WO2017194794A1 - Envase monodosis y procedimiento para su fabricación - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a single-dose container, which is manufactured only from biodegradable products.
  • the present invention also relates to the process for manufacturing said single dose container.
  • These single-dose containers are usually made of plastic material and comprise means for opening, such as a weakened area for tearing or separation from the rest of the container.
  • the single-dose containers of plastic material currently known have the disadvantage that they are not biodegradable, which implies a cost for recycling after use.
  • these known single-dose containers also have the disadvantage that they are usually difficult to open, since the means for opening require the user to have a certain ability, due to the characteristics of the plastic material used for said container.
  • the objective of the present invention is to provide a single-dose container that is manufactured only from biodegradable materials, and which is also easy to open to deliver a precise dose where desired, and a method that allows to manufacture a single-dose container of this type.
  • the present invention relates to a single-dose container, comprising a housing that houses a product and means for opening, and is characterized in that said housing is formed from gelatin, water and glycerin.
  • said gelatin is a food grade gelatin, and the thickness of said casing is between 0.60 and 0.80 mm.
  • said container opening means comprise a defined projection in the housing, which can be broken, and can also comprise a weakened area, for example, a membrane, which breaks in the case of applying pressure to the housing.
  • said housing also comprises dye, opacifier and / or preservatives.
  • said shell the amount of gelatin is between 35% and 45% by weight, the amount of water is between 30% and 35% by weight, and the amount of glycerin is between 25% and 35% by weight.
  • said housing comprises 38% by weight of gelatin, 32% by weight of water and 30% by weight of glycerin.
  • the present invention relates to a process for the manufacture of the single-dose container, characterized in that it comprises the following steps:
  • the process for manufacturing the single-dose container according to the present invention comprises the stages of drying and curing of the housing after product injection and sealing of the two halves of the housing.
  • said mixture is preferably carried out by stirring the mixture at a temperature between 65 ° C and 75 ° C, subsequently applying vacuum at a temperature between 75 ° C and 80 ° C, and subsequently cooling the mixture to a temperature between 60 ° C C and 70 ° C.
  • the formation of the film is preferably carried out by expelling the mixture uniformly in a drum, at a temperature between 18 ° C and 22 ° C, solidifying said mixture, and the molding to the film is carried out at a temperature between 40 ° C and 50 ° C.
  • the sealing of the two halves of the housing is carried out under vacuum.
  • said drying is carried out for a period of time of approximately 2 hours in continuous movement and with air supply, and said curing stage is carried out for a period of time between 20 and 24 hours.
  • a biodegradable container is obtained, which is self-recycled when manufactured with biodegradable products.
  • a sealed container is achieved, since at the time of its manufacture it is sealed tightly by welding;
  • Figure 1 is a perspective view of the single dose container according to the present invention.
  • the single-dose package according to the present invention comprises a housing 1 in which a product 2 is housed inside, for example, a liquid product such as olive oil, vinegar, milk or honey, or a sauce for use as a food dressing .
  • a product 2 for example, a liquid product such as olive oil, vinegar, milk or honey, or a sauce for use as a food dressing .
  • the single-dose package comprises means for opening the package, such as a protrusion 3 defined in the housing 1, so that the protrusion 3 can be broken for the output of the product 2.
  • said protrusion 3 may comprise a weakened area, for example, a membrane (not shown in the figure), which breaks when the housing is pressed.
  • said membrane may be placed at the end of the projection 3.
  • the housing 1 is formed solely from biodegradable material, such as gelatin, water and glycerin, for example food grade gelatin.
  • the thickness of said housing 1 is sufficient to securely contain said product 2 and allow its dispensing once the container is opened, for example, between 0.60 mm and 0.80 mm.
  • the present invention relates to the method of manufacturing said single dose container.
  • a mixture of gelatin, water and glycerin is first made, entering a tank and stirring at a temperature of, for example, 70 ° C. Once the material is melted and mixed, the temperature is increased to 78 ° C to perform a vacuum process and extract all the air. Once all the air is removed, the temperature is lowered to 65 ° C.
  • This mixture which is used to make the housing 1, can comprise, for example:
  • Glycerin 30% by weight.
  • the following ingredients can be provided to this material to obtain special characteristics such as color, brightness, opacity, etc.
  • food coloring, an opacifier, preservatives, etc. can be added.
  • the product 2 For the product 2 to be placed inside the housing 1, the product is first provided to a hopper of the machine where the container is manufactured, and a Once the material of the housing 1 has been manufactured and we have the product in the machine, the product 2 packaging process begins.
  • the material of the housing 1 enters a steel compartment at a temperature of 65 ° C.
  • the material can be supplied uniformly on a drum cooled to 20 ° C, causing the material to solidify and creating a film of about 0.60 mm thick.
  • the film passes through molds with the desired shape of the container.
  • the material passes through the mold, it is heated by a steel wedge at a temperature between 40 ° C and 50 ° C, depending on the ambient temperature, forming two housing halves 1. That contribution of Heat allows the fusion and welding of the two halves that will make up the final housing 1.
  • the moment of the injection of material occurs, for example, olive oil, and just after the hermetic and vacuum sealing of the housing 1 occurs.
  • the container single-dose (the housing 1 with the product inside) is placed in drying drums, which are moved by a conveyor belt where they will be dehydrated for a period of about two hours. These drying drums are kept in continuous rotary motion with air supply by fans.
  • the container After two hours of dehydration, the container is removed from the drums and passed on a tray to a curing room, where they remain for about 22 hours. After that time, they leave the curing room and the single-dose containers are ready for subsequent packaging, labeling and storage for later commercialization.

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Abstract

El envase monodosis comprende una carcasa (1) que aloja un producto (2) y medios (3) para su apertura, y se caracteriza por que dicha carcasa (1) está formada a partir de gelatina, agua y glicerina. El procedimiento para su fabricación comprende las siguientes etapas: realizar una mezcla de gelatina, agua y glicerina; formar una película de dicha mezcla; moldear dicha película para formar dos mitades de una carcasa (1); e inyectar un producto (2) y sellar dichas dos mitades de la carcasa (1) al mismo tiempo, alojando dicho producto (2) en el interior de la carcasa (1). Se consigue un envase biodegradable,que se auto recicla al fabricarse con productos biodegradables, y un envase estanco, ya que en el momento de su fabricación se sella herméticamente soldándose.

Description

ENVASE MONODOSIS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere a un envase monodosis, que está fabricado solamente a partir de productos biodegradables. Además, la presente invención también se refiere al procedimiento para la fabricación de dicho envase monodosis.
Antecedentes de la invención
En la actualidad es muy común el uso de envases monodosis, de manera que una cantidad predeterminada de un producto, por ejemplo, aceite, salsas, azúcar, etc. se proporciona al usuario.
Estos envases monodosis habitualmente están hechos de material plástico y comprenden medios para su apertura, tal como una zona debilitada para su desgarro o separación del resto del envase.
Los envases monodosis de material plástico conocidos actualmente presentan el inconveniente de que no son biodegradables, lo cual implica un coste para su reciclaje después de su uso.
Además, estos envases monodosis conocidos también presentan el inconveniente de que suelen ser difíciles de abrir, ya que los medios para su apertura requieren que el usuario tenga una cierta habilidad, debido a las características del material plástico utilizado para dicho envase.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un envase monodosis que esté fabricado solamente a partir de materiales biodegradables, y que además sea fácil de abrir para suministrar una dosis precisa donde se desee, y un procedimiento que permita fabricar un envase monodosis de este tipo.
Descripción de la invención Con el envase monodosis y el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación. De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención se refiere a un envase monodosis, que comprende una carcasa que aloja un producto y medios para su apertura, y se caracteriza por que dicha carcasa está formada a partir de gelatina, agua y glicerina. Ventajosamente, dicha gelatina es una gelatina de grado alimentario, y el espesor de dicha carcasa está comprendido entre 0,60 y 0,80 mm.
De acuerdo con una realización preferida, dichos medios de apertura del envase comprenden un saliente definido en la carcasa, el cual se puede romper, y además puede comprender una zona debilitada, por ejemplo, una membrana, que se rompe en el caso de aplicar presión a la carcasa.
Si se desea, dicha carcasa también comprende colorante, opacificador y/o conservantes.
Preferentemente, dicha carcasa la cantidad de gelatina está comprendida entre el 35% y el 45% en peso, la cantidad de agua está comprendida entre el 30% y el 35% en peso, y la cantidad de glicerina está comprendida entre el 25% y el 35% en peso. De acuerdo con una realización preferida, dicha carcasa comprende un 38% en peso de gelatina, un 32% en peso de agua y un 30% en peso de glicerina.
Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación del envase monodosis, que se caracteriza por que comprende las siguientes etapas:
- realizar una mezcla de gelatina, agua y glicerina;
- formar una película de dicha mezcla;
- moldear dicha película para formar dos mitades de una carcasa; e
- inyectar un producto y sellar dichas dos mitades de la carcasa al mismo tiempo, alojando dicho producto en el interior de la carcasa.
Ventajosamente, el procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la presente invención comprende las etapas de secado y curado de la carcasa después de la inyección del producto y el sellado de las dos mitades de la carcasa.
Además, dicha mezcla se realiza preferentemente agitando la mezcla a una temperatura comprendida entre 65°C y 75°C, aplicando posteriormente vacío a una temperatura entre 75°C y 80°C, y enfriando la mezcla posteriormente a una temperatura comprendida entre 60°C y 70°C.
Por su parte, la formación de la película se realiza preferentemente expulsando la mezcla de manera uniforme en un tambor, a una temperatura comprendida entre 18°C y 22°C, solidificando dicha mezcla, y el moldeado a la película se realiza a una temperatura comprendida entre 40°C y 50°C.
Ventajosamente, el sellado de las dos mitades de la carcasa se realiza al vacío.
De acuerdo con una realización, dicho secado se realiza durante un periodo de tiempo de aproximadamente 2 horas en movimiento continuo y con aporte de aire, y dicha etapa de curado se realiza durante un periodo de tiempo comprendido entre 20 y 24 horas.
Con el envase monodosis y el procedimiento de acuerdo con la presente invención se consiguen por lo menos las siguientes ventajas:
- Se consigue un envase biodegradable, que se auto recicla al fabricarse con productos biodegradables.
- Se consigue un envase estanco, ya que en el momento de su fabricación se sella herméticamente soldándose;
- Permite una mayor facilidad de desprecintado o apertura que en los envase monodosis convencionales, ya que se desprecinta ejerciendo una presión suave con los dedos sobre el saliente, partiéndolo, sin necesitar ningún accesorio adicional;
- Garantiza la conservación de las cualidades fundamentales del producto, ya que está envasado al vacío, lo que garantiza la no oxidación del producto interior;
- Facilita la precisión en el modo de aplicación, ya que la forma del desprecintado permite aplicar el producto y la cantidad del mismo controladamente en los espacios que se quiere aplicar exclusivamente;
- Es más higiénico que los envases monodosis convencionales, ya que el producto interior nunca entra en contacto con las manos ni con la parte exterior del envase, lo que garantiza la higiene de su aplicación.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva del envase monodosis de acuerdo con la presente invención.
Descripción de una realización preferida
El envase monodosis de acuerdo con la presente invención comprende una carcasa 1 en cuyo interior se aloja un producto 2, por ejemplo, un producto líquido tal como aceite de oliva, vinagre, leche o miel, o una salsa para usar como aderezo de un alimento.
Para abrir el envase y suministrar dicho producto, el envase monodosis comprende medios de apertura del envase, tal como un saliente 3 definido en la carcasa 1 , de manera que el saliente 3 se puede romper para la salida del producto 2. Además, dicho saliente 3 puede comprender una zona debilitada, por ejemplo, una membrana (no mostrada en la figura), que se rompe al presionar la carcasa. Por ejemplo, dicha membrana puede estar colocada en el extremo del saliente 3.
La carcasa 1 está formada a partir únicamente de material biodegradable, tal como gelatina, agua y glicerina, por ejemplo gelatina de grado alimentario.
El espesor de dicha carcasa 1 es el suficiente para contener con seguridad dicho producto 2 y permitir su dispensación una vez abierto el envase, por ejemplo, comprendido entre 0,60 mm y 0,80 mm.
Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere al procedimiento de fabricación de dicho envase monodosis.
En primer lugar, en este procedimiento se procede a la fabricación del material que formará la carcasa 1.
En concreto, primero se realiza una mezcla de gelatina, agua y glicerina, introduciéndose en un tanque y se agitándose a una temperatura de, por ejemplo, 70°C. Una vez fundido y mezclado el material, se aumenta la temperatura a 78°C para realizar un proceso de vacío y extraer todo el aire. Una vez extraído todo el aire, se baja la temperatura a 65°C.
Esta mezcla, que se utiliza para fabricar la carcasa 1 , puede comprender, por ejemplo:
Gelatina: 38% en peso;
Agua: 32% en peso; y
Glicerina: 30% en peso.
En algunos casos se pueden aportar a este material los siguientes ingredientes para obtener características especiales tales como color, brillantez, opacidad, etc. Por ejemplo, se puede añadir colorante alimentario, un opacificador, conservantes, etc.
Para el producto 2 que se colocará en el interior de la carcasa 1 , en primer lugar se proporciona el producto a una tolva de la maquina donde se fabrica el envase, y una vez se ha fabricado el material de la carcasa 1 y tenemos el producto en la máquina, comienza el proceso de envasado del producto 2.
Para ello, el material de la carcasa 1 entra en un compartimento de acero a una temperatura de 65°C. En este compartimento se puede suministrar el material de forma uniforme sobre un tambor refrigerado a 20°C, haciendo que el material se solidifique y creando una película de unos 0,60 mm de espesor.
A continuación, la película pasa por unos moldes con la forma deseada del envase.
Justo en el momento en el que el material pasa por el molde, se calienta mediante una cuña de acero a una temperatura de entre 40°C y 50°C, dependiendo de la temperatura ambiental, formando dos mitades de carcasa 1. Ese aporte de calor permite la fusión y la soldadura de las dos mitades que conformaran la carcasa 1 final. Antes de la fusión soldadura, y en décimas de segundo, se produce el momento de la inyección de material, por ejemplo, aceite de oliva, y justo después se produce el sellado hermético y al vacío de la carcasa 1. A continuación, el envase monodosis (la carcasa 1 con el producto en su interior) se coloca en unos bombos de secado, que se desplazan mediante una cinta transportadora donde se deshidratarán durante un periodo de tiempo de unas dos horas. Estos bombos de secado se mantienen en continuo movimiento rotativo con aportación de aire mediante ventiladores.
Una vez pasadas las dos horas de deshidratación, el envase se extrae de los bombos y pasa en una bandeja a un cuarto de curado, donde permanecen unas 22 horas. Pasado ese tiempo, salen del cuarto de curado y los envases monodosis están listos para su posterior empaquetado, etiquetaje y almacenamiento para su posterior comercialización.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el envase monodosis descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Envase monodosis, que comprende una carcasa (1) que aloja un producto (2) y medios (3) para su apertura, caracterizado por que dicha carcasa (1) está formada a partir de gelatina, agua y glicerina.
2. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 1 , en el que dicha gelatina es una gelatina de grado alimentario.
3. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 1 , en el que el espesor de dicha carcasa (1) está comprendido entre 0,60 y 0,80 mm.
4. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 1 , en el que dichos medios de apertura del envase comprenden un saliente (3) rompible definido en la carcasa (1).
5. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 1 , en el que dicha carcasa (1) también comprende colorante, opacificador y/o conservantes.
6. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 1 , en el que en dicha carcasa (1) la cantidad de gelatina está comprendida entre el 35% y el 45% en peso, la cantidad de agua está comprendida entre el 30% y el 35% en peso, y la cantidad de glicerina está comprendida entre el 25% y el 35% en peso.
7. Envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha carcasa (1) comprende un 38% en peso de gelatina, un 32% en peso de agua y un 30% en peso de glicerina.
8. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
- realizar una mezcla de gelatina, agua y glicerina;
- formar una película de dicha mezcla;
- moldear dicha película para formar dos mitades de una carcasa (1); e
- inyectar un producto (2) y sellar dichas dos mitades de la carcasa (1) al mismo tiempo, alojando dicho producto (2) en el interior de la carcasa (1).
9. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende las etapas de secado y curado de la carcasa (1) después de la inyección del producto (2) y el sellado de las dos mitades de la carcasa (1).
10. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha mezcla se realiza agitando la mezcla a una temperatura comprendida entre 65°C y 75°C, aplicando posteriormente vacío a una temperatura entre 75°C y 80°C, y enfriando la mezcla posteriormente a una temperatura comprendida entre 60°C y 70°C.
1 1. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la formación de la película se realiza expulsado la mezcla de manera uniforme en un tambor, a una temperatura comprendida entre 18°C y
22°C, solidificando dicha mezcla.
12. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el moldeado a la película se realiza a una temperatura comprendida entre 40°C y 50°C.
13. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el sellado de las dos mitades de la carcasa (1) se realiza al vacío.
14. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicho secado se realiza durante un periodo de tiempo de aproximadamente 2 horas en movimiento continuo y con aporte de aire.
15. Procedimiento para la fabricación del envase monodosis de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicha etapa de curado se realiza durante un periodo de tiempo comprendido entre 20 y 24 horas.
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