WO2016001987A1 - 内燃機関 - Google Patents

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    • F02F1/24—Cylinder heads
    • F02F1/242—Arrangement of spark plugs or injectors

Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine in which a cylinder head and a cylinder block are integrally cast.
  • Patent Document 1 discloses an internal combustion engine in which a cylinder head and a cylinder block are integrally cast.
  • a water jacket is divided into a head-side water jacket around the combustion chamber and a cylinder-side water jacket around the cylinder by a partition wall in order to make the temperature distribution on the cylinder head side and cylinder block side appropriate. It has become.
  • the cooling water is forced to circulate from one end side to the other end side in the cylinder row direction.
  • the cylinder-side water jacket communicates with the head-side water jacket through a through hole formed in the partition wall, and circulates cooling water between the cylinder-side water jacket and the head-side water jacket by natural convection.
  • An internal combustion engine includes a water jacket that integrally forms a cylinder block having a cylinder and a cylinder head having an intake port and an exhaust port, and covers the periphery of the cylinder, the intake port, and the exhaust port.
  • the water jacket has a partition wall that divides the water jacket into a cylinder block side and a cylinder head side, and a knock sensor mounting boss is provided on a side surface of the internal combustion engine at a position on an extension line of the partition wall. It has been.
  • the knocking vibration generated in the combustion chamber is easily transmitted to the partition wall, so that the detection accuracy of knocking by the knock sensor attached to the knock sensor mounting boss located on the extension line of the partition wall is improved.
  • combustion in the combustion chamber can be further stabilized, and abnormal pressure fluctuations in the combustion chamber can be further suppressed.
  • FIG. 1 is a plan view of an internal combustion engine according to the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view of a main part of an internal combustion engine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 1 to 4 are explanatory views showing an internal combustion engine 1 to which the present invention is applied.
  • FIG. 1 is a plan view
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part
  • FIG. 3 is taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the internal combustion engine 1 in the present embodiment is obtained by integrally casting each part using a metal material such as an aluminum alloy, and includes a cylinder block 2 in which three cylinders 4 are arranged in series, and an upper end of each cylinder 4.
  • the cylinder head 3 that covers and forms the combustion chamber 5 is integrated. More specifically, the combustion chamber 5 includes a cylinder 4, a piston 14 that reciprocates in the cylinder 4, and the cylinder head 3.
  • the cylinder head 3 has an exhaust port wall 7 that forms an exhaust port 6, an intake port wall 9 that forms an intake port 8, and a spark plug mounting wall 11 that forms a spark plug mounting portion 10.
  • the exhaust port 6 extends from one side of the internal combustion engine 1 (the one side of the cylinder head 3, the lower side in FIGS. 1 and 2 or the right side in FIGS. 3 and 4) to the top (ceiling surface) of the combustion chamber 5. ) Is connected to the top wall 12.
  • the intake port 8 is connected to the top wall 12 of the combustion chamber 5 from the other side surface of the internal combustion engine 1 (the upper side in FIGS. 1 and 2 which is the other side surface of the cylinder head 3 or the left side in FIGS. 3 and 4). It is connected.
  • the spark plug mounting portion 10 is connected to the top wall 12 of the combustion chamber 5 from above.
  • each cylinder includes one intake valve (not shown) and one exhaust valve (not shown).
  • the intake valve and the exhaust valve of each cylinder are driven by one camshaft (not shown).
  • the camshaft is disposed along the cylinder row direction in the approximate center of the cylinder head 3 of the internal combustion engine 1.
  • the spark plug mounting portion 10 is formed so as to be located on the other side surface side of the internal combustion engine 1 with respect to the exhaust port 6.
  • the spark plug mounting portion 10 is arranged on the cylinder central axis L so that the rear end of the spark plug 15 to be mounted is on the other side of the internal combustion engine 1 with respect to the front end of the spark plug 15. It is formed so as to be inclined with respect to it. That is, the spark plug mounting wall 11 is formed so that the whole is inclined toward the other side surface of the internal combustion engine 1 with respect to the cylinder center axis L.
  • the spark plug mounting portion 10 in this embodiment is inclined with respect to the cylinder center axis L so that the rear end of the spark plug 15 to be mounted is located on one end side in the cylinder row direction from the front end of the spark plug 15. is doing.
  • Each cylinder 4 in the cylinder block 2 is formed by a cylindrical cylinder wall 16.
  • the upper end of each cylinder wall 16 is continuous with the peripheral edge of the top wall 12.
  • the vicinity of the upper end of the cylinder wall 16 corresponds to the side portion of the combustion chamber 5.
  • a skirt portion 17 that forms a crankcase together with an oil pan (not shown) is integrally formed at the lower portion of the cylinder block 2.
  • a water jacket 21 that is continuous in the cylinder row direction and straddles the cylinder head 3 and the cylinder block 2 is formed by a core. That is, the top wall 12 of each combustion chamber, the upper half of each cylinder wall 16, the tip side of each exhaust port wall 7, the tip side of each intake port wall 9, and the outside of the tip side of each spark plug mounting wall 11 A water jacket outer wall 22 is formed so as to surround these walls.
  • the water jacket 21 is formed so as to cover each combustion chamber 5, the upper end portion of each cylinder 4, each exhaust port 6, each intake port 8, and each spark plug mounting portion 10.
  • the water jacket 21 through which the cooling water flows is divided into a first water jacket portion 24 on the cylinder head side and a second water jacket portion 25 on the cylinder block side by a flat partition wall 23 continuous in the cylinder row direction.
  • the partition wall 23 is not limited to a flat plate shape as long as it has a plate shape, and may be, for example, a shape that is partially curved.
  • the partition wall 23 is connected to a connection portion between the top wall 12 of the combustion chamber 5 and the exhaust port wall 7 on one side surface side (right side in FIG. 3) of the internal combustion engine 1 with respect to the combustion chamber 5.
  • the other side surface (the left side in FIG. 3) is connected to a portion constituting the side wall of the combustion chamber 5 on the upper end side of the cylinder wall 16.
  • the partition wall 23 is configured so that one side surface (right side in FIG. 3) of the internal combustion engine 1 is the other side surface of the internal combustion engine 1 (left side in FIG. 3). ) Above. In other words, the entire partition wall 23 is inclined obliquely so that the exhaust port side as a whole is positioned closer to the cylinder head than the intake port side.
  • the water jacket 21 has a cooling water inlet 28 on one end side in the cylinder row direction of the first water jacket portion 24 and on the other side surface side of the internal combustion engine 1.
  • a cooling water outlet (not shown) is provided adjacent to the cooling water inlet 28.
  • the cooling water discharge port is provided on one end side of the second water jacket portion 25 in the cylinder example direction and on the other side surface side of the internal combustion engine 1.
  • the partition wall 23 has a first water jacket portion 24 and a second water jacket portion 25 at a position on the other end side in the cylinder row direction and on one side surface side of the internal combustion engine 1.
  • a through hole 29 that communicates is provided. The through hole 29 is formed in the water jacket 21 at a position diagonal to the cooling water inlet 28 and the cooling water outlet.
  • the exhaust port 6 located in the first water jacket portion 24 can be cooled with low-temperature cooling water having a small heat effect from the combustion chamber 5.
  • a knock sensor mounting boss 26 is provided on the other side surface side of the internal combustion engine 1 at a position on the extension line of the partition wall 23 as shown in FIG. Yes.
  • the partition wall 23 is connected to the combustion chamber 5 so that knocking vibration generated in the combustion chamber 5 is easily transmitted.
  • the knock sensor mounting boss 26 at such a position, the detection accuracy of knocking by the knock sensor 27 attached to the knock sensor mounting boss 26 is improved, and the combustion in the combustion chamber 5 is further stabilized. As a result, abnormal pressure fluctuations in the combustion chamber 5 can be further suppressed.
  • the position of the knock sensor mounting boss 26 along the cylinder row direction can be changed as appropriate.
  • the thermal influence from the combustion chamber 5 that the cooling water around the exhaust port 6 receives is smaller than the cooling water around the intake port 8, Since the exhaust port 6 can be easily cooled, thermal deformation of the exhaust port 6 can be suppressed.
  • the partition wall 23 is connected to the connection portion between the top wall 12 of the combustion chamber 5 and the exhaust port 6 on one side of the internal combustion engine 1 with respect to the combustion chamber 5.
  • the exhaust port 6 can be cooled with the low-temperature cooling water before the heat treatment, and thermal deformation of the exhaust port 6 can be further suppressed.
  • the rigidity of the combustion chamber 5 can be improved.
  • the spark plug mounting wall 11 is formed to incline toward the other side surface of the internal combustion engine 1 with respect to the cylinder center axis L, ignition performed on the other side surface side of the internal combustion engine 1 as viewed in the crankshaft axial direction.
  • the angle between the plug mounting wall 11 and the partition wall 23 can be set relatively large. That is, the ignition plug mounting wall 11 is inclined toward the other side surface of the internal combustion engine 1 with respect to the partition wall 23 that is inclined so that the one side surface of the internal combustion engine 1 is relatively high as viewed in the crankshaft axial direction.
  • the spark plug mounting wall 11 formed on the other side surface of the internal combustion engine 1 while ensuring the angle between the spark plug mounting wall 11 formed on one side surface of the internal combustion engine 1 and the partition wall 23.
  • the angle with the partition wall 23 can be set relatively large. Therefore, the water jacket 21 can efficiently cool the entire tip side of the spark plug mounting portion 10 (the spark plug mounting wall 11).
  • a flat second partition that is continuous in the cylinder row direction and divides the water jacket 21 into the exhaust port side and the intake port side along the cylinder row direction.
  • the wall 31 may be provided in the internal combustion engine 1.
  • the exhaust port side water jacket composed of the exhaust port side portion of the first water jacket portion 24 and the exhaust port side portion of the second water jacket portion 25 is independent.
  • One cooling system is constructed, and an intake port side water jacket composed of an intake port side portion of the first water jacket portion 24 and an intake port side portion of the second water jacket portion 25 is independent.
  • the water jacket 21 includes the exhaust port side water jacket and the intake port side water jacket, which are two cooling systems independent of each other.
  • the flow of the cooling water flowing into the water jacket 21 is controlled according to the cooling water temperature using a thermo valve or the like.
  • the cooling water is allowed to flow only through the exhaust port side water jacket, and after the warming is completed, the cooling water is allowed to flow through both the exhaust port side water jacket and the intake port side water jacket. 1 warm-up performance can be improved.

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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

ウォータジャケット（２１）は、平板状の仕切壁（２３）によって、シリンダヘッド側の第１ウォータジャケット部（２４）とシリンダブロック側の第２ウォータジャケット部（２５）に２分割されている。仕切壁（２３）は、燃焼室（５）に対して、シリンダヘッド（３）の一方の側面側では燃焼室（５）の頂部壁（１２）と排気ポート壁（７）との接続部分に接続され、シリンダヘッド（３）の他方の側面側ではシリンダ壁（１６）上端側の燃焼室（５）側壁を構成する部分に接続されている。シリンダヘッド（３）の他方の側面側には、仕切壁（２３）の延長線上に、ノックセンサ取付ボス（２６）が形成されている。

Description

内燃機関
　本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとが一体に鋳造された内燃機関に関する。
　自動車用として実用化されている内燃機関の多くは、シリンダブロックとシリンダヘッドとが個々に鋳造され、これらを複数のシリンダヘッドボルトによって互いに締結した構成となっている。
　これに対し、特許文献１には、シリンダヘッドとシリンダブロックとが一体に鋳造された内燃機関が開示されている。特許文献１においては、シリンダヘッド側とシリンダブロック側の温度分布を適正にするために、ウォータジャケットが隔壁により燃焼室周囲のヘッド側ウォータジャケットとシリンダ周囲のシリンダ側ウォータジャケットとに分割された構造となっている。
　そして、ヘッド側ウォータジャケットは、気筒列方向の一端側から他端側に向かって冷却水が強制的に循環するようになっている。また、シリンダ側ウォータジャケットは、上記隔壁に形成された貫通穴を介してヘッド側ウォータジャケットと連通しており、自然対流によりヘッド側ウォータジャケットとの間で冷却水を循環させている。
　しかしながら、ウォータジャケットをシリンダヘッド側とシリンダブロック側とに分割する隔壁を有する上記特許文献１に開示されるようなシリンダブロックにおいては、ノックセンサを設ける位置に関して十分な検討がなされているとはいえず改善の余地がある。
特開平５－１８７３０７号公報
　本発明の内燃機関は、シリンダが形成されるシリンダブロックと、吸気ポート及び排気ポートを備えたシリンダヘッドとを一体に形成し、上記シリンダ、上記吸気ポート及び上記排気ポートの周囲を覆うウォータジャケットを有している。そして、上記ウォータジャケットをシリンダブロック側とシリンダヘッド側とに分割する仕切壁を有しており、当該内燃機関の側面には、上記仕切壁の延長線上となる位置に、ノックセンサ取付ボスが設けられている。
　本発明によれば、燃焼室内で発生するノッキングの振動が仕切壁に伝わり易くなっているので、仕切壁の延長線上に位置するノックセンサ取付ボスに取り付けられたノックセンサによるノッキングの検出精度が向上し、燃焼室内での燃焼をより一層安定させること可能となり、燃焼室内の異常な圧力変動をより一層抑制可能となる。
本発明に係る内燃機関の平面図。 本発明に係る内燃機関の要部断面図。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図。 図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図。
　以下、本発明をＳＯＨＣ型の直列３気筒内燃機関として構成した一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１～図４は、本発明が適用された内燃機関１を示す説明図であって、図１は平面図、図２は要部断面図、図３は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図、図４は図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。
　本実施例における内燃機関１は、アルミニウム合金等の金属材料を用いて各部を一体に鋳造したものであって、３つのシリンダ４が直列に配置されたシリンダブロック２と、各シリンダ４の上端を覆って燃焼室５を形成するシリンダヘッド３と、が一体となっている。燃焼室５は、詳述すると、シリンダ４と、シリンダ４内を往復動するピストン１４と、シリンダヘッド３とによって構成される。
　シリンダヘッド３は、排気ポート６を形成する排気ポート壁７、吸気ポート８を形成する吸気ポート壁９及び点火プラグ取付部１０を形成する点火プラグ取付壁１１を有している。
　排気ポート６は、内燃機関１の一方の側面側（シリンダヘッド３の一方の側面側である図１及び図２における下方側あるいは図３及び図４における右側）から燃焼室５の頂部（天井面）である頂部壁１２に接続されている。吸気ポート８は、内燃機関１の他方の側面側（シリンダヘッド３の他方の側面側である図１及び図２における上方側あるいは図３及び図４における左側）から燃焼室５の頂部壁１２に接続されている。点火プラグ取付部１０は、上方側から燃焼室５の頂部壁１２に接続されている。
　各気筒の頂部壁１２には、排気ポート６、吸気ポート８及び点火プラグ取付部１０の先端側がそれぞれ１つずつ接続されている。つまり、各気筒が１つの吸気弁（図示せず）と１つの排気弁（図示せず）を備えている。そして、本実施例では、各気筒の吸気弁及び排気弁が、１本のカムシャフト（図示せず）によって駆動される。上記カムシャフトは、内燃機関１のシリンダヘッド３略中央に気筒列方向に沿って配置される。
　点火プラグ取付部１０は、図１及び図２に示すように、排気ポート６よりも内燃機関１の他方の側面側に位置するよう形成されている。この点火プラグ取付部１０は、図４に示すように、取り付けられる点火プラグ１５の後端が該点火プラグ１５の先端よりも内燃機関１の他方の側面側となるように、シリンダ中心軸線Ｌに対して傾斜するように形成されている。つまり、点火プラグ取付壁１１は、全体がシリンダ中心軸線Ｌに対して内燃機関１の他方の側面側に傾くように形成されている。このように点火プラグ取付部１０を形成することで上記カムシャフトとの干渉が回避される。なお、本実施例における点火プラグ取付部１０は、取り付けられる点火プラグ１５の後端が該点火プラグ１５の先端よりも気筒列方向の一端側となるようにも、シリンダ中心軸線Ｌに対して傾斜している。
　シリンダブロック２における各シリンダ４は、円筒状のシリンダ壁１６によってそれぞれ形成されている。各シリンダ壁１６の上端が頂部壁１２の周縁部に連続している。なお、シリンダ壁１６の上端付近が燃焼室５の側部に相当する。シリンダブロック２の下部には、図示せぬオイルパンとともにクランクケースを構成するスカート部１７が一体に形成されている。
　このような内燃機関１には、気筒列方向に連続するとともに、シリンダヘッド３とシリンダブロック２とに跨ったウォータジャケット２１が中子により形成されている。すなわち、各燃焼室の頂部壁１２、各シリンダ壁１６の上半部、各排気ポート壁７の先端側、各吸気ポート壁９の先端側及び各点火プラグ取付壁１１の先端側の外側には、これらの壁を囲むようにウォータジャケット外壁２２が形成されている。換言すると、ウォータジャケット２１は、各燃焼室５、各シリンダ４の上端部、各排気ポート６、各吸気ポート８及び各点火プラグ取付部１０を覆うように形成されている。
　冷却水が通流するウォータジャケット２１は、気筒列方向に連続する平板状の仕切壁２３によって、シリンダヘッド側の第１ウォータジャケット部２４とシリンダブロック側の第２ウォータジャケット部２５に２分割されている。なお、仕切壁２３は、板状であれば平板状のものに限定されるものではなく、例えば、部分的に湾曲等しているような形状であってもよい。
　仕切壁２３は、燃焼室５に対して、内燃機関１の一方の側面側(図３における右側）では燃焼室５の頂部壁１２と排気ポート壁７との接続部分に接続され、内燃機関１の他方の側面側（図３における左側）ではシリンダ壁１６上端側の燃焼室５の側壁を構成する部分に接続されている。
　つまり、仕切壁２３は、図３に示すように、クランクシャフト軸方向視で、内燃機関１の一方の側面側(図３における右側）が、内燃機関１の他方の側面側(図３における左側）よりも上方に位置している。換言すると、仕切壁２３は、全体として排気ポート側が吸気ポート側に比べてシリンダヘッド側に位置するように、全体が斜めに傾いている。
　ウォータジャケット２１は、図２に示すように、第１ウォータジャケット部２４の気筒列方向の一端側で、かつ内燃機関１の他方の側面側に冷却水導入口２８を有している。この冷却水導入口２８の下方には、冷却水排出口（図示せず）が冷却水導入口２８に隣接して設けられている。この冷却水排出口は、第２ウォータジャケット部２５の気筒例方向の一端側で、かつ内燃機関１の他方の側面側に設けられている。仕切壁２３は、図２に示すように、気筒列方向の他端側で、かつ内燃機関１の一方の側面側となる位置に、第１ウォータジャケット部２４と第２ウォータジャケット部２５とを連通する貫通穴２９を有している。この貫通穴２９は、ウォータジャケット２１内において、冷却水導入口２８及び上記冷却水排出口と対角線上となる位置に形成されている。
　ウォータジャケット２１に導入された冷却水は、第１ウォータジャケット部２４内を流れた後に、第２ウォータジャケット部２５に流入することになるため、第１ウォータジャケット部２４内に位置する排気ポート６を燃焼室５からの熱影響が小さい低温の冷却水で冷却可能となる。
　このような本実施例の内燃機関１において、内燃機関１の他方の側面側には、図３に示すように、仕切壁２３の延長線上となる位置に、ノックセンサ取付ボス２６が設けられている。仕切壁２３は燃焼室５に接続されており、燃焼室５内で発生するノッキングの振動が伝わり易くなっている。
　そのため、このような位置にノックセンサ取付ボス２６を設定することで、ノックセンサ取付ボス２６に取り付けられたノックセンサ２７によるノッキングの検出精度が向上し、燃焼室５内での燃焼を一層安定させること可能となり、燃焼室５内の異常な圧力変動をより一層抑制可能となる。なお、ノックセンサ取付ボス２６の気筒列方向に沿った位置は、適宜変更可能である。
　本実施例の内燃機関１においては、仕切壁２３を設けることで、吸気ポート８の周囲の冷却水に比べ、排気ポート６の周囲の冷却水が受ける燃焼室５からの熱影響が小さくなり、排気ポート６を冷却しやすくなるため、排気ポート６の熱変形を抑制することができる。
　そして、仕切壁２３は、燃焼室５に対して内燃機関１の一方の側面側で、燃焼室５の頂部壁１２と排気ポート６との接続部分に接続されているので、燃焼室５から受熱する前の低温の冷却水で排気ポート６を冷却することが可能となり、排気ポート６の熱変形を一層抑制することができる。
　また、燃焼室５は、全体として仕切壁２３によって支持されことになるため、燃焼室５の剛性を向上させることができる。
　そして、排気ポート６の熱変形抑制と燃焼室５の剛性向上とにより、排気ポート６の熱変形の影響により燃焼室５を構成する壁部（頂部壁１２やシリンダ壁１６の上端部分）に生じる応力を低減でき、燃焼室５の変形やシリンダ４の変形を抑制して内燃機関１のフリクション増加を抑制できる。
　点火プラグ取付壁１１が、シリンダ中心軸線Ｌに対して内燃機関１の他方の側面側に傾くように形成されているので、クランクシャフト軸方向視で、内燃機関１の他方の側面側でなす点火プラグ取付壁１１と仕切壁２３との角度を相対的に大きく設定することが可能なる。つまり、クランクシャフト軸方向視で、内燃機関１の一方の側面側が相対的に高くなるように傾斜した仕切壁２３に対して、点火プラグ取付壁１１が内燃機関１の他方の側面側に傾くように接続されているので、内燃機関１の一方の側面側でなす点火プラグ取付壁１１と仕切壁２３との角度を確保しつつ、内燃機関１の他方の側面側でなす点火プラグ取付壁１１と仕切壁２３との角度を相対的に大きく設定することが可能なる。そのため、点火プラグ取付部１０（点火プラグ取付壁１１）の先端側全周をウォータジャケット２１により効率よく冷却することが可能となる。
　なお、図２に仮想線（二点鎖線）で示すように、気筒列方向に連続し、ウォータジャケット２１を排気ポート側と吸気ポート側に気筒列方向に沿って分割する平板状の第２仕切壁３１を内燃機関１に設けるようにしてもよい。
　このような第２仕切壁３１を設けた場合には、第１ウォータジャケット部２４の排気ポート側の部分と第２ウォータジャケット部２５の排気ポート側の部分とからなる排気ポート側ウォータジャケットが独立した１つの冷却系統を構成し、第１ウォータジャケット部２４の吸気ポート側の部分と第２ウォータジャケット部２５の吸気ポート側の部分とからなる吸気ポート側ウォータジャケットが独立した１つの冷却系統を構成する。つまり、ウォータジャケット２１は、互いに独立した２つの冷却系統である上記排気ポート側ウォータジャケットと吸気ポート側ウォータジャケットとから構成される。このような第２仕切壁３１を設ける場合には、例えは、仕切壁２３の気筒列方向他端側に、上記排気ポート側ウォータジャケットあるいは上記吸気ポート側ウォータジャケットに対応する貫通穴を１つずつ設ければよい。
　そして、例えばサーモバルブ等を用いてウォータジャケット２１に流入する冷却水の流れを冷却水温度に応じて制御する。例えば、冷機時には上記排気ポート側ウォータジャケットのみに冷却水を通流させ、暖機完了後に上記排気ポート側ウォータジャケットと上記吸気ポート側ウォータジャケットの双方に冷却水を通流させれば、内燃機関１の暖機性能を向上させることができる。

Claims (8)

  1. 　シリンダが形成されるシリンダブロックと、吸気ポート及び排気ポートを備えたシリンダヘッドとを一体に形成し、上記シリンダ、上記吸気ポート及び上記排気ポートの周囲を覆うウォータジャケットを有する内燃機関において、
    　上記ウォータジャケットをシリンダブロック側とシリンダヘッド側とに分割する仕切壁を有し、
    　当該内燃機関の側面には、上記仕切壁の延長線上となる位置に、ノックセンサ取付ボスが設けられている内燃機関。
  2. 　上記仕切壁は、排気ポート側が吸気ポート側よりもシリンダヘッド側に位置するように傾いている請求項１に記載の内燃機関。
  3. 　上記シリンダと上記シリンダ内を往復動するピストンと上記シリンダヘッドとによって形成された燃焼室を有し、
    　上記排気ポートは、内燃機関の一方の側面側から上記燃焼室の頂部に接続され、
    　上記吸気ポートは、内燃機関の他方の側面側から上記燃焼室の頂部に接続され、
    　上記仕切壁は、上記燃焼室に対し、内燃機関の一方の側面側では上記燃焼室の頂部と上記排気ポートとの接続部分に接続され、内燃機関の他方の側面側では上記燃焼室の側部に接続されている請求項１または２に記載の内燃機関。
  4. 　上記シリンダヘッドは、気筒数に応じた点火プラグ取付部を有し、
    　各点火プラグ取付部は、上記排気ポートよりも内燃機関の他方の側面側に位置するよう形成される請求項３に記載の内燃機関。
  5. 　各点火プラグ取付部は、取り付けられる点火プラグの後端が当該点火プラグの先端よりも内燃機関の他方の側面側となるように、シリンダ中心軸線に対して傾斜している請求項４に記載の内燃機関。
  6. 　上記仕切壁は、気筒列方向に連続し、上記ウォータジャケットをシリンダヘッド側の第１ウォータジャケット部とシリンダブロック側の第２ウォータジャケット部とに分割するものであって、気筒列方向の他端側に上記第１ウォータジャケット部と上記第２ウォータジャケット部とを連通する貫通穴を有し、
    　上記ウォータジャケットは、上記第１ウォータジャケット部の気筒列方向の一端側から冷却水を導入し、上記第２ウォータジャケット部の気筒列方向の一端側から冷却水を排出する請求項１～５のいずれかに記載の内燃機関。
  7. 　上記ウォータジャケットを排気ポート側と吸気ポート側に気筒列方向に沿って分割する第２仕切壁を有し、
    　上記ウォータジャケットが、上記第２仕切壁よりも内燃機関の一方の側面側となる排気ポート側ウォータジャケットと、上記第２仕切壁よりも内燃機関の他方の側面側となる吸気ポート側ウォータジャケットと、から構成され、
    　冷機時には、上記排気ポート側ウォータジャケットのみに冷却水を通流させ、
    　暖機完了後に、上記排気ポート側ウォータジャケットと上記吸気ポート側ウォータジャケットの双方に冷却水を通流させる請求項１～５のいずれかに記載の内燃機関。
  8. 　各気筒が一本のカムシャフトによって駆動する１つの吸気弁と１つの排気弁を備える請求項１～７のいずれかに記載の内燃機関。
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