンプ台数減段条件」と表わす)を満たしていないと判断した場合には(ST22のNO)、今度は二次ポンプ2の運転台数を増やすために必要な条件を充足しているか否かを判断する(ST23)。制御手段15dが二次ポンプ2の運転台数を増やすために必要な条件(以下、この条件を「ポンプ台数増段条件」と表わす)を満たしていないと判断した場合には(ST23のNO)、二次ポンプ2の運転周波数、すなわち二次ポンプ用インバータ装置3の出力周波数を調整する(ST24)。
 二次ポンプ2の運転台数に関し、減段条件も増段条件も充足しない場合は、結局二次ポンプ2の運転台数の増減を行わずとも二次ポンプ2の運転周波数を調整するだけで熱源機側Aを流れる熱源水の総流量を負荷設備側Bを流れる熱源水の総流量と等しくすることができる、ひいては負荷設備9の要求に応じて効率かつ適切な熱源機1の運転を行うことが可能であることを示している。ここでも運転中の各二次ポンプ2のそれぞれの運転周波数は、同じとした上で二次ポンプ2の増減が行われる。
 そこで、このような場合には、制御手段15dは現在二次ポンプ2の運転に用いている二次ポンプ用インバータ装置3の出力周波数を基準に周波数調節を行う。この調節は1度では終了しない場合もあり(ST25のNO)、その場合は適切な周波数が決定されるまで繰り返し周波数の調整が行われる。ここでは、例えば、PID制御等が好適に用いられる。
 一方、ポンプ台数減段条件が充足された場合には(ST22のYES)、制御手段15dが現在運転されている二次ポンプ2の運転台数が複数あることを確認し(ST26のYES)、その上で算出手段15cに対してポンプ台数を減段した後に各熱源機1を運転する際に用いる周波数(初期周波数)の算出を指示する(ST27)。
 ここで、現在運転されている二次ポンプ2の運転台数が複数あり、止めることのできる二次ポンプ2があることを確認するのは、二次ポンプ方式熱源システムSにおいて完全に二次ポンプ2を止めることはできないからである。すなわち、二次ポンプ2を完全に止めてしまうと、熱源水が負荷設備側Bに流れなくなるとともに負荷設備側Bの運転条件を把握することができなくなり、負荷設備側Bの変化に応じて熱源機ユニットを的確に運転することができなくなってしまうからである。このため、現在運転されている二次ポンプ2の運転台数が、所定の台数、例えば1台以下の場合(ST26のNO)は、ポンプ台数減を行うことができないため、そのままの運転が継続される。
 また、ポンプ台数減段条件とは、例えば、以下の条件を挙げることができる。例えば、二次ポンプ2は運転されているが熱源機1内の圧縮機が運転されておらず、熱源機1が止まっている熱源機ユニットが存在する、二次ポンプ2への指示周波数が運転可能な最低周波数に達し、熱源機1の1台当たりの流量がその熱源機1の最小流量となっている、といったものである。
 まず、二次ポンプ2は運転されているが熱源機1が止まっている熱源機ユニットが存在する場合には、その二次ポンプ2は、流量を確保するためだけに運転を行っているので、停止させても問題はない。一方、二次ポンプ2への指示周波数が運転可能な最低周波数に達し、熱源機1の1台当たりの流量がその熱源機1の最小流量となっていなければ、ST24にて二次ポンプ2の周波数を低減することで流量の低減が可能であるためである。
 本発明の実施の形態においては、上述したポンプ台数減段条件充足の有無を判断する時点で複数の二次ポンプ2が運転されている、という条件とともに、2つのポンプ台数減段条件のいずれも充足した場合に、二次ポンプ2の台数を減段させる。なお、このポンプ台数減段条件はあくまでも例として挙げたものであり、二次ポンプ方式熱源システムSに設置される二次ポンプの状態等によって任意に設定することが可能である。
 ポンプ台数減段条件に合致した場合には、算出手段15cがポンプ台数を減段した後に各熱源機1を運転する際に用いる周波数(初期周波数)の算出を行う。この初期周波数は、以下の手順に従って算出される。
 まず、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1を算出時点で運転されている二次ポンプ2の運転台数で除する。これにより、運転されている二次ポンプ2の1台当たりの流量(平均流量q0)が算出される。次に算出された平均流量q0と算出時点での二次ポンプ2の運転周波数f0とから、その熱源機1の揚程h0を算出する。
 図6は、平均流量q0と運転周波数f0から揚程h0を求める際の、これら平均流量q0と、運転周波数f0と、揚程h0との3者の関係を表わしたグラフである。図6のグラフは、縦軸に揚程を、横軸に流量を示している。なお、記憶手段15bには、このグラフを描く近似式で記憶されていても、或いは、ステップ的に表形式のテーブルで記憶されていても良い。図6に示されるように、平均流量q0と運転周波数f0がわかればその熱源機1の揚程h0が算出できる。
 ここで初期周波数を算出する際に「揚程」を用いるのは、以下の理由からである。まず前提として、熱源機側Aに設置される複数の二次ポンプ2は、いずれも同一周波数を用いて運転を行う。これは、二次ポンプ2ごとに運転周波数が異なるとその能力に差が生じ、制御が非常に難しく、滑らかな運転制御を行うことが困難となり、効率の悪い運転となってしまうからである。しかしながら、熱源機1の台数を増減させた場合に、それまでの運転周波数と同一の周波数を熱源機1の運転に用いたのでは、負荷設備側Bの変化に的確に対応した熱源水の供給を行うことはできない。
 一方で、二次ポンプ2の運転台数を増減させても、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量は変化しない。熱源水の総流量が変化しないということは、送水管6、還水管11内の抵抗も変化せず、二次ポンプ2に求められる揚程も変化しない。
 従って、一旦初期周波数算出時における二次ポンプ2の揚程を求め、その上で二次ポンプ2の運転台数を増減させた場合に同一の揚程を維持できるような周波数を算出すれば、二次ポンプ2の運転台数を増減させても負荷設備側Bの運転変化に的確に対応できる周波数を用いて滑らかに二次ポンプ2の運転制御を行うことができる。図6に明らかなように、平均流量q0がわかれば、運転周波数f0との交わった点を基に熱源機1の揚程h0が算出できる。
 二次ポンプ2の運転台数が減った場合に、各二次ポンプ2を流れる熱源水の流量を算出する。ここでは、二次ポンプ2の運転台数が減る場合であるので、もともとの二次ポンプ2の運転台数から1を引いた運転台数を初期周波数を用いて運転する台数と設定する。具体的には、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1をもともとの二次ポンプ2の運転台数から1を引いた運転台数で除することによって、初期周波数を用いて運転される二次ポンプ2の1台当たりの流量q1を求めることができる。
 以上までの手順で、揚程h0と二次ポンプ2の運転台数が減った場合の1台当たりの熱源水の流量q1が求まるので、図7に示すグラフを用いて両者が交わる点を通る周波数を算出する。この周波数が初期周波数f1に該当する。
 このように二次ポンプ2の運転台数が減段された際に用いられる初期周波数f1が算出手段15cによって算出されると(ST27)、制御手段15dは運転を中止させる二次ポンプ2を決定してポンプの減段指示を該当の熱源機ユニットへと送信するように、指示作成手段15eに指示する。この指示に基づいて指示作成手段15eは送信手段15fを介して該当の熱源機ユニットへ減段指示を送信する(ST28)。
 運転の中止される熱源機ユニット以外の熱源機ユニットに対しては、算出手段15cによって算出された初期周波数f1が制御手段15d、指示作成手段15e、送信手段15fを介してそれぞれの二次ポンプ2のインバータ装置3へと送信される(ST29)。二次ポンプ2は、この送信された初期周波数f1で運転される。
 ポンプ台数減段条件が充足されず、ポンプ台数増段条件が充足された場合には(ST23のYES)、制御手段15dが二次ポンプ2の中で休止している二次ポンプ2が存在することを確認する(ST30のYES)。その上で制御手段15dは算出手段15cに対してポンプ台数を増段した後に各熱源機1を運転する際に用いる周波数(初期周波数)の算出を指示する(ST31)。二次ポンプ2の中で休止している二次ポンプ2が存在しなければ、現在の運転がそのまま継続される(ST30のNO)。
 休止している二次ポンプ2があることを確認するのは、休止中の二次ポンプ2がなければポンプ台数増段条件が充足されても二次ポンプ2の運転台数を増やすことはできないからである。
 ポンプ台数増段条件とは、例えば、以下の条件を挙げることができる。例えば、二次ポンプ2が運転されている全ての熱源機1の運転容量が最高効率点を越えており、ポンプ台数が増えても熱源機1台当たりの熱源水の流量が最低流量を下回らない、二次ポンプ2への指示周波数が運転可能な最高周波数に達し、熱源機1の1台当たりの流量がその熱源機1の最大流量となっている、といったものである。
 本発明の実施の形態においては、上述したポンプ台数増段条件充足の有無を判断する時点で少なくとも1台の二次ポンプ2が休止している、という条件とともに、2つのポンプ台数増段条件のいずれかが充足した場合に、二次ポンプ2の台数を増段させる。なお、このポンプ台数増段条件はあくまでも例として挙げたものであり、二次ポンプ方式熱源システムSに設置される二次ポンプの状態等によって任意に設定することが可能である。
 ポンプ台数増段条件に合致した場合には、算出手段15cがポンプ台数を増段した後に各二次ポンプ2を運転する際に用いる周波数(初期周波数)の算出を行う。この初期周波数は、上述したポンプ台数減段条件における算出方法と同一である。
 まず、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1を算出時点で運転されている二次ポンプ2の運転台数で除する。これにより、運転されている二次ポンプ2の1台当たりの流量(平均流量q0)が算出される。次に算出された平均流量q0と算出時点での二次ポンプ2の運転周波数f0とから、その熱源機1の揚程h0を算出する。
 さらにポンプの台数が増えた場合における各二次ポンプ2を流れる熱源水の流量q1を求める。具体的には、熱源機側Aを流れる熱源水の総流量Q1をもともとの二次ポンプ2の運転台数に1を加えた運転台数で除することによって、初期周波数を用いて運転される二次ポンプ2の1台当たりの流量q1を求めることができる。揚程h0と流量q1とから二次ポンプ2の運転台数が増えた場合における各二次ポンプ2の運転に用いられる初期周波数f1を算出する。
 このように二次ポンプ2の運転台数が増段された際に用いられる初期周波数f1が算出手段15cによって算出されると(ST31)、制御手段15dは運転を開始させる熱源機ユニットを決定して二次ポンプ2の増段指示を該当の熱源機ユニットへと送信するように、指示作成手段15eに指示する。この指示に基づいて指示作成手段15eは送信手段15fを介して該当の熱源機ユニットへと増段指示を送信する(ST32)。
 運転の開始される熱源機ユニットを含む熱源機ユニットに対しては、算出手段15cによって算出された初期周波数f1が制御手段15d、指示作成手段15e、送信手段15fを介してそれぞれの二次ポンプ2のインバータ装置3へと送信される(ST33)。二次ポンプ2は、この初期周波数f1で運転される。
 以上のような構成及び制御方法を用いることによって、高価な流量計を設置することなく負荷設備側の変化に適切に対応するとともに、高効率な制御を行い省エネに資することのできる二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法を提供することができる。
 特に、流量計を用いず温度センサのみから熱源機側と負荷設備側を流れる熱源水の流量を算出することができるので、システム全体を安価に構築することが可能となる。また、算出された熱源機側と負荷設備側を流れる熱源水の流量を用いて負荷設備側の変化に常に的確に対応可能な熱源機制御を行うことができるため、効率的でありながら省エネルギーに資する熱源機の運転を行うことができる。
 なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、各部の具体的構成等は、適宜変更可能である。また、実施形態に記載された作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。本発明は、例えば大規模な工場やビルといった複数の空調エリアを空調する必要のある場所において使用される。

Claims (5)

  1.  熱源水を生成する並列接続された複数の熱源機と、
     前記熱源水が流通する負荷設備と、
     前記熱源水を前記負荷設備に供給する一次ポンプと、
     前記熱源機の出口側と前記負荷設備とを接続する送水管と、
     前記各熱源機ごとに設けられ、前記負荷設備において熱交換された前記熱源水を前記熱源機へ供給する二次ポンプと、
     前記負荷設備の出口側と前記二次ポンプとを接続する還水管と、
    前記送水管と、前記還水管とを連通するバイパス管と、
     前記熱源水の温度を検出する水温センサと、
     前記水温センサの計測結果を個々の前記熱源機の運転特性に当て嵌めて前記熱源機側の流量及び前記負荷設備側を流れる前記熱源水の流量を算出し、この算出結果に基づいて前記二次ポンプの動作を制御する前記熱源機コントローラと、
     を備えることを特徴とする二次ポンプ方式熱源システム。
  2.  前記水温センサは、前記熱源機と前記負荷設備との間において、前記送水管内を流れる前記熱源水の温度を計測する送水温度センサと、前記負荷設備と前記二次ポンプとの間において、前記還水管内を流れる前記熱源水の温度を計測する還水温度センサと、前記熱源機の入口において前記熱源機に供給される前記熱源水の温度を計測する熱源機入口水温センサと、前記熱源機の出口において前記熱源機から前記負荷設備に供給される前記熱源水の温度を計測する熱源機出口水温センサとからなり、
     前記熱源機コントローラは、
     制御する前記熱源機の個々の運転特性を記憶する記憶手段と、
     前記送水温度センサと、前記還水温度センサと、前記熱源機入口水温センサと、前記熱源機出口水温センサの計測結果を前記記憶手段内に記憶されている前記運転特性に当て嵌めて前記熱源機側の流量及び前記負荷設備側を流れる前記熱源水の流量を算出する算出手段と、
     前記算出手段によって算出された結果に基づいて前記二次ポンプの動作を制御する制御手段と、
     を備えることを特徴とする請求項1記載の二次ポンプ方式熱源システム。
  3. 熱源水を生成する並列接続された複数の熱源機と、
     前記熱源水が流通する負荷設備と、
     前記熱源水を前記負荷設備に供給する一次ポンプと、
     前記熱源機の出口側と前記負荷設備とを接続する送水管と、
     前記各熱源機ごとに設けられ、前記負荷設備において熱交換された前記熱源水を前記各熱源機へ供給する二次ポンプと、
     前記負荷設備の出口側と前記二次ポンプとを接続する還水管と、
     前記送水管と前記還水管とを連通するバイパス管とを備えた二次ポンプ方式熱源制御方法において、
     前記熱源水の温度に基づき前記熱源機側を流れる熱源水の流量と、前記負荷設備側を流れる熱源水の流量とを算出するステップと、
     算出された前記熱源機側流量と前記負荷設備側流量に基づいて、前記熱源機側流量と前記負荷設備側流量との差異を小さくするように前記二次ポンプの台数の増減を決定し、制御するステップと、
     を備えることを特徴とする二次ポンプ方式熱源制御方法。
  4.  前記負荷設備側を流れる熱源水の流量を算出するステップは、
     前記熱源機の個々の能力を算出するステップと、
     前記算出された前記熱源機の個々の能力と、前記熱源機の入口において前記熱源機に供給される前記熱源水の温度を計測する熱源機入口水温センサと前記熱源機の出口において前記熱源機から前記負荷設備に供給される前記熱源水の温度を計測する熱源機出口水温センサとから得られた結果を基に前記熱源機の流量を算出するステップと、
     前記算出された前記熱源機の流量を合わせて前記熱源機側を流れる熱源水の総流量を算出するステップと、
     全ての前記熱源機入口水温センサから得られた水温を平均し、全ての前記熱源機出口水温センサから得られた水温を平均するステップと、
     平均化された前記熱源機出口水温と、前記熱源機と前記一次ポンプとの間において、前記送水管内を流れる前記熱源水の温度を計測する送水温度センサによって計測された送水温度とを比較するステップと、
     平均化された前記熱源機出口水温と前記送水温度とが等しい場合には、前記熱源機側を流れる熱源水の総流量と、平均化された前記熱源機入口水温と、平均化された前記熱源機出口水温と、前記負荷設備と前記二次ポンプとの間において、前記還水管内を流れる前記熱源水の温度を計測する還水温度センサによって計測された還水温度とを用いて、前記負荷設備側を流れる熱源水の流量を求めるステップと、
     平均化された前記熱源機出口水温よりも前記送水温度が高い場合には、前記熱源機側を流れる熱源水の総流量と、平均化された前記熱源機入口水温と、平均化された前記熱源機出口水温と、前記送水温度と、前記還水温度とを用いて、前記負荷設備側を流れる熱源水の流量を求めるステップと、
     を備えることを特徴とする請求項3に記載の二次ポンプ方式熱源制御方法。
  5.  前記熱源機コントローラが、周波数によって前記熱源水の供給能力を変化させる前記二次ポンプを制御するステップは、
     前記熱源機側を流れる熱源水の流量と前記負荷設備側を流れる熱源水の流量とが等しいか否かを判断するステップと、
     前記熱源機側を流れる熱源水の流量と前記負荷設備側を流れる熱源水の流量とが等しくない場合に、二次ポンプの台数を減段させるための条件を充足するか否かを判断するステップと、
     前記減段条件が充足される場合に、減段時における残りの前記二次ポンプを駆動するための周波数を算出するステップと、
     前記算出された減段時の周波数を用いて前記二次ポンプを駆動するステップと、
     前記減段条件が充足されない場合に、さらに前記二次ポンプの台数を増段させるための条件を充足するか否かを判断するステップと、
     前記増段条件が充足される場合に、休止している前記二次ポンプを確認するとともに増段時における前記二次ポンプを駆動するための周波数を算出するステップと、
     前記算出された増段時の周波数を用いて前記二次ポンプを駆動するステップと、
     前記減段条件及び前記増段条件が充足されない場合に、前記二次ポンプを駆動するための周波数を調整するステップと、
     を備えることを特徴とする請求項4に記載の二次ポンプ方式熱源制御方法。
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