WO2012139676A1 - Steckverbinder mit einem kontaktelement - Google Patents

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WO2012139676A1
WO2012139676A1 PCT/EP2012/000399 EP2012000399W WO2012139676A1 WO 2012139676 A1 WO2012139676 A1 WO 2012139676A1 EP 2012000399 W EP2012000399 W EP 2012000399W WO 2012139676 A1 WO2012139676 A1 WO 2012139676A1
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housing
plug
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PCT/EP2012/000399
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Christian Eckart
Martin Zebhauser
Christian Maier
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs

Definitions

  • the present invention relates to a connector for producing at least one electrical contact, in particular charging plug or high-current plug, with a housing and at least one disposed in the housing first contact element, wherein the housing has a plug-side end, which is designed for plug-in connection with a complementary connector and wherein the at least one first contact element has a free end, which faces the plug-side end, according to the preamble of claim 1.
  • a high-current connector for transmitting electrical currents is known.
  • This has a housing made of electrically conductive material, which is designed for mechanical and electrical connection to a cable and has an open side for insertion of a mating connector made of an electrically conductive material.
  • a contact element is provided, which is arranged and formed in the housing such that it has an electrical contact with contact surface and contact pressure between the housing and the inserted therein Mating connector produces.
  • the contact element has at least one annular coil spring.
  • the invention has for its object to provide a connector of o.g. To design a type such that the security is improved for an operator using this plug, so that the connector is also suitable for applications in the field of high electrical currents and voltages.
  • a connector of o.g. It is inventively provided that at least a first contact element of the connector and at least a portion of the housing between a first position in which the first contact element is retracted into the housing, and a second position in which the free end of the first contact element is exposed , are movable relative to each other.
  • the connector is also suitable for applications in which an electrical voltage is applied to the first contact element or elements even in the unplugged state.
  • the at least one first contact element for electrically contacting a complementary contact element in the complementary connector, when the connector is plugged into the complementary connector is formed.
  • a linear connector is achieved in that the first contact element and / or the part of the housing in the direction parallel to a plug-in direction of the connector in the complementary connector is movable.
  • a particularly good contact protection of the first contact element or elements is achieved in that the housing has at the plug-side end a cover made of an electrically insulating material, wherein the at least one first contact element in the first position within a space defined by the housing and the cover is arranged and extends in the second position through the cover and out of this outstanding.
  • a particularly reliable and functionally reliable contact protection is achieved in that the cover and the housing are integrally formed with each other.
  • a further improvement of the contact protection is achieved in that at the free end of at least one first contact element, an end cap made of an electrically insulating material is arranged, which completely covers the free end.
  • At least one second contact element is provided, which is arranged fixedly with respect to the part of the housing and the first contact element, wherein the second contact element is electrically connected to the movable first contact element via an electrical sliding contact.
  • the sliding contact comprises at least one helical spring, which with opposite radial outer sides of helical turns the first and second contact elements are electrically contacted with a respective contact pressure of a respective contact surface.
  • An improvement in the reliability of the electrical contact between the first and second contact element is achieved in that the at least one coil spring is fixedly attached to the first contact element.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive
  • FIG. 2 shows the connector of FIG. 1 in a state with retracted
  • FIG. 3 shows the connector according to FIG. 1 in a state with partially extended contact elements in a perspective view
  • FIG. 4 shows the connector according to FIG. 1 in a state with partially extended contact elements in a partially broken perspective view
  • FIG. 5 shows the connector according to FIG. 1 in a state with fully extended contact elements in a perspective view
  • FIG. 6 shows the connector according to FIG. 1 in a state with fully extended contact elements in a partially broken perspective view
  • FIG. 1 in a broken, perspective view of a cable-side end of the connector in a state with extended contact element
  • Fig. 8 the connector of FIG. 1 in a broken, perspective view of a cable-side end of the connector in a state with retracted contact element
  • the holder and bearing of the first contact elements 12 relative to the housing 10 is not shown for reasons of clarity in all figures.
  • the first contact elements 12 are plate-shaped and arranged substantially parallel to each other, so that respective wide sides 22 of adjacent first contact elements 12 face each other.
  • the housing 10 has a male end 14 for mating engagement with a complementary connector (not shown) and a cable end 16 for electrical and mechanical connection to an electrically conductive cable (not shown).
  • Figs. 1 to 6 of the connector is shown to the plug-side end 14 and the cable-side end 16 is cut off.
  • FIGS. 7 and 8 the cable-side end 16 and the plug-side end 14 of the housing 10 are cut off.
  • the first contact elements 12 each have a free end 18, which faces the plug-side end 14. On the free end 18, an end cap 20 made of an electrically insulating material is applied to each end face. Otherwise, the first contact elements 12 are made of an electrically conductive material and intended to make an electrical contact to corresponding contact elements in a complementary mating with the connector according to the invention complementary connector (not shown).
  • the housing 10 has a cover 24, which has openings 26 which are designed and arranged such that in each case a first contact element 12 engages through an opening 26.
  • the first contact elements 12 are movably arranged with respect to the housing 10 between a first position, as shown in FIGS. 1 and 2, and a second position, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • 3 and 4 branch an intermediate position of the first contact elements 12 between the first and second position.
  • a mechanism for moving the first contact elements 12 for reasons of clarity is not shown.
  • the first contact elements 12 are retracted into a space bounded by the housing 10 and the cover 24.
  • the second position the first contact elements 12 are pushed out of the housing 10 through the apertures 26 and accordingly project beyond the cover 24 or the housing 10 in the direction of the plug-side end 14.
  • the first contact elements 12 are extended from the first position through the cover 24 through to the second position, so that the first contact elements 12 electrically contact corresponding contact elements in the complementary connector.
  • Connector and the complementary connector retracts the first contact elements 12 from the second position back to the first position.
  • a corresponding first securing mechanism is provided, which only allows a movement of the first contact elements 12 from the first position to the second position when the connector according to the invention is fully inserted into the complementary connector.
  • a second securing mechanism is preferably provided, which prevents disassembly of the connector according to the invention and the complementary connector, as long as the first contact elements are outside the first position.
  • the connector according to the invention is connected at its cable end 16 with at least one electrically conductive cable.
  • a second contact element 28 fixed relative to the housing 10 is provided for each movable first contact element 12, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • FIGS. 7 and 8 only a pair of first and second contact elements 12, 28 are shown for better clarity.
  • the second contact elements 28 are plate-shaped and in each case a pair of first and second contact element 12, 28 are arranged parallel to each other such that respective wide sides of the first and second contact element 12, 28 facing each other.
  • At least one helical spring 32 made of an electrically conductive and spring-elastic material is arranged in an overlap region 30 between the plate-shaped contact elements 12, 28 of a pair of first and second contact elements 12, 28, at least one helical spring 32 made of an electrically conductive and spring-elastic material is arranged.
  • a diameter of the coil spring 32 and a distance of the plate-shaped contact elements 12, 28 and the wide sides 22 of a pair of first and second contact element 12, 28 in the overlap region 30 is selected such that respective screw turns of the coil spring 32 with a first radial outside the first contact element 12 and with one of the first radial outer side opposite second outer side abut the second contact element 28, so that between the turns of the coil spring 32 and the respective contact element 12, 28 results in an electrical contact point with contact surface and contact pressure.
  • the contact pressure adjusts itself in that the turns of the helical spring 32 are deflected out of a respective rest position relative to a longitudinal axis of the helical spring 32 or are tilted relative to the longitudinal axis of the helical spring 32. This is achieved in that a distance of the plate-shaped contact elements 12, 28 of a pair of first and second contact element 12, 28 is smaller than an outer diameter of the coil spring 32nd
  • the coil spring 32 is attached to the first contact element 12, so that the coil spring 32 moves with the first contact element 12. Accordingly, the turns of the coil spring 32 upon movement of the first contact element 12 along the second contact element 28 and thereby maintain a sufficient electrical connection between the two contact elements 12, 28 upright.
  • the second contact elements 24 each have a free end with an end face 34 on the front side, this free end facing the cable end 16 of the connector according to the invention.
  • the front end face 34 serves, for example, for electrical contacting with a wire or electrical line of a cable to be connected to the connector according to the invention.
  • the helical spring 32 is preferably annular and defines within this ring an area space. This surface is aligned at the boundaries of the coil spring 32 parallel to a longitudinal axis of the coil spring 32 at the appropriate location. Due to the annular design of the coil spring 32, this in principle forms a toms in the space, which has two opposite axial end sides. According to the invention, the helical spring 32 is arranged in the overlapping region 30 between the two contact elements 12, 28 such that the helical spring 32 strikes the second contact element 28 with turns at one axial end on the first contact element 12 and with turns on the other, opposite axial end as shown in Fig. 7, 8 can be seen.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Steckverbinder zum Herstellen mindestens eines elektrischen Kontaktes, insbesondere Ladestecker oder Hochstromstecker, mit einem Gehäuse (10) und mit mindestens einem in dem Gehäuse (10) angeordneten ersten Kontaktelement (12), wobei das Gehäuse (10) ein steckseitiges Ende (14) aufweist, welches zum steckenden Verbinden mit einem komplementären Steckverbinder ausgebildet ist und wobei das mindestens eine erstes Kontaktelement (12) ein freies Ende (18) aufweist, welches dem steckseitigen Ende (14) zugewandt ist, wobei mindestens ein erstes Kontaktelement (12) des Steckverbinders und mindestens ein Teil des Gehäuses (10) zwischen einer ersten Position, in der das erste Kontaktelement (12) in das Gehäuse (10) zurückgezogen ist, und einer zweiten Position, in der das freie Ende (18) des ersten Kontaktelementes (12) frei liegt, relativ zueinander bewegbar sind.

Description

Steckverbinder mit einem Kontaktelement
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Herstellen mindestens eines elektrischen Kontaktes, insbesondere Ladestecker oder Hochstromstecker, mit einem Gehäuse und mit mindestens einem in dem Gehäuse angeordneten ersten Kontaktelement, wobei das Gehäuse ein steckseitiges Ende aufweist, welches zum steckenden Verbinden mit einem komplementären Steckverbinder ausgebildet ist und wobei das mindestens eine erste Kontaktelement ein freies Ende aufweist, welches dem steckseitigen Ende zugewandt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Aus der DE 20 2010 010 827 U1 ist ein Hochstromsteckverbinder zum Übertragen von elektrischen Strömen bekannt. Dieser weist ein Gehäuse aus elektrisch leitendem Werkstoff auf, welches zum mechanischen und elektrischen Verbinden mit einem Kabel ausgebildet ist und eine offene Seite zum Einstecken eines Gegensteckverbinders aus einem elektrisch leitenden Werkstoff aufweist. Weiterhin ist ein Kontaktelement vorgesehen, das im Gehäuse derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es einen elektrischen Kontakt mit Kontaktfläche und Kontaktdruck zwischen dem Gehäuse und dem hierin eingesteckten Gegensteckverbinder herstellt. Das Kontaktelement weist wenigstens eine ringförmige Schraubenfeder auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der o.g. Art derart auszugestalten, dass die Sicherheit für eine diesen Stecker benutzende Bedienungsperson verbessert ist, so dass der Steckverbinder auch für Anwendungen im Bereich hoher elektrischer Ströme und Spannungen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Steckverbinder der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Bei einem Steckverbinder der o.g. Art ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens ein erstes Kontaktelement des Steckverbinders und mindestens ein Teil des Gehäuses zwischen einer ersten Position, in der das erste Kontaktelement in das Gehäuse zurückgezogen ist, und einer zweiten Position, in der das freie Ende des ersten Kontaktelementes frei liegt, relativ zueinander bewegbar sind.
Dies hat den Vorteil, dass ein Berührschutz derart realisierbar ist, dass das mindestens eine erste Kontaktelement nicht unbeabsichtigt durch eine Bedienungsperson berührt werden kann, wenn der Steckverbinder nicht in einen komplementären Steckverbinder eingesteckt ist. Hierdurch ist der Steckverbinder auch für Anwendungen geeignet, bei denen auf dem bzw. den ersten Kontaktelementen auch im ungesteckten Zustand eine elektrische Spannung anliegt.
Zum Herstellen mindestens eines elektrischen Kontaktes ist das mindestens eine erste Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren eines komplementären Kontaktelementes in dem komplementären Steckverbinder, wenn der Steckverbinder in den komplementären Steckverbinder eingesteckt ist, ausgebildet.
Zum Verbinden mit einem Kuppler bzw. weiblichen Steckverbinder ist der Steckverbinder als männlicher Stecker und mindestens ein erstes Kontaktelement als Kontaktstift ausgebildet. Eine lineare Steckverbindung wird dadurch erzielt, dass das erste Kontaktelement und/oder das Teil des Gehäuses in Richtung parallel zu einer Einsteckrichtung von dem Steckverbinder in den komplementären Steckverbinder bewegbar ist.
Einen besonders guten Berührschutz des bzw. der ersten Kontaktelemente erzielt man dadurch, dass das Gehäuse an dem steckseitigen Ende eine Abdeckung aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff aufweist, wobei das mindestens eine erste Kontaktelement in der ersten Position innerhalb eines von dem Gehäuse und der Abdeckung definierten Raumes angeordnet ist und sich in der zweiten Position durch die Abdeckung hindurch und aus dieser herausragend erstreckt.
Einen besonders zuverlässigen und funktionssicheren Berührschutz erzielt man dadurch, dass die Abdeckung und das Gehäuse einstückig miteinander ausgebildet sind.
Eine weitere Verbesserung des Berührschutzes erzielt man dadurch, dass an dem freien Ende mindestens eines ersten Kontaktelementes eine Endkappe aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff angeordnet ist, welche das freie Ende vollständig bedeckt.
Zur Entkopplung der Bewegung des bzw. der ersten Kontaktelemente von einem kabelseitigen Ende des Steckverbinders, an dem ein elektrisches Kabel elektrisch und mechanisch befestigt wird, ist mindestens ein zweites Kontaktelement vorgesehen, welches bezüglich des Teils des Gehäuses und des ersten Kontaktelementes fest stehend angeordnet ist, wobei das zweite Kontaktelement mit dem bewegbaren ersten Kontaktelement über einen elektrischen Schleifkontakt elektrisch verbunden ist. Eine besonders guten elektrischen Kontakt, welcher von der Relativbewegung zwischen dem ersten und zweiten Kontaktelement nicht negativ beeinflusst wird, erzielt man dadurch, dass der Schleifkontakt mindestens eine Schraubenfeder umfasst, die mit gegenüberliegenden radialen Außenseiten von Schraubenwindungen das erste und das zweite Kontaktelement elektrisch mit einem jeweiligen Kontaktdruck einer jeweiligen Kontaktfläche kontaktiert.
Eine Verbesserung der Funktionssicherheit des elektrischen Kontaktes zwischen dem ersten und zweiten Kontaktelement erzielt man dadurch, dass die mindestens eine Schraubenfeder an dem ersten Kontaktelement fixiert befestigt ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Steckverbinders in einem Zustand mit eingefahrenen Kontaktelementen in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einem Zustand mit eingefahrenen
Kontaktelementen in einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einem Zustand mit teilweise ausgefahrenen Kontaktelementen in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einem Zustand mit teilweise ausgefahrenen Kontaktelementen in einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Ansicht,
Fig. 5 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einem Zustand mit vollständig ausgefahrenen Kontaktelementen in perspektivischer Ansicht,
Fig. 6 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einem Zustand mit vollständig ausgefahrenen Kontaktelementen in einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Ansicht, den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einer aufgebrochenen, perspektivischen Ansicht auf ein kabelseitiges Ende des Steckverbinders in einem Zustand mit ausgefahrenem Kontaktelement und Fig. 8 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einer aufgebrochenen, perspektivischen Ansicht auf ein kabelseitiges Ende des Steckverbinders in einem Zustand mit eingefahrenem Kontaktelement
Die in den Fig. 1 bis 8 dargestellte, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders umfasst ein Gehäuse 10 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, in dem sieben erste Kontaktelemente 12 angeordnet sind. Die Halterung sowie Lagerung der ersten Kontaktelemente 12 relativ zum Gehäuse 10 ist aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in allen Fig. nicht dargestellt. Die ersten Kontaktelemente 12 sind plattenförmig ausgebildet und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, so dass jeweilige breite Seiten 22 von benachbarten ersten Kontaktelementen 12 einander zugewandt sind. Das Gehäuse 10 weist ein steckseitiges Ende 14 zum steckenden Verbinden mit einem komplementären Steckverbinder (nicht dargestellt) sowie ein kabelseitiges Ende 16 zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit einem elektrisch leitenden Kabel (nicht dargestellt) auf. In den Fig. 1 bis 6 ist der Steckverbinder bis zum steckseitigen Ende 14 dargestellt und das kabelseitige Ende 16 ist abgeschnitten. In den Fig. 7 und 8 ist das kabelseitige Ende 16 und das steckseitige Ende 14 des Gehäuses 10 abgeschnitten.
Die ersten Kontaktelemente 12 weisen jeweils ein freies Ende 18 auf, welches dem steckseitigen Ende 14 zugewandt ist. Auf dem freien Ende 18 ist stirnseitig jeweils eine Endkappe 20 aus einem elektrisch isolierender Werkstoff aufgebracht. Ansonsten sind die ersten Kontaktelemente 12 aus einem elektrischen leitenden Werkstoff hergestellt und dazu bestimmt, einen elektrischen Kontakt zu entsprechenden Kontaktelementen in einem komplementären, mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder zusammensteckbaren komplementären Steckverbinder (nicht dargestellt) herzustellen. An dem steckseitigen Ende 14 weist das Gehäuse 10 eine Abdeckung 24 auf, welche Durchbrechungen 26 aufweist, die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass jeweils ein erstes Kontaktelement 12 durch eine Durchbrechung 26 hindurch greift. Die ersten Kontaktelemente 12 sind bezüglich des Gehäuses 10 bewegbar zwischen einer ersten Position, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, und einer zweiten Position, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, bewegbar angeordnet. Die Fig. 3 und 4 zweigen eine Zwischenstellung der ersten Kontaktelemente 12 zwischen der ersten und zweiten Position. In den Fig. ist eine Mechanik zum Bewegen der ersten Kontaktelemente 12 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt. In der ersten Position sind die ersten Kontaktelemente 12 in einen von dem Gehäuse 10 und der Abdeckung 24 begrenzten Raum zurückgezogen. In der zweiten Position sind die ersten Kontaktelemente 12 durch die Durchbrechungen 26 hindurch aus dem Gehäuse 10 herausgeschoben und überragen dementsprechend die Abdeckung 24 bzw. das Gehäuse 10 in Richtung des steckseitigen Endes 14.
In der ersten Position ist somit ein Schutz vor einer unerwünschten Berührung der ersten Kontaktelemente 12 durch eine Bedienungsperson gegeben, wenn der erfindungsgemäße Steckverbinder nicht in einen komplementären Steckverbinder eingesteckt und damit das steckseitige Ende 14 frei zugänglich ist. An dem steckseitigen Ende liegen lediglich die elektrisch isolierende Abdeckung 24 bzw. das elektrisch isolierende Gehäuse 10 sowie die Endkappen 20 frei. Somit kann auch im ungesteckten Zustand des erfindungsgemäßen Steckverbinders eine elektrische Spannung an den ersten Kontaktelementen 12 anliegen, ohne dass dabei eine Gefahr für eine Bedienungsperson durch ungewollte Berührung der ersten Kontaktelemente 12 an einer elektrisch leitenden Stelle ausgeht.
Nachdem der erfindungsgemäße Steckverbinder mit einem komplementären Steckverbinder zusammen gesteckt ist, werden die ersten Kontaktelemente 12 aus der ersten Position heraus durch die Abdeckung 24 hindurch in die zweite Position ausgefahren, so dass die ersten Kontaktelemente 12 entsprechende Kontaktelemente in dem komplementären Steckverbinder elektrisch kontaktieren. Umgekehrt werden vor dem wieder Auseinanderziehen von dem erfindungsgemäßen Steckverbinder und dem komplementären Steckverbinder die ersten Kontaktelemente 12 aus der zweiten Position wieder in die erste Position zurückgezogen. Bevorzugt ist ein entsprechender erster Sicherungsmechanismus vorgesehen, welcher ein Bewegen der ersten Kontaktelemente 12 aus der ersten Position heraus in die zweite Position nur zulässt, wenn der erfindungsgemäße Steckverbinder vollständig in den komplementären Steckverbinder eingesteckt ist. Weiterhin ist bevorzugt ein zweiter Sicherungsmechanismus vorgesehen, welcher ein Auseinanderstecken von dem erfindungsgemäßen Steckverbinder und dem komplementären Steckverbinder verhindert, solange sich die ersten Kontaktelemente außerhalb der ersten Position befinden.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder ist an seinem kabelseitigen Ende 16 mit mindestens einem elektrisch leitenden Kabel verbunden. Zur Entkopplung der Bewegung der ersten Kontaktelemente 12 von dem kabelseitigen Ende 16 bzw. dem Kabel ist zu jedem bewegbaren ersten Kontaktelement 12 jeweils ein bezüglich des Gehäuses 10 feststehendes zweites Kontaktelement 28 vorgesehen, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt. In den Fig. 7 und 8 ist aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit jeweils lediglich ein Paar aus erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 dargestellt. Die zweiten Kontaktelemente 28 sind plattenförmig ausgebildet und jeweils ein Paar aus erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 sind parallel zueinander derart angeordnet, dass jeweilige breite Seiten von erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 einander zugewandt sind. Weiterhin ist in einem Überlappungsbereich 30 zwischen den plattenförmigen Kontaktelementen 12, 28 eines Paares aus erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 mindestens eine Schraubenfeder 32 aus einem elektrisch leitenden sowie federelastischen Werkstoff angeordnet. Ein Durchmesser der Schraubenfeder 32 und ein Abstand der plattenförmigen Kontaktelemente 12, 28 bzw. der breiten Seiten 22 eines Paares aus erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 in dem Überlappungsbereich 30 ist derart gewählt, dass jeweilige Schraubenwindungen der Schraubenfeder 32 mit einer ersten radialen Außenseite an dem ersten Kontaktelement 12 und mit einer der ersten radialen Außenseite gegenüberliegenden zweiten Außenseite an dem zweiten Kontaktelement 28 anliegen, so dass sich zwischen den Windungen der Schraubenfeder 32 und dem jeweiligen Kontaktelement 12, 28 eine elektrische Kontaktstelle mit Kontaktfläche und Kontaktdruck ergibt. Der Kontaktdruck stellt sich dadurch ein, dass die Windungen der Schraubenfeder 32 aus einer jeweiligen Ruheposition relativ zu einer Längsachse der Schraubenfeder 32 ausgelenkt bzw. relativ zur Längsachse der Schraubenfeder 32 verkippt werden. Dies wird dadurch erzielt, dass ein Abstand der plattenförmigen Kontaktelemente 12, 28 eines Paares aus erstem und zweitem Kontaktelement 12, 28 kleiner ist als ein Außendurchmesser der Schraubenfeder 32.
Die Schraubenfeder 32 ist an dem ersten Kontaktelement 12 befestigt, so dass sich die Schraubenfeder 32 mit dem ersten Kontaktelement 12 mitbewegt. Dementsprechend schleifen die Windungen der Schraubenfeder 32 bei einer Bewegung des ersten Kontaktelementes 12 entlang des zweiten Kontaktelementes 28 und halten dadurch eine ausreichende elektrische Verbindung zwischen den beiden Kontaktelementen 12, 28 aufrecht.
Die zweiten Kontaktelemente 24 weisen jeweils ein freies Ende mit einer stirnseitigen Endfläche 34 auf, wobei dieses freie Ende dem kabelseitigen Ende 16 des erfindungsgemäßen Steckverbinders zugewandt ist. Die stirnseitige Endfläche 34 dient beispielsweise zum elektrischen Kontaktieren mit einer Ader oder elektrischen Leitung eines mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder zu verbindenden Kabels.
Die Schraubenfeder 32 ist bevorzugt ringförmig ausgebildet und begrenzt innerhalb dieses Ringes eine Fläche Raum. Diese Fläche ist an den Grenzen zur Schraubenfeder 32 parallel zu einer Längsachse der Schraubenfeder 32 an der entsprechenden Stelle ausgerichtet. Durch die ringförmige Ausbildung der Schraubenfeder 32 bildet dieser im Prinzip einen Toms im Raum aus, welcher zwei gegenüberliegende axiale Endseiten aufweist. Erfindungsgemäß ist die Schraubenfeder 32 derart in dem Überlappungsbereich 30 zwischen den beiden Kontaktelementen 12, 28 angeordnet, dass die Schraubenfeder 32 mit Windungen an einem axialen Ende an dem ersten Kontaktelement 12 und mit Windungen an dem anderen, gegenüberliegenden axialen Ende an dem zweiten Kontaktelement 28 anschlägt, wie aus Fig. 7, 8 ersichtlich. Mit anderen Worten greift keines der Kontaktelemente 12, 28 durch die Fläche in dem Ring der ringförmigen Schraubenfeder 32 hindurch, sondern die elektrische Kontaktierung zwischen der Schraubenfeder 32 und den Kontaktelementen 12, 28 erfolgt an axialen Endseiten der ringförmigen Schraubenfeder 32. Hierdurch kann die Schraubenfeder 32 an dem ersten Kontaktelement 12 sicher befestigt werden und ist gegen ein Verrutschen oder Verwinden bei einer Bewegung des ersten Kontaktelementes 12 relativ zum zweiten Kontaktelement 28 gesichert. Bevorzugt umgreift die in dem Ring der Schraubenfeder 32 umschlossene Fläche teilweise das erste Kontaktelement 12. Dies unterstützt zusätzlich die Fixierung der Schraubenfeder 32 nicht nur an dem Ort des ersten Kontaktelementes 12 sondern auch gegen eine Verformung der ringförmigen Anordnung der Schraubenfeder 32 zwischen den Kontaktelementen 12, 28.

Claims

Ansprüche:
Steckverbinder zum Herstellen mindestens eines elektrischen Kontaktes, insbesondere Ladestecker oder Hochstromstecker, mit einem Gehäuse (10) und mit mindestens einem in dem Gehäuse (10) angeordneten ersten Kontaktelement (12), wobei das Gehäuse (10) ein steckseitiges Ende (14) aufweist, welches zum steckenden Verbinden mit einem komplementären Steckverbinder ausgebildet ist und wobei das mindestens eine erstes Kontaktelement (12) ein freies Ende (18) aufweist, welches dem steckseitigen Ende (14) zugewandt ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mindestens ein erstes Kontaktelement (12) des Steckverbinders und mindestens ein Teil des Gehäuses (10) zwischen einer ersten Position, in der das erste Kontaktelement (12) in das Gehäuse (10) zurückgezogen ist, und einer zweiten Position, in der das freie Ende (18) des ersten Kontaktelementes (12) frei liegt, relativ zueinander bewegbar sind.
Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Kontaktelement (12) zum elektrischen Kontaktieren eines komplementären Kontaktelementes in dem komplementären Steckverbinder, wenn der Steckverbinder in den komplementären Steckverbinder eingesteckt ist, ausgebildet ist.
Steckverbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder als männlicher Stecker und mindestens ein erstes Kontaktelement (12) als Kontaktstift ausgebildet ist.
Steckverbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (12) und/oder das Teil des Gehäuses (10) in Richtung parallel zu einer Einsteckrichtung von dem Steckverbinder in den komplementären Steckverbinder bewegbar ist. Steckverbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) an dem steckseitigen Ende (14) eine Abdeckung (24) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff aufweist, wobei das mindestens eine erste Kontaktelement (12) in der ersten Position innerhalb eines von dem Gehäuse (10) und der Abdeckung (24) definierten Raumes angeordnet ist und sich in der zweiten Position durch die Abdeckung (24) hindurch und aus dieser herausragend erstreckt.
Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (24) und das Gehäuse (24) einstückig miteinander ausgebildet sind.
Steckverbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem freien Ende (18) mindestens eines ersten Kontaktelementes (12) eine Endkappe (20) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff angeordnet ist, welche das freie Ende (18) vollständig bedeckt.
Steckverbinder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zweites Kontaktelement (28) vorgesehen ist, welches bezüglich des Teils des Gehäuses (10) und des ersten Kontaktelementes (12) fest stehend angeordnet ist, wobei das zweite Kontaktelement (28) mit dem bewegbaren ersten Kontaktelement (12) über einen elektrischen Schleifkontakt elektrisch verbunden ist.
Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkontakt mindestens eine Schraubenfeder (32) umfasst, die mit gegenüberliegenden radialen Außenseiten von Schraubenwindungen das erste und das zweite Kontaktelement (12, 28) elektrisch mit einem jeweiligen Kontaktdruck einer jeweiligen Kontaktfläche kontaktiert.
10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schraubenfeder (32) an dem ersten Kontaktelement (12) fixiert befestigt ist.
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