WO2015080177A1 - 抗血栓性材料 - Google Patents

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WO2015080177A1
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功治 門脇
雅規 藤田
有佳 阪口
一裕 棚橋
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    • A61L33/06Use of macromolecular materials

Definitions

  • the present invention relates to an antithrombotic material.
  • Medical devices and instruments that come into contact with blood are required to have high antithrombogenicity in order to prevent functional deterioration due to blood coagulation.
  • a method for imparting antithrombogenicity to medical devices and medical devices a method of applying or chemically bonding heparin or a heparin derivative, which is an anticoagulant, to the surface of a substrate is common.
  • a technique for binding heparin or heparin derivative to the surface of the substrate mainly, 1) a method of fixing by covalent bonding with a functional group introduced on the surface of the substrate, and 2) on the surface of the substrate.
  • a method of immobilizing an introduced positively charged cationic compound with an ionic bond There is known a method of immobilizing an introduced positively charged cationic compound with an ionic bond.
  • Patent Document 1 a method of covalently bonding amidated heparin oxidized by nitrous acid treatment to the surface of the aminated substrate (Patent Document 1), polyethyleneimine which is aminated heparin and a cationic compound (hereinafter, “PEI ”) and a covalent bond with the surface of the substrate into which radicals have been introduced (Patent Document 2), and a method in which PEI and heparin introduced on the surface of the substrate are covalently bonded in the presence of a reducing agent (Patent Document) 3) has been reported.
  • PEI polyethyleneimine which is aminated heparin and a cationic compound
  • PET polyethylene terephthalate
  • polyamide which is a base material in aminolysis or amide formation reaction
  • polyamine which is a cationic compound
  • heparin is ion-bonded there to obtain an antithrombotic material.
  • organic cation mixtures such as quaternary ammonium salts or quaternary phosphonium compounds and heparin or heparin derivatives to form ionic complexes, dissolved in an organic solvent
  • Patent Documents 6 and 7 for obtaining an antithrombotic material by applying to the surface have been reported.
  • an antithrombotic material is obtained by applying a polymer containing a tertiary amino group to the surface of a substrate, converting the amino group to quaternary ammonium and ion-bonding heparin (patent) Document 8) and a method of obtaining an antithrombotic material by ion-bonding heparin after introducing PEI, which is a cationic compound, onto the surface of a substrate by ozone treatment or plasma treatment (Patent Documents 9 and 9). 10).
  • Patent Document 11 a method has been reported in which adsorption to a cell surface is inhibited by binding a protein non-adsorbing substance having a negative charge such as heparin to the surface of a substrate.
  • Japanese Patent No. 4152075 Japanese Patent No. 3497612 Japanese National Patent Publication No. 10-513074 Japanese Patent Publication No. 60-041947 Japanese Patent Publication No. 60-047287 Japanese Patent No. 4273965 JP-A-10-151192 Japanese Patent No. 3341503 Japanese Patent No. 3497612 Japanese Patent No. 3834602 Japanese Patent No. 4982752
  • Patent Documents 2 to 5 are compounds having an anionic anticoagulant activity with respect to the cationic compound by introducing a positively charged cationic compound such as polyamine into the surface of the substrate. Although a method for immobilizing heparin or a heparin derivative by ionic bonding is described, there is no description about an appropriate amount of heparin or heparin derivative to be introduced.
  • an ionic complex containing heparin or the like is dissolved in an organic solvent and applied to a substrate.
  • the organic solvent to be used is a base that dissolves the ionic complex.
  • the material must not dissolve, and even in the drying process after coating, the highly hydrophilic part of the ionic complex agglomerates avoiding the organic solvent and causes phase separation. The present condition is that it cannot be applied.
  • organic cation mixtures such as quaternary ammonium salts and low molecular weight compounds such as quaternary phosphonium compounds are not covalently bonded to the substrate only by coating, so when used as an antithrombotic material, Elution is facilitated by contact with body fluids, and the elution rate of heparin or heparin derivatives cannot be controlled.
  • Patent Documents 8 to 10 describe a method in which the surface of a substrate is coated with a cationic polymer having an amino group, and then heparin is ionically bonded to the cationic polymer.
  • the proper amount of polymer introduced to the surface has not been studied. If the amount of the polymer to be coated is too small, high antithrombogenicity cannot be obtained, and if it is too large, the structure of the surface of the substrate may be buried.
  • Patent Document 11 conventionally, it is known that heparin or the like adheres to the base material, and thus cell adhesion to the surface of the base material is reduced.
  • the antithrombotic material used is used for an artificial blood vessel, a stent, a stent graft, or the like, the thrombus can be prevented, but there is a case where the biologicalization due to adhesion / proliferation of endothelial cells or the like may be inhibited.
  • an object of the present invention is to provide an antithrombotic material that exhibits enhanced safety against low hemolytic toxicity and that exhibits high antithrombogenicity for a long period of time.
  • an object of the present invention is to provide an antithrombotic material that has antithrombogenicity and does not reduce cell adhesion to the substrate surface.
  • a polymer containing as a constituent monomer a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride, and a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom.
  • a coating material comprising: a substrate having a surface coated with the coating material, wherein the polymer is covalently bonded to the substrate and the presence of all atoms as measured by X-ray electron spectroscopy (XPS) on the surface
  • XPS X-ray electron spectroscopy
  • An antithrombogenic material wherein the abundance ratio of nitrogen atoms to the amount is 6.0 to 12.0 atomic percent.
  • the coating material is an anionic polymer containing a compound selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, ⁇ -glutamic acid, ⁇ -glutamic acid and aspartic acid as a constituent monomer, or oxalic acid, malonic acid, succinic acid
  • the abundance ratio of the n2 component which is a split peak of nitrogen atoms with respect to all components of the N1s peak measured by X-ray electron spectroscopy (XPS) on the surface is 20 to 70 atomic%, (1) to ( The antithrombotic material according to any one of 8).
  • the abundance ratio of the c3 component which is a split peak of carbon atoms with respect to all components of the C1s peak measured by X-ray electron spectroscopy (XPS) on the surface is 2.0 atomic% or more.
  • XPS X-ray electron spectroscopy
  • a coating material comprising: a substrate having a surface coated with the coating material, wherein the polymer is covalently bonded to the substrate and the presence of all atoms as measured by X-ray electron spectroscopy (XPS) on the surface An antithrombogenic material, wherein the abundance ratio of sulfur atoms to the amount is 3.0 to 6.0 atomic%.
  • the antithrombogenic material of the present invention maintains the structure of the surface of the base material and is free from components other than the compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom through a polymer covalently bonded to the base material. Elution can be suppressed and anticoagulant activity can be exhibited over a long period of time, so that medical devices and instruments that require antithrombogenicity (eg, artificial kidney, artificial lung, artificial blood vessel, artificial valve, stent, stent graft) , Catheters, free thrombus capture devices, vascular endoscopes, sutures, blood circuits, tubes, cannulas, blood bags, syringes, etc.).
  • medical devices and instruments that require antithrombogenicity eg, artificial kidney, artificial lung, artificial blood vessel, artificial valve, stent, stent graft
  • Catheters, free thrombus capture devices vascular endoscopes, sutures, blood circuits, tubes, cannulas, blood bags, s
  • the antithrombogenic material of the present invention includes a polymer containing as a constituent monomer a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride, and an anionic anticoagulant containing a sulfur atom.
  • the polymer is covalently bonded to the substrate, and X-ray electron spectroscopy (hereinafter referred to as “XPS”) on the surface. )),
  • XPS X-ray electron spectroscopy
  • antithrombogenicity is a property that blood does not coagulate on the surface in contact with blood, and inhibits blood coagulation that progresses by, for example, platelet aggregation or activation of blood coagulation factors typified by thrombin.
  • the antithrombotic material is a material having antithrombogenicity, and is not particularly limited, but is not limited to medical devices and medical instruments (for example, an artificial kidney, an artificial lung, an artificial blood vessel, an artificial valve, Stents, stent grafts, catheters, free thrombus capture devices, vascular endoscopes, sutures, blood circuits, tubes, cannulas, blood bags, syringes, etc.). Since these medical devices and medical devices often come into contact with blood and blood coagulation tends to proceed on the surfaces of the medical devices and medical devices, it is necessary to use an antithrombotic material as the material.
  • medical devices and medical instruments for example, an artificial kidney, an artificial lung, an artificial blood vessel, an artificial valve, Stents, stent grafts, catheters, free thrombus capture devices, vascular endoscopes, sutures, blood circuits, tubes, cannulas, blood bags, syringes, etc.
  • “Substrate” refers to a substance that constitutes a surface to be coated with a coating material defined below among the materials constituting the antithrombogenic material.
  • the material of the base material in the present invention is not particularly limited.
  • polyester, stretched porous polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as “ePTFE”), polyurethane, polyether urethane, polyamide, vinyl chloride, polycarbonate, polystyrene Polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polymethyl methacrylate, and the like are preferable as the base material.
  • a highly versatile polyester is preferable as a base material for the antithrombotic material, and a polymer having at least an ester as a constituent monomer is more preferable.
  • a polymer having at least an ester as a constituent monomer examples thereof include PET, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene naphthalate.
  • PET is more preferred as a base material for an antithrombotic material.
  • the coating material is a material that covers at least a part of the surface of the substrate.
  • the coating material is selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine, and diallyldimethylammonium chloride.
  • a polymer containing a compound as a constituent monomer, and a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom are included.
  • the polymer constituting the coating material is a polymer containing as a constituent monomer a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride. Since these constituent monomers have a cationic nitrogen atom, the polymer becomes cationic.
  • the compound having an anticoagulant activity containing a sulfur atom is anionic and can be ionically bonded.
  • anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom examples include heparin or heparin derivatives, dextran sulfate, polyvinyl sulfonic acid and polystyrene sulfonic acid, and heparin or heparin derivatives are more preferable.
  • the heparin or heparin derivative is not particularly limited as long as it can inhibit the blood coagulation reaction, and heparin, unfractionated heparin and low molecular weight heparin which are generally widely used in clinical practice, and antithrombin III. High affinity heparin is also included.
  • the polymer constituting the coating material Since the polymer constituting the coating material has a cationic property and may develop cytotoxicity, it is not preferable to elute it in a body fluid such as blood. Therefore, the polymer constituting the coating material is preferably covalently bonded to the surface of the substrate.
  • the covalent bond refers to a chemical bond generated by sharing electrons between atoms.
  • it is a covalent bond between atoms such as carbon, nitrogen, oxygen, sulfur, etc. on the surface of the polymer constituting the coating material and the substrate, and may be a single bond or a multiple bond.
  • the kind of covalent bond is not limited, For example, an amine bond, an azide bond, an amide bond, an imine bond etc. are mentioned. Among these, an amide bond is more preferable from the viewpoint of easy formation of a covalent bond and stability after bonding.
  • an amide bond is formed between the polymer constituting the coating material and the surface of the base material, so that the configuration of the polymer base material is an anion containing a sulfur atom. It has been found that the state of ion binding with a compound having sexual anticoagulant activity, such as heparin or a derivative of heparin, is optimized. The confirmation of the covalent bond can be determined from the fact that it does not elute even if it is washed with a solvent that dissolves the polymer.
  • the polymer constituting the coating material may be a homopolymer or a copolymer.
  • the polymer When the polymer is a copolymer, it may be a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer or an alternating copolymer.
  • a block copolymer In the case of a block copolymer, it contains a nitrogen atom.
  • it is more preferable to interact with a block portion having repeating units and an anionic anticoagulant-containing compound containing a sulfur atom, so that a block copolymer is more preferable because strong ionic bonding occurs.
  • the homopolymer means a polymer compound obtained by polymerizing one kind of constituent monomer
  • the copolymer means a polymer compound obtained by copolymerization of two or more kinds of monomers.
  • the block copolymer is a copolymer having a molecular structure in which at least two kinds of polymers having different repeating units are connected by covalent bonds to form a long chain.
  • a block constitutes a block copolymer.
  • the polymer structure may be linear or branched.
  • branched compounds are more preferred because they can form more stable ionic bonds at multiple points with an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom.
  • the polymer has at least one functional group among primary to tertiary amino groups and quaternary ammonium groups.
  • the quaternary ammonium group is a primary group.
  • the ionic interaction with an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom rather than a tertiary amino group is stronger, and the elution rate of the anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is controlled. Because it is easy to do, it is preferable.
  • the number of carbon atoms of the three alkyl groups constituting the quaternary ammonium group is not particularly limited. However, if the number is too large, the hydrophobicity is high and the steric hindrance increases. Thus, an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom can not be ionically bonded. In addition, since too much cytotoxicity is likely to occur, the number of carbon atoms per alkyl group bonded to the nitrogen atom constituting the quaternary ammonium group is preferably 1 to 12, and more preferably 2 to 6 Is preferred. The three alkyl groups bonded to the nitrogen atom constituting the quaternary ammonium group may all have the same carbon number or may be different.
  • polyalkyleneimine is preferably used as the polymer because of the large amount of adsorption based on ionic interaction with an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom.
  • examples of the polyalkyleneimine include PEI, polypropyleneimine and polybutyleneimine, and further alkoxylated polyalkyleneimine. Among them, PEI is more preferable.
  • PEI examples include “LUPASOL” (registered trademark) (manufactured by BASF) and “EPOMIN” (registered trademark) (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.). It may be a copolymer with another monomer or a modified product.
  • the modified body as used herein refers to a polymer in which the repeating units of the monomers constituting the polymer are the same, but, for example, a part thereof undergoes radical decomposition, recombination, etc. by irradiation with radiation described later.
  • the constituent monomer for forming the copolymer used in addition to alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride is not particularly limited.
  • Ions of an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom if too many constituent monomers are used in addition to alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride. Since the bond becomes weak, the content is preferably 10% by weight or less.
  • the weight-average molecular weight of the polymer constituting the coating material is too small, the molecular weight is smaller than that of an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom, so that stable ionic bonds are formed on the surface of the substrate. It is not formed, and the desired antithrombogenicity is difficult to obtain.
  • the weight average molecular weight of the polymer is too large, an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is encapsulated by the polymer and is not exposed on the outermost surface of the coating material.
  • the weight average molecular weight of the polymer constituting the coating material is preferably 600 to 2,000,000, more preferably 1,000 to 1,000,000, and even more preferably 10,000 to 1,000,000.
  • the weight average molecular weight of the polymer can be measured by, for example, a gel permeation chromatography method or a light scattering method.
  • the heparin or heparin derivative constituting the coating material may or may not be purified. Any material can be used as long as it can inhibit the blood coagulation reaction, and heparin generally used in clinical practice, unfractionated heparin, low molecular weight heparin, and high affinity heparin for antithrombin III are also included. Specific examples of heparin include “heparin sodium” (Organon API).
  • an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom while maintaining the structure of the surface of the substrate and suppressing the elution of components other than the compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom.
  • the abundance ratio of sulfur atoms to the abundance of all atoms by XPS on the surface of the antithrombotic material is preferably 3.0 to 6.0 atom%, and 3.2 to 5.5 atom number. % Is more preferable, and 3.5 to 5.0 atomic% is even more preferable.
  • the ratio of sulfur atoms to the total amount of atoms is less than 3.0% by number, the amount of the anionic anticoagulant compound containing sulfur atoms decreases, so the desired antithrombogenicity is obtained. I can't.
  • the coating amount of an anionic anticoagulant compound containing sulfur atoms becomes an appropriate amount. Cell adhesion is enhanced.
  • the abundance ratio of sulfur atoms relative to the abundance of all atoms on the surface of the antithrombotic material can be determined by XPS.
  • Apparatus ESCALAB 220iXL (manufactured by VG Scientific)
  • the surface of the antithrombotic material here refers to the X electron escape angle under the XPS measurement conditions, that is, when the inclination of the detector with respect to the surface of the antithrombotic material is measured at 90 °, and is detected from the measurement surface.
  • the depth is up to 10 nm.
  • the substrate may contain a sulfur atom or may not contain a sulfur atom.
  • the base material may or may not contain a nitrogen atom.
  • the atomic information on the surface of the antithrombotic material can be obtained from the binding energy value of the bound electrons in the substance obtained by irradiating the surface of the antithrombotic material with X-rays and measuring the energy of the photoelectrons generated.
  • Information on the valence and bonding state can be obtained from the energy shift of the peak of the bonding energy value. Furthermore, quantitative determination using the area ratio of each peak, that is, the existence ratio of each atom, valence, and bonding state can be calculated.
  • the S2p peak indicating the presence of a sulfur atom is observed at a binding energy value near 161 eV to 170 eV, and in the present invention, the area ratio of the S2p peak to the total peak is 3.0 to 6.0 atomic%. It was found that it is preferable.
  • the abundance ratio of sulfur atoms to the abundance of all atoms is calculated by rounding off the second decimal place.
  • the abundance ratio of nitrogen atoms is preferably 6.0 to 12.0 atomic% in order to increase the antithrombogenicity. 0 to 12.0 atomic% is more preferable, 7.5 to 11.0 atomic% is more preferable, and 8.0 to 10.0 atomic% is even more preferable.
  • the abundance ratio of nitrogen atoms to the total abundance of atoms is less than 6.0 atomic%, the amount of polymer covalently bonded to the surface of the substrate is small and the structure of the substrate surface is retained, but the polymer The target antithrombogenicity cannot be obtained because the coating amount of an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom, such as heparin or a derivative of heparin, that is ionically bonded via the nucleoside is reduced.
  • the abundance ratio of nitrogen atoms with respect to the abundance of all atoms is 12.0 atomic% or less, the coating amount of an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom becomes an appropriate amount. Cell adhesion is enhanced.
  • the abundance ratio of nitrogen atoms to the total abundance of the atoms measured by XPS on the surface of the antithrombogenic material is preferably 6.0 to 12.0 atomic%. 6.0 to 9.5 atomic% is more preferable, and 8.0 to 9.5 atomic% is even more preferable.
  • the N1s peak indicating the presence of a nitrogen atom is observed in the vicinity of a binding energy value of 396 eV to 403 eV.
  • the area ratio of the N1s peak to the total peak is 6.0 to 12.0 atomic%. It was found that it is preferable.
  • the N1s peak is mainly composed of an n1 component (near 399 eV) attributed to a carbon-nitrogen (hereinafter “CN”) bond, an ammonium salt, CN (a structure different from n1), or a nitrogen oxide.
  • the peak can be divided into n2 components (near 401 to 402 eV) belonging to (hereinafter “NO”).
  • the existence ratio of each divided peak component is calculated by the following formula 1.
  • the abundance ratio of nitrogen atoms to the abundance of all atoms and the abundance ratio of each divided peak component are calculated by rounding off the first decimal place.
  • Division ratio N1s ratio ⁇ (division percent / 100) Equation 1
  • Split ratio Abundance ratio of each split peak component (%)
  • N1s ratio abundance ratio of nitrogen atom to abundance of all atoms (%)
  • Divided percent Ratio of each divided peak component in N1s peak (%)
  • the n2 component attributed to NO obtained by splitting the N1s peak indicates the presence of a quaternary ammonium group, and the ratio of the n2 component to the total components of the N1s peak, that is, split percent (n2) It was found that 20 to 70 atomic% is preferable, 25 to 65 atomic% is more preferable, and 30 to 60 atomic% is more preferable. When the divided percent (n2) is less than 20 atomic%, the amount of quaternary ammonium groups is small, so that the ionic interaction with an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is weak, and the dissolution rate is low. It becomes faster and it becomes difficult to obtain the desired antithrombogenicity.
  • the divided percent (n2) exceeds 70 atomic%, the ionic interaction with the anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is too strong, so the degree of freedom is reduced due to the formation of an ionic complex. Therefore, the anticoagulant activity cannot be expressed for a long time, and the elution rate tends to be slow.
  • the abundance ratio of the n2 component, that is, the division ratio (n2) is calculated by the equation 1, it is preferably 1.4 to 8.4 atomic% for the above reasons, and 1.8 to 7.2 atoms. Several percent is more preferred, and 2.4 to 6.0 atomic percent is even more preferred.
  • the C1s peak indicating the presence of carbon atoms is seen in the vicinity of a binding energy value of 282 to 292 eV, and the C1s peak is mainly a carbon-hydrogen (hereinafter “CHx”) bond that suggests the presence of saturated hydrocarbons or the like.
  • CHx carbon-hydrogen
  • the c3 component attributed to the C ⁇ O bond obtained by splitting the C1s peak indicates the presence of an amide group in the present invention.
  • the ratio of the c3 component to the total components of the C1s peak ie, the present
  • the abundance ratio of the amide group measured by XPS on the surface of the antithrombotic material is preferably 2.0 atomic% or more, more preferably 3.0 atomic% or more.
  • the abundance ratio of the amide group is less than 2.0 atomic%, the covalent bond due to the amide bond is small between the polymer constituting the coating material and the surface of the substrate, and the coating amount of the coating material is reduced. Since the ionic bond state with an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is deteriorated due to the influence of the configuration on the surface of the polymer substrate, it is difficult to obtain the desired antithrombogenicity.
  • the antithrombotic material of the present invention is a medical device and a medical device (for example, artificial kidney, artificial lung, artificial blood vessel, artificial valve, stent, stent graft, catheter, free thrombus capturing device, vascular endoscope, suture thread, blood circuit) , Tubes, cannulas, blood bags, syringes, etc.), but it is particularly preferable to use them as materials for free thrombus capture devices and artificial blood vessels.
  • a medical device for example, artificial kidney, artificial lung, artificial blood vessel, artificial valve, stent, stent graft, catheter, free thrombus capturing device, vascular endoscope, suture thread, blood circuit
  • the antithrombotic material of the present invention is used for a free thrombus capture device, it is preferable to use the antithrombotic material of the present invention for all the components of the free thrombus capture device, but the component for capturing the free thrombus Therefore, it is sufficient that at least the porous material is used as a base material and the porous material is coated with a coating material.
  • a porous material which is a base material For example, a porous film, a mesh, etc. are mentioned, A mesh is preferable from the uniformity of a hole and an opening size being higher.
  • the material is not particularly limited, but metals such as nickel-titanium alloys, polyurethane and polyester are preferably used, and polyester PET is more preferably used.
  • the single yarn diameter of the fibers constituting the mesh is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the mesh opening is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the antithrombotic material of the present invention is used for an artificial blood vessel
  • the material constituting the inner surface of the artificial blood vessel that is the base material is not particularly limited, but for example, a woven structure made of warp and weft composed of monofilament, multifilament or the like is preferable. Although it does not specifically limit as a material, Nylon, a polyester type, ePTFE, etc. are used suitably, PET which is a polyester type is used more suitably.
  • monofilaments and multifilaments having a single yarn diameter of 15 ⁇ m or less are preferable, and monofilaments and multifilaments having a single yarn diameter of 10 ⁇ m or less. Filaments are more preferred, and monofilaments and multifilaments having a single yarn diameter of 5 ⁇ m or less are even more preferred.
  • the accuracy of thrombus capture may be lowered by covering the mesh as a base material with a coating material, thereby destroying the mesh opening, which is the fine structure of the mesh.
  • the destruction of the woven fabric structure composed of warp and weft which is the fine structure of the inner surface of the artificial blood vessel may affect blood flow and promote the formation of thrombus.
  • the polymer is coated so that the abundance ratio of nitrogen atoms to the total abundance of all atoms by XPS on the surface of the antithrombogenic material is 12.0 atomic% or less.
  • the coating material is coated with an anionic anticoagulant compound containing sulfur atoms so that the abundance ratio of sulfur atoms to the total amount of atoms by XPS is 6.0 atomic% or less.
  • Thickness is 1 to 600 nm, and it exhibits high and long antithrombogenicity without destroying the fine structure of mesh openings used in free thrombus capture devices and the fine structure of fabric structures used on the inner surface of artificial blood vessels. Can do.
  • the average thickness of the coating material for coating the base material is preferably 1 to 600 nm, more preferably 1 to 200 nm, because the fine structure on the surface of the base material is destroyed if it is too thick. Even more preferred is ⁇ 100 nm.
  • the average thickness here is a thickness at which atoms derived from the coating material are observed with, for example, a scanning transmission electron microscope (hereinafter, “STEM”) described later, and indicates an average value of at least three points.
  • the method for producing the antithrombotic material of the present invention is shown below.
  • a target substrate is added to a solution containing a polymer selected from the group as a constituent monomer and a solution containing an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom, coating with a coating material is performed.
  • the surface of the base material is coated with a coating material after all or any of them is reacted in advance between the polymer and an anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom. Also good.
  • a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride as the first coating step in order to efficiently develop antithrombogenicity on the surface of the substrate. More preferably, after covalently bonding a polymer containing as a constituent monomer to the surface of the substrate, a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom is ionically bonded to the polymer as the second coating step.
  • the polymer contains a primary to tertiary amino group
  • the ionic interaction with the anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is strengthened, and the anionic antistatic agent containing a sulfur atom is strengthened.
  • a step of quaternizing the polymer after the first coating step may be added.
  • a polymer containing a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride as a constituent monomer is covalently bonded to the surface of the substrate.
  • a production method in the case of using a method in which a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom is ion-bonded to the above polymer as the coating step is shown below.
  • the method for covalently bonding the polymer to the surface of the substrate is not particularly limited, but the substrate has functional groups (hydroxyl group, thiol group, amino group, carboxyl group, aldehyde group, isocyanate group, thioisocyanate, etc.).
  • the substrate has functional groups (hydroxyl group, thiol group, amino group, carboxyl group, aldehyde group, isocyanate group, thioisocyanate, etc.).
  • a polymer having a hydroxyl group, a thiol group, an amino group, or the like may be covalently bonded to the surface of the substrate, or a compound having a hydroxyl group, a thiol group, an amino group, or the like And a method of covalently bonding to the surface of a substrate having a carboxyl group and the like.
  • radicals are generated on the surface of the substrate and the polymer by a method of covalently bonding the polymer or by irradiating with radiation.
  • radiation ⁇ rays and electron beams are mainly used.
  • the amount of ⁇ rays is preferably 2.5 million to 10 million Ci, and more preferably 3 million to 7.5 million Ci.
  • the acceleration voltage of the electron beam is preferably 5 MeV or more, and more preferably 10 MeV or more.
  • the radiation dose is preferably 1 to 50 kGy, more preferably 5 to 35 kGy.
  • the irradiation temperature is preferably 10 to 60 ° C, more preferably 20 to 50 ° C.
  • an antioxidant may be used to control the amount of radicals generated.
  • the term “antioxidant” refers to a molecule that has the property of easily giving electrons to other molecules. Antioxidants to be used are not particularly limited.
  • water-soluble vitamins such as vitamin C, polyphenols, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol, propylene glycol and glycerin, glucose and galactose Sugars such as mannose and trehalose, inorganic salts such as sodium hydrosulfite, sodium pyrosulfite, sodium dithionate, uric acid, cysteine, glutathione, bis (2-hydroxyethyl) iminotris (hydroxymethyl) methane (hereinafter referred to as “ Bis-Tris ”) and the like.
  • Bis-Tris bis (2-hydroxyethyl) iminotris (hydroxymethyl) methane
  • methanol, ethanol, propylene glycol, and Bis-Tris are particularly preferable from the viewpoint of handleability and persistence, and propylene glycol and Bis-Tris are more preferable.
  • These antioxidants may be used alone or in combination of two or more. The antioxidant is preferably added to the aqueous solution.
  • an anionic polymer containing a compound selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, ⁇ -glutamic acid, ⁇ -glutamic acid and aspartic acid as a constituent monomer in order to develop higher and longer antithrombogenicity, or At least one anionic selected from the group consisting of oxalic acid, malonic acid, succinic acid, fumaric acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, malic acid, tartaric acid and citric acid
  • the first additional step of covalently bonding at least one of the compounds to the surface of the polymer is preferably performed after the first coating step.
  • a compound selected from the group consisting of alkyleneimine, vinylamine, allylamine, lysine, protamine and diallyldimethylammonium chloride is used as a constituent monomer.
  • a second additional step of covalently bonding the cationic polymer comprising as an anionic polymer or an anionic compound followed by cationizing a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom, such as heparin or a derivative of heparin More preferably, a second coating step for covalently bonding to the conductive polymer is performed. If necessary, the third and fourth additional steps may be performed using an anionic polymer or an anionic compound and a cationic polymer.
  • the anionic polymer is not particularly limited. However, the higher the weight ratio of the anionic functional group, the greater the coating amount due to the covalent bond with the base material or the coating material, and therefore polyacrylic acid (hereinafter referred to as “PAA”). )) Or polymethacrylic acid, poly ⁇ -glutamic acid, poly ⁇ -glutamic acid, or polyaspartic acid is preferred, and PAA is more preferred.
  • PAA examples include “polyacrylic acid” (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and the like, but may be a copolymer with other monomers as long as the effects of the present invention are not hindered. It may be a body.
  • the anionic polymer is not particularly limited, but may form a copolymer with other constituent monomers, such as ethylene glycol, propylene glycol, vinyl pyrrolidone, vinyl alcohol, vinyl caprolactam, vinyl acetate. , Styrene, methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, siloxane and the like. If the amount of the constituent monomer that forms a copolymer with the anionic polymer is too large, the coating amount due to the covalent bond with the base material or the coating material decreases, so that the amount is preferably 10% by weight or less.
  • the weight average molecular weight of the anionic polymer is preferably from 600 to 2,000,000, more preferably from 10,000 to 1,000,000.
  • the anionic compound is not particularly limited, but the higher the weight ratio of the anionic functional group, the greater the coating amount due to the covalent bond with the base material or the coating material. Therefore, oxalic acid, malonic acid, succinic acid , Fumaric acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, malic acid, tartaric acid and citric acid are preferred, and succinic acid is more preferred.
  • the polyester material is used as the material of the base material, it is not particularly limited, but a method of covalently bonding by an aminolysis reaction by contacting a polymer under heating conditions can also be used.
  • the ester bond on the surface of the substrate can be hydrolyzed by acid and alkali treatment, and a carboxyl group generated on the surface of the substrate can be subjected to a condensation reaction to form a covalent bond.
  • the polymer may be brought into contact with the surface of the substrate to cause the reaction, but it may be brought into contact with the polymer in the state of being dissolved in the solvent.
  • the solvent water, alcohol and the like are preferable, but water is particularly preferable from the viewpoints of handleability and persistence.
  • the heating means is not particularly limited, and examples thereof include electric heating, microwave heating, and far infrared heating.
  • the heating temperature is too low, the aminolysis reaction to the polyester base material by the polymer is difficult to proceed. Preferably there is.
  • the temperature is too high, the aminolysis reaction proceeds sufficiently, but the skeletal structure of the polyester base material is broken, and therefore the heating temperature is preferably below the melting point.
  • the step of hydrolyzing and oxidizing the ester bond on the surface of the substrate is important before the first coating step.
  • a method of treating with an acid or alkali and an oxidizing agent is preferably used.
  • a sufficient amount of polymer is not coated on the surface of the substrate by the method of treating with only acid or alkali. The reason for this is that, in the method of treating with only an acid or alkali, a hydroxyl group and a carboxyl group produced by hydrolysis of an ester bond are mixed, and the condensation reaction with the amino group of the polymer does not proceed efficiently.
  • a hydroxyl group is not preferable because it is known that complement is easily activated when it comes into contact with blood. That is, a method of treating with an acid or alkali and an oxidizing agent is particularly preferably used in order to enhance the antithrombogenicity by increasing the coating amount of the polymer without activating the complement.
  • the present inventors have found that a method of treating with an acid and an oxidizing agent is optimal as a combination of the step of hydrolyzing and oxidizing the ester bond on the surface of the substrate with an acid or alkali and an oxidizing agent in the present invention. Moreover, after processing the surface of a base material with an alkali, you may process with an acid and an oxidizing agent.
  • the type of acid used is not particularly limited.
  • Inorganic acids such as phosphoric acid, hexafluoroantimonic acid, tetrafluoroboric acid, chromic acid and boric acid, methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid and polystyrenesulfone Sulfonic acids such as sodium acid, acetic acid, citric acid, formic acid, gluconic acid, carboxylic acids such as lactic acid, oxalic acid and tartaric acid, vinyl carboxylic acids such as ascorbic acid and meldrum acid, nucleic acids such as deoxyribonucleic acid and rib
  • the type of base used is not particularly limited.
  • alkali metal hydroxides such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, rubidium hydroxide and cesium hydroxide, tetramethyl hydroxide Tetraalkylammonium hydroxides such as ammonium and tetraethylammonium hydroxide, hydroxides of alkaline earth metals such as calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide, europium hydroxide and thallium hydroxide, guanidine compounds, diammines Examples thereof include hydroxides of ammine complexes such as silver (I) hydroxide and tetraammine copper (II) hydroxide, trimethylsulfonium hydroxide and diphenyliodonium hydroxide.
  • lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and the like are more preferable from the viewpoint of handleability and the like.
  • the kind of the oxidizing agent used is not particularly limited, but for example, potassium nitrate, hypochlorous acid, chlorous acid, perchloric acid, halogen such as fluorine, chlorine, bromine and iodine, potassium permanganate, Permanganate such as sodium permanganate trihydrate, ammonium permanganate, silver permanganate, zinc permanganate hexahydrate, magnesium permanganate, calcium permanganate and barium permanganate, nitric acid Examples include peroxides such as cerium ammonium, chromic acid, dichromic acid, and hydrogen peroxide, torence reagents, and sulfur dioxide. Among them, the strength of oxidizing agents and the deterioration of antithrombotic materials can be appropriately prevented. Permanganate is more preferable from the viewpoint of being able to do so.
  • the type of the dehydrating condensing agent to be used is not particularly limited.
  • the dehydration condensation agent may be used together with a dehydration condensation accelerator.
  • the dehydration condensation accelerator used is not particularly limited.
  • pyridine 4-dimethylaminopyridine (hereinafter “DMAP”), triethylamine, isopropylamine, 1-hydroxybenzotriazole, or N-hydroxysuccinic acid.
  • DMAP 4-dimethylaminopyridine
  • Examples include imide.
  • the polymer, the dehydration condensation agent and the dehydration condensation accelerator may be reacted in the form of a mixed aqueous solution, or they may be added in order to carry out the reaction.
  • ePTFE When ePTFE is used as the material of the base material, it is not particularly limited, but a method of functionalizing the surface of the base material with plasma or corona can be used.
  • fluorine atoms present on the surface of the substrate are extracted using a fluororesin surface treatment agent and react with oxygen, hydrogen, water vapor, etc. in the air to form, for example, hydroxyl groups, carboxyl groups, carbonyl groups, etc.
  • a method can also be used.
  • a first coating step for covalently bonding the polymer to the surface of the ePTFE substrate can be performed.
  • the polymer contains a primary to tertiary amino group
  • the ionic interaction with the anionic anticoagulant compound containing a sulfur atom is strengthened, and the anionic antistatic agent containing a sulfur atom is strengthened.
  • a step of quaternizing the polymer may be added.
  • quaternary ammonium conversion may be performed before the polymer is covalently bonded to the surface of the substrate, or quaternary ammonium conversion after the polymer is covalently bonded to the surface of the substrate.
  • the quaternary ammonium group of the polymer is present on the outermost surface of the coating material. Therefore, it is preferable to form a quaternary ammonium after covalent bonding to the surface of the substrate.
  • an alkyl halide compound such as ether chloride or ethyl bromide or a glycidyl group-containing quaternary ammonium salt may be directly contacted, or an aqueous solution or organic solvent. You may make it melt
  • the second coating step for ionically bonding a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom to the polymer is not particularly limited, but a method of contacting it in the state of an aqueous solution is preferable.
  • the anti-factor Xa activity on the surface of the antithrombotic material was measured.
  • the anti-factor Xa activity is an index representing the degree to which the activity of factor Xa that promotes the conversion of prothrombin to thrombin is inhibited.
  • an anionic anticoagulant containing a sulfur atom in an antithrombotic material for example, an anionic anticoagulant containing a sulfur atom in an antithrombotic material.
  • the compound having activity is heparin or a heparin derivative
  • the surface amount of the active unit can be known.
  • “Test Team (registered trademark) Heparin S” manufactured by Sekisui Medical Co., Ltd.
  • the anti-factor Xa activity is preferably 25 mIU / cm 2, more preferably 30mIU / cm 2, and more preferably 50 mIU / cm 2.
  • the surface amount by anti-factor Xa activity here refers to the numerical value measured after being immersed in physiological saline for 30 minutes.
  • the antithrombotic material of the present invention has an initial surface amount after being immersed in physiological saline for 30 minutes, although the total coating amount due to the anti-factor Xa activity of heparin or a heparin derivative coated on the surface of the substrate is small. It is characteristic of being high.
  • the total coating amount is the total amount of all elution amounts measured by anti-factor Xa activity and the surface amount remaining on the surface of the antithrombotic material. If it is too large, the fine structure on the surface of the substrate is destroyed. On the other hand, if it is too low, it is difficult to obtain the desired antithrombogenicity.
  • the total coating amount due to anti-factor Xa activity on the surface of the antithrombotic material is 10,000 mIU / cm 2 or less
  • the initial surface amount after being immersed in physiological saline for 30 minutes is 25 mIU / cm 2 or more.
  • the initial surface amount after being immersed in physiological saline for 30 minutes is more preferably 50 mIU / cm 2 or more.
  • the thrombus weight when human whole blood was brought into contact was quantified as an index indicating antithrombogenicity.
  • the test was carried out three times each using an antithrombogenic material coated with the coating material of the present invention and the same type of substrate containing no coating material as a positive control. If the relative value of the thrombus weight is calculated by the following formula 3 and the average value of the three times is 10% or more, the amount of thrombus attached to the antithrombotic material is preferably small in the present invention.
  • the antithrombotic material continues to be used, a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom elutes.
  • the hemolysis rate calculated by the following formula 4 was used as an index indicating hemolysis toxicity.
  • the hemolytic toxicity is determined according to the hemolytic toxicity test in accordance with the guideline issued by the Ministry of Health, Labor and Welfare, “Basic Concept of Biological Safety Evaluation Necessary for Application for Marketing Approval of Medical Devices” as shown in Table 1. Graded by value.
  • the hemolytic toxicity in the present invention is preferably graded into non-hemolytic and mild hemolytic, and more preferably graded into non-hemolytic.
  • Hemolysis rate (%) [(At-An) / (Ap-An)] ⁇ 100 Formula 4 At: Absorbance of specimen An: Absorbance of negative control Ap: Absorbance of positive control
  • the antithrombogenic material of the present invention is coated with a coating material composed of a polymer and a compound having an anionic anticoagulant activity containing a sulfur atom, based on the interface of the substrate as in the prior art.
  • the coating material is also present in the depth direction from the interface of the substrate.
  • the STEM includes detectors such as an energy dispersive X-ray spectrometer (hereinafter referred to as “EDX”) and an electron energy loss spectrometer (hereinafter referred to as “EELS”).
  • EDX energy dispersive X-ray spectrometer
  • EELS electron energy loss spectrometer
  • the surface of the antithrombotic material here means up to a depth of 10 nm from the measurement surface measured by XPS, and the interface of the antithrombotic material is embedded at the time of sample preparation before measurement by STEM. It refers to the boundary with acrylic resin.
  • Whether the coating material is present in the depth direction from the interface of the base material can be determined from, for example, STEM measurement. Atoms derived from the coating material, which is a compound having an anionic anticoagulant activity containing polymer and sulfur atoms in the depth direction from the interface of the antithrombotic material, were observed, and atoms derived from the substrate were observed It suffices if atoms derived from the coating material are observed at a position deeper than the position.
  • the base material is polyester or ePTFE, it has an anionic anticoagulant activity containing a nitrogen atom or a sulfur atom derived from the polymer rather than a position where an oxygen atom or a fluorine atom derived from the base material is observed.
  • a sulfur atom derived from a compound may be observed.
  • the interface of a base material means the position of the depth direction where the atom derived from a base material was observed.
  • the presence of atoms is determined by whether or not the peak intensity derived from each atom is recognized by subtracting the background in the spectrum obtained from the STEM measurement.
  • the coating material which is a compound having an anionic anticoagulant activity containing a polymer and a sulfur atom at a position further away from the interface of the antithrombotic material in the depth direction from the position of the interface of the substrate.
  • the coating material which is a compound having an anionic anticoagulant activity containing a polymer and a sulfur atom at a position further away from the interface of the antithrombotic material in the depth direction from the position of the interface of the substrate.
  • nitrogen atoms and sulfur atoms are preferably present at least in the depth direction from 20 to 100 nm, more preferably from 50 to 90 nm from the interface of the substrate.
  • the coating material exists at least in the depth direction of 20 to 100 nm from the interface of the base material, the elution amount and elution rate of the anionic anticoagulant compound containing the eluting sulfur atom are optimal.
  • a coating material is bonded to a depth direction of 20 to 100 nm in a base material that is not a porous material having pores.
  • PET mesh (diameter: 27 ⁇ m, interfiber distance: 100 ⁇ m) as a base material is 5.0 wt% potassium permanganate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.6 mol / L sulfuric acid (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) And the PET mesh was hydrolyzed and oxidized (hydrolysis and oxidation step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with hydrochloric acid (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and distilled water.
  • the PET mesh was 0.5% by weight DMT-MM (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and an aqueous solution of 5.0% by weight PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) which is a part of the coating material.
  • PEI was covalently bonded to the PET mesh by a condensation reaction (first coating step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water.
  • the PET mesh was immersed in a 1% by weight methanol aqueous solution of ethyl bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) or pentyl bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and reacted at 35 ° C. for 1 hour.
  • the PEI covalently bonded to the surface of the PET mesh was subjected to quaternary ammonium conversion by heating to 50 ° C. for 4 hours (quaternary ammonium conversion step).
  • the aqueous solution after the reaction was removed and washed with methanol or distilled water.
  • sample 1 is a PET mesh that has been subjected to the second coating step without performing the quaternary ammonium conversion step
  • sample 2 is a PET mesh that has been subjected to the quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide
  • Sample 3 was a PET mesh subjected to a quaternary ammonium conversion step using pentyl chloride.
  • Example 2 After performing the same operation as in Example 1 and performing the first coating step, the PET mesh was dimethylacetamide of 0.5 wt% DMT-MM, 40 wt% succinic anhydride (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). And was allowed to react at 50 ° C. for 17 hours (first additional step). The solution after the reaction was removed and washed with methanol or distilled water. Further, the PET mesh was immersed in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 5.0 wt% PEI and reacted at 30 ° C for 2 hours (second additional step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water. The same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • the PET mesh which performed the 2nd additional process with PEI (LUPASOL (trademark) P; made by BASF) is the sample 4 and the 2nd additional process with PEI (LUPASOL (trademark) SK; made by BASF).
  • the PET mesh subjected to the above was designated as Sample 5.
  • Example 3 After performing the same operation as in Example 1 and carrying out the first coating step, the PET mesh was dissolved in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 0.5 wt% PAA (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). It was immersed and reacted at 30 ° C. for 2 hours (first additional step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with an aqueous sodium carbonate solution or distilled water.
  • aqueous solution 0.5 wt% DMT-MM and 0.5 wt% PAA (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). It was immersed and reacted at 30 ° C. for 2 hours (first additional step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with an aqueous sodium carbonate solution or distilled water.
  • the PET mesh was immersed in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 5.0 wt% PEI and reacted at 30 ° C. for 2 hours (second additional step).
  • the aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water.
  • the same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • the PET mesh subjected to the second additional step with PEI (average molecular weight of about 600; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) is sample 6, PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) is used as the second.
  • the PET mesh subjected to the additional step was sample 7, and the PET mesh subjected to the second additional step with sample 8 was polyallylamine hydrochloride (hereinafter referred to as “PAH”) (weight average molecular weight 900,000; manufactured by Sigma-Aldrich). did.
  • PAH polyallylamine hydrochloride
  • Example 4 The same operation as in Example 1 was carried out, and PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) was polyallylamine hydrochloride (hereinafter referred to as “PAH”) (weight average molecular weight 900,000; manufactured by Sigma-Aldrich), or The first coating step was carried out by changing to poly-L-lysine hydrobromide (hereinafter PLys) (weight average molecular weight 30,000 to 70,000; manufactured by Sigma-Aldrich). The same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • PAH polyallylamine hydrochloride
  • PLys poly-L-lysine hydrobromide
  • PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) was changed to PAH and the PET mesh subjected to the first coating step was sample 9, PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF).
  • a PET mesh that was changed to PLys and subjected to the first coating step was designated as Sample 10.
  • Example 5 The PET mesh was immersed in a 5% PEI aqueous solution and irradiated with 5 kGy of ⁇ -rays (JS-8500 type cobalt 60 ⁇ -ray irradiator; manufactured by Nordion International Co., Ltd.) and covalently bonded (first coating step). After the reaction, the aqueous solution was removed and washed with Triton-X100 (manufactured by Sigma-Aldrich), physiological saline or distilled water. The same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • Triton-X100 manufactured by Sigma-Aldrich
  • Example 6 The same operation as in Example 1 was performed, and heparin sodium (manufactured by Organon API) was changed to dextran sodium sulfate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and a PET mesh subjected to the second coating step was used as sample 12. .
  • Sample 12 was evaluated by human whole blood test and hemolytic toxicity. The results are shown in Table 2. As shown in Table 2, there was no thrombus adhesion ( ⁇ ) in the evaluation by the human whole blood test, and the hemolytic toxicity evaluation was also non-hemolytic ( ⁇ ).
  • Example 1 The PET mesh was immersed in a 5% PEI aqueous solution and irradiated with 5 kGy of ⁇ -rays (JS-8500 type cobalt 60 ⁇ -ray irradiator; manufactured by Nordion International Co., Ltd.) and covalently bonded (first coating step). After the reaction, the aqueous solution was removed and washed with Triton-X100 (manufactured by Sigma-Aldrich), physiological saline or distilled water. The same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • Triton-X100 manufactured by Sigma-Aldrich
  • the PET mesh that was not subjected to the quaternary ammonium conversion step was sample 13, PEI (average molecular weight).
  • the sample 15 was subjected to the first coating process with PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF), and then the second coating process was performed with sodium dextran sulfate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
  • the mesh was Sample 16.
  • Comparative Example 2 The PET mesh was immersed in an aqueous solution of 5% PEI, heated at 80 ° C. for 2 hours, and PEI was covalently bonded to the PET mesh by an aminolysis reaction (first coating step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water. The same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • a PET mesh subjected to the first coating step with PEI (average molecular weight of about 600; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was sample 17 and PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) was used as the first.
  • the PET mesh subjected to the coating step was Sample 18, and the PET mesh subjected to the first coating step with PEI (LUPASOL (registered trademark) SK; manufactured by BASF) was Sample 19.
  • Example 3 The same operation as in Example 1 was performed, and PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) was changed to PEI (average molecular weight of about 600; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and the first coating step was performed. did.
  • PEI LPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF
  • PEI average molecular weight of about 600; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • a PET mesh subjected to the second coating step was used as Sample 20.
  • Sample 20 was subjected to measurement of the surface amount by anti-factor Xa activity after immersion in physiological saline for 30 minutes, evaluation by human whole blood test, and hemolysis toxicity evaluation. The results are shown in Table 2. As shown in Table 2, the hemolytic toxicity evaluation of sample 20 was non-hemolytic ( ⁇ ), but thrombus adhesion was found (+) in the human whole blood test. Further, the surface amount due to the anti-factor Xa activity was small.
  • Example 4 After performing the same operation as in Example 1 and carrying out the first coating step, the PET mesh was dissolved in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 0.5 wt% PAA (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). It was immersed and reacted at 30 ° C. for 2 hours (first additional step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with an aqueous sodium carbonate solution or distilled water.
  • aqueous solution 0.5 wt% DMT-MM and 0.5 wt% PAA (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). It was immersed and reacted at 30 ° C. for 2 hours (first additional step). The aqueous solution after the reaction was removed and washed with an aqueous sodium carbonate solution or distilled water.
  • the PET mesh was immersed in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 5.0 wt% PEI and reacted at 30 ° C. for 2 hours (second additional step).
  • the aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water.
  • the PET mesh was immersed in an aqueous solution of 0.5 wt% DMT-MM and 0.5 wt% PAA (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and reacted at 30 ° C. for 2 hours (third additional step). .
  • the aqueous solution after the reaction was removed and washed with an aqueous sodium carbonate solution or distilled water.
  • the PET mesh was immersed in an aqueous solution of 0.5% by weight DMT-MM and 5.0% by weight PEI and reacted at 30 ° C. for 2 hours (fourth additional step).
  • the aqueous solution after the reaction was removed and washed with distilled water.
  • the same operation as in Example 1 was performed, and after performing a quaternary ammonium conversion step using ethyl bromide, a second coating step was performed.
  • PET mesh which performed the 4th additional process by PEI (LUPASOL (trademark) P; made by BASF Corporation) is the sample 21 and the 4th additional process by PEI (LUPASOL (trademark) SK; made by BASF company).
  • a PET mesh subjected to the above was designated as Sample 22.
  • Example 7 Here, by changing the base material to a PET film, the same operation as in Example 1 was performed, and the PET film in which the second coating step was performed without performing the quaternary ammonium conversion step as in Sample 1 was performed.
  • the film was designated as Sample 25. Samples 23 to 25 were evaluated by a cell adhesion test. The results are shown in Table 3. As shown in Table 3, the cell adhesion evaluation of samples 23 to 25 was (++).
  • Example 8 Further, the base material was changed to a PET film, the same operation as in Example 3 was performed, and the second additional step was performed with PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) similarly to Sample 7. The film was designated as sample 26. Sample 26 was evaluated by a cell adhesion test. The results are shown in Table 3. As shown in Table 3, the cell adhesion evaluation of Sample 26 was (+).
  • Example 9 Further, the base material was changed to a PET film, the same operation as in Example 5 was performed, and the first coating step was performed with PEI (LUPASOL (registered trademark) P; manufactured by BASF) similarly to Sample 11. The film was designated as sample 27. Sample 27 was evaluated by a cell adhesion test. The results are shown in Table 3. As shown in Table 3, the cell adhesion evaluation of Sample 27 was (++).
  • the surface amount by anti-factor Xa activity the evaluation by human whole blood test, and the evaluation method of hemolysis toxicity are shown below.
  • the mesh was taken out, rinsed with PBS (-) (manufactured by Nissui Pharmaceutical Co., Ltd.), and the attached thrombus weight was quantified.
  • the thrombus weight was obtained by measuring the dry weights of the mesh before the test and the mesh after the rinsing, respectively. Each sample and positive control were tested three times, and if the average value of three relative values of thrombus weight calculated by Equation 3 was 10% or more, there was a thrombus adhesion (+) and less than 10% If there was no thrombus adhesion, it was determined as ( ⁇ ).
  • Cell adhesion is a property indicating the ease of cell adhesion to a material, and is measured by the following evaluation method. Samples 23 to 31 were punched into a disk sample having a diameter of 15 mm with a punching punch. One plate was placed in a well of a 24-well microplate for cell culture (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) with the inner wall face up, and a metal pipe weight having a thickness of 1 mm was placed on the well.
  • Normal human umbilical vein endothelial cells (Takara Bio Inc.) suspended in 2% FBS endothelial cell culture medium kit-2 (Takara Bio Inc.) were added at 4 ⁇ 10 4 cells per well. The cells were cultured in 1 mL of medium at 37 ° C. and 5% CO 2 for 24 hours. Then, after rinsing with PBS ( ⁇ ) (manufactured by Nissui), 100 ⁇ L of Cell Counting Kit-8 (manufactured by Dojindo) was added, and the cells were cultured for 4 hours in an environment of 37 ° C. and 5% CO 2 .
  • a cell adhesion score was determined based on the absorbance As. Specifically, if As is less than 0.5, cell adhesion is weak ( ⁇ ), and if As is 0.5 or more, cell adhesion is strong (+), As is 0.7 or more. If there was, cell adhesion was stronger and determined as (++).
  • the antithrombotic material of the present invention can be used in medical fields for medical devices and instruments that require high antithrombogenic properties for a long period of time.

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Abstract

 本発明は低溶血毒性に対する安全性が高められ、長期間持続的に高い抗血栓性を発揮し得る抗血栓性材料を提供することを目的としている。本発明は、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー並びに硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を含む被覆材料と、上記被覆材料によって表面が被覆された基材と、を備え、上記ポリマーは、上記基材と共有結合し、表面におけるX線電子分光法で測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が、6.0~12.0原子数%である、抗血栓性材料を提供する。

Description

抗血栓性材料
 本発明は、抗血栓性材料に関する。
 血液と接触する医療機器及び医療器具(例えば、人工腎臓、人工肺、人工血管、人工弁、ステント、ステントグラフト、カテーテル、遊離血栓捕獲器具、血管内視鏡、縫合糸、血液回路、チューブ類、カニューレ、血液バッグ及び注射器等)は、血液の凝固による機能低下を防ぐために、高い抗血栓性が求められている。医療機器及び医療器具に抗血栓性を付与する方法としては、抗凝固剤であるヘパリン又はヘパリン誘導体を基材の表面に塗布又は化学結合させる手法が一般的である。
 ヘパリン又はヘパリン誘導体を基材の表面に結合する手法としては、主に、1)基材の表面に導入された官能基と共有結合させることにより固定化する方法と、2)基材の表面に導入された正電荷を帯びたカチオン性化合物とイオン結合により固定化する方法が知られている。
 1)の方法としては、亜硝酸処理で酸化したアルデヒド化ヘパリンをアミノ化した基材の表面と共有結合させる方法(特許文献1)、アミノ化ヘパリンとカチオン性化合物であるポリエチレンイミン(以下、「PEI」)を結合させ、ラジカル導入した基材の表面と共有結合させる方法(特許文献2)、基材の表面に導入されたPEIとヘパリンを還元剤の存在化で共有結合させる方法(特許文献3)が報告されている。
 2)の方法としては、ヘパリン又はヘパリン誘導体がイオン的に負電荷を帯びることから、正電荷を帯びるカチオン性化合物とイオン結合させる方法が報告されている(特許文献4~7)。さらに、この方法で得られた抗血栓性材料は、時間とともにヘパリン又はヘパリン誘導体が溶出される特徴があり、ヘパリン又はヘパリン誘導体の結合量や溶出速度を変えることで抗血栓性の強さを制御できるため、様々な正電荷を帯びるカチオン性化合物との組み合わせが検討されてきた。
 例えば、アミノリシスやアミド形成反応で基材であるポリエチレンテレフタレート(以下、「PET」)やポリアミドの表面にカチオン性化合物であるポリアミンを処理し、そこにヘパリンをイオン結合させて抗血栓性材料を得る方法(特許文献4及び5)や、第4級アンモニウム塩等の有機カチオン混合物や第4級ホスホニウム化合物とヘパリン又はヘパリン誘導体との間でイオン複合体を形成させ、有機溶媒に溶かして基材の表面に塗布することで抗血栓性材料を得る方法(特許文献6及び7)が報告されている。また、別の方法としては、第3級アミノ基を含むポリマーを基材の表面に塗布して、アミノ基を第4級アンモニウム化してヘパリンをイオン結合させて抗血栓性材料を得る方法(特許文献8)や、カチオン性化合物であるPEIをオゾン処理や、プラズマ処理で基材の表面に導入後、ヘパリンをイオン結合させて抗血栓性材料を得る方法が報告されている(特許文献9及び10)。
 一方、ヘパリン等の負電荷を帯びたタンパク質非吸着性物質を基材の表面に結合させることで、細胞の表面への吸着を阻害する方法が報告されている(特許文献11)。
特許第4152075号公報 特許第3497612号公報 特表平10-513074号公報 特公昭60-041947号公報 特公昭60-047287号公報 特許第4273965号公報 特開平10-151192号公報 特許第3341503号公報 特許第3497612号公報 特許第3834602号公報 特許第4982752号公報
 しかしながら、特許文献1~3で開示された方法では、ヘパリン又はヘパリン誘導体が共有結合されることによってその自由度が低下してしまい、必要とされる抗凝固活性を得ることが困難である。
 また、特許文献2~5には、基材の表面に、例えばポリアミン等の正電荷を帯びるカチオン性化合物を導入し、そのカチオン性化合物に対して、アニオン性の抗凝固活性を有する化合物であるヘパリン又はヘパリン誘導体をイオン結合させて固定化する方法が記載されているが、導入する適切なヘパリン又はヘパリン誘導体の量については記載されていない。
 さらに、特許文献6及び7で開示された方法では、ヘパリン等を含むイオン複合体を有機溶媒に溶かして基材に塗布しているが、使用する有機溶媒は、イオン複合体は溶解するが基材は溶解しないものである必要があり、塗布後の乾燥工程においても、イオン複合体中の親水性の高い部分が有機溶媒を避けて凝集して相分離を引き起こすため、基材の表面に均一に塗布できないのが現状である。加えて、第4級アンモニウム塩等の有機カチオン混合物や第4級ホスホニウム化合物等の低分子化合物は、塗布のみでは基材と共有結合されないため、抗血栓性材料として使用した場合に、血液等の体液との接触により溶出し易く、ヘパリン又はヘパリン誘導体の溶出速度を制御できない。
 さらに、特許文献8~10には、アミノ基を有するカチオン性のポリマーで基材の表面を被覆し、その後カチオン性のポリマーに対しヘパリンをイオン結合させる方法が記載されているが、基材の表面に導入されるポリマーの適切な量について検討はされていなかった。被覆するポリマーの量が少なすぎる場合、高い抗血栓性は得られず、多すぎる場合は基材の表面の構造が埋没してしまう可能性がある。
 一方、特許文献11に記載されているように、従来は、ヘパリン等を基材に付着させることで、基材表面に対する細胞接着性が低下してしまうことが知られているため、ヘパリン等を用いた抗血栓性材料を人工血管やステント、ステントグラフト等に用いた場合、血栓を防ぐことはできる一方で、内皮細胞などの接着・増殖による生体化を阻害してしまう場合がある。
 そこで本発明は、低溶血毒性に対する安全性が高められ、長期間持続的に高い抗血栓性を発揮する抗血栓性材料を提供することを目的としている。
 さらに、本発明は、抗血栓性を持たせつつ、基材表面に対する細胞接着性を低下させることのない抗血栓性材料を提供することを目的としている。
 本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、以下の(1)~(13)の発明を見出すに至った。
(1) アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー、並びに、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、を含む被覆材料と、上記被覆材料によって表面が被覆された基材と、を備え、上記ポリマーは、上記基材と共有結合され、表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が、6.0~12.0原子数%である、抗血栓性材料。
(2) 表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が、3.0~6.0原子数%である、(1)記載の抗血栓性材料。
(3)上記ポリマーは、第4級アンモニウム基を有する、(1)又は(2)記載の抗血栓性材料。
(4) 上記第4級アンモニウム基は、窒素原子に結合する炭素鎖がアルキル基で構成され、該アルキル基1つあたりの炭素数が1~12個である、(3)記載の抗血栓性材料。
(5) 上記被覆材料は、アクリル酸、メタクリル酸、α-グルタミン酸、γ-グルタミン酸及びアスパラギン酸からなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むアニオン性ポリマー、又は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択されるアニオン性化合物、を含む、(1)~(4)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(6) 上記硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物は、ヘパリン又はヘパリンの誘導体である、(1)~(4)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(7) 上記ポリマーの重量平均分子量は、600~2000000である、(1)~(6)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(8) 上記アニオン性ポリマーの重量平均分子量は、600~2000000である、(5)記載の抗血栓性材料。
(9) 表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定したN1sピークの全成分に対する窒素原子の分割ピークであるn2成分の存在比率が、20~70原子数%である、(1)~(8)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(10) 表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定したC1sピークの全成分に対する炭素原子の分割ピークであるc3成分の存在比率が、2.0原子数%以上である、(1)~(9)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(11) 上記被覆材料の平均の厚みは、1~600nmである、(1)~(10)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(12) 上記被覆材料は、上記基材の界面から深さ方向20~100nmに配置されている、(1)~(11)のいずれか記載の抗血栓性材料。
(13) 細胞接着性を有する、(1)~(12)のいずれか記載の抗血栓性材料。
 また、本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、以下の(14)~(17)の発明を見出すに至った。 
(14) アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー並びにヘパリン若しくはヘパリンの誘導体を含む被覆材料と、上記被覆材料によって表面が被覆された基材と、を備え、上記ポリマーは、上記基材と共有結合し、表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が、7.0~12.0原子数%である、抗血栓性材料。
(15) アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー、並びに、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、を含む被覆材料と、上記被覆材料によって表面が被覆された基材と、を備え、上記ポリマーは、上記基材と共有結合され、表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が、3.0~6.0原子数%である、抗血栓性材料。
(16) 生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量が、30mIU/cm以上である、(14)又は(15)記載の抗血栓性材料。
(17) 抗ファクターXa活性による総被覆量が、10000mIU/cm以下である、(14)~(16)のいずれか記載の抗血栓性材料。
 本発明の抗血栓性材料は、基材の表面の構造を保持し、かつ、基材に共有結合したポリマーを介することにより、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物以外の成分の溶出を抑えることができ、長期にわたって抗凝固活性を発揮することができるため、抗血栓性を必要とする医療機器及び医療器具(例えば、人工腎臓、人工肺、人工血管、人工弁、ステント、ステントグラフト、カテーテル、遊離血栓捕獲器具、血管内視鏡、縫合糸、血液回路、チューブ類、カニューレ、血液バッグ、注射器等)に好適に利用できる。
 本発明の抗血栓性材料は、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー、並びに、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、を含む被覆材料と、上記被覆材料により表面が被覆された基材と、を備え、上記ポリマーは上記基材と共有結合され、表面におけるX線電子分光法(以下、「XPS」)で測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が6.0~12.0原子数%であることを特徴としている。
 本明細書において使用する用語は、特に断りがない限り、下記に示す定義を用いる。
 ここで、抗血栓性とは、血液と接触する表面で血液が凝固しない性質であり、例えば、血小板の凝集や、トロンビンに代表される血液凝固因子の活性化などで進行する血液凝固、を阻害する性質を指す。
 ここで、抗血栓性材料とは、抗血栓性を有する材料のことであり、特に限定されるものではないが、医療機器及び医療器具(例えば、人工腎臓、人工肺、人工血管、人工弁、ステント、ステントグラフト、カテーテル、遊離血栓捕獲器具、血管内視鏡、縫合糸、血液回路、チューブ類、カニューレ、血液バッグ、注射器等)を構成する材料として用いることができる。これらの医療機器及び医療器具は血液と接触することが多く、医療機器及び医療器具の表面で血液凝固が進行しやすいため、材料に抗血栓性材料を用いることが必要とされている。
 基材とは、抗血栓性材料を構成する材料のうち、次に定義する被覆材料に被覆される面を構成する物質のことである。本発明における基材の材質は特に限定されるものではないが、例えばポリエステル系、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン(以下、「ePTFE」)、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルメタクリレート等が基材の材質として好ましい。この中でも、抗血栓性材料の基材として汎用性の高いポリエステル系が好ましく、少なくともエステルを構成モノマーとして有するポリマーがより好ましい。例えば、PET、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンナフタレート等が挙げられ、この中でもPETが抗血栓性材料の基材として汎用性が高くより好ましい。
 被覆材料とは、基材の表面の少なくとも一部を被覆する材料のことであり、本発明において被覆材料は、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー、並びに、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を含んでいる。
 本発明において、被覆材料を構成するポリマーは、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマーである。これらの構成モノマーは、カチオン性の窒素原子を有しているため、ポリマーはカチオン性となり、一方、硫黄原子を含む抗凝固活性を有する化合物はアニオン性であるため、イオン結合することができる。硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物は、ヘパリン又はヘパリン誘導体、デキストラン硫酸、ポリビニルスルホン酸及びポリスチレンスルホン酸等が挙げられ、ヘパリン又はヘパリン誘導体がより好ましい。また、ヘパリン又はヘパリン誘導体は、血液凝固反応を阻害できるものであれば特に限定されず、臨床で一般的に広く使われているヘパリン、未分画ヘパリンや低分子量ヘパリンのほか、アンチトロンビンIIIに高親和性のヘパリンなども含まれる。
 被覆材料を構成するポリマーは、カチオン性を有しており細胞毒性等を発現する可能性があるため、血液等の体液中に溶出することは好ましくない。そのため、被覆材料を構成するポリマーは、基材の表面と共有結合していることが好ましい。
 ここで、共有結合とは、原子同士で互いの電子を共有することによって生じる化学結合を指す。本発明においては、被覆材料を構成するポリマー及び基材の表面が有する炭素、窒素、酸素、硫黄等の原子同士の共有結合であり、単結合であっても多重結合であっても構わない。共有結合の種類は、限定されるものではないが、例えば、アミン結合、アジド結合、アミド結合、イミン結合等が挙げられる。その中でも特に共有結合の形成しやすさや結合後の安定性等の観点からアミド結合がより好ましい。本願発明者らが鋭意検討した結果、被覆材料を構成するポリマーと基材の表面との間でアミド結合が形成されることにより、ポリマーの基材の表面における立体配置が、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、例えばヘパリン又はヘパリンの誘導体とのイオン結合状態を最適にすることを見出した。共有結合の確認は、ポリマーを溶解する溶剤で洗浄しても溶出しないことから判定することができる。
 被覆材料を構成するポリマーは、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。ポリマーが共重合体である場合には、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体又は交互共重合体のいずれであってもよいが、ブロック共重合体の場合、窒素原子を含んだ繰り返し単位が連続するブロックの部分と硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とで相互作用する方が、強固にイオン結合するため、ブロック共重合体がより好ましい。
 ここで、単独重合体とは、1種類の構成モノマーを重合して得られる高分子化合物をいい、共重合体とは、2種類以上のモノマーを共重合して得られる高分子化合物をいう。中でもブロック共重合体とは、繰り返し単位の異なる少なくとも2種類以上のポリマーが共有結合でつながり、長い連鎖になったような分子構造の共重合体をいい、ブロックとは、ブロック共重合体を構成する「繰り返し単位の異なる少なくとも2種類以上のポリマー」のそれぞれを指す。
 本発明において、ポリマーの構造は直鎖状でもよいし、分岐状でもよい。本発明においては、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、と多点でより安定なイオン結合を形成することができるため、分岐状の方がより好ましい。
 本発明において、ポリマーは、第1級から第3級のアミノ基及び第4級アンモニウム基のうち少なくとも1つの官能基を有しているが、その中でも、第4級アンモニウム基は、第1級から第3級のアミノ基よりも硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用が強固であり、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の溶出速度が制御しやすいため、好ましい。
 本発明において、第4級アンモニウム基を構成する3つのアルキル基の炭素数は特に限定されるものではないが、多すぎると疎水性が高く、また立体障害が大きくなるため、第4級アンモニウム基に効果的に硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物がイオン結合できなくなる。また、多すぎると細胞毒性も生じやすくなることから、第4級アンモニウム基を構成する窒素原子に結合しているアルキル基1つあたりの炭素数は1~12が好ましく、さらには、2~6が好ましい。第4級アンモニウム基を構成する窒素原子に結合している3つのアルキル基は全て同じ炭素数であってもよいし、異なっていてもよい。
 本発明において、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とイオン相互作用に基づく吸着量が多いことから、ポリマーとしてポリアルキレンイミンを用いることが好ましい。ポリアルキレンイミンとしては、PEI、ポリプロピレンイミン及びポリブチレンイミン、さらにはアルコキシル化されたポリアルキレンイミン等が挙げられ、なかでもPEIがより好ましい。
 PEIの具体例としては、“LUPASOL”(登録商標)(BASF社製)や“EPOMIN”(登録商標)(株式会社日本触媒社製)等が挙げられるが、本発明の効果を妨げない範囲で他のモノマーとの共重合体であってもよく変性体であってもよい。ここでいう変性体とは、ポリマーを構成するモノマーの繰り返し単位は同じであるが、例えば、後述する放射線の照射により、その一部がラジカル分解や再結合等を起こしているものを指す。
 本発明において、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライド以外に用いられる、共重合体を形成する構成モノマーは、特に限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビニルピロリドン、ビニルアルコール、ビニルカプロラクタム、酢酸ビニル、スチレン、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート及びシロキサン等が例示できる。アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライド以外に用いられる、共重合体を形成する構成モノマーは、多すぎると硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、とのイオン結合が弱くなるので10重量%以下であることが好ましい。
 本発明において、被覆材料を構成するポリマーの重量平均分子量が小さすぎると、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物よりも分子量が小さくなるため、基材の表面で安定したイオン結合が形成されず、目的の抗血栓性が得られにくくなる。一方で、ポリマーの重量平均分子量が大きすぎると、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物がポリマーによって内包されてしまい、被覆材料の最表面に露出しなくなってしまう。このため、被覆材料を構成するポリマーの重量平均分子量は、600~2000000が好ましく、1000~1500000がより好ましく、10000~1000000がさらにより好ましい。ポリマーの重量平均分子量は、例えば、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法や、光散乱法等により測定することができる。
 本発明において、被覆材料を構成するヘパリン又はヘパリン誘導体は、精製されていてもよいし、されていなくてもよい。血液凝固反応を阻害できるものであれば良く、臨床で一般的に広く使われているヘパリン、未分画ヘパリンや低分子量ヘパリンのほか、アンチトロンビンIIIに高親和性のヘパリンなども含まれる。ヘパリンの具体例としては、“ヘパリンナトリウム”(Organon API社製)等が挙げられる。
 本発明において、基材の表面の構造を保持しつつ、かつ、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物以外の成分の溶出を抑えたまま、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の抗凝固活性を高く長く発現するために、本願発明者らが鋭意検討した結果、抗血栓性材料の表面におけるXPSによる全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率に最適な値が存在することを見出した。原子の存在比率は、「原子数%」で表され、原子数%とは、全原子の存在量を100とした時の、特定原子の割合を原子数換算で示したものである。
 すなわち、本発明において、抗血栓性材料の表面におけるXPSによる全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率は、3.0~6.0原子数%が好ましく、3.2~5.5原子数%がより好ましく、3.5~5.0原子数%がさらにより好ましい。全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が3.0原子数%未満の場合、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が少なくなるため、目的の抗血栓性は得られない。一方、全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が6.0原子数%を超える場合は、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が十分量存在し、目的の抗血栓性は得られるものの、イオン結合させるための、基材の表面に共有結合するポリマーの量を多く必要とするため、溶出するにつれて露出した多量のポリマーが、カチオン性を有するために、溶血毒性を示すことが分かった。
 さらに、全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が6.0原子数%以下であれば、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が適切な量となるため、内皮細胞の接着性が高められる。
 具体的に、抗血栓性材料の表面における全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率は、XPSによって求めることができる。
[測定条件]
 装置      :ESCALAB220iXL(VG Scientific社製)
 励起X線    :monochromaticAlKα1,2線(1486.6eV)
 X線径     :1mm
 X電子脱出角度 :90°(抗血栓性材料の表面に対する検出器の傾き)
 ここでいう抗血栓性材料の表面とは、XPSの測定条件におけるX電子脱出角度、すなわち抗血栓性材料の表面に対する検出器の傾きを90°として測定した場合に検出される、測定表面からの深さ10nmまでのことを指す。また、本発明において、基材には硫黄原子を含んでいても硫黄原子を含んでいなくてもよい。また、本発明において、基材には窒素原子を含んでいても窒素原子を含んでいなくてもよい。
 抗血栓性材料の表面にX線を照射し、生じる光電子のエネルギーを測定することで得られる物質中の束縛電子の結合エネルギー値から、抗血栓性材料の表面の原子情報が得られ、また各結合エネルギー値のピークのエネルギーシフトから価数や結合状態に関する情報が得られる。さらに、各ピークの面積比を用いて定量、すなわち各原子や価数、結合状態の存在比率を算出することができる。
 具体的には、硫黄原子の存在を示すS2pピークは結合エネルギー値が161eV~170eV付近に見られ、本発明においては、全ピークに対するS2pピークの面積比が3.0~6.0原子数%であることが好ましいことを見出した。全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率は、小数点第2位を四捨五入して、算出することとする。
 また、同様にしてXPS測定から、抗血栓性材料の表面におけるXPSで測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率にも最適な値が存在することを見出した。すなわち、抗血栓性材料の表面におけるXPSで測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率は、抗血栓性を高めるためには、6.0~12.0原子数%が好ましく、7.0~12.0原子数%がより好ましく、7.5~11.0原子数%がより好ましく、8.0~10.0原子数%がさらにより好ましい。全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が6.0原子数%未満の場合、基材の表面に共有結合するポリマーの量が少ないために基材の表面の構造は保持されるものの、ポリマーを介してイオン結合する、ヘパリン又はヘパリンの誘導体のような硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が少なくなるため、目的の抗血栓性は得られない。一方、全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が12.0原子数%を超える場合は、基材の表面に共有結合するポリマーの量が多くなるため、ポリマーを介してイオン結合する硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が十分量存在するが、硫黄原子を含む抗凝固活性を有する化合物が溶出するにつれて露出した多量のポリマーが、カチオン性を有するために、溶血毒性を示すことが分かった。
 さらに、全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が12.0原子数%以下であれば、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の被覆量が適切な量となるため、内皮細胞の接着性が高められる。抗血栓性と細胞接着性を両立するためには、抗血栓性材料の表面におけるXPSで測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率は、6.0~12.0原子数%が好ましく、6.0~9.5原子数%がより好ましく、8.0~9.5原子数%がさらにより好ましい。
 具体的には、窒素原子の存在を示すN1sピークは結合エネルギー値が396eV~403eV付近に見られ、本発明においては、全ピークに対するN1sピークの面積比が6.0~12.0原子数%であることが好ましいことを見出した。さらに、N1sピークは、主に炭素-窒素(以下、「C-N」)結合に帰属されるn1成分(399eV付近)と、アンモニウム塩又はC-N(n1とは異なる構造)又は窒素酸化物(以下、「NO」)に帰属されるn2成分(401~402eV付近)にピーク分割することができる。各分割ピーク成分の存在比率は、以下の式1によって算出される。全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率及び各分割ピーク成分の存在比率は、小数点第2位を四捨五入して、算出することとする。
 分割ratio  = N1sratio × (分割percent /100) ・・・式1
  分割ratio  : 各分割ピーク成分の存在比率(%)
  N1sratio : 全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率(%)
  分割percent : N1sピークにおける各分割ピーク成分の割合(%)
 N1sピークの分割によって得られるNOに帰属するn2成分は、本発明においては第4級アンモニウム基の存在を示すものであり、N1sピークの全成分に対するn2成分の割合、すなわち、分割percent(n2)は、20~70原子数%が好ましく、25~65原子数%がより好ましく、30~60原子数%がさらに好ましいことを見出した。分割percent(n2)が20原子数%未満の場合、第4級アンモニウム基の存在量が少ないため、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用が弱く、溶出速度が早くなり目的の抗血栓性が得られにくくなる。一方、分割percent(n2)が70原子数%を超える場合は、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用が強固すぎるため、イオン複合体の形成による自由度の低下によって、抗凝固活性を高く長く発現できないだけでなく、溶出速度が遅くなりやすい。また、n2成分の存在比率、すなわち、分割ratio(n2)は、式1によって算出されるため、上記理由により、1.4~8.4原子数%が好ましく、1.8~7.2原子数%がより好ましく、2.4~6.0原子数%がさらにより好ましい。
 また、炭素原子の存在を示すC1sピークは結合エネルギー値が282~292eV付近に見られ、C1sピークは、主に飽和炭化水素等の存在を示唆する炭素-水素(以下、「CHx」)結合や、炭素-炭素(以下、「C-C」)結合、炭素=炭素(以下、「C=C」)結合に帰属されるc1成分(285eV付近)と、エーテルや水酸基の存在を示唆する炭素-酸素(以下、「C-O」)結合や、炭素-窒素(以下、「C-N」)結合に帰属されるc2成分(286eV付近)と、カルボニル基の存在を示唆する炭素=酸素(以下、「C=O」)結合に帰属されるc3成分(287~288eV付近)と、エステル基やカルボキシル基の存在を示唆する酸素=炭素-酸素(以下、「O=C-O」)結合に帰属されるc4成分(288~289eV付近)と、ベンゼン環等の共役系の存在を示唆するπ-πサテライトピーク(以下、「π-π」)結合に帰属されるc5成分(290~292eV付近)にピーク分割することができる。各分割ピーク成分の存在比率は、以下の式2によって算出される。全原子の存在量に対する炭素原子の存在比率及び各分割ピーク成分の存在比率は、小数点第2位を四捨五入して、算出することとする。
 分割ratio  = C1sratio × (分割percent /100) ・・・式2
  分割ratio  : 各分割ピーク成分の存在比率(%)
  C1sratio : 全原子の存在量に対する炭素原子の存在比率(%)
  分割percent : C1sピークにおける各分割ピーク成分の割合(%)
 C1sピークの分割によって得られるC=O結合に帰属されるc3成分は、本発明においてはアミド基の存在を示すものであり、本発明においてC1sピークの全成分に対するc3成分の割合、すなわち、本発明において、抗血栓性材料の表面におけるXPSで測定したアミド基の存在比率は、2.0原子数%以上が好ましく、3.0原子数%以上がより好ましいことを見出した。アミド基の存在比率が2.0原子数%未満の場合、被覆材料を構成するポリマーと基材の表面との間で、アミド結合による共有結合が少なく、被覆材料の被覆量が少なくなるとともに、ポリマーの基材の表面における立体配置の影響により硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン結合状態が悪くなるため、目的の抗血栓性が得られにくくなる。
 本発明の抗血栓性材料は、医療機器及び医療器具(例えば、人工腎臓、人工肺、人工血管、人工弁、ステント、ステントグラフト、カテーテル、遊離血栓捕獲器具、血管内視鏡、縫合糸、血液回路、チューブ類、カニューレ、血液バッグ、注射器等)に好適に用いることができるが、特に遊離血栓捕獲器具及び人工血管の材料として用いることが好ましい。
 本発明の抗血栓性材料を遊離血栓捕獲器具に用いる場合、遊離血栓捕獲器具の全ての構成要素に本発明の抗血栓性材料を用いることが好ましいが、遊離した血栓を捕獲するための構成要素である多孔質材料が最も抗血栓性を必要とするため、少なくとも多孔質材料を基材として、多孔質材料に被覆材料を被覆していればよい。基材である多孔質材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、多孔膜やメッシュ等が挙げられ、孔や目開きサイズの均一性がより高いことから、メッシュが好ましい。材質としては、特に限定されるものではないが、ニッケル-チタン合金等の金属、ポリウレタン及びポリエステル系等が好適に用いられ、ポリエステル系であるPETがより好適に用いられる。
 遊離する血栓の捕捉精度を高めるために、材質であるメッシュがPETの場合には、メッシュを構成する繊維の単糸径が10μm~50μmであることが好ましく、20μm~40μmであることがより好ましい。また、メッシュの目開きは10μm~200μmであることが好ましく、50μm~150μmであることがより好ましい。
 本発明の抗血栓性材料を人工血管に用いる場合、人工血管の全ての構成要素に本発明の抗血栓性材料を用いることが好ましいが、人工血管の内表面が血液と接触し最も抗血栓性を必要とするため、少なくとも人工血管の内表面を基材として、内表面に被覆材料を被覆していればよい。基材である人工血管の内表面を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、モノフィラメントやマルチフィラメント等で構成された経糸と緯糸からなる織物構造体が好ましい。材質としては、特に限定されるものではないが、ナイロンやポリエステル系、ePTFE等が好適に用いられ、ポリエステル系であるPETがより好適に用いられる。
 人工血管の柔軟性が良好となるためには、材質であるメッシュがPETの場合には、単糸直径が15μm以下であるモノフィラメントやマルチフィラメントが好ましく、単糸直径が10μm以下であるモノフィラメントやマルチフィラメントがより好ましく、単糸直径が5μm以下であるモノフィラメントやマルチフィラメントがさらにより好ましい。
 従来の抗血栓材料の場合、基材であるメッシュを被覆材料により被覆することによって、メッシュの微細構造である目開きが破壊されることで、血栓の捕捉精度が低下してしまうおそれがある。また、人工血管の内表面の微細構造である経糸と緯糸からなる織物構造体が破壊されることで、血流等に影響を与えて血栓形成を促進してしまうおそれがある。しかしながら、本発明の抗血栓性材料において、例えば、抗血栓性材料の表面におけるXPSによる全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率を、12.0原子数%以下とするようにポリマーを被覆するとともに、XPSによる全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が、6.0原子数%以下にするように硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を被覆することで、被覆材料の厚みは1~600nmとなり、遊離血栓捕獲器具に用いられるメッシュの目開きの微細構造や人工血管の内表面に用いられる織物構造体の微細構造を壊すことなく、高く長い抗血栓性を発現することができる。
 基材を被覆する被覆材料の平均の厚みは、厚すぎると基材の表面の微細構造を破壊してしまうため、1~600nmであることが好ましく、1~200nmであることがより好ましく、1~100nmであることがさらにより好ましい。ここでいう平均の厚みは、例えば後述する走査型透過電子顕微鏡(以下、「STEM」)で被覆材料に由来する原子が観測される厚みであり、少なくとも3点の平均の値を指す。
 本発明の抗血栓性材料の製造方法を以下に示す。例えば、基材である遊離血栓捕獲器具のメッシュを構成する繊維や人工血管の織物構造体を構成する繊維を製糸する際に、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマーと、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を含んだ溶液の中に目的の基材を添加して被覆材料による被覆を行なってもよいが、上記ポリマーと、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の間で、その全てもしくはいずれか一部を予め反応させた後の被覆材料により、基材の表面を被覆してもよい。
 その中でも、基材の表面で抗血栓性を効率良く発現させるためには、第1の被覆工程として、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマーを基材の表面に共有結合させた後、第2の被覆工程として硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を上記ポリマーにイオン結合させる方法がより好ましい。
 また、ポリマーが第1級から第3級のアミノ基を含んでいる場合、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用を強固にし、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の溶出速度を制御しやすくするため、第1の被覆工程後に、ポリマーを第4級アンモニウム化する工程を追加してもよい。
 第1の被覆工程として、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマーを基材の表面に共有結合させた後、第2の被覆工程として硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物を上記ポリマーにイオン結合させる方法を用いた場合の製造方法を以下に示す。
 ポリマーを基材の表面に共有結合させる方法は、特に限定されるものではないが、基材が官能基(水酸基、チオール基、アミノ基、カルボキシル基、アルデヒド基、イソシアネート基及びチオイソシアネート等)を有する場合、ポリマーと化学反応により共有結合させる方法がある。例えば、基材の表面がカルボキシル基等を有する場合、水酸基、チオール基及びアミノ基等を有するポリマーを基材の表面に共有結合させればよいし、水酸基、チオール基及びアミノ基等を有する化合物をポリマーと共有結合させた後、カルボキシル基等を有する基材の表面に共有結合させる方法等が挙げられる。
 また、基材が官能基を有しない場合、プラズマやコロナ等で基材の表面を処理した後に、ポリマーを共有結合させる方法や、放射線を照射することにより、基材の表面及びポリマーにラジカルを発生させ、その再結合反応により基材の表面とポリマーを共有結合させる方法がある。放射線としてはγ線や電子線が主に用いられる。γ線を用いる場合、γ線源量は250万~1000万Ciが好ましく、300万~750万Ciがより好ましい。また、電子線を用いる場合、電子線の加速電圧は5MeV以上が好ましく、10MeV以上がより好ましい。放射線量としては、1~50kGyが好ましく、5~35kGyがより好ましい。照射温度は10~60℃が好ましく、20~50℃がより好ましい。
 放射線を照射することにより共有結合させる方法の場合、ラジカル発生量を制御するため、抗酸化剤を用いてもよい。ここで、抗酸化剤とは、他の分子に電子を与えやすい性質を持つ分子のことを指す。用いられる抗酸化剤は特に限定されるものではないが、例えば、ビタミンCなどの水溶性ビタミン類、ポリフェノール類、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセリン等のアルコール類、グルコース、ガラクトース、マンノース及びトレハロース等の糖類、ソジウムハイドロサルファイト、ピロ亜硫酸ナトリウム、二チオン酸ナトリウム等の無機塩類、尿酸、システイン、グルタチオン、ビス(2-ヒドロキシエチル)イミノトリス(ヒドロキシメチル)メタン(以下、「Bis-Tris」)等の緩衝剤等が挙げられる。しかしながら、取り扱い性や残存性等の観点から、特にメタノール、エタノール、プロピレングリコール、Bis-Trisが好ましく、プロピレングリコール、Bis-Trisがより好ましい。これらの抗酸化剤は単独で用いてもよいし、2種類以上混合して用いてもよい。また、抗酸化剤は、水溶液に添加することが好ましい。
 本発明において、より高く長い抗血栓性を発現するために、アクリル酸、メタクリル酸、α-グルタミン酸、γ-グルタミン酸及びアスパラギン酸からなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むアニオン性ポリマー、又は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択される少なくとも一種のアニオン性化合物のうち少なくとも一方をポリマーの表面と共有結合させる第1の追加工程を第1の被覆工程の後に行うことが好ましい。また、アニオン性ポリマー又はアニオン性化合物をポリマーの表面と共有結合させる第1の追加工程後に、アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むカチオン性ポリマーをアニオン性ポリマー又はアニオン性化合物と共有結合させる第2の追加工程を行い、その後、ヘパリン又はヘパリンの誘導体のような硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物をカチオン性ポリマーと共有結合させる第2の被覆工程を行うことがより好ましい。必要に応じて、アニオン性ポリマー又はアニオン性化合物及びカチオン性ポリマーを用いて、第3及び第4の追加工程を行ってもよい。
 アニオン性ポリマーは、特に限定されるものではないが、アニオン性官能基の重量比率が高い方が基材や被覆材料との共有結合による被覆量が多くなるため、ポリアクリル酸(以下、「PAA」)や、ポリメタクリル酸、ポリα-グルタミン酸、ポリγ-グルタミン酸、ポリアスパラギン酸を用いることが好ましく、PAAがより好ましい。
 PAAの具体例としては、“ポリアクリル酸”(和光純薬工業株式会社製)等が挙げられるが、本発明の効果を妨げない範囲で他のモノマーとの共重合体であってもよく変性体であってもよい。
 アニオン性ポリマーは、特に限定されるものではないが、上記以外の構成モノマーと共重合体を形成していてもよく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビニルピロリドン、ビニルアルコール、ビニルカプロラクタム、酢酸ビニル、スチレン、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、シロキサン等が例示できる。アニオン性ポリマーと共重合体を形成する構成モノマーは、多すぎると基材や被覆材料との共有結合による被覆量が少なくなるため、10重量%以下であることが好ましい。
 アニオン性ポリマーの重量平均分子量が小さすぎると、基材や被覆材料との共有結合による被覆量が少なくなるため、高い抗血栓性が得られにくくなる。一方で、アニオン性ポリマーの重量平均分子量が大きすぎると、被覆材料が内包されてしまう。このため、アニオン性ポリマーの重量平均分子量は、600~2000000が好ましく、10000~1000000がより好ましい。
 アニオン性化合物は、特に限定されるものではないが、アニオン性官能基の重量比率が高い方が基材や被覆材料との共有結合による被覆量が多くなるため、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸を用いることが好ましく、コハク酸がより好ましい。
 基材の材質としてポリエステル系を用いる場合、特に限定されるものではないが、加熱条件下でポリマーを接触させることでアミノリシス反応により共有結合させる方法を用いることもできる。また、酸及びアルカリ処理により基材の表面のエステル結合を加水分解させ、基材の表面に生じたカルボキシル基とポリマーのアミノ基を縮合反応させ、共有結合させることもできる。これらの方法において、ポリマーを基材の表面に接触させて反応させてもよいが、溶媒に溶解した状態で接触させて反応させてもよい。溶媒としては、水やアルコール等が好ましいが、取り扱い性や残存性等の観点から、特に水が好ましい。また、ポリマーを構成するモノマーを基材の表面と接触させた状態で重合した後に、反応させて共有結合させてもよい。
 加熱の手段は、特に限定されるものではないが、電気加熱、マイクロ波加熱、遠赤外線加熱等が挙げられる。アミノリシス反応によりポリエステル系の基材とポリマーを共有結合させる場合、加熱温度が低すぎるとポリマーによるポリエステル系の基材に対してのアミノリシス反応が進行しにくいため、加熱温度はガラス転移点付近以上であることが好ましい。一方で、高すぎるとアミノリシス反応は十分に進行するものの、ポリエステル系の基材の骨格構造が壊れてしまうため、加熱温度は融点以下であることが好ましい。
 本発明では、第1の被覆工程の前に、基材の表面のエステル結合を加水分解及び酸化する工程が重要であることがわかった。具体的には、酸もしくはアルカリ及び酸化剤により処理する方法が好適に用いられる。本発明において、酸もしくはアルカリのみにより処理する方法では、十分な量のポリマーが基材の表面に被覆されないことがわかった。その理由としては、酸もしくはアルカリのみにより処理する方法では、エステル結合の加水分解により生じる水酸基とカルボキシル基が混在し、ポリマーのアミノ基との縮合反応が効率良く進行しないことが挙げられる。また、水酸基の存在は、血液と接触した際に、補体を活性しやすいことが知られているため、好ましくない。すなわち、補体を活性せずポリマーの被覆量を上げて抗血栓性を高めるためには、酸もしくはアルカリ及び酸化剤により処理する方法が特に好適に用いられる。
 本発明における酸もしくはアルカリ及び酸化剤により基材の表面のエステル結合を加水分解及び酸化する工程の組み合わせとしては、酸と酸化剤により処理する方法が最適であることを見出した。また、アルカリにより基材の表面を処理した後、酸と酸化剤により処理してもよい。
 用いられる酸の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸、硫酸、フルオロスルホン酸、硝酸、リン酸、ヘキサフルオロアンチモン酸、テトラフルオロホウ酸、クロム酸及びホウ酸等の無機酸や、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸及びポリスチレンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸、酢酸、クエン酸、ギ酸、グルコン酸、乳酸、シュウ酸及び酒石酸等のカルボン酸、アスコルビン酸及びメルドラム酸等のビニル性カルボン酸、デオキシリボ核酸及びリボ核酸などの核酸等が挙げられる。その中でも取り扱い性等の観点から、塩酸や硫酸等がより好ましい。
 用いられる塩基の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム及び水酸化セシウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化テトラメチルアンモニウム及び水酸化テトラエチルアンモニウム等のテトラアルキルアンモニウムの水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化ユウロピウム及び水酸化タリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、グアニジン化合物、ジアンミン銀(I)水酸化物及びテトラアンミン銅(II)水酸化物等のアンミン錯体の水酸化物、水酸化トリメチルスルホニウム及び水酸化ジフェニルヨードニウム等が挙げられる。その中でも取り扱い性等の観点から、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等がより好ましい。
 用いられる酸化剤の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、硝酸カリウム、次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素等のハロゲン、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム三水和物、過マンガン酸アンモニウム、過マンガン酸銀、過マンガン酸亜鉛六水和物、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム及び過マンガン酸バリウム等の過マンガン酸塩、硝酸セリウムアンモニウム、クロム酸、二クロム酸、過酸化水素水等の過酸化物、トレンス試薬及び二酸化硫黄等が挙げられるが、その中でも酸化剤の強さや抗血栓性材料の劣化を適度に防ぐことができる等の観点から、過マンガン酸塩がより好ましい。
 ポリマーとポリエステル系の基材の表面を共有結合させる方法としては、例えば脱水縮合剤等を用いて縮合反応させる方法がある。
 用いられる脱水縮合剤の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、N,N’-ジシクロヘキシルカルボジイミド、N,N’-ジイソプロピルカルボジイミド、1-エーテル-3-(3-ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド、1-エーテル-3-(3-ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド塩酸塩(以下、「EDC」)、1,3-ビス(2,2-ジメチルー1,3-ジオキソランー4-イルメチル)カルボジイミド、N-{3-(ジメチルアミノ)プロピル-}-N’-エチルカルボジイミド、N-{3-(ジメチルアミノ)プロピル-}-N’-エチルカルボジイミドメチオダイド、N-tert-ブチル-N’-エチルカルボジイミド、N-シクロヘキシル-N’-(2-モルフォィノエチル)カルボジイミド メソ-p-トルエンスルフォネート、N,N’-ジ-tert-ブチルカルボジイミド又はN,N’-ジ-p-トリカルボジイミド等のカルボジイミド系化合物や、4(-4,6-ジメトキシ-1,3,5-トリアジン-2-イル)-4-メチルモルフォリニウムクロリドn水和物(以下、「DMT-MM」)等のトリアジン系化合物が挙げられる。
 脱水縮合剤は、脱水縮合促進剤と共に用いてもよい。用いられる脱水縮合促進剤は、特に限定されるものではないが、例えば、ピリジン、4-ジメチルアミノピリジン(以下、「DMAP」)、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール又はN-ヒドロキシコハク酸イミドが挙げられる。
 ポリマー、脱水縮合剤及び脱水縮合促進剤は、混合水溶液にして反応させてよいし、順番に添加して反応を行なってもよい。
 基材の材質としてePTFEを用いる場合、特に限定されるものではないが、プラズマやコロナ等により基材の表面を官能基化する方法を用いることができる。また、フッ素樹脂表面処理剤等を用いて基材の表面に存在するフッ素原子を引き抜き、空気中の酸素や水素、水蒸気などと反応して、例えば、水酸基やカルボキシル基、カルボニル基等を形成する方法を用いることもできる。
 上記ポリエステル系の基材と同様にして、ポリマーをePTFEの基材の表面に共有結合させる第1の被覆工程を実施することができる。
 また、ポリマーが第1級から第3級のアミノ基を含んでいる場合、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用を強固にし、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の溶出速度を制御しやすくさせる場合に、ポリマーを第4級アンモニウム化する工程を追加しても良い。
 ポリマーを第4級アンモニウム化する方法としては、ポリマーを基材の表面に共有結合する前に第4級アンモニウム化してもよいし、ポリマーを基材の表面に共有結合した後に第4級アンモニウム化してもよいが、ポリマーと硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物とのイオン相互作用を強固にするためには、ポリマーが有する第4級アンモニウム基が被覆材料の最表面に存在することが好ましいため、基材の表面に共有結合した後に第4級アンモニウム化するのが好ましい。具体的には、ポリマーを基材の表面に共有結合した後に、塩化エーテル、臭化エチル等のハロゲン化アルキル化合物又はグリシジル基含有4級アンモニウム塩を直接接触させてもよいし、水溶液もしくは有機溶剤に溶解させて接触させてもよい。
 硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物をポリマーにイオン結合させる第2の被覆工程としては、特に限定されるものではないが、水溶液の状態で接触させる方法が好ましい。
 本発明では抗血栓性材料の表面の抗ファクターXa活性を測定した。ここで、抗ファクターXa活性とは、プロトロンビンからトロンビンへの変換を促進する第Xa因子の活性を阻害する程度を表す指標であり、例えば、抗血栓性材料における硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物がヘパリン又はヘパリン誘導体の場合には、その活性単位での表面量を知ることができる。測定には、“テストチーム(登録商標) ヘパリンS”(積水メディカル株式会社製)を用いた。抗ファクターXa活性が低すぎると、抗血栓性材料におけるヘパリン又はヘパリン誘導体の表面量が少なく、目的の抗血栓性は得られにくくなる。一方で、抗ファクターXa活性が高すぎると、ヘパリン又はヘパリン誘導体の表面量が目的の抗血栓性を発現するために十分量存在するが、被覆材料の厚みが増えることで基材の表面の微細構造を保持できなくなることがある。すなわち、抗ファクターXa活性は、25mIU/cmであることが好ましく、30mIU/cmであることがより好ましく、50mIU/cmであることがより好ましい。ここでいう抗ファクターXa活性による表面量は、生理食塩水に30分浸漬した後に測定した数値を指す。
 本発明の抗血栓性材料は、基材の表面に被覆したヘパリン又はヘパリン誘導体の抗ファクターXa活性による総被覆量が少ないにも関わらず、生理食塩水に30分浸漬した後の初期表面量が高いことが特徴である。総被覆量とは、抗ファクターXa活性により測定した全ての溶出量と抗血栓性材料の表面に残存する表面量を合計した量であり、多すぎると、基材の表面の微細構造が破壊されてしまう一方で、低すぎると、目的の抗血栓性が得られにくくなる。すなわち、抗血栓性材料の表面の抗ファクターXa活性による総被覆量が10000mIU/cm以下であり、かつ、生理食塩水に30分浸漬した後の初期表面量が25mIU/cm以上であることが好ましく、10000mIU/cm以下であり、かつ、生理食塩水に30分浸漬した後の初期表面量が30mIU/cm以上であることがより好ましく、総被覆量が5000mIU/cm以下であり、かつ、生理食塩水に30分浸漬した後の初期表面量が50mIU/cm以上であることがより好ましい。
 本発明において、抗血栓性を示す指標として、ヒト全血液を接触させた時の血栓重量を定量した。本発明の被覆材料を被覆した抗血栓性材料と、被覆材料を含まない同種の基材を陽性対照として、それぞれ試験を3回実施した。以下の式3によって血栓重量の相対値を算出し、その3回の平均値が10%以上であれば、本発明において抗血栓性材料への血栓付着量は少なく好ましい。
 血栓重量の相対値(%) = (Bt/Bp)×100 ・・・式3
  Bt : 検体の血栓重量
  Bp : 陽性対照の血栓重量
 本発明において、抗血栓性材料が使用され続けることで、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物が溶出していくが、その際、露出したポリマーが、カチオン性を有するために、溶血毒性の懸念がある。溶血毒性を示す指標として、以下の式4で算出される、溶血率を用いた。溶血毒性は、厚生労働省が発行するガイドライン「医療機器の製造販売承認申請等に必要な生物学的安全性評価の基本的考え方について」の溶血毒性試験に沿って、表1のように溶血率の値でグレード分けされている。本発明における溶血毒性としては、非溶血性と軽度の溶血性あり、にグレード分けされることが好ましく、非溶血性、にグレード分けされることがより好ましい。
 溶血率(%) = [(At-An)/(Ap-An)]×100 ・・・式4
  At : 検体の吸光度
  An : 陰性対照の吸光度
  Ap : 陽性対照の吸光度
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 さらに、本発明の抗血栓性材料は、従来技術のように基材の界面を基点にポリマー及び硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物等から構成される被覆材料が被覆されているのではなく、基材の界面から深さ方向にも、被覆材料が存在していることが特徴である。
 具体的に、基材の界面から深さ方向に被覆材料が存在するかどうかは、STEMとXPS等の組み合わせによって確認することができる。STEMにはエネルギー分散型X線分光分析器(以下、「EDX」)及び電子エネルギー損失分光分析器(以下、「EELS」)等の検出器があり、STEMの測定条件を以下に示す。
[測定条件]
 装置       :電界放出型透過電子顕微鏡JEM-2100F(JEOL社製)
 EELS検出器  :GIF Tridiem(GATAN社製)
 EDX検出器   :JED-2300T(JEOL社製)
 画像取得     :Digital Micrograph(GATAN社製)
 試料調整     :超薄切片法(銅製マイクログリッドに懸架し、包埋樹脂はアクリル系樹脂を使用。)
 加速電圧     :200kV
 ビーム径     :直径0.7nm
 エネルギー分解能 :約1.0eVFWHM
 ここでいう抗血栓性材料の表面とは、XPSで測定される測定表面からの深さ10nmまでのことを指し、抗血栓性材料の界面とは、STEMで測定前の試料調整時に包埋するアクリル系樹脂との境界のことを指す。
 基材の界面から深さ方向に被覆材料が存在するかどうかは、例えば、STEMの測定から判断できる。抗血栓性材料の界面から深さ方向にポリマー及び硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物である被覆材料に由来する原子を観測していき、基材に由来する原子が観測された位置よりも深い位置に被覆材料に由来する原子が観測されればよい。例えば、基材がポリエステル系やePTFEの場合、基材に由来する酸素原子やフッ素原子等が観測された位置よりも、ポリマーに由来する窒素原子や硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物に由来する硫黄原子が観測されればよい。ここで、基材の界面とは基材に由来する原子が観測された深さ方向の位置のことを指す。ここで、原子の存在はSTEM測定から得られたスペクトルにおいて、バックグラウンドを引いて各原子に由来するピーク強度が認められるかどうかで判断する。
 本発明においては、基材の界面の位置から深さ方向において、より抗血栓性材料の界面から離れた位置にポリマー及び硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物である被覆材料に由来する原子が存在する。具体的には、窒素原子及び硫黄原子が少なくとも基材の界面から深さ方向20~100nmまでに存在していることが好ましく、50~90nmまでに存在していることがより好ましい。本発明においては、被覆材料が少なくとも基材の界面から深さ方向20~100nmまでに存在することにより、溶出する硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の溶出量や溶出速度が最適になり、高く長い抗血栓性を発現することがわかった。50nm未満しか被覆材料が存在しない場合は、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物の溶出が早すぎるためよくない。一方で、100nmを超える場合は、溶出量や溶出速度は最適だが、酸もしくはアルカリ及び酸化剤によるポリエステル系基材の加水分解による劣化が激しく、基材の引張り強度等の力学特性が低下してしまうため好ましくない。本発明は、細孔が存在する多孔質材料ではない基材において、深さ方向20~100nmまでに被覆材料を結合させることが好ましい。
 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
(実施例1)
 基材であるPETメッシュ(径:27μm、繊維間距離:100μm)を5.0重量%過マンガン酸カリウム(和光純薬工業株式会社製)、0.6mol/L硫酸(和光純薬工業株式会社製)の水溶液に浸漬し、60℃で3時間反応させてPETメッシュを加水分解及び酸化した(加水分解及び酸化する工程)。反応後の水溶液を除去し、塩酸(和光純薬工業株式会社製)及び蒸留水で洗浄した。
 次いでPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM(和光純薬工業株式会社製)、被覆材料の一部である5.0重量%PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)の水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させてPETメッシュにPEIを縮合反応により共有結合させた(第1の被覆工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。
 さらにPETメッシュを、臭化エチル(和光純薬工業株式会社製)、もしくは臭化ペンチル(和光純薬工業株式会社製)の1重量%メタノール水溶液に浸漬し、35℃で1時間反応させた後、50℃に加温して4時間反応させ、PETメッシュの表面に共有結合されたPEIを第4級アンモニウム化した(第4級アンモニウム化工程)。反応後の水溶液を除去し、メタノールや蒸留水で洗浄した。
 最後に、0.75重量%ヘパリンナトリウム(Organon API社製)、0.1mol/L塩化ナトリウムの水溶液(pH=4)に浸漬し、70℃で6時間反応させて、PEIとイオン結合させた(第2の被覆工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。
 ここで、第4級アンモニウム化工程を実施せずに第2の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル1、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施したPETメッシュをサンプル2、臭化ペンチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施したPETメッシュをサンプル3とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル1~3の抗ファクターXa活性による表面量は多く、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(実施例2)
 実施例1と同様の操作を行い、第1の被覆工程を実施した後、PETメッシュを0.5重量%DMT-MM、40重量%無水コハク酸(和光純薬工業株式会社製)のジメチルアセトアミドに浸漬し、50℃で17時間反応させた(第1の追加工程)。反応後の溶液を除去し、メタノールや蒸留水で洗浄した。さらにPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM、5.0重量%PEIの水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第2の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第2の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル4、PEI(LUPASOL(登録商標) SK;BASF社製)で第2の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル5とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル4及び5の抗ファクターXa活性による表面量は多く、また、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(実施例3)
 実施例1と同様の操作を行い、第1の被覆工程を実施した後、PETメッシュを0.5重量%DMT-MM、0.5重量%PAA(和光純薬工業株式会社製)の水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第1の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、炭酸ナトリウム水溶液や蒸留水で洗浄した。
 さらにPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM、5.0重量%PEIの水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第2の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第2の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル6、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第2の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル7、ポリアリルアミン塩酸塩(以下、「PAH」)(重量平均分子量90万;シグマ-アルドリッチ社製)で第2の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル8とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル6~8の抗ファクターXa活性による表面量は多く、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(実施例4)
 実施例1と同様の操作を行い、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)をポリアリルアミン塩酸塩(以下、「PAH」)(重量平均分子量90万;シグマ-アルドリッチ社製)、もしくはポリ-L-リシン臭化水素酸塩(以下、PLys)(重量平均分子量3~7万;シグマ-アルドリッチ社製)に変更して第1の被覆工程を実施した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)をPAHに変更して第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル9、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)をPLysに変更して第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル10とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル9及び10の抗ファクターXa活性による表面量は多く、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(実施例5)
 PETメッシュを5%PEIの水溶液に浸漬し、5kGyのγ線を照射(JS-8500型コバルト60γ線照射装置;ノーディオン・インターナショナル社製)し共有結合させた(第1の被覆工程)。反応後の水溶液を除去し、Triton-X100(シグマ-アルドリッチ社製)、生理食塩水や蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル11とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル11の抗ファクターXa活性による表面量は中程度あり、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(実施例6)
 実施例1と同様の操作を行い、ヘパリンナトリウム(Organon API社製)をデキストラン硫酸ナトリウム(和光純薬工業株式会社製)に変更して第2の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル12とした。
 サンプル12について、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価も非溶血性(-)であった。
(比較例1)
 PETメッシュを5%PEIの水溶液に浸漬し、5kGyのγ線を照射(JS-8500型コバルト60γ線照射装置;ノーディオン・インターナショナル社製)し共有結合させた(第1の被覆工程)。反応後の水溶液を除去し、Triton-X100(シグマ-アルドリッチ社製)、生理食塩水や蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第1の被覆工程を実施した後、第4級アンモニウム化工程を実施しなかったPETメッシュをサンプル13、PEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル14、PEI(LUPASOL(登録商標) SK;BASF社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル15、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第1の被覆工程を実施した後、デキストラン硫酸ナトリウム(和光純薬工業株式会社製)で第2の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル16とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル13~16の溶血毒性評価は非溶血性(-)であったが、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は有り(+)であった。また、抗ファクターXa活性による表面量は少なかった。
(比較例2)
 PETメッシュを5%PEIの水溶液に浸漬し、80℃で2時間加熱し、PETメッシュにPEIをアミノリシス反応により共有結合させた(第1の被覆工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル17、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル18、PEI(LUPASOL(登録商標) SK;BASF社製)で第1の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル19とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル17~19の溶血毒性評価は非溶血性(-)であったが、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は有り(+)であった。また、抗ファクターXa活性による表面量は少なかった。
(比較例3)
 実施例1と同様の操作を行い、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)をPEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)に変更して第1の被覆工程を実施した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施したPETメッシュをサンプル20とした。
 サンプル20について、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル20の溶血毒性評価は非溶血性(-)であったがヒト全血液試験による評価では血栓付着は有り(+)であった。また、抗ファクターXa活性による表面量は少なかった。
(比較例4)
 実施例1と同様の操作を行い、第1の被覆工程を実施した後、PETメッシュを0.5重量%DMT-MM、0.5重量%PAA(和光純薬工業株式会社製)の水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第1の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、炭酸ナトリウム水溶液や蒸留水で洗浄した。
 さらにPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM、5.0重量%PEIの水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第2の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。
 さらにPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM、0.5重量%PAA(和光純薬工業株式会社製)の水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第3の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、炭酸ナトリウム水溶液や蒸留水で洗浄した。
 さらにPETメッシュを、0.5重量%DMT-MM、5.0重量%PEIの水溶液に浸漬し、30℃で2時間反応させた(第4の追加工程)。反応後の水溶液を除去し、蒸留水で洗浄した。実施例1と同様の操作を行い、臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施した後、第2の被覆工程を実施した。
 ここで、PEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第4の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル21、PEI(LUPASOL(登録商標) SK;BASF社製)で第4の追加工程を実施したPETメッシュをサンプル22とした。
 それぞれのサンプルについて、生理食塩水に30分浸漬した後の抗ファクターXa活性による表面量の測定、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性評価を実施した。結果を表2に示す。表2に示すとおり、サンプル21及び22の抗ファクターXa活性による表面量は多かったが、ヒト全血液試験による評価では血栓付着は無し(-)であり、溶血毒性評価は軽度の溶血性あり(+)であった。
(実施例7)
 ここで、基材をPETフィルムに変更して、実施例1と同様の操作を行い、サンプル1と同様に第4級アンモニウム化工程を実施せずに第2の被覆工程を実施したPETフィルムをサンプル23、サンプル2と同様に臭化エチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施したPETフィルムをサンプル24、サンプル3と同様に臭化ペンチルを用いて第4級アンモニウム化工程を実施したPETフィルムをサンプル25とした。サンプル23~25について、細胞接着性試験による評価を実施した。結果を表3に示す。表3に示すとおり、サンプル23~25の細胞接着性評価は(++)であった。
(実施例8)
 また、基材をPETフィルムに変更して、実施例3と同様の操作を行い、サンプル7と同様にPEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第2の追加工程を実施したPETフィルムをサンプル26とした。サンプル26について、細胞接着性試験による評価を実施した。結果を表3に示す。表3に示すとおり、サンプル26の細胞接着性評価は(+)であった。
(実施例9)
 また、基材をPETフィルムに変更して、実施例5と同様の操作を行い、サンプル11と同様にPEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第1の被覆工程を実施したPETフィルムをサンプル27とした。サンプル27について、細胞接着性試験による評価を実施した。結果を表3に示す。表3に示すとおり、サンプル27の細胞接着性評価は(++)であった。
(比較例5)
 また、基材をPETフィルムに変更して、比較例1と同様の操作を行い、サンプル13と同様にPEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第1の被覆工程を実施した後、第4級アンモニウム化工程を実施しなかったPETフィルムをサンプル28、サンプル14と同様にPEI(平均分子量約600;和光純薬工業株式会社製)で第1の被覆工程を実施したPETフィルムをサンプル29とした。サンプル28及び29について、細胞接着性試験による評価を実施した。結果を表3に示す。表3に示すとおり、サンプル28及び29の細胞接着性評価は(++)であった。
(比較例6)
 また、基材をPETフィルムに変更して、比較例4と同様の操作を行い、サンプル21と同様にPEI(LUPASOL(登録商標) P;BASF社製)で第4の追加工程を実施したPETフィルムをサンプル30、サンプル22と同様にPEI(LUPASOL(登録商標) SK;BASF社製)で第4の追加工程を実施したPETフィルムをサンプル31とした。サンプル30及び31について、細胞接着性試験による評価を実施した。結果を表3に示す。表3に示すとおり、サンプル30及び31の細胞接着性評価は(-)であった。
 本発明の材料が有する抗血栓性と安全性について、抗ファクターXa活性による表面量、ヒト全血液試験による評価及び溶血毒性の評価方法を下記に示す。
 また、本発明の材料が有する細胞接着性について、吸光度を用いて培養後の細胞接着量を測定する細胞接着性試験による評価方法を下記に示す。
(評価1:抗ファクターXa活性による表面量)
 被覆材料を被覆した抗血栓性材料(例えばPETメッシュ)を0.5×0.5cmのサイズにカットし、生理食塩水を用いて37℃で30分間洗浄した。洗浄後のPETメッシュを“テストチーム(登録商標) ヘパリンS”(積水メディカル株式会社製)の操作手順に従って反応させ、405nmの吸光度をマイクロプレートリーダ(MTP-300;コロナ電気株式会社製)で測定して、テストチーム ヘパリンSの操作手順に従って抗ファクターXa活性による表面量を算出した。表面量は高い程よく、25mIU/cm以上であることが好ましく、50mIU/cm以上であることがより好ましい。
(評価2:ヒト全血液試験)
 被覆材料を被覆した抗血栓性材料(例えばPETメッシュ)、および被覆材料を含まない同種の基材(陽性対照)を有効表面積1.0cmにカットし、生理食塩水で37℃、30分間洗浄してから2mLのマイクロチューブに入れた。ヒト新鮮血に0.5U/mLとなるようにヘパリンナトリウム注(味の素製薬株式会社製)を添加した後、このヒト血液を2mL添加し、37℃で2時間インキュベートした。インキュベート後にメッシュを取り出し、PBS(-)(日水製薬株式会社製)でリンスした後、付着した血栓重量を定量した。血栓重量は、試験前のメッシュとリンス後のメッシュの乾燥重量をそれぞれ測定し、その差によって求めた。各サンプルおよび陽性対照についてそれぞれ試験を3回実施し、式3により算出した血栓重量の相対値の3回の平均値が10%以上であれば血栓付着は有りとして(+)、10%未満であれば血栓付着は無しとして(-)と判定した。
(評価3:溶血毒性試験)
 ヒト新鮮血をガラスビーズ入り三角フラスコの壁面を伝うように入れた。手のひらの上で、水平に円を描くように、およそ1秒間に2回の間隔で約5分間振とうし、脱線維血を調製した。被覆材料を被覆した抗血栓性材料(例えばPETメッシュ)を1.0×2.0cmのサイズにカットし、生理食塩水で37℃、30分間洗浄してから2mLのマイクロチューブに入れた。メッシュが入ったマイクロチューブに生理食塩水で50倍希釈した脱線維血を1mL添加し、37℃で4時間インキュベートした。インキュベート後、750Gで5分間遠心分離した。上清を採取し、576nmでのUV吸収を測定した。式4より算出した値が2より大きい値、すなわち溶血性有りであれば(+)、2以下の値、すなわち非溶血性であれば(-)と判定した。溶血毒性は無い方がよく、非溶血性であることが好ましい。
(評価4:細胞接着性試験)
 細胞接着性とは、材料に対する細胞の接着のしやすさを示す性質であり、以下の評価法で測定される。サンプル23~31を打抜ポンチで直径15mmの円板サンプルに打ち抜いた。細胞培養用の24ウェル・マイクロプレート(住友ベークライト社製)のウェルに内壁面を上にして1枚入れ、上から肉厚1mmの金属パイプ状錘を乗せた。2%FBS内皮細胞培地キット-2(タカラバイオ社製)に懸濁した正常ヒト臍帯静脈内皮細胞(タカラバイオ社)を1ウェル当たり4×10個になるように添加した。1mLの培地中で37℃、5%COの環境下で24時間培養した。その後、PBS(-)(ニッスイ社製)でリンスした後に、Cell Counting Kit-8(同仁化学社製)を100μL添加し、37℃、5%COの環境下で4時間培養した。その後、450nmの吸光度をマイクロプレートリーダ(MTP-300;コロナ電気株式会社製)で測定して、以下の式5に示すように、吸光度を算出した。
 As = At-Ab ・・・式5
  At : 測定値の吸光度
  Ab : ブランク溶液の吸光度(培地及びCell Counting Kit-8の溶液のみで細胞なし。)
  As : 算出された吸光度
 ここで、算出した吸光度Asから培養後の細胞接着量が分かるため、吸光度Asを元に細胞接着性のスコアを決定した。具体的には、Asが0.5未満であれば細胞接着性は弱いとして(-)、Asが0.5以上であれば細胞接着性は強いとして(+)、Asが0.7以上であれば細胞接着性はより強いとして(++)と判定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 本発明の抗血栓性材料は、医療分野において、長期間持続的に高い抗血栓性を必要とする医療機器及び医療器具に用いることができる。
 

Claims (13)

  1.  アルキレンイミン、ビニルアミン、アリルアミン、リジン、プロタミン及びジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むポリマー、並びに、硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物、を含む被覆材料と、該被覆材料によって表面が被覆された基材と、を備え、
     前記ポリマーは、前記基材と共有結合され、
     表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する窒素原子の存在比率が、6.0~12.0原子数%である、抗血栓性材料。
  2.  表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定した全原子の存在量に対する硫黄原子の存在比率が、3.0~6.0原子数%である、請求項1記載の抗血栓性材料。
  3.  前記ポリマーは、第4級アンモニウム基を有する、請求項1又は2記載の抗血栓性材料。
  4.  前記第4級アンモニウム基は、窒素原子に結合する炭素鎖がアルキル基で構成され、該アルキル基1つあたりの炭素数が1~12個である、請求項3記載の抗血栓性材料。
  5.  前記被覆材料は、アクリル酸、メタクリル酸、α-グルタミン酸、γ-グルタミン酸及びアスパラギン酸からなる群から選択される化合物を構成モノマーとして含むアニオン性ポリマー、又は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択されるアニオン性化合物、を含む、請求項1~4のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  6.  前記硫黄原子を含むアニオン性の抗凝固活性を有する化合物は、ヘパリン又はヘパリンの誘導体である、請求項1~4のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  7.  前記ポリマーの重量平均分子量は、600~2000000である、請求項1~6のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  8.  前記アニオン性ポリマーの重量平均分子量は、600~2000000である、請求項5記載の抗血栓性材料。
  9.  表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定したN1sピークの全成分に対する窒素原子の分割ピークであるn2成分の存在比率が、20~70原子数%である、請求項1~8のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  10.  表面におけるX線電子分光法(XPS)で測定したC1sピークの全成分に対する炭素原子の分割ピークであるc3成分の存在比率が、2.0原子数%以上である、請求項1~9のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  11.  前記被覆材料の平均の厚みは、1~600nmである、請求項1~10のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  12.  前記被覆材料は、前記基材の界面から深さ方向20~100nmに配置されている、請求項1~11のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
  13.  細胞接着性を有する請求項1~12のいずれか一項記載の抗血栓性材料。
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