WO2012138058A1 - 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 시공 방법 - Google Patents

몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 시공 방법 Download PDF

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WO2012138058A1
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concrete
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pile
case
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이승수
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HAKYONG ENGLINEERING CO Ltd
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HAKYONG ENGLINEERING CO Ltd
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/62—Compacting the soil at the footing or in or along a casing by forcing cement or like material through tubes

Definitions

  • the present invention relates to cast-in-place concrete piles, and more specifically, construction of cast-in-place concrete piles using a mold case inserted into a pile drilling hole after concrete is poured. It is about a method.
  • piles refer to structures that are used to transfer insufficient support to deep grounds of high strength when mounting structures in soft grounds. These piles can be divided into steel piles, ready-made concrete piles and cast-in-place concrete piles, depending on the material of the body.
  • the steel pile is to use a steel pipe or H-shaped steel produced in the factory as a pile, it is constructed by the purchase after driving or pre-excavation.
  • ready-made concrete piles are made of RCX Reinforced Concrete piles made in the field or Prestressed Concrete piles or Prestressed Spun High strength Concrete piles produced in the factory. Most of them are high strength PHC piles. In the same way, it is constructed by purchase after driving or digging.
  • cast-in-place concrete pile refers to a method of inserting reinforcing steel mesh after excavating the inside, and then pouring concrete to form a pile.
  • ready-made product piles and cast-in-place concrete piles such as steel piles and ready-made concrete piles
  • the use of ready-made product piles and cast-in-place concrete piles is determined by the size of large sections.
  • the cast concrete and cast-in-place concrete piles are to be placed in the ground after drilling the ground.
  • quality control and reinforcing steel reinforcement and concrete casting are difficult, for example, small and medium diameters under ⁇ 700 ⁇ are made of ready-made piles, but steel piles and ready-made concrete piles are Since it is expensive or difficult to produce, most of them are constructed with cast-in-place piles.
  • the cast-in-place concrete pile is a concrete made by drilling a pile hole to a predetermined depth by using an excavator at a predetermined position of the ground at the site instead of drilling a pre-made concrete pile, and then placing reinforcing bars into the concrete. Say the stakes.
  • the technical problem to be solved by the present invention for solving the above-mentioned problems, by inserting the reinforcing bar in the mold case on the ground and cast concrete concrete mold case that can be easily applied on-site casting concrete pile even under medium diameter It is to provide a method of constructing a cast-in-place concrete pile.
  • Another technical problem to be achieved by the present invention is to prevent the deformation of the assembled reinforcing bars by inserting a mold case in which the hardened concrete is poured into the pile hole after protecting the reinforcing nets with a mold case.
  • the purpose is to provide a method for constructing cast-in-place concrete piles using a case.
  • Another technical problem to be achieved by the present invention by placing and inserting the hardened concrete into the mold case and drawing the mold case while giving a vibration, It is to provide a method for constructing concrete piles by using a mold case, which is easy to cast and does not cause material separation and keeps the shape of the concrete pile intact.
  • Another technical problem to be achieved by the present invention is to cast concrete mold, and put the mold case after removing the lower base plate to remove the mold case, the cast-in-place concrete pile using the mold case to easily handle the slime of the end of the line It is to provide a construction method.
  • the site-casting concrete pile construction method using a mold case according to the present invention the reinforcing bar network and the concrete is inserted into the pre-fabricated mold case on the ground to fill the reinforcing bar and The mold case formed of hard concrete is inserted into the perforated hole of the ground, and the mold casing is drawn to form the cast-in-place concrete pile by the integrated reinforcing bar and concrete.
  • the construction method of cast-in-place concrete pile using a mold case according to the present invention a) inserting the assembled reinforcing bar in the mold case; b) connecting a base plate to the mold case tip; c) pouring concrete into the mold case to form a mold case in which concrete is not cast; d) drilling a pile drilling hole in the ground, and inserting the mold case in which the concrete is poured into the pile drilling hole; e) fixing the concrete case in which the concrete is poured into the support ground by a hit using a pile driving; g ) separating the mold case and the base plate; And h) drawing only the mold case while vibrating using the pile driving and forming a concrete pile.
  • step e) the mold case may be squeezed and removed by slicing the mold case, and the tip support force may be secured by entering the support ground.
  • step b) may be connected to the base plate is integrated with the mold case front end using a tension member.
  • the step b) is the base plate is the mole using a shear key It can be connected in one piece with the case end.
  • in-site casting concrete pile construction method using the mold case and the tension material a) preparing a mold case formed with the tension member fixing part carried in to the site ; b) assembling a reinforcing bar network and inserting the assembled reinforcing bar network into the mold case; c) connecting a base plate to the mold case tip and inserting a tension member; d) tensioning and fixing the tension member inserted from the base plate to the tension fixing unit; e) pouring concrete not hardened on the mold case to form a mold case in which concrete is poured; f) drilling a pile drilling hole in the ground, and inserting the concrete-casting mold case into the pile drilling hole; g) seating the mold case on which the concrete is poured by the hitting using pile driving to the support ground; h) dismounting the tension member to separate the mold case and the base plate; And i) drawing concrete mold by drawing only the mold case while vibrating using the pile driving
  • the method of constructing the cast-in-place concrete pile using the mold case and the tension member according to the present invention may further include the step of cutting the elongated protruding portion of the ground to complete the cast-in-place concrete pile.
  • the tension member of step d) is fixed to the tension member fixing unit formed on the upper part of the mold case, the mold case, the base plate and the tension member are integrated to support the load of the concrete until the tension member fixing unit is dismantled. You can do it.
  • the step g) may be mounted on the support ground the front end of the mold case in which the concrete is poured while pressing and removing the slime remaining in the pile hole.
  • the mold case of step a) is characterized in that the concrete inlet, the reinforcement spacer and the tension fixing unit in the steel pipe case.
  • the reinforcing bar network is located in the center by the concrete spacer attached to the inside of the steel pipe case in step b). .
  • step c) the base plate is aligned with the lower groove of the mold case, a steel rod or steel wire tension member is inserted, and in step c), the base plate and the mold case are separated seamlessly. It is done.
  • step e) is concrete installed at a predetermined interval in the mold case Injecting concrete into the inlet, the concrete inlet is characterized by finishing with an inlet cover.
  • the method of building a cast-in-place concrete pile using a mold case and a shear key a) preparing a mold case and bringing it to the site; b) assembling a reinforcing bar network and inserting the assembled reinforcing bar network into the mold case; c) connecting a base plate provided with a shear key to a distal end of the mold case; d) pouring concrete not hardened on the mold case to form a mold case in which concrete is poured; e) drilling a pile drilling hole in the ground, and inserting the mold case in which the concrete is poured into the pile drilling hole; f) seating the concrete casted concrete case on the support ground by smashing using pile driving; g) separating the mold case and the base plate by destroying the shear key by the hit using the pile driving; And h) drawing only the mold case while vibrating using the pile driving to form a cast-in-place concrete pile.
  • step c) the shear key is manufactured together with the base plate, and the mold case and the base plate are integrated by making a groove for supporting the shear key at the bottom of the mold case. It is characterized by preventing the pouring of concrete inside the mold case.
  • step g the shear key formed on the base plate is destroyed by beating at a load more than the shear key can resist, and the mold case is separated from the base plate.
  • the reinforcing bar is inserted into the mold case on the ground and the concrete is poured, the problem of reinforcing the reinforcing bar network due to the mold case is protected even in the small and medium diameter of ⁇ 700 or less, and the concrete hole can be solved. Even under light conditions, cast-in-place concrete piles can be easily applied.
  • the deformation of the assembled reinforcing bar does not occur.
  • the present invention it is easy to maintain the shape of the intact concrete piles because the material separation of the concrete does not occur because it simply draws the mold case while placing and inserting the concrete into the mold case on the ground and giving vibration. According to the present invention, since the mold case is drawn after the mold case is inserted and the lower base plate is separated, only the mold case is drawn out, and thus it is easy to process the slicing of the tip portion like the embedded pile.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of constructing a cast-in-place concrete pile using a mold case and a tension member according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2K are views illustrating a process of constructing a cast-in-place concrete pile using a mold case and a tension member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a mold case of a cast-in-place concrete pile using a mold case and a tension member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is a view showing a fixing state after the tension of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the tension material according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of constructing a concrete pouring site using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a mold case of the cast-in-place concrete pile using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a fixing state of the cast-in-place concrete pile using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining the removal of the shear key of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the shear key according to the second embodiment of the present invention.
  • Base plate 140 Tension material (steel bar or steel wire)
  • in-situ concrete pile construction method using a mold case inserting the reinforcing bar network assembled in the mold case, connecting the base plate to the mold case front end, in the mold case
  • inserting the reinforcing bar network assembled in the mold case By casting concrete that is not solid, forming a mold case in which concrete is poured, perforating pile drilling holes in the ground, inserting the mold case in which the concrete is poured into pile drilling holes, A mold case in which concrete is poured is seated on the ground, and the mold case and the base plate are separated, and then the mold case is drawn out while vibrating using the pile driving.
  • the mold case is to squeeze and remove the slime (slime), to secure the tip support by seating on the support ground.
  • the mold case and the base plate fixing and detaching method since the mold case and the base plate must be removed after the mold case is inserted into the ground by placing the mold case, the mold case and the base plate must be removed.
  • the method of fixing and separating two methods of using tension material and using shear key are applied. That is, the base plate may be connected to be integrated with the mold case tip by using the tension member. Alternatively, the base plate may be connected to the mold case front end portion by using the shear key.
  • FIGS. 1 to 4 a method of constructing a cast-in-place concrete pile using a mold case and a tension member according to a first embodiment of the present invention will be described.
  • FIGS. 5 to 8 the present invention It will be described for the construction method of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the shear key according to the second embodiment.
  • FIGS. 2A to 2K illustrate a mold case and a tension member according to a first embodiment of the present invention. Drawings showing the construction process of cast-in-place concrete piles.
  • the mold case 110 may include a steel pipe case 111, a reinforcing spacer 112, a concrete inlet 113, a tension member fixing part 114, an inlet cover 115, a welding part 116, and the like. This will be described later with reference to FIG. 4.
  • the reinforcing bar 120 is assembled (S102). Specifically, as shown in Figure 2b, after confirming the drilling depth of the cast-in-place concrete piles, the reinforcing bar 121 and the band reinforcing bars 122 are assembled to prepare a rebar network.
  • the assembled reinforcing bar 120 is inserted into the mold case 110 (S103). Specifically, as shown in FIG. 2C, the reinforcing steel mesh 120 is inserted into the prepared mold case 110. In this case, the reinforcing steel mesh is mounted by the concrete spacer 112 attached to the inside of the steel pipe case 111. 120 is centered.
  • the base folate 130 is connected and the tension member 140 is inserted.
  • S104 the base plate 130 to be installed on the tip portion of the cast-in-place concrete pile is aligned with the lower groove of the mold case 110, and the tension member 140 of the steel rod or steel wire is inserted .
  • the base plate 130 and the mold case 110 is in a separated state without a separate seamless.
  • the tension member 140 inserted from the base plate 130 to the tension member fixing unit 114 is tensioned (S105). Specifically, as shown in Figure 2e, by tensioning the tension member 140, which is a steel rod, the tip base plate 130 and the mold case 110 of the cast-in-place concrete pile is pressed, the tension member 140 is the mold By fixing the tension member fixing unit 114 formed on the upper part of the case 110, the mold case 110, the base folate 130 and the tension member 140 are integrally formed until the tension member fixing unit 114 is dismantled. By doing so, it supports the load of the subsequently poured internal concrete 150.
  • the concrete 150 is poured into the mold case 110, and the mold case 110 in which the concrete is poured is prepared to be inserted into the pile drilling hole (S106). Specifically, as shown in FIG. 2F, the concrete 150 is introduced into the concrete inlet 113 installed at a predetermined interval in the mold case 110, and the concrete inlet 113 is the inlet cover 115. By finishing, the mold case 110 in which the concrete is poured is ready to be inserted into the pile drilling hole.
  • the pile drilling hole 410 is drilled to remove slime (S107). Specifically, as shown in Figure 2g, by using the pile driving 300 to drill the pile hole 410 on the ground 400, to remove the slime generated during the drilling.
  • the mold case 110 in which the concrete is poured is inserted into the pile drilling hole 410 (S108). Specifically, as shown in FIG. 2H, some slime remains in the pile boring hole 410 formed in the ground 400, and the mold case 110 in which concrete is poured using the pile driving machine 300 is formed. Insert into the pile drilling hole (410).
  • the mold case 110 in which the concrete inserted into the ground 400 is poured is put on the supporting ground (S109). Specifically, as shown in FIG. 2i, by hitting the mold case 110 in which concrete is poured using the pile driving machine 300, while pressing and removing the remaining slime, the ground 400 is pressed into the ground 400. The front end of the mold case 110 in which the concrete is not cast is seated on the supporting ground. That is, the mold case 110 may be squeezed and removed by squeezing the mold case, and the tip support may be secured by entering the support ground.
  • the rudder is also called a direct rudder by hitting concrete piles, and the rudder is lightly after drilling with the pile rudder. Tell how you are hitting.
  • the tension member 140 is dismantled and the mold case 110 is drawn out (S110). Specifically, as shown in Figure 2j, by dismantling the tension member fixing portion 114 of the upper portion of the tension member 140, after separating the mold case 110 and the base plate 130, the pile driving (300) Only the mold case 110 is drawn while giving a vibration.
  • the mold case 110 and the base plate 130 which are separated independently are temporarily integrated.
  • the concrete case 150 is poured into the mold case 110 and inserted into the pile drilling hole 410, and then the batter is performed by using the pile driving machine 300.
  • the mold case 110 and the base plate 130 are separated from each other by dismantling the elongated fixing unit 114 of the upper part of the mold case 110. Then, the mold case By drawing only 110, the concrete pile can be formed.
  • FIG. 3 is a view showing a mold case of a concrete pile using a mold case and a tension material according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a site casting using a mold case and tension material according to a first embodiment of the present invention
  • a diagram showing the settling state after the tension of the concrete pile. 3 the mold case 110 of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the tension material according to the first embodiment of the present invention, the steel pipe case 111, reinforcing spacer 112, concrete inlet ( 113, tension fixing unit 114, inlet cover 115, and weld 116.
  • Steel pipe case 111 has a plurality of concrete inlet 113 is formed on the outer circumferential surface, the reinforcement spacer 112 is formed on the inside, the tension member fixing portion 114 is formed on the upper end.
  • the steel pipe case 111 is formed with a reinforcement spacer 112 to be welded, the concrete is introduced through the concrete penetration 113 After that, the concrete inlet 113 is finished through the inlet cover 115. Afterwards, a mold case in which concrete was poured
  • Figure 4 is a view showing a fixing state after the tension of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the tension material according to the first embodiment of the present invention.
  • the mold case 110 in which the concrete is poured is inserted into the pile drilling hole.
  • the concrete spacer 112 is coupled to the inside of the 111 by the welding part 116, and the reinforcing bar 120 is assembled with the main reinforcing bars 121 and the band reinforcing bars 122, and a steel rod, which is a tension member 140, is disposed at the center thereof. Inserted, and concrete 150 is poured into the mold case 110.
  • a driving bracket 160 is formed on the side surface, and the driving bracket 160 is shown in FIG. It may be a shape as shown in the cross section which takes the FF line of 4 as an incision line. '
  • the base plate 130 as shown in the cross-sectional view of the OC line of Figure 4, the tension member fixing hole 131 is formed, wherein the base plate 130 is a steel plate or PC concrete Can be.
  • the tension member 140 is inserted from the base plate 130 to the tension member fixing unit 114 as shown in the cross section taken along the DD line of FIG. 4.
  • the tension member 140 and the tension member fixing part 114 may be tightened in a tensioned state as shown in the cross-section of the EE line of FIG. 4, and subsequently the tension member. 140 is disassembled from the tension fixing unit 114, the base plate 130 and the mold case 110 can be separated.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of constructing a concrete pile using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 illustrates a site using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view illustrating a mold case of a cast concrete pile
  • FIG. 7 is a view illustrating a fixing state of a cast-in-place concrete pile using a mold case and a shear key according to a second embodiment of the present invention.
  • a mold case 210 First, prepare a mold case 210 and bring it to the site (S201). That is, the concrete inlet 213, the reinforcement spacer 212, etc. in the steel pipe or similar case 211 is processed and brought into the construction site.
  • the mold case 210 as shown in Figs. 6 and 7, the steel pipe case 211, the reinforcing spacer 212, the concrete inlet 213, the inlet cover 215 and the weld 216 And the like.
  • the tension fixing unit 114 shown in FIG. 3 is not formed.
  • the reinforcing steel bar 220 consisting of cast steel and strip reinforcement (S202).
  • the reinforcing bar 221 and the band reinforcing bars 222 are assembled to prepare the reinforcing bar network.
  • the reinforcing wire mesh 220 is inserted into the prepared mold case 210. At this time, the reinforcing steel mesh 220 is positioned at the center by the concrete spacer 212 attached to the inside of the steel pipe case 211. do .
  • the base plate 230 provided with the shear key 240 is connected (S204). That is, the base plate 230 to be installed at the distal end of the site-cast concrete Malcook is connected to the mold case 210. At this time, the base plate 230 is provided with a shear key 240.
  • the concrete case 250 is poured into the mold case 210, and the mold case 210 in which the concrete is poured is prepared to be inserted into the pile drilling hole (S205). That is, the concrete case 250 is introduced into the concrete inlet 213 installed at predetermined intervals in the mold case 210, and the concrete inlet 213 is closed by the inlet cover 215, where the concrete case is poured into a mold case ( 210 is ready to be inserted into the pile drilling hole.
  • the pile drilling hole 410 is drilled and the slime is removed (S206). That is, using the pile driving machine 300 to drill the pile drilling hole 410 on the ground 400, and removes the slime generated during the drilling.
  • the mold case 210 in which the hard concrete is poured is inserted into the pile drilling hole 410 (S207). That is, some of the slime remains in the Malkook hole 410 formed in the ground 400, and the mold case 210 in which concrete is poured is inserted into the pile hole 410 using the pile driving machine 300. .
  • the concrete placing mold case 210 inserted into the ground 400 is struck and seated on the supporting ground (S208). That is, by hitting the mold case 210 in which the concrete is poured by using the pile driving machine 300, while pressing and removing the remaining slime, the tip portion of the mold case 210 in which the concrete is poured on the supporting ground is pressed. Settle down. At this time, the shear key 240 is broken by the load.
  • the mold case 210 is pulled out (S209). Specifically, since the shear key 240 formed at the front end is broken by a smashing, and the mold case 210 and the base plate 230 are separated, the mold case 210 is vibrated using the pile driving device 300. ) Only the concrete casting is completed.
  • the base plate 230 includes a shear key 240 using a brittle material such as concrete 7, the lower part of the mold case 210 forms a groove that can support the shear key 240 of the base plate 230, and the two materials are integrated together. Preventing the pouring of concrete 250 inside the mold case 210. Then, by inserting the concrete case in which the mold case 210 is poured into the punching hole, the bottom plate is transmitted to the ground 400 to squeeze or remove the slime so that the base plate is seated on the supporting ground.
  • the shear key 240 is broken by the load while the base plate 230 and the mold case 210 are separated. As a result, only the mold case 210 can be pulled out, so that the cast-in-place concrete pile can be completed.
  • Figure 8 is a view for explaining the removal of the shear key of the cast-in-place concrete pile using the mold case and the shear key according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 8a) is a state before the warp to remove the shear key 8
  • b) shows a state after the strike for removing the shear key.
  • the shear key 240 strikes more than the load that can withstand, the shear key 240 is destroyed. As a result, the mold case 210 and the base plate 230 coupled to the shear key 240 are separated. In addition, such a struck load is transmitted to the base plate 230 by the driving bracket 260 attached to the bottom of the mold case 210, thereby compressing or removing the remaining slime, and thus the base plate 230 Can be seated on the supporting ground.
  • the reinforcing bar is inserted into the steel pipe or other similar mold case on the ground and poured concrete. After that, the mold case is inserted into the punched hole as a whole, and after that, similarly to the embedded pile, the mold is inserted into the ground, and then only the mold case is drawn to form a concrete pile.
  • the ready-made product pile and the site-cast concrete pile can be provided with many advantages. '
  • the reinforcing bar is inserted into the mold case on the ground and the concrete is placed, the reinforcing bar is protected due to the mold case even in the small and medium diameter of ⁇ 700 or less, the problem of placing concrete with a narrow hole diameter Since the solution can be solved, it is easy to apply the cast-in-place concrete pile even under the medium diameter.
  • the mold case since the mold case is pulled out while vibrating after inserting and inserting concrete into the mold case, the construction difficulties caused by placing directly in the perforation hole and material separation of concrete do not occur and are intact. It is easy to maintain the shape of the concrete pile.
  • the mold case is drawn after the mold case is inserted and the lower base plate is separated, only the mold case is drawn, so that the slime treatment of the tip portion is easy as the embedded pile.

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Abstract

철근망을 몰드 케이스로 보호하여 콘크리트를 타설한 후에 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입함으로써 조립된 철근망의 변형을 발생시키지 않고, 또한, 몰드 케이스에 콘크리트를 타설하고 삽입한 후에 진동을 주면서 몰드 케이스를 인발함으로써, 콘크리트의 타설이 용이하고 재료 분리가 발생하지 않고, 콘크리트말뚝의 형상을 온전하게 유지하며, 또한, 몰드 케이스를 삽입한 후 경타를 하고 하부 베이스 플레이트를 분리한 후에 몰드 케이스만 인발함으로써 선단부의 슬라임을 용이하게 처리하는, 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법이 제공된다.

Description

丄
【명세서】
【발명의 명칭】
몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 시공 방법
【기술분야】
본 발명은 현장타설 콘크리트말뚝에 관한 것으로, 보다 구체적으로， 콘크리 트가 타설된 후에 말뚝 천공홀에 삽입되는 몰드 케이스 (Mold Case)를 이용한 현장 타설 콘크리트말뚝 (Cast-In— Place Concrete Pile)의 시공 방법에 관한 것이다. 【배경기술】
통상적으로, 말뚝 (Pile)은 연약한 지반에서 구조물을 거치할 때 부족한지지 력을 높은 강도의 깊은 지반에 전달할 때 사용되는 구조체를 말한다. 이러한 말뚝 은 본체의 재료에 따라 강말뚝， 기성 콘크리트말뚝 및 현장타설 콘크리트말뚝으로 구분될 수 있다.
구체적으로， 강말뚝은 공장에서 제작된 강관이나 H형강 등을 말뚝으로 사용 하는 것으로서， 항타나 선굴착 이후에 매입에 의하여 시공된다. 또한， 기성 콘크 리트말뚝은 현장에서 제작된 RCXReinforced Concrete) 말뚝이나 공장에서 제작된 PC(Prestressed Concrete) 말쭉 또는 PHC(Pretensioned spun High strength Concrete) 말뚝이 사용되는데， 대부분 고강도의 PHC 말뚝이 사용되며， 강말뚝과 동 일한 방식으로 항타나 선굴착 이후 매입에 의해 시공된다. 또한， 현장타설 콘크리 트말뚝은 내부를 굴착한 후에 조립된 철근망을 삽입하고， 이후 콘크리트를 타설하 여 말뚝을 형성시키는 공법을 말한다.
이러한 강말뚝 및 기성 콘크리트말뚝과 같은 기성제품 말뚝과 현장타설 콘크 리트말뚝의 용도는 대구분 경에 의해 결정되며， 특히, 현.장타설 콘크리트말뚝은 지반을 천공한 후에 땅속에서 콘크리트를 타설하기 때문에 품질관리와 철근망의 삽 입 및 콘크리트 타설이 어려워 시공성이 떨어진다는 문제점이 있으므로, 예를 들 면， Φ700ηιηι 이하의 중소구경에서는 기성제품 말뚝을 사용하지만， Φ800πιπι 이상의 대구경에서는 강말뚝과 기성 콘크리트말뚝은 고가이거나 생산이 곤란하기 때문에 대부분 현장타설말뚝으로 시공하고 있다.
이러한 기성제품 말뚝의 경우， 항타또는 최종 경타가 가능하며, 품질확보가 용이하고， 시공이 간편하며， 최종 경타에 의해 선단부 슬라임 처리가 가능하다. 하지만, 이러한 기성제품 말뚝은 항타 또는 최종 경타시 진동 /소음에 의해 민원발 생의 원인이 되며， 두부 정리에 의한 잉여부분 발생으로 폐자재가 발생한다는 문제 점이 있다. 또한, 이러한 기성제품 말뚝은 말뚝 길이가 15m 이상일 경우 이음이 필요하며， 말뚝 운반 및 경타시 변형이나 파손이 발생할 우려가 있다. 또한, 매입 말뚝 시공시 주면 마찰력 확보를 위해 말뚝과 굴착면 사이에 시멘트밀크의 주입이 필요하다.
이러한 현장타설 콘크리트 말뚝은， 미리 제작된 콘크리트 말뚝을 박는 대신 에 현장에서 지반의 소정의 위치에 굴착기를 이용하여 정해진 깊이까지 말뚝 천공 홀을 뚫고 이후에 그 속에 철근을 넣고 콘크리트를 현장 타설하여 만든 콘크리트 말뚝을 말한다.
이러한 현장타설 콘크리트말뚝의 경우， 시공시 진동 /소음이 적어 민원발생 요인이 적고, 두부 정리가 불필요하여 폐자재가 발생하지 않으며, 말뚝이음 공정 및 두부보강 공정이 필요 없다. 또한， 현장타설 콘크리트말뚝은 현장에서 직접 말 뚝을 형성하기 때문에 운반으로 인한 변형 및 파손이 없고， 또한， 콘크리트 강도， 철근의 양 및 강도의 변화로 하중에 대한 대처가 용이하다는 장점이 있다.
하지만, 종래의 기술에 따른 현장타설 콘크리트말뚝은， 천공홀에 직접 철근 망을 삽입하고 콘크리트를 타설하기 때분에 다음과 같은 시공 상의 문제점을 발생 하게 된다. 예를 들면, 천공경이 크므로 대형의 천공장비가 필요하여 공사비가 고 가이고, 철근망의 현장 제작시에 품질관리가 어렵고 공사비가 상승된다는 단점이 있다. 또한， 철근망 삽입시 변형이 쉬워 주의가 필요하며， 철근량이 많으면 콘크 리트타설시 간섭이 되어 재료 분리가 발생할 수 있다는 단점이 있다. 또한， 선단 부 슬라임 처리가 어렵고, 처리 정도에 따라 선단지지력에 미치는 영향이 크다는 단점이 있다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는， 지 상에서 몰드 케이스에 철근망을 삽입하고 콘크리트를 타설함으로써 중구경 이하에 서도 현장타설 콘크리트말뚝을 용이하게 적용할 수 있는， 몰드 케이스를 이용한 현 장타설 콘크리트말뚝 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는， 철근망을 몰드 케이스로 보호 하여 콘크리트를 타설한 후에 굳지않은 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천 공홀에 삽입함으로써 조립된 철근망의 변형을 발생시키지 않는, 몰드 케이스를 이 용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 몰드 케이스에 굳지않은 콘크리트를 타설하고 삽입한 후에 진동을 주면서 몰드 케이스를 인발함으로써, 콘 크리트의 타설이 용이하며 재료 분리가 발생하지 않고， 콘크리트말뚝의 형상을 온 전하게 유지하는， 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법을 제공 하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 몰드 케이스를 삽입한 후 경타를 하고 하부 베이스 플레이트를 분리한 후에 몰드 케이스만 인발함으로써 선 단부의 슬라임을 용이하게 처리하는 , 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.
【기술적 해결방법】
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 몰드 케이 스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법은， 지상에서 미리 제작된 몰드 케이 스에 조립된 철근망을 삽입하고 콘크리트를 채워 철근망과 굳지않은 콘크리트로 형 성된 몰드 케이스를 통째로 기 시공된 지반의 천공홀에 삽입하고 , 상기 몰드 케이 스만 인발하여 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형 성하는 것을 특징으로 한다.
여기서， 상기 삽입된 몰드 케이스를 인발하기 전에 경타하여 잔존하는 슬라 임을 압착 또는 제거하여 지지 지반까지 안착시켜 선단지지력을 확보한 후 상기 몰 드 케이스만 인발하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형성하는 것을 특징으로 한다. 한편 , 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서， 본 발명에 따 른 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법은， a) 몰드 케이스 내 에 조립된 철근망을 삽입하는 단계; b) 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스 선단 부에 연결하는 단계; c) 상기 몰드 케이스 내에 콘크리트를 타설하여, 굳지 않은 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하는 단계; d) 지반에 말뚝 천공홀을 천공하 고, 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하는 단계; e) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 상기 지지 지 반에 정착시키는 단계; g) 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분리하는 단계; 및 h) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발 하며 콘크리트 말뚝을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서， 상기 e) 단계에서 상기 몰드 케이스를 경타하여 슬라임 (Slime)을 압 착 및 제거하고, 상기 지지 지반까지 근입하여 선단 지지력을 확보할 수 있다. 여기서, 상기 b) 단계는 긴장재를 이용하여 상기 베이스 플레이트가 상기 몰 드 케이스 선단부와 일체형이 되도톡 연결할 수 있다.
여기서， 상기 b) 단계는 전단키를 이용하여 상기 베이스 플레이트가 상기 몰 드 케이스 선단부와 일체형이 되도록 연결할 수 있다.
한편， 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따 른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법은, a) 긴장 재 정착부가 형성된 몰드 케이스를 준비하여 현장에 반입하는 단계; b) 철근망을 조립하고， 조립된 철근망을 상기 몰드 케이스에 삽입하는 단계; c) 베이스 플레이 트를 상기 몰드 케이스 선단부에 연결하고， 긴장재를 삽입하는 단계; d) 상기 베이 스 플레이트로부터 상기 긴장재 정착부까지 삽입된 긴장재를 긴장 및 정착시키는 단계; e) 상기 몰드 케이스에 굳지 않은 콘크리트를 타설하여， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하는 단계; f) 지반에 말뚝 천공홀을 천공하고, 상기 콘크리트 가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하는 단계; g) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 상기 지지 지반에 안착시키는 단계; h) 상기 긴장재를 해체하여 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분 리하는 단계; 및 i) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스 만 인발하여 콘크리트 말뚝을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시 공 방법은， j) 현장타설 콘크리트말뚝을 완성하도톡 상기 지반의 상부로 돌출된 긴 장재를 절단하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 d) 단계의 긴장재는 상기 몰드 케이스의 상부에 형성된 긴장재 정착부에 정착시킴으로써， 상기 긴장재 정착부를 해체하기 전까지 상기 몰드 케이 스, 베이스 플레이트 및 상기 긴장재가 일체형이 되어 상기 콘크리트의 하중을 지 지할 수 있다.
여기서， 상기 g) 단계는 상기 말뚝 천공홀 내에 잔존하는 슬라임을 압착 및 제거하면서 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스의 선단부를 상기 지지 지반에 안 착시킬 수 있다.
여기서， 상기 a) 단계의 몰드 케이스는 강관 케이스에 콘크리트 투입구， 철 근 스페이서 및 긴장재 정착부가 가공된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 b) 단계에서 상기 강관 케이스 내부에 부착된 상기 콘크리트 스페이서에 의해 상기 철근망이 중앙에 위치하는 것을 특징으로 한다. .
여기서 , 상기 c) 단계에서 상기 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스의 하부 홈에 맞추고， 강봉 또는 강선의 긴장재를 삽입하며， 상기 c) 단계에서 상기 베이스 플레이트와 상기 몰드 케이스는 이음매 없이 분리된 상태인 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 e) 단계는 상기 몰드 케이스에 일정 간격으로 설치된 콘크리트 투입구로 콘크리트를 투입하고， 상기 콘크리트 투입구는 투입구 커버로 마감하는 것을 특징으로 한다.
한편， 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서， 본 발명에 따 른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법은, a) 몰드 케이스를 준비하여 현장에 반입하는 단계; b) 철근망을 조립하고， 조립된 철근망을 상기 몰드 케이스에 삽입하는 단계; c) 전단키가 구비된 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스의 선단부에 연결하는 단계; d) 상기 몰드 케이스에 굳지 않은 콘크리 트를 타설하여， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하는 단계; e) 지반에 말뚝 천공홀을 천공하고， 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하 는 단계; f) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이 스를 지지 지반에 안착시키는 단계; g) 상기 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 전 단키를 파괴하여 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분리하는 단계; 및 h) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발하여 현장 타설 콘크리트말뚝을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서 , 상기 c) 단계에서 상기 전단키는 상기 베이스 플레이트와 함께 제작 되고， 상기 몰드 케이스 하부에 상기 전단키를 지지할 수 있는 홈을 만들어 끼움으 로써, 상기 몰드 케이스 및 상기 베이스 플레이트가 일체형이 되고， 상기 몰드 케 이스 내부의 콘크리트의 쏟아짐을 방지하는 것올 특징으로 한다.
여기서， 상기 g) 단계에서 상기 전단키가 저항할 수 있는 하중 이상으로 경 타함으로써 상기 베이스 플레이트에 형성된 전단키가 파괴되고, 상기 몰드 케이스 가 상기 베이스 플레이트로부터 분리되는 것을 특징으로 한다.
【유리한 효과】
본 발명에 따르면， 지상에서 몰드 케이스에 철근망을 삽입하고 콘크리트를 타설하므로 Φ700 이하의 중소구경에도 몰드 케이스로 인해 철근망이 보호되고 좁 은 천공경으로 콘크리트를 타설하는 문제점을 해결할 수 있으므로， 중구경 이하에 서도 현장타설 콘크리트말뚝을 용이하게 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면， 철근망을 몰드 케이스로 보호하여 콘크리트를 타설하고, 이후 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입함으로써， 조립된 철근 망의 변형이 발생하지 않는다.
본 발명에 따르면, 지상에서 간단하게 몰드 케이스에 콘크리트를 타설하고 삽입한 후에 진동을 주면서 몰드 케이스를 인발하므로 콘크리트의 재료 분리가 발 생하지 않고, 온전한 콘크리트말뚝의 형상 유지가용이하다. 본 발명에 따르면， 몰드 케이스를 삽입한 후 경타를 하고 하부 베이스 플레 이트를 분리한 후에 몰드 케이스만 인발하기 때문에， 매입말뚝과 같이 선단부의 슬 라임 처리가 용이하다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝 시공 방법의 동작흐름도이다.
도 2a 내지 도 2k는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시공 과정을 나타내는 도면들이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝의 몰드 케이스를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝의 긴장후 정착 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장 타설 콘크리트말뚝 시공 방법의 동작흐름도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장 타설 콘크리트말뚝의 몰드 케이스를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장 타설 콘크리트말뚝의 정착 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장 타설 콘크리트말뚝의 전단키 제거를 설명하기 위한 도면이다.
[ 도면 부호의 설명 ]
110， 210： 몰드 케이스 (Mold Case)
111: 강관 (Steel Pipe) 케이스
112： 콘크리트 스페이서 (Spacer)
113： 콘크리트 투입구
114： 긴장재 정착부
115: 투입구 커버
116： 용접부
120, 220： 조립 철근망
121: 주철근
122： 띠철근
130, 230： 베이스 플레이트 140： 긴장재 (강봉 또는 강선)
240： 전단키
150, 250： 타설콘크리트
160, 260： 항타 브라켓
300： 말뚝 항타기
400: 지반
410： 말뚝 천공홀
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명의 실시예에 따른 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시 공 방법은， 지상에서 강관이나 기타 유사한 몰드 케이스 내에 철근망을 삽입하고， 굳지 않은 콘크리트를 타설하며, 이후， 몰드 케이스를 통째로 천공홀에 삽입한 후 에 몰드 케이스만 인발함으로써 콘크리트 말뚝을 형성하게 된다.
구체적으로， 본 발명의 실시예에 따른 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크 리트 말뚝 시공 방법은， 몰드 케이스 내에 조립된 철근망을 삽입하고， 베이스 플레 이트를 상기 몰드 케이스 선단부에 연결하며， 상기 몰드 케이스 내에 굳지 않은 콘 크리트를 타설하여， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하고， 지반에 말뚝 천공 홀을 천공하고， 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하고， 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 상기 지 지 지반에 안착시키며， 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분리하고， 이 후 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발한다. 여 기서， 상기 몰드 케이스를 경타하는 것은 슬라임 (Slime)을 압착 및 제거하여， 상기 지지 지반까지 안착시켜 선단 지지력을 확보하기 위한 것이다.
또한， 상기 몰드 케이스와 베이스 플레이트 고정 및 분리 방법으로서， 몰드 케이스를 삽입하고 경타를 하여 지반에 안착시킨 후에 몰드 케이스와 베이스 플레 이트를 분리해서 몰드 케이스만 인발해야 하므로， 상기 몰드 케이스와 베이스 플레 이트의 고정 및 분리 방법에 따라 긴장재 사용 방법과 전단키 사용 방법이라는 두 가지가 적용된다. 즉, 상기 긴장재를 이용하여 상기 베이스 플레이트가 상기 몰드 케이스 선단부와 일체형이 되도록 연결할 수 있다. 또는, 상기 전단키를 이용하여 상기 베이스 플레이트가 상기 몰드 케이스 선단부와 일체형이 되도록 연결할 수 있 다.
【발명의 실시를 위한 형태】
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한 다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명 하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분 에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
•명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때， 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여， 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이 스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시공 방법을 설명하고， 도 5 내지 도 8을 참조하여， 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시공 방법을 설명을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝 시공 방법의 동작흐름도이고, 도 2a 내지 도 2k는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시공 과정을 나타내는 도면들이다.
도 1, 도 2a 내지 도 2k를 참조하면, 본 발명의 게 1 실시예에 따른 몰드 케 이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝 시공 방법은， 먼저， 몰드 케이스 (110)를 준비하여 현장에 반입한다 (S101). 구체적으로， 도 2a에 도시된 바와 같 이, 강관 또는 이와 유사한 재질의 케이스 (111)에 콘크리트 투입구 (113), 철근 스 페이서 (112) 및 긴장재 정착부 (114) 등을 가공한 후 시공 현장에 반입한다. 여기 서， 상기 몰드 케이스 (110)는, 강관 케이스 (111)， 철근 스페이서 (112)， 콘크리트 투입구 (113)， 긴장재 정착부 (114)， 투입구 커버 (115) 및 용접부 (116) 등을 포함하 는데， 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.
다음으로， 철근망 (120)올 조립한다 (S102). 구체적으로， 도 2b에 도시된 바 와 같이， 현장타설 콘크리트 말뚝의 천공 깊이를 확인한 후， 주철근 (121)과 띠철근 (122)을 조립하여 철근망을 준비한다.
다음으로， 조립된 철근망 (120)을 몰드 케이스 (110)에 삽입한다 (S103). 구체 적으로， 도 2c에 도시된 바와 같이， 준비된 몰드 케이스 (110)에 조립된 철근망 (120)을 삽입하는데， 이때， 강관 케이스 (111) 내부에 부착된 콘크리트 스페이서 (112)에 의해 철근망 (120)이 중앙에 위치하게 된다.
다음으로, 베이스 폴레이트 (130)를 연결하고, 긴장재 (140)를 삽입한다 (S104). 구체적으로， 도 2d에 도시된 바와 같이'， 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단 부에 설치될 베이스 플레이트 (130)를 몰드 케이스 (110)의 하부 홈에 맞추고, 강봉 또는 강선의 긴장재 (140)를 삽입한다. 이때， 베이스 플레이트 (130)와 몰드 케이스 (110)는 별도의 이음매 없이 분리된 상태가 된다.
다음으로， 베이스 플레이트 (130)로부터 긴장재 정착부 (114)까지 삽입된 긴장 재 (140)를 긴장한다 (S105). 구체적으로, 도 2e에 도시된 바와 같이, 강봉인 긴장 재 (140)를 긴장함으로써， 현장타설 콘크리트 말뚝의 선단부 베이스 플레이트 (130) 및 몰드 케이스 (110)를 압착하고, 긴장재 (140)는 상기 몰드 케이스 (110)의 상부에 형성된 긴장재 정착부 (114)에 정착시킴으로써, 상기 긴장재 정착부 (114)를 해체하 기 전까지 몰드 케이스 (110)， 베이스 폴레이트 (130) 및 긴장재 (140)가 일체가 되도 록 함으로써， 후속적으로 타설된 내부 콘크리트 (150)의 하중을 지지하게 된다. 다음으로， 몰드 케이스 (110)에 굳지 않은 콘크리트 (150)를 타설하고, 콘크리 트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 말뚝 천공홀에 삽입할 준비를 한다 (S106). 구체 적으로， 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 몰드 케이스 (110)에 일정간격으로 설치된 콘크리트 투입구 (113)로 콘크리트 (150)를 투입하고, 상기 콘크리트 투입구 (113)는 투입구 커버 (115)로 마감함으로써， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 말뚝 천 공홀에 삽입할 준비가 완료된다.
다음으로， 말뚝 천공홀 (410)을 천공하고, 슬라임 (Slime)을 제거한다 (S107). 구체적으로， 도 2g에 도시된 바와 같이, 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 지반 (400) 상에 말뚝 천공홀 (410)을 천공하고, 천공시 발생된 슬라임을 제거한다.
다음으로， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 말뚝 천공홀 (410)에 삽입 한다 (S108). 구체적으로， 도 2h에 도시된 바와 같이， 지반 (400)에 형성된 말뚝 천 공홀 (410)에는 슬라임이 일부 잔존하는데 , 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 콘크 리트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 말뚝 천공홀 (410)에 삽입한다.
다음으로, 지반 (400)에 삽입된 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 경타 하여 지지 지반에 안착시킨다 (S109). 구체적으로， 도 2i에 도시된 바와 같이， 상 기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (110)를 경타함으 로써， 잔존하는 슬라임을 압착 및 제거하면서, 상기 지반 (400)에 굳지 않은 콘크리 트가 타설된 몰드 케이스 (110)의 선단부를 지지 지반에 안착시킨다. 즉， 상기 몰 드 케이스 (110)를 경타하여 슬라임을 압착 및 제거하고， 지지 지반까지 근입하여 선단 지지력을 확보할 수 있다. 여기서， 항타는 바로 콘크리트말뚝을 때려 박는 방식으로 직 (항)타 라고도 하며， 경타는 말뚝 항타기로 천공을 하고 난 후에， 가볍 게 때려 박는 방식을 말한다.
다음으로， 긴장재 (140)를 해체하고， 몰드 케이스 (110)를 인발한다 (S110). 구체적으로, 도 2j에 도시된 바와 같이， 긴장재 (140) 상부의 긴장재 정착부 (114)를 해체함으로써， 몰드 케이스 (110)와 베이스 플레이트 (130)를 분리한 후, 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스 (110)만 인발한다.
다음으로， 돌출된 긴장재 (140)를 절단한다 (S111).
구체적으로, 도 2k에 도시된 바와 같이， 지반 (400)의 상부로 돌출된 긴장재 (140)를 절단함으로써， 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타설 콘크리트말 뚝이 완성된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘 크리트 말뚝 시공 방법은， 말뚝 천공홀 (410)에 삽입하기 위해 몰드 케이스 (110)를 세웠을 때 내부 콘크리트 (150)가 쏟아지는 것을 막고， 상기 몰드 케이스 (110)를 삽 입하고 경타를 할 때, 지반에 그 하중을 전달하여 지지 지반까지 안착이 되도록 하 는 역할을 위해서 몰드 케이스 (110) 하부에 베이스 플레이트 (130)가 필요하다. 이 러한 베이스 플레이트 (130)는 경타가 끝나면 몰드 케이스 (110)와 분리되어 몰드 케 이스 (110)만 인발되어 말뚝 천공홀 (410) 내부에 콘크리트 (150)가 타설되도록 해야 한다.
이때， 긴장재 사용 방법의 경우， 베이스 플레이트 (130)에 정착시킨 강봉 또 는 강선의 긴장재 (140)를 상기 몰드 케이스 (110) 내부를 통하여 몰드 케이스 (110) 상부의 긴장재 정착부 (114)에 약간의 긴장을 주고 정착시킴으로써， 독립적으로 분 리되어 있는 몰드 케이스 (110)와 베이스 플레이트 (130)를 일시적으로 일체화시킨 다.
이후， 몰드 케이스 (110) 내부에 콘크리트 (150)를 타설하고 말뚝 천공홀 (410) 에 삽입한 후， 말뚝 항타기 (300)를 사용하여 경타를 시행함으로써， 콘크리트가 타 설된 몰드 케이스 (110)가 지지 지반에 안착하면, 상기 몰드 케이스 (110) 상부의 긴 장재 정착부 (114)를 해체함으로써， 상기 몰드 케이스 (110)와 상기 베이스 플레이트 (130)는 분리된 상태가 되고， 이후， 상기 몰드 케이스 (110)만 인발함으로써， 콘크 리트 말뚝을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝의 몰드 케이스를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실 시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝의 긴장후 정 착 상태를 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면， 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이 용한 현장타설 콘크리트 말뚝의 몰드 케이스 (110)는, 강관 케이스 (111), 철근 스페 이서 (112)， 콘크리트 투입구 (113), 긴장재 정착부 (114)， 투입구 커버 (115) 및 용접 부 (116)를 포함한다.
강관 케이스 (111)는 그 외주면에 다수의 콘크리트 투입구 (113)가 형성되고， 그 내측에 철근 스페이서 (112)가 형성되고， 그 상단부에 긴장재 정착부 (114)가 형 성된다.
또한， 도 3의 A-A 라인을 절개선으로 하는 단면에 도시된 바와 같이， 강관 케이스 (111)는 용접 결합되는 철근 스페이서 (112)가 형성되고， 또한， 콘크리트 투 입구 (113)를 통해 콘크리트가 투입된 후, 상기 콘크리트 투입구 (113)를 상기 투입 구 커버 (115)를 통해서 마감하게 된다. 이후에， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스
(110)가 말뚝 천공홀에 삽입된다.
한편, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트 말뚝의 긴장후 정착 상태를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면， 제 1 실시예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝은， 콘크리트가 타설된 상태의 몰드 케이스 (110)가 말뚝 천공홀 에 삽입된다.
도 4의 A-A 라인을 절개선으로 하는 단면에 도시된 바와 같이， 강관 케이스
(111) 내측에 콘크리트 스페이서 (112)가 용접부 (116)에 의해 결합되고， 철근망 (120)은 주철근 (121) 및 띠철근 (122)으로 조립되며, 그 중심에는 긴장재 (140)인 강 봉이 삽입되고, 콘크리트 (150)가 상기 몰드 케이스 (110) 내에 타설된다.
또한, 상기 몰드 케이스 (110)의 선단부에는, 도 4의 B— B 라인을 절개선으로 하는 단면에 도시된 바와 같이， 항타 브라켓 (160)이 측면에 형성되고， 상기 항타 브라켓 (160)은 도 4의 F-F 라인을 절개선으로 하는 단면에 도시된 바와 같은 형상 일 수 있다. '
또한， 베이스 플레이트 (130)에는， 도 4의 OC 라인을 절개선으로 하는 단면 에 도시된 바와 같이， 긴장재 정착홀 (131)이 형성되며, 이때, 베이스 플레이트 (130)는 스틸 플레이트 또는 PC콘크리트일 수 있다.
또한， 긴장재 (140)는， 도 4의 D-D라인을 절개선으로 하는 단면에 도시된 바 와 같이， 상기 베이스 플레이트 (130)로부터 긴장재 정착부 (114)까지 삽입된다. 또 한， 긴장재 (140) 및 긴장재 정착부 (114)는 도 4의 E-E 라인을 절개선으로 하는 단 면에 도시된 바와 같이 긴장된 상태로 체결될 수 있고， 후속적으로 상기 긴장재 (140)는 상기 긴장재 정착부 (114)로부터 해체됨으로써 , 상기 베이스 플레이트 (130) 및 상기 몰드 케이스 (110)가 분리될 수 있다.
한편， 도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법의 동작흐름도이고， 도 6은 본 발명의 제 2 실시 예 에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 몰드 케이스를 나타내는 도면이며， 도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 정착 상태를 나타내는 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면， 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법은， 전술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법과 실 질적으로 유사하므로， 동일한 부분에 대한 설명은 생략하기로 한다 .
먼저 , 몰드 케이스 (210)를 준비하여 현장에 반입 한다 (S201) . 즉， 강관 또는 이와 유사한 재질의 케이스 (211)에 콘크리트 투입구 (213)， 철근 스페이서 (212) 등 을 가공한 후 시공 현장에 반입 한다 . 여기서， 상기 몰드 케이스 (210)는， 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이， 강관 케이스 (211)， 철근 스페이서 (212)， 콘크리트 투입 구 (213)， 투입구 커버 (215) 및 용접부 (216) 등을 포함한다 . 전술한 제 1 실시 예와 비교하면 , 도 3에 도시된 긴장재 정착부 (114)가 형성되지 않는다.
다음으로， 주철근과 띠 철근으로 이루어지는 철근망 (220)을 조립한다 (S202) . 즉， 현장타설 콘크리트 말뚝의 천공 깊이를 확인한 후， 주철근 (221)과 띠철근 (222) 을 조립하여 철근망을 준비 한다 .
다음으로， 조립된 철근망 (220)을 몰드 케이스 (210)에 삽입한다 (S203) .
즉 , 준비된 몰드 케이스 (210)에 조립된 철근망 (220)을 삽입하는데， 이 때， 강 관 케이스 (211) 내부에 부착된 콘크리트 스페이서 (212)에 의해 철근망 (220)이 중앙 에 위치하게 된다 .
다음으로， 전단키 (240)가 구비된 베이스 플레이트 (230)를 연결한다 (S204) . 즉 , 현장타설 콘크리트 말쿡의 선단부에 설치될 베이스 플레이트 (230)를 몰드 케이 스 (210)에 연결한다. 이때 , 베이스 플레이트 (230)에는 전단키 (240)가 구비된다 . 다음으로， 몰드 케이스 (210)에 콘크리트 (250)를 타설하고， 콘크리트가 타설 된 몰드 케이스 (210)를 말뚝 천공홀에 삽입할 준비를 한다 (S205) . 즉， 상기 몰드 케이스 (210)에 일정간격으로 설치된 콘크리트 투입구 (213)로 콘크리트 (250)를 투입 하고， 상기 콘크리트 투입구 (213)는 투입구 커버 (215)로 마감함으로써， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (210)를 말뚝 천공홀에 삽입할 준비가 완료된다. 다음으로， 말뚝 천공홀 (410)올 천공하고， 슬라임 (Slime)을 제거한다 (S206). 즉， 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 지반 (400) 상에 말뚝 천공홀 (410)을 천공 하고， 천공시 발생된 슬라임을 제거한다.
다음으로， 굳지 않은 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (210)를 말뚝 천공홀 (410)에 삽입한다 (S207). 즉， 지반 (400)에 형성된 말쿡 천공홀 (410)에는 슬라임이 일부 잔존하는데, 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 콘크리트가 타설된 몰드 케이 스 (210)를 말뚝 천공홀 (410)에 삽입한다.
다음으로， 지반 (400)에 삽입된 콘크리트 타설 몰드 케이스 (210)를 경타하여 지지 지반에 안착시킨다 (S208). 즉， 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 콘크리트 가 타설된 몰드 케이스 (210)를 경타함으로써， 잔존하는 슬라임을 압착 및 제거하면 서， 상기 지지 지반에 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (210)의 선단부를 안착시킨 다. 이때， 경타 하중에 의해 전단키 (240)는 파괴된다.
다음으로， 몰드 케이스 (210)를 인발한다 (S209). 구체적으로， 선단부에 형성 된 전단키 (240)는 경타에 의해 파괴되어， 몰드 케이스 (210)와 베이스 플레이트 (230)가 분리되므로, 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스 (210)만 인발함으로써 현장타설 콘크리트말뚝이 완성된다.
'다시 말하면， 본 발명의 계 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법에서, 베이스 플레이트 (230)를 콘크리트와 같이 취성이 약한 재료를 사용하여 전단키 (240)를 포함하여 함께 제작하고， 이때， 도 7 에 도시된 바와 같이， 몰드 케이스 (210) 하부는 베이스 플레이트 (230)의 전단키 (240)를 지지할 수 있는 홈을 만들어 끼움으로써， 두 재료가 일체가 되고， 상기 몰 드 케이스 (210) 내부의 콘크리트 (250)의 쏟아짐을 막게 된다. 이후， 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (210)를 천공홀에 삽입하여 경타함으로써， 그 하증을 지반 (400) 에 전달하여 슬라임을 압착 또는 제거하여 베이스 플레이트가 지지 지반에 안착이 되도록 한다. 이때， 상기 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 경타를 시행하면， 경타 하 중에 의해 전단키 (240)가 파괴되어 베이스 플레이트 (230)와 몰드 케이스 (210)는 각 각 분리된다. 이에 따라 상기 몰드 케이스 (210)만 인발이 가능하게 됨으로써， 현 장타설 콘크리트 말뚝을 완성할 수 있다.
한편， 도 8은 본 발명의 계 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝의 전단키 제거를 설명하기 위한 도면으로서， 도 8의 a)는 전단키 제거를 위해 경타하기 이전의 상태를 나타내며, 도 8의 b)는 전단키 제거를 위해 경타한 이후의 상태를 나타낸다. 도 8을 참조하면， 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드 케이스 및 전단키를 이 용한 현장타설 콘크리트말뚝의 전단키 제거 방법은, 말뚝 항타기 (300)를 이용하여 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 (210)를 말뚝 천공홀에 삽입한 후에 몰드 케이스 (210)를 경타하면 하중이 전단키 (240)로 전달되는데 이때 , 상기 전단키 (240)가 저 항할 수 있는 하중 이상으로 타격하게 되면, 상기 전단키 (240)가 파괴됨으로써 , 상 기 전단키 (240)로 결합된 몰드 케이스 (210)와 베이스 플레이트 (230)가 분리된다. 또한， 이러한 경타 하중은 몰드 케이스 (210) 하부에 부착된 항타 브라켓 (260)에 의해 베이스 플레이트 (230)로 전달됨으로써， 잔존하는 슬라임을 압착 또는 제거할 수 있고， 이에 따라 상기 베이스 플레이트 (230)를 지지 지반에 안착시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 현장타설 콘크리트말뚝 공법에서 말뚝 천공홀에 직 접 철근망을 삽입하고 콘크리트를 타설하는 대신에， 지상에서 강관이나 기타 유사 한 몰드 케이스 내에 철근망을 삽입하고 콘크리트를 타설한 후, 몰드 케이스를 통 째로 천공홀에 삽입하고， 이후， 매입말뚝과 유사하게 경타하여 지반에 근입시킨 후 에 몰드 케이스만 인발하여 콘크리트말뚝을 형성한다. 본 발명의 실시예에 따르 면， 기성제품 말뚝과 현장타설 콘크리트말뚝의 많은 장점을 함께 구비할 수 있게 된다. '
또한， 본 발명의 실시예에 따르면, 지상에서 몰드 케이스에 철근망을 삽입하 고 콘크리트를 타설하므로 Φ700 이하의 중소구경에도 몰드 케이스로 인해 철근망 이 보호되고 좁은 천공경으로 콘크리트를 타설하는 문제점을 해결할 수 있으므로， 중구경 이하에서도 현장타설 콘크리트말뚝을 용이하게 적용할 수 있다.
또한， 본 발명의 실시예에 따르면， 철근망을 몰드 케이스로 보호하여 콘크리 트를 타설하고， 이후 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 천공홀에 삽입함으로써， 조 립된 철근망의 변형이 발생하지 않는다.
또한， 본 발명의 실시예에 따르면， 몰드 케이스에 콘크리트를 타설하고 삽입 한 후에 진동을 주면서 몰드 케이스를 인발하므로 천공홀에 직접 타설하여 발생되 는 시공의 어려움 및 콘크리트의 재료 분리가 발생하지 않고， 온전한 콘크리트말뚝 의 형상 유지가 용이하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 몰드 케이스를 삽입한 후 경타를 하고 하 부 베이스 플레이트를 분리한 후에 몰드 케이스만 인발하기 때문에， 매입말뚝과 같 이 선단부의 슬라임 처리가 용이하다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며， 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않 고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어， 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며， 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소 들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되 는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 11
지상에서 미 리 제작된 몰드 케이스에 조립된 철근망을 삽입하고 콘크리트를 채워 철근망과 굳지않은 콘크리트로 형성된 몰드 케이스를 통째로 기 시공된 지반 의 천공홀에 삽입하고，
상기 몰드 케이스만 인발하여 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타 설 콘크리트말뚝을 형성시 키는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공방법 .
【청구항 2]
제 1항에 있어서，
상기 삽입된 몰드 케이스를 인발하기 전에 경타하여 잔존하는 슬라임을 압착 또는 제거하여 지지 지반까지 안착시켜 선단지지 력을 확보한 후 상기 몰드 케이스 만 인발하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형성하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공방법 .
【청구항 3】
현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법에 있어서，
a) 몰드 케이스에 내에 조립된 철근망을 삽입하는 단계 ;
b) 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스 선단부에 연결하는 단계 ;
c) 상기 몰드 케이스 내에 콘크리트를 타설하여， 굳지 않은 콘크리트가 타설 된 몰드 케이스를 형성하는 단계 ;
d) 지 반에 말뚝 천공홀을 천공하고， 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하는 단계 ;
e) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의 해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 를 상기 지지 지 반에 안착시키는 단계 ;
g) 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분리하는 단계 ; 및 · h) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발하 여 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형성하는 단계 를 포함하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 4]
제 3항에 있어서
상기 e) 단계에서 상기 몰드 케이스를 경타하여 슬라임 (Sl ime)을 압착 및 제 거하고 , 상기 지지 지반까지 안착시켜 선단 지지 력을 확보하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 5】
제 3항에 있어서，
상기 b) 단계는 긴장재를 이용하여 상기 베이스 훌레이트가 상기 몰드 케이 스 선단부와 일체형 이 되도록 연결하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 6]
제 3항에 있어서，
상기 b) 단계는 전단키를 이용하여 상기 베이스 플레이트가 상기 몰드 케이 스 선단부와 일체형 이 되도톡 연결하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 7]
현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법에 있어서，
a) 긴장재 정착부가 형성된 몰드 케이스를 준비하여 현장에 반입하는 단계 ; b) 철근망을 조립하고， 조립된 철근망을 상기 몰드 케이스에 삽입하는 단계 ; c) 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스 선단부에 연결하고， 긴장재를 삽입 하는 단계；
d) 상기 베이스 플레이트로부터 상기 긴장재 정착부까지 삽입 된 긴장재를 긴 장시키는 단계 ;
e) 상기 몰드 케이스에 콘크리트를 타설하여， 굳지 않은 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하는 단계 ;
f ) 지 반에 말뚝 천공홀올 천공하고， 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하는 단계 ;
g) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 를 상기 지지 지 반에 안착시키는 단계 ;
h) 상기 긴장재를 해체하여 상기 몰드 케이스와 상기 베이스 플레이트를 분 리하는 단계 ; 및
i ) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발하 여 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형성하는 단계 를 포함하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말쿡 시공 방법 .
【청구항 8】
제 7항에 있어서， j ) 현장타설 콘크리트말뚝을 완성하도록 상기 지 반의 상부로 돌출된 긴장재 를 절단하는 단계를 추가로 포함하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘 크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 9】
제 7항에 있어서，
상기 d) 단계의 긴장재는 상기 몰드 케이스의 상부에 형성 된 긴장재 정착부 에 정착시 킴으로써， 상기 긴장재 정착부를 해체하기 전까지 상기 몰드 케이스， 베 이스 플레이트 및 상기 긴장재가 일체형 이 되어 상기 콘크리트의 하중을 지지하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 10]
제 7항에 있어서 ,
상기 g) 단계는 상기 몰드 케이스를 경타하여 상기 말뚝 천공홀 내에 잔존하 는 슬라임을 압착 및 제거하면서 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스의 선단부를 상기 지지 지 반에 안착시키는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 11】
거17항에 있어서，
상기 a) 단계의 몰드 케이스는 강관 케이스에 콘크리트 투입구， 철근 스페이 서 및 긴장재 정착부가 가공된 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용 한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 12】
계 7항에 있어서 ,
상기 b) 단계에서 상기 강관 케이스 내부에 부착된 상기 콘크리트 스페이서 에 의 해 상기 철근망이 중앙에 위 치하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장 재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 13】
제 7항에 있어서，
상기 c) 단계에서 상기 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스의 하부 홈에 맞 추고， 강봉 또는 강선의 긴장재를 삽입 하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴 장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 14】 제 13항에 있어서，
상기 c) 단계에서 상기 베이스 플레이트와 상기 몰드 케이스는 이음매 없이 분리된 상태인 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크 리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 15]
제 7항에 있어서，
상기 e) 단계는 상기 몰드 케이스에 일정 간격으로 설치된 콘크리트 투입구 로 콘크리트를 투입하고 , 상기 콘크리트 투입구는 투입구 커 버로 마감하는 것을 특 징으로 하는 몰드 케이스 및 긴장재를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 16】
현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법에 있어서，
a) 몰드 케이스를 준비하여 현장에 반입하는 단계 ;
b) 철근망을 조립하고， 조립된 철근망을 상기 몰드 케이스에 삽입하는 단계 ; c) 전단키가 구비된 베이스 플레이트를 상기 몰드 케이스의 선단부에 연결하 는 단계 ;
(1) 상기 몰드 케이스에 콘크리트를 타설하여， 굳지 않은 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 형성하는 단계 ;
e) 지반에 말뚝 천공홀을 천공하고 , 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스를 말뚝 천공홀에 삽입하는 단계 ;
f ) 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스 를 지지 지 반에 안착시 키는 단계 ;
g) 상기 말뚝 항타기를 사용한 경타에 의해 전단키를 파괴하여 상기 몰드 케 이스와 상기 베이스 풀레이트를 분리하는 단계 ; 및
h) 상기 말뚝 항타기를 이용하여 진동을 주면서 상기 몰드 케이스만 인발하 여 일체화된 철근망과 콘크리트에 의하여 현장타설 콘크리트말뚝을 형성하는 단계 를 포함하는 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 17]
제 16항에 있어서，
상기 c) 단계에서 상기 전단키는 상기 베이스 플레이트와 함께 제작되고 , 상 기 몰드 케이스 하부에 상기 전단키를 지지할 수 있는 홈을 만들어 끼움으로써， 상 기 몰드 케이스 및 상기 베이스 풀레이트가 일체형 이 되고 , 상기 몰드 케이스 내부 의 콘크리트의 쏟아짐을 방지하는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 전단키를 이 용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 18]
제 16항에 있어서，
상기 g) 단계에서 상기 경타에 의하여 베이스 플레이트에 형성된 전단키가 파괴되고， 상기 몰드 케이스가 상기 베 이스 플레이트로부터 분리되는 것을 특징으 로 하는 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
【청구항 19]
제 16항에 있어서 ,
상기 d) 단계는 상기 몰드 케이스에 일정 간격으로 설치된 콘크리트 투입구 로 콘크리트를 투입하고， 상기 콘크리트 투입구는 투입구 커 버로 마감하는 것을 특 징으로 하는 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 . 【청구항 20】
제 16항에 있어서，
상기 f ) 단계는 상기 몰드 케이스를 경타하여 잔존하는 슬라임을 압착 및 제거하면 서 상기 지지 지반에 상기 콘크리트가 타설된 몰드 케이스의 선단부를 안착시키는 것을 특징으로 하는 몰드 케이스 및 전단키를 이용한 현장타설 콘크리트말뚝 시공 방법 .
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