WO2013013992A2 - Kühlplatte und verfahren zu deren herstellung sowie verwendung der kühlplatte - Google Patents

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WO2013013992A2
WO2013013992A2 PCT/EP2012/063689 EP2012063689W WO2013013992A2 WO 2013013992 A2 WO2013013992 A2 WO 2013013992A2 EP 2012063689 W EP2012063689 W EP 2012063689W WO 2013013992 A2 WO2013013992 A2 WO 2013013992A2
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cooling
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plates
cooling plate
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Norbert Huber
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Siemens Corp
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Siemens Corp
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
    • H05K7/20254—Cold plates transferring heat from heat source to coolant

Definitions

  • the present invention relates to a cooling plate, a method for their manufacture and use, with a stack of at least two plates each with recesses, wherein the at least two plates are stacked in a frame with a base and a cover plate in such a way that through the recesses are formed by continuous cooling channels for a cooling fluid.
  • the cooling fluid is passed through fixtures and tried a large surface area for cooling to testify he ⁇ .
  • eg water e.g.
  • Cooling fluid meandering cooling coils integrated in cooling plates integ ⁇ .
  • cooling devices In the air cooling of electrical power components, which can be done by forced or free convection, cooling devices with very fine structures are needed, which have a large overflow surface.
  • the necessary fine structures are, as well as meandering cooling coils in cooling plates usually expensive to manufacture and thus very expensive.
  • the massive construction of the cooling coils and plates leads to a high weight of the device for cooling, a high material consumption and price, without a large heat exchange surface between the device for cooling and the
  • the object of the present invention is to provide a cooling plate, its manufacture and its use, which ensure good heat transfer between cooling fluid, e.g. Air or water, and equipment to be cooled, e.g. electric power component, with low manufacturing cost and cost and reduced material cost and weight compared to massive plates in connection with cooling coils.
  • cooling fluid e.g. Air or water
  • equipment to be cooled e.g. electric power component
  • the cooling plate according to the invention comprises a stack made of soft ⁇ ilias two plates each provided with recesses.
  • the Wenig ⁇ least two plates are stacked in a frame with a base and a cover plate in such a way above each other that are formed by the recesses continuous cooling channels for a cooling fluid.
  • At least two plates with Ausseidun ⁇ gene expanded metal, in particular rolled expanded mesh used. are arranged one above the other so that at least one flow channel and / or at least one return channel ⁇ be formed.
  • Expanded mesh are easy and inexpensive to produce. In contrast to plates with punched-out recesses fall with expanded metal no waste parts. They have a larger surface than cooling coils with lower material consumption. In expanded metal panels, large surfaces are quickly and easily perforated by shearing, whereby the recesses are formed as perforations in the panels. In contrast to plates with connected cooling coils, a stack of expanded mesh leads to no problems of the connection with different thermal properties. The stack has a large surface area over which heat from a ⁇ exchange with a cooling fluid, eg water, may take place. The weight and spent material is lower at an enlarged upper ⁇ surface. The cost and the cost of production are also lower.
  • a cooling fluid eg water
  • only forward or only return passages may be formed, in which case the flow direction between the supply and return channels differs.
  • the stack of at least two plates each with recesses mechanically and thermally to the device to be cooled, such as the electrical power component or component be attached. Over a surface of the base plate and / or Deckplat- te the contact area between the to cow ⁇ lumbar device and the cooling plate is formed in this case.
  • the at least two plates may be metallically connected to one another and / or to the base plate and / or cover plate.
  • compounds via e.g. Thermal conductive adhesive possible.
  • the advantage of a metallic connection is the high mechanical and thermal stability and the good heat transfer via such a connection.
  • the metallic compound may be a solder joint, a braze joint and / or a welded joint.
  • the at least two plates can be arranged with their plate plane pa ⁇ rallel to the plate plane of the base plate. This allows a good, space-saving arrangement and orientation in the context of the cooling plate. By the frame a Jus ⁇ orientation of the expanded metal and recesses takes place to one another, thus allowing easy and inexpensive assembly of the cooling plate is ge ⁇ ensured.
  • Through the recesses of the at least two plates may be formed equal regular patterns, with a constant distance P between adjacent recesses along a direction in the plane of the plate. This allows the use of equal-shaped expanded metal mesh, which can be produced cheaper in large quantities. A confusion in the assembly of differently shaped expanded metal mesh can not happen. This makes assembly easier.
  • the at least two plates may be attached ⁇ arranged one above the other, that the patterns of adjacent plates are displaced against each other to tenebene half the distance P between adjacent recesses along one direction in the plate-. As a result, it is easy to form flow and / or return channels when using the same plate shapes.
  • the plates may be stacked such that the patterns of adjacent plates are rotated relative to one another by an angle beta, in particular by an angle N times beta, where N is the numbered number of the Nth plate in the stack.
  • the angle beta can have a value equal to or in the range of 90 °.
  • the rotation of plates or their patterns against each other can have the same advantages as previously described for a displacement of the patterns of the plates against each other.
  • N the natural number again gege ⁇ ben indicating expected in contact with a base plate of which number plate in the plate stack of the first plate, for example, representing the N-th sheet.
  • DIE se structures can be easily realized, have a low height, low weight and good heat efficiencies ⁇ . It can be so easily separate, only fluidly connected at one point flow and return channels through the recesses.
  • the shape of the recesses of the at least two plates may be the same, in particular within a plate and / or in comparison of a first plate with a second plate.
  • the expanded metal screens typically have wavy profiles on the surfaces as a result of the shearing process. These expanded metal mesh can be rolled, which makes the surface planar and can be stacked and joined together with a good, ie large contact area. Thus, the con- Clocks of the expanded metal with each other and to the final walls not only selectively but area, which allows or improves the heat transfer across the wall.
  • the recesses can essentially have the shape of a parallelogram.
  • the angle can of production technology or intentionally not be sharp, but to include rounded in the form of a Kreisra ⁇ diusausitess or a straight piece, having a length H.
  • the angle alpha between the legs of the parallelogram may be in the range of 91 ° to 170 °.
  • the distance P of the center points of adjacent recesses may be in the range of 5 to 70 mm, with center being the point of intersection of the diagonal in a parallelogram.
  • the distance B of adjacent boundaries of two adjacent recesses may be in the range of 0.4 times P, in particular with a value of the distance B in the range of 1 to 10 mm.
  • the distance B the smallest width of Ste ⁇ conditions in a plane between recesses referred to, which remain in the production of the plate material.
  • the distance H of two legs of the parallelogram can be in the range of less than 0.1 times P, in particular in the range of 5 to 20 mm.
  • the shape of the recesses of the at least two plates can also be of other shapes, e.g. have a circular shape.
  • the cooling plate may have at least ⁇ comprise a fluid inlet and a fluid outlet little. These can each be fluidically connected to the inflow or outflow channel.
  • a simple supply and removal of cooling fluid is possible lent.
  • cold water can simply be supplied and warm water can be removed.
  • the inventive method for producing adeplat ⁇ te includes that the recesses are generated in the expanded metal each by local shearing.
  • the webs between the recesses in the plate plane can be flat-rolled. When shearing, the webs can be set up perpendicular to the plate plane. This can hinder the Anord ⁇ drying of the plates as a stack and / or prevent a cooling fluid flow. In order to reduce or eliminate such problems, a processing step of flat rolling can be useful.
  • the expanded metal can then be arranged in a frame on top of each other so that by partially overlapping recesses in total a permeable porous body is formed, the at least one fluid flow channel in fluidi ⁇ cal contact with at least one fluid inlet andarguess ⁇ least one fluid return channel in fluidic contact with we ⁇ least one fluid drain comprises.
  • the use of the frame makes it possible to easily adjust the expanded meshes relative to one another and to the fluid inflow and outflow, as well as to complete and seal off the entire cooling plate.
  • An elaborate step to form the flow and drainage channels by overlapping the recesses, and to bring them into fluidic contact with the fluid inflow and outflow is thereby saved, which saves effort, time and money.
  • a use according to the invention of the above-described cooling plate or a cooling plate produced according to the method described above may comprise, for cooling, a fluid flowing air, water, water-glycol mixture or oil through the cooling channels. Due to the large area of the expanded metal mesh, which is covered by the cooling fluid, as well as the resulting twisted channels, a high heat exchange between the cooling fluid and the plates and thus the device to be cooled is ensured.
  • the cooling plate can be used to cool electrical power components. But there are also other uses such as the cooling of a machine conceivable.
  • the inventive method for producing the cooling plate and for their use the above-mentioned, associated with the cooling plate according to the invention results in advantages.
  • Fig. 1 is a plan view of a plate 3 of the plate stack 2 with parallelogram-shaped recesses 5 of a cooling plate 1 according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view through the dung OF INVENTION ⁇ proper cooling plate 1 with base and cover plates 6, 7, frame 14, inlet and outlet 12, 13, and flow 8 through the fluid-permeable plate stack, and
  • Fig. 3 is a schematic plan view of the invention
  • FIG. 1 shows a plan view of a plate 3 with wesentli ⁇ chen parallelogram-shaped recesses 5 of a device 1 according to the invention for cooling.
  • the plate 3 is a
  • the plate plane is in Fig. 1, the plane of the drawing.
  • the terms expanded mesh and plate 3, 4 are used equivalently.
  • the expanded metal 3 can, for example, from a metal sheet, such as an aluminum sheet, a Be made of sheet steel, a galvanized sheet or a CuNiFe sheet.
  • the sheet usually has a thickness not shown in FIG. 1 in the range of a few mm.
  • the recesses 5 are the same in shape and give a regular pattern, which results from each other by the parallelogram shape and the distance P of the centers of the recesses 5.
  • a center point of a parallelogram results from the intersection of the diagonal of the parallelogram, which connect the vertices together.
  • the distance P of the centers of adjacent recesses is in the range of 5 to 70 mm, e.g. 5 mm.
  • the webs 9 have a width B in the range of 0.4 times P, in particular 1 to 10 mm. At a value P equal to 5 mm results in a value B of 2 mm.
  • the recesses 5 are only substantially parallelogram. At two opposing points of intersection 10, 10 'of a recess 5, no tip is formed, but a straight region of length H is inserted, which is parallel to a diagonal of the parallelogram.
  • the straight area encloses an angle Alfa with the adjacent leg of the parallelogram, which lies in the range of 91 ° to 170 °. In the embodiment of Fig. 1, the angle alpha is 170 °.
  • the straight portion has ei ⁇ NEN value H to 0.1 times P, in particular in the range 5 to 20 mm. At a value P of 5 mm, H is equal to 0.5 mm.
  • Fig. 1 the sake of clarity, no second Plat ⁇ run 4 of the panel stack 2 located.
  • the second plate 4 can be arranged below the first plate 3, rotated with a pattern by the angle beta, with beta insbesonde ⁇ re 90 °.
  • beta insbesonde ⁇ re 90 °.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view through the cooling plate 1 according to the invention.
  • the cooling plate 1 comprises a stack 2 of plates 2, 3 consisting of stretch ⁇ grids, which are shown only schematically for the sake of simplicity.
  • the stack 2 is fixed in a frame 14 and a base and cover plate 6, 7, analogous to a box in which the expanded mesh 2, 3 are arranged.
  • the cover plate 7 comprises an inflow and outflow 12, 13 on opposite ⁇ lying sides, which are formed in the form of eg holes in the cover plate 7. This fluid lines can be connected.
  • the inflows and outflows 12, 13 may also be formed in the frame 14 or in the base plate 6, depending on the arrangement of the cooling plate 1 relative to the device to be cooled.
  • the cooling fluid for example water, flows in the use of the cooling plate 1 through the inlet 12 at low temperature, ie cold, in the cooling plate 1.
  • the flow direction 8 with the flow through the overlapping recesses 5 is shown in Fig. 2 in the form of arrows. From the inflow 12, the cooling fluid flows into the flow channel, which is overlapped by
  • Recesses 5 of the expanded metal 3, 4 is formed. From the flow channel, the cooling fluid flows into the return channel, which is not shown in Fig. 2 for the sake of simplicity.
  • the flow channel and return channel can also be formed by one and the same channel. From the return channel, the cooling fluid flows via the outlet 13 from the cooling plate.
  • the base and cover plates 6, 7 in conjunction with the frame 14 form a fluid-tight cooling plate 1. They can thus be part of the walls or boundary of the overlapping recesses 5 of the expanded mesh 3 4 be formeddefuidkanals or channels.
  • Fig. 3 is a plan view of the invention cooling ⁇ plate 1 is shown with transparent cover plate 6.
  • the recesses 5 of the expanded metal mesh 3 and 4 each give the same pattern.
  • the expanded meshes 3 and 4 are arranged one above the other in such a way that the pattern of the upper expanded mesh 3 is displaced from the pattern of the underlying expanded mesh 4 in the direction of the fluid flow 8 by half the distance P of two recesses.
  • a cooling plate 1 with forward and return flow channel is obtained when the cooling plate 1 shown in Fig. 3 is doubly USAGE ⁇ det, stacked.
  • the second cooling ⁇ plate 1 is reflected at the central horizontal axis for ERS th arranged without a cover plate 7.
  • the cover plate 7 is replaced by that shown in Fig. 3 cooling plate 1.
  • a fluid-tight plate can also be arranged in the frame 14, which only comprises a fluid-permeable opening at the location of the outflow 13.
  • the fluid inflow 12 is arranged in the cover plate 7 and the fluid outlet 13 is disposed in the base plate 6, in the same place as the Flu ⁇ id inflow 12 7 in the top plate, the cooling fluid flows through the flow channels as shown in Fig. 3 represented by file 8.
  • the cooling fluid flows into the lower part of the cooling plate 1 below the arrangement shown in Fig. 3, which is constructed analogously to the part shown of two expanded meshes 3, 4. In the lower part, the flow takes place exactly opposite to that indicated by the file 8 in the upper part ⁇ showed flow.
  • the cooling fluid flows out of the cooling plate 1 via the fluid outflow (not shown) in the baseplate 6 at the same point in the fluid inflow 12 in the cover plate 7.
  • the plates 3, 4 of the disk stack 2 with ih ⁇ rer plate plane as Darge ⁇ up as drawing plane in FIG. 1, is disposed parallel to the base plate 6.
  • the arrangement is preferable in parallel because of the more favorable flow conditions.
  • the expanded metal mesh 3, 4 may be mechanically and / or thermally fixed to the base plate 6 and / or cover plate 7. This can e.g. by metallic compound, e.g. via soldering, brazing or welding.
  • FIG. 3 shows a stack 2 with two expanded gratings 3, 4.
  • the expanded metal mesh 3 is displaced in such a way against the pattern of the recesses 5 of the expanded metal mesh 4 that the displacement corresponds to a length of 1/2 P, ie at P equal to 5 mm has a value of 2.5 mm, in a direction parallel to the plane of the base plate 6 or Cover plate 7.
  • the arranged above the expanded grid of the stack 2, which is not shown in Fig. 3 for simplicity, may be moved with its pattern by the same value in the same or in the opposite direction. The result is the same overall pattern at a glance.
  • further expanded mesh stacking is analog.
  • other types of stacking are also conceivable, as described above, with rotation and / or irregular displacement of expanded mesh patterns relative to one another.
  • the expanded metal meshes 3, 4 are arranged on the base plate at an angle not equal to zero or 90 ° between expanded metal plane and base plate plane.
  • the examples described above are not intended to limit the device 1 according to the invention for cooling, but to explain, and are also applicable in combination with each other and with the prior art.
  • the recesses 5 may be e.g. also circular shape or Y-shaped, or have any other shapes.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kühlplatte (1), ein Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung, mit einem Stapel (2) aus wenigstens zwei Platten (3, 4) jeweils mit Ausnehmungen (5), wobei die wenigstens zwei Platten (3, 4) in einem Rahmen (14) mit einer Grund- und einer Deckplatte (6, 7) derart übereinander gestapelt sind, dass durch die Ausnehmungen (5) durchgehende Kühlkanäle für ein Kühlfluid ausgebildet sind. Die wenigstens zwei Platten (3, 4) mit Ausnehmungen (5) sind Streckgitter (3, 4), insbesondere gewalzte Streckgitter (3, 4), welche derart übereinander angeordnet sind, dass wenigstens ein Vorlaufkanal und wenigstens ein Rücklaufkanal gebildet ist.

Description

Beschreibung
Kühlplatte und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung der Kühlplatte
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kühlplatte, ein Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung, mit einem Stapel aus wenigstens zwei Platten jeweils mit Ausnehmungen, wobei die wenigstens zwei Platten in einem Rahmen mit einer Grund- und einer Deckplatte derart übereinander gestapelt sind, dass durch die Ausnehmungen durchgehende Kühlkanäle für ein Kühlfluid ausgebildet sind.
Elektrische Leistungskomponenten müssen in der Regel gekühlt werden, um die entstehende Verlustwärme dem System zu entzie¬ hen. Dadurch kann eine zulässige Maximaltemperatur im Inneren der Leistungskomponenten eingehalten werden. Das Einhalten der zulässigen Maximaltemperatur zu jedem Zeitpunkt ist wichtig für eine zuverlässige Funktionsweise und für eine lange Lebensdauer .
Typischerweise wird bei Kühlern das Kühlfluid durch Einbauten geführt und versucht eine große Oberfläche zum Kühlen zu er¬ zeugen. Dabei werden bei Verwendung von z.B. Wasser als
Kühlfluid mäanderförmige Kühlschlangen in Kühlplatten integ¬ riert. Bei der Luftkühlung von elektrischen Leistungskomponenten, welche mittels erzwungener oder freier Konvektion erfolgen kann, werden Vorrichtungen zur Kühlung mit sehr feinen Strukturen benötigt, welche eine große überströmte Oberfläche aufweisen. Die dafür notwendigen feinen Strukturen sind, wie auch mäanderförmige Kühlschlangen in Kühlplatten in der Regel aufwendig zu fertigen und damit sehr teuer.
Neben einer möglichst großen inneren Oberfläche der Vorrichtung zum Kühlen ist eine gute Wärmeleitung der Vorrichtung senkrecht zur Kontaktfläche zwischen elektrischer Leistungs¬ komponente und Vorrichtung zum Kühlen notwendig, um eine gute Abführung der Wärme über das Kühlfluid zu erreichen. Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Kühlen mit Wasser bekannt, welche im Inneren mäanderförmige oder ver¬ zweigte Kühlschlangen aufweisen. Diese sind in der Regel aus einem Metall wie z.B. Kupfer und werden in Platten aus z.B. Aluminium eingelassen oder aufgebracht. Das Aufbringen kann bei thermischen Volumenänderungen zu Spannungen führen bis hin zu einer Zerstörung der Verbindung Kühlschlange-Platte. Dadurch wird der Wärmetransport und damit die Kühlwirkung der Vorrichtung erheblich verschlechtert.
Die massive Bauweise der Kühlschlangen und Platten führt zu einem hohen Gewicht der Vorrichtung zum Kühlen, einem hohen Materialverbrauch und Preis, ohne eine große Wärmeaustausch- Oberfläche zwischen der Vorrichtung zum Kühlen und dem
Kühlfluid zu erreichen. Die Herstellung und Verbindung der Kühlschlangen und Platten ist sehr aufwendig und teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kühlplatte, deren Herstellung sowie deren Verwendung anzugeben, welche einen guten Wärmeübergang zwischen Kühlfluid, z.B. Luft oder Wasser, und zu kühlender Einrichtung, z.B. elektrischer Leistungskomponente, aufweist, bei geringem Herstellungsaufwand und -Kosten sowie verringertem Materialaufwand und Gewicht verglichen mit massiven Platten in Verbindung mit Kühlschlangen .
Die angegebene Aufgabe wird bezüglich der Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bezüglich des Verfahrens zum Her- stellen der Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und bezüglich der Verwendung der Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kühlplatte und des Verfahrens zum Herstellen der Kühlplatte sowie deren Verwendung gehen aus den jeweils zugeordneten abhängigen Unteransprüchen hervor. Dabei können die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche untereinander und mit Merkmalen eines je- weils zugeordneten Unteranspruchs oder vorzugsweise auch mit Merkmalen mehrerer zugeordneter Unteransprüche kombiniert werden . Die erfindungsgemäße Kühlplatte umfasst einen Stapel aus we¬ nigstens zwei Platten jeweils mit Ausnehmungen. Die wenigs¬ tens zwei Platten sind in einem Rahmen mit einer Grund- und einer Deckplatte derart übereinander gestapelt, dass durch die Ausnehmungen durchgehende Kühlkanäle für ein Kühlfluid ausgebildet sind. Als wenigstens zwei Platten mit Ausnehmun¬ gen werden Streckgitter, insbesondere gewalzte Streckgitter verwendet. Diese werden derart übereinander angeordnet, dass wenigstens ein Vorlaufkanal und/oder wenigstens ein Rücklauf¬ kanal gebildet werden.
Streckgitter sind einfach und günstig herstellbar. Im Gegensatz zu Platten mit heraus gestanzten Ausnehmungen fallen bei Streckgittern keine Abfallteile an. Sie weisen eine größere Oberfläche auf als Kühlschlangen bei geringerem Material- verbrauch. Bei Streckgittern werden in Platten schnell und einfach große Flächen durch Abscheren perforiert, wobei die Ausnehmungen als Perforation in den Platten entstehen. Im Gegensatz zu Platten mit verbundenen Kühlschlangen führt ein Stapel aus Streckgittern zu keinen Problemen der Verbindung mit unterschiedlichen thermischen Eigenschaften. Der Stapel weist eine große Oberfläche auf, über welche ein Wärmeaus¬ tausch mit einem Kühlfluid, z.B. Wasser, erfolgen kann. Das Gewicht und verbrauchte Material ist bei vergrößerter Ober¬ fläche geringer. Die Kosten und der Aufwand zur Herstellung sind ebenfalls geringer.
Die Anordnung der Streckgitter, insbesondere gewalzter
Streckgitter, derart übereinander gestapelt, dass wenigstens ein Vorlaufkanal und wenigstens ein Rücklaufkanal gebildet werden bzw. sind, ermöglicht eine Kühlung mit einer sehr ho¬ mogenen Temperaturverteilung in der Kühlplatte. Alternativ können nur Vor- oder nur Rücklaufkanäle gebildet sein, wobei in diesem Fall die Strömungsrichtung zwischen Vor- und Rücklaufkanal unterscheidet. Über die Grundplatte und/oder Deckplatte kann der Stapel aus wenigstens zwei Platten jeweils mit Ausnehmungen mechanisch und thermisch an der zu kühlenden Einrichtung, wie z.B. der elektrischen Leistungskomponente bzw. -Bauteil, befestigt sein. Über eine Oberfläche der Grundplatte und/oder Deckplat- te wird in diesem Fall die Kontaktfläche zwischen der zu küh¬ lenden Einrichtung und der Kühlplatte gebildet.
Die wenigstens zwei Platten können untereinander und/oder mit der Grundplatte und/oder Deckplatte metallisch verbunden sein. Alternativ sind auch Verbindungen über z.B. thermische Leitkleber möglich. Vorteil einer metallischen Verbindung ist die hohe mechanische und thermische Stabilität und der gute Wärmeübergang über eine solche Verbindung. Die metallische Verbindung kann eine Lötverbindung, eine Hartlötverbindung und/oder eine Schweißverbindung sein.
Die wenigstens zwei Platten können mit ihrer Plattenebene pa¬ rallel zur Plattenebene der Grundplatte angeordnet sein. Dies ermöglicht eine gute, platzsparende Anordnung und Ausrichtung im Rahmen der Kühlplatte. Durch den Rahmen erfolgt eine Jus¬ tierung der Streckgitter und Ausnehmungen zueinander, wodurch eine Einfache und kostengünstige Montage der Kühlplatte ge¬ währleistet ist. Durch die Ausnehmungen der wenigstens zwei Platten können gleiche regelmäßige Muster ausgebildet sein, mit konstantem Abstand P zwischen benachbarten Ausnehmungen entlang einer Richtung in der Plattenebene. Dies ermöglicht die Verwendung gleich geformter Streckgitter, welche billiger in großer Stückzahl produziert werden können. Eine Verwechslung bei der Montage unterschiedlich geformter Streckgitter kann nicht passieren. Dadurch wird die Montage einfacher. Die wenigstens zwei Platten können derart übereinander ange¬ ordnet sein, dass die Muster von benachbarten Platten gegeneinander verschoben sind, um den halben Abstand P zwischen benachbarten Ausnehmungen entlang einer Richtung in der Plat- tenebene . Dadurch lassen sich einfach Vorlauf- und/oder Rücklaufkanäle bei Verwendung gleicher Plattenformen ausbilden.
Die Platten können derart übereinander angeordnet sein, dass die Muster von benachbarten Platten gegeneinander um einen Winkel Beta verdreht sind, insbesondere um einen Winkel N mal Beta, wobei N die durchnummerierte Zahl der N-ten Platte im Stapel ist.
Der Winkel Beta kann z.B. einen Wert gleich oder im Bereich von 90° aufweisen. Die Verdrehung von Platten bzw. deren Mustern gegeneinander kann die gleichen Vorteile aufweisen, wie zuvor für eine Verschiebung der Muster der Platten gegeneinander beschrieben. Mit N ist die natürliche Zahl wiedergege¬ ben, welche angibt die wievielte Platte im Plattenstapel von z.B. der ersten Platte in Kontakt mit einer Grundplatte aus gerechnet, die N-te Platte darstellt.
Es können genau zwei oder genau drei Platten zwischen der Grund- und der Deckplatte in dem Rahmen angeordnet sein. Die- se Aufbauten lassen sich leicht realisieren, weisen eine geringe Aufbauhöhe auf, ein geringes Gewicht und gute Kühl¬ wirkungsgrade. Es lassen sich so leicht getrennte, nur an einer Stelle fluidisch verbundene Vor- und Rücklaufkanäle durch die Ausnehmungen ausbilden.
Die Form der Ausnehmungen der wenigstens zwei Platten kann gleich sein, insbesondere innerhalb einer Platte und/oder im Vergleich einer ersten Platte mit einer zweiten Platte. Die Streckgitter weisen typischerweise durch den Abschervorgang Wellenprofile an den Oberflächen auf. Diese Streckgitter können gewalzt werden, womit die Oberfläche planar wird und ein Übereinanderstapeln und Verbinden mit guter, d.h. großer Auflage- bzw. Kontaktfläche erfolgen kann. Somit sind die Kon- takte der Streckgitter untereinander sowie zu den abschließenden Wänden nicht nur punktuell sondern flächig, was den Wärmetransport quer zur Wand ermöglicht bzw. verbessert. Die Ausnehmungen können im Wesentlichen die Form eines Parallelo- gramms aufweisen. Im Wesentlichen bedeutet dabei, dass bei einem Parallelogramm jeweils zwei parallele Geraden zwei wei¬ tere parallele Geraden schneiden, und dabei einen spitzen Winkel Alpha einschließen. Jedoch kann produktionstechnisch oder gewollt der Winkel nicht spitz sein, sondern abgerundet in Form eines Kreisra¬ diusausschnitts oder ein gerades Stück einschließen, mit einer Länge H. Der Winkel Alpha zwischen Schenkeln des Parallelogramms kann im Bereich von 91° bis 170° liegen. Der Ab- stand P der Mittelpunkte von benachbarten Ausnehmungen kann im Bereich von 5 bis 70 mm liegen, wobei mit Mittelpunkt der Schnittpunkt der Diagonalen in einem Parallelogramm bezeichnet ist. Der Abstand B von benachbarten Begrenzungen von zwei benachbarten Ausnehmungen kann im Bereich von 0.4 mal P, ins- besondere mit einem Wert des Abstands B im Bereich von 1 bis 10 mm liegen. Mit Abstand B ist die kleinste Breite von Ste¬ gen in einer Ebene zwischen Ausnehmungen bezeichnet, welche beim Herstellen des Plattenmaterials übrig bleiben. Der Abstand H von zwei Schenkeln des Parallelogramms kann im Be- reich kleiner 0.1 mal P, insbesondere im Bereich 5 bis 20 mm liegen .
Die Form der Ausnehmungen der wenigstens zwei Platten kann auch andere Formen, wie z.B. eine kreisrunde Form aufweisen.
Die Kühlplatte kann wenigstens einen Fluid-Zufluss und wenig¬ stens einen Fluid-Abfluss umfassen. Diese können jeweils mit dem Zufluss- bzw. Abflusskanal fluidisch verbunden sein. Dadurch ist eine einfache Zu- und Abführung von Kühlfluid mög- lieh. So kann z.B. kaltes Wasser einfach zugeführt und warmes Wasser abgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Kühlplat¬ te umfasst, dass die Ausnehmungen in den Streckgittern jeweils durch lokales Abscheren erzeugt werden. Dabei können die Stege zwischen den Ausnehmungen in der Plattenebene flachgewalzt werden. Beim Abscheren können sich die Stege senkrecht zur Plattenebene aufstellen. Dies kann die Anord¬ nung der Platten als Stapel behindern und/oder eine Kühl- fluidströmung behindern. Um solche Probleme zu reduzieren oder auszuschließen kann ein Bearbeitungsschritt Flachwalzen sinnvoll sein.
Die Streckgitter können dann in einem Rahmen derart übereinander angeordnet werden, dass durch teilweise überlappende Ausnehmungen insgesamt ein durchströmbarer poröser Körper entsteht, der wenigstens ein Fluid-Vorlaufkanal in fluidi¬ schem Kontakt mit wenigstens einem Fluid-Zufluss und wenigs¬ tens ein Fluid-Rücklaufkanal in fluidischem Kontakt mit we¬ nigstens einem Fluid-Abfluss umfasst. Durch die Verwendung des Rahmens ist eine einfache Justierung der Streckgitter zu- einander und zu dem Fluid-Zufluss und -Abfluss möglich sowie ein Abschließen und Abdichten der gesamten Kühlplatte. Ein aufwendiger Arbeitsschritt, um die Vorlauf- und Ablaufkanäle auszubilden durch Überlappung der Ausnehmungen, und um diese in fluidischen Kontakt mit dem Fluid-Zufluss und -Abfluss zu bringen wird dadurch eingespart, was Aufwand, Zeit und Kosten spart .
Eine erfindungsgemäße Verwendung der zuvor beschriebenen Kühlplatte oder einer nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellten Kühlplatte kann umfassen, dass zur Kühlung ein Fluid Luft, Wasser, Wasser-Glykol-Gemisch oder Öl durch die Kühlkanäle strömt. Durch die große, von dem Kühlfluid über- strichenen Fläche der Streckgitter sowie durch die entstehenden verwundenen Kanäle ist ein hoher Wärmeaustausch zwischen Kühlfluid und Platten und somit der zu kühlenden Einrichtung sicher gestellt. Die Kühlplatte kann zur Kühlung von elektrischen Leistungskomponenten verwendet werden. Es sind aber auch andere Verwendungen wie z.B. die Kühlung einer Maschine denkbar. Für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Kühlplatte und für deren Verwendung ergeben sich die vorstehend erwähnten, mit der erfindungsgemäßen Kühlplatte verbundenen Vorteile .
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung mit vorteilhaften Weiterbildungen gemäß den Merkmalen der abhängigen Ansprüche werden nachfolgend anhand der folgenden Figuren näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Platte 3 des Plattenstapels 2 mit parallelogrammförmigen Ausnehmungen 5 einer erfindungsgemäßen Kühlplatte 1, und
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch die erfin¬ dungsgemäße Kühlplatte 1 mit Grund- und Deckplatte 6, 7, Rahmen 14, Zu- und Abfluss 12, 13, sowie Strömung 8 durch den fluiddurchlässigen Plattenstapel, und
Fig. 3 eine schematische Aufsicht auf die erfindungsgemäße
Kühlplatte 1 mit transparent dargestellter Deckplatte 6. Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf eine Platte 3 mit im Wesentli¬ chen parallelogrammförmigen Ausnehmungen 5 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Kühlen. Die Platte 3 ist ein
Streckgitter mit durch Abscheren hergestellten Stegen 9 und Ausnehmungen 5, wobei die Stege 9 flachgewalzt sind und in einer Plattenebene liegen. Die Plattenebene ist in Fig. 1 die Zeichnungsebene. Im Weiteren werden die Begriffe Streckgitter und Platte 3, 4 äquivalent gebraucht. Das Streckgitter 3 kann z.B. aus einem Metallblech, wie einem Aluminiumblech, einem Stahlblech, einem verzinktem Blech oder einem CuNiFe-Blech hergestellt sein.
Das Blech weist üblicherweise eine in Fig. 1 nicht darge- stellte Dicke im Bereich von einigen mm auf. Die Ausnehmungen 5 sind gleich in ihrer Form und ergeben ein regelmäßiges Muster, welches sich durch die Parallelogramm-Form und den Abstand P der Mittelpunkte der Ausnehmungen 5 voneinander ergibt. Ein Mittelpunkt eines Parallelogramms ergibt sich durch den Schnittpunkt der Diagonalen des Parallelogramms, welche die Eckpunkte jeweils miteinander verbinden. Der Abstand P der Mittelpunkte von benachbarten Ausnehmungen liegt im Bereich von 5 bis 70 mm, z.B. 5 mm. Die Stege 9 weisen eine Breite B im Bereich von 0.4 mal P auf, insbesondere 1 bis 10 mm. Bei einem Wert P gleich 5 mm ergibt sich ein Wert B von 2 mm.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Ausnehmungen 5 nur im Wesentlichen parallelogrammförmig . An zwei sich gegenüber- liegenden Schnittpunkten 10, 10' einer Ausnehmung 5 ist keine Spitze gebildet, sondern ein gerader Bereich der Länge H eingefügt, welcher parallel einer Diagonalen des Parallelogramms ist. Der gerade Bereich schließt mit dem benachbarten Schenkel des Parallelogramms einen Winkel Alfa ein, welcher im Be- reich von 91° bis 170° liegt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 beträgt der Winkel Alpha 170°. Der gerade Bereich weist ei¬ nen Wert H von 0.1 mal P auf, insbesondere im Bereich 5 bis 20 mm. Bei einem Wert P von 5 mm ist H gleich 0.5 mm. Die zwei anderen sich gegenüberliegenden Schnittpunkte 11, 11' sind spitz ausgebildet, ohne geraden Bereich.
In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit halber keine zweite Plat¬ te 4 des Plattenstapels 2 eingezeichnet. Die zweite Platte 4 kann aber unter der ersten Platte 3 angeordnet sein, mit ei- nem Muster um den Winkel Beta gedreht, wobei Beta insbesonde¬ re 90° beträgt. Dies bedeutet, dass das Parallelogramm, wel¬ ches durch die Ausnehmung 5 der darunter liegenden Platte 4 gegeben ist, um 90° gegenüber der Ausnehmung 5 der ersten Platte 3 gedreht ist.
In der Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Kühlplatte 1 dargestellt. Die Kühlplatte 1 umfasst einen Stapel 2 von Platten 2, 3 bestehend aus Streck¬ gittern, welche der Einfachheit halber nur schematisch dargestellt sind. Der Stapel 2 ist in einem Rahmen 14 und einer Grund- und Deckplatte 6, 7 fixiert, analog einer Schachtel, in welcher die Streckgitter 2, 3 angeordnet sind. Die Deckplatte 7 umfasst einen Zu- und Abfluss 12, 13 auf gegenüber¬ liegenden Seiten, welche in Form von z.B. Bohrungen in der Deckplatte 7 ausgebildet sind. Daran können Fluidleitungen angeschlossen werden. Alternativ zu der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, können die Zu- und Abflüsse 12, 13 auch im Rahmen 14 oder in der Grundplatte 6 ausgebildet sein, abhängig der Anordnung der Kühlplatte 1 relativ zu der zu kühlenden Einrichtung. Das Kühlfluid, z.B. Wasser, strömt im Gebrauch der Kühlplatte 1 durch den Zufluss 12 mit niedriger Temperatur, d.h. kalt, in die Kühlplatte 1. Die Strömungsrichtung 8 mit der Strömung durch die überlappenden Ausnehmungen 5 ist in Fig. 2 in Form von Pfeilen dargestellt. Vom Zufluss 12 ausgehend strömt das Kühlfluid in den Vorlaufkanal , welcher durch überlappende
Ausnehmungen 5 der Streckgitter 3, 4 gebildet wird. Vom Vorlaufkanal strömt das Kühlfluid in den Rücklaufkanal , welcher der Einfachheit halber in Fig. 2 nicht dargestellt ist. Der Vorlaufkanal und Rücklaufkanal kann auch durch ein und den- selben Kanal gebildet werden. Vom Rücklaufkanal strömt das Kühlfluid über den Abfluss 13 aus der Kühlplatte ab.
Die Grund- und Deckplatte 6, 7 in Verbindung mit dem Rahmen 14 bilden mit Ausnahme des Zu- und Abflusses 12, 13 eine flu- iddichte Kühlplatte 1. Sie können somit Teil der Wände bzw. Begrenzung des durch die überlappenden Ausnehmungen 5 der Streckgitter 3, 4 gebildeten Kühlfuidkanals bzw. -kanäle sein . In Fig. 3 ist eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Kühl¬ platte 1 mit transparent dargestellter Deckplatte 6 gezeigt. Die Ausnehmungen 5 des Streckgitters 3 und 4 ergeben jeweils das gleiche Muster. Die Streckgitter 3 und 4 sind derart übereinander angeordnet, dass das Muster des oberen Streckgitters 3 um den halben Abstand P zweier Ausnehmungen voneinander vom Muster des darunter liegenden Streckgitters 4 in Richtung der Fluidströmung 8 verschoben ist.
Eine Kühlplatte 1 mit Vor- und Rücklaufkanal ergibt sich, wenn die in Fig. 3 dargestellte Kühlplatte 1 zweifach verwen¬ det wird, übereinander gestapelt. Dabei ist die zweite Kühl¬ platte 1 an der horizontalen Mittelachse gespiegelt zur ers- ten angeordnet ohne Deckplatte 7. Die Deckplatte 7 wird durch die in Fig. 3 dargestellte Kühlplatte 1 ersetzt.
Alternativ kann zwischen zwei Stapeln 2 von Streckgittern 3, 4 auch eine fluiddichte Platte im Rahmen 14 angeordnet wer- den, welche nur eine fluiddurchlässige Öffnung an der Stelle des Abflusses 13 umfasst. Der Fluid-Zufluss 12 ist in der Deckplatte 7 angeordnet und der Fluid-Abfluss 13 ist in der Grundplatte 6 angeordnet, an der gleichen Stelle wie der Flu¬ id-Zufluss 12 in der Deckplatte 7. Das Kühlfluid durchströmt die Vorlaufkanäle wie in Fig. 3 durch Feile 8 dargestellt.
Über die Öffnung 13 fließt das Kühlfluid in den unteren Teil der Kühlplatte 1 unterhalb der in Fig. 3 gezeigten Anordnung, welcher analog dem gezeigten Teil aus zwei Streckgittern 3, 4 aufgebaut ist. Im unteren Teil erfolgt die Strömung genau entgegengesetzt der durch die Feile 8 im oberen Teil ange¬ zeigten Strömung. Über den nicht dargestellten Fluid-Abfluss in der Grundplatte 6 an der gleichen Stelle des Fluid-Zu- flusses 12 in der Deckplatte 7 fließt das Kühlfluid aus der Kühlplatte 1 ab.
In Fig. 3 sind die Platten 3, 4 des Plattenstapels 2 mit ih¬ rer Plattenebene, wie sie in Fig. 1 als Zeichenebene darge¬ stellt ist, parallel zur Grundplatte 6 angeordnet. Alterna- tiv, in den Figuren der Einfachheit halber nicht dargestellt, können diese auch senkrecht zur Grundplatte angeordnet wer¬ den. Bei flüssigen Kühlfluiden wie Wasser ist jedoch die Anordnung parallel wegen der günstigeren Strömungsverhältnisse zu bevorzugen.
Bei einer Kühlfluidströmung 8 parallel zur Plattenebene so¬ wohl der Streckgitter 3, 4, als auch der Grundplatte 6, erfolgt ein guter Wärmeübergang von der zu kühlenden Einrich- tung, über die Grundplatte 6 und/oder Deckplatte, je nachdem mit welcher Platte 6, 7 die zu kühlende Einrichtung in mecha¬ nischem bzw. thermischem direkten oder indirekten Kontakt steht, den Streckgittern des Stapels 2 zu dem Kühlfluid. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 werden die gestapelten Streck- gitter 3, 4 wagerecht angeströmt bzw. überströmt. Je nach
Fluidart und -Geschwindigkeit sowie benötigter Kühlleistung ist die Anordnung und Zahl der Streckgitter zu wählen.
Die Streckgitter 3, 4 können an der Grundplatte 6 und/oder Deckplatte 7 mechanisch und/oder thermisch leitend befestigt sein. Dies kann z.B. durch metallische Verbindung wie z.B. über Löten, Hartlöten oder Schweißen erfolgen.
In Fig. 3 ist ein Stapel 2 mit zwei Streckgittern 3, 4 darge- stellt. Es können aber auch mehr als zwei Streckgitter übereinander gestapelt angeordnet werden. Das Streckgitter 3 ist derart verschoben gegen das Muster der Ausnehmungen 5 des Streckgitters 4 angeordnet, dass die Verschiebung einer Länge 1/2 P entspricht, d.h. bei P gleich 5 mm einen Wert 2.5 mm aufweist, in eine Richtung parallel zur Ebene der Grundplatte 6 bzw. Deckplatte 7. Das darüber angeordnete Streckgitter des Stapels 2, welches in Fig. 3 der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, kann mit seinem Muster um den gleichen Wert in gleicher oder in entgegen gesetzter Richtung verschoben sein. Es ergibt sich das gleiche Gesamtmuster im Aufblick. Bei Stapelung weiterer Streckgitter erfolgt eine Stapelung analog . Es sind je nach Bedarf auch andere Stapelungen denkbar, wie zuvor beschrieben auch mit Drehung und/oder unregelmäßiger Verschiebung von Streckgittermustern gegeneinander. Je nach gewünschten Strömungsverhältnissen, welche die Kühlungseigen- Schäften der Vorrichtung ergeben, ist eine Anordnung der
Streckgitter 3, 4 im Stapel 2 vorzunehmen. Es sind auch Anordnungen denkbar, bei welchen die Streckgitter 3, 4 auf der Grundplatte mit einem Winkel ungleich Null oder 90° zwischen Streckgitterebene und Grundplattenebene angeordnet werden. Die zuvor beschriebenen Beispiele sollen die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Kühlung nicht beschränken, sondern erläutern, und sind auch in Kombination untereinander sowie mit dem Stand der Technik anwendbar. So können die Ausnehmungen 5 statt der Form von Parallelogrammen z.B. auch kreisrunder Form oder auch Y-förmig sein, oder andere beliebige Formen aufweisen .

Claims

Patentansprüche
1. Kühlplatte (1) mit einem Stapel (2) aus wenigstens zwei Platten (3, 4) jeweils mit Ausnehmungen (5), wobei die we- nigstens zwei Platten (3, 4) in einem Rahmen (14) mit einer Grund- und einer Deckplatte (6, 7) derart übereinander gesta¬ pelt sind, dass durch die Ausnehmungen (5) durchgehende Kühl¬ kanäle für ein Kühlfluid ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Platten (3, 4) mit Ausnehmungen (5) Streckgitter (3, 4) sind, welche derart übereinander angeordnet sind, dass wenigstens ein Vor¬ laufkanal und/oder wenigstens ein Rücklaufkanal gebildet ist.
2. Kühlplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Platten (3, 4) gewalzte Streckgitter (3, 4) sind und/oder mit ihrer Plattenebene parallel zur Plattenebene der Grundplatte (6) angeordnet sind.
3. Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ausnehmungen (5) der wenigstens zwei Platten (3, 4) gleiche regelmäßige Muster mit konstantem Abstand P zwischen benachbarten Ausnehmungen (5) entlang einer Richtung in der Plattenebene ausgebildet sind. 4. Kühlplatte (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Platten (3, 4) derart übereinander angeordnet sind, dass die Muster von benachbarten Platten (3,
4) gegeneinander verschoben sind, um den halben Abstand P zwischen benachbarten Ausnehmungen (5) entlang einer Richtung in der Plattenebene.
5. Kühlplatte (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3, 4) derart übereinander angeordnet sind, dass die Muster von benachbarten Platten (3, 4) gegeneinander um einen Winkel Beta verdreht sind, insbe¬ sondere um einen Winkel N mal Beta, wobei N die durchnumme- rierte Zahl der N-ten Platte im Stapel (2) ist, insbesondere wobei der Winkel Beta einen Wert im Bereich von 90° aufweist.
6. Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei oder genau drei Plat¬ ten (3, 4) zwischen der Grund- und der Deckplatte (6, 7) in dem Rahmen (14) angeordnet sind.
7. Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Ausnehmungen (5) der wenigstens zwei Platten (3, 4) gleich ist, insbesondere innerhalb einer Platte (3, 4) und/oder im Vergleich einer ersten Platte (3) mit einer zweiten Platte (4) .
8. Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (5) im Wesent- liehen die Form eines Parallelogramms aufweisen, mit einem
Winkel Alpha zwischen sich schneidenden Schenkeln des Parallelogramms im Bereich von 91° bis 170°, und/oder mit einem geraden Bereich zwischen zwei Schenkeln des Parallelogramms mit einer Länge H im Bereich von 5 bis 20 mm.
9. Kühlplatte (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Ausnehmungen (5) einen Abstand P zwischen den jeweiligen Mittelpunkten der Parallelogramme aufweisen, insbesondere im Bereich von 5 bis 70 mm, und einen Abstand B von benachbarten Begrenzungen von zwei benachbarten Ausnehmungen (5) , wobei B die Stegbreite zwischen den Ausnehmungen (5) ist, insbesondere im Bereich von 0.4 mal P, insbesondere mit einem Wert des Abstands B im Bereich von 1 bis 10 mm, und/oder mit einem geraden Bereich zwischen zwei Schenkeln des Parallelogramms mit einer Länge H im Bereich kleiner 0.1 mal P .
10. Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fluid-Zufluss (12) und wenigstens ein Fluid-Abfluss (13) umfasst ist.
11. Verfahren zum Herstellen einer Kühlplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (5) in den Streckgittern (3, 4) jeweils durch lokales Abscheren erzeugt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Stege (9) zwischen den Ausnehmungen (5) in der Plattenebene flachgewalzt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckgitter (3, 4) in einem Rahmen (14) derart übereinander angeordnet werden, dass durch teilweise überlappende Ausnehmungen (3, 4) wenigstens ein Fluid- Vorlaufkanal in fluidischem Kontakt mit wenigstens einem Flu- id-Zufluss (12) und wenigstens ein Fluid-Rücklaufkanal in fluidischem Kontakt mit wenigstens einem Fluid-Abfluss (13) gebildet werden.
14. Verwendung der Kühlplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder einer nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13 hergestellten Kühlplatte (1), dadurch gekennzeich- net, dass zur Kühlung ein Fluid Luft, Wasser, Wasser-Glykol- Gemisch oder Öl durch die Kühlkanäle strömt.
15. Verwendung der Kühlplatte (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlplatte (1) zur Kühlung von elektrischen Leistungskomponenten verwendet wird.
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