WO2013008731A1 - アルミニウム系材料のろう付用フラックス - Google Patents

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    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Definitions

  • the present invention relates to an aluminum-based material brazing flux, and more particularly to an aluminum-based material brazing flux containing 1.5 wt% or more of magnesium.
  • Al-Si aluminum-silicon
  • Al-based material aluminum alloy material
  • This fluoride flux has an excellent feature that it is hardly corrosive, water-soluble and hygroscopic compared to conventional chlorine flux.
  • aluminum alloy products such as heat exchangers, automobile parts, bicycle parts, and pipes generally have high strength and excellent corrosion resistance. It is known that it is preferable to produce an aluminum alloy material containing 5 wt% or more by brazing it. As a result, weight reduction is achieved by thinning the product.
  • Patent Document 1 states that “a composition mainly composed of a molten and solidified product of a powder mixture comprising LiF, AlF 3 and CsF, and the composition of these three components is (LiF mol%, AlF 3 mol%, CsF mol%), a straight line A connecting (2, 0, 98) and (2, 98, 0), a straight line B connecting (0, 22, 78) and (78, 22, 0), ( (30,0,70) and (30,70,0), and a range surrounded by four straight lines consisting of a straight line C connecting (60,40,0) and (0,70,30).
  • Al material brazing flux composition prepared so as to be inside is described.
  • Zn—Al solder (melting start temperature: about 380 ° C. or more) is used as a brazing material, and there is a problem of pitting corrosion due to a difference in corrosion potential.
  • Patent Document 2 states that “a flux-containing Al alloy brazing material containing Al, Si, Cu as a brazing filler metal component and a flux component, wherein the Si content in the brazing filler metal component is 0.05 to 20 wt%.
  • the Cu content is 5 to 10 wt%
  • the flux component contains KF, LiF and CsF, and these are surrounded by a liquidus at 550 ° C. in the KF—LiF—CsF ternary phase diagram Fluoride flux blended in the above, wherein the brazing filler metal component and the flux component are blended in a weight ratio of 99.9: 0.1 to 70:30, and the density is 90% or more of the theoretical value.
  • a flux-containing Al alloy brazing material characterized by the above is described.
  • Patent Document 2 when an Al—Si—Cu alloy (melting start temperature: about 524 ° C. or more) is used as a brazing material, an A5052 alloy containing 2.2 to 2.8 wt% magnesium can be brazed.
  • an Al—Si eutectic alloy Si content: 7 to 12 wt%, A4343 alloy, A4047 alloy, melting start temperature: about 577 to about 615 ° C.
  • Patent Document 3 states that “in terms of mol%, potassium fluoride is less than 42 mol% (not including 0 mol%), cesium fluoride is 2 to 74 mol% (not including 74 mol%), fluoride
  • the composition of aluminum is 26 to 67 mol% or the above potassium fluoride is 42 to 54 mol%, the cesium fluoride is 20 (not including 20 mol%) to 32 mol%, and the aluminum fluoride is 26 to 38 (38 mol%)
  • a brazing flux of an aluminum-based material, characterized in that it has a composition of mol%), potassium and cesium are present as fluoroaluminates, and no free cesium fluoride or potassium fluoride ” Is described.
  • Patent Document 3 when an Al—Si eutectic alloy (Si content: 7 to 12 wt%, A4343 alloy, A4047 alloy, melting start temperature: about 577 ° C. to 615 ° C.) is used as the brazing material, magnesium is contained. 1 wt% (A6061 alloy) is the limit, and A5052 alloy containing 2.2 to 2.8 wt% magnesium cannot be brazed.
  • Al—Si eutectic alloy Si content: 7 to 12 wt%, A4343 alloy, A4047 alloy, melting start temperature: about 577 ° C. to 615 ° C.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems.
  • the object of the present invention is to use an Al—Si eutectic alloy (Si content: 7 to 12 wt%, A4343 alloy, A4047 alloy, melting start) as a brazing material.
  • An object of the present invention is to provide an aluminum-based material brazing flux capable of brazing an A5052 alloy or the like containing 1.5 wt% or more of magnesium even when using a temperature of about 577 ° C. to 615 ° C.).
  • the present inventors have used an Al—Si eutectic alloy as a brazing material in a specific composition range of a ternary flux composed of LiF, AlF 3 and CsF.
  • a ternary flux composed of LiF, AlF 3 and CsF.
  • an aluminum-based material brazing flux capable of brazing an A5052 alloy containing 1.5 wt% or more of magnesium can be obtained.
  • the present invention (1) In a flux composed of LiF, AlF 3 and CsF, in the triangular coordinates where the composition of the three components indicates (LiF mol%, AlF 3 mol%, CsF mol%), (30, 0, 70) and ( Line C connecting (30, 70, 0), lines (1), (32.5, 28.5, 26) connecting (31, 33.5, 35.5) and (51.5, 22.5, 26). 39) and the line (2) connecting (49, 21.5, 29.5) and the line (3) connecting (57.5, 42.5, 0) and (57.5, 0, 42.5)
  • a brazing flux for an aluminum-based material which is prepared so as to be in a range surrounded by four straight lines (not including the line C). Is to provide.
  • the aluminum-based material brazing flux of the present invention can braze an A5052 alloy containing 1.5 wt% or more of magnesium even when an Al—Si eutectic alloy is used as the brazing material. In, it can use suitably.
  • brazing flux of the aluminum-based material of the present invention can be used without any problem for brazing of an aluminum-based material having a magnesium content of less than 1.5 wt% or not containing magnesium.
  • the triangular coordinate showing the range of the composition ratio of the flux of this invention is shown.
  • the schematic diagram of the evaluation method of the wetting spread of the wax used in Example 1 of this invention is shown.
  • the composition of these three components is (30, 0, 70) in triangular coordinates indicating (LiF mol%, AlF 3 mol%, CsF mol%) Line C connecting (30,70,0), Line (1) connecting (31,33.5,35.5) and (51.5,22.5,26), (32.5,28.5) , 39) and (49, 21.5, 29.5) (2) and (57.5, 42.5, 0) and (57.5, 0, 42.5) (3 Is a brazing flux of an aluminum-based material that is prepared so as to be in a range surrounded by four straight lines (not including the C line) (see FIG. 1). .
  • the composition of the three components in a triangular coordinate showing the straight line C connecting the (30,0,70) and (30,70,0), ( 56, 20, 24) and (37.5, 30, 32.5) (4), (37.5, 30, 32.5) and (31, 33, 36) (5) And a range surrounded by four straight lines (6) connecting (56, 20, 24) and (31, 30, 39) (not including the C line) (not shown).
  • the area surrounded by the four straight lines consisting of the straight line A, straight line B, straight line C and straight line D corresponds to the flux composition for brazing Al material shown in Patent Document 1.
  • brazing material a general-purpose Al—Si eutectic alloy (Si content: 7 to 12 wt%, A4343 alloy, A4047 alloy, melting start temperature: about 577 ° C. to about 615 ° C.) should be used.
  • other brazing materials may be used.
  • other components such as zinc and copper may be added to adjust the flow start temperature, the solidus temperature and the liquidus temperature.
  • the aluminum-based material to which the flux of the present invention can be applied may not contain magnesium, but can be suitably used for an A5052 alloy containing 1.5 wt% or more of magnesium.
  • the upper limit of the magnesium content in the aluminum alloy is not particularly limited, but a magnesium-containing aluminum alloy specified by JIS (A5082 alloy: magnesium content 4 to 5 wt%, A5182 alloy: magnesium content 4 to 4) Taking into account the magnesium content of 5 wt% and A5086 alloy (magnesium content 3.5-4.5 wt%) is about 5 wt%.
  • the brazing article to which the present invention is applied for example, (1) Magnesium-containing aluminum alloy bare material is brazed using brazing material or brazing braze in the form of a brazing sheet, or magnesium is added to the core material, such as fin materials and connector materials of heat exchangers When brazing using a brazing material in the form of a brazing sheet, (2) When brazing to a pipe or block of magnesium-containing aluminum alloy by brazing, or brazing with a wire cored with a brazing material, As long as the aluminum alloy material is brazed, any configuration may be used.
  • the present invention can also be described as follows.
  • a brazing flange for an aluminum-based material characterized by being prepared Box.
  • “ (Ii) “Use of a flux when brazing an aluminum-based material using an Al—Si eutectic alloy as a brazing material, and in the flux composed of LiF, AlF 3 and CsF, the composition of these three components is (LiF In a triangular coordinate system (mol%, AlF 3 mol%, CsF mol%), a straight line C connecting (30, 0, 70) and (30, 70, 0), (31, 33.5, 35.5)
  • Straight lines (1), (32.5, 28.5, 39) connecting (51.5, 22.5, 26) and straight lines (2) and (57) connecting (49, 21.5, 29.5) .5,42.5,0) and (57.5,0,42.5) is a range surrounded by four straight lines (3) (not including the C line).
  • a brazing flange for an aluminum-based material characterized by being prepared.
  • Use of Lux. “ (Iii) “When an aluminum-based material is brazed using an Al—Si eutectic alloy as a brazing material, the composition of these three components in the flux composed of LiF, AlF 3 and CsF is (LiF mol%, AlF 3 mol %, CsF mol%) in the triangular coordinates, the straight line C connecting (30,0,70) and (30,70,0), (31,33.5,35.5) and (51.5,22) ., 26) and straight lines (2) and (57.5, 42.5) that connect (32.5, 28.5, 39) and (49, 21.5, 29.5). , 0) and (57.5,0,42.5) are prepared so as to be in a range surrounded by four straight lines (3) (not including the C line). Combined use of aluminum-based material brazing flux Using the flux for with. "
  • Example 1 First, a flux powder having the composition ratio shown in Table 1 was prepared. Next, an aluminum-based material A5052 alloy plate having a width of 50 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 1 mm and having a magnesium content of 2.2 to 2.8% by weight was prepared.
  • a brazing material (2) made of A4047 alloy and 60 to 130 mg of A4047 alloy are placed on the surface of an A5052 alloy plate (1), and heated by a gas burner from the bottom to spread the wetting of the wax.
  • the results are shown in Table 1.

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Abstract

　本発明は、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７～１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃～６１５℃）を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供する。　本発明は、具体的には、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供する。

Description

アルミニウム系材料のろう付用フラックス
　本発明は、アルミニウム系材料のろう付用フラックス、特にはマグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するアルミニウム系材料のろう付用フラックスに関する。
　従来より、アルミニウム材料あるいはアルミニウム合金材料（以下、単にアルミニウム系材料という）のろう付には、ろう材としてアルミニウム系材料より若干融点の低いアルミニウム－シリコン（Ａｌ－Ｓｉ）共晶合金が主として使用されている。
　また、ろう材をアルミニウム系材料と良好に接合させるためには、該アルミニウム系材料の表面に存在する酸化被膜等を除去する必要がある。この酸化皮膜等を除去するために、ろう材とともにフラックスをろう付部に供給する必要性がある。
　近年、フラックスとして、従来の塩素系フラックスに代わり、非腐食性、非水溶性のフッ化物系のフラックスが主流となっている。
　このフッ化物系フラックスは、従来の塩素系フラックスに比べ、腐食性および水溶性、吸湿性がほとんどないという優れた特徴がある。
　一方、アルミニウム合金はマグネシウムを含有することで強度が高められるため、一般的に熱交換器、自動車部品、自転車部品、配管等のアルミニウム合金製品は、高強度で耐食性に優れているマグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有したアルミニウム合金材を使用し、これをろう付することにより製造することが好ましいことは知られている。この結果、製品の薄肉化による軽量化が達成される。
　しかしながら、フッ化物系フラックスを用いたろう付において、アルミニウム合金中のマグネシウム含有量が１．５ｗｔ％以上になると、マグネシウムとフッ化物系フラックスとが反応し、アルミニウム合金表面に高融点化合物を生成し、フラックス作用の低下、ろう材の濡れ・浸透を阻害するという問題点がある。その為、ろう付性が極度に低下し、ろう付不能となる場合もある。
　特許文献１には、「ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなる粉末混合物の溶融・凝固物を主成分とする組成物にして、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（２、０、９８）と（２、９８、０）を結ぶ直線Ａ、（０、２２、７８）と（７８、２２、０）を結ぶ直線Ｂ、（３０、０、７０）と（３０、７０、０）を結ぶ直線Ｃ、及び（６０、４０、０）と（０、７０、３０）を結ぶ直線Ｄからなる４本の直線にて囲まれる範囲内となるように、調製されてなるＡｌ材料ろう付用フラックス組成物」が記載されている。この特許文献１では、ろう材としてＺｎ－Ａｌはんだ（溶融開始温度：約３８０℃以上）を用いており、腐食電位の違いによる孔食という問題点がある。
　特許文献２には、「ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕおよび、フラックス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５～２０ｗｔ％、Ｃｕ含有量が５～１０ｗｔ％であり、前記フラックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含み、かつこれらがＫＦ－ＬｉＦ－ＣｓＦの三元状態図において５５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗化物系フラックスであり、前記ろう材成分と前記フラックス成分とが重量比で９９．９：０．１～７０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材」が記載されている。この特許文献２では、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ－Ｃｕ合金（溶融開始温度：約５２４℃以上）を用いた場合には、マグネシウム２．２～２．８ｗｔ％含有するＡ５０５２合金をろう付できる旨の記載はあるが、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７～１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７～約６１５℃）を用いた場合には、ろう付できないという問題点がある。
　特許文献３には、「モル％表示にて、フッ化カリウムが４２モル％未満（０モル％は含まない）、フッ化セシウムが２～７４モル％（７４モル％を含まない）、フッ化アルミニウムが２６～６７モル％の組成又は上記フッ化カリウムが４２～５４モル％、フッ化セシウムが２０（２０モル％を含まない）～３２モル％、フッ化アルミニウムが２６～３８（３８モル％を含まない）モル％の組成を有し、カリウムおよびセシウムがフルオロアルミニウム酸塩として存在し、遊離のフッ化セシウム又はフッ化カリウムを含まないことを特徴とするアルミニウム系材料のろう付け用フラックス」が記載されている。この特許文献３では、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７～１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃～６１５℃）を用いた場合には、マグネシウム含有１ｗｔ％（Ａ６０６１合金）が限界で、マグネシウム２．２～２．８ｗｔ％含有するＡ５０５２合金ではろう付ができないという問題点がある。
特公平５－５６００号公報 特開平７－１１７７号公報 特公平５－５１３９８号公報
　本発明は上記の問題点に鑑み成されたものであって、その目的とするところは、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７～１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃～６１５℃）を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供することにある。
　本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなる三元系のフラックスの特定の組成範囲において、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスが得られることを見出した。
  この知見に基づき、本発明は、
（１）ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。
を提供するものである。
　本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスは、ろう材としてＡｌ－Ｓｉ共晶合金を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することができるので、斯界において、好適に用いることが出来る。
　なお、本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスは、マグネシウム含有量が１．５ｗｔ％未満又はマグネシウムを含まないアルミニウム系材料のろう付に問題なく使用できる。
本発明のフラックスの組成割合の範囲を表す三角座標を示す。 本発明の実施例１で用いたろうの濡れ広がりの評価方法の模式図を示す。
　以下に本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスについて詳細に説明する。
　本発明は、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックスである（図１参照）。
　好ましくは、三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（５６，２０，２４）と（３７．５，３０，３２．５）を結ぶ直線（４）、（３７．５，３０，３２．５）と（３１，３３，３６）を結ぶ直線（５）及び（５６，２０，２４）と（３１，３０，３９）を結ぶ直線（６）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）である（図示せず）。
　なお、図１において、直線Ａ、直線Ｂ、直線Ｃ及び直線Ｄからなる４本の直線で囲まれる範囲内が、特許文献１において示されたＡｌ材料ろう付け用フラックス組成物に相当する。
　フラックスを構成するＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦが上記範囲外となると、その溶融温度が高くなる。また、アルミニウム合金中のマグネシウムとの反応に起因して、ろう付性能が十分に発揮されず、本発明の目的を充分に達成し得なくなる。
　また、ろう材としては、汎用性のあるＡｌ－Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７～１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃～約６１５℃）のろう材を用いることが好ましいが、その他のろう材であってもよい。また、流動開始温度、固相線温度および液相線温度を調整するために亜鉛、銅などのその他成分を添加しても構わない。
　一方、本発明のフラックスを適用できるアルミニウム系材料としては、マグネシウムを含まないものでも構わないが、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等に好適に用いることが出来る。
　なお、アルミニウム合金中のマグネシウム含有量の上限は特に限定されるものではないが、ＪＩＳで規格されるマグネシウム含有アルミニウム合金（Ａ５０８２合金：マグネシウム含有量４～５ｗｔ％、Ａ５１８２合金：マグネシウム含有量４～５ｗｔ％及びＡ５０８６合金：マグネシウム含有量３．５～４．５ｗｔ％）のマグネシウム含有量を考慮に入れると約５ｗｔ％である。
　本発明を適用するろう付品の構成としては、例えば、
（１）熱交換器のフィン材やコネクタ材のように、マグネシウム含有アルミニウム合金のベア材をブレージングシートの形態のろう材や置きろうを用いてろう付する場合や、芯材にマグネシウムを添加したブレージングシートの形態のろう材を用いてろう付する場合、
（２）マグネシウム含有アルミニウム合金の配管やブロックに差しろうによってろう付する場合や、フラックスをろう材でコアードしたワイヤでろう付する場合、
など、アルミニウム合金材のろう付けであれば、いずれの構成でも構わない。
　なお、本発明は、以下のようにも記載することが出来る。
（i）「Ａｌ－Ｓｉ共晶合金をろう材としてアルミニウム系材料をろう付する際に用いるフラックスであって、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。」
（ii）「Ａｌ－Ｓｉ共晶合金をろう材としてアルミニウム系材料をろう付する際のフラックスの使用であって、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックスの使用。」
（iii）「Ａｌ－Ｓｉ共晶合金をろう材としてアルミニウム系材料をろう付する際に、ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックスを併用する、ろう付用フラックスの使用方法。」
　次に本発明の実施例を詳しく説明する。
　実施例１
　先ず、表１に示す組成比を有するフラックス粉末を調合した。次いで、幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１ｍｍで、マグネシウム含有量が２．２～２．８重量％のアルミニウム系材料Ａ５０５２合金板を準備した。
　図２に示すように、Ａ５０５２合金板（１）の表面にＡ４０４７合金からなるろう材（２）１３０ｍｇとフラックス（３）を６０～１３０ｍｇ乗せ、下部よりガスバーナーにより加熱を行い、ろうの濡れ広がりを評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 注）ろうの濡れ評価
　○：ろうが十分に濡れ広がった。
　×：ろうがほとんど塗れ広がらなかった。
　表１より、三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）であれば、ろうの良好な濡れ広がりを確認することが出来た。
１：Ａ５０５２合金板
２：ろう材
３：フラックス

Claims (1)

  1. 　ＬｉＦ、ＡｌＦ３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦ　ｍｏｌ％、ＡｌＦ３　ｍｏｌ％、ＣｓＦ　ｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線（１）、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線（２）及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線（３）からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。
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