JPS61225534A - 冷温水機の運転台数制御方法 - Google Patents
冷温水機の運転台数制御方法Info
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- JPS61225534A JPS61225534A JP60065308A JP6530885A JPS61225534A JP S61225534 A JPS61225534 A JP S61225534A JP 60065308 A JP60065308 A JP 60065308A JP 6530885 A JP6530885 A JP 6530885A JP S61225534 A JPS61225534 A JP S61225534A
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- hot water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空調システム等に用いられる冷温水機の運転
台数を制御する方法に関するものである。
台数を制御する方法に関するものである。
冷温水機を複数台設け、これの運転台数を制御する方法
としては、一般に、負荷機器へ供給する往水と負荷器を
介する還水との各温度差を計測すると共に、往水または
還水の流量を計測のうえ、往水と還水との温度差に対し
て流量を乗算し、負荷機器の消費熱量を求め、との消費
熱量に応じて冷温水機の運転台数を定めるものとしてい
る。
としては、一般に、負荷機器へ供給する往水と負荷器を
介する還水との各温度差を計測すると共に、往水または
還水の流量を計測のうえ、往水と還水との温度差に対し
て流量を乗算し、負荷機器の消費熱量を求め、との消費
熱量に応じて冷温水機の運転台数を定めるものとしてい
る。
しかし、従来においては、流量の計測に必ず流量計を設
けねばならず、これが高価なため、設備投資上不経済と
なる問題を生じている。
けねばならず、これが高価なため、設備投資上不経済と
なる問題を生じている。
前述の問題を解決するため、本発明はつぎの手段によ多
構成するものとなっている。
構成するものとなっている。
すなわち、往水と負荷機器を介する還水との温度差を求
め、この温度差に対し冷温水機の運転定格能力合計値を
乗算して負荷機器の近似的な消費熱量を求め、この消費
熱量に応じて冷温水機の運転台数を制御するものとして
いる。
め、この温度差に対し冷温水機の運転定格能力合計値を
乗算して負荷機器の近似的な消費熱量を求め、この消費
熱量に応じて冷温水機の運転台数を制御するものとして
いる。
したがって、往水と還水との温度を各個に計測するのみ
によシ、負荷機器の消費熱量が近似的に求められ、高価
な流量計を省略するととが自在となる。
によシ、負荷機器の消費熱量が近似的に求められ、高価
な流量計を省略するととが自在となる。
以下、実施例を示す図によって本発明の詳細な説明する
。
。
第２図は計装図であシ、ポンプ１１〜１ ｎ １および
、ガス吸収式冷温水機、冷凍機、ボイラ等の冷温水機（
以下、ＣＨＷ）２ｔ〜２ｎが各々複数置設けられ、ポン
プ１１〜１ｎによシ圧送された往水は、ＣＨＷ ２ ｒ
〜２ ｎを介しヘッダ３を経て管路４によシ供給され
、ファンコイルユニット等の負荷機器（以下、ＬＥ）５
を介し、管路６によシ還水としてヘッダ７へ至シ、再び
ポンプ１１〜１ｎによって圧送され、以上の経路を循環
するものとなっている。
、ガス吸収式冷温水機、冷凍機、ボイラ等の冷温水機（
以下、ＣＨＷ）２ｔ〜２ｎが各々複数置設けられ、ポン
プ１１〜１ｎによシ圧送された往水は、ＣＨＷ ２ ｒ
〜２ ｎを介しヘッダ３を経て管路４によシ供給され
、ファンコイルユニット等の負荷機器（以下、ＬＥ）５
を介し、管路６によシ還水としてヘッダ７へ至シ、再び
ポンプ１１〜１ｎによって圧送され、以上の経路を循環
するものとなっている。
また、ヘッダ３と７との間には、バイパス管路８および
バイパス弁９が設けてあシ、ヘッダ３と７との間の差圧
を差圧計１１によシ計測し、この計測値に応じて制御装
置（以下、ＣＮＴ ’） １２がバイパス弁９へ開度指
令を与え、往水の送水圧力を制御する一方、管路４のヘ
ッダ３側近傍に設けた温度計１３により往水の温度Ｔ１
を計測すると共に、ヘッダ７の管路６とポンプ１１〜１
ｎ側管路との中間に設けた温度計１４によシ還水の温度
Ｔ２を計測し、これらの温度差に基づいてＣＮＴ１２が
ＬＥ５の消費熱量を求め、これに応じてＣＨＷ２．〜２
ｎの運転台数を決定し、この結果にしたがってＣＨＷ
２ ｒ〜２ｎへ指令を与え、ＣＨＷ２１〜２ｎ中の運転
する台数を制御している。
バイパス弁９が設けてあシ、ヘッダ３と７との間の差圧
を差圧計１１によシ計測し、この計測値に応じて制御装
置（以下、ＣＮＴ ’） １２がバイパス弁９へ開度指
令を与え、往水の送水圧力を制御する一方、管路４のヘ
ッダ３側近傍に設けた温度計１３により往水の温度Ｔ１
を計測すると共に、ヘッダ７の管路６とポンプ１１〜１
ｎ側管路との中間に設けた温度計１４によシ還水の温度
Ｔ２を計測し、これらの温度差に基づいてＣＮＴ１２が
ＬＥ５の消費熱量を求め、これに応じてＣＨＷ２．〜２
ｎの運転台数を決定し、この結果にしたがってＣＨＷ
２ ｒ〜２ｎへ指令を与え、ＣＨＷ２１〜２ｎ中の運転
する台数を制御している。
なお、ＣＮＴ１２は、伝送路１９を介し、図上省略した
中央制御装置とデータ信号の送受信を行なっており、制
御上の基本的カデータ等を受信する一方、制御状況の監
視データ等を送信するものとなっている。
中央制御装置とデータ信号の送受信を行なっており、制
御上の基本的カデータ等を受信する一方、制御状況の監
視データ等を送信するものとなっている。
第３図は、ＣＮＴ１２のブロック図であシ、マイクロプ
ロセッサ等のプロセッサ（以下、ＣＰＵ）２１を中心と
し、固定メモリ（以下、ＲＯＭ） ２２ 、可変メモリ
（以下、ＲＡＭ） ２３ 、および、インターフェイス
（以下、Ｉ／Ｆ） ２４〜２８を周辺に配し、これらを
母線によ）接続しておシ、Ｉ／Ｆ２４を介して与えられ
る各計測出力等の入力データＤｌ、および、通信用のＩ
／Ｆ２Ｂを介する受信データに基づき、ＣＰＵ２１がＲ
ＯＭ ２２中の命令を実行して制御演算および制御上の
判断を行ない、Ｉ／Ｆ２５を介して各制御対象部位に対
し、出力データＤｏを指令として送出するものとなって
いる。
ロセッサ等のプロセッサ（以下、ＣＰＵ）２１を中心と
し、固定メモリ（以下、ＲＯＭ） ２２ 、可変メモリ
（以下、ＲＡＭ） ２３ 、および、インターフェイス
（以下、Ｉ／Ｆ） ２４〜２８を周辺に配し、これらを
母線によ）接続しておシ、Ｉ／Ｆ２４を介して与えられ
る各計測出力等の入力データＤｌ、および、通信用のＩ
／Ｆ２Ｂを介する受信データに基づき、ＣＰＵ２１がＲ
ＯＭ ２２中の命令を実行して制御演算および制御上の
判断を行ない、Ｉ／Ｆ２５を介して各制御対象部位に対
し、出力データＤｏを指令として送出するものとなって
いる。
なお、ＣＰＵ２１は、制御演算および制御上の判断に際
し、必要とするデータをＲＡＭ２３に対してアクセスし
々から命令を実行すると共に、 Ｉ／Ｆ２７を介して表
示部（以下、ＤＰ）２９へ表示データを送出し、制御状
況の表示を行なっておシ、Ｉ／Ｆ２Ｂを介するキーボー
ド（以下、ＫＢ）３Ｇの操作出力に応じては、ＲＡＭ２
３へのデータ設定またはデータ更新を行ない、かつ、こ
れらのＤＰ２９による表示を行なうものとなっている。
し、必要とするデータをＲＡＭ２３に対してアクセスし
々から命令を実行すると共に、 Ｉ／Ｆ２７を介して表
示部（以下、ＤＰ）２９へ表示データを送出し、制御状
況の表示を行なっておシ、Ｉ／Ｆ２Ｂを介するキーボー
ド（以下、ＫＢ）３Ｇの操作出力に応じては、ＲＡＭ２
３へのデータ設定またはデータ更新を行ない、かつ、こ
れらのＤＰ２９による表示を行なうものとなっている。
第４図は、ＣＮＴ１２の操作パネルを示す正面図であシ
、複数桁の文字表示器３１、複数の表示灯３２が設けら
れ、これらによ、１ＤＤＰ２９が構成されていると共に
、ＫＢ３０が設けてあり、文字表示器３１によシ、アル
ファペラ）または記号および数字等によるデータまたは
数値の表示を行なう一方、銘板３３と対応して設けた表
示灯３２によっては、警報等の表示を行なうものとなっ
ている。
、複数桁の文字表示器３１、複数の表示灯３２が設けら
れ、これらによ、１ＤＤＰ２９が構成されていると共に
、ＫＢ３０が設けてあり、文字表示器３１によシ、アル
ファペラ）または記号および数字等によるデータまたは
数値の表示を行なう一方、銘板３３と対応して設けた表
示灯３２によっては、警報等の表示を行なうものとなっ
ている。
第５図は、ＬＥ５の消費熱量によって示される負荷量り
に対する往水と還水との温度差２丁の関係を示す図であ
シ、負荷量りが増減すれば、これに応じて温度差ΔＴも
増減する関係となっておシ、温度差Δ〒を例えば４．５
℃の一定値Ｔｓに保つ能力としてＣＨＷ２ｚ〜２ｎの運
転台数を制御した場合、範囲Ａ１では１台、範囲Ａ２で
は２台、範囲Ａ３では３台のＣＷを運転することによｊ
り、Ｉ、１５の必要とする十分な熱量の冷水または温水
を供給することができる。
に対する往水と還水との温度差２丁の関係を示す図であ
シ、負荷量りが増減すれば、これに応じて温度差ΔＴも
増減する関係となっておシ、温度差Δ〒を例えば４．５
℃の一定値Ｔｓに保つ能力としてＣＨＷ２ｚ〜２ｎの運
転台数を制御した場合、範囲Ａ１では１台、範囲Ａ２で
は２台、範囲Ａ３では３台のＣＷを運転することによｊ
り、Ｉ、１５の必要とする十分な熱量の冷水または温水
を供給することができる。
また、各範囲Ａ１〜Ａ３においては、温度差ΔＴが負荷
量りにほぼ比例しておシ、温度差ΔＴに対し、各範囲Ａ
１−Ａ３毎の最大負荷量Ｌｌ−ｗＬ３を乗算すれば、各
範囲Ａ１〜Ａ３における現在の負荷量が求められるもの
と左っている。
量りにほぼ比例しておシ、温度差ΔＴに対し、各範囲Ａ
１−Ａ３毎の最大負荷量Ｌｌ−ｗＬ３を乗算すれば、各
範囲Ａ１〜Ａ３における現在の負荷量が求められるもの
と左っている。
したがって、温度差ΔＴに対し、現在運転中のＣＨＷ２
１〜２ｎの定格能力合計値を乗算すれば、定格能力合計
値が最大負荷量Ｌ１〜Ｌ３と対応するため、近似的に現
在のＬ１２による消費熱量が求められる。
１〜２ｎの定格能力合計値を乗算すれば、定格能力合計
値が最大負荷量Ｌ１〜Ｌ３と対応するため、近似的に現
在のＬ１２による消費熱量が求められる。
ただし、第５図においては、制御上のハンチング発生を
防止するため、運転台数を増加する増設と運転台数を減
少する減殺との間に、ヒステリシス状のデイフレンシャ
ルＤＦを設けるものとしである。
防止するため、運転台数を増加する増設と運転台数を減
少する減殺との間に、ヒステリシス状のデイフレンシャ
ルＤＦを設けるものとしである。
第６図は、ＣＰＵ２１による運転台数制御状況の７０−
チャートであシ、まず、本日最初び始動時？１１０１を
判断し、これがＹ（ＹＥＳ）であれば、′負荷量演算〃
１０２および演算結果に基づく始動時の１運転台数Ｍ、
決定’１０３を行ない、ＣＨＷ２ ｓ〜２ ｍの運転可
能最大台数’ Ｎｍａｘ（Ｎｙ ？ ’ １１１をチェ
ックし、これがＮ（Ｎｏ）のときは、直ちに運転すべき
ＣＨｗに対し１起動指令送出＃１１２を行なうが、ステ
ップ１１１のＹに応じては’ Ｎ ｙ ＋−Ｎｍ＆Ｘ
’ １１３に！、９Ｎｔ−Ｎｍａｘ’１１３によりＮを
Ｎｍａｘへ置換のうえ、ステップ１１２へ移行し、還水
温度設定値Ｔ＠ｂとの対比によシ冷房の場合’ Ｔｔ＜
ＴＩｐ？ ’１１４がＮの間はこの始動状態を維持する
。
チャートであシ、まず、本日最初び始動時？１１０１を
判断し、これがＹ（ＹＥＳ）であれば、′負荷量演算〃
１０２および演算結果に基づく始動時の１運転台数Ｍ、
決定’１０３を行ない、ＣＨＷ２ ｓ〜２ ｍの運転可
能最大台数’ Ｎｍａｘ（Ｎｙ ？ ’ １１１をチェ
ックし、これがＮ（Ｎｏ）のときは、直ちに運転すべき
ＣＨｗに対し１起動指令送出＃１１２を行なうが、ステ
ップ１１１のＹに応じては’ Ｎ ｙ ＋−Ｎｍ＆Ｘ
’ １１３に！、９Ｎｔ−Ｎｍａｘ’１１３によりＮを
Ｎｍａｘへ置換のうえ、ステップ１１２へ移行し、還水
温度設定値Ｔ＠ｂとの対比によシ冷房の場合’ Ｔｔ＜
ＴＩｐ？ ’１１４がＮの間はこの始動状態を維持する
。
なお、ステップ１０２では、例えば、次式の演算によシ
始動時の負荷量り、を求めている。
始動時の負荷量り、を求めている。
ＬＰ＝０．５・ＬＦＹ＋０．５・ＬＭＹ ・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）ただし
、ＬＦＹ ：前日の始動時演算負荷量ＬＭＹ ：前日の
始動時実測負荷量 また、ステップ１０３においては、公知の手段により、
例えば、ＣＨＷ２ ｌ〜２ｎのあらかじめ循環的に定め
た運転順位、および、ＣＨＷ２ ＋〜２ｎの各定格能力
に応じてＮ、を決定する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）ただし
、ＬＦＹ ：前日の始動時演算負荷量ＬＭＹ ：前日の
始動時実測負荷量 また、ステップ１０３においては、公知の手段により、
例えば、ＣＨＷ２ ｌ〜２ｎのあらかじめ循環的に定め
た運転順位、および、ＣＨＷ２ ＋〜２ｎの各定格能力
に応じてＮ、を決定する。
ついで、ステップ１１４がＹとなれば、後述の１負荷量
演算〃１２１および演算結果に基づくステップ１０３と
同様の１運転台数Ｎ決定〃１２２を行ない、ステップ１
１１と同様に’ Ｎｍａｘ ＜Ｎ ？ ’ １２３をチ
ェックし、これがＮであれば直ちに、若し、Ｙであれば
ステップ１１３と同様に’ Ｎ ４− Ｎｍａｘ ’
１２４を行なったうえ、ステップ１３１以降の強制増段
および強制載設へ移行する。
演算〃１２１および演算結果に基づくステップ１０３と
同様の１運転台数Ｎ決定〃１２２を行ない、ステップ１
１１と同様に’ Ｎｍａｘ ＜Ｎ ？ ’ １２３をチ
ェックし、これがＮであれば直ちに、若し、Ｙであれば
ステップ１１３と同様に’ Ｎ ４− Ｎｍａｘ ’
１２４を行なったうえ、ステップ１３１以降の強制増段
および強制載設へ移行する。
すなわち、ステップ１２２は、ＣＨＷ２１２ｎの定格能
力を用いてＮの決定を行なっておシ、熱能力が運転条件
、保守状況等に応じて変化し、実際の最大能力が定格値
まで達しない場合かあ）、更に増設を要することが生ず
る一方、能力の制御範囲が狭く、負荷量が低減しても減
殺すべき状態まで実際の能力が低下せず、余剰な運転を
行なっている場合があシ、これらの対策として付加的に
強制増段および強制載設を行なうものとしている。
力を用いてＮの決定を行なっておシ、熱能力が運転条件
、保守状況等に応じて変化し、実際の最大能力が定格値
まで達しない場合かあ）、更に増設を要することが生ず
る一方、能力の制御範囲が狭く、負荷量が低減しても減
殺すべき状態まで実際の能力が低下せず、余剰な運転を
行なっている場合があシ、これらの対策として付加的に
強制増段および強制載設を行なうものとしている。
したがって、冷房の場合を例に取れば、’Ｔｔ＞ＴＡ
？ ’１３１によシ、往水温度Ｔ、が一定温度Ｔムよシ
も上昇し、Ｌ１２の消費熱量が増大した方向へ変化した
か否かを判断のうえ、これがＹとなれば１Ｎ＝Ｎ＋１
’ １３２によシ、運転台数へ１１１を加算する。
？ ’１３１によシ、往水温度Ｔ、が一定温度Ｔムよシ
も上昇し、Ｌ１２の消費熱量が増大した方向へ変化した
か否かを判断のうえ、これがＹとなれば１Ｎ＝Ｎ＋１
’ １３２によシ、運転台数へ１１１を加算する。
ついで、’Ｔ２＜ＴＢ？’１４１によシ、還水温度が所
定値ＴＢよりも低下し、Ｌ１２の消費熱量が低減した方
向へ変化したか否かを判断のうえ、これがＹであれば’
Ｎ＝Ｎ−１“１４２によシ、運転台数から′Ｉ′を減算
し、これらによ）、強制的な増設または減殺を行なって
から、修正され九Ｎに基づき１起動指令送出＃１４３を
行ない、％ＲＥＴ ＃ を介してステップ１０１以降を
反復する。
定値ＴＢよりも低下し、Ｌ１２の消費熱量が低減した方
向へ変化したか否かを判断のうえ、これがＹであれば’
Ｎ＝Ｎ−１“１４２によシ、運転台数から′Ｉ′を減算
し、これらによ）、強制的な増設または減殺を行なって
から、修正され九Ｎに基づき１起動指令送出＃１４３を
行ない、％ＲＥＴ ＃ を介してステップ１０１以降を
反復する。
第１図は、ステップ１２１の詳細を示すフローチャート
であυ、’Ｔ１＋Ｔ２取込みＩ２０１によシ、温度計１
３．１４による往水と還水との温度計測値をＲＡＭ２３
へ格納し、ついで、ＲＡＭ２３中のデータに基づき１現
在運転中ＣＨＷの定格能力合計値ΣＦ演算〃２０２を行
なってから、現在の負荷量１Ｌミ（Ｔｔ−丁１）・ΣＦ
＃２１１を演算し、ＲＡＭ２３中の全定格能力Ｌｍａｘ
を用いて’ （Ｌ／Ｌｍａｘ） ・１００ ’２１２に
よυ係値へ変換する。
であυ、’Ｔ１＋Ｔ２取込みＩ２０１によシ、温度計１
３．１４による往水と還水との温度計測値をＲＡＭ２３
へ格納し、ついで、ＲＡＭ２３中のデータに基づき１現
在運転中ＣＨＷの定格能力合計値ΣＦ演算〃２０２を行
なってから、現在の負荷量１Ｌミ（Ｔｔ−丁１）・ΣＦ
＃２１１を演算し、ＲＡＭ２３中の全定格能力Ｌｍａｘ
を用いて’ （Ｌ／Ｌｍａｘ） ・１００ ’２１２に
よυ係値へ変換する。
なお、（１）式に用いるＬＭＹも同様に実測のうえＲＡ
Ｍ２３へ格納しておくものとすればよい。
Ｍ２３へ格納しておくものとすればよい。
また、ステップ２１１の（Ｔｔ Ｔｔ）による温度差
ΔＴは、ポンプ１１〜１ｎの回転数によっても変化する
ため、運転中のものの回転数によって補正するものとし
てもよい。
ΔＴは、ポンプ１１〜１ｎの回転数によっても変化する
ため、運転中のものの回転数によって補正するものとし
てもよい。
第７図は、以上の制御を特にＣＰＵ２１によらず実現す
る場合の構成を示すブロック図であｆｉ、ＣＨＷ２１〜
２ｎに対する起動指令信号Ｓ１〜Ｓｎに基づき、加算器
６１が運転中定格能力合計値ΣＦを求め、これを演算器
６２へ与えると共に、往水温度Ｔ！および還水温度Ｔ２
が演算器６２へ与えられておシ、ここにおいて Ｌ＝（Ｔ２ ＴＩ）・ΣＦ・・・・・・・・・・・・
・・・川・・・・・・・・・・・・（２）の演算を行な
い、現在の負荷量りを示す信号を送出している一方、デ
イフレンシャル特性を有する比較器６３．６４が各々一
定値ＴＡおよび所定値’ｒａ と各温度Ｔ、およびＴ２
を各個に比較し、Ｔｌ＞ＴＡおよびＴ２＜ＴＢの各検出
信号を送出し、これらを論理回路６５へ与えている。
る場合の構成を示すブロック図であｆｉ、ＣＨＷ２１〜
２ｎに対する起動指令信号Ｓ１〜Ｓｎに基づき、加算器
６１が運転中定格能力合計値ΣＦを求め、これを演算器
６２へ与えると共に、往水温度Ｔ！および還水温度Ｔ２
が演算器６２へ与えられておシ、ここにおいて Ｌ＝（Ｔ２ ＴＩ）・ΣＦ・・・・・・・・・・・・
・・・川・・・・・・・・・・・・（２）の演算を行な
い、現在の負荷量りを示す信号を送出している一方、デ
イフレンシャル特性を有する比較器６３．６４が各々一
定値ＴＡおよび所定値’ｒａ と各温度Ｔ、およびＴ２
を各個に比較し、Ｔｌ＞ＴＡおよびＴ２＜ＴＢの各検出
信号を送出し、これらを論理回路６５へ与えている。
同回路６５は、各信号Ｌ 、 Ｔ１ ） Ｔ Ａ Ｉ
Ｔｚ ＜ Ｔ ａに応じて運転台数を決定し、これにし
たがって指令信号５１−ｗ５ｎをＣ’ＨＷ２１〜２ｎへ
送出し、これらの運転状況を制御しておシ、この構成に
よっても第６図および第１図と同等の制御が行なわれる
。
Ｔｚ ＜ Ｔ ａに応じて運転台数を決定し、これにし
たがって指令信号５１−ｗ５ｎをＣ’ＨＷ２１〜２ｎへ
送出し、これらの運転状況を制御しておシ、この構成に
よっても第６図および第１図と同等の制御が行なわれる
。
したがって、以上のとおシ、流量計を用いることなく、
ＬＥ５の消費熱量に応するＣＨＷ２１〜２ｎの運転台数
制御が行なわれ、設備投資上経済的であると共に、強制
増段および波膜の併用によシ、運転状況がよシ適正かつ
効率的となる。
ＬＥ５の消費熱量に応するＣＨＷ２１〜２ｎの運転台数
制御が行なわれ、設備投資上経済的であると共に、強制
増段および波膜の併用によシ、運転状況がよシ適正かつ
効率的となる。
ただし、暖房の場合は、温度差を’ｒｔ−’ｒ２によυ
求めるものとし、かつ、強制増段および波膜をＴｔ ＜
ＴＡｒ Ｔ２ ＞ Ｔａによシ行なうものとすればよ
く、第２図においては、温度計１４を図示の部位へ設け
れば、管路６を介する還水とバイパス弁９を介する還水
との平均温度が求められ好適となるが、温度計１３．１
４をＣＨＷ２１〜２ ｎの送出側およびポンプ１１〜１
ｎの吸入側へ各個に設け、各々毎に温度差を求めて平均
し、負荷量の演算に用いても同様である。
求めるものとし、かつ、強制増段および波膜をＴｔ ＜
ＴＡｒ Ｔ２ ＞ Ｔａによシ行なうものとすればよ
く、第２図においては、温度計１４を図示の部位へ設け
れば、管路６を介する還水とバイパス弁９を介する還水
との平均温度が求められ好適となるが、温度計１３．１
４をＣＨＷ２１〜２ ｎの送出側およびポンプ１１〜１
ｎの吸入側へ各個に設け、各々毎に温度差を求めて平均
し、負荷量の演算に用いても同様である。
また、第３図、第４図、第７図の構成は、状況に応じた
選定が任意であると共に、第６図および第１図において
は、条件にしたがってステップを入替え、または、同等
のものと置換し、あるいは、不要なものを省略してもよ
い等、種々の変形が自在である。
選定が任意であると共に、第６図および第１図において
は、条件にしたがってステップを入替え、または、同等
のものと置換し、あるいは、不要なものを省略してもよ
い等、種々の変形が自在である。
以上の説明によシ明らかなとおシ本発明によれば、流・
置針を用いることなく消費熱量が求められ、これに基づ
（ＣＨＷの運転台数制御が実現し、構成の簡略化によシ
設備投資上経済的となり、各種の熱源機器に対する運転
台数制御において顕著な効果が得られる。
置針を用いることなく消費熱量が求められ、これに基づ
（ＣＨＷの運転台数制御が実現し、構成の簡略化によシ
設備投資上経済的となり、各種の熱源機器に対する運転
台数制御において顕著な効果が得られる。
図は本発明の実施例を示し、第１図は負荷量演算のフロ
ーチャート、第２図は計装図、第３図はＣＮＴのブロッ
ク図、第４図はＣＮＴの操作パネルを示す正面図、第５
図は負荷量と温度差との関係を示す図、第６図は制御状
況のフローチャート、第７図はＣＰＵを用いない場合の
ブロック図である。 ２１〜２ｎ ｅ 命中ｅ ＣＨＷ（冷温水機）、４，６
・・・・管路、５・・・・ＬＥ （負荷機器）、１２・
・・・ＣＮＴ （制御装置）、１３，１４・・・・温度
計、２１・・・・ＣＰＵ （プロセッサ）、２２−−−
＠ＲＯＭ（固定メモリ）、２３ ＠−−−ＲＡＭ（可変
メモリ）、２４〜２８・・・・Ｉ／Ｆ （インターフェ
イス）、６１・・・・加算器、６２・・・・演算器、６
３．６４・・・・比較器、６５・・・・論理回路。 第１図
ーチャート、第２図は計装図、第３図はＣＮＴのブロッ
ク図、第４図はＣＮＴの操作パネルを示す正面図、第５
図は負荷量と温度差との関係を示す図、第６図は制御状
況のフローチャート、第７図はＣＰＵを用いない場合の
ブロック図である。 ２１〜２ｎ ｅ 命中ｅ ＣＨＷ（冷温水機）、４，６
・・・・管路、５・・・・ＬＥ （負荷機器）、１２・
・・・ＣＮＴ （制御装置）、１３，１４・・・・温度
計、２１・・・・ＣＰＵ （プロセッサ）、２２−−−
＠ＲＯＭ（固定メモリ）、２３ ＠−−−ＲＡＭ（可変
メモリ）、２４〜２８・・・・Ｉ／Ｆ （インターフェ
イス）、６１・・・・加算器、６２・・・・演算器、６
３．６４・・・・比較器、６５・・・・論理回路。 第１図
Claims (1)
- 複数台の冷温水機を備え、負荷機器に対して往水の供
給を行なうと共に、前記負荷機器の消費熱量に応じて前
記冷温水機の運転台数を制御する方法において、前記往
水と負荷機器を介する還水との温度差を求め、該温度差
に対し前記冷温水機の運転定格能力合計値を乗算して前
記負荷機器の近似的な消費熱量を求め、該消費熱量に応
じて前記冷温水機の運転台数を制御することを特徴とし
た冷温水機の運転台数制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065308A JPS61225534A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 冷温水機の運転台数制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065308A JPS61225534A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 冷温水機の運転台数制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225534A true JPS61225534A (ja) | 1986-10-07 |
| JPH0259378B2 JPH0259378B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=13283144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065308A Granted JPS61225534A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 冷温水機の運転台数制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010092916A1 (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | 東芝キヤリア株式会社 | 二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法 |
| JP2011058659A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Hitachi Cable Ltd | 冷水循環システム |
| JP2011064438A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Hitachi Cable Ltd | 冷水循環システム |
| JP2014126207A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157641U (ja) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60065308A patent/JPS61225534A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157641U (ja) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 |
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| JP4975168B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2012-07-11 | 東芝キヤリア株式会社 | 二次ポンプ方式熱源システム及び二次ポンプ方式熱源制御方法 |
| US8939196B2 (en) | 2009-02-13 | 2015-01-27 | Toshiba Carrier Corporation | Secondary pump type heat source and secondary pump type heat source control method |
| EP2397786A4 (en) * | 2009-02-13 | 2017-02-01 | Toshiba Carrier Corporation | Secondary pump type heat source system and secondary pump type heat source control method |
| JP2011058659A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Hitachi Cable Ltd | 冷水循環システム |
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| JP2014126207A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259378B2 (ja) | 1990-12-12 |
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