WO2017200301A1 - 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents
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- E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
Definitions
- the present invention relates to a power steel, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, a fabric mill in a state in which a perforated support rod including a fastening tie insertion hole forming hole is inserted into a hollow power steel material.
- the present invention relates to a power steel, a manufacturing apparatus, and a manufacturing method for providing a power steel without grounding by providing a power steel having a plurality of fastening tie insertion openings into which fastening tie holes can be inserted.
- Figure 1 is an exemplary view showing a general power steel 18 disclosed in the power steel fixing device shown in the Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0354540, a fixed interval hole so that the fastening tie 30 is inserted into the flat iron material After drilling, it was made by folding.
- a plurality of holes are formed by combining a first iron material and a second iron material having a shape in which a hole is formed.
- Patent Document 1 Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0354540
- An object of the present invention is to provide a fastening tie insert that can be inserted at a predetermined interval using a fabric mill in a state in which a punching support rod including a fastening tie insert hole forming hole is inserted into a hollow power steel material. It is to provide a power steel that is not grounded by providing a plurality of power steel formed.
- a perforated support rod 200 fixed to the upper part of the shelf in a longitudinal direction and inserted in the longitudinal direction of the power steel material during the power steel material transfer, and including at least one fastening tie insertion hole forming hole;
- a plurality of lower feed rollers 300 formed between the punching rod and the shelf and configured to transfer the power steel material to the punching device;
- a plurality of upper feed rollers 400 formed on the perforated support rods and configured to transfer the power steel material to the perforation apparatus;
- Power steel that has formed a number of fastening tie inserts that can be inserted at regular intervals using a fabric mill while inserting a punching support rod including a fastening tie insert hole forming hole in a hollow steel material.
- 1 to 2 is a diagram illustrating a conventional power steel.
- 3 to 4 are photographs showing the power steel manufactured by the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- 5 to 7 is a photograph of the perforated support rod of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG 8 is an exemplary view showing a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 9 is a control conceptual diagram of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- Figure 10 is a side schematic view showing a supply guide bar formed on the supply side of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 11 is an actual picture.
- FIG. 12 is a side schematic view showing a power steel sensor unit formed on the discharge side of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 13 is an actual picture.
- FIG. 14 is a front view showing a power steel material insertion space between the upper feed roller and the lower feed roller of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 15 is an actual picture.
- 16 is a process chart showing a power steel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
- 3 to 4 are photographs showing the power steel manufactured by the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- the power steel manufactured by the power steel manufacturing apparatus of the present invention is formed with a plurality of fastening tie insertion holes 1100 into which a fastening tie can be inserted at regular intervals.
- FIG 8 is an exemplary view showing a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- Perforation device 500 is a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the shelf 100 and; Perforated support rod 200; A plurality of lower feed rollers 300; A plurality of upper feed rollers 400; Perforation device 500; will be configured to include.
- the shelf 100 as shown in the figure, the perforated support rod 200; A plurality of lower feed rollers 300; A plurality of upper feed rollers 400; Perforation device 500; It is configured to support the back.
- the perforated support rod 200 is formed so as to be spaced apart in the longitudinal direction on the top of the shelf.
- 5 to 7 is a photograph of the perforated support rods.
- the perforated support rod is inserted in the longitudinal direction of the power steel material during power steel material transfer, characterized in that it comprises at least one fastening tie insertion opening forming hole 210.
- the diameter of the perforated support rod must be smaller than the diameter of the power steel material to allow insertion in the longitudinal direction of the power steel material.
- the power steel material described in the present invention means a state before the fastening tie insertion hole is formed.
- the power steel material is a cast material, and has an empty rectangular shape, and by using a material that does not perform folding work, which is a folding work, it is high strength, and the strength of the power steel is being reused. A problem arises.
- the lower feed roller 300 is formed of a plurality, as shown in the figure, is formed between the punching rod and the shelf to perform the function of transferring the power steel material to the punching device side.
- the number of the upper feed roller 400 is similarly formed, as shown in the figure, is formed on the upper side of the punching support rod to perform the function of transferring the power steel material to the punching device side.
- the power steel material is positioned between the upper feed roller and the lower feed roller to transfer the power steel material to the punching device by the operation of the feed roller.
- the punching device 500 is formed on the upper side of the plurality of the upper feed roller, when the power steel material is transferred through the upper feed roller and the lower feed roller, the conveyed power steel material in the direction perpendicular to the ground Power steel material is drilled at regular intervals.
- the power steel surface is crushed or bent to solve the problem of not maintaining a flat state.
- FIG. 9 is a control conceptual diagram of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
- a roller driving motor unit 350 for providing an operation signal to the plurality of lower feed rollers 300 and the plurality of upper feed rollers 400.
- the feed roller is operated to transfer the power steel material to the punching device side, and again the drilling device. If you operate the drilling device is to perform the drilling at a predetermined interval.
- Figure 10 is a side schematic view showing a supply guide bar formed on the supply side of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 11 is an actual picture.
- the supply guide bar 600 for guiding the power steel material formed and supplied on any one side of the shelf of the power steel manufacturing apparatus characterized in that it further comprises.
- the supply guide bar is formed on the supply side of the power steel material to support the power steel material having a considerable length to serve as a guide when transferred to the feed roller.
- FIG. 12 is a side schematic view showing a power steel sensor unit formed on the discharge side of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 13 is an actual picture.
- a puncturing operation stopper 450 for transmitting a stop signal to the puncturing machine operating part and the roller driving motor part when acquiring a detection signal by the power steel detecting sensor part.
- the power steel sensor unit 700 on either side of the punching support rod 200, the most of the plurality of upper feed rollers 400a and the plurality of lower feed rollers 300a located on the discharge side. It is formed at a position spaced a predetermined distance from the upper feed roller located at the end to detect the power steel 1000 formed a plurality of fastening tie insertion holes 1100 at a predetermined interval.
- the drilling operation stop unit 450 obtains a detection signal by the power steel detection sensor unit, and sends a stop signal to the drilling machine operating portion and the roller driving motor to stop the operation of the drilling apparatus, the feed rollers It will stop the operation.
- FIG. 14 is a front view showing a power steel material insertion space between the upper feed roller and the lower feed roller of the power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
- Figure 15 is an actual picture.
- Is formed between the first disk 310, 410 and the second disk 320, 420 is configured to include a power steel contact disk (330, 430) in contact with the power steel material to transfer the power steel material,
- the diameters of the power steel contact discs 330 and 430 are smaller than the diameters of the first discs 310 and 410 and the second discs 320 and 420 so as to be positioned below the power steel contact discs 430 located above. Characterized by forming an insertion space 1200 is inserted between the power steel contact disk 330 the power steel material.
- the diameters of the power steel contact discs 330 and 430 are formed in the first discs 310 and 410 so as to form an insertion space between the upper feed roller and the lower feed roller so that the power steel material can be smoothly inserted and transported. And smaller than the diameter of the second discs 320 and 420.
- 16 is a process chart showing a power steel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
- Operating the punching device 500 formed on the upper side of the plurality of upper feed rollers are transported to drill the power steel material located at the lower side to the power steel material at regular intervals in the direction perpendicular to the ground to fasten the tie insertion hole 1100.
- Characterized in that it comprises a; power steel material drilling step (S300) for providing a plurality of power steel 1000 formed at a predetermined interval.
- power steel materials are supplied to the plurality of lower feed rollers 300 and the plurality of upper feed rollers 400 formed on the shelf 100 (S100).
- a plurality of lower feed rollers 300 and a plurality of upper feed rollers 400 are operated to insert the boring support rods 200 which are spaced apart in the longitudinal direction on the upper part of the shelf in the longitudinal direction of the power steel material.
- the power steel material (S200) By placing the power steel material (S200) in at least one fastening tie insertion hole forming hole formed in the perforated support rod.
- the punching device 500 formed on the upper side of the plurality of upper feed rollers is operated to be transferred to the punching device side, and the power steel material positioned below the punching device is drilled at regular intervals on the power steel material in the direction perpendicular to the ground. It is provided (S300) to the power steel 1000 formed a plurality of fastening tie insertion holes 1100 at regular intervals.
- the produced power steel is cut to an appropriate size and used for the construction site.
- the manufactured power steel is provided with a number of perforation holes in a ground state, so that durability is strong, so that it can also provide an advantage that can be used again after use in a building site.
- the present invention relates to a power steel, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, a fabric mill in a state in which a perforated support rod including a fastening tie insertion hole forming hole is inserted into a hollow power steel material.
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Abstract
본 발명은 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않고 파워스틸을 제공할 수 있도록 하기 위한 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않고 파워스틸을 제공할 수 있도록 하기 위한 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
도 1의 경우에는 대한민국등록실용신안공보 20-0354540호에 도시된 파워스틸 고정장치에 개시된 일반적인 파워스틸(18)을 나타낸 예시도로서, 평평한 철자재에 체결타이(30)가 삽입되도록 일정 간격 구멍을 뚫은 후, 접어서 만들었다.
그러나, 상기한 제조 방법을 통해 만들어진 파워스틸의 경우에는 접은 부위의 지지력이 현저하게 떨어지고, 오차가 발생하여 내구성도 동시에 떨어지는 문제점이 발생하였다.
한편, 도 2의 경우에는 체결타이가 삽입될 수 있는 구멍을 형성하기 위하여 제1철자재와 제2철자재를 결합시킴으로써, 구멍이 형성되도록 한 것인다.
즉, 구멍이 형성될 부위를 움푹하게 파놓은 형상의 제1철자재와 제2철자재를 결합시키어 다수의 구멍들을 형성하고 있는 것이다.
상기한 방식의 파워스틸의 경우에는 제조 과정이 복잡하고, 제1철자재와 제2철자재를 결합하는 방식으로 결합력이 상당히 떨어지는 문제점과 내구성도 상당히 떨어질 수밖에 없었다.
따라서, 제조가 간단하면서도 내구성을 보장할 수 있으며, 재활용하여 사용할 수 있는 파워스틸을 제공하는 기술이 필요하게 되었다.
*선행기술문헌*
(특허문헌 1) 대한민국등록실용신안공보 20-0354540호
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않은 파워스틸을 제공할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여,
본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는,
선반(100)과;
상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되되, 파워 스틸 자재 이송시 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉(200)과;
상기 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 하측이송롤러(300)과;
상기 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 상측이송롤러(400)와;
상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 천공장치(500);를 포함하여 구성됨으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
본 발명에 따른 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법은,
가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않은 파워스틸을 제공할 수 있게 됨으로써, 제조가 간단하면서도 내구성을 보장할 수 있으며, 재활용하여 사용할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
도 1 내지 도 2는 종래의 파워스틸 예시도이다.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치에 의해 제조된 파워스틸을 나타낸 사진이다.
도 5 내지 도 7는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 천공지지봉 사진이다.
도 8는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 제어 개념도이다.
도 10는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 공급측에 형성된 공급가이드바를 나타낸 측면 개략도이며, 도 11는 실제 사진이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 배출측에 형성된 파워스틸감지센서부를 나타낸 측면 개략도이며, 도 13는 실제 사진이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재 삽입공간을 나타낸 정면도이며, 도 15는 실제 사진이다.
도 16는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조방법을 나타낸 공정도이다.
*도면의 주요부호에 대한 상세한 설명*
100 : 선반
200 : 천공지지봉
300 : 하측이송롤러
400 : 상측이송롤러
500 : 천공장치
1000 : 파워스틸
이하, 본 발명에 의한 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치에 의해 제조된 파워스틸을 나타낸 사진이다.
즉, 본 발명의 파워스틸 제조장치를 통해 제조된, 파워스틸은 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구(1100)가 일정 간격으로 다수 형성되어 있게 된다.
도 8는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치를 나타낸 예시도이다.
도 8는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는, 크게, 선반(100)과; 천공지지봉(200)과; 다수의 하측이송롤러(300)와; 다수의 상측이송롤러(400)와; 천공장치(500);를 포함하여 구성되게 된다.
상기 선반(100)은 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉(200)과; 다수의 하측이송롤러(300)와; 다수의 상측이송롤러(400)와; 천공장치(500); 등을 지지하기 위하여 구성하게 된다.
상기 천공지지봉(200)은 상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되도록 형성되게 된다.
도 5 내지 도 7는 천공지지봉 사진이다.
이때, 상기 천공지지봉은 파워 스틸 자재 이송시, 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공(210)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 천공지지봉의 직경이 파워스틸 자재의 직경보다 작아야 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입이 가능하게 된다.
본 발명에서 설명하고 있는 파워스틸 자재란, 체결타이 삽입구가 형성되기 이전의 상태를 의미한다.
또한, 파워스틸 자재는 주물로 제작된 자재로서, 내부가 텅빈 사각 형상을 가지고 있으며, 접는 작업인 폴딩 작업을 수행하지 않은 자재를 이용함으로써, 고강도이며, 파워스틸은 현재 재사용되고 있기 때문에 견고성이 떨어지면 문제가 발생한다.
그러나, 본 발명의 경우에는 주물을 통해 제작된 사각형 파워스틸 자재를 그대로 천공하므로 재사용시 오차가 발생하지 않고, 견고성도 우수한 장점을 제공하게 된다.
상기 하측이송롤러(300)는 다수개가 형성되는데, 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키는 기능을 수행하게 된다.
이때, 상측이송롤러(400)도 마찬가지로 다수개가 형성되는데, 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키는 기능을 수행하게 된다.
즉, 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재가 위치하여 이송롤러의 동작에 의해 천공장치 측으로 파워스틸 자재를 이송시키게 되는 것이다.
한편, 상기 천공장치(500)는 상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하게 된다.
또한, 체결타이삽입구형성공 이외의 부위는 파워스틸 자재를 지지하고 있으므로 체결타이삽입구형성공에 위치한 파워스틸 자재 부위만 천공되므로 천공시 힘에 의해 파워스틸 자재가 변형되지 않게 되므로 깔끔한 마감이 가능하게 되는 것이다.
예를 들어, 파워스틸 면이 찌그러지거나, 구부러져서 평평한 상태를 유지못하는 문제점을 해결하게 되는 것이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 제어 개념도이다.
도 9에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는,
천공장치에 동작 신호를 제공하기 위한 천공기동작부(550)와;
상기 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 동작 신호를 제공하기 위한 롤러구동모터부(350);를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 이송롤러와 천공장치를 조작하기 위한 조작패널이 형성된 조작장치를 선반의 어느 일부분에 설치 구성하여 조작패널을 조작하게 되면 이송롤러가 동작하여 천공장치 측으로 파워스틸 자재를 이송시키고, 다시 천공장치를 조작하게 되면 천공장치가 동작하여 일정 간격으로 천공을 실시하게 된다.
도 10는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 공급측에 형성된 공급가이드바를 나타낸 측면 개략도이며, 도 11는 실제 사진이다.
도 10 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 파워스틸 제조장치의 선반의 어느 일측에 형성되어 공급되는 파워스틸 자재를 가이드하기 위한 공급가이드바(600);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 파워스틸 자재의 공급측에 공급가이드바를 형성하여 상당한 길이를 가지고 있는 파워스틸 자재를 지지하여 이송롤러로 이송될 시 가이드하는 역할을 수행하게 된다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 배출측에 형성된 파워스틸감지센서부를 나타낸 측면 개략도이며, 도 13는 실제 사진이다.
도 12 내지 도 13에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파워스틸 제조장치는,
천공지지봉(200)의 어느 일측에 형성되어 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하기 위한 파워스틸감지센서부(700)와;
상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득할 경우에 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하기 위한 천공작업중지부(450);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 파워스틸감지센서부(700)를 천공지지봉(200)의 어느 일측에 도면에 도시한 바와 같이, 배출측에 위치한 다수의 상측이송롤러(400a)와 다수의 하측이송롤러(300a) 중 최끝단에 위치한 상측이송롤러로부터 일정거리 이격된 위치에 형성시켜 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하게 된다.
이때, 상기 천공작업중지부(450)는 상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득하면, 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하여 천공장치의 동작을 정지시키며, 이송롤러들의 동작을 정지시키게 되는 것이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재 삽입공간을 나타낸 정면도이며, 도 15는 실제 사진이다.
도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 상측이송롤러(400)와 하측이송롤러(300)는,
제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)과,
상기 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420) 사이에 형성되어 파워스틸 자재와 접촉되어 파워스틸 자재를 이송시키는 파워스틸접촉원판(330, 430)을 포함하여 구성되되,
상기 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경은 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성시켜 상측에 위치한 파워스틸접촉원판(430)과 하측에 위치한 파워스틸접촉원판(330) 사이에 파워스틸 자재가 삽입되는 삽입공간(1200)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.
즉, 상측이송롤러와 하측이송롤러의 사이에 파워스틸 자재가 원활히 삽입되어 이송될 수 있도록 삽입공간을 형성할 수 있도록 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경을 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성하게 되는 것이다.
도 16는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 16에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파워스틸 제조방법은,
선반(100)에 형성된 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 파워스틸 자재를 공급하기 위한 파워스틸자재공급단계(S100)와;
다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)를 동작시켜 상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되어 있는 천공지지봉(200)을 파워스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입시켜 천공지지봉에 형성된 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공에 파워스틸 자재를 위치시키는 파워스틸자재체결타이삽입구형성공위치단계(S200)와;
상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되어 있는 천공장치(500)를 동작시켜 이송되어 하측에 위치한 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 파워스틸자재천공단계(S300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 설명하자면, 선반(100)에 형성된 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 파워스틸 자재를 공급(S100)하게 된다.
이후, 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)를 동작시켜 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되어 있는 천공지지봉(200)을 파워스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입시켜 천공지지봉에 형성된 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공에 파워스틸 자재를 위치(S200)시키게 된다.
이후, 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되어 있는 천공장치(500)를 동작시켜 천공장치 측으로 이송되어 천공장치의 하측에 위치한 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공(S300)하게 된다.
이후, 생산된 파워스틸을 적절한 크기로 잘라서 건축현장에 사용하게 되는 것이다.
상기와 같이, 제조된 파워스틸은 접지 않은 상태에서 천공홀이 다수 형성되어 있으므로 내구성이 강하므로 건축 현장에서 사용한 후에 다시 사용할 수 있는 장점도 제공할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
본 발명은 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않고 파워스틸을 제공할 수 있어 파워스틸 제조분야에 유용하게 활용될 수 있을 것이다.
Claims (1)
- 파워스틸 제조장치에 있어서,선반(100)과;상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되되, 파워 스틸 자재 이송시 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공(210)을 포함하여 구성되는 천공지지봉(200)과;상기 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 하측이송롤러(300)과;상기 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 상측이송롤러(400)와;상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 천공장치(500)와;상기 선반의 어느 일측에 형성되어 공급되는 파워스틸 자재를 가이드하기 위한 공급가이드바(600)와;천공장치에 동작 신호를 제공하기 위한 천공기동작부(550)와;상기 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 동작 신호를 제공하기 위한 롤러구동모터부(350)와;천공지지봉(200)의 어느 일측에 형성되어 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하기 위한 파워스틸감지센서부(700)와;상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득할 경우에 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하기 위한 천공작업중지부(450);를 포함하여 구성되되,상기 상측이송롤러(400)와 하측이송롤러(300)는,제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)과,상기 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420) 사이에 형성되어 파워스틸 자재와 접촉되어 파워스틸 자재를 이송시키는 파워스틸접촉원판(330, 430)을 포함하여 구성되되,상기 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경은 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성시켜 상측에 위치한 파워스틸접촉원판(430)과 하측에 위치한 파워스틸접촉원판(330) 사이에 파워스틸 자재가 삽입되는 삽입공간(1200)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 파워스틸 제조장치.
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