WO2014168314A1 - 에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치 - Google Patents

에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2014168314A1
WO2014168314A1 PCT/KR2013/011554 KR2013011554W WO2014168314A1 WO 2014168314 A1 WO2014168314 A1 WO 2014168314A1 KR 2013011554 W KR2013011554 W KR 2013011554W WO 2014168314 A1 WO2014168314 A1 WO 2014168314A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge
anode
mask
steel sheet
plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2013/011554
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김영하
정훤우
강용식
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Priority to EP13881849.7A priority Critical patent/EP2985367A4/en
Priority to CN201380074786.5A priority patent/CN105189830B/zh
Priority to JP2015562897A priority patent/JP6089125B2/ja
Priority to US14/783,836 priority patent/US20160076166A1/en
Publication of WO2014168314A1 publication Critical patent/WO2014168314A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/008—Current shielding devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

Definitions

  • the present invention relates to an electroplating apparatus, and more particularly to an electroplating apparatus for preventing overplating of the edge portion of the steel sheet.
  • steel sheets used for automobile steel sheets or exterior materials of electrical appliances undergo an annealing process, and then undergo an electro zinc plating process to have corrosion resistance required for the purpose of use.
  • edge overplating there is a problem of edge overplating, in which the plating amount of the edge portion is increased compared to other portions. Since the edge overplating causes bending on the steel sheet due to excessive plating adhesion of the edge portion during the coiling and winding, the coil has to be manufactured in small units, which causes many problems in transportation cost and productivity.
  • the edge mask of FIG. 1 has been conventionally applied. As shown in FIG. 1, an upper anode 2 and a lower anode 3 are positioned at a predetermined distance from the steel sheet 1 serving as a cathode, and the steel sheet 1 is located. An edge mask 4 for blocking current concentration at both ends, i.e., the edge portion, has been applied.
  • the decrease in the current density of the edge portion of the steel sheet is directly related to the productivity of the line.
  • the concentration phenomenon of the edge portion current density increases.
  • Increasing the current density of the edge portion is limited to the post-plating line work speed, there is a problem that the productivity sharply drops.
  • the present invention has been made to solve this problem, and an object of the present invention is to prevent the over plating of the edge portion of the steel sheet by adding the anode edge mask to the existing cathode edge mask to reduce the current density of the edge portion of the steel sheet.
  • the present invention provides an electroplating apparatus.
  • the An anode edge mask disposed close to the edge portion and spaced apart from each other at upper and lower portions of the cathode edge mask and the anode edge mask to cut off electricity between the edge portion and the anode, respectively, and an anode edge to cut off electricity between the edge portion and the anode. It characterized in that it comprises a mask.
  • the anode edge mask may increase or decrease an area that blocks current flow between the edge portion and the anode.
  • the cathode edge mask may be provided with a groove to allow the steel sheet to pass through the surface where the steel sheet contacts.
  • the groove may be formed to be inclined widely in the steel plate direction.
  • the cathode edge mask and the anode edge mask may be formed of nonconductors, respectively.
  • the anode edge mask may be formed of a conductive material and an insulator layer may be formed on a surface facing the anode.
  • the electroplating apparatus for preventing edge over plating even when the cathode edge mask does not approach the edge of the steel sheet due to meandering of the steel sheet, the current density concentrated on the edge portion of the steel sheet by the anode edge mask is measured. It is possible to reduce the over-plating phenomenon by the current concentration of the edge portion during the electroplating, and the defect and operation problems due to the dendrite-type precipitation can be solved. In addition, even in the post-plating operation of the zinc single-side plating amount of 55g / m 2 or more, productivity can be greatly improved by increasing the operating speed of the line to 70 ⁇ 100mpm or more.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an anode and an edge mask of a conventional continuous electroplating horizontal cell.
  • FIG. 2 is a side view of an edge mask according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of an edge mask according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the electroplating apparatus for preventing edge over plating according to an embodiment of the present invention.
  • the cathode edge mask is close to the edge portion of the steel sheet to reduce the current density applied to the edge portion of the steel sheet to prevent the overplating phenomenon of the edge portion, in the present invention by adding the anode edge mask to the cathode edge mask in the edge of the steel sheet
  • innovative improvements in overplating at the edges have been achieved by reducing the current density applied to the side.
  • the anode edge mask may increase or decrease an area covering the anode, that is, an area blocking the energization of the edge portion of the steel sheet and the anode, thereby controlling the current density of the edge portion of the steel sheet.
  • the cathode edge mask 11 according to the exemplary embodiment of the present invention is installed to be close to the edge portion of the steel sheet to block the energization of the edge portion of the steel sheet and the anode.
  • the cathode edge mask 11 has a groove formed therein in the direction of the steel sheet, and thus, when continuous plating is applied to the steel sheet, it is possible to block the energization between the anode and the edge portion of the steel sheet by passing the edge portion through the inside of the groove.
  • the groove is preferably formed to be inclined widely in the steel plate direction.
  • the meandering phenomenon occurs to move from side to side in the width direction of the steel sheet, it is possible to stably reduce the current density of the edge portion of the steel sheet without collision even if the distance between the steel sheet and the negative electrode edge mask 11 is changed.
  • a support 13 is connected to the other side of the cathode edge mask 11, and one end of the support 13 is connected to a mask driver 16 for moving the cathode edge mask 11 forward and backward to continuously connect the steel sheet.
  • the position of the cathode edge mask 11 can be adjusted by moving the cathode edge mask 11 forward and backward toward the steel sheet.
  • the mask driver 16 may be a cylinder device as a device capable of moving forward and backward, and may be driven by a servo motor for precise control.
  • the supporting portion 13 is coupled to the connecting portion 14 which is formed extending in the vertical direction to couple the anode edge mask.
  • the connection part 14 may be formed to penetrate the support part 13 and may be formed in two rod shapes on both sides.
  • connection part 14 may be inserted into the positioning hole 15 formed in the anode edge mask 12 so that the anode edge mask 12 and the connection part 14 may be coupled to each other.
  • the anode edge mask 12 may be coupled in a form in which two anode edge masks 11 face each other in parallel, and two or more positioning holes 15 may be formed in a steel plate direction so that the connection portion ( The current density of the edge portion of the steel sheet can be adjusted by adjusting the area covering the anode according to the position of the positioning hole 15 coupled with 14).
  • the cathode edge mask 11 and the anode edge mask 12 may be formed of nonconductors.
  • the anode edge mask 12 may be formed of a conductive material in order to prevent the portion covered by the anode edge mask 12 from being unplated.
  • the anode edges 2 and 3 may be electrically energized.
  • the mask 12 may have an insulator layer formed on a surface facing the anodes 2 and 3. In this case, the unplating problem can be prevented from occurring on the surface covered by the anode edge mask 12.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the electroplating apparatus for preventing edge over plating according to an embodiment of the present invention.
  • the steel sheet 1 is negatively charged to serve as a negative electrode, and the electroplating proceeds as it progresses between two positive electrodes 2 and 3. At this time, both side edge portions of the steel sheet 1 may be excessively plated while the current density is concentrated.
  • the cathode edge mask 11 is disposed in close proximity, the current density of the edge portion is reduced. At this time, even if the gap between the cathode edge mask 11 and the edge portion of the steel sheet increases, the anode is covered by the anode edge mask 12 formed between the cathode edge mask 11 and the anodes 2 and 3 so that the current of the edge portion is caused. It is possible to reduce the density.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 에지부의 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치는 강판을 중심으로 일정거리 이격되어 형성된 양극 사이에서 도금하는 강판의 전기도금장치에 있어서, 상기 강판의 에지부와 근접하게 설치되어 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 음극 에지 마스크 및 상기 음극 에지 마스크의 상하부에 각각 이격되게 설치되어, 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 양극 에지 마스크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치
본 발명은 전기도금장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 에지부의 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차용 강판이나 전기제품의 외장재 등에 사용되는 강판은 소둔 공정을 거친 후, 사용목적에 요구되는 내식성을 갖도록 하기 위해서 전기아연도금공정을 거치게 된다.
일반적으로, 전기 도금을 할 때 도금 전류가 강판의 에지부위에 집중되는 현상에 인하여, 그 부위가 다른 부위 대비 도금 부착량이 많아지거나, 덴드라이트(dendrite) 형태의 아연성장이 일어나 도금결함을 유발하는 등의 문제가 발생한다. 불용성 양극을 사용하는 도금설비에서는 강판 폭을 넘는 부위에서는 양극이 서로 마주보는 형태가 되고, 다양한 원인으로 인하여 이 부위의 양극간에는 전위차가 발생되어 양극표면의 산화 이리듐 피막이 파괴되는 문제가 발생하여 양극수명이 단축되는 현상이 나타나게 된다.
이를 더욱 상세히 설명하면, 연속으로 강판에 전기아연도금을 하는데 있어서 전기의 특성상 강판의 에지부위에 전류가 집중되는 현상이 나타나며, 이에 의해 다음과 같은 두 가지 문제가 발생하게 된다.
첫째, 에지부위의 도금부착량이 다른 부위대비 증가하는 에지 과도금 문제가 발생하게 된다. 이러한 에지 과도금은 도금을 한 후 코일로 감는 과정에서 에지부의 과다한 도금부착으로 인하여 강판에 굴곡을 유발하기 때문에 코일을 작은 단위로 제작할 수 밖에 없어서 운송비나 생산성에 많은 문제를 야기시켜 왔다.
둘째, 에지부위에 발생하는 덴드라이트 형태의 아연부착 문제이다. 이러한 형태로 부착된 아연은 매우 잘 떨어지기 때문에 롤 등을 비롯한 도금설비에 부착되어 도금강판 표면에 찍힘자국 형태의 불량을 유발하는 문제가 발생하게 되며, 특히 전도롤에 부착되는 경우 부착된 아연 가루를 중심으로 전도롤에 아연이 도금되는 현상이 발생하여 나타나는 아연 픽업 현상을 초래하여 생산에 많은 문제를 일으킨다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 도1과 같은 형태의 에지 마스크를 적용해 왔다. 도1에 도시된 바와 같이 음극(cathode)의 역할을 하는 강판(1)을 중심으로 일정거리 이격되어 상부 양극(anode)(2) 및 하부 양극(anode)(3)이 위치하고, 강판(1)의 양단, 즉 에지부의 전류 집중을 차단하기 위한 에지 마스크(edge mask)(4)를 적용해 왔다.
그러나, 에지부의 전류를 차단하기 위해서는 강판 에지부위에 정확히 에지 마스크를 접근시킬 필요가 생기게 되나, 실제 강판에 전기도금을 하는 설비에서는 강판이 폭 방향으로 좌우로 이동하는 사행현상이 생기기 때문에 강판과 에지 마스크 사이의 간격이 10mm이하의 근접이 어려우며, 이에 따라 에지 과도금 전류밀도 감소에 한계를 가지고 있었다.
또한 강판의 에지부의 전류밀도의 감소는 라인의 생산성과 직결되는데, 특히 후도금(편면 55g/m2) 작업시 인가되는 전류밀도가 증가함에 따라 에지부 전류밀도의 집중 현상은 더 증가하게 되고, 이러한 에지부의 전류밀도 증가는 후도금 라인 작업속도에 제한이 되므로 생산성이 급격하게 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 강판의 에지부 전류밀도 감소를 위해 기존의 음극 에지 마스크에 양극 에지 마스크를 추가함으로써 강판의 에지부의 과도금을 방지할 수 있는 전기도금장치를 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치는 강판을 중심으로 일정거리 이격되어 형성된 양극 사이에서 도금하는 강판의 전기도금장치에 있어서, 상기 강판의 에지부와 근접하게 설치되어 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 음극 에지 마스크 및 상기 음극 에지 마스크의 상하부에 각각 이격되게 설치되어, 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 양극 에지 마스크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 양극 에지 마스크는 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 면적을 증감시킬 수 있다.
상기 음극 에지 마스크의 일측면에 연결되는 지지부, 상기 지지부의 상하방향으로 연장 형성되어 상기 지지부와 상기 양극 에지 마스크에 결합하는 연결부, 상기 지지부의 일단에 결합되어 음극 에지 마스크를 전, 후진시키는 마스크 구동부 및 상기 양극 에지 마스크에 상기 강판 방향으로 2개 이상 형성되며, 상기 연결부와 결합되는 위치조절홀을 더 포함할 수 있다.
상기 음극 에지 마스크는 강판이 접하는 면이 내부로 강판이 통과할 수 있도록 홈이 형성될 수 있다.
상기 홈은 강판 방향으로 넓게 경사지게 형성될 수 있다.
상기 음극 에지 마스크 및 양극 에지 마스크는 각각 부도체로 형성될 수 있다.
상기 양극 에지 마스크는 전도성 소재로 형성되며 양극과 마주하는 면에 부도체층이 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치에 따르면 강판의 사행에 의해 음극 에지 마스크가 강판의 에지부에 근접하지 못하는 경우에도 양극 에지 마스크에 의해 강판의 에지부에 집중되는 전류밀도를 감소시킬 수 있어 전기도금시 에지부의 전류집중에 의한 과도금 현상 및 덴드라이트 형태의 석출에 의한 불량 및 조업문제를 해결할 수 있다. 또한, 아연 편면 도금량 55g/m2 이상에의 후도금 작업시에도 라인의 가동속도를 70~100mpm 이상으로 증가시킴으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 연속 전기도금 수평셀의 양극과 에지마스크를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지마스크의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지마스크의 사시도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치의 개략적인 단면도이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치에 대하여 설명하기로 한다.
종래에는 음극 에지 마스크를 강판의 에지부에 근접시켜 강판의 에지부에 인가되는 전류밀도를 감소시켜 에지부의 과도금 현상을 방지하였는데, 본 발명에서는 음극 에지 마스크에 양극 에지 마스크를 추가하여 강판의 에지부 쪽에 인가되는 전류밀도를 감소시켜 에지부의 과도금을 혁신적으로 개선하였다.
또한 상기 양극 에지 마스크는 양극을 가리는 면적, 즉 강판의 에지부와 양극의 통전을 차단하는 면적이 증감될 수 있어 강판의 에지부의 전류밀도를 조절하는 것이 가능하다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지마스크의 측면도이다. 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지마스크의 사시도이다. 도2 및 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 음극 에지 마스크(11)는 강판의 에지부에 근접하도록 설치되어 강판의 에지부와 양극과의 통전을 차단하게 된다. 이러한 음극 에지 마스크(11)는 강판 방향으로 내부에 홈이 형성되어 있어 강판에 연속도금을 실시하는 경우에 에지부를 홈의 내부를 통과시킴으로써 양극과 강판의 에지부와의 통전을 차단할 수 있다.
상기 홈은 강판 방향으로 넓게 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 강판의 연속도금시 강판의 폭 방향으로 좌우로 이동하는 사행현상이 생기기 때문에 강판과 음극 에지 마스크 사이(11)의 간격이 변화되더라도 충돌없이 강판의 에지부의 전류밀도를 안정적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 음극 에지 마스크(11)의 타측면에는 지지부(13)가 연결되며, 상기 지지부(13)의 일단은 음극 에지 마스크(11)를 전, 후진 시키는 마스크 구동부(16)와 연결되어 강판의 연속도금시에 강판의 사행현상이 발생하는 경우에 음극 에지 마스크(11)를 강판쪽으로 전, 후진시킴으로써 음극 에지 마스크(11)의 위치를 조절할 수 있다. 상기 마스크 구동부(16)는 전, 후진이 가능한 장치로서 실린더 장치일 수 있으며, 정밀한 제어를 위해 서보모터로 구동될 수 있다.
상기 지지부(13)에는 상하방향으로 연장 형성되어 양극 에지 마스크를 결합할 수 있는 연결부(14)가 결합된다. 이러한 연결부(14)는 지지부(13)를 관통하도록 형성될 수 있으며 양측에 2개의 로드 형상으로 형성될 수 있다.
상기 연결부(14)가 양극 에지 마스크(12)에 형성된 위치조절홀(15)에 삽입되어 양극 에지 마스크(12)와 연결부(14)가 결합될 수 있다. 양극 에지 마스크(12)는 음극 에지 마스크(11)를 사이에 두고 2개가 평행하게 마주보는 형태로 결합될 수 있으며, 상기 위치조절홀(15)이 강판 방향으로 2개 이상 형성될 수 있어 연결부(14)와 결합되는 위치조절홀(15)의 위치에 따라 양극을 가리는 면적을 조절하여 강판의 에지부의 전류밀도를 조절할 수 있다.
한편 음극 에지 마스크(11) 및 양극 에지 마스크(12)는 부도체로 형성될 수 있다. 또한, 양극 에지 마스크(12)에 의해 가려진 부분이 미도금문제를 방지하기 위해 양극 에지 마스크(12)는 전도성 소재로 형성될 수 있으며, 이때 양극(2, 3)과 통전을 방지하기 위해 양극 에지 마스크(12)는 양극(2, 3)과 마주하는 면에 부도체층이 형성될 수 있다. 이 경우 양극 에지 마스크(12)에 의해 가려지는 면에 대하여 미도금 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지부 과도금 방지를 위함 전기도금장치의 개략적인 단면도이다.
강판(1)은 음전하를 띠게 되어 음극역할을 하게 되며, 2개의 양극(2, 3) 사이에서 진행하면서 전기도금이 진행되게 된다. 이때 강판(1)의 양 측면 에지부는 전류밀도가 집중되면서 과도하게 도금이 진행될 수 있다. 일차적으로 음극 에지 마스크(11)가 근접하게 배치되면서 에지부의 전류밀도를 감소시키게 된다. 이 때 음극 에지 마스크(11)와 강판의 에지부의 간격이 벌어지더라도 음극 에지 마스크(11)와 양극(2, 3) 사이에 형성된 양극 에지 마스크(12)에 의해 양극이 가려지게 되어 에지부의 전류밀도를 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 강판의 진행시 강판의 폭 방향으로 사행현상이 발생하게 되어 강판(1)의 에지부와 음극 에지 마스크(11)와의 간격이 다소 벌어진다고 하더라도, 양극 에지 마스크(12)가 음극 에지 마스크(11)보다 강판(1) 방향으로 더 길게 형성됨으로써 에지부에 전류밀도가 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 강판의 두께 및 종류에 따라 연결부(14)와 결합되는 양극 에지 마스크(12)의 결합홈(15)의 위치를 변경함으로써, 양극 에지 마스크(12)에 의해 통전이 차단되는 면적을 조절할 수 있다.
한편, 강판(1)의 사행의 정도가 심해지는 경우 지지부(13)와 연결되는 구동부(16)의 동작에 의해 음극 에지 마스크(11)와 양극 에지 마스크(12) 전체의 위치를 강판(1)의 폭의 변화에 따라 대응되도록 조절할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 강판을 중심으로 일정거리 이격되어 형성된 양극 사이에서 도금하는 강판의 전기도금장치에 있어서,
    상기 강판의 에지부와 근접하게 설치되어 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 음극 에지 마스크 및
    상기 음극 에지 마스크의 상하부에 각각 이격되게 설치되어, 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 양극 에지 마스크를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 양극 에지 마스크는 그 결합위치에 따라 상기 에지부와 상기 양극과의 통전을 차단하는 면적을 증감시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 음극 에지 마스크의 일측면에 연결되는 지지부;
    상기 지지부의 상하방향으로 연장 형성되어 상기 지지부와 상기 양극 에지 마스크에 결합하는 연결부;
    상기 지지부의 일단에 결합되어 음극 에지 마스크를 전, 후진시키는 마스크 구동부; 및
    상기 양극 에지 마스크에 상기 강판 방향으로 2개 이상 형성되며, 상기 연결부와 결합되는 위치조절홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 에지 마스크는 강판이 접하는 면이 내부로 강판이 통과할 수 있도록 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 홈은 강판 방향으로 넓게 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음극 에지 마스크 및 양극 에지 마스크는 각각 부도체로 형성된 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극 에지 마스크는 전도성 소재로 형성되며 양극과 마주하는 면에 부도체층이 형성된 것을 특징으로 하는 에지부 과도금 방지를 위한 전기도금장치.
PCT/KR2013/011554 2013-04-10 2013-12-12 에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치 Ceased WO2014168314A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13881849.7A EP2985367A4 (en) 2013-04-10 2013-12-12 ELECTROPLATING APPARATUS FOR PREVENTING EXCESSIVE PLATING OF AN EDGE
CN201380074786.5A CN105189830B (zh) 2013-04-10 2013-12-12 用于防止边缘超镀的电镀装置
JP2015562897A JP6089125B2 (ja) 2013-04-10 2013-12-12 エッジの過メッキを防止するための電気メッキ装置
US14/783,836 US20160076166A1 (en) 2013-04-10 2013-12-12 Eletroplating apparatus for preventing excessive plating of edge

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0038912 2013-04-10
KR20130038912A KR101495419B1 (ko) 2013-04-10 2013-04-10 에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014168314A1 true WO2014168314A1 (ko) 2014-10-16

Family

ID=51689696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/011554 Ceased WO2014168314A1 (ko) 2013-04-10 2013-12-12 에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160076166A1 (ko)
EP (1) EP2985367A4 (ko)
JP (1) JP6089125B2 (ko)
KR (1) KR101495419B1 (ko)
CN (1) CN105189830B (ko)
WO (1) WO2014168314A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4389940A1 (fr) * 2022-12-21 2024-06-26 John Cockerill SA Dispositif pour une electrodeposition anti-dendrites

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101633617B1 (ko) * 2014-12-12 2016-06-28 주식회사 포스코 수평셀 전기도금장치의 에지마스크 및 이를 포함하는 수평셀 전기도금장치
KR101666461B1 (ko) 2014-12-24 2016-10-14 주식회사 포스코 에지 영역 과도금 방지를 위한 전기 도금 장치
KR101674793B1 (ko) * 2015-03-02 2016-11-10 주식회사 포스코 유체유동을 이용한 센터링장치 및 이를 포함하는 전기도금설비
DE102016111649A1 (de) * 2016-06-24 2017-12-28 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung eines Metallbandes
JP6839992B2 (ja) * 2017-02-03 2021-03-10 Ｄｏｗａメタルテック株式会社 めっき方法およびその装置
KR102065220B1 (ko) 2017-12-22 2020-01-10 주식회사 포스코 에지 마스크를 구비한 전기 도금 장치
CN109234776B (zh) * 2018-09-17 2020-04-10 芜湖海成科技有限公司 一种便捷式导电工装
KR102022920B1 (ko) * 2019-06-25 2019-09-19 주식회사 태성 롤투롤 수평식 연속 도금장치
KR102674486B1 (ko) * 2024-03-14 2024-06-11 주식회사 티티엠기술연구소 수직형 가용성 전기 니켈 도금조용 과도금 방지를 위한 엣지 마스크

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08239796A (ja) * 1995-03-01 1996-09-17 Nippon Steel Corp 電気めっき用エッジマスク装置および電気めっき方法
KR20010059601A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 이구택 에지부 도금층이 균일한 전기도금방법
JP2002235191A (ja) * 2001-02-07 2002-08-23 Nkk Corp 鋼帯の電気めっき装置および電気めっき鋼帯の製造方法
JP2004315922A (ja) * 2003-04-18 2004-11-11 Nippon Steel Corp 連続式電気めっき設備のエッジマスク装置
JP2009173952A (ja) * 2008-01-21 2009-08-06 Nippon Mining & Metals Co Ltd エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750438B1 (fr) * 1996-06-27 1998-08-07 Usinor Sacilor Procede et installation de revetement electrolytique par une couche metallique de la surface d'un cylindre pour coulee continue de bandes metalliques minces
DE19717510C1 (de) * 1997-04-25 1998-10-01 Atotech Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Abblendung von Galvanisiergut in Durchlaufanlagen
JP4177902B2 (ja) * 1998-04-23 2008-11-05 アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング プレート形状の被処理物を電気分解的に処理するための装置と電気分解的処理の際に被処理物のエッジ範囲を電気的に遮蔽するための方法
US20060037865A1 (en) * 2004-08-19 2006-02-23 Rucker Michael H Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines
CN202509143U (zh) * 2012-02-01 2012-10-31 湖南中精伦金属材料有限公司 一种电镀镍边缘屏蔽装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08239796A (ja) * 1995-03-01 1996-09-17 Nippon Steel Corp 電気めっき用エッジマスク装置および電気めっき方法
KR20010059601A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 이구택 에지부 도금층이 균일한 전기도금방법
JP2002235191A (ja) * 2001-02-07 2002-08-23 Nkk Corp 鋼帯の電気めっき装置および電気めっき鋼帯の製造方法
JP2004315922A (ja) * 2003-04-18 2004-11-11 Nippon Steel Corp 連続式電気めっき設備のエッジマスク装置
JP2009173952A (ja) * 2008-01-21 2009-08-06 Nippon Mining & Metals Co Ltd エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4389940A1 (fr) * 2022-12-21 2024-06-26 John Cockerill SA Dispositif pour une electrodeposition anti-dendrites
WO2024132980A1 (fr) * 2022-12-21 2024-06-27 John Cockerill Sa Dispositif pour une electrodeposition anti-dendrites

Also Published As

Publication number Publication date
EP2985367A4 (en) 2016-12-28
KR101495419B1 (ko) 2015-02-24
JP2016513752A (ja) 2016-05-16
CN105189830A (zh) 2015-12-23
KR20140122768A (ko) 2014-10-21
JP6089125B2 (ja) 2017-03-01
CN105189830B (zh) 2018-03-06
EP2985367A1 (en) 2016-02-17
US20160076166A1 (en) 2016-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014168314A1 (ko) 에지 과도금을 방지하기 위한 전기도금장치
KR100956536B1 (ko) 피처리물을 전해 처리하기 위한 방법 및 컨베이어 장치
KR102164884B1 (ko) 개별 지그의 전류를 제어하는 도금장치
JP4977046B2 (ja) エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法
KR100568022B1 (ko) 스트립의 전기 아연도금식 금속코팅 장치
CN108823630A (zh) 电镀装置和电镀设备
JP2002294481A (ja) 金属箔電解製造装置
US5322614A (en) Device for electrolytic deposition of metals on one or both sides of strips
KR102206395B1 (ko) 개별파티션을 구비한 도금장치
CN214694432U (zh) 一种阳极结构、电极机构及电镀系统
KR102065220B1 (ko) 에지 마스크를 구비한 전기 도금 장치
KR100425595B1 (ko) 전기장을 이용한 전기도금강판의 도금부착량 제어장치 및제어방법
JPS63259098A (ja) 連続電気メツキ設備のメツキ電流制御方法
KR20010059601A (ko) 에지부 도금층이 균일한 전기도금방법
CN110552052B (zh) 一种电镀锡阳极电流的控制方法及装置
US7449089B2 (en) Conveyorized plating line and method for electrolytically metal plating a workpiece
JPH09279392A (ja) 金属ストリップの連続電気めっき装置
KR20010065374A (ko) 에지 과도금을 방지하는 전기도금방법
WO2016093460A1 (ko) 수평셀 전기도금장치의 에지마스크 및 이를 포함하는 수평셀 전기도금장치
JPH09279391A (ja) 金属ストリップの連続電気めっきセル
JPH0670279B2 (ja) 水平型電気めつき装置
CN105401187B (zh) 电镀工序带钢纠偏方法及装置
CN205275731U (zh) 电镀工序带钢纠偏装置
JPH06306695A (ja) 金属ストリップの連続電気めっき設備ならびに幅方向めっき付着量制御方法
CN120485921A (zh) 镀膜装置及镀膜设备

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380074786.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13881849

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015562897

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14783836

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013881849

Country of ref document: EP