WO2014012693A2 - Zerkleinerung von mahlgut in einer vertikalrollenmühle - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting regrind in a vertical roller mill and a vertical roller mill, wherein the millbase is fed before at least one grinding roller for forming a grinding bed and comminuted between a grinding table and the at least one grinding roller.
  • the material distribution on the grinding table depends on many factors (regrind, rotational speed, grinding bed height, feeding point, etc.), some of which also influence each other.
  • DD 106 953 AI and DE 44 43 099 AI processes for comminution of millbase are known in a vertical roller mill, wherein the millbase is fed to at least one grinding roller to form a grinding bed and comminuted between a grinding table and the at least one grinding roller. Due to the geometry of the grinding roller, a grinding bed of different height is formed across the width of the grinding roller.
  • DD 225 634 AI discloses a roller mill with a feeder, with the most uniformly designed grinding bed can be achieved.
  • Grobgutanteil essentially forms an overlying second Mahlgut für in the grinding bed.
  • the material to be ground is fed centrally, while in a second embodiment, a separate feed takes place before each grinding roller.
  • the invention is therefore based on the object of improving the method for comminuting ground material in a vertical roller mill and the vertical roller mill required for this purpose so that vibrations are further reduced and the grinding efficiency is increased.
  • the material to be ground is fed to at least one grinding roller to form a grinding bed and comminuted between a grinding table and the at least one grinding roller, wherein the forming grinding bed is adjusted across the width of the grinding roller by means of a feed device with different heights becomes.
  • the inventive vertical roller mill for comminuting material to be ground has a grinding table and at least one co-rotating with the grinding table grinding roller and a feeder to supply the material to be ground to form a grinding bed of at least one grinding roller.
  • the feeding device is designed to set a different height of the forming grinding bed across the width of the grinding roller.
  • the grinding roller is already partly closed, an increase in efficiency can be achieved if the grinding bed falls down towards the edge of the grinding table and thus the radially inner area is first used. If, on the other hand, the vertical mill is to be operated with minimal energy consumption, a grinding bed with a uniform height across the width of the grinding roller will be set. Thus, the height of the grinding bed can be optimally optimized to the desired mode of operation, which reduces the vibrations in the respective mode of operation and increases the grinding efficiency.
  • the feed device is preferably designed so that the height of the grinding bed can be adjusted so that it can be continuously or stepwise changed in the direction of the Mahltellerrand. Furthermore, it can be provided that the width of the grinding bed is limited by the feeder and adapted to the width of the grinding roller.
  • the material to be ground can also optionally be placed in the middle of the grinding table and passed over guide means to the feeder or is fed directly to each feed roller associated with each feed roller.
  • the height of the grinding bed over the width of the grinding roller as a function of at least one operating parameter, for example, the smoothness or the power consumption, during the crushing continuously readjusted.
  • a suitable control and regulating device provided, which is in communication with at least one measuring device for detecting the operating parameter and the feed device.
  • the feeding device is preferably formed by one or two, most preferably by three or more slides, which are arranged side by side over the width of the grinding rollers and at the same distance from the grinding plate are adjustable differently.
  • the feed device has lateral boundaries for the grinding bed, the distance of which corresponds approximately to the width of the grinding roller.
  • the pointing to the middle of the grinding plate lateral boundary may have a Mahlgutzu Kunststoffö réelle.
  • a stripping device is further provided for stripping the ground material to be ground from the grinding table.
  • vertical roller mills come in particular an airflow mill or a muller into consideration.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a vertical roller mill according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view of the vertical roller mill according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a vertical roller mill according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 4 is a side view of the vertical roller mill of FIG. 3,
  • 5 is a schematic representation of the feeder with three sliders, which are set so as to give a uniform in height grinding bed
  • 6 is a schematic representation of the feeder with three sliders, which are set so that there is a rising in height to the grinding edge grinding bed
  • FIG. 7 is a schematic representation of the feeder with three slides, which are set so that there is a drop in height to the grinding edge grinding bed,
  • FIG. 8 is a schematic representation of the feeder with a slide, which are set so that there is a drop in height to the grinding edge grinding bed,
  • Fig. 9 is a schematic representation of a pile up before the grinding roller
  • Fig. 10 is a schematic representation of a by the feeder in his
  • the dargados in Figures 1 and 2 vertical roller mill has a grinding table 1 and a plurality of grinding rollers 2.
  • a drive 3 is exemplified for one of the grinding rollers 2.
  • at least two grinding rollers, preferably all grinding rollers are driven, unless the vertical roller mill has only a Mahltellerantrieb.
  • each grinding roller 2 is associated with a feed device 4, with the aid of regrind 5 to form a grinding bed 50 of the grinding roller 2 is fed.
  • It consists essentially of a shaft 40 with a material feed opening 41 and lateral boundaries 401, 402, which limit the width of the grinding bed 50, and whose distance corresponds substantially to the width b of the grinding roller 2.
  • three slides 43, 44, 45 are provided, which are arranged side by side over the width of the grinding rollers and with the same or different distance to the grinding table 1 are adjustable and thereby define the Auslassöffhung 42.
  • the position of the slide 43, 44, 45 of FIG. 1 is illustrated again in a front view in Fig. 6.
  • the slides 43, 44, 45 are individually or in the group by suitable drives 46, 47, 48, for example by hydraulic cylinders, individually adjustable.
  • the height of the grinding bed 50 forming according to FIG. 6 is adjusted by the slides so that they increase stepwise in the direction of the grinding plate edge 10. Such a position of the slide is especially interesting when the vertical roller mill to be operated with maximum throughput.
  • Fig. 7 shows a position of the slide 43-45, in which the height of the grinding bed 50 increases inwardly. Such a position is useful when the inner regions of the tread of the grinding roller 2 are already more worn.
  • the slides 43, 44, 45 are set at the same distance to the grinding table. It thus turns also a uniform in height grinding bed, which allows an energetically favorable operation of the vertical roller mill.
  • the slides can also be adjusted so that the height of the grinding bed drops or increases from the center to the inside and outside. Such a position of the slide is especially interesting when the axial load and thus axial vibrations of the grinding roller to be reduced.
  • FIG. 8 also shows an embodiment with a single slider 49 which extends over the entire width b of the grinding roller and the lower edge 490 can be aligned according to the trainees grinding bed 50 straight or obliquely to the grinding table 1.
  • the height can increase or decrease continuously over the width of the grinding roller.
  • the sliders 43, 44, 45 and 49 not only have the task to adjust the height of the grinding bed across the width of the grinding roller, but also ensure that the grinding roller 2 is supplied only as much ground material that no material shaft 51 before the grinding roller 2, as shown in FIG. 9, but rather a situation as shown in FIG. 10 is illustrated.
  • the formation of a material shaft 51 would otherwise lead to significant vibration and deterioration of smoothness.
  • a stripping device 7 is provided for deriving the ground grind 5 from the grinding table 1.
  • each grinding roller 2 is associated with a feeder 4, which in turn has a plurality of juxtaposed slide 43, 44, 45 or a single slide 49, by means of which the height of the grinding bed 50 can be adjusted across the width of the grinding roller.
  • the feeder here also has a kind of shaft 40, the material inlet opening 41, however, is not arranged at the upper end of the shaft, but in the direction of the center of the grinding plate lateral boundary 401.
  • the grinding material 5 fed in via the feeding device 6 in the center of the grinding table 1 passes through the centrifugal force effect of the rotating grinding plate 1 to the material introduction openings 41 and via this into the feed device 4.
  • the comminuted material 5 comminuted by the grinding rollers 2 is stripped off again behind the grinding roller 2 with stripping devices 7 via the grinding plate edge 10.
  • This stripping device is expediently arranged so that it acts on its other side as a guide for the material to be ground 5 to the insertion openings 41 of the feeders 4.
  • the vertical roller mill can be designed, for example, as an airflow mill or as a pug mill. In the case of a miller this falls over the Mahltellerrand 10 derived, crushed regrind 5 down and is withdrawn there in a suitable manner.
  • an air-flow mill an air flow flows from bottom to top past the grinding plate edge 10 and thereby captures the comminuted material to be ground, which, together with the air flow, passes into a sifter usually arranged above the grinding plate. If the airflow mill is operated with a hot air flow, not only the comminution but also the drying of the ground material can take place at the same time. Since a pug mill or an air stream mill from the prior art are well known, therefore, the further details will not be discussed further.
  • the drives 46-48 of the slides 43-45 can also be activated during the comminution operation.
  • the mode of operation of the vertical roller mill can be selectively influenced as a function of at least one operating parameter by changing the height of the grinding bed over the width of the grinding roller 2.
  • the control and regulating device 8 is connected to a suitable measuring device 9 in connection.
  • This measuring device can record, for example, at least one of the following operating parameters: smooth running, power consumption of the drives of grinding rollers and / or grinding plates, etc.
  • the stability of the grinding bed 50 can be significantly increased by the Mahlbettiere basically over the width of the grinding roller to the mode of operation, the material to be ground and the state of wear of the grinding roller is adjusted.
  • a further increase in the Mahlbettstabiltician results from the fact that a material shaft 51, as shown in Fig. 9, is avoided.
  • the material to be ground can be distributed very precisely and optimally over the width of the grinding roller by means of the slides. This has a positive effect on smoothness and grinding efficiency and also stabilizes the material bed.

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Description

Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle sowie eine Vertikalrollenmühle, wobei das Mahlgut vor wenigstens eine Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbetts zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert wird.
Bei Vertikalrollenmühlen hängt die Materialverteilung auf dem Mahlteller von vielen Faktoren (Mahlgut, Umdrehungsgeschwindigkeit, Mahlbetthöhe, Aufgabepunkt...) ab, die sich zum Teil auch gegenseitig beeinflussen.
Aus der DD 106 953 AI und der DE 44 43 099 AI sind Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle bekannt, wobei das Mahlgut wenigstens einer Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbettes zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert wird. Aufgrund der Geometrie der Mahlrolle bildet sich über die Breite der Mahlrolle ein Mahlbett mit unterschiedlicher Höhe aus. Die DD 225 634 AI offenbart eine Rollenmühle mit einer Aufgabevorrichtung, mit der ein möglichst gleichmäßig ausgebildetes Mahlbett erreicht werden kann.
In der DE 196 51 103 AI wird die Problematik der im Mahlbett eingeschlossenen Luft angesprochen und schlägt zur Entlüftung des auf dem Mahlteller befindlichen Mahlgutes vor, das Mahlgut schichtweise dem Mahlteller aufzugeben, wobei der Feingutanteil im Wesentlichen eine untere erste Mahlgutschicht und der
Grobgutanteil im Wesentlichen eine darüber liegende zweite Mahlgutschicht in dem Mahlbett bildet. Gemäß einer ersten Variante wird das Mahlgut zentral aufgegeben, während in einem zweiten Ausführungsbeispiel eine separate Zuführung vor jeder Mahlrolle erfolgt. Zur Verbesserung der Mahlgut-Einzugsbedingungen der Mahlrolle und
Gewährleistung einer effizienteren Mahlung schlägt die DE 197 23 100 AI Gutleitelemente bzw. Gutleitschaufeln vor, die an gemeinsamen, oberhalb des Mahltellers angeordneten Tragarmen gehaltert und dabei in ihrer Höhenlage und/oder in einer Gutleitrichtung einstellbar sind.
Dennoch kommt es trotzt dieser bekannten Maßnahmen immer wieder zu Vibrationen während des Mahlbetriebes, die dann durch ein hohes Mahlbett oder eine Wassereindüsung auf Kosten der Mahleffizienz niedrig gehalten werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle sowie die hierfür benötigte Vertikalrollenmühle dahingehend zu verbessern, dass Vibrationen weiter reduziert und die Mahleffizienz gesteigert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle wird das Mahlgut vor wenigstens eine Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbettes zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert, wobei das sich ausbildende Mahlbett über die Breite der Mahlrolle mittels einer Zuführeinrichtung mit unterschiedlicher Höhe eingestellt wird.
Die erfindungsgemäße Vertikalrollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut weist einen Mahlteller und wenigstens eine mit dem Mahlteller zusammenwirkende Mahlrolle sowie eine Zuführeinrichtung auf, um das Mahlgut unter Ausbildung eines Mahlbettes der wenigstens eine Mahlrolle zuzuführen. Die Zuführeinrichtung ist zur gezielten Einstellung einer unterschiedlichen Höhe des sich ausbildenden Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle ausgebildet.
Bei der herkömmlichen Betriebsweise einer Vertikalrollenmühle wird versucht, das Mahlgut mit möglichst gleichmäßiger Höhe der Mahlrolle zuzuführen. Mit Hilfe einer Gutleiteinrichtung, wie sie beispielsweise aus der DE 197 23 100 AI bekannt ist, kann dies auch bei unterschiedlichen Betriebsweisen der Vertikalrollenmühle relativ zuverlässig erfolgen. Mit der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung lässt ich neben einer gleichmäßigen Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle auch ein Mahlbett einstellen, dass beispielsweise in seiner Höhe zum Mahltellerrand ansteigt oder abfällt. Eine zum Mahltellerrand hin ansteigende Mahlbetthöhe ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Vertikalrollenmühle mit maximalem Durchsatz betrieben werden soll. Da die Umfangsgeschwindigkeit des Mahltellers in Richtung des Mahltellerrandes ansteigt ist dort auch die größte Zerkleinerungswirkung. Ist die Mahlrolle hingegen schon teilweise verschließen, kann eine Effizienzsteigerung dadurch erreicht werden, wenn das Mahlbett zum Mahltellerrand hin in der Höhe abfällt und somit der radial innere Bereich zuerst zum Einsatz kommt. Soll die Vertikalmühle hingegen mit minimalem Energieverbrauch betrieben werden, wird man ein Mahlbett mit einer einheitlichen Höhe über die Breite der Mahlrolle einstellen. Somit kann das Mahlbett in seiner Höhe gezielt auf die jeweils gewünschte Betriebsweise optimiert werden, wodurch sich in der jeweiligen Betriebsweise die Vibrationen reduzieren und die Mahleffizienz erhöht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Zuführeinrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Höhe des Mahlbettes so eingestellt werden kann, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand kontinuierlich oder stufenartig verändern lässt. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Breite des Mahlbettes durch die Zuführeinrichtung begrenzt wird und an die Breite der Mahlrolle angepasst ist. Das Mahlgut kann außerdem wahlweise in der Mitte des Mahltellers aufgegeben und über Leiteinrichtungen zur Zuführeinrichtung geleitet werden oder wird unmittelbar einer jeder Mahlrolle zugeordneten Zuführeinrichtung zugeführt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters, beispielsweise der Laufruhe oder der Leistungsaufnahme, während der Zerkleinerung laufend nachgeregelt. Hierzu ist eine geeignete Steuer- und Regeleinrichtung vorgesehen, die mit wenigstens einer Messeinrichtung zur Erfassung des Betriebsparameters und der Zuführeinrichtung in Verbindung steht.
Die Zuführeinrichtung wird vorzugsweise durch einen oder zwei, höchstvorzugsweise durch drei oder mehr Schieber gebildet, die über die Breite der Mahlrollen nebeneinander angeordnet sind und im Abstand zum Mahlteller gleich unterschiedlich einstellbar sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Zuführeinrichtung seitliche Begrenzungen für das Mahlbett auf, deren Abstand etwa der Breite der Mahlrolle entspricht. Dabei kann die zur Mitte des Mahltellers weisende seitliche Begrenzung eine Mahlgutzuführöffnung aufweisen.
Nach der Mahlrolle ist ferner eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen des gemahlenen Mahlgutes vom Mahlteller vorgesehen. Als Vertikalrollenmühlen kommen insbesondere eine Luftstrommühle oder ein Kollergang in Betracht.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Vertikalrollenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vertikalrollenmühle gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Draufsicht einer Vertikalrollenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vertikalrollenmühle gemäß Fig. 3,
Fig. 5 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe gleichmäßiges Mahlbett ergibt, Fig. 6 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand ansteigendes Mahlbett ergibt,
Fig. 7 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand abfallendes Mahlbett ergibt,
Fig. 8 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit einem Schieber, der so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand abfallendes Mahlbett ergibt,
Fig. 9 schematische Darstellung einer sich vor der Mahlrolle aufstauenden
Materialwelle und
Fig. 10 schematische Darstellung eines durch die Zuführeinrichtung in seiner
Höhe optimal eingestellten Mahlbetts.
Die in den Figuren 1 und 2 dargstellte Vertikalrollenmühle weist einen Mahlteller 1 und mehrere Mahlrollen 2 auf. Dabei können wahlweise der Mahlteller und/oder die Mahlrollen angetrieben werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielhaft für eine der Mahlrollen 2 ein Antrieb 3 dargestellt. Üblicherweise werden jedoch wenigstens zwei Mahlrollen, vorzugsweise alle Mahlrollen angetrieben, sofern die Vertikalrollenmühle nicht lediglich über einen Mahltellerantrieb verfügt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Mahlrolle 2 eine Zuführeinrichtung 4 zugeordnet, mit deren Hilfe Mahlgut 5 unter Ausbildung eines Mahlbettes 50 der Mahlrolle 2 zugeführt wird. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Schacht 40 mit einer Materialzuführöffnung 41 und seitlichen Begrenzungen 401, 402, welche die Breite des Mahlbetts 50 begrenzen, und deren Abstand im Wesentlichen der Breite b der Mahlrolle 2 entspricht. Weiterhin sind drei Schieber 43, 44, 45 vorgesehen, die über die Breite der Mahlrollen nebeneinander angeordnet sind und mit gleichem oder unterschiedlichem Abstand zum Mahlteller 1 einstellbar sind und dadurch die Auslassöffhung 42 definieren.
Die Stellung der Schieber 43, 44, 45 gemäß Fig. 1 ist nochmals in einer Vorderansicht in Fig. 6 veranschaulicht. Die Schieber 43, 44, 45 sind einzeln oder in der Gruppe durch geeignete Antriebe 46, 47, 48, beispielsweise durch Hydraulikzylinder, individuell einstellbar. Die Höhe des sich gemäß Fig. 6 ausbildenden Mahlbettes 50 ist durch die Schieber so eingestellt, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand 10 stufenartig erhöht. Eine solche Stellung der Schieber ist vor allem dann interessant, wenn die Vertikalrollenmühle mit maximalen Durchsatz betrieben werden soll.
Fig. 7 zeigt eine Stellung der Schieber 43-45, bei der sich die Höhe des Mahlbettes 50 nach innen erhöht. Eine solche Stellung ist dann zweckmäßig, wenn die inneren Bereiche der Lauffläche der Mahlrolle 2 bereits stärker verschlissen sind.
In Fig. 5 sind die Schieber 43, 44, 45 mit gleichem Abstand zum Mahlteller eingestellt. Es stellt sich somit auch ein in der Höhe gleichmäßiges Mahlbett ein, was eine energetisch günstige Betriebsweise der Vertikalrollenmühle ermöglicht. Neben den Darstellungen in den Fig. 5 bis 7 können die Schieber auch so eingestellt werden, dass die Höhe des Mahlbetts von der Mitte nach innen und außen abfällt oder ansteigt. Eine solche Stellung der Schieber ist vor allem dann interessant, wenn die axiale Belastung und damit axiale Vibrationen der Mahlrolle reduziert werden soll.
Anstelle von drei einzelnen, nebeneinander angeordneten Schiebern können natürlich auch zwei oder mehr als drei Schieber vorgesehen werden. Fig.8 zeigt außerdem ein Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Schieber 49, der sich über die gesamte Breite b der Mahlrolle erstreckt und dessen Unterkante 490 entsprechend dem auszubildenden Mahlbett 50 gerade oder schräg zum Mahlteller 1 ausgerichtet werden kann. Hierdurch kann sich die Höhe kontinuierlich über die Breite der Mahlrolle erhöhen oder verringern. Die Schieber 43, 44, 45 bzw. 49 haben jedoch nicht nur die Aufgabe, die Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle einzustellen, sondern gewährleisten auch, dass der Mahlrolle 2 nur soviel Mahlgut zugeführt wird, dass sich keine Materialwelle 51 vor der Mahlrolle 2 ausbildet, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, sondern sich vielmehr eine Situation einstellt, wie sie in Fig. 10 veranschaulicht ist. Die Ausbildung einer Materialwelle 51 würde ansonsten zu erheblichen Vibrationen und einer Verschlechterung der Laufruhe führen.
Nach jeder Mahlrolle 2 ist eine Abstreifeinrichtung 7 zum Ableiten des gemahlenen Mahlguts 5 vom Mahlteller 1 vorgesehen ist.
Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch denkbar, dass das Mahlgut 5 über eine zentrale Aufgabeeinrichtung 6 dem Mahlteller 1 aufgegeben wird, wie dies im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Auch hier ist jeder Mahlrolle 2 eine Zuführeinrichtung 4 zugeordnet, die wiederum mehrere, nebeneinander angeordnete Schieber 43, 44, 45 oder einen einzelnen Schieber 49 aufweist, mit deren Hilfe die Höhe des Mahlbettes 50 über die Breite der Mahlrolle eingestellt werden kann. Die Zuführeinrichtung weist hier auch eine Art Schacht 40 auf, dessen Materialeinführöffnung 41 jedoch nicht am oberen Ende des Schachtes, sondern in der zur Mitte des Mahltellers weisenden seitlichen Begrenzung 401 angeordnet ist. Das über die Aufgabeeinrichtung 6 in der Mitte des Mahltellers 1 aufgegebene Mahlgut 5 gelangt durch die Fliehkraftwirkung des sich drehenden Mahltellers 1 zu den Materialeinführöffnungen 41 und über diese in die Zuführeinrichtung 4.
Das von den Mahlrollen 2 zerkleinerte Mahlgut 5 wird hinter Mahlrolle 2 wiederum mit Abstreifeinrichtungen 7 über den Mahltellerrand 10 abgestreift. Diese Abstreifeinrichtung wird zweckmäßigerweise so angeordnet, dass sie auf ihrer anderen Seite als Leiteinrichtung für das Mahlgut 5 zu den Einführöffnungen 41 der Zuführeinrichtungen 4 wirkt.
Die Vertikalrollenmühle kann beispielsweise als Luftstrommühle oder als Kollergang ausgebildet werden. Im Falle eines Kollergangs fällt das über den Mahltellerrand 10 abgeleitete, zerkleinerte Mahlgut 5 nach unten und wird dort in geeigneter Weise abgezogen. Bei einer Luftstrommühle strömt ein Luftstrom von unten nach oben am Mahltellerrand 10 vorbei und erfasst dabei das zerkleinerte Mahlgut, welches zusammen mit dem Luftstrom in einen meist über dem Mahlteller angeordneten Sichter gelangt. Wird die Luftstrommühle mit einem heißen Luftstrom betrieben, kann neben der Zerkleinerung gleichzeitig auch eine Trocknung des Mahlgutes stattfinden. Da ein Kollergang bzw. eine Luftstrommühle aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt sind, wird daher auf die weiteren Details nicht weiter eingegangen.
Über eine geeignete Steuer- und Regelungseinrichtung 8 können die Antriebe 46-48 der Schieber 43-45 auch während des Zerkleinerungsbetriebes angesteuert werden. Auf diese Weise kann die Betriebsweise der Vertikalrollenmühle in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters durch Veränderung der Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle 2 gezielt beeinflusst werden. Zu diesem Zweck steht die Steuer- und Regeleinrichtung 8 mit einer geeigneten Messeinrichtung 9 in Verbindung. Diese Messeinrichtung kann beispielsweise wenigstens einen der folgenden Betriebsparameter erfassen: Laufruhe, Leistungsaufnahme der Antriebe von Mahlrollen und/oder Mahlteller, etc.
Mit Hilfe der Schieber lässt sich die Stabilität des Mahlbettes 50 deutlich erhöhen, indem die Mahlbetthöhe über die Breite der Mahlrolle an die Betriebsweise, das Mahlgut und den Verschleißzustand der Mahlrolle angepasst wird. Eine weitere Erhöhung der Mahlbettstabilität ergibt sich dadurch, dass eine Materialwelle 51 , wie sie in Fig. 9 gezeigt ist, vermieden wird. Außerdem lässt sich das Mahlgut durch die Schieber sehr gezielt und optimal über die Breite der Mahlrolle verteilt zuführen. Was sich positiv auf die Laufruhe und die Mahleffizienz auswirkt und außerdem das Materialbett stabilisiert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut (5) in einer Vertikalrollenmühle, wobei das Mahlgut (5) vor wenigstens eine Mahlrolle (2) zur Ausbildung eines Mahlbettes (50) zugeführt und zwischen einem Mahlteller (1) und der wenigstens einen Mahlrolle (2) zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das sich ausbildende Mahlbett (50) über die Breite (b) der Mahlrolle (2) mittels einer Zuführeinrichtung mit unterschiedlicher Höhe eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Mahlbettes (50) so eingestellt wird, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand (10) kontinuierlich oder stufenartig verändert.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Mahlgut (5) nach der Mahlrolle (2) vom Mahlteller (1) abgeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Mahlbettes (50) durch die Zuführeinrichtung (4) begrenzt wird und an die Breite (b) der Mahlrolle (2) angepasst ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut (5) in der Mitte des Mahltellers (1) aufgegeben und über Leiteinrichtungen zur Zuführeinrichtung (4) geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Mahlbettes (50) über die Breite der Mahlrolle (2) in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters während der Zerkleinerung laufend nachgeregelt wird.
7. Vertikalrollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut (5) mit einem Mahlteller (1) und wenigstens einer mit dem Mahlteller (1) zusammenwirkenden Mahlrolle (2) sowie einer Zuführeinrichtung (4), um das Mahlgut (5) unter Ausbildung eines Mahlbettes (50) der wenigstens einen Mahlrolle (2) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4) zur gezielten Einstellung einer unterschiedlichen Höhe des sich ausbildenden Mahlbettes (50) über die Breite der Mahlrolle (2) ausgebildet ist.
8. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4) wenigstens einen oder zwei, vorzugsweise drei Schieber (4, 44, 45; 49) aufweist, die über die Breite (b) der Mahlrolle (2) nebeneinander angeordnet sind und im Abstand zum Mahlteller (1) gleich oder unterschiedlich einstellbar sind.
9. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4) als Zuführschacht (40) ausgebildet ist.
10. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4) seitliche Begrenzungen (401) für das Mahlbett (50) aufweist, deren Abstand im Wesentlichen der Breite (b) der Mahlrolle (2) entspricht.
11. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Mitte des Mahltellers (1) weisende seitliche Begrenzung eine Mahlgutzuführöffnung (41) aufweist.
12. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Mahlrolle (2) eine Abstreifeinrichtung (7) zum Ableiten des gemahlenen Mahlguts (5) vom Mahlteller (1) vorgesehen ist.
13. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalrollenmühle als Luftstrommühle oder Kollergang ausgebildet ist.
14. Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Messeinrichtung (9) zur Erfassung eines Betriebsparameters der Vertikalrollenmühle und eine Steuer- und/Regeleinrichtung (8) vorgesehen sind, wobei die Steuer- und/Regeleinrichtung (8) mit der Messeinrichtung (9) und der Zuführeinrichtung (4) zur Einstellung der Höhe des Mahlbettes (50) in Abhängigkeit des Betriebsparameters in Verbindung steht.
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