WO2014156451A1 - 紡績糸および織編物 - Google Patents

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    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y10T442/3122—Cross-sectional configuration is multi-lobal

Definitions

  • the present invention relates to a spun yarn having good water absorption, quick-drying, see-through property, and soft texture, and is particularly suitable for woven and knitted fabrics suitable for clothing applications such as inner shirts, pants and sports shirts.
  • the present invention relates to a spun yarn that can be obtained and a woven or knitted fabric using the spun yarn.
  • a blended yarn comprising three or more protrusions as a cross-sectional shape and a deformed cross-section polyester short fiber having a deformity of 1.8 or more, a natural fiber, and a cellulosic fiber has been proposed (see Patent Document 2). ).
  • Patent Document 2 a blended yarn composed of a modified cross-section polyester fiber, natural fiber, and cellulosic fiber is used, there is a problem that it is not sufficient in terms of water absorption and soft texture.
  • the object of the present invention is to have a soft texture while using polyester fibers that could not be achieved by the above-mentioned prior art, and also to have high water absorption, quick drying and
  • the object is to provide a spun yarn having an anti-scaling function.
  • Another object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric that is particularly suitable for clothing applications such as inner shirts, pants, sports shirts, white robes, sweaters, and national costumes.
  • Patent Document 2 of the prior art document it was inferred that the modified cross-section polyester fiber used may not be sufficient in terms of water absorption and soft texture because there are few voids formed between single yarns.
  • Patent Document 3 of the prior art document it was considered that the irregular reflection of light due to the fiber surface shape was not sufficient in terms of anti-scaling properties.
  • the water absorption was not only unilaterally high, but it was presumed that compatibility with quick drying was important.
  • the present inventors have used a specific flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber and a cellulosic fiber in combination to realize a soft texture and to make a spun yarn or a woven or knitted fabric. It has been found that it has high water absorption and quick drying properties, and has high anti-scaling properties even without being blended with high-titanium-containing yarn.
  • the spun yarn of the present invention is a spun yarn obtained by blending 20 to 80% by mass of flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber and 20 to 80% by mass of cellulosic fiber.
  • the cross-sectional shape is a flat shape having six or more convex portions
  • the maximum length of the cross-section of the flat multi-leaf cross-section polyester fiber is A
  • the maximum width of the cross-section of the flat multi-leaf cross-section polyester fiber is B
  • C is the length of the line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum uneven portion
  • D is the recommended length lowered from the line connecting the vertices of the convex portions to the bottom point of the concave portion.
  • the spun yarn satisfies the flatness defined by the equation (1) and the irregularity defined by the following equation (2).
  • Flatness (A / B) 2.0 to 3.0 (1)
  • Deformation degree (C / D) 1.0 to 5.0 (2)
  • the degree of irregularity is 2.0 to 5.0.
  • the maximum length A is the axis of symmetry, and the longest length excluding the transverse cross-section maximum width B among the opposing line segments between the convex portions is defined as E.
  • the convex portion ratio defined by the following formula (3).
  • ⁇ Convex ratio (E / B) 0.6 to 0.9 (3)
  • the single fiber fineness of the flat multileaf polyester fiber is 2.0 dtex or less.
  • the flat multilobal polyester fiber contains inorganic particles, and the content thereof is 0.2 to 2.5% by mass.
  • the above-mentioned spun yarn of the present invention is suitably used for apparel use, for example, woven or knitted fabric for inner shirts and sports shirts.
  • the present invention it is possible to have a large and small gap between fibers by having a flat shape and having irregularities on the outer periphery, and further making the unevenness height of the outer periphery uniform. Further, a spun yarn having both quick-drying performance and soft texture and a knitted or knitted fabric using the spun yarn can be obtained. Furthermore, according to the present invention, a spun yarn and a woven or knitted fabric having a high anti-scaling function can be obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view for illustrating the cross-sectional shape of a flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber provided in the spun yarn of the present invention having a plurality of (eight) convex portions on the circumference of the fiber cross section.
  • the spun yarn of the present invention is a spun yarn obtained by blending 20 to 80% by mass of flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber and 20 to 80% by mass of cellulose fiber.
  • the cellulosic fiber used in the present invention is at least one cellulose type among natural fibers such as hemp, cotton and silk, regenerated fibers such as viscose rayon, cupra and solvent-spun cellulose, and semi-synthetic fibers such as acetate. Selected from fibers. Among these, regenerated fibers such as viscose rayon and solvent-spun cellulose are preferably used from the viewpoints of handleability, versatility and functionality.
  • the cellulosic fibers used in the present invention preferably have a flat shape with an arbitrary cross-sectional shape having irregularities on the circumference.
  • the water absorption is high, and the liquid is uniformly diffused by capillary action, so that there is an effect that it has a quick drying property and it is easy to maintain a dry feeling and a refreshing feeling.
  • the number of convex portions on the circumference is preferably 6 to 14, more preferably 8 to 12. If the number of convex portions present on the circumference of the cross-sectional shape is less than 6, the number of voids is reduced, water absorption, liquid retention and diffusibility are poor, and the diffuse reflectance of light is reduced, thereby preventing Scaling is also reduced. Furthermore, the touching point when touching the skin is reduced, resulting in a rough texture. Moreover, when the number of convex parts exceeds 14, the cellulose fiber has lower rigidity than the polyester fiber, and is easily worn, resulting in a decrease in yarn strength. Furthermore, the water absorption becomes too high and the impregnated liquid is retained in the fiber, so that the liquid cannot be quickly evaporated and the quick drying property is poor. Moreover, it is preferable that the shape of a convex part is a rounded shape from a viewpoint of the touch property.
  • the single fiber fineness of the cellulosic fiber is preferably 1.0 to 5.0 dtex.
  • the single fiber fineness is more preferably 1.2 to 2.2 dtex.
  • the single fiber fineness is less than 1.0 dtex, it tends to be easily wound around the card cylinder, and the process passability may be significantly lowered. As a result, there is a tendency that defects of the spun yarn are likely to occur.
  • the single fiber fineness exceeds 5.0 dtex, the texture when touching human skin is hard, and the tendency to be unfavorable in terms of soft texture is exhibited.
  • gap between fibers becomes large too much because the single fiber fineness becomes thick, there exists a tendency for water absorption to fall remarkably.
  • the fiber length of the cellulosic fibers is preferably 30 to 64 mm from the viewpoint of high entanglement with other constituent fibers such as polyester fibers to be blended, and the card processability can be improved. .
  • the fiber length is more preferably 35 to 51 mm.
  • Examples of commercially available cellulose fibers include rayon (trade name “Corona”) manufactured by Daiwabo Rayon.
  • the content of the cellulose fiber is 20 to 80% by mass.
  • the mixing ratio (content ratio) of the cellulosic fibers is less than 20% by mass, the water absorbability impregnated with the liquid becomes weak, so that the diffusibility is lowered, and the dry feeling and the cool feeling are lowered in the spun yarn of the present invention. Further, in the spun yarn of the present invention, the soft texture peculiar to cellulosic fibers is also impaired, so that the touch between the two becomes inferior.
  • the mixing ratio of the cellulosic fibers exceeds 80% by mass, the water absorption becomes too strong, the impregnated liquid is retained in the fibers, and the liquid cannot be quickly evaporated. That is, the quick drying property is poor.
  • the polyester constituting the polyester fiber used in the present invention is a polymer produced by a condensation reaction of terephthalic acid and ethylene glycol, trimethylene glycol or butylene glycol, and sebacic acid, adipic acid, trimellitic acid, It means a condensate of isophthalic acid, para-benzoic acid and the like with ethylene glycol, and a polyester polymer containing other polyesters.
  • the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber used in the present invention is a flat polyester fiber having a cross section having six or more convex portions.
  • the number of convex portions present on the circumference of the cross-sectional shape is less than 6, the gaps formed between adjacent fibers are reduced, water absorption, liquid retention and diffusibility are poor, and light is irregularly reflected. The rate decreases and the anti-scaling property also decreases.
  • the number of protrusions exceeds 12, due to the characteristics of the polyester fiber manufacturing method, the degree of irregularity is extremely reduced, and the gaps formed between adjacent fibers are reduced. Poor liquid retention and diffusibility.
  • the cross-sectional shape is a flat shape
  • voids can be formed between the fibers, and water absorption, liquid retention and diffusibility are improved.
  • the diffuse reflectance of light is increased and the anti-scaling property is improved.
  • the hair fallability per single fiber is improved, a soft texture can be obtained.
  • FIG. 1 shows an example of a single fiber cross-sectional shape of a flat multi-leaf polyester fiber used in the present invention.
  • FIG. 1 the cross-sectional shape of the flat multileaf cross-section polyester fiber with which the spun yarn of this invention which has several (eight) convex part on the circumference of a fiber cross section is illustrated.
  • A is the maximum length of the cross section of the above-mentioned flat multi-leaf polyester fiber.
  • B is the maximum width of the cross section of the flat multilobal polyester fiber, and the length of the maximum width line segment connecting the vertices of the convex portions perpendicular to the maximum length A.
  • C represents the length of a line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum uneven portion.
  • D indicates the length of a perpendicular line extending from the line connecting the apexes of adjacent convex portions to the bottom point of the concave portion in the maximum uneven portion.
  • E denotes the maximum length excluding the maximum width B among the opposing line-to-vertex line segments with the maximum length A as the axis of symmetry.
  • a flat-shaped polyester fiber having 6 or more protrusions in the cross-sectional shape thereof is used, but preferably 7 to 13, more preferably 8 to 12.
  • the shape of a convex part is a rounded shape from a viewpoint of the touch property.
  • the flat multilobal cross-sectional polyester fiber used in the present invention has a flat multilobal cross-sectional shape in a single fiber cross section, a flatness defined by the following formula (1) and an irregularity defined by the following formula (2). It is important to satisfy Furthermore, it is a preferable aspect to satisfy the convex portion ratio defined by the following formula (3).
  • Flatness (A / B) 2.0 to 3.0 (1)
  • Deformation degree (C / D) 1.0 to 5.0
  • ⁇ Convex ratio (E / B) 0.6 to 0.9 (3)
  • the flatness (A / B) is 2.0 to 3.0.
  • the flatness (A / B) is more preferably 2.0 to 2.7, and further preferably 2.0 to 2.5.
  • the degree of irregularity (C / D) represents the size of the concave portion between the convex portions in the flat multilobal shape. When the value is large, the concave portion is small and the value is small. Means that the recess is large.
  • the degree of profile (C / D) increases, the recesses become shallower and the gaps formed between the fibers also become smaller, so the water absorption and diffusibility tend to decrease. Furthermore, the diffuse reflectance of light also decreases, and the anti-scaling property tends to decrease. Therefore, the degree of profile (C / D) is 5.0 or less.
  • the degree of irregularity (C / D) is 1.0 or more.
  • the degree of profile (C / D) is 1.0 to 5.0 from the above viewpoint.
  • the degree of irregularity (C / D) is more preferably 1.0 to 4.0 from the viewpoint of water absorption and diffusibility, and 2 from the viewpoint of the flat shape retention, water absorption and diffusivity balance. 0.0 to 4.0 is a more preferred embodiment.
  • the convex portion ratio (E / B) indicates the length ratio between the maximum width A and the maximum convex portion apex length E excluding the maximum length A in the flat multilobal shape. This has a meaning as an index for measuring the degree of distortion of a substantially elliptical shape obtained when a line connecting the vertices of the convex portions having the maximum widths B and E and the maximum length A is drawn.
  • the convex portion ratio is too small, the depth of the concave portion is reduced, and the cross-sectional shape thereof is infinitely approximate to a flat cross shape. Therefore, the capillary effect is reduced, and the water absorption and diffusibility are reduced.
  • the convex portion ratio is preferably 0.6 or more.
  • the convex portion ratio is too large, when the concave and convex portions of the fibers are fitted, the portion where the concave portion is completely blocked increases, so that the voids are reduced and the water absorption and diffusibility are lowered.
  • the shape becomes a shape close to a flat hexagon, so that the number of convex portions to be contacted is reduced, and the feel and softness are lowered.
  • the convex portion ratio (E / B) is preferably 0.9 or less.
  • the convex portion ratio (E / B) is preferably 0.6 to 0.9 from the viewpoint described above. Furthermore, from the balance, the convex portion ratio (E / B) is preferably 0.6 to 0.8, and more preferably 0.7 to 0.8.
  • the content of the flat multileaf polyester fiber used in the present invention in the spun yarn is 20 to 80% by mass.
  • the mixing ratio (content ratio) of the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber is less than 20% by mass, the hydrophobicity of the spun yarn decreases, so the absorbed moisture tends to hardly evaporate, the quick drying property is poor, and the feeling of touch is also good. Deteriorate.
  • the mixing ratio (content ratio) of the flat multilobal polyester fiber exceeds 80% by mass, the capillary effect is weakened and the diffusibility of the liquid is reduced, resulting in a dry feeling when touching the skin, The feeling is impaired.
  • the content of the flat multi-leaf polyester fiber in the spun yarn is 30 to 70% by mass, and more preferably 40 to 60% by mass.
  • the single fiber fineness of the flat multilobal polyester fiber used in the present invention is preferably 2.0 dtex or less.
  • the single fiber fineness is more preferably 1.0 to 2.0 dtex, still more preferably 1.2 to 1.8 dtex.
  • the rigidity specific to the polyester fiber becomes strong, and the stimulation of the feeling of touch becomes strong, and the soft texture may be impaired.
  • the gap formed between the fibers becomes too large, the capillary effect is weakened, and the liquid diffusibility is lowered, so that the dry feeling and the cool feeling when touching the skin tend to be impaired.
  • the single fiber fineness is smaller than 1.0 dtex, the process passability in the card process is deteriorated and the productivity tends to be lowered.
  • the flat multilobal polyester fiber used in the present invention can contain inorganic particles for the purpose of improving the anti-scaling property and softness.
  • the content of the inorganic particles is preferably 0.2 to 2.5% by mass, more preferably 0.2 to 2.2% by mass, and still more preferably 0.3 to 2.0% by mass. is there.
  • the content of the inorganic particles is less than 0.2% by mass, the friction with the cellulosic fibers increases, the soft texture tends to be impaired, the light irregular reflection becomes insufficient, and the anti-scaling performance decreases. Tend.
  • the content of the inorganic particles exceeds 2.5% by mass, the spinning process passability tends to decrease and guide wear tends to occur. Tends to decrease. Further, since the matte effect acts strongly, there is a tendency to lose colorability due to inferior whiteness.
  • the fiber length of the flat multilobal polyester fiber is preferably 30 to 64 mm, more preferably 35 to 51 mm, from the viewpoint of process passability in spinning.
  • the twist coefficient of the spun yarn of the present invention is preferably in the range of 3.0 to 4.5.
  • the twist coefficient is less than 3.0, there is a tendency that sufficient yarn strength cannot be obtained, and there is a tendency that the yarn is broken during spinning or the strength is lowered when the knitted fabric is formed.
  • the twist coefficient exceeds 4.5, there is a tendency that twist due to twist return occurs, and there is a tendency that there is a feeling of coarseness when a woven or knitted fabric is formed.
  • the blending method can be blended with two types of blended fibers of flat multi-leafed polyester fiber and cellulosic fiber or with other fibers within the blending rate range of the present invention.
  • the yarn count of the spun yarn is preferably 30 to 53, and more preferably 40, particularly when used for an inner material or shirt material.
  • the woven or knitted fabric made of the spun yarn of the present invention may be a woven or knitted fabric using 100% of the spun yarn of the present invention, but it is a preferred embodiment that the spun yarn of the present invention is contained at least 40% by mass. . If the ratio of the spun yarn of the present invention is less than 40% by mass, the water absorption effect by the combination of the flat multi-section polyester fiber and the cellulose fiber of the present invention tends to be difficult to obtain. In the woven or knitted fabric of the present invention, the spun yarn of the present invention is used in a range of less than 60% by mass, and in addition to the spun yarn of the present invention, other spun yarns and filaments can be knitted and knitted. .
  • the spun yarn of the present invention and the woven or knitted fabric comprising the same are suitable for inner shirts, pants, sports shirts, lab coats, sweaters, folk costumes and the like because they have water absorbency, quick drying properties, anti-scaling properties, and soft texture. Can be used.
  • a spun yarn was obtained. Using this spun yarn for warp and weft, an air jet loom was used to obtain a plain fabric having a warp density of 110 / 2.54 cm and a horizontal density of 76 / 2.54 cm. Table 1 shows the fiber composition of the spun yarn, and Table 2 shows the evaluation results.
  • A Maximum length of cross section of flat multilobal cross section polyester fiber
  • B Maximum width of cross section of flat multileaf cross section polyester fiber
  • C Length of line connecting vertices of adjacent convex sections in the maximum concave section
  • D The length of a perpendicular line extending from the line connecting the vertices of adjacent convex portions to the bottom point of the concave portion in the maximum concavo-convex portion
  • E A is the axis of symmetry and B is the line segment between both convex vertices facing each other. Excluding the longest length

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Abstract

【課題】　本発明は、ソフトな風合いを有し、更に天然繊維およびセルロース系繊維のみではなし得なかった高い吸水性、速乾性および防スケ性の機能をも兼ね備えた紡績糸を得ることができ、衣料用途、特にインナーシャツやスポーツシャツに適する紡績糸およびそれからなる織編物を提供する。 【解決手段】　本発明の紡績糸は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維２０～８０質量％とセルロース系繊維２０～８０質量％からなる紡績糸であって、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状が、円周上に６個以上の凸部を有する扁平形状であり、その扁平度および異形度を規定したポリエステル系繊維を混紡してなる紡績糸である。

Description

紡績糸および織編物
　本発明は、良好な吸水性、速乾性、防透け性およびソフトな風合を有する紡績糸に関するものであり、特に衣料用途、例えばインナーシャツ、パンツおよびスポーツシャツ等の用途に好適な織編物に得ることが可能となる紡績糸およびそれを用いてなる織編物に関するものである。
　従来、インナーシャツ、パンツおよびスポーツシャツ等の衣料用途向けにポリエステル素材を用いた吸水・速乾、ソフト風合いおよび防透け等の検討が行われており、異形断面ポリエステル繊維を用いた紡績糸および織編物が提案されている。
　例えば、ポリエステル系異形断面短繊維３～４種類を１５～２０重量％以上となる混率にして得られた紡績糸などが提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この提案においては、紡績糸は合成繊維のみで構成されているため、吸水性およびソフト風合いの面においては十分でないという課題があった。
　また、断面形状として３個以上の突起物を有し、異形度が１．８以上の異形断面ポリエステル短繊維と天然繊維およびセルロース系繊維からなる混紡糸が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この提案においては、異形断面ポリエステル繊維と天然繊維およびセルロース系繊維からなる混紡糸が用いられているものの、吸水性およびソフト風合い面においては、なお十分ではないという課題があった。
　さらに、多葉断面型や多角形型の異形断面ポリエステル系繊維とセルロース系繊維との混綿糸を用いることによりソフト風合いとなり、さらに高チタン含有繊維との混紡により防スケ性を向上させる紡績糸が提案されている（特許文献３参照。）。しかしながら、この提案も特許文献２の提案と同様に、吸水性とソフト風合いの面においては必ずしも十分ではなく、防スケ性においても十分ではないという課題があった。
特開平９－５９８３８号公報 特開２００８－１３３５８４号公報 特開２０１２－１８８７９２号公報
　そこで本発明の目的は、前記従来技術ではなし得なかったポリエステル系繊維を使用しつつもソフトな風合いを有し、更に天然繊維およびセルロース系繊維のみではなし得なかった高い吸水性、速乾性および防スケ性の機能をも兼ね備えた紡績糸を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、特に衣料用途、例えばインナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、白衣、セーターおよび民族衣装等の用途に適する織編物を提供することにある。
　本発明者らは、繊維間の空隙に着目した。先行技術文献の特許文献２においては、使用される異形断面ポリエステル繊維では単糸間で形成される空隙が少ないために、吸水性およびソフト風合い面において十分ではないのではないかと推考した。また、先行技術文献の特許文献３においても同様であり、さらに防スケ性においても繊維表面形状による光の乱反射が十分ではないとのではないかと考えた。また、吸水性が一方的に高いだけでなく、速乾性との両立が重要であると推考した。
　そして本発明者らは、上記の課題を解決するため、特定の扁平多葉断面ポリエステル系繊維とセルロース系繊維を併用することにより、ソフト風合いを実現しつつ、かつ紡績糸や織編物にした際、高い吸水性と速乾性を有し、高チタン含有糸と混紡しなくても、高い防スケ性を有することを見出し、本発明をなすに至った。
　すなわち、本発明の紡績糸は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維２０～８０質量％とセルロース系繊維２０～８０質量％を混綿してなる紡績糸であって、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状が６個以上の凸部を有する扁平形状であり、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さをＡ、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅をＢ、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをＣ、前記凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした推薦の長さをＤとするとき、下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満足する紡績糸である。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０～３．０　・・・　（１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０～５．０　・・・　（２）
　本発明の紡績糸の好ましい態様によれば、前記の異形度は、２．０～５．０である。
　本発明の紡績糸の好ましい態様によれば、前記の最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Ｂを除いて最長となる長さをＥとするとき、下記式（３）で定義される凸部比を満足することである。
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６～０．９　・・・　（３）
　本発明の紡績糸の好ましい態様によれば、前記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維繊度は２．０ｄｔｅｘ以下である。
　本発明の紡績糸の好ましい態様によれば、前記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は無機粒子を含有しており、その含有率は０．２～２．５質量％である。
　本発明の前記の紡績糸は、衣料用途、例えばインナーシャツやスポーツシャツ用の織編物に好適に用いられる。
本発明によれば、扁平形状で且つ外周部に凹凸を有すること、さらに外周部の凹凸高さを一様としないことにより繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた吸水性と速乾性能とソフトな風合いとを兼ね備えた紡績糸およびそれを用いてなる織編物を得ることができる。さらには、本発明によれば、高い防スケ性の機能を併せ持つ紡績糸および織編物が得られる。
図１は、繊維断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の紡績糸が備える扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状を例示説明するための断面図である。
　次に、本発明の紡績糸について詳細に説明する。
　本発明の紡績糸は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維２０～８０質量％とセルロース系繊維２０～８０質量％を混綿してなる紡績糸である。
　本発明で用いられるセルロース系繊維は、麻、コットンおよびシルク等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラおよび溶剤紡糸セルロースなどの再生繊維、またアセテート等の半合成繊維のうち、少なくとも１種類のセルロース系繊維から選択して選ばれる。それらの中でも、ビスコースレーヨンや溶剤紡糸セルロースなどの再生繊維が、取り扱い性、汎用性および機能性の観点から好ましく用いられる。
　本発明で用いられるセルロース系繊維は、任意の横断面形状が円周上に凹凸を有した扁平形状であることが好ましい。円周上の凹凸を有することにより、吸水性が高く、更に毛細管作用により均一に液を拡散するので、速乾性を有し、ドライ感および清涼感を保持し易いという効果がある。
　上記の円周上の凸部の数は６～１４個が好ましく、より好ましくは８～１２個である。横断面形状の円周上に存在する凸部の個数が６個未満では、空隙が少なくなり、吸水性、保液性および拡散性が乏しくなり、また、光の乱反射率が低下して、防スケ性も低下する。さらに、肌に触れた際の接地点が減少することにより、ざらついた風合いとなる。また、凸部の個数が１４個を超える場合は、セルロース系繊維はポリエステル系繊維と比べて剛性が低く、摩耗され易く糸強度が低下する。さらに、吸水性が高くなりすぎて、含侵した液体を繊維内に保持してしまい、液体を速やかに蒸発させることができず、速乾性に乏しくなる。また、凸部の形状は、肌触り性の観点から丸みを帯びた形状であることが好ましい。
　また、セルロース系繊維の単繊維繊度は１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度は、さらに好ましくは１．２～２．２ｄｔｅｘである。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満になると、カードのシリンダーに巻き付き易くなる傾向があり、工程通過性が著しく低下することがある。その結果として、紡績糸の欠点が発生し易くなる傾向がある。また、単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘを超えると、人肌に触れた際の風合いが硬く、ソフト風合いの面において使用上好ましくない傾向を示す。また、単繊維繊度が太くなることにより繊維間の空隙が大きくなり過ぎるため、吸水性が著しく低下する傾向がある。
　セルロース系繊維の繊維長は、混綿されるポリエステル系繊維等の他の構成繊維との交絡性が高く、カード工程通過性を向上させることができるという観点からは、３０～６４ｍｍであることが好ましい。繊維長は、更に好ましくは３５～５１ｍｍである。セルロース系繊維の市販品としては、ダイワボウレーヨン社製のレーヨン（商品名“コロナ”）等が挙げられる。
　本発明の紡績糸において、前記のセルロース系繊維の含有率は２０～８０質量％である。セルロース系繊維の混合率（含有率）が２０質量％より少なくなると、液体を含浸させる吸水性が弱くなるため拡散性が低下し、本発明の紡績糸においてドライ感や清涼感が低下する。また、本発明の紡績糸において、セルロース系繊維特有のソフトな風合いも損なわれるため、使用時の肌触り間が劣位となる。また、セルロース系繊維の混合率が８０質量％を超えると、吸水性が強くなりすぎ、含浸した液体を繊維内に保持してしまい、液体を速やかに蒸発させることができない。すなわち、速乾性に乏しくなる。
　本発明で用いられるポリエステル系繊維を構成するポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコール、トリメチレングリコールあるいはブチレングリコール等の縮合反応によって生成される高分子重合体、およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸およびパラキシ安息臭酸などとエチレングリコール等との縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体などを意味する。
　本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その横断面形状が６個以上の凸部を有する扁平形状のポリエステル系繊維である。横断面形状の円周上に存在する凸部の個数が６個未満では、隣接する繊維間で形成する空隙が少なくなり、吸水性、保液性および拡散性が乏しくなり、また、光の乱反射率が低下し、防スケ性も低下する。凸部の個数が１２個を超える場合は、ポリエステル系繊維の製造方法の特徴から、異形度が極端に低下する方向となり、隣接する繊維間で形成する空隙が少なくなり、上記同様に吸水性、保液性および拡散性が乏しくなる。横断面形状は扁平形状であることにより、繊維間に空隙を形成することが可能となり、吸水性、保液性および拡散性が良好となる。また、光の乱反射率が増加し、防スケ性が良好となる。更に、単繊維あたりの毛倒れ性が良くなることから、ソフトな風合いを得ることができる。
　図１に、本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維横断面形状の一例を示す。図１では、繊維断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の紡績糸が備える扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断形状が例示されている。
　図１において、Ａは、上記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さである。Ｂは、扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅であって、前記の最大長さＡに垂直に交わる凸部の頂点間を結ぶ最大幅の線分の長さをいう。またＣは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをいう。そしてＤは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをいう。Ｅは、最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、最大幅Ｂを除いて最長となる長さをいう。
　本発明では、その横断面形状において、６個以上の凸部を有する扁平形状のポリエステル系繊維が用いられるが、好ましくは７～１３個であり、より好ましくは８～１２個である。また、凸部の形状は、肌触り性の観点から丸みを帯びた形状であることが好ましい。
　本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その単繊維横断面における扁平多葉断面形状が、下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満足することが重要である。さらには、下記式（３）で定義される凸部比を満足することが好ましい態様である。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０～３．０　・・・　（１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０～５．０　・・・　（２）
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６～０．９　・・・　（３）
　本発明の紡績糸において、扁平度（Ａ／Ｂ）は２．０～３．０である。扁平度（Ａ／Ｂ）が２．０未満では、繊維の毛倒れ性が悪くなり、ソフトな風合いが得られなくなる。一方、扁平度（Ａ／Ｂ）が３．０を超えると、ハリコシ感が小さく、へたり易くなり、また、製糸性の悪化や異形度が悪化する。扁平度（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは２．０～２．７であり、更に好ましくは２．０～２．５である。
　また、異形度（Ｃ／Ｄ）は、前記の扁平多葉形において、凸部と凸部の間にある凹部の大きさを表しており、その値が大きいと凹部が小さく、その値が小さいと凹部は大きいことを意味している。異形度（Ｃ／Ｄ）が大きくなると凹部は浅く、繊維間で形成する空隙も小さくなるため、吸水性と拡散性が低下する傾向がある。更に、光の乱反射率も低下し、防スケ性も低下する傾向にある。従って、異形度（Ｃ／Ｄ）は５．０以下である。
　一方、異形度（Ｃ／Ｄ）があまりに小さい場合、繊維断面の凹部が折れ曲がり易くなり、扁平形状を保つことができなくなり、更には、擦過により繊維損傷を受け易くなるため、肌と摩擦した場合に肌が傷付く恐れがある。これらのことから、異形度（Ｃ／Ｄ）は１．０以上である。異形度（Ｃ／Ｄ）は、前述の観点から１．０～５．０である。更に、異形度（Ｃ／Ｄ）は、吸水性と拡散性の点から、１．０～４．０がより好ましく、さらには、扁平形状の保持性と吸水性と拡散性バランスの観点から２．０～４．０がより好ましい態様である。
　また、凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前記扁平多葉形において、最大長さＡを対称軸とし、最大幅Ｂとそれを除く最大凸部頂点間長さＥとの長さ比を示しており、このことは、最大幅ＢおよびＥ、最大長さＡの各凸部頂点を結ぶ線を描いた際に得られる略楕円形状の歪度合いを測る指標としての意味を持つ。凸部比があまりに小さい場合、凹部深さが減少するとともに、その横断面形状は限りなく扁平十字形に近似した形状となる。そのため、毛細管現象効果が減少し、吸水性と拡散性が低下する。また、肌に触れた際、扁平十字形状に近しくなるために接触する凸部数が減少し、肌触り感とソフト性が低下する。従って、凸部比は０．６以上であることが好ましい。一方、凸部比があまりにも大きい場合、繊維同士の凹凸が嵌合した際に、凹部が完全に閉塞する部分が多くなることにより、空隙が減少してしまい、吸水性と拡散性が低下する。また、肌に触れた際、その形状は扁平六角形に近しい形状となることにより、接触する凸部数が減少し、肌触り感・ソフト性が低下する。これらのことから、凸部比（Ｅ／Ｂ）は０．９以下であることが好ましい。凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前述の観点から０．６～０．９であることが好ましい。さらに、そのバランスから、凸部比（Ｅ／Ｂ）は、好ましくは０．６～０．８であり、より好ましくは０．７～０．８である。
　本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維の紡績糸における含有率は、２０～８０質量％である。扁平多葉断面ポリエステル系繊維の混合率（含有率）が２０質量％未満になると、紡績糸の疎水性が低下するため、吸収した水分を蒸発し難い傾向となり、速乾性に乏しく、肌触り感も悪くなる。また、扁平多葉断面ポリエステル系繊維の混合率（含有率）が８０質量％を超えると、毛細管現象効果が弱くなり、液体の拡散性が低下することにより肌に触れた際のドライ感、清涼感が損なわれる。上記より、好ましいバランスとして扁平多葉断面ポリエステル系繊維の紡績糸における含有率は３０～７０質量％であり、より好ましくは４０～６０質量％である。
　本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維繊度は、２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。単繊維繊度は、より好ましくは１．０～２．０ｄｔｅｘであり、更に好ましくは１．２～１．８ｄｔｅｘである。単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘを超えると、ポリエステル系繊維特有の剛性が強くなるため、肌触り感の刺激も強くなり、ソフト風合いも損なわれることがある。更に、繊維間で形成する空隙が大きくなり過ぎるため、毛細管現象効果が弱くなり、液体の拡散性が低下することにより、肌に触れた際のドライ感や清涼感が損なわれる傾向がある。また、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘより細くなると、カード工程での工程通過性が悪くなり、生産性が低下する傾向がある。
　本発明で用いられる扁平多葉断面ポリエステル系繊維には、防スケ性とソフト性向上を目的に無機粒子を含有させることができる。
　無機粒子の含有率は、０．２～２．５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２～２．２質量％であり、さらに好ましくは０．３～２．０質量％である。無機粒子の含有率が０．２質量％未満である場合、セルロース系繊維との摩擦が増加し、ソフト風合いが損なわれる傾向があり、さらに光の乱反射が不十分となり、防スケ性能が低下する傾向がある。また、無機粒子の含有率が２．５質量％を超えた場合、紡績工程通過性が低下して、ガイド摩耗が発生する傾向があり、また扁平多葉断面ポリエステル系繊維の紡出時に異形度が低下する傾向がある。更に、艶消し効果が強く作用するため、白度に劣り発色性を失う傾向がある。
　また、扁平多葉断面ポリエステル系繊維の繊維長は、紡績での工程通過性の観点から３０～６４ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは３５～５１ｍｍである。
　次に、本発明の紡績糸とその製造方法について説明する。
　本発明の紡績糸のヨリ係数は、３．０～４．５の範囲であることが好ましい。ヨリ係数が３．０未満では、十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れや織編物にした際の強度低下を招く傾向がある。また、ヨリ係数が４．５を超えると、ヨリ戻りによるビリが発生する傾向があるほか、織編物にした際に粗硬感がある傾向がある。
　本発明の紡績糸は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維とセルロース系繊維とを用いて通常の紡績方法により製造することができ、リング精紡機（結束・渦流方式含む）や空気精紡機等を用いて、製造することができる。
　また、混紡方法も、扁平多葉断面ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の２種類の混紡や、本発明の混紡率範囲内で他繊維と混紡することも可能である。紡績糸の番手は、特にインナー素材やシャツ素材に使用する場合においては、３０～５３番手であることが好ましく、４０番手であることがより好ましい態様である。
　本発明の紡績糸からなる織編物は、本発明の紡績糸を１００％用いた織編物とすることもできるが、本発明の紡績糸を少なくとも４０質量％含有されていることが好ましい態様である。本発明の紡績糸の割合が、４０質量％未満では本発明の扁平多様断面ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の組合せによる吸水性効果が得られにくい傾向がある。また、本発明の織編物では、本発明の紡績糸を６０質量％未満の範囲で用い、本発明の紡績糸の他に、他の紡績糸やフィラメント等を交織交編することが可能である。
 
　本発明の紡績糸およびそれをもってなる織編物は、吸水性、速乾性および防スケ性とソフトな風合いとを兼ね備えているため、インナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、白衣、セーターおよび民族衣装等として好適に用いることができる。
　次に、実施例によって本発明の紡績糸について詳しく説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。実施例中における各物性値は、次の方法により測定した。
　＜吸水性評価＞
　ＪＩＳ　Ｌ１９０７（２０１０年版、バイレック法）に準じて評価した。評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
　◎：８０ｍｍ以上
　○：７０～７９ｍｍ
　△：５０～６９ｍｍ
　×：４９ｍｍ以下。
　＜速乾性評価＞
　室温２５℃、湿度４０％ＲＨ雰囲気下にて２４時間放置した試験片を、１０ｃｍ角に切り出して、質量（Ａ）を測定する。その試験片をイオン交換水の中に３０秒間浸し、その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出す。取り出した試験片を同様に室温２５℃、湿度４０％ＲＨ雰囲気下に１時間放置し、自然乾燥させ、質量（Ｂ）を測定する。残存水分率（Ｃ）は、下記式で算出する。
・Ｃ（％）＝（Ｂ－Ａ）／Ａ×１００
　評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：３０％以下
○：３１～４０％
△：４１～５０％
×：５１％以上。
　＜防透け性＞
　分光光度計（ミノルタＭ－３６００ｄ）を用い、標準白板と標準黒板を試料生地の背景として各Ｌ値（反射率）を測定し、防透け度（％）として次式で求めた。
・防透け度（％）＝１００－（Ｌｆｗ－Ｌｆｂ）／（Ｌｗ－Ｌｂ）×１００
Ｌｗ　：試料生地がない状態での標準白板のＬ値
Ｌｂ　：試料生地がない状態での標準黒板のＬ値
Ｌｆｗ：試料生地を標準白板上に置いた時のＬ値
Ｌｆｂ：試料生地を標準黒板上に置いた時のＬ値
　評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：７０％以上
○：６０～６９％
△：５０～５９％
×：４９以下。
　＜ソフト風合い＞
　試験片を１０ｃｍ角に切り出して、５名の被験者に切り出した試験片を握ってもらい、次の基準に従って点数評価を行った後に平均点を算出し、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
３点：風合いが柔らか
２点：風合いがやや硬い
１点：風合いが硬い
◎：２．８点以上 
○：２．４～２．７点 
△：１．９～２．３点
×：１．８点以下。
　［実施例１］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度２．１、異形度２．７、凸部比０．８で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）２０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）８０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［実施例２］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度２．１、異形度２．７、凸部比０．８で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）５０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）５０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［実施例３］
　繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度２．１、異形度２．７、凸部比０．８で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）８０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）２０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［実施例４］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．１質量％、扁平度２．０、異形度２．５、凸部比０．７で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）８０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）２０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［比較例１］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度２．１、異形度２．７、凸部比０．８で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）８５質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）１５質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［比較例２］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度２．１、異形度２．７、凸部比０．８で、横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）１５質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）８５質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［比較例３］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％、扁平度１．０、異形度６．７、凸部比０．９で、横断面形状が３個の凸部を有する三葉断面（Ｙ型）ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）８０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）２０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
　［比較例４］
　単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、酸化チタン含有率０．３質量％で、横断面形状が丸型断面ポリエステル系繊維（繊維長５１ｍｍ）８０質量％と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）２０質量％を混紡し、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経と緯に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。紡績糸の繊維構成を表１に、評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Ａ：扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さ
Ｂ：扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅
Ｃ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さ
Ｄ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さ
Ｅ：Ａを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、Ｂを除いて最長となる長さ

Claims (6)

  1. 　扁平多葉断面ポリエステル系繊維２０～８０質量％とセルロース系繊維２０～８０質量％からなる紡績糸であって、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状が円周上に６個以上の凸部を有する扁平形状であり、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さをＡ、前記扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅をＢ、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをＣ、前記最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをＤとするとき、下記式（１）で定義される扁平度および下記式（２）で定義される異形度を満足することを特徴とする紡績糸。
    ・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０～３．０　・・・　（１）
    ・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０～５．０　・・・　（２）
  2. 　異形度が２．０～５．０であることを特徴とする請求項１記載の紡績糸。
  3. 　最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Ｂを除いて最長となる長さをＥとするとき、下記式（３）で定義される凸部比を満足することを特徴とする請求項１または２記載の紡績糸。
    ・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６～０．９　・・・　（３）
  4. 　扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘ以下である請求項１～３のいずれかに記載の紡績糸。
  5. 　扁平多葉断面ポリエステル系繊維が無機粒子を含有しており、その含有率が０．２～２．５質量％である請求項１～４のいずれかに記載の紡績糸。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の紡績糸からなる織編物。
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