WO2014077196A1 - コネクタ - Google Patents

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charging inlet
charging
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福島　宏高
杉山　大介
澤田　敦
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Yazaki Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a connector used in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid electric vehicle, and more particularly to an inlet connector used in a charging inlet device.
  • a charging inlet device to which a charging connector as a mating connector is fitted (Patent Literature). 1). This charging inlet device will be described with reference to FIGS.
  • the charging inlet device 500 includes an inlet connector 510 and a cap 520 that is rotatably provided on the inlet connector 510.
  • the inlet connector 510 includes a connector housing 511 in which a plurality of terminals 530 (see FIG. 2) are provided, an exterior hood 512 that covers the periphery of the connector housing 511, and a vehicle body mounting flange 513 that protrudes outside the exterior hood 512. And have.
  • each terminal 530 is accommodated in a terminal accommodating chamber 511A formed in the connector housing 511, and is connected by relative movement with a counterpart terminal (not shown).
  • Each terminal 530 is locked to each lance 511B when completely accommodated in the terminal accommodating chamber 511A.
  • Each terminal 530 is accommodated in the terminal accommodating chamber 511A in a positioned state by the locking force of each lance 511B.
  • each terminal 530 is arranged along the insertion direction ID of the charging connector with respect to the charging inlet device 500.
  • the insertion direction ID of the charging connector does not always coincide with the longitudinal direction of the terminal 530. That is, when the charging connector is inserted to be inclined with respect to the connector housing 511, the axis of the terminal 530 is inclined in accordance with the inclination of the counterpart terminal.
  • the insertion force of the charging connector into the charging inlet device 500 is increased, and a malfunction caused by the increased insertion force (for example, deterioration in durability of the terminal 530 or connection reliability between the terminal 530 and the counterpart terminal). Decrease).
  • the present invention provides a connector that can reduce the insertion force of the mating connector and eliminate the problems caused by the insertion force even when the mating connector is inserted with an inclination with respect to the connector housing. With the goal.
  • the connector according to the embodiment allows the terminal to be displaced in a direction orthogonal to the relative movement direction of the terminal connected by relative movement with the counterpart terminal, the connector housing that supports the terminal, and the counterpart terminal. And a terminal displacement portion to be supported.
  • the terminal displacement portion includes a first plate portion positioned on a support location side of the connector housing, a second plate portion positioned on a mating terminal contact portion side of the terminal, the first plate portion, and the second plate. You may provide the twist part which makes a said 1st plate part and a said 2nd plate part orthogonally cross between plate parts.
  • the terminal displacement portion may include an elastic support member that supports the terminal with the connector housing, and a flexible conductive member to which an opposite side of the terminal to the mating terminal contact portion is connected.
  • the terminal displacement portion may include an elastic support member that supports the terminal between the connector housing and a leaf spring contact portion provided on the opposite side of the terminal to the mating terminal contact portion.
  • the terminal can be displaced by the terminal displacement portion. For this reason, even when the mating connector is inserted with an inclination with respect to the connector housing, the axis of the terminal is displaced (so-called alignment) in accordance with the inclination of the mating terminal. Thereby, the insertion force of a charging connector reduces and the malfunction resulting from this insertion force can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a charging inlet device according to the related art.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view (II-II sectional view of FIG. 1) of the charging inlet device according to the related art.
  • FIG. 3 is an assembled perspective view of the charging inlet device according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the charging inlet device according to the first embodiment.
  • 5A is a cross-sectional view taken along the line VA-VA in FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line VB-VB of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a terminal and a terminal displacement portion according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a charging inlet device according to the related art.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view (II-I sectional view of FIG. 1) of the charging inlet device according to the related art.
  • FIG. 3 is an assembled perspective view of the charging inlet device according
  • FIG. 7 is a view showing an assembled state of the charging inlet device according to the first embodiment to the vehicle body panel.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the charging inlet device according to the second embodiment.
  • FIG. 9A is a longitudinal sectional view (corresponding to a VA-VA sectional view of FIG. 3) of the charging inlet device according to the second embodiment.
  • FIG. 9B is a longitudinal sectional view (corresponding to a VB-VB sectional view of FIG. 3) of the charging inlet device according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is a perspective view illustrating a terminal and a terminal displacement portion according to the second embodiment.
  • FIG. 10B is a perspective view showing a terminal according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the charging inlet device according to the third embodiment.
  • FIG. 12A is a longitudinal sectional view (corresponding to the VA-VA sectional view of FIG. 3) of the charging inlet device according to the third embodiment.
  • 12B is a longitudinal sectional view (corresponding to the VB-VB sectional view of FIG. 3) of the charging inlet device according to the third embodiment.
  • FIG. 13A is a perspective view illustrating a terminal and a terminal displacement portion according to the third embodiment.
  • FIG. 13B is a perspective view showing a terminal and a terminal displacement portion according to the third embodiment.
  • FIG. 13C is a perspective view illustrating a terminal and a terminal displacement portion according to the third embodiment.
  • a charging inlet device including an inlet connector as a connector according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals.
  • the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, the part from which the relationship and ratio of a mutual dimension differ also in between drawings may be contained.
  • the charging inlet device 1 is configured so that a charging connector (not shown) provided with a counterpart terminal (not shown) is fitted.
  • the charging inlet device 1 includes an inlet connector 100 and a rear connector 200 attached to the inlet connector 100.
  • the inlet connector 100 includes a connector housing 110 in which a plurality of terminals 10 are provided, an exterior hood 120 that covers the periphery of the connector housing 110, and a vehicle body mounting flange 130 that protrudes outside the exterior hood 120. .
  • the connector housing 110 includes a front housing 110A disposed in the exterior hood 120 and an inner housing 110B attached to the rear connector 200 side of the front housing 110A via the packing 50.
  • the front housing 110A is formed integrally with the exterior hood 120 and the vehicle body mounting flange 130.
  • the front housing 110 ⁇ / b> A is formed with a plurality of terminal accommodating chambers 111 for accommodating a plurality of terminals 10.
  • a connector protrusion 112 (see FIGS. 3 to 5B) for locking the rear connector 200 is provided on the outer periphery of the front housing 110A on the rear connector 200 side.
  • the inner housing 110B is interposed between the front housing 110A and the rear connector 200. As shown in FIGS. 5A and 5B, the inner housing 110 ⁇ / b> B includes an inner main body portion 113 and an inner overhang portion 114 that projects from the inner main body portion 113 toward the rear connector 200.
  • the inner main body 113 is provided with a plurality of terminal support portions 115 that are provided on the insertion side of a charging connector (not shown) and support the plurality of terminals 10.
  • Each terminal 10 supported by the terminal support portion 115 includes a charging terminal, a signal terminal, a ground terminal, and the like. The configuration of each terminal 10 will be described later.
  • the inner overhanging portion 114 is provided with an elastic arm 116 having a claw portion (not shown) protruding inward at the tip.
  • the exterior hood 120 is provided with a lock 121 that holds the mating terminal (not shown).
  • the vehicle body mounting flange 130 can contact the vehicle body panel P (see FIG. 7), and a packing groove 131 into which the packing 60 is inserted is formed on the front surface of the vehicle body mounting flange 130.
  • the rear connector 200 is attached to the front housing 110A of the inlet connector 100 while the inner housing 110B to which the terminals 10 are fixed is attached.
  • the rear connector 200 includes a rear main body 210 and a wire lead-out terminal 220 provided in the rear main body 210.
  • the rear main body 210 includes a rear projecting portion 211 formed with an engagement hole 211A that engages with a claw portion (not shown) of the elastic arm 116 provided in the inner housing 110B, and an outer side of the rear main body 210.
  • An engagement arm 212 that engages with a connector protrusion 112 provided on the front housing 110A is provided (see FIGS. 5A and 5B).
  • the rear body portion 210 is further provided with a connector insertion portion 213 provided along a direction CD (downward in the first embodiment) orthogonal to the charging connector insertion direction ID (that is, the movement direction of the mating terminal). Yes.
  • the wire lead-out terminal 220 is insert-molded in the rear connector 200 and is bent in an L shape from the charging connector insertion direction ID toward the orthogonal direction CD. That is, one end of the wire lead-out terminal 220 protrudes from the rear connector 200 toward the inner housing 110 ⁇ / b> B and is connected to the terminal 10. On the other hand, the other end of the wire lead-out terminal 220 protrudes into the connector insertion portion 213 of the rear connector 200 and is connected to a terminal (not shown) in the connector C (see FIG. 7) fixed to the end of the wire W. .
  • One of the plurality of wire lead terminals 220 is connected to the ground terminal of the plurality of terminals 10 and is not guided into the connector insertion portion 213 but protrudes from the rear body portion 210 toward the inlet connector 100 side. It is configured as.
  • the ground portion 221 is electrically connected to the vehicle body panel P when the charging inlet device 1 is assembled to the vehicle body panel P (see FIG. 7) and the vehicle body mounting flange 130 and the vehicle body panel P are fastened by bolts or the like.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the terminal 10 and the terminal displacement portion 30 according to the first embodiment.
  • the terminal 10 is connected by relative movement with a counterpart terminal (not shown).
  • the terminal 10 is disposed in the terminal accommodating chamber 111 and has a cylindrical counterpart terminal contact portion 20 that contacts a counterpart terminal (not shown), and an inner side than the counterpart terminal contact portion 20. It is comprised by the terminal displacement part 30 provided in the housing 110B side.
  • the tip of the mating terminal contact portion 20 is provided with an insulating (resin-made) tip portion 20A that prevents the user's fingers from coming into contact with the mating terminal contact portion 20.
  • the terminal displacement portion 30 supports the terminal 10 so as to be displaceable in the direction CD orthogonal to the insertion direction ID of the charging connector (specifically, the vertical direction UD, the horizontal direction LR, and the tilt directions I1, I2 in FIG. 6). .
  • the terminal displacement part 30 is formed integrally with the counterpart terminal contact part 20.
  • the terminal displacement portion 30 is formed on the plate-like first plate portion 31 located on the terminal support portion 115 side as a support location of the inner housing 110 ⁇ / b> B, and on the counterpart terminal contact portion 20 side of the terminal 10.
  • the second plate portion 32 is located, and the twisted portion 33 is twisted about 90 degrees between the first plate portion 31 and the second plate portion 32.
  • the first plate portion 31 can be bent and deformed in the vertical direction UD, and the counterpart terminal contact portion 20 can be displaced with respect to the vertical direction UD.
  • the first plate portion 31 is fixed to the terminal support portion 115 and connected to the wire lead-out terminal 220 of the rear connector 200.
  • the first plate portion 31 and the wire lead-out terminal 220 are connected by welding such as resistance welding, for example.
  • the second plate portion 32 is orthogonal to the first plate portion 31 by the twisted portion 33.
  • the second plate portion 32 can bend and deform in the left-right direction LR, and can displace the mating terminal contact portion 20 with respect to the left-right direction LR.
  • the first plate portion 31 and the second plate portion 32 can displace the mating terminal contact portion 20 in the tilt directions I1 and I2 by the above-described bending deformation.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an assembled state of the charging inlet device 1 according to the first embodiment to the vehicle body panel P.
  • the inner housing 110 ⁇ / b> B to which the terminals 10 are fixed is attached to the rear connector 200 via the packing 70 and the assembly 80. Then, the rear connector 200 to which the terminals 10 and the inner housing 110 ⁇ / b> B are attached is assembled to the front housing 110 ⁇ / b> A via the packing 90 to form the charging inlet device 1.
  • the charging inlet device 1 is inserted into the inlet mounting hole P ⁇ b> 1 of the vehicle body panel P from the inside of the vehicle body panel P, and the vehicle body mounting flange 130 is abutted against the vehicle body panel P. Finally, the body mounting flange 130 and the body panel P are fastened with bolts or the like to complete.
  • the connector C attached to the electric wire W routed on the vehicle body side may be fitted into the connector insertion portion 213 of the rear connector 200 when the charging inlet device 1 is assembled. After being fastened to the vehicle body panel P with a bolt or the like, it may be fitted into the connector insertion portion 213 of the rear connector 200.
  • the terminal 10 is moved by the terminal displacement portion 30 in the up-down direction UD, the left-right direction LR, or the inclination direction I1, By being displaceable with respect to I2, the axial center of the terminal 10 is displaced (so-called alignment) in accordance with the inclination of the counterpart terminal. For this reason, the insertion force of a charging connector reduces and the malfunction resulting from this insertion force can be prevented. That is, the load on the mating terminal contact portion 20 of the terminal 10 is reduced, and the durability of the terminal 10 is improved. Moreover, since the other party terminal contact part 20 itself of the terminal 10 does not deform
  • the terminal displacement portion 30 is formed by the first plate portion 31, the second plate portion 32, and the twisted portion 33, which are formed integrally with the mating terminal contact portion 20 of the terminal 10. .
  • an additional member is not required for forming the terminal displacement part 30, and the increase in the manufacturing cost of the charging inlet apparatus 1 can be suppressed.
  • the terminal 10 is moved in any direction by the terminal displacement portion 30 (the vertical direction UD, the horizontal direction LR in FIG. , I2).
  • the twist angle of the twisted portion 33 is not necessarily about 90 degrees, and can be arbitrarily set as long as the terminal 10 can be displaced in any direction.
  • FIG. 8A, and 9B are diagrams showing the charging inlet device 2 according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is a perspective view showing the terminal 10 and the terminal displacement portion 30 according to the second embodiment.
  • FIG. 10B is a perspective view showing the terminal 10 according to the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the terminal displacement portion 30 is formed integrally with the terminal 10 (the counterpart terminal contact portion 20).
  • the terminal displacement portion 30 is formed separately from the terminal 10.
  • the terminal 10 includes a conductive terminal main body 10A and an insulating insulating member 10B fixed to the terminal main body 10A.
  • the terminal body 10A is formed by bending a conductive plate having a predetermined shape by press working.
  • the terminal body 10A includes a cylindrical mating terminal contact portion 20 with which a mating terminal (not shown) contacts, a terminal side crimping portion 21 to which a conductive member 35 of a terminal displacement portion 30 described later is caulked and fixed, It has a connecting portion 22 (see FIG. 10B) that connects them.
  • the insulating member 10B includes a tip portion 23 protruding forward from the tip of the mating terminal contact portion 20, a terminal holding portion 24 disposed on the outer periphery of the connecting portion 22 on the rear end side of the mating terminal contact portion 20, It is comprised in the other party terminal contact part 20 and the communication part 25 which connects between the front-end
  • the ribs 24a and 24b are projected from both ends of the outer periphery of the terminal holding portion 24 over the entire periphery.
  • a fitting recess 26 formed by a pair of ribs 24 a and 24 b is provided on the outer periphery of the terminal holding portion 24.
  • the terminal displacement portion 30 includes a cylindrical elastic support member 34 that supports the terminal 10 with the terminal support portion 115 of the inner housing 110B, and a mating terminal contact portion of the terminal 10. And a plate-like conductive member 35 to which the opposite side of 20 is connected.
  • the elastic support member 34 is formed of an elastic body such as a rubber material.
  • the elastic support member 34 is attached to the fitting recess 26 while being positioned by the pair of ribs 24a and 24b.
  • the conductive member 35 has flexibility and relays between the terminal 10 and the electric wire drawing terminal 220 of the rear connector 200.
  • One end of the conductive member 35 is crimped and fixed to the terminal side crimping portion 21 and connected to the terminal 10.
  • the other end of the conductive member 35 is caulked and fixed to a rear side caulking portion 222 (see FIGS. 8, 9A, and 9B) provided at the end of the wire lead-out terminal 220.
  • the terminal 10 is fitted into the terminal holding hole 115 (see FIGS. 8, 9A, and 9B) formed in the inner housing 110B via the elastic support member. By joining, it is fixed to the inner housing 110B.
  • the rib 24b on the rear side provided on the outer periphery of the terminal holding portion 24 and the elastic support member 34 are in close contact with the inner surface of the terminal support portion 115.
  • the terminal 10 can displace the direction of an axial center with respect to the inner housing 110B by using the rib 24b as a fulcrum by elastic deformation of the elastic support member 34.
  • the conductive member 35 has flexibility, even if the terminal 10 is displaced, the connection between the terminal 10 and the wire lead-out terminal 220 can be maintained.
  • the terminal displacement portion 30 is formed by the elastic support member 34 and the flexible conductive member 35, so that the elastic support member 34 is inserted when the charging connector is inserted into the charging inlet device 2.
  • the displacement of the terminal 10 can be supported freely, and the terminal 10 and the wire drawing terminal 220 can be relayed by the conductive member 35.
  • the axial center of the terminal 10 is displaced (so-called alignment) in accordance with the inclination of the counterpart terminal, so that the insertion force of the charging connector is reduced, resulting from this insertion force. You can prevent problems.
  • FIG. 12A and FIG. 12B are views showing a charging inlet device 3 according to the third embodiment.
  • 13A to 13C are perspective views showing the terminal 10 and the terminal displacement portion 30 according to the third embodiment.
  • symbol is attached
  • the terminal displacement portion 30 is formed separately from the terminal 10.
  • a part of the terminal displacement portion 30 is formed integrally with the terminal 10, and the elastic support member 34 of the terminal displacement portion 30 is formed separately from the terminal 10.
  • the terminal displacement portion 30 includes a cylindrical elastic support member 34 that supports the terminal 10 with the terminal support portion 115 of the inner housing 110B, and the terminal 10 It is formed with the leaf
  • the elastic support member 34 is attached to the fitting recess 26 in a state where the elastic support member 34 is positioned by a pair of ribs 24a and 24b provided on the outer periphery of the terminal holding portion 24, as in the second embodiment.
  • the leaf spring contact portion 36 is formed integrally with the mating terminal contact portion 20 of the terminal 10.
  • the leaf spring contact portion 36 is a large current leaf spring portion 37 provided on a thick terminal (for example, a charging terminal or a ground terminal) of the terminals 10 and a thin terminal (for example, a signal terminal) of the terminals 10.
  • a small-current leaf spring portion 38 provided in the first and second current sources.
  • the large-current leaf spring portion 37 includes a plate-like plate body portion 37A and a plate cut-out portion 37B cut and raised from the plate body portion 37A. It is configured. One end of the wire lead-out terminal 220 is sandwiched between the plate main body portion 37A and the plate cut and raised portion 37B.
  • the small current leaf spring portion 38 is composed of a pair of sandwiching pieces 38A and 38B facing each other. One end of the wire lead-out terminal 220 is clamped by the pair of clamping pieces 38A and 38B.
  • the terminal 10 is fitted into the terminal support portion 115 (see FIGS. 11, 12A, and 12B) formed in the inner housing 110B via the elastic support member 34. By joining, it is fixed to the inner housing 110B.
  • the rear rib 24b provided on the outer periphery of the terminal holding portion 24 and the elastic support member 34 are in close contact with the inner surface of the terminal support portion 115.
  • the terminal 10 can displace the direction of an axial center with respect to the inner housing 110B by using the rib 24b as a fulcrum by elastic deformation of the elastic support member 34.
  • the leaf spring contact portion 36 holds one end of the wire lead-out terminal 220, the connection between the terminal 10 and the wire lead-out terminal 220 can be maintained even if the terminal 10 is displaced.
  • the terminal displacement portion 30 is formed by the elastic support member 34 and the leaf spring contact portion 36, the terminal is moved by the elastic support member 34 when the charging connector is inserted into the charging inlet device 1. 10 can be freely supported, and the connection between the terminal 10 (the counterpart terminal contact portion 20) and the wire lead-out terminal 220 is maintained by the leaf spring contact portion. For this reason, as in the first and second embodiments, the axial center of the terminal 10 is displaced (so-called alignment) in accordance with the inclination of the mating terminal, so that the insertion force of the charging connector is reduced. It is possible to prevent problems caused by
  • the embodiment of the present invention can be modified as follows. Specifically, in the first to third embodiments, the terminal displacement portion 30 has been described as being provided in the inlet connector 100 of the charging inlet device 1, but the present invention is not limited to this, and the rear connector 200 is not limited thereto. It may be provided in the vicinity of the wire lead-out terminal 220. Moreover, the terminal displacement part 30 may be provided in the charge connector, and of course can be applied to other various connectors.
  • the direction in which the electric wire W is drawn is described as being below the rear connector 200.
  • the direction is not limited to this. There may be.

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Abstract

　コネクタ（１００）が、相手側端子との相対的移動によって接続される端子（１０）と、端子（１０）を支持するコネクタハウジング（１１０Ｂ）と、相手側端子との相対移動方向の直交方向（ＣＤ）に端子（１０）を変位自在に支持する端子変位部（３０）とを備える。

Description

コネクタ
　本発明は、電気自動車やハイブリッド電気自動車等の車両に使用されるコネクタに関し、特に、充電インレット装置に使用されるインレットコネクタに関する。
　電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の車体に搭載されるバッテリを充電するために、車両には相手側コネクタとしての充電コネクタが嵌合される充電インレット装置が設けられる（特許文献１参照）。この充電インレット装置について、図１及び図２を参照しながら説明する。
　図１に示すように、充電インレット装置５００は、インレットコネクタ５１０と、インレットコネクタ５１０に回動自在に設けられるキャップ５２０とを有する。
　インレットコネクタ５１０は、内部に端子５３０（図２参照）が複数設けられるコネクタハウジング５１１と、コネクタハウジング５１１の周囲を覆う外装フード５１２と、外装フード５１２の外側に突設された車体取付フランジ部５１３とを有する。
　図２に示すように、各端子５３０は、コネクタハウジング５１１に形成される端子収容室５１１Ａ内に収容され、相手側端子（不図示）との相対的移動によって接続される。各端子５３０は、端子収容室５１１Ａ内に完全に収容されると、各ランス５１１Ｂに係止される。各ランス５１１Ｂの係止力によって各端子５３０は、端子収容室５１１Ａ内に位置決め状態で収容される。このとき、各端子５３０は、充電インレット装置５００に対する充電コネクタの挿入方向ＩＤに沿ってそれぞれ配置されている。
特開平１０－２７５６５３号公報
　ところで、充電コネクタを充電インレット装置５００に挿入する際、必ずしも端子５３０の長手方向に対して充電コネクタの挿入方向ＩＤが一致するとは限らなかった。つまり、充電コネクタがコネクタハウジング５１１に対して傾斜して挿入されると、相手側端子の傾斜に合わせて端子５３０の軸芯が傾斜する。
　このため、充電インレット装置５００への充電コネクタの挿入力が増大し、この増大した挿入力に起因する不具合（例えば、端子５３０の耐久性の低下や端子５３０と相手側端子との接続信頼性の低下）が生じてしまう。
　本発明は、相手側コネクタがコネクタハウジングに対して傾斜して挿入される場合であっても、相手側コネクタの挿入力を低減し、この挿入力に起因する不具合を解消できるコネクタを提供することを目的とする。
　実施形態に係るコネクタは、相手側端子との相対的移動によって接続される端子と、前記端子を支持するコネクタハウジングと、前記相手側端子との相対移動方向の直交方向に前記端子を変位自在に支持する端子変位部とを備える。
　また、前記端子変位部は、前記コネクタハウジングの支持箇所側に位置する第１プレート部と、前記端子の相手端子接触部側に位置する第２プレート部と、前記第１プレート部と前記第２プレート部との間で、前記第１プレート部と前記第２プレート部とを直交させる捻り部とを備えてもよい。
　また、前記端子変位部は、前記端子を前記コネクタハウジングとの間で支持する弾性支持部材と、前記端子の相手端子接触部の反対側が接続された可撓性の導電部材とを備えてもよい。
　また、記端子変位部は、前記端子を前記コネクタハウジングとの間で支持する弾性支持部材と、前記端子の相手端子接触部の反対側に設けられた板バネ接触部とを備えてもよい。
　上述の構成によれば、端子が端子変位部により変位自在である。このため、相手側コネクタがコネクタハウジングに対して傾斜して挿入される場合であっても、相手側端子の傾斜に合わせて端子の軸芯が変位（いわゆる、調芯）する。これにより、充電コネクタの挿入力が低減し、この挿入力に起因する不具合を防止できる。
図１は、関連技術に係る充電インレット装置を示す斜視図である。 図２は、関連技術に係る充電インレット装置の縦断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面図）である。 図３は、第１実施形態に係る充電インレット装置を前方から見た組立斜視図である。 図４は、第１実施形態に係る充電インレット装置を示す分解斜視図である。 図５Ａは、図３のＶＡ－ＶＡ断面図である。 図５Ｂは、図３のＶＢ－ＶＢ断面図である。 図６は、第１実施形態に係る端子及び端子変位部を示す斜視図である。 図７は、第１実施形態に係る充電インレット装置の車体パネルへの組付状態を示す図である。 図８は、第２実施形態に係る充電インレット装置を示す分解斜視図である。 図９Ａは、第２実施形態に係る充電インレット装置の縦断面図（図３のＶＡ－ＶＡ断面図に相当）である。 図９Ｂは、第２実施形態に係る充電インレット装置の縦断面図（図３のＶＢ－ＶＢ断面図に相当）である。 図１０Ａは、第２実施形態に係る端子及び端子変位部を示す斜視図である。 図１０Ｂは、第２実施形態に係る端子を示す斜視図である。 図１１は、第３実施形態に係る充電インレット装置を示す分解斜視図である。 図１２Ａは、第３実施形態に係る充電インレット装置の縦断面図（図３のＶＡ－ＶＡ断面図に相当）である。 図１２Ｂは、第３実施形態に係る充電インレット装置の縦断面図（図３のＶＢ－ＶＢ断面図に相当）である。 図１３Ａは、第３実施形態に係る端子及び端子変位部を示す斜視図である。 図１３Ｂは、第３実施形態に係る端子及び端子変位部を示す斜視図である。 図１３Ｃは、第３実施形態に係る端子及び端子変位部を示す斜視図である。
　本発明に係るコネクタとしてのインレットコネクタを備えた充電インレット装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
第１実施形態
　（充電インレット装置の構成）
　第１実施形態に係る充電インレット装置１の構成について、図面を参照しながら説明する。図３～図５Ｂは、第１実施形態に係る充電インレット装置１を示す図である。
　図３～図５Ｂに示すように、充電インレット装置１は、相手側端子（不図示）が設けられた充電コネクタ（不図示）が嵌合するように構成されている。充電インレット装置１は、インレットコネクタ１００と、インレットコネクタ１００に取り付けられるリアコネクタ２００とを備えている。
　インレットコネクタ１００は、内部に端子１０が複数設けられるコネクタハウジング１１０と、コネクタハウジング１１０の周囲を覆う外装フード１２０と、外装フード１２０の外側に突設された車体取付フランジ１３０とを有している。
　コネクタハウジング１１０は、外装フード１２０内に配置されるフロントハウジング１１０Ａと、パッキン５０を介してフロントハウジング１１０Ａのリアコネクタ２００側に取り付けられるインナーハウジング１１０Ｂとによって構成されている。
　フロントハウジング１１０Ａは、外装フード１２０及び車体取付フランジ１３０と一体に形成されている。フロントハウジング１１０Ａには、複数の端子１０を収容する複数の端子収容室１１１が形成されている。フロントハウジング１１０Ａのリアコネクタ２００側の外周には、リアコネクタ２００が係止するコネクタ突部１１２（図３～図５Ｂ参照）が設けられている。
　インナーハウジング１１０Ｂは、フロントハウジング１１０Ａとリアコネクタ２００との間に介在されている。インナーハウジング１１０Ｂは、図５Ａ、５Ｂに示すように、インナー本体部１１３と、インナー本体部１１３からリアコネクタ２００側に張り出したインナー張出部１１４とを備えている。
　インナー本体部１１３には、充電コネクタ（不図示）の挿入側に設けられて複数の端子１０を支持する複数の端子支持部１１５が設けられている。端子支持部１１５に支持される各端子１０は、充電用端子や信号用端子、アース端子等によって構成されている。各端子１０の構成については、後述する。インナー張出部１１４には、内側に向けて突出する爪部（不図示）が先端に形成された弾性アーム１１６が設けられている。
　外装フード１２０には、相手側端子（不図示）との嵌合を保持するロック部１２１が設けられている。車体取付フランジ１３０は、車体パネルＰ（図７参照）に当接可能であり、車体取付フランジ１３０の前面には、パッキン６０が挿入されるパッキン溝１３１が形成されている。
　リアコネクタ２００は、端子１０が固定されたインナーハウジング１１０Ｂが取り付けられるとともに、インレットコネクタ１００のフロントハウジング１１０Ａに装着される。リアコネクタ２００は、リア本体部２１０と、リア本体部２１０内に設けられる電線引出用端子２２０とを備えている。
　リア本体部２１０には、インナーハウジング１１０Ｂに設けられた弾性アーム１１６の爪部（不図示）と係合する係合孔２１１Ａが形成されたリア張出部２１１と、リア本体部２１０の外側でフロントハウジング１１０Ａに設けられたコネクタ突部１１２に係合する係合アーム２１２とが設けられている（図５Ａ、５Ｂ参照）。リア本体部２１０には、充電コネクタの挿入方向ＩＤ（すなわち、相手側端子の移動方向）の直交方向ＣＤ（第１実施形態では、下方）に沿って設けられるコネクタ挿入部２１３がさらに設けられている。
　電線引出用端子２２０は、リアコネクタ２００にインサート成型されており、充電コネクタの挿入方向ＩＤから直交方向ＣＤに向かってＬ字状に屈曲している。つまり、電線引出用端子２２０の一端は、リアコネクタ２００からインナーハウジング１１０Ｂ側に突出し、端子１０に接続される。一方、電線引出用端子２２０の他端は、リアコネクタ２００のコネクタ挿入部２１３内に突出し、電線Ｗの端末に固定されたコネクタＣ（図７参照）内の端子（不図示）と接続される。
　複数の電線引出用端子２２０の一つは、複数の端子１０のうちのアース端子に接続され、コネクタ挿入部２１３内に導かれずに、リア本体部２１０からインレットコネクタ１００側に突出したアース部２２１として構成されている。アース部２２１は、充電インレット装置１が車体パネルＰ（図７参照）に組み付けられて車体取付フランジ１３０と車体パネルＰとがボルト等によって締結されると、車体パネルＰと導通接続される。
　（端子の構成）
　次に、上述した端子１０の構成について、図４～図６を参照しながら説明する。図６は、第１実施形態に係る端子１０及び端子変位部３０を示す斜視図である。
　図４及び図６に示すように、端子１０は、相手側端子（不図示）との相対的移動によって接続される。図６に示すように、端子１０は、端子収容室１１１内に配置されて相手側端子（不図示）と接触する筒状の相手側端子接触部２０と、相手側端子接触部２０よりもインナーハウジング１１０Ｂ側に設けられる端子変位部３０とによって構成されている。
　相手側端子接触部２０の先端には、ユーザの手指が相手側端子接触部２０に接触することを防止する絶縁性（樹脂製）の先端部２０Ａが設けられている。
　端子変位部３０は、充電コネクタの挿入方向ＩＤの直交方向ＣＤ（具体的には、図６の上下方向ＵＤや左右方向ＬＲ、傾斜方向Ｉ１，Ｉ２）に端子１０を変位自在に支持している。端子変位部３０は、相手側端子接触部２０と一体に形成されている。
　図６に示すように、端子変位部３０は、インナーハウジング１１０Ｂの支持箇所としての端子支持部１１５側に位置する板状の第１プレート部３１と、端子１０の相手側端子接触部２０側に位置する第２プレート部３２と、第１プレート部３１と第２プレート部３２との間で約９０度捻られた捻り部３３とによって形成されている。
　第１プレート部３１は、上下方向ＵＤに撓み変形可能であり、該上下方向ＵＤに対して相手側端子接触部２０を変位できる。第１プレート部３１は、端子支持部１１５に固定されてリアコネクタ２００の電線引出用端子２２０と接続される。第１プレート部３１と電線引出用端子２２０とは、例えば、抵抗溶接等の溶接により接続される。
　第２プレート部３２は、捻り部３３により第１プレート部３１に対して直交している。第２プレート部３２は、左右方向ＬＲに撓み変形可能であり、該左右方向ＬＲに対して相手側端子接触部２０を変位できる。
　これらの第１プレート部３１及び第２プレート部３２は、上述した各々の撓み変形により、傾斜方向Ｉ１，Ｉ２に対しても相手側端子接触部２０を変位できる。
　（充電インレット装置の取付）
　次に、上述した充電インレット装置１の車体パネルＰへの取付作業について、図４及び図７を参照しながら簡単に説明する。図７は、第１実施形態に係る充電インレット装置１の車体パネルＰへの組付状態を示す図である。
　先ず、図４に示すように、リアコネクタ２００に、パッキン７０及びアセンブリー８０を介して、端子１０が固定されたインナーハウジング１１０Ｂを装着する。そして、端子１０及びインナーハウジング１１０Ｂが装着されたリアコネクタ２００を、パッキン９０を介してフロントハウジング１１０Ａに組み付けて、充電インレット装置１を形成する。
　次に、図７に示すように、車体パネルＰの内側より車体パネルＰのインレット取付穴Ｐ１に、充電インレット装置１を挿入し、車体取付フランジ１３０を車体パネルＰに突き当てる。最後に、車体取付フランジ１３０と車体パネルＰとをボルト等によって締結すれば完了する。
　ここで、車体側に配策される電線Ｗに取り付けられたコネクタＣは、充電インレット装置１の組立時にリアコネクタ２００のコネクタ挿入部２１３に嵌合されてもよく、また、充電インレット装置１が車体パネルＰにボルト等によって締結された後にリアコネクタ２００のコネクタ挿入部２１３に嵌合されてよい。
　（作用・効果）
　以上説明した第１実施形態では、充電コネクタがフロントハウジング１１０Ａに対して傾斜して挿入される場合であっても、端子１０が端子変位部３０により上下方向ＵＤや左右方向ＬＲ或いは傾斜方向Ｉ１，Ｉ２に対して変位自在であることで、相手側端子の傾斜に合わせて端子１０の軸芯が変位（いわゆる、調芯）する。このため、充電コネクタの挿入力が低減し、この挿入力に起因する不具合を防止できる。つまり、端子１０の相手側端子接触部２０への負荷が低減して端子１０の耐久性が向上する。また、端子１０の相手側端子接触部２０自体が変形しないため、端子１０と相手側端子（不図示）との接続信頼性の低下を抑制できる。
　第１実施形態では、端子変位部３０は、第１プレート部３１、第２プレート部３２及び捻り部３３によって形成されて、これらが端子１０の相手側端子接触部２０と一体に形成されている。このため、端子変位部３０を形成するために別途部材が必要にならずに、充電インレット装置１の製造コストの増大を抑制できる。
　特に、捻り部３３により第１プレート部３１と第２プレート部３２とが直交しているので、端子１０が端子変位部３０によりあらゆる方向（図６の上下方向ＵＤや左右方向ＬＲ、傾斜方向Ｉ１，Ｉ２）に変位し易くなっている。なお、捻り部３３の捻り角度については、必ずしも約９０度である必要はなく、端子１０があらゆる方向に変位できる角度であれば任意に設定できる。
第２実施形態
　次に、第２実施形態に係る充電インレット装置２について、図面を参照しながら説明する。図８、図９Ａ、図９Ｂは、第２実施形態に係る充電インレット装置２を示す図である。図１０Ａは、第２実施形態に係る端子１０及び端子変位部３０を示す斜視図である。図１０Ｂは、第２実施形態に係る端子１０を示す斜視図である。なお、上述した第１実施形態に係る充電インレット装置１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
　上述した第１実施形態では、端子変位部３０が端子１０（相手側端子接触部２０）と一体に形成されている。これに対して、第２実施形態では、端子変位部３０が端子１０と別体に形成されている。
　まず、端子１０の構成について説明する。図８～図１０Ｂに示すように、端子１０は、導電性の端子本体１０Ａと、端子本体１０Ａに固定された絶縁性の絶縁部材１０Ｂとによって構成されている。
　端子本体１０Ａは、所定形状の導電性プレートをプレス加工で折り曲げることによって形成されている。端子本体１０Ａは、相手側端子（不図示）が接触する筒状の相手側端子接触部２０と、後述する端子変位部３０の導電部材３５が加締め固定される端子側加締部２１と、これらを連結する繋ぎ部２２（図１０Ｂ参照）とを備えている。
　絶縁部材１０Ｂは、相手側端子接触部２０の先端より前方に突出する先端部２３と、相手側端子接触部２０の後端側である繋ぎ部２２の外周に配置された端子保持部２４と、相手側端子接触部２０内に設けられて先端部２３と端子保持部２４との間を連結する連通部２５とによって構成されている。
　端子保持部２４の外周の両端には、リブ２４ａ，２４ｂが全周に亘って突設されている。端子保持部２４の外周には、一対のリブ２４ａ，２４ｂにより形成された嵌合凹部２６が設けられている。
　次に、端子変位部３０の構成について説明する。図８～図１０Ｂに示すように、端子変位部３０は、端子１０をインナーハウジング１１０Ｂの端子支持部１１５との間で支持する円筒状の弾性支持部材３４と、端子１０の相手側端子接触部２０の反対側が接続された板状の導電部材３５とによって形成されている。
　弾性支持部材３４は、ゴム材等の弾性体によって形成されている。弾性支持部材３４は、一対のリブ２４ａ，２４ｂにより位置決めされた状態で、嵌合凹部２６に装着される。
　導電部材３５は、可撓性を有するとともに、端子１０とリアコネクタ２００の電線引出用端子２２０とを中継している。導電部材３５の一端は、端子側加締部２１に加締め固定され、端子１０と接続されている。一方、導電部材３５の他端は、電線引出用端子２２０の端部に設けられたリア側加締部２２２（図８、図９Ａ、図９Ｂ参照）に加締め固定される。
　このような第２実施形態に係る充電インレット装置２では、端子１０は、弾性支持部材３４を介して、インナーハウジング１１０Ｂに形成された端子保持孔１１５（図８、図９Ａ、９Ｂ参照）に嵌合することでインナーハウジング１１０Ｂに固定されている。
　そして、図９Ａ、９Ｂに示すように、端子保持部２４の外周に設けられた後側のリブ２４ｂと弾性支持部材３４とが端子支持部１１５の内面に密着している。これにより、端子１０は、弾性支持部材３４の弾性変形によって、リブ２４ｂを支点に軸芯の向きをインナーハウジング１１０Ｂに対して変位できる。また、導電部材３５が可撓性を有しているため、端子１０が変位しても、端子１０と電線引出用端子２２０との接続を保持できる。
　以上説明した第２実施形態では、端子変位部３０が弾性支持部材３４と可撓性の導電部材３５とによって形成されることで、充電インレット装置２への充電コネクタの挿入時に、弾性支持部材３４により端子１０の変位を自在に支持でき、導電部材３５により端子１０と電線引出用端子２２０とを中継できる。これにより、第１実施形態と同様に、相手側端子の傾斜に合わせて端子１０の軸芯が変位（いわゆる、調芯）するため、充電コネクタの挿入力が低減し、この挿入力に起因する不具合を防止できる。
第３実施形態
　次に、第３実施形態に係る充電インレット装置３について、図面を参照しながら説明する。図１１、図１２Ａ、図１２Ｂは、第３実施形態に係る充電インレット装置３を示す図である。図１３Ａ～１３Ｃは、第３実施形態に係る端子１０及び端子変位部３０を示す斜視図である。なお、上述した第２実施形態に係る充電インレット装置２と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
　上述した第２実施形態では、端子変位部３０が端子１０と別体に形成されている。これに対して、第３実施形態では、端子変位部３０の一部が端子１０と一体に形成され、端子変位部３０の弾性支持部材３４が端子１０と別体に形成されている。
　具体的には、図１１～図１３Ｃに示すように、端子変位部３０は、端子１０をインナーハウジング１１０Ｂの端子支持部１１５との間で支持する円筒状の弾性支持部材３４と、端子１０の相手側端子接触部２０の反対側に設けられた板バネ接触部３６とによって形成されている。
　弾性支持部材３４は、第２実施形態と同様に、端子保持部２４の外周に設けられた一対のリブ２４ａ，２４ｂにより位置決めされた状態で、嵌合凹部２６に装着される。
　板バネ接触部３６は、端子１０の相手側端子接触部２０と一体に形成されている。板バネ接触部３６は、端子１０のうちの太い端子（例えば、充電用端子やアース端子）に設けられる大電流用板バネ部３７と、端子１０のうちの細い端子（例えば、信号用端子）に設けられる小電流用板バネ部３８とによって構成されている。
　大電流用板バネ部３７は、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、板状のプレート本体部３７Ａと、プレート本体部３７Ａから切り起こされたプレート切起部３７Ｂとによって構成されている。プレート本体部３７Ａ及びプレート切起部３７Ｂによって、電線引出用端子２２０の一端を挟持する。
　小電流用板バネ部３８は、図１２Ｂ及び図１３Ｃに示すように、互いに対向する一対の挟持片３８Ａ，３８Ｂとによって構成されている。一対の挟持片３８Ａ，３８Ｂとによって、電線引出用端子２２０の一端を挟持する。
　このような第３実施形態に係る充電インレット装置３では、端子１０は、弾性支持部材３４を介して、インナーハウジング１１０Ｂに形成された端子支持部１１５（図１１、図１２Ａ、１２Ｂ参照）に嵌合することでインナーハウジング１１０Ｂに固定されている。
　そして、図１２Ａ、１２Ｂに示すように、端子保持部２４の外周に設けられた後側のリブ２４ｂと弾性支持部材３４とが端子支持部１１５の内面に密着している。これにより、端子１０は、弾性支持部材３４の弾性変形によって、リブ２４ｂを支点に軸芯の向きをインナーハウジング１１０Ｂに対して変位できる。また、板バネ接触部３６が電線引出用端子２２０の一端を挟持しているため、端子１０が変位しても、端子１０と電線引出用端子２２０との接続を保持できる。
　以上説明した第３実施形態では、端子変位部３０が弾性支持部材３４と板バネ接触部３６とによって形成されることで、充電インレット装置１への充電コネクタの挿入時に、弾性支持部材３４により端子１０の変位を自在に支持でき、板バネ接触部３６により端子１０（相手側端子接触部２０）と電線引出用端子２２０との接続が保持される。このため、第１，第２実施形態と同様に、相手側端子の傾斜に合わせて端子１０の軸芯が変位（いわゆる、調芯）するため、充電コネクタの挿入力が低減し、この挿入力に起因する不具合を防止できる。
その他の実施形態
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
　例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、第１～第３実施形態では、端子変位部３０は、充電インレット装置１のインレットコネクタ１００に設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、リアコネクタ２００の電線引出用端子２２０近傍に設けられていてもよい。また、端子変位部３０は、充電コネクタに設けられていてもよく、その他の様々なコネクタに適用できることは勿論である。
　また、第１～第３実施形態では、電線Ｗの引き出し方向としては、リアコネクタ２００の下方であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、リアコネクタ２００の上方や側方であってもよい。
　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
　特願２０１２－２４９０２３号（出願日：２０１２年１１月１３日）の全内容は、ここに援用される。

Claims (4)

  1. 　相手側端子との相対的移動によって接続される端子と、
    　前記端子を支持するコネクタハウジングと、
    　前記相手側端子との相対移動方向の直交方向に前記端子を変位自在に支持する端子変位部と、
    を備えたコネクタ。
  2. 　前記端子変位部は、
    　　前記コネクタハウジングの支持箇所側に位置する第１プレート部と、
    　　前記端子の相手端子接触部側に位置する第２プレート部と、
    　　前記第１プレート部と前記第２プレート部との間で、前記第１プレート部と前記第２プレート部とを直交させる捻り部と、を備えた
    請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記端子変位部は、
    　　前記端子を前記コネクタハウジングとの間で支持する弾性支持部材と、
    　　前記端子の相手端子接触部の反対側が接続された可撓性の導電部材と、を備えた
    請求項１に記載のコネクタ。
  4. 　記端子変位部は、
    　　前記端子を前記コネクタハウジングとの間で支持する弾性支持部材と、
    　　前記端子の相手端子接触部の反対側に設けられた板バネ接触部と、を備えた
    請求項１に記載のコネクタ。
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